AA

Polecane produkty

    Popularne kategorie

      Popularne wyszukiwania

        Artykuły

          Blog

            Produkty

              Kategorie

                Sugerowane wyszukiwania

                  Wyszukiwanie…
                  Brak wyników
                  Coś poszło nie tak.
                  ↑↓ Wybierz↵ OtwórzEsc Zamknij wyszukiwanie
                  • English
                  • Čeština
                  • Deutsch
                  • Español
                  • Français
                  • Italiano
                  • Polski
                  • 日本語
                  • Zamówienia
                  • Adres
                  • Powiadomienia o dostępności
                  • Kursy
                  • Subskrypcja
                  • Edytuj konto
                  • Drukarki 3D9+▾

                    Drukarki 3Dnowość

                    nowośćPrusa CORE One L+Więcej
                    nowośćPrusa CORE One+ (Gen 2)Więcej
                    newPrusa CORE One L+ INDX 8-ToolnowośćPrusa CORE One+ (Gen 2) INDX 8-narzędziowaPrusa CORE One L+: Critical InfrastructureOriginal Prusa MK4SnowośćOriginal Prusa XL+Original Prusa XL+: Critical Infrastructure

                    Aktualizacje drukarek

                    newCORE One/+ INDX Conversion KitnowośćModernizacja Prusa CORE One L do CORE One L+nowośćPrusa CORE One+ do Prusa CORE One+ (Gen 2)nowośćModernizacja Prusa XL do Prusa XL+
                    Program lojalnościowy Prusa Reward ProgramUdostępniaj. Polecaj. Zarabiaj.
                    Jak wybrać drukarkę 3D?Omówimy podstawowe kwestie, żeby pomóc Ci znaleźć urządzenie idealnie dopasowane do Twojej przestrzeni, budżetu i pomysłów.
                    Darmowy E-bookPobierz darmowy e-book Podstawy Druku 3D z Josefem Prusą i postaw pierwsze kroki w świecie druku 3D.
                    Części Drukowane Original PrusaKolekcje drukowalnych części zamiennych do drukarek 3D Original Prusa oraz modernizacji.
                    Informacje o wysyłkachRegularnie aktualizowane informacje o aktualnej wydajności produkcji i terminach dostaw naszych drukarek.
                    Druk 3D na zamówienieProfesjonalny druk 3D na zamówienie z różnych materiałów zgodnie z Twoimi wymaganiami.
                  • Materiały▾

                    Filamenty

                    PrusamentPLAPETGASA / ABSPC BlendPA (Nylon)FlexCompositesSpecialWyprzedaż materiałów

                    Żywice

                    Prusament ResinResin Cleaner
                    Przewodnik po filamentachSprawdź swoją szpulę Prusamentu
                    Prusament.com
                  • Części i akcesoria▾

                    Akcesoria

                    ObudowyDyszePłyty drukarskieNiezbędne akcesoriaKamery i dodatkiNarzędzia i rzemiosłoŚrodki adhezyjne

                    Części zamienne

                    Gadżety z logo

                    Części zamienne do wszystkich drukarekCORE OneMK4/S & MK3.9/SMK3/MK3S/MK3S+XL
                    Merch
                  • Dla biznesu▾
                    Prusa Pro HT90Prusa Pro SLXPrusa Pro AFSPrusa Pro Medical OneOriginal Prusa XLOriginal Prusa XL: Critical Infrastructure
                    Prusa CORE One+Więcej
                    Prusa CORE One LWięcej
                    Prusa CORE One L: Critical Infrastructure Edition

                    Druk 3D dla

                    Produkcja i rozwójPrzemysł motoryzacyjnySłużba zdrowiaEdukacja i badania naukoweArchitekci i projektanciBranża filmowaInfrastruktury Krytycznej

                    Historie z drukiem 3D

                    • Jak powstało drukowanie 3D: o Rep-rap i open source z Adrianem Bowyerem
                    • Nauczanie matematyki na nowo z wykorzystaniem druku 3D na JKU w Linzu
                    • Historia śrubokręta LTT
                    • Victoria Hand Project: rewolucja w opiece protetycznej dzięki drukowaniu 3D
                    Oficjalni dystrybutorzy Prusa
                    Zrównoważony rozwój
                    Prusa Education
                    Kontakt i zapytanie
                    Druk 3D na zamówienie
                    Certyfikat ISO
                  • Oprogramowanie▾
                    PrusaSlicer

                    PrusaSlicerPrusaSlicer

                    PrusaSlicer is an open-source, feature-rich, frequently updated tool that contains everything you need to export the perfect print files for your 3D printer.

                    WindowsMacOSLinux
                    Prusa Connect

                    Prusa Connect

                    Prusa Connect is a cloud service enabling remote control and monitoring of your 3D printers, offering secure data handling, easy setup, and support for managing multiple printers from anywhere.

                    Zaloguj się do Connect
                    Prusa.app

                    Prusa.app

                    Control your printer/s remotely from anywhere using the Prusa Connect technology behind. Prusa.app brings a new level of Prusa printer experience to Android and iOS phones.

                    Wypróbuj!
                    Sterowniki i firmwarePobierz najnowsze wersje firmware i sterowniki dla swojej drukarki 3D.
                    Wsparcie dla PrusaSlicera
                    Wsparcie dla Prusa Connect
                  • Modele 3D▾
                    Drukarki 3DSztuka i designHobby i majsterkowanieGospodarstwo domoweFigurki do planszówekZabawki i gryPrintables Store

                    Popularne modele 3D

                    • Strong garden hose holder
                    • Prusa Spool Bot
                    • Build Tray — Modular Organizer for Assembly, Disassembly and Maintenance
                    • Broom Holder
                    • Octagon Fabric
                    • Prusa CORE One ? (Mimic Skin)

                    Konkursy projektowe

                    • Framework Laptop 12 Mainboard Wiederverwendung1.09.2026 – 30.09.2026
                    • 🏆 Designer Herausforderung: Zaubertricks!1.09.2026 – 22.09.2026
                    • Make-up Aufbewahrungslösungen4.09.2026 – 20.09.2026
                  • Społeczność▾

                    Nadchodzące wydarzenia

                    • IFA 20264.09.2026 – 8.09.2026 · Berlin, Germany · Prusa Team
                    • Maker Faire Bay Area25.09.2026 – 27.09.2026 · Kalifornie, United States · Prusa Team
                    • 3D Printopia 202626.09.2026 – 27.09.2026 · Pennsylvania, United States · Prusa Team
                    • Hobby Messe2.10.2026 – 4.10.2026 · Sachsen, Germany · Prusa Team

                    Forum Prusa

                    • Gdy Prusa Connect i chat 24h/7 są nie dostępne...
                    • Wiązka przewodów opada i blokuje się za karetką
                    • Problem z wydrukiem po 20 minutach druku
                    Mapa świata PrusaMapa świata PrusaFind local 3D printing users and explore the community around you.
                  • Pomoc▾
                    Instrukcje i tutorialePrusaSlicerPrusa ConnectMateriały

                    Model drukarki

                    CORE One INDXCORE One LCORE One+CORE One

                    Rozwiązywanie problemów sprzętowych

                    • Selftest nieudany (CORE One/+)
                    • Zatkana dysza (CORE One, CORE One L, XL, MK4/S, MK3.9/S)
                    • Regulacja naciągnięcia pasków (CORE One/+, CORE One INDX, CORE One L/+)
                    • Różnice między Prusa Connect i PrusaLink

                    Sterowniki i firmware

                    INDX familyCORE One familyMK4 familyXL familyMMU familyPRO family
                  • Kursy▾

                    Zostań ekspertem od druku 3D

                    Prusa Academy offers online courses on various 3D printing related topics. Each course features:

                    • easy-to-read text with many pictures and short videos
                    • links for inspiration and further study
                    • quizzes for testing your knowledge along the way
                    • certificate of completion
                    Przeglądaj wszystkie kursyMoja biblioteka kursów
                    • Modelowanie 3D w Fusion
                    • PrusaSlicer Masterclass - dla początkujących i zaawansowanych
                    • Complete Guide to 3D Print Postprocessing, Painting, and Detailing
                    • Airbrush Your 3D Prints: From Basics to Advanced Tricks
                  • Blog▾
                    • Promocje Powrót do Szkoły 2026!
                    • PrusaSlicer 3.0 Preview – stworzony z myślą o przyszłości druku 3D
                    • Prusa CORE One+ (Gen 2) INDX: start wysyłek i otwarcie zamówień na kompletne drukarki
                    E-book: Podstawy Druku 3D
                  • Firma▾

                    O Prusa Research

                    We are the largest maker of 3D printers in Europe and the United States.

                    Founded as a one-man startup in 2012 by Josef Prusa, a Czech hobbyist, maker, and inventor. In just 15 years, we've grown into a company of more than 1,200 people. Every month, we design, build, and ship over 10,000 innovative and secure 3D printers from our headquarters in Prague, Czech Republic, and Delaware, USA, to users in more than 160 countries.

                    Watch a video and find out how Prusa Research was born and what we achieved within only 10 years!

                    O nasOś czasuZrównoważony rozwójOpen-source
                    O nas
                    Skontaktuj się z nami
                    Logo i zdjęcia
                    Certyfikat ISO
                  1. Wsparcie
                  2. Rozwiązywanie problemów z drukarką
                  3. Obsługa multimetru
                   

                  Spis treści

                  • Ustawienie multimetru
                  • Gdzie mierzyć
                  • Bezpieczniki i przewody
                  • Oporność
                  • Napięcie

                  Blog

                  • Promocje Powrót do Szkoły 2026!
                  • PrusaSlicer 3.0 Preview – stworzony z myślą o przyszłości druku 3D
                  • Prusa CORE One+ (Gen 2) INDX: start wysyłek i otwarcie zamówień na kompletne drukarki

                  Newsletter

                  Zapisz się i otrzymuj nasz miesięczny newsletter zawierający przydatne informacje o nowym firmware, nowych wersjach PrusaSlicer i ogólne wskazówki dotyczące projektów do druku 3D.

                  Klikając, zgadzasz się na otrzymywanie naszego newslettera.

                  Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA Enterprise i obowiązują na niej zasady Polityki prywatności Google oraz Warunkami korzystania z usług.

                  Strong garden hose holder
                  Sklep internetowy
                  • Drukarki 3D
                  • Modernizacje drukarek
                  • Filamenty
                  • Akcesoria
                  • Gadżety Prusa

                  © Prusa Research a.s.

                  Printables
                  • Modele 3D
                  • Store
                  • Clubs
                  • Konkursy na projekty 3D
                  • Brands
                  Społeczność
                  • Mapa świata
                  • Forum
                  • Grupy użytkowników
                  • Wydarzenia
                  Pomoc
                  • Pomoc Prusa
                  • Prusa Academy
                  • Kalkulatory druku 3D
                  Oprogramowanie
                  • PrusaSlicer
                  • Prusa.app
                  • Prusa Connect
                  • Sterowniki i oprogramowanie
                  Firma
                  • O nas
                  • Blog
                  • Oficjalni dystrybutorzy Prusa
                  • Kontakt
                  • Certyfikowane zgodnie z normami ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001.
                  • Ogólne warunki i zasady
                  • Ogólne warunki i zasady korzystania z witryn internetowych PRUSA
                  • Polityka Prywatności
                  • Informacja o plikach Cookie
                  • Polityka Reklamacji
                  • Status witryn
                  • Ustawienia plików cookie
                  • Ogólne warunki i zasady
                  • Ogólne warunki i zasady korzystania z witryn internetowych PRUSA
                  • Polityka Prywatności
                  • Informacja o plikach Cookie
                  • Polityka Reklamacji
                  • Status witryn
                  • Ustawienia plików cookie

                  © Prusa Research a.s.

                  JOSEF PRUSA®, PRUSA RESEARCH®, PRUSA POLYMERS®, PRUSA ORANGE®, PRUSA 3D ® ORAZ PRUSAMENT® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Prusa Development a.s. używanymi przez Prusa Research a.s. na podstawie licencji firmy Prusa Development a.s.

                  Obsługa multimetru

                  Dotyczy

                  CORE One family
                  XL family
                  MK4 family
                  MK3.9 family
                  MK3.5 family
                  +
                  Artykuł jest dostępny również w językach:
                  English
                  Čeština
                  Polski
                  Deutsch
                  Français
                  Español
                  Italiano
                  日本語

                  W wielu przypadkach musimy dokładnie sprawdzić czy komponent jest wadliwy, czy po prostu źle zamontowany lub też odnaleźć ten, którego dotyczy problem. Używamy multimetru do sprawdzenia ciągłości, pomiaru oporności grzałek, termistorów i bezpieczników oraz napięcia wychodzącego z zasilacza do grzałek.

                  Jeśli nie masz multimetru, możesz rozważyć zakup urządzenia podobnego do tego przedstawionego poniżej. Nie musi to być drogi sprzęt - za 50-60 PLN kupisz taki, który doskonale spełni swoje zadanie.

                  Zanim weźmiesz multimetr, koniecznie uruchom test Selftest drukarki.

                  Ustawienie multimetru

                  Zacznijmy od poprawnego podłączenia przewodów pomiarowych do multimetru.

                  • Czarny przewód należy podłączyć do gniazda COM.
                  • Czerwony przewód należy podłączyć do gniazda wolty (V), Ohmy (Ω) i częstotliwość (Hz).

                  Następnie musimy ustawić odpowiedni zakres pomiarowy multimetru, w zależności od testowanego komponentu. Na przykład nie otrzymasz wyniku pomiaru 100K Ohm (Kilo=1000), jeśli multimetr jest ustawiony na 200.

                  Punkty odniesienia dla ustawień multimetru

                  Pomiar oporności:

                  • Przy wszystkich termistorach ustaw oporność na "200K" Ohm (zielona strzałka), ponieważ termistor powinien wykazywać oporność w okolicach 100K.
                  • Przy wszystkich grzałkach ustaw oporność na "200" Ohm (zielona strzałka), ponieważ grzałki powinny wykazywać oporność między 1 a 20 Ohm.

                  Pomiar napięcia:

                  Jeśli mierzysz napięcie przesyłane do grzałki lub z zasilacza do płyty, pamiętaj, że MK2/S i MK2.5S pracują na napięciu 12V, a MK3S na 24V.

                  • Dla 12V ustaw multimetr na "20" woltów (czerwona strzałka).
                  • Dla 24V ustaw multimetr na "200" woltów (czerwona strzałka).

                  Pomiar ciągłości obwodu:

                  Pomiar ciągłości jest wskazany purpurową strzałką, na wyświetlaczu pojawi się 0, a multimetr wyda dźwięk po zetknięciu ze sobą przewodów pomiarowych lub połączeniu ich przewodem. Pozwala to sprawdzić, czy przewód nie jest przerwany.

                  Gdzie mierzyć

                  Głowica

                  Dla każdego z komponentów istnieje kilka opcji, ale skupimy się na złączach. Wynik pomiaru pokaże się na wyświetlaczu LCD multimetru od razu po dotknięciu elementu końcówkami pomiarowymi.

                  W MK2/S, MK3/S/+ i MINI/+ termistor głowicy drukującej i grzałka głowicy drukującej są podłączone do płyty głównej. Aby uzyskać do niej dostęp, wykręć śrubę mocującą pokrywę elektroniki.

                  W CORE One, MK4 i XL oba elementy są podłączone do płytki umieszczonej na ekstruderze, odpowiednio LoveBoard i Dwarf. Aby uzyskać dostęp do złączy, wykonaj następujące czynności:

                  • CORE One: wykręć śrubę mocującą pokrywę głowicy z lewej strony i zdejmij ją.
                  • MK4/S: wysuń pokrywę płytki LoveBoard [Loveboard-cover].
                  • XL Multi-Tool: wykręć śrubę mocującą pokrywę płytki Dwarf [Dwarf-cover-door].
                  • XL Single-Tool: podnieś pokrywę płytki Dwarf [Dwarf-cover-door].

                  Dla prawidłowego odczytu dotykaj końcówkami następujących elementów:

                  Metalowe zaciski wewnątrz plastikowych złącz (płytka Einsy RAMBo,
                  Mini RAMBo, Buddy)
                  Grzałka: śruby mocujące przewody w złączu
                  (płytka Einsy RAMBo, Mini RAMBo, Buddy)
                  Grzałka hotendu (LoveBoard)Termistor hotendu (LoveBoard)

                  Stół grzewczy

                  Aby uzyskać dostęp do przewodów stołu grzewczego, zdejmij drukowaną pokrywkę, zwykle przymocowaną jedną lub dwiema śrubami.

                  CORE One/+MK4/S
                • Możesz zmierzyć rezystancję na polach lutowniczych/śrubach mocujących przewody do stołu (niebieskie strzałki) lub śruby mocujące przewody w złączu na płycie głównej (zielony prostokąt). Musisz odłączyć przewody przed pomiarem!
                • W CORE One, pomocne może być zdemontowanie panelu z lewej strony, aby uzyskać lepszy dostęp do przewodów stołu grzewczego.

                  Nie zalecamy pomiaru przewodów stołu grzewczego XL.

                  Stół grzewczy MK2/S i MK3Płyta główna MK2/S i MK3/S/+


                  Stół grzewczy MK3/S/+, MK3.5 i MK4/MK3.9 Płyta główna MK3.5 i MK4/MK3.9

                  Złącze stołu grzewczego na płycie xBuddy

                  Bezpieczniki i przewody

                  Do sprawdzenia bezpieczników używamy funkcji weryfikacji ciągłości obwodu - jedynym, co sprawdzimy jest to, czy dany komponent jest w stanie przewodzić prąd.

                  Bezpieczniki płytkowe można wyciągnąć z gniazd ręcznie. Bezpieczniki SMD można wyciągnąć za pomocą szczypiec. Bezpiecznik zasilacza można wyjąć z gniazda nad przewodem zasilającym używając płaskiego wkrętaka.

                  Dotknięcie obydwoma sondami obydwóch końców/płytek bezpiecznika lub obydwóch końców przewodu powinno wywołać dźwięk (lub pojawienie się 0 na ekranie multimetru), co oznacza, że obwód został zamknięty, więc element przewodzi prąd.

                  Oporność

                  Do tego pomiaru drukarka musi być wyłączona, schłodzona do temperatury otoczenia a mierzony element musi być odłączony od płyty głównej!

                  Wykonaj opisane dalej pomiary, aby sprawdzić, czy oporność grzałek znajduje się w specyfikacji. Ustaw multimetr na najniższy zakres oporności, w którym zawiera się 20Ω.

                  Pomiaru możesz dokonać dotykając końcówkami śrub w złączu - dotyczy to zarówno stołu, jak i hotendu. W przypadku stołu możliwy jest również pomiar pól lutowniczych/śrub mocujących przewody. Spójrz na poniższe ilustracje.

                  Grzałki

                  MINI

                  Grzałka hotendu

                  [12,3Ω - 15,1Ω]

                  Stół

                  [4,5Ω - 6,5Ω]

                  MK3/S/+,
                  MK4/S, MK3.9/S,
                  XL, CORE One

                  Grzałka hotendu

                  [12,3Ω - 15,1Ω]

                  Stół

                  [2,0Ω - 4,0Ω]

                  MK2/S

                  Grzałka hotendu

                  [3,1Ω - 3,8Ω]

                  Stół

                  [0,9Ω - 1,1Ω]

                  Pomiar oporności grzałki hotendu i stołu za pomocą multimetru ma jedynie charakter orientacyjny i w zależności od temperatury może odbiegać od rzeczywistej oporności o dziesiątki procent. Dlatego zmierzone wartości należy traktować jedynie jako wskazówkę w identyfikacji problemu.

                  Termistory

                  Do tego pomiaru drukarka musi być wyłączona, schłodzona do temperatury otoczenia a mierzony element musi być odłączony od płyty głównej!

                  Wykonaj opisane dalej pomiary, aby sprawdzić, czy oporność termistorów znajduje się w specyfikacji. Ustaw multimetr na najniższy zakres oporności, w którym zawiera się 150kΩ. W większości multimetrów jest to 200kΩ.

                  Wszystkie termistory są ustawione na 100kΩ przy 25°C. Realnie, w zakresie temperatur między 20°C a 30°C, gama odczytywanych wartości może być trochę szersza (125kΩ-80kΩ).

                  Podczas pomiarów zweryfikuj oporności obydwóch termistorów dla porównania. Jeśli bardzo odbiegają od siebie, to któryś z nich jest prawdopodobnie wadliwy.

                  Napięcie

                  Podczas tego pomiaru drukarka musi być włączona, co rodzi ryzyko zwarcia. Nie dopuść do zetknięcia ze sobą obwodu dodatniego (+) z ujemnym (-)!

                  Wykonaj opisane dalej pomiary, aby sprawdzić, czy napięcie grzałek znajduje się w specyfikacji. Ustaw multimetr na najniższy zakres napięcia, w którym zawiera się wartość 24V.

                  Pomiaru możesz dokonać dotykając końcówkami śrub w złączu - dotyczy to zarówno stołu, jak i hotendu. W przypadku stołu możliwy jest również pomiar pól lutowniczych/śrub mocujących przewody. Podczas tego pomiaru złącza muszą być podłączone do płyty RAMBO.

                  W przypadku MK4/MK3.9 i XL nie jest możliwy pomiar napięcia na grzałce hotendu, ponieważ złącza są zbyt małe.

                  Nagrzej drukarkę do PLA i dokonaj pomiaru elementu, który podejrzewasz o nieprawidłowe działanie.

                  Możesz spodziewać się poniższych wartości:

                  MINI

                  Grzałka hotendu

                  [23V - 24,5V]

                  Stół

                  [23V - 24,5V]

                  MK3/S/+,
                  MK4/S, MK3.9/S,
                  XL, CORE One

                  Grzałka hotendu

                  [23V - 24,5V]

                  Stół

                  [23V - 24,5V]

                  MK2/S

                  Grzałka hotendu

                  [11V - 13,5V]

                  Stół

                  [11V - 13,5V]

                  Jeśli podejrzewasz, że zasilacz nie działa, a bezpiecznik jest sprawny, możesz sprawdzić złącza bezpośrednio. Odkręć obydwie śruby mocujące pokrywę (żółte kółka), a otrzymasz dostęp do terminali zasilania.

                  Zachowaj szczególną ostrożność podczas pomiarów. Nie dopuść do zwarcia przez złączenie terminali.

                  Napięcie (VCC) oraz masa (+ i -) są podzielone na dwie pary: dwa złącza z lewej strony to napięcie (plusowe, czerwone strzałki), a dwa z prawej to uziemienie (minusowe, niebieskie strzałki). Zmierz po jednym z pary.

                  Nie zalecamy pomiaru prądu stałego wychodzącego z zasilaczy zewnętrznych, jak w Original Prusa MINI. Możesz z łatwością spowodować zwarcie i uszkodzić sprzęt lub zranić siebie.
                  Czy ten artykuł był przydatny?
                  Ta akcja jest dostępna tylko dla zarejestrowanych użytkowników. Proszę zaloguj się.
                  Zaloguj się , aby dodać komentarz
                  Brak komentarzy

                  Tematy

                  • Rozwiązywanie problemów
                    • Rozwiązywanie problemów z drukarką
                      • Blob na ekstruderze
                      • Obsługa multimetru
                      • Rozwiązywanie problemów z PrusaLink
                      • Błąd bazowania osi Z #17301 (XL)
                      • Błąd stołu modułowego #17501 (XL)
                      • Błąd płytki Dwarf #17502 (XL)
                      • Czyszczenie dyszy nieudane (XL)
                      • Błąd nagrzewania ekstrudera #17202 (XL)
                      • Thermal runaway - ekstruder #17204 (XL)
                      • Błąd Mintemp - hotend #17208 (XL)
                      • Extruder Maxtemp error #17206 (XL)
                      • Błąd puppy #17514 (XL)
                      • No FW on USB flash drive #17604 (XL)
                      • Unsupported printer model #17610 (XL)
                      • Unsupported Buddy FW #17611 (XL)
                      • USB flash error #17613 (XL)
                      • Invalid FW size on USB flash drive #17603 (XL)
                      • USB flash drive not connected #17602 (XL)
                      • Firmware missing #17612 (XL)
                      • FW in internal flash corrupted #17608 (XL)
                      • Nieudana weryfikacja hashu #17607 (XL)
                      • Impostor! Fałszywa sygnatura #17606 (XL)
                      • Flash erase error #17605 (XL)
                      • Unsupported firmware BBF file #17614 (XL)
                      • Błąd stołu modułowego #17250 (XL)
                      • Błąd zmieniarki narzędzi #17135 (XL) #36135 (CORE One INDX)
                      • Niezgodność temperatury hotendu #17210 (XL)
                      • Błąd stołu modułowego #17251 (XL)
                      • Błąd stołu modułowego #17252 (XL)
                      • Błąd stołu modułowego #17253 (XL)
                      • Błąd stołu modułowego #17254 (XL)
                      • Błąd stołu modułowego #17256 (XL)
                      • Błąd stołu modułowego #17257 (XL)
                      • Modular bed error #17302 (XL)
                      • Modular bed error #17303 (XL)
                      • Błąd Dwarf #17503 (XL)
                      • Błąd ESP #17505 (XL)
                      • ESP error #17506 (XL)
                      • Błąd ESP #17504 (XL)
                      • Emergency stop #17510 (XL)
                      • Błąd puppy #17511 (XL)
                      • Błąd puppy #17512 (XL)
                      • Błąd puppy #17513 (XL)
                      • Błąd puppy #17515 (XL)
                      • Błąd puppy #17516 (XL)
                      • Błąd puppy #17517 (XL)
                      • Błąd puppy #17518 (XL)
                      • Błąd puppy #17519 (XL)
                      • Błąd puppy #17520 (XL)
                      • Błąd puppy #17521 (XL)
                      • Błąd puppy #17522 (XL)
                      • Błąd grzania stołu #31201 (CORE One) #35201 (CORE One L) #36201 (CORE One INDX) #26201 (MK4S) #13201 (MK4) #27201 (MK3.9S) #21201 (MK3.9) #28201 (MK3.5S) #23201 (MK3.5)
                      • Błąd grzania hotendu #31202 (CORE One) #35202 (CORE One L) #26202 (MK4S) #13202 (MK4) #27202 (MK3.9S) #21202 (MK3.9)
                      • Thermal runaway - stół #31203 (CORE One) #35203 (CORE One L) #36203 (CORE One INDX) #26203 (MK4S) #13203 (MK4) #27203 (MK3.9S) #21203 (MK3.9) #28203 (MK3.5S) #23203 (MK3.5)
                      • Thermal runaway - hotend #31204 (CORE One) #35204 (CORE One L) #26204 (MK4S) #13204 (MK4) #27204 (MK3.9S) #21204 (MK3.9)
                      • Błąd Mintemp - hotend #31208 (CORE One) #35208 (CORE One L) #26208 (MK4S) #13208 (MK4) #27208 (MK3.9S) #21208 (MK3.9)
                      • Błąd Maxtemp - hotend #31206 (CORE One) #35206 (CORE One L) #26206 (MK4S) #13206 (MK4) #27206 (MK3.9S) #21206 (MK3.9) #28206 (MK3.5S) #23206 (MK3.5)
                      • Błąd Mintemp - stół #31207 (CORE One) #35207 (CORE One L) #36207 (CORE One INDX) #26207 (MK4S) #13207 (MK4) #27207 (MK3.9S) #21207 (MK3.9) #28207 (MK3.5S) #23207 (MK3.5)
                      • Błąd Maxtemp - stół #31205 (CORE One) #35205 (CORE One L) #36205 (CORE One INDX) #26205 (MK4S) #13205 (MK4) #27201 (MK3.9S) #21201 (MK3.9) #28201 (MK3.5S) #23201 (MK3.5)
                      • Selftest nieudany (XL)
                      • Nie można załadować filamentu (XL)
                      • Zatkany hotend (XL)
                      • Błąd Mintemp - bariera cieplna #17211 (XL)
                      • Błąd Maxtemp - bariera cieplna #17212 (XL)
                      • Homing error X #17304 (XL)
                      • Błąd bazowania Y #31305 (CORE One) #35305 (CORE One L) #36305 (CORE One INDX) #17305 (XL)
                      • Zbyt duży prąd na porcie USB #17306 (XL)
                      • Zbyt duży prąd w urządzeniu USB #17307 (XL)
                      • I2C Wysyłanie nie powiodło się #17311 (XL)
                      • I2C Wysyłanie zajęte #17312 (XL)
                      • I2C Timeout wysyłania #17313 (XL)
                      • I2C Wysyłanie niezdefiniowane #17314 (XL)
                      • I2C Odbiór nie powiódł się #17315 (XL)
                      • EEPROM I2C - odbiór zajęty #17316 (XL)
                      • I2C Timeout odbioru #17317 (XL)
                      • I2C Odbiór nieokreślony #17318 (XL)
                      • Błąd stołu modułowego #17319 (XL)
                      • Brak pamięci #17507 (XL)
                      • Pełny bufor PNG #17508 (XL)
                      • Tensometr nie skalibrowany #17523 (XL)
                      • Błąd tarowania tensometru #17524 (XL)
                      • Niepowodzenia tarowania tensometru #17525 (XL)
                      • Pomiar tensometrem nieudany #17526 (XL)
                      • Nieprawidłowa konfiguracja czujnika tensometrycznego #17527 (XL)
                      • Timeout tensometru #17528 (XL)
                      • Błąd pamięci LED #17529 (XL)
                      • Timeout żądania Marlina #17530 (XL)
                      • Alokacja BBF nie powiodła się #17531 (XL)
                      • Inicjalizacja BBF nie powiodła się #17532 (XL)
                      • Zbyt duży prąd na podgrzewanym stole #31309 (CORE One) #35309 (CORE One L) #26309 (MK4S) #13309 (MK4) #27309 (MK3.9S) #21309 (MK3.9) #28309 (MK3.5S) #23309 (MK3.5) #12309 (MINI) #36309 (INDX)
                      • Zbyt duży prąd MMU #31310 (CORE One) #35310 (CORE One L) #26310 (MK4S) #13310 (MK4) #27310 (MK3.9S) #21310 (MK3.9) #28310 (MK3.5S) #23310 (MK3.5)
                      • I2C Wysyłanie nie powiodło się #31311 (CORE One) #35311 (CORE One L) #36311 (CORE One INDX) #26311 (MK4S) #13311 (MK4) #27311 (MK3.9S) #21311 (MK3.9) #28311 (MK3.5S) #23311 (MK3.5) #12311 (MINI/+)
                      • Tensometr nie skalibrowany #31523 (CORE One) #35223 (CORE One L) #26523 (MK4S) #13523 (MK4) #27523 (MK3.9S) #21523 (MK3.9)
                      • Błąd tarowania tensometru #31524 (CORE One) #35524 (CORE One L) #26524 (MK4S) #13524 (MK4) #27524 (MK3.9S) #21524 (MK3.9)
                      • Niepowodzenie tarowania tensometru #31525 (CORE One) #35525 (CORE One L) #26525 (MK4S) #13525 (MK4) #27525 (MK3.9S) #21525 (MK3.9)
                      • Nieprawidłowa konfiguracja czujnika tensometrycznego #31527 (CORE One) #35527 (CORE One L) #36527 (CORE One INDX) #26527 (MK4S) #13527 (MK4) #27527 (MK3.9S) #21527 (MK3.9)
                      • Timeout tensometru #31528 (CORE One) #35528 (CORE One L) #26528 (MK4S) #36528 (CORE One INDX) #13528 (MK4) #27528 (MK3.9S) #21528 (MK3.9)
                      • Błąd MINTEMP - bariera cieplna #31211 (CORE One) #35211 (CORE One L) #26211 (MK4S) #13211 (MK4) #27211 (MK3.9S) #21211 (MK3.9)
                      • Błąd MAXTEMP - bariera cieplna #31212 (CORE One) #35212 (CORE One L) #26212 (MK4S) #13212 (MK4) #27212 (MK3.9S) #21212 (MK3.9)
                      • Błąd stołu modułowego #17320 (XL)
                      • Błąd bazowania osi X #26304 (MK4S) #13304 (MK4) #27304 (MK3.9S) #21304 (MK3.9) #28304 (MK3.5S) #23304 (MK3.5)
                      • Splątany filament
                      • Reset ustawień fabrycznych (CORE One L, CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)
                      • Czujnik filamentu w Nextruderze (CORE One, CORE One L, MK4/S, MK3.9/S, XL/+)
                      • Próbkowanie XY niestabilne #17105 (XL)
                      • Nieprawidłowa pozycja XY #17106 (XL)
                      • Trzpień nie znaleziony #17107 (XL)
                      • Pozycja doku poza zakresem #17103 (XL)
                      • Przesunięcie narzędzia poza zakresem #17104 (XL)
                      • ESP nie podłączony #17533 (XL)
                      • Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się
                      • Błąd nagrzewania hotendu #28202 (MK3.5S) #23202 (MK3.5)
                      • Thermal runaway: hotend #28204 (MK3.5S) #23204 (MK3.5)
                      • Błąd MINTEMP: hotend #28208 (MK3.5S) #23208 (MK3.5)
                      • Rozbieżność temperatur hotendu #28210 (MK3.5S) #23210 (MK3.5)
                      • Rejestracja w Prusa Connect nie powiodła się #17401 (XL)
                      • Selftest nieudany (XL multi-tool)
                      • Blue Screen of Death (BSOD) #31538 (CORE One) #35538 (CORE One L) #36538 (CORE One INDX) #26538 (MK4S) #13538 (MK4) #27538 (MK3.9S) #17538 (XL) #21538 (MK3.9) #28538 (MK3.5S) #23538 (MK3.5) #12538 (MINI)
                      • Wykrywanie zablokowanego filamentu #31101 (CORE One) #35101 (CORE One L) #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #27101 (MK3.9S) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)
                      • Rozbieżność temperatur stołu #31209 (CORE One) #35209 (CORE One L) #26209 (MK4S) #13209 (MK4) #27209 (MK3.9S) #21209 (MK3.9) #28209 (MK3.5S) #23209 (MK3.5)
                      • Rozbieżność temperatur hotendu #31210 (CORE One) #35210 (CORE One L) #26210 (MK4S) #13210 (MK4) #27210 (MK3.9S) #21210 (MK3.9)
                      • Zbyt duży prąd na grzałce dyszy #17322
                      • Niezgodność temperatury stołu #17209 (XL)
                      • Problem ze zmieniarką narzędzi (XL multi-tool)
                      • Rozwiązywanie problemów z czujnikiem tensometrycznym
                      • Niewystarczająca ekstruzja (drukarki z Nextruderem)
                      • BŁĄD EKSTRUDERA #17536 (XL)
                      • Timeout dyszy #31819 (CORE One) #35819 (CORE One L) #36819 (CORE One INDX) #26819 (MK4S) #13819 (MK4) #27819 (MK3.9S) #21819 (MK3.9) #28819 (MK3.5S) #23819 (MK3.5) #17819 (XL) #12819 (MINI)
                      • Nierówny stół #31111 (CORE One) #35111 (CORE One L) #36111 (CORE One INDX)
                      • Czujnik filamentu zablokowany #31113 (CORE One) #35113 (CORE One L) #36113 (CORE One INDX) #17113 (XL) #26113 (MK4S) #13113 (MK4) #27113 (MK3.9S) #21113 (MK3.9) #28113 (MK3.5S) #23113 (MK3.5) #12113 (MINI/+)
                      • Błąd MAXTEMP komory #31214 (CORE One) #35214 (CORE One L) #36214 (CORE One INDX)
                      • <h3>Co się stało?</h3> <p>Drukarka wyświetla komunikat "<strong>Nie udało się ustawić pozycji wyjściowej osi X. Upewnij się, że na osi X nie ma żadnych przeszkód</strong>".</p> <p>Nazwa błędu: Błąd bazowania X</p> <p>Kod błędu: #31304 (CORE One) / #35304 (CORE One L) / #36304 (CORE One INDX) / #36304 (CORE One INDX) / #17304 (XL)</p> <p>Błąd jest najprawdopodobniej spowodowany nieprawidłowym ruchem głowicy drukującej wzdłuż osi X.</p> <h3>Jak to naprawić?</h3> <h4>Upewnij się, że ruch w osi X jest prawidłowy.</h4> <p>Upewnij się, że na osi X nie ma żadnych przeszkód. Na przykład, wokół paska lub na prowadnicy liniowej może znajdować się kawałek filamentu z poprzedniego wydruku.</p> <h4>Sprawdź naprężenie paska</h4> <p>Luźny lub zbyt mocno naciągnięty pasek może powodować nierównomierny ruch, co z kolei może wywoływać błąd. Sprawdź naprężenie paska, postępując zgodnie z dedykowanym przewodnikiem dla swojej drukarki.</p> <ul> <li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-core-one-core-one-indx-core-one-l_845048">Regulacja naprężenia paska (CORE One, CORE One L, INDX)</a></li> <li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">Regulacja naprężenia paska (XL)</a></li> </ul> <h4>Sprawdź kółka pasowe na silnikach osi X/Y</h4> <p>Jeśli jedno z kółek pasowych na wałku silnika z czasem się poluzuje, spowoduje to jego przesunięcie i przyczyni się do nierównomiernego ruchu. Kółka pasowe są umieszczone w różny sposób na każdym z dwóch silników XY. Każde ma <span style="color: #e67e23;"><strong>dwa wkręty ustalające</strong></span>, z których jeden musi być skierowany na <span style="color: #169179;"><strong>płaską część wałka silnika</strong></span>.</p> <p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/06/6bf9270ae19a29246a7bb26034628e1c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p> <p style="text-align: center;"><em>Pamiętaj, że położenie i orientacja kółek pasowych może się różnić w zależności od drukarki i konkretnego silnika.</em></p> <h4>CORE One, CORE One L</h4> <p>Kółka pasowe są umieszczone w różny sposób na każdym z dwóch silników X i Y. Patrząc od przodu drukarki:</p> <ul> left <ul> <li>Strona zębata znajduje się ponad wkrętami dociskowymi.</li> </ul> </li> </ul> <ul> <li><strong>Prawa strona</strong> <ul> <li>Strona zębata znajduje się poniżej wkrętów dociskowych.</li> </ul> </li> </ul> <table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0"> <tbody> <tr> <td style="width: 48.8562%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/06/a7176ca27573739d8fcf7976f349b98d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> <td style="width: 48.8562%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/06/4083307bd7d0bb6c57e40547452dd3ef.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> </tr> </tbody> </table> <h4>XL</h4> <p>Kółka pasowe są umieszczone w różny sposób na każdym z dwóch silników X i Y. Patrząc od przodu drukarki:</p> <ul> left <ul> <li>Zwróć uwagę na orientację kółka pasowego. Strona zębata znajduje się <strong>poniżej</strong> <span style="color: #169179;"><strong>wkrętów dociskowych</strong></span>.</li> <li>Koło pasowe znajduje się <span style="color: #843fa1;"><strong>o 2,5 mm wyżej niż początek płaskiej części wału silnika</strong></span>. Jako punkt odniesienia należy użyć klucza imbusowego 2,5 mm.</li> <li>Alternatywnie, <span style="color: #236fa1;"><strong>możesz zmierzyć odległości między korpusem silnika, z którego wychodzi wałek a kółkiem pasowym</strong></span> - powinna wynosić 3,6 mm.</li> </ul> </li> <li><strong>Prawa strona</strong> <ul> <li>Zwróć uwagę na orientację kółka pasowego. Strona zębata znajduje się <strong>ponad </strong><span style="color: #169179;"><strong>wkrętami dociskowymi</strong></span>.</li> <li>Kółkow pasowe jest <span style="color: #ba372a;"><strong>zlicowane z górną krawędzią wałka silnika</strong></span>.</li> </ul> </li> </ul> <table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0"> <tbody> <tr> <td style="width: 48.8562%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1d38d986578f927a292af40736078b32_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> <td style="width: 48.8562%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/35de8c3be98fcfb6eb1cf032a8c89ff6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> </tr> </tbody> </table> <h4>CORE One - jak dostać się do silników XY</h4> <p>Aby uzyskać dostęp do kółek pasowych przymocowanych do silników XY, wykonaj poniższe czynności:</p> <ol> <li>Zdejmij panel boczny po odpowiedniej stronie. <ul> <li>Lewa strona: <span style="color: #169179;"><strong>wyciągnij 11 nitów nylonowych</strong></span>, aby zwolnić panel.</li> <li>Prawa strona: odkręć czujnik filamentu <span style="color: #236fa1;"><strong>wykręcając dwie śruby</strong></span> z uchwytu, następnie <span style="color: #169179;"><strong>wyciągnij 11 nitów nylonowych</strong></span>, aby zwolnić panel.<br /> <table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1"> <tbody> <tr> <td style="width: 48.8126%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/03/7744a4716f1b6b787e7e0f020efaa026_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> <td style="width: 48.8126%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/03/2eaf39e3ebff6b09925992225d8bb9e8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> </tr> </tbody> </table> </li> </ul> </li> <li>Lekko zmniejsz naprężenia paska przez poluzowanie o taką samą wartość <span style="color: #e67e23;"><strong>dwóch śrub napinających</strong></span>.<br /><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/03/3abf5d1b2adced2a091078ac64728e7f_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li> <li><span style="color: #236fa1;"><strong>Wykręć cztery śruby M3x35</strong></span> mocujące silnik.<br /> <table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1"> <tbody> <tr> <td style="width: 48.8348%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/03/8ff377f31ca4bd6c1344153f0f6916fb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td> <td style="width: 48.8348%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/03/47a25eb5f5e55f9b1b8137da96fe8c6f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td> </tr> <tr> <td style="width: 48.8348%; text-align: center;"><em>Widok z narożnika</em></td> <td style="width: 48.8348%; text-align: center;"><em>Widok od spodu</em></td> </tr> </tbody> </table> </li> <li>Lekko podnieś silnik, aby zobaczyć kółko pasowe. Zwróć uwagę na różną odległość między kółkiem a silnikiem po obu stronach, a także na to, że jeden z <span style="color: #e67e23;"><strong>wkrętów ustalających</strong></span> jest ustawiony na <span style="color: #169179;"><strong>spłaszczenie czopu wałka silnika</strong></span>. <br /> <table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1"> <tbody> <tr> <td style="width: 48.8348%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/10/121323365268cbb039ea3224b0cf4da1_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> <td style="width: 48.8348%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/10/e847c33510c0f11223164e93bd23dd75_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> </tr> <tr> <td style="width: 48.8348%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/04/b962ad0383b5080648c9a202d744938b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> <td style="width: 48.8348%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/04/cb4195f678a7436b3d99a83cab1fa974_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> </tr> <tr> <td style="width: 48.8348%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/08/6ecc1cb369c9dfb91b00671bff8c4081_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> <td style="width: 48.8348%;"><img src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/08/67aa9a1d96262a0b3e6925f608501429_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td> </tr> <tr> <td style="width: 48.8348%; text-align: center;"><em>Silnik osi X (z lewej od przodu drukarki)</em></td> <td style="width: 48.8348%; text-align: center;"><em>Silnik osi Y (z prawej od przodu drukarki)</em></td> </tr> </tbody> </table> </li> </ol>
                      • Błąd puppy #31511 (CORE One) #35511 (CORE One L) #36511 (CORE One INDX)
                      • Błąd puppy #31513 (CORE One) #35513 (CORE One L)
                      • Rozwiązywanie problemów z czujnikiem filamentu #31114 (CORE One) #26114 (MK4S) #13114 (MK4) #27114 (MK3.9S) #21114 (MK3.9) #28114 (MK3.5S) #23114 (MK3.5)
                      • Błąd Mintemp komory #31215 (CORE One) #35215 (CORE One L) #36215 (CORE One INDX)
                      • MCU Buddy jest przegrzany #31825 (CORE One) #35825 (CORE One L) #26825 (MK4S) #27825 (MK3.9S) #28825 (MK3.5S) #13825 (MK4) #21825 (MK3.9) #23825 (MK3.5) #17825 (XL) #12825 (MINI)
                      • Stół grzewczy ostygł podczas przerwy w zasilaniu #31808 (CORE One) #35808 (CORE One L) #26808 (MK4S) #27808 (MK3.9S) #28808 (MK3.5S) #13808 (MK4) #21808 (MK3.9) #23808 (MK3.5) #17808 (XL)
                      • G-code nie jest w pełni kompatybilny #31803 (CORE One) #26803 (MK4S) #27803 (MK3.9S) #28803 (MK3.5S) #13803 (MK4) #21803 (MK3.9) #23803 (MK3.5) #17803 (XL) #12803 (MINI)
                      • Nie wykryto filamentu #31804 (CORE One) #35804 (CORE One L) #26804 (MK4S) #27804 (MK3.9S) #28804 (MK3.5S) #13804 (MK4) #21804 (MK3.9) #23804 (MK3.5) #17804 (XL) #12804 (MINI)
                      • Podgląd wydruku - Selftest niekompletny #31801 (CORE One) #35801 (CORE One L) #26801 (MK4S) #27801 (MK3.9S) #28801 (MK3.5S) #13801 (MK4) #21801 (MK3.9) #23801 (MK3.5) #17801 (XL) #12801 (MINI)
                      • Wznawianie po awarii - długość osi #31809 (CORE One) #35809 (CORE One L) #26809 (MK4S) #13809 (MK4) #27809 (MK3.9S) #21809 (MK3.9) #28809 (MK3.5S) #23809 (MK3.5) #17809 (XL) #12809 (MINI)
                      • Wznawianie po awarii - powtarzające się kolizje #31811 (CORE One) #35811 (CORE One L) #26811 (MK4S) #13811 (MK4) #27811 (MK3.9S) #21811 (MK3.9) #28811 (MK3.5S) #23811 (MK3.5) #17811 (XL) #12811 (MINI)
                      • Wznawianie po awarii - oś za krótka #31810 (CORE One) #35810 (CORE One L) #26810 (MK4S) #13810 (MK4) #27810 (MK3.9S) #21810 (MK3.9) #28810 (MK3.5S) #23810 (MK3.5) #17810 (XL) #12810 (MINI)
                      • Wznawianie po awarii - niepowodzenie bazowania #31812 (CORE One) #35812 (CORE One L) #26812 (MK4S) #13812 (MK4) #27812 (MK3.9S) #21812 (MK3.9) #28812 (MK3.5S) #23812 (MK3.5) #17812 (XL) #12812 (MINI)
                      • Przeszkoda w ładowaniu #31119 (CORE One) #35119 (CORE One L) #17119 (XL)
                      • Wymagana kalibracja bazowania #31118 (CORE One) #35118 (CORE One L) #36118 (CORE One INDX)#17118 (XL)
                      • Skalibruj bazowanie z menu #31120 (CORE One) #35120 (CORE One L) #36120 (CORE One INDX) #17120 (XL)
                      • Wentylator PSU nie obraca się #35850 (CORE One)
                      • Selftest nieudany (CORE One/+)
                      • Zatkana dysza (CORE One, CORE One L, XL, MK4/S, MK3.9/S)
                      • Regulacja naciągnięcia pasków (CORE One/+, CORE One INDX, CORE One L/+)
                    • Rozwiązywanie problemów z jakością druku
                    • Kody QR dla błędów
                    • Komunikaty błędów występujące podczas drukowania