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                    Prusa Connect ist ein Cloud-Service, der die Fernsteuerung und Überwachung Ihrer 3D-Drucker ermöglicht. Er bietet eine sichere Datenverarbeitung, eine einfache Einrichtung und Unterstützung für die Verwaltung mehrerer Drucker von überall aus.

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                    • PrusaSlicer 3.0 Preview – Entwickelt für die Zukunft des 3D-Drucks
                    • Prusa CORE One+ (Gen 2) INDX, der Versand hat begonnen, Bestellungen für Komplettdrucker werden nun entgegengenommen
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                    Über Prusa Research

                    Wir sind der größte Hersteller von 3D-Druckern in Europa und den Vereinigten Staaten. Gegründet als Ein-Mann-Startup im Jahr 2012 von Josef Prusa, einem tschechischen Bastler, Maker und Erfinder. In nur 15 Jahren haben wir uns zu einem Unternehmen mit mehr als 1.200 Mitarbeitern entwickelt. Jeden Monat entwickeln, bauen und versenden wir über 10.000 innovative und sichere 3D-Drucker von unseren Hauptsitzen in Prag, Tschechien, und Delaware, USA, an Nutzer in mehr als 160 Ländern.

                    Sehen Sie sich ein Video an und erfahren Sie, wie Prusa Research entstanden ist und was wir in nur 10 Jahren erreicht haben!

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                  2. Original Prusa MK3.5
                  3. Material-Leitfaden
                  4. Flexible Materialien
                   

                  Inhalt

                  • Grundlegende Informationen
                  • Beschreibung
                  • Geeignete Nutzung
                  • Wichtige Regeln für erfolgreiches Drucken mit flexiblen Filamenten
                  • Tipps für erfolgreiches Drucken
                  • XL
                  • CORE One+ und CORE One L
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                  © Prusa Research a.s.

                  JOSEF PRUSA®, PRUSA RESEARCH®, PRUSA POLYMERS®, PRUSA ORANGE®, PRUSA 3D ® UND PRUSAMENT® sind eingetragene Marken von Prusa Development a.s., die von Prusa Research a.s. unter Lizenz von Prusa Development a.s. verwendet werden.

                  Flexible Materialien

                  Relevant für

                  MK4 family
                  XL family
                  MINI family
                  MK3 family
                  MK3.5 family
                  +
                  10 Kommentare
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                  <

                  Grundlegende Informationen

                  Flexible Materialien zeichnen sich durch ihre exzellente Flexibilität, Zähigkeit und chemische Beständigkeit aus. Diese Materialien sind relativ ungewöhnlich, teuer und aufgrund der hohen Druckschwierigkeiten vor allem für fortgeschrittene Anwender geeignet.
                   
                  Empfohlene Düsentemperatur: 230 °C - 245 °C (Abhängig von Härte und Marke).
                   
                  Empfohlene Betttemperatur: 60 °C - 75 °C (Abhängig von der Größe des Objekts benötigen größere Objekte tendenziell eine höhere Betttemperatur)

                  Beschreibung

                  Flexible Filamente sind chemisch und mechanisch widerstandsfähige Materialien. Einzelne Schichten halten stark zusammen und es besteht eine große Haftung auf der Druckoberfläche (gilt nur für TPU und TPEE). Aufgrund dieser Eigenschaften ist es notwendig, auf einen pulverbeschichteten Blech zu drucken oder ein spezielles Trennmittel auf der Druckoberfläche (Klebestift oder Kaptonband) zu verwenden. Flexible Filamente sind TPE (thermoplastisches Elastomer) Material, werden aber oft unter verschiedenen Namen wie TPU, TPEE,u.s.w. vertrieben. Z.B. TPU ist im Grunde eine Unterart des TPE-Materials, und der Hauptunterschied zwischen TPU und TPE besteht in der Härte.TPU hat normalerweise einen Härtegrad von 60A-90A auf der Shore-Härteskala. Im Allgemeinen gilt: Je weicher das Filament ist, desto schwieriger ist es, es zu drucken.

                  Shore-Härteskala, Quelle: smooth-on.com

                  Flexible Filamente sind in der Regel sehr abriebfest (kratzfest), bleiben auch in kalter Umgebung flexibel und zeigen grosse Beständigkeit gegen verschiedene Lösungsmittel. Die Abmessungen sind stabil, es gibt geringe bis keine Schrumpfung oder Verzug. Ihre Zähigkeit und Zugfestigkeit sind ausgezeichnet: 3D-gedruckte Teile können großen Belastungen standhalten, bevor sie brechen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich zum Drucken von Distanzscheiben und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Riemen usw. drucken.

                  Einige sehr weiche Flexmaterialien können sich zu stark mit dem Bett verbinden und erfordern die Verwendung von Klebestift auf dem Bett als Trennmittel, um eine Beschädigung des PEI zu verhindern. Eine gute Alternative ist das Texturierte Federstahlblech.

                  Drucken mit flexiblen Filamenten wird nur für erfahrene Maker empfohlen unter Berücksichtigung verschiedener Herausforderungen beim Druck. Wir sprechen von häufigem Verstopfen der Düsen, schlechtem Brücken- und Überhangverhalten, Verheddern der Filamente in den Extruderzahnrädern, Fadenziehen und Durchsickern.

                  Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere Materialtabelle.

                  Vorteile

                  Nachteile

                  ✔ Flexibilität & Zähigkeit

                  ✖ Hohe Druckschwierigkeit

                  ✔ Dimensionsstabilität (geringe Schrumpfung)

                  ✖ Niedrige Druckgeschwindigkeit

                  ✔ Gute Schichthaftung

                  ✖ Sehr schlechte Überbrückung und Überhänge

                  ✔ Hohe mechanische und chemische Beständigkeit

                  ✖ Schwierige Entfernung der Stützen

                   

                  ✖ Fädenziehen

                   

                  ✖ Hygroskopisches Material (absorbiert Feuchtigkeit)

                  Geeignete Nutzung

                  Die beste Verwendung von flexiblem Filament ist für das Drucken von Abstandsscheiben und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Gürtel usw. drucken.

                  Wichtige Regeln für erfolgreiches Drucken mit flexiblen Filamenten

                  1. Vergewissern Sie sich, dass die Düse nicht verstopft ist. Wenn Sie sich nicht sicher sind, machen Sie einen kalten Zug, um sie vollständig zu reinigen.  
                  2. Lösen Sie die Spannschraube, so dass die Zahnräder das Filament nur sehr sanft durchdrücken. Wenn sie zu stark drücken, kann sich das Filament in den Zahnrädern verfangen.
                  3. Wenn Sie auf ein glattes oder satiniertes Blech drucken, tragen Sie eine Trennschicht darauf auf (Klebestift oder Kaptonband sollte funktionieren). Das pulverbeschichtete texturierte Blech benötigt keine Trennschicht - der Druck haftet sehr fein und lässt sich leicht entfernen, ohne die Oberfläche zu beschädigen.
                  4. Langsam drucken. Je langsamer, desto besser. Eine typische Geschwindigkeit für flexible Filamente beträgt normalerweise 20 mm/s, die maximal empfohlene Geschwindigkeit liegt irgendwo zwischen 30 und 40 mm/s. Bei höheren Geschwindigkeiten besteht die Gefahr, dass die Düse verstopft oder das Filament sich in den Zahnrädern verheddert. Für Original Prusa-Drucker empfehlen wir die Verwendung der Profile "Semiflex oder Flexfill 98A" oder "Filatech FilaFlex40" mit den richtigen Geschwindigkeitseinstellungen.
                  5. Erhöhen Sie die Düsentemperatur um 5 °C, dies senkt den Filamentwiderstand. Lassen Sie die Druckkühlung ausgeschaltet.
                  6. Halten Sie das Filament trocken. Flexible Filamente neigen dazu, Feuchtigkeit zu absorbieren und können schwer zu drucken sein, wenn sie nass sind.

                  Tipps für erfolgreiches Drucken

                  Flexibilität und Slicer-Einstellungen

                  Brauchen Sie bessere mechanische Widerstandsfähigkeit? Setzen Sie mehr Füllungen und Umfänge im PrusaSlicer. Aber wenn Sie die Materialflexibilität erhalten müssen, versuchen Sie, die Anzahl der Perimeter und der oberen/unteren Schichten zu verringern. Denken Sie jedoch daran, dass flexible Filamente keine guten Überbrückungs- und Überhangsmöglichkeiten bieten. Eine Kombination aus dünnen Schichten und schlechter Überbrückung kann zu hässlichen Löchern und Vorsprüngen führen.

                  Rückzüge

                  Wenn Sie ein anderes Programm alsPrusaSlicer, verwenden, versuchen Sie, die Rückzüge ein wenig anzupassen. Je geringer die Rückzugswerte sind, desto geringer ist das Risiko, dass die Düse verstopft oder sich die Fäden verheddern. Es ist in Ordnung, die Rückzüge komplett auszuschalten und dann zu versuchen, sie langsam zu erhöhen und die Ergebnisse zu beobachten.

                  Stützen drucken

                  Stützen benötigen möglicherweise mehr Platz in der Z-Achse. Versuchen Sie, auf 0,3 mm zu erhöhen. Stützen, die näher an Ihrem Modell liegen, haften möglicherweise zu stark daran und lassen sich möglicherweise nur schwer entfernen. Erhöhen Sie den 'XY-Abstand zwischen einem Objekt und seinem Träger' auf mindestens 100%.

                  Filamentsensor

                  Beachten Sie, dass der automatische Filamentwechsel bei flexiblen Filamenten möglicherweise nicht richtig funktioniert.

                  Möchten Sie mehr über das Drucken mit flexiblen Filamenten wissen? Lesen Sie unserem Blog-Artikel.

                  XL

                  Der Original Prusa XL hat einen langen Weg vom Ladepunkt bis zur Extruderdüse. Aufgrund seiner Weichheit benötigen flexible Filamente besondere Aufmerksamkeit, wenn sie in diesen Drucker geladen werden. Sie können den Flex-filament-bypass drucken und folgen Sie dazu den Anweisungen im folgenden Video:

                  CORE One+ und CORE One L

                  Der CORE One+ und der CORE One L verfügen über einen Hardware-Schalter am seitlichen Filament-Sensor-Gehäuse, mit dem der Hebel des Filament-Sensors gelockert werden kann, um das Laden von flexiblen Filamenten in den Extruder zu erleichtern.

                  Wenn Sie den Schalter auf die Vorderseite schieben, die Seite mit dem X, wird der Hebel gelockert, so dass Sie das flexible Filament einlegen können. Wenn Sie den Schalter zur Rückseite schieben, wird der Hebel festgezogen.

                  Musterdrucke

                  Stempel, Schläuche und ReifenBeispiel für Filament-Flexibilität
                  RC ReifenGopro und Telefonschutzhülle
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                      • Polypropylen (PP)
                      • NGEN
                      • Polyamid (Nylon)
                      • Verbundwerkstoffe (gefüllt mit Carbon, Kevlar oder Glas)
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                      • LW PLA
                      • Filament trocknen
                      • Verwendung von Prusament Refill 1kg
                      • HueForge Filament Transparenzwerte und HexCodes
                      • Prusament TPU 95A Material Ratgeber
                      • Prusament PETG Ultraglow Problembehandlung
                      • Prusament Woodfill
                    • 3D Modelle
                    • Slicen
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                    • Prusa Connect & PrusaLink

                  5 Kommentare

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                  Max Mustermann
                  •
                  Ich habe mit flexiblen Materialien das Problem das der Rückzug der Drucker (MK4s, CoreOne und auch XL) das Material im Getriebe verstopfen lässt. Beim Laden von PP oder Flex wird zwar erst vernünftig zur Düse geladen, aber sobald man den Ladevorgang bestätigt wird das Filament soweit zurück gezogen das bei Druckbeginn das Filament im Getriebe hängen bleibt und nicht mehr vernünftig in die Düse geschoben wird. Diesen Rückzug kann man nirgends einstellen oder deaktivieren weil er in der Firmware verankert ist. Meine aktuelle lösung ist es direkt nach der Lade-Bestätigung den Drucker zu resetten sodass der Rückzug unterbrochen wird und das Filament so in der Düse verbleibt. So lässt sich zumindest ein Druck starten. Allerdings wird nach Beendigung des Druckes das Filament ebenfalls soweit zurück gezogen das man die ganze Prozedur erneut vollziehen muss. ich weiß nicht was Prusa sich mit der Einführung dieses Vorgangs in die Firma gedacht hat aber durchdacht ist sie keines falls. Es mag mit normalen Filament wie PLA, PETG und Co funktionieren aber für Flexible Materialien ist diese Funktion sehr schlecht. Wenn man sie wenigstens deaktivieren könnte aber da kommt von Prusa leider keinerlei Option.
                  Reply
                  Timmaey
                  •
                  Hi!
                  Ich versuche derzeit das TPU 85A von Siraya auf dem CoreOne+ zu drucken.
                  Mein Problem ist allerdings, dass beim Nachzug des Filaments während des Druckens, scheinbar zu viel Spannung auf das Filament kommt. Damit gelangt dann schlussendlich zu wenig Filament in den Extruder und es wird unterextrudiert. Hat dafür jemand eine Lösung?
                  Danke und Grüße
                  Tim
                  Reply
                  Giuliano - Official Prusa CS
                  •
                  Hallo. Vielleicht hilft es, die beiden Spannschrauben oben am Extruder zu lösen.
                  Reply
                  Timmaey
                  •
                  Hi Guiliano, danke für deine Rückmeldung, aber das hat leider nicht gebracht... :/
                  Reply
                  Giuliano - Official Prusa CS
                  •
                  Hallo. Ich empfehle dich, sich für weitere Hilfe per E-Mail oder Live-Chat an den Support zu wenden.
                  Reply
                  kwnet.at
                  •
                  Keine Ahnung ob's funktioniert.
                  Aber vlt. kannst Du unter "Filamente" für das Filament mit dem Extrusionsfaktor ausgleichen? (1,1 oder so)?
                  Ist wohl mehr Workaround als Lösung, sofern's überhaupt klappt...
                  Reply
                  Lotti
                  •
                  Die Idee mit dem verstellbaren seitlichen Filamentsensor für flexible Materialien ist eigentlich gut. Nur dieser Sensor machte bei mir kein Problem. Ich konnte flexibles Filament sehr gut durch diesen Sensor schieben. Das Problem war der Filamentsensor im Extruder. Um flexibles Filament dort durchzuschieben war es notwendig, den Führungsschlauch vom Extruder zu trennen und das flexible Filament dort direkt mit der Hand einzuschieben. Das Problem ist immer noch nicht gelöst. Im Gegenteil. Ich habe meinen Core One mit dem neuen seitlichen Sensor Cor One + ausgerüstet. Nun kann ich flexibles Filament nicht mehr ohne weiteres durch den seitlichen Sensor schieben. Der Widerstand ist größer als vor der Umrüstung. Ich muss diesen nun erst öffnen, um flexibles Filament durchzuschieben. Also ein zusätzlicher Arbeitsschritt und ein Nachteil gegenüber vorher.
                  Reply
                  Herr Klaus
                  •
                  ich finde die Profile zB.: Semiflex nicht zum runterladen?
                  Reply
                  Giuliano - Official Prusa CS
                  •
                  Hallo. Wahrscheinlich suchen Sie nach TPU mit höherer Härte, beispielsweise 95A.
                  Reply
                  Frank
                  •
                  Bin als Anfänger noch am experimentieren. Hab durch diesen Beitrag aber dann schon mal Anhaltspunkte worauf ich achten muß,.
                  Reply