Prusament TPU 95A ist ein flexibles Material mit hoher mechanischer Beständigkeit und Druckzuverlässigkeit. Obwohl es eines der am einfachsten zu druckenden flexiblen Materialien ist, erfordert es dennoch einige Druckvorbereitungen. Dieser Artikel fasst die Anforderungen an den Drucker, die empfohlenen Bleche, die richtige Oberflächenvorbereitung und einige grundlegende Problemlösungen zusammen.
Erfahren Sie mehr über dieses Material und seine Eigenschaften im Ankündigungsartikel.
Druckeinstellungen
Düsentemperatur: 220-240 °C
Heizbetttemperatur: 55-75 °C
Druckprofile für dieses Material finden Sie in PrusaSlicer.
Druckeranforderungen
Alle unsere Drucker mit dem Nextruder können mit wenigen bis keinen Anpassungen verwendet werden. Wir haben Profile für Core One, XL, MK4S, MK4 und Prusa Pro HT90 vorbereitet (siehe Profile in PrusaSlicer). Andere Drucker (MK3S+ und älter) sind ebenfalls kompatibel, allerdings könnten Druckprofile fehlen und einige Anpassungen (z.B. Lockerung des Idlers) erforderlich sein.
Wenn Sie mit dem Original Prusa XL drucken, haben Sie möglicherweise Schwierigkeiten, den Drucker mit TPU durch den Filament-Sensor an der Seite zu führen. Es wird empfohlen, den PTFE-Schlauch vom Sensor zu trennen und das Filament direkt in den Schlauch einzuführen.
Es kann auch schwierig sein, das Filament durch den PTFE-Schlauch des Original Prusa Core One zu führen. Wenn Sie dabei auf Schwierigkeiten stoßen, empfehlen wir, den PTFE-Schlauch auf der Nextruder-Seite abzustecken, das Filament durchzuschieben, es dann manuell durch den Filamentsensor zu schieben und den Schlauch wieder anzustecken.
Wenn Sie mit einer High Flow Düse in einem Enclosure drucken, lassen Sie die Gehäusetür offen. Es genügt, das Lüftungsgitter des Core One zu öffnen.
Es wird empfohlen, dass Sie eine Filamentführung an Ihrem Drucker (MK4, MK4S) verwenden, um das Filament während des Drucks leicht gespannt zu halten.
Empfohlene Bleche und korrekte Vorbereitung der Druckoberfläche
PA-Nylonblech: Das empfehlenswerteste Druckblech. Reinigen Sie die Oberfläche mit Wasser, wie im Handbuch oder diesem Artikel beschrieben.
Satiniertes Blech: Das empfehlenswerteste Druckblech. Reinigen Sie die Oberfläche mit IPA, wie im Handbuch oder diesem Artikel beschrieben. Größere Modelle benötigen möglicherweise einen Rand und eine leicht erhöhte Düsen- und Heizbetttemperatur.
PP Blech: Empfohlene Druckoberfläche. Die Haftung ist etwas höher als bei dem satinierten Blech. Reinigen Sie die Oberfläche mit IPA wie im Handbuch beschrieben oder diesem Artikel.
Texturiertes Blech: Empfohlene Druckoberfläche. Reinigen Sie die Oberfläche mit IPA wie im Handbuch oder diesem Artikel beschrieben. Beachten Sie, dass die Haftung auf diesem Druckblech zu stark sein könnte. Wenn Sie Schwierigkeiten haben, das Modell nach dem Drucken zu entfernen, können Sie das Blech auf 40 °C erhitzen und das Modell mit einem Spatel entfernen.
Glattes PEI Blech: Nicht empfohlen. Wenn Sie sich entscheiden, mit diesem Blech zu drucken, sollten Sie unbedingt eine Trennschicht (Klebestift) auftragen. Andernfalls ist die Haftung zu stark und beim Entfernen des Drucks wird das Blech beschädigt.
Trocknen vor dem Drucken
Trocknen ist normalerweise nicht notwendig. Unter bestimmten Bedingungen (in der Regel bei schlechter Lagerung) kann das Material jedoch Feuchtigkeit aufnehmen und es können Probleme beim Drucken auftreten. In diesem Fall empfehlen wir, das Filament mindestens 4 Stunden lang bei 60 °C zu trocknen und es in einer Trockenbox zu lagern.
Störungsbeseitigung
Filamentverwicklung: Wenn sich das Filament verwickelt und in den Zahnrädern stecken bleibt, versuchen Sie, die Spannschrauben um 1,5 Umdrehungen zu lockern.
Fädenziehen: Wenn sich Fäden bilden, versuchen Sie, das Filament wie oben beschrieben zu trocknen.
Düsenverstopfung: Es kann mehrere Gründe für eine Düsenverstopfung geben. Wir empfehlen Ihnen, sicherzustellen, dass Ihre Düse sauber und das Filament trocken ist. Wenn das Problem weiterhin besteht, können Sie versuchen, den Idler zu lockern, die Temperatur zu erhöhen und die Geschwindigkeit des Lüfters zu verringern. Wenn das Filament zwischen den Druckvorgängen lange Zeit in den Extruder eingelegt ist, kann es sich verformen. Ein einfaches Entladen und Laden des Filaments würde dieses Problem beheben.
Ausgelassene Schichten: Die Düse ist irgendwann verstopft. Gehen Sie damit um, wie mit einer verstopften Düse.
Filament haftet nicht auf der Druckoberfläche: Entfetten Sie die Druckoberfläche wie im Handbuch und hier beschrieben. Wenn das Problem weiterhin besteht, versuchen Sie, mit einem Rand zu drucken und erwägen Sie eine Erhöhung der Heizbetttemperatur.
Blasen im Filament: Diese werden normalerweise durch die Feuchtigkeit im Filament verursacht. Lassen Sie das Filament trocknen und überprüfen Sie die Düsentemperatur. Wenn sie zu hoch ist, senken Sie sie ein wenig.
Schwache Überbrückungsleistung: Versuchen Sie, die dynamische Überhanggeschwindigkeit für 0% Überlappung zu erhöhen. Diese Einstellung finden Sie unter PrusaSlicer / Druckeinstellungen / Geschwindigkeit. Sie ist nur sichtbar, wenn Sie sich im PrusaSlicer Expertenmodus befinden.