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                    • links for inspiration and further study
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                    Informazioni su Prusa Research

                    We are the largest maker of 3D printers in Europe and the United States.

                    Founded as a one-man startup in 2012 by Josef Prusa, a Czech hobbyist, maker, and inventor. In just 15 years, we've grown into a company of more than 1,200 people. Every month, we design, build, and ship over 10,000 innovative and secure 3D printers from our headquarters in Prague, Czech Republic, and Delaware, USA, to users in more than 160 countries.

                    Watch a video and find out how Prusa Research was born and what we achieved within only 10 years!

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                  2. Guida ai materiali
                  3. Materiali flessibili
                   

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                  • Descrizione
                  • Utilizzo ottimale
                  • Regole importanti per una stampa corretta con filamenti flessibili
                  • Consigli per una stampa corretta
                  • XL
                  • CORE One+ e CORE One L
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                  © Prusa Research a.s.

                  JOSEF PRUSA®, PRUSA RESEARCH®, PRUSA POLYMERS®, PRUSA ORANGE®, PRUSA 3D ® E PRUSAMENT® sono marchi registrati di Prusa Development a.s. utilizzati da Prusa Research a.s. su licenza di Prusa Development a.s.

                  Materiali flessibili

                  Rilevante per

                  MK4 family
                  XL family
                  MINI family
                  MK3 family
                  MK3.5 family
                  +
                  Articolo è anche disponibile nelle seguenti lingue
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                  Español
                  Italiano
                  日本語

                  Informazioni di base

                  I materiali flessibili sono caratterizzati dalla loro eccellente flessibilità, tenacità e resistenza agli agenti chimici. Questi materiali sono relativamente poco comuni, costosi e adatti soprattutto agli utenti esperti a causa dell'elevata difficoltà di stampa.
                  Temperatura ugello consigliata: 230 °C - 245 °C (A seconda della durezza e della marca).
                  Temperatura piano consigliata: 60 °C - 75 °C (A seconda delle dimensioni dell'oggetto, gli oggetti più grandi tendono ad avere bisogno di una temperatura del piano più elevata).

                  Descrizione

                  I filamenti flessibili sono materiali chimicamente e meccanicamente resistenti. I singoli strati si tengono fortemente insieme e si ottiene un'ottima adesione della superficie di stampa (vale solo per TPU e TPEE). A causa di queste qualità, è necessario stampare su un piano verniciato a polvere o utilizzare uno speciale separatore sulla superficie di stampa (colla stick o nastro di Kapton). I filamenti flessibili sono materiali in TPE (elastomero termoplastico) , tuttavia, vengono spesso distribuiti sotto vari nomi come TPU, TPEE, ecc.. Per esempio il TPU è fondamentalmente un sottotipo di materiale TPE e la principale differenza tra TPU e TPE è la sua durezza shore. Il TPU è solitamente intorno a 60A-90A sulla scala di durezza Shore. In generale, più il filamento è morbido, più è difficile da stampare.

                  Scala di durezza Shore, fonte: smooth-on.com

                  I filamenti flessibili sono di solito molto resistenti all'usura (graffi), restano flessibili anche in ambienti freddi, e mostrano grande resistenza ai vari solventi. Le dimensioni sono stabili, c'è un minimo restringimento e deformazione. La loro tenacità e resistenza alla trazione sono eccellenti: Le parti stampate in 3D possono resistere a grandi sollecitazioni prima di rompersi. Queste proprietà lo rendono adatto per la stampa di rondelle distanziatrici e altre parti altamente sollecitate. Con le impostazioni di stampa corrette, è possibile stampare timbri, pneumatici RC, suole di scarpe, cinture, ecc.

                  Alcuni materiali flessibili molto morbidi possono aderire troppo al piano e richiedono l'uso di colla stick sul piano come separatore per evitare danni PEI. Una buona alternativa è il piano in acciaio flessibile testurizzato.

                  La stampa con filamenti flessibili è consigliata solo ad utenti esperti, considerate le varie sfide durante la stampa. Parliamo dei frequenti intasamenti dell'ugello, bridging e sporgenze scadenti, il filamento si aggroviglia negli ingranaggi dell'estrusore, stringing e oozing.

                  Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra tabella dei materiali.

                  Pro

                  Contro

                  ✔ Flessibilità & tenacia

                  ✖ Molto difficile da stampare

                  ✔ Stabilità dimensionale (basso restringimento)

                  ✖ Bassa velocità di stampa

                  ✔ Buona adesione dei layer

                  ✖ Pessimi bridging e sporgenze

                  ✔ Elevata resistenza meccanica e chimica

                  ✖ Difficile rimozione dei supporti

                  ✖ Stringing

                  ✖ Materiale igroscopico (assorbe l'umidità)

                  Utilizzo ottimale

                  Il miglior uso per il filamento flessibile è per la stampa di rondelle spaziatrici e altre parti fortemente sollecitate. Con le impostazioni di stampa corrette, è possibile stampare timbri, pneumatici RC, suole di scarpe, cinture, ecc.

                  Regole importanti per una stampa corretta con filamenti flessibili

                  1. Assicurati che l'ugello non sia ostruito. Se non sei sicuro, esegui un tiro a freddo per pulirlo completamente.
                  2. Allenta l'idler così che gli ingranaggi spingano il filamento delicatamente. Se troppo pressato, il filamento potrebbe aggrovigliarsi negli ingranaggi.
                  3. Se stampi su un piano liscio o satinato, applica uno strato di separazione su di esso (colla stick o nastro Kapton dovrebbe andare bene). Il piano verniciato a polvere testurizzato non necessita di uno strato di separazione - la stampa attaccherà bene e può essere rimossa facilmente senza danneggiare la superficie.
                  4. Stampa lentamente. Più è lenta, meglio è. Una velocità tipica per i filamenti flessibili è solitamente di 20 mm/s, la velocità massima consigliata è compresa tra 30 e 40 mm/s. Con velocità più elevate si rischia di intasare l'ugello o di aggrovigliare il filamento negli ingranaggi. Per le stampanti Original Prusa, consigliamo di usare i profili “Semiflex o Flexfill 98A” o “Filatech FilaFlex40” che possiedono già le giuste impostazioni di velocità.
                  5. Aumenta la temperatura ugello di 5 °C, questo abbasserà la resistenza del filamento. Tieni il raffreddamento della stampa spento.
                  6. Mantieni il filamento asciutto. I filamenti flessibili tendono ad assorbire l'umidità e possono essere difficili da stampare quando sono bagnati.

                  Consigli per una stampa corretta

                  Impostazioni slicer e flessibilità

                  Ti serve una migliore resistenza meccanica? Imposta più riempimento e perimetri su PrusaSlicer. Ma se ti serve mantenere la flessibilità del materiale, prova a diminuire il numero dei perimetri e dei layer superiori/inferiori. Tuttavia, tenere presente che i filamenti flessibili non sono buoni a fare ponti e sporgenze. La combinazione di strati sottili e di un cattivo bridging può portare a brutti buchi e sporgenze.

                  Retrazioni

                  Se utilizzi un programma diverso da PrusaSlicer, prova a regolare un po' la retrazione. Più è bassa la retrazione, meno rischi si corre che l'ugello si otturi o si aggrovigli. È anche possibile disattivare completamente le retrazioni e provare ad aumentarle e verificare il risultato.

                  Stampa di supporti

                  I supporti potrebbero necessitare di più spazio sull'asse Z. Provare ad aumentarli a 0,3 mm. I supporti più vicini al modello potrebbero attaccarsi ad esso troppo tenacemente e potrebbero essere difficili da rimuovere. Aumentare la "separazione XY tra oggetto e il suo supporto" almeno al 100%.

                  Sensore filamento

                  Ricorda che il cambio automatico del filamento potrebbe non funzionare correttamente con i filamenti flessibili.

                  Vuoi saperne di più sulla stampa con filamenti flessibili? Controlla il nostro articolo sul blog.

                  XL

                  La Original Prusa XL ha un lungo percorso che va dal punto di caricamento fino all'ugello dell'estrusore. A causa della loro morbidezza, i filamenti flessibili richiedono un'attenzione particolare quando vengono caricati in questa stampante. Puoi stampare il bypass per filamenti flessibili, e seguire le istruzioni riportate nel video qui sotto:

                  CORE One+ e CORE One L

                  I modelli CORE One+ e CORE One L hanno un interruttore hardware sul lato della custodia del sensore del filamento che permette di allentare la leva del sensore, rendendo più facile caricare i filamenti flessibili nell'estrusore.

                  Spostando il fermo verso la parte frontale, il lato con la x, allenterà la leva, permettendoti di caricare il filamento flessibile. Spostando il fermo verso la parte posteriore stringerà la leva.

                  Stampe di esempio

                  Timbri, tubi e pneumaticiEsempio di flessibilità del filamento
                  gomme RCCustodie GoPro e cellulari
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                  • Utilizzo della stampante
                    • Guida ai materiali
                      • ASA
                      • Materiali flessibili
                      • ABS
                      • PETG
                      • PLA
                      • Policarbonato (PC)
                      • Materiali compositi (con particelle di metallo o legno)
                      • CPE
                      • Solubile in acqua (BVOH/PVA)
                      • HIPS
                      • Polipropilene (PP)
                      • NGEN
                      • Poliammide (Nylon)
                      • Materiali compositi (riempiti con carbonio, kevlar o vetro)
                      • PVB
                      • LW PLA
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