I filamenti flessibili sono materiali chimicamente e meccanicamente resistenti. I singoli strati si tengono fortemente insieme e si ottiene un'ottima adesione della superficie di stampa (vale solo per TPU e TPEE). A causa di queste qualità, è necessario stampare su un piano verniciato a polvere o utilizzare uno speciale separatore sulla superficie di stampa (colla stick o nastro di Kapton). I filamenti flessibili sono materiali in TPE (elastomero termoplastico) , tuttavia, vengono spesso distribuiti sotto vari nomi come TPU, TPEE, ecc.. Per esempio il TPU è fondamentalmente un sottotipo di materiale TPE e la principale differenza tra TPU e TPE è la sua durezza shore. Il TPU è solitamente intorno a 60A-90A sulla scala di durezza Shore. In generale, più il filamento è morbido, più è difficile da stampare.
![]() |
Scala di durezza Shore, fonte: smooth-on.com |
I filamenti flessibili sono di solito molto resistenti all'usura (graffi), restano flessibili anche in ambienti freddi, e mostrano grande resistenza ai vari solventi. Le dimensioni sono stabili, c'è un minimo restringimento e deformazione. La loro tenacità e resistenza alla trazione sono eccellenti: Le parti stampate in 3D possono resistere a grandi sollecitazioni prima di rompersi. Queste proprietà lo rendono adatto per la stampa di rondelle distanziatrici e altre parti altamente sollecitate. Con le impostazioni di stampa corrette, è possibile stampare timbri, pneumatici RC, suole di scarpe, cinture, ecc.
La stampa con filamenti flessibili è consigliata solo ad utenti esperti, considerate le varie sfide durante la stampa. Parliamo dei frequenti intasamenti dell'ugello, bridging e sporgenze scadenti, il filamento si aggroviglia negli ingranaggi dell'estrusore, stringing e oozing.
Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra tabella dei materiali.
Pro |
Contro |
---|---|
✔ Flessibilità & tenacia |
✖ Molto difficile da stampare |
✔ Stabilità dimensionale (basso restringimento) |
✖ Bassa velocità di stampa |
✔ Buona adesione dei layer |
✖ Pessimi bridging e sporgenze |
✔ Elevata resistenza meccanica e chimica |
✖ Difficile rimozione dei supporti |
✖ Stringing | |
✖ Materiale igroscopico (assorbe l'umidità) |
Il miglior uso per il filamento flessibile è per la stampa di rondelle spaziatrici e altre parti fortemente sollecitate. Con le impostazioni di stampa corrette, è possibile stampare timbri, pneumatici RC, suole di scarpe, cinture, ecc.
Impostazioni slicer e flessibilità
Ti serve una migliore resistenza meccanica? Imposta più riempimento e perimetri su PrusaSlicer. Ma se ti serve mantenere la flessibilità del materiale, prova a diminuire il numero dei perimetri e dei layer superiori/inferiori. Tuttavia, tenere presente che i filamenti flessibili non sono buoni a fare ponti e sporgenze. La combinazione di strati sottili e di un cattivo bridging può portare a brutti buchi e sporgenze.
Retrazioni
Se utilizzi un programma diverso da PrusaSlicer, prova a regolare un po' la retrazione. Più è bassa la retrazione, meno rischi si corre che l'ugello si otturi o si aggrovigli. È anche possibile disattivare completamente le retrazioni e provare ad aumentarle e verificare il risultato.
Stampa di supporti
I supporti potrebbero necessitare di più spazio sull'asse Z. Provare ad aumentarli a 0,3 mm. I supporti più vicini al modello potrebbero attaccarsi ad esso troppo tenacemente e potrebbero essere difficili da rimuovere. Aumentare la "separazione XY tra oggetto e il suo supporto" almeno al 100%.
Sensore filamento
Ricorda che il cambio automatico del filamento potrebbe non funzionare correttamente con i filamenti flessibili.
Vuoi saperne di più sulla stampa con filamenti flessibili? Controlla il nostro articolo sul blog.
![]() | ![]() |
Timbri, tubi e pneumatici | Esempio di flessibilità del filamento |
![]() | ![]() |
gomme RC | Custodie GoPro e cellulari |
Se hai una domanda su qualcosa che non è trattato qui, dai un'occhiata alle nostre risorse aggiuntive.
E se questo non dovesse funzionare, è possibile inviare una richiesta a [email protected] o tramite il pulsante qui sotto.