<div>
<h3 dir="ltr">Versions stables</h3>
<p dir="ltr">La dernière version stable de PrusaSlicer se trouve toujours sur <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de PILOTES &amp; APPLICATIONS</a> et elle est disponible pour Windows, Mac OS X et Linux. Le package comprend également des objets de test et des pilotes d'imprimante, mais vous pouvez choisir d'installer uniquement PrusaSlicer.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également télécharger un programme d'installation autonome pour votre ordinateur sur <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Introduction &amp; téléchargement</a> ou sur <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">notre GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Les versions stables sont des versions qui ont été testées aussi complètement que possible et qui sont passées par de nombreuses versions publiques alpha et bêta.</p>
<h3 dir="ltr">Versions alpha et bêta</h3>
<p dir="ltr">Voulez-vous suivre le rythme de développement rapide de PrusaSlicer ? Les versions de développement ont les dernières fonctionnalités et corrections de bugs. Cependant, elles peuvent être instables, planter ou se comporter de façon inattendue. Nous ne recommandons pas d'utiliser des versions de développement dans des environnements de production. Allez voir <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">notre GitHub</a> pour les téléchargements et plus d'informations.</p>
<div class="tip-callout">Pour savoir comment installer PrusaSlicer sur la plupart des ordinateurs, consultez notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/install-prusaslicer_1903">Installer PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Télécharger PrusaSlicer

Couches et périmètres

<p dir="ltr">Les imprimantes 3D fonctionnent en posant une couche sur une couche de plastique pour créer un objet 3D. Chaque nouvelle couche doit être supportée par celle qui se trouve en dessous. Si une partie de votre modèle commence dans les airs et n'est supportée par aucun élément en dessous, vous devez ajouter une structure de support supplémentaire pour garantir une impression réussie.</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de diviser le modèle en plusieurs parties afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer peut à la fois détecter les zones qui ont besoin de supports et les générer <strong>automatiquement</strong> à ces endroits.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également définir manuellement les supports en utilisant :</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Générateurs et bloqueurs de supports</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Les supports peuvent être activés à partir du <strong>panneau de droite</strong> ou dans <strong>Réglages d'impression - Supports - Générer des supports</strong>.</p>
<p dir="ltr">Lorsque l'impression se termine, selon la géométrie du modèle et le matériau utilisé, la structure de support peut souvent être facilement retirés à mains nues. Vous pouvez utiliser une pince pour avoir une meilleure prise dans des endroits autrement difficiles à atteindre. Un scalpel ou un couteau utilitaire peuvent également être utilisés pour retirer proprement un morceau de support qui semble être collé au modèle.</p>
<div class="warning-callout">Les morceaux de supports peuvent être étonnamment tranchants et sont parfois violemment éjectés dans une direction aléatoire après leur retrait. Lorsque vous rencontrez des supports difficiles à retirer, <strong>pensez à porter des lunettes de protection</strong> (cela semble stupide jusqu'à ce que vous soyez touché à l'œil pour la première fois).</div>
<h3 dir="ltr">Supports partout</h3>
<p dir="ltr">Les supports peuvent se développer à la fois à partir du plateau d'impression et de toute surface de modèle si nécessaire.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Cela garantit que chaque surplomb et toutes les parties commençant en l'air seront supportées. Cependant, de petites imperfections peuvent apparaître sur la surface où les supports ont commencé à se développer.</p>
<h3 dir="ltr">Supports sur le plateau uniquement</h3>
<p>Crée uniquement des supports qui ont leur base au niveau du plateau d'impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports sur le plateau uniquement (à gauche), Supports partout (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr">Uniquement pour les générateurs de supports</h3>
<p dir="ltr">La génération de supports automatique est activée uniquement pour les zones marquées avec un générateur de supports. Cette option est essentiellement un raccourci qui active <strong>Paramètres d'impression - Supports - Générer des supports</strong>, mais désactive <strong>Paramètres d'impression - Supports - Supports générés automatiquement</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Activation/désactivation des supports pour chaque modèle</h3>
<p dir="ltr">Il est possible d'imprimer plusieurs objets à la fois chacun avec leurs propres paramètres de supports. Par défaut, tous les modèles sont affectés par les paramètres globaux. Vous pouvez les remplacer en faisant un <strong>clic droit</strong> sur un modèle dans la vue 3D et en sélectionnant <strong>Supports</strong>. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit sur l'icône d'édition dans la Liste d'objets.</p>
<p dir="ltr">Une nouvelle fenêtre apparaîtra dans le panneau de droite appelée <strong>Paramètres de l'objet à modifier - Supports</strong>. La modification de ces paramètres affectera uniquement l'objet concerné et ses instances. Vous pouvez supprimer les paramètres remplacés en cliquant sur l'icône croix rouge. Si vous le faites, les paramètres globaux seront à nouveau appliqués.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Générateur/Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les supports automatiques peuvent parfois apparaître dans des endroits difficiles d'accès, ce qui entraîne un retrait fastidieux des structures de support. Si vous pensez qu'une telle partie du modèle pourrait être imprimée sans supports, mais ni le paramètre <strong>Seuil de surplomb</strong> ni l'option <strong>Supports sur le plateau uniquement</strong> n'ont aidé, vous pouvez ajuster les supports manuellement.</p>
<div class="tip-callout">À partir de PrusaSlicer 2.3, vous pouvez également utiliser les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a>.</div>
<p dir="ltr">Faites un <strong>clic-droit</strong> sur un modèle et choisissez soit un <strong>Bloqueur de supports ou un Générateur de supports</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Mode Simple</strong></span> - Les générateurs/bloqueurs sont toujours en forme de pavé</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Mode Avancé</strong></span> - Formes de pavé/cylindre/sphère/dalle</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Mode Expert</strong></span> - Option pour charger une géométrie externe en tant que bloqueur/générateur</p>
<p dir="ltr">Les bloqueurs et les générateurs de supports peuvent être manipulés avec les outils habituels de déplacement, rotation et mise à l'échelle. Vous pouvez également les dupliquer rapidement par copier-coller.</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les bloqueurs de support sont utiles lorsque vous êtes généralement satisfait des supports automatiques et que vous souhaitez simplement supprimer certains d'entre eux. Concentrez-vous sur le placement des bloqueurs là où les supports rencontrent l'objet, le reste de la structure de support en-dessous sera supprimé automatiquement.</p>
<h3 dir="ltr">Générateur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les générateurs de supports sont excellents dans les situations où seules quelques parties de l'objet doivent être supportées, mais l'algorithme automatique place les supports sur tout le modèle. Dans cette situation, n'oubliez pas de basculer le mode de support sur Seulement pour les générateur de supports.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">C'est moins courant, mais vous pouvez également utiliser des générateurs de support avec la génération automatique activée.</p>
<p dir="ltr">Une autre utilisation intéressante des générateurs de supports est de diviser les ponts longs en plus petits en plaçant un support au milieu du pont. Vous pouvez répéter ce processus et imprimer des ponts plus courts et presque parfaits tout en facilitant le retrait des supports.</p>
<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports sont désactivés sauf si un modèle a un écrasement pour ce paramètre</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports générés automatiquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est désactivée, la détection de surplomb est désactivée. Seuls les générateurs de supports génèrent des supports.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Seuil de surplomb</strong></h3>
<p dir="ltr">La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90 = vertical).</p>
<p dir="ltr">La modification de cette valeur est un moyen rapide d'ajuster la quantité de supports générés.</p>
<p dir="ltr">Plus la valeur est faible, moins de supports seront générés.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">La valeur du seuil de surplomb et comment elle est mesurée</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports sur le(s) première(s)</strong></h3>
<p dir="ltr">Générer des supports pour le nombre de couches spécifié à partir du bas, que les supports normaux soient activés ou non et sans tenir compte des seuils d'inclinaison. Ceci est utile pour obtenir une meilleure adhérence pour des objets ayant une surface de contact très fine ou limitée sur le plateau.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Renforcer le support pour les 100 premières couches</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches du radeau</strong></h3>
<p dir="ltr">L'objet sera surélevé de ce nombre de couches et des supports seront générés en-dessous. Une fois l'impression terminée, vous pouvez saisir le radeau et le décoller de la pièce.</p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z du radeau</h3>
<p>La distance verticale entre le radeau et l'objet. Ignoré pour les interfaces solubles.</p>
<h3>Extension du radeau</h3>
<p>Expansion du radeau sur le plan XY pour une meilleure stabilité.</p>
<h3>Style</h3>
<p>Style et forme des supports. Les supports <strong>Grille</strong> par défaut ont une surface minimale très bien définie, ce qui les rend très stables. Cependant, ils ont tendance à déborder des régions qu'ils supportent le long des parois de l'objet. Les supports <strong>Ajustés</strong> maintiennent la forme du surplomb, de sorte qu'ils ne fuient pas vers les parois. Le compromis est la possibilité d'une stabilité moindre des piliers de support hauts et fins.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports grille (à gauche), supports ajustés (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distance de contact Z supérieure</strong></h3>
<p dir="ltr">La distance verticale entre l'objet et l'interface du support.</p>
<p dir="ltr">La définition de cette valeur à 0 empêchera PrusaSlicer d'utiliser le débit et la vitesse des ponts pour la première couche de l'objet.</p>
<p dir="ltr">Des valeurs comprises entre 50 et 75% de la hauteur de la couche semblent bien fonctionner.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z inférieure</h3>
<p>Semblable à la distance de contact Z supérieure, mais affectant l'écart au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectiligne - par défaut, généralement le plus facile à supprimer</p>
<p dir="ltr">Grille rectiligne - plus solide et moins sujette à la rupture pendant l'impression par rapport au remplissage rectiligne, plus difficile à retirer</p>
<p dir="ltr">Nid d'abeille - robuste, un peu difficile à enlever</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Avec une ceinture autour du support</strong></h3>
<p dir="ltr">Crée un périmètre unique autour des supports, ce qui les rend plus robustes, mais plus difficiles à retirer.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement des motifs</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes des supports. Augmentez-le pour faciliter le retrait des supports. Les couches d'interface du support pontent sur les lignes des supports, si vous augmentez trop cette valeur, ces ponts commenceront à s'affaisser et auront une connexion imparfaite avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">L'espacement des motifs définit également la résolution interne de la grille de supports de PrusaSlicer. Si vous utilisez des supports peints ou des générateur de supports et que vous ne pouvez pas forcer les supports exactement là où vous le souhaitez, essayez de réduire l'espacement des motifs pour obtenir une meilleure résolution.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angle du motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Fait pivoter l'angle du motif de remplissage sur le plan horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Rayon de fermeture</h3>
<p>Uniquement pour les supports Ajustés. Les espaces plus petits que le rayon de fermeture seront remplis.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches d'interface supérieures</strong></h3>
<p dir="ltr">Les couches d'interface forment une surface plus uniforme entre l'objet et les supports. Celles-ci sont de préférence définies sur un motif beaucoup plus dense que les couches normales de support afin que vous puissiez à la fois maximiser la surface du support en contact avec le modèle pour éviter l'affaissement tout en minimisant le temps d'impression et le matériau utilisé avec un espacement de motif de support plus grand.</p>
<h3 dir="ltr">Couches d'interface inférieures</h3>
<p>Semblables aux couches d'interface supérieures, mais affectant le nombre de couches d'interface au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement du motif d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes d'interface. Mettre à zéro pour obtenir une interface solide.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Boucles d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est activée, la couche supérieure des supports est recouverte de boucles - des polylignes continues.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports sur le plateau uniquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports ne peuvent démarrer que sur le plateau d'impression. L'activation de cette option est un moyen très rapide de se débarrasser des supports excédentaires, principalement sur les formes organiques. Assurez-vous de vérifier l'aperçu et de vérifier que toutes les parties sont supportées ou à un angle de surplomb gérable par l'imprimante.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supports partout (à gauche) vs Support sur le plateau uniquement (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Séparation XY entre un objet et ses supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Définit la largeur de l'espace entre le modèle et les supports. Une plus grande séparation XY diminue la zone de contact des supports mais les rend plus faciles à retirer et moins enclins à fusionner avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">Si exprimée en pourcentage (par exemple 150%), elle sera calculée à partir de la largeur du périmètre externe.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ne pas supporter les ponts</strong></h3>
<p dir="ltr">Empêche la génération de supports sous les ponts.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchroniser avec les couches de l'objet</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports seront imprimés à des hauteurs de couche égales au modèle lui-même. Ceci est utile avec les imprimantes multi-matériaux, où le changement d'extrudeur est coûteux.</p>
<p>La synchronisation avec les couches d'objets ne peut être activée qu'avec des supports solubles (distance de contact z à 0).&nbsp;</p>
<p>La non-synchronisation avec les couches d'objets permet aux couches de support de croître plus rapidement que les couches d'objets (si elle n'est pas excessivement ralentie par la logique de refroidissement) et la hauteur de couche indépendante permet également à PrusaSlicer de suivre avec précision l'écart entre l'objet et la surface supérieure du support. Nous pouvons considérer que cela est configurable même pour des supports non solubles à l'avenir.</p>
<p>&nbsp;</p>


Supports

Informations concernant les expéditions

<p dir="ltr">Le but principal du remplissage est de fournir un support interne pour les couches supérieures, qui autrement devraient faire des ponts au dessus de l'espace vide. Le remplissage affecte également la vitesse d'impression, la résistance structurelle, la consommation de filament et même l'apparence de l'objet imprimé.</p>
<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3>Densité du remplissage</h3>
<p>La plupart des modèles peuvent être imprimés avec un remplissage de 10-15%. Si le haut du modèle se ferme progressivement, il peut être imprimé vide (0% de remplissage), même si nous le déconseillons généralement. Si vous avez besoin que le modèle soit plus lourd, que vous voulez plus de résistance à la compression ou une rigidité plus élevée, vous pouvez augmenter le remplissage. Vous aurez rarement besoin d'un remplissage supérieur à 30%. Enfin, vous pouvez imprimer le modèle avec un remplissage à 100% et le motif de remplissage sera forcé à rectiligne. Gardez à l'esprit qu'un remplissage à 100 % peut avoir un impact négatif sur l'apparence de l'objet imprimé.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Augmenter la résistance du modèle</strong><br />
La résistance d'un modèle est principalement définie par le nombre de <strong>périmètres (pas le remplissage)</strong>. Si vous voulez avoir une impression plus résistance, augmentez le nombre de périmètres. Cela dit, le remplissage aide à la résistance à la compression.</div>
<h3>Motif de remplissage</h3>
<p>PrusaSlicer propose de nombreux motifs de remplissage parmi lesquels choisir - consultez la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/infill-patterns_177130"><strong>page de documentation dédiée aux motifs de remplissage</a></strong>.</p>
<h3>Longueur de l'ancrage de remplissage</h3>
<p>Le remplissage est généralement <strong>connecté aux périmètres</strong> avec une soi-disant ancre, qui est une <strong>ligne courte</strong> d'un autre périmètre (intérieur) qui se transforme en ligne de remplissage. Cela rend le remplissage plus robuste et est requis par certains matériaux (notamment le PETG) pour stabiliser le flux d'extrusion au début d'une ligne de remplissage.</p>
<p>La longueur de la valeur de l'ancrage de remplissage définit le nombre de millimètres de cet ancrage qui reliera le remplissage et les périmètres. Si vous définissez cette valeur sur 0, le remplissage sera imprimé indépendamment des périmètres. Définissez une valeur plus élevée pour imprimer l'ancre qui continuera comme le remplissage lui-même.</p>
<p>Si elle est exprimée en pourcentage (15%), elle sera calculée sur la largeur d'extrusion du remplissage.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Longueur maximale de l'ancrage de remplissage</h3>
<p>Cette valeur définit la longueur maximale de l'ancrage de remplissage reliant le remplissage aux périmètres.</p>
<p>Définissez ce paramètre sur 0 pour désactiver complètement l'ancrage.</p>
<h3>Motif de remplissage supérieur</h3>
<p>Vous pouvez choisir un motif de remplissage personnalisé qui n'affecte que la couche visible supérieure, et non les couches solides adjacentes en dessous.&nbsp;</p>
<h3>Motif de remplissage inférieur</h3>
<p>Vous pouvez choisir un motif de remplissage personnalisé qui n'affecte que la couche visible inférieure, et non les couches solides adjacentes au-dessus.</p>
<h3>Combiner le remplissage toutes les X couches</h3>
<p>Différentes hauteurs de couche seront utilisées pour le remplissage et pour les périmètres afin d'accélérer l'impression sans sacrifier la qualité d'impression.<br />
Exemple : Combinez le remplissage toutes les 3 couches, hauteur de couche 0,1 mm, le remplissage sera imprimé à une hauteur de couche de 0,3 mm.</p>
<div class="note-callout">La hauteur de couche maximale est limitée par le diamètre de votre buse. Si vous essayez de combiner le remplissage toutes les couches 1+ avec une buse de 0,4 mm et une hauteur de couche de 0,3 mm, aucun changement ne se produira car vous ne pouvez pas imprimer des couches supérieures à (environ) 0,32 mm (80&nbsp;% du diamètre de la buse).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>Remplissage (gris) imprimé au double de la hauteur de couche des périmètres (orange)</em></div>
<h3>Remplissage uniquement là où cela est nécessaire</h3>
<p>Cette option fera en sorte que le remplissage se comporte comme une structure de support interne, seules les zones nécessitant un support généreront un motif de remplissage en dessous d'elles. Si elle est activée, cela ralentit la génération du G-code (en raison du test de surplomb supplémentaire impliqué). De plus, le remplissage sera probablement déconnecté des périmètres dans certaines zones, utilisez donc cette option avec prudence.</p>
<div class="note-callout">Cette option ne prend pas en compte le paramètre de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/support-material_1698#overhang-threshold">seuil de surplomb</a> des supports.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Sphère avec remplissage uniquement là où cela est nécessaire est activée</em></p>
<h3>Remplissage solide toutes les X couches</h3>
<p>Cette fonctionnalité vous permet de forcer une couche solide après chaque nombre donné de couches. Cela peut être utile pour augmenter la résistance de la pièce imprimée, mais d'autres options, telles que l'augmentation du nombre de périmètres ou du pourcentage de remplissage, sont préférées. Une autre application serait de créer des cellules internes séparées afin d'augmenter l'isolation thermique.</p>
<p><strong>Réglez sur 0 pour désactiver.</strong></p>
<h3>Angle du remplissage</h3>
<p>Angle par défaut pour l'orientation du remplissage. Des croisements seront appliquées à certains motifs de remplissage.</p>
<div class="note-callout"><strong>Des ponts</strong> seront imprimés en utilisant la meilleure direction que PrusaSlicer peut détecter, donc ce paramètre ne les affecte pas.</div>
<h3>Surface de seuil pour le remplissage solide</h3>
<p>Forcer un remplissage solide pour les zones ayant une surface plus petite que la valeur indiquée.</p>
<p><strong>Réglez sur 0 pour désactiver.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Seuil de remplissage solide à 0 (gauche), 15 (milieu), 100 (droite)</em></p>


Remplissage

L'imprimante 3D Original Prusa SL1 fonctionne sur la base du processus d'impression MSLA. Contrairement aux machines Original Prusa i3, cette imprimante utilise un panneau LCD haute-résolution et une LED UV pour faire durcir de fines couches de résine afin d'obtenir un niveau de détails inégalé.

Assemblage du kit Original Prusa SL1

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Découpage

Entretien de l'imprimante

Prusa Connect & PrusaLink

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

Résolution des Problèmes de Qualité d'Impression

QR Codes d'erreur

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Messages d'Erreur d'Impression

Indications pour identifier et résoudre les problèmes les plus communs, notamment en ce qui concerne le matériel et l'électronique.

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À propos de PrusaSlicer

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Autre (PrusaSlicer)

La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

1. Introduction

2. Base & Colonne

3. Capots & Plateforme

4. Électronique et capot

5. Contrôle avant lancement

Journal des modifications du manuel de la SL1

<p>S'il n'y a aucun objet visible sur la plateforme métallique lorsqu'elle se soulève du réservoir de résine, cela signifie généralement que la première couche n'a pas adhéré correctement à la plateforme. Trouvons la raison pour laquelle c'est arrivé.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Arrêtez l'impression</strong> immédiatement après avoir remarqué ce problème pour éviter tout dommage au film FEP.</div>
<h3>À quoi cela ressemble-t-il</h3>
<p>Tout ou une partie des objets que vous vouliez imprimer ne se trouvent pas sur la plateforme d'impression. Après avoir arrêté l'impression, dévissez et retirez le réservoir de résine et videz la résine, vous verrez une tache ou une goutte plate de résine solidifiée collée à la feuille FEP.</p>
<div class="note-callout">Reportez-vous au manuel imprimé de la SL1, chapitre 15.1, ou  à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/removing-and-object-stuck-to-the-bottom-of-the-tank_1800">ce guide</a> pour voir comment la retirer en toute sécurité sans endommager le film fragile.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-593x400.png 593w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-768x518.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-800x540.png 800w" alt="" width="672" height="454"></p>
<h3>Comment le réparer</h3>
<p>Différentes raisons peuvent expliquer la non-adhérence d'un objet à la plateforme d'impression. En général, elles peuvent être classées comme étant liés à l'assemblage/au matériel ou à la calibration/aux réglages.</p>
<h4><strong>Calibration et réglages</strong></h4>
<h4>L'imprimante n'est pas calibrée correctement</h4>
<p>Même si rien n'a changé depuis la dernière calibration de l'imprimante - vous n'avez remplacé aucune pièce et vous n'avez pas déplacé l'imprimante vers un nouvel emplacement, une recalibration peut être nécessaire. Veuillez vous référer au chapitre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-preflight-check_13824">Calibration</a> pour les instructions étape par étape. <strong>Assurez-vous de ne sauter aucune étape !</strong></p>
<h4>Réglages de découpage incorrects</h4>
<div class="tip-callout">Pour exclure les problèmes liés au découpage, essayez d'imprimer un objet d''exemple (pré-découpé) à partir de la clé USB.</div>
<p>Re-découpez votre modèle en utilisant les paramètres par défaut et essayez à nouveau d'imprimer l'objet. Utilisez toujours PrusaSlicer, où nous avons déjà préparé des profils pour les résines les plus utilisées. Nous avons testé plus d'une centaine de résines différentes, et nous en testons continuellement de nouvelles.&nbsp;</p>
<p>Assurez-vous que vous utilisez les temps d'exposition recommandés pour la résine de votre choix. Les temps d'exposition pour les couches initiales doivent être beaucoup plus longs (par exemple, 45 secondes) que les couches normales pour assurer une connexion solide à la plateforme d'impression.</p>
<h4>Orientation de l'objet / supports insuffisants</h4>
<p>Une mauvaise orientation de l'objet peut être une autre source de problèmes d'adhérence. Une fois qu'une couche est solidifiée, l'imprimante doit la détacher du fond du réservoir - s'il n'y a qu'un seul support maintenant une grande partie de l'objet, il peut ne pas résister à la force de pelage, ce qui le détache.</p>
<p>Positionnez toujours le modèle de manière à ce que la plus grande partie plate soit en contact avec la plateforme. Lorsque vous utilisez des supports, assurez-vous qu'il y en a suffisamment. Vous pouvez également utiliser le socle pour donner aux supports une surface supplémentaire. Gardez à l'esprit que vous pouvez toujours ajuster la Densité des points de support et que vous pouvez ajouter manuellement des points de support aux zones problématiques du design.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-09-02-19-33-02-window.jpg" data-hd-align="center"></p>
<h4>La résine a été mélangée avec de l'IPA</h4>
<p>La résine a été mélangée avec de l'IPA (par exemple, lors du nettoyage de la plateforme d'impression) et ses propriétés ont changé, de sorte qu'elle ne peut pas se solidifier. <strong>Nettoyez et séchez</strong> correctement le réservoir de résine, utilisez de la nouvelle résine et réessayez.</p>
<h3><strong>Matériel et assemblage</strong></h3>
<h4>La plateforme d'impression n'est pas verrouillée correctement</h4>
<p>Après avoir réinséré la plateforme dans l'imprimante, assurez-vous de ne pas oublier de <strong>serrez le bouton noir imprimé</strong> au sommet de la colonne. Une plateforme qui bouge librement ne peut pas avoir une position optimale et la première couche n’adhérera pas.
</p>
<h4>Le fond du réservoir est sale</h4>
<p>Chaque fois avant de verser la résine dans le réservoir, assurez-vous que le fond du réservoir (le film FEP) est complètement transparent. Un film FEP trouble, sale ou endommagé aura un impact négatif sur la qualité d'impression. Cela peut même <strong>bloquer la lumière UV</strong> et empêcher la résine de se solidifier correctement.</p>
<div class="note-callout">Nettoyez le film FEP en utilisant de l'<strong>eau chaude</strong> et un peu de liquide <strong>vaisselle</strong> et essuyez-le avec des serviettes en papier <strong>douces</strong>. Des serviettes en papier de mauvaise qualité / rugueuses pourraient rayer la surface. <strong>N'utilisez ni d'IPA ni d'acétone !</strong></div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/resin-tank.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-800x276.jpg 800w" alt="réservoir de résine"></p>
<h4>Vis Torx desserrées</h4>
<p>Le film FEP est serré au cadre du réservoir de résine par vingt-deux vis Torx M4x8rt. À la fin de l'assemblage, toutes ces vis doivent être serrées dans le cadre. Aucune d'entre elles ne devrait dépasser. Les vis vers le bas, le cadre doit <strong>pouvoir être posé sur une surface plane sans aucun basculement</strong>.</p>
<h4>Un écran d'impression ou un panneau de LED UV défectueux</h4>
<p>Si la première couche n'a pas adhéré à la plateforme d'impression et qu'elle n'est pas non plus <strong>attachée au fond</strong> du réservoir, cela signifie généralement que la première couche n'a pas du tout été créée. Une cause possible est un écran d'impression défectueux ou un panneau de LED UV défectueux ou déconnecté. Dévissez le capot inférieur de la SL1 et vérifiez si le câble est connecté des deux côtés.&nbsp;</p>


La première couche ne colle pas (SL1/SL1S)

<p>Si l'impression n'apparaît pas sur la plate-forme d'impression, ni au fond du réservoir de résine, il existe plusieurs causes possibles :</p>
<ul>
<li>Temps d'exposition très insuffisants</li>
<li>Résine ancienne ou séparée</li>
<li>Une grande quantité d'alcool isopropylique (IPA) dans la résine/sur la plateforme</li>
<li>Panneau de LED UV défectueux,</li>
<li>Écran d'impression défectueux</li>
</ul>
<h3>Temps d'exposition insuffisants/incorrects</h3>
<p>Assurez-vous que vous utilisez le bon préréglage avec les temps d'exposition recommandés pour votre résine, dans PrusaSlicer. Si votre résine n'a pas de préréglage dédié, utilisez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/resin-calibration-sl1-sl1s_112182">Calibration de la résine (SL1/SL1S)</a> pour déterminer les bonnes valeurs.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<h3>Résine ancienne ou séparée</h3>
<p>Si la résine n'est pas stockée correctement ou si vous utilisez la même résine, encore et encore, elle peut perdre ses propriétés d'origine et ne se solidifiera plus. Essayez de la résine neuve si vous réutilisez plusieurs fois la même.</p>
<p>Si la résine reste trop longtemps dans la cuve, elle peut commencer à séparer ses composants réactifs et sa solution huileuse (remarquez les lignes de différence de couleur sur l'image ci-dessous). Même si l'imprimante remue la résine à l'aide de sa plateforme inclinable, cela peut ne pas être suffisant. Avec un doigt ganté ou une spatule, remuez soigneusement la résine jusqu'à ce que sa couleur soit uniforme.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-768x432.jpg 768w" alt="" height="400"></p>
<h3>Une grande quantité d'alcool isopropylique (IPA) dans la résine/sur la plateforme</h3>
<p>Si la plateforme est encore mouillée d'IPA après le nettoyage lorsque l'impression commence, l'IPA repoussera la résine et l'impression ne collera pas à la plateforme lors de l'exposition. Assurez-vous d'essuyer la plateforme avant de commencer votre impression.</p>
<p>Si beaucoup d'IPA a coulé dans le réservoir de résine, il peut diluer la résine au point qu'elle perde certaines de ses propriétés. Videz le réservoir et essayez un nouveau lot de résine.</p>
<h3>Écran d'impression ou panneau de LED UV défectueux</h3>
<p>Vérifiez si le panneau UV et l'écran LCD fonctionnent comme prévu - Exécutez le test d'Écran, qui  se trouve dans <em>Paramètres -&gt; Calibration -&gt; Test de l'écran</em><em>.</em> Suivez les instructions à l'écran.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<p>Si le logo n'apparaît pas sur l'écran, mais qu'il est éclairé par l'arrière, vérifiez le câblage de l'écran. Pour ce faire, retirez le capot noir fixé par huit vis, puis inspectez le câble partant de l'écran d'exposition (d'impression). Vous pouvez soigneusement déconnecter et reconnecter le connecteur du câble de la carte mère pour vous assurer qu'il est correctement installé.</p>
<div class="tip-callout">Consultez notre guide pour le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-the-print-display-sl1_133295">remplacement de l'écran d'impression</a>.</div>
<p>S'il reste complètement sombre, il peut s'agir d'un panneau de LED UV défectueux. Vérifiez son câblage en le débranchant et en le rebranchant, en vous assurant que le connecteur est correctement installé. Testez à nouveau l'écran et s'il ne fonctionne toujours pas, il devra être remplacé.</p>
<div class="warning-callout">Assurez-vous que le ventilateur de refroidissement du panneau de LED UV fonctionne. Sans cela, le panneau de LED UV et l'écran d'impression peuvent surchauffer et être endommagés.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-768x432.jpg 768w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">Si vous devez changer votre écran d'impression, vous devez calibrer l'écran sur votre machine. Les deux sont <a href="https://shop.prusa3d.com/en/sl1-cw1/1276-sl1-print-display-assembly-with-uv-calibrator.html">disponibles dans la boutique en ligne sous forme de bundle</a>, si vous n'<a href="https://shop.prusa3d.com/en/sl1-cw1/953-assembled-print-display.html">avez déjà un calibrateur</a>.</div>


L'impression n'apparait pas / la résine ne se solidifie pas (SL1)

<p>Si la première couche n'a pas adhéré à la plateforme d'impression, alors elle est restée collée au fond du réservoir.</p>
<p>Peu importe la taille de la couche qui est restée collée, il y a une méthode rapide et sûre qui vous aidera à la retirer du film FEP sans l'endommager :</p>
<ol>
<li>Dévissez les vis du réservoir de résine et retirez le réservoir</li>
<li>Prenez une bouteille vide et insérez-y l'entonnoir/filtre qui est fourni</li>
<li>L'un des coins du réservoir a une forme différente, utilisez-le pour verser la résine depuis le réservoir dans la bouteille. Versez toujours la résine usagée dans une nouvelle bouteille ; ne la mélangez pas avec un liquide inutilisé - surtout si l'impression a échoué.</li>
<li>Nettoyez le réservoir avec un essuie-tout à texture douce La couche qui est restée collée doit maintenant être totalement visible</li>
<li>Gardez le réservoir dans une position horizontale et utilisez le bout de vos doigts (comme indiqué sur la photo) pour détacher la couche solidifiée du fond. Ne forcez pas trop et n'utilisez pas vos ongles. Si la couche est plus grande, commencez par les bords puis procédez de façon circulaire pour la détacher de façon homogène. Vous allez entendre le bruit de la couche qui se détache du film FEP - cela indique que ça a fonctionné.</li>
</ol>
<p>Une fois que l'objet collé est retiré, nettoyez l'imprimante et le réservoir et essayez d'imprimer un objet-test. Si l'impression échoue à nouveau, relancez le processus de calibrage. La cause la plus probable de ce problème est un Z-offset incorrect au niveau de la plateforme d'impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-300x201.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-597x400.png 597w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-768x514.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-800x536.png 800w" alt="" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-593x400.png 593w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-768x518.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-800x540.png 800w" alt="" /></p>


Retirer un objet collé au fond du réservoir

<p>Une impression tordue/déformée est généralement causée par des <strong>vis desserrées</strong> - soit le <strong>grand bouton noir</strong> en haut du cantilever, la ou les vis sur le cantilever lui-même ou les <strong>vis du réservoir de résine</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-473x400.jpeg 473w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-710x600.jpeg 710w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-300x254.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-768x649.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-1536x1299.jpeg 1536w" alt="" width="473" height="400"></p>
<h3>Solution</h3>
<h4>Vis du cantilever</h4>
<p>Assurez-vous que la ou les vis du cantilever sont bien serrées. Si ce n'est pas le cas, toute la plate-forme peut se décaler et vous devez <strong>refaire la calibration de l'imprimante</strong>. Après avoir atteint l'étape correspondante de la calibration, suivez les instructions à l'écran. Pour s'assurer que la géométrie de l'imprimante n'est pas décalée lors du serrage, <strong>serrez la vis lentement mais fermement.</strong> Pour appliquer suffisamment de couple, <strong>utilisez l'extrémité courte de la clé Allen</strong> (comme illustré ci-dessous).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever.jpg 1600w" alt="" width="800" height="480"></p>
<h4>Bouton et réservoir</h4>
<p>Assurez-vous que l'imprimante est correctement calibrée. En déplaçant la plate-forme, assurez-vous qu'elle est insérée à fond. Serrez le bouton noir en haut de la tour. (photo de gauche)</p>
<p>Serrez également les deux vis du réservoir de résine uniformément en utilisant la même force (image de droite).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob.jpg 1600w" alt="" width="800" height="480"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank.jpg 1600w" alt="" width="800" height="480"></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Impressions tordues / déformées (SL1/SL1S)

<p>Lorsque votre imprimante émet des bruits forts, ressemblant à un martelage sur une tôle. Cela peut être dû à un problème de firmware ou à une fuite de résine dans votre imprimante à travers la plateforme d'inclinaison.</p>
<div class="warning-callout">Un capteur obstrué (noyé) du mécanisme d'inclinaison peut l'empêcher de bouger comme prévu.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-600x290.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-800x387.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-300x145.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-768x372.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-1536x744.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-2048x992.jpg 2048w" alt="" width="600" height="291"></p>
<div class="tip-callout">Tout d'abord, vérifiez que votre firmware est à jour. Si la dernière version disponible est installée et que le problème persiste, retirez le couvercle noir et vérifiez si le capteur sous le moteur d'inclinaison est propre. S'il y a de la résine sur le capteur, retirez-le avec un morceau de serviette en papier et assurez-vous que le capteur est parfaitement propre - sinon, la lecture sera affectée.</div>


Bruits forts provenant de l'imprimante (SL1/SL1S)

<p>Même si les imprimantes SLA peuvent atteindre une résolution bien meilleure que les imprimantes 3D FFF/FDM standard, les couches sur les objets peuvent être toujours visibles si vous regardez de très près. Si vous avez l'impression que les couches de vos impressions sont trop visibles, vous pouvez essayer plusieurs choses.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Imprimez un objet d'exemple avec une résine de bonne qualité/testée (comme le flacon échantillon de Prusa Orange) et voyez si le problème est toujours présent. Si ce n'est pas le cas, la cause est généralement liée aux paramètres de découpage.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Solutions possibles</h3>
<ul>
<li>Essayez de faire pivoter l'objet pour éliminer progressivement les surfaces montantes/descendantes.</li>
<li>Des temps d'exposition extrêmes peuvent également produire des couches visibles.</li>
<li>Les résines moyennes/de mauvaise qualité peuvent également affecter la qualité d'impression - utilisez une résine fraîche de haute qualité et secouez la bouteille pendant au moins 20 secondes avant de verser la résine dans le réservoir.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-600x374.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-768x479.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-800x499.png 800w" alt=""></p>


L'objet imprimé présente des lignes très visibles (SL1/SL1S)

<p>Si vous rencontrez du délaminage, des couches séparées ou des couches manquantes, la cause en est généralement un fichier SL1/STL endommagé. Une autre cause peut être un panneau de LED UV défectueux ou de la poussière dans le réservoir de résine.&nbsp;</p>
<div>Notez qu'il s'agit d'un cas différent de celui d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/missing-parts-sl1-sl1s_1794">manque de supports</a>, où des parties entières de l'impression peuvent manquer.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-600x338.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-768x433.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-800x451.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4.png" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Si vous démarrez une impression qui consomme plus de résine que la capacité du réservoir, vous devez remplir immédiatement la résine lorsque vous y êtes invité (max 3-5 minutes). Ceci afin d'éviter les artefacts et les éventuels délaminages. Si possible, utilisez la fonction d'évidement de votre slicer.</div>
<h3><strong>Solution :&nbsp;</strong></h3>
<ul>
<li>Essayez d'imprimer un exemple d'objet pré-découpé à partir de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de drivers Prusa</a> et voyez si le problème persiste. Si c'est le cas, nettoyez correctement le réservoir de résine et réessayez.</li>
<li>Des problèmes continus avec des couches séparées/manquantes peuvent être causés par un panneau LED UV défectueux - vérifiez s'il fonctionne correctement en retirant le réservoir et en lançant le test d'écran. Naviguez dans le menu pour <em>Réglages -&gt; Réglages avancés -&gt; Réglages UV &amp; Écran -&gt; Test de l'écran<strong>.</strong> Suivez les instructions à l'écran et inspectez le logo à travers le couvercle orange via votre smartphone ou appareil photo.</em></li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>ATTENTION : NE REGARDEZ PAS DIRECTEMENT DANS LA LED UV lorsqu'elle est ALLUMÉE !</strong> Même si le couvercle orange offre une certaine protection si vous souhaitez vérifier le panneau LED, regardez-le via l'application de l'appareil photo de votre téléphone ou prenez une photo pour ne pas regarder directement la lumière.</div>
<ul>
<li>Si le réservoir et le panneau LED UV sont OK, la cause est probablement un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">fichier objet endommagé (modèle 3D)</a>. Essayez de re-découper le modèle ou téléchargez-en un nouveau.</li>
</ul>


Délamination / couches séparées (SL1/SL1S)

<h3>Pourquoi cela arrive-t-il ?&nbsp;</h3>
<p>Si l'objet imprimé se détache de ses supports en cours d'impression, il tombera dans le réservoir de résine, généralement alors que les supports sont toujours attachés à la plateforme d'impression. Cela est généralement dû à la combinaison du poids de l'objet imprimé et de supports insuffisants. Des objets trop lourds (solides) peuvent être trop lourds pour les supports par défaut et, par conséquent, ils se détachent souvent des supports une fois qu'ils atteignent un certain seuil/poids.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>La première option consiste à augmenter le nombre de supports ou l'épaisseur des supports. Vérifiez les temps d'exposition et changez-les aux valeurs recommandées.</p>
<p>La deuxième option est d'utiliser PrusaSlicer et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hollowing_117285">d'évider un objet</a>, pour réduire le poids et utiliser moins de résine. <strong>Lors de l'évidement d'un modèle, il est essentiel de créer des trous de drainage</strong>. La résine non durcie peut être piégée à l'intérieur de la pièce, elle peut également créer une aspiration/un vide sur le fond du réservoir et l'objet ne peut pas se détacher correctement lors du changement de couche.</p>
<p>Il est également possible d'évider des modèles à l'aide de Meshmixer ou de Windows 3D Builder, mais il vous faudra exporter un modèle que vous ouvrez ensuite dans PrusaSlicer.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-474x400.jpg 474w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-710x600.jpg 710w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-300x253.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-768x649.jpg 768w" alt="" width="592" height="500"></p>
<div>
<div>&nbsp;</div>
</div>


Impression détachée des supports (SL1/SL1S)

<p>BLes supports cassés (ou des parties manquantes des supports) sont généralement causés par des réglages incorrects dans PrusaSlicer. Les supports sont  trop fins ou le temps d'exposition est réglé sur une valeur trop basse. Dans certains cas, cela peut également être dû à un panneau de  LED UV défectueux ou à un film FEP sale.</p>
<div class="tip-callout">Essayez d'imprimer l'un des objets d'exemple pour voir si le problème persiste. Si l'objet d'exemple a été imprimé sans problème, réinitialisez vos paramètres PrusaSlicer. </div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-800x451.jpg 800w" alt=""></p>
<div>
<div class="tip-callout">Si l'objet d'exemple présente les mêmes soucis, inspectez le film FEP dans le réservoir de résine - il est peut-être sale. Dans de très rares cas, un panneau de LED UV défectueux peut en être la cause.</div>
</div>


Supports brisés (SL1/SL1S)

<p>Il s'agit d'un système avancé d'affichage d'écrans d'erreur, fournissant des informations plus utiles à l'utilisateur. En cas de problème, l'imprimante affichera le nom de l'erreur suivi d'une brève description et d'un QR code. Prenez votre téléphone, scannez le code et vous serez immédiatement redirigé vers un article qui vous expliquera en détail ce qui est arrivé à votre imprimante et comment résoudre le problème.</p>
<p>Vous pouvez voir les imprimantes qui affichent le QR code sur notre <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes">page GitHub</a>. Notez que les anciennes versions du firmware peuvent avoir une apparence différente.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1716%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="225" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 67.8023%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="500" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Comment utiliser le code d'erreur</h3>
<div>
<p>Si votre imprimante affiche l'écran d'erreur, il existe plusieurs façons d'accéder à l'article :</p>
<ul>
<li>Scannez le QR code à partir de l'écran de l'imprimante à l'aide d'un téléphone ou d'une tablette</li>
<li>Utilisez le lien affiché à l'écran (par exemple help.prusa3d.com/fr/12201)</li>
<li>Ouvrez help.prusa3d.com et recherchez l'erreur (par exemple 12201)</li>
</ul>
<p>Suivez l'article expliquant ce qui n'a pas fonctionné et comment résoudre le problème. Notez que certaines erreurs peuvent vous obliger à remplacer la ou les pièces cassées de l'imprimante. Si un remplacement est nécessaire, il y aura un lien vers le guide de service en bas de l'article.</p>
<h3>Code d'erreur expliqué</h3>
<p>Comment chaque code est-il créé ? Utilisons à nouveau l'erreur #12201 comme exemple. Le code se compose de cinq chiffres avec le modèle suivant : XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Chauffe du plateau défectueuse #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - Numéro d'identification de l'imprimante, selon le PID de l'USB</p>
<p>Y - Catégorie d'erreur (commune à toutes les imprimantes)</p>
<p>ZZ - Numéro d'identification de l'erreur spécifique</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - Numéro de l'imprimante 12 : Original Prusa MINI</p>
<p>2 - Catégorie d'erreur : Erreur de température</p>
<p>01 - Code d'erreur spécifique&nbsp;: Chauffage du plateau chauffant défectueuse</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<h3>Hachage de l'appareil</h3>
<p>Le lien URL intégré dans le QR code peut contenir un "hachage de l'appareil" facultatif. Ceci peut être désactivé sur la MINI+ dans les <em>Réglages</em>, et sur la SL1 dans <em>Paramètres -&gt; Paramètres</em> <em>et capteurs</em>, sur les imprimantes MK4 et XL dans <em>Réglages -&gt; Système</em>. L'inclusion de ces informations nous permet de vérifier si vous utilisez la dernière version du firmware et sinon, nous vous en informerons en haut de l'article. Les informations fournies dans l'URL sont stockées dans notre base de données pour nous aider à mieux comprendre les erreurs les plus courantes et le nombre d'erreurs rencontrées par chaque imprimante.</p>
</div>
<p>Le hachage de l'appareil ne peut pas être utilisé pour récupérer quelque chose de sensible comme un numéro de série et n'est pas utilisé pour autre chose que la fonction de QR code, il n'y a donc absolument aucun problème de sécurité. Cette fonction est activée par défaut. Si vous ne souhaitez pas utiliser cette fonction améliorée, vous pouvez la désactiver dans le menu de l'imprimante en définissant "Hachage de l'appareil dans le QR" sur OFF.</p>
<p>Une fois que vous l'avez désactivé, l'URL du QR code ne contiendra que les éléments suivants : https://help.prusa3d.com/en/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Bouton du hachage de l'appareil pour la  MINI à gauche et pour la SL1 à droite.</em></p>


<p>L’imprimante 3D Original Prusa SL1 peut produire des objets avec une quantité incroyable de détails - de minuscules plis sur les vêtements d’une silhouette, la texture de la peau, de minces garde-corps sur des bâtiments, etc. Cependant, au cas où l’objet imprimé manque de petits détails (pas des parties entières du modèle), cela peut être dû à des temps d'exposition incorrects.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Assurez-vous que vous utilisez le bon préréglage pour votre couleur/résine dans PrusaSlicer !</div>
</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-1536x921.jpg 1536w" alt="" width="667" height="400"></p>
<h4><strong>Exposition insuffisante</strong></h4>
<p>Des temps d'exposition trop courts résulteront en une "fusion" des détails. Augmentez les temps d'exposition aux valeurs recommandées pour résoudre ce problème.</p>
<h4><strong>Couches surexposées</strong></h4>
<p>Des temps d'exposition trop longs donneront un effet "d'escalier" - les couches ne fusionneront pas parfaitement et certains détails risquent d'être perdus à cause de cet effet. Utilisez les valeurs de temps d'exposition recommandées pour résoudre ce problème.</p>


Objet manquant de détails

<p>Les gros trous (défauts) dans les objets imprimés sont presque <strong>causés exclusivement par de la saleté sur le film FEP ou des particules libres dans la résine</strong>. De minuscules morceaux de débris au fond du réservoir empêcheront la lumière d'atteindre correctement la résine. Les particules de saleté ont tendance à croître pendant l'impression, ce qui augmentera la taille du trou au cours de l'impression.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-600x336.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-768x430.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-800x448.png 800w" alt=""></p>
<p>Assurez-vous que le film FEP au fond du réservoir est parfaitement propre. Videz le réservoir de résine, filtrez-le avec le tamis pour vous assurer qu'aucune particule dure ne soit versée dans sa bouteille. Retirez soigneusement toute saleté/tous morceaux solidifiés.</p>
<p>Si le film FEP est trouble, utilisez de l’eau chaude et du liquide vaisselle pour le nettoyer et lui redonner son aspect d'origine. Le film FEP est donné pour 10 impressions, mais durera le plus souvent plus longtemps que cela.</p>
<div class="tip-callout">Si vous devez remplacer le film FEP, l'imprimante est livrée avec des films de rechange et vous pouvez également le trouver dans notre boutique en ligne pour la <a href="https://www.prusa3d.com/product/fep-film-3-pcs-sl1/">SL1</a> et pour la <a href="https://www.prusa3d.com/product/fep-film-3-pcs-sl1s/">SL1S</a>. Suivez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/fep-film-replacement-sl1_1963">notre guide pour le remplacer</a>.</div>


Trous dans les impressions (SL1/SL1S)

<p>La plateforme d'impression être parfaitement plate et dégraissée pour garantir que les premières impressions adhèrent correctement. Si le socle ou l'impression elle-même se sépare de la plateforme d'impression, cela peut provenir de bosses sur la plateforme, d'un mauvais calibrage, ou de poussière/graisse sur la plateforme.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat.jpg" sizes="100vw" srcset="../..help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-300x169.jpg 300w, ../..help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-800x450.jpg 800w" alt=""></p>
<p> </p>
<div class="tip-callout">Assurez-vous que la plateforme est parfaitement propre et dégraissée. Lavez soigneusement l'intégralité de la plateforme avec de l'IPA pour vous assurer qu'elle est complètement dégraissée. Pensez à recalibrer l'imprimante pour vous assurer que la plateforme bien en contact avec le fond du réservoir.</div>
<div class="note-callout">Il est également possible de frotter la surface de la plateforme avec une papier de verre grain 1000, néanmoins, cette procédure n'est recommandée qu'aux utilisateurs expérimentés, car une approche incorrecte pourrait endommager encore plus la plateforme. Soyez doux et régulier.</p>
</div>
<p> </p>


Les premières couches se détachent de la platforme

<p>La plupart des résines ont tendance à rétrécir de plusieurs micromètres après leur durcissement. Ces dilatations et les forces qui en résultent peuvent entraîner une déformation des couches et une séparation des couches. Cependant, ces erreurs sont généralement limitées aux grandes couches solides.</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;Cette erreur d'impression est due aux propriétés physiques des résines. Envisagez d'évider les objets problématiques si vous rencontrez une déformation de couche.</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-300x193.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-600x386.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-768x494.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-800x514.png 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="note-callout">La déformation peut également se produire pendant le séchage et le durcissement d'objets fins et plats. Tenez compte de l'orientation et de la position des supports pour atténuer ce problème. Parfois, il peut être résolu en retirant l'impression de la plateforme après qu'elle ait été séchée et durcie.</div>


Couches déformées (SL1/SL1S)

<p>Dans certains cas, une impression peut se terminer même si certaines parties de l’objet n’ont pas été entièrement imprimées, mais une partie manquante d’un objet entraîne le plus souvent l’échec de l’ensemble du travail d'impression. Essayez d’imprimer un objet d’exemple pour voir s’il est également affecté par ce problème.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-800x451.jpg 800w" alt="">Le bras droit du guerrier est complètement absent et une partie du bouclier est endommagée</p>
<div class="note-callout">Il y a deux raisons principales (et une troisième, moins courante) pour lesquelles des objets imprimés ont des parties manquantes et les deux sont généralement associées à des paramètres de découpage incorrects.</div>
<h4><strong>Manque de supports</strong></h4>
<p>Consultez le chapitre  6.5 Découper des objets pour la SL1 du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/printer-handbooks_125045">Manuel de la SL1</a>  pour apprendre à positionner correctement un objet et à générer des supports. N'oubliez pas que certaines parties de l'objet ne peuvent pas démarrer en l'air et que l'imprimante a un seuil de surplomb.</p>
<div class="tip-callout">Améliorez les supports dans PrusaSlicer, découpez à nouveau l'objet et réessayez de l'imprimer. Si le problème persiste, essayez d’imprimer un objet d’exemple et voyez si le problème persiste. Si c'est le cas, il y a peut-être un problème avec l'écran d'impression ou le panneau de LED UV. Voir le dépannage en ligne à l'adresse https://help.prusa3d.com pour en savoir plus.</div>
<h4><strong>Temps d'exposition incorrects</strong></h4>
<p>Si vous définissez des temps d'exposition incorrects (en particulier des temps trop courts), la résine n'aura pas assez de temps pour se solidifier, ce qui peut entraîner des détails manquants. Assurez-vous toujours que vous utilisez les temps d'exposition recommandés pour vos impressions.</p>
<div class="note-callout">Assurez-vous que vous utilisez les temps d'exposition recommandés pour la résine de votre choix.</div>
<h4><strong>Matériel défectueux</strong></h4>
<p>Une autre possibilité (moins fréquente) est que votre écran d’impression ou votre panneau de LED UV soit défectueux, de sorte que le masque ne soit pas affiché correctement ou que seule une partie de l’objet soit durcie par la lumière UV. Veuillez vous reporter à la section Dépannage du matériel à l'adresse https://help.prusa3d.com pour savoir comment diagnostiquer l'écran d'impression et le panneau de LED UV.</p>


Pièces manquantes de la (SL1/SL1S)

<div class="warning-callout"><strong>Cette erreur a été modifiée dans la version 1.5.0 du firmware ! Cet article s'applique uniquement aux imprimantes SL1 dont le firmware est antérieur à la version 1.5.0.</strong></div>
<p>Pendant l'Assistant, la SL1 testera le mouvement d'inclinaison de l'écran d'impression et de la cuve (réservoir) de résine. Au cas où le message <strong>"Veuillez vérifier si le mécanisme d'inclinaison peut se déplacer en douceur sur toute sa plage"</strong> apparaît, la bielle ne peut pas bouger comme il se doit. Cela peut être dû à quelque chose obstruant le mouvement de la plateforme d'inclinaison ou à une installation incorrecte du mécanisme. Suivez les étapes ci-dessous pour résoudre le problème.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot-error-2020-01-12-48-1-300x180.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot-error-2020-01-12-48-1-600x360.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot-error-2020-01-12-48-1-768x461.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot-error-2020-01-12-48-1-800x480.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot-error-2020-01-12-48-1.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Avant toute chose, vérifiez que la plateforme d'inclinaison n'a rien qui bloque ses mouvements, comme des débris ou des outils oubliés, coincés entre les côtés de l'écran et le mécanisme d'inclinaison.</div>
<h3>Démontage et correction.</h3>
<ol>
<li>Ouvrez les huit vis M3x5b fixant le couvercle. <strong>Veillez à débrancher les câbles USB et d'alimentation avant de retirer complètement le couvercle.</strong></li>
</ol>
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 2;">Retirez la vis M4x10 qui maintient le côté droit de l'écran tactile. Il n'est pas nécessaire de retirer la vis gauche. Desserrez-la environ d'un demi-tour et vous pouvez faire glisser l'écran vers l'extérieur, comme une porte. Cela vous donnera accès au moteur et à la bielle.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Soyez très prudent avec le câble plat de l'écran tactile. Il est fragile et peut être facilement endommagé ou coupé.</div>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Retirez l'écrou M3nN de la vis qui relie le mécanisme d'inclinaison et la bielle. Vous pouvez le faire en utilisant une clé ou une pince pour tenir l'écrou et une clé Allen pour dévisser de l'autre côté.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Retirez les deux vis M4x8 fixant le support du moteur d'inclinaison au panneau inférieur.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Retirez le porte-moteur et la bielle du mécanisme d'inclinaison.</li>
<li>Allez à l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/2-base-tower_8544#9390">Étape 18</a> du guide de montage, et refaites le montage de la bielle et de l'arbre moteur.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Faites particulièrement attention à cette étape, car le fait de ne pas aligner la bielle avec la saillie du support comme indiqué entraînera à nouveau le problème.</div>
<ol start="7">
<li style="counter-increment: li 6;">Remontez d'abord le système d'inclinaison sur la bielle, assurez-vous que les deux pièces sont en contact après avoir serré l'écrou.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-533x400.png 533w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Ne serrez pas trop l'écrou !</div>
<ol start="8">
<li style="counter-increment: li 7;">Connectez le support moteur au panneau inférieur à l'aide des vis M4x8.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="9">
<li style="counter-increment: li 8;">Assurez-vous que le câble du capteur optique est bien positionné et connecté au capteur. Le fil du milieu doit être bleu. Dans le cas où le fil central du connecteur du capteur est noir, la connexion devra être inversée.</li>
<li>Déplacez la bielle manuellement et voyez si elle se déplace en douceur jusqu'à ce que la gâchette du capteur à lame se trouve entre les deux côtés du capteur.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Assurez-vous que le capteur est fixé !</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-261x300.png 261w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-348x400.png 348w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-522x600.png 522w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="11">
<li style="counter-increment: li 10;">Faites glisser l'écran LCD à sa place et serrez les deux vis M4x10 le maintenant.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="200px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="12">
<li style="counter-increment: li 11;">Connectez les câbles USB et d'alimentation et fermez les huit vis M3x5b qui maintiennent le couvercle. Serrez-les d'abord en diagonale et ajoutez toutes les vis avant de les serrer. Faites attention aux câbles de l'électronique afin qu'ils ne soient pas pincés.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="13">
<li style="counter-increment: li 12;">Réexécutez l'Assistant.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><strong>Une fois que l'Assistant a terminé, vous êtes prêt à calibrer la SL1.</strong></p>


Erreur du mécanisme d'inclinaison de la SL1

<p>Si vous rencontrez un problème, nous pouvons demander le fichier journal de votre Original Prusa SL1. Celui-ci contient un large éventail d'informations spécifiques à votre appareil. cEn allant dans le menu de l'imprimante <em>Paramètres -&gt; Journaux système</em> (<span style="color: #2dc26b;">carré vert</span>), <strong>vous avez deux options :</strong></p>
<ol>
<li>Enregistrer le journal sur une clé USB</li>
<li>Télécharger le journal sur le serveur Prusa</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Enregistrement du journal sur une clé USB</h3>
<ol>
<li>Insérez une clé USB au format FAT32 dans l'imprimante.</li>
<li>Dans le menu Paramètres -&gt; Journaux système, sélectionnez <em>Enregistrer sur la clé USB</em>.</li>
<li>Attendez que les journaux soient enregistrés sur la clé USB. Une fois la procédure terminée, l'imprimante retournera au menu Paramètres.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-768x461.jpg 768w" alt="" width="500" height="300"></p>
<ol start="4">
<li>Vous pouvez maintenant retirer la clé USB, la brancher sur votre ordinateur et rechercher le fichier journal enregistré (logs.<em>NUMÉRODESÉRIEDEVOTREIMPRIMANTEETDATE</em>.txt.gz). Envoyez ce fichier, accompagné de votre description du problème, au <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">Support client</a>.</li>
</ol>
<h3>Téléchargement du journal sur le serveur Prusa</h3>
<div class="tip-callout">Cette option n'est possible que si l'imprimante a le <strong>firmware 1.5.0 ou supérieur</strong> et est <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">connectée à Internet</a>.</div>
<ol>
<li>Dans le menu <em>Paramètres -&gt; Journaux système</em>, sélectionnez <em>Télécharger vers le serveur</em>.</li>
<li>Attendez que les journaux soient téléchargés.&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-768x461.jpg 768w" alt="" width="500" height="300"></p>
<ol start="3">
<li><span style="font-size: 12pt;">Une fois le téléchargement du journal terminé, un code composé de lettres et de chiffres apparaîtra (<span style="color: #b96ad9;">carré violet</span>). Notez ce code et fournissez-le lorsque vous contactez le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">Support client</a>.<br /></span></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="300"></p>

Enregistrement du fichier journal (SL1/SL1S)

<p>Des bulles ou de petites rayures (apparaissant également comme des fissures) sur l'objet sont causées par de petits morceaux de saleté ou de débris dans le réservoir (cuve) que vous utilisez. Ces petits objets voyagent dans le réservoir pendant l'impression, créant des chemins qui ressemblent à des rayures lorsqu'ils se déplacent.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-800x450.jpg 800w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">
<p>Assurez-vous que la résine est 100% pure et exempte de petites particules de saleté. Filtrez la résine contaminée, par exemple, à travers un filtre à café. Assurez-vous également que votre bac d'impression est 100% propre et qu'il n'y a pas de particules de saleté sur le film FEP. Rincez le réservoir à l'eau tiède, puis séchez-le avec une serviette en papier.</p>
</div>


Rayures/bulles sur les impressions (SL1/SL1S)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affiche le message : <strong>Échec du capteur de température ambiante/température des LED UV.</strong> Vérifiez le câblage et la connexion.</p>
<p>Nom de l'erreur : Échec du capteur de température</p>
<p>Code d'erreur : #10205</p>
<p>La SL1 dispose de plusieurs capteurs mesurant la température de diverses pièces et composants de l'imprimante. Si un fil a été déconnecté ou endommagé, ou si le capteur lui-même a été endommagé, cela peut produire cette erreur.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Accéder à la carte mère</h4>
<p>Tout d'abord, assurez-vous que le connecteur du capteur ne s'est pas détaché de la carte mère A64. Pour accéder à la carte mère :</p>
<ol>
<li>Retirez les 4 vis sur les côtés gauche et droit de l'imprimante.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 295px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 295px;">
<td style="width: 48.867%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.867%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>Débranchez le câble qui va au port USB avant, avant de faire glisser le panneau avant pour le retirer.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-768x576.jpg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous aurez alors un accès complet à la carte mère et à ses connexions. Sur l'image de gauche, vous pouvez voir le capteur de température ambiante (thermistance) indiqué par la flèche jaune, et le capteur de température des LED est connecté avec ses câbles d'alimentation, indiqués par le carré vert.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<h4>Capteur de température ambiante</h4>
<p>Le capteur lui-même se trouve à l'intérieur de la colonne, derrière la plaque arrière. Le capteur est accessible en retirant les vis sur les côtés</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>&nbsp;</h4>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></h4>
<p>Vous pouvez vérifier l'intégrité du capteur de température ambiante à l'aide d'un multimètre. Débranchez-le de la carte et mesurez la résistance entre les fils du connecteur, comme illustré ci-dessous. Réglez votre multimètre sur 200K pour être dans la bonne plage. Plus d'informations dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/multimeter-usage_2117">Utilisation du multimètre</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-thermistor.jpg" alt="" width="400" height="289"></p>
<h4>Capteur de température des LED UV</h4>
<p>Ce capteur est intégré sur le PCB des LED. Si vous recevez le message d'erreur indiquant que cela a échoué, vérifiez et refaites les connexions du panneau LED, mais il faudra peut-être le remplacer. Il s'agit d'un assemblage avec un dissipateur thermique et un ventilateur et s'il est accessible depuis le bas de l'imprimante.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8194%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9107%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Guides de remplacement</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-uv-led-assembly-sl1_149828">Comment remplacer un ensemble de LED UV (SL1)</a></p>


Échec du capteur de température #10205 (SL1/SL1S)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affiche le message : <strong>Échec de la mise à zéro de la colonne, assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacle sur son passage et répétez l'action.</strong><strong>.</strong></p>
<p>Nom de l'erreur : Échec de la mise à zéro de la colonne</p>
<p>Code d'erreur : #10102</p>
<p>Émise lorsque l'imprimante a tenté de mettre à zéro de la colonne mais a trouvé une résistance pour déplacer la colonne au début de la calibration.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Inspectez l'assemblage</h4>
<p>Assurez-vous que le dernier <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">firmware</a> est installé. Vérifiez si les trois vis indiquées sur les images ci-dessous sont serrées et ne bougent pas.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px; border-style: hidden;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.8561%; height: 18px; border-style: solid;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tower-screws-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8561%; height: 18px; border-style: hidden;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted-534x400.png 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e65aed9db8ee8410_painted-300x225.png 300w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Voyez s'il n'y a rien qui bloque physiquement le mouvement de la colonne. Si vous ne trouvez rien qui le bloque, ajoutez une petite quantité de lubrifiant sur la vis à billes.</p>
<h4>Paramètres de sensibilité</h4>
<p>Dans certains cas extrêmes, vous devez ajuster la sensibilité de l'axe de la plateforme. Naviguez dans le menu dans les <em>Paramètres -&gt; Plateforme et réservoir de résine</em>, et trouvez la valeur de <em>Sensibilité Plateforme (<span style="color: #2dc26b;">carré vert</span>)</em>. <strong>La valeur par défaut est zéro.</strong> Si le selftest échoue lors de la mise à zéro de la colonne, procédez comme suit&nbsp;:</p>
<ol>
<li>&nbsp;<strong>Assurez-vous que la valeur est définie sur 0 (zéro)</strong> et relancez la procédure de calibration. Si elle réussit le selftest, c'est tout ce que vous devez faire. Sinon, voir le point suivant.</li>
<li>&nbsp;Si vous obtenez la même erreur, <strong>augmentez la sensibilité à +1</strong> et relancez la procédure de calibration. Si elle réussit le selftest, c'est tout ce que vous devez faire. Sinon, voir le point suivant.</li>
<li>Si vous obtenez la même erreur, <strong>augmenter la sensibilité à +2</strong> et relancez la procédure de calibration. Si elle réussit le selftest, c'est tout ce que vous devez faire. Sinon, voir le point suivant.</li>
<li>Si vous obtenez la même erreur, <strong>diminuer la sensibilité à -1</strong> et relancez la procédure de calibration. Si elle réussit le selftest, c'est tout ce que vous devez faire.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-600x360.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-800x480.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-300x180.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-768x461.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted-1536x922.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/c6ab8e0be75eca80_painted.png 1600w" alt="" width="600" height="360"></p>

Échec de la mise à zéro de la colonne #10102 (SL1/SL1S)

1.01

1.0.5

<ul>
<li>Note: The firmware downgrade is not supported for this version</li>
<li>Fixed UI updates at print page right after timezone change</li>
</ul>


1.1.1

<ul>
<li>Nouveau chapitre avec les erreurs d'impression</li>
<li>Informations sur la garantie ajoutées</li>
<li>Ajustements et améliorations mineurs</li>
</ul>


1.02

<ul>
<li>Note : Le rétrogradage de firmware n'est pas supporté pour cette version.</li>
<li>Assistance dans plusieurs langues</li>
<li>Améliorations de Touch UI</li>
<li>Améliorations de l'assistant</li>
<li>Protection des paramètres d'usine par défaut</li>
<li>Résolution de bugs</li>
<li>Autres changements (journal de version complet ci-dessous)</li>
</ul>


1.2.0

<p>Note : Le rétrogradage de firmware n'est pas supporté pour cette version. Ceci est une version pour résoudre des bugs.</p>
<ul>
<li>Résolution du temps d'exposition aux LED UV</li>
<li>Ajustement automatique des profils de tours pour une initialisation fiable</li>
<li>Bugs résolus (voir le journal de version complet)</li>
</ul>


1.2.1

<ul>
<li>Mis à jour pour correspondre aux derniers changements dans le firmware 1.2.0</li>
</ul>


1.03

<ul>
<li>Note : Le rétrogradage de firmware n'est pas supporté pour cette version.</li>
<li>Amélioration de la qualité d'impression</li>
<li>Élimination des vibrations pendant l'impression</li>
<li>Correction de ventilateur blower</li>
<li>Autres</li>
</ul>


1.2.2

<ul>
<li>Note : Le rétrogradage de firmware n'est pas supporté pour cette version.</li>
<li>Correction des secours du système d'inclinaison</li>
<li>Correction de la remise à zéro du système d'inclinaison lors de l'impression</li>
</ul>


1.2.3

<ul>
<li>Nouvelle système de gestion réseau</li>
<li>Nouveau système de mise à jour (OTA)</li>
<li>Localisation de l'interface utilisateur</li>
<li>Calibration de la résine utilisateur</li>
<li>Amélioration des graphismes dans l'Assistant/Calibration</li>
<li>Avertissement de non-calibration de l'imprimante au démarrage</li>
<li>Interface Utilisateur résistante aux clics fantômes</li>
<li>Résolution de bugs</li>
</ul>


1.3.0

<ul>
<li>Nouvelle interface web</li>
<li>Licences logicielles mises à jour</li>
<li>Bugs corrigés</li>
</ul>


1.3.2

<ul>
<li>Correction d'un crash de l'interface utilisateur</li>
</ul>


1.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Textes mis à jour pour correspondre au dernier firmware</li>
<li>Calibration des résines personnalisées ajoutée</li>
<li>Évidement dans PrusaSlicer ajouté</li>
<li>Mise à jour de la section PrusaConnect / Impression réseau</li>
</ul>


1.04

<p>Pour installer cette version, vous devez mettre à jour à partir de la version 1.3.0 ou plus récente.</p>
<ul>
<li>Calibration UV utilisateur (<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-the-print-display-sl1_133295">guide de calibration</a>)</li>
<li>Contrôles de pré-impression parallèles</li>
<li>Vérification manuelle des mises à jour du firmware</li>
<li>Vérifications simplifiées des ventilateurs</li>
<li>Notifications de téléchargement repensées</li>
<li>Bugs corrigés</li>
</ul>


1.4.0

<ul>
<li>Ajout d'informations reflétant les modifications apportées au firmware 1.4.0</li>
<li>Ajout d'instructions sur le remplacement de l'écran d'impression et la calibration du panneau de LED UV</li>
<li>Informations de mise à jour du firmware mises à jour</li>
</ul>


1.05

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Correction des fuseaux horaires manquants</li>
<li>Déconnexion du calibrateur UV corrigée</li>
<li>Correction de la corruption des données sur USB</li>
<li>Avertissement de volume de résine corrigé</li>
<li>Correction du délai d'avertissement préimpression</li>
<li>Correction du message "l'imprimante n'est pas calibrée" pendant la calibration</li>
<li>Journaux système améliorés</li>
<li>Autres corrections de bugs</li>
</ul>


1.4.1

<ul>
<li>Algorithme de calibration UV mis à jour</li>
<li>Vérification du capot corrigée après recharge en résine</li>
</ul>


1.4.2

<ul>
<li>QR Codes d'erreur</li>
<li>Menu Réglages repensé</li>
<li>Prusa Connect Local avancé</li>
<li>Fonctionnalité d'impression en un clic</li>
<li>Notifications de la barre supérieure</li>
<li>Mise à niveau et rétrogradation du firmware</li>
<li>Contrôle du rétroéclairage et de l'économiseur d'écran</li>
<li>Miniatures des fichiers de projet</li>
<li>Téléchargement du journal amélioré</li>
<li>Statistiques d'impression</li>
<li>Autres</li>
<li>Bugs corrigés</li>
</ul>


1.5.0

<p>Le firmware peut être installé sur les SL1 et SL1S SPEED, il reconnaîtra l'imprimante en fonction de l'écran d'impression et définira les paramètres en conséquence.</p>
<ul>
<li>Assistants mis à jour et assistant de Selftest</li>
<li>Profils d'impression de la SL1S SPEED</li>
<li>Vitesse des premières couches</li>
<li>Ajustements d'impression automatiques (objets volumineux)</li>
<li>Nouveau comportement du bouton d'alimentation</li>
<li>Transition vers DBus pour IPC</li>
<li>Traductions et localisations améliorées</li>
<li>Économiseur d'écran amélioré</li>
<li>Procédure de journalisation améliorée</li>
<li>Mises à jour de PrusaLink</li>
<li>Compteur de temps de l'écran d'impression</li>
<li>Refroidissement amélioré</li>
<li>Compositeur d'écran Weston</li>
</ul>


1.6.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Version corrective - correction du bogue dans la gestion des fichiers de projet et de configuration multi-matériaux FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Le firmware peut être installé sur les SL1 et SL1S SPEED, il reconnaîtra l'imprimante en fonction de l'écran d'impression et définira les paramètres en conséquence. Ce firmware est requis pour la mise à niveau de la SL1 vers la SL1S.</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Nouveau driver d'écran d'impression</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Prise en charge des signes diacritiques dans les noms de fichiers</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Compteur d'affichage amélioré</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Amélioration de PrusaLink</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Vérifications de préimpression</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Espace accru pour les impressions des utilisateurs</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Autres améliorations et corrections de bugs</li>
</ul>


1.6.1

<p>Cette version est un petit correctif pour les SL1 et SL1S&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Réinitialisation d'usine corrigée</li>
</ul>
<p>Voir le journal de version complet pour plus de détails.</p>


1.6.2

<p>Cette version inclut deux modifications dans l'interface utilisateur et plusieurs corrections de bugs pour les SL1 et SL1S&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Flux de travail de préimpression modifié</li>
<li>Sélection du profil d'impression ajoutée à PrusaLink</li>
</ul>
<p>Voir le journal de version complet pour plus de détails.</p>


1.6.3

<ul>
<li>Peinture multi-matériaux</li>
<li>Supports et ponts améliorés</li>
<li>Galerie de Formes</li>
<li>Surface Irrégulière</li>
<li>Mode sombre sous Windows</li>
<li>Bordure pour des objets individuels</li>
<li>Volumes négatifs</li>
<li>Changement de couleur automatique pour les logos et signes</li>
<li>Notifications Astuce du jour</li>
<li>Simplification du modèle</li>
<li>Prise en charge des modèles d'avions de 3DLabPrint</li>
<li>Nouveaux profils d'imprimantes tierces</li>
<li>… et plus !</li>
</ul>

2.4.0

<ul>
<li>Ajout de la prise en charge du M1</li>
<li>Corrections de bugs</li>
</ul>


1.6.4

<ul>
<li>Substitutions de G-code</li>
<li>Profils pour Anycubic 4Max Pro 2.0 ajoutés</li>
<li>Profil Artillerie Hornet ajouté</li>
<li>Bundle RatRig V-Core et V-Minion ajouté</li>
<li>Bundle Jubilee ajouté</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Prise en charge du nouveau ventilateur arrière</li>
<li>Prise en charge du nouveau convertisseur DAC</li>
</ul>
<p></p>

1.6.6

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traductions mises à jour</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrections de bugs</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

1.7.0

<ul>
<li>Nouveau générateur de périmètre Arachne</li>
<li>Prise en charge du format de fichier STEP</li>
<li>Remplissage Lightning</li>
<li>Amélioration du placement de la jointure en fonction de la visibilité</li>
<li>Égaliseur de pression</li>
<li>Nouveaux profils d’imprimantes et de matériaux</li>
<li>De nombreuses corrections de bugs et petites améliorations</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Bugs corrigés</li>
<li>Problèmes connus</li>
</ul>
<p></p>

1.7.1


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Page de miniature du projet lors de l'impression</li>



<li>Correction de la compensation de l'effet patte d'éléphant et des temps d'exposition</li>



<li>Pages d'aide réparties entre M1 et SL1/S</li>



<li>Écran rouge (page d'erreur) avec une disposition déroulante</li>



<li>Corrections de bugs</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

1.7.2


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

Original Prusa SL1