FILAMENT SENSOR FAIL

Print is not aligned and shifted

Disable heat bed zones?

What is the right way to design an "adapter" for different Camera System?

Update and own Filament-settings are gone!!?

MMU3

Informationen zum Versand

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Die Kalibrierung der ersten Schicht wird verwendet, um den Abstand zwischen der Düsenspitze und der Druckoberfläche zu kalibrieren. Ziel ist es, die Düsenhöhe so einzustellen, dass der extrudierte Kunststoff gut am Bett haftet und man sieht, dass er leicht gequetscht wird.</p>
<p>Die in der Fertigung bei Prusa montierten Drucker sind bereits feinabgestimmt, und diese Kalibrierung ist nur dann erforderlich, wenn Sie die Bausatzversion zu Hause bauen, oder die Düse wechseln. Die Erste-Schicht-Kalibrierung ist Teil des Assistenten (letzter Schritt der XYZ-Kalibrierung). Sie können die erste Schicht auch später über das Menü <em>LCD-menu - Kalibrierung - Erste Schicht Kalibrierung</em> neu kalibrieren. Während dieses Vorgangs drehen Sie den Knopf, um den Abstand zwischen der Düse und dem Bett manuell einzustellen, während der Drucker ein Zick-Zack-Muster druckt.</p>
<div class="warning-callout">Da <strong>jeder Blechtyp (glatt, satiniert und strukturiert) eine unterschiedliche Dicke</strong> hat, müssen Sie für jeden von ihnen eine andere Kalibrierung der ersten Schicht verwenden. Hierfür gibt es eine praktische Funktion namens <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<p>Bei einem neu zusammengebauten Drucker beginnen Sie bei Null und gehen zu einem negativen (-) Wert über, wodurch der Abstand zwischen Düse und Heizbett verringert wird. Der anfängliche Nullwert wird durch die Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA festgelegt. <strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett heranzubringen und den Wert von Null wegzubewegen.&nbsp;</strong>Der Wert ist für jeden Drucker einzigartig und kann sich mit der Zeit und dem Gebrauch auch leicht ändern. Daher müssen Sie <strong>bei der Einstellung der Höhe visuell prüfen, nicht um einen eingestellten Wert.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>Eine falsch eingestellte Kalibrierung der ersten Schicht kann zu verschiedenen Problemen führen. Wenn die Düse zu weit von der Druckoberfläche entfernt ist, riskieren Sie, dass Ihr Druck nicht richtig haftet, was zu einem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/extruder-blob_2005">Blob</a> führen kann. Ist die Düse hingegen zu eng eingestellt, kann es zu Extrusionsproblemen und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">Verstopfungen</a> und schlechter Druckqualität oder sogar zu <strong>Schäden an der Hardware, wie beim <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">flexiblen Druckblech</a> wegen zu starker Betthaftung kommen.</strong> Es ist daher <strong>wichtig, dies richtig zu machen.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche (glattes oder strukturiertes Stahlblech) sauber ist. Informationen zur Reinigung finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">PEI Druckflächenvorbereitung</a>. Es gibt einige kleine Unterschiede zwischen dem Aussehen auf dem strukturierten und dem glatten Stahlblech. Wir werden daher Bilder und Richtlinien für beide präsentieren, beginnend mit dem glatten Blech.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Drehen Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn, um die Düse näher an das Bett zu bringen.</strong></div>
</div>
<h3>Glattes Blech</h3>
<h4>Zu hoch</h4>
<p><strong>Sie wollen, dass die Linie abgeflacht, aber nicht zerquetscht wird.</strong> Auf dem Quadrat am Ende der Testlinie sollen keine <strong>Lücken zwischen den Linien (<span style="color: #e03e2d;">linkes Bild</span>) sein, was bedeutet, dass sie zu hoch ist.&nbsp;</strong>In diesem Fall wird der Wert zu nahe bei Null liegen.</p>
<h4>Zu tief</h4>
<p>Wenn die Düse zu niedrig eingestellt ist (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), sehen Sie, wie die Linie völlig flach gequetscht wird und das Endquadrat <strong>Stege zwischen den Linien aufweist, was ein deutliches Zeichen dafür ist, dass es zu niedrig eingestellt ist</strong> und der Wert zu weit von Null entfernt ist. Wenn er zu niedrig eingestellt ist, können sich die Kanten des Quadrats auch nach oben krümmen. Im Extremfall wird das Filament so dünn gespreizt, dass Sie durch das gedruckte Filament hindurchsehen können, was zu einer Verstopfung Ihres Hotends führt.</p>
<h4>Genau richtig</h4>
<p>Eine korrekte Einstellung zeigt Ihnen eine gleichmäßige Oberfläche (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), ohne Lücken zwischen den Linien und ohne Stege. Wie bereits erwähnt, hängt der numerische Wert von der genauen Position des P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensors ab, die für jede Maschine einzigartig ist und ohne visuelle Referenz nichts bedeutet. <strong>Ein üblicher Bereich liegt jedoch zwischen -0,400 und -1,500.</strong></p>
<p>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Eine engere Einstellung kann in einigen Fällen die Haftung verbessern. Wenn Sie jedoch Probleme mit der Haftung haben, aber Ihre Kalibrierung der ersten Schicht wie das 'gute' Bild aussieht (<span style="color: #2dc26b;">mittleres Bild</span>), liegt Ihr Problem woanders, wie z.B. bei einem schmutzigen/fettigen Blech, Druckeinstellungen, Bettnivellierung/XYZ-Kalibrierung oder Unterextrusion.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Sie können nicht dieselbe Kalibrierung der ersten Schicht verwenden, wenn Sie zwischen dem glatten und dem strukturierten Blatt wechseln!&nbsp;</strong>Weitere Informationen finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</div>
<h3>Strukturiertes Blech</h3>
<p>Die strukturierten Bleche sind dünner als die Bleche mit glattem PEI, daher müssen Sie die Düse etwas näher heranrücken, aber Sie wollen die gleichen Ergebnisse wie mit dem glatten Blech erzielen. Auch hier gilt, dass sich das Filament, wenn <strong>es zu niedrig eingestellt ist</strong> (<span style="color: #e03e2d;">rechtes Bild</span>), um die Kanten herum aufrollen kann, als ob es nicht haften würde. Der numerische Wert ist dann zu weit von Null entfernt und muss zurückgestellt werden.</p>
<p>Wenn zu hoch eingestellt, sehen Sie, dass die Linie rund ist und Lücken zwischen den Linien des Endquadrats entstehen. In diesem Fall ist der Wert zu nahe bei Null.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Schauen Sie sich die Düse an</h3>
<p>Eine einzelne Schicht beträgt etwa 0,2 mm / 0,00787402 Zoll. Ein Blick auf die Düse und ihren Abstand zum Blech kann ebenfalls hilfreich sein. Die Messung der gedruckten Schicht mit Messschiebern ist jedoch keine empfohlene Methode, um die erste Schicht zu kalibrieren.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Wann soll die Kalibrierung der ersten Schicht durchgeführt werden</h3>
<p>Im Allgemeinen sollte die&nbsp;<strong>Kalibrierung der ersten Schicht</strong> jedes Mal durchgeführt werden, wenn es eine <strong>große Änderung im Aufbau gibt.</strong> Dazu gehören der Wechsel der Düse, Extruder-Upgrades oder andere Aktualisierungen an jeder Achse. Sie sollten auch alle Kalibrierungen durchführen, wenn Sie den Drucker an einen anderen Ort bringen.</p>
<div class="tip-callout">Für Erstschicht-Kalibrierungen mit anderen Düsendurchmessern als 0,4 mm, siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">diesen Artikel</a>.</div>
<h3>Andere Probleme</h3>
<ul>
<li>Wenn die Breite der Linie über ihre Länge variiert, müssen Sie möglicherweise etwas <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/bed-level-correction_2267">Druckbett-Nivellierung</a>.</li>
<li>Wenn die Düse mit dem Bett in Kontakt kommt, wird der P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensor nicht durch das flexible Stahlblech ausgelöst und muss in seiner Halterung physisch nach unten bewegt werden. Dadurch wird er näher an das Niveau der Düsenspitze gebracht. Sie sollten sicherstellen, dass er gemäß den Anweisungen in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/9-preflight-check_76792">Endkontrolle</a> im Montagehandbuch eingestellt wird. <strong>Wenn Sie den Nivellierungs-Sensor bewegen, müssen Sie die Kalibrierung der ersten Schicht wiederholen.</strong></li>
</ul>

Kalibrierung der ersten Schicht (i3)

<p></p>
<p>Ein 'Kaltzug' ist eine Technik, die es Ihnen ermöglicht, die Düse und das Hotend Ihres Druckers von jeglichem Material zu reinigen, das im Inneren verklebt oder verbrannt sein könnte. Sie können ihn auch zur Reinigung Ihres Hotends während Ihrer üblichen Wartungsroutine verwenden.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;">Verwenden Sie <strong>nicht</strong> die Kaltzug-Methode mit Nozzle X! Verwenden Sie nur Reinigungsfilament.</div>
<p>Der Kaltzug sollte durchgeführt werden, wenn Ihre Düse nur teilweise verstopft ist und etwas Kunststoff noch immer extrudiert wird. Wenn die Düse vollständig verstopft ist, überprüfen Sie bitte die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">Anleitung bei verstopfter Düse</a>.</p>
<div class="tip-callout">Unsere Tests haben ergeben, dass <strong>PLA beim Kaltzug am besten funktioniert,</strong> da andere Filamente die Spitze nicht wie PLA halten und entweder reißen oder zu strong schmelzen. Es gibt jedoch auch Filamente, die speziell für die Reinigung von Hotenden hergestellt werden.</div>
<h3>Verfahren</h3>
<ol>
<li>Gehen Sie zum&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> und stellen Sie die Temperatur auf 270 °C.</li>
<li>Während Sie darauf warten, dass die Düse die Temperatur erreicht, schalten Sie den&nbsp;<strong>Filament autoload</strong>&nbsp;aus im&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; F. autoload.</em></li>
<li>Wenn Sie sich immer noch im <em>Menü</em> befinden, gehen Sie zu <em>Einstellungen</em> und wählen Sie <em>Stepper deaktivieren</em>.<br />
<em>Es gibt keine Meldung, dass die Stepper deaktiviert sind, aber Sie können ein elektrisches Rauschen hören, wenn sie ausgewählt werden. <strong>Wenn Sie das Bett oder den Extruder mit der Hand um seine Achse bewegen können, sind sie deaktiviert.</strong></em></li>
<li>Öffnen Sie die Extruder-Rollentür. <em>Die unten eingekreisten Schrauben mit einem 2,5-mm-Innensechskantschlüssel herausdrehen. Schrauben Sie am MMU2S den Bowden-PTFE-Schlauch ab, der die MMU-Einheit mit dem Extruder verbindet.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Sobald die 270°C errreicht sind, führen Sie ein PLA-Filament von Hand in den Extruder ein und schieben Sie es ein, bis es anfängt, aus der Düse zu strömen.</li>
<li>Das Heizen stoppen, indem Sie <em>Abkühlen</em> im Menü <em>LCD-Menü -&gt; Vorheizen</em> (ganz nach unten scrollen) oder die Reset-Taste (X) drücken. Lassen Sie die Düsentemperatur auf die Raumtemperatur sinken. <em>Um die Kühlung zu beschleunigen, können Sie den Drucklüfter bei voller Geschwindigkeit einschalten, über LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperaturen -&gt; Lüftergeschwindigkeit -&gt; [255].</em></li>
<li>Fahren Sie fort, das Filament manuell nach unten zu drücken, bis die Temperatur zu niedrig ist, damit es schmilzt und herauskommt (etwa 170 °C für PLA). <em>Die Düse muss gefüllt werden, damit der Kaltzug erfolgreich ist.</em></li>
<li>Entfernen Sie das extrudierte Material, damit der Zug später nicht behindert wird.</li>
<li>Nachdem die Düse auf Raumtemperatur abgekühlt ist, gehen Sie wieder zum&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> und stellen Sie die Temperatur&nbsp;auf 85 °C ein.</li>
<li><strong>Sobald der Extruder diese Temperatur erreicht</strong>, greifen Sie das Filament mit einer Zange und ziehen es langsam aber stetig aus dem Extruder heraus. <em>Das Filament kann im Inneren reißen. Achten Sie darauf, gerade nach oben und nicht seitlich zu ziehen. Halten Sie den Extruder mit der anderen Hand.</em></li>
<li>Halten Sie nicht an, bis das Filament vollständig aus dem Extruder herausgezogen ist.</li>
</ol>
<h3>Ergebnisse</h3>
<p>An der Spitze des herausgezogenen Fadens sehen Sie möglicherweise Reste des/der zuvor verwendeten Materials(ien) oder verbrannten Schmutz, der sich in der Düse abgesetzt hat. (linkes Bild) Sie sollten diesen Vorgang mehrmals wiederholen, bis der Faden sauber herauskommt.</p>
<p>Das rechte Bild zeigt, wie ein sauberes kaltgezogenes Filament aussehen sollte. Es ist wichtig, den Abdruck der Düse darauf zu haben, damit Sie sicher sind, dass die Düse gefüllt war und nichts im Inneren zurückblieb. Außerdem darf die Farbe nicht mit der Farbe vermischt sein, die Sie vorher verwendet haben, oder dunkle Flecken aufweisen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="schmutziger Kaltzug" width="400" height="286"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="sauberer Kaltzug" width="693" height="469"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nach der Durchführung</h3>
<p>Sichern Sie die Laufradtür, indem Sie <strong>den Kopf der Spannschraube</strong>, links vom Extruder, <strong>fast bündig mit den Kunststoffteilen einstellen, wenn das Filament nicht geladen ist.</strong><br />
Anschließend empfehlen wir, die Z-Kalibrierung durchzuführen (<em>LCD Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Z kalibrieren</em>), da ein Druck auf den Extruder diesen aus der Balance gebracht haben könnte. Schalten Sie auch Autoload des Filaments wieder ein, wenn Sie diese Funktion bevorzugen.</p>
<div class="note-callout">Bitte sehen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/under-extrusion_2007">diesen Artikel</a>, um mehr über die häufigsten Ursachen zu erfahren, die zu Problemen bei der Filament-Extrusion führen, und um zu erfahren, wie sie verhindert werden können.</div>

Kaltzug (MK3S/MK2.5S)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>ASA</strong> ist ein technisches Material, das  aufgrund seiner hohen UV-Licht- und Temperaturbeständigkeit <strong>geeignet für den Außeneinsatz</strong> ist . Im Gegensatz zu anderen Materialien, die in gefährlicheren Chemikalien löslich sind, kann <strong>ASA in Aceton aufgelöst werden.</strong> Der Hauptnachteil dieses Materials ist eine erheblicher Verzug, der einen Druck bei höherer Umgebungstemperatur erfordert.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> Erste Schicht - 105 °C, alle anderen Schichten – 110 °C.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett: Verwenden Sie das glatte oder pulverbeschichtete PEI-Blech mit einem Klebestift.</strong></div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acryl-Styrol-Acrylnitril) ist ein technisches Material, das als <strong>Nachfolger von ABS</strong> angesehen wird. Im Vergleich zu ABS ist <strong>ASA UV-beständiger, verzieht sich weniger und riecht weniger.</strong> ASA ist ein zähes und widerstandsfähiges Material, das sich dank seiner UV- und Temperaturbeständigkeit (bis 93 °C) <strong> für den Ausseneinsatz</strong> und für die Herstellung technischer Teile eignet. Siehe zum Beispiel unsere <strong>MK3S-Drucker</strong> <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>Lüfterhaube.</strong></a> Ein weiterer großer Vorteil von ASA ist seine <strong>Löslichkeit in Acetondämpfen</strong>, die für ein glattes und glänzendes Finish genutzt werden kann. Dies verleiht dem Modell nicht nur ein großartiges Aussehen, sondern auch unterschiedliche mechanische Eigenschaften (siehe unseren  <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemisches Glätten</a>).</p>
<p>Der Hauptnachteil von ASA ist <strong>signifikanter Verzug</strong> verursacht durch Temperaturunterschiede zwischen dem Modell und seiner Umgebung. Ein weiterer Nachteil ist, dass ASA während des Druckens potenziell gefährliche Dämpfe freisetzt - das bedeutet, dass Sie Ihren Drucker in einem gut belüfteten Raum aufstellen sollten. ASA kann sowohl nass als auch trocken leicht geschliffen werden.</p>
<div class="warning-callout">Der ASA-Druck erfordert besondere Bedingungen für erfolgreiche Ergebnisse. Es ist wichtig, die Drucke in einem gut belüfteten Raum auszuführen, da das Material Dämpfe und Substanzen freisetzt, die ein potenzielles Gesundheitsrisiko darstellen könnten. Bei der Belüftung des Raumes sollte jedoch kein Luftzug um den Druck herum entstehen - dies würde das Ergebnis negativ beeinflussen.</div>
<p>Weitere Einzelheiten über das Drucken mit ASA finden Sie in <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">unserem ausführlichen Artikel</a>.</p>
<p>Und um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe UV-Beständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Signifikanter Verzug</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Zum Drucken großer Teile ist ein Gehäuse erforderlich</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Detaillierte Ausdrucke ohne Fädenziehen</p>
</td>
<td>
<p>✖ Potentiell gefährliche Dämpfe (Styrol)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Möglichkeit des Glättens und Klebens mit Aceton</p>
</td>
<td>
<p>✖ Drucke bei hohen Temperaturen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Einfache Nachbearbeitung (z.B. Schleifen, Schneiden usw.)</td>
<td>
<p>✖ Teilweise hygroskopisch (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Schlag- und Verschleißfestigkeit</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignetste Verwendung</h3>
<p><strong>ASA</strong> eignet sich für den Außeneinsatz und zur Herstellung technischer Teile.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Versuchen Sie, eine hohe Umgebungstemperatur beizubehalten</strong></p>
<p>Das Bett sollte mindestens <strong>auf 100 °C</strong> beheizt werden, und der Drucker sollte sich in einem Gehäuse befinden, um eine höhere Umgebungstemperatur zu erhalten. Wenn Sie kein Gehäuse haben, gibt es eine einfache Alternative: Stellen Sie in <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong> den Wert für die Schürze so hoch wie möglich ein. Dadurch wird eine Wand um das Objekt herum erzeugt, das Modell bleibt etwas wärmer und der Verzug wird gemildert. Denken Sie daran, dass der Druck von viel ASA in einem unbelüfteten Gehäuse dazu führen kann, dass sich die Lüfterhaube und/oder die Kunststoffteile des Extruders mit der Zeit verformen. Dies kann die Leistung beeinträchtigen oder Probleme verursachen.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p><strong>Drucken mit HIPS</strong></p>
<p><strong>ASA haftet sehr gut auf unseren Druckblechen</strong> (glatt und pulverbeschichtet), aber andere Druckoberflächen, wie Glas, könnten eine Acetonschicht mit gelöstem ASA (oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a>) erfordern. Wenn Sie mit der <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> drucken, können Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> als Druckträger verwenden - dieses Material hat ähnliche Druckeinstellungen wie ASA und kann leicht in Limonen aufgelöst werden.</p>
<div class="warning-callout">Geben Sie kein Aceton oder ABS/ASA-Saft auf das pulverbeschichtete Blech!</div>
<h3><strong>Chemische Glättung</strong></h3>
<p>ASA ist ein ziemlich gutes Material für die Nachbearbeitung. Man kann es nicht nur <strong>nass und trocken schleifen</strong>, sondern auch <strong>mit Aceton verkleben/verschweißen</strong> und <strong>mit Acetondämpfen glätten.</strong> Geglättete Modelle haben eine glänzende Oberfläche, die aussieht, als wäre sie mit Autolack behandelt worden oder als ob es Sprutzgussteile wären. Gedruckte Objekte neigen jedoch in der Regel dazu, durch die Glättung Details und scharfe Kanten zu verlieren. Mehr über die chemische Glättung erfahren Sie in dem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemische Glättung</a>.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Mechanische Bauteile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Aceton-geglättete Drucke</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lüfterhaube (hochtemperaturbeständige Teile)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Teile für den Außenbereich (UV-beständig)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Die Original Prusa Härte- und Waschmaschine (CW1S) ist ein empfohlenes Zubehör für den Original Prusa SL1S

Original Prusa CW1 zu CW1S Plattform Upgrade

Original Prusa Enclosure Montage

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK3.9 Upgrade

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ auf MK4 Upgrade

Original Prusa MK4 kit assembly

Original Prusa MMU3 Bausatz

Der Original Prusa i3 MK3S+ ist der Nachfolger des preisgekrönten Original Prusa i3 MK2S 3D-Druckers.

Original Prusa i3 MK3S+ Bausatz

Original Prusa XL Einzel-Kopf (montiert)

Original Prusa SL1 aus SL1S SPEED Upgrade

Original Prusa XL Einzel-Kopf (teilmontiert)

Original Prusa MINI+ Kit Montage

Original Prusa XL Dual-Kopf (montiert)

Der Original Prusa MINI+ ist ein kompakter 3D-Drucker mit allem Drum und Dran, das Sie von den Schöpfern der preisgekrönten Original Prusa i3 MK2 und MK3S erwarten würden!

Original Prusa MINI+ halbmontiert

Original Prusa XL Dual-Kopf (teilmontiert)

Original Prusa i3 auf MMU2S Upgrade

Original Prusa XL Fünf-Kopf (montiert)

Original Prusa i3 MK3/MK3S auf MK3S+ Upgrade

Original Prusa XL Fünf-Kopf (teil-montiert)

Der Original Prusa SL1 3D-Drucker basiert auf dem MSLA-Druckverfahren. Im Gegensatz zu den Original Prusa i3-Geräten verwendet dieser Drucker ein hochauflösendes LCD-Display und eine UV-LED, um dünne Harzschichten zu härten und so eine noch nie dagewesene Detailgenauigkeit zu erzielen.

Original Prusa SL1 Bausatz

Der Original Prusa i3 MK3S ist der Nachfolger des preisgekrönten Original Prusa i3 MK3 3D-Druckers.

Original Prusa i3 MK3S Bausatz

Original Prusa i3 MK1 auf MK2 Upgrade

Original Prusa XL - Beta Test

Original Prusa i3 Plus 2.85 mm auf 1.75 mm Upgrade

Original Prusa i3 Plus 1.75 mm auf MK2S Upgrade

Original Prusa i3 Plus 1.75 mm Bausatz Montage

Original Prusa i3 MK2 auf MK2S Upgrade

Original Prusa i3 MK2/S auf MMU1 Upgrade

Der Original Prusa MINI/MINI+ ist ein kompakter 3D-Drucker mit allem Drum und Dran, das Sie von den Schöpfern der preisgekrönten Original Prusa i3 MK2 und MK3S erwarten würden!

Original Prusa MINI Montage

Der Original Prusa i3 MK2S ist ein Nachfolger des Original Prusa i3 MK2 mit kleinen Hardware-Optimierungen für eine einfachere Montage und verbesserte Zuverlässigkeit.

Original Prusa i3 MK2S Bausatz

Original Prusa i3 MK2 Bausatz

Upgrade von Original Prusa i3 MK2S zu MK3

Der Original Prusa i3 MK3 ist der Nachfolger des preisgekrönten Original Prusa i3 MK2 3D-Druckers.

Original Prusa i3 MK3 Bausatz

Upgrade von Original Prusa i3 MK3 zu MK3S

Upgrade von Original Prusa i3 MK2 MMU1 zu MK2.5S MMU2S

Upgrade von Original Prusa i3 MK2 zu MK3S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 auf MMU2 v1.01

Upgrade von Original Prusa i3 MK2.5 zu MK2.5S

Upgrade von Original Prusa i3 MK2 zu MK2.5S

Montageanleitungen

Printables Clubs

Printables

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

Kalibrierungs-Fehlermeldungen

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

Druckereigenschaften

FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Allgemeine Informationen

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

3D Modelle

Material-Leitfaden

Slicen

Drucker-Wartung

Prusa Connect & PrusaLink

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

Benutzung des Druckers

Druckqualität-Fehlerbehebung

Drucker-Fehlerbehebung

QR Fehlercodes

Druck von Fehlermeldungen

Beschreibung, wie häufige Probleme, insbesondere im Zusammenhang mit Hardware und Elektronik, erkannt und gelöst werden können.

Fehlerbehebung

Düsen

Octoprint

Schutzschilde

Erfahren Sie mehr über verschiedene Düsen, Raspberry-Pi-Anschluss, Octoprint und mehr.

Drittanbieter-Zubehör & Andere Projekte

Über PrusaSlicer

Konfiguration und Profile

Benutzeroberfläche

Input/Output

Linke Werkzeugleiste

Obere Werkzeugleiste

Druck-Einstellungen

Filamenteinstellungen

Druckereinstellungen

Erweiterte Funktionen

Multi-Material Slicen

SLA Slicen

Sonstiges (PrusaSlicer)

Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

2. MMU2S Demontage (UPG)

3. MMU2S Puffer Demontage (UPG)

4. Idler Körper Montage

5. Selektor Montage

6. Pulley Körper Montage

7. Kassettenpuffer Montage

8. Montage des Spulenhalters

9B. MK3S+ Extruder mod (KIT)

9C. MK3S+ Extruder (UPG)

10B. MK3S+ Einrichtung und Kalibrierung

11. Erster Druck

<p>Jeder FFF (Fused Filament Fabrication)-Drucker erfordert eine Erste-Schicht-Kalibrierung, die <b>den vertikalen "Z"-Abstand zwischen der Düse und der Druckoberfläche einstellt</b>. Manchmal erfordert dieser Wert <b>eine geringfügige Justierung </b> und für diese Situation gibt es eine Option namens "<b>Live Adjust Z"</b> <em>(da Sie ihn während der ersten Schichten Ihres Drucks meist live justieren).</em> Der Grund für die Justierung des Abstands ist meist <b>bessere Haftung</b> des extrudierten Fadens zu gewährleisten.</p>
<h3><b>Wie funktioniert es?</b></h3>
<p>Es ist wichtig, folgendes zu wissen:</p>
<ul>
<li>der Standardwert vor der Kalibrierung der ersten Schicht beginnt bei Null (0,000) für alle Drucker</li>
<li>um <b>näher an die Druckoberfläche</b> zu gelangen, drehen Sie den Knopf <b>gegen den Uhrzeigersinn</b> und erhöhen Sie den negativen Wert </b> (z.B. -0,500 =&gt; -0,600 =&gt; -0,700...)</li>
<li>um <b>weiter von der Druckoberfläche</b> zu kommen, drehen Sie den Knopf <b>im Uhrzeigersinn</b> und fahren Sie fort <b>den negativen Wert</b> zu senken (z.B. -0,700 =&gt; -0,600 =&gt; -0,500...)</li>
</ul>
<p>Die Werte der <em>Live-Adjust Z</em> liegen typischerweise im Bereich von -1.500 bis -0.200. Es ist nicht möglich, über Null in die positiven Werte zu gehen, dies deutet entweder auf ein Problem mit dem Messsensor (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) oder auf eine falsche Ausrichtung hin.</p>
<p>Der korrekt montierte Druckkopf hat <b>den Sensor immer leicht über der Düse</b>, niemals auf gleicher Höhe oder unterhalb der Düse (siehe Bild unten). <em>Die genaue Position kann leicht variieren, verwenden Sie das letzte Kapitel der Montageanleitung Ihres Druckers, um den groben Abstand einzustellen.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für den MK3S-Extruder</em></p>
<h3>Live-Adjust Z (beim Drucken)</h3>
<p>Der gebräuchlichste Ansatz ist die Durchführung der <em>Live-Adjust Z</em> während des Drucks. Gehen Sie zu <em>LCDMenü -&gt; Live-Adjust Z.</em> Hier wird der Wert <em>Live-Adjust Z</em> angezeigt, den Sie in der Kalibrierung der ersten Schicht eingestellt haben. Von hier aus können Sie ihn durch Drehen des Knopfes einstellen.</p>
<p>The <strong>Original Prusa MK4</strong> and <strong>Original Prusa XL</strong> are equipped with a loadcell, which will calibrate the first layer automatically. In case you would still like to fine-tune it, you can long-press the knob while the first layer is printed.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für das MK3S-Menü</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO-Tipp: Abkürzung vom Hauptbildschirm aus, während die ersten paar Schichten gedruckt werden, drücken und halten Sie den Knopf einige Sekunden lang, um den Bildschirm <em>Live Adjust Z</em> aufzurufen.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><b>Die Anpassung vom Live Adjust Z-Wert während des Druckens ist permanent</b>, nicht nur für den laufenden Druck! Der neue Wert bleibt auch nach dem Ausschalten des Druckers erhalten.</div>
</div>
<div>In der Abbildung unten sehen Sie Beispiele für verschiedene <em>Live Adjust Z</em> Werte. Wenn die Düse zu weit von der Oberfläche entfernt ist, klebt das Filament nicht richtig (links), wenn die Düse zu nahe an der Oberfläche ist, kann das Filament nicht "ausfließen", was zu einer möglichen Verstopfung der Düse führt (rechts).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy"></p>
<h3>Live-Adjust Z (vor dem Druck)</h3>
<p>Sie können den Wert auch im Ruhezustand des Druckers über <em>LCDMenu -&gt; Einstellungen -&gt; Live Adjust Z.</em> ändern. Sie sehen den zuvor bei der Kalibrierung der ersten Ebene eingestellten Wert, und von hier aus können Sie ihn durch Drehen des Knopfes anpassen.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für das MK3S-Menü</em></p>
<p><b>Das Live-Adjust Z sollte nur zur Feinabstimmung des Abstands</b> verwendet werden. Zum Beispiel müssen PETG und andere Hochtemperaturmaterialien im Vergleich zu PLA etwas mehr in die Oberfläche gequetscht werden, da sie zum Verziehen (Anheben) neigen. Wenn Sie den Sensor ausgetauscht oder den Druckkopf (Extruder) demontiert haben, sollten Sie stattdessen den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a> laufen lassen.</p>
<div>&nbsp;</div>


Live Adjust Z

Mehrwertsteuer (VAT) & Zollgebühren

<p>Wenn Sie Fragen zum 3D-Druck im Allgemeinen, zu Ihrer Bestellung, zum Versand, zur Kalibrierung oder zur Fehlerbehebung Ihres Druckers haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.  Wir bieten einen vollständigen 24/7-Kundendienst über Live-Chat und E-Mail (info@prusa3d.com).  Unser Support ist verfügbar in <strong>Tschechisch, Englisch, Deutsch, Französisch, Spanisch, Italienisch und Polnisch.</strong></p>
<div class="note-callout"><strong>Live Chat - </strong>wir sind rund um die Uhr erreichbar.  Sie finden ihn in unserem <a href="http://shop.prusa3d.com">Onlineshop</a> in der rechten unteren Ecke.  Stellen Sie sicher, dass Sie angemeldet sind!</div>
<div class="note-callout"><strong>E-Mail -</strong> Unsere Kontakt-E-Mail ist <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a> </p>
<p><strong>Wir können Ihnen dabei helfen: </strong></p>
<ul>
<li>Bestellen eines unserer Produkte über unseren Online-Shop</li>
<li>Vorverkaufsfragen und mehr über unsere Produkte erfahren</li>
<li>Prüfung Ihrer ausstehenden Bestellung</li>
<li>Montage und Kalibrierung Ihres neu erworbenen Druckers</li>
<li>Lösung von Druckproblemen und Fragen</li>
</ul>
<h2><strong>Wissensdatenbank</strong></h2>
<p>Hier sind Sie richtig! In der  <a href="https://help.prusa3d.com">Prusa-Wissensdatenbank</a> finden Sie Antworten auf dieselben Fragen, die Sie auch in Chat und E-Mail stellen können, und vieles mehr!</p>
<p>Sie können entweder mit dem <strong>Suchfeld</strong> nach Themen suchen und Sie können Artikel lesen, die für Ihr <strong>Druckermodell</strong> relevant sind, indem Sie es auf der Hauptseite auswählen, oder Sie können durch unsere sieben<strong> Hauptkategorien blättern:<br /></strong></p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Montageanleitungen</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">Über Ihren Drucker</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Kalibrierung</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Benutzung des Druckers</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Fehlerbehebung</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Zubehör von Drittanbietern</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Ausführliche Materialführer</a>.</li>
</ul>
<h3>Handbuch und Montageanleitungen</h3>
<p>Die Montage- und Druckunterlagen sind in Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch, Italienisch, Polnisch und Tschechisch verfügbar.</p>
<p>Um das Handbuch herunterzuladen, besuchen Sie <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">die Seite Downloads</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/printer-handbooks_125045">den entsprechenden Knowledgebase-Artikel</a>. Montageanleitungen finden Sie <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272</a> in dieser Wissensdatenbank. Diese Abschnitte werden regelmäßig aktualisiert, daher ist es immer besser, die Online-Version der Dokumentation zu verwenden.</p>
<h2><strong>Prusa 3D </strong></h2>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> ist unsere Unternehmenswebseite, auf der Sie einen Überblick über alles, was wir tun, finden können. Sie enthält auch die folgenden Abschnitte:</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Unser E-Shop</a>, wo Sie Drucker, Filament und Ersatzteile bestellen können.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Druckbare Teile</a>, wo Sie die neuesten STL-Modelle für unsere 3D-Drucker finden können. </li>
<li><a href="https://www.prusaprinters.org/social/16-prusa-research/collections">Beispielobjekte</a>, wo Sie einige getestete und genehmigte Modelle zum Drucken finden.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Treiber und Handbücher</a>,wo Sie die neuesten Treiber, Handbücher und Firmware-Versionen finden können. </li>
</ul>
<h3>Handbuch und Montageanleitungen</h3>
<p>Die Montage- und Druckdokumentation ist in Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch, Italienisch, Polnisch und Tschechisch verfügbar.</p>
<p>Um das Handbuch herunterzuladen, besuchen Sie <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">die Seite Downloads</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/printer-handbooks_125045">den entsprechenden Knowledgebase-Artikel</a>. Montageanleitungen finden Sie <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272</a> in dieser Wissensdatenbank. Diese Abschnitte werden regelmäßig aktualisiert, daher ist es immer besser, die Online-Version der Dokumentation zu verwenden.</p>
<h2><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h2>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> ist unsere Unternehmenswebsite, auf der Sie einen Überblick über alles, was wir tun, finden können. Sie enthält auch die folgenden Abschnitte:</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Unser E-Shop</a>, wo Sie Drucker, Filament und Ersatzteile bestellen können.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Druckbare Teile</a>, wo Sie die neuesten STL-Modelle für unsere 3D-Drucker finden können.&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">Musterobjekte</a>, hier finden Sie einige getestete und freigegebene Modelle zum Drucken.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Treiber und Handbücher</a>, wo Sie die neuesten Treiber, Handbücher und Firmware-Versionen finden können.&nbsp;</li>
</ul>
<h2><strong>Printables.com</strong></h2>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> ist unsere Community-Plattform für alles, was mit 3D-Druckern zu tun hat. Wir haben ein einzigartiges Konzept für eine Community-Website ausgearbeitet und versucht, sie einfach zu gestalten und alle Aspekte der Prusa Research Community unter einem einzigen Login zu vereinen.</p>
<p><strong>Hier finden Sie:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/model">Unser Modellarchiv und Marktplatz</a></strong>&nbsp;mit über 50 000 gedruckten Modellen und Tausenden von Nutzern, die ihre Modelle, Druckservices und Fähigkeiten mit anderen teilen möchten. Hier finden Sie nicht nur STL-Dateien, sondern auch G-Codes für die Original Prusa-Drucker, die Sie sofort und ohne Aufwand drucken können. Wir überprüfen jede hochgeladene Datei auf potentiell schädliche Befehle (Kollision der Düse mit dem Bett, Überhitzung, etc...).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - Unternehmensblog, in dem unsere Redakteure Artikel über die Entwicklung unserer Drucker, neueste Informationen über die Prusa-Forschung und informative Texte über unsere 3D-Drucker oder den 3D-Druck im Allgemeinen veröffentlichen.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Forum'</a></strong> - Hier finden Sie das Herzstück unserer Community. Beteiligen Sie sich an Diskussionen und tauschen Sie Ihre Erfahrungen mit anderen Herstellern und Original Prusa-Besitzern auf der ganzen Welt aus.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/">'Welt'</a></strong> - Dies ist eine Karte aller Prusa-Drucker in freier Wildbahn. Sie können Ihren eigenen Marker in der Karte platzieren - entweder als allgemeinen (ungefähren) Standort oder einen genauen - z.B. wenn Sie ein Unternehmen sind. Sie können zwischen drei Optionen wählen: wenn Sie anderen Leuten helfen wollen, auf Anfrage drucken oder einfach nur abhängen.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Gruppen'</a></strong> ist eine Möglichkeit, sich mit anderen Makern in Ihrer Gegend zu koordinieren. Dieses Konzept wuchs exponentiell, als die Pandemie 2020 ausbrach und die Hersteller eine Möglichkeit hatten, ihre Bemühungen beim Drucken von PSA für ihre örtlichen Krankenhäuser und Allgemeinmediziner zu koordinieren. Das ist natürlich nur die Spitze des Eisbergs. Weitere Informationen über Gruppen finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producing-of-protective-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Blogartikel zu diesem Thema</a>.</li>
</ul>
<p>Wenn Sie noch nichts über Printables gehört haben, vergessen Sie nicht, einen Blick auf <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables-com-ultimate-database-of-3d-models-for-everyone_66880//">unseren Artikel</a> und <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">Youtube Video</a> zu werfen. <strong>Wenn Sie sich noch nicht registriert haben, hoffe ich, dass Sie es jetzt in Erwägung ziehen - schließlich sind es die Benutzer, die die Gemeinschaft am Leben erhalten.</strong></p>
<h2><strong>Unsere sozialen Medien</strong></h2>
<p>Unsere offiziellen Social Media-Konten und -Kanäle sind:</p>
<ul>
<li>Facebook: <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
<li>Twitter: <a href="https://twitter.com/Prusa3D">Prusa3D by Josef Prusa</a></li>
<li>Instagram: <a href="https://www.instagram.com/josefprusa/">josefprusa</a>, <a href="https://www.instagram.com/prusament/">Prusament</a>.</li>
</ul>
<h2><strong>Forum</strong></h2>
<p>Wir empfehlen Ihnen dringend, unser offizielles Forum unter <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>zu besuchen, wo Sie viele Tipps und Anregungen sowie aktuelle Informationen über die Original Prusa-Drucker und Upgrades finden. </p>
<div class="note-callout">Um ein Konto in unserem Forum zu erstellen, müssen Sie zuerst in den Online-Shop gehen und dort ein Konto erstellen. Ein Forenkonto mit den gleichen Zugangsdaten wird automatisch erstellt. Änderungen, die in einem der beiden Profile vorgenommen werden, werden jedoch nicht in das andere Profil übernommen. Bitte denken Sie daran, wenn Sie Ihre Profildaten, wie z.B. das Passwort, ändern. </div>
<h2>Zusätzliche Unterstützungskanäle</h2>
<p>Es gibt viele zusätzliche Stellen, an denen Sie großartige Tipps zum 3D-Druck finden können. Die Gemeinschaft ist riesig und wächst jeden Tag, und die Atmosphäre ist normalerweise sehr freundlich und enthusiastisch.</p>
<p>Sie können einer unserer Gruppen auf Facebook beitreten:</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>Es gibt weitere Gruppen, die eine breite Palette von Sprachen abdecken.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Denken Sie daran, dass wir nicht für Informationen verantwortlich sind, die außerhalb unserer offiziellen Unterstützungskanäle gefunden werden.</div>


Kundendienst

<h3>Wie erhalte ich den Rabatt für den Bausatz oder den montierten Drucker? </h3>
<p>Wie auf unserer Website <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a> angegeben, bieten wir Ihnen beim Kauf eines montierten MK3S+ Druckers einen Rabatt von 10% auf Ihre fünf Folgekäufe von einem <strong>montierten Drucker des gleichen Typs</strong> und auf 30 Spulen ausgewählter Filamente pro Jahr <strong>(gilt nicht für den</strong> <strong>MK4</strong>). Wenn Sie sich dafür entscheiden, Ihren Drucker als Bausatz zu kaufen, bieten wir Ihnen einen Rabatt von 5% auf 30 Spulen ausgewählter Filamente pro Jahr. In beiden Fällen wird der Rabatt automatisch in Ihrem Konto aktiviert, sobald Ihr erster Drucker oder Bausatz versandt wird.</p>
<h3>Kann ich meinen Druckerrahmen von Jo?</h3>
<p> signiert haben?</p>
<p>Josef kann den Rahmen unterschreiben, aber bitte beachten Sie, dass dies dieLieferung um über einen Monat verzögern kann. Er ist in diesen Tagen sehr beschäftigt. Wenn es für Sie in Ordnung ist, können Sie die Unterschrift in einer E-Mail oder im Live Chat verlangen.</p>
<h3>Wie sind die Abmessungen des Druckers?</h3>
<p>Die Dimensionen sind (B&times;L&times;H oder X&times;Y&times;Z):</p>
<ul>
<li>Ein montierter&nbsp;<strong>Mini</strong> Drucker&nbsp;hat 12,6 &times; 13 &times; 15 Zoll / 320 &times; 330 &times; 380 mm und 5 kg</li>
<li>Mini-Druckbereich:&nbsp;7&times;7&times;7 Zoll / 180 &times; 180 &times; 180 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>Ein montierter&nbsp;<strong>SL1</strong> Drucker&nbsp;hat 8,7 &times; 9,45 &times; 16,3 Zoll / 220 &times; 240 &times; 415 mm und 11 kg</li>
<li>SL1 Druckbereich:&nbsp;4,7 &times; 2,6 &times; 5,9 Zoll / 120 &times; 68 &times; 150 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>Ein montierter<strong> i3 </strong>(MK2/3) Drucker selbst&nbsp;hat&nbsp;16,5 &times; 16,5 &times; 15 Zoll / 420 &times; 420 &times; 380&nbsp;mm und 7 kg</li>
<li>MK3/S Druckbereich:&nbsp;9,8 &times; 8,2 &times; 8,2 Zoll / 250 &times; 210 &times; 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">Bedenken Sie, dass die Mini- und alle i3-Drucker beim Druck etwas mehr Platz benötigen. Vor allem vor und hinter ihnen, da sich das Heizbett ausserhalb der Stellfläche bewegt. Rechnen Sie ca. mit 19,7 &times; 21,5 &times; 21,5 Zoll / 500 &times; 550 &times; 450 mm (400 &times 450 &times; 450 mm für den Mini), ohne die Spule oder MMU.</div>
<div class="tip-callout">Wenn Sie eine Einhausung bauen, können Sie in jeder Richtung noch mehr Platz schaffen, um einen besseren Zugang und eine bessere Manipulation zu ermöglichen. Fügen Sie für die MMU 150 mm / 6 Zoll Höhe hinzu und überlegen Sie, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/spool-placement_112035">wo Sie die 5 Spulen</a> (hinter oder über dem Drucker) anbringen. </div>
<h3>Wie hoch ist die Druckpräzision/-toleranz des Originals Prusa?</h3>
<p>Nach unseren Tests beträgt die Präzisionstoleranz eines gut zusammengebauten Original Prusa-Druckers 0,1 mm auf der Z-Achse und 0,3 mm auf X und Y. Sie kann auf allen Achsen nur 0,05 mm betragen, nachdem zusätzliche Kalibrierungen wie die Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators und die Linearitätskorrektur des Extruders vorgenommen wurden. </p>
<p>Bitte beachten Sie jedoch, dass auch das Material relevant ist: Es kann beim Abkühlen schrumpfen, und Filamente von geringer Qualität mit ungleichmäßigem Durchmesser verursachen eine ungleichmäßige Extrusion. Die Optimierung des Modells für den 3D-Druck (Überhänge usw.)&nbsp;ist ebenfalls wichtig. Unsere Drucker werden sogar für eine 0,25 mm Düse getestet, was im Vergleich zur Standard-/Stoffdüse mit 0,4 mm Durchmesser präziser ist.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Dieser Artikel</a> untersucht die Genauigkeit des FDM-Drucks im Detail.</div>
<h3>Welche Werkzeuge brauche ich, wenn ich mit meinem Original Prusa arbeite?</h3>
<p>Alle notwendigen Werkzeuge (Zange, Schraubendreher, Sechskantschlüssel, Schlüssel, ...) sind im Paket enthalten. Wenn Sie sich fragen, was Sie sonst noch brauchen könnten, hier ist eine Liste mit einigen netten Dingen:</p>
<ul>
<li>3,5 Zoll Seitenschneider-Zange</li>
<li>Weißer Permanentmarker</li>
<li>Druckluft</li>
<li>Eine grosse Flasche mit 91% IPA um das Blech zu säubern</li>
<li>Aceton (nur für das glatte Blech)</li>
</ul>
<h3>Wie hoch ist die Lebenserwartung des Druckers ?</h3>
<p>Nach unseren Tests liegt das durchschnittliche Wartungsintervall unseres Druckers bei etwa 800 Druckstunden. Wenn er gewartet werden muss, ist es am häufigsten die Düse, die ausgetauscht werden muss, und dann kann er noch viele hundert Stunden weiter drucken.</p>
<div class="note-callout">Die ideale Lufttemperatur liegt bei 20 - 30 &deg;C (68 - 86 &deg;F) und die ideale Luftfeuchtigkeit bei 25 %.</div>
<h3>Wie hoch ist der Stromverbrauch eines PRUSA-Druckers?</h3>
<p>Die durchschnittliche Leistungsaufnahme, die wir bei 26 &deg;C (Raumtemperatur) gemessen haben, beträgt 80 W beim Drucken von generischem PLA und 120 W beim Drucken von generischem ABS.</p>


FAQ - Häufig gestellte Fragen

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>ABS</strong> ist ein technischer Werkstoff <strong>geeignet zum Drucken mechanisch beanspruchter Teile</strong>, dank seiner hohen Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit. Seine Oberfläche kann mit <strong>Aceton</strong> geglättet werden. Der Hauptnachteil ist ein erheblicher Verzug und giftige Dämpfe.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 100 °C, Sie können die Betttemperatur zwischen 80 und 110 °C einstellen, abhängig von der Größe eines Objekts (größeres Objekt bedeutet höhere Temperatur).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett: Verwenden Sie das glatte oder pulverbeschichtete PEI-Blech mit einem Klebestift.</strong></div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist im Grunde ein <strong>Vorläufer von</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. ABS wird im Allgemeinen zur Herstellung preiswerter, robuster mechanischer Teile (LEGO-Steine, Autoteile, Handyteile usw.) verwendet. Das Material ist <strong>zäh und temperaturbeständig</strong> - daher eignet es sich für technische Teile usw. Im Vergleich zu ASA gibt es eine etwas schlechtere UV-Beständigkeit und einen deutlicheren Verzug und Geruch beim Druck. Beachten Sie, dass ABS-Teile, die im Freien verwendet werden, mit der Zeit gelblich und spröder werden.</p>
<div class="warning-callout">ABS-Druck erfordert spezifische Bedingungen für erfolgreiche Ergebnisse. Es ist wichtig, die Drucke in einem gut belüfteten Raum auszuführen, da das Material Dämpfe und Substanzen freisetzt, die ein potenzielles Gesundheitsrisiko darstellen könnten. Bei der Belüftung des Raumes sollte jedoch kein Luftzug um den Druck herum entstehen - dies würde das Ergebnis negativ beeinflussen.</div>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Zähigkeit &amp; mechanische Festigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Signifikanter Verzug</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Erfordert Druckergehäuse</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfache Nachbearbeitung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Potentiell gefährliche Dämpfe (Styrol)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Möglichkeit des Glättens und Klebens mit Aceton</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Gewünschte Verwendung</h3>
<p>Am besten eignet sich ABS zum Drucken preiswerter technischer Teile, die eine gute Wärme- und mechanische Beständigkeit erfordern oder Teile, die mit Aceton geglättet werden müssen.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Versuchen Sie, eine hohe Umgebungstemperatur beizubehalten</strong></p>
<p>Das Bett sollte mindestens auf 100 °C beheizt werden, <strong>der Drucker sollte sich in einem Gehäuse</strong> mit einer höheren Umgebungstemperatur befinden.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p></div>
<p>Wenn Sie kein Gehäuse haben, gibt es eine einfache Alternative: Stellen Sie in <strong>PrusaSlicer</strong> den Wert für die Schürze so hoch wie möglich ein. Dies hält das Modell etwas wärmer und mildert den Verzug. Das Drucken innerhalb eines Gehäuses kann zu einer Verformung der <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">Lüfterhaube</a> und anderer Kunststoffteile führen. Dies kann die Funktionalität des Druckers beeinträchtigen. Falls Ihre Kunststoffteile zur Verformung neigen, empfehlen wir, sie aus einem temperaturbeständigeren Material zu drucken, z. B. <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Schrumpfung</strong></p>
<p>Sie sollten bedenken, dass <strong>ABS-gedruckte Teile dazu neigen, nach dem Abkühlen leicht zu schrumpfen</strong>. Wir empfehlen, ein Testobjekt zu drucken und es mit einem Quellmodell zu vergleichen. Der Schrumpfungsfaktor dieses Materials liegt bei etwa 1-2%.</p>
<p><strong>Drucke entfernen</strong></p>
<p>Bei der Entfernung von Drucken mit einer großen Oberfläche ist es sehr wichtig, das Teil und das Blech richtig abkühlen zu lassen. <strong>Möglicherweise müssen Sie den Prozess mit einem Spatel unterstützen.</strong> Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Platte biegen und den Druck entfernen, da die glatte PEI-Folie reißen kann.</p>
<p><strong>Drucken mit HIPS</strong></p>
<p>Wenn Sie mit der  <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> drucken, können Sie <a>HIPS</a> für Stützen verwenden - dieses Material hat ähnliche Druckeinstellungen wie ABS und kann leicht in Limonen aufgelöst werden.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<p>ABS kann nass und trocken geschliffen und mit Acetondämpfen geglättet werden, genau wie ASA (siehe mehr in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemisches Glätten</a>)</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lego Steine</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Aceton-geglättetes Modell</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Grundlegende Informationen</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong> ist eines der <strong> am leichtesten zu druckenden Materialien</strong>, es ist preiswert und (nicht nur) für Anfänger geeignet. Es wird normalerweise zum Drucken detaillierter Modelle, Figuren und schneller Prototypen verwendet, die keine hohe mechanische, chemische oder Temperaturbeständigkeit erfordern.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 215 °C für die erste Schicht, 210 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Polymilchsäure) ist ein pflanzlich basierter Polyester. <strong>PLA benötigt kein beheiztes Bett</strong>, kann schnell und mit niedrigen Temperaturen gedruckt werden (Schmelzpunkt liegt etwa bei 175 °C). Mit PLA können Sie sowohl kleine, detaillierte Modelle als auch große Objekte drucken, die fast das gesamte Druckvolumen ausfüllen. Im Gegensatz zu einigen anderen Filamenten ist <strong>PLA nicht anfällig für signifikanten Verzug</strong>. Es eignet sich gut für das schnelle Prototyping und die Erstellung schöner, kostengünstiger Modelle: Konzepte, Prototypen, einfache Spielzeuge, Schmuck, Statuen usw. Es eignet sich nicht für den technischen und Außeneinsatz. Es widersteht nicht hohen Temperaturen (bei einer Temperatur über 60 °C wird es weich und verformt sich), zersetzt sich unter UV-Licht und seine mechanische Widerstandsfähigkeit ist ebenfalls mangelhaft - es zerbricht durch die Schichten oder in Scherben beim Aufprall. Die Haftung der Schichten ist im Vergleich zu anderen Materialien schwächer. Das Schleifen von PLA ist mit Schleifpapier möglich, erfordert jedoch Wasserkühlung (Nassschliff).</p>
<p>Verschiedene Quellen behaupten, dass <strong>PLA biologisch abbaubar ist</strong>. Das Material wird aus Mais, Zuckerrohr oder Zuckerrüben hergestellt und kann tatsächlich abgebaut werden, aber nur in speziellen Kompostieranlagen, in denen Temperaturen über 80 °C herrschen. Es ist definitiv <strong>keine gute Idee</strong> den <strong>PLA</strong> Abfall in den Gartenkompost zu werfen - das Material wird sich nicht zersetzen, und Sie werden den Boden mit Kunststoffmikropartikeln kontaminieren.</p>
<p>Obwohl das Material <strong>PLA</strong> selbst <strong>lebensmittelecht</strong> ist, empfehlen wir es (oder jedes andere Filamentmaterial) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht in denen zahlreiche Bakterienkolonien wachsen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr oder Lebensmittelbehälter wünschen, empfehlen wir, eine <strong>Spezialschicht aufzutragen, die die Oberfläche versiegelt</strong> (lebensmittelechte Beschichtung) und mit einer sauberen Edelstahldüse zu drucken.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niedriger Preis</p>
</td>
<td>
<p>✖ Spröde und unflexibel</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken, für Anfänger geeignet</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niedrige UV- und Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Detailtreue und geringer Verzug</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schwierige Nachbearbeitung</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geeignet für große Modelle</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Die beste Verwendung von PLA ist der Druck von Konzeptmodellen, Prototypen oder verschleißarmen Spielzeugen.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Überlegen Sie die Verwendung eines glatten PEI-Blechs</strong></p>
<p>Wenn Sie mit PLA auf unseren Original Prusa i3-Druckern drucken, <strong>können Sie entweder auf einem glatten, einem pulverbeschichteten texturierten oder satinierten Blech drucken.</strong> Das glatte Blech eignet sich jedoch besser für den Druck von Teilen, die eine kleine Kontaktfläche mit der Druckoberfläche haben. Bei einem pulverbeschichteten Blatt sollten Sie Ihr Live-Z nach unten verschieben: Das Filament muss die Blechstruktur ausfüllen. Sie müssen jedoch vorsichtig sein und dürfen die Düse nicht zu weit nach unten bewegen, da Sie sonst Ihr Blech beschädigen! <strong>Info für Nutzer anderer Drucker:</strong> PLA kann nicht nur auf PEI-Oberfläche, sondern auch auf Glas, Kaptonband oder mit einem Klebestift gedruckt werden.</p>
<p><strong>Versuchen Sie, die Rückzüge für bessere Ergebnisse anzupassen</strong></p>
<p>PLA neigt manchmal zum Fadenziehen und Durchsickern - dies kann mit den richtigen Rückzugseinstellungen reduziert werden.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Die chemische Glättung</a> von PLA ist nur unter <strong>Laborbedingungen</strong> möglich - PLA kann in <strong>Chloroform, heißem Benzol oder Tetrahydrofuran gelöst werden.</strong> Dies sind gefährliche organische Lösungsmittel, die nur von qualifizierten Labortechnikern gehandhabt werden sollten. Einige der PLA-Filamente können auch teilweise gelöst und <strong> mit Aceton </strong> verklebt werden (oder man kann sie einfach mit Sekundenkleber verkleben).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masken</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Statische Modelle</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasen, Tassen und andere Tischmodelle</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lautstärkeregler und andere elektronische Bauteile</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Die Original Prusa FDM-Drucker verfügen über einen Sensor, der den Abstand zur gedruckten Oberfläche erkennt. Während einer Kalibrierung und vor jedem Druck geht der Sensor eine Reihe von Punkten durch, die in einem Gittermuster über die Bauplatte verteilt sind (ob es sich um ein pulverbeschichtetes oder glattes PEI-Blech handelt, spielt keine Rolle), und misst den Abstand zum Blech. Diese Punkte werden interpoliert und dazu verwendet, ein virtuelles Netz des Bettes zu erzeugen. Wenn sich das Bett während des Druckens leicht verzieht, folgt der Sensor dennoch genau der Oberfläche entsprechend des gemessenen Netzes.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Diese Drucker sind mit einem PINDA-Sensor ausgestattet, mit Ausnahme des MK3S+, der mit einem SuperPINDA-Sensor ausgestattet ist.</p>
<p>Der StallGuard für die Z-Achse ist während der Nivellierung des Maschenbetts aktiv. Falls die Düse in das Bett schlägt, bevor der PINDA-Sensor auslöst, wird der Kalibrierungsprozess unterbrochen und der Benutzer wird aufgefordert, die Düse auf jegliche Art von Schmutz zu überprüfen.</p>
<h4>Einstellungen für Gitterbettnivellierung</h4>
<div class="note-callout">Diese Funktion ist ab der Firmware 3.7.0 verfügbar.</div>
<p>Die Gitter-Bettnivellierungseinstellungen finden Sie unter <em>Einstellungen - Gitter-Bettausgleich</em>, auf dem LCD-Menü. Dort haben Sie die folgenden Optionen:</p>
<ul>
<li>Gitter (3x3 - 7x7)</li>
<li>Z-Sensor Nr. (1 - 3 - 5)</li>
<li>Magnet komp. (EIN / AUS)</li>
</ul>
<p><strong>Gitter:</strong> Die Standardrasterdichte beträgt 3x3 (9 Punkte). Wenn Sie jedoch immer noch eine ungleichmäßige Haftung der ersten Schicht feststellen, können Sie die Dichte in Einstellungen - Gitter-Bettausgleich - Gitter auf 7x7 (49 Punkte) erhöhen.</p>
<p><strong>Z-Sensor Nr.:</strong> Wenn Sie die Z-Sensor-Nr. ändern, ändern Sie, wie oft jeder Punkt gemessen wird. Wir schlagen entweder 3 oder 5 Messungen pro Punkt vor, da der Endwert als Mittelwert berechnet wird. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich darauf aus, wie lange der Gitter-Bettnivellierungsvorgang dauert.</p>
<p><strong>Magnetkomp.:</strong> Bei der 7x7 Gitter-Bettnivellierung können Sie wählen, ob Sie die Magnetkompensation verwenden möchten oder nicht. 3 der 49 Punkte liegen so nahe an Magneten, dass die Anzeige um bis zu 80μm (Mikrometer) abweichen kann. Die Magnetkompensation ignoriert die Messwerte dieser 3 Punkte und berechnet sie anhand der umgebenden Punkte. <strong>Wir schlagen vor, diese Funktion eingeschaltet zu lassen.</strong></p>
<h4>Erzwingen der Z-Kalibrierung</h4>
<p>Wenn die Gitter-Nivellierung des Betts während des Verfahrens vor einem Druck unterbrochen wird, erscheint auf dem Bildschirm die Meldung "Z-Kalibrierung erzwingen" und der Drucker kehrt zurück und durchläuft das Verfahren erneut. Dies kann auftreten, wenn sich Schmutz auf der Düse befindet, wenn das Bett beim Sondieren nach unten gedrückt wird oder wenn Sie das Bett während des Sondierens berühren und drücken. Dadurch wird die Abweichung über einen bestimmten Schwellenwert gebracht, und es wird einfach ein weiterer Versuch unternommen, das Gitterbettnivellieren durchzuführen. Auf diese Weise soll vermieden werden, dass es erneut über das Menü gestartet wird, wenn das Problem einfach nur ein Unfall war. Wenn das Problem weiterhin besteht, wird dieser Vorgang dreimal wiederholt, bevor der Druck abgebrochen wird. </p>
<h4>Fehlerbehebung</h4>
<p>Bitte lesen Sie unseren speziellen Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensorprüfung</a>, um jedes Problem zu lösen.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>Der Original Prusa MINI ist mit einem M.I.N.D.A. Sensor ausgestattet, während der Original Prusa MINI+ mit einem SuperPINDA Sensor ausgestattet ist. Die Rasterdichte beträgt 4x4. </p>
<h4>Fehlersuche</h4>
<p>Bitte lesen Sie unseren speziellen Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">M.I.N.D.A./SuperPINDA Sensor prüfen (MINI/MINI+)</a>, um Probleme zu lösen.</p>
<h3>Der Original Prusa XL und Original Prusa MK4</h3>
<p>Der Original Prusa XL und der Original Prusa MK4 sind mit einer <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>Wägezelle</strong></a> ausgestattet, um zu erkennen, dass die Düse nahe genug am Blech ist, um zu drucken, und um Schäden zu vermeiden, die dadurch entstehen würden, dass sich die Düse in das Blech gräbt. </p>
<p>Vor dem Druck prüft die Düse den Abstand zum Druckblech an mehreren Stellen, um eine virtuelle Höhenkarte der Oberfläche zu erstellen. Die Punkte werden innerhalb des Bereichs des gewählten Drucks gemessen. </p>


Gitterbettnivellierung

<p>3D-Druck ist ein automatisierter additiver Fertigungsprozess, bei dem ein 3D-Drucker ein physisches Modell auf der Grundlage digitaler Daten (ein 3D-Objekt) erstellt. Alle Arten des 3D-Drucks basieren auf dem gleichen Prinzip: die Erstellung von Objekten durch Hinzufügen von Schichten über (oder unter) bestehenden Schichten. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt gibt es keine 3D-Drucktechnologie, die völlig universell und für jeden Zweck geeignet wäre. Aus diesem Grund ist es wichtig zu entscheiden, wie und für welchen Zweck Sie den Drucker verwenden wollen.&nbsp;</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#fdm-fff-printers">FFF-Drucker</a>
<ul>
<li>Kartesische Drucker</li>
<li>CoreXY-Drucker</li>
<li>Delta-Drucker</li>
<li>Polare Drucker</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sla">SLA (Stereolithographie)</a>
<ul>
<li>Maskierte Stereolithographie (MSLA)</li>
<li>Sterolithographie (SLA)</li>
<li>Direkt/digitale Lichtverarbeitung (DLP)</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sls">SLS (Selektives Lasersintern)</a></li>
</ul>
<h3>FDM/FFF-Drucker</h3>
<p><strong>FDM</strong> ist ein Akronym für <strong>Fused Deposition Modeling</strong> (Markenzeichen von Stratasys) und <strong>FFF</strong> steht für <strong>Fused Filament Fabrication</strong> (open source). Es umfasst alle 3D-Drucker, die Polymere erhitzen/schmelzen und durch eine Düse/Extruder/Druckkopf auf eine Plattform drücken, auf der das Modell aufgebaut wird. Das Material für den Druck wird in Form von Filamentspulen mit einem Durchmesser von 1,75 mm oder gelegentlich 2,85 mm bereitgestellt. Die Unterschiede zwischen den verschiedenen Druckertypen liegen in der Art und Weise, wie der Extruder und die Druckplattform bewegt werden, um die Modelle zu erstellen.&nbsp;</p>
<h4>Kartesische Drucker</h4>
<div class="note-callout">Die <a href="https://shop.prusa3d.com/en/51-original-prusa-i3-mk3s">Original Prusa i3 Drucker</a> und der <a href="https://shop.prusa3d.com/en/3d-printers/994-original-prusa-mini.html">Original Prusa MINI</a> sind kartesische Drucker.</div>
<p>Kartesische Drucker sind durch mindestens drei Motoren gekennzeichnet, die die Teile des Druckers entlang der Achsen des kartesischen Koordinatensystems bewegen: Y (vor und zurück), X (links und rechts) und Z (auf und ab). Die meisten Desktop-Drucker für den persönlichen Gebrauch sind kartesische Drucker, da sie sehr weit verbreitet und preisgünstig sind</p>
<p>Das zu druckende Modell muss für den Druck in Schichten zerlegt werden. Die Y- und X-Achse definieren die Koordinaten, die in einer Schicht gedruckt werden sollen, und sobald die Schicht fertig ist, bewegt die Z-Achse die Düse eine Schicht nach oben, entweder durch Bewegen des Druckbetts oder durch Bewegen des Extruders. Wenn Überhänge vorhanden sind, können darunter Stützen hinzugefügt werden.</p>
<p>Der größte Vorteil kartesischer Drucker ist ihre Verbreitung. Es gibt eine Menge Tipps, Tricks und Lösungen für Probleme online. Auch die Teile für den Drucker sind leicht zu finden.</p>
<p>Auf der anderen Seite haben kartesische Drucker, wenn sie für schnellere Drucke verwendet werden, aufgrund des Gewichts der Achsen eine geringere Druckqualität. Außerdem ist in der Regel das Druckervolumen aufgrund der Bewegung aller Achsen viel größer als das Bauvolumen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-300x165.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-600x330.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-768x423.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-800x440.png 800w" alt="" width="667" height="367"></p>
<h4>CoreXY-Drucker</h4>
<p>Wie die kartesischen Drucker hat auch das CoreXY-Design die Breiten- und Längskoordinaten, die durch zwei Motoren und Zahnriemen auf der Y- und X-Achse bestimmt werden, und die Druckhöhe, die durch die Z-Achse bestimmt wird. Der Unterschied des Core XY besteht darin, dass die X- und die Y-Bewegung voneinander abhängig sind, was durch eine sehr spezifische Riemenkonstruktion erreicht wird. In diesem Fall wird die Druckfläche angehoben, um auf den Extruder zu treffen. Beachten Sie, dass nicht nur die bewegliche Druckoberfläche einen CoreXY-Drucker ausmacht. Das bestimmende Merkmal für den Druckertyp ist die Konstruktion der XY-Riemen und ihre Bewegung.</p>
<p>Da die X- und Y-Achsen sehr viel leichter sind, werden schnellere Drucke nicht die Artefakte aufweisen, die bei schnellen Drucken auf kartesischen Druckern auftreten können. Das Design erlaubt es auch, dass ein viel größerer Teil des Gesamtvolumens als Bauvolumen genutzt werden kann, da sich die Druckoberfläche nicht seitlich bewegen muss.</p>
<p>Die Riemen, die in CoreXY-Druckern verwendet werden, sind viel länger, was alle Riemenprobleme größer macht als bei den kartesischen Druckern. Ihr komplizierter Weg macht es auch schwieriger, diese Probleme zu reparieren. Der Rahmen muss sehr stabil und perfekt rechtwinklig sein, sonst ist die Maßgenauigkeit geringer.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-300x241.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-498x400.png 498w" alt="" width="322" height="258"></p>
<h4>Delta-Drucker</h4>
<p>Bei Delta-Druckern steht die Druckfläche still, und drei Motoren arbeiten zusammen, um sich im Hotend zu treffen und ihn mit den Breiten- und Längskoordinaten sowie der Höhe zu bewegen. Diese Motoren steuern drei Pfosten, und diese Pfosten sind durch Arme, die das Hotend bewegen, mit dem Extruder verbunden. Der Name des Druckerstils (delta = Δ) kommt von der dreieckigen Form der Arme, die das Hotend halten. Dieser Druckertyp wurde entwickelt, um schnellere Ausdrucke zu erstellen.</p>
<p>Der Delta-Druckerextruder ist sehr leicht. Zusammen mit den 3 Motoren, die ihn steuern, ist dieser Drucker ideal für schnelle Drucke. Dieser Drucker war aufgrund der komplexen Berechnung, die für die Ausführung der Bewegungen erforderlich ist, ein früher Anwender des 32-Bit-Systems. Ein Teil des Reizes des Druckers besteht auch darin, wie cool er aussieht, während er arbeitet.&nbsp;</p>
<p>Die Delta-Drucker haben alle eine relativ kleine und runde Druckfläche. Dies schränkt den Bauraum erheblich ein. Die hohe Geschwindigkeit des Druckers macht die Drucke weniger präzise. Außerdem ist es unüblich, als Desktop-Drucker verwendet zu werden, da alle Probleme, die der Drucker hat, äußerst schwierig zu beheben und zu lösen sein können, nicht nur wegen der komplexen Funktionsweise und des Mangels an Informationen, sondern auch wegen des allgemeinen Mangels an Teilen und der Kosten. Der Drucker muss auch mit einem Bowdenextruder arbeiten, um den Extruder leicht zu machen, was die Anzahl der zu verwendenden Filamente begrenzen kann.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-300x194.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-600x388.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-768x496.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-800x517.png 800w" alt="" width="690" height="445"></p>
<h4>Polare Drucker</h4>
<p>Dieser Drucker verwendet das Polarkoordinatensystem, bei dem die Punkte auf einem kreisförmigen Gitter statt auf dem Quadrat als kartesisches System liegen. Die Druckplattform bewegt sich nicht nur seitwärts, sondern dreht sich auch. Dadurch kann sich der Extruder nur auf- und abwärts bewegen, und das auch bei einem großen Baubereich. Dieser Drucker hat einen sehr leichten Rahmen.</p>
<p>Diese Technologie befindet sich noch in der Entwicklung. Das macht den Drucker sehr teuer, und es ist schwierig, Teile und technischen Support zu finden, wenn Sie Probleme haben.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-294x300.png 294w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-392x400.png 392w" alt="" width="401" height="409"></p>
<h3>SLA</h3>
<h4>(Stereolithographie)</h4>
<p>Das Grundprinzip des <em>Wannenpolymerisationsdrucks</em> besteht darin, dass eine Wanne, die eine lichtempfindliche Flüssigkeit (Harz) enthält, Schicht für Schicht durch eine Energiequelle gehärtet wird, um den Gegenstand zu erhalten.</p>
<p>Gedruckte Objekte sind nahezu perfekt glatt, unglaublich detailliert und die Schichten sind für das menschliche Auge nahezu unsichtbar, wobei die minimale Schichthöhe zwischen 25 und 100 Mikrometer liegt. Der größte Nachteil dieser Technologie kann eine kleinere Druckoberfläche und auch die Toxizität von Flüssigharzen sein. Sie sollten versuchen zu verhindern, dass Harze Ihre Haut berühren, und das Einatmen von Harzdämpfen vermeiden.</p>
<p>Gedruckte Objekte sind nach Beendigung des Druckauftrags nicht für den sofortigen Gebrauch geeignet, da sie dazu neigen, etwas weich und klebrig zu sein - was durch das übrig gebliebene, nicht verfestigte Harz auf der Oberfläche des Objekts verursacht wird. Es wird empfohlen, das Objekt in Isopropylalkohol zu waschen und mit UV-Licht weiter auszuhärten.</p>
<div class="tip-callout">Die  <a href="https://shop.prusa3d.com/en/accessories/720-original-prusa-curing-and-washing-machine-cw1.html">Aushärte- und Waschmaschine (CW1)</a> ist ein optionales Zubehör für unseren <a href="https://shop.prusa3d.com/en/52-original-prusa-sl1">Original Prusa SL1</a>, mit dem der Druck schnell und einfach gewaschen, getrocknet und ausgehärtet werden kann.</div>
<h4>Maskierte Stereolithographie (MSLA)</h4>
<p>Jede Schicht der Kontur wird als halbtransparente Maske auf einem LCD-Bildschirm angezeigt, und die Belichtung erfolgt mit einer Hochleistungs-UV-LED. UV-Licht kann nur durch weiße Pixel auf dem Display hindurchtreten. Aufgrund der festen Auflösung des LCD-Bildschirms haben die gedruckten Objekte eine feste XY-Auflösung. Diese Methode härtet auch eine ganze Schicht auf einmal aus, d.h. es spielt keine Rolle, wie viele Objekte sich auf der Druckplattform befinden.</p>
<div class="note-callout">Der <a href="https://shop.prusa3d.com/en/52-original-prusa-sl1">Original Prusa SL1 3D-Drucker</a> verwendet diese Methode.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-300x90.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-600x180.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-768x231.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-800x240.png 800w" alt=""></p>
<h4>Sterolithographie (SLA)</h4>
<p>Die Belichtung wird mit einem UV-Laserstrahl durchgeführt. Der Strahl wird von zwei Spiegeln gesteuert und "zeichnet" jede Schicht allmählich. Die zur Verfestigung einer einzelnen Schicht erforderliche Zeit hängt von der Größe des zu verfestigenden Bereichs ab. Einfach ausgedrückt: Je mehr Objekte sich auf der Druckplattform befinden, desto länger dauert der Druck.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-300x87.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-600x174.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-768x223.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-800x232.png 800w" alt=""></p>
<h4>Direkte/digitale Lichtverarbeitung (DLP)</h4>
<p>Die gesamte Schicht wird dank eines digitalen Projektors auf einmal verfestigt. Die Bereiche, die vom Projektor belichtet werden, werden verfestigt. Der Vorteil dieser Methode liegt auf der Hand - jede Schicht wird in der gleichen Zeit verfestigt, unabhängig davon, wie viele Objekte sich auf der Druckplattform befinden.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-300x91.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-600x183.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-768x234.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-800x244.png 800w" alt=""></p>
<h3>SLS</h3>
<p><strong>Selektives Lasersintern</strong></p>
<p>Eine andere Art der 3D-Drucktechnologie ist SLS und DMLS, die einen Prozess namens <em>Sintern</em> verwenden. Im Wesentlichen verteilt ein Zylinder bei jedem Druck einer neuen Schicht eine dünne Schicht feinen Pulvers über die Plattform, die dann mit einem Laser in die gewünschte Form gesintert wird. Wenn der Druck beendet ist, wird das gesamte Objekt mit dem Druckpulver bedeckt. Aufgrund der Funktionsweise dieses Verfahrens müssen die gedruckten Objekte Löcher aufweisen, durch die das überschüssige Pulver ausgegossen wird. Ungesintertes Material kann für die nächsten Drucke wiederverwendet werden, so dass sehr wenig Material verschwendet wird. Ein weiterer Vorteil ist die Tatsache, dass die Schichten nahezu unsichtbar sind. Diese Drucker sind in der breiten Öffentlichkeit nicht massiv verbreitet. Aufgrund ihrer hauptsächlichen Verwendung in verschiedenen Branchen sind die Preise deutlich höher - die billigsten Maschinen beginnen bei etwa 6000 USD.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-600x400.jpg 600w" alt="" width="459" height="306"></p>
<p>Es gibt andere Arten von Technologie und Designs, wie "Jetting" oder Beton- und Metalldrucker, die verschiedene Methoden verwenden. Da diese aufgrund des Preises und der Patente meist für industrielle Anwendungen reserviert sind, werden sie hier nicht berücksichtigt.&nbsp;</p>


Druckertypen und ihre Unterschiede

<p>Dieser Fehler kann während des Selbsttests oder der XYZ-Kalibrierung auftreten, wenn die Firmware einen kürzeren Verfahrweg der Achse als erwartet feststellt. Die genaue Länge jeder Achse wird im Speicher des Druckers gespeichert. Je nachdem, wo er ausgelöst wird, benennt er den laufenden Prozess (Selbsttest, XYZ-Kalibrierung usw.) und gibt die Meldung "<strong><em>Bitte Achslänge prüfen</em></strong>" auf dem Display aus und den Buchstaben für die problematische Achse, <strong>unten rechts ("<em>X/Y/Z</em>")</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-600x204.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-768x261.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-800x272.jpeg 800w" alt="" width="600" height="204"></p>
<div class="note-callout">Die Länge der jeweiligen Achse wird auf den Original Prusa MK3/MK3S/MK3S+ und MMU2S Druckern mit Hilfe der Trinamic-Schritttreiber bestimmt, die das Ende jeder Achse durch den Anstieg des zum Motor gehenden Stroms erkennen. In seltenen Fällen kann es vorkommen, dass die Druckerbewegung kein Problem anzeigt, während der Test fehlschlägt.</div>
<h3>Mögliche Ursachen für X/Y-Achse</h3>
<p>Häufigster Hinweis auf ein Problem auf der Hardware-Ebene, und da es sich um die gleiche Methode handelt, die für <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/crash-detection_2100">Crash-Erkennung</a> auf den Original Prusa MK3/MK3S/MK3S+ Druckern verwendet wird, sollte das Problem zunächst auf die gleiche Weise behoben werden. Stellen Sie sicher, dass Riemen und Riemenscheiben gemäß <a href="http://help.prusa3d.com/de/category/montageanleitungen_272">Montagehandbuch</a> installiert sind, und stellen Sie sicher, dass sich die Achse über die gesamte Länge der Achse in beiden Richtungen reibungslos bewegen kann. Es darf nichts lose sein. Stellen Sie sicher, dass die Schraube des Riemenscheibensatzes auf der <strong>flachen Seite der Motorwelle befestigt ist.</strong> Siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/crash-detection_2100">Crash-Erkennung</a> für weitere Informationen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Korrekte <strong>X-Achse</strong> Ausrichtung und Position der Riemenscheibe.</td>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Korrekte <strong>Y-Achse</strong> Ausrichtung und Position der Riemenscheibe.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Blicken Sie von hinten auf den Extruder, stellen Sie sicher, dass das Kabelbündel mit der Textilhülle (oder der Spiralwicklung) nicht zu weit ist, und den Rahmen des Druckers berührt, bevor der Extruder in die Ausgangsposition fahren kann.</p>
<h4>Position der Kabelbinder auf dem Kabelhalter</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass die Kabelbinder genau so angeordnet sind, wie in der Montageanleitung beschrieben. Sie möchten, dass die oberen Kabelbinder ganz oben (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>) oder sauber gegen den gedruckten <em>Kabelhalter</em> liegen. <strong>Die Kabelbinder dürfen die beiden Enden der Achse, <em>Einsy-Tür</em> oder das Netzteil nicht behindern.</strong> Bewegen Sie den Extruder zu jedem Ende und prüfen Sie, ob die Kabelbinder das eine oder andere Ende berühren.</p>
<div class="warning-callout">Allgemein ist darauf zu achten, dass die Kabelführung und der Zusammenbau des Extruders <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-e-axis-assembly_169235#170227">in allen Schritten der Montageanleitung genau so erfolgt</a>.</div>
<p>Die unteren Kabelbinder, die das Heiz- und Thermistorkabel halten, müssen ebenfalls so positioniert werden, dass sie die Enden der Achse nicht behindern (<span style="color: #b96ad9;">violette Pfeile</span>), aber auch <strong>nicht die Heizbett-Kabelabdeckung berühren</strong>. Stellen Sie sicher, dass sie bündig mit dem Kopf des Kabelbinders geschnitten sind.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></p>
<h3>Mögliche Ursachen für Z-Achse</h3>
<p>Der wichtigste Endanschlag der Z-Achse ist der <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">P.I.N.D.A.-Sensor,</span> daher sollten Sie zunächst sicherstellen, dass dieser nicht zu hoch eingestellt ist oder nicht korrekt funktioniert. Siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensorprüfung</a> für weitere Informationen.</p>
<p>Öfter gibt es jedoch ein Problem mit Ihrer Baugruppe, das mit der zurückgelegten Distanz zusammenhängt. Sie müssen Ihre Baugruppe überblicken und besonders auf <strong> die Ausrichtung der Trapezmuttern</strong> (Z-Gewindespindel) achten. Ein Teil ihres Gewindes sollte sich innerhalb des gedruckten Teils befinden und nicht aus dem gedruckten Teil hervorstehen. Der höchste Punkt sollten die M3-Bolzen sein, die die Trapezmuttern sichern. Wenn der Fehler während der Kalibrierung auftritt, stellen Sie außerdem sicher, dass nichts das Bett berührt, z.B. ein Kabelbinder am Kabelbündel.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Korrekte Ausrichtung der Trapezmutter (Z-Gewindespindel).</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Eine andere mögliche Ursache ist, dass Sie eine falsche Version der Firmware geladen haben. Zum Beispiel sind die Extruder für die Original Prusa MK3 und MK3S/MK3S+ von unterschiedlicher Größe und haben daher eine unterschiedliche Länge des zu erwartenden Verfahrwegs. <strong>Vergewissern Sie sich immer, dass Sie die richtige Firmware verwenden.</strong></p>
<p>Weitere Informationen zu Problemen mit der Z-Achse finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/failing-z-calibration-mk3s-mk2-5s_160858">Fehlschlagende Z-Kalibrierung (MK3S/MK2.5S)</a>.</p>
<h3>Schmierung</h3>
<p>Versuchen Sie, die glatten Stangen zu schmieren, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/maintenance-tips_23200">Tipps für die Wartung</a> beschrieben. Die Original Prusa MK3S/MK3S+ werden mit einer Tube Schmiermittel geliefert.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></p>

Achslänge X/Y/Z prüfen (MK3S)

<p>Eines der besten Dinge bei der Anschaffung Ihres allerersten 3D-Drucker-Kits ist die Montage. Der Zusammenbau Ihres ersten 3D-Druckers kann einige Zeit in Anspruch nehmen, aber es ist <strong>der perfekte Weg</strong>, das Gerät im Detail kennenzulernen. Nicht nur das, sondern es macht auch viel Spaß, die komplette Maschine zusammenzubauen.</p>
<p>Die Dauer des Aufbaus hängt vom Druckertyp ab und dauert in der Regel mehrere Stunden, komplizierte Aufbauten (z.B. MK3S + MMU2S) können ein oder zwei Tage dauern. Es handelt sich jedoch nicht um ein Wettrennen, also nehmen Sie sich Zeit, folgen Sie den Anweisungen und <strong>genießen Sie den Aufbau! </strong></p>
<h2>Unsere Anleitungen </h2>
<ul>
<li>Jeder <strong>Bausatz</strong> kommt mit einem gedruckten Montagehandbuch  (<strong>Die MMU2S-Montageanleitung ist nur online verfügbar</strong>). Wenn Sie die Fotos in voller Auflösung sehen möchten, können Sie jederzeit unsere <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">Online-Handbücher</a> besuchen. Wählen Sie die Sprache und das Produkt, das Sie zusammenstellen möchten. Achten Sie auf Ihre <strong>Druckerversion</strong> (z.B. unterscheidet sich der MK3 vom MK3S).</li>
<li>Unsere Handbücher sind in <strong>Englisch, Tschechisch, Spanisch, Italienisch, Deutsch, Französisch und Polnisch geschrieben. </strong></li>
<li>Wir versuchen, unsere Handbücher leicht verständlich zu gestalten, damit wirklich jeder, von Kindern bis zu älteren Menschen, Freude an unseren Druckern hat. Sollten Sie jedoch mit einem Kapitel Schwierigkeiten haben, zögern Sie nicht, sich an unseren Support zu wenden unter <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>. </li>
</ul>
<h2>Häufige Montagefehler </h2>
<ol>
<li>Überstürzen Sie nichts mit der Montage, da ein schneller Durchlauf in der Regel bedeutet, dass dabei einige Fehler gemacht werden. Und es ist zeitaufwändiger, sie zu beheben, als alles von Anfang an richtig zu machen.</li>
<li>Wenn Sie etwas sehen, das in <span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>ROT,</strong></span>&nbsp;bezeichnet ist, überprüfen Sie bitte immer, ob Sie diese Anweisungen korrekt befolgt haben. Dies sind in der Regel wesentliche Schritte in der gesamten Montage. Wenn Sie sie nicht befolgen, kann dies zu zukünftigen Problemen, Verzögerungen und im schlimmsten Fall sogar zu Schäden am Produkt führen.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>Wie schwer kann es werden?</h2>
<ol>
<li>Der gesamte Aufbau ist recht einfach, wenn man sich genau an das Handbuch hält. </li>
<li>Jedes Kapitel ist mit einem <strong>Schwierigkeitsgrad gekennzeichnet. </strong>Das sollte Ihnen eine Vorstellung davon vermitteln, was Sie erwarten können.</li>
<li><strong>Haben Sie keine Angst! Zehntausende von Benutzern haben es geschafft, so dass auch Sie es schaffen werden!</strong>
</li>
</ol>


Montage-Handbücher

<p>Im Falle einer Verstopfung in Ihrem Hotend könnte das Filament gegen die Bondtech-Zahnräder schleifen und so beschädigt werden, dass es nicht mehr entladen werden kann. Es kann direkt über dem PTFE-Schlauch abreißen, wenn Sie versuchen, es mit der Hand herauszuziehen. In diesem Fall muss das Filament manuell entfernt werden.</p>
<h3>Spannrollentür öffnen</h3>
<p>Öffnen Sie die Spannrollentür, indem Sie die federbelastete(n) Spannschraube(n) auf der linken Seite des Extruders entfernen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>MK3S/MK3S+/MMU2S Extruder (einzelne Spannschraube)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>MK3 Extruder (zwei Spannschrauben)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>MMU2S Spannrollentür</h4>
<div>Beim MMU2S müssen Sie wegen des "Kamins" (IR-Sensorhalter-mmu2s) die gesamte Spannrollentür entfernen, indem Sie die Scharnierschraube (roter Pfeil) auf der Rückseite herausdrehen.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, /wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, /wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, /wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301"></div>
<h3>Wo ist es gebrochen?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, /wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, /wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, /wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, /wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, /wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, /wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Verwenden Sie Methode 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Verwenden Sie Methode 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Wenn das Filament direkt an der Kante des PTFE gerissen ist, sollten Sie mit Methode Nr. 1 beginnen, bei der Sie versuchen, das Filament durch das Hotend zu drücken. Wenn 0,5-1cm aus dem Filament herausstehen und die Bondtech-Filamentscheibe erreichen, beginnen Sie mit Methode Nr. 2, indem Sie das Filament mit einer Zange herausziehen.</p>
<h3>Einrichtung</h3>
<ol>
<li>Gehen Sie zum&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> und stellen Sie die Temperatur auf 280ºC ein. Warten Sie 3-5 Minuten mit dem Hotend bei dieser Temperatur.</li>
<li>Im LCD-Menü unter <em>Einstellungen,</em> wählen Sie <em>Stepper deaktivieren</em>.</li>
<li>Gehen Sie zum &nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; F. Autoload [aus]</em>, so dass Autoload nicht stört.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Von jetzt an wird das Hotend heiß sein! Vermeiden Sie es, den unteren Teil des Extruders (Heizblock + Düse) zu berühren!</div>
<h3>Methode 1: Durchdrücken des Filaments durch das Hotend</h3>
<p>Mit einem weiteren Stück Filament, einem dünnen (1-1,5 mm) Innensechskantschlüssel oder einem Draht mit gleichem Durchmesser, mindestens 4,5 cm lang für den MK3(s) und 6 cm lang für die MMU2s, können Sie das Stück oft einfach durchschieben.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, /wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, /wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, /wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431"></p>
<p>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Führen Sie von der Oberseite des Extruders das Werkzeug Ihrer Wahl durch das Bondtech-Getriebe nach unten und auf das festsitzende Filament.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Wenn Sie in der Lage sind, das festsitzende Filament mit einem Innensechskantschlüssel in den PTFE-Schlauch zu drücken, wechseln Sie nach ca. 1-2 cm zu einem Filament als Werkzeug. Einige Innensechskantschlüssel sind möglicherweise nur gerade lang genug, um zu starten.</div>
<ol start="2">
<li>Für den Fall, dass das Filament beginnt, unten extrudiert zu werden, drücken Sie das Filament weiter, um die Düse zu reinigen und den Farbwechsel zu sehen.</li>
</ol>
<h3>Methode 2: Filament mit einer Zange herausziehen</h3>
<p>Während das Hotend auf 280ºC erhitzt wird, greifen Sie das Filament fest mit der mitgelieferten Spitzzange. Ziehen Sie das Filament langsam, Stück für Stück, nach oben durch die Oberseite des Extruderkörpers, bis es vollständig aus dem PTFE-Schlauch entfernt ist.</p>
<p>Das Filament kann auf dem Weg nach oben, durch den es geführt wird, an der Geometrie hängen bleiben. Es ist auch möglich, es aus der Spannrollentür herauszuziehen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, /wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, /wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, /wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470"></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Nach dem Entfernen des Filaments führen Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Kaltzug (MK3S/MK2.5S)</a> durch, um sicherzustellen, dass Sie die Verstopfung vollständig entfernt haben.</div>
<h3>Nein, es steckt immer noch fest</h3>
<p>Wenn keine dieser Methoden funktioniert, bedeutet dies, dass die Spitze den Teil des Heizelements, der erhitzt wird, nicht berührt und im PTFE-Schlauch festsitzt. In diesem Fall müssen Sie den PTFE-Schlauch herausziehen. Folgen Sie die unten verlinkten Anleitung, um das Problem zu lösen.</p>
<div class="note-callout">Sie müssen wahrscheinlich das Hotend erhitzen, um den PTFE-Schlauch mit dem eingeklebten Filament herauszuziehen.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Wie man einen PTFE-Schlauch austauscht (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Wie man einen Hotend PTFE-Schlauch austauscht (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Filament manuell aus dem Extruder entfernen

<p>Lebensmittelsicherer 3D-Druck ist nicht so einfach, wie es vielleicht scheint. Hier skizzieren wir einige der Herausforderungen. Wir empfehlen Ihnen auch einen Blick auf <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">unseren Blogartikel</a> zu werfen, wo wir unsere Forschungen zu diesem Prozess vorstellen.</p>
<h3>Materialien</h3>
<p>PETG, und manchmal auch PLA, werden in der 3D-Druck-Community als chemisch neutrale und praktisch lebensmittelechte Materialien gepriesen. Ihre Limonaden-Plastikflaschen, Lebensmittelbehälter und Salatboxen sind aus PET, einem nahen Verwandten von PETG, hergestellt.</p>
<p>Das Problem, mit allen 3D-gedruckten Objekten, im Allgemeinen, ist, dass sie aus Schichten bestehen. Die Rillen zwischen diesen Schichten sind ein Nährboden für Bakterien, da sie kaum zu reinigen sind und Rückstände zurückbleiben.</p>
<p>Ein weiteres Problem sind Farbpigmente und unbekannte Zusatzstoffe. Diese sind möglicherweise nicht so neutral für den Körper wie reines Plastik. Es ist auch schwer zu sagen, wie viel genau von diesen Stoffen vorhanden ist. Natürliches/reines PETG-Filament ohne Farbstoffe wäre die beste Wahl, aber es ist schwer zu sagen, was genau darin enthalten ist. Einige Filamente sind FDA-zugelassen, aber oft mit einem Sternchen wie "Zugelassen außer rot, orange und rosa". In <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">unserem Blogartikel</a> zeigen wir Ihnen, welche unserer Prusament-Filamente Sie verwenden können und welche nicht.</p>
<div class="tip-callout">Es gibt jedoch lebensmittelechte, zertifizierte Epoxidbeschichtungen, die Sie auf Ihr gedrucktes Modell auftragen können.</div>
<h3>Anwendung</h3>
<p><strong>Wasserflasche, nein. Keksausstecher, vielleicht.</strong> Es sollte kein großes Problem sein, Ihre eigenen benutzerdefinierten Keksausstecher in 3d zu drucken, aber da sich in den Schichtlinien Lebensmittel ansammeln, werden Bakterien wachsen, so dass dies etwas sein wird, das Sie nach einiger Verwendung wegwerfen sollten.</p>
<p>Das Gleiche gilt für Seife und Waschmittel, wenn Sie denken, dass Sie sie einfach waschen können. Die Schichtlinien können diese Chemikalien aufnehmen, die später in etwas freigesetzt werden können, das Sie konsumieren möchten.</p>
<h3>(M)SLA-Harzdrucker haben praktisch keine Linien. Kann ich die nicht verwenden?</h3>
<p>Auch hier gilt: Nein. Es können sich unausgehärtetes Harz und andere Verunreinigungen auf und im Druck befinden. Es gibt zwar biokompatible Harze, aber die sind hochspezialisiert und sehr teuer. Sie erfordern auch besondere Überlegungen beim Aushärten und in der Nachbearbeitung.</p>
<h3>Düse</h3>
<p>Auch die Düse, die Sie verwenden, macht einen Unterschied. Die Standard-Messingdüse gilt <strong>nicht als lebensmittelecht</strong>, da sie sich abnutzt. Sie ist ein Verbrauchsmaterial. Wohin geht das abgenutzte Material? In Ihren Druck. Deshalb reicht eine weiche Messingdüse einfach nicht aus. Sie bräuchten eine Edelstahl- oder Titandüse, wenn Sie überhaupt in Betracht ziehen, mit Lebensmitteln zu drucken.</p>
<h3>So was kann ich tun?</h3>
<p>Es gibt Epoxidharz-Beschichtungs-Materialien, die als geeignet angesehen werden. Es gibt auch die Möglichkeit, 3D-Drucke einfach als Form mit geeigneten Materialien und Herstellungsverfahren zu verwenden. Wir haben einige Nachforschungen angestellt und Sie können mehr über lebensmittelsicheren 3D-Druck in <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">diesem Blogartikel</a> lesen.</p>
<h3>Fazit</h3>
<p>Es ist theoretisch möglich, aber es sind spezielle Vorbereitungen und Nachbearbeitungen erforderlich. Wenn Sie es wirklich wollen, ist es nicht so einfach, etwas PETG zu besorgen und zu drucken, was Sie wollen. Recherchieren Sie gründlich, damit Sie nicht die Gesundheit oder Sicherheit von anderen gefährden!</p>
<div class="warning-callout"><strong>Wir raten davon ab, 3d-Drucke als Lebensmittelbehälter etc. zu verwenden!</strong></div>


Lebensmittelechtes FDM Drucken

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Grundlegende Informationen</strong></h3>
<div>Polyvinylbutyral (PVB) ist ein Material, das sich leicht mit Isopropylalkohol (IPA) glätten lässt. Dank seiner Transparenz eignet es sich für den Druck von Vasen, Lampenschirmen und anderen Designobjekten. Die Druckeinstellungen sind ähnlich wie bei PLA, während seine mechanischen Eigenschaften etwas besser sind.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 215±10 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 75 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI- oder satinierte TXT-Bleche bieten die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold">PVB</strong></a> (Polyvinylbutyral) hat ähnliche Druckeinstellungen wie PLA, die mechanischen Eigenschaften sind vergleichbar mit CPE oder preiswertem PETG. Dank seiner Transluzenz und IPA-Glättung ist es eine ideale Wahl, wenn Sie Designobjekte wie unkonventionelle Vasen, Schmuck, Lampenschirme und ähnliche Objekte herstellen möchten. Am idealsten sind Modelle, die eine teilweise transparente Oberfläche benötigen. Es wird empfohlen, die Druckeinstellungen zu optimieren, insbesondere die Schichthöhe, die Anzahl der Perimeter und die Dichte der Füllung. Wir empfehlen den Druck mit großem Düsendurchmesser und Spiralvasenmodus.</p>
<p>PVB ist nicht für den Druck von mechanischen Teilen geeignet. Seine Dimensionsstabilität ist groß, die Zähigkeit und Zugfestigkeit ist vergleichbar mit CPE (und preiswertem PETG), aber die Temperaturbeständigkeit ist ähnlich wie bei PLA.</p>
<p>Da es ein einfach zu druckendes Material ist (ähnlich wie PLA), ist PVB eine gute Wahl für erfahrene und neue 3D-Drucker-Benutzer, die etwas Neues ausprobieren möchten.</p>
<p>Um die unterstützten Materialeigenschaften zu vergleichen, sehen Sie unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle.</strong></a></p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Druckeinstellungen ähnlich PLA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Geringe Schicht-zu-Schicht-Haftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Transparenz des Filaments</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Hygroskopisches Filament (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Ideal für Designteile, Vasen, Lampenschirme etc.</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Höherer Preis</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ IPA chemisch glätten</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Großartige Haftung auf Druckbett</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gute Zähigkeit (ähnlich wie CPE)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gute Zugfestigkeit (ähnlich wie PETG)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Geringer Verzug (geringer als bei PLA)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gut für die Verwendung von 0,8-mm-Düsen</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignetste Verwendung</h3>
<p>Die geeignetste Verwendung von PVB ist das Drucken von transparenten Modellen, wie z. B. Schmuck, Vasen, Lampenschirme usw.</p>
<h3>Tipps für den erfolgreichen Druck</h3>
<p><strong>Verwenden Sie keine standardmäßiges pulverbeschichtetes TXT-Blech</strong></p>
<p>PVB haftet gut auf einem sauberen <strong>glatten PEI-Blech</strong> oder <strong>satiniertem TXT-Blech</strong>. Pulverbeschichtete TXT-Bleche bieten möglicherweise keine gute Haftung.</p>
<p><strong>Verwenden Sie den Spiralvasenmodus</strong></p>
<p>Beim Drucken von transparenten Teilen, die eine IPA-Glättung erfordern, ist es gut, mit einem größeren Düsendurchmesser (0,8 mm) und mit eingeschaltetem Spiralvasenmodus zu drucken. Wenn Sie mit mehreren Perimetern drucken, werden die Schichten auch nach der IPA-Glättung sichtbar.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div>Der Hauptvorteil von PVB ist die Möglichkeit des IPA-Glättens. PVB-Modelle können mit IPA-Dämpfen (Glättungsbox oder professionelle Glättungsstation), durch Waschen in einem IPA-Bad oder durch direkte Anwendung (Pinsel oder Spray) geglättet werden. Eine detaillierte Glättungsbeschreibung finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/prusament-pvb-our-new-transparent-filament-made-for-easy-chemical-smoothing_43066/...">ausführlichem Artikel</a>, eine allgemeine Glättungsanleitung finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">älteren Artikel</a>.</div>
<div>
<p><strong>Halten Sie das Filament trocken</strong></p>
<p><strong>PVB ist sehr anfällig für die Aufnahme von Feuchtigkeit.</strong> Legen Sie die Spule immer zurück in den Beutel mit Silikagel oder <strong>lassen Sie es 4 Stunden bei 60 °C trocknen</strong>, bevor Sie drucken!</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lampenschirme</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masken und andere Designteile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Miniaturen</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Stützen können schwer zu entfernen sein und unvollkommene Oberflächen über sich zurücklassen. Je nach Form des Objekts besteht dabei auch die Gefahr, den Druck zu ruinieren. Einige Geometrien lassen sich mit dem FFF-Druck nicht einmal als Einzelstück drucken.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="600" height="339"></p>
<p>Mit dem MMU2S ist es möglich, wasserlösliche Materialien wie PVA+ und BVOH zu verwenden, um die Träger oder nur die "Schnittstelle" zwischen dem Druck und der Trägerstruktur zu drucken. Allerdings können die Druckprobleme anspruchsvoll sein und erfordern einige Überlegungen auf dem Weg dorthin. <strong>Es ist ein Verfahren, das eher für fortgeschrittene Benutzer geeignet ist.&nbsp;</strong></p>
<h3>Welches Material soll verwendet werden</h3>
<p>Die erste Überlegung ist, dass <strong>das Hauptmaterial und das lösliche Trägermaterial ähnliche Schmelz-/Drucktemperaturen haben müssen.</strong> <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html">PVA+</a> und <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html">BVOH</a> sind in vielerlei Hinsicht ähnlich, aber BVOH ist absolut die bessere (aber teurere) Option. Es ist steifer und verhält sich beim Druck wesentlich besser als PVA+. Aus diesem Grund lässt es sich besser mit PETG drucken.</p>
<p><strong>Für PETG können Sie praktisch nur BVOH verwenden. PLA kann sowohl mit PVA+ als auch mit BVOH gedruckt werden. </strong></p>
<div class="note-callout">Wenn Sie ABS mit löslichen Trägern drucken möchten, ist die beste Alternative HIPS, das mit <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Limonene">'Limonen'</a> aufgelöst werden kann. Informieren Sie sich unbedingt über die verschiedenen Arten von 'Limonen' und die Gesundheits- und Sicherheitsaspekte bei der Verwendung. Eine Alternative zu PVA+ und BVOH könnte PVB sein, das sich in IPA auflöst.</div>
<h3>Slicer-Konfiguration</h3>
<p>Es gibt eine spezifische Konfiguration für die löslichen Trägermaterialien im PrusaSlicer. Sobald Sie das Original Prusa MMU2S-Druckerprofil ausgewählt haben, finden Sie einige neue Optionen im Dropdown-Menü '<em>Druckeinstellungen</em>'. Für 0,15 mm und 0,2 mm Schichthöhe haben Sie jetzt die zusätzlichen Optionen <strong>SOLUBLE FULL</strong> und <strong>SOLUBLE INTERFACE</strong> (<span style="color: #b96ad9;">violette Quadrate</span>).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-600x379.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-800x506.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-300x190.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-768x485.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-1536x971.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="316"></p>
<h4>SOLUBLE FULL</h4>
<p>Bei dieser Option wird das lösliche Material für die gesamte Tragstruktur verwendet (linkes Bild). <strong>Diese Option wird empfohlen, wenn Sie eine komplexe Geometrie haben, die nur viele interne Träger erfordert.</strong> PVA+ und BVOH haften schlecht auf dem glatten PEI oder dem strukturierten Stahlblech, haften aber gut, wenn sie direkt auf PLA und PETG gedruckt werden. Wenn Sie etwas mit Stützen auf die Bauplatte drucken, empfehlen wir die Voreinstellung SOLUBLE INTERFACE.</p>
<h4>SOLUBLE INTERFACE</h4>
<p>Diese Voreinstellung bringt das lösliche Material nur in den dichter gedruckten Schichten zwischen der eigentlichen Trägerstruktur und dem Modell auf (rechtes Bild). Dies ermöglicht es Ihnen, die Trägerstruktur mit jeder beliebigen geladenen Farbe zu drucken und das lösliche Material nur dort zu verwenden, wo es benötigt wird. Dadurch wird lösliches Material eingespart, das teurer als PLA und PETG ist. <strong>Wenn Sie einen Druck haben, der viel Unterstützung direkt auf dem Stahlblech erfordert, ist diese Option für Sie voreingestellt.&nbsp;</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 320px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 302px;">
<td style="width: 48.805%; height: 302px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-525x400.jpg 525w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-788x600.jpg 788w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-300x229.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-768x585.jpg 768w" alt="" width="400" height="305"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 302px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-521x400.jpg 521w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-781x600.jpg 781w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-300x231.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-768x590.jpg 768w" alt="" width="400" height="307"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;">SOLUBLE FULL - <em>Grünes Filament ist BVOH</em></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;">SOLUBLE INTERFACE - <em>Grünes Filament ist is BVOH</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Standardwerkzeug</h4>
<p>PrusaSlicer oder das MMU2S können nicht erkennen, wo Sie das lösliche Filament geladen haben. <strong>PrusaSlicer ordnet das Träger- oder Interface-Material standardmäßig der Filamentnummer 5 zu.</strong> Sie können dies zu jedem anderen Filament ändern, indem Sie die Nummer eingeben, von dem das Filament geladen ist (<span style="color: #b96ad9;">violette Quadrate</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 203px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 203px;">
<td style="width: 48.805%; height: 203px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-600x308.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-800x410.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-300x154.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-768x394.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-1536x787.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 203px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-600x307.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-800x409.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-300x153.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-768x393.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-1536x785.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>'Stützmaterial/Raft/Schürze Extruder: 0' verwendet das Werkzeug, das gerade in den Extruder geladen ist.</em></p>
<h4>Spülvolumen</h4>
<p>Standardmäßig werden 70 mm³ sowohl für das Be- als auch für das Entladen verwendet. <strong>Bei Verwendung von wasserlöslichen Trägern empfehlen wir mindestens 100-120 mm³.</strong> Wenn Sie Rückstände in Ihrem Druck finden, erhöhen Sie die Menge. PVA+/BVOH kann beim Entladen mindestens 120 mm³ erfordern.</p>
<p>Um auf die Einstellungen für das Reinigunsvolumen zuzugreifen, drücken Sie die Taste <span class="key">Reinigungsvolumen...</span>&nbsp;(<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-600x302.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-800x402.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-300x151.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-768x386.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-1536x772.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="302"></p>
<h3>Drucker- und MMU2S-Konfiguration</h3>
<p>Es ist unerlässlich, dass Sie eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu2s_2245">sehr präzise IR-Sensor-Kalibrierung</a> durchgeführt haben. Aufgrund der Eigenschaften von PVA+ und BVOH kann sich ihr Durchmesser bei übermäßigem Druck vomSpannrad leicht verformen.</p>
<p>Da sich die Filamentspitzen aufgrund ihrer weichen Eigenschaften unweigerlich verziehen, ist es wichtig, sie im Auge zu behalten und bereit zu sein, einzugreifen und sie zu schneiden, während das Hauptfilament gedruckt wird.</p>
<p class="tip-callout">Der Unterschied in der maximalen volumetrischen Geschwindigkeit: PLA hat eine maximale volumetrische Geschwindigkeit von 15 mm³/s, während PVA+ und BVOH 4 mm³/s haben. Dadurch erhöht sich die Gesamtdruckzeit.</p>
<h3>Auflösen und Entfernen von Abstützungen</h3>
<p>Wenn der Druck fertig ist und <strong>vor dem Entfernen der Träger </strong>, <strong>in warmes Wasser (maximal 45 °C) tauchen und dort einige Stunden bis über Nacht lassen</strong>. Danach sollten sich die Träger ziemlich leicht ablösen lassen, aber je nach der Geometrie Ihres Drucks kann der Einsatz von Werkzeugen erforderlich sein. Es kann helfen, so viel wie möglich von den Trägern zu entfernen, während sie noch trocken sind.&nbsp;</p>
<p>Sobald das Druckobjekt von den Trägern befreit ist, tauchen Sie es erneut für 10-20 Minuten in heisses Wasser ein und bürsten Sie es anschliessend, um die Rückstände von PVA+/BVOH zu entfernen. <strong>Die Verwendung einer kleinen, robusten Zahnbürste kann ein ideales Werkzeug für diese Aufgabe sein.&nbsp;</strong></p>
<p>Wenn Sie nicht gerade mehrere Kilo PVA/BVOH pro Tag auflösen, können Sie die resultierende BVOH/PVA-Lösung in die Kanalisation schütten.</p>
<h3>Handhabung und Lagerung löslicher Filamente</h3>
<p>Wie Sie vielleicht erwartet haben, sind sowohl BVOH als auch PVA sehr hygroskopisch (absorbiert leicht Wasser) und sollten so trocken wie möglich gehalten werden. <strong>PVA+ oder BVOH sollte keiner Feuchtigkeit ausgesetzt werden.</strong> Es muss direkt nach dem Gebrauch wieder in seinen Zip-Lock-Beutel zurückgelegt werden, und zwar immer mit einem oder mehreren Beuteln Siliciumdioxid. Anderenfalls wird <strong>es sich innerhalb weniger Monate zersetzen und bei einer viel niedrigeren Temperatur weich werden,</strong> mit Problemen bereits beim Beladen.</p>
<p>Bei einer solchen Verschlechterung kann es schnell zu Problemen beim Be- und Entladen kommen und Ihr Hotend verstopfen. Am besten ist es, <a href="https://www.prusaprinters.org/cs/prints/4583-spool-holder-and-drybox-for-enclosure-v2-with-humi">diese Materialien in einer Drybox</a> zu lagern und zu drucken.</p>

MMU2S und lösliche Materialien (PVA/BVOH)

<p>Angesichts einiger Unstimmigkeiten bei den Werten des <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/filament-sensor-mk3-non-s_2125">optischen Filament-Sensors</a> haben wir das S-Upgrade geschaffen, um dies zu berücksichtigen. Der neue IR-Filamentsensor verwendet immer noch einen optischen Sensor, wird jedoch durch eine mechanische Aktion ausgelöst, die in den neuen Kunststoffteilen der MK3S-, MMU2S- und MK2.5S-Extruder vorgesehen ist.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-768x576.png 768w" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Der neue Fadensensor erkennt keine Verstopfung, ist aber wesentlich robuster und zuverlässiger für die Erkennung von Autoload und Auslauf.</div>
<h3>Autoload</h3>
<p>Autoload ist eine Funktion, die, wenn das Hotend aufgeheizt ist, den Ladevorgang startet, sobald das Filament erkannt wird. Sie kann über <em>Einstellungen -&gt; Autoload</em> auf der LCD-Anzeige ein- und ausgeschaltet werden. Der Filament-Sensor muss über dasselbe Menü eingeschaltet werden, um die Autoload-Funktion nutzen zu können.</p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie einen Kaltzug durchführen oder eine Fehlersuche am Extruder und am Hotend durchführen, kann es ratsam sein, Autoload zu deaktivieren.</div>
<h3>Auslaufendes Filament</h3>
<p>Wenn Ihnen das Filament ausgeht, unterbricht der Drucker automatisch den Druck, bewegt den X-Schlitten vom Druck weg und fordert Sie auf, die verbleibenden paar Zentimeter des Materials aus dem Heatbreak zu entladen und die Spule zu ersetzen und ein neues Filament einzusetzen.</p>
<h4>Der Drucker wird Sie anleiten, wie Sie den Druck sicher fortsetzen können:&nbsp;</h4>
<ol>
<li><em>"Bitte drücken Sie den Knopf, um das Filament zu entladen"</em> = Drücken Sie den Knopf, um die restlichen paar Zentimeter des Filaments zu entladen.</li>
<li><em>"Entladen des Filaments wiederholen?</em>&nbsp; <strong>[Ja/Nein]</strong> = Wenn alles gut gegangen ist, drücken Sie <strong>[Ja]</strong>. Wenn nicht, dann drücken Sie <strong>[Nein]</strong>. Der Drucker sperrt den Motor der x-Achse und ermöglicht es Ihnen, die Extruderspannrolle zu öffnen, um die Reste des Filaments manuell zu entfernen.
<ol>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Um das Ritzel des Extruders zu öffnen, lösen Sie einfach die gefderte Schraube, die durch den Extruder läuft und die Spannklappe festhält.</li>
<li>Dann können Sie mit der mitgelieferten Zange die Filamentüberreste entfernen. Wenn ein Teil davon im oberen PTFE-Schlauch stecken geblieben ist, drücken Sie ihn einfach mit neuem Filament heraus.&nbsp;</li>
<li>Schließen Sie das Extruderspannrolle durch Wiederfestziehen der Federschraube. Der Kopf der Schraube sollte etwa bündig mit den Kunststoffteilen sein, wenn das Filament geladen ist.</li>
</ol>
</li>
<li><em>" Filament einlegen und Knopf drücken"</em> = Vergewissern Sie sich, dass Sie den gleichen Filamenttyp einlegen, die Spitze des Filaments abschneiden und das Filament einlegen und den Knopf drücken.&nbsp;</li>
<li><em>"Richtig gewechselt?"</em> <strong>[Ja/Filament nicht geladen/Farbe nicht klar]</strong> = Wenn alles gut gegangen ist und der neue Faden schön herauskommt (und die richtige Farbe hat), wählen Sie einfach <strong>[Ja]</strong>. Wenn Sie der Meinung sind, dass das Filament nicht richtig geladen wurde, wählen Sie <strong>[Filament nicht geladen]</strong>, wodurch die gleiche Filamentmenge wie zuvor durchgedrückt wird. Wenn die Farbe nicht sauber ist, wählen Sie <strong>[Farbe nicht klar]</strong>; auf diese Weise wird nur ein Teil des Filaments durchgedrückt.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Wenn Sie sich über die Messwerte des Sensors nicht sicher sind, können Sie die Messwerte bei Support -&gt; Sensor Info, auf der LCD-Anzeige überprüfen.</div>
<h3>Fehlerbehebung</h3>
<p>Wenn Sie Probleme mit dem Laden oder der Erkennung durch den Filament-Sensor haben, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">lesen Sie bitte unseren Artikel zur Fehlerbehebung</a>.&nbsp;</p>


IR Filament Sensor (MK2.5S, MK3S)


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Erstes Release für Original Prusa MMU3</li>
</ul>



<ul>
<li>MMU3-Firmware-Unterstützung</li>



<li>Features der Prusa Gemeinschaft
<ul>
<li>E3D Revo Unterstützung</li>



<li>Meatpack Unterstützung</li>



<li>Das Heizbett beim Laden/Entladen nicht vorheizen</li>



<li>Features und Übersetzungen</li>
</ul>
</li>



<li>Unterstützung für G-Code M850</li>



<li>Kalibrierung der ersten Schicht - Düsendurchmesser</li>



<li>PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Build-Umgebung mit cmake</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>XYZ Kalibrierung repariert</li>
</ul>


3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


Original Prusa MMU3

Downloads

Firmware 3.13.1 (3.0.0)

Treiber & Apps 2.6.1

Handbuch 1.0

Gewusst wie

Anleitungen