MK2.5S

<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>3-4 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 406.867px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestell Woche</td>
<td style="width: 45.434%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestelldatum</td>
<td style="width: 42.1758%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Erwarteter Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 33</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 12. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 34</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 19. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 35</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 26. August 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 36</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 2. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 37</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 9. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 38</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 16. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 39</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 23. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 46 (beginnt am 11. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 30. September 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 46 (beginnt am 11. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 41</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 7. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 42</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 14. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 43</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 21. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 44</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 28. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 45</td>
<td style="width: 45.434%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 4. November 2024</td>
<td style="width: 42.1758%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 4. November 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%; height: 580.2px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong>(alleinstehend)</p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>&nbsp;&nbsp;&nbsp;Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 39px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Fortgeschrittenes Filter-System<br /></strong>(für Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="height: 39px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>3-4 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>3-4 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 54px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong></strong><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 48.2px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.5S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 upgrade kit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>2-3 Wochee<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 31px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3.5S/MK3.5)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3S+)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />für MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

<div>
<h3 dir="ltr">Stabile Versionen</h3>
<p dir="ltr">Die neueste <strong>stabile Version</strong> von PrusaSlicer kann immer im <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS Paket</a> gefunden werden, das für Windows, Mac OS X und Linux verfügbar ist. Das Paket enthält auch Testobjekte und Druckertreiber, aber Sie können sich dafür entscheiden, nur PrusaSlicer zu installieren.</p>
<p dir="ltr">Sie können auch ein eigenständiges Installationsprogramm für Ihren Computer unter <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Einführung &amp; Download</a> oder <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> herunterladen.</p>
<p dir="ltr">Stabile Versionen sind Versionen, die so gründlich wie möglich getestet wurden und zahlreiche öffentliche Alpha- und Beta-Versionen durchlaufen haben.</p>
<h3 dir="ltr">Alpha- und Beta-Versionen</h3>
<p dir="ltr">Möchten Sie mit dem schnellen Entwicklungstempo des PrusaSlicer Schritt halten? Entwicklungs-Builds haben die neuesten Funktionen und Fehlerbehebungen. Sie können jedoch instabil sein, abstürzen oder sich unerwartet verhalten. Wir raten von der Verwendung von Entwicklungs-Builds in Produktionsumgebungen ab. Auf <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> finden Sie Downloads und weitere Informationen.</p>
<div class="tip-callout">Wie Sie PrusaSlicer auf den meisten Computern installieren können, erfahren Sie in unserem Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/install-prusaslicer_1903">Installation PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Download PrusaSlicer

Schichten und Konturen

<p dir="ltr">3D-Drucker arbeiten, indem sie Schichten über Schichten aus Kunststoff legen, um ein 3D-Objekt zu erzeugen. Jede neue Schicht muss von der darunter liegenden Schicht unterstützt werden. Wenn ein Teil Ihres Modells in der Luft beginnt und nicht von etwas darunter unterstützt wird, müssen Sie eine zusätzliche Stützstruktur hinzufügen, um einen erfolgreichen Druck zu gewährleisten.</p>
<div class="tip-callout">Es ist zu überlegen, die Ausrichtung des Modells zu ändern oder das Modell in mehrere Teile aufzuteilen, um eventuell Überhänge und damit die Menge der erzeugten Stützen zu reduzieren.</div>
<p dir="ltr">Der PrusaSlicer kann sowohl Bereiche erkennen, die Unterstützung benötigen, als auch diese an diesen Stellen <strong>automatisch</strong> erzeugen.</p>
<p dir="ltr">Sie können Unterstützungen auch manuell erstellen:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Stützverstärker und -blocker</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Stützen können über das <strong>Rechte Panel</strong> oder über die Einstellungen <strong>Drucken - Stützmaterial - Stützmaterial erzeugen</strong> eingeschaltet werden.</p>
<p dir="ltr">Wenn der Druck fertig ist, lässt sich die Stützstruktur je nach Modellgeometrie und verwendetem Material oft leicht mit bloßen Händen entfernen. Sie können eine Zange verwenden, um an sonst schwer zugänglichen Stellen einen besseren Halt zu erhalten. Ein Skalpell oder ein Universalmesser kann auch verwendet werden, um ein Stück der Stützkonstruktion, das am Modell zu kleben scheint, sauber zu entfernen.</p>
<div class="warning-callout">Die Teile der Stützen können überraschend scharf sein und werden nach dem Entfernen manchmal gewaltsam in eine zufällige Richtung ausgestoßen. Wenn Sie auf schwer zu entfernende Stützen stoßen, sollten Sie das <strong>Tragen einer Schutzbrille in Betracht ziehen</strong> (das klingt dumm, bis Sie zum ersten Mal ins Auge getroffen werden).</div>
<h3 dir="ltr">Stützen überall</h3>
<p dir="ltr">Stützen können bei Bedarf sowohl aus dem Druckbett als auch aus jeder Modelloberfläche wachsen.</p>
<p dir="ltr">Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Überhang und Teile, die in der Luft beginnen, unterstützt werden. Es können jedoch kleine Unvollkommenheiten an der Oberfläche auftreten, von der aus die Stützen anfingen zu wachsen.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen nur vom Druckbett</h3>
<p>Erstellt nur Stützen, die ihre Basis am Druckbett haben.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Stützen nur auf dem Druckbett (links), Stützen überall (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr">Nur für Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Die automatische Supportgenerierung ist nur für Bereiche aktiviert, die mit einem Stützverstärker markiert sind. Diese Option ist im Wesentlichen eine Abkürzung, die <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Stützungsmaterial erzeugen</strong> einschaltet, aber <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Automatisch erzeugte Stützen</strong> ausschaltet.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen an/aus für individuelle Modelle</h3>
<p dir="ltr">Es ist möglich, mehrere Objekte auf einmal zu drucken, jedes mit seinen eigenen Unterstützungseinstellungen. Standardmäßig sind alle Modelle von den globalen Einstellungen betroffen. Sie können sie überschreiben, indem Sie in der 3D-Ansicht auf ein Modell mit der rechten Maustaste klicken und <strong>Stützmaterial</strong> auswählen. Alternativ dazu können Sie in der Objektliste mit der rechten Maustaste auf das Bearbeitungssymbol klicken.</p>
<p dir="ltr">Ein neues Fenster erscheint im rechten Panel mit dem Namen <strong> Einstellungen hinzufügen - Stützmaterial</strong>. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich nur auf das betreffende Objekt und seine Kopien aus. Sie können die Einstellungen entfernen, indem Sie auf das Symbol mit dem roten Kreuz klicken. Wenn Sie dies tun, werden die globalen Einstellungen wieder angewendet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker/-blocker</h3>
<p dir="ltr">Die automatischen Stützen können manchmal an schwer zugänglichen Stellen erscheinen, was zu einem mühsamen Entfernen der Stützstrukturen führt. Wenn Sie der Meinung sind, dass ein solcher Teil des Modells ohne Stützen gedruckt werden könnte, aber weder die <strong>Überhangschwelle </strong>Einstellung noch die Auswahl <strong>Stützen nur auf dem Druckbett </strong>helfen, können Sie die Stützen manuell einstellen.</p>
<div class="tip-callout">Ab PrusaSlicer 2.3 können Sie auch <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a> verwenden.</div>
<p dir="ltr"><strong>Rechtsklick</strong> auf das Modell und wählen Sie entweder einen <strong>Stützblocker oder einen Stützverstärker</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Einfacher Modus</strong></span> - Stützverstärker/-blocker sinf immer kubusförmig</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Erweiterte Einstellungen</strong></span> - Kubus/Zylinder/Kugel/Slab Formen</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Experte</strong></span> - Option eine externe Geometry als Stützverstärker/-blocker zu laden</p>
<p dir="ltr">Stützverstärker/-blockerkönnen mit den bekannten Bewegen, Rotieren und Skalieren Werkzeugen bearbeitet werden. Sie können sie auch schnell mit Copy&amp;Amp;Paste duplizieren.</p>
<h3 dir="ltr">Stützblocker</h3>
<p dir="ltr">Stützblocker sind nützlich, wenn Sie im Allgemeinen mit den automatischen Stützen zufrieden sind und Sie einfach nur einige davon entfernen möchten. Konzentrieren Sie sich darauf, Blocker dort zu platzieren, wo die Stützen auf das Objekt treffen, der Rest der darunter liegenden Stützstruktur wird automatisch entfernt.</p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Stützverstärker sind großartig in Situationen, in denen nur einige wenige Teile des Objekts unterstützt werden müssen, der automatische Algorithmus aber überall im Modell Unterstützungen platziert. Vergessen Sie in dieser Situation nicht, den Supportmodus auf Nur für Stützverstärker umzuschalten.</p>
<p dir="ltr">Seltener, aber Sie können auch Stützverstärker mit der automatischen Generierung verwenden.</p>
<p dir="ltr">Eine weitere interessante Anwendung von Stützverstärkern ist das Aufspalten langer Brücken in kleinere, indem eine Stütze in der Mitte der Brücke platziert wird. Sie können diesen Vorgang wiederholen und kürzere, nahezu perfekte Brücken drucken, während die Stützen immer noch leicht zu entfernen sind.</p>
<div class="note-callout">Einige Optionen erscheinen nur wenn der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Experten Modus</a> angewählt ist.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützmaterial erzeugen</strong></h3>
<p dir="ltr">Unterstützungen sind deaktiviert, es sei denn, ein Modell hat eine Überschreibung für diese Einstellung</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatisch generierte Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn aus, ist die Überhangserkennung ausgeschaltet. Nur Stützverstärker erzeugen Stützen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Überhangschwellwert</strong></h3>
<p dir="ltr">Der Schwellenwert für den Überhang stellt die größte horizontale Neigung (gemessen von der horizontalen Ebene) dar, die Sie ohne Trägermaterial drucken können (90=vertikal).</p>
<p dir="ltr">Ändern dieses Wertes ist eine schnelle Möglichkeit, die Anzahl der erzeugten Stützen anzupassen.</p>
<p dir="ltr">Je niedriger der Wert, desto weniger Unterstützung wird generiert.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Der Überhangschwellwert und wie ergemessen wird</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Erzwinge Stützstrukturen bei den ersten</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugen Sie Stützmaterial für die angegebene Anzahl von Schichten von unten zählend, unabhängig davon, ob normales Stützmaterial aktiviert ist oder nicht und unabhängig von einem beliebigen Überhangsschwellwert. Dies ist nützlich, um eine bessere Haftung von Objekten mit einer sehr dünnen oder schlechten Grundfläche auf der Bauplatte zu erreichen.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Unterstützung für die ersten 100 Schichten erzwingen</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Schichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Das Objekt wird um diese Anzahl von Schichten angehoben und darunter wird Trägermaterial erzeugt. Wenn der Druck beendet ist, können Sie das Raft greifen und es vom Teil abziehen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p>Der vertikale Abstand zwischen dem Raft und dem Objekt. Wird bei löslichen Grenzflächen ignoriert.</p>
<h3>Rafts Erweiterung</h3>
<p>Ausdehnung des Rafts in der XY-Ebene für bessere Stabilität.</p>
<h3>Stil</h3>
<p>Stil und Form der Stützen. Die standardmäßigen <strong>Gitter</strong>-Stützen haben eine sehr gut definierte Mindestfläche, was sie sehr stabil macht. Allerdings neigen sie dazu, aus den Bereichen, die sie stützen, an den Wänden des Objekts auszulaufen. Die <strong>Nahtlos</strong> Stützen behalten die Form des Überhangs bei, so dass sie nicht an den Wänden auslaufen. Der Kompromiss besteht in der Möglichkeit einer geringeren Stabilität von hohen und dünnen Stützen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Gitterstützen (links), Nahtlose Stützen (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Oberer Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Der vertikale Abstand zwischen dem Objekt und der Oberfläche des Stützmaterials.</p>
<p dir="ltr">Diese Einstellung auf 0 verhindert, dass PrusaSlicer den Brückenfluss und die Geschwindigkeit für die erste Objektschicht verwendet.</p>
<p dir="ltr">Werte zwischen 50-75% der Schichthöhe scheinen gut zu funktionieren.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Abstand des Z-Kontakts unten</h3>
<p>Ähnlich wie der Z-Abstand für den oberen Kontakt, aber mit Auswirkungen auf die Lücke am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Muster</strong></h3>
<p dir="ltr">Gradlinig - Standard, normalerweise am einfachsten zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Rechtwinkliges Gitter - stabiler und weniger bruchgefährdet beim Drucken im Vergleich zu geradliniger Füllung, schwieriger zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Bienenwabe - robust, etwas schwierig zu entfernen</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Umhüllung der Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugt einen einzigen Perimeter um die Stützen, was sie stabiler macht, aber schwieriger zu entfernen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterabstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Linien des Stützmaterials. Vergrößern Sie den Abstand, um das Entfernen der Stütze zu erleichtern. Wenn Sie diesen Wert zu stark erhöhen, beginnen diese Brücken durchzuhängen und haben eine unvollständige Verbindung mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Der Musterabstand bestimmt auch die interne Auflösung des Stützensystems von PrusaSlicer. Wenn Sie Aufmal-Stützen oder Stützverstärker verwenden und nicht in der Lage sind, die Stützen genau dort zu platzieren, wo Sie sie haben möchten, versuchen Sie, den Musterabstand zu verringern, um eine höhere Auflösung zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterwinkel</strong></h3>
<p dir="ltr">Dreht den Winkel des Füllmusters in der horizontalen Ebene.</p>
<h3 dir="ltr">Schließradius</h3>
<p>Nur für Nahltlose Stützen. Lücken, die kleiner als der Schließradius sind, werden aufgefüllt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Obere Schnittstellenschichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Zwischenschichten bilden eine einheitlichere Oberfläche zwischen dem Objekt und dem Trägermaterial. Diese werden vorzugsweise in einem viel dichteren Muster als die Nicht-Grenzflächenschichten eingestellt, so dass Sie sowohl die Oberfläche des Trägers in Kontakt mit dem Modell maximieren können, um ein Durchhängen zu verhindern, als auch die Druckzeit und das verwendete Material mit einem größeren Abstand der Nicht-Grenzflächenmuster minimieren können.</p>
<h3 dir="ltr">Untere Schnittstellen Schichten</h3>
<p>Ähnlich wie bei den oberen Schnittstellenschichten, aber mit Auswirkungen auf die Anzahl der Schnittstellenschichten am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Schnittstellenmuster Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Schnittstellenlinien. Setzen Sie den Wert 0, um eine massive Schnittstelle zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kontaktschleifen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn diese Option aktiviert ist, wird die oberste Schicht der Stützen mit Schleifen - durchgehenden Polylinien - bedeckt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützen nur auf dem Druckbett</strong></h3>
<p dir="ltr">Die Stützen können nur auf dem Druckbett beginnen. Das Aktivieren dieser Option ist eine wirklich schnelle Möglichkeit, überschüssige Stützen, vor allem bei organischen Formen, loszuwerden. Überprüfen Sie unbedingt die Vorschau und vergewissern Sie sich, dass alle Teile entweder unterstützt werden oder sich in einem vom Drucker handhabbaren Überhangwinkel befinden.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Stützen überall (links) vs. Stützen nur auf dem Druckbett (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>XY Abstand zwischen einem Objekt und seinen Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Legt die Breite einer Lücke zwischen dem Modell und den Stützen fest. Ein größerer XY-Abstand verringert die Kontaktfläche der Stützen, macht sie aber leichter entfernbar und weniger anfällig für Verschmelzungen mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Wenn sie als Prozentsatz (z.B. 150%) ausgedrückt wird, wird sie über die Breite des äußeren Perimeters berechnet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Brücken nicht unterstützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Verhindert die Erzeugung von Unterstützungsmaterial unter überbrückten Bereichen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Objektschichten synchronisieren</strong></h3>
<p dir="ltr">Stützen werden in gleicher Schichthöhe wie das Modell selbst gedruckt. Dies ist nützlich bei Multimaterialdruckern, bei denen der Extruderwechsel aufwendig ist.</p>
<p>Die Synchronisierung mit den Objektschichten kann nur bei löslichen Trägern (Kontakt Z-Abstand 0) aktiviert werden.&nbsp;</p>
<p>Das Nicht-Synchronisieren mit den Objektschichten ermöglicht es, dass die Trägerschichten schneller wachsen als die Objektschichten (wenn sie nicht durch die Kühllogik übermäßig verlangsamt werden), und die unabhängige Schichthöhe ermöglicht es PrusaSlicer auch, dem Abstand zwischen dem Objekt und der Trägeroberfläche genau zu folgen. Möglicherweise werden wir dies in Zukunft auch für nicht lösliche Träger konfigurieren können.</p>
<p>&nbsp;</p>


Stützstrukturen

Octoprint - Konfiguration und Installation

Upgrade von Original Prusa i3 MK2.5 zu MK2.5S

Upgrade von Original Prusa i3 MK2 zu MK2.5S

Montageanleitungen

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Fortgeschrittene Kalibrierung

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

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Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

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In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Demontage

2. Demontage des Extruders

3. Zusammenbau der E-Achse

4. Zusammenbau des Heizbetts

4. Zusammenbau der Elektronik

5. Elektronik

5. Letzte Kontrolle vor dem Start

6. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Bauanleitung des MK2.5S

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
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</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
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</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

<p></p>
<p>Ein 'Kaltzug' ist eine Technik, die es Ihnen ermöglicht, die Düse und das Hotend Ihres Druckers von jeglichem Material zu reinigen, das im Inneren verklebt oder verbrannt sein könnte. Sie können ihn auch zur Reinigung Ihres Hotends während Ihrer üblichen Wartungsroutine verwenden.</p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie die Nozzle X verwenden, <strong>benutzen Sie nicht</strong> die Kaltzug-Methode, sondern verwenden Sie nur Reinigungsfilament.</div>
<p>Der Kaltzug sollte durchgeführt werden, wenn Ihre Düse nur teilweise verstopft ist und etwas Kunststoff noch immer extrudiert wird. Wenn die Düse vollständig verstopft ist, überprüfen Sie bitte die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Anleitung bei verstopfter Düse</a>.</p>
<div class="tip-callout">Unsere Tests haben ergeben, dass <strong>PLA beim Kaltzug am besten funktioniert,</strong> da andere Filamente die Spitze nicht wie PLA halten und entweder reißen oder zu strong schmelzen. Es gibt jedoch auch Filamente, die speziell für die Reinigung von Hotenden hergestellt werden.</div>
<h3>Verfahren</h3>
<ol>
<li>Gehen Sie zum&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düse </em>(MK3.5/S) und stellen Sie die Temperatur auf 270 °C.</li>
<li>Während Sie darauf warten, dass die Düse die Temperatur erreicht, schalten Sie das&nbsp;<strong>Filament Autoladen</strong>&nbsp;aus im&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Fil.Sensor -&gt; F. autoladen </em>(MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>LCD Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Filament sensor </em>(MK3.5/S).</li>
<li>Wenn Sie sich immer noch im <em>Menü</em> befinden, gehen Sie zu <em>Einstellungen</em> und wählen Sie <em>Stepper deaktivieren</em>(MK2.5/S, MK3/S/+). Auf MK3.5/S, navigieren Sie zu <em>Steuerung -&gt; Motoren deaktivieren</em>. <br />.<br />
<em>Es gibt keine Meldung, dass die Stepper deaktiviert sind, aber Sie können ein elektrisches Rauschen hören, wenn sie ausgewählt werden. <strong>Wenn Sie das Bett oder den Extruder mit der Hand um seine Achse bewegen können, sind sie deaktiviert.</strong></em></li>
<li>Öffnen Sie die Extruder-Rollentür. <em>Die unten eingekreisten Schrauben mit einem 2,5-mm-Innensechskantschlüssel herausdrehen. Schrauben Sie am MMU2S und MMU3 den Bowden-PTFE-Schlauch ab, der die MMU-Einheit mit dem Extruder verbindet.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Sobald die 270°C errreicht sind, führen Sie ein PLA-Filament von Hand in den Extruder ein und schieben Sie es ein, bis es anfängt, aus der Düse zu strömen.</li>
<li>Das Heizen stoppen, indem Sie <em>Abkühlen</em> im Menü <em>LCD-Menü -&gt; Vorheizen</em> (ganz nach unten scrollen) oder die Reset-Taste (X) drücken. Lassen Sie die Düsentemperatur auf die Raumtemperatur sinken. Um die Kühlung zu beschleunigen, können Sie den Drucklüfter bei voller Geschwindigkeit einschalten, über <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen/Steuern -&gt; Temperaturen -&gt; Lüftergeschwindigkeit -&gt; [255].</em></li>
<li>Fahren Sie fort, das Filament manuell nach unten zu drücken, bis die Temperatur zu niedrig ist, damit es schmilzt und herauskommt (etwa 170 °C für PLA). <em>Die Düse muss gefüllt werden, damit der Kaltzug erfolgreich ist.</em></li>
<li>Entfernen Sie das extrudierte Material, damit der Zug später nicht behindert wird.</li>
<li>Nachdem die Düse auf Raumtemperatur abgekühlt ist, gehen Sie wieder zum&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen/Steuern -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> und stellen Sie die Temperatur&nbsp;auf 85 °C ein.</li>
<li><strong>Sobald der Extruder diese Temperatur erreicht</strong>, greifen Sie das Filament mit einer Zange und ziehen es langsam aber stetig aus dem Extruder heraus. <em>Das Filament kann im Inneren reißen. Achten Sie darauf, gerade nach oben und nicht seitlich zu ziehen. Halten Sie den Extruder mit der anderen Hand.</em></li>
<li>Halten Sie nicht an, bis das Filament vollständig aus dem Extruder herausgezogen ist.</li>
</ol>
<h3>Ergebnisse</h3>
<p>An der Spitze des herausgezogenen Fadens sehen Sie möglicherweise Reste des/der zuvor verwendeten Materials(ien) oder verbrannten Schmutz, der sich in der Düse abgesetzt hat. (linkes Bild) Sie sollten diesen Vorgang mehrmals wiederholen, bis der Faden sauber herauskommt.</p>
<p>Das rechte Bild zeigt, wie ein sauberes kaltgezogenes Filament aussehen sollte. Es ist wichtig, den Abdruck der Düse darauf zu haben, damit Sie sicher sind, dass die Düse gefüllt war und nichts im Inneren zurückblieb. Außerdem darf die Farbe nicht mit der Farbe vermischt sein, die Sie vorher verwendet haben, oder dunkle Flecken aufweisen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="schmutziger Kaltzug" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="sauberer Kaltzug" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nach der Durchführung</h3>
<p>Sichern Sie die Laufradtür, indem Sie <strong>den Kopf der Spannschraube</strong>, links vom Extruder, <strong>fast bündig mit den Kunststoffteilen einstellen, wenn das Filament nicht geladen ist.</strong><br />
Anschließend empfehlen wir, die Z-Kalibrierung durchzuführen, da ein Druck auf den Extruder diesen aus der Balance gebracht haben könnte. Schalten Sie außerdem den Filament-Sensor/das Filament-Autoload wieder ein.<br />Bei MK2.5/S und MK3/S/+ finden Sie die Z-Achsen-Kalibrierung im <em>LCD-Menü -> Kalibrierung -> Z-Achse kalibrieren</ em>).<br />Beim MK3.5/S finden Sie die Kalibrierung der Z-Achse im <em>LCD-Menü -> Steuerung -> Kalibrierungen und Tests -> 3. Kalibrierung der Z-Ausrichtung</em>.</p>
<div class="note-callout">Bitte sehen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/under-extrusion_2007">diesen Artikel</a>, um mehr über die häufigsten Ursachen zu erfahren, die zu Problemen bei der Filament-Extrusion führen, und um zu erfahren, wie sie verhindert werden können.</div>

Kaltzug (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

<p>Ein loser Riemen würde zu einer Fehlfunktion des Druckers führen und einen ordnungsgemäßen Druck verhindern. Er kann beim Drucken eines Zylinders <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/layer-shifting_2020">Schichtverschiebungen</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ghosting_1801">Ghosting</a> oder andere Druckanomalien wie eine unregelmäßige Form anstelle eines perfekten Kreises verursachen. <strong>Der Riemen der Y-Achse befindet sich unter dem Heizbett, der Riemen der X-Achse bewegt den Druckkopf. Alle Einstellungen werden mit dem 2, 5-mm-Innensechskantschlüssel vorgenommen.&nbsp;</strong></p>
<h3>Prüfung der Riemenspannung</h3>
<h4>Neues Verfahren - Riementuner App</h4>
<p>Für die Überprüfung der Riemenspannung mit unserem <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">Riementuner</a> folgen Sie den Anweisungen im Video unten.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Altes Verfahren</h4>
<p>Bei MK3/S/+ führen Sie den Selbsttest oder den Riementest über Kalibrierung auf dem LCD aus. Prüfen Sie dann <em>LCD-Menü -&gt; Support -&gt; Riemen-Status.</em> Sie wollen eine Zahl zwischen <strong>260 und 290 (275~)</strong>. <em>Je niedriger die Zahl, desto straffer ist der Riemen. Stellen Sie sich vor, es handelt sich um eine fiktive Anzahl von Zähnen im Umlauf.</em></p>
<div class="tip-callout">Für die MK2.5 und MK2.5S können Sie die korrekte Spannung Ihres Riemens überprüfen, indem Sie diesen <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Spannungsmesser für GT2-Riemen</a> drucken.</div>
<p>Eine andere Möglichkeit besteht darin, die unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-e-axis-assembly_28536#30820">diesem Schritt</a> des Montagehandbuchs beschriebene Technik zu verwenden, um zu prüfen, ob die Riemenscheibe korrekt gespannt ist und ob der Riemen nicht zu locker ist. Halten Sie die Motorwelle der X-Achse mit einer Zange fest (nutzen Sie den flachen Teil der Welle), um sie zu fixieren (<strong><span style="color: #b96ad9;">violetter Kreis</span></strong>) und versuchen Sie dann, den Extruder von Hand zu bewegen. <strong>Es sollte kein Durchhang auf dem Riemen infolge des Drucks auf den Extruder zu sehen sein.</strong> Dasselbe Verfahren kann zur Prüfung der Riemenscheibe und des Riemens der Y-Achse angewandt werden.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy"></p>
<h3>X-Achsen-Riemen</h3>
<h4>Leichte Anpassungen MK3S</h4>
<p>Lösen Sie die beiden nach vorne gerichteten Schrauben und stellen Sie sicher, dass sie rechts von ihnen Platz zum Bewegen haben (<span style="color: #f1c40f;"><strong>gelbe Kreise</strong></span>). Während Sie die Drehung des Motors mit der Hand unterstützen, ziehen Sie die M3x18-Schraube oben auf dem X-End-Motor fest (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>).</p>
<p>Nach jeder oder zwei Umdrehungen prüfen Sie die Spannung im Riemen, indem Sie sie zusammendrücken. Für die optimale Leistung muss etwas Kraft benötigen werden, um den Riemen mit den Fingern zusammenzudrücken (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>). <strong>Bewegen Sie den Extruder bis zum X-End-Idler und prüfen Sie die Riemenspannung in der Mitte der X-Achse.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy"></p>
<h4>Leichte Anpassungen MK3S+, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Lösen Sie leicht alle Schrauben, die den Motor halten, sonst funktioniert der "Spanner" nicht, da sich der Motor bewegen können muss (linkes Bild).</li>
<li>Mit dem Kugelkopf des Innensechskantschlüssels die Schraube auf der Rückseite des X-End-Motors anziehen, aber nach ein oder zwei Umdrehungen die Spannung des Riemens überprüfen (rechtes Bild).</li>
<li>Wenn Sie die optimale Spannung erreicht haben, ziehen Sie bitte die Schrauben wieder an (linkes Bild).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Große Anpassungen MK3/S/+ oder MK3.5/S</h4>
<p>Wenn eine geringfügige Anpassung nicht ausreicht, müssen Sie diese am Riemenhalter vornehmen. Dieser befindet sich auf der Rückseite des Extruders und erfordert eine leichte Demontage.</p>
<p>Zuerst die beiden oberen Schrauben von der Motorhalterung entfernen, damit der Riemen etwas Spiel hat, um den Riemen leichter manipulieren zu können.</p>
<ol>
<li>Knipsen Sie die Kabelbinder auf der Rückseite des Extruders (<span style="color: #e03e2d;"><strong>rote Pfeile</strong></span>), die die Hotend-Drähte <strong>und</strong> die Kabelumwicklung sichern, ab.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy"></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Lösen Sie die 4 Schrauben, die in der Abbildung unten eingekreist sind.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy"></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Ziehen Sie die Rückenplatte vorsichtig los, stellen Sie sicher, dass die Drähte sicher sind, und drehen Sie die gesamte Platte nach links oder rechts.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy"></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Sie haben nun Zugang zu der Stelle, an der Sie die Riemen befestigen. Markieren Sie den Riemen mit einem Stift oder Marker so nahe wie möglich am Kunststoffteil, damit Sie wissen, wie er eingestellt wurde. Nehmen Sie nun den Riemen aus der Halterung heraus und bewegen Sie ihn um 1-2 Zähne.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Es kann notwendig sein, den letzten Zahn des Riemens abzuschneiden.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Setzen Sie die Rückenplatte wieder auf, befestigen Sie die Schrauben, beginnend mit der mittleren Schraube zur Ausrichtung, und setzen Sie dann neue Kabelbinder an.</li>
<li>Die Schrauben am X-Motor wieder anziehen und damit den Motor sichern. Stellen Sie ihn bei Bedarf fester ein.</li>
</ol>
<h4>Große Anpassungen MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Lösen Sie die drei angegebenen Schrauben, die den X-Schlitten abdecken. Nehmen Sie die X-Abdeckung vorsichtig heraus.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Einstellung der Riemenspannung (Übersicht)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Sie haben nun Zugriff auf die Stelle, an der Sie den Riemen montieren. Markieren Sie den Riemen mit einem Stift oder Marker so nah wie möglich an dem Kunststoffteil, damit Sie wissen, wie er eingestellt wurde. Nehmen Sie nun den Riemen aus der Halterung und verschieben Sie ihn um 1-2 Zähne.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Y-Achsen-Riemen</h3>
<h4>Leichte Anpassungen</h4>
<p>Auf der Frontplatte des Druckerrahmens, hinter dem LCD-Modul, finden Sie die gedruckte Riemenspannrolle der Y-Achse. Diese wird von zwei M3X10-Schrauben (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>) gehalten, die durch die Frontplatte hindurchgehen.</p>
<p>Wenn Sie eine Lücke zwischen dem Umlenkrollenteil und der Frontplatte des Rahmens haben (<span style="color: #236fa1;"><strong>blaue Pfeile</strong></span>), können Sie den Riemen mit Hilfe Ihrer 2,5 mm Innensechskantschlüssel die Schrauben im Uhrzeigersinn drehen (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>) und so die Lücke schließen.</p>
<p> Am einfachsten erreicht man die Schrauben von unten, indem man den Drucker an die Tischkante schiebt, wobei das LCD-Modul herausragt. Sie haben nun Zugang zu den Schrauben von unterhalb des LCD-Moduls.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy"></p>
<h4>Große Anpassungen</h4>
<p>Wenn eine geringfügige Anpassung nicht ausreicht, müssen Sie diese am Riemenhalter vornehmen. Es gibt zwei Haupttypen des Riemenhalters für die Y-Achse, einen verstellbaren und einen festen. Der verstellbare Riemenhalter wurde im ersten Quartal 2019 mit dem S-Upgrade für die Original Prusa MK3 eingeführt und ist auch beim Original Prusa MK4 vorhanden. Die Anpassungen hierfür werden unter '<strong>Methode 1</strong>' erläutert. Für einen früheren Original Prusa MK3 folgen Sie '<strong>Methode 2</strong>', für den festen Riemenhalter.</p>
<h4>Methode 1 - Einstellbarer Riemenhalter</h4>
<div class="tip-callout">Der Original Prusa MK4/S hat ein anderes Design als auf den Bildern, aber die Vorgehensweise ist die gleiche. </div>
<ol>
<li>Stecken Sie den Drucker aus und legen Sie ihn auf die Seite des Netzteils.</li>
<li>Unterhalb des Bettschlittens finden Sie den Riemenhalter. Lösen Sie die rechte Schraube, indem Sie sie <strong>gegen den Uhrzeigersinn drehen</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>oranger Kreis</strong></span> linkes Bild).</li>
<li>Drehen Sie die Schraube, die durch die beiden Hälften des Riemenhalters geht (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span> rechtes Bild). Drehen Sie <strong>im Uhrzeigersinn</strong>, um den Riemen zu spannen, und schieben Sie die beiden Hälften zusammen (<span style="color: #236fa1;"><strong>blaue Pfeile</strong></span>).</li>
<li>Wenn die richtige Spannung erreicht ist, befestigen Sie die rechte Hälfte des Riemenhalters wieder, indem Sie die Schraube von Schritt 2 im Uhrzeigersinn drehen (<span style="color: #e67e23;"><strong>oranger Kreis</strong></span>&nbsp;linkes Bild).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Methode 2 - Fester Riemenhalter</h4>
<ol>
<li>Stecken Sie den Drucker aus und legen Sie ihn auf die Seite des Netzteils.</li>
<li>Trennen Sie die Riemenrolle ab, um den Riemen leichter manipulieren zu können (<strong><span style="color: #b96ad9;">violette Pfeile</span></strong>). <em>Vollständiges Lösen der Umlenkrolle ist möglicherweise nicht notwendig, erleichtert aber die Einstellung des Riemens im nächsten Schritt.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy"></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Setzen Sie eine Markierung auf den Riemen, damit Sie wissen, wie weit Sie ihn bewegen. Nehmen Sie nun den Riemen aus dem oberen Schlitz heraus und bewegen Sie ihn um 1-2 Zähne (<strong><span style="color: #236fa1;">blauer Pfeil</span></strong>), bevor Sie ihn wieder in den Schlitz zurückschieben (<strong><span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy"><em>Ihre Riemenhalterung mag etwas anders aussehen, da es sich um eine weitere Iteration handelt, aber das Verfahren bleibt dasselbe.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Befestigen Sie die Riemenspannrolle mit ihren beiden M3x10-Schrauben durch den Rahmen wieder (<strong><span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span></strong>). Lassen Sie eine Lücke mit dem Rahmen, für leichte Anpassungen (<strong>blaue Pfeile</strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy"></p>

Einstellen der Riemenspannung (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

Drittanbieter-Zubehör &amp; Andere Projekte

<p>Die Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ und MK3.5/S verwenden das E3D V6 Hotend. Jede Düse, die mit dem E3D V6 Hotend kompatibel ist, kann darauf installiert werden. Die mitgelieferte Düse ist eine E3D V6 0,4 mm Messingdüse, aber auch andere Typen und <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">Durchmesser</a> können verwendet werden. <strong>Das folgende Verfahren gilt für alle Düsen, mit Ausnahme der Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Um die Olsson Ruby-Düse zu ersetzen,</strong> befolgen Sie die Anweisungen auf der <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">offiziellen Webseite von 3DVERKSTAN</a>. Andernfalls könnten Sie die Düse beschädigen!</div>
<h3>Warum die Düse wechseln?</h3>
<p>Es gibt zwei Hauptgründe für den Austausch der Düse:</p>
<ul>
<li>Die Düse ist abgenutzt und muss ersetzt werden.</li>
<li>Sie möchten mit einem anderen Düsentyp und/oder Durchmesser drucken.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Sofern Sie nicht gerade abrasive Materialien mit einer Messingdüse drucken, wird die Standard-Messingdüse viele hundert Druckstunden halten. Eine relativ neue Düse auszutauschen, um eine Verstopfung zu beheben, ist keine Lösung!</div>
<div>Die 0,4mm Standarddüse, die auf den Original Prusa i3 Druckern installiert ist <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">finden Sie im E-Shop</a>. Wir bieten auch <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">eine alternative 0.4mm Düse</a> an, die mit i3 und MINI/+ Druckern kompatibel ist.</div>
<h3>Notwendiges Werkzeug</h3>
<ul>
<li>2. 5 mm Innensechskantschlüssel (bei montierten Druckern und Kits enthalten)</li>
<li>7 mm Schraubenschlüssel/-buchse oder Zange (bei montierten Druckern und Kits nicht enthalten)</li>
<li>17 mm Schraubenschlüssel (bei montierten Druckern und Kits nicht enthalten)</li>
<li>Kleines Blech oder Aluminiumfolie (bei montierten Druckern und Kits nicht enthalten)</li>
</ul>
<h3>Vorgehensweise</h3>
<p>Die folgende Vorgehensweise setzt voraus, dass eine Firmware-Version ab 3.12.0 oder höher installiert ist. Falls Ihr Drucker eine frühere Firmware-Version hat, empfehlen wir <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Upgrade auf die neueste Version</a>. Wenn Sie keine neuere Firmware-Version geflasht haben, folgen Sie der Prozedur, mit Ausnahme von "Schritt 3 alternativ" anstelle von Schritt 3.&nbsp;</p>
<div class="note-callout"><strong>Befolgen Sie diese Prozedur genau!</strong> Das Auslassen von Schritten kann zu Undichtigkeiten und Problemen beim Drucken führen, die am Ende dieses Artikels beschrieben werden.</div>
<ol start="1">
<li>Entladen Sie das Filament, falls es geladen ist, über <em>LCD Menü -&gt; Filament entladen</em>. Führen Sie optional einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Kaltzug (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> durch.</li>
<li>Beim <strong>MK2.5/S</strong> und <strong>MK3/S/+</strong> navigieren Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; HW-Setup -&gt; Düsenwechsel</em>.
<ol type="a">
<li>Der Drucker zeigt eine Meldung mit einem Link zu dieser Anleitung an.</li>
<li><strong>Klicken Sie auf den LCD-Encoder</strong>: Der Drucker fährt automatisch in die Ausgangsposition und bewegt anschließend die Z-Achse in die oberste Position und die X-Achse in die Mitte. In der Zwischenzeit heizt der Drucker die Düse automatisch auf <strong>280 °C</strong> auf. Das Aufheizen der Düse ist für diesen Vorgang unerlässlich.</li>
<li>Sobald die Düse <strong>280 °C</strong> erreicht hat, erscheint auf dem Bildschirm des Druckers die folgende Meldung: "<strong>Hotend bei 280C! Düse gewechselt und nach Vorschrift angezogen?</strong>". Klicken Sie vorerst nicht auf den LCD-Encoder.
<p>Beim <strong>MK3.5/S</strong> erhalten Sie besseren Zugang zur Düse, indem Sie den Extruder so hoch wie möglich bewegen. Gehen Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Achse bewegen -&gt; Z-Achse bewegen</em>. Drehen Sie den <strong>Knopf</strong>, um die Höhe anzupassen. Sobald dies erledigt ist, heizen Sie die Düse über <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düsentemperatur</em> auf 280 °C vor. </li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ACHTUNG: Erhitzte Teile können schwere Verbrennungen verursachen!</div>
<ol start="3">
<li>Lösen Sie die beiden Schrauben am Drucklüfter und die einzelne Schraube, mit der die Lüfterabdeckung befestigt ist. Entfernen Sie beide Teile (siehe Abbildung unten).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Halten Sie den Heizblock mit einem 17 mm Schraubenschlüssel (M10) oder einem verstellbaren Schraubenschlüssel fest.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Sein Sie besonders vorsichtig in der Nähe der <strong>zerbrechlichen</strong> Drähte der Hotend-Heizung und des Thermistors. Sie können sie abreißen oder <strong>die Heizung mit Ihrem Schraubenschlüssel kurzschließen!</strong></div>
<ol start="5">
<li>Schrauben Sie die Düse mit der mitgelieferten Zange ab. Wenn Sie die E3D-Düsen aus unserem Online-Shop verwenden, benutzen Sie einen 7-mm-Schraubenschlüssel (M4) oder eine 7-mm-Nuss. <strong>Seien Sie vorsichtig, die Düse ist noch heiß! Legen Sie sie zur Seite auf eine nicht brennbare Unterlage.</strong></li>
<li>Vergewissern Sie sich, dass der Drucker immer noch den in Schritt 3c beschriebenen Bildschirm anzeigt und dass sich die eingestellte Temperatur (280 °C) nicht verändert hat. Halten Sie den Heizblock mit Ihrem Schraubenschlüssel fest, schrauben Sie die neue Düse vorsichtig ein und ziehen Sie sie vorsichtig, aber fest an. <strong>Wenden Sie keine übermäßige Kraft an!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Unsere Service- und Montageteams verwenden einen Drehmomentschlüssel, der für 1 - 5 Nm ausgelegt ist, und <strong>ziehen Sie die Düse mit einer Kraft von 2,5 Nm</strong> (Newtonmeter) an.</div>
<h3>Abschließende Inspektion</h3>
<p><strong>Zwischen der Düse und dem Heizblock muss immer ein Spalt (~0,5 mm)</strong> vorhanden sein (linkes Bild). Die Düse muss im Heizblock festgezogen/gesichert sein und <strong>gegen das Heat Break geklemmt,</strong> während sie erhitzt ist (rechtes Bild). Andernfalls kommt es zu Undichtigkeiten (Bild Mitte).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nach dem Austausch der Düse müssen Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a> erneut durchführen.</strong> Wenn Sie eine Düse mit einem anderen Durchmesser als 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm) eingebaut haben, lesen Sie bitte <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Verschiedene Düsentypen</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" loading="lazy" width="300" height="300" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" loading="lazy" width="772" height="350" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Sie finden dieses Verfahren als <a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">Video auf unserem YouTube-Kanal</a>. Beachten Sie, dass einige Schritte leicht von der hier beschriebenen Vorgehensweise abweichen können und gedruckte Teile des Extruders ein wenig anders aussehen können als Ihre.</div>


Austausch oder Wechsel der Düse (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<p>&lt;</p>
<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Flexible Materialien</strong> zeichnen sich durch ihre <strong>exzellente Flexibilität, Zähigkeit und chemische Beständigkeit</strong> aus. Diese Materialien sind relativ ungewöhnlich, teuer und aufgrund der hohen Druckschwierigkeiten vor allem für fortgeschrittene Anwender geeignet.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C - 245 °C (Abhängig von Härte und Marke).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C - 75 °C (Abhängig von der Größe des Objekts benötigen größere Objekte tendenziell eine höhere Betttemperatur)</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">Flexible Filamente</a> sind <strong>chemisch und mechanisch widerstandsfähige</strong> Materialien. Einzelne Schichten halten stark zusammen und es besteht eine große Haftung auf der Druckoberfläche (gilt nur für TPU und TPEE). Aufgrund dieser Eigenschaften ist es notwendig, auf einen pulverbeschichteten Blech zu drucken oder ein spezielles Trennmittel auf der Druckoberfläche (Klebestift oder Kaptonband) zu verwenden. Flexible Filamente sind <strong>TPE</strong> (thermoplastisches Elastomer) Material, werden aber oft unter verschiedenen Namen wie <strong>TPU, TPEE,</strong>u.s.w. vertrieben. Z.B. TPU ist im Grunde eine Unterart des TPE-Materials, und der Hauptunterschied zwischen TPU und TPE besteht in der <strong>Härte</strong>.TPU hat normalerweise einen Härtegrad von 60A-90A auf der Shore-Härteskala. Im Allgemeinen gilt: <strong>Je weicher das Filament ist, desto schwieriger ist es, es zu drucken.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Shore-Härteskala, Quelle:&nbsp;smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Flexible Filamente sind in der Regel sehr <strong>abriebfest</strong> (kratzfest), <strong>bleiben auch in kalter Umgebung flexibel</strong> und zeigen <strong>grosse Beständigkeit gegen verschiedene Lösungsmittel</strong>. Die Abmessungen sind stabil, es gibt <strong>geringe bis keine Schrumpfung oder Verzug</strong>. Ihre <strong>Zähigkeit und Zugfestigkeit sind ausgezeichnet:</strong> 3D-gedruckte Teile können großen Belastungen standhalten, bevor sie brechen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich zum Drucken von Distanzscheiben und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Riemen usw. drucken.</p>
<div class="warning-callout">Einige sehr weiche Flexmaterialien können sich zu stark mit dem Bett verbinden und erfordern die Verwendung von Klebestift auf dem Bett als Trennmittel, um eine Beschädigung des PEI zu verhindern. Eine gute Alternative ist das <strong>Texturierte Federstahlblech</strong>.</div>
<p>Drucken mit flexiblen Filamenten wird <strong>nur für erfahrene Maker</strong> empfohlen unter Berücksichtigung verschiedener Herausforderungen beim Druck. Wir sprechen von häufigem Verstopfen der Düsen, schlechtem Brücken- und Überhangverhalten, Verheddern der Filamente in den Extruderzahnrädern, Fadenziehen und Durchsickern.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilität &amp; Zähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hohe Druckschwierigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Dimensionsstabilität (geringe Schrumpfung)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Niedrige Druckgeschwindigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Sehr schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe mechanische und chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Schwierige Entfernung der Stützen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Fädenziehen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hygroskopisches Material (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Nutzung</h3>
<p>Die beste Verwendung von flexiblem Filament ist für das Drucken von <strong>Abstandsscheiben</strong> und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie <strong>Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Gürtel usw. drucken.</strong></p>
<h3><strong>Wichtige Regeln für erfolgreiches Drucken mit flexiblen Filamenten</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Vergewissern Sie sich, dass die Düse nicht verstopft ist.</strong> Wenn Sie sich nicht sicher sind, machen Sie einen kalten Zug, um sie vollständig zu reinigen. &nbsp;</li>
<li><strong>Lösen Sie die Spannschraube</strong>, so dass die Zahnräder das Filament nur sehr sanft durchdrücken. Wenn sie zu stark drücken, kann sich das Filament in den Zahnrädern verfangen.</li>
<li><strong>Wenn Sie auf ein glattes oder satiniertes Blech drucken, tragen Sie eine Trennschicht darauf auf</strong> (Klebestift oder Kaptonband sollte funktionieren). Das pulverbeschichtete texturierte Blech benötigt keine Trennschicht - der Druck haftet sehr fein und lässt sich leicht entfernen, ohne die Oberfläche zu beschädigen.</li>
<li><strong>Langsam drucken.</strong> Je langsamer, desto besser. Eine typische Geschwindigkeit für flexible Filamente beträgt normalerweise 20 mm/s, die maximal empfohlene Geschwindigkeit liegt irgendwo zwischen 30 und 40 mm/s. Bei höheren Geschwindigkeiten besteht die Gefahr, dass die Düse verstopft oder das Filament sich in den Zahnrädern verheddert. Für Original Prusa-Drucker empfehlen wir die Verwendung der Profile "Semiflex oder Flexfill 98A" oder "Filatech FilaFlex40" mit den richtigen Geschwindigkeitseinstellungen.</li>
<li><strong>Erhöhen Sie die Düsentemperatur um 5 °C</strong>, dies senkt den Filamentwiderstand. Lassen Sie die Druckkühlung ausgeschaltet.</li>
<li><strong>Halten Sie das Filament trocken.</strong> Flexible Filamente neigen dazu, Feuchtigkeit zu absorbieren und können schwer zu drucken sein, wenn sie nass sind.</li>
</ol>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Flexibilität und Slicer-Einstellungen</strong></p>
<p>Brauchen Sie <strong>bessere mechanische Widerstandsfähigkeit?</strong> Setzen Sie mehr Füllungen und Umfänge im PrusaSlicer. Aber wenn Sie <strong>die Materialflexibilität</strong> erhalten müssen, versuchen Sie, die Anzahl der Perimeter und der oberen/unteren Schichten zu verringern. Denken Sie jedoch daran, dass flexible Filamente keine guten Überbrückungs- und Überhangsmöglichkeiten bieten. Eine Kombination aus dünnen Schichten und schlechter Überbrückung kann zu hässlichen Löchern und Vorsprüngen führen.</p>
<p><strong>Rückzüge</strong></p>
<p>Wenn Sie ein anderes Programm als<a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, verwenden, versuchen Sie, die Rückzüge ein wenig anzupassen. Je geringer die Rückzugswerte sind, desto geringer ist das Risiko, dass die Düse verstopft oder sich die Fäden verheddern. Es ist in Ordnung, <strong>die Rückzüge komplett auszuschalten</strong> und dann zu versuchen, sie langsam zu erhöhen und die Ergebnisse zu beobachten.</p>
<p><strong>Stützen drucken</strong></p>
<p>Stützen benötigen möglicherweise mehr Platz in der Z-Achse. Versuchen Sie, <strong>auf 0,3 mm</strong> zu erhöhen. Stützen, die näher an Ihrem Modell liegen, haften möglicherweise zu stark daran und lassen sich möglicherweise nur schwer entfernen. Erhöhen Sie den 'XY-Abstand zwischen einem Objekt und seinem Träger' auf mindestens 100%.</p>
<p><strong>Filamentsensor</strong></p>
<p>Beachten Sie, dass der automatische Filamentwechsel bei flexiblen Filamenten möglicherweise nicht richtig funktioniert.</p>
<p>Möchten Sie mehr über das Drucken mit flexiblen Filamenten wissen? Lesen Sie <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">unserem Blog-Artikel</strong></a>.</p>
<h3>Flexibles Filament</h3>
<p>Der Original Prusa XL hat einen langen Weg vom Laden bis zur Extruderdüse. Aufgrund seiner Weichheit benötigen flexible Filamente besondere Aufmerksamkeit, wenn sie in diesen Drucker geladen werden. Folgen Sie dazu den Anweisungen im folgenden Video:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stempel, Schläuche und Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Beispiel für Filament-Flexibilität</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>RC Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Gopro und Telefonschutzhülle</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Flexible Materialien

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>ASA</strong> ist ein technisches Material, das  aufgrund seiner hohen UV-Licht- und Temperaturbeständigkeit <strong>geeignet für den Außeneinsatz</strong> ist . Im Gegensatz zu anderen Materialien, die in gefährlicheren Chemikalien löslich sind, kann <strong>ASA in Aceton aufgelöst werden.</strong> Der Hauptnachteil dieses Materials ist eine erheblicher Verzug, der einen Druck bei höherer Umgebungstemperatur erfordert.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> Erste Schicht - 105 °C, alle anderen Schichten – 110 °C.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett: Verwenden Sie das glatte oder pulverbeschichtete PEI-Blech mit einem Klebestift.</strong></div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acryl-Styrol-Acrylnitril) ist ein technisches Material, das als <strong>Nachfolger von ABS</strong> angesehen wird. Im Vergleich zu ABS ist <strong>ASA UV-beständiger, verzieht sich weniger und riecht weniger.</strong> ASA ist ein zähes und widerstandsfähiges Material, das sich dank seiner UV- und Temperaturbeständigkeit (bis 93 °C) <strong> für den Ausseneinsatz</strong> und für die Herstellung technischer Teile eignet. Siehe zum Beispiel unsere <strong>MK3S-Drucker</strong> <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>Lüfterhaube.</strong></a> Ein weiterer großer Vorteil von ASA ist seine <strong>Löslichkeit in Acetondämpfen</strong>, die für ein glattes und glänzendes Finish genutzt werden kann. Dies verleiht dem Modell nicht nur ein großartiges Aussehen, sondern auch unterschiedliche mechanische Eigenschaften (siehe unseren  <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemisches Glätten</a>).</p>
<p>Der Hauptnachteil von ASA ist <strong>signifikanter Verzug</strong> verursacht durch Temperaturunterschiede zwischen dem Modell und seiner Umgebung. Ein weiterer Nachteil ist, dass ASA während des Druckens potenziell gefährliche Dämpfe freisetzt - das bedeutet, dass Sie Ihren Drucker in einem gut belüfteten Raum aufstellen sollten. ASA kann sowohl nass als auch trocken leicht geschliffen werden.</p>
<div class="warning-callout">Der ASA-Druck erfordert besondere Bedingungen für erfolgreiche Ergebnisse. Es ist wichtig, die Drucke in einem gut belüfteten Raum auszuführen, da das Material Dämpfe und Substanzen freisetzt, die ein potenzielles Gesundheitsrisiko darstellen könnten. Bei der Belüftung des Raumes sollte jedoch kein Luftzug um den Druck herum entstehen - dies würde das Ergebnis negativ beeinflussen.</div>
<p>Weitere Einzelheiten über das Drucken mit ASA finden Sie in <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">unserem ausführlichen Artikel</a>.</p>
<p>Und um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe UV-Beständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Signifikanter Verzug</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Zum Drucken großer Teile ist ein Gehäuse erforderlich</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Detaillierte Ausdrucke ohne Fädenziehen</p>
</td>
<td>
<p>✖ Potentiell gefährliche Dämpfe (Styrol)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Möglichkeit des Glättens und Klebens mit Aceton</p>
</td>
<td>
<p>✖ Drucke bei hohen Temperaturen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Einfache Nachbearbeitung (z.B. Schleifen, Schneiden usw.)</td>
<td>
<p>✖ Teilweise hygroskopisch (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Schlag- und Verschleißfestigkeit</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignetste Verwendung</h3>
<p><strong>ASA</strong> eignet sich für den Außeneinsatz und zur Herstellung technischer Teile.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Versuchen Sie, eine hohe Umgebungstemperatur beizubehalten</strong></p>
<p>Das Bett sollte mindestens <strong>auf 100 °C</strong> beheizt werden, und der Drucker sollte sich in einem Gehäuse befinden, um eine höhere Umgebungstemperatur zu erhalten. Wenn Sie kein Gehäuse haben, gibt es eine einfache Alternative: Stellen Sie in <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong> den Wert für die Schürze so hoch wie möglich ein. Dadurch wird eine Wand um das Objekt herum erzeugt, das Modell bleibt etwas wärmer und der Verzug wird gemildert. Denken Sie daran, dass der Druck von viel ASA in einem unbelüfteten Gehäuse dazu führen kann, dass sich die Lüfterhaube und/oder die Kunststoffteile des Extruders mit der Zeit verformen. Dies kann die Leistung beeinträchtigen oder Probleme verursachen.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p><strong>Drucken mit HIPS</strong></p>
<p><strong>ASA haftet sehr gut auf unseren Druckblechen</strong> (glatt und pulverbeschichtet), aber andere Druckoberflächen, wie Glas, könnten eine Acetonschicht mit gelöstem ASA (oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a>) erfordern. Wenn Sie mit der <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> drucken, können Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> als Druckträger verwenden - dieses Material hat ähnliche Druckeinstellungen wie ASA und kann leicht in Limonen aufgelöst werden.</p>
<div class="warning-callout">Geben Sie kein Aceton oder ABS/ASA-Saft auf das pulverbeschichtete Blech!</div>
<h3><strong>Chemische Glättung</strong></h3>
<p>ASA ist ein ziemlich gutes Material für die Nachbearbeitung. Man kann es nicht nur <strong>nass und trocken schleifen</strong>, sondern auch <strong>mit Aceton verkleben/verschweißen</strong> und <strong>mit Acetondämpfen glätten.</strong> Geglättete Modelle haben eine glänzende Oberfläche, die aussieht, als wäre sie mit Autolack behandelt worden oder als ob es Sprutzgussteile wären. Gedruckte Objekte neigen jedoch in der Regel dazu, durch die Glättung Details und scharfe Kanten zu verlieren. Mehr über die chemische Glättung erfahren Sie in dem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemische Glättung</a>.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Mechanische Bauteile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Aceton-geglättete Drucke</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lüfterhaube (hochtemperaturbeständige Teile)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Teile für den Außenbereich (UV-beständig)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Prusa Connect &amp; PrusaLink

<p>Prusa Connect und PrusaLink sind zwei von Prusa selbst entwickelte Ferndrucklösungen. Ihr Ursprung liegt in dem Managementsystem, das in unserer <a href="https://blog.prusaprinters.org/guinness-world-records-1096-original-prusa-3d-printers-running-at-the-same-time_30677/">Druckfarm in Rekordgröße im Prager Hauptquartier</a> verwendet wird.</p>
<ul>
<ul>
<li><strong>Prusa Connect</strong> ist ein Cloud-Service für das Drucken aus der Ferne, der von überall aus verfügbar ist.</li>
<li><strong>PrusaLink</strong>* ist die Client-Seite, die lokal auf Ihrem Drucker läuft und über das lokale Netzwerk zugänglich ist</li>
</ul>
</ul>
<p><em>*ehemals bekannt als Prusa Connect Local</em></p>
</p>
<h2>Was ist Prusa Connect?</h2>
<p>Prusa Connect (<a href="http://connect.prusa3d.com">connect.prusa3d.com</a>) ermöglicht Ihnen die Steuerung Ihrer einzelnen Drucker oder sogar die Verwaltung einer Druckfarm von jedem Ort der Welt aus.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/9f18d1552ef82ea7ef4960a43a86a17b.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Prusa Connect and PrusaLink explained" alt="" width="900" height="607" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für die Prusa Connect-Schnittstelle (Cloud-Dienst)</em></p>
</p>
<p>Dieser Service ist für Besitzer ausgewählter Original Prusa-Drucker kostenlos verfügbar (siehe Liste unten). Sie erhalten einen kostenlosen 1 GB großen Cloud-Speicher für Ihre G-Codes und telemetrischen Daten. Die vollständige Liste der Funktionen und Preise für Endkunden oder Unternehmen wird zu einem späteren Zeitpunkt bekannt gegeben.</p>
<p>Außerdem ist Prusa Connect in der Lage, die Nutzung jedes einzelnen Druckers zu überwachen und so wertvolle Statistiken über Ihre Produktionsumgebung zu erstellen.&nbsp;</p>
</p>
<h2>Was ist PrusaLink?</h2>
<p>Gleich wie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/about-octoprint_1790">Octoprint</a> läuft dieses System zur Fernverwaltung von Druckern lokal auf Ihrem Original Prusa-Drucker.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/12af6bd49830e088.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink and Prusa Connect explained" alt="" width="1451" height="800" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel einer PrusaLink-Schnittstelle (lokales Netzwerk)</em></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Das Hauptziel ist die Kommunikation zwischen Ihrem Drucker und der Prusa Connect Cloud. Die sekundäre Funktion ist die Bereitstellung einer Webschnittstelle, die nur in Ihrem lokalen (Heim-)Netzwerk verwendet werden kann. Geben Sie einfach die IP-Adresse des Druckers in Ihren Webbrowser ein, um auf ihn zuzugreifen. Allein mit PrusaLink können Sie Ihren Drucker überwachen, G-Codes hochladen, einen Druckvorgang starten oder abbrechen.&nbsp;</p>
</p>
<h2>Wie installiert und konfiguriert man PrusaLink und Prusa Connect?</h2>
<p>Um Prusa Connect zu verwenden, müssen Sie zunächst PrusaLink auf Ihrem Drucker einrichten. Die folgenden Anleitungen führen Sie Schritt für Schritt durch den gesamten Prozess.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 135.328125px;">
<tbody>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;"><strong>FDM Drucker</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 18px;">Original Prusa <strong>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">eingebaut</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 36px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK3/S/+</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">via RPi&nbsp;/ RPi Zero (GPIO</a>/<a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">USB)</a>)</td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 18px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">via RPi (USB)</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>XL</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">eingebaut</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>MINI / MINI +</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">eingebaut</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">verfügbar</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.158%;"><strong>SLA Drucker</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 32.162%;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1S SPEED</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">eingebaut</a></td>
<td style="width: 32.162%;">TBA (in Vorbereitung)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">eingebaut</a></td>
<td style="width: 32.162%;">TBA (in Vorbereitung)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>&nbsp;</h3>
<h3>Next-gen Original Prusa Drucker</h3>
<p>Der <strong>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+, SL1/SL1S</strong> sowie die anderen kommenden Modelle haben PrusaLink integriert. Sie können den Drucker entweder über Wi-Fi oder ein kabelgebundenes LAN-Netzwerk (Ethernet) anschließen. Beachten Sie, dass Sie beim MINI/+ zuerst <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">das Wi-Fi-Modul installieren</a> müssen, um die Wi-Fi Funktion nutzen zu können.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">Wi-Fi und PrusaLink einrichten (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Drucker zu Prusa Connect hinzufügen (MK, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">Wi-Fi und PrusaLink einrichten (MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">PrusaLink (SL1/S)</a></li>
</ul>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+ oder MK2.5/S</h3>
<p>In diesem Fall bezieht sich der Name PrusaLink auch auf die erforderliche Hardwarelösung eines Raspberry Pi (RPi). Diese Drucker haben nicht genug Leistung, daher ist zusätzliche Hardware erforderlich. PrusaLink ist ein Ersatz für die abgekündigte <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusaprint-rpi-zero-and-octoprint_2180">PrusaPrint Lösung</a> (Octoprint und der RPi Zero W).</p>
<h4>Welchen Raspberry Pi soll ich für meinen i3 kaufen (MK3/S/+ oder MK2.5/S)?</h4>
<p>Für Ihren MK3/S/+ benötigen Sie einen Raspberry Pi (RPi), damit PrusaLink und Prusa Connect funktionieren. Die unterstützten RPi-Boards sind unten aufgelistet. Wenn Sie einen neuen RPi kaufen möchten, sollten Sie unbedingt die neueste Generation wählen, da die älteren möglicherweise langsamer sind.</p>
<p>Bei MK3/S/+ können Sie den RPi Zero direkt auf dem Mainboard des Druckers anbringen oder die USB-Verbindung nutzen.<br />Bei MK2.5/S müssen Sie die USB-Verbindung zum RPi nutzen. Die Einrichtung von PrusaLink und PrusaConnect ist dann ziemlich ähnlich wie beim MK3/S/+.</p>
<p>Da der RPi keinen internen Speicher hat, müssen Sie sich eine MicroSD-Karte besorgen. Empfohlene SD-Karte: Micro SD, SDHC Standard, Class 10, 8GB oder mehr. Wählen Sie vorzugsweise eine Karte einer bekannten Marke, die mit dem RPi funktioniert. Machen Sie regelmäßig Backups, denn selbst eine Markenkarte ist keine Garantie dafür, dass Sie Ihre Daten nicht verlieren.&nbsp;</p>
<p><strong>Unterstützte Boards (GPIO-Anschluss bei Einsy Rambo)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero 2 W</li>
<li>Raspberry Pi Zero W</li>
</ul>
<p><strong>Unterstützte Platinen (USB-Anschluss)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi 4</li>
<li>Raspberry Pi 3+</li>
<li>Raspberry Pi 3</li>
</ul>
<p><strong>Nicht unterstützte Platinen</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero (ohne Wi-Fi) und älter</li>
<li>Raspberry Pi 2 und älter</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Was Sie nicht tun sollten, während der RPi Zero W/2 angeschlossen und der Drucker eingeschaltet ist:<br /></strong><br />- Bewegen Sie keine der Achsen des Druckers von Hand! Verwenden Sie nur das Menü Achse bewegen.<br />- Schließen Sie den RPi nicht an und ziehen Sie ihn nicht ab.<br />- Stecken Sie die microSD-Karte nicht in den RPi ein und entfernen Sie sie nicht.<br />- Berühren Sie die RPi-Platine nicht.<br />- Verwenden Sie für den Anschluss und die Stromversorgung des RPi keine anderen Methoden als die von Prusa empfohlenen. <br />- Befolgen Sie nur die Anweisungen in der offiziellen Dokumentation von Prusa Research.<br />- Prusa Research ist nicht verantwortlich für Schäden, die durch Hardware von Drittanbietern verursacht werden.</div>
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">PrusaLink und Prusa Connect Einrichtung (MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">PrusaLink/Prusa Connect mit RPi 3/4 (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-update-prusalink-mk2-5-s-mk3-s-_650837">Wie aktualisiert man PrusaLink (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
</ul>
<h3><strong>Andere Anleitungen zu Prusa Connect und PrusaLink:</strong></h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/camera-setup-for-prusalink-prusa-connect_470943">Kameraeinrichtung für PrusaLink / Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/camera-compatibility-rpi-prusalink_654918">Kamera-Kompatibilität (RPi + PrusaLink)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/esp-camera-for-prusa-connect_390199">ESP Kamera für Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/sending-files-from-prusaslicer-to-prusalink_222961">Dateien von PrusaSlicer zu PrusaLink senden</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Dateien vom PrusaSlicer über das Netzwerk zum Drucker senden (Prusa Connect, PrusaLink, Octoprint)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusa-connect-telegram-notifications-setup_529662">Prusa Connect - Telegram Benachrichtigungen einrichten</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusa-connect-discord-notifications-setup_536115">Prusa Connect - Discord Benachrichtigungen einrichten</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusa-connect-slack-notifications-setup_536172">Prusa Connect - Einrichtung von Slack-Benachrichtigungen</a></li>
</ul>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-set-a-static-ip-address_695648">Festlegen einer statischen IP-Adresse</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-connect-to-rpi-via-ssh_658030">Zugriff auf den RPi via SSH</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/connecting-original-prusa-sl1-sl1s-to-prusaslicer_133977">SL1/S mit PrusaSlicer verbinden</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">Internetverbindung (SL1/S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-xl-firmware-up-to-4-7-5_419630">Wi-Fi und PrusaLink einrichten (XL-Firmware bis 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-xl-firmware-up-to-4-7-5_420001">Drucker zu Prusa Connect hinzufügen (XL-Firmware bis 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusa-connect-local-mini_133279">Prusa Connect Local (Firmware 4.0.5 - 4.3.4 über Ethernet, veraltete Anleitung) (MINI/+)</a>&nbsp;<br />&nbsp;<br />&nbsp;<br />&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Octoprint / Andere / 3rd-party Projekte:</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/octoprint-setup-on-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_646395">Octoprint Einrichtung ( MK4 / MK3.9 / MK3.5 /XL )</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/octoprint-configuration-and-install_2182">Octoprint Konfiguration und Installation (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/about-octoprint_1790">Über Octoprint</a></li>
<li><a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-ESP32-Cam">ESP32 Cam für Prusa Connect (GitHub)</a></li>
</ul>


Prusa Connect und PrusaLink erklärt

<p>Kunststoffteile, die auf unseren 3D-Druckern verwendet werden, werden von den gleichen Maschinen gedruckt, wobei die ursprüngliche Idee des <a href="http://reprap.org/">RepRap-Projekts</a> beibehalten wird. Wenn Sie Ersatzteile oder Upgrades ausdrucken, Ihren Drucker in einer anderen Farbe haben oder eigene Modifikationen an den Teilen vornehmen möchten, sind sie alle online verfügbar.</p>
<h3>Benennung druckbarer Teile</h3>
<p>Um den Ursprung unserer druckbaren Teile zu kennen, verwenden wir eine Benennung, die immer mit <strong>einem alphabetischen Buchstaben</strong> beginnt und von einer <strong>Nummer</strong> gefolgt wird. Die Kennzeichnung ist auf größeren Teilen zu finden. Bei kleineren gedruckten Teilen, auf die die Kennzeichnung nicht passt, werden Punkte und Quadrate verwendet. Sie beginnt mit einem einzelnen Punkt,<em><strong> </strong></em>die Anzahl der Punkte entspricht der Seriennummer der Version. Quadrate werden für kundenspezifische Kunststoffe verwendet. Es beginnt mit einem Quadrat, die Anzahl der Quadrate entspricht der Seriennummer der Version.</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>A/B/C/D/Punkte/Dreiecke</strong>: Teile, die in der Prusa Farm gedruckt wurden, die mit den Druckern geliefert wird oder die Sie in <a href="https://www.prusa3d.com/">unserem E-Shop</a> finden.</li>
<li><strong>R/S/T/Quadrate: </strong>Teile, die Sie unter dem <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Prusa Research Profil auf Printables</a>, <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Prusa3D Seite</a> oder auf unserem <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a> finden können. Dies sind die Teile, die Sie selbst drucken können.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Die Nummern können sich bei den auf der Farm gedruckten Teilen und den zu Hause gedruckten Teilen unterscheiden, auch wenn es sich um das gleiche Teil handelt.</p>
</div>
<h3>Download druckbarer Teile</h3>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Wir haben STL-Dateien für jedes druckbare Teil unserer Drucker sowie Druckanleitungen im Druckdepot von Pintables veröffentlicht. Hier können Sie mit der Printables-Ordnerfunktion die Teile einfach nach ihrem Einsatzgebiet durchsuchen und ansehen.</p>
<p>Sehen Sie sich die <a href="http://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">druckbare Teile Sammlung auf Printables</a> an, um die Teile zu finden, die Sie benötigen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Sie können die neuesten druckbaren Teile für alle unsere 3D-Drucker oder Drucker-Upgrades finden unter <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Prusa i3 Printable parts</a>. Die druckbaren Teile sind in zwei Gruppen unterteilt:&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>Komplettsets</strong> - die einen vollständigen Satz Kunststoffteile für den gesamten 3D-Drucker enthalten. &nbsp;</li>
<li><strong>Upgrades</strong> - die nur die Teile für die Aufrüstung auf die neue Version des Druckers enthalten.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Sie können STL-Dateien für alle Kunststoffteile und <strong>vorgeslicete G-Codes für alle Upgrades herunterladen.</strong></p>
<h3>Einstellungen</h3>
<p>Wenn Sie sich für die Generierung Ihrer G-Codes entscheiden, empfiehlt sich die Verwendung von:</p>
<ul>
<li>Material: <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>0.2 mm Schichthöhe mit QUALITY Voreinstellung</strong></li>
<li><strong>Infill: 15% GRID</strong></li>
</ul>
<p>Das <strong style="color: #4b4c50;">'Lüfterhaube'-Teil,</strong> der die Luft vom Druckgebläse zum Teil leitet, <strong>sollte in ASA oder ABS gedruckt werden</strong>, ansonsten aber mit den gleichen Einstellungen.<br />Wenn Sie Ihre eigenen Kunststoffteile gedruckt haben, finden Sie auf <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">hier</a> eine Anleitung zur Nachbearbeitung.</p>
<div class="tip-callout" wenn="" sie="" ihre="" eigenen="" kunststoffteile="" gedruckt="" haben="" berpr="" fen="" url="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/|title=dieses" handbuch="" zur="" anleitung="" f="" r="" die="" nachbearbeitung="" div="">
<h3>Projektdateien (STEP/SCAD</h3>
<p>Wir stellen nicht die eigentlichen Projektdateien für unsere gedruckten Teile zur Verfügung. Dafür werden zu viele verschiedene Programme verwendet. Wenn Sie jedoch daran interessiert sind, die Teile zu modifizieren, haben wir STEP-Dateien (zusätzlich zu den STL-Dateien) für alle Teile auf unserem <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a> zur Verfügung gestellt.</p>
<div class="tip-callout">Projektdateien (STEP/SCAD) sind nur in dem Github-Zweig/Baum verfügbar, in dem sie ursprünglich veröffentlicht wurden.</div>
<p>Einige Teile wurden mit OpenSCAD konstruiert, wobei SCAD-Dateien die Projektdateien sind, die Sie bearbeiten können. Aus diesem Grund sind <strong>für alle Teile, die mit OpenSCAD entworfen wurden, nur SCAD-Dateien und keine STEP-Dateien verfügbar.</strong> Dazu gehören auch Metallteile.</p>
<ul>
<li>MK-Serie: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout" wenn="" sie="" ihre="" eigenen="" kunststoffteile="" gedruckt="" haben="" berpr="" fen="" url="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/|title=dieses" handbuch="" zur="" anleitung="" f="" r="" die="" nachbearbeitung="" div="">
<p>Für die MK-Serie wählen Sie den Pfad für die Maschine, an der Sie interessiert sind, und navigieren Sie zu der Datei.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
</div>
</div>


Druckbare Teile für Original Prusa

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Grundlegende Informationen</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong> ist eines der <strong> am leichtesten zu druckenden Materialien</strong>, es ist preiswert und (nicht nur) für Anfänger geeignet. Es wird normalerweise zum Drucken detaillierter Modelle, Figuren und schneller Prototypen verwendet, die keine hohe mechanische, chemische oder Temperaturbeständigkeit erfordern.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 215 °C für die erste Schicht, 210 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Polymilchsäure) ist ein pflanzlich basierter Polyester. <strong>PLA benötigt kein beheiztes Bett</strong>, kann schnell und mit niedrigen Temperaturen gedruckt werden (Schmelzpunkt liegt etwa bei 175 °C). Mit PLA können Sie sowohl kleine, detaillierte Modelle als auch große Objekte drucken, die fast das gesamte Druckvolumen ausfüllen. Im Gegensatz zu einigen anderen Filamenten ist <strong>PLA nicht anfällig für signifikanten Verzug</strong>. Es eignet sich gut für das schnelle Prototyping und die Erstellung schöner, kostengünstiger Modelle: Konzepte, Prototypen, einfache Spielzeuge, Schmuck, Statuen usw. Es eignet sich nicht für den technischen und Außeneinsatz. Es widersteht nicht hohen Temperaturen (bei einer Temperatur über 60 °C wird es weich und verformt sich), zersetzt sich unter UV-Licht und seine mechanische Widerstandsfähigkeit ist ebenfalls mangelhaft - es zerbricht durch die Schichten oder in Scherben beim Aufprall. Die Haftung der Schichten ist im Vergleich zu anderen Materialien schwächer. Das Schleifen von PLA ist mit Schleifpapier möglich, erfordert jedoch Wasserkühlung (Nassschliff).</p>
<p>Verschiedene Quellen behaupten, dass <strong>PLA biologisch abbaubar ist</strong>. Das Material wird aus Mais, Zuckerrohr oder Zuckerrüben hergestellt und kann tatsächlich abgebaut werden, aber nur in speziellen Kompostieranlagen, in denen Temperaturen über 80 °C herrschen. Es ist definitiv <strong>keine gute Idee</strong> den <strong>PLA</strong> Abfall in den Gartenkompost zu werfen - das Material wird sich nicht zersetzen, und Sie werden den Boden mit Kunststoffmikropartikeln kontaminieren.</p>
<p>Obwohl das Material <strong>PLA</strong> selbst <strong>lebensmittelecht</strong> ist, empfehlen wir es (oder jedes andere Filamentmaterial) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht in denen zahlreiche Bakterienkolonien wachsen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr oder Lebensmittelbehälter wünschen, empfehlen wir, eine <strong>Spezialschicht aufzutragen, die die Oberfläche versiegelt</strong> (lebensmittelechte Beschichtung) und mit einer sauberen Edelstahldüse zu drucken.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niedriger Preis</p>
</td>
<td>
<p>✖ Spröde und unflexibel</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken, für Anfänger geeignet</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niedrige UV- und Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Detailtreue und geringer Verzug</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schwierige Nachbearbeitung</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geeignet für große Modelle</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Die beste Verwendung von PLA ist der Druck von Konzeptmodellen, Prototypen oder verschleißarmen Spielzeugen.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Überlegen Sie die Verwendung eines glatten PEI-Blechs</strong></p>
<p>Wenn Sie mit PLA auf unseren Original Prusa i3-Druckern drucken, <strong>können Sie entweder auf einem glatten, einem pulverbeschichteten texturierten oder satinierten Blech drucken.</strong> Das glatte Blech eignet sich jedoch besser für den Druck von Teilen, die eine kleine Kontaktfläche mit der Druckoberfläche haben. Bei einem pulverbeschichteten Blatt sollten Sie Ihr Live-Z nach unten verschieben: Das Filament muss die Blechstruktur ausfüllen. Sie müssen jedoch vorsichtig sein und dürfen die Düse nicht zu weit nach unten bewegen, da Sie sonst Ihr Blech beschädigen! <strong>Info für Nutzer anderer Drucker:</strong> PLA kann nicht nur auf PEI-Oberfläche, sondern auch auf Glas, Kaptonband oder mit einem Klebestift gedruckt werden.</p>
<p><strong>Versuchen Sie, die Rückzüge für bessere Ergebnisse anzupassen</strong></p>
<p>PLA neigt manchmal zum Fadenziehen und Durchsickern - dies kann mit den richtigen Rückzugseinstellungen reduziert werden.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Die chemische Glättung</a> von PLA ist nur unter <strong>Laborbedingungen</strong> möglich - PLA kann in <strong>Chloroform, heißem Benzol oder Tetrahydrofuran gelöst werden.</strong> Dies sind gefährliche organische Lösungsmittel, die nur von qualifizierten Labortechnikern gehandhabt werden sollten. Einige der PLA-Filamente können auch teilweise gelöst und <strong> mit Aceton </strong> verklebt werden (oder man kann sie einfach mit Sekundenkleber verkleben).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masken</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Statische Modelle</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasen, Tassen und andere Tischmodelle</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lautstärkeregler und andere elektronische Bauteile</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>ABS</strong> ist ein technischer Werkstoff <strong>geeignet zum Drucken mechanisch beanspruchter Teile</strong>, dank seiner hohen Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit. Seine Oberfläche kann mit <strong>Aceton</strong> geglättet werden. Der Hauptnachteil ist ein erheblicher Verzug und giftige Dämpfe.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 100 °C, Sie können die Betttemperatur zwischen 80 und 110 °C einstellen, abhängig von der Größe eines Objekts (größeres Objekt bedeutet höhere Temperatur).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett: Verwenden Sie das glatte oder pulverbeschichtete PEI-Blech mit einem Klebestift.</strong></div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist im Grunde ein <strong>Vorläufer von</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. ABS wird im Allgemeinen zur Herstellung preiswerter, robuster mechanischer Teile (LEGO-Steine, Autoteile, Handyteile usw.) verwendet. Das Material ist <strong>zäh und temperaturbeständig</strong> - daher eignet es sich für technische Teile usw. Im Vergleich zu ASA gibt es eine etwas schlechtere UV-Beständigkeit und einen deutlicheren Verzug und Geruch beim Druck. Beachten Sie, dass ABS-Teile, die im Freien verwendet werden, mit der Zeit gelblich und spröder werden.</p>
<div class="warning-callout">ABS-Druck erfordert spezifische Bedingungen für erfolgreiche Ergebnisse. Es ist wichtig, die Drucke in einem gut belüfteten Raum auszuführen, da das Material Dämpfe und Substanzen freisetzt, die ein potenzielles Gesundheitsrisiko darstellen könnten. Bei der Belüftung des Raumes sollte jedoch kein Luftzug um den Druck herum entstehen - dies würde das Ergebnis negativ beeinflussen.</div>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Zähigkeit &amp; mechanische Festigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Signifikanter Verzug</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Erfordert Druckergehäuse</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfache Nachbearbeitung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Potentiell gefährliche Dämpfe (Styrol)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Möglichkeit des Glättens und Klebens mit Aceton</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Gewünschte Verwendung</h3>
<p>Am besten eignet sich ABS zum Drucken preiswerter technischer Teile, die eine gute Wärme- und mechanische Beständigkeit erfordern oder Teile, die mit Aceton geglättet werden müssen.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Versuchen Sie, eine hohe Umgebungstemperatur beizubehalten</strong></p>
<p>Das Bett sollte mindestens auf 100 °C beheizt werden, <strong>der Drucker sollte sich in einem Gehäuse</strong> mit einer höheren Umgebungstemperatur befinden.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p></div>
<p>Wenn Sie kein Gehäuse haben, gibt es eine einfache Alternative: Stellen Sie in <strong>PrusaSlicer</strong> den Wert für die Schürze so hoch wie möglich ein. Dies hält das Modell etwas wärmer und mildert den Verzug. Das Drucken innerhalb eines Gehäuses kann zu einer Verformung der <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">Lüfterhaube</a> und anderer Kunststoffteile führen. Dies kann die Funktionalität des Druckers beeinträchtigen. Falls Ihre Kunststoffteile zur Verformung neigen, empfehlen wir, sie aus einem temperaturbeständigeren Material zu drucken, z. B. <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Schrumpfung</strong></p>
<p>Sie sollten bedenken, dass <strong>ABS-gedruckte Teile dazu neigen, nach dem Abkühlen leicht zu schrumpfen</strong>. Wir empfehlen, ein Testobjekt zu drucken und es mit einem Quellmodell zu vergleichen. Der Schrumpfungsfaktor dieses Materials liegt bei etwa 1-2%.</p>
<p><strong>Drucke entfernen</strong></p>
<p>Bei der Entfernung von Drucken mit einer großen Oberfläche ist es sehr wichtig, das Teil und das Blech richtig abkühlen zu lassen. <strong>Möglicherweise müssen Sie den Prozess mit einem Spatel unterstützen.</strong> Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Platte biegen und den Druck entfernen, da die glatte PEI-Folie reißen kann.</p>
<p><strong>Drucken mit HIPS</strong></p>
<p>Wenn Sie mit der  <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> drucken, können Sie <a>HIPS</a> für Stützen verwenden - dieses Material hat ähnliche Druckeinstellungen wie ABS und kann leicht in Limonen aufgelöst werden.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<p>ABS kann nass und trocken geschliffen und mit Acetondämpfen geglättet werden, genau wie ASA (siehe mehr in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemisches Glätten</a>)</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lego Steine</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Aceton-geglättetes Modell</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Es wird empfohlen, sich regelmäßig etwas Zeit für die Wartung Ihres Druckers zu nehmen. Dies sollte auch dann geschehen, wenn der Drucker perfekt funktioniert. <strong>Die Inspektion und Wartung seiner verschiedenen Komponenten sollte alle paar hundert Druckstunden durchgeführt werden.</strong> Diese Anleitung gilt für alle Original Prusa i3 Drucker, d.h. MK3S+, MK3s, MK3, MK2.5S, MK2.5, MK2S und Plus 1.75 mm.</p>
<div class="tip-callout">Sie können die Anzahl der Druckstunden Ihres Druckers im <em>LCD-Menü - Statistik</em> überprüfen.</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-562x400.jpg 562w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-800x570.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-768x547.jpg 768w" alt="" width="703" height="500" loading="lazy"></div>
<h3>Nützliche Werkzeuge:</h3>
<p><strong>Neben den üblichen Werkzeugen, wie Innensechskantschlüssel, Spitzzange und IPA + Papierhandtücher, benötigen Sie möglicherweise:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Schmiermittel:</strong> Die beste Option ist das Prusa-Schmiermittel. Eines wird mit dem Drucker mitgeliefert, Sie finden es aber auch in unserem <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">E-Shop</a>. Andere empfohlene Schmiermittel sind Super Lube 210XX, GLEIT-µ HF 400 und Mogul LV 2-EP. Wir empfehlen keine Schmiermittel mit sehr hoher Viskosität.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Tragen Sie kein Schmiermittel auf die Trapezmuttern oder die Gewindespindeln der Z-Achse auf!</strong></div>
<ul>
<li><strong>Druckluft:</strong> Auch bekannt als Druckluft-Spray. Achten Sie darauf, dass Sie die Dose beim Sprühen nicht über Kopf halten - sonst könnten Sie beim Versuch des Reinigens die elektronischen Bauteile beschädigen.</li>
<li><strong>Bürste:</strong> Eine kleine Messingbürste ist ein ideales Werkzeug für die Reinigung der Bondtech-Filament-Riemenscheiben. Wenn Sie keine Messingbürste haben, wird jede Bürste mit harten Borsten die Aufgabe erfüllen. Alternative: Sie können die Akupunkturnadel, die mit dem Drucker geliefert wird, oder einen Zahnstocher verwenden.</li>
</ul>
<h3>Achsenkontrolle</h3>
<p><strong>Was Sie an Ihrem Drucker überprüfen sollten:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Glatte Stangen:</strong> Kratzer/Rillen - nehmen Sie jede Stange zwischen zwei/drei Finger und bewegen Sie sie langsam von einem Ende der Stange zum anderen, während Sie die Finger um die Stange drehen. Wenn Sie einen Kratzer bemerken, überprüfen Sie ihn mit dem Fingernagel.&nbsp;</li>
<li><strong>Lager:</strong> Reinigen und schmieren Sie die Lager und Stangen wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/maintenance-tips_23200">dieser Anleitung</a> gezeigt. Trotz Reinigung und Schmierung der glatten Stangen kann es vorkommen, dass die Bewegung der Achsen immer noch nicht leichtgängig ist. In diesem Fall bauen Sie bitte die Lager aus dem Drucker aus und schmieren sie von innen mit einer erbsengroßen Menge Schmiermittel.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Schrauben auf der Rückseite des Extruders (X-Schlitten-Rückseite) oder die Bügelschrauben sollten NICHT zu fest angezogen werden, da dies die Lager verformen und Kratzer auf den glatten Stangen verursachen kann.</div>
<ul>
<li><strong>Riemenscheiben:</strong> Jegliche Ablagerungen um die Riemenscheiben und Riemen sollten sofort entfernt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Prüfen Sie außerdem, ob die Stellschraube der Riemenscheibe fest auf der flachen Seite der Motorwelle sitzt.</li>
<li><strong>Spannschraube</strong> (M3x40 mit der Feder darauf) ist nicht zu fest oder zu locker angezogen. Generell sollte der Kopf der Schraube, auf der linken Seite, etwa bündig mit den gedruckten Teilen des Extruders sein. Details zur idealen Spannung der Spannschraube finden Sie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/idler-screw-tension_177367">Spannschrauben Festziehen</a>.</li>
<li><strong>Riemen der Y- und X-Achse:</strong> Beide Riemen sollten so straff sein, dass sie beim Anzupfen wie ein tiefer Basston klingen. Beim MK3/S/+ kann der Riemenstatus im <em>LCD-Menü - Support - Riemenstatus</em> überprüft werden. Die empfohlenen Werte liegen zwischen 260 und 290. Für Details zum Einstellen der Riemenspannung <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">lesen Sie bitte diesen Artikel</a>.</li>
</ul>
<h3>Flexibles Stahlblech</h3>
<div class="warning-callout">Aceton sollte nur sparsam für die Reinigung verwendet werden, und  nur auf dem glatten Stahlblech!  <strong>Niemals Aceton auf dem strukturierten oder satinierten Stahlblech verwenden</strong>, da die Oberfläche dadurch dauerhaft beschädigt wird.</div>
<div>Alle flexiblen Stahlbleche sollten regelmäßig gereinigt werden, um die Haftung zu gewährleisten, aber die genauen Methoden und Waschlösungen können sich je nach Art des Blechs unterscheiden.</div>
<p>Weitere Informationen zur Pflege Ihres flexiblen Stahlblechs finden Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">in diesem Artikel</a></p>
<h3>Lüfter</h3>
<p>Der Original Prusa i3 MK3/S/+ kann erkennen, wenn einer der Lüfter aufhört sich zu drehen. Das bedeutet jedoch nicht, dass Sie sie bei der Wartung nicht überprüfen sollten. Staub oder Kunststoffablagerungen können ihre Effizienz verringern oder sie sogar beschädigen.</p>
<p>Ein Wattestäbchen kann auch verwendet werden, um Staub und Ablagerungen vom Propeller zu entfernen, oder Dosenluft wird den Staub beseitigen. Mit einer Pinzette können Sie eventuelle Kunststofffäden herausnehmen. <strong>Halten Sie den Propeller des Lüfters fest, um zu verhindern, dass er sich dreht, während Sie ihn mit der Druckluft reinigen</strong>. Andernfalls kann er beschädigt werden. Entfernen Sie eventuell festsitzende Ablagerungen und prüfen Sie, ob er sich frei drehen kann.&nbsp;</p>
<h3>Extruder-Treiber-Getriebe</h3>
<p>Die Drucker MK2.5/S und MK3/S/+ sind mit zwei Bondtech-Getrieben aus gehärtetem Kohlenstoffstahl ausgestattet. Das eine ist das <strong>Antriebs-Rad,</strong> das mit einer Stellschraube auf der Motorwelle des Extruders befestigt ist. Das andere ist das <strong>Loslaufrad</strong>, das frei drehend auf der Laufradtür montiert ist. <strong>Wenn Sie eine Verstopfung hatten, können sich auch Rückstände angesammelt haben, durch das Schleifen des Filaments</strong>, was wiederum ihre Greifkraft auf das Filament verringert.&nbsp;</p>
<p><strong>Regelmäßige Reinigung und Schmierung bewirkt:</strong></p>
<ul>
<li>Verringerung von Verschleiß und Lärm.</li>
<li>Erhöhung der Greifkraft auf das Filament.</li>
<li>Reduzierung der Reibung zwischen den beiden Riemenscheiben-Zahnrädern.</li>
<li>Schutz vor Rost.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Wenn Sie das Getriebe im Inneren des Extruders reinigen, ohne vorher den Extrudermotor auszubauen, achten Sie darauf, dass Sie den PTFE-Schlauch abdecken, damit keine Fremdkörper hineinfallen. Sie können ein Wattestäbchen verwenden - es deckt das Rohr zuverlässig ab, ohne es zu beschädigen). Nachdem Sie mit der Reinigung fertig sind, pusten Sie gut durch, um eventuelle Rückstände zu beseitigen, während der PTFE-Schlauch noch abgedeckt ist.</p>
<p>Öffnen Sie die Leerlaufklappe des Extruders, indem Sie die Schraube(n) auf der linken Seite Ihres Extruders lösen.</p>
<ul>
<li>Die <strong>MK3, und MK2.5</strong> Extruder haben <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/idler-screw-tension_177367">zwei Spannschrauben</a>.</li>
<li>Die <strong>MK3S/+ und MK2.5S</strong> Extruder haben <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/idler-screw-tension_177367">eine Spannschraube</a>.</li>
</ul>
<p>Beide gefräste Zahnräder können eine Ansammlung von Filamentspänen haben, die in den Nuten stecken. Reinigen Sie mit einer Messingbürste, was Sie können, drehen Sie dann das Zahnrad um ein paar Grad und wiederholen Sie den Vorgang, bis Sie eine volle Umdrehung geschafft haben. Sie können auch einzeln mit der Akupunkturnadel gereinigt werden, die dem Drucker beiliegt.</p>
<p>Die Zahnräder können von Rost bedeckt sein. Es besteht kein Grund zur Sorge. Die Zahnräder selbst sollten nicht beschädigt werden. Entfernen Sie alle problematischen Filamentstücke und reinigen Sie sie mit einer Bürste.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Bondtech gears on an MK3" alt="bondtech getriebe" width="498" height="350" loading="lazy"></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass das Bondtech-Antriebsrad mit dem Weg des Filaments ausgerichtet und auf der flachen Seite der Motorwelle befestigt ist. Prüfen Sie außerdem, dass die Welle des Losradgetriebes durch beide "Ohren" des Extruder-Rollentür-Kunststoffteils geht und sich frei dreht. Eine ausführlichere Anleitung finden Sie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Überprüfen/Neuausrichten des Bondtech-Getriebes (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy"></p>
<p>Tragen Sie eine winzige Menge des Schmiermittels nur auf die Zähne auf, die vom Getriebe nach außen ragen. <strong>Stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel niemals mit den Filamentzähnen in Kontakt kommt.</strong> Verwenden Sie kein Schmiermittel auf Ölbasis, da es sich an unerwünschten Stellen ausbreiten kann, z. B. dort, wo das Filament in das Hotend eingeführt wird.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy"></p>
<h3>Elektronik</h3>
<p><strong>Beim MK2/S und MK2.5/S</strong> - Prüfen und verbinden Sie die elektrischen Anschlüsse auf der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo-Platine</a> <strong>nach den ersten 50 Betriebsstunden und dann alle 150-200 Stunden.</strong></p>
<p><strong>Beim MK3/S/+</strong> - Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse auf der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBo-Platine</a> <strong>alle 600 - 800 Druckstunden.</strong></p>
<div class="warning-callout">Bevor Sie die elektrischen Anschlüsse berühren, vergewissern Sie sich bitte, dass der Drucker ausgeschaltet und von der Stromquelle getrennt ist.</div>
<ul>
<li>Prüfen Sie, ob es am Drucker eingeklemmte oder abgenutzte Kabel gibt.</li>
<li>Öffnen Sie das Elektronikgehäuse und blasen Sie Druckluft zwischen die Kabel, um sie von Staub zu befreien.</li>
<li>Überprüfen Sie den Anschluss aller Kabel auf der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">mini RAMBo-Platine</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EINSY RAMBo-Platine</a>. Achten Sie besonders auf die Kabel des Netzteils (Stromquelle) und der Heizungen. Stellen Sie sicher, dass sie ganz eingesteckt und gut angezogen sind.</li>
<li>Benutzer des <strong>Original Prusa i3 MK2/S&nbsp;</strong>und&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong> müssen besonders auf den Stromeingang des Druckers und den Stromverbindern des Heizbetts achten. Stellen Sie sicher, dass sowohl der Stecker als auch die Buchse in keiner Weise beschädigt sind.</li>
<li>Benutzer des <strong>Original Prusa i3 MK3/S/+</strong> sollten leicht an den Strom- und Heizbettsteckern ziehen. Wenn eine Bewegung zu spüren ist, ziehen Sie die Schrauben erneut an.</li>
</ul>
<h3>Düsenwechsel</h3>
<p>Eine genaue Zahl zu nennen, wie lange eine Düse hält, ist sehr schwierig, da es davon abhängt, wie viel Sie drucken, welche Filamenttypen Sie verwenden und wie oft Sie zwischen den Filamenttypen wechseln. <strong>Es ist nicht das erste, worauf Sie achten sollten, wenn Sie Probleme mit der Extrusion haben</strong>, aber wenn der Drucker länger als 3-6 Monate in Gebrauch ist und Sie schlechte Druckqualität erhalten, selbst nachdem Sie die erwähnte Wartung durchgeführt haben, sollten Sie den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">Austausch der Düse</a> in Betracht ziehen.</p>
<h3>Firmware und Software</h3>
<p>Sie sollten immer die neueste <strong>stabile</strong> Firmware-Version verwenden, die wir für Ihr spezifisches Druckermodell veröffentlicht haben. Sie können die Firmware-Version, die Sie haben, im <em>LCD-Menü - Support</em> überprüfen.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Siehe diesen Artikel</a> zum Flashen der Fimware Ihres <strong>MK3/S/+</strong>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mk2-5s-mk2s_155126">Siehe diesen Artikel</a> um die Firmware Ihres <strong>MK2/S oder MK2.5/S</strong> zu flashen.</li>
</ul>
<p>Wir empfehlen auch die Verwendung der neuesten Version unseres <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, da Sie damit <strong>alle Funktionen Ihres Druckers genießen können</strong>. Er speichert sogar Informationen über das Druckermodell, den Düsendurchmesser und die Firmware-Version direkt in der g-code-Datei, so dass der Drucker Sie warnen kann, wenn etwas veraltet oder inkompatibel ist.</p>


i3-Drucker Regelmäßige Wartung

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-400x400.png 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-600x600.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-768x768.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-1536x1536.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-2048x2048.png 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div>Polycarbonat (PC) ist ein technisches Material mit <strong>großer Zähigkeit, Zugfestigkeit und Hitzebeständigkeit</strong>. Es ist jedoch sehr schwer zu drucken und daher vor allem für fortgeschrittene Benutzer geeignet. Dies gilt jedoch nicht für unser  <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>, das im Vergleich zu anderen Polycarbonaten wesentlich einfacher zu verarbeiten ist.</div>
<div style="text-align: left;">&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 275 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 110 °C für die erste Schicht, 115 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Heizbett:</strong> Pulverbeschichtetes texturiertes oder satiniertes Blech mit einem Klebestift bietet die beste Haftung. Beachten Sie, dass das pulverbeschichtete satinierte Blech zwar auch ohne Klebestift einwandfrei funktioniert, es wird jedoch empfohlen, eine Trennschicht zu verwenden, um eine Abnutzung der Oberfläche zu verhindern.</div>
<h3 style="text-align: left;"><strong>Beschreibung</strong></h3>
<p style="text-align: left;"><strong>Polycarbonates (PC)</strong> sind eine Gruppe von Polymeren, die sich durch ihre <strong>Zähigkeit, Zugfestigkeit und Temperaturbeständigkeit auszeichnen.</strong> Außerhalb des 3D-Drucks werden sie beispielsweise zur Herstellung von CDs, Schutzbrillen und -abschirmungen oder Autoscheinwerferabdeckungen verwendet.</p>
<p style="text-align: left;"><strong>Reines Polycarbonat</strong> eignet sich aufgrund seiner schlechten Oberflächenhaftung und der erheblichen thermischen Ausdehnung nicht für den 3D-Druck. Drucke neigen zu Verformungen und Rissen. Aus diesem Grund werden normalerweise verschiedene Additive hinzugefügt, um die Druckfähigkeit zu verbessern. Das Ergebnis unserer eigenen Entwicklung ist das  <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>. Es hat eine relativ <strong>großartige Druckbarkeit</strong> und eignet sich zur Herstellung <strong>technischer Teile</strong> mit hoher mechanischer und Temperaturbeständigkeit.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Wir raten davon ab, PC auf einem glatten PEI-Blech zu verwenden.</strong> Seine große Haftung könnte die Oberfläche beschädigen! Falls nötig, verwenden Sie den Klebestift als Trennschicht.</div>
<p style="text-align: left;">Der Hauptnachteil der meisten Polycarbonate ist, dass sie extrem hygroskopisch sind (sie absorbieren Feuchtigkeit). Sie sollten in luftdichten Behältern mit Trockenmittel (Kieselgel) gelagert und vor dem Druck im Ofen getrocknet werden.</p>
<p style="text-align: left;">Einige Hersteller begegnen diesem z.B. mit verschiedenen Zusatzstoffen,  <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a> neigt <strong>viel weniger als andere Polycarbonate</strong> dazu, Feuchtigkeit zu absorbieren. Wegen seiner hohen Temperaturbeständigkeit ist PC ein geeignetes Material für Druckerlüfterabdeckungen.</p>
<p style="text-align: left;">Polycarbonat erfordert <strong>einige Erfahrung</strong>, um richtig zu drucken. Wenn Sie ein Anfänger sind, sollten Sie zunächst mit einfacheren Materialien wie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a> experimentieren.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle</strong></a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Reines Polycarbonat ist stark hygroskopisch</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hohe Düsen- und Betttemperatur</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Reines Polycarbonat ist transparent</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Starker Verzug, insbesondere bei großen Modellen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Gute elektrische Isolationseigenschaften</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Mäßiger Geruch beim Drucken</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Aufbringen einer Trennschicht wird empfohlen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hoher Preis</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Am besten wird PC für den Druck von technischen Teilen verwendet, die eine hohe Wärme- und mechanische Widerstandsfähigkeit erfordern.</p>
<h3 style="text-align: left;">Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Erwägen Sie die Verwendung eines Gehäuses</strong></p>
<p>Das Drucken von Polycarbonat ist oft knifflig, da es dazu neigt, sich stark zu verziehen, selbst mit den Additiven. Das Drucken innerhalb eines Gehäuses hilft. Polycarbonat muss auf eine spezielle Oberfläche gedruckt werden, zum Beispiel auf eine pulverbeschichtete Platte mit einem Klebestift, PEI oder Build-tak. Bei kleinen und mittelgroßen Modelle können Sie die Füllung auf &gt;25% erhöhen und mehr Deckschichten (4 oder mehr) für einen stärkeren Druck hinzuzufügen. Dies ist jedoch nicht empfehlenswert für große Drucke, wo wir empfehlen, dies zu reduzieren.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p><strong>Schürze im PrusaSlicer verwenden</strong></p>
<p>Wenn Sie kein Druckergehäuse haben, schlagen wir vor, das Objekt in der Mitte der Druckplattform zu platzieren und den Wert für die Schürze so hoch wie möglich einzustellen. Dies schafft ein Mikroklima mit einer etwas höheren Temperatur um das Modell herum und erhöht Ihre Chancen für einen erfolgreichen Druck.</p>
<p><strong>Rand um kleine Objekt hinzufügen</strong></p>
<p>Sie sollten die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969"><strong>Randfunktion</strong></a> verwenden, um Teile mit einem kleinen Kontaktbereich mit der Druckoberfläche zu drucken.</p>
<p><strong>Versuchen Sie, Verzug zu vermeiden</strong></p>
<p><strong>Polycarbonat eignet sich nicht zum Drucken großer Objekte, die die ganze Platte bedecken.</strong> Drucke mit runden Kanten verziehen sich weniger als solche mit scharfen Kanten (dies gilt für jede Art von Filament). Der Verzug wird auch durch die Fülldichte und die Anzahl der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/layers-and-perimeters_1748"><strong>Perimeter</strong></a> beeinflusst. Eine dichtere Füllung (und generell mehr Material im Inneren des Objekts) erhöht den Verzug - und die Gefahr der Ablösung von der Druckoberfläche. Eine geringere Anzahl von Perimetern erhöht die Chancen für einen erfolgreichen Druck großer Polycarbonat-Modelle.</p>
<p><strong>Nicht in kalten Umgebungsbereichen drucken</strong></p>
<p>In einigen Fällen zeigt der Drucker möglicherweise den Fehler "Bed thermal runaway" an. Dies tritt typischerweise bei Umgebungstemperaturen unter 18 °C auf, wenn der Drucker die hohe Temperatur des Heizbettes nicht aufrechterhalten kann.&nbsp;</p>
<p><strong>Sorgfältige Druckvorbereitung ist ein Schlüssel</strong></p>
<p>Priment-PC-Blend ist im Vergleich zu anderen Polycarbonaten leicht zu drucken. Auch die Druckvorbereitung ist recht einfach. Die empfohlene Düsen- und Betttemperaturen betragen 275 ±10 °C und 110 ±10 °C. PC Blend lässt sich auf das pulverbeschichtete texturierte Blech drucken, wenn Sie einen Klebestift darauf auftragen. Wenn Sie ohne Leimtrennschicht drucken, riskieren Sie eine Beschädigung des Druckblechs. Dieses Problem wurde mit dem <strong>pulverbeschichteten satinierten Blech gemildert.</strong> Diese Oberfläche benötigt keine Trennschicht, wenn Sie gelegentlich mit PC Blend drucken. Wenn Sie regelmäßig mit Polycarbonat drucken, empfehlen wir trotzdem die Verwendung von Klebestift, um Ihre satiniertes Blech im bestmöglichen Zustand zu halten.</p>
<div class="tip-callout">Sie können in unserer <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Materialtabelle</a> sehen, wie Sie jedes Blech für Ihr Filament vorbereiten.</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Rollen-Linearlager</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lüfterhaube</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Hebel für Wasserwinkelventil</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Luftfilter-Abdeckung</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Akku-Pack</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Scharniere</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polykarbonat (PC)

<p>Die Erstellung eines brandneuen 3D-Modells von Grund auf kann ein wenig entmutigend sein, wenn Sie keine Vorkenntnisse haben. Irgendwann gehen Ihnen jedoch wahrscheinlich die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/where-can-you-get-3d-models_2179">vorgefertigten 3D-Modelle zum Herunterladen und Ausdrucken</a> aus oder Sie finden nicht genau das, was Sie brauchen. Zeit, um mit der 3D-Modellierung zu beginnen.</p>
<p>Es gibt verschiedene Möglichkeiten, in die 3D-Modellierung einzusteigen. Sie benötigen natürlich eine 3D-Modellierungssoftware und lernen die Grundlagen kennen. Seien Sie versichert, dass es weniger komplizierte und kostenlose Optionen für die 3D-Modellierung gibt, anstatt direkt in die Tiefen des CAD-Designs anderer erstklassiger kommerzieller Lösungen zu springen.</p>
<div class="tip-callout">Als Inspiration dient <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, unser ganz eigenes Universum von 3D-Modellen, die von unserer großartigen Gemeinschaft erstellt wurden!</div>
<h3>Modellierungsprogramme für Anfänger</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Der einfachste Weg, schnell eigene Modelle zu erstellen. TinkerCad ist ein Online-Editor (keine Installation erforderlich), mit dem Sie 3D-Modelle direkt in einem Browserfenster erstellen können. Er ist kostenlos, einfach zu bedienen, und Sie finden sogar grundlegende Video-Tutorials. Nach ein paar Minuten Tüfteln sind Sie also bereit, Ihr erstes 3D-Objekt zu erstellen.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Ein weiteres beliebtes Werkzeug zur Erstellung von Modellen. Fusion 360 ist für PC, Mac und iOS (iPad) erhältlich. Es ist wohl komplexer als TinkerCad; die offizielle Website bietet jedoch eine Kurzanleitung zusammen mit detaillierten Video-Tutorials, so dass es auch für Einsteiger eine ausgezeichnete Wahl ist.</p>
<div class="tip-callout">Wir haben ein Tutorial zu <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">parametrischer Modellierung mit Fusion360 in unserem Blog</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Andere Modellierungsprogramme&nbsp;</h3>
<p>Es gibt eine große Anzahl von 3D-Modellierungsprogrammen, sowohl kostenlose als auch kostenpflichtige. Ihre Wahl hängt hauptsächlich von Ihrem persönlichen Geschmack und Ihren Vorlieben ab. Wenn Sie der Meinung sind, dass TinkerCad und Fusion 360 einige Merkmale oder Funktionen fehlen, sollten Sie sich über die folgende Software informieren:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (kostenlos)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (kostenlos)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (kostenlos)</li>
</ul>


Entwurf Ihrer eigenen 3D-Modelle

<p>Da es Möglichkeiten gibt, Dateien aus der Ferne zu übertragen und Drucke zu starten, ist eine SD-Karte oder ein USB-Flash-Laufwerk die gängigste und zuverlässigste Methode, um Ihre Dateien auf Ihren Drucker zu bringen. Auch wenn Flash-Speicher üblich und bequem sind, sind sie an sich nicht die zuverlässigsten, und Ihr Speicher kann beschädigt werden oder sich ohne offensichtliche Anzeichen vollaufen. Deshalb haben wir einen kleinen Leitfaden zur Wartung, Formatierung und zum Kauf von Speicher für Ihren Original Prusa Drucker zusammengestellt.</p>
<h3>Vergewissern Sie sich, dass Ihre SD-Karte nicht schreibgeschützt ist!</h3>
<p>Die SD-Karte hat eine Verriegelung an der Seite. Bevor Sie Ihre SD-Karte verwenden, vergewissern Sie sich, dass die Verriegelung nicht auf die Position "Verriegelt" eingestellt ist. Falls sie gesperrt ist, können Sie keine Dateien auf der Karte speichern, und der Drucker kann die SD-Karte nicht öffnen. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Speicher über 32 GB</h3>
<p>Es gibt keine obere Größenbeschränkung für kompatible Speichermedien, aber <strong>das integrierte Windows-Formatiertool unterstützt nicht die Formatierung von Speichermedien mit 32 GB oder mehr nach FAT32.</strong> Er bietet nur die Option für exFAT, die derzeit von unseren Druckern nicht unterstützt wird. Ähnliche Einschränkungen gibt es unter verschiedenen Versionen von Apples OSx, wo ein Programm eines Drittanbieters verwendet werden muss, um sie korrekt zu formatieren.</p>
<p>Um ein solches Speichermedium zu formatieren, benötigen Sie eine Anwendung eines Drittanbieters wie Rufus, FAT32-Format oder EaseUS Partition Master. <b>Seien Sie bei der Verwendung solcher Programme vorsichtig</b>, damit Sie nicht <b>aus Versehen die falschen Speichermedien</b>, wie z.B. Ihre Festplatte, formatieren. 8-16 GB ist mehr als genug für die meisten Anwendungsfälle, da eine G-Code-Datei selten 100 MB überschreitet.</p>
<h3>Wie formatiert man einen USB-Stick/SD-Karte? </h3>
<p>Wenn Ihre SD-Karte oder Ihr USB-Laufwerk voll ist oder wenn Sie den Inhalt des Laufwerks nicht lesen können, das Laufwerk aber von Windows erkannt wird, brauchen Sie das Laufwerk meist nur zu formatieren.</p>
<div class="note-callout">Wenn Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte nicht einmal im Datei-Explorer Ihres Computers angezeigt wird, ist sie wahrscheinlich irreparabel beschädigt, oder zumindest in einem Ausmaß, das den Umfang dieses Artikels übersteigt. Wenn Sie einen Fehler wie im Bild unten erhalten und er nirgendwo auftaucht, gehen Sie zu Google, aber Sie müssen diese Karte/USB-Laufwerk möglicherweise als verloren betrachten und sich eine neue besorgen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Formatieren unter Windows</h3>
<p>Unter Windows ist dies sehr einfach. Suchen Sie Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte in meinem Computer, klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie das Format.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Es öffnet sich ein neues kleines Fenster. Meistens können Sie einfach alles auf die Standardeinstellung belassen, aber das Wichtigste ist, dass <stong>das Dateisystem auf FAT32 eingestellt</strong> ist. Dies und das Volume-Label (Name des Laufwerks) ist das einzige, was Sie hier berühren sollten. Klicken Sie auf Start und Ihr Laufwerk wird in wenigen Sekunden formatiert.</p>
<div class="warning-callout">Beim Formatieren eines Laufwerks wird der gesamte Inhalt des Laufwerks gelöscht! Sichern Sie Ihre Daten!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Wenn der USB-Stick auch nach dieser Prozedur nicht funktioniert, ist er entweder defekt oder sein "Partitionierungsschema" ist auf GPT eingestellt, was nicht korrekt ist. <strong>Er muss auf MBR (Master Boot Record) eingestellt sein.</strong> Wie Sie dies ändern können, erfahren Sie in <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's offizieller Dokumentation</a>.</div>
<h3>Formatierung auf dem Mac</h3>
<p>Auf dem Mac sind es ein paar Schritte mehr, aber immer noch sehr zugänglich. Auch hier sollten Sie <strong>FAT32 als Dateisystem</strong> wählen, aber Sie haben auch die Möglichkeit, das "Partitionsschema" zu ändern, das <strong>immer MBR (Master Boot Record) sein sollte.</strong></p>
<div class="warning-callout">Dieser Vorgang löscht den gesamten Inhalt des Laufwerks.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den USB-Stick oder die SD-Karte in Ihren Mac.</li>
<li>Gehen Sie zu <em>Anwendungen -&gt; Dienstprogramme</em> und starten Sie <em>Disk Utility.</em></li>
<li>Klicken Sie auf das Symbol oben links (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>) und wählen Sie "Alle Geräte anzeigen" aus dem Dropdown-Menü.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den USB-Stick/SD-Karte in der Seitenleiste unter "Extern". <em>Wählen Sie den obersten Eintrag für Ihr Laufwerk, nicht eine darunter liegende Partition.</em></li>
<li>Wählen Sie in der Festplattendienstprogramm-Symbolleiste die Option Löschen (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Geben Sie einen Namen für die formatierte Festplatte ein.</li>
<li>Klicken Sie auf das Menü Format und wählen Sie MS-DOS (FAT).</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das Schema auf "Master Boot Record" eingestellt ist.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Klicken Sie auf Löschen.</li>
<li>Ihr USB-Stick wird nun gelöscht und korrekt neu formatiert.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn Ihre SD-Karte vom Drucker überhaupt nicht erkannt wird, finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-card-not-working_2095">SD-Karte funktioniert nicht</a> weitere Informationen.</div>

SD-Karten und USB-Sticks

<p>Im Falle einer Verstopfung in Ihrem Hotend könnte das Filament gegen die Bondtech-Zahnräder schleifen und so beschädigt werden, dass es nicht mehr entladen werden kann. Es kann direkt über dem PTFE-Schlauch abreißen, wenn Sie versuchen, es mit der Hand herauszuziehen. In diesem Fall muss das Filament manuell entfernt werden.</p>
<h3>Spannrollentür öffnen</h3>
<p>Öffnen Sie die Spannrollentür, indem Sie die federbelastete(n) Spannschraube(n) auf der linken Seite des Extruders entfernen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" loading="lazy" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>MK3S, MK3S+, MK3.5/S Extruder (einzelne Spannschraube)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>MK3 Extruder (zwei Spannschrauben)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>MMU2S/MMU3 Spannrollentür</h4>
<div>Bei der MMU müssen Sie wegen des "Kamins" (IR-Sensorhalter-mmu2s) die gesamte Spannrollentür entfernen, indem Sie die Scharnierschraube (roter Pfeil) auf der Rückseite herausdrehen.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301" loading="lazy" /></div>
<h3>Wo ist es gebrochen?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Verwenden Sie Methode 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Verwenden Sie Methode 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Wenn das Filament direkt an der Kante des PTFE gerissen ist, sollten Sie mit Methode Nr. 1 beginnen, bei der Sie versuchen, das Filament durch das Hotend zu drücken. Wenn 0,5-1cm aus dem Filament herausstehen und die Bondtech-Filamentscheibe erreichen, beginnen Sie mit Methode Nr. 2, indem Sie das Filament mit einer Zange herausziehen.</p>
<h3>Einrichtung</h3>
<ol>
<li>Gehen Sie zum&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> und stellen Sie die Temperatur auf 280ºC ein. Warten Sie 3-5 Minuten mit dem Hotend bei dieser Temperatur.</li>
<li>Im LCD-Menü unter <em>Einstellungen,</em> wählen Sie <em>Stepper deaktivieren</em>.</li>
<li>Gehen Sie zum &nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; F. Autoload [aus]</em>, so dass Autoload nicht stört.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Von jetzt an wird das Hotend heiß sein! Vermeiden Sie es, den unteren Teil des Extruders (Heizblock + Düse) zu berühren!</div>
<h3>Methode 1: Durchdrücken des Filaments durch das Hotend</h3>
<p>Mit einem weiteren Stück Filament, einem dünnen (1-1,5 mm) Innensechskantschlüssel oder einem Draht mit gleichem Durchmesser, mindestens 4,5 cm lang für den MK3(s) und 6 cm lang für die MMU2s, können Sie das Stück oft einfach durchschieben.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Führen Sie von der Oberseite des Extruders das Werkzeug Ihrer Wahl durch das Bondtech-Getriebe nach unten und auf das festsitzende Filament.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Wenn Sie in der Lage sind, das festsitzende Filament mit einem Innensechskantschlüssel in den PTFE-Schlauch zu drücken, wechseln Sie nach ca. 1-2 cm zu einem Filament als Werkzeug. Einige Innensechskantschlüssel sind möglicherweise nur gerade lang genug, um zu starten.</div>
<ol start="2">
<li>Für den Fall, dass das Filament beginnt, unten extrudiert zu werden, drücken Sie das Filament weiter, um die Düse zu reinigen und den Farbwechsel zu sehen.</li>
</ol>
<h3>Methode 2: Filament mit einer Zange herausziehen</h3>
<p>Während das Hotend auf 280ºC erhitzt wird, greifen Sie das Filament fest mit der mitgelieferten Spitzzange. Ziehen Sie das Filament langsam, Stück für Stück, nach oben durch die Oberseite des Extruderkörpers, bis es vollständig aus dem PTFE-Schlauch entfernt ist.</p>
<p>Das Filament kann auf dem Weg nach oben, durch den es geführt wird, an der Geometrie hängen bleiben. Es ist auch möglich, es aus der Spannrollentür herauszuziehen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Nach dem Entfernen des Filaments führen Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Kaltzug (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> durch, um sicherzustellen, dass Sie die Verstopfung vollständig entfernt haben.</div>
<h3>Nein, es steckt immer noch fest</h3>
<p>Wenn keine dieser Methoden funktioniert, bedeutet dies, dass die Spitze den Teil des Heizelements, der erhitzt wird, nicht berührt und im PTFE-Schlauch festsitzt. In diesem Fall müssen Sie den PTFE-Schlauch herausziehen. Folgen Sie die unten verlinkten Anleitung, um das Problem zu lösen.</p>
<div class="note-callout">Sie müssen wahrscheinlich das Hotend erhitzen, um den PTFE-Schlauch mit dem eingeklebten Filament herauszuziehen.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Auswechseln des PTFE-Schlauchs (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Auswechseln des Hotend PTFE-Schlauchs (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Filament manuell aus dem Extruder entfernen

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Polypropylen (PP)</strong> ist ein <strong>leichtes Material</strong>, das üblicherweise für die Lagerung und Verpackung in der Lebensmittelindustrie verwendet wird. Es kann zum Drucken von <strong>teilweise flexiblen Teilen</strong> verwendet werden. Aufgrund seines hohen Preises und der schwierigen Druckbarkeit<strong> ist es für Anfänger nicht zu empfehlen.</strong></div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 220 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 100 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie mit PP-Band bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p>Im 3D-Druck wird <strong>PP (Polypropylen)</strong> meistens für die Herstellung von <strong>Scharnieren, Riemen, Bändern,</strong> und anderen biegbaren Teilen verwendet. Der Hauptnachteil dieses Materials ist sein Preis und <strong>sehr schlechte Haftung auf der Druckoberfläche.</strong> PP hat eine ziemlich gute Beständigkeit gegen Säuren, Basen/Laugen und organische Lösungsmittel. PP ist leicht und lebensmittelecht (auch wenn beim regulären 3D-Druck Einschränkungen hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit gelten). Es ist in dünnen Schichten durchscheinend.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 227px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 37.9758%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 61.3133%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Leichtgewichtiges Material</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Schlechte Oberflächenhaftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Hohe chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Großer Verzug, insbesondere bei großen Modellen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Hohe Zähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Hoher Preis</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PP wird hauptsächlich für die Herstellung von <strong>biegsamen Objekten</strong> verwendet.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Oberflächenvorbereitung</strong></p>
<p>Hersteller empfehlen in der Regel folgende Oberflächenvorbereitungen: PP-Folie (PP-Band), Glas/Spiegel mit Magigoo PP. Wir empfehlen die Verwendung einer <strong>glatten PEI-Folie mit PP-Band</strong> und die Einstellung einer höheren Temperatur für eine bessere Schichthaftung (aber relativ niedriger für die erste Schicht). Das Drucken von PP auf das <strong>pulverbeschichtete satinierte Blech</strong> ist ebenfalls möglich, aber beachten Sie, dass es möglicherweise weniger haftet als auf dem glatten PEI-Blech mit PP-Band.</p>
<p><strong>Temperatur</strong></p>
<p>Temperaturen können je nach der jeweiligen Filamentmarke variieren, aber Standardwerte liegen irgendwo zwischen <strong>225-245 °C</strong> für die Düse und <strong>80-105 °C</strong> für das Heizbett. PP ist sehr anfällig für <strong>Verzug</strong>. Drucken in einem <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/"><strong data-stringify-type="bold">Druckergehäuse</a> ist zu erwägen.</strong></p>
<p><strong>Rand</strong></p>
<p>Um die Verformung zu reduzieren, empfehlen wir die Verwendung einer Rand-Funktion. Stellen Sie den Rand in PrusaSlicer auf 5-10 mm ein, abhängig von der Modellgröße.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.&nbsp;</p>
<p>Es ist auch möglich, <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 225px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 207px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Biegsame Objekte</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polypropylen (PP)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Polyamid</strong> (Nylon) ist ein vielseitiges Material mit <strong>exzellenter thermischer und mechanischer Beständigkeit.</strong> Es eignet sich zum Drucken von funktionellen technischen Teile mit hohen Anforderungen an Temperatur und mechanische Beständigkeit. Es ist jedoch sehr schwer zu drucken und daher nur für erfahrene Anwender zu empfehlen.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 285 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Das spezielle PA Nylon Blech bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><strong>Polyamid (Nylon) ist ein extrem belastbares Material</strong>, abriebfest, besonders geeignet für technische Teile. Es hat eine ausgezeichnete Schichthaftung. In großen Mengen hat es eine hohe mechanische Festigkeit, während es in dünnen Schichten flexibel bleibt. Sein Reibungskoeffizient ist niedrig und die  <strong>Schmelztemperatur ist hoch. Polyamid ist hygroskopisch</strong>, so dass es notwendig ist, es trocken zu halten (luftdicht mit Trocknungsmittel). Unsachgemäße Lagerung kann dazu führen, dass bis zu 10% des Filamentgewichts an Wasser absorbiert wird. Polyamide geben einen starken Geruch mit potenziell gefährlichen ultrafeinen Partikeln (UFP) ab, so dass das Drucken in einem gut belüfteten Raum oder in einem Gehäuse ein Muss ist.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a>&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Große mechanische Widerstandsfähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Neigt zu Verformungen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Robust in großen Mengen, flexibel in dünnen Schichten</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Stark hygroskopisches Material</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>&nbsp;</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Am besten eignet sich Polyamid zum Drucken technischer Teile, die <strong>große Hitze, chemische und mechanische Beständigkeit erfordern.</strong>Pures Polyamid eignet sich auch gut zur Durchführung einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Kaltzugreinigung</a>.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Das Filament trocken halten</strong></p>
<p>Trocknen Sie das Filament vor dem Drucken mindestens 4 Stunden bei einer Temperatur unter 90 °C. Feuchtes Nylon-Filament bildet Blasen, die zu unebenen Schichten und einer hässlichen Oberfläche führen.</p>
<p><strong>Drucken Sie es in hoher Umgebungstemperatur</strong></p>
<p>Druckeinstellungen sind normalerweise ziemlich ähnlich zu <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> - mit einer Düsentemperatur um 285 °C. Abgesehen von Feuchtigkeitsproblemen ist <strong>der Hauptnachteil von purem Polyamid der Verzug</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Eine hohe Umgebungstemperatur (Gehäuse)</a> hilft hier sehr. Sie können jedoch Polyamide erhalten, die mit Kohlenstofffasern gefüllt sind, wie unser Prusament PA11 Carbon Fiber. Diese Filamente verziehen sich bei weitem nicht so stark wie die unveränderten Versionen und können ohne ein Gehäuse gedruckt werden.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Zahnräder</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Biegbare Objekte</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polyamid (Nylon)

Modellierung mit Blick auf 3D-Druck

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Grundlegende Informationen</strong></h3>
<div>Polyvinylbutyral (PVB) ist ein Material, das sich leicht mit Isopropylalkohol (IPA) glätten lässt. Dank seiner Transparenz eignet es sich für den Druck von Vasen, Lampenschirmen und anderen Designobjekten. Die Druckeinstellungen sind ähnlich wie bei PLA, während seine mechanischen Eigenschaften etwas besser sind.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 215±10 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 75 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI- oder satinierte TXT-Bleche bieten die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold">PVB</strong></a> (Polyvinylbutyral) hat ähnliche Druckeinstellungen wie PLA, die mechanischen Eigenschaften sind vergleichbar mit CPE oder preiswertem PETG. Dank seiner Transluzenz und IPA-Glättung ist es eine ideale Wahl, wenn Sie Designobjekte wie unkonventionelle Vasen, Schmuck, Lampenschirme und ähnliche Objekte herstellen möchten. Am idealsten sind Modelle, die eine teilweise transparente Oberfläche benötigen. Es wird empfohlen, die Druckeinstellungen zu optimieren, insbesondere die Schichthöhe, die Anzahl der Perimeter und die Dichte der Füllung. Wir empfehlen den Druck mit großem Düsendurchmesser und Spiralvasenmodus.</p>
<p>PVB ist nicht für den Druck von mechanischen Teilen geeignet. Seine Dimensionsstabilität ist groß, die Zähigkeit und Zugfestigkeit ist vergleichbar mit CPE (und preiswertem PETG), aber die Temperaturbeständigkeit ist ähnlich wie bei PLA.</p>
<p>Da es ein einfach zu druckendes Material ist (ähnlich wie PLA), ist PVB eine gute Wahl für erfahrene und neue 3D-Drucker-Benutzer, die etwas Neues ausprobieren möchten.</p>
<p>Um die unterstützten Materialeigenschaften zu vergleichen, sehen Sie unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle.</strong></a></p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Druckeinstellungen ähnlich PLA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Geringe Schicht-zu-Schicht-Haftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Transparenz des Filaments</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Hygroskopisches Filament (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Ideal für Designteile, Vasen, Lampenschirme etc.</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Höherer Preis</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ IPA chemisch glätten</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Großartige Haftung auf Druckbett</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gute Zähigkeit (ähnlich wie CPE)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gute Zugfestigkeit (ähnlich wie PETG)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Geringer Verzug (geringer als bei PLA)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gut für die Verwendung von 0,8-mm-Düsen</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignetste Verwendung</h3>
<p>Die geeignetste Verwendung von PVB ist das Drucken von transparenten Modellen, wie z. B. Schmuck, Vasen, Lampenschirme usw.</p>
<h3>Tipps für den erfolgreichen Druck</h3>
<p><strong>Verwenden Sie keine standardmäßiges pulverbeschichtetes TXT-Blech</strong></p>
<p>PVB haftet gut auf einem sauberen <strong>glatten PEI-Blech</strong> oder <strong>satiniertem TXT-Blech</strong>. Pulverbeschichtete TXT-Bleche bieten möglicherweise keine gute Haftung.</p>
<p><strong>Verwenden Sie den Spiralvasenmodus</strong></p>
<p>Beim Drucken von transparenten Teilen, die eine IPA-Glättung erfordern, ist es gut, mit einem größeren Düsendurchmesser (0,8 mm) und mit eingeschaltetem Spiralvasenmodus zu drucken. Wenn Sie mit mehreren Perimetern drucken, werden die Schichten auch nach der IPA-Glättung sichtbar.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div>Der Hauptvorteil von PVB ist die Möglichkeit des IPA-Glättens. PVB-Modelle können mit IPA-Dämpfen (Glättungsbox oder professionelle Glättungsstation), durch Waschen in einem IPA-Bad oder durch direkte Anwendung (Pinsel oder Spray) geglättet werden. Eine detaillierte Glättungsbeschreibung finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/prusament-pvb-our-new-transparent-filament-made-for-easy-chemical-smoothing_43066/...">ausführlichem Artikel</a>, eine allgemeine Glättungsanleitung finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">älteren Artikel</a>.</div>
<div>
<p><strong>Halten Sie das Filament trocken</strong></p>
<p><strong>PVB ist sehr anfällig für die Aufnahme von Feuchtigkeit.</strong> Legen Sie die Spule immer zurück in den Beutel mit Silikagel oder <strong>lassen Sie es 4 Stunden bei 60 °C trocknen</strong>, bevor Sie drucken!</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lampenschirme</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masken und andere Designteile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Miniaturen</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Firmware-Update des Druckers (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Schutz vor mehreren Stromschwankungen (für MK3)</li>
<li>Autonomer Lüfter-Selbsttest</li>
<li>Falsche Firmware-Flash-Schutz</li>
<li>Min. Temperatur Sicherheitsauslöser</li>
<li>Erzwungene Lüfterprüfung</li>
<li>Filament-Auslaufverzögerung behoben</li>
<li>Extruderposition nach Lüfterfehlerbehebung</li>
<li>Textformatkorrektur auf dem Live-Z-Einstellbildschirm</li>
<li>Anzeige der Solltemperatur auf dem Bildschirm der PID-Kalibrierung</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Stahlblechprofile</li>
<li>Düsendurchmesser einstellen</li>
<li>Vorabprüfungen</li>
<li>Firmware On-Screen-Benachrichtigung</li>
<li>Überarbeitete akustische Warnungen</li>
<li>Heizgeräusche bei 110 V (60 Hz)</li>
<li>Crash-Erkennung korrigiert</li>
<li>Ergänzung des ASA-Materials</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Changes regarding firmware version 3.8.0</li>
</ul>


2.61

<ul>
<li>Erstschichtkalibrierung mit mehreren Filamenttypen (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Wiederholte Einstellungen für die Kalibrierung der ersten Schicht hinzugefügt</li>
<li>Lüfterfehler bei Octoprint behoben</li>
<li>Fehler mit dem falschen Modus behoben, der nach dem Reset auf dem MK2.5/S angezeigt wurde</li>
<li>Neue Live Adjust Z Abkürzung(Langer Druck auf den Drehknopf - nur zwischen 0-2 mm Druckhöhe verfügbar)</li>
<li>Z-Bewegen Abkürzung - nicht möglich während des Drucks</li>
<li>Korrekturen von Übersetzungen</li>
<li>Andere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Dies ist eine Hauptversion, bitte aktualisieren!</strong>Statistiken: 409 Commits, 108 Pull-Requests, 66 geschlossene Probleme, Zusammenarbeit mit 14 Entwicklern</p>
<ul>
<li>Linearvorschub 1.5</li>
<li>Automatische E-Ruck-Konvertierung</li>
<li>Einstellung der Bildschirmhelligkeit (MK3S)</li>
<li>Filament-Sensor-Erkennung (MK3S)</li>
<li>Neue Sortierung von G-Code-Dateien</li>
<li>Umschalten und Übersetzungen (MK3S)</li>
<li>MMU2S-Selektorklinge aktiviert</li>
<li>Anzeige des aktuellen Z-Offsets im Rücksetzdialog vor der Kalibrierung der ersten Schicht</li>
<li>Unbekannte Z-Koordinate wird angezeigt</li>
<li>Sichere Bewegungen in der Z-Achse, wenn die Position unbekannt ist</li>
<li>Heizung während MBL deaktiviert</li>
<li>MINTEMP-Wert abgesenkt (MK3S)</li>
<li>MINTEMP-Fehler differenziert</li>
<li>Flackernder "Statistik"-Bildschirm behoben</li>
<li>Ton-Timer wieder aktiviert</li>
<li>Düsenaufprallschutz verbessert (MK3S)</li>
<li>MMU-Auslauf für unbekanntes Filament behoben</li>
<li>Verbesserungen beim Riemen-Test</li>
<li>Entkopplung XYZ relativ und E relativ</li>
</ul>


3.9.0

<div class="p-rich_text_section" >Berücksichtigt Änderungen, die mit FW 3.9.0 eingeführt wurden:</div>
<ul>
<li class="p-rich_text_section">Kapitel Kalibrierung der ersten Schicht aktualisiert</li>
<li class="p-rich_text_section">Kapitel Linear Advance aktualisiert</li>
<li class="p-rich_text_section">Kapitel Display-Helligkeit hinzugefügt</li>
<li class="p-rich_text_section">LCD-Menüstruktur aktualisiert</li>
<li class="p-rich_text_section">MINTEMP-Informationen aktualisiert</li>
</ul>


2.62

<ul>
<li>Wesentliche Verbesserungen an LA15</li>
<li>Unterstützung für Teile von ausgewählter Lieferanten</li>
<li>PC Blend Vorheizen hinzugefügt</li>
<li>Stack-Korruption behoben</li>
<li>Octoprint M112 behoben</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>Überarbeitete XYZ-Kalibrierung, die jetzt noch präziser ist</li>
<li>Unterstützung für MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Neues Menü "Drucken von SD"</li>
<li>Funktion "Verbleibende Zeit" verbessert</li>
<li>Community-Übersetzungen</li>
<li>Schnellere und leisere XYZ-Kalibrierung</li>
<li>PVB-Vorheizwerte verfügbar</li>
<li>Satinierte Blechprofile</li>
<li>G-Code "M204 T" implementiert</li>
<li>Verbesserte Filament-Fehlerbehebung</li>
<li>Unterstützung für 0,8mm-Düsen</li>
<li>Optimierungen für Druckhosts (z.B. Octoprint)</li>
<li>Optimierte Codegröße und RAM-Nutzung</li>
<li>Dateilisting für Remote-Drucksoftware angepasst</li>
<li>Z-Versatz bei M600 rückgängig gemacht</li>
<li>Factory-Reset-Menü erweitert</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch-Release - Behebung des Fehlers bei der Handhabung von FDM-Multimaterial-Projekt- und Konfigurationsdateien</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Multi-Material-Bemalung</li>
<li>Verbesserte Stützen und Überbrückungen</li>
<li>Formengalerie</li>
<li>Fuzzy Oberfläche</li>
<li>Dunkelmodus für Fenster</li>
<li>Rand für einzelne Objekte</li>
<li>Negative Volumen</li>
<li>Automatischer Farbwechsel für Logos und Schilder</li>
<li>Tipp des Tages-Benachrichtigungen</li>
<li>Modellvereinfachung</li>
<li>Unterstützung für 3DLabPrint-Flugzeugmodelle</li>
<li>Neue Druckerprofile von Drittanbietern</li>
<li>...und mehr!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code-Substitutionen</li>
<li>Hinzufügen von Profilen für Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Artillery Hornet Profil hinzugefügt</li>
<li>RatRig V-Core und V-Minion Paket hinzugefügt</li>
<li>Jubilee-Paket hinzugefügt</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Neue Community-Übersetzungen</li>
<li>Zusätzliche LCD-Unterstützung für `äöüß` und `μ`</li>
<li>SN-Prüfung behoben</li>
<li>Änderungen an den Bildschirmmeldungen</li>
<li>Bekanntes Problem (LCD-Störungen)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualisierte Übersetzungen</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Snapmaker Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Zonestar-Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Fehlerbehebungen</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Neuer Perimeter-Generator Arachne</li>
<li>Unterstützung des STEP-Dateiformats</li>
<li>Lightning Infill</li>
<li>Verbesserte Nahtplatzierung basierend auf der Sichtbarkeit</li>
<li>Druckausgleicher</li>
<li>Neue Drucker- und Materialprofile</li>
<li>Viele Fehlerbehebungen und kleinere Verbesserungen</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Neuer Thermomodell-Schutz</li>



<li>Düsenwechsel-Menü</li>



<li>NylonPA Blechprofil hinzugefügt</li>



<li>Bogeninterpolationsfunktionen G2/G3</li>



<li>UI Verbesserungen und Korrekturen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Max. Z-Koordinate beim Düsenwechsel</li>



<li>Piepen nach Werksreset behoben</li>



<li>Nachrichtenauswahl korrigiert</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Selbsttest-Meldung korrigiert</li>



<li>FLC-Verfahren aktualisiert</li>



<li>Liste der Pull Requests</li>
</ul>


3.12.2

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Features der Prusa Gemeinschaft
<ul>
<li>Meatpack Unterstützung</li>



<li>Das Heizbett beim Laden/Entladen nicht vorheizen</li>



<li>Features und Übersetzungen</li>
</ul>
</li>



<li>Unterstützung für G-Code M850</li>



<li>Kalibrierung der ersten Schicht - Düsendurchmesser</li>



<li>PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Build-Umgebung mit cmake</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>XYZ Kalibrierung repariert</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Geister Schicht Verschiebungen behoben</li>



<li>Verbesserte XYZ-Kalibrierung</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>PrusaLink und Prusa Connect Aktualisierungen</li>



<li>PowerPanic Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen bei Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>Neue/verbesserte G-Codes</li>



<li>Benutzeroberfläche aktualisiert</li>



<li>Community-Funktionen</li>



<li>Änderungen bei der Firmware-Entwicklung</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2.5S

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