Polski
Login

Regularna konserwacja drukarki

(CORE One)

Dotyczy

CORE One
Artykuł jest dostępny również w językach:
English
Čeština
Polski
Deutsch
Français
Español
Italiano
日本語

Zalecamy regularne przeglądy i konserwację drukarki Prusa CORE One. Należy to robić nawet jeśli drukarka działa bez zarzutu.

Przydatne narzędzia

Oprócz zwykle używanych narzędzi, takich jak klucze imbusowe, szczypce i IPA (IsoPropyl Alcohol, czyli alkohol izopropylowy) + ręczniki papierowe, możesz potrzebować:

  • Sprężone powietrze: znane również jako powietrze w puszce. Pamiętaj, aby nie trzymać puszki do góry nogami podczas spryskiwania - w przeciwnym razie możesz uszkodzić elementy elektroniczne podczas próby ich wyczyszczenia.
  • Mosiężna szczotka druciana: mała mosiężna szczotka przyda się do czyszczenia bloku grzejnego. Jeśli nie masz szczotki mosiężnej, każda szczotka z twardym włosiem sprawdzi się w tym zadaniu.
  • Smar Prusa: tubka smaru Prusa jest dołączona do Prusa CORE One. Służy do smarowania prętów liniowych, na których pracują łożyska liniowe oraz śrub trapezowych osi Z. NIE używaj smaru Prusa na prowadnicach liniowych!
  • Zestaw do smarowania prowadnic liniowych: zestaw zawierający Microlube GL 261, igłę dozującą SSS15 2, strzykawkę dozującą 2/2,5 ml oraz parę rękawiczek nitrylowych.
  • Środek czyszczący BEZ alkoholu: używany do czyszczenia paneli zewnętrznych. NIE używaj produktów zawierających alkohol, w tym IPA, do czyszczenia paneli.

Regularna konserwacja

Przed każdym wydrukiem należy sprawdzić następujące punkty.

Utrzymanie drukarki w czystości

Po kilku godzinach drukowania wewnątrz drukarki oraz pod stołem grzewczym mogą gromadzić się różnego rodzaju zanieczyszczenia - kawałki filamentu, kurz, odpadki, połamane podpory itp. Przed każdym wydrukiem sprawdź, czy drukarka jest czysta. Do usuwania zanieczyszczeń możesz użyć szczotki, miotełki lub odkurzacza.

Czyszczenie hotendu

UWAGA: Rozgrzane części mogą spowodować poważne oparzenia!

Czystość hotendu ma fundamentalne znaczenie. Zanieczyszczenia na dyszy lub bloku grzejnym mogą powodować awarie drukarki, na przykład gdy pozostałości spadną na drukowany model.

Aby wyczyścić dyszę i blok grzejny, ustaw nagrzewanie na 250°C i utrzymaj w tej temperaturze przez trzy do pięciu minut, ponieważ pozostałości filamentu muszą zostać lekko podgrzane, aby można je było łatwiej usunąć.

Użyj małej mosiężnej szczotki, aby usunąć stary plastik przyklejony do dyszy i bloku grzejnego.

Nie dopuść do kontaktu szczotki z przewodami hotendu, gdyż może to spowodować zwarcie.

Uwaga: drukarka nadal jest nagrzana do wysokiej temperatury! Poczekaj, aż gorące części ostygną do temperatury otoczenia. Potrwa to około 10 minut. Nie dotykaj drukarki! Zawsze sprawdzaj wartości na wyświetlaczu.

Giętka płyta stołu

Aceton powinien być używany do czyszczenia okazjonalnie i tylko gładkiej płyty! Nigdy nie używaj acetonu do czyszczenia płyt teksturowanych lub satynowych, ponieważ ich powierzchnia zostanie trwale uszkodzona.

Nigdy nie używaj acetonu, IPA (alkohol izopropylowy), ani innych rozpuszczalników opartych na alkoholu (płyny do mycia szyb, Windex, itp.) do czyszczenia specjalnej płyty PA Nylon. Spowoduje to uszkodzenie powierzchni.

Wszystkie elastyczne płyty stalowe powinny być regularnie czyszczone, aby zapewnić przyczepność wydruków, ale dokładne metody i rozwiązania mogą się różnić w zależności od rodzaju powierzchni.

Więcej informacji o tym, jak dbać o giętką płytę stołu znajdziesz w tym artykule.

Okresowa konserwacja

Co 200 godzin drukowania należy przeprowadzić następujące kontrole.

Kontrola osi - prowadnica liniowa (oś X)

Upewnij się, że na prowadnicy liniowej (oś X) nie ma żadnych zanieczyszczeń ani kurzu. Jeśli jest zabrudzona, wytrzyj ją czystym ręcznikiem papierowym lub czystą ściereczką bez użycia środka odtłuszczającego ani żadnych chemikaliów, ponieważ mogą one uszkodzić gumową uszczelkę wózka.

Zalecamy smarowanie prowadnicy liniowej co 3-6 miesięcy, używając dedykowanego zestawu do smarowania prowadnic liniowych.

NIE UŻYWAJ smaru Prusa Lubricant na prowadnicach liniowych, ani żadnego innego środka, który nie jest częścią dedykowanego zestawu do ich smarowania.

Kontrola osi - gładkie pręty i łożyska liniowe (oś Y)

Wyczyść gładkie pręty (oś Y) czystym ręcznikiem papierowym i nasmaruj je niewielką ilością smaru Prusa Lubricant.

Tylko w przypadku, gdy czujesz, że oś nie przesuwa się płynnie, nawet po niedawnym wyczyszczeniu i nasmarowaniu prętów, możesz zdemontować łożyska, wyczyścić je alkoholem izopropylowym i nasmarować od wewnątrz, używając do tego również niewielkiej ilości smaru Prusa Lubricant.

Kontrola osi - paski

Po przepracowaniu większej ilości godzin, pasek może się lekko poluzować, powodując takie problemy jak przesuwanie warstw lub pogorszenie jakości druku. Najprostszym sposobem sprawdzenia naprężenia paska jest wydrukowanie okrągłego obiektu. Jeśli wynik nie jest idealnie okrągły, konieczna jest regulacja naprężenia.

Kontrola osi - śruby trapezowe osi Z

Po około 500 godzinach drukowania lub w przypadku pogorszenia się ruchu w osi Z należy nasmarować śruby trapezowe osi Z w następujący sposób:

  1. Upewnij się, że masz wydrukowaną smarowniczkę do śrub osi Z [Z-thread-greaser]. Jeśli nie masz, pobierz ją i wydrukuj ze strony z częściami drukowanymi do CORE One. Część znajdziesz w sekcji Pliki -> Parts for maintenance.
  2. W menu drukarki przejdź do Sterowanie -> Auto bazowanie.
  3. Wyczyść śruby trapezowe osi Z czystym ręcznikiem papierowym.
  4. Nasmaruj śruby trapezowe osi Z, używając małej ilości smaru Prusa Lubricant i smarowniczki nałożonej na gwint.
  5. Przejdź do menu Sterowanie -> Ruch osi -> Ruch Z i przesuń stół maksymalnie w dół.
  6. Przejdź do menu Sterowanie -> Auto bazowanie.

Po przeprowadzeniu tej procedury, śruby trapezowe będą nasmarowane.

Wentylatory

Obroty na minutę (RPM) obu wentylatorów są stale mierzone. Oznacza to, że drukarka zgłosi błąd, jeśli wentylator nagle zwolni, na przykład z powodu utknięcia w nim kawałka filamentu.

W takim przypadku sprawdź i usuń wszelkie zanieczyszczenia z wentylatora. Nie próbuj pomijać kontroli obrotów, gdyż może to spowodować uszkodzenie drukarki!

Oba wentylatory powinny być sprawdzane i czyszczone co kilkaset godzin drukowania. Kurz możesz wydmuchać sprężonym powietrzem, a drobne plastikowe nitki wyciągnąć pęsetą.

UWAGA: Nie należy przedmuchiwać sprężonym powietrzem pracującego wentylatora.

Nextruder

Nie otwieraj przekładni, chyba że posiadasz adapter montażowy [PG-assembly-adapter], który jest dostarczany z zestawem montażowym CORE One. Demontaż bez tego przyrządu może poskutkować przekoszeniem kół zębatych przekładni, co doprowadzi do awarii wydruku.

Główne koło zębate i łożyska osadzone na wałku docisku w ekstruderze nie potrzebują żadnego smaru. Z czasem w rowkach głównej przekładni może zbierać się osad z filamentu, co powoduje niewystarczające wytłaczanie. Dostań się do ekstrudera przez podniesienie blokady docisku, a następnie odchyl docisk. Możesz wydmuchać zanieczyszczenia sprężonym powietrzem lub użyć mosiężnej szczotki, albo zwykłej wykałaczki. Użyj otworu rewizyjnego znajdującego się z boku ekstrudera.

Czujnik filamentu w Nextruderze

Jeśli napotkasz problemy z czujnikiem filamentu w Nextruderze, takie jak nieprawidłowe lub losowe odczyty, upewnij się, że wszystkie przewody Nextrudera są prawidłowo podłączone i że na ścieżce filamentu wewnątrz ekstrudera nie ma żadnych zanieczyszczeń. Jeśli są, wyciągnij je pęsetą lub wydmuchaj sprężonym powietrzem.

Aby dostać się do prawej strony płytki Loveboard, wykręć dwie śruby M3x6 i zdejmij pokrywę.

Aby wyczyścić czujnik filamentu w Nextruderze, postępuj zgodnie z instrukcją.

Czyszczenie paneli

Do czyszczenia paneli drukarki używaj wyłącznie środków niezawierających alkoholu. Możesz również czyścić je wodą z mydłem.

NIE używaj produktów zawierających alkohol, w tym IPA. Powtarzające narażenie na ich działanie spowoduje ich osłabienie i kruszenie.

Roczna konserwacja

Elektronika

Przed dotknięciem jakiegokolwiek połączenia elektrycznego upewnij się, że drukarka jest wyłączona i odłączona od głównego źródła zasilania.

Dobrą praktyką jest sprawdzanie oraz opcjonalne odłączenie i podłączenie złączy na płytkach xBuddy, Loveboard, stole grzewczym, zasilaczu i xLCD co 600-800 godzin drukowania.

W szczególności upewnij się, że złącza śrubowe są całkowicie dokręcone, a złącza Molex prawidłowo podłączone.

UWAGA: aby odłączyć złącze Molex, należy nacisnąć zatrzask zabezpieczający. W przeciwnym razie może dojść do jego uszkodzenia.

 
Zaloguj się , aby dodać komentarz
Brak komentarzy