PL
  • English
  • Čeština
  • Español
  • Italiano
  • Deutsch
  • Français
Login

PPSU (Polifenylosulfon)

Dotyczy:
Ostatnia aktualizacja a month ago
Ten artykuł jest dostępny również w tych językach: 
ENCSDEESITFR

PPSU (polifenylosulfon) to techniczny materiał termoplastyczny o doskonałej odporności na temperaturę i chemikalia oraz znakomitej stabilności hydrolitycznej. Główną cechą tego materiału jest odporność na uderzenia. Ma wyższą plastyczność i może wytrzymać powtarzające się cykle sterylizacji, dzięki czemu jest bardziej trwały w zastosowaniach narażających wydruk na naprężenia mechaniczne.

Jest idealny do zastosowań wymagających ekstremalnej stabilności i trwałości. Jego właściwości obejmują wysoką wytrzymałość mechaniczną, ciągliwość i odporność na zużycie. Dzięki zakresowi temperatur od -100°C do ponad 200°C, PPSU nadaje się do zastosowań wymagających odporności na ekstremalne temperatury.

Filament ten może być drukowany na HT90 z głowicą high-temp.

Zalecana temperatura dyszy: 370-410ºC

Zalecana temperatura stołu: 140-155°C

Zalety

Wady

✔ Doskonała wytrzymałość temperaturowa
(wyższa niż Ultem)

✖ Wyższy koszt

✔ Dobra odporność chemiczna

✖ Podatność na wypaczanie

✔ Odporność na promieniowanie

✖ Wymaga suszenia

✔ Możliwość sterylizacji

✖ Wymaga klejów zwiększających przyczepność do
powierzchni druku

✔ Właściwości samogasnące

✖ Usuwanie podpór może być trudne

✔ Zachowuje stabilność wymiarową podczas drukowania

 

Zastosowanie

Sterylizowane i narażone na działanie chemikaliów komponenty w branży medycznej - obudowy, przyrządy chirurgiczne, rury, zawory. Ponadto złącza, przekaźniki i komponenty lotnicze.

Porady dla udanych wydruków

Niezbędne jest utrzymywanie filamentu w stanie suchym, w przeciwnym razie jego właściwości mechaniczne ulegną znacznej degradacji. Pomimo niskiej absorpcji wilgoci, zalecamy suszenie filamentu przez co najmniej cztery godziny w temperaturze 110°C przed drukowaniem, a następnie użycie dry boxa. Drukowanie z tego materiału wymaga zamkniętej i ogrzewanej komory o minimalnej temperaturze 65°C.

Podgrzewana komora

Aktywnie podgrzewana komora osiągająca minimum 65°C jest niezbędna do drukowania tego materiału. Podgrzewana komora jest kluczowa podczas drukowania materiałów wysokotemperaturowych w technologii FFF z kilku powodów:

  • Zapobiega odkształceniom: utrzymuje stabilną temperaturę, aby zmniejszyć deformację i delaminację.
  • Poprawia przyczepność warstw: wspiera silniejsze łączenie warstw.
  • Pozwala utrzymać właściwości materiału: zapewnia właściwą krystalizację i wytrzymałość.
  • Zapobiega zatykaniu: chroni przed przedwczesnym schłodzeniem filamentu i zapobiega problemom z wytłaczaniem.
  • Zwiększa dokładność: zmniejsza rozszerzalność cieplną i poprawia dokładność wymiarową.

Przygotowanie powierzchni druku

Drukowanie powinno odbywać się na warstwie specjalnego kleju nałożonej na arkusz stołu drukarki (np. MAGIGOO HT), aby uzyskać idealną pierwszą warstwę. Zalecamy stosowanie kleju w kilku warstwach.

Czy ten artykuł był pomocny?

Komentarze

Wciąż masz pytania?

Wciąż masz pytania?

Jeśli masz pytanie dotyczące czegoś, czego nie opisaliśmy, to sprawdź dodatkowe zasoby.
A jeśli to nie działa, możesz wysłać zgłoszenie na [email protected] lub klikając poniższy przycisk.

Kontakt