PEKK-CF (polietero-ketonoketon z włóknem węglowym)

PEKK-CF to zaawansowany termoplastyczny filament łączący doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na wysokie temperatury i stabilność chemiczną. Materiał ten bazuje na polietero-ketonoketonie (PEKK) z dodatkiem włókien węglowych, poprawiających wytrzymałość i odporność na obciążenia dynamiczne.

Ze względu na zdolność do drukowania złożonych geometrii z wysoką precyzją, filament PEKK-CF nadaje się do zastosowań przemysłowych i inżynieryjnych, takich jak komponenty lotnicze, części samochodowe, implanty medyczne i prototypy.

Ten filament może być drukowany na HT90 z głowicą high-temp.

Zalecana temperatura dyszy: 380-440°C

Zalecana temperatura stołu: 135-150°C

Zalety	Wady
✔ Nadzwyczajna odporność na temperaturę	✖ Wysoki koszt
✔ Doskonała odporność chemiczna i mechaniczna	✖ Wymaga klejów zwiększających przyczepność do powierzchni druku
✔ Wysoka precyzja i stabilność wymiarowa	✖ Usuwanie podpór może być trudne
✔ Niska waga dzięki obecności włókien węglowych	✖ Wymaga suszenia
✔ Właściwości samogasnące
✔ Doskonałe właściwości izolacyjne

Zastosowanie

Lekkie i wytrzymałe komponenty w przemyśle lotniczym, części silników i chłodnic w przemyśle motoryzacyjnym, implanty i instrumenty medyczne, funkcjonalne części maszyn, zawory i rury.

Porady dla udanych wydruków

Niezbędne jest utrzymywanie filamentu w stanie suchym, w przeciwnym razie jego właściwości mechaniczne ulegną znacznej degradacji. PEKK-CF jest niezwykle higroskopijny i zaczyna wchłaniać wilgoć z powietrza w ciągu 10 minut, wpływając na jakość i wytrzymałość. W związku z tym zalecamy suszenie filamentu przez co najmniej 4 godziny w temperaturze 130°C przed drukowaniem i użycie dry boxa (takiego jak Prusa Pro Filament Drybox). Drukowanie z tego materiału wymaga zamkniętej i ogrzewanej komory o minimalnej temperaturze 85°C.

Podgrzewana komora

Aktywnie podgrzewana komora osiągająca minimum 85°C jest niezbędna do drukowania tego materiału. Podgrzewana komora jest kluczowa podczas drukowania materiałów wysokotemperaturowych w technologii FFF z kilku powodów:

Zapobiega odkształceniom: utrzymuje stabilną temperaturę, aby zmniejszyć deformację i delaminację.
Poprawia przyczepność warstw: wspiera silniejsze łączenie warstw.
Pozwala utrzymać właściwości materiału: zapewnia właściwą krystalizację i wytrzymałość.
Zapobiega zatykaniu: chroni przed przedwczesnym schłodzeniem filamentu i zapobiega problemom z wytłaczaniem.
Zwiększa dokładność: zmniejsza rozszerzalność cieplną i poprawia dokładność wymiarową.

Przygotowanie powierzchni druku

Drukowanie powinno odbywać się na warstwie specjalnego kleju nałożonej na arkusz stołu drukarki (np. MAGIGOO HT), aby uzyskać idealną pierwszą warstwę. Zalecamy stosowanie kleju w kilku warstwach.