PSU (polisulfon)

Ten artykuł jest dostępny również w tych językach: 

PSU, czyli polisulfon, to techniczny materiał termoplastyczny o doskonałej kombinacji właściwości, które sprawiają, że nadaje się do różnych zastosowań, w tym do druku 3D. Jego wysoka odporność na wysoką temperaturę, chemikalia i naprężenia mechaniczne zapewnia niezawodność i wydajność w wymagających warunkach.

Materiał ten ma doskonałe właściwości mechaniczne, takie jak wysoka wytrzymałość, ciągliwość i odporność na zużycie, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań wymagających wysokiej odporności na pełzanie i pracy ciągłej w wysokich temperaturach, a także zwykłych wymagań dotyczących wysokiej stabilności mechanicznej i sztywności.

PSU jest doskonałą alternatywą dla ULTEM 9085. Przy niższym koszcie za kilogram i niższej gęstości (co daje wyższą długość pasma filamentu na kilogram), zachowuje doskonałe właściwości termiczne. Wyższe temperatury zeszklenia i ugięcia cieplnego zapewniają wyższą wytrzymałość i sztywność w podwyższonych temperaturach.

Zalecana temperatura dyszy: 360-400°C

Zalecana temperatura stołu: 140-155°C

Zastosowanie

Sterylizowane i odporne chemicznie komponenty w branży medycznej - opakowania, przyrządy chirurgiczne, rury, zawory. Również złącza, przekaźniki, elementy samolotów i wahadłowców.

Porady dla udanych wydruków

Niezbędne jest utrzymywanie filamentu w stanie suchym, w przeciwnym razie jego właściwości mechaniczne ulegną znacznej degradacji. Pomimo niskiej absorpcji wilgoci, zalecamy suszenie filamentu przez co najmniej cztery godziny w temperaturze 110°C przed drukowaniem, a następnie użycie dry boxa. Drukowanie z tego materiału wymaga zamkniętej i ogrzewanej komory o minimalnej temperaturze 65°C.

Podgrzewana komora

Aktywnie podgrzewana komora osiągająca minimum 65°C jest niezbędna do drukowania tego materiału. Podgrzewana komora jest kluczowa podczas drukowania materiałów wysokotemperaturowych w technologii FFF z kilku powodów:

• Zapobiega odkształceniom: utrzymuje stabilną temperaturę, aby zmniejszyć deformację i delaminację.
• Poprawia przyczepność warstw: wspiera silniejsze łączenie warstw.
• Pozwala utrzymać właściwości materiału: zapewnia właściwą krystalizację i wytrzymałość.
• Zapobiega zatykaniu: chroni przed przedwczesnym schłodzeniem filamentu i zapobiega problemom z wytłaczaniem.
• Zwiększa dokładność: zmniejsza rozszerzalność cieplną i poprawia dokładność wymiarową.

Przygotowanie powierzchni druku

Drukowanie powinno odbywać się na warstwie specjalnego kleju nałożonej na arkusz stołu drukarki (np. MAGIGOO HT), aby uzyskać idealną pierwszą warstwę. Zalecamy stosowanie kleju w kilku warstwach.

Przykłady