Dotyczy
LW PLA to filament, który może pęcznieć podczas drukowania. Ta właściwość przydaje się w wytwarzaniu części, które muszą być lekkie.
LW PLA (Lightweight PLA, czyli „lekki PLA” lub PolyLight 1.0) to aktywnie spieniający się materiał, który po wydrukowaniu może spęcznieć od 2,3 do 3 razy w stosunku do pierwotnego rozmiaru. Rozszerzalność zależy od temperatury i prędkości druku.
LW PLA może być używany ze standardowymi ustawieniami PLA. Będzie zachowywać się ogólnie jak PLA, poza tyym, że będzie znacznie wyciekać z dyszy.
Filament ten jest również przydatny do drukowania modeli o cienkich ściankach i strukturach wewnętrznych, takich jak samoloty 3DLabPrint. Przygotowaliśmy paczkę profili ze wszystkimi niezbędnymi do tego ustawieniami, w tym trybem cięcia "Parzysty-nieparzysty" do naszego PrusaSlicera.
3DLabPrint posiada również ogólną paczkę konfiguracji na swojej stronie.
|
Zalety |
Wady |
|---|---|
|
✔ Waga zmniejszona o 65% |
✖ Mniejsza sztywność od PLA |
|
✔ Objętość zwiększona o 270% |
✖ Niższa temperatura zeszklenia |
|
✔ Opłacalność |
✖ Wyciekanie z dyszy podczas ruchów jałowych |
|
✔ Wysoka przyczepność międzywarstwowa | |
|
✔ Spienianie aktywowane termicznie | |
|
✔ Łatwość łączenia klejem CA | |
|
✔ Mniej widoczne warstwy |
Najlepszym zastosowaniem LW PLA są modele wymagające niskiej wagi, takie jak modele samolotów i akcesoria do cosplayu.
Ze względu na rozszerzanie się materiału, retrakcja jest nieskuteczna. Powoduje to, że wydruki mają dużą ilość nitek spowodowanych wyciekaniem filamentu z dyszy. LW PLA jest zatem bardziej odpowiedni do drukowania w jednym przebiegu, np. w trybie wazy, jeśli jest dostępny. Należy unikać ruchów jałowych po pustych przestrzeniach. Wyciekanie może pozostawiać ślady na wydrukach, które można usunąć za pomocą noża, a następnie przeszlifować gąbką ścierną.
Spienianie, które powoduje pęcznienie filamentu, jest aktywowane przez ciepło. Ilość wchłanianego przez materiał ciepła zależy od temperatury dyszy i prędkości drukowania. Większe prędkości druku wymagają wyższej temperatury, aby osiągnąć takie samo pęcznienie. Maksymalne pęcznienie do trzykrotności oryginalnego rozmiaru osiąga się w temperaturze około 240-250ºC.
Współczynnik ekstruzji zależy od pożądanego współczynnika spieniania, więc można użyć zakresu 1-0,35. Im niższy współczynnik ekstruzji, tym lżejszy będzie model. Należy pamiętać, że zbyt wysoki współczynnik może powodować zatykanie dyszy.
 |  |
| Część samolotu 3DLabPrint | Część samolotu 3DLabPrint |