MK3S+

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

Problematiche primo layer

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

Octoprint - Configurazione e installazione

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

La Original Prusa i3 MK3S+ è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaggio kit Original Prusa i3 MK3S+

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

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Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

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Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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Altro (PrusaSlicer)

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2A. Smontaggio estrusore MK3

2B. MK3S smontaggio estrusore

2A. Assemblaggio Asse Y

3A. Aggiornamento Estrusore MK3

2B. Assemblaggio Asse Y

3B. MK3S aggiornamento estrusore

3. Assemblaggio asse X

4. Montaggio dell'elettronica

4. Assemblaggio asse Z

5. Aggiornamento asse Y

5. Assemblaggio Asse E

6. Controllo finale

6. Assemblaggio LCD

7. Assemblaggio Piano riscaldato & Alimentatore

8. Assemblaggio dell'elettronica

9. Controllo finale

Registro modifiche del manuale MK3S+ kit

<p>L’errore&nbsp;<strong>MINTEMP</strong> (scritto a volte min temp) avviene quando la lettura della temperatura dal termistore del piano riscaldato o dal termistore dell’hotend <strong>si abbassa di una certa quantità per un certo lasso di tempo</strong>. È un <strong>meccanismo di sicurezza</strong> che impedisce alla stampante di surriscaldarsi nel caso in cui il termistore sia difettoso, in quanto di default, la stampante bilancia ogni calo di temperatura pompando più calore nell’hotend o nel piano riscaldato.</p>
<div class="warning-callout">
<p><strong>ATTENZIONE:</strong> I limiti di temperatura che fanno scattare il MINTEMP sono stati impostati dopo rigorosi test. Regolarli <strong>È SCONSIGLIATO</strong> e potrebbe portare a danni alla stampante e a possibili rischi di incendio!</p>
</div>
<h3>MK2/S &amp; MK2.5/S</h3>
<p>A causa del design hardware della MiniRAMBo e delle tolleranze di fabbricazione, c'è una temperatura al di sotto della quale i termistori non sono in grado di leggere valori affidabili:</p>
<ul>
<li>Termistore Hotend - temperature sotto i 22 °C (71.6 °F)</li>
<li>Termistore Piano riscaldato - temperature sotto i 15 °C (59 °F)</li>
</ul>
<p>Per motivi di sicurezza, l'errore MINTEMP viene attivato nel caso in cui le temperature misurate siano al di sotto di questi limiti. Questo serve al firmware per rilevare con precisione un termistore danneggiato o scollegato. Per una spiegazione tecnica di questa limitazione <a href="https://github.com/johnnyr/Mini-Rambo/issues/8#issue-401415524">consultare la issue su Github</a>.</p>
<h3>MK3 &amp; MK3S &amp; MK3S+</h3>
<p>La scheda EinsyRambo della MK3/S/+, grazie al suo design migliorato dei circuiti del termistore, ha potuto avere un intervallo di valori di scala più ampio quando si tratta di letture di temperatura (termistore). Ha anche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ambient-temperature-check-mk3-mk3s_161230">un termistore integrato per la temperatura ambiente</a>. Questo permette al firmware di consentire una soglia di temperatura più bassa rispetto alla generazione precedente (MiniRAMBo).</p>
<ul>
<li>Termistore Hotend - temperature sotto i  10 °C (50 °F)</li>
<li>Termistore Piano riscaldato - temperature sotto i 10 °C (50 °F)&nbsp;</li>
</ul>
<p>Inoltre, la stampa in ambienti molto freddi, al di fuori della temperatura operativa consigliata, può avere effetti negativi dovuti ad altri fattori oltre all'elettronica della stampante, come le proprietà dei materiali.</p>
<div class="tip-callout">Un piano riscaldato/hotend completamente disconnesso fornirà una temperatura di 0°C su MK3/S/+</div>
<h3>Che aspetto ha?</h3>
<p>Quando uno dei cavi dei termistori è rotto, si possono osservare dei salti casuali della lettura della temperatura sullo schermo LCD durante i movimenti lungo gli assi X e Y.</p>
<p>Se il cavo riacquista una connessione corretta e una lettura corretta dal termistore, la stampante darà l'errore <strong>MINTEMP fixed.</strong> Ciò non significa che non si dovrebbe eseguire la risoluzione del problema descritta in questo articolo.</p>
<p>È importante distinguere l’errore <strong>MINTEMP</strong> dall’errore<strong>MINTEMP BED</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; margin-left: auto; margin-right: auto; width: 100%; height: 146px;">
<tbody>
<tr style="height: 134px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mintem.png" alt="" width="400" height="129"></td>
<td style="width: 47.4559%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mintemp-bed.jfif" alt="" width="400" height="133"></td>
</tr>
<tr style="height: 12px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP -</strong> problema con la lettura della temperatura dell'<strong>hotend</strong>.</p>
</td>
<td style="width: 47.4559%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP BED -</strong> problema con la lettura della temperatura del <strong>piano riscaldato</strong>.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Questo errore può essere causato da un semplice glitch o da un folata di vento. Lo schermo LCD mostra "MINTEMP fixed" e devi solo riavviare la stampante premendo il pulsante X, sotto la manopola. <strong>Tuttavia</strong>, se si ripete indica una un falso contatto nel filo del termistore.&nbsp;</div>
<h3>Testare il termistore</h3>
<p>Puoi anche testarlo con un&nbsp;<strong> multimetro</strong> (il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a> ti può guidare). Se non si riesce a leggere la resistenza sugli inserti in metallo dei connettori, allora il cavo è rotto. A temperatura ambiente dovrebbe avere una resistenza di 80 kΩ - 125 kΩ.</p>
<h4>Connettore scheda RAMBo</h4>
<p>Trovare la causa nella RAMBo è altamente improbabile, in quanto la scheda non passerebbe il controllo finale che eseguiamo in fabbrica. Tuttavia, puoi provare ad invertire i connettori dei termistori del piano riscaldato e dell’hotend (entrambi hanno tre pin), se l’errore non passa da MINTEMP a MINTEMP BED o viceversa, il connettore sulla scheda è rotto ed occorre una nuova scheda. Si dovrebbe anche notare la lettura della temperatura sul display LCD.</p>
<p>Trova il termistore <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>, a seconda della tua stampante.</p>
<h3>Fallo ballare!</h3>
<p>Se non hai un multimetro, un buon modo per testare il cavo del termistore è semplicemente di scuoterlo un po’. Preriscalda a temperature da PLA (215/60) e sposta l’estrusore o il piano a mano, fino a fine corsa da entrambi i lati. Osserva se ci sono grossi cambiamenti nella temperatura mostrata sullo schermo (decine di gradi o un azzeramento).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 294px;" border="0" cellpadding="5">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Prendi l’avvolgicavi in tessuto e manipolalo e scuotilo, sempre verificando se ci sono grossi cambiamenti di temperatura. Se si, ciò indica una microfrattura del cavo. Dovrai sostituire il termistore.</p>
<h3>Come risolverlo</h3>
<div class="tip-callout"><strong>Per gli utenti di stampanti preassemblate:</strong>&nbsp;Se ricevete la stampante durante l’inverno, aspettare che raggiunga la temperatura ambiente prima di usarla.</div>
<h4>Temperatura</h4>
<p>Accertati che la temperatura nella stanza dove vuoi usare la stampante non cada <strong>sotto i 20 °C</strong> (questo succede spesso se tieni la stampante in cantina durante l’inverno). Accertati anche che la stampante non venga messa vicino ad una <strong>finestra aperta</strong>, <strong>un condizionatore,</strong> o in una <strong>corrente d’aria</strong> che potrebbe far fluttuare la temperatura.</p>
<p>Se il problema è causato solo dalla temperatura ambiente della stanza, <strong>è possibile utilizzare un asciugacapelli sul piano/hotend fino a raggiungere una temperatura superiore a 18C per avviare una stampa.</strong> Tuttavia, alcuni materiali, come ASA/ABS, possono comportarsi male se stampati a temperatura ambiente fredda senza un involucro.</p>
<h4>Glitch</h4>
<p>Come detto sopra, l’errore potrebbe essere causato da un &nbsp;<strong>semplice glitch.</strong> Prova a resettare la stampante premendo il pulsante con la X sotto alla manopola.</p>
<h4><strong>Connessione del termistore</strong></h4>
<p>Verifica che il termistore sia <strong>connesso correttamente</strong>&nbsp;alla scheda RAMBo: c’è una sicura sul connettore che deve <strong>fare clic</strong>. Per trovare il termistore vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>, a seconda della tua stampante. Accertati anche che l’avvolgicavi del fascio dell’estrusore sia ancora intatto e protegga i cavi, specie nel punto dove entrano nell’alloggiamento dei componenti elettronici.</p>
<h4>Termistore dell'Hotend</h4>
<p>All’altra estremità del termistore dell’hotend, ispeziona il filo nel punto dove entra nel blocco di riscaldamento. Questo punto è fragile e potrebbe essersi danneggiato.</p>
<h4>Termistore del piano riscaldato</h4>
<p>Per quanto riguarda il cavo del termistore del piano riscaldato, accertati che sia ben collegato al lato inferiore del piano riscaldato con il nastro in Kapton dorato. Se non lo è, prova a premerlo e rimetterlo in posizione. Accertati che il cavo del termistore abbia un po' di gioco, come mostrato nell'immagine a destra qui sotto. È anche importante che non venga pizzicato dal coperchio dei cavi stampato quando questo viene montato. In questo modo non verrà consumato dai movimenti del piano.</p>
<p>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sostituzione</h4>
<p>Nel caso in cui ci siano dei danni visibili al cavo, o se si comporta in maniera imprevedibile, il termistore deve essere sostituito. Puoi seguire le nostre guide <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">Come sostituire un termistore del piano riscaldato (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk2s_22208">Come sostituire il termistore dell'hotend (MK2S)</a>.</p>


Errore MINTEMP e MINTEMP PIANO

Scostamento layer

<p>Se la vostra stampante smette improvvisamente di estrudere il filamento, ma continua a muoversi senza segnalare alcun errore, potreste essere vittime di un <strong>heat creep</strong>.</p>
<h3>Come si presenta</h3>
<p>A grandi linee, ci riferiamo al "heat creep" quando parti dell'hotend sopra il <strong>blocco del riscaldatore  (heater block)</strong> si surriscaldano troppo. In circostanze normali, il filamento inizia a fondere appena sopra l'ugello. Tuttavia, quando l'heatbreak si surriscalda troppo, <strong>il calore si espande verso l'alto</strong> in modo irregolare in tutto l'hotend, il filamento inizia ad ammorbidirsi più in alto all'interno dell'hotend e provoca un <strong>blocco</strong>. Il motore dell'estrusore gratta nel filamento, può addirittura fare un "clic" o un "ticchettio" mentre cerca di spingere il filamento in basso verso l'estrusore.</p>
<div class="warning-callout">Si noti che l'<strong>heat creep</strong> è solo uno <strong> dei modi in cui l'hotend può intasarsi</strong> e il più delle volte non è <strong>la spiegazione più probabile</strong>. Vi suggeriamo di leggere i nostri articoli dedicati agli intasamenti dell'hotend, in particolare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/under-extrusion_2007">Sotto-estrusione</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">hotend intasato</a>, e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull</a>.</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 425px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/v-6-175-500-x-500.png" data-hd-height="425px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Come risolvere il problema</h3>
<div class="note-callout">In sostanza, abbiamo a che fare con un hotend <strong>intasato</strong>, quindi seguite questa guida per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>rimuovere qualsiasi intasamento nell'hotend o ugello</strong></a>.</div>
<h4>Cause più comuni:</h4>
<ul></p>
<li>La temperatura ambiente (della stanza) è superiore a 35°C (30°C per alcuni filamenti) oppure la stampante si trova in un contenitore.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Il creep termico di solito avviene quando si stampa con PLA, in quanto ha la <strong>temperatura di fusione più bassa</strong> tra i filamenti più usati. La stampa del PLA in un contenitore (enclosure) completamente chiuso e non ventilato è molto probabile che causi problemi.</div>
<ul>
<li>Il filamento che state usando contiene particelle metalliche che conducono il calore verso l'hotend.</li>
<li>La temperatura dell'hotend è impostata su un valore troppo alto.</li>
<li>Il trasferimento termico tra l'ugello, il dissipatore e il dissipatore è insufficiente.</li>
<li>Non c'è un flusso d'aria sufficiente a raffreddare l'heatsink.</li>
<li>Non c'è abbastanza filamento che scorre attraverso l'ugello o non scorre abbastanza velocemente.</li>
</ul>
<div class="note-callout" style="text-align: center;">Il <strong>filamento stesso assorbe calore</strong>. Se non viene estruso abbastanza velocemente, può contribuire al creep termico.</div>
<h3>Come evitare che ciò accada</h3>
<p><strong>Dopo aver</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>pulito l'hotend</strong></a><strong>,</strong> controllare la raccolta di suggerimenti qui sotto per evitare che questo problema si ripeta.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Buone pratiche:</strong> Una volta terminata la stampa, mentre la hotend è ancora caldo, <strong>scaricare il filamento corrente</strong>. Per fortuna, il kit di aggiornamento MMU2S fa questo al termine di ogni stampa! Se non avete il MMU2S, potete semplicemente usare la funzione "Scarica filamento" della stampante.</div>
<h3>Gruppo Estrusore</h3>
<h4>Distanza tra l'ugello e il blocco del riscaldatore</h4>
<p>In tutti gli hotend E3D v6.1 assemblati, <strong>dovrebbe esserci uno spazio</strong> di circa 0,5 mm (0,02 pollici) tra il blocco riscaldatore e la testa esagonale dell'ugello. Anche in questo caso, questo serve a controllare il flusso di calore all'interno dell'hotend. Quando si avvita l'ugello nel blocco riscaldatore, si dovrebbe serrarlo fino in fondo, ma non cercare mai di (sovra)serrarlo in modo che la testa dell'ugello tocchi il blocco riscaldatore.</p>
<h4>Controllare la ventola dell'estrusore</h4>
<p>Come potete immaginare, la ventola di raffreddamento deve funzionare correttamente per raffreddare abbastanza il dissipatore. Prima di tutto, assicuratevi di <strong>non vedere l'adesivo</strong> sulla ventola - ciò significherebbe che la ventola è montata al contrario. Durante la rotazione, deve spingere l'aria <strong>verso l'interno, non all'esterno</strong>.</p>
<p>Se la ventola è montata correttamente, è possibile verificare se <strong>gira abbastanza velocemente</strong>. Durante la stampa, andare su <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Info estrusore -&gt; Velocità ventola</em>. Il valore RPM per la ventola dell'ugello dovrebbe essere compreso tra 4000 e 4400.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/img-0353.png" height="400" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 310px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dsc-0006.png" height="400" data-hd-height="310px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tensione Idler e ingranaggio Bondtech</h4>
<p><strong>Troppa o troppa poca tensione</strong> sulla molla dell'idler dell'estrusore può anche essere causa di problemi all'estrusione di filamento. Con la vite dell'idler troppo lenta, gli ingranacci non riescono ad afferrare il filamento e il motore può iniziare a saltare. Con la <strong>vite dell'idler troppo stretta</strong>, i denti degli ingranaggi potrebbero <strong>macinare il filamento e soffocare</strong> - assicurarsi sempre che gli ingranaggi siano puliti.</p>
<div class="warning-callout">La <strong>testa</strong> della vite dell'idler deve essere <strong>allineata</strong> con il corpo estrusore, (vedi le foto sopra). Nel caso di MK2/S, le molle di tensione si trovano all'esterno dell'estrusore. La lunghezza delle molle di trazione compresse dovrebbe essere di 13 mm.</div>
<h4>Assicurarsi che il dissipatore sia libero da polvere</h4>
<p>Il compito del dissipatore è quello di <strong>impedire che la temperatura aumenti troppo</strong> lungo il percorso del filamento. Dopo molte ore di stampa, le alette sul dissipatore possono <strong>accumulare polvere fine</strong>, che diminuisce l'efficacia del dissipatore. Un modo semplice per risolvere questo problema è rimuovere la ventola di raffreddamento dell'hotend (la ventola quadrata sul lato sinistro dell'estrusore) e <strong> soffiare via la polvere con aria compressa.</strong> Mentre ci si trova, soffiare via la polvere anche dalla ventola stessa.</p>
<h4>Controllare che il tubo in PTFE sia interamente inserito nell'hotend</h4>
<p>È molto importante assicurarsi che il tubo in PTFE all'interno dell'hotend si trovi a filo con il bordo del heatbreak. Se di recente avete tolto il tubo di PTFE dal dissipatore, è sempre saggio verificare che il tubo di PTFE sia <strong>bloccato al suo posto</strong> e che <strong>non si muova su e giù</strong>. Fortunatamente, per questo caso abbiamo una guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ptfe-tubes-in-original-prusa-i3-printers_2065">qui</a>.</p>
<h4>Aggiungere la pasta termica all'heatbreak</h4>
<p>Soprattutto se si sta smontando l'hotend per pulirlo, prima di rimontarlo, non dimenticare di applicare un po' di pasta termica</strong> sulla filettatura dell'heatbreak che è a contatto con il dissipatore (lo stesso tipo di pasta termica usata per i processori per computer). È possibile trovare la pasta termica presso il nostro <a href="https://www.prusa3d.com/product/thermal-paste-0-5g/">eshop</a>, o <strong>pasta termica generica</strong> simile di alta qualità. Ecco come dovrebbe essere l'heatbreak con sufficiente pasta termica. Fare riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">questa guida</a> (per MK3S/MK2.5S/MMU2S. Per MK3/MK2.5, c'è una <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">guida separata</a>) per ulteriori informazioni su come smontare l'estrusore e l'hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/heat-paste.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Impostazioni di stampa</h3>
<h4>Diminuire la temperatura del piano riscaldante</h4>
<p>Il calore che sale dal piano termico può contribuire al surriscaldamento delle parti dell'estrusore. Specialmente (ma non solo) per una stampa in PLA è possibile <strong>abbassare la temperatura del piano</strong> in PrusaSlicer <strong>di 5 o 10 gradi</strong>. In PrusaSlicer, basta andare su <em>Impostazioni Filamento -&gt; Filamento</em> e modificare la temperatura nell'apposito campo <em>Temperatura °C</em>.</p>
<p>È possibile farlo anche durante la stampa, nel <em>Menù LCD -&gt; Regola -&gt; Piano</em> (e modificare il valore ruotando la manopola), ma in questo caso, farlo solo prima che il primo strato finisca, altrimenti, l'improvviso cambiamento di temperatura può deformare la stampa.</p>
<div class="tip-callout">Se avete problemi di <strong>deformazione</strong> o <strong>adesione</strong> dopo aver diminuito la temperatura del piano, utilizzate la funzione <strong>Brim</strong> in PrusaSlicer.</div>
<h4>Aumentare l'altezza layer</h4>
<p>La stampa con strati sottili utilizza pochissimo filamento alla volta, quindi non c'è molto filamento che scorre attraverso l'ugello, il che permette al calore di muoversi verso l'alto all'interno dell'estrusore. Un facile trucco da provare è quello di stampare con altezze di strato di 0,15 mm o 0,20 mm, per esempio. Se non avete bisogno di una stampa particolarmente dettagliata, scegliete strati più spessi.</p>
<h4>Aumentare la velocità di stampa</h4>
<p>Una stampa lenta può causare il creep termico per lo stesso motivo quando si stampa con strati sottili. Aumentare la velocità di stampa del 10% può aiutare, tuttavia, si consiglia di non superare le velocità di 200 mm/s per la velocità di stampa di riempimento con strati di 0,20 mm e inferiori.</p>
<div class="tip-callout">Prima di iniziare a modificare le impostazioni di velocità in PrusaSlicer, testare le modifiche di velocità ruotando <strong> prima la manopola LCD</strong>.</div>

L'estrusione è stata interrotta a metà stampa (Heat creep)

<p>P.I.N.D.A. sta per sensore <strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling ed è una componente fondamentale per facilitare la calibrazione delle nostre stampanti. Ci sono 3 diverse versioni: </p>
<ul>
<li><strong>P.I.N.D.A. V1</strong> -, usata su MK2/S e MINI.</li>
<li><strong>P.I.N.D.A. V2</strong> - usata su MK2.5, MK2.5S, MK3, e MK3S.&nbsp;</li>
<li><strong>SuperPINDA</strong> - Compatibile/usata con MK2.5/S, MK3/S/+, e MINI+.</li>
</ul>
<p> La differenza tra P.I.N.D.A V1 e V2 è che la versione P.I.N.D.A V2 ha un termistore incorporato per compensare la differenza nelle misurazioni a freddo e a caldo. <strong>La V1 e V2 non sono intercambiabili.</strong> Tuttavia, la SuperPINDA e PINDA V2 sono intercambiabili ma potrebbero richiedere un aggiornamento del firmware. La SuperPINDA non ha un termistore, poiché i suoi componenti di alta qualità e la sua fabbricazione ne eliminano la necessità.</p>
<div class="warning-callout">Per <strong>le stampanti MK2.5/MK2.5S con SuperPINDA</strong> installata, <strong>è NECESSARIO utilizzare la versione firmware 3.9.3, o successiva!</strong> Oltre a questo, devi indicare alla stampante che hai installato SuperPINDA, e non la P.I.N.D.A. V2, navigando in <em>LCD Menu -&gt; Impostazioni -&gt; HW settings -&gt; SuperPINDA -&gt; ON.</em> <strong>I possessori di MK3S &amp; MK3S+ che utilizzano la SuperPINDA devono usare la versione firmware 3.9.2, o successiva!</strong></div>
<h3>Testare il sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA</h3>
<p>In primo luogo, dobbiamo verificare se il sensore funziona. Per questo test è necessario un oggetto metallico piccolo e sottile (spatola, forbici, pinze). La stampante dovrebbe inoltre utilizzare la versione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">firmware più recente per il vostro modello di stampante</a>.</p>
<ol>
<li>Premere la manopola accanto al display LCD per 3 secondi e ruotarla per sollevare l'estrusore di circa 10 cm sopra il piano riscaldante. Questo per allontanarlo da qualsiasi metallo.</li>
<li>Se si dispone della versione firmware 3.5.3 e successiva (a meno che non si disponga di una MK2/S), andare su <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Info sensore</em> e vedere il valore del sensore (<em>PINDA:' 1 </em> o <em>0</em>)</li>
</ol>
<div class="note-callout">Prima della versione firmware 3.5.3, il valore del sensore P.I.N.D.A. era posizionato su <em>Menù LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Mostra finecorsa</em>. Se si possiede una MK2/S, è possibile trovare il valore Z lì.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-800x531.jpg 800w" alt=""></div>
<ol start="3">
<li>Posizionare l'oggetto metallico (spatola, cacciavite, ecc.) sotto il sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA Il valore dovrebbe cambiare da<strong>&nbsp;0 a 1</strong>, e la luce rossa sopra il sensore dovrebbe spegnersi.</li>
<li>Spostare l'estrusore manualmente lungo tutto l'asse X e agitare il fascio di cavi dell'estrusore. Il valore dovrebbe essere ancora 1, purché ci sia qualcosa di metallico sotto il sensore.
<ul>
<li>Se il valore non cambia, assicurarsi che il sensore sia collegato correttamente. Si prega di fare riferimento ai nostri articoli <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</li>
<li>Se il valore è 1 ma a un certo punto oscilla a 0, il cavo potrebbe essere rotto in qualche punto. Si prega di contattare il supporto via e-mail o chat.</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Uno dei problemi più frequenti è una fascetta troppo stretta, che fa sì che il cavo del sensore P.I.N.D.A. si rompa quando raggiunge una posizione specifica. Controllare tutte le fascette e assicurarsi che non siano troppo strette.</div>
<h3>Testare le letture del sensore P.I.N.D.A. in Pronterface</h3>
<p>Esiste un altro modo per verificare se il sensore P.I.N.D.A. funziona correttamente o meno. Eseguire la seguente procedura 3 volte. Per garantire la coerenza delle misurazioni, verificare che i test vengano eseguiti in condizioni identiche.<em>&nbsp;</em></p>
<p>Pronterface potrebbe non essere supportato sulle versioni più recenti di iOS ( portatili Apple) dopo aver abbandonato il supporto alle applicazioni a 32 bit con Catalina. Tuttavia, ci sono alcune soluzioni. Vedere <a href="https://github.com/kliment/Printrun/issues/1016">questo thread su Github.</a></p>
<ol>
<li>Collegare la stampante al computer seguendo la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/pronterface-and-usb-cable_2222">Pronterface e cavo USB</a> .</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Assicurarsi che l'ugello sia pulito e che la superficie di stampa sia libera da qualsiasi ostruzione.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-600x321.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-768x411.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-800x428.jpg 800w" alt=""></div>
<div>&nbsp;</div>
<ol start="2">
<li>Inviare un <strong>comando G80</strong> nella riga di comando. Esso attiva il processo di livellamento della griglia del piano.</li>
<li>Una volta completato il processo, eseguire un <strong>comando G81</strong>&nbsp;che fornisce un report dei valori Z interpolati per un array di valori 7 x 7.</li>
</ol>
<p>Confrontare gli array di dati. Tenere presente che ogni numero della matrice ha le sue posizioni predefinite, confrontare sempre i numeri nella stessa posizione. Si vuole essere sicuri che non ci siano deviazioni significative (0,2) tra le 3 misurazioni.</p>
<div class="tip-callout">Dopo aver regolato il sensore P.I.N.D.A. o qualsiasi altro hardware, consigliamo di eseguire la procedura di Calibrazione guidata (Calibration Wizard) dall'inizio.</div>


Test Sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA

<p>Il <strong>Thermal Runaway</strong>&nbsp;è una funzione di sicurezza progettata per&nbsp;<strong>interrompere l'alimentazione ai riscaldatori in caso di malfunzionamento del termistore.</strong> Se il termistore della stampante si dovesse in qualche modo staccare, le parti elettroniche otterrebbero una lettura di temperatura più bassa (errata). Nel tentativo di compensare la temperatura più bassa, il riscaldatore raggiungerebbe temperature <strong>pericolosamente alte,</strong> con la stampante che potrebbe diventare un potenziale pericolo di incendio. Il Thermal Runaway impedisce che questo avvenga.</p>
<p>Assicurarsi di distinguere tra l'errore&nbsp;<strong>Thermal runaway</strong> e l'errore <strong>Bed thermal runaway</strong>:</p>
<ul>
<li><strong>Thermal runaway</strong> - indica un problema con la lettura della temperatura dell'hotend</li>
<li><strong>Bed thermal runaway</strong> - indica un problema con la lettura della temperatura del piano riscaldato</li>
</ul>
<p><strong>Thermal Runaway</strong> è configurato per spegnere la stampante quando la temperatura scende di oltre <strong>15 &deg;C</strong> per più di <strong>45 secondi.</strong> Se la lettura della temperatura non recupera nel periodo di tempo impostato, la stampante si spegne e visualizza il messaggio di errore Thermal Runaway.</p>
<h3>Thermal Runaway (hotend)</h3>
<ol>
<li>Se hai riassemblato di recente il tuo hotend, assicurati che <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">tutto sia esattamente come da istruzioni</a>. Un hotend non correttamente assemblato pu&ograve; anche causare questo errore.</li>
<li>Controllare la temperatura ambiente. La temperatura ambiente suggerita &egrave; di 16 &deg;C o superiore. Un garage non riscaldato in inverno potrebbe causare una fuga termica poich&eacute; il riscaldatore non ha abbastanza potenza una volta che la ventola di raffreddamento della stampa entra in funzione.</li>
<li>Controllare visivamente che il termistore sia ancora saldamente e correttamente installato nel blocco del riscaldatore. <em>L'intera cartuccia dovrebbe essere all'interno del blocco, senza nessuna parte che sporge.</em></li>
<li>Muovi l'intero estrusore a sinistra e a destra, per tutta la lunghezza dell'asse X, e muovi l'involucro del cavo dietro di esso. <em>Controllase ci sono fluttuazioni nelle letture della temperatura. Questo indicherebbe un problema con il cavo.</em></li>
<li>Controlla il connettore del cavo del termistore sulla scheda <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBO</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a>. <em>Rimetti in sede il connettore in modo da sapere che è fissato.</em></li>
<li>Verifica la copertura della ventola per qualsiasi tipo di danno. In alcuni casi, gli utenti hanno piegato il convogliatore durante l'assemblaggio o quando stavano rimuovendo l'oggetto stampato. Un convogliatore danneggiato o inclinato può cambiare il flusso d'aria e iniziare a raffreddare direttamente il blocco del riscaldatore. Per ragioni di sicurezza, il riscaldatore non ha abbastanza potenza (per progetto) per compensare questo fenomeno.</li>
</ol>
<h4>Considerazione per MK2.5/S</h4>
<p>A causa delle proprietà di raffreddamento del design dell'estrusore MK2.5/S e del fatto che la Mk2.5/S è un sistema a 12 volt, <strong>può essere necessario far funzionare la ventola di stampa solo al 70-80% quando si stampa a temperature di PLA (190 - 215 &deg;C).</strong> La stampa di altri materiali a temperatura più alta, come <strong>PETG e ASA, non dovrebbe richiedere modifiche alle impostazioni dello slicer.</strong></p>
<h4>Calzino in silicone E3D</h4>
<p>Durante i test, non abbiamo trovato il calzino E3D molto vantaggioso, in quanto può cadere e causare errori di stampa e persino danneggiare la stampante. Tuttavia, <strong>se affronti problemi con le fughe termiche sulla MK2.5/S e il flusso della ventola al 70-80% non è sufficiente per la tua applicazione, potrebbe valere la pena considerarlo.&nbsp;</strong>Noi non lo forniamo, ma è possibile ordinarlo direttamente da <a href="https://e3d-online.com/products/v6-silicone-socks-pack-of-3">E3D</a>.</p>
<div class="tip-callout">Se noti un calo di 5 &deg;C - 10 &deg;C quando la ventola di stampa è accesa (specialmente quando la stampante passa dal 1° al 2° strato), <strong>è normale.</strong> La temperatura dell'ugello dovrebbe recuperare piuttosto rapidamente quando la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/pid-tuning_2265">regolazione PID</a> si attiva.</div>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-768x768.jpg 768w" alt="" width="450" height="450" /><em>Termistore a Cartuccia per <strong>hotend</strong> usato su MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, e MINI/+.</em></div>
<h3>Bed thermal runaway</h3>
<ol>
<li>Verifica la temperatura ambiente. La temperatura ambiente suggerita è di 16 &deg;C o superiore. Un garage non riscaldato in inverno potrebbe causare un errore di fuga termica del piano se il riscaldatore non ha abbastanza potenza quando la ventola di raffreddamento della stampa si attiva.</li>
<li>Tenere la stampante lontana da qualsiasi fonte di raffreddamento non intenzionale. Posizionare la stampante vicino a un'unità di condizionamento dell'aria o a una finestra aperta potrebbe essere la causa di cali di temperatura indesiderati.&nbsp;</li>
<li>Assicurati che il termistore del piano sia ancora fissato sotto il nastro Kapton dorato.</li>
<li>Muovi il piano di riscaldamento avanti e indietro, per tutta la lunghezza dell'asse Y, e muovi/sposta la guaina dei cavi dietro di esso. <em>Verifica se ci sono delle grosse fluttuazioni nelle letture della temperatura (</em>più di <em>15-20 &deg;C). Questo indicherebbe un problema con il cavo.</em><br />Controlla il connettore del cavo del termistore sulla scheda <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBO</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a>. <em>Riposiziona il connettore in modo da sapere che è ben saldo.</em></li>
<li>Se stai stampando piccoli oggetti con il PETG, cerca di farne più di uno in una volta e/o di posizionarli lontano dal centro del piano di riscaldamento.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-394x400.jpg 394w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-590x600.jpg 590w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-295x300.jpg 295w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-768x780.jpg 768w" alt="" width="450" height="457" /><em>Sfera di vetro del termistore del <strong>Piano riscaldato</strong> usato su MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, e MINI/+.</em></p>
<h3>Componente danneggiato</h3>
<p>Se il termistore, o più probabilmente il suo cavo, è stato danneggiato, deve essere sostituito completamente. Dal momento che il termistore funziona tramite la lettura della sua resistenza da parte della scheda madre, questa potrebbe alterarsi se saldata o impiombata ed è quindi sconsigliata.</p>
<ul>
<li>Per sapere come sostituire il termistore dell'hotend, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk3s-mk3s_131675">Come sostituire un termistore dell'hotend (MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>Per sapere come sostituire il termistore del piano riscaldato, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">Come sostituire un termistore del piano riscaldato (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a>.</li>
</ul>


Fuga termica - Thermal Runaway (serie i3)

<p>Il filamento grattato, accompagnato da un "clic" o "cigolio" proveniente dall'estrusore, solitamente avviene quando gli ingranaggi dell'estrusore non riescono a spingere il filamento verso l'ugello. Nel tempo, gli ingranaggi grattugiano il filamento, fino a quando non riescono più ad avere presa su di esso.</p>
<div class="tip-callout">In caso di domande o problemi relativi ai <strong>rumori da vibrazione</strong> della stampante, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibrazioni durante la stampa (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>Il suono dello scatto significa che il motore passo-passo deve improvvisamente esercitare più forza di una specifica soglia preimpostata e sta saltando indietro di uno o più passi (saltando) per alleviare la pressione. Può trattarsi di un problema meccanico, elettrico, di software, un hotend intasato/inceppato, o la combinazione di questi fattori.</p>
<div class="tip-callout">Per prima cosa, è necessario rimuovere il filamento dall'estrusore. Se il filamento è stato grattato del tutto e non è possibile scaricarlo tramite il menù LCD, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">segui questa guida per rimuoverlo manualmente.</a>
</div>
<h2>Possibili cause</h2>
<h3>Slicing</h3>
<p>Esegui nuovamente lo slicing del modello usando <strong>la versione più recente di PrusaSlicer e dei preset dei filamenti</strong>. Inoltre, controlla che il modello 3D non sia corrotto o incompleto.</p>
<p>Prova ad aumentare <strong>la temperatura dell'hotend</strong> (Impostazioni filamento -&gt; Filamento -&gt; Temperatura °C) <strong>di 5 - 15</strong> °C. È importante assicurarsi che la temperatura sia corretta per il filamento da stampare. Puoi controllare la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">ampia tabella dei materiali</a> per confermare le impostazioni.</p>
<h3>Calibrazione primo layer</h3>
<p>Un'impostazione troppo ravvicinata della calibrazione del primo strato può causare l'intasamento dell'hotend. Assicurarsi di averla impostata correttamente, come indicato in <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibrazione primo layer (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h3>Tensione Idler</h3>
<p>Assicurati che l'idler dell'estrusore sia tensionato correttamente. Se la vite dell'idler è troppo stretta, gli ingranaggi non spingeranno il filamento correttamente. Prova ad allentare (o stringere) la <strong>vite (o viti) dell'idler dell'estrusore</strong> (quella con la molla). La tensione deve essere precisa (né troppo stretta né troppo lenta). Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">Tensione vite idler</a> per vedere come dovrebbe essere sulla tua stampante.</p>
<h3>Allineamento ingranaggi di avanzamento</h3>
<p>Ricontrolla <strong>l'allineamento</strong> degli ingranaggi dell'estrusore. I due ingranaggi devono essere allineati con l'apertura sopra e con l'imbocco del tubo di PTFE che si trova sotto, in modo che possano alimentare correttamente il filamento nell'hotend. Assicurati che l'ingranaggio presente sull'albero motore sia fissato con la vite di blocco a contatto con la parte piatta presente sull'albero motore.</p>
<p>Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Controllo/riallineamento dell'ingranaggio Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> per maggiori informazioni riguardo la MK2.5/S e MK3/S/+ oppure <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">questo articolo per Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Ingranaggi estrusore sporchi</h3>
<ul>
<li>Accertati che gli ingranaggi dell'estrusore siano puliti da qualunque rimasuglio di plastica. Puoi pulire la plastica con qualcosa di appuntito o delle pinzette con una punta dura o con uno spillo.&nbsp;</li>
<li>Controlla che gli ingranaggi possano girare liberamente</li>
<li>Verifica che l'ingranaggio sul motore sia allineato e serrato con la vite di blocco contro la parte piatta sull'albero motore</li>
</ul>
<p>Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Controllo/riallineamento dell'ingranaggio Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> per maggiori informazioni riguardo la MK2.5/S e MK3/S/+ oppure <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">questo articolo per Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Tubo PTFE intasato</h3>
<p>Mentre controlli gli ingranaggi dell'estrusore, dai anche un'occhiata al tubo di PTFE e accertati che dentro non vi siano detriti che impedirebbero al filamento di essere caricato correttamente. Per ispezionare il tubo in PTFE, apri lo sportello dell'idler. Per maggiori informazioni consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Rimuovere manualmente il filamento dall'estrusore</a>.</p>
<h3>Gruppo Hotend</h3>
<p>Verifica che&nbsp;<strong>l'ugello sia montato correttamente</strong>&nbsp;nell'heater block (blocco riscaldante):&nbsp;</p>
<ul>
<li>Verifica che l'heater block e l'ugello non siano storti.</li>
<li>È presente uno spazio di 0.5 mm (0.02 pollici) tra la testa dell'ugello e l'heater block come dovrebbe essere?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/under-extrusion_2007">Sotto-estrusione</a> in cui esaminiamo tutte le cause abituali dei problemi legati all'estrusione.</div>
<h3>Hotend intasato</h3>
<p>Segui questo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">articolo</a> per pulire l'hotend, nel caso fosse intasato. Se non riesci a liberare l'otturazione, dovrai <strong>tirare fuori l'hotend</strong>&nbsp;dall'estrusore, smontarlo completamente, pulirlo interamente e applicare un po' di <strong>pasta termica</strong> sull'heatbreak prima di riassemblare l'hotend.</p>
<div class="note-callout">Se devi cambiare uno dei componenti del tuo hotend, fai riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">questa guida</a> (valida per MK3S/MK2.5S/MMU2S. Per MK3/MK2.5, è disponibile una <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">guida separata</a>).</div>


Rumori Estrusore

<p>La <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> è un modello 3D progettato da CreativeTools specificamente per il test e il benchmarking delle stampanti 3D. E tutti vogliono sapere come stampare una Benchy perfetta. Fin dalla sua uscita, sembra che un problema specifico sia presente, con diversi gradi di intensità, in tutte le sue stampe: <strong>la famigerata linea sullo scafo della Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>È visibile sulle stampe di tutte le <strong>stampanti FFF</strong> presenti sul mercato, economiche o costose. È visibile indipendentemente dal <strong>software di slicing</strong>. È visibile quando si stampa con qualsiasi <strong>materiale</strong>. È visibile anche nel <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">video di rilascio della Benchy </a> del 2015. Anche in questo caso, <strong>la gravità varia</strong>: con alcune combinazioni di stampante, slicer e materiale, può essere quasi invisibile. Altre volte è chiaramente definita, lasciando l'utente deluso e confuso. Ma una volta notato, sarà possibile individuarlo essenzialmente su tutte le stampe.</p>
<p>La buona notizia è che <strong>siamo riusciti a eliminare quasi del tutto la linea sullo scafo della Benchy nei nostri G-code di prova</strong> (ma non nel 100% dei casi, come vedremo più avanti). Potete <a href="https://www.printables.com/it/model/3161-3d-benchy/files">scaricare&nbsp; il G-code qui</a>.</p>
<p>La cattiva notizia è che <strong>la soluzione non è universale</strong> e non siamo nemmeno sicuri che tale soluzione universale possa esistere fisicamente..</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">Nuovo G-code di prova di Benchy stampato su MK3S</p>
<h3>Un problema hardware?</h3>
<p>Quando si cerca il problema online, spesso viene suggerito (in modo errato) che potrebbe trattarsi di un problema hardware. Per darvi un esempio, ecco alcuni dei suggerimenti che abbiamo trovato online:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">cinghie allentate</a></li>
<li style="font-weight: 400;">barre dell'asse Z piegate</li>
<li style="font-weight: 400;">irregolarità delle barre filettate dell'asse Z a quell'altezza</li>
</ul>
<div class="note-callout">Se il problema è costituito da una linea più spessa o da due linee sottili all'altezza del ponte della Benchy, molto probabilmente <strong>non si tratta di un problema hardware</strong> della stampante. D'altra parte, se si ottengono strati non uniformi da cima a fondo, è molto probabile che si tratti di un problema hardware (di cui non parleremo in questa sede).</div>
<h3>La causa</h3>
<p>Riteniamo che il principale responsabile sia l'<strong>improvvisa transizione da un riempimento rado verso strati superiori pieni</strong> intorno agli 8 mm di altezza (può variare un po' a seconda dell'altezza dello strato e del numero di strati superiori).&nbsp;</p>
<p>A questo punto si nota una brusca differenza nel tempo di stampa di uno strato.</p>
<p>E qualche strato dopo, avviene un altro cambiamento improvviso. Quando il ponte è finito, non è più uno strato quasi solido, ma solo qualche perimetro.</p>
<p>Ecco i fattori che influenzano la gravità della linea sullo scafo della Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Coefficiente di espansione termica del materiale del filamento</li>
<li style="font-weight: 400;">Raffreddamento della stampa</li>
<li style="font-weight: 400;">Ambiente di stampa</li>
<li style="font-weight: 400;">Altre proprietà del filamento - essiccazione, composizione</li>
</ul>
<p>Un problema apparentemente simile, ma in parte diverso, si presenta quando si stampano le scatole. Anche queste tendono a presentare una linea all'altezza del punto in cui gli strati solidi inferiori si trasformano in pareti. Questo problema ha a che fare con le pareti sottili, con la larghezza dell'estrusione e con il fatto che il materiale non può andare da nessuna parte, se non all'esterno. Il nostro team di slicer è a conoscenza di questo problema e probabilmente lo migliorerà in futuro.</p>
<h3>Perché lo slicer non è in grado di rilevarlo e correggerlo automaticamente?</h3>
<p>Si tratta di fisica. La plastica, se estrusa prima da pellet in un filamento e poi da filamento in un'estrusione rettangolare molto sottile, non si comporta né come un liquido né come un solido. L'allungamento della plastica allineerà le lunghe catene molecolari del polimero, introducendo tensioni interne all'estrusione. Se non viene raffreddata abbastanza rapidamente, questa sollecitazione interna farà collassare l'estrusione. Ad esempio, su MK2 la 3D Benchy presenta una linea più pronunciata sul lato lontano dalla ventola di raffreddamento.&nbsp;</p>
<p>Dipende anche dall'<strong>ambiente</strong>. Infatti, come molti di voi hanno scoperto, in un seminterrato fresco gli effetti sono più pronunciati. Lo stesso G-code stampato sulla stessa stampante con lo stesso filamento può presentare una linea sullo scafo della Benchy in una stanza e non nell'altra. È molto difficile compensare automaticamente questo fenomeno.</p>
<p>E per compensare le sollecitazioni interne e gli effetti di raffreddamento del filamento. Una delle ragioni è il comportamento viscoelastico delle plastiche fuse e la dipendenza del comportamento plastico dalla composizione, dalla temperatura e dall'idrolisi delle catene molecolari del polimero. Se il filamento non è essiccato al 100% (i poliesteri - PLA e PET - sono sensibili all'idrolisi; il filamento idrolizzato contiene catene polimeriche più corte, quindi è meno viscoso), l'efficacia del raffreddamento, i riflessi dell'aria di raffreddamento dagli oggetti già stampati, ecc.</p>
<h3>Come abbiamo modificato il G-Code per eliminarlo?</h3>
<p>Una cosa che può essere utile è creare una mesh di modifica nella forma del ponte. Una volta allineata al punto problematico, può essere usata per dividere lo scafo e il ponte. Le due parti vengono stampate separatamente e il riempimento non riempie l'intera area fino ai perimetri dello scafo.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">Poi c'è l'ordine degli elementi all'interno di un layer. Per qualche motivo, abbiamo ottenuto risultati migliori stampando sempre prima i perimetri del ponte, poi il riempimento del ponte e infine il resto dello strato. Abbiamo modificato manualmente questo ordine utilizzando un editor di testo.</p>
<p style="text-align: left;">Non siamo sicuri che sia servito a qualcosa, ma abbiamo anche modificato manualmente il G-code per abbassare leggermente il flusso del riempimento solido, tranne che per lo strato superiore (del ponte).</p>
<p>Un'altra cosa è stampare i perimetri nel modo più continuo possibile. Piuttosto che stampare i perimetri, poi il riempimento e quindi passare allo strato successivo, è meglio stampare due (o più) strati di perimetri uno dopo l'altro. La stampante può poi tornare indietro e stampare il riempimento, sempre due strati alla volta.</p>
<p>È probabile che non abbiamo scoperto tutti i fattori e quali siano i rapporti precisi che influenzano la gravità della linea di carena di Benchy. Tuttavia, abbiamo voluto condividere le nostre scoperte. Se fate le vostre ricerche e i vostri test, fateci sapere i vostri risultati.</p>


La linea sullo scafo Benchy

<p>Poiché esistono modi per trasferire i file in remoto e avviare le stampe, la scheda SD o un'unità flash USB è il modo più comune e affidabile per trasferire i file sulla stampante. Sebbene sia comune e comoda, la memoria flash non è la più affidabile in sé e può danneggiarsi o riempirsi senza segni evidenti. Pertanto, abbiamo messo insieme una piccola guida su come mantenere, formattare e acquistare memoria per la tua stampante Original Prusa.</p>
<h3>Accertati che la tua SD non sia bloccata!</h3>
<p>La scheda SD ha una linguetta sul lato. Prima di usare la tua scheda SD accertati che la linguetta non sia sulla posizione Locked (bloccata). Nel caso la scheda SD sia bloccata, non potrai salvare i file sulla scheda, e la stampante non potrà accedervi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Memoria oltre i 32GB</h3>
<p>Non c'è un limite di dimensione superiore per i supporti di memorizzazione compatibili, ma <strong>il formattatore integrato di Windows non supporta la formattazione di supporti di memorizzazione uguali o superiori a 32 GB in FAT32.</strong> Fornisce solo l'opzione per exFAT, che non è attualmente supportata dalle nostre stampanti. Ci sono limitazioni simili sotto varie versioni di OSx di Apple, dove si deve usare un'applicazione di terze parti per formattarlo correttamente.</p>
<p>Per formattare un supporto di questo tipo è necessaria un'applicazione di terze parti, come Rufus, FAT32 format o EaseUS Partition Master. <strong>Fare attenzione quando si utilizzano tali programmi</strong> in modo da <strong>non formattare il supporto di memorizzazione sbagliato</strong>, come il disco rigido. Tuttavia, 8-16 GB sono più che sufficienti per la maggior parte dei casi, in quanto i file G-code raramente sono più grandi di 100 MB. </p>
<h3>Come formatto la scheda SD/Drive USB?</h3>
<p>Se la tua scheda SD o la memoria USB è piena o non riesci a leggerne il contenuto, ma il supporto viene riconosciuto da Windows, la maggior parte delle volte basta formattarlo.</p>
<div class="note-callout">Se il drive USB o la scheda SD non vengono nemmeno mostrati nell'esplora risorse del tuo computer, probabilmente il supporto è corrotto oltre il limite di riparazione , o quanto meno oltre i limiti trattati in questo articolo. Se hai un errore come quello in foto e non viene mostrato da nessuna parte, cerca su google, ma puoi già considerare questa memoria/scheda SD persa e prenderne una nuova.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Come formattare su Windows</h3>
<p>Su Windows è molto facile. Individua la tua scheda SD o memoria USB su Questo Pc, fai clic col tasto destro e scegli formatta.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Si aprirà una nuova finestra. La maggior parte delle volte si può lasciare tutto come predefinito, ma la cosa più importante è che il <strong>File System sia impostato come FAT32</strong>. Questo e l'Etichetta di volume (il nome del dispositivo) sono le uniche cose che dovresti toccare. Clicca Avvia e il tuo dispositivo verrà formattato in pochi secondi.</p>
<div class="warning-callout">La formattazione di qualunque dispositivo eliminerà tutto il contenuto! Fai un backup delle tue cose!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Se la chiavetta USB non funziona anche dopo questa procedura, o è rotta o il suo "schema di partizionamento" è impostato come GPT, che non è corretto. <strong>Deve essere impostato come MBR (Master Boot Record).</strong> Per sapere come cambiarlo, vedi la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">documentazione ufficiale di Microsoft</a>.</div>
<h3>Come formattare su Mac</h3>
<p>Su Mac, c'è qualche passo in più da fare, ma è comunque molto accessibile. Nuovamente, bisogna scegliere <strong>FAT32 come file system</strong> ma si ha anche la possibilità di cambiare lo "schema di partizionamento", che <strong>deve essere sempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Questo processo elimina tutto il contenuto dalla memoria.</div>
<ol>
<li>Inserisci la scheda SD o la memoria USB nel tuo Mac.</li>
<li>Vai su&nbsp;<em>Applicazioni&gt;Utility</em>&nbsp;e lancia&nbsp;<em>Utility Disco.</em></li>
<li>Clicca sull'icona in alto a sinistra (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) e selezionare "Mostra tutti i dispositivi" dal menu a tendina.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Clicca con il tasto destro del mouse sul drive USB/scheda SD nella barra laterale sotto "Esterno". <em>Seleziona la voce superiore per il tuo disco, non una partizione situata sotto.</em></li>
<li>Seleziona "Cancella" nella barra degli strumenti di Utility Disco (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Inserisci un nome per il disco formattato.</li>
<li>Fai clic sul menu Formatta e scegli MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assicurati che lo schema sia impostato su "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Fare clic su Cancella.</li>
<li>Il tuo drive USB verrà ora cancellato e riformattato correttamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se la tua scheda SD non viene rilevata dalla stampante, assicurati di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-card-not-working_2095">SD card non funzionante</a> per ulteriori informazioni.</div>

Schede SD e unità USB

<p>Il Sensore IR è una <strong>soluzione ibrida</strong> che combina un sensore <strong>laser infrarosso</strong> attivato da una piccola <strong>leva meccanica</strong>. Ciò significa che nel caso in cui una delle funzioni del sensore IR non funzioni, la fonte del problema potrebbe non essere il sensore stesso.</p>
<p><strong>I problemi possono apparire come:</strong></p>
<ul>
<li>Auto caricamento non funzionante.</li>
<li>Sensore filamento esaurito non funzionante.</li>
<li>La stampante chieder all'inizio di una stampa di scaricare il filamento e poi di ricaricare il filamento</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Se è necessario fare alcune stampe di emergenza prima di risolvere il problema, si può comunque disabilitare il sensore di filamento da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Sens. Fil. [OFF]</em>.</div>
<h3>Firmware errato</h3>
<p>Sono disponibili due diverse versioni del firmware, una per l'aggiornamento S e S+ l'altra per il sensore di filamento iniziale. Assicurarsi di avere quella corretta. <strong>Il nuovo sensore IR di filamento necessita della versione S/S+ del firmware .</strong></p>
<div class="note-callout">Avere il firmware errato causerà spesso, ma non sempre, il fallimento della calibrazione a causa dei diversi design delle parti dell'estrusore.</div>
<h3>Cablaggio</h3>
<p>Il connettore dovrebbe trovarsi sulla <strong>fila di pin in basso, coprendo tutti i pin, con il filo rosso sulla destra.</strong> Vedere l'immagine qui sotto. L'unico orientamento corretto è rappresentato in alto a sinistra.</p>
<div class="tip-callout"><strong>I cavi dei sensori di filamento per MK3/S/+ e MK2.5/S sono diversi</strong> in quanto usano schede madri diverse. <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-electronics_52680#53461">Su MK2.5/S il filo bianco è spostato sul pin a destra</a>. L'immagine sotto mostra il cavo per MK3/S/+ , ma il posizionamento e l'orientamento del connettore rimane uguale sui due modelli.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-277x400.jpg 277w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-415x600.jpg 415w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-208x300.jpg 208w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-768x1109.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-1064x1536.jpg 1064w" alt="" width="600" height="867"></p>
<h3>Montaggio dell'estrusore</h3>
<p><strong>Prima di procedere allo smontaggio, è necessario controllare alcune parti chiave del gruppo dell'estrusore. Potresti aver stretto troppo alcune viti che possono influenzare le strette tolleranze usate nel meccanismo del grilletto.</p>
<p>Ci sono stati alcuni problemi segnalati quando si stringono troppo le viti illustrate qui sotto. Navigare su <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Info Sensoro</em> e controllare il valore del 'Sens. fil.' (1 o 0) quando regolato.</p>
<ul>
<li>La vite M3x40 che va dalla parte posteriore al motore dell'estrusore (<span style="color: #e67e23;">freccia arancione</span> immagine sinistra).</li>
<li>La vite M2x8 che fissa il sensore IR stesso (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span> immagine destra).</li>
<li>La parte stampata 'adapter-printer' per la sfera d'acciaio è leggermente sporgente rispetto alla superficie delle parti circostanti dell'estrusore (<span style="color: #f1c40f;">frecce gialle</span> immagine a destra).</li>
<li>La vite M3x10 che fissa la piastra "FS-cover", che copre il chip del sensore di filamento e l'"adapter-printer" raffigurato sulla destra.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Accedere al meccanismo del sensore del filamento</h4>
<p>FS lever è la parte mossa dal filamento e serve per attivare il sensore. È importante che questo si muova come previsto.</p>
<p><strong>Come accedervi:</strong></p>
<ol>
<li style="list-style-type: none;">
<ol>
<li>Il primo passo è quello di spegnere l'autocaricamento del filamento. Andare sul Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Autocar.fil. (ma "Sens. fil." deve essere ancora Acceso (ON)!)</li>
<li>Ora dobbiamo arrivare al meccanismo del sensore di filamento. Prima di iniziare, assicurarsi che la stampante sia fredda e che nessuna delle ventole stia girando.
<ol>
<li><a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/yIXWVKJiIHK1wA1j.jpg">Rimuovere la ventola di stampa</a> svitando entrambe le viti M3x20 che la tengono sull'estrusore. Non perdere i dadi per queste viti. È possibile inserire la ventola tra le cinghie sul lato sinistro, dovrebbe andare bene.</li>
<li>Svitare 2 delle 4 viti della ventola Noctua dell'Hotend, sono le due più vicine alla posizione originale della ventola di stampa. Una di esse è una <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/WERLjOFQpSp3uxeD.jpg">M3x18</a> (o M3x20 se si è scelto questa) e l'altra è <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dcomNGfmdAwFPpp5.jpg">M3x14 in alto a destra</a>.</li>
<li>Svitare <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Wgyiha3xORN4hHkZ.jpg">entrambe le viti lunghe M3x40</a> posizionate sotto il motore estrusore e rimuovere la copertura dell'estrusore.</li>
<li>Svitare la <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/fN2CbLV5LEm6qGSB.jpg">M3x40</a> che fissa lo sportello idler dell'estrusore, così pure rimuovere la <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/qTuogoV1CDIFwTlJ.jpg">vite M3x40</a> che tiene insieme la parte superiore del gruppo.</li>
<li>Togliere il motore dell'estrusore.</li>
<li>Adesso avete pieno accesso all'hotend e al meccanismo del sensore di filamento.</li>
</ol>
</li>
</ol>
</li>
</ol>
<p>Ora bisogna andare sul <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Info Sensore</em></p>
<ol>
<li style="list-style-type: none;">
<ol>
<li>Qui è possibile vedere lo stato di <strong>tutti i sensori</strong> che utilizziamo sulle nostre stampanti: la "PINDA", la "FINDA" (se MMU2S è installato) e il "sensore IR" (rinominato a "Sens. fil. dal firmware 3.10.0). <em>Avremo bisogno solo del sensore IR/Fil. Sensore.</em></li>
<li>Vedere come lo stato del sensore IR cambia da 0 a 1 mentre si inserisce un pezzo di filamento all'interno dell'estrusore aperto. Inoltre, osservare come si muove la leva del sensore a filamento.</li>
<li>Per essere sicuri, soffiare un po' d'aria compressa (o semplicemente soffiare con la bocca) nella direzione generale del sensore per eliminare eventuali particelle di polvere.</li>
</ol>
</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fs-resize.gif" alt=""></p>
<div class="note-callout">Il valore del sensore IR dovrebbe essere uno stabile 0 quando non c'è filamento e uno stabile 1 finché il filamento è presente.</div>
<h4>Riepilogo</h4>
<p>Tutto sommato, <strong>la leva deve muoversi liberamente</strong> ed essere spinta dalla sfera d'acciaio in modo regolare.</p>
<ul>
<li>Accertarsi che <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/XQDovpCCBhPtV4WW-800x600.jpg">la sfera d'acciaio sia nella sua sede</a>.</li>
<li>Non dimenticare di inserire la <a>vite M3x18</a> che serve come <strong>albero per il movimento della leva</strong>. Inoltre, questa vite M3x18 deve essere <strong>stretta al punto giusto</strong>. Un serraggio eccessivo fa sì che la leva non si muova o si muova in modo insufficiente. Se troppo allentata potrebbe far muovere la leva in direzioni diverse da quelle previste.</li>
<li>Inoltre, assicuratevi che i magneti abbiano l'<a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/diLOgS6Fx3bFmiVA.jpg">orientamento corretto</a>. Devono <strong>respingersi tra loro</strong>.</li>
<li>La leva FS deve essere stampata in PETG nero. Il colore delle parti in plastica dell'estrusore può essere diverso, ma la piccola leva FS deve essere nera.</li>
</ul>
<p>Dopo aver risolto questo problema, assemblare l'estrusore seguendo <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536">5. Assemblaggio Asse E</a>, è possibile riattivare l'<strong>Autocaricamento filamento</strong>. Eseguire nuovamente la calibrazione Z, non dovrebbe essere necessario rifare l'intera Calibrazione XYZ, a meno che non si sia per errore toccato/mosso il sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA</p>
<h3>Ripulire le parti stampate</h3>
<p>Se tutti i passaggi di cui sopra non risolvono il problema, e <strong> il sensore IR si attiva continuamente,</strong> potrebbe essere necessario fare un po' di pulizia di una parte stampata. Le tolleranze all'interno del meccanismo del sensore a infrarossi sono molto strette. Su alcune stampe di revisione R4/C4 del componente <em> extruder-motor-plate</em> potrebbe essere necessario rimuovere un po' di materiale per avere il giusto spazio libero.</p>
<div class="tip-callout">Per accedere facilmente all'area di riferimento, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664#21845">il Passo 4 qui</a>.</div>
<p>Con un coltello Exacto, tagliare via la plastica ~<strong data-stringify-type="bold">0.5 mm in profondità intorno al bordo,</strong> contrassegnato nell'immagine qui sotto (freccia viola e misura verde). In sostanza, <strong>rimuovere i gradini dagli strati nell'area circolare dove la leva Fs-lever fa attivare il sensore.</strong></p>
<p>Quando il sensore viene rimosso, si noterà se la parte <em>extruder-motor-plate</em> sta ancora interferendo con la leva <em>Fs-lever</em>, spostandola quando viene riposizionata.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="667" height="500"></p>
<div>
<div class="note-callout">Un'alternativa è quella di rimuovere un po' di materiale sulla FS-lever, ma essendo già molto piccola si corre il rischio di rimuoverne troppo.</div>
</div>

Risoluzione dei problemi del sensore del filamento IR (MK2.5S, MK3S)

Utilizzo del multimetro

<p>Durante la stampa di oggetti molto grandi, a volte potresti riscontrare un problema con gli angoli dell'oggetto che si sollevano dal piano di stampa - maggiormente quando si stampa con materiali che richiedono un'alta temperatura, come PC-Blend, ASA o ABS. Perchè succede? È solitamente causato dall'improvviso divario di temperatura tra la temperatura di fusione dell'ugello e la temperatura ambiente. Quando succede questo, la plastica si restringe e si deforma. Il nostro obiettivo è quello di minimizzare lo shock termico che la parte stampata riceve in modo che non si deformi così tanto. Meno deformazione significa anche meno tensione residua e una parte più forte.</p>
<div class="tip-callout">L'aggiunta di uno strato di colla stick, applicato sottilmente sulla piastra d'acciaio a freddo, può sia aiutare l'adesione che agire come strato di separazione, proteggendo la piastra dall'usura.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">
Ogni materiale richiede una tecnica diversa per evitare il sollevamento dell'oggetto. Geometrie diverse possono anche richiedere approcci diversi. Assicurati di controllare la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabella estesa dei materiali</a> per maggiori informazioni.
</div>
<h3><strong>Risoluzione dei problemi</strong></h3>
<ul>
<li>Usa i profili di PrusaSlicer – Assicurati di iniziare usando i profili di default corrispondenti in PrusaSlicer. Potresti risparmiarti un sacco di seccature nel trovare da solo le impostazioni ideali. I profili sono già perfezionati per ogni materiale.</li>
<li><strong>Mantieni la superficie libera da grasso</strong> – Prima di iniziare qualsiasi stampa, è sufficiente pulire la superficie di stampa con IPA 90%+. Una guida completa su come preparare la superficie di stampa può essere trovata su <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</li>
<li><strong>Abbassa il Live Adjust Z</strong> leggermente, in modo da aumentare l'adesione al piano. Ma non troppo. Non esagerare a schiacciare troppo il primo strato. Fai attenzione perché l'adesione al piano potrebbe essere troppo tenace con PETG o PC e potrebbe causare il danneggiamento della superficie del PEI.</li>
<li><strong>Raffreddamento della stampa.</strong> Alcuni materiali come PLA o PETG richiedono molto raffreddamento. Se gli angoli della stampa si stanno sollevando, controlla se la ventola di stampa è abilitata, prova ad aumentare la velocità. Controlla se la ventola di stampa funziona correttamente e se il convogliatore (fan-shroud) non è ostruito o sciolto.<br />
Se le sporgenze ripide e le piccole parti della stampa si stanno deformando, si può provare ad abilitare la ventola di stampa a basse velocità (10-20%) anche per materiali che non richiedono molto raffreddamento della stampa come l'ABS o il PC-Blend. Questo può aiutare per esempio se la stampante si trova in un contenitore (enclosure) o se la parte problematica è sommersa tra i supporti che trattengono il calore. Bisogna essere consapevoli che un'eccessiva velocità della ventola di stampa può deformare e sollevare l'intero oggetto e può diminuire l'adesione strato per strato. Il nostro obiettivo è raffreddare la parte né troppo velocemente né troppo lentamente.<br />
Se si riscontra una minore adesione da strato a strato o addirittura la rottura della stampa dopo aver aumentato la velocità della ventola di stampa, provare ad aumentare la temperatura dell'ugello per ripristinare il corretto legame dei singoli strati.</li>
<li><strong>Temperatura ambiente</strong> – Per i filamenti ad alta temperatura, cerca di mantenere una temperatura ambiente stabile. Una finestra aperta o un'unità di aria condizionata nelle vicinanze della stampante aumenterà il verificarsi di deformazioni. I materiali ad alta temperatura richiedono generalmente una temperatura ambiente più alta per non deformarsi durante la stampa. Se stampi con questi materiali per la maggior parte del tempo, dovresti pensare di posizionare la stampante in una enclosure (o involucro). Stampare PLA o PETG in un involucro potrebbe non essere una buona idea. Questi materiali hanno bisogno di molto raffreddamento della stampa, cosa che risulta più difficile da ottenere con una temperatura ambiente più alta. È possibile acquistare nel nostro e-shop la <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>. È anche possibile <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">costruite l'involucro da solo</a>.</li>
<li><strong>Usa uno skirt e prova a stampare più oggetti alla volta.</strong> Per materiali ad alta temperatura come PC-Blend, ASA o ABS, prova a usare uno skirt stampato (scudo di protezione) per trattenere il calore attorno all'oggetto stampato. Stampare più oggetti contemporaneamente può anche aiutare a trattenere il calore. Cerca di orientare le parti problematiche degli oggetti verso il centro del piano di riscaldamento.</li>
<li><strong>Rallenta la velocità di stampa.</strong> Questo può aiutare molto con materiali ad alta deformazione. Anche se Prusament PC-Blend è a bassa deformazione rispetto ad altri filamenti PC-Blend, diminuire la velocità di stampa aiuterà a stabilizzare la parte nel suo insieme, a fondere correttamente i singoli strati e a deformarsi meno. Aumenta anche l'adesione da strato a strato e la forza della parte.</li>
<li><strong>Usa un brim</strong> – Il Brim è un ottimo modo per aumentare l'adesione alla superficie di stampa.</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">Se il brim non è sufficiente, prova ad aggiungere una piccola geometria (come un piccolo cilindro) precisamente nell'area problematica. Questo oggetto dovrebbe essere alto solo pochi strati in modo che sia anche facile da rimuovere.</div>
</div>


Deformazione (FFF)

<p>Se il filamento non è caricato nell'estrusore, e la stampante comunque prova a tirare il filamento dentro, solitamente si tratta di un semplice problema hardware che affronteremo in questo articolo.</p>
<h3>Elenco dei controlli di preparazione ideale:</h3>
<ol>
<li>Taglia la punta del filamento ad un angolo di 45 gradi&nbsp;<br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filamenttip.png">
</li>
<li>Il filamento va dritto attorno la puleggia nel tubo di PTFE dell'hotend - <strong> Se il filamento è leggermente piegato, potrebbe girare attorno, specialmente i filamenti flessibili sono particolarmente difficili da allineare perfettamente!</strong></li>
<li>Assicurati che ci sia meno deformazione possibile sul filamento che sta per essere caricato.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>Accertati di stare utilizzando le corrette temperature ugello.&nbsp;</strong></div>
<h3>Problemi meccanici:</h3>
<ul>
<li><strong>Puleggia lenta: </strong>assicurati che la vite di fissaggio dell'ingranaggio dell'estrusore sia fissato contro la parte piatta dell'albero motore.</li>
<li><strong>Denti gommati:&nbsp;</strong>l'ingranaggio dell'estrusore ha dei denti che fanno presa sul filamento, assicurati che questi siano puliti da residui di plastica. Pulisci le scanalature dell'ingranaggio, se necessario</li>
<li><strong>Disallineamento ingranaggi estrusore</strong>: il filamento deve spostarsi su un percorso lineare, qualunque tipo di spostamento creerà attrito e causerà sia la deviazione del filamento nell'estrusore sia un avanzamento non corretto. Controlla visivamente che i solchi degli ingranaggi dell'estrusore siano allineati con la cima del tubo in PTFE dell'hotend.<br />
Vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">l'articolo Riallineare gli ingranaggi Bondtech.</a></li>
<li><strong>Molla dell'idler allentata / troppo serrata: </strong> La molla nell'estrusore preme l'ingranaggio contro il filamento tirando l'ingranaggio idler o il cuscinetto. Assicurati che la molla non sia troppo lenta o troppo serrata. Vedi l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">Tensione vite Idler</a> per maggiori informazioni.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Nessuna di queste soluzioni risolve il problema. Visita <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Ugello otturato - MK2/MK3</a>. È possibile che tu abbia difronte ad un ugello otturato, più che un problema di caricamento del filamento.</div>


Il filamento non carica

<p>Il <strong>reset alle impostazioni di fabbrica</strong> può essere utilizzato nella risoluzione dei problemi per eliminare i dati di configurazione, la calibrazione e le statistiche dalla memoria della stampante.</p>
<p>Ci sono due modi per effettuare il reset. La procedura dipende dalla specifica versione del firmware. Prima di tutto, identifica il tuo firmware tramite il <em>Menù LCD - supporto - Firmware</em>. Una volta che conosci il numero della versione del firmware, usa le istruzioni corrispondenti. <strong>Consigliamo di mantenere aggiornato il firmware della stampante.</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Per il reset dell’unità MMU2S, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mmu2s-pre-firmware-1-0-6_1920">segui questo articolo</a>.</div>
<h3>Firmware 3.0.11 e successivi</h3>
<p>Con questo firmware abbiamo reso il <strong>reset</strong> molto più semplice da eseguire. Basta seguire questi <strong>3 passaggi:</strong></p>
<ol>
<li>Premi e rilascia il pulsante di reset segnalato da una X e posto al di sotto della manopola di controllo sul pannello LCD</li>
<li>Premere immediatamente e tenere premuta la manopola di controllo fino a quando sul display LCD non viene visualizzato "Factory reset" (dopo 2-3 secondi). <em>In base alle vostre impostazioni, otterrete anche un bip prolungato.</em></li>
<li>Lascia la manopola di controllo e dovrebbe apparire un nuovo menù.</li>
</ol>
<h4>Lo schermo LCD mostrerà un menu con le seguenti opzioni:</h4>
<ul>
<li><strong>Lingua:</strong> Resettata le preferenze della lingua e consente di sceglierne una nuova.</li>
<li><strong>Statistiche:</strong>Cancella dalla memoria il numero di ore di stampa e dei materiali usati.</li>
<li><strong>Preparazione alla spedizione:</strong> Resetta solo la selezione della lingua. Tutti i dati di calibrazione inclusa la regolazione del primo strato vengono lasciati intatti. Anche se i dati di calibrazione sono ancora validi, la stampante chiederà all’utente di effettuare una calibrazione dell’asse Z. Questo reset "leggero" viene usato principalmente per le stampanti assemblate prima che vengano spedite dalla fabbrica, in maniera tale che l’utente finale possa selezionare la propria lingua e calibrare l’asse Z.</li>
<li><strong>Preparazione alla manutenzione (a partire dal firmware 3.10.0):</strong> Come la preparazione alla spedizione, ma non cancella le statistiche di stampa.</li>
<li><strong>Tutti i dati:</strong>Resetta tutto, inclusi i dati di calibrazione, il che vuol dire che l’intera memoria EEPROM viene cancellata. Dopo questo reset, l’utente dovrà effettuare l’intera procedura di calibrazione, eccezion fatta per l’altezza del sensore.</li>
<li><strong>Lunghezza del Bowden</strong>(<em>solo per i firmware multi-material</em>): Questa opzione viene utilizzata quando è necessario cambiare il setup di cavi Bowden, e la lunghezza dei nuovi cavi è diversa da quella di fabbrica. Dopo il reset, puoi regolare la lunghezza in questo menu.</li>
</ul>
<h3>Firmware da 3.0.8 a 3.0.11 (<em>Prima di Maggio 2017</em>)</h3>
<p><strong>Reset leggero</strong></p>
<ol>
<li><strong>Premi e rilascia il pulsante di reset</strong> (segnalato da una X e posto al di sotto della manopola di controllo sul pannello LCD)</li>
<li>Una volta che vedi il testo "Original Prusa i3 Prusa Research",<strong> Premi RAPIDAMENTE e tieni premuta la manopola di controllo </strong>fino a che non senti un bip</li>
<li><strong>Rilascia la manopola di controllo</strong></li>
</ol>
<p>Se fatto correttamente, lo schermo LCD della stampante mostrerà la selezione della lingua.</p>
<p><strong>Ripristino completo di fabbrica</strong></p>
<p>La procedura di reset completo è un po' più complessa per evitare un reset accidentale, che sarebbe seguito da un processo di calibrazione lungo 20 minuti.</p>
<ol>
<li><strong>Premi e rilascia il pulsante di reset</strong> (contrassegnato da X e posizionato sotto la manopola di controllo sul pannello LCD)</li>
<li>Appena vedi il testo "Original Prusa i3 Prusa Research",<strong> premi RAPIDAMENTE  e tieni premuta la manopola di controllo </strong>fino a che non senti un bip</li>
<li><strong>Lascia la manopola di controllo</strong></li>
<li><strong>Premi immediatamente e mantieni la manopola di controllo</strong> fino a che non senti un doppio beep</li>
<li><strong>Lascia la manopola di controllo</strong></li>
</ol>
<p>Se hai fatto tutto correttamente, lo schermo LCD mostrerà la selezione della lingua.</p>


Ripristino delle impostazioni di fabbrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)

<p>Si riferisce alla delaminazione degli strati stampati. È causata per lo più da un profilo (personalizzato) non corretto con temperature errate e/o un raffreddamento eccessivo da parte della ventola di stampa o dell'ambiente circostante.</p>
<div class="note-callout">La separazione degli strati è più un problema dei "vecchi tempi" con piani di stampa non riscaldati e meno materiali disponibili, oltre all'ABS. Raramente si tratta di un problema sull'hardware della serie MK con i preset di  PrusaSlicer, specialmente con materiali come PLA e PETG.</div>
<p>Non è difficile capire la differenza tra gli layer mancanti e layer spaccati. Il modo migliore per identificare gli strati spaccati sono i tagli puliti che mostrano un po' di curvatura o di deformazione verso l'alto.</p>
<p>La separazione degli strati si verifica quando l'oggetto si incrina a causa delle forze esercitate sulla stampa quando gli strati si raffreddano a velocità diverse. Le forze di deformazione superano la forza di adesione dei layer e questi si separano.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Come prevenire la separazione e la scissione degli strati</strong></h3>
<p>L'ABS è altamente suscettibile alla separazione degli strati quando c'è un qualsiasi tipo di aria fredda che soffia sulla stampa prima che si sia raffreddata completamente. Si consiglia di spegnere completamente le ventole per le stampe in ABS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>L'ABS viene stampato meglio in un involucro chiuso</strong>&nbsp;(persino riscaldato). <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Qui ne abbiamo costruito uno con un tavolino Lack Ikea</a>.</div>
<p>Si ricorda che potrebbe non essere possibile stampare oggetti che coprono l'intera area di stampa utilizzando l'ABS, quindi è meglio sostituire l'ABS con il filamento PETG. Il PETG ha vantaggi simili all'ABS, ma è migliore per la stampa di oggetti di grandi dimensioni e non ha la stessa tendenza a rompersi/de-laminarsi. L'ASA è anche una grande alternativa ma è ancora più subordinato ad un clima stabile durante la stampa, rispetto al PETG. È possibile consultare la <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">guida ai materiali</a> per scegliere il materiale più adatto alla propria stampa.</p>
<p>Il PLA può soffrire di problemi di crepe e di separazione degli strati se si stampa con una temperatura insufficiente. A seconda della marca, il PLA viene stampato ad un range tra 195-220°C. Se si riscontrano problemi, <strong>provare ad aumentare la temperatura con incrementi di 5°C, fino ad ottenere una buona adesione tra i layer.</strong></p>
<h3>Flusso / moltiplicatore di estrusione</h3>
<p>Aumentare il flusso della stampante (su PrusaSlicer è chiamato moltiplicatore estrusione). Una maggiore quantità di materiale estruso creerà un legame più forte tra gli strati. Aumentare con incrementi del 5%. Per maggiori informazioni vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibrazione Moltiplicatore estrusione</a>.</p>
<div class="note-callout">Il moltiplicatore di estrusione si trova dove si impostano le temperature, ma è accessibile solo quando PrusaSlicer è impostato su modalità Avanzata o Esperto</div>
<p>&nbsp;</p>


Incrinatura e separazione layer FDM

<p>Il flash del firmware a volte può non funzionare, ma il più delle volte non è nulla di grave. Prima di approfondire le questioni relative al flashing della stampante, ci sono alcuni passi iniziali e prerequisiti che dovrebbero essere testati.</p>
<h3>Controlli iniziali</h3>
<ul>
<li>Rileggi l'articolo. Verifica di aver seguito tutte le istruzioni parola per parola presenti nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Come aggiornare il firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a>.</li>
<li>Esiste sempre la possibilit&agrave; che il problema sia dovuto ad&nbsp;<strong>"un problema momentaneo"</strong>. Quindi, consigliamo sempre di riprovare ad eseguire l'aggiornamento firmware normalmente, giusto per sicurezza.</li>
<li>Assicurati di aver installato il <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">pacchetto DRIVERS &amp; APPS </a> più recente prima di effettuare il flash del firmware. A volte, <strong>disinstallare tutti i programmi Prusa</strong>, scaricare i driver e <strong>installarli di nuovo</strong> risolve il problema.</li>
<li>PrusaSlicer rilever&agrave; la stampante connessa con USB anche quando &egrave; spenta, ma per eseguire l'aggiornamento firmware,&nbsp;<strong>la stampante deve essere accesa!</strong></li>
<li><strong>Durante il flash del firmware dell'unità MMU e della stampante non connettere entrambi i cavi USB nello stesso momento!</strong>&nbsp;Ciascun firmware deve essere programmato separatamente e pu&ograve; essere connessa solo una scheda logica alla volta.</li>
<li>Assicurati di non avere nessun altro collegamento seriale in funzione sulla tua stampante al momento del flash. Questo include Arduino IDE, Serial bridges, o altri dispositivi COM in esecuzione.</li>
<li><strong>PER MMU - Se il cavo di segnale verso l'unità MMU è collegato in modo errato si possono avere problemi di flashing.<br /></strong></li>
</ul>
<h3>Problemi più comuni dell'aggiornamento e flash</h3>
<h4>Un altro cavo e porta USB</h4>
<p>Prima di tutto, prova ad utilizzare <strong>un'altra porta USB </strong>sul tuo computer. Quindi premi sul tasto&nbsp;<strong>Ri-scansiona</strong>&nbsp;nello strumento di aggiornamento firmware su PrusaSlicer.</p>
<p>Assicurati che il cavo USB sia inserito fino in fondo da entrambi i lati, e se possibile prova anche con un cavo diverso.</p>
<p>Assicurati di utilizzare un cavo USB che supporti il trasferimento di dati. Alcuni cavi microUSB forniscono solo alimentazione e non supportano le connessioni dati.</p>
<div class="&quot;warning-callout&quot;"><strong>Non scollegare</strong> il cavo USB prima che lo strumento di Aggiornamento Firmware su PrusaSlicer abbia confermato che il processo è stato completato correttamente.</div>
<h4>Errore Timeout</h4>
<p>Lo strumento di Aggiornamento del Firmware non riceve risposta dalla scheda miniRAMBo o dalla EINSY RAMBo. Controlla che la stampante sia accesa. Il passo successivo consiste nel controllare i fusibili, per maggiori informazioni consulta questi articoli:<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusibile bruciato (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusibile bruciato (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Permesso negato</h4>
<p>Su sistemi basati su Unix/Linux, se durante il flashing si verifica un errore di "Autorizzazione negata", questo potrebbe essere causato da <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux" data-mce-href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">problemi di accesso alla porta</a>. Assicurati che il tuo account utente sia aggiunto al gruppo "dialout" per accedere alla porta seriale: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code>Add your user account to the group using <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> o <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> a seconda della distribuzione utilizzata. Quindi, riavvia o esci e rientra per applicare le modifiche.</p>
<h4>Caricare un file diverso</h4>
<p><em>"&Egrave; stato selezionato un file errato per il flashing". </em>Assicurati di <strong>decomprimere l'archivio .zip </strong>con il firmware e di<strong>selezionare il file .hex per il modello della tua stampante.</strong></p>
<h4>Errore di flashing non riuscito</h4>
<p>Quando viene visualizzato il messaggio di stato "Flashing non riuscito. Consulta il log di avrdude qui sotto", clicca sul pulsante "Avanzate: Log di output" per visualizzare il log completo del flashing. Questo registro può fornire maggiori informazioni sul motivo del fallimento.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>Se alla fine del log compare il messaggio " Impossibile aprire la porta: COM4" (o un altro numero di porta COM), le cause possono essere molteplici.</p>
<p>L'errore di cui sopra può essere accompagnato dall'errore "stk500v2_getsync(): timeout communicating with programmer" (come nell'immagine sopra). In questo caso, controlla se:</p>
<ul>
<li>Se un altro software, come Cura o Pronterface, non sia in esecuzione e non sia collegato a quella porta. In caso di dubbio, prova a chiudere tutti i programmi aperti o a riavviare il computer.</li>
<li>Non stai cercando di flashare il file .hex del firmware Einsy sulla scheda MMU2S o il file .hex del firmware MMU2S sulla scheda Einsy.</li>
<li>La stampante è accesa. Se è accesa, il passo successivo è controllare i fusibili. Per maggiori informazioni, puoi consultare questi articoli: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusibile bruciato (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusibile bruciato (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
<p>Quando l'errore "Impossibile aprire la porta: COM4" è accompagnato dall'errore "arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode", controlla lo schermo LCD per verificare la presenza di altri messaggi di errore.</p>
<h4>Porta/dispositivo COM</h4>
<p>Controlla se la stampante viene visualizzata nella Gestione periferiche come un <strong>Dispositivo COM</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/4c1f5c942f0dbd9d13ef21040d82984e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="200" height="33" loading="lazy" /></p>
<p>A volte la stampante viene visualizzata nella Gestione periferiche, ma <strong>non tra i dispositivi COM </strong>- Se riesci a trovare la stampante nella Gestione periferiche, ma non come dispositivo COM, segui questi passaggi:</p>
<ol>
<li>Reinstalla i driver dalla cartella di installazione:
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C: Program Files Prusa3D Rambo dpinstx64.exe (sistemi 64 -bit)</em> <strong>oppure</strong><br //li>
<li><em>C:Program Files Prusa3D Rambo dpinstx86.exe</em> (sistemi 32 -bit)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Riavvia il PC dopo averlo fatto.</li>
<li>Controlla se la stampante viene mostrata nella Gestione Dispositivi come un&nbsp;<strong>Dispositivo porta COM.</strong> Usa quella porta COM e riempi manualmente la sezione porta nel programma.</li>
</ol>
<p>Se il Firmware flasher ti da un errore con scritto&nbsp;<strong>not able to communicate</strong> su COM3 o su un'altra porta, controlla le impostazioni Porta - qualche <strong>altro dispositivo potrebbe essere in uso su quella porta</strong>. Espelli quel dispositivo, o cambia la sua porta com su un altro numero, quindi riavvia il computer.</p>
<h4>Quadretti sul display LCD</h4>
<p>Dopo l'aggiornamento firmware il&nbsp;<strong>display LCD mostra solo quadretti? </strong>Se il display LCD e il menù funzionavano correttamente prima dell'aggiornamento firmware, allora <strong>&egrave; stato caricato un firmware per un diverso modello di stampante.</strong> Accertati di aver selezionato quello corretto (MK2.5S/ MK3S/ Multimaterial).</p>
<h3>Nessun problema è permanente&nbsp;</h3>
<p>Il nucleo del sistema della stampante (il bootloader) è in "sola lettura", il che significa che anche se carichi un firmware sbagliato o fai qualche altro sbaglio, c'&egrave; sempre modo di aggiustare le cose. Quando il caricamento o l'aggiornamento non funziona, il miglior metodo &egrave; seguire i passi per un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Ripristino delle impostazioni di fabbrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a> di tutti i dati.</p>


Problematiche di aggiornamento firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>Il blob (massa di plastica accumulata intorno all'hotend) è uno dei problemi di stampa più temibili che puoi incontrare con una stampante 3D. Rimuoverlo dopo che si è verificato è piuttosto complicato, ma non impossibile.</p>
<div class="warning-callout">Si prega di notare che i danni causati dal blob non sono coperti dalla garanzia in quanto non sono legati né all'hardware né al software. È possibile evitarlo calibrando correttamente la stampante e interrompendo la stampa non appena il filamento inizia ad attaccarsi all'ugello.<br />Consulta le <strong>Istruzioni di sicurezza</strong> contenute nel Manuale di stampa 3D fornito con ciascuna delle nostre stampanti. <strong>Non lasciare la stampante incustodita mentre è accesa.</strong></div>
<p>Abbiamo preparato un breve video su come rimuovere un blob di estrusore. Il video mostra la nostra Original Prusa MK3, ma gli stessi principi di riscaldamento del blob di filamento per ammorbidirlo e di rimozione accurata con le pinze <strong>si applicano a tutti i nostri modelli di stampante FDM.</strong></p>
<h3>Come pulire il blob dell'estrusore</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Prima di fare qualsiasi cosa, si prega di notare che i cavi del termistore hotend e della cartuccia del riscaldatore sono molto probabilmente impigliati nel blob. In particolare il cavo della cartuccia del riscaldatore è molto vulnerabile poiché <strong>il suo isolamento termina prima che il filo entri nel corpo della cartuccia. </strong></div>
<ol>
<li>Preriscalda l'ugello nel <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni/Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Ugello</em>. La temperatura deve essere di circa 30°C superiore a quella a cui si è formato il blob. Ad esempio, se il blob è composto da:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA:</strong> riscaldare a 250<strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> riscaldare a 280<strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Su MK3/S/+, è anche possibile preriscaldare la stampante attraverso il menu Preriscalda, ma è possibile che si verifichi un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/thermal-model-calibration_382488">Errore anomalia termica</a>.</div>
<ol>
<li>Se sul display LCD appare il messaggio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/preheat-error_2163">Errore preheat</a>, significa che il cavo del termistore o della cartuccia riscaldante (rispettivamente) sono già rotti. In questo caso, l'unica opzione è usare una pistola termica per scaldare la plastica. Esegui l'operazione con molta cautela, facendo attenzione a non sciogliere le parti stampate attorno all'hotend. Ripulire il blob poco alla volta.</li>
<li>Quando l'hotend raggiunge la temperatura esatta, lasciarlo stare per almeno 5 minuti. <strong><em>Spegnere la stampante prima di eseguire il passaggio successivo, altrimenti si potrebbe causare un cortocircuito.<br /></em></strong></li>
<li>I blob più piccoli cadranno da soli. Per quanto riguarda quelli più grandi, usare le pinze per rimuovere con cautela la massa di plastica ammorbidita dall'hotend. Nuovamente, fare molta attenzione attorno ai cavi provenienti dall'hotend, in particolare a quelli del termistore.</li>
<li>Una volta rimossi i pezzi grossi della plastica accumulata, usare una piccola spazzola di ottone per liberarsi di ciò che rimane (come mostrato nel video qui sopra).</li>
<li>Nel caso non ci riuscissi, così come nel caso in cui il blob abbia danneggiato alcune parti dell'estrusore, è possibile trovare i pezzi di ricambio <a href="https://shop.prusa3d.com/it/18-ricambi">qui</a>. Per vedere la sezione dei pezzi di ricambio, è necessario essere collegati all'account utilizzato per l'acquisto della stampante.</li>
</ol>
<h3><strong>Come evitare che questo problema si verifichi</strong></h3>
<p>Diversamente dal problema <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/spaghetti-monster_1999">Spaghetti monster</a>, il problema del blob spesso si presenta presto durante la stampa. In generale, il blob si forma se il primo strato si stacca dalla superficie di stampa e si attacca all'ugello caldo in movimento mentre continua ad estrudere, causando la crescita del blob.</p>
<p>Per evitare che questa situazione si verifichi, tenere presenti queste semplici regole:</p>
<ul>
<li>Assicurarsi sempre di <strong>pulire la superficie di stampa</strong> prima di iniziare la stampa. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804"><u>questa guida</u></a> per ulteriori dettagli.</li>
<li>Prendersi il tempo necessario per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>regolare l'altezza del primo layer</u></a> all'inizio della stampa. Accertarsi che il primo layer si attacchi correttamente all'intera superficie di stampa.
<div class="tip-callout">This step does not apply to Original Prusa MK4, MK3.9, XL, as they are equipped with <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">loadcell</a>, although minor first layer adjustment is still possible on these printers.</div>
</li>
<li><strong>Controllare la stampa di tanto in tanto.</strong> Se si nota un potenziale problema, mettere in pausa la stampa e prendersi il tempo necessario per risolverlo. Come ultima risorsa, è sempre possibile fermare la stampa, regolare le impostazioni e ricominciare da capo.</li>
</ul>
<h3>Calzino in Silicone</h3>
<p>Prendi in considerazione l'idea di installare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">calzino in silicone</a>. È <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">disponibile sul nostro shop</a> per <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> e <strong>XL</strong>. Anche se questo accessorio non impedisce la formazione di blob sull'estrusore, nel caso in cui si verifichi, rende più facile la sua rimozione.</p>


Blob estrusore

<p>Bridging è un termine per la stampa di layer in sospensione senza l'uso di supporti. Può sembrare un'impresa impossibile, ma con le nostre stampanti non è così difficile. Tieni presente che i risultati migliori si ottengono solo su brevi distanze perché le ventole della stampante devono raffreddare la plastica estrusa a mezz'aria per creare una connessione solida. Esistono tre impostazioni chiave per la stampa di buoni layer in bridging: impostazioni su PrusaSlicer, velocità e raffreddamento.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Il tipico problema dei layer in bridging è il cedimento o l'abbassamento, come si vede nella foto sopra.</strong></p>
<h3><strong>Come migliorarlo</strong></h3>
<p>Per accedere ad alcune delle impostazioni/parametri su PrusaSlicer, bisogna trovarsi in modalità "Avanzata" o "Esperto". È possibile cambiare la modalità usando i pulsanti nel pannello a destra o andando su <em>Configurazione -&gt; Modalità -&gt; Semplice/Avanzata/Esperto</em>. Per ulteriori informazioni consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Semplice, Avanzata, Esperto</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /><br />
<strong>Flusso bridge</strong></p>
<p>Il modo migliore per evitare che gli strati si rompano in modalità bridge è modificando l'impostazione "Flusso Bridge" in PrusaSlicer. Il primo strato bridge dovrebbe essere fatto con un flusso di materiale inferiore. Aprire le impostazioni in PrusaSlicer facendo clic con il pulsante destro del mouse sul modello, quindi andare su Impostazioni oggetto - Avanzate - Rapporto flusso bridge. Si consiglia di utilizzare una velocità inferiore per la stampa di ponti e anche un flusso di bridge inferiore. L'idea è di "tirare" la corda di filamento estruso dietro l'ugello, in modo che cada di meno. L'approccio ideale è scaricare modelli di test bridge, ad esempio <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">questo</a>, metterlo nello slicer più volte e impostare un flusso diverso per ogni modello. Questo dovrebbe essere un modo relativamente rapido per trovare le impostazioni corrette per una stampante/materiale senza la necessità di eseguire molte stampe di prova.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4><strong>Modificare le velocità in PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Per aprire il menù contestuale, fare clic col pulsante destro sull'oggetto nella vista 3D, o cliccare sull'icona <strong>Modifica</strong> nella lista oggetti. Quindi selezionare Aggiungi impostazioni - Velocità - Bridge e regolare la velocità per stampare i ponteggi.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Esecutori supporto a metà strada nel ponteggio</h4>
<p>Se il bridge è molto lungo, è possibile usare un esecutore di supporto per creare un'isola a metà strada. Fare clic destro sul modello nella vita 3D e selezionare Aggiungi Esecutore supporto - Cubo. Quindi modificare il cubo usando gli strumenti sposta, ruota e ridimensiona.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Cambiare l'orientamento dell'oggetto</strong></h4>
<p>La soluzione migliore è <strong>cambiare l'orientamento dell'oggetto</strong> (ruotarlo) fino a quando non ti libererai completamente dei bridge e non dovrai preoccuparti di ponti o supporti. In molti casi non sarà possibile, ma la regola empirica è quella di cercare di evitare ponti e supporti completamente.</p>


Bridging scarso

<p>In generale, ruotare l'oggetto in modo tale che i supporti non siano affatto necessari è sempre la migliore opzione. Tuttavia, se si ha bisogno di stampare oggetti complessi, si finisce comunque per usare i supporti. Dopo aver rimosso la struttura di supporto, si può notare che la superficie sopra i supporti sembra peggiore del resto della stampa.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>L'immagine qui sopra mostra gli artefatti che possono apparire se le impostazioni di stampa non sono ottimali</em></p>
<h3>Come sistemare una superficie di aspetto scadente al di sopra dei supporti</h3>
<p>Anche in questo caso, provare a <strong>ruotare l'oggetto in PrusaSlicer</strong> e trovare un migliore orientamento che richiederebbe meno supporti.</p>
<p>Si può anche considerare l'utilizzo del <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cut-tool_1779">Strumento taglia</a>, per stampare due parti più facilmente, che poi si incollano insieme.</p>
<h3><strong>Impostazioni supporti</strong></h3>
<p>Per rendere i supporti più facili da staccare dall'oggetto stampato, viene lasciato un piccolo spazio tra il supporto e la superficie dell'oggetto. Se si riduce lo spazio, si possono ottenere risultati migliori, ma i supporti saranno più difficili da rimuovere.</p>
<p>È possibile regolare i valori per i supporti in PrusaSlicer, sezione <em>Impostazioni di stampa – Materiale di Supporto </em>. Provare la messa a punto della Distanza di contatto Z e diminuire la spaziatura della trama per migliorare la qualità della superficie</p>
<p>Un'altra buona cosa da provare è aumentare il numero di livelli di interfaccia a 3-4. Si otterrà una superficie superiore più solida del supporto, che può anche rendere il punto di contatto del supporto più facile da rimuovere.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Superfici di cattivo aspetto sopra i supporti

<p>Il ghosting può essere tipicamente riconosciuto da svariate onde che si presentano dopo un angolo retto su un modello. Si vede un esempio nel punto segnato in questa foto di una 3DBenchy.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478"></p>
<h3>Come correggere il ghosting (MK2/2.5/S e MK3/S):</h3>
<p><strong>Regolare la tensione sugli assi X e/o Y</strong>. Potrebbe volerci un po' di tempo per trovare la tensione perfetta della cinghia. Possiamo offrire il seguente consiglio: prova a pizzicare la cinghia come una corda di chitarra. Dovresti sentire un tono basso e profondo. Una cinghia più tesa emetterà un tono più alto. Una cinghia meno tesa produrrà un tono più basso.</p>
<p>È anche possibile controllare i <strong>valori dello Stato Cinghie</strong> che si trovano nel Menù LCD della stampante. Vai su Supporto -&gt; Stato cinghie e controlla i valori misurati. I valori tra 240 e 300 vanno bene. Questi valori vengono aggiornati ogni volta che si esegue l'Autotest (<em>Menù LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Autotest</em>), o quando si esegue un test delle cinghie (<em>Menù LCD -&gt; Calibrazione -&gt;</em> Test cinghie). Un valore più basso significa una maggiore tensione della cinghia, un valore più alto significa una cinghia più allentata. Per maggiori informazioni su come regolare la tensione della cinghia, controlla la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Regolazione della tensione della cinghia (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Come correggere il ghosting (MINI):</h3>
<p><strong>Controlla le cinghie X/Y.</strong> Assicurati che le cinghie siano ben strette. Le cinghie dovrebbero essere abbastanza strette da suonare come una nota bassa quando vengono pizzicate. Se le cinghie sono allentate, stringile prima: per prima cosa, allenta le due viti come illustrato sotto. Poi, stringi le due viti all'estremità dell'asse X. Vanno direttamente contro le aste metalliche, quindi più sono strette, più si sposta la parte in plastica. Una volta finito, serra di nuovo le prime due viti per fissare la parte in posizione. Per maggiori informazioni su come regolare la tensione della cinghia, controlla la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Regolazione della tensione della cinghia (MINI/MINI+)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Consiglio generico:</h3>
<p>Il problema del ghosting può essere visibile anche <strong>quando le cinghie sono ben serrate</strong>. Il ghosting è causato dalle vibrazioni che aumentano con la velocità di stampa. Per ridurre il ghosting, provare a <strong>ridurre la velocità di stampa</strong> e vedere se il problema sparisce. È sempre meglio posizionare la stampante su una superficie solida.</p>


Ghosting

<p><strong>Questa è una release importante, per favore, aggiornatela!</strong>Statistiche: 409 commits, 108 richieste di pull, 66 problemi chiusi, collaborazione con 14 sviluppatori</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversione automatica e-jerk</li>
<li>Regolazione della luminosità dello schermo (MK3S)</li>
<li>Riconoscimento del sensore filamento (MK3S)</li>
<li>Nuovo ordinamento dei file G-code</li>
<li>Toggle e Traduzioni (MK3S)</li>
<li>Lama Selettore su MMU2S attivata</li>
<li>Mostra l'offset Z corrente nella finestra di dialogo di reset prima della calibrazione del primo strato</li>
<li>Visualizzazione coordinata Z sconosciuta</li>
<li>Movimenti più sicuri sull'asse Z, se la posizione è sconosciuta</li>
<li>Riscaldamento disattivato durante MBL</li>
<li>Valore MINTEMP abbassato (MK3S)</li>
<li>Errore MINTEMP differenziato</li>
<li>Sfarfallio schermata "Statistiche" corretto</li>
<li>Segnale acustico del Timer riattivato</li>
<li>Protezione antiurto dell'ugello migliorata (MK3S)</li>
<li>MMU runout per filamento sconosciuto corretto</li>
<li>Miglioramenti del test della cinghia</li>
<li>Disaccoppiamento XYZ relativo ed E relativo</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Importanti miglioramenti a LA15</li>
<li>Supporto per i pezzi di ricambio di fornitori selezionati</li>
<li>Controllo della temperatura ambiente</li>
<li>Preriscaldamento PC Blend aggiunto</li>
<li>Correzione dello Stack corruption</li>
<li>Test della cinghia più preciso</li>
<li>Correzione di Octoprint che causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Modifiche relative alla versione MK3S</li>
<li>Aggiornato il capitolo sul Linear Advance 1.5</li>
<li>Decine di piccole modifiche</li>
</ul>


3.15

<ul>
<li>Calibrazione XYZ riprogettata, che è ora più precisa</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuovo menù "Stampa da SD"</li>
<li>Migliorata funzione "Tempo Rimanente"</li>
<li>Traduzioni della Community</li>
<li>Calibrazione XYZ più veloce e silenziosa</li>
<li>Preset preriscaldamento PVB</li>
<li>Profili piastra Satinata</li>
<li>Implementato G-code "M204 T"</li>
<li>Risoluzione problemi del filamento migliorata</li>
<li>Supporto per ugelli da 0.8mm</li>
<li>Ottimizzazioni host di stampa (ad es. Octoprint)</li>
<li>Dimensione del codice e uso della RAM ottimizzati</li>
<li>Elenco dei file adattato per il software di stampa remota</li>
<li>Ripristinato offset Z durante M600</li>
<li>Menu di reset di fabbrica esteso</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Steel sheets chapters updated with the info about Satin sheets</li>
<li>The separate chapter about Satin sheets added</li>
<li>Chapter Printer unpacking and proper handling updated</li>
<li>Chapter LCD Menu updated according to the latest firmware</li>
<li>Language Settings chapter updated</li>
<li>Dump memory chapter added</li>
<li>Info about 0.8mm nozzle added</li>
<li>Small updated in Materials chapters</li>
</ul>


3.16

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuove traduzioni della comunità</li>
<li>Aggiunto il supporto LCD per <code>äöüß</code> e <code>μ</code></li>
<li>Corretto il controllo SN</li>
<li>Modifiche ai messaggi sullo schermo</li>
<li>Problema noto (glitch LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Several small changes</li>
</ul>
<p></p>

3.18

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0

<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Nuovo modello di protezione termica</span></li>
<li>Menu di cambio ugello</li>
<li>Aggiunto profilo piastra NylonPA</li>
<li>Funzioni di interpolazione dell'arco G2/G3</li>
<li>Miglioramenti e correzioni dell'interfaccia utente</li>
<li>Correzioni bug</li>
</ul>
<p></p>

3.12.0


<ul>
<li>Modello termico - informazioni importanti</li>



<li>Ripristina il corretto RPM per le ventole</li>



<li>Imposta lo stato di calibrazione quando si esegue M310 A</li>



<li>Coordinate Z max durante il cambio dell'ugello</li>



<li>Correzione della selezione dei messaggi</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Aggiornamenti Modello Termico</li>



<li>Aggiornamento su E3D Revo</li>



<li>Messaggio Autotest corretto</li>



<li>Aggiornata procedura FLC</li>



<li>Elenco delle pull request</li>
</ul>


3.12.2

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li><span>Funzioni dalla community Prusa</span><br />
<ul>
<li>Supporto E3D Revo</li>



<li>Supporto Meatpack</li>



<li><span>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</span></li>



<li><span>Altre funzioni e traduzioni</span></li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li><span>Calibrazione primo layer - diametro ugello</span></li>



<li><span>Miglioramenti a </span>PrusaLink</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li><span>Problemi noti</span></li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Correzione degli spostamenti del layer fantasma</li>



<li>Miglioramento della calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aggiornamenti PrusaLink e Prusa Connect</li>



<li>Miglioramenti al PowerPanic</li>



<li>Miglioramenti nel Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-code nuovi / Migliorati</li>



<li>Aggiornamenti dell'interfaccia utente</li>



<li>Funzioni della community</li>



<li>Modifiche allo sviluppo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Aggiunto il controllo della presenza del filamento all'inizio della stampa</li>



<li>Correzione Regione Mesh Bed Levelling</li>



<li>Mostra il colore/nome del filamento durante M600</li>



<li>Corretto il timer di sicurezza non gestito correttamente</li>



<li>Ritardo dell'asse Z su autocaricamento</li>



<li>Sostituito il valore dell'accelerazione di crash codificato con il valore dell'accelerazione di Pause Z.</li>



<li>Invio di azioni host su runout del filamento</li>



<li>Diminuito MIN_Z_FOR_UNLOAD da 50mm a 20mm</li>



<li>Aggiunto "carica filamento" se il caricamento automatico è disabilitato</li>



<li>Interruzione del cambio ugello se il filamento è carico</li>



<li>Modifiche relative a PowerPanic</li>



<li>Ridotto lo spegnimento per ambiente a 80 °C</li>



<li>Aggiunto <code>utils/build.py</code> per poter compilare il firmware</li>



<li>Modifiche relative alla MMU</li>



<li>Correzioni minori</li>



<li>Cambiamenti correlati alla community</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3S+

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