<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

Layer e perimetri

Problematiche primo layer

<p>Creare un modello 3D nuovo da zero può essere un po' scoraggiante se non si ha alcuna esperienza precedente. Tuttavia, ad un certo punto, probabilmente non si avranno più <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelli 3D già realizzati da scaricare e stampare</a> o non trovare esattamente quello che serve. È tempo di dare il via alla modellazione 3D.</p>
<p>Ci sono vari modi per avvicinarsi alla modellazione 3D. Ovviamente è necessario un software di modellazione 3D per imparare le basi. Siate certi che esistono alternative meno complicate e gratuite per la modellazione 3D, invece di buttarsi direttamente nel profondo della progettazione CAD con altre soluzioni commerciali di alto livello.</p>
<div class="tip-callout">Per l'ispirazione, date un'occhiata su <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, il nostro universo di modelli 3D realizzati dalla nostra fantastica community!</div>
<h3>Programmi di modellazione per principianti</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Il modo più semplice per creare rapidamente i propri modelli. TinkerCad è un editor online (non richiede installazione) che consente di creare modelli 3D direttamente in una finestra del browser. È gratuito, facile da usare, e si trovano anche video tutorial di base. Così, dopo qualche minuto di rodaggio, sarete pronti a creare il vostro primo oggetto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Un altro strumento diffuso per la creazione di modelli. Fusion 360 è disponibile per PC, Mac e iOS (iPad). È probabilmente più complesso di Tinkercad; tuttavia, il sito ufficiale fornisce una guida rapida insieme a video tutorial dettagliati, il che lo rende anche un'ottima scelta per gli appassionati alle prime armi.</p>
<div class="tip-callout">Sul nostro blog abbiamo un tutorial sulla <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modellazione parametrica usando Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Altri programmi di modellazione&nbsp;</h3>
<p>Ci sono moltissimi programmi di modellazione 3D, sia gratuiti che a pagamento. La scelta dipende soprattutto dai propri gusti e preferenze personali. Se pensate che TinkerCad e Fusion 360 non abbiano alcune caratteristiche o funzioni, dovreste cercare i seguenti software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuito)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuito)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuito)</li>
</ul>


Creare i propri modelli 3d

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Aggiornamento Original Prusa i3 MK2S a MK3

Original Prusa i3 MK3 è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK2.

Kit da assemblare Original Prusa i3 MK3

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 a MMU2 v1.01

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Slicing

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Risoluzione dei problemi della stampante

Messaggi di Errore di Stampa

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

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Scopri di più sui diversi ugelli, connessione con Raspberry Pi, Octoprint e altro.

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Impostazioni stampante

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Altro (PrusaSlicer)

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

Introduction

2. Assemblaggio Asse Y

2A. Smontaggio estrusore MK3

Aggiornamento Original Prusa i3 ad MMU2S

3. Assemblaggio asse X

4. Assemblaggio asse Z

3A. Aggiornamento Estrusore MK3

5. Assemblaggio Asse E (avvolgimento a spirale)

3B. MK3S aggiornamento estrusore

5. Assemblaggio Asse E (guaina in tessuto)

4. Montaggio dell'elettronica

6. Assemblaggio LCD

7. Assemblaggio del piano riscaldato e dell’alimentatore (avvolgimento a spirale)

7. Assemblaggio del piano riscaldato e dell’alimentatore (guaina in tessuto)

8. Assemblaggio dell'elettronica (design B3/R2)

8. Assemblaggio dell'elettronica (design B7/R3)

9. Controllo finale

Registro modifiche del manuale

Comandi G-code specifici per Firmware Prusa

<p>Pronterface è un'applicazione che consente di monitorare e inviare comandi alla stampante. È anche possibile utilizzarla per avviare stampe tramite USB, ma le prestazioni possono variare.</p>
<p>Pronterface fa parte di Printrun, una suite di software per stampanti 3D, è possibile <a href="https://github.com/kliment/Printrun/releases/latest" target="_blank" rel="noopener" data-mce-href="https://github.com/kliment/Printrun/releases/latest"><strong>scaricare l'ultima release da GitHub</strong></a><strong>.</strong></p>
<div class="note-callout">Pronterface faceva parte del pacchetto Drivers &amp; Apps fino alla versione 2.5. Se avete installato questa vecchia versione, probabilmente avete già installato anche Pronterface.</div>
<h3>Impostare la connessione USB e Pronterface</h3>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-800x317.jpg 800w" alt=""></p>
<ol>
<li>Collegare la stampante al computer con il cavo USB di tipo B ricevuto con la stampante.&nbsp;</li>
<li>Scegliere la porta di connessione su Pronterface. Gli utenti Mac utilizzano la porta <em>/usbmodem</em>, su PC Windows le porte sono COM1, COM2, ecc.; la porta corretta viene mostrata nella gestione dispositivi, gli utenti Linux connettono la stampante usando la porta seriale virtuale. Quando la stampante è connessa, cliccare sul pulsante <span class="key">Connect</span>. La colonna di destra mostra le informazioni di connessione.</li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>La "porta RPi" deve essere impostata su OFF nelle Impostazioni, nel menu LCD della stampante,</strong> per essere in grado di connettersi alla stampante via USB.</div>
<ol start="3">
<li>Il passo successivo è caricare il modello con il pulsante <span class="key">Load model</span>&nbsp;e scegliere il  <strong>file nome.gcode</strong> (non sono ammessi simboli speciali nel nome del file).</li>
<li>È possibile controllare il movimento degli assi della stampante nell'area di controllo.</li>
<li>Poi, è possibile preriscaldare la stampante e prepararla alla stampa. Imposta la temperatura ugello (heater) e piano riscaldato (bed) e fai clic sul pulsante <span class="key">Set</span>. La stampante inizierà il riscaldamento immediatamente. <em><strong>Accertati sempre che la temperatura impostata su Pronterface sia quella corretta per lo specifico materiale.</strong></em></li>
<li>È possibile controllare le temperature effettive dell'ugello e del piano su Pronterface.</li>
<li>Quando viene caricato il modello, la colonna destra mostra la stima della durata della stampa:&nbsp;<strong>Estimated duration (pessimistic).</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout">Tenere a mente che durante la stampa tramite Pronterface, il <strong style="color: #000000;">compuetr deve essere connesso alla stampante per l'intero processo di stampa</strong>&nbsp;- è necessario impedire che il computer vada in modalità sospensione, ibernazione, o si spenga. Scollegando il computer durante la stampa si interrompe il processo di stampa senza la possibilità di completare l'oggetto.</div>
<h3>Come utilizzare Pronterface</h3>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-300x201.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-598x400.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-768x514.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-800x535.jpg 800w" alt=""></p>
<ol>
<li>Il pulsante <span class="key">Load file</span> è usato per caricar eil modello desiderato. Il file del modello deve essere in formato <strong>.gcode</strong>.</li>
<li>Scegliere la porta alla quale la stampante è collegata al computer. (principalmente <em>/usbmodem</em> per Mac, COM1, COM2, ecc. per PC Windows).</li>
<li>Il pulsante <span class="key">Print</span> avvia il processo di stampa.</li>
<li>Il pulsante <span class="key">Disconnect</span> scollega la stampante dal computer.</li>
<li>I controlli della stampante permettono di manipolare gli assi della stampante.</li>
<li>Impostare le temperature <strong>ugello</strong> e del <strong>piano</strong>.</li>
<li><strong>Termometro</strong>.</li>
<li>Conferma delle temperature impostate, inizia il riscaldamento.</li>
<li><strong>Anteprima 2D</strong> del processo di stampa. </li>
<li>Pannello informazioni. <strong>Stima del tempo di stampa</strong>, posizione degli assi e altre informazioni vengono mostrate dopo il caricamento del modello.&nbsp;</li>
</ol>


Pronterface e cavo USB

<p>Il piano riscaldato magnetico permette l'utilizzo di <strong>piastre d'acciaio rimovibili e flessibili</strong>. Ogni piastra ha proprietà e resistenze diverse, ma anche uno spessore diverso che incide sulla calibrazione.</p>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sulle diverse piastre d'acciaio flessibile e le loro proprietà, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Piastre d'acciaio flessibilie (guidepost)</a>.</div>
<p>Abbiamo implementato i <strong>profili della piastra di acciaio</strong> per le nostre stampanti che necessitano di calibrazione del primo layer. La funzione consente di creare fino a otto profili specializzati per la configurazione della stampante. </p>
<p>Per ogni piastra, impostare il valore di regolazione Z in tempo reale. Una volta memorizzati i valori di ciascun foglio sulla stampante, è possibile passare rapidamente da un profilo di piastra all'altro. La stampante non ricorderà di cambiare il profilo della piastra d'acciaio, in quanto <strong>non è in grado di rilevare quale piastra d'acciaio è installata</strong>. </p>
<h3>Come funziona (MK2.5/S &amp; MK3/S/+)</h3>
<p>Ci sono attualmente otto profili di piastre disponibili con nomi predefiniti, ma personalizzabili.</p>
<p>Per impostare i singoli profili piastra, basta andare su <em>Menù LCD</em> -&gt; <em>Impostazioni -&gt; Impostazione HW -&gt; Piastre d'acciaio</em>:</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-800x256.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-768x246.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg 1600w" alt="hw setup profiles" width="600" height="192" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<p>Per ciascuna piastra, sono disponibili le seguenti impostazioni:</p>
<ul>
<li><strong>Seleziona</strong>- conferma la selezione della piastra, che diverrà la predefinita</li>
<li><strong>Calibrazione primo layer</strong>- avvia il processo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> per quello specifico profilo</li>
<li><strong>Rinomina</strong>- permette di cambiare il nome, fino a sette caratteri</li>
<li><strong>Reset</strong>- reimposta i valori predefiniti di fabbrica</li>
</ul>
<h4>Comando rapido</h4>
<p>Non appena due o più profili sono configurati (tramite la Calibrazione del primo layer), sarà possibile passare rapidamente da un profilo all'altro direttamente dal menu principale.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-800x255.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-768x245.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg 1600w" alt="hw profile 2" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout"><strong>Non dimenticare quale profilo è associato a quale piastra!</strong> Controlla sempre attentamente il primo strato e nel caso in cui l'ugello sia troppo alto o troppo basso, ferma la stampa e correggilo impostando il profilo corretto o modificando il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/live-adjust-z_112427">Live adjust Z</a>.</div>
<h4>Rinominare la piastra</h4>
<p>Dopo aver selezionato l'opzione <strong>Rinomina</strong> nel menù del profilo piastra, è possibile cambiare fino a 7 caratteri sul nome del profilo. La parola "Sheet" non può essere cambiata; è possibile personalizzare "<strong>Smooth1</strong>", "<strong>Textur1</strong>" ecc.. Non è possibile cancellare o eliminare un carattere selezionato erroneamente, ma è sempre possibile riavviare la procedura di rinominazione. </p>
<p>Si inizia da sinistra e ci si sposta verso destra. Ruotando la manopola si cambiano i caratteri, e cliccando si conferma il carattere corrente e si avanza al prossimo carattere. Quando la posizione di un carattere viene ridefinita, un piccolo segno di spunta apparirà sotto di esso.</p>
<h3>Come funziona (MINI/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Per impostare i singoli profili piastra, basta andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Impostazione Hardware-&gt; Piastre d'acciaio</em>.</p>
<p>Per ciascuna piastra, sono disponibili le seguenti impostazioni:</p>
<ul>
<li><strong>Seleziona</strong> - conferma la selezione della piastra, che diverrà la predefinita</li>
<li><strong>Calibrazione primo layer</strong> - avvia il processo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibrazione primo Layer</a> per quello specifico profilo</li>
<li><strong>Reset</strong> - reimposta i valori predefiniti di fabbrica</li>
<li><strong>Offset</strong> - imposta il valore di Live Z adjust per il profilo dato, senza calibrazione</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.7995%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/156befbaef491ae9b1073b85351abd66.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9112%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/8b45570120c02ae72bfabacb7bb3c27a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;">Schermate realizzate con la MK3.5. Le stesse impostazioni sono disponibili sulla MINI/+.</p>
<h4>Comando rapido</h4>
<p>Non appena due o più profili sono configurati (tramite la Calibrazione del primo layer), sarà possibile passare rapidamente da un profilo all'altro direttamente dal menu <em>Controllo</em>. La selezione rapida è disponibile in <em>Menu LCD -&gt;Controllo -&gt;Profilo piastra</em>. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/00297a6454b67a65388af8ec0451680c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;">Schermata scattata con la MK3.5. Lo stesso interruttore è disponibile sulla MINI/+. </p>


Profili piastre d'acciaio

<p>Il piano riscaldato magnetico Original Prusa è progettato per contenere una piastra di acciaio flessibile e rimovibile su due lati, pensata appositamente per rimuovere facilmente gli oggetti stampati dalla superficie di stampa.</p>
<p><strong>Offriamo quattro diversi tipi di piastre,</strong> con vantaggi e caratteristiche differenti.</p>
<ul>
<li>La piastra <strong>liscia </strong>offre un'eccellente adesione con la maggior parte dei filamenti e delle geometrie. Tanto che alcuni filamenti, come il TPU e il PETG, <strong>aderiscono troppo e possono danneggiare</strong> la piastra quando vengono rimossi.</li>
<li>La piastra <strong>testurizzata </strong>con rivestimento a polvere è destinata agli ambienti di produzione che utilizzano PETG e altri filamenti ad alta adesione..</li>
<li>La piastra <strong>satinata</strong>, che per consistenza e proprietà si colloca tra la piastra liscia e la piastra testurizzata.</li>
<li>Piastra in nylon PA, progettata specificamente per la stampa di poliammidi (Nylon), poiché l'adesione alle piastre in PEI standard è generalmente molto scarsa.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra liscia</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra testurizzata</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Piastra satinata</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Piastra nylon</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Piastre d'acciaio HT90</h3>
<p>La stampante Prusa Pro HT90 può utilizzare tre tipi di piastre di stampa. <strong>Testurizzata, </strong><strong>Satinata</strong>, e <strong>PA nylon</strong>.&nbsp;</p>
<h3>Informazioni generali</h3>
<p>La piastra di acciaio rimovibile è tenuta in posizione da una serie di magneti incollati al piano riscaldato, dal lato inferiore. Sulle serie MK, MINI/+, XL, e HT90, &nbsp;la parte superiore del piano riscaldato è dotata di due perni che si allineano perfettamente con un <span style="color: #e67e23;"><strong>intaglio nella piastra d'acciaio flessibile</strong></span>.&nbsp;</p>
<p><em>Prima di mettere la piastra di acciaio sul piano riscaldato, assicurati che quest'ultimo sia pulito e privo di residui di filamenti.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f738b8d0c00b39bb2b6a421f47aeb65e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Sui modelli MK e MINI/+, ignora i due fori nella piastra di acciaio che si trovano sul lato opposto alla tacca. Questi sono dovuti al processo di produzione e non servono per allineare la piastra al piano.</div>
<h3>Profili piastre di stampa (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S, MINI/+)</h3>
<p>Per le stampanti <strong>non </strong>dotate di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Cella di carico (MK4/S, MK3.9, XL)</a>, ogni piastra necessita di un valore Live-Z diverso, poiché hanno spessori leggermente diversi. Se utilizzi più piastre diverse, è possibile memorizzare il valore di ciascuna piastra nei profili delle piastre d'acciaio. Per maggiori informazioni consulta l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili per piastre d'acciaio</a>.&nbsp;</p>
<h3>Rimozione delle stampe</h3>
<p>Per rimuovere l'oggetto stampato dalla piastra di stampa, aspetta sempre che la piastra di acciaio si <strong>raffreddi a temperatura ambiente</strong>. A quel punto potrai toglierla <strong>piegando la lastra</strong> verso l'interno e verso l'esterno, ma potrebbe essere necessario utilizzare una spatola per evitare di danneggiare la lastra. Per materiali come PETG, ASA, ABS e PC Blend, e/o per stampe con un primo strato dalla superficie ampia, potrebbe essere necessario uno strato di separazione di colla stick<strong>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>Se hai problemi a rimuovere il modello anche dopo averlo lasciato raffreddare o se la superficie si è danneggiata durante la rimozione (un pezzo della superficie si è staccato o si è incrinato), è possibile che tu stia utilizzando un tipo di filamento non adatto alla stampa su questo tipo di piastra di stampa o che la superficie non sia stata preparata correttamente. Consulta la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali</a> per valutare la compatibilità del filamento e della piastra di stampa e la preparazione della superficie.</p>
<p>Se utilizzi una spatola per facilitare la rimozione del modello, assicurati di non danneggiare la superficie della piastra. Piega leggermente la piastra e inserisci la spatola sotto il modello quando possibile, invece di scavare sotto il modello su una superficie piana.</p>
<p>Nel caso di stampe ostinate che si rifiutano di staccarsi dalla superficie di stampa, puoi provare a riscaldare nuovamente il piano riscaldato per alcuni minuti (fino alla temperatura di stampa originale) e poi lasciarlo raffreddare di nuovo. A volte questo può aiutare a rimuovere le stampe troppo attaccate alla superficie.</p>
</div>
<div class="warning-callout">Le parti consumabili, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte da garanzia poiché i rivestimenti si riducono con il tempo. A meno che il guasto non sia dovuto a un difetto di materiale o di lavorazione, anche i danni estetici, inclusi ma non limitati a graffi, ammaccature, crepe o qualsiasi altro danno estetico, non sono coperti dalla garanzia. Solo le piastre difettose all'arrivo sono coperte dalla garanzia.</div>
<h3>Differenze tra le piastre</h3>
<p>Abbiamo effettuato numerosi test con combinazioni di materiali e piastre per filamenti e abbiamo raccolto i nostri risultati. Per vedere facilmente la compatibilità tra piastra e materiale e per sapere come preparare la tua piastra per ogni tipo di filamento, consulta la <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/a637dec71b0ce40ab17e1667d4e1c15b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="750" height="326" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: right;"><em>*I valori presenti in questa schermata potrebbero non essere aggiornati.</em></p>
<div class="warning-callout">I diversi tipi di piastra hanno spessori diversi. Nelle stampanti non dotate di un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">cella di carico</a>, cambiare la piastra di stampa comporta la necessità di eseguire una nuova <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione del primo layer (i3)</a> o realizzare un diverso <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">profilo per piastra</a>, quando si passa da una all'altra.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra liscia</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra testurizzata</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra satinata</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato su</em></p>
<p><em>Piastra PA nylon</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Piastra in PEI liscia</h4>
<p>Entrambi i lati di questa piastra sono coperti da un adesivo in plastica PEI levigata. Si tratta dello stesso tipo di superficie, ormai collaudata, che veniva utilizzata sulle vecchie stampanti MK2S. Le stampe con una piccola area a contatto con la superficie di stampa o con angoli vivi hanno meno probabilità di staccarsi quando si stampa su una piastra di acciaio liscia. Alcuni utenti apprezzano anche che il lato inferiore delle loro stampe sia liscio e lucido. <strong>Per tutti i dettagli e le considerazioni sulla piastra liscia, consulta la pagina <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra di acciaio liscia</a>.</strong></p>
<h4>Piastra verniciata a polvere testurizzata</h4>
<p>La superficie di questa piastra è ricoperta da uno speciale polimero (Ultem) per garantire un'adesione perfetta. Le piastre di acciaio verniciate a polvere sono migliori per la stampa di oggetti con materiali come PETG, CPE o Flexfill (TPU) che tendono ad aderire troppo a una superficie liscia, mentre possono essere rimossi più facilmente da quella testurizzata. <strong>Per tutti i dettagli e le considerazioni sulla piastra testurizzata, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra in acciaio Testurizzata</a>.</strong></p>
<h4>Piastra Satinata&nbsp;</h4>
<p>The Satin sheet further expands our line-up of print sheets. Its powder-coated surface with a lightly textured matte finish offers an optimal level of adhesion and is fully compatible with a wide range of common and less-common filaments. <strong>For all details and considerations of the Satin sheet, please see <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Satin steel sheet</a>.</strong></p>
<h4>Piastra PA nylon&nbsp;</h4>
<p>La speciale piastra di nylon PA è stata realizzata per la stampa di poliammidi (Nylon), poiché l'adesione alle piastre PEI standard è generalmente molto scarsa. Si presenta con una texture opaca, simile alla piastra di acciaio satinato con superficie in PEI. La piastra è compatibile con la maggior parte delle poliammidi e del PETG; altri materiali potrebbero avere un'adesione insufficiente e dovrebbero essere stampati sulle nostre piastre PEI standard. <strong>Per tutti i dettagli e le considerazioni sul foglio di nylon PA, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Piastra nylon PA</a>.</strong></p>
<h3>Le stampe non si attaccano</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e sono stati rimossi tutti i residui di unto, come indicato nelle linee guida per il tuo tipo di piastra d'acciaio, e se l'altezza del primo layer è stata impostata in modo perfetto, ma la stampa non aderisce ancora in modo affidabile alla superficie di stampa, dai un'occhiata a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Piastre di acciaio flessibile (guida)

<p>I driver Trinamic sulla scheda EINSY possono rilevare i passi saltati e prevenire lo slittamento dello strato causato da un urto dell'ugello. <strong>Funziona solo in modalità Normale (non in modalità Stealth).</strong> Le soglie per il rilevamento degli urti sono impostate per velocità più elevate perché lo spostamento di strato di solito avviene quando l'estrusore si muove rapidamente tra gli oggetti e colpisce un pezzo di una stampa arricciata. </p>
<div class="warning-callout">Il rilevamento degli urti non funziona se si spinge l'estrusore nella direzione del suo movimento. Questo non è uno scenario realistico e di solito non succede mai durante la stampa.</div>
<h3>Come risolvere il problema</h3>
<p>Quando si scopre che il rilevamento degli urti non funziona, molto probabilmente si tratta di un problema hardware della stampante, che è abbastanza facile da risolvere. Basta seguire queste istruzioni:</p>
<h3>Modalità di alimentazione</h3>
<p>Assicurati che la stampante stia lavorando in <strong>modalità Normale e non in modalit<br />
 Stealth (Silenziosa) dove il rilevamento di impatto non è disponibile.</strong> La modalità corrente può essere controllata nel Menu LCD - Impostazioni - Modalità [Stealth/Normale]. Per maggiori informazioni sulle Modalità di alimentazione, vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/power-modes_2213">Modalità di alimentazione</a>.</p>
<h3>Barre e cuscinetti</h3>
<p>Pulire le barre lisce con un tovagliolo di carta asciutto. Poi applicare un po' di lubrificante.</p>
<p>Se si sente che il piano riscaldato o l'estrusore non si muove agevolmente quando lo si spinge manualmente, si può smontare l'asse Y o X, rimuovere i cuscinetti dalle loro barre lisce, e lubrificarli all'interno. Fai attenzione a non danneggiare i cuscinetti quando reinserisci la barra liscia.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Fai riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/maintenance-tips_23200">questa guida</a> per maggiori informazioni riguardo all'applicazione del lubrificante.</div>
</div>
<h3>Controlla la tensione delle cinghie</h3>
<p>Assicurati che le cinghie e le pulegge della stampante siano ben serrate e che le cinghie non possano saltare sulle pulegge. Se hai una MK3 o MK3S, controlla i numeri di <strong>Stato della cinghia</strong> tramite <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Stato cinghia</em>. I valori non dovrebbero essere inferiori a 240 e superiori a 300, ma non esiste un unico valore ideale. Il numero non rappresenta una quantità.</p>
<ul>
<li>Se il valore è <strong>sotto</strong> (o vicino a) 240, devi <strong>allentare</strong> la cinghia</li>
<li>Se invece il valore è <strong>oltre</strong> (o vicino a) 300 -&gt; devi <strong>tendere</strong> la cinghia</li>
<li>I valori sono aggiornati ogni volta che si esegue l'Autotest.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sulla regolazione della tensione della cinghia, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Regolazione della tensione della cinghia (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</div>
<p>I modelli MK2.5, MK2/S e precedenti non hanno l'opzione dello stato della cinghia. Il suggerimento che possiamo darti è che la cinghia dovrebbe suonare all'incirca come una corda di basso quando viene pizzicata. Dovrebbe essere possibile pizzicare i due lati insieme con il pollice e l'indice, ma si dovrebbe sentire un po' di resistenza.</p>
<div class="note-callout">Le cinghie possono allungarsi e allentarsi con il tempo o durante la spedizione (nel caso di una stampante assemblata).</div>
<h3>Controllare i motori e le pulegge degli assi X/Y</h3>
<p>Assicurarsi che le pulegge non girino intorno all'albero motore. I motori X e Y devono essere serrati nel supporto motore, la <strong>puleggia</strong> deve essere fissata sull'albero motore e allineata con la puleggia all'estremità opposta, e questa deve potersi muovere liberamente. <strong>Entrambe le viti senza testa</strong> devono essere strette, una di esse deve essere serrata contro la parte piatta dell'albero motore. Una puleggia allentata è di solito la causa principale degli spostamenti dello strato a scala.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center" /></p>
<p>Entrambe le pulegge su entrambi gli assi devono anche essere <strong>allineate</strong>, cioè la puleggia del motore deve essere ben <strong>centrata</strong>. La cinghia non deve spostarsi da destra a sinistra mentre la puleggia gira.</p>
<h4>Connettori</h4>
<p>Dopo aver ispezionato i motori, aprire la custodia dell'einsyRAMBO e reinserire i connettori dei motori, in modo da essere sicuri che siano collegati correttamente.</p>
<h3>Geometria e impostazioni di stampa</h3>
<p>Gli oggetti con <strong>sporgenze</strong> sono generalmente più difficili da stampare. Alcune sporgenze potrebbero addirittura deformarsi verso l'alto durante la stampa, e l'ugello potrebbe sbatterci contro. Lo stesso può accadere in alcuni casi se si sceglie <strong>una percentuale di riempimento troppo bassa</strong> quando si fa lo slicing del modello 3D. </p>
<p>Per prevenire le sporgenze di stampa, è possibile tagliare l'oggetto (controllare il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cut-tool_1779">Strumento taglia</a>). È anche possibile provare ad aumentare la velocità della ventola di stampa o aumentare la distanza Z-hop in PrusaSlicer. La velocità della ventola su <em>Impostazioni filamento -&gt; Raffreddamento</em> e distanza Z-hop su <em>Impostazioni stampante -&gt; Estrusore 1 -&gt; Solleva Z.</em></p>
<h3>Niente di tutto ciò ha risolto il problema?</h3>
<p>Nessun problema, almeno hai controllato alcune delle parti più importanti della stampante, e ora puoi essere sicuro che siano a posto. Prova a stampare uno dei G-code che erano sulla scheda SD quando l'hai usata per la prima volta. Se li hai cancellati, scaricali nuovamente da <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/3195">Printables.com</a>.</p>
<p>Puoi anche provare a <strong>disattivare il Rilevamento urti</strong> (Menù LCD - Impostazioni - Rilevam.imp. [on/off] o durante la stampa, Menù LCD  - Regola - Rilevam.imp.). Di solito può essere utile anche <strong>rallentare la velocità di stampa</strong> (su PrusaSlicer o durante la stampa girando la manopola in senso antiorario)..</p>


Rilevamento scontri

<p>Le stampanti Prusa sono note per essere molto silenziose, anche in modalità standard. Ma in realtà le nostre stampanti offrono anche un'opzione per un funzionamento ancora più silenzioso. Nelle istruzioni riportate di seguito imparerete come impostare la vostra stampante in <strong>modalità stealth</strong>. </p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>A partire dalla versione firmware 6.0.0, sono disponibili due modalità di stampa per le stampanti Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S e MINI/+. L'impostazione si effettua selezionando la voce <strong>Modalità Stealth</strong>. In modalità idle, passare al <em>menu LCD -&gt; Impostazioni</em>.</p>
<div class="tip-callout">È anche possibile passare dalla modalità Normale a quella Stealth durante una stampa. In questo caso, spostarsi su <em>Menu LCD -&gt; Regola</em>. In questo caso, la modalità selezionata verrà attivata una volta elaborati diversi comandi G-code nel buffer (memoria della stampante).</div>
<p>Una volta attivata la modalità stealth, il firmware imposta un limite ai valori di accelerazione, velocità di avanzamento e jerk. Impostando un limite a questi parametri si riduce il rumore. La contropartita è un aumento del tempo di stampa.</p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Schermata dalla Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 e MK3S/+</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p>Le stampanti della serie MK3 offrono due modalità di stampa. <strong>La modalità normale</strong> è necessaria per il rilevamento dei passi persi (scostamento layer), pur essendo più silenziosa della modalità silenziosa su MK2/S. Esiste anche la modalità <strong>Silenziosa,</strong> che utilizza la tecnologia Trinamic StealthChop, rendendo la stampante quasi impercettibile, in cui la ventola di raffreddamento della stampa rappresenta la parte più rumorosa della stampante..</p>
<div class="warning-callout">La <strong>Modalità silenziosa</strong> non fornisce il rilevamento delle collisioni (i passi persi non possono essere rilevati).</div>
<p><strong>Tali modalità possono essere commutate a seconda della situazione:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Normale / Silenziosa]</em></p>
</li>
<li>Durante una stampa:
<p><em>Menù LCD -&gt; Regola -&gt; [Normale / silenziosa]<em></em></em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 e MK2.5S</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p><strong>La modalità silenziosa</strong> utilizza meno corrente e rende la stampante più silenziosa ma anche meno potente. <strong>La modalità Hi-power</strong> è ottima per stampe molto grandi (oltre 200 grammi). E 'anche raccomandato per i kit appena assemblati prima di mettere a punto tutto. Se si verificano passi persi (scostamento dei layer) o se si sta regolando manualmente la velocisà di stampa a più del 100%, utilizzare <strong>Hi-power mode</strong>.</p>
<h4>Modalità automatica</h4>
<p>Esiste anche una <strong>Modalità automatica</strong>. Si tratta fondamentalmente di un compromesso tra la modalità silenziosa e quella ad alta potenza. Le correnti passo-passo dipendono dall'altezza Z. La corrente comincia a bassa intensità quando l'altezza Z è minima. E aumenta lentamente man mano che l'oggetto viene stampato.&nbsp;</p>
<p><strong>Queste modalità possono essere cambiate in due modi:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
</li>
<li>Durante la stampa:
<p><em>Menù LCD -&gt; Regola -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
</li>
</ol>

Modalità di alimentazione

<p>Il sensore ottico di filamento rileva la presenza e il movimento del filamento. Accertarsi di utilizzare <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">il firmware più recente</a>, poiché le nuove versioni offrono un algoritmo di rilevamento ad alta frequenza e una maggiore affidabilità.</p>
<div class="tip-callout">Se si desidera testare il sensore di filamento, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Funzioni di sicurezza MK3 - come testarle</a>.</div>
<h3>Esaurimento filamento</h3>
<p>L'esaurimento del filamento <strong> non causerà più un problema di stampa</strong>. Se si esaurisce il filamento, la stampante metterà automaticamente in pausa la stampa, scaricherà i pochi centimetri rimanenti del materiale dall'heatbreak e allontanerà il carrello X dalla stampa. Vi verrà richiesto di sostituire la bobina e di inserire un nuovo filamento.</p>
<p><strong>La stampante indicherà come riprendere a stampare in sicurezza: </strong></p>
<ol>
<li><em>"Premere la manopola per scaricare il filamento"</em> = Premere la manopola per scaricare i pochi centimetri rimanenti del filamento.</li>
<li><em>"Filamento scaricato correttamente?</em> <strong>[]</strong> = Se tutto è andato come previsto, premere <strong>[Si]</strong>. In caso contrario, premere <strong>[No].</strong> La stampante bloccherà il motore dell'asse X e permetterà all'utente di aprire l'idler dell'estrusore per pulire manualmente i resti del filamento.
<ol>
<li>Per aprire l'idler dell'estrusore, basta disfare lo <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly-textile-sleeve_71288#78248=">STEP 16</a> nell' Assemblaggio Asse E.</li>
<li>Quindi sarà possibile utilizzare le pinze in dotazione per rimuovere i resti del filamento. Se una parte di esso si è incastrata nel tubo di PTFE superiore, è sufficiente spingerla fuori con un nuovo filamento.</li>
<li>Chiudere l'idler dell'estrusore come descritto nello <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly-textile-sleeve_71288#78248=">STEP 16</a>, e si potrà continuare.</li>
</ol>
</li>
<li><em>"Inserire il filamento e premere la manopola"</em> = Accertarsi di inserire lo stesso tipo di filamento, tagliate la punta del filamento in modo corretto ( vedere la foto qui sotto per avere un riferimento), inserire il filamento e premere la manopola. <br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filamenttip.png" /></li>
<li><em>"Cambiato correttamente?"</em> <strong>[Si/Filamento non caricato/Colore non puro]</strong> = Se tutto è andato bene e il nuovo filamento esce bene (e ha il colore corretto), basta premere <strong>[Sì]</strong>. Se pensate che il filamento non sia stato caricato correttamente, premete <strong>[Filamento non caricato],</strong> ciò farà passare la stessa quantità di filamento di prima. Se il colore non è limpido, allora premere <strong>[Colore non puro]</strong>, in questo modo passerà attraverso solo un po' di filamento.</li>
</ol>
<h3>False letture del sensore e debugging</h3>
<p>Ci sono un paio di cause comuni per le false letture dei sensori. La maggior parte di esse può essere evitata seguendo queste due regole:</p>
<ul>
<li>Mantenere pulito l'ambiente circostante al sensore di filamento</li>
<li>Evitare condizioni di luce "estreme" in prossimità della stampante</li>
</ul>
<h4>Informazioni sul sensore</h4>
<p>È possibile accedere a una <strong>schermata informativa sul sensore</strong> da <em>Menu LCD -&gt; Supporto -&gt; Info sensore</em>.</p>
<p>Sensore filamento. Il valore può essere 0 o 1, indicando se il filamento è inserito (1) o meno (0).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 799px; height: 300px; border-style: none; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 83.5556px;">
<td style="width: 390.167px; height: 83.5556px;">
<p>B (brightness - luminosità)</p>
<p>Il sensore può essere considerato come una fotocamera.<br />In genere, si verifica una brusca variazione della luminosità<br />quando si inserisce o si rimuove il filamento.</p>
</td>
<td style="width: 390.167px; height: 83.5556px;">
<p>Xd</p>
<p>Movimento in direzione orizzontale.<br />Rileva il movimento non perpendicolare alla testina di stampa.<br />In genere, il movimento Xd dovrebbe essere assente o quasi.<br />o quasi.</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 83.5556px;">
<td style="width: 390.167px; height: 83.5556px;">
<p>S (shutter - otturatore)</p>
<p>Il sensore può essere considerato come una fotocamera.<br />A seconda della luminosità, il valore dell'otturatore può cambiare<br />dell'otturatore potrebbe cambiare.</p>
</td>
<td style="width: 390.167px; height: 83.5556px;">
<p>Yd</p>
<p>Movimento in direzione verticale.<br />Cambia in un valore positivo quando il filamento scende<br />verso il basso, e viceversa un valore più basso o negativo..</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se tutti i valori sono costantemente pari a 0, ciò indica un malfunzionamento del sensore, ad esempio la mancata connessione o comunicazione con la stampante.</p>
<h4>Configurazione corretta &amp; Ambienti puliti</h4>
<ol>
<li>Assicurarsi che il sensore di filamento sia inserito correttamente e che i connettori siano ben fissati.<br />
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filament-sensor.png" /></li>
<li>Assicurarsi che non ci sia polvere <strong>sopra e intorno al sensore. </strong>Se pensate che ce ne possa essere un po', potete pulirlo usando aria compressa. C'è un foro nello sportello dell'idler proprio per questo scopo. <br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filament-sensor-hole.png" /></li>
<li>Quando si stampano le parti stampabili da soli, assicurarsi che le parti dell'estrusore siano stampate in <strong>NERO.</strong> Il sensore di filamento è calibrato per funzionare solo in un ambiente di colore nero. Altrimenti potrebbe dare false letture.</li>
</ol>
<h4>Condizioni di luce estreme</h4>
<p>Se si stampa in <strong>condizioni di luce estreme</strong> (per es. luce solare diretta, illuminazione LED estrema) potreste anche incappare in qualche falso allarme. Se ciò dovesse accadere, si prega di considerare la possibilità di disattivare il sensore di filamento per quella specifica stampa in <strong>Menu LCD - Impostazioni - Sensore Fil.</strong> [on/ <strong>off].</strong></p>
<p>Suggeriamo inoltre di trovare una diversa collocazione della stampante o di modificare le condizioni di illuminazione circostanti</p>
<h4>Filamenti esotici</h4>
<p>Alcuni filamenti traslucidi proiettano più luce sul sensore di altri, il che può portare a comportamenti anomali. Alcuni colori come l'avorio, il bianco opaco o il verde lime possono anche causare falsi segnali d'allarme. Se state stampando con uno qualsiasi di questi filamenti e state ricevendo molti falsi allarmi, <strong>considerate di spegnere il sensore</strong> in <strong>Menu LCD - Impostazioni - Sensore Fil.</strong> [on/<strong>off</strong>].</p>


Sensore filamento MK3 (non S)

<p>Il piano riscaldato magnetico di Original Prusa è progettato per trattenere una piastra d'acciaio flessibile e rimovibile, progettata specificamente per una facile rimozione degli oggetti stampati dalla superficie di stampa.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="400" height="402"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"><em>Piastra Satinata (il colore può differire dal tuo)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"><em>Il lato inferiore di un oggetto stampato</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La piastra satinata espande ulteriormente la nostra linea di piani di stampa. In termini di proprietà di stampa, la piastra satinata si posiziona tra le varianti <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">liscia</a> e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">testurizzata</a>. La sua superficie verniciata a polvere fine con una finitura opaca leggermente testurizzata offre un livello di adesione ottimale, specialmente per la stampa di materiali PLA e PETG. È pienamente compatibile con una vasta gamma di filamenti più o meno comuni, come ABS, ASA, FlexFill 98A, Polycarbonate (PC), e altri.&nbsp;</p>
<h3>Proprietà principali</h3>
<ul>
<li>Adatto sia per PLA che per PETG</li>
<li>Finitura superficiale leggermente testurizzata</li>
<li>Doppia faccia! Entrambi i lati possono essere usati in modo intercambiabile</li>
<li>Le stampe si staccano automaticamente quando la piastra si raffredda</li>
<li>Ampia gamma di filamenti supportati, compresi i materiali avanzati (PC Blend, Polypropylene…)</li>
<li>Facile manutenzione e buone qualità di adesione</li>
</ul>
<h3>Considerazioni</h3>
<ul>
<li><strong>Non usare mai acetone per pulire il piano! Si deteriorerà la superficie.</strong></li>
<li>Tenere il piano pulito! Qualsiasi grasso ridurrà notevolmente l'adesione.</li>
<li>Il valore di Live Z va regolato se si passa da un piano all'altro. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</li>
<li>Non è resistente ai graffi!!! Non usare spatole di metallo ecc. per rimuovere le stampe. Si consiglia di stampare una spatola di plastica, come <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/28337-scraper-for-build-plate-version-2">questa.</a></li>
<li>Piccole stampe in PLA potrebbero richiedere un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a>.</li>
<li>Applicare la colla stick quando si stampa con TPU o TPEE.</li>
<li>Le stampe in ASA e PC Blend hanno un'adesione inferiore sul satinato rispetto alla piastra liscia. Le stampe spesso richiedono l'uso di brim e/o scudo (skirt <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#skirt">"Scudo di protezione" attorno all'oggetto</a> è una funzione di PrusaSlicer 2.3)</li>
<li>Il PC blend funziona perfettamente con il foglio satinato pulito, tuttavia, potrebbe causare l'usura dopo qualche tempo. <strong>Se stampi spesso con il PC, è consigliato uno strato di separazione di colla stick per evitare potenziali danni al piano.</strong></li>
</ul>
<div class="warning-callout">Le parti di consumo, come i fogli di stampa (satinati, lisci, testurizzati, ecc.) non sono coperti dalla garanzia in quanto i rivestimenti si consumeranno nel tempo. A meno che non si sia verificato un guasto a causa di un difetto nei materiali o nella lavorazione, anche i danni cosmetici, inclusi ma non limitati a graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici non sono coperti dalla garanzia. Solo le piastre difettose all'arrivo sono coperte da garanzia.</div>
<h3>Manutenzione</h3>
<ul>
<li>Attira le impronte digitali - Una buona indicazione di dove la piastra è sporca/grassa e che è necessario pulirla. Pulire con ~90% IPA quando il foglio è freddo. Se il ~90% di IPA non è sufficiente, pulire con sapone per piatti. <strong>Non lasciare il foglio bagnato!</strong> Ha uno strato anti-corrosione ma non è comunque raccomandato.</li>
<li>Mai pulire con l'acetone! Stesso problema del foglio testurizzato (la superficie si deteriora)</li>
<li>Alcuni tipi di salviette di carta possono lasciare tracce sul foglio (pezzi di fibra).&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Filamenti</h3>
<p>Abbiamo effettuato molti test e compilato i nostri risultati per voi. Per vedere facilmente come preparare la tua piastra per qualsiasi tipo di filamento, puoi <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">consultare la nostra tabella dei materiali</a>.</p>
<h3>Le stampe non si attaccano</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e tutto il grasso è stato rimosso pulendola con un tovagliolo di carta imbevuto di alcol isopropilico ~90% e se l'altezza del primo strato è impostata perfettamente, ma la stampa continua a non aderire in modo affidabile alla superficie di stampa, controlla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Piastra in acciaio Satinata

<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Introdotta nella versione firmware 3.8.0 su MK2.5, MK2.5S, MK3, MK3S, e MK3S+ è presente una sezione nel menù Impostazioni, chiamata “Impostazione HW”. Permette di informare la stampante/firmware dei cambiamenti di hardware e quali azioni intraprendere in caso di conflitto.</p>
<p>Per accedervi, andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Impostazione HW</em></p>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;"><strong>Per ogni modello il menu Impostazione HW differisce un po':</strong></p>
<h3>Opzioni MK3/S/+</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193">Diametro ugello</a> [0.25/0.4/0.6/0.8]</li>
<li>Controlli
<ul>
<li>Ugello [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
<li>Modello [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
<li>Firmware [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-detection-mk3s_159426">Azione FS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-detection-mk3s_159426">Rilev. Sensore Fil.</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/experimental-menu-mk3-s-_161213">Experimental</a> (Impostazione nascosta che deve essere attivata)</li>
</ul>
<h3>Opzioni MK2.5/S</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193">Diametro ugello</a> [0.25/0.4/0.6/0.8]</li>
<li>Controlli
<ul>
<li>Ugello [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
<li>Modello [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
<li>Firmware [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
</ul>
</li>
<li>SuperPINDA [Si/No] (solo su MK2.5/S)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-800x256.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-768x245.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup.jpg 1600w" alt="hw setup" width="600" height="192"></p>
<h3>Impostazione diametro Ugello</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Per impostazione predefinita, tutte le stampanti Original Prusa vengono spedite con l'ugello da 0,4 mm. Nel caso in cui si cambi l'ugello, è possibile impostare il diametro corretto. La stampante confronterà poi il valore memorizzato del diametro dell'ugello con i parametri salvati dal nostro Prusa Slicer nel G-code. Se c'è una discrepanza, la stampante è in grado di informare l'utente e quindi prevenire un errore di stampa.</p>
<div class="tip-callout">Questa impostazione non influenza i tassi di estrusione (flusso) durante la calibrazione del primo strato. L'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193">Diversi tipi di ugello</a> fornisce maggiori informazioni sulla calibrazione del primo strato per diversi ugelli.</div>
<h3>Controlli preliminari</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Oltre a controllare il diametro dell'ugello, la stampante è ora in grado di controllare altri parametri per avvertire l'utente in caso di impostazioni incompatibili. Prima di iniziare una stampa, la stampante confronta i parametri memorizzati nella memoria con il G-code.</p>
<p>I parametri del controllore sono i seguenti:</p>
<ul>
<li>Diametro <strong>Ugello</strong> (0.25, 0.4, 0.6 ecc.)</li>
<li><strong>Modello</strong> se il g-code della stampante è processato per (MK3, MK3S+, MK2)</li>
<li>Versione <strong>Firmware</strong></li>
</ul>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Per ogni parametro controllato è possibile impostare tre livelli di avvertenze:</p>
<ul style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">
<li style="box-sizing: inherit;"><strong>[nessuno]&nbsp;</strong><em style="box-sizing: inherit;">-</em>&nbsp;il controllo è disattivato, l'utente non riceverà alcuna notifica</li>
<li style="box-sizing: inherit;"><strong>[avviso]</strong> - un messaggio di avvertimento sarà visualizzato sullo schermo, poi l'utente può continuare con la stampa</li>
<li style="box-sizing: inherit;"><strong>[esatto]</strong> - un messaggio di avvertimento sarà visualizzato sullo schermo, l'utente&nbsp;<em style="box-sizing: inherit;">non può</em> continare fino alla risoluzione del problema e la stampa viene annullata.</li>
</ul>
<h3>Altre opzioni</h3>
<p>Per una spiegazione delle altre opzioni, fare clic sugli elenchi collegati nel menú-gerarchia in alto.</p>


Impostazione HW (MK2.5/S & MK3/S/+)

<p>Il piano riscaldato magnetico di Original Prusa è progettato per trattenere una piastra d'acciaio flessibile e rimovibile, progettata specificamente per una facile rimozione degli oggetti stampati dalla superficie di stampa.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 409px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 392px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 392px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 392px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="400" height="402"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>Piastra testurizzata (il colore può differire dal tuo)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>La parte inferiore dell'oggetto stampato</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La piastra verniciata a polvere, anche indicata come <em>piastra testurizzata</em> (o testurizzata), ha la sua superficie ricoperta da un polimero speciale (Ultem PEI) per garantire una perfetta adesione. Queste sono state usate nella nostra farm di stampa per molti anni e sono perfette quando si stampano molti filamenti ad <em>alta adesione</em> come il PETG, e sono anche ideali per stampare filamenti flessibili (TPU). Ha una texture più ruvida rispetto alla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">piastra Satinata</a> ed è più duratura con alcuni filamenti rispetto alla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">piastra liscia</a> .</p>
<div class="note-callout">Il colore esatto raffigurato nell'e-shop e nelle nostre Nozioni base può differire dal tuo. Tutte le piastre sono controllate e verificate per rientrare in specifiche molto strette. Queste specifiche considerano sia il metodo di fabbricazione che la funzione della piastra (adesione e durata con certi tipi di materiale), ma non l'aspetto estetico della piastra o il motivo impresso sulle parti stampate. <strong>Non possiamo garantire che il motivo lasciato sulle stampe corrisponda perfettamente da una piastra all'altra.</strong></div>
<h3>Caratteristiche principali</h3>
<ul>
<li>Finitura testurizzata</li>
<li>Doppia faccia! Entrambi i lati possono essere usati in modo intercambiabile.</li>
<li>Più sottile della sua controparte liscia.</li>
<li>Ideale per la stampa prolungata di PETG, CPE, TPEE/TPU.</li>
<li>Non c'è bisogno di colla stick con filamenti flessibili (TPU/TPEE)</li>
<li>Le stampe si staccano automaticamente quando la piastra si raffredda</li>
<li>Va pulito da freddo con IPA al ~90% o alcol denaturato. <em>Non utilizzare nulla che sia realizzato per un uso cutaneo!</em> Potrebbe contenere olii/zuccheri che inficiano l'adesione!</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Vedi il nostro articolo sul blog <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-on-a-powder-coated-sheet_30178/">come stampare su una piastra verniciata a polvere</a>.</div>
<h3>Considerazioni</h3>
<ul>
<li><strong>Non pulire pai questa piastra con acetone! Si deteriora la superficie!</strong></li>
<li>Non applicare mai ABS juice su di essa!</li>
<li>Le stampe in ASA, ABS, Nylon e PC Blend richiedono l'applicazione di colla stick (come layer di separazione).</li>
<li>Il valore di Live Z va regolato se si cambia piastra. Vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</li>
<li>Non resistente ai graffi!!! Non usare spatole di metallo o simili per rimuovere le stampe. Consigliamo di stampare una spatola di plastica, tipo <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/28337-scraper-for-build-plate-version-2">questa.</a></li>
<li>Le piccole stampe in PLA potrebbero richiedere l'aggiunta di un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Le parti di consumo, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte dalla garanzia in quanto i rivestimenti diminuiranno nel tempo. A meno che non si sia verificato un guasto a causa di un difetto nei materiali o nella lavorazione, i danni cosmetici, inclusi ma non limitati a graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici non sono coperti dalla garanzia. Solo le piastre difettose all'arrivo sono coperte da garanzia.</div>
<h3>Filamenti</h3>
<p>Abbiamo effettuato molti test e compilato i nostri risultati per voi. Per vedere facilmente come preparare la tua piastra per qualsiasi tipo di filamento, puoi <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">consultare la nostra tabella dei materiali</a>.</p>
<h3>Le stampe non si attaccano</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e tutto il grasso è stato rimosso pulendola con un tovagliolo di carta imbevuto di alcol isopropilico ~90%. Assicurati anche che <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">l'altezza del primo strato sia impostata perfettamente.</a></p>
<p> Se la stampa continua a non aderire in modo affidabile alla superficie di stampa, prova a lavare il foglio in acqua calda (non bollente!) con qualche goccia di sapone liquido per piatti (non sapone per le mani). Questo  non dovrebbe essere fatto spesso, e <strong>non bisogna immergere la piastra completamente in acqua calda</strong>, ma questo può pulire gli olii/zuccheri che non sono intaccati dall'alcool. Tuttavia, il foglio testurizzato non è resistente all'acqua, quindi consideralo un'ultima soluzione che <strong>non dovrebbe essere utilizzata spesso</strong>.</p>
<p>Per maggiori informazioni su come affrontare i problemi di adesione, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Piastra in acciaio Testurizzata

<p>Il piano riscaldato magnetico di Original Prusa è progettato per trattenere una piastra d'acciaio flessibile e rimovibile, progettata specificamente per una facile rimozione degli oggetti stampati dalla superficie di stampa.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></em></td>
<td style="width: 48.8106%;"><em><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="400" height="402"></em></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"><em>Smooth sheet (color may differ from yours)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"><em>The underside of a printed object</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Entrambi i lati della piastra liscia sono coperti da un adesivo realizzato in plastica PEI. Questo è lo stesso tipo di superficie collaudato nel tempo che veniva usato sulle vecchie stampanti MK2S. Questa piastra fornisce un'eccellente adesione con la maggior parte dei filamenti e delle geometrie. Così tanto, infatti, che alcuni filamenti, come TPU e PETG, aderiscono troppo e possono danneggiare il foglio quando viene rimosso. Per questo motivo abbiamo disponibili anche la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">piastra Testurizzata</a> e quella <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Satinata</a>.&nbsp;</p>
<h3>Caratteristiche principali</h3>
<ul>
<li>Ideale per la stampa di PLA, HIPS, ABS/ASA, materiali compositi (metallo/legno).</li>
<li>Le stampe con angoli acuti o con primi layer con piccole aree di contatto sono meno inclini al distacco dalla superficie.</li>
<li>Resistente ai graffi. È possibile usare una spatola metallica, tuttavia, possono comparire dei graffi cosmetici.</li>
<li>Doppia superficie! Entrambi i lati possono essere usati in modo intercambiabile.</li>
<li>Compatibile con la maggior parte dei tipi di filamento.</li>
<li>Più spesso delle piastre testurizzate e satinate.</li>
<li>Poca o nessuna preparazione della superficie (a parte la normale pulizia).</li>
<li>Pulire con Alcol Isopropilico ~90% (IPA) o alcool denaturato.</li>
<li>Può essere pulito con acetone, ma non usarlo troppo (1-2 volte al mese).</li>
<li>È possibile applicare ABS juice al piano.</li>
</ul>
<h3>Considerazioni</h3>
<ul>
<li>È necessario reimpostare il valore di Live Z se si cambia tipo di piastra. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</li>
<li>Alcuni filamenti, come il PETG e PC Blend, potrebbero necessitare di un layer protettivo di separazione! Consulta la  la nostra estesa <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei Materiali.</a>.</li>
<li>Mantieni la piastra pulita! Qualunque presenza di grasso riduce sensibilmente l'adesione.</li>
</ul>
<h3>Manutenzione</h3>
<ul>
<li>Pulire con IPA (alcool isopropilico) al ~90% o alcool denaturato a freddo. Applicare su un tovagliolo di carta non profumato e strofinare la piastra. <em>Non usare nulla che sia destinato alla pelle!</em> Può contenere oli che compromettono l'adesione!</li>
<li>1-2 volte al mese può essere pulito allo stesso modo con acetone se la pulizia IPA non è sufficiente.</li>
<li>Dopo un uso prolungato (1-2 anni) la superficie può levigarsi ulteriormente, influenzando l'adesione. Usando carta vetrata a grana fine ( 600-1000), il PEI può essere ravvivato da una leggera levigatura, portando PEI rinnovato in superficie. Il foglio avrà una texture molto sottile dopo questo trattamento.</li>
<li>La pellicola PEI liscia sulla piastra d'acciaio <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/replacing-the-pei-sheet-on-the-mk3s-mk3-mk2-5s-mk2-5_23920">può essere sostituita in caso di danni eccessivi</a>.</li>
</ul>
<h4>Bolle sotto il PEI</h4>
<p>Con il tempo, si potrebbero vedere delle piccole bolle sotto il PEI. Non è nulla di grave. Queste bolle di solito non influenzano la qualità di stampa e spariranno dopo qualche giorno o settimana. Ecco 2 consigli per far sparire queste bolle più velocemente:</p>
<ol>
<li>Cambiare il lato della piastra su cui si stampa. Questo velocizza il "recupero" della superficie PEI.&nbsp;<br />
Le bolle appaiono intorno al punto in cui si stampa di più (centro del foglio), la maggior parte delle volte sotto gli angoli delle parti stampate.</li>
<li>Durante lo slicing dei modelli, variare il posizionamento della superficie di stampa. Non usare solo un punto, ad es. il centro del piano.</li>
</ol>
<h4>Ammaccature su PEI</h4>
<p>A volte, ci potrebbe essere una piccola fossetta o un'ammaccatura nello strato di PEI liscio quando si spacchetta la piastra d'acciaio per la prima volta. Non preoccuparti, basta capovolgere il foglio e usare l'altro lato. Grazie al calore del piano riscaldato, l'ammaccatura scomparirà da sola dopo qualche tempo (circa 1-2 giorni di stampa).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 245px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 227px;">
<td style="width: 48.805%; height: 227px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bubbles.png" alt="" width="400" height="223"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 227px; text-align: right;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dentonpei.png" alt="" width="305" height="223"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: left;"><em>Bolle sotto il foglio PEI</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: right;"><em>Ammaccature nel PEI</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout">Le parti di consumo, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte dalla garanzia in quanto i rivestimenti diminuiranno nel tempo. A meno che non si sia verificato un guasto a causa di un difetto nei materiali o nella lavorazione, i danni cosmetici, inclusi ma non limitati a graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici non sono coperti dalla garanzia. Solo le piastre difettose all'arrivo sono coperte da garanzia.</div>
<h3>Filamenti</h3>
<p>Abbiamo effettuato molti test e compilato i nostri risultati per voi. Per vedere facilmente come preparare la tua piastra per qualsiasi tipo di filamento, puoi <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">consultare la nostra tabella dei materiali</a>.</p>
<h3>Le stampe non si attaccano</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e tutto il grasso è stato rimosso pulendola con un tovagliolo di carta imbevuto di alcol isopropilico ~90% e se l'altezza del primo strato è impostata perfettamente, ma la stampa continua a non aderire in modo affidabile alla superficie di stampa, controlla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Piastra d'acciaio liscia

<p>La stampante tiene traccia delle statistiche di stampa. Quando si accede a questa opzione durante una stampa, si vedranno le statistiche per la stampa in corso. Se lo si fa mentre la stampante è inattiva, si vedranno le statistiche totali. Vengono tracciati sia l'utilizzo dei filamenti che il tempo di stampa.</p>
<p>È possibile trovare questo menù dal Menù LCD-&gt; Statistiche. I dati possono essere facilmente reimpostati una volta effettuato un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Ripristino delle impostazioni di fabbrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-800x259.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-768x249.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics.jpg 1600w" width="800" height="260"></p>


Statistiche di stampa

<p>I componenti installati sulla tua stampante si basano sulla configurazione del firmware. Per facilitare l'uso di componenti provenienti da fornitori terzi <strong>la versione 3.9.1 del firmware ha introdotto un "Menu sperimentale"</strong>. Poiché hardware diversi hanno specifiche diverse, il firmware è ora in grado di regolare i parametri di definizione di alcuni componenti.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il menu sperimentale è rivolto agli utenti esperti.</strong> Per una stampante con componenti di serie, non ci sono modifiche ai parametri del firmware e non è necessaria alcuna interazione da parte dell'utente.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8232%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-600x189.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-800x252.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-768x242.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen.jpg 1600w" alt="" width="400" height="126" /></td>
<td style="width: 48.9326%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-600x186.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-800x248.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-300x93.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-768x238.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete.jpg 1600w" alt="" width="400" height="124" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Per attivare il menù sperimentale, naviga su <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Installazione HW</em>, quindi scorri su un qualunque elemento del menù e tieni premuta la manopola per 2-3 secondi.</strong> Dopo un suono "click", la lista del menu avrà una nuova opzione in basso, chiamata '<em>Experimental'</em> (immagine a sinistra).</p>
<p>All'interno del menù '<em>Experimental'</em> si trovano le seguenti opzioni:</p>
<ul>
<li>“Altfan detection” (<em>Altfan det.</em>) [On/Off]</li>
<li>E-cool mode [On/Off]</li>
<li>Fake serial number</li>
</ul>
<h3>Altfan detection</h3>
<p><strong>Questa è un'opzione se si sta utilizzando una ventola hotend alternativa a quella Noctua.</strong> Il firmware è in grado di regolare i parametri di <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Pulse-width_modulation">modulazione di larghezza d'impulso (PWM)</a> per la ventola dell'hotend. Questo è un sistema per controllare la corrente elettrica, prendendo l'intera tensione e la corrente e accendendola e spegnendola molto velocemente ad un tasso specifico, invece di un flusso costante di energia. Alcune ventole richiedono una quantità inferiore di energia per funzionare a velocità ottimale, mentre altre hanno bisogno di un flusso di energia del 100%.</p>
<p>Per una stampante con componenti di serie, non è necessario modificare i parametri del firmware e non è necessaria alcuna interazione da parte dell'utente. Quando una stampante viene avviata per la prima volta dopo l'assemblaggio, o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">dopo un ripristino di fabbrica</a>, il firmware rileva automaticamente la ventola e imposta il valore PWM appropriato. Questo valore è memorizzato permanentemente nella memoria EEPROM e rimane anche dopo un aggiornamento del firmware. Può essere cancellato solo eseguendo un reset completo di fabbrica.</p>
<p>Per le stampanti modificate che non utilizzano le ventole di serie, l'utente deve intervenire solo se viene eseguito il reset di fabbrica, perché la stampante potrebbe non essere in grado di impostare un valore PWM corretto per una particolare ventola di terze parti. Disattivando il rilevamento Altfan, la stampante farà lavorare la ventola al 100% della potenza.</p>
<div class="note-callout">L'impostazione di un valore PWM personalizzato specifico non è attualmente possibile.</div>
<h3>E-cool mode</h3>
<p>I nostri sviluppatori hanno scoperto che l'utilizzo di StealthChop senza la funzione "current feedback" dei driver stepper TMC2130 influenza positivamente la temperatura del motore dell'estrusore. <strong>Molteplici test effettuati nella nostra farm hanno dimostrato che la temperatura può essere abbassata anche di 10° C.</strong> Questa configurazione è chiamata modalità E-cool e <strong>funziona in entrambe le <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/power-modes_2213">modalità Normale e Silenzioso</a>.</strong>.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Questa funzione è stata testata solo per i motori forniti da Prusa Research!</strong> Non possiamo garantire che questa amplificazione di corrente possa essere applicata ad altri motori di terze parti, poiché potrebbero danneggiarsi a causa di un picco di corrente. Proprio per questo motivo, la funzione è disabilitata per tutte le stampanti e deve essere abilitata manualmente a rischio dell'utente.</div>
<div>
<h3>Fake serial number</h3>
<p>Dalla versione firmware <strong>3.11.0</strong> è stato aggiunto un controllo del numero di serie della scheda madre. Questo è legato ai servizi di stampa remota come PrusaConnect/Link, Repetier o Octoprint.</p>
<p>Le schede Einsy RAMBo che non provengono da Prusa Research non avranno un numero di serie incorporato. Questo include le schede acquistate direttamente da Ultimachine o le schede clone di terze parti.</p>
<p>Per superare il controllo del numero di serie, questa funzionalità scrive un numero di serie "falso" nella EEPROM della scheda in modo che non sia vuoto. Senza di essa, si può incorrere in un problema di timeout quando ci si connette a questi servizi.</p>
<div class="warning-callout">Non utilizzare questa funzione se si utilizza una scheda Prusa Einsy originale! Può compromettere la capacità della stampante di utilizzare alcuni servizi di stampa remota..</div>
<p>Se questa funzione viene attivata involontariamente, è possibile eseguire un reset di fabbrica per caricare nuovamente il numero di serie originale nella EEPROM della scheda Einsy.</p>
</div>


Menù sperimentale (MK3/S/+)

<p>L'avvio accidentale di un'altra azione durante la stampa (ad es. calibrazione XYZ, cambio di profilo delle piastre, ...) può causare danni alla stampante. Per questo motivo durante l'intera fase di stampa la maggior parte delle voci di menu non sono disponibili. La sicurezza dell'utente e della stampante è la priorità principale.&nbsp;</p>
<p>Tuttavia alcuni parametri possono essere regolati (es. temperature, flusso, modo di funzionamento del suono, ...) e vengono mostrati in un elenco speciale chiamato "Regola". La lista differisce da stampante a stampante e viene ampliata in base alle nuove caratteristiche e al feedback dei clienti.</p>
<p><strong>Esempio di menù "Regola" su MK3S:</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu-800x254.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu-768x244.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190"></p>
<p><strong>Esempio di menù "Regola" su MINI:</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 418px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 400px;">
<td style="width: 100%; height: 400px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tube_menu_mini.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tube_menu_mini-311x400.jpg 311w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tube_menu_mini-466x600.jpg 466w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tube_menu_mini-233x300.jpg 233w" alt="" width="311" height="400"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 100%; text-align: center; height: 18px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Menù Regola

<p>Nel caso in cui si riscontrino problemi di leggibilità dello schermo, si può provare a regolare il contrasto sul modulo LCD. Sul retro del modulo LCD, troverete un piccolo potenziometro dedicato a questo. <strong>Se regolata in modo estremo, l'immagine del modulo LCD può risultare completamente bruciata, senza lettere visibili.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-600x208.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-800x278.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-768x267.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-1536x533.jpg 1536w" alt="" width="800" height="278"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Modulo LCD regolato su 4 diversi livelli</em></p>
<h3>Come regolare il contrasto</h3>
<p>Prima di immergersi nello smontaggio, assicurarsi ancora una volta che i cavi siano collegati correttamente sia al display LCD che alla scheda Einsy. Alcune distorsioni dell'immagine possono essere causate solo da connettori non posizionati correttamente.&nbsp;</p>
<div>
<div class="warning-callout">Fai attenzione, non usare oggetti con punte affilate e non premere troppo forte. Potresti danneggiare la scheda!</div>
<div>È possibile accedere al potenziometro di regolazione senza alcuno smontaggio, da sotto l'LCD. Tuttavia, può risultare difficile da regolare quando è ancora montato sulla stampante. <em>Il tuo modulo LCD potrebbe essere di un colore diverso da quello raffigurato, ma la procedura rimane la stessa.</em></div>
<div>&nbsp;</div>
</div>
<ol>
<li>Scollegare il gruppo LCD rimuovendo le 4 viti che tengono il modulo LCD (<span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span>). <em>Facendo scorrere la stampante sul bordo del tavolo si avrà accesso alle viti dal basso.</em></li>
<li>Rimuovere le due viti di fissaggio del modulo nel coperchio (<span style="color: #236fa1;">frecce blu</span>).</li>
<li>Rimuovere il modulo LCD dal coperchio e far scorrere il supporto LCD (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>)</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-348x400.jpeg 348w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-523x600.jpeg 523w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-261x300.jpeg 261w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-768x882.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-1338x1536.jpeg 1338w" alt="" width="349" height="400"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-417x400.jpeg 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-626x600.jpeg 626w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-300x287.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-768x736.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-1536x1472.jpeg 1536w" alt="" width="418" height="400"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="533" height="400"></p>
<ol start="4">
<li>Adesso si ha accesso ad un piccolo potenziometro sul retro del modulo LCD (<span style="color: #e03e2d;">freccia rossa</span>). Utilizzare un cacciavite piccolo per ruotare il potenziometro. <strong>Accendere la stampante per vedere il cambiamento di contrasto quando viene regolato.</strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-565x400.jpeg 565w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-800x566.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-300x212.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-768x543.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-1536x1087.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="424"></p>
<div class="tip-callout">Per la regolazione della luminosità del display, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/lcd-brightness-adjustment-mk3s_129943">Regolazione della luminosità dell'LCD (MK3S)</a>.</div>

Regolazione del contrasto dello schermo LCD (i3)

<p>L'ordine dei file presenti sulla scheda SD può essere cambiato. Modifica il metodo di ordinamento da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Ordina: [nome/data/nessuno].</em></p>
<div class="note-callout">Le cartelle sono sempre mostrate in cima alla lista.</div>
<p>Il numero massimo di file che possono essere visualizzati è 100. Se ci sono più di 100 file sulla scheda SD, verranno visualizzati solo i primi 100.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/sd-card-sorting.png"></p>


Ordinamento scheda SD

<p>La stampante può recuperare interamente da una completa perdita di potenza senza bisogno di batterie o di un UPS. Uno speciale sensore rileva la tensione di rete e, in caso di interruzione, spegne immediatamente il riscaldamento del piano riscaldato e dell'estrusore, lasciando nei condensatori una potenza sufficiente per memorizzare la posizione e sollevare la testina di stampa dalla stampa. In caso di un'interruzione di corrente molto breve, la stampante cercherà di continuare a stampare immediatamente senza attendere l'interazione dell'utente.</p>
<div class="tip-callout">Se si vuole testare il power panic su MK3/S/+, consultare l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Testare le funzioni di sicurezza (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Tenete presente che il Power Panic non funziona se si utilizza l'interruttore on/off dell'alimentatore</div>
<h3>Riprendere la stampa</h3>
<p>Al ritorno dell'alimentazione, la stampante offre la possibilità di continuare la stampa. Tenere presente che durante periodi prolungati senza corrente, il piano riscaldato si raffredderà e l'oggetto stampato potrebbe staccarsi dalla piastra. Quindi, prima di riprendere il processo, controllare quanto segue:</p>
<ol>
<li>Assicurarsi che tutti gli oggetti siano ancora attaccati alla piastra in acciaio.</li>
<li>Seguire le istruzioni sullo schermo LCD e riprendere la stampa.</li>
<li>Controllare la stampante per circa 10 minuti e assicurarsi che il processo di stampa continui senza problemi.</li>
</ol>


Power Panic (Protezione black-out)

<div>
<div class="warning-callout">Il dump della memoria non viene utilizzato per la risoluzione dei normali errori della stampante! Fornire il dump della memoria solo se richiesto.</div>
</div>
<p>A partire dalla versione firmware 3.10.1, le Original Prusa MK3/S/+ e MK2.5/S dispongono dell'opzione Dump Memory, che memorizza il contenuto della RAM nella memoria xFlash. Questa funzione può essere utilizzata per diagnosticare problemi di sistema insoliti.</p>
<p>Il Memory dump contiene informazioni importanti sulle stampanti, come il numero di serie e l'indirizzo IP. Si sconsiglia di condividere questi dati pubblicamente.</p>
<h3>MK3, MK3S, e MK3S+</h3>
<p>Per accedere alla funzione, andare su <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Dump memoria</em>. Può essere utilizzato in qualsiasi momento, anche durante la stampa.</p>
<p>Si noti che la stampante si fermerà per eseguire l'istantanea e impiegherà un po' di tempo per terminare, pertanto si consiglia di non utilizzare questa funzione se non si riscontrano problemi.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump.jpg 1600w" alt="" width="500" height="160"></p>
<p>L'unico modo per ottenere correttamente il dump salvato dalla stampante è collegandola tramite PuTTY o OctoPrint con la stessa procedura descritta qui <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/crash-dump_364959">Crash dump</a>.</p>
<div class="warning-callout">Fare attenzione a non connettere il collegamento seriale durante la stampa, perché potrebbe riavviare la stampante e interrompere il lavoro di stampa in corso.</div>
<p>Il Dump memory su xFlash è sempre attivo, viene memorizzato su xFlash e può essere scaricato anche dopo il riavvio del sistema. Esso verrà cancellato quando viene inviato un nuovo comando <code class="codesample-inline">D22</code> alla stampante.</p>
<h3>MK2.5, MK2.5S</h3>
<p>Poiché la serie MK2.5 non contiene la xFlash, il dump di memoria non può essere memorizzato, pertanto deve essere inviato a una connessione seriale. Per recuperare il dump della memoria dalla stampante, deve essere disponibile una connessione seriale prima di scaricare il dump. Per impostazione predefinita, il <em>Menu LCD -&gt; Supporto -&gt; Dump su seriale</em> e il crash dump sono disabilitati dopo il riavvio della stampante.</p>
<p>Per ottenere il dump è necessario utilizzare la procedura descritta di seguito e i comandi seriali:</p>
<ol>
<li>Connettere il collegamento seriale alla stampante. Dal momento che la connessione al collegamento seriale riavvia la stampante, è necessario farlo prima di qualsiasi altra attività.</li>
<li>Utilizzando il comando <code class="codesample-inline">D23</code> dal collegamento seriale si abilita il crash dump impostando il flag di crash dump e si attiva il menu <em>Menu LCD -&gt; Supporto-&gt; Dump seriale</em>.</li>
<li>Il comando <code class="codesample-inline">D23 R</code> disabilita il crash dump e rimuove la voce <em>Menu LCD -&gt; Supporto-&gt; Dump seriale</em>.</li>
<li>Il comando D23 E - invia immediatamente il Dump al collegamento seriale e resetta la stampante.</li>
<li>I comandi <code class="codesample-inline">D20</code>, <code class="codesample-inline">D21</code>, <code class="codesample-inline">D22</code> vengono ignorati.</li>
<li>Il comando Dump su seriale dovrebbe essere disponibile anche durante la stampa e si trova di nuovo nel menu LCD -&gt; Supporto-&gt; Dump su seriale.</li>
</ol>
<p>Se sullo schermo compaiono caratteri strani, premere il pulsante di reset sotto la manopola LCD.</p>


Dump della memoria (MK3/S/+ e MK2.5/S)

<p>In fondo al <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/lcd-menu-original-prusa-i3_142322">LCD menu</a> della Original Prusa MK2.5/S e MK3/S/+, troverai informazioni specifiche sull’hardware e sul firmware della tua stampante, così come letture in tempo reale dei sensori, voltaggi, temperature ed altro. <strong>Questa sezione contiene informazioni utili nella risoluzione dei problemi</strong> relativi a specifici componenti, o se hai bisogno di informazioni sulla tua unità in particolare.</p>
<div class=“note-callout">Alcune informazioni sono disponibili solo per le stampanti con Einsy Rambo (MK3/S/+) e non per quelle con MiniRambo (MK2 e MK2.5/S)</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Support_menu_EXPORT.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Support_menu_EXPORT-220x400.jpg 220w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Support_menu_EXPORT-330x600.jpg 330w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Support_menu_EXPORT-165x300.jpg 165w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Support_menu_EXPORT-768x1396.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Support_menu_EXPORT-845x1536.jpg 845w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/Support_menu_EXPORT.jpg 1000w" alt="" width="500" height="909"></p>
<h3>Info immediate</h3>
<ul>
<li>Versione firmware</li>
<li>Link utili</li>
<li>Revisione della scheda EINSY</li>
<li>Stato e versione sensore filamento</li>
<li>Presenza e firmware MMU2S</li>
<li>IP (se connesso ad una rete)</li>
</ul>
<h3>Dettagli calibrazione XYZ</h3>
<p>Questa sezione contiene informazioni circa la lunghezza degli assi, la deviazione e gli offset.</p>
<h3>Info estrusore</h3>
<p>Contiene la lettura degli RPM (Revolutions Per Minute, giri al minuto) dalla ventola dell’ugello e dalla ventola dell’hotend</p>
<h3>Info sensori</h3>
<p>Contiene lo stato in tempo reale (1 o 0) dei sensori del filamento, PINDA e FINDA (se è installato il MMU2S).</p>
<h3>Stato cinghie</h3>
<p>Contiene il valore della misurazione della tensione delle cinghie degli assi X ed Y. Un valore più basso indica una cinghia più tesa.</p>
<h3>Temperature</h3>
<p>Lettura in tempo reale della temperatura dei termistori del piano riscaldato, dell’hotend, della Einsy Rambo (ambiente) e della P.I.N.D.A. V2 (assente con  P.I.N.D.A. V1/SuperPINDA).</p>
<h3>Voltaggi</h3>
<p>Mostra il voltaggio a cui sono sottoposti la scheda EINSy Rambo, al piano riscaldato ed al sensore del filamento.</p>


Menù supporto (MK3/S/+)

<p>A partire dal firmware 3.12.0, la Original Prusa MK3/S/+ è stata dotata di <strong>Protezione del modello termico</strong>. Ciò consente un funzionamento migliore in caso di errori di natura termica.</p>
<h3>Come funziona</h3>
<p>Durante la stampa, la stampante confronta costantemente la temperatura misurata dai termistori con un modello termico che rappresenta le aspettative della stampante. Se la temperatura misurata non segue il modello, la stampante emette un segnale acustico e visualizza l'avviso ANOMALIA TERMICA, ma la stampa continua. Se l'anomalia scompare, l'avviso scompare dopo 20 secondi. Se l'anomalia continua, la stampante spegne il riscaldamento e attiva un errore. Se si decide di continuare la stampa dopo l'arresto, si consiglia di rimanere nelle vicinanze della stampante.</p>
<p>Questo è utile nei casi in cui il problema di temperatura è temporaneo, come quando si apre una finestra vicino alla stampante. Inoltre, nel caso in cui la stampante presenti un blob che avvolge l'hotend, il modello termico dovrebbe essere in grado di interrompere la stampa prima che i cavi dell'hotend vengano danneggiati.</p>
<p>Se siete interessati a ulteriori dettagli sul funzionamento del modello termico, consultate il <a href="https://blog.prusa3d.com/it/firmware-3-12-beta-per-mk3s-nuovo-modello-di-protezione-termica-e-rilevamento-dei-blob_71230/">Dev diary sul Blog</a>.</p>
<div class="note-callout">La stampante sa solo che qualcosa non va, cioè quando il sistema non funziona come previsto. Spetta all'utente ispezionare la stampante e verificare la presenza di eventuali problemi.</div>
<h3>Calibrazione</h3>
<p>Quando si installa il nuovo firmware, la stampante avvia la calibrazione. In caso contrario, nel menu della stampante selezionare <em>Calibrazione -&gt; Cal Model Term</em>. L'operazione dura circa 12 minuti, al termine dei quali il profilo della stampante viene salvato automaticamente.</p>
<p>Il modello termico funziona anche per i componenti di terze parti. Se si cambiano spesso i componenti della stampante, l'errore di anomalia termica potrebbe comparire più spesso. In tal caso, eseguire nuovamente la calibrazione.</p>
<div class="tip-callout">Se si utilizza un involucro, la scheda Einsy deve trovarsi <strong>all'interno</strong> dell'involucro perché il modello termico funzioni, altrimenti causerà falsi allarmi.</div>
<h3>Risoluzione dei problemi</h3>
<p>Nel caso in cui il messaggio di anomalia termica continui a essere visualizzato, provare i passaggi seguenti.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<div class="warning-callout">Accertati che la stampante sia <strong>completamente raffreddata</strong> e&nbsp;<strong>spenta </strong>prima di procedere con qualunque dei passaggi che verranno. <strong>Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni!</strong></div>
<ul>
<li>
Assicurati che <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-mk3s-mk3s_161575#164457">l'hotend sia inserito perfettamente nell'estrusore</a>. Controlla che il <span style="color: #169179;"><strong>dissipatore sia inserito in entrambe fessure</strong></span>, il <strong><span style="color: #e67e23;">lato corto dell'heaterblock sia rivolto verso il basso</span></strong>, con i suoi <span style="color: #236fa1;"><strong>fili rivolti verso dietro lungo il lato sinistro </strong></span>dell'heaterblock stesso.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/610768775d4aa1a1_painted-1536x1236.jpeg" alt="" width="450" height="362" loading="lazy" /></li>
<li>Ispeziona il termistore dell'hotend e la cartuccia dell'hotend per verificare la presenza di eventuali danni visibili, soprattutto sulla parte più vicina al blocco del riscaldatore. Assicurati che il <span style="color: #169179;"><strong>cavo del termistore dell'hotend passi sopra i cavi del riscaldatore</strong></span>. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/75b2707dee404528_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/85a68c70ba9746bb_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Controlla la posizione dell'ugello rispetto al resto dell'hotend. <strong>Deve sempre esserci uno spazio </strong>(<strong>~0.5 mm</strong>) tra l'ugello e il blocco del riscaldatore. L'ugello deve essere stretto e fissato al blocco del riscaldatore, e <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/cambiare-o-sostituire-lugello-mk2-5s-mk3s-mk3s_2069">bloccato contro l'heatbreak mentre è riscaldato</a>. &nbsp;Tra gli altri problemi, come le fuoriuscite di filamento, un ugello posizionato in modo errato può causare anomalie termiche. Per maggiori dettagli sull'installazione degli ugelli, consulta l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">articolo dedicato alla sostituzione dell'ugello</a>.</li>
<li>Ispeziona il blocco riscaldatore, soprattutto la parte inferiore. Per sollevare la testina di stampa, vai su <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Sposta asse -&gt; Z</em>. I residui di filamento sul blocco riscaldatore sono una causa di anomalie termiche. Per pulirlo, riscalda l'ugello per 5 minuti, quindi disattiva il riscaldamento premendo il pulsante <em>Reset</em>. Subito dopo, usa una piccola spazzola di ottone per rimuovere la plastica vecchia attaccata all'ugello e al blocco di riscaldamento. <strong>Fai molta attenzione ai fili del riscaldatore e del termistore dell'hotend, evitando di toccarli con utensili metallici, perché c'è il rischio di danneggiarli in modo irreversibile.</strong></li>
</ul>
<h4>PID tuning seguito da un'altra calibrazione del modello termico</h4>
<ol>
<li>Esegui un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/pid-tuning_2265">PID tuning</a>, utilizzando la temperatura che usi più spesso per la stampa.</li>
<li>Nel menu della stampante, vai su <em>Calibrazione -&gt; Cal. modello term.</em> ed esegui nuovamente la calibrazione.</li>
</ol>
<h4>Misurare la resistenza con un multimetro</h4>
<div class="note-callout">Assicurati che la stampante sia c<strong>ompletamente raffreddata</strong> e <strong>spenta</strong> prima di procedere con il passo successivo.</div>
<p>È possibile verificare i <strong>valori di resistenza</strong> del termistore e del riscaldatore dell'hotend utilizzando un multimetro. Consulta la guida dedicata per l' <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">utilizzo del multimetro</a>.</p>
<p>A temperatura ambiente, il <strong>termistore dell'hotend</strong> dovrebbe avere una resistenza compresa tra 80 kΩ e 125 kΩ. Il <strong>riscaldatore dell'hotend</strong> ha una resistenza prevista compresa tra 12,3 Ω e 15,1Ω.</p>
<h3>Limitazioni</h3>
<p>Poiché il modello termico è stato sviluppato su un modello di estrusore assemblato in fabbrica, potrebbe non funzionare correttamente su alcuni estrusori modificati o after-market.</p>
<div class="tip-callout">A partire dal firmware 3.13.0, è possibile utilizzare una stampante dotata di hotend Revo con il modello termico abilitato. A tal fine è necessario un firmware Revo dedicato che si trova sulla nostra <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware/releases">pagina dei firmware i3 su GitHub</a>.</div>
<p>Se si verificano problemi durante il processo di calibrazione, avviare il processo descritto qui <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/crash-dump_364959">Crash dump</a> e, dopo l'avvio della registrazione, resettare la stampante e inserire la sequenza:</p>
<pre class="language-markup"><code>M310 ;report current temp model settings
M155 S1 C3 ;enable advanced temp and fan logging
D70 I1 ;enable temp model debug logging
M310 A F1;run temp model calibration</code></pre>
<p>Se si verificano problemi durante il processo di stampa, utilizzare la procedura descritta in <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/crash-dump_364959">Crash dump</a> e, dopo l'avvio della registrazione, eseguire la sequenza:</p>
<pre class="language-markup"><code>M310 ;report current temp model settings
M155 S1 C3 ;enable advanced temp and fan logging
D70 I1 ;enable temp model debug logging</code></pre>
<h3>Disabilitazione della protezione del modello termico</h3>
<p>La protezione del modello termico può essere disabilitata collegando la stampante al computer (Octoprint, PuTTY...), e inviando <em>M310 S0</em>. L'invio aggiuntivo del comando <em>M500</em> salverà l'impostazione e la protezione del modello termico rimarrà disabilitata al successivo riavvio.</p>


Calibrazione modello termico

<ul>
<li>Caricamento del filamento (capitolo aggiornato)</li>
<li>Schermo LCD (capitolo aggiornato)</li>
<li>Impostazioni del segnale acustico (nuovo capitolo)</li>
<li>Impostazioni della lingua (nuovo capitolo)</li>
<li>MMU 2.0 (nuovo capitolo)</li>
<li>Slic3r PE (capitolo aggiornato)</li>
<li>Sensore di filamento (capitolo aggiornato)</li>
<li>Aggiornamento firmware (capitolo aggiornato)</li>
<li>Correzione linearità (nuovo capitolo)</li>
</ul>


3.04

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protezione contro blackout ripetuti (MK3)</li>
<li>Auto-test ventola autonomo</li>
<li>Protezione contro aggiornamento firmware errato</li>
<li>Innesco sicurezza Min.temp</li>
<li>Controllo ventola migliorato</li>
<li>Corretto ritardo fine filamento</li>
<li>Corretta la posizione estrusore dopo un errore ventola</li>
<li>Correzione formato testo nella schermata Compensazione Z</li>
<li>Mostra temperatura target durante la schermata Calibrazione PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Profili per lastre d'acciaio</li>
<li>Impostazione diametro ugello</li>
<li>Controlli preliminari</li>
<li>Notifica del firmware sullo schermo</li>
<li>Segnali acustici rivisti</li>
<li>Rumore del piano riscaldato a 110 V (60 Hz)</li>
<li>Correzioni nel rilevamento di impatto</li>
<li>Aggiunta del materiale ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Calibrazione primo layer usando diversi tipi di filamento (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Aggiunte le impostazioni di calibrazione primo layer ripetuto</li>
<li>Risolto errore della ventola sul bug di Octoprint</li>
<li>Risolto il bug della visualizzazione errata della modalità dopo il reset su MK2.5/S</li>
<li>Nuova scorciatoia per regolazione Z live (premere a lungo la manopola - disponibile per i primi 2 mm di altezza della stampa)</li>
<li>Regolazione della scorciatoia Sposta Z - non disponibile durante la stampa)</li>
<li>Correzione traduzioni</li>
<li>Correzione altri bug</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Questa è una release importante, per favore, aggiornatela!</strong>Statistiche: 409 commits, 108 richieste di pull, 66 problemi chiusi, collaborazione con 14 sviluppatori</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversione automatica e-jerk</li>
<li>Regolazione della luminosità dello schermo (MK3S)</li>
<li>Riconoscimento del sensore filamento (MK3S)</li>
<li>Nuovo ordinamento dei file G-code</li>
<li>Toggle e Traduzioni (MK3S)</li>
<li>Lama Selettore su MMU2S attivata</li>
<li>Mostra l'offset Z corrente nella finestra di dialogo di reset prima della calibrazione del primo strato</li>
<li>Visualizzazione coordinata Z sconosciuta</li>
<li>Movimenti più sicuri sull'asse Z, se la posizione è sconosciuta</li>
<li>Riscaldamento disattivato durante MBL</li>
<li>Valore MINTEMP abbassato (MK3S)</li>
<li>Errore MINTEMP differenziato</li>
<li>Sfarfallio schermata "Statistiche" corretto</li>
<li>Segnale acustico del Timer riattivato</li>
<li>Protezione antiurto dell'ugello migliorata (MK3S)</li>
<li>MMU runout per filamento sconosciuto corretto</li>
<li>Miglioramenti del test della cinghia</li>
<li>Disaccoppiamento XYZ relativo ed E relativo</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Importanti miglioramenti a LA15</li>
<li>Supporto per i pezzi di ricambio di fornitori selezionati</li>
<li>Controllo della temperatura ambiente</li>
<li>Preriscaldamento PC Blend aggiunto</li>
<li>Correzione dello Stack corruption</li>
<li>Test della cinghia più preciso</li>
<li>Correzione di Octoprint che causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Calibrazione XYZ riprogettata, che è ora più precisa</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuovo menù "Stampa da SD"</li>
<li>Migliorata funzione "Tempo Rimanente"</li>
<li>Community translations</li>
<li>Calibrazione XYZ piùà veloce e silenziosa</li>
<li>Ottimizzazioni per il sensore di filamento su MK3</li>
<li>Preset preriscaldamento PVB</li>
<li>Profili piastra Satinata</li>
<li>Implementato G-code "M204 T"</li>
<li>Risoluzione dei problemi del filamento migliorata</li>
<li>Supporto per ugelli da 0.8mm</li>
<li>Ottimizzazioni host di stampa (ad es. Octoprint)</li>
<li>Dimensione del codice e uso della RAM ottimizzati</li>
<li>Elenco dei file adattato per il software di stampa remota</li>
<li>Ripristinato offset Z durante M600</li>
<li>Menu di reset di fabbrica esteso</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuove traduzioni della comunità</li>
<li>Aggiunto il supporto LCD per `äöüß` e `μ`</li>
<li>Corretto il controllo SN</li>
<li>Modifiche ai messaggi sullo schermo</li>
<li>Problema noto (glitch LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0


<ul>
<li>Nuovo modello di protezione termica</li>



<li>Menu di cambio ugello</li>



<li>Aggiunto profilo piastra NylonPA</li>



<li>Funzioni di interpolazione dell'arco G2/G3</li>



<li>Miglioramenti e correzioni dell'interfaccia utente</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Modello termico - informazioni importanti</li>



<li>Ripristina il corretto RPM per le ventole</li>



<li>Imposta lo stato di calibrazione quando si esegue M310 A</li>



<li>Coordinate Z max durante il cambio dell'ugello</li>



<li>Correzione della selezione dei messaggi</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Aggiornamenti Modello Termico</li>



<li>Aggiornamento su E3D Revo</li>



<li>Messaggio Autotest corretto</li>



<li>Aggiornata procedura FLC</li>



<li>Elenco delle pull request</li>
</ul>


3.12.2

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li><span>Funzioni dalla community Prusa</span><br />
<ul>
<li>Supporto E3D Revo</li>



<li>Supporto Meatpack</li>



<li><span>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</span></li>



<li><span>Altre funzioni e traduzioni</span></li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li><span>Calibrazione primo layer - diametro ugello</span></li>



<li><span>Miglioramenti a </span>PrusaLink</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li><span>Problemi noti</span></li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Correzione degli spostamenti del layer fantasma</li>



<li>Miglioramento della calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aggiornamenti PrusaLink e Prusa Connect</li>



<li>Miglioramenti al PowerPanic</li>



<li>Miglioramenti nel Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-code nuovi / Migliorati</li>



<li>Aggiornamenti dell'interfaccia utente</li>



<li>Funzioni della community</li>



<li>Modifiche allo sviluppo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3