Plus 1.75 mm

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

Layer e perimetri

Problematiche primo layer

<p>Creare un modello 3D nuovo da zero può essere un po' scoraggiante se non si ha alcuna esperienza precedente. Tuttavia, ad un certo punto, probabilmente non si avranno più <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelli 3D già realizzati da scaricare e stampare</a> o non trovare esattamente quello che serve. È tempo di dare il via alla modellazione 3D.</p>
<p>Ci sono vari modi per avvicinarsi alla modellazione 3D. Ovviamente è necessario un software di modellazione 3D per imparare le basi. Siate certi che esistono alternative meno complicate e gratuite per la modellazione 3D, invece di buttarsi direttamente nel profondo della progettazione CAD con altre soluzioni commerciali di alto livello.</p>
<div class="tip-callout">Per l'ispirazione, date un'occhiata su <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, il nostro universo di modelli 3D realizzati dalla nostra fantastica community!</div>
<h3>Programmi di modellazione per principianti</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Il modo più semplice per creare rapidamente i propri modelli. TinkerCad è un editor online (non richiede installazione) che consente di creare modelli 3D direttamente in una finestra del browser. È gratuito, facile da usare, e si trovano anche video tutorial di base. Così, dopo qualche minuto di rodaggio, sarete pronti a creare il vostro primo oggetto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Un altro strumento diffuso per la creazione di modelli. Fusion 360 è disponibile per PC, Mac e iOS (iPad). È probabilmente più complesso di Tinkercad; tuttavia, il sito ufficiale fornisce una guida rapida insieme a video tutorial dettagliati, il che lo rende anche un'ottima scelta per gli appassionati alle prime armi.</p>
<div class="tip-callout">Sul nostro blog abbiamo un tutorial sulla <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modellazione parametrica usando Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Altri programmi di modellazione&nbsp;</h3>
<p>Ci sono moltissimi programmi di modellazione 3D, sia gratuiti che a pagamento. La scelta dipende soprattutto dai propri gusti e preferenze personali. Se pensate che TinkerCad e Fusion 360 non abbiano alcune caratteristiche o funzioni, dovreste cercare i seguenti software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuito)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuito)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuito)</li>
</ul>


Creare i propri modelli 3d

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK1 a MK2

Aggiornamento da Original Prusa i3 Plus 2.85 mm a 1.75 mm

Aggiornamento da Original Prusa i3 Plus 1.75 mm a MK2S

Kit da assemblare Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

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In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

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Calibrate i3 Plus LCD/SD

Introduction

First print i3 Plus LCD/SD

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Si raccomanda di dedicare regolarmente del tempo alla manutenzione della stampante. Questo dovrebbe essere fatto anche se la stampante funziona perfettamente. <strong>L'ispezione e la manutenzione dei suoi vari componenti dovrebbe essere fatta ogni paio di centinaia di ore di stampa.</strong> Questa guida è valida per tutte le stampanti Original Prusa i3 , ad esempio MK3S+, MK3s, MK3, MK2.5S, MK2.5, MK2S, e Plus 1.75 mm.<strong><br /></strong></p>
<div class="tip-callout">È possibile controllare il numero di ore di stampa della stampante nella sezione <em>Menu LCD - Statistiche</em>.</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="wp-content/uploads/fullwithdesc.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-562x400.jpg 562w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-800x570.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-768x547.jpg 768w" alt="" width="703" height="500" loading="lazy"></div>
<h3>Strumenti utili:</h3>
<p><strong>Oltre ai soliti strumenti, come chiavi a brugola, pinze a becchi lunghi e salviette con IPA, potresti aver bisogno di:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Lubrificante:</strong> l'opzione migliore è il lubrificante Prusa. Un tubetto viene spedito insieme alla stampante, ma è anche possibile acquistarlo sul nostro <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">e-shop</a>. Altri lubrificanti raccomandati sono Super Lube 210XX, GLEIT-µ HF 400 e Mogul LV 2-EP. Sconsigliamo i lubrificanti con una viscosità molto alta.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Non applicare lubrificante sui dadi trapezoidali o sulle barre filettate dell'asse Z!</strong></div>
<ul>
<li><strong>Aria compressa:</strong> si trova anche in bomboletta. Assicurati di non capovolgere la bomboletta mentre si spruzza l'aria - altrimenti potresti danneggiare i componenti elettronici nel tentativo di pulirli.</li>
<li><strong>Spazzola:</strong> una piccola spazzola di ottone è lo strumento ideale per pulire le pulegge Bondtech. Se non hai una spazzola di ottone, qualsiasi spazzola con setole dure andrà bene. Alternativa: Puoi usare l'ago da agopuntura che viene fornito con la stampante o uno stuzzicadenti.</li>
</ul>
<h3>Controllo assi</h3>
<p><strong>Cosa controllare nella stampante:</strong></p>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Aste lisce:</strong> graffi/solchi - prendi ciascuna barra tra le dita e muovile lentamente da un capo all'altro della barra ruotandola. Se noti la presenza di graffi, verifica con le unghie.&nbsp;</span></li>
<li><strong>Cuscinetti:</strong> Pulisci e lubrifica i cuscinetti e le aste come mostrato in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/maintenance-tips_23200">questa guida</a>. Nonostante la pulizia e la lubrificazione delle aste lisce, può succedere che il movimento degli assi non sia ancora fluido. In questo caso, rimuovi i cuscinetti dalla stampante e lubrificali dall'interno con una piccola porzione di lubrificante.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Le viti sul posteriore dell'estrusore (X-carriage-back) o i bulloni a U, NON devono essere stretti troppo, in quanto deformerebbero i cuscinetti causando graffi sulle aste lisce.</div>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Pulegge cinghie:</strong> qualunque detrito vicino alle pulegge e alle cinghie va rimosso immediatamente per assicurare un funzionamento fluido. Inoltre, controlla che la vite di serraggio della puleggia della cinghia sia fissata correttamente sullla parte piatta dell'albero motore.</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Vite dell'Idler</strong> (vite M3x40 con la molla su di essa) non deve essere troppo stretta o troppo lenta. In genere, la testa della vite, sul lato sinistro, dovrebbe essere a livello con la parte stampata dell'estrusore. I dettagli sulla tensione ideale della vite del tenditore possono essere trovati qui <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">Tensione vite idler</a>.</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Cinghie assi Y e X:</strong> Entrambe le cinghie dovrebbero essere abbastanza tese da suonare come una nota bassa quando vengono pizzicate. Su MK3/S/+, è possibile controllare lo stato della cinghia tramite <em>Menu LCD - Supporto - Stato cinghia</em>. I valori consigliati sono tra 260 e 290. Per maggiori dettagli sulla regolazione della tensione della cinghia <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">vedere questo articolo</a>.</span></li>
</ul>
<h3>Piastre in acciaio flessibile</h3>
<div class="warning-callout">L'acetone andrebbe essere usato con parsimonia per la pulizia, e va usato solamente con la piastra d'acciaio Liscia! <strong>Non utilizzare mai  acetone sulle piastre testurizzate o satinate</strong> in quanto la superfice verrà danneggiata in maniera permanente.</div>
<div>Tutte le piastre d'acciaio flessibile andrebbero pulite regolarmente per assicurare una buona adesione, ma i metodi corretti e le soluzioni di pulizia possono variare a seconda del tipo di piastra.</div>
<p>È possibile trovare maggiori informazioni su come prendersi cura della propria piastra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">in questo articolo</a></p>
<h3>Ventole</h3>
<p>La Original Prusa i3 MK3/S/+ può rilevare se una delle ventole smette di girare. Tuttavia, questo non significa che non è necessario controllarle durante la manutenzione. Polvere o plastica possono accumularsi e diminuire l'efficenza della ventola o danneggiarla.</p>
<p>È possibile utilizzare l'aria compressa o un cotton fioc per rimuovere la polvere e i detriti dalla ventola. Si possono anche usare delle pinzette per tirare fuori eventuali stringhe di plastica. <strong>Tieni ferma l'elica</strong> <strong>della ventola per evitare che giri durante la pulizia con aria compressa</strong>. In caso contrario, potrebbe danneggiarsi. Rimuovere qualsiasi detrito che possa essere bloccato e controllare che possa ruotare liberamente.&nbsp;</p>
<h3>Ingranaggio Estrusore</h3>
<p>Le stampanti MK2.5/S e MK3/S/+ sono equipaggiate con due ingranaggi Bondtech in acciaio al carbonio temprato. Uno è un <strong>ingranaggio a puleggia,</strong> fissato sull'albero motore dell'estrusore con una vite di blocco. L'altro è un <strong>ingranaggio folle</strong>, che gira liberamente montato sullo sportello idler-door. <strong>Se si è presentata un'otturazione, potrebbero aver accumulato del residuo dovuto al filamento grattato</strong> che di conseguenza, riduce la forza di presa degli ingranaggi sul filamento.&nbsp;</p>
<p><strong>La pulizia e la lubrificazione regolare:</strong></p>
<ul>
<li>Riduce l'usura e il rumore.</li>
<li>Aumenta la presa sul filamento.</li>
<li>Diminuisce l'attrito tra i due ingranaggi della puleggia.</li>
<li>Protegge dalla ruggine.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Se stai pulendo l'ingranaggio dentro l'estrusore senza aver prima rimosso il motore, assicurati di coprire il tubo in PTFE per evitare la caduta di detriti dentro (puoi usare un cotton fioc - coprirà in modo affidabile il tubo senza danneggiarlo). Dopo aver pulito, dai una bella soffiata di aria compressa per pulire qualunque rimasuglio, mentre il tubo di PTFE è ancora coperto.</p>
<p>Apri lo sportello dell'idler dell'estrusore svitando la vite (o le viti) sul lato sinistro dell'estrusore.</p>
<ul>
<li>L'estrusore di <strong>MK3 e MK2.5</strong> ha <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">due viti idler</a>.</li>
<li>L'estrusore di  <strong>MK3S/+ e MK2.5S</strong> ne ha <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">una</a>.</li>
</ul>
<p>Entrambi gli ingranaggi dentati possono accumulare detriti di filamento bloccati nelle scanalature. Usando una spazzola di ottone, pulisci ciò che puoi, quindi ruota l'ingranaggio e ripeti fino a fare un giro completo. È possibile pulirli anche usando un ago da agopuntura fornito con la stampante.</p>
<p>Gli ingranaggi possono essere coperti di rugine. Non è necessario preoccuparsi. Gli ingranaggi stessi non sono danneggiati. Rimuovere eventuali pezzi di filamento problematici e pulirli con una spazzola.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Ingranaggi Bondtech su una MK3" alt="bontech gears" width="498" height="350" loading="lazy"></p>
<p>Assicurati che l'ingranaggio a puleggia Bondtech sia allineato con il percorso del filamento e fissato sulla parte piatta dell'albero motore. Inoltre, controlla che l'asta dell'ingranaggio folle passi attraverso entrambe le "orecchie" sulla parte in plastica Extruder-Idler-door e che possa girare liberamente. Puoi trovare una guida dettagliata qui <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Controllo/riallineamento dell'ingranaggio Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy"></p>
<p>Applica una minima quantità di grasso solo sui denti che fuoriescono dall'ingranaggio. <strong>Assicurati che il lubrificante non sia mai a contatto con i denti che afferrano il filamento.</strong> Non usare lubrificante a base di olio perché potrebbe diffondersi in sezioni indesiderate, come ad esempio dove viene alimentato il filamento nell'hotend.</p>
<p><span style="color: #000000;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy"></span></p>
<h3>Elettronica</h3>
<p><strong>Su MK2/S e MK2.5/S</strong> - Controlla e riconetti i connettori elettronici sulla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">scheda miniRAMBo</a> <strong>dopo le prime 50 ore di stampa e ogni 150-200 ore.</strong></p>
<p><strong>Su MK3/S/+</strong> - Controlla e riconetti i connettori elettronici sulla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">scheda EinsyRAMBo </a> <strong>ogni 600 - 800 ore di stampa.</strong></p>
<div class="warning-callout">Prima di toccare i collegamenti elettrici, assicurati che la stampante sia spenta e scollegata dalla fonte di alimentazione principale.</div>
<ul>
<li>Controllare se ci sono cavi pizzicati o usurati sulla stampante.</li>
<li>Apri la custodia dell'elettronica e soffia aria compressa tra i cavi per sbarazzarti della polvere.</li>
<li>Controlla la connessione di tutti i fili sulla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">scheda mini RAMBo</a> o sulla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">scheda EINSY RAMBo</a>. Presta particolare attenzione ai cavi provenienti dall'alimentatore e riscaldatori. Accertati che siano inseriti fino in fondo e ben serrati.</li>
<li><span style="color: #000000;">Gli utenti di <strong>Original Prusa i3 MK2/S&nbsp;</strong>e&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong> devono prestare particolare attenzione all'ingresso di alimentazione della stampante e ai connettori del piano riscaldato. Assicurarsi che il connettore e la presa non siano danneggiati in alcun modo.</span></li>
<li><span style="color: #000000;">Gli utenti di <strong>Original Prusa i3 MK3/S/+</strong> dovrebbero tirare leggermente i connettori dell'alimentazione e del piano di riscaldamento. Se si avverte qualche movimento, stringere nuovamente le viti.</span></li>
</ul>
<h3>Sostituzione ugello</h3>
<p>È molto difficile dare un numero esatto sulla durata di un ugello, perché dipende da quanto stampi, da quali tipi di filamento usi e da quanto spesso cambi tra i tipi di filamento. <strong>Non è la prima cosa a cui si dovrebbe guardare se si hanno problemi di estrusione</strong>, ma se la stampante è stata in uso per più di 3-6 mesi e si ottengono stampe di scarsa qualità, anche dopo aver eseguito la manutenzione descritta sopra, potrebbe essere il caso di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">sostituire l'ugello</a>.</p>
<h3>Firmware e software</h3>
<p>Si dovrebbe usare sempre la versione <strong>stabile</strong> più recente del firmware pubblicata per il proprio modello di stampante. Puoi controllare la versione del firmware installata tramite <em>Menu LCD - Supporto</em>.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Vedi questo articolo</a> per fare il flash del fimware sulla tua <strong>MK3/S/+</strong>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mk2-5s-mk2s_155126">Vedi questo articolo</a> per fare il flash del fimware sulla tua <strong>MK2/S o MK2.5/S</strong></li>
</ul>
<p>Consigliamo inoltre di usare la versione più recente del nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, poichè permette di <strong>godere di tutte le funzioni della tua stampante</strong>. Salva anche le informazioni sul modello della stampante, il diametro dell'ugello e la versione del firmware direttamente nel file g-code in modo che la stampante possa avvertirti se qualcosa non è aggiornato o incompatibile.</p>


Manutenzione Regolare Stampante i3

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni base</h3>
<div><strong>ASA</strong> è un materiale tecnico <strong>adatto per l'uso all'aperto</strong>, grazie alla sua elevata resistenza ai raggi UV e alla temperatura. A differenza di altri materiali solubili in sostanze chimiche più pericolose, <strong>l'ASA può essere disciolto in acetone.</strong> Lo svantaggio principale di questo materiale è la notevole deformazione, il che richiede una stampa a temperatura ambiente più elevata.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 105 °C per il primo layer, 110 °C per tutti gli altri layer.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato: Utilizza la piastra con PEI liscio o verniciato a polvere con l'aggiunta di colla stick.</strong></div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrilico Stirene Acrilonitrile) è un materiale tecnico che viene considerato un <strong>successore dell'ABS</strong>. Rispetto all'ABS, <strong>l'ASA è più resistente agli UV, si deforma meno e non ha lo stesso odore.</strong> L'ASA è un materiale tenace e resiliente che, grazie alla sua resistenza ai raggi UV e alla temperatura (fino a 93 °C), è <strong>adatto per uso esterno</strong> e per la realizzazione di parti tecniche. Vedi per esempio sulla nostra <strong>stampante MK3S</strong> il <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>convogliatore della ventola.</strong></a> Un altro grande vantaggio di ASA è la sua <strong>solubilità nei vapori di acetone</strong>, che può essere utilizzato per ottenere una finitura liscia e lucida. Questo dà al modello non solo un ottimo aspetto ma anche diverse proprietà meccaniche (vedi il nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>). </p>
<p>Lo svantaggio principale dell'ASA è <strong>la deformazione significativa</strong> causata dalle differenze di temperatura tra il modello e l'ambiente circostante. Un altro svantaggio è che l'ASA rilascia fumi potenzialmente pericolosi durante la stampa - questo significa che si dovrebbe tenere la stampante in un'area ben ventilata. Le stampe in ASA possono essere facilmente carteggiate sia a umido che a secco.</div>
</p>
<div class="warning-callout">La stampa ASA richiede condizioni specifiche per ottenere risultati ottimali. È importante eseguire le stampe in un ambiente ben ventilato perché il materiale rilascia fumi e sostanze che potrebbero rappresentare un potenziale rischio per la salute. Tuttavia, quando si ventila la stanza, non creare una corrente d'aria intorno alla stampa - questo avrà un impatto negativo sul risultato.</div>
<p>Ulteriori dettagli su come stampare con ASA sono disponibili nel <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">nostro articolo d'approfondimento</a>.</p>
<p>E per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">tabella dei materiali</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta resistenza agli UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformazione significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistenza alle alte temperature</p>
</td>
<td>
<p>✖ È necessario un involucro per la stampa di parti grandi</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Stampe dettagliate senza stringing</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumi potenzialmente pericolosi (Stirene)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilie la levigatura e incollaggio con acetone</p>
</td>
<td>
<p>✖ Stampa ad alte temperature</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Facile in post-produzione (es. carteggio, taglio, ecc.)</td>
<td>
<p>✖ Parzialmente igroscopico (assorbe l'umidità)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Elevata resistenza agli urti e all'usura</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'<strong>ASA</strong> è adatto all'uso esterno e per la realizzazione di parti tecniche.</p>
<h3>Suggerimenti per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Cerca di mantenere un'alta temperatura ambiente</strong></p>
<p>Il piano deve essere riscaldato ad almeno <strong>100 °C</strong>, e la stampante dovrebbe stare dentro un involucro (enclosure) in modo da mantenere una temperatura ambientale maggiore. Se non hai un involucro, c'è una semplice alternativa: su <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong>, imposta il valore dello skirt il più alto possibile. Questo creerà una parete intorno all'oggetto e lo manterrà leggermente più caldo e mitigando la deformazione. Tenere presente che stampare molto ASA in un involucro non ventilato può causare nel tempo la deformazione del convogliatore fan shroud e/o delle parti in plastica dell'estrusore. Questo può avere un impatto sulle prestazioni o causare problemi.</p>
<div class="tip-callout">È possibile acquistare nel nostro e-shop la <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>.</p>
<p>È anche possibile <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">costruite l'involucro da solo</a>.</p>
</div>
<p><strong>Stampare con HIPS</strong></p>
<p><strong>L'ASA si attacca molto bene ai nostri piani di stampa</strong> (liscio e verniciato a polvere) ma altre superfici di stampa, come il vetro, potrebbero richiedere uno strato di acetone con ASA disciolto in esso (o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a>). Se stampi tramite <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puoi utilizzare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> per la stampa dei supporti - questo materiale ha delle impostazioni di stampa simili all'ASA e può essere facilmente sciolto in limonene.</p>
<div class="warning-callout">Non applicare acetone o ABS/ASA juice sul piano verniciato a polvere!</div>
<h3><strong>Levigatura chimica</strong></h3>
<p>L'ASA è un materiale abbastanza buono per la post-produzione. Non solo è possibile <strong>carteggiarlo ad umido o a secco</strong> ma è anche possibile <strong>incollarlo/saldarlo con acetone</strong> e <strong>levigarlo con i vapori di acetone.</strong> I modelli levigati hanno una superficie lucida come se fossero stati trattati con il lucido per auto o stampati a iniezione. Tuttavia, gli oggetti stampati solitamente tendono a perdere dettagli e angoli netti con la levigatura. Per saperne di più sulla lisciatura chimica, consultare l'<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>.</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Parti meccaniche</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stampe levigate con acetone</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Convogliatore ventola (parti resistenti ad alte temperature)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>All'aperto (resistente ai raggi UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Il miglior modo per iniziare con la stampa 3D è trovare dei modelli già pronti su internet - questi devono essere in formato  <strong>.stl,</strong>&nbsp;<strong>.obj o .3mf</strong> per essere usati con PrusaSlicer. Fortunatamente, la stampa 3D ha fan in tutto il mondo, e ci sono alcuni ottimi siti web, dove è possibile scaricare una grande varietà di fantastici modelli 3D.</p>
<p>I modelli 3D sono in genere scaricabili gratuitamente con <strong>Licenze Creative&nbsp;Commons&nbsp;-&nbsp;Attribution&nbsp;-&nbsp;Non&nbsp;Commercial</strong> il che significa che i modelli non devono essere usati commercialmente. In caso contrario, è sempre necessario accreditare l'autore. In alcuni casi, è possibile scaricare i modelli a un piccolo costo e sostenere gli autori.</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Abbiamo pubblicato la nostra piattaforma, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Qui è possibile scaricare sia i file di oggetti che i file GCODE precompilati, per migliaia di progetti.</p>
<p>La piattaforma <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> è anche costruita intorno alla community, e utilizzando <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la funzione "Gruppi"</a> sarà possibile trovare nella propria zona persone affini, creare collaborazioni e collegamenti con altri maker.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Altre piattaforme</h3>
<p>Ci sono molte piattaforme tra cui scegliere, ma ecco un elenco che abbiamo trovato utile, in nessun ordine particolare. Alcune di queste piattaforme hanno sia modelli gratuiti che a pagamento, a seconda del vostro budget o delle vostre esigenze.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Preparazione dei modelli scaricati per la stampa</h3>
<p>Prima di poter iniziare a stamparli, è necessario prima convertirli in file .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">usando uno slicer</a>. Consigliamo PrusaSlicer, in quanto è potente, open-source, e contiene preset e configurazioni integrate per tutte le stampanti 3D Original Prusa e alcune altre.</p>
<div class="tip-callout">Una volta che scaricare i modelli di altri utenti diventa un po' noioso, si può iniziare a creare i propri modelli. Un ottimo inizio per la modellazione 3D è il nostro articolo <strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/creating-your-own-3d-models_2209">Creare i propri modelli 3d</a>.</strong></div>


Dove si possono trovare i modelli 3D?

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>I <strong>materiali flessibili</strong> sono caratterizzati dalla loro <strong>eccellente flessibilità, tenacità e resistenza agli agenti chimici</strong>. Questi materiali sono relativamente poco comuni, costosi e adatti soprattutto agli utenti esperti a causa dell'elevata difficoltà di stampa.</div>
<div> </div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C - 245 °C (A seconda della durezza e della marca).</div>
<div> </div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 60 °C - 75 °C (A seconda delle dimensioni dell'oggetto, gli oggetti più grandi tendono ad avere bisogno di una temperatura del piano più elevata).</div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/it/categoria/flex/">I filamenti flessibili</a> sono materiali <strong>chimicamente e meccanicamente resistenti</strong>. I singoli strati si tengono fortemente insieme e si ottiene un'ottima adesione della superficie di stampa (vale solo per TPU e TPEE). A causa di queste qualità, è necessario stampare su un piano verniciato a polvere o utilizzare uno speciale separatore sulla superficie di stampa (colla stick o nastro di Kapton). I filamenti flessibili sono materiali in <strong>TPE</strong> (elastomero termoplastico) , tuttavia, vengono spesso distribuiti sotto vari nomi come <strong>TPU, TPEE,</strong> ecc.. Per esempio il TPU è fondamentalmente un sottotipo di materiale TPE e la principale differenza tra TPU e TPE è la sua <strong>durezza shore</strong>. Il TPU è solitamente intorno a 60A-90A sulla scala di durezza Shore. In generale, <strong>più il filamento è morbido, più è difficile da stampare.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Scala di durezza Shore, fonte: smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>I filamenti flessibili sono di solito molto <strong>resistenti all'usura</strong> (graffi), <strong> restano flessibili</strong> anche in ambienti freddi, e mostrano <strong>grande resistenza ai vari solventi</strong>. Le dimensioni sono stabili, c'è un <strong>minimo restringimento e deformazione</strong>. La loro <strong>tenacità e resistenza alla trazione sono eccellenti:</strong> Le parti stampate in 3D possono resistere a grandi sollecitazioni prima di rompersi. Queste proprietà lo rendono adatto per la stampa di rondelle distanziatrici e altre parti altamente sollecitate. Con le impostazioni di stampa corrette, è possibile stampare timbri, pneumatici RC, suole di scarpe, cinture, ecc.</p>
<div class="warning-callout">Alcuni materiali flessibili molto morbidi possono aderire troppo al piano e richiedono l'uso di colla stick sul piano come separatore per evitare danni PEI. Una buona alternativa è il <strong>piano in acciaio flessibile testurizzato</strong>.</div>
<p>La stampa con filamenti flessibili è consigliata <strong>solo ad utenti esperti</strong>, considerate le varie sfide durante la stampa. Parliamo dei frequenti intasamenti dell'ugello, bridging e sporgenze scadenti, il filamento si aggroviglia negli ingranaggi dell'estrusore, stringing e oozing.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">tabella dei materiali.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Pro</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flessibilità &amp; tenacia</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Molto difficile da stampare</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Stabilità dimensionale (basso restringimento)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Bassa velocità di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Buona adesione dei layer</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Pessimi bridging e sporgenze</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Elevata resistenza meccanica e chimica</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Difficile rimozione dei supporti</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Stringing</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Materiale igroscopico (assorbe l'umidità)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il miglior uso per il filamento flessibile è per la stampa di <strong>rondelle spaziatrici</strong> e altre parti fortemente sollecitate. Con le impostazioni di stampa corrette, è possibile stampare <strong>timbri, pneumatici RC, suole di scarpe, cinture, ecc.</strong></p>
<h3><strong>Regole importanti per una stampa corretta con filamenti flessibili</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Assicurati che l'ugello non sia ostruito.</strong> Se non sei sicuro, esegui un tiro a freddo per pulirlo completamente.  </li>
<li><strong>Allenta l'idler</strong> così che gli ingranaggi spingano il filamento delicatamente. Se troppo pressato, il filamento potrebbe aggrovigliarsi negli ingranaggi.</li>
<li><strong>Se stampi su un piano liscio o satinato, applica uno strato di separazione su di esso</strong> (colla stick o nastro Kapton dovrebbe andare bene). Il piano verniciato a polvere testurizzato non necessita di uno strato di separazione - la stampa attaccherà bene e può essere rimossa facilmente senza danneggiare la superficie.</li>
<li><strong>Stampa lentamente.</strong> Più è lenta, meglio è. Una velocità tipica per i filamenti flessibili è solitamente di 20 mm/s, la velocità massima consigliata è compresa tra 30 e 40 mm/s. Con velocità più elevate si rischia di intasare l'ugello o di aggrovigliare il filamento negli ingranaggi. Per le stampanti Original Prusa, consigliamo di usare i profili “Semiflex o Flexfill 98A” o “Filatech FilaFlex40” che possiedono già le giuste impostazioni di velocità.</li>
<li><strong>Aumenta la temperatura ugello di 5 °C</strong>, questo abbasserà la resistenza del filamento. Tieni il raffreddamento della stampa spento.</li>
<li><strong>Mantieni il filamento asciutto.</strong> I filamenti flessibili tendono ad assorbire l'umidità e possono essere difficili da stampare quando sono bagnati.</li>
</ol>
<h3><strong>Consigli per una stampa corretta</strong></h3>
<p><strong>Impostazioni slicer e flessibilità</strong></p>
<p>Ti serve una <strong>migliore resistenza meccanica?</strong> Imposta più riempimento e perimetri su PrusaSlicer. Ma se ti serve <strong>mantenere la flessibilità del materiale</strong>, prova a diminuire il numero dei perimetri e dei layer superiori/inferiori. Tuttavia, tenere presente che i filamenti flessibili non sono buoni a fare ponti e sporgenze. La combinazione di strati sottili e di un cattivo bridging può portare a brutti buchi e sporgenze.</p>
<p><strong>Retrazioni</strong></p>
<p>Se utilizzi un programma diverso da <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a><strong>,</strong> prova a regolare un po' la retrazione. Più è bassa la retrazione, meno rischi si corre che l'ugello si otturi o si aggrovigli. È anche possibile <strong>disattivare completamente le retrazioni</strong> e provare ad aumentarle e verificare il risultato.</p>
<p><strong>Stampa di supporti</strong></p>
<p>I supporti potrebbero necessitare di più spazio sull'asse Z. Provare ad <strong>aumentarli a 0,3 mm</strong>. I supporti più vicini al modello potrebbero attaccarsi ad esso troppo tenacemente e potrebbero essere difficili da rimuovere. Aumentare la "separazione XY tra oggetto e il suo supporto" almeno al 100%.</p>
<p><strong>Sensore filamento</strong></p>
<p>Ricorda che il cambio automatico del filamento potrebbe non funzionare correttamente con i filamenti flessibili.</p>
<p>Vuoi saperne di più sulla stampa con filamenti flessibili? Controlla il nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">articolo sul blog</strong></a>.</p>
<h3>Filamento flessibile</h3>
<p>La Original Prusa XL ha un lungo percorso che va dal punto di caricamento fino all'ugello dell'estrusore. A causa della loro morbidezza, i filamenti flessibili richiedono un'attenzione particolare quando vengono caricati in questa stampante. Per questo, segui le istruzioni riportate nel video qui sotto:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Timbri, tubi e pneumatici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Esempio di flessibilità del filamento</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>gomme RC</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Custodie GoPro e cellulari</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiali flessibili

<p>Le parti in plastica utilizzate sulle nostre stampanti 3D sono stampate dalle stesse macchine, mantenendo l'idea originale del <a href="http://reprap.org/">progetto RepRap</a>. Se volete stampare pezzi di ricambio o aggiornamenti, avere la vostra stampante in un colore diverso o modificare le parti, queste sono tutte disponibili online.</p>
<h3>Il nome delle parti stampabili</h3>
<p>Per conoscere l'origine dei nostri pezzi stampabili, i nomi dei pezzi iniziano sempre con una <strong>lettera alfabetica</strong> seguita da un <strong>numero</strong>. L'identificazione si trova nei pezzi più grandi. Nei pezzi stampati più piccoli, dove non è possibile inserire l'identificazione, vengono utilizzati punti e quadrati. Inizia con un singolo punto, il numero di punti corrisponde al numero di serie della versione. I quadrati sono utilizzati per le plastiche personalizzate. Inizia con un quadrato, il numero di quadrati corrisponde al numero di serie della versione.</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>A/B/C/D/punti/triangoli</strong>: Le parti stampate nella Prusa Farm inviate con le stampanti o acquistate sul <a href="https://www.prusa3d.com/">nostro e-shop</a>.</li>
<li><strong>R/S/T/quadrati:<span>&nbsp;</span></strong>Parti disponibili nel <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">profilo Prusa Research su Printables</a>, <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">o sul sito Prusa3D</a> o nel nostro <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>. Queste sono le parti che puoi stampare da solo.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>I numeri potrebbero differire tra i pezzi stampati in fabbrica e quelli stampati a casa, anche se si tratta dello stesso pezzo.</p>
</div>
<h3>Scaricare le parti stampabili</h3>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Abbiamo pubblicato i file STL per ogni parte stampabile delle nostre stampanti, così come le istruzioni di stampa, in un archivio di stampa su Printables. Qui è possibile sfogliare e visualizzare facilmente le parti in base alla loro area di installazione utilizzando la funzione delle cartelle di Printables.</p>
<p>Date un'occhiata alla <a href="https://www.printables.com/it/social/16-prusa-research/collections/54487">raccolta di Parti Stampabili su Printables</a> per trovare i componenti che servono.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Potete trovare le parti stampabili più recenti per le nostre stampanti 3D o per gli aggiornamenti delle stampanti su <a href="https://www.prusa3d.it/parti-stampabili-prusa-i3/">Parti stampabili Prusa i3</a>. Le parti stampabili sono divise in due gruppi:&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>Kit completi</strong> - contengono un set completo di parti in plastica per l'intera stampante 3D. &nbsp;</li>
<li><strong>Upgrade</strong> - contengono solo le parti per l'aggiornamento alla nuova versione della stampante.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Potete scaricare i file STL per tutte le parti in plastica e i <strong>G-code già processati per tutti gli aggiornamenti.</strong></p>
<h3>Impostazioni</h3>
<p>Se decidete di generare i vostri G-code, si raccomanda di utilizzare:</p>
<ul>
<li>Materiale: <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>Preset QUALITY con altezza layer 0.2 mm</strong></li>
<li><strong>Riempimento: 15% GRIGLIA</strong></li>
</ul>
<p>La <strong style="color: #4b4c50;">parte 'Fan-shroud',</strong> che dirige l'aria dalla ventola di stampa al pezzo, <strong>deve essere stampato in ASA o ABS</strong>, ma comunque con le stesse impostazioni.</p>
<div class="tip-callout">Se avete stampato le parti in plastica <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">controllate questo articolo</a> per una guida alla post-produzione.</div>
<h3>File progetto (STEP/SCAD)</h3>
<p>Non forniamo i file di progetto reali per le nostre parti stampate. Vengono utilizzati troppi programmi diversi per questo. Tuttavia, se siete interessati a modificare le parti, abbiamo reso disponibili i file STEP (oltra ai file STL) sul nostro <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">GitHub</a>, per tutte le parti.</p>
<div class="tip-callout">I file di progetto (STEP/SCAD) sono disponibili solo nel ramo/albero GitHub dove sono stati inizialmente rilasciati.</div>
<p>Alcune parti sono state progettate usando OpenSCAD, dove i file SCAD sono i file di progetto che si possono modificare. Per questo motivo, <strong>per tutte le parti progettate con OpenSCAD, ci sono solo file SCAD e nessun file STEP disponibile.</strong> Questo include anche le parti metalliche.</p>
<ul>
<li>serie MK: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Per la serie MK selezionare la diramazione per la macchina che si sta cercando e navigare fino al file.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h2></h2>


Parti stampabili per Original Prusa

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>L'<strong>ABS</strong> è un materiale tecnico <strong>adatto alla stampa di parti sottoposte a stress meccanico</strong>, grazie alla sua elevata tenacità e resistenza alla temperatura. La sua superficie può essere levigata con <strong>acetone</strong>. Lo svantaggio principale è la notevole deformazione e l'emissione di fumi tossici durante la stampa.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong>255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 100 °C, è possibile impostare una temperatura del piano tra gli 80 e 110°C a seconda della dimensione dell'oggetto (oggetti più grandi comportano una temperatura più alta).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato: Utilizzare il piano con PEI liscio o verniciato a polvere con l'aggiunta di colla stick.</strong></div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrilonitrili Butadiene Stirene) è fondamentalmente un <strong>predecessore</strong> dell'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. L'ABS è generalmente usato per realizzare parti meccaniche robuste e poco costose (mattoncini LEGO, componenti per auto, parti di cellulare, ecc.). Il materiale è <strong>tenace e resistente alle temperature</strong> - questo lo rende adatto per le parti di ingegneria, ecc. Rispetto al materiale ASA, c'è una resistenza ai raggi UV leggermente inferiore, una maggiore deformazione e un odore più significativo durante la stampa. Si noti che le parti in ABS utilizzate all'esterno diventano giallastre e più fragili nel tempo.</p>
<div class="warning-callout">La stampa in ABS richiede condizioni specifiche per ottenere risultati soddisfacenti. È importante eseguire le stampe in un locale ben ventilato perché il materiale rilascia fumi e sostanze che potrebbero rappresentare un potenziale rischio per la salute. Tuttavia, quando si ventila la stanza, non creare una corrente d'aria intorno alla stampa - questo avrebbe un impatto negativo sul risultato.</div>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">tabella dei materiali.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta tenacità &amp; resistenza meccanica</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformazione significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistenza alle alte temperature</p>
</td>
<td>
<p>✖ Necessita di un involucro per la stampante (enclosure)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Post-produzione facile</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumi potenzialmente pericolosi (stirene)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilità di levigatura e incollaggio con acetone</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'uso migliore dell'ABS è per la stampa di parti tecniche a basso costo che richiedono una buona resistenza termica e meccanica o parti che devono essere levigate con acetone.</p>
<h3><strong>Suggerimenti per una stampa corretta</strong></h3>
<p><strong>Provare a mantenere una temperatura ambiente elevata</strong></p>
<p>Il piano dovrebbe essere riscaldato almeno fino a 100 °C, <strong>la stampante dovrebbe stare dentro una enclosure</strong> con una temperatura ambientale maggiore.</p>
<div class="tip-callout">Puoi acquistare la <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sul nostro e-shop.</p>
<p>Puoi anche <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">realizzare la tua propria enclosure</a>.</p></div>
<p>Se non hai un involucro, c'è una semplice alternativa: su <strong>PrusaSlicer</strong>, imposta il valore dello skirt il più alto possibile. Questo manterrà il modello leggermente più caldo e mitigherà la deformazione. Stampare all'interno di un involucro può portare alla deformazione del <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">convogliatore fan shroud</a> e altre parti plastiche. Ciò può influire sulla funzionalità della stampante. Nel caso in cui le parti in plastica tendano a deformarsi, si consiglia di stamparle con un materiale più resistente alla temperatura, ad esempio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Restringimento</strong></p>
<p>Bisogna tenere a mente che <strong>le parti stampate in ABS tendono a restringersi leggermente</strong> dopo che si raffreddano. Consigliamo di stampare un oggetto di prova e confrontarlo con il modello di riferimento. Il fattore di restringimento di questo materiale è attorno al 1-2%.</p>
<p><strong>Rimozione stampe</strong></p>
<p>Quando si rimuovono stampe con una grande superficie, è molto importante lasciare raffreddare correttamente la parte e il piano.<strong> Potrebbe essere necessario agevolare il procedimento con una spatola.</strong> Stai attento quando fletti il foglio e rimuovi la stampa perché il foglio PEI liscio può strapparsi.</p>
<p><strong>Stampare con HIPS</strong></p>
<p>Se stampi con <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, è possibile utilizzare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/hips_167118">HIPS</a> per la stampa dei supporti - questo materiale ha delle impostazioni di stampa simili a quelle dell'ABS e può essere facilmente sciolto in limonene.</p>
<p><strong>Levigatura chimica</strong></p>
<p>L'ABS può essere carteggiato sia bagnato che asciutto e può essere levigato con i vapori di acetone, proprio come l'ASA (maggiori dettagli nel nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>)</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Mattoncini Lego</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stampe levigate con acetone</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informazioni di base</strong></h3>
<div>Il <strong>PLA</strong> è uno dei <strong>materiali più facili da stampare</strong>. È economico e adatto ai principianti (e non solo). Solitamente è usato per la stampa di modelli dettagliati, figure, e prototipi veloci che non richiedono una grande resistenza meccanica, chimica o termica.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 215 °C per il primo layer, 210 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> Il piano con PEI liscio offrirà la migliore adesione.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Acido polilattico) è un poliestere vegetale.<strong>Il PLA non richiede un piano riscaldato</strong>, può essere stampato velocemente e con basse temperature (il punto di fusione è intorno ai 175 °C). Con il PLA è possibile stampare sia modelli piccoli e dettagliati che oggetti di grandi dimensioni riempiendo quasi tutto il volume di stampa. Diversamente da altri materiali, <strong>il PLA non è incline ad una deformazione rilevante</strong>. È ottimo per la prototipazione rapida e la creazione di modelli simpatici e a basso costo: concept, prototipi, giocattoli semplici, gioielli, statue, ecc. Non è adatto ad un uso tecnico ed esterno. Non resiste alle alte temperature (diventa morbido e si deforma con temperature superiori ai 60 °C), si degrada sotto i raggi UV e la sua resistenza meccanica è anche inferiore - in caso di impatto si rompe sugli strati o si frantuma in frammenti. L'adesione degli strati è più debole rispetto ad altri materiali. Carteggiare il PLA è possibile con carta vetrata, ma è necessario raffreddarlo con acqua (carteggiatura bagnata).</p>
<p>Diverse fonti dichiarano che il <strong>PLA è biodegradabile</strong>. Il materiale è realizzato dal mais, canna da zucchero o barbabietola da zucchero e può essere decomposto, ma solo in impianti di compostaggio specializzati dove le temperature superano gli 80 °C. Sicuramente <strong>non è una buona idea</strong> gettare i rifiuti in <strong>PLA</strong> nel compost da giardino - il materiale non si disintegra, inoltre si contamina il terreno con microparticelle di plastica.</p>
<p>Sebbene il materiale <strong>PLA</strong> sia esso stesso <strong>sicuro per il contatto con alimenti</strong>, noi sconsigliamo di usarlo (sia questo che altri materiali) per stampare stoviglie o altri oggetti che andranno a contatto diretto con alimenti. Il motivo principale è costituito dalle scanalature degli strati di stampa che possono ospitare lo sviluppo batterico. Ma se si desidera comunque un piatto o dei contenitori stampati in 3D, si consiglia di applicare uno <strong>strato speciale che sigilli la superficie</strong> (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inossidabile.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials"><strong>tabella dei materiali</strong>.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Prezzo basso</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fragile e rigido</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare, adatto ai principianti</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bassa resistenza ai raggi UV e alla temperatura</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buoni dettagli e bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Post-lavorazione difficile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Adatto per modelli di grandi dimensioni</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'uso migliore del PLA è per la stampa di modelli concettuali, prototipi o giocattoli a bassa usura.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Considerare l'utilizzo del piano con PEI liscio</strong></p>
<p>Se stampi il PLA sulle nostre stampanti Original Prusa i3, <strong>puoi utilizzare sia il piano con PEI liscio che quelli verniciati a polvere Testurizzato o Satinato.</strong> Tuttavia, il piano liscio lavora meglio con la stampa di parti che hanno una piccola area a contatto con la superficie di stampa. Con il piano verniciato a polvere, bisogna abbassare il live-Z: il filamento deve riempire la texture. Tuttavia, bisogna stare attenti a non abbassare troppo l'ugello o danneggerai il piano! <strong>Informazione per utenti con stampanti diverse:</strong>è possibile stampare il PLA non solo su superficie PEI, ma anche su vetro, nastro Kapton, o usando la colla stick.</p>
<p><strong>Prova a regolare le retrazioni per ottenere un risultato migliore</strong></p>
<p>Il PLA a volte tende a filare o colare - si può ridurre questo effetto regolando le impostazioni di retrazione.</p>
<p><strong>Levigatura chimica</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section">La <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Levigatura chimica</a> del PLA è possibile solo in <strong>condizioni di laboratorio</strong> - il PLA può essere disciolto in <strong>cloroformio, benzene caldo e tetraidrofurano.</strong> Si tratta di pericolosi solventi organici che devono essere maneggiati solo da personale di laboratorio specializzato. Alcuni dei filamenti PLA possono anche essere parzialmente disciolti e <strong>incollati con acetone</strong> (oppure si può semplicemente incollare con la supercolla).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maschere</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelli statici</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasi, bicchieri, e altri modelli da tavolo</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Manopola del volume audio e altre parti elettroniche</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Nel caso in cui ci sia un intasamento nell' hotend, il filamento potrebbe macinarsi contro gli ingranaggi Bondtech ed essere danneggiato a sufficienza da non poter essere scaricato. Potrebbe rompersi proprio sopra il tubo di PTFE quando si cerca di<br />
tirarlo fuori a mano. In questo caso, il filamento dovrà essere rimosso manualmente.</p>
<h3>Coperchio idler aperto</h3>
<p>Aprire il coperchio dell'idler rimuovendo la o le viti di tensione con molla, sul lato sinistro dell'estrusore.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" tinymcelinebreak="" />sizes="100vw" srcset=<br />
"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w"<br />
width="400" height="300" loading="lazy"data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /&gt;</td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /&gt;</td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Estrusore MK3S, MK3S+, MK3.5/S (vite singola idler)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Estrusore MK3 (due viti idler)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>coperchio idler MMU2S/MMU3</h4>
<div>Sulla MMU, a causa del "comignolo" (IR-sensor-holder-mmu2s), è necessario rimuovere l'intero coperchio dell'idler svitando la cerniera a vite (freccia rossa) sul retro.</div>
<div></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="400" height="300" loading="lazy" / width="401" height="301" loading="lazy" /&gt;</div>
<h3>Dove si è rotto?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Usare il Metodo 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Usare il Metodo 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se il filamento si è spezzato proprio sul bordo del PTFE, si dovrebbe iniziare con il metodo numero 1, in cui si cerca di spingere il filamento attraverso l'hotend. Se ci sono 0,5-1cm che sporgono dal<br />
filamento, raggiungendo il filamento-puleggia Bondtech inizia con il metodo numero 2, tirandolo fuori con le pinze.</p>
<h3>Configurazione</h3>
<ol>
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> e impostare la temperatura a 280º C. Attendere 3-5 minuti con l'hotend a questa temperatura.</li>
<li>Nel menù LCD andare su <em>Impostazioni,</em> selezionare <em>Disabilita motori</em>.</li>
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Autocar. Fil.,</em> così che l'<em>autocaricamento</em> non interferisca.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">D'ora in poi, la hotend sarà bollente! Evitare di toccare la parte inferiore dell'estrusore (blocco di riscaldamento + ugello)!</div>
<h3>Metodo 1: Spingere il filamento attraverso l'hotend</h3>
<p>Utilizzando un altro pezzo di filamento, una chiave a brugola sottile (1-1,5 mm) o un filo dello stesso diametro, lungo almeno 4,5 cm per le MK3(s) e 6 cm per le MMU2, spesso si è in grado di farlo semplicemente passare.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /&gt;</p>
</p>
<ol>
<li>Inserite dall'alto dell'estrusore l'utensile di vostra scelta, oltrepassando l'ingranaggio Bondtech e sopra il filamento incastrato.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Se si riesce a spingere il filamento incastrato nel tubo di PTFE con una chiave a brugola, passare all'uso del filamento dopo circa 1-2 cm. Alcune chiavi a brugola possono essere lunghe solo quanto basta per iniziare.</div>
<ol start="2">
<li>Nel caso in cui il filamento inizi a essere estruso dal fondo, continuare a spingere il filamento per liberare l'ugello e fino a vedere il cambio di colore.</li>
</ol>
<h3>Metodo 2: Estrarre il filamento con le pinze</h3>
<p>Mentre l'hotend viene riscaldato a 280° C, afferrare saldamente il filamento con la pinza a becchi lunghi fornita con la stampante.Trascinare lentamente il filamento verso l'alto, poco a poco, attraverso la parte superiore del corpo dell'estrusore, fino a quando non viene completamente rimosso dal tubo di PTFE.</p>
<p>Il filamento potrebbe incastrarsi nelle parti lungo il percorso fino al punto di ingresso. È anche possibile tirarlo fuori dal coperchio dell'idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /&gt;</p>
</p>
<div class="tip-callout">Dopo aver rimosso il filamento, eseguire un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Tiro a freddo (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> per essere certi di aver pulito completamente l'intasamento.</div>
<h3>No, è ancora bloccato</h3>
<p>Se nessuno di questi metodi funziona, significa che la punta non sta toccando la parte dell'hotend che viene riscaldata e che è bloccata nel tubo di PTFE. In questo caso è necessario estrarre il tubo di PTFE. Per risolvere il problema, seguire la guida collegata qui di seguito.</p>
<div class="note-callout">Probabilmente sarà necessario riscaldare l'hotend per estrarre il tubo in PTFE con il filamento bloccato.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Come sostituire il tubo di PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Come sostituire un tubo di PTFE dell'hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Rimuovere manualmente il filamento dall'estrusore

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>Poliammide</strong> (Nylon) è un materiale versatile con <strong>eccellente resistenza.</strong> È adatto per la stampa della maggior parte delle parti tecniche funzionali con requisiti di alta resistenza termica e meccanica. Tuttavia, è molto difficile da stampare e quindi è consigliato solo ad utenti esperti.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 285 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato: </strong>la piastra Speciale PA Nylon fornisce&nbsp;l'adesione migliore.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<p>La <strong>Poliammide è un materiale estremamente resiliente</strong>, resistente all'abrasione, adatto soprattutto alle parti tecniche. Possiede un'eccellente adesione dei layer. In grandi volumi ha una grande resistenza meccanica, mentre in strati sottili rimane flessibile. Il suo coefficiente di attrito è basso, <strong>la temperatura di fusione è alta. La poliammide è igroscopica</strong>, è quindi necessario mantenerla all'asciutto (chiusura ermetice con del essiccante). Uno stoccaggio improprio può portare ad assorbire acqua fino al 10% del peso del filamento. Le poliammidi emettono un forte odore con particelle ultrafini (UFP) potenzialmente pericolose, per cui è necessario stampare in una stanza ben ventilata o in un involucro (o enclosure).</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Pro</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Ottima resistenza meccanica</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Tendenza alla deformazione</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Resistente in grandi volumi, flessibile in strati sottili</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Materiale altamente igroscopico</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Resistenza alle alte temperature</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il miglior impiego della poliammide è per la stampa di parti tecniche che richiedono <strong>grande resistenza termica, chimica e meccanica.</strong> Le poliammidi pure sono anche molto buone per effettuare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">cold pull di pulizia</a>.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Mantenere il filamento asciutto</strong></p>
<p>Asciugare il filamento prima della stampa, almeno 4 ore con temperatura inferiore a 90 °C. Il filamento di poliammide umido crea delle bolle, che portano a strati irregolari e a una superficie irregolare.</p>
<p><strong>Stampa con temperatura ambiente elevata</strong></p>
<p>Le impostazioni di stampa sono di solito abbastanza simili a quelle dell'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> - con temperatura ugello attorno a 285 °C. A parte i problemi di umidità, <strong>il principale svantaggio della poliammide è la deformazione</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Un'elevata temperatura ambientale (enclosure)</a> aiuta parecchio. Tuttavia, è possibile ottenere poliammidi caricate con fibre di carbonio, come il nostro Prusament PA11 Carbon Fiber. Questi filamenti non si deformano tanto quanto le versioni non trattate e possono essere stampati senza involucro.</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Ingranaggi</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Oggetti pieghevoli</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Poliammide (Nylon)

<div class="warning-callout">Questa guida è per gli Hotend E3D V6 su serie MK. <strong>NON È PER PRUSA MINI!</strong></div>
<p>Puoi trovare il <a href="https://e3d-online.zendesk.com/hc/en-us/articles/360017013257-V6-Assembly-Guide-Edition-2">Manuale di montaggio dell' hotend V6 di E3Ds</a>, che può essere seguito a ritroso per lo smontaggio. <strong>Questo è l'hotend di base montato su Original Prusa MK3S/MK2.5S/MK2S.</strong> Tuttavia, poiché il manuale lavora con parti nuove di zecca, non considera i cambiamenti che avvengono quando vengono riscaldate ripetutamente a centinaia di gradi, ripetutamente. Il metallo si contrae e si espande e la pasta termica si incrosta col tempo. Pertanto ci sono alcune modifiche alla procedura quando si smonta dopo un lungo periodo di utilizzo.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Per estrarre l'hotend seguire questa semplice guida per <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">MK3S/MK2,5S/MMU2S</a>, e per <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">MK3/MK2.5</a>.</div>
<h3>Smontaggio</h3>
<p>Il <a href="https://e3d-online.zendesk.com/hc/en-us/articles/360017013257-V6-Assembly-Guide-Edition-2">manuale di montaggio per il V6</a> è comunque ideale per la maggior parte di questa procedura, con alcune eccezioni. Andando indietro, si sta prima rimuovendo l'ugello (a 280 °C) per liberare il blocco riscaldante. Tuttavia, questo rende più difficile rimuovere il blocco riscaldante dal dissipatore nei passaggi successivi.</p>
<div class="tip-callout">Per sostituire alcune parti dell'hotend V6, come il dissipatore (heatsink), il blocco riscaldante (heater block), il termistore, ecc. puoi seguire questa nostra guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">Come sostituire un heatbreak/heaterblock/heatsink (MK3/MK2.5)</a>.</div>
<p>Poiché l'heatbreak è particolarmente fragile e la sua filettatura può essere danneggiata se si cerca di afferrarlo con una pinza, <strong>si raccomanda di svitare il dissipatore dall'heatbreak, prima di rimuovere l'ugello,</strong> che blocca l'heatbreak in posizione. Un Heatbreak può comunque piegarsi e rompersi, quindi non svitarlo in obliquo. Una piega creerà tutta una serie di problemi di stampa.</p>
<p>Dopo aver svitato il dissipatore di calore dall'heatbreak, procedi con il manuale di montaggio E3Ds, riscaldando il blocco e svitando l'ugello.</p>
<h3>Troppo tardi, è già bloccato!</h3>
<p>Vedi questa procedura per risolvere il problema.</p>
<ol>
<li>Senza riscaldamento, avvita manualmente l'ugello nel suo foro filettato nel blocco riscaldante.</li>
<li>Avvitalo fino in fondo, poi allentalo di un giro completo (come descritto nel passo 3 dell'assemblaggio dell'Hotend E3D V6) creando uno spazio di circa 1 mm tra l'ugello e il blocco riscaldante.</li>
<li>Poi avvita lo heatbreak, con il dissipatore attaccato, nel blocco termico dall'altro lato fino a dove è possibile.</li>
<li>Stringi l'ugello con un paio di pinze e ora hai una presa migliore. Puoi anche afferrarlo con le pinze per fare un po' di leva quando sviti il dissipatore bloccato.</li>
</ol>


Smontaggio Hotend & heatbreak bloccato nell'heatsink

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div><strong>I filamenti compositi</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC o ABS riempiti con carbonio, kevlar, ecc.) di solito hanno proprietà meccaniche migliori rispetto ai filamenti senza additivi. I filamenti compositi hanno una <strong>migliore stabilità dimensionale</strong>, possono essere <strong>più leggeri, </strong> ma più difficili da stampare.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 240-275 °C (a seconda del tipo di filamento)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 75-110 °C (a seconda del tipo di filamento)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> La preparazione della superficie di stampa varia a seconda del tipo di filamento usato. Vedi la nostra  <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">tabella dei materiali</a> per saperne di più.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<p>Le fibre di kevlar e di carbonio o la polvere di vetro vengono miscelate con vari polimeri al fine di <strong>migliorare le loro proprietà meccaniche.</strong> Di solito è combinato con <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylon</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>PC</strong></a> <strong> o </strong> <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a> - questo aumenta la flessibilità, la tenacità e la resistenza del filamento (con impostazioni di stampa adeguate). Le fibre all'interno del filamento ne migliorano la stabilità dimensionale, rendendolo leggero e meno soggetto a deformazioni. Le temperature di stampa sono leggermente superiori a quelle dei filamenti senza additivi. È anche necessario considerare aspetti di stampa peggiori, ad esempio <strong> frequente intasamento dell'ugello, la trasudazione e la rottura del filamento.</strong> &nbsp;</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Pro</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Buona resistenza all'abrasione</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ È necessario un ugello in acciaio temprato</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Stabilità dimensionale</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Filamento più fragile</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Temperatura di stampa simile a quella dei filamenti a materiale singolo</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Peggiore adesione tra gli strati</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Bell'aspetto</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Elevato rischio di intasamento dell'ugello</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>I filamenti compositi sono utilizzati principalmente per la realizzazione di <strong>modelli RC</strong> (telai di droni, telai di aerei, parti di automobili, ecc,) <strong>nel settore aeronautico</strong> (prototipi funzionali) e <strong> settore automobilistico</strong> (prototipi funzionali).</p>
<h3><strong>Consigli per una stampa corretta</strong></h3>
<p><strong>Utilizzare un ugello temprato</strong></p>
<p>Le fibre di carbonio e kevlar sono <strong>molto abrasive</strong>, quindi è necessario utilizzare <a href="https://www.prusa3d.com/product/hardened-steel-nozzle-e3d-v6/">un ugello temprato.</a></p>
<p><strong>Pulire l'ugello prima della stampa</strong></p>
<p>È una buona pratica fare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075"><strong>cold pull</strong></a> prima della stampa per assicurarsi che l'ugello sia veramente pulito.</p>
<p><strong>Impostazioni del primo layer</strong></p>
<p>Il primo strato dovrebbe essere <strong>perfettamente preciso</strong>, altrimenti si rischia l'intasamento dell'ugello. Più è alto lo strato e più è largo il diametro dell'ugello, minore è la possibilità di intasamento dell'ugello. I valori ottimali più bassi sono un diametro dell'ugello di 0,4 mm e un'altezza dello strato di 0,2 mm.</p>
<p><strong>Preparazione della superficie di stampa</strong></p>
<p>La preparazione della superficie di stampa dipende dal tipo di filamento. Vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">tabella dei materiali</a> per saperne di più.</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Telaio drone RC</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbina</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turboprop</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiali compositi (riempiti con carbonio, kevlar o vetro)

Accessori di terze parti &amp; Altri progetti

<p>Le stampanti Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ e MK3.5/S utilizzano l'Hotend E3D V6. Su di esso è possibile installare qualunque ugello compatibile con Hotend E3D V6. L'ugello di serie che accompagna la stampante è un ugello in ottone E3D V6 da 0,4 mm, ma è anche possibile utilizzare tipi e <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diametri</a> diversi. <strong>La seguente procedura si applica a tutti gli ugelli, ad eccezione di quello Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Per sostituire l'ugello con l'Olsson Ruby,</strong> seguire le istruzioni sul <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">sito ufficiale 3DVERKSTAN</a>. In caso contrario, potresti danneggiarlo!</div>
<h3>Perché sostituire l'ugello?</h3>
<p>Possono esserci due principali motivi per sostituire l'ugello:</p>
<ul>
<li>L'ugello è usurato e deve essere sostituito..</li>
<li>Si desidera stampare utilizzando un tipo e/o un diametro di ugello diverso.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">A meno che non si stampi con materiali abrasivi con un ugello in ottone, l'ugello in ottone di serie durerà molte centinaia di ore di stampa. La sostituzione di un ugello relativamente nuovo per risolvere un intasamento non è una soluzione!</div>
<div>È possibile trovare l'ugello standard da 0,4 mm installato sulle stampanti Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/ugello-e3d-v6-0-4-mm/">nel nostro e-shop</a>. Offriamo anche <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/nozzle-0-4/">un ugello alternativo da 0,4 mm</a> compatibile con stampanti i3 e MINI/+.</div>
<h3>Attrezzi necessari</h3>
<ul>
<li>Chiave a brugola da 2,5 mm (inclusa nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
<li>Chiave/bussola da 7 mm o pinze (la chiave/bussola da 7 mm non è inclusa nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
<li>Chiave da 17 mm (non inclusa nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
<li>Piattino o foglio di alluminio (non incluso nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
</ul>
<h3>Procedimento</h3>
<p>La procedura seguente presuppone che sia installata una versione del firmware da 3.12.0 o superiore. Nel caso in cui la stampante disponga di una versione firmware precedente, si raccomanda l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">aggiornamento all'ultima versione</a>. Se non è stata installata una versione più recente del firmware, seguire la procedura, seguendo il "Passo 3 alternativo" invece del Passo 3.</p>
<div class="note-callout"><strong>Segui esattamente questa procedura!</strong> La mancata esecuzione di questi passaggi può causare problemi di tenuta e di estrusione descritti alla fine di questo articolo.</div>
<ol start="1">
<li>Scarica il filamento, se è caricato, da <em>Menù LCD - Scarica filamento</em>. Facoltativamente, esegui un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Tiro a freddo (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>.</li>
<li>Su <strong>MK2.5/S</strong> e <strong>MK3/S/+</strong>, vai su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Setup HW -&gt; Cambio Ugello</em>.
<ol type="a">
<li>La stampante visualizzerà un messaggio con un link a questa guida.</li>
<li><strong>Fai click sulla manopola LCD</strong>: la stampante andrà in posizione home, e successivamente sposta l'asse Z nella posizione più alta e l'asse X al centro. Nel frattempo, la stampante riscalderà automaticamente l'ugello a <strong>280 °C</strong>. Il riscaldamento dell'ugello è essenziale per questo processo.</li>
<li>Una volta che l'ugello raggiunge i <strong>280 °C</strong>, lo schermo della stampante mostrerà il messaggio seguente: "<strong>Hotend a 280C! Ugello cambiato e serrato secondo le specifiche?</strong>". Non fare clic sulla manopola LCD per il momento.
<p>Su <strong>MK3.5/S</strong>, per ottenere un migliore accesso all'ugello, sposta l'estrusore il più in alto possibile: vai al <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Sposta asse -&gt; Sposta Z</em>. Gira la manopola per regolare l'altezza. Una volta fatto questo, preriscalda l'ugello a 280 °C dal <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura ugello</em>.</li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ATTENZIONE: Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni!</div>
<ol start="3">
<li>Svita le due viti della ventola di stampa e la singola vite che fissa il coperchio della ventola. Rimuovi entrambe le parti (foto sotto).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cambiare o sostituire l'ugello (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Tieni fermo il blocco riscaldante con la chiave da 17 mm (M10) o con una chiave regolabile.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Fai molta attenzione vicino ai <strong>fragili</strong> cavi della cartuccia riscaldante e del termistore. È molto facile romperli o <strong>mandarli in corto circuito con la chiave!</strong></div>
<ol start="5">
<li>Svita l'ugello usando la pinza in dotazione. Se stai usando ugelli E3D acquistati dal nostro negozio online, utilizza una chiave da 7mm (M4) o una chiave a bussola da 7 mm. <strong>Attenzione, l'ugello è ancora caldo! Poggialo sulla superficie non infiammabile.</strong></li>
<li>Assicurarsi che la stampante sia ancora nella schermata descritta al punto 3c e che la temperatura impostata (280 °C) non sia cambiata. Tenendo il blocco del riscaldatore con la chiave, avvita con attenzione il nuovo ugello e stringilo con delicatezza, ma con fermezza. <strong>Non applicare una forza eccessiva!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">I nostri team di assistenza e montaggio utilizzano una chiave dinamometrica da 1 - 5 Nm con cui <strong>stringono l'ugello ad una forza di 2.5 Nm</strong> (Newton Metro).</div>
<h3>Controllo finale</h3>
<p><strong>Ci deve sempre essere un gap (~0.5 mm)</strong> tra l'ugello e il blocco riscaldante (immagine a sinistra). L'ugello deve essere avvitato/fissato nel blocchetto riscaldante (heater block), <strong>bloccato contro l'heat break</strong> mentre è caldo (immagine a destra). In caso contrario, si verificheranno delle perdite (immagine al centro).</p>
<div class="warning-callout"><strong>È necessario rieseguire la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> dopo la sostituzione dell'ugello.</strong> Se si è installato un ugello con un diametro diverso da 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Diversi tipi di ugello</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">È possibile trovare questa procedura in <a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">video sul nostro canale YouTube</a>. Tieni presente che alcuni passaggi possono differire leggermente dalla procedura qui descritta, e le parti stampate dell'estrusore possono avere un aspetto leggermente diverso dal tuo.</div>


Cambiare o sostituire l’ugello (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<p>Questo argomento sarà trattato in modo più approfondito nel prossimo futuro, ma per ora, vogliamo darvi una rapida panoramica su come utilizzare alcune delle sorprendenti nuove funzionalità disponibili in PrusaSlicer. Questa guida riassume l'utilizzo di primitive (cubi, sfere, cilindri, ecc.) per influenzare le aree selezionate del modello 3d in diversi modi, che si tratti di diversi riempimenti, perimetri o supporti personalizzati.</p>
<div class="hd--html" style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/6PVeh43Or-g" width="640" height="380" frameborder="0" align="centre" allowfullscreen></iframe></div>
<h3>Forme di modifica</h3>
<div class="note-callout"><strong>Le mesh dei modificatori applicano impostazioni personalizzate nell' intersezione tra la mesh del modificatore e il modello.</strong></div>
<p>Fare <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegliere&nbsp;<strong>Aggiungi modificatore - [Seleziona tipo modificatore]</strong>. Quando si sceglie la forma del modificatore ( ad esempio il cubo) apparirà nella vista 3D e nella lista degli Oggetti nel pannello di destra.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-300x277.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-434x400.jpg 434w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-768x708.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-650x600.jpg 650w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0.jpg" data-hd-height="450px"></p>
</td>
<td>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-286x300.png 286w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-381x400.png 381w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-571x600.png 571w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model.png" data-hd-height="450px"></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Si può cliccare con il tasto destro del mouse sul modificatore nella vista 3D o cliccare sull'icona dell'ingranaggio nel pannello della lista degli oggetti per generare le mesh di modifica.</p>
<div class="tip-callout">Scegliendo "Aggiungi parte" dalla stessa lista si crea un oggetto che verrà processato come il modello, ma che può essere spostato anche nell'asse Z.</div>
<p>Sono disponibili 4 primitive tra cui scegliere: Cubo, Cilindro, Sfera e Lastra. Inoltre, in modalità esperto, è possibile <strong>utilizzare qualsiasi file STL come mesh di modifica</strong> selezionando&nbsp;<strong>Carica …</strong> nella selezione delle mesh. Questa nuova mesh è tipicamente qualcosa che si è modellato in precedenza in un programma di modellazione 3D.</p>
<div class="note-callout">È possibile utilizzare gli strumenti abituali &nbsp;<strong>Muovi, Ruota e Ridimensiona</strong> per trasformare il modificatore-mesh.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-300x267.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-450x400.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-768x683.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-674x600.jpg 674w" width="600" height="534" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Alcune impostazioni sono disponibili solo in <strong>Modalità avanzata ed Esperto</strong>: <strong>Modalità avanzata</strong>&nbsp;- materiale di riempimento, strati e perimetri o materiale di supporto personalizzati. <strong>Modalità Esperto&nbsp;</strong>- riempimenti personalizzati, layer e perimetri, materiale di supporto, larghezza di estrusione, velocità e diverse altre impostazioni</div>
<div class="tip-callout">Se si ridimensiona il modello, sia il modello che il modificatore saranno in scala. Il modificatore manterrà le sue dimensioni e la sua posizione rispetto al modello.</div>
<h3>Supporti personalizzati</h3>
<p>L'uso di supporti personalizzati è lo stesso approccio dei modificatori, dove invece si sceglie "Aggiungi esecutore supporto" per l'applicazione dei supporti e "Aggiungi blocco supporto" per rimuovere i supporti in determinate aree. I supporti verranno generati nel punto in cui l'Esecutore si interseca con il modello principale.<strong> Assicurarsi di abilitare gli esecutori di supporto</strong> nel menu a tendina che si trova sopra la lista dei modelli.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-282x300.jpg 282w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-376x400.jpg 376w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-768x817.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-564x600.jpg 564w" width="600" height="638" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Selezionando "Supporti solo dal piano di stampa" o "Ovunque", sarà possibile utilizzare solamente il Blocco supporto.</div>
<h3>Modificatore intervallo altezza&nbsp;</h3>
<p><strong>Clic destro</strong> su un modello e scegliere&nbsp;<strong>Modificatore intervallo altezza</strong>,&nbsp;proprio dallo stesso menù contestuale che permette di aggiungere i Modificatori o i Esecutori/Blocchi dei supporti. Nel pannello di destra apparirà una nuova finestra chiamata&nbsp;<strong>Intervalli altezza</strong>. Qui si impostano degli intervalli, in cui è possibile applicare diverse impostazioni. Quando si imposta un intervallo, questo apparirà nella lista degli oggetti nel pannello di destra.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-454x400.jpg 454w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-768x677.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-680x600.jpg 680w" width="600" height="529" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">È possibile aggiungere o rimuovere intervalli con le icone arancioni <strong>più</strong> e <strong>meno</strong>.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-300x122.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-600x244.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-768x312.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-800x325.png 800w" width="600" height="244" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<p>Cliccando sull'icona dell'ingranaggio accanto all'intervallo, si può scegliere di impostare:</p>
<ul>
<li><strong>Modalità Avanzata</strong>&nbsp;- riempimento personalizzato, layer e perimetri o materiale di supporto</li>
<li><strong>Modalità Esperto</strong>&nbsp;- riempimento personalizzato, layer e perimetri, materiale di supporto, larghezza estrusione, velocità e svariate altre impostazioni</li>
</ul>
<p>L'impostazione dell'intervallo presenta anche un campo per l'<strong>altezza layer</strong>. Per impostazione predefinita, si usa l'impostazione globale del layer, ma si può scegliere di fare lo slice del modello ad un'altezza layer diversa e solo l'intervallo sarà influenzato da questo cambiamento. Si tenga presente che se si imposta un'altezza di strato diversa per l'intero modello, sull'intervallo di altezza sarà sovrascritto da questo valore.</p>
<h3>Modellazione usando PrusaSlicer</h3>
<p>Queste caratteristiche consentono essenzialmente di effettuare modellazioni/remix utilizzando solo PrusaSlicer. Di seguito è riportato un esempio in cui un Tartasauro, dell'utente Thingiverse 'gianpaolo', è stato scavato e trasformato in "Piggy-bank" utilizzando solo le caratteristiche qui spiegate. La filettatura e il tappo a vite nella parte inferiore sono entrambi dello stesso modello, trovati online. Il vuoto e la gettoniera sono primitive generate da PrusaSlicer, con riempimento, perimetri e strati superiore/inferiore impostati a zero.</p>
<div class="tip-callout">Scarica il file progetto .3mf <a href="https://files.helpdocs.io/Sd0njU6Ihj/other/1579269917594/tartasauro-0-15-mm-pla-mk.3mf">qui</a> per dare un'occhiata di persona. Basta aprirlo in PrusaSlicer.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-300x243.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-493x400.png 493w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-768x623.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-739x600.png 739w" width="600" height="487" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>


Mehs di modifica: Supporti personalizzati e altre magie

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div><strong>HIPS</strong> è un materiale resistente adatto alla stampa di oggetti di grandi dimensioni o supporti per grandi modelli stampati in ABS, ASA o PETG. Ha una buona adesione alla superficie di stampa e può essere sciolto in limonene (o acetone, anche se questo scioglierebbe anche il modello ABS/ASA).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 220 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> Tutti i nostri piani (PEI liscio, verniciato a polvere testurizzato e satinato) forniscono la migliore adesione.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><strong>HIPS</strong> (Polistirolo ad alto impatto) è polistirolo con additivi in gomma. Ha buone proprietà meccaniche e stabilità dimensionale. Stampa e i parametri meccanici <strong>somigliano</strong> all'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a><strong>,</strong> ma l'<strong>HIPS</strong> è più leggero e <strong>si restringe molto meno.</strong> Può essere disciolto con <strong>limonene (d-Limonene per la precisioneto)</strong> - è quindi utilizzabile per la stampa di supporti solubili per i supporti più complicati con le stampe in <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/asa_1809">ASA</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/petg_2059">PETG</a>. <strong>HIPS può essere carteggiato,</strong> esattamente come l'ABS e l'ASA, inoltre può essere attaccato alla superficie di stampa con dell'ABS disciolto in acetone - tuttavia questo non è necessario quando si stampa con i nostri piani di stampa, in quanto l'HIPS aderisce molto bene alla superficie in PEI.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
<table class="striped" style="height: 209px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 45.964%;">
<p>Pro</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 53.3249%;">
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Buone proprietà meccaniche</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ La stampa dei supporti in HIPS può essere impegnativa</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Solubile in Limonene o acetone</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ Anche ABS o ASA potrebbero essere parzialmente sciolti in limonene</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Materiale per supporti solubili</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il campo d'uso migliore per l'HIPS è quello dei supporti solubili.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>La stampa dei supporti può essere impegnativa</strong></p>
<p>Tenere presente che la stampa di ASA, ABS o PETG con supporti in HIPS potrebbe essere impegnativa se si utilizza <a href="https://www.prusa3d.com/product/set-original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>. State iniziando a stampare con MMU2S? Provate a stampare con PLA o PETG prima di tutto per acquisire un po' di esperienza, poi provate a stampare con supporti solubili. L'unità MMU2S deve essere ben calibrata per la stampa con HIPS e anche in questo caso potrebbe richiedere l'attenzione dell'utente di tanto in tanto.</p>
<p><strong>Funzione Brim</strong></p>
<p>In alcuni casi, HIPS potrebbe non aderire bene alla superficie di stampa quanto, ad esempio, l'ASA. In quel caso, consigliamo di utilizzare la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969"><strong>funzione brim</strong></a>, specialmente per le parti con una piccola area di contatto.</p>
<h3><strong>Levigatura chimica</strong></h3>
<p><strong>Dissolvere con il limonene</strong></p>
<p>L'HIPS può essere levigato e <strong>sciolto con limonene e acetone.</strong> Tuttavia, con il limonene non è possibile utilizzare i suoi vapori (come facciamo con l'ABS o l'ASA), in quanto si tratta di una sostanza oleosa. Per una levigatura efficace, immergere il modello per alcuni secondi (10-20 s dovrebbero essere sufficienti) in un bagno di limonene. Poi lasciarlo asciugare per almeno 24 ore (un leggero aumento della temperatura potrebbe accelerare il processo di asciugatura). Tenere presente che il limonene residuo potrebbe rimanere in superficie a lungo dopo l'asciugatura e che il modello stesso avrà un odore di agrumi per parecchio tempo.</p>
<p><strong>Sovraesposizione al limonene</strong></p>
<p>Sebbene l'HIPS venga utilizzato per la stampa di supporti ABS/ASA/PETG e si dissolva completamente dopo una lunga esposizione al limonene, <strong>non è consigliabile esporlo al solvente per troppo tempo.</strong> Alcuni dei filamenti ABS e ASA (Prusament ASA Orange per esempio) sono anch'essi condizionati dal limonene - altera l'adesione dello strato e il modello si sfalda in minuscole scaglie. Invece di sciogliere completamente i supporti, provare ad allentarli con una breve immersione nel limonene, quindi rimuovere i supporti manualmente.</p>
<p><strong>Levigatura in acetone</strong></p>
<p>La levigatura del HIPS con acetone è molto più facile rispetto ad ABS o ASA. I layer del HIPS si scioglieranno <strong>quasi immediatamente</strong> (l'intero processo richiede solo qualche minuto), inoltre il modello tende ad asciugare molto più velocemente rispetto ad ASA e ABS - quindi puoi toccarli prima.</p>
<p>Per saperne di più sulla levigatura chimica, consultate il nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/%7C">articolo.</a></p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 204px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Sciogliere i supporti HIPS con limonene</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Modelli levigati in acetone/limonene</td>
</tr>
</tbody>
</table>


HIPS

<p>Saresti sorpreso di sapere quanti modelli 3D che si trovano su internet sono in qualche modo difettosi. Gli slicer moderni sono piuttosto abili nel riparare i modelli senza che te ne accorga. Tuttavia, non tutti i modelli 3D corrotti possono essere riparati automaticamente. Pertanto, vorremmo darti alcuni consigli su come ripararli.&nbsp;</p>
<h3>Riparare usando PrusaSlicer</h3>
<p>PrusaSlicer riparerà automaticamente i modelli fino a un certo punto, ma potrebbe essere necessario correggere il modello con un servizio apposito. Se stai usando <strong>PrusaSlicer su Windows 10</strong>, avrà accesso alle API di Microsoft per la riparazione di modelli 3D attraverso Netfabb.&nbsp;</p>
<p>Puoi sia fare clic destro sul simbolo di attenzione che trovi accanto al nome del modello in questione (immagine a sinistra <span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) o fare clic destro sul modello stesso e selezionare "Ripara tramite Netfabb" (immagine a destra <span style="color: #e03e2d;">riquadro rosso</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;" data-mce-style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-600x336.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-800x448.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-300x168.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-768x430.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-1536x860.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="224" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted.jpeg" /></td>
<td style="width: 48.8106%;" data-mce-style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-550x400.jpeg 550w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-800x582.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-300x218.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-768x559.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-1536x1117.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="291" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted.jpeg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Strumenti esterni per riparare i modelli 3D</h3>
<p>Ci sono diversi modi per riparare un modello 3D. Scoprirai che a volte una soluzione funziona e un'altra no, a seconda del modello specifico. Ci concentreremo solo su soluzioni che sono <strong>grauite&nbsp;</strong>e&nbsp;<strong>facili da usare</strong>:</p>
<ul>
<li><a href="https://products.aspose.app/3d/repairing/stl" target="_blank" rel="noopener" data-mce-href="https://products.aspose.app/3d/repairing/stl"><strong>Aspose Free Online Repair</strong></a></li>
<li><strong><a href="https://www.formware.co/onlinestlrepair" target="_blank" rel="noopener" data-mce-href="https://www.formware.co/onlinestlrepair">Formware Online STL repair</a></strong></li>
<li><a href="https://www.meshmixer.com/"><strong>Meshmixer</strong></a>
<ul>
<li><strong>Auto-repair&nbsp;</strong>– facile da usare, ma non sempre funziona</li>
<li><strong>Make solid</strong> – che quasi sempre funziona, ma ha i suoi lati negativi  (perdita di risoluzione)</li>
</ul>
</li>
<li><strong>3D Builder –</strong> davvero facile da usare e un ottimo strumento, ma disponibile <strong>solo per Windows</strong></li>
</ul>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"> <iframe src="https://www.youtube.com/embed/YfkSE-pKSUw" width="600" height="350" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy" data-mce-src="https://www.youtube.com/embed/YfkSE-pKSUw"></iframe></p>
<div class="tip-callout">È possibile trovare l'intero articolo sulla riparazione dei modelli 3D corrotti <a href="https://blog.prusaprinters.org/repair-3d-models-errors_7529/">sul nostro blog</a>.</div>

Modelli per la stampa 3D danneggiati/corrotti

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div><strong>BVOH</strong> e <strong>PVA</strong> sono materiali speciali <strong>solubili in acqua</strong> usati principalmente per la stampa di supporti. Il modello stesso viene stampato con materiali standard, come il PLA, e i supporti BVOH o PVA vengono poi facilmente sciolti e lavati dopo la stampa. Questi materiali devono essere conservati in una scatola stagna e stampati con un aggiornamento multi-materiale (o con un doppio ugello/estrusore). Si tratta di una tecnologia più adatta agli utenti avanzati.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 195 °C (PVA+), 215 °C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong>Il piano con PEI liscio e quello verniciato a polvere satinato offriranno l'adesione migliore.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/it/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong data-stringify-type="bold">BVOH</strong></a> (Butenediolo vinil alcol copolimero) e <a href="https://shop.prusa3d.com/it/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong data-stringify-type="bold">PVA</strong></a> (alcol polivinilico) sono materiali <strong>solubili in acqua</strong> ideali per la stampa di supporti per modelli con forme complicate, dove i supporti non solubili sarebbero difficili da rimuovere. Il miglior abbinamento di materiali è l'utilizzo di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>&nbsp;con BVOH o PVA</strong>, grazie alle loro temperature di stampa simili. Sia BVOH che PVA sono <strong>molto igroscopici</strong> e devono essere mantenuti il più possibile asciutti. Un grammo di BVOH è solubile circa in 20 g (ml) di acqua. <strong>BVOH</strong> e <strong>PVA</strong> sono <strong>materiali <strong>biodegradabili atossici</strong> stampati senza alcun odore.</p>
<div class="warning-callout"><strong>È importante mantenere i filamente sempre all'asciutto.&nbsp;</strong>I filamenti solubili in acqua, se bagnati non si attaccano alla superficie, tendono ad intasarsi e ad incastrarsi negli ingranaggi degli estrusori..</div>
<p>La differenza principale tra BVOH e PVA sta nella propria <strong>stampabilità</strong> e nel <strong>prezzo.</strong> Il PVA è di solito più economico, ma è più soggetto all'intasamento degli ugelli. Anche se entrambi i filamenti mostrano un'adesione superficiale di stampa inferiore, BVOH aderisce un po' meglio del PVA.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buono per la stampa di supporti facilmente rimovibili</p>
</td>
<td>
<p>✖ Il filamento va mantenuto asciutto</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa temperatura di stampa (uguale al PLA)</p>
</td>
<td>
<p>✖ Alto rischio di intasamento dell'ugello</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ BVOH &amp; PVA sono materiali atossici e biodegradabili</p>
</td>
<td>
<p>✖ Utilizzabile solo con stampanti multi-materiale</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Necessaria una quantità di spurgo maggiore (per la pulizia)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Prezzo alto</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>I filamenti solubili in acqua sono ottimi per la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">stampa di supporti facilmente rimovibili</a>.</p>
<h3><strong>Consigli per una stampa corretta</strong></h3>
<p><strong>Stampa con PLA</strong></p>
<p>BVOH e PVA sono idealmente utilizzati insieme al <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/pla_2062">PLA</a> per il materiale del modello principale, a causa delle temperature di stampa simili.</p>
<p><strong>Tenerlo asciutto</strong></p>
<p>Consigliamo di <a href="https://blog.prusaprinters.org/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/"> realizzare una <strong data-stringify-type="bold">drybox</strong></a> per filamenti che necessitano di rimanere il più asciutto possibile.</p>
<p><strong>Regolare la distanza tra i supporti e il modello</strong></p>
<p>La distanza tra i supporti e il modello nell'asse Z deve essere impostata a 0mm. In questo modo si otterranno i migliori risultati con gli strati inferiori che sembrano buoni quasi quanto quelli superiori.</p>
<p><strong>Provare a stampare BVOH o PVA su una raft di PLA.</strong></p>
<p>É ottimale scegliere modelli che non richiedono la stampa BVOH/PVA direttamente sulla superficie di stampa. In alternativa, anche la creazione di una raft (1-2 strati) in PLA è una buona scelta - BVOH/PVA si attacca molto meglio a PLA che alla superficie di stampa PEI. Maggiori informazioni su questo in articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">Materiali idrosolubili (PVA/BVOH)</a>.</p>
<h3><strong>Solubilità Materiale</strong></h3>
<p>Lo scioglimento di BVOH e PVA richiede diverse ore, a seconda del rapporto di quantità di materiale e acqua, e anche della temperatura dell'acqua (più caldo è meglio, ma non può essere nemmeno troppo caldo). Frequenti cambi di filamento possono portare alla stampa di residui di PLA nei supporti solubili. Ciò può impedire che il BVOH/PVA si dissolva completamente. Questo effetto può essere moderato con un aumento di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/purging-volumes-mmu_125097">spurgo (pulizia) del materiale</a>..</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stampa con MMU2S con supporti solubili</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>La stampa con materiali solubili potrebbe essere impegnativa</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Solubile in acqua (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informazioni di base</strong></h3>
<div>Il polivinilbutirrale (PVB) è un materiale progettato per una levigatura facile con alcool isopropilico (IPA). Grazie alla sua trasparenza, è adatto per la stampa di vasi, paralumi e altri oggetti di design. Le impostazioni di stampa sono simili al PLA, mentre le sue proprietà meccaniche sono leggermente migliori.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 215±10 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 75 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> Piani in PEI liscio o satinato forniranno l'adesione migliore.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<p>Il <a href="https://www.prusa3d.com/it/categoria/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold">PVB</strong></a> (Polivinilbutirrale) ha impostazioni di stampa simili al PLA, le proprietà meccaniche sono paragonabili al CPE o al PETG di basso livello. Grazie alla sua traslucidità e alla levigatura con IPA, è la scelta ideale quando si vogliono realizzare oggetti di design, come vasi non convenzionali, gioielli, paralumi e oggetti simili. I modelli più indicati sono quelli che richiedono una superficie parzialmente trasparente. Si consiglia di modificare le impostazioni di stampa, in particolare l'altezza dello strato, il numero di perimetri e la densità di riempimento. Si consiglia di stampare con un ugello di grande diametro e modalità vaso a spirale.</p>
<p>Il PVB non è adatto alla stampa di parti meccaniche. La sua stabilità dimensionale è notevole, la tenacia e la resistenza alla trazione è paragonabile al CPE (e al PETG di basso livello) ma la resistenza alla temperatura è simile al PLA.</p>
<p>Essendo un materiale facile da stampare (simile al PLA), il PVB è un'ottima scelta sia per gli utenti esperti che per i nuovi utenti di stampanti 3D che vogliono provare qualcosa di nuovo.</p>
<p>Per confrontare le proprietà del materiale supportato, vedi la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials"><strong>tabella dei materiali.</strong></a></p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>Pro</p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Impostazioni di stampa simili al PLA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Bassa adesione tra i layer</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Trasparenza filamento</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Filamento igroscopico (assorbe l'umidità)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Ideale per componenti di design, vasi, paralumi, ecc.</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Prezzo più alto</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Levigatura chimica con IPA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Ottima adesione alla superficie</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Buona tenacia (simile al CPE)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Buona resistenza alla trazione (simile al PETG)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Bassa deformazione (inferiore al PLA)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Ottimo per l'utilizzo di ugelli da 0,8 mm</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il miglior utilizzo del PVB è per la stampa di modelli trasparenti, come gioielli, vasi, paralumi, ecc.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Non utilizzare il piano testurizzato verniciato a polvere</strong></p>
<p>Il PVB aerisce bene al <strong>piano liscio in PEI</strong> o <strong>al piano satinato TXT</strong>. Il piano testurizzato verniciato a polvere non fornisce una buona adesione.</p>
<p><strong>Utilizzare la modalità vaso a spirale</strong></p>
<p>Quando si stampano parti trasparenti che richiedono la levigatura con IPA, è bene stampare con un diametro dell'ugello più grande (0,8 mm) e con la modalità vaso a spirale attivata. La stampa con più perimetri renderà visibili gli strati anche dopo la lisciatura IPA.</p>
<p><strong>Levigatura chimica</strong></p>
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<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div>Il vantaggio principale del PVB è la possibilità di levigare con IPA. I modelli in PVB possono essere levigati con i fumi IPA (contenitore di levigatura o stazione di levigatura professionale), con un lavaggio in bagno IPA o tramite applicazione diretta (a pennello o a spruzzo). Una descrizione dettagliata della lisciatura si trova nel nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/prusament-pvb-our-new-transparent-filament-made-for-easy-chemical-smoothing_43066/">articolo dedicato</a>, istruzioni generali per la levigatura si trovano nel nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo precedente</a>.</div>
<div>
<p><strong>Mantenere il filamento asciutto</strong></p>
<p><strong>Il PVB è molto incline ad assorbire l'umidità.</strong> Rimettere sempre la bobina all'interno del sacchetto con gel di silice o <strong> lasciare asciugare</strong> per 4 ore a 60 °C prima della stampa!</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Paralumi</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasi</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maschere e altre parti di design</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Miniature</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>CPE è un materiale adatto alla prototipazione di svariate parti meccaniche.</strong> Le sue qualità sono simili a quelle del PETG, essendo senza odore e con poca deformazione. Il CPE ha una buona resistenza chimica, buona adesione dei layer e adesione alla superficie di stampa.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 275 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 90 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<p>Il <a href="https://www.prusa3d.com/category/cpe/"><strong data-stringify-type="bold">CPE</strong></a> è un co-poliestere a base di acido tereftalico. Grazie alle sue proprietà simili al PETG o all'ABS, e alla buona adesione dello strato, è ottimo per la stampa di <strong>prototipi di parti meccaniche.</strong>Il  CPE eccelle nella sua resistenza chimica e meccanica e con la stabilità dimensionale. Diversamente da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a>, non ci sono problemi di odori o deformazioni. Il <strong>CPE</strong> è un materiale <strong>resistente agli agenti chimici e alle temperature</strong> (resistenza fino a 75 °C). La resistenza alla trazione del CPE è simile a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a>. È adatto per la stampa di modelli <strong>sottili grazie alla sua traslucidità.</strong> Il CPE è ottimo per realizzare prototipi visivi e funzionali, parti meccaniche, ecc.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Si noti che il CPE si attacca fortemente al foglio di stampa e potrebbe danneggiarne la superficie</strong> quando viene rimosso in modo troppo avventato. Come per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/petg_2059">PETG</a>, pulire il piano liscio con detergente per vetri e considerare l'applicazione di uno strato di colla stick.</div>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona resistenza meccanica</p>
</td>
<td>
<p>✖ Elevata temperatura di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione dei layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adesione alla superficie di stampa troppo tenace</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona resistenza alla temperatura e alle sostanze chimiche</p>
</td>
<td>
<p>✖ Problemi di stringing simili al PETG</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Materiale Igroscopico</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il miglior uso del CPE è per la stampa di parti tecniche che richiedono una buona <strong>resistenza chimica e meccanica.</strong> Il CPE è buono per la realizzazione di prototipi visivi e funzionali, parti meccaniche, ecc.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p>La maggior parte delle impostazioni di stampa sono simili a quelle del <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Utilizza un piano di stampa testurizzato</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 84px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1889"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Parti chimicamente e meccanicamente resistenti</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Scatole varie</td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Slic3r PE aggiornato a 1.34.1 - Fino a 4 volte più veloce nello slicing grazie alla parallelizzazione</p>


1.7.7

<p>Manual is suitable even for 3mm version except material temperatures and images.</p>


1.01

<ul>
<li>Migliorata la calibrazione XYZ</li>
<li>I dettagli della calibrazione XYZ sono ora disponibili nel menu supporto</li>
<li>Riparato il selftest</li>
<li>MIgliorie allo scaricamento del filamento</li>
<li>Multi Material</li>
<li>Quando si ferma una stampa, all’utente viene chiesto quali filamenti scaricare</li>
<li>Aggiunto il gcode “T?”, che seleziona quale estrusore utilizzare prima della stampa</li>
<li>Aggiunto il supporto per la MK1</li>
</ul>


Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

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