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                  1. Support
                  2. Original Prusa MK4S
                  3. Guide des matériaux
                  4. Matériaux composites (remplis de carbone, de kevlar ou de verre)
                   

                  Contenu

                  • Informations de base
                  • Description
                  • Meilleure utilisation
                  • Conseils pour une impression réussie
                  • Exemples d'impressions

                  Blog

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                  • Factorio est arrivé sur Printables
                  • Prusament PLA Lightweight : 65% plus léger que le PLA ordinaire. Un choix parfait pour les aéronefs, le cosplay et bien plus encore.

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                  © Prusa Research a.s.

                  JOSEF PRUSA®, PRUSA RESEARCH®, PRUSA POLYMERS®, PRUSA ORANGE®, PRUSA 3D ® ET PRUSAMENT® sont des marques déposées de Prusa Development a.s. utilisées par Prusa Research a.s. sous licence de Prusa Development a.s.

                  Matériaux composites

                  (remplis de carbone, de kevlar ou de verre)

                  Pertinent pour

                  MK4 family
                  XL family
                  MK3 family
                  MK3.5 family
                  MK3.9 family
                  +
                  Article est également disponible dans les langues suivantes
                  English
                  Čeština
                  Polski
                  Deutsch
                  Français
                  Español
                  Italiano
                  日本語

                  Informations de base

                  Les matériaux composites (PC, PETG, Polyamide, PP ou autres matériaux chargés de carbone, de verre, etc.) ont généralement des propriétés mécaniques différentes de celles des filaments non altérés. Les filaments composites ont une meilleure stabilité dimensionnelle, peuvent être plus légers, mais imprimer avec ceux-ci nécessite une buse durcie.
                   
                  Température de buse recommandée : 240-285°C (selon le type de filament)
                   
                  Température de plateau recommandée : 70-110°C (selon le type de filament)
                   
                  Plateau chauffant : La préparation de la surface d'impression dépend du type de filament. Consultez notre table des matériaux pour en savoir plus.

                  Description

                  Les fibres de carbone, de verre ou de kevlar sont mélangées à divers polymères afin d'améliorer leurs propriétés mécaniques. Certains de nos Prusaments sont modifiés de cette façon : PA (Nylon), PC Blend et PP. Le Prusament PETG Carbon Fiber Black est également rempli de fibres de carbone, mais uniquement à des fins esthétiques. Les fibres (en général) à l’intérieur du filament améliorent sa stabilité dimensionnelle, le rendant léger et moins susceptible de se déformer. Cela augmente également la résistance aux hautes températures et la limite d'élasticité à la traction, mais cela diminue généralement la résistance aux chocs de Charpy et l'adhérence couche à couche. Les températures d'impression sont légèrement plus élevées que pour les filaments non modifiés. Certains filaments bon marché peuvent avoir des caractéristiques d'impression moins bonnes, par exemple des bouchons fréquents de la buse, des suintements et des casses de filament. 

                  Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre table des matériaux.

                  Avantages

                  Inconvénients

                  ✔ Bonne résistance à l'abrasion

                  ✖ Une buse en acier trempé est nécessaire

                  ✔ Stabilité dimensionnelle

                  ✖ Filament plus cassant

                  ✔ Température d'impression similaire à celle des filaments à un seul matériau

                  ✖ Pire adhérence couche à couche

                  ✔ Bel aspect

                  ✖ Risque élevé d'obstruction de la buse

                  Meilleure utilisation

                  Les filaments composites sont principalement utilisés pour la fabrication de Modèles RC (cadres de drone, cellules, pièces automobiles, etc.), dans l'industrie aéronautique (prototypes fonctionnels) et dans l'industrie automobile (prototypes fonctionnels) Cependant, ils possèdent généralement les propriétés des polymères non altérés : le PP et le PA ont une grande résistance chimique, par exemple.

                  Conseils pour une impression réussie

                  Utilisez une buse durcie

                  Les fibres de carbone, de verre et de kevlar sont hautement abrasives, il est donc nécessaire d'utiliser une buse durcie.

                  Nettoyez la buse avant d'imprimer

                  Il est bon de faire une traction à froid avant d'imprimer pour vous assurer que la buse est vraiment propre.

                  Paramètres de la première couche

                  La première couche doit être parfaite. sinon vous risquez de boucher la buse. Plus la hauteur de la couche est élevée et plus le diamètre de la buse est large, plus le risque d'obstruction de la buse est faible. Les valeurs optimales les plus basses sont un diamètre de buse de 0,4 mm et une hauteur de couche de 0,2 mm.

                  Préparation de la surface d'impression

                  La préparation de la surface d'impression dépend du type de filament. Consultez notre table des matériaux pour en savoir plus.

                  Exemples d'impressions

                  Cadre de drone RCTurbine
                   
                  Turbopropulseur 
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                      • PLA
                      • Polycarbonate (PC)
                      • Matériaux composites (avec des particules de métal ou de bois)
                      • CPE
                      • Soluble dans l'eau (BVOH/PVA)
                      • HIPS
                      • Polypropylène (PP)
                      • NGEN
                      • Polyamide (Nylon)
                      • Matériaux composites (remplis de carbone, de kevlar ou de verre)
                      • PVB
                      • LW PLA
                      • Séchage de filament
                      • Comment utiliser la recharge Prusament Refill
                      • Valeurs de transparence et HexCodes HueForge des filaments
                      • Guide du matériau Prusament TPU 95A
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