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                    À propos de Prusa Research

                    We are the largest maker of 3D printers in Europe and the United States.

                    Founded as a one-man startup in 2012 by Josef Prusa, a Czech hobbyist, maker, and inventor. In just 15 years, we've grown into a company of more than 1,200 people. Every month, we design, build, and ship over 10,000 innovative and secure 3D printers from our headquarters in Prague, Czech Republic, and Delaware, USA, to users in more than 160 countries.

                    Watch a video and find out how Prusa Research was born and what we achieved within only 10 years!

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                  2. Guide des matériaux
                  3. Guide du matériau Prusament TPU 95A
                   

                  Contenu

                  • Réglages d'impression
                  • Exigences de l'imprimante
                  • Plaques recommandées et bonne préparation de la surface d'impression
                  • Séchage avant impression
                  • Dépannage

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                  © Prusa Research a.s.

                  JOSEF PRUSA®, PRUSA RESEARCH®, PRUSA POLYMERS®, PRUSA ORANGE®, PRUSA 3D ® ET PRUSAMENT® sont des marques déposées de Prusa Development a.s. utilisées par Prusa Research a.s. sous licence de Prusa Development a.s.

                  Guide du matériau Prusament TPU 95A

                  Pertinent pour

                  XL
                  MK4
                  MK4S
                  CORE One
                  MK4 family
                  +
                  Article est également disponible dans les langues suivantes
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                  Polski
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                  Français
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                  Italiano
                  日本語

                  Le Prusament TPU 95A est un matériau flexible avec une résistance mécanique élevée et une grande fiabilité d'impression. Bien qu'il s'agisse de l'un des matériaux flexibles les plus faciles à imprimer, il nécessite néanmoins quelques préparatifs d'impression. Cet article résume les exigences de l'imprimante, les plaques recommandées, la bonne préparation de la surface et quelques dépannages de base.

                  Apprenez-en plus sur ce matériau et ses propriétés dans l'article d'annonce.

                  Réglages d'impression

                  Température de la buse : 220-240 °C

                  Température du plateau chauffant : 55-75 °C

                  Vous pouvez trouver des profils d'impression pour ce matériau dans PrusaSlicer.

                  Exigences de l'imprimante

                  Toutes nos imprimantes équipées du Nextruder peuvent être utilisées avec peu ou pas d'ajustements. Nous avons préparé des profils pour les Core One, XL, MK4S, MK4 et Prusa Pro HT90 (voir les profils dans PrusaSlicer). D'autres imprimantes (MK3S+ et plus anciennes) sont également compatibles, cependant, des profils d'impression peuvent être manquants et certains ajustements (comme le desserrage de l'idler) peuvent être nécessaires.

                  Lors de l'impression sur l'Original Prusa XL, vous pourriez avoir du mal à alimenter l'imprimante avec du TPU via le capteur de filament sur le côté. Il est recommandé de débrancher le tube PTFE du capteur et d'introduire le filament directement dans le tube.

                  Il peut également être difficile d'alimenter le filament à travers le tube PTFE sur la Prusa Core One. Si vous rencontrez des difficultés pour effectuer cette opération, nous vous recommandons de débrancher le tube PTFE du côté du Nextruder, de pousser le filament à travers, puis de le pousser manuellement à travers le capteur de filament et de rebrancher le tube.

                  Si vous imprimez avec une buse à haut débit dans une enceinte, laissez la porte de l'enceinte ouverte. Il suffit d'ouvrir la grille de ventilation sur la Core One.

                  Il est recommandé d'utiliser un guide de filament sur votre imprimante (MK4, MK4S) pour maintenir le filament légèrement tendu pendant l'impression.

                  Plaques recommandées et bonne préparation de la surface d'impression

                  Plaque PA Nylon : La surface d'impression la plus recommandée. Nettoyez la surface avec de l'eau comme décrit dans le manuel ou cet article.

                  Plaque satinée : La surface d'impression la plus recommandée. Nettoyez la surface avec de l'IPA comme décrit dans le manuel ou cet article. Les modèles plus grands peuvent nécessiter une bordure et une température de buse et de plateau chauffant légèrement surélevées.

                  Plaque PP : Surface d'impression recommandée. L'adhérence est légèrement supérieure à celle de la plaque satinée. Nettoyez la surface avec de l'IPA comme décrit dans le manuel ou cet article.

                  Plaque texturée : Surface d'impression recommandée. Nettoyez la surface avec de l'IPA comme décrit dans le manuel ou cet article. Notez que l'adhérence à cette plaque d'impression peut être trop forte. Si vous avez du mal à retirer le modèle après l'impression, vous pouvez chauffer la plaque à 40 °C et retirer le modèle à l'aide d'une spatule.

                  Plaque PEI lisse : Non recommandée. Si vous décidez d'imprimer avec cette plaque, veillez à appliquer une couche de séparation (bâton de colle). Sinon, l'adhérence est trop forte et le retrait de l'impression endommagera la plaque.

                  Séchage avant impression

                  Le séchage n'est généralement pas nécessaire. Cependant, dans certaines conditions (généralement un mauvais stockage), le matériau peut éventuellement absorber l'humidité et des problèmes d'impression peuvent survenir. Dans ce cas, nous recommandons de le sécher pendant au moins 4 heures à 60 °C et de stocker le filament dans une boîte sèche.

                  Dépannage

                  Enchevêtrement du filament : Si le filament s'emmêle et se coince dans les engrenages, essayez de desserrer les vis de l'idler de 1,5 tour.

                  Cheveux d'ange : Si des cheveux d'ange apparaissent, essayez de sécher le filament comme décrit ci-dessus.

                  Colmatage de la buse : Plusieurs raisons peuvent expliquer le colmatage de la buse. Nous vous suggérons de vous assurer que votre buse est propre et que le filament est sec. Si le problème persiste, vous pouvez essayer de desserrer l'idler, d'augmenter la température et de diminuer la vitesse du ventilateur. De plus, lorsque le filament est chargé dans l'extrudeur pendant une longue période entre les impressions, il peut éventuellement se déformer. Un simple déchargement et chargement du filament résoudrait ce problème.

                  Couches sautées : La buse s'est bouchée à un moment donné. Traitez cela comme vous traiteriez une buse bouchée.

                  Le filament ne colle pas à la surface d'impression : Dégraissez la surface d'impression comme décrit dans le manuel et ici. Si le problème persiste, essayez d'imprimer avec une bordure et envisagez d'augmenter la température du plateau chauffant.

                  Bulles dans le filament : Ces phénomènes sont généralement causés par l’humidité à l’intérieur du filament. Séchez le filament et vérifiez la température de la buse. Si elle est trop haute, baissez-la un peu.

                  Faibles performances de pontage : Essayez d'augmenter la vitesse de surplomb dynamique pour un chevauchement de 0%. Ce réglages se trouve dans PrusaSlicer / Réglages d'impression / Vitesse. Il n'est visible qu'en mode Expert dans PrusaSlicer.

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