Dotyczy
Prusament TPU 95A to elastyczny materiał o wysokiej odporności mechanicznej i szczególnie wysokiej niezawodności oraz łatwości drukowania. Mimo, że jest to jeden z najłatwiejszych w druku materiałów elastycznych, to wymaga pewnych przygotowań przed drukowaniem. W tym artykule podsumujemy wymagania dla drukarki, zalecane płyty stołu, prawidłowe przygotowanie powierzchni oraz kilka podstawowych wskazówek dotyczących rozwiązywania problemów.
Szczegóły o tym materiale i jego właściwościach znajdziesz w artykule z premiery.
Temperatura dyszy: 220-240 °C
Temperatura stołu: 55-75 °C
Profile druku dla tego materiału znajdziesz w PrusaSlicerze.
Wszystkie nasze drukarki z Nextruderem mogą drukować Prusament TPU 95A bez żadnych zmian. Przygotowaliśmy profile dla CORE One, XL, MK4S, MK4 i Prusa Pro HT90 (zobacz profile w PrusaSlicerze). Inne drukarki (MK3S+ i starsze) są również kompatybilne, jednak profile druku mogą nie być dla nich dostępne oraz mogą wymagać pewnych zmian (np. poluzowania docisku).
Boczny czujnik filamentu w Original Prusa XL może sprawiać trudności podczas podawania filamentu typu TPU. Zalecamy odłączenie rurki PTFE od czujnika i podawanie filamentu bezpośrednio do rurki.
Również w Prusa CORE One przepchnięcie filamentu przez rurkę PTFE może być trudne. Jeśli napotkasz trudności, odłącz rurkę PTFE od Nextrudera, przepchnij filament przez rurkę, aby wyszedł wolnym końcem, a następnie ręcznie wsuń go przez czujnik filamentu i podłącz rurkę z powrotem.
Jeśli drukujesz dyszą o wysokim przepływie w obudowie, pozostaw drzwi obudowy otwarte. W CORE One wystarczy otworzyć kratkę wentylacyjną.
Zalecamy stosowanie prowadnicy filamentu np. w MK4 i MK4S, aby filament był lekko naprężony podczas drukowania.
Płyta PA Nylon: najbardziej zalecana powierzchnia. Czyść ją wodą zgodnie z instrukcją obsługi lub tym artykułem.
Płyta satynowa: najbardziej zalecana powierzchnia. Wyczyść powierzchnię alkoholem izopropylowym zgodnie z instrukcją obsługi lub zapoznaj się z tym artykułem. Większe modele mogą wymagać brimu lub nieznacznego podniesienia temperatury dyszy i stołu.
Płyta PP: zalecana powierzchnia. Adhezja jest trochę silniejsza, niż do płyty satynowej. Wyczyść powierzchnię alkoholem izopropylowym zgodnie z instrukcją obsługi lub zapoznaj się z tym artykułem.
Płyta teksturowana: zalecana powierzchnia. Wyczyść powierzchnię alkoholem izopropylowym zgodnie z instrukcją obsługi lub zapoznaj się z tym artykułem. Pamiętaj, że przyczepność do tej płyty może być zbyt silna. Jeśli masz trudności z odklejeniem wydruku, możesz podgrzać płytę do 40 °C i podważyć wydruk szpatułką.
Płyta gładka PEI: niezalecana. Jeśli zdecydujesz się drukować na tej płycie, pamiętaj o nałożeniu warstwy separacyjnej (kleju w sztyfcie). W przeciwnym razie przyczepność będzie zbyt silna i odklejenie wydruku spowoduje uszkodzenie płyty.
Suszenie zazwyczaj nie jest konieczne. Przy przechowywaniu w niewłaściwych warunkach materiał może wchłonąć wilgoć, co może przełożyć się na problemy z drukowaniem. W takim przypadku zalecamy suszenie przez co najmniej 4 godziny w temperaturze 60 °C i przechowywanie filamentu w dry box'ie.
Zaplątanie filamentu: jeśli filament zaplątał się i utknął w przekładni, spróbuj poluzować śruby docisku o 1,5 obrotu.
Nitkowanie: jeśli na wydruku pojawiają się nitki, spróbuj wysuszyć filament zgodnie z powyższą instrukcją.
Zatkanie dyszy: istnieje kilka przyczyn zatkania dyszy. Zalecamy upewnienie się, że dysza jest czysta, a filament suchy. Jeśli problem nadal występuje, możesz spróbować poluzować docisk, podnieść temperaturę i zmniejszyć prędkość wentylatora. Ponadto, gdy filament pozostaje w ekstruderze przez dłuższy czas między wydrukami, może ulec deformacji. Proste wyjęcie i ponowne załadowanie filamentu powinno rozwiązać ten problem.
Braki warstw: dysza została w pewnym momencie zatkana. Postępuj tak samo, jak w przypadku zatkania.
Filament nie przylega do płyty: odtłuść powierzchnię zgodnie z instrukcją obsługi i tym przewodnikiem. Jeśli problem nadal występuje, spróbuj drukować z brimem i rozważ zwiększenie temperatury stołu.
Pęcherzyki powietrza: są one zazwyczaj spowodowane wilgocią wewnątrz filamentu. Wysusz filament i sprawdź temperaturę dyszy. Jeśli jest zbyt wysoka, obniż ją o kilka stopni.
Słabe mosty: spróbuj zwiększyć dynamiczną prędkość zwisu dla nakładania 0%. To ustawienie znajduje się w PrusaSlicerze w sekcji Ustawienia druku -> Prędkość i jest widoczne tylko w trybie eksperckim.