Dotyczy
Możesz rozpoznać niedostateczną ekstruzję (underextrusion), gdy brakuje materiału na warstwach wydruku, przez co mogą być kruche i nietrwałe. Istnieje kilka przyczyn i warto pomyśleć, czy drukarka nie przeszła ostatnio jakichś zmian (lub jej konserwacja nie została zaniedbana).
Przykład drastycznie niedostatecznej ekstruzji (lewa kostka) i poprawny wydruk (prawa kostka).
Najczęściej występujące przyczyny niedostatecznej ekstruzji:
Upewnij się, że kalibracja pierwszej warstwy została wykonana poprawnie. Unikaj rekompensaty braku przyczepności przez wgniatanie pierwszej warstwy w stół. Jeśli dysza jest zbyt blisko stołu, wytłaczanie filamentu może być zablokowane. Zalecamy przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy za każdym razem, gdy zmieniasz lokalizację drukarki lub wykonujesz jakiekolwiek czynności konserwujące w hotendzie, jak zmiana dyszy. Ponadto, gdy zamieniasz blachę stalową z teksturowanej na gładką, należy ponownie skalibrować pierwszą warstwę ze względu na ich różne grubości. Dlatego wprowadziliśmy Profile płyt stalowych.
Każdy profil w PrusaSlicerze zawiera ustawienia określające temperaturę, prędkości i ilość filamentu, który drukarka 3D powinna wytłaczać. Drukarka nie dostarcza żadnej informacji zwrotnej na temat tego, ile filamentu faktycznie wychodzi z dyszy. Może się zdarzyć, że wytłaczana jest mniejsza ilość filamentu, niż przewiduje oprogramowanie sprzętowe. W takim przypadku mogą pojawić się przerwy w drukowanych warstwach i/lub między nimi.
Upewnij się, że drukarka jest skonfigurowana w PrusaSlicerze poprzez uruchomienie Asystenta konfiguracji i jako punkt wyjścia używasz standardowych profili filamentów, które są dostosowane do Twojej maszyny, typu filamentu i rozmiaru dyszy.
Jeśli w pewnym momencie dysza została wykręcona z hotendu, upewnij się, że została prawidłowo zamontowana ponownie. Zapoznaj się z dedykowaną instrukcją dla Twojego hotendu:
Nieprawidłowy montaż dyszy może spowodować jej zatykanie i nieszczelność. Dysza musi być dokręcona na gorąco (po podgrzaniu), a między dyszą a blokiem grzejnym musi być szczelina. Należy również sprawdzić, czy ekstruder i hotend nie są uszkodzone (np. przewody termistora lub grzałki) albo czy bariera cieplna nie jest wygięta (tylko w hotendzie V6).
Jeśli używasz dysz specjalnych, takich jak dysze ze stali utwardzanej lub stali nierdzewnej itp., konieczne może być zwiększenie temperatury dyszy podczas drukowania, zwykle w zakresie 5-10°C. Stal ma inne właściwości termiczne niż mosiądz, co może mieć wpływ na wydajność drukowania, głównie na przyleganie międzywarstwowe. Należy jednak pamiętać, że wyższe temperatury mogą również prowadzić do zwiększonego nitkowania. Jeśli problem nie ustępuje, spróbuj wymienić dyszę na oryginalną dyszę mosiężną 0,4 mm i sprawdź, czy przyniosło to poprawę.
Co więcej, nie wszystkie rozmiary dysz będą odpowiednie dla wszystkich filamentów. Filament zawierający cząstki drewna lub metalu najczęściej nie nadaje się do drukowania dyszami o średnicy poniżej 0,4 mm, a niektóre wymagają jeszcze większej dyszy, np. 0,6 lub 0,8 mm. Więcej informacji możesz znaleźć w sekcji różne rodzaje dysz.
Sprawdź, czy oba koła zębate Bondtech nie są zabrudzone lub źle ustawione. Szczegółowe informacje znajdziesz w części Kontrola/ustawienie kół zębatych Bondtech (MK3S/MK2.5S).
Dodatkowo upewnij się, że docisk ekstrudera jest prawidłowo napięty. Zbyt luźna lub zbyt mocno dokręcona śruba docisku może spowodować niedostateczne wytłaczanie.
 |  |
Kontrolowanie "strefy topienia" filamentu jest bardzo ważne. Jeśli chłodzenie jest niewystarczające, filament może zacząć się topić zbyt daleko od dyszy. Sprawdź, czy wentylator ekstrudera jest zamontowany w prawidłowej orientacji i czy nie jest zablokowany przez kawałek filamentu lub inne zanieczyszczenia.
Jeśli drukarki jest zamknięta w obudowie, upewnij się, że temperatura wewnątrz nie jest zbyt wysoka, ponieważ zbyt wysoka temperatura otoczenia może spowodować przenikanie ciepła, gdzie filament zacznie się topić, zanim dotrze do dyszy.
Przykład wentylatora zablokowanego przez nitkę filamentu.
Zbyt niska lub zbyt wysoka temperatura drukowania może również powodować problemy. Jeśli marka i typ filamentu nie znajdują się w konfiguracji w PrusaSlicerze, możesz spróbować dostosować temperaturę drukowania o +/- 5-15°C, aby sprawdzić, czy to rozwiąże problem.
Niektóre materiały specjalne, takie jak Flex (filamenty elastyczne), mogą wymagać wielu prób i poprawek, aby można było je z powodzeniem drukować. Materiały kompozytowe, takie jak Woodfill, mogą wymagać co najmniej dyszy o średnicy 0,6 mm i wysokości warstwy 0,2 mm, aby zapobiec zatykaniu. W przypadku materiałów kompozytowych, takich jak zawierające kevlar lub włókno węglowe, wymagana jest dysza ze stali utwardzanej.
Niektóre filamenty mogą mieć także różną grubość, ze względu na jakość lub domieszki materiałów takich jak drewno, co powoduje nieoczekiwane zmiany w objętości wytłaczanego filamentu. Standardem przemysłowym w przypadku tolerancji średnicy jest +/- 0,05 mm.
Przechowuj filament w suchym miejscu, bez wilgoci, ponieważ wilgotne filamenty mają negatywny wpływ na drukowanie, zwłaszcza filamenty rozpuszczalne, PETG i ABS. Zalecamy wkładanie szpul do oryginalnej torby, gdy nie są używane, wraz z żelem krzemionkowym oraz przechowywanie ich w suchym miejscu, a najlepiej w "dry boxie".
Podczas ładowania nowego filamentu o niższej wymaganej temperaturze należy wstępnie rozgrzać dyszę do temperatury wymaganej przez poprzedni typ używanego filamentu. Innymi słowy, należy zawsze używać najwyższej temperatury dla używanego filamentu, ponieważ jego pozostałości najprawdopodobniej nadal znajdują się w hotendzie. Na przykład, jeśli drukarka pracowała z ABS lub PETG i chcesz teraz drukować z PLA, załaduj filament PLA w temperaturze ABS lub PETG. W ten sposób nowo wprowadzony filament może wypchnąć stary.