<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>1-2 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen. <br /><em>Aufgrund der hohen Nachfrage können wir die Lieferung dieses Produkts vor Weihnachten nicht garantieren.</em></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 17. Dezember 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<p><strong>Aufgrund der hohen Nachfrage können wir die Lieferung der folgenden Produkte vor Weihnachten nicht garantieren.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/S+ auf MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochee</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Upgrade Kit<br /></strong><strong> (alle Druckermodelle)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montiert<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montiert<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
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</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

Infill Muster

<p>&lt;</p>
<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Flexible Materialien</strong> zeichnen sich durch ihre <strong>exzellente Flexibilität, Zähigkeit und chemische Beständigkeit</strong> aus. Diese Materialien sind relativ ungewöhnlich, teuer und aufgrund der hohen Druckschwierigkeiten vor allem für fortgeschrittene Anwender geeignet.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C - 245 °C (Abhängig von Härte und Marke).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C - 75 °C (Abhängig von der Größe des Objekts benötigen größere Objekte tendenziell eine höhere Betttemperatur)</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">Flexible Filamente</a> sind <strong>chemisch und mechanisch widerstandsfähige</strong> Materialien. Einzelne Schichten halten stark zusammen und es besteht eine große Haftung auf der Druckoberfläche (gilt nur für TPU und TPEE). Aufgrund dieser Eigenschaften ist es notwendig, auf einen pulverbeschichteten Blech zu drucken oder ein spezielles Trennmittel auf der Druckoberfläche (Klebestift oder Kaptonband) zu verwenden. Flexible Filamente sind <strong>TPE</strong> (thermoplastisches Elastomer) Material, werden aber oft unter verschiedenen Namen wie <strong>TPU, TPEE,</strong>u.s.w. vertrieben. Z.B. TPU ist im Grunde eine Unterart des TPE-Materials, und der Hauptunterschied zwischen TPU und TPE besteht in der <strong>Härte</strong>.TPU hat normalerweise einen Härtegrad von 60A-90A auf der Shore-Härteskala. Im Allgemeinen gilt: <strong>Je weicher das Filament ist, desto schwieriger ist es, es zu drucken.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Shore-Härteskala, Quelle:&nbsp;smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Flexible Filamente sind in der Regel sehr <strong>abriebfest</strong> (kratzfest), <strong>bleiben auch in kalter Umgebung flexibel</strong> und zeigen <strong>grosse Beständigkeit gegen verschiedene Lösungsmittel</strong>. Die Abmessungen sind stabil, es gibt <strong>geringe bis keine Schrumpfung oder Verzug</strong>. Ihre <strong>Zähigkeit und Zugfestigkeit sind ausgezeichnet:</strong> 3D-gedruckte Teile können großen Belastungen standhalten, bevor sie brechen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich zum Drucken von Distanzscheiben und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Riemen usw. drucken.</p>
<div class="warning-callout">Einige sehr weiche Flexmaterialien können sich zu stark mit dem Bett verbinden und erfordern die Verwendung von Klebestift auf dem Bett als Trennmittel, um eine Beschädigung des PEI zu verhindern. Eine gute Alternative ist das <strong>Texturierte Federstahlblech</strong>.</div>
<p>Drucken mit flexiblen Filamenten wird <strong>nur für erfahrene Maker</strong> empfohlen unter Berücksichtigung verschiedener Herausforderungen beim Druck. Wir sprechen von häufigem Verstopfen der Düsen, schlechtem Brücken- und Überhangverhalten, Verheddern der Filamente in den Extruderzahnrädern, Fadenziehen und Durchsickern.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilität &amp; Zähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hohe Druckschwierigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Dimensionsstabilität (geringe Schrumpfung)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Niedrige Druckgeschwindigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Sehr schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe mechanische und chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Schwierige Entfernung der Stützen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Fädenziehen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hygroskopisches Material (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Nutzung</h3>
<p>Die beste Verwendung von flexiblem Filament ist für das Drucken von <strong>Abstandsscheiben</strong> und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie <strong>Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Gürtel usw. drucken.</strong></p>
<h3><strong>Wichtige Regeln für erfolgreiches Drucken mit flexiblen Filamenten</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Vergewissern Sie sich, dass die Düse nicht verstopft ist.</strong> Wenn Sie sich nicht sicher sind, machen Sie einen kalten Zug, um sie vollständig zu reinigen. &nbsp;</li>
<li><strong>Lösen Sie die Spannschraube</strong>, so dass die Zahnräder das Filament nur sehr sanft durchdrücken. Wenn sie zu stark drücken, kann sich das Filament in den Zahnrädern verfangen.</li>
<li><strong>Wenn Sie auf ein glattes oder satiniertes Blech drucken, tragen Sie eine Trennschicht darauf auf</strong> (Klebestift oder Kaptonband sollte funktionieren). Das pulverbeschichtete texturierte Blech benötigt keine Trennschicht - der Druck haftet sehr fein und lässt sich leicht entfernen, ohne die Oberfläche zu beschädigen.</li>
<li><strong>Langsam drucken.</strong> Je langsamer, desto besser. Eine typische Geschwindigkeit für flexible Filamente beträgt normalerweise 20 mm/s, die maximal empfohlene Geschwindigkeit liegt irgendwo zwischen 30 und 40 mm/s. Bei höheren Geschwindigkeiten besteht die Gefahr, dass die Düse verstopft oder das Filament sich in den Zahnrädern verheddert. Für Original Prusa-Drucker empfehlen wir die Verwendung der Profile "Semiflex oder Flexfill 98A" oder "Filatech FilaFlex40" mit den richtigen Geschwindigkeitseinstellungen.</li>
<li><strong>Erhöhen Sie die Düsentemperatur um 5 °C</strong>, dies senkt den Filamentwiderstand. Lassen Sie die Druckkühlung ausgeschaltet.</li>
<li><strong>Halten Sie das Filament trocken.</strong> Flexible Filamente neigen dazu, Feuchtigkeit zu absorbieren und können schwer zu drucken sein, wenn sie nass sind.</li>
</ol>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Flexibilität und Slicer-Einstellungen</strong></p>
<p>Brauchen Sie <strong>bessere mechanische Widerstandsfähigkeit?</strong> Setzen Sie mehr Füllungen und Umfänge im PrusaSlicer. Aber wenn Sie <strong>die Materialflexibilität</strong> erhalten müssen, versuchen Sie, die Anzahl der Perimeter und der oberen/unteren Schichten zu verringern. Denken Sie jedoch daran, dass flexible Filamente keine guten Überbrückungs- und Überhangsmöglichkeiten bieten. Eine Kombination aus dünnen Schichten und schlechter Überbrückung kann zu hässlichen Löchern und Vorsprüngen führen.</p>
<p><strong>Rückzüge</strong></p>
<p>Wenn Sie ein anderes Programm als<a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, verwenden, versuchen Sie, die Rückzüge ein wenig anzupassen. Je geringer die Rückzugswerte sind, desto geringer ist das Risiko, dass die Düse verstopft oder sich die Fäden verheddern. Es ist in Ordnung, <strong>die Rückzüge komplett auszuschalten</strong> und dann zu versuchen, sie langsam zu erhöhen und die Ergebnisse zu beobachten.</p>
<p><strong>Stützen drucken</strong></p>
<p>Stützen benötigen möglicherweise mehr Platz in der Z-Achse. Versuchen Sie, <strong>auf 0,3 mm</strong> zu erhöhen. Stützen, die näher an Ihrem Modell liegen, haften möglicherweise zu stark daran und lassen sich möglicherweise nur schwer entfernen. Erhöhen Sie den 'XY-Abstand zwischen einem Objekt und seinem Träger' auf mindestens 100%.</p>
<p><strong>Filamentsensor</strong></p>
<p>Beachten Sie, dass der automatische Filamentwechsel bei flexiblen Filamenten möglicherweise nicht richtig funktioniert.</p>
<p>Möchten Sie mehr über das Drucken mit flexiblen Filamenten wissen? Lesen Sie <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">unserem Blog-Artikel</strong></a>.</p>
<h3>Flexibles Filament</h3>
<p>Der Original Prusa XL hat einen langen Weg vom Laden bis zur Extruderdüse. Aufgrund seiner Weichheit benötigen flexible Filamente besondere Aufmerksamkeit, wenn sie in diesen Drucker geladen werden. Folgen Sie dazu den Anweisungen im folgenden Video:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stempel, Schläuche und Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Beispiel für Filament-Flexibilität</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>RC Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Gopro und Telefonschutzhülle</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Flexible Materialien

Original Prusa XL Einzel-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Einzel-Kopf (teilmontiert)

Original Prusa XL Dual-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Dual-Kopf (teilmontiert)

Original Prusa XL Fünf-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Fünf-Kopf (teil-montiert)

Original Prusa XL Einzelwerkzeug zu Fünfkopf-Upgrade

Original Prusa XL Einzelwerkzeug zu Dualkopf-Upgrade

Original Prusa XL Dualkopf- zu Fünfkopf-Upgrade

Original Prusa XL Enclosure

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

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FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

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Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

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In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Vorbereiten des Druckers

2. Montage von Boden und Seitenrahmen

2. Montage Basis & Seitenrahmen

2. Drucker auspacken

2. Enclosure Montage

3. Drucker-Upgrade

3. CoreXY & Rückseite Montage

3. Drucker einrichten

3. Nextruder Demontage

3. Abnehmen des Nextruders

3. Detaching the Nextruder

4. Heizbett & Seitenwände montieren

4. Netzteil & Elektronik Montage

4. Nextruder Upgrade (Mehrfach-Kopf)

4. Nextruder Upgrade

4. ToolChanger Montage

5. Nextruder Upgrade (Einzel-Kopf)

5. Nextruder & Zubehör montieren

5. Werkzeugwechsler Montage

5. Extruder & Zubehör montieren

5. Erster Lauf

5. ToolChanger Montage

5. Nextruder Upgrade

Handbuch Changelog XL Dual-Kopf (teil-montiert)

6. Erster Start

6. Extruder & Zubehör montieren

6. Enclosure befestigen

Änderungsprotokoll Anleitung Fünf-Kopf (montiert)

4. Erster Start

6. Nextruder & Zubehör montieren

Handbuch Changelog XL Enclosure Kit

Handbuch Changelog XL Dual-Kopf (montiert)

Änderungsprotokoll der Bauanleitung

7. Erster Lauf

6.Netzteil & Elektronik Montage

Handbuch Changelog XL (Dual-Kopf zu Fünfkopf-Upgrade)

7. Nextruder & Zubehör montieren

Änderungsprotokoll der Anleitung

8. Erster Lauf

Änderungsprotokoll Anleitung Fünf-Kopf (teil-montiert)

Handbuch Changelog XL (Einzelwerkzeug zu Fünfkopf-Upgrade)

2A. Auspacken des Druckers

2B. Drucker auspacken

4. Erster Lauf

<p>Bei Druckern mit xLCD und USB-Stick-Anschluss wird die Firmware mithilfe eines USB-Sticks geflasht.</p>
<ol>
<li>Laden Sie die neueste Firmware für Ihren Drucker herunter und entpacken Sie sie (Zip-Datei) auf Ihrem Computer
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4s">Original Prusa MK4S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5s">Original Prusa MK3.5S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5">Original Prusa MK3.5</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/xl">Original Prusa XL</a></li>
</ul>
</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass der USB-Stick keine frühere Firmware enthält (.bbf-Datei)</li>
<li>Kopieren Sie die neue .bbf-Datei in das Stammverzeichnis des USB-Sticks (nicht in einen Ordner).</li>
<li>Stecken Sie den USB-Stick ein und drücken Sie den Reset-Knopf. Der Bootloader vergleicht automatisch die installierte Version mit der Version auf dem Stick und bietet Ihnen, falls sie neuer ist, automatisch an, sie zu flashen.</li>
<li>Bestätigen Sie das Update, indem Sie die Schaltfläche "FLASHEN" auswählen und den Knopf drücken.&nbsp;</li>
</ol>
<p>Wenn Sie die Firmware downgraden oder dieselbe Firmware erneut flashen müssen, folgen Sie dieser Anleitung: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-downgrade-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_725930">Wie man die Firmware downgradet</a>.</p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/035427dd374ce9f494d89568ff3e72ac.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flashing firmware (MK4)" alt="" width="700" height="276" loading="lazy" /></div>
<h3>Factory Reset</h3>
<p>Wenn Sie einen Hard-Reset durchführen, wird die Firmware auf dem USB-Stick auch im Drucker installiert, sodass Sie auf diese Weise die Firmware aktualisieren können.</p>


Aktualisieren der Firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Beim Original Prusa XL ist die Einstellung des Riemens auf die optimale Spannung entscheidend für eine gute Qualität der Drucke. Ein lockerer Riemen kann zu <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/layer-shifting_2020">Schichtverschiebung</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ghosting_1801">Ghosting</a> oder anderen Druckanomalien führen, z.B. zu einer unregelmäßigen Form anstelle eines perfekten Kreises. Ein zu fest angezogener Riemen kann eine unregelmäßige Bewegung in der X- und Y-Achse verursachen. </p>
<p>Die Original Prusa XL Geometrie ist <strong>CoreXY</strong>:  er hat zwei Riemen für die X-Achse. </p>
<h3>Riementuner</h3>
<p>Wir haben unseren eigenen <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">Riementuner</a>. Die Anwendung bestimmt die Riemenspannung, indem sie die Frequenz der Vibrationen misst, die durch das Anschlagen des Riemens erzeugt werden. Folgen Sie den Anweisungen im Video unten, um den Riemen einzustellen. </p>
<div class="note-callout">Nachdem Sie den Riemen auf beiden Seiten gespannt haben, stellen Sie sicher, dass die beiden Seiten perfekt ausgerichtet sind. Folgen Sie bei Bedarf den Schritten im Absatz <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-xl_401793#Alignment">Ausrichtung</a>, um die beiden Seiten vollständig auszurichten.</div>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/lqC6rVrFLuY" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy" data-mce-src="https://www.youtube.com/embed/lqC6rVrFLuY"></iframe></p>
<h3>Homing-Turm</h3>
<p>Wir haben einen speziellen <a href="https://www.printables.com/model/542670-homing-tower" target="_blank" rel="noopener" data-mce-href="https://www.printables.com/model/542670-homing-tower">Homing-Turm</a> vorbereitet, um mögliche Probleme mit der Riemenspannung zu visualisieren und die Möglichkeit zu haben, diese an Ort und Stelle zu korrigieren. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/03ee25ae808b03bc2a92e9ba69b4d1d9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension - REVIEW (XL) [No belt tensioner, add GCode homing tower]" alt="" width="500" height="373" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/03ee25ae808b03bc2a92e9ba69b4d1d9_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<p>Falls der <span style="color: #e03e2d;" data-mce-style="color: #e03e2d;"><strong>Riemen locker ist</strong></span>, wird der Turm ein uneinheitliches Finish haben, mit verstreutem Material an den Wänden statt eines glatten Finishs. Ziehen Sie, ohne den Druck zu unterbrechen, die Schrauben an beiden Schienen der Y-Achse um eine halbe Umdrehung an. </p>
<p>Wenn sich das Druckergebnis nicht vollständig verbessert, wiederholen Sie den Vorgang noch einmal, bis der Homing-Turm eine <strong><span style="color: #3598db;" data-mce-style="color: #3598db;">glatte, gleichmäßige Oberfläche</span></strong> hat. </p>
<p>Ein zu fest angezogener Riemen kann dazu führen, dass <span style="color: #b96ad9;" data-mce-style="color: #b96ad9;"><strong>Schichtverschiebungen</strong></span> entstehen.</p>
<p>Wenn der Turm eine glatte Oberfläche hat, lockern Sie dieselben Schrauben ganz leicht und beobachten Sie, ob sich der Turm dadurch weiter verbessert. Wiederholen Sie den Vorgang, bis der Turm ein ideales Finish hat. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_belt02.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_belt02.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
</p>
<h3>Ausrichtung</h3>
<p>Es ist wichtig, dass die rechte und die linke Seite perfekt ausgerichtet sind. </p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie die rechte Schiene der Y-Achse festziehen, verringert sich der Abstand zwischen der CoreXY Vorderseite links und der X-Achse auf der rechten Seite, schafft aber Platz auf der linken Seite und umgekehrt. </div>
<p>Verschieben Sie die X-Achse ganz nach vorne im Drucker und verschieben Sie den X-Wagen mit dem Extruder ganz nach links. </p>
<p>Testen Sie die Ausrichtung, indem Sie den CoreXY Front Left und die X-Achse auf beiden Seiten <strong><span style="color: #ba372a;">quetschen</span></strong>: Es sollte kein <span style="color: #3598db;"><strong>Spiel zwischen den Teilen</strong></span> sein. Wenn Spiel vorhanden ist, ziehen Sie die <span style="color: #b96ad9;"><strong>Spannschraube</strong></span> auf der gleichen Seite leicht an, bewegen Sie die X-Achsen-Baugruppe nach hinten und ganz nach vorne und testen Sie die Ausrichtung erneut auf beiden Seiten. </p>
<p>Das Bild auf der rechten Seite zeigt den Mechanismus hinter der <span style="color: #b96ad9;"><strong>Spannschraube</strong></span>. Wenn Sie die Schraube anziehen, wird der <span style="color: #e67e23;"><strong>Spanner</strong></span> nach vorne bewegt, so dass der Riemen auf dieser Seite stärker gespannt ist. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/e5517a25a18dffdebeea86d3c0941ba7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (XL)" alt="" width="395" height="296" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/25ae947f8b8238f278e1a2ed424f45ac_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis beide Seiten perfekt und ohne Spiel ausgerichtet sind. Sobald Sie dieses Stadium erreicht haben, überprüfen Sie die Riemenspannung noch einmal mit der App belt tuner. Beide Riemen müssen die gleiche Spannung haben, und gleichzeitig muss die X-Achse ausgerichtet sein. </p>
<p>Wenn es bei der Prüfung einen Unterschied gibt, ziehen Sie die Schraube an der Seite leicht an:</p>
<ul>
<li>Ziehen Sie die rechte Seite (von vorne gesehen) an, um den oberen Riemen zu spannen</li>
<li>Ziehen Sie die linke Seite (von vorne gesehen) an, um den unteren Riemen zu spannen</li>
</ul>


Einstellen der Riemenspannung (XL)

<p>Mit der 'Kaltzug'-Technik können Sie die Düse und das Hotend Ihres Druckers von festsitzendem oder verbranntem Material reinigen. Sie können damit auch Ihr Hotend während Ihrer üblichen Wartungsroutine reinigen.Ab der Firmware 6.0.0 auf MK4/S und MK3.9/S und ab der Firmware 6.1.3 auf XL führt der Drucker diesen Vorgang automatisch durch. </p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie <strong>Nozzle X</strong> verwenden (erfordert Nextruder V6 Düsenadapter), <strong>nicht</strong> die Kaltzug-Methode verwenden, sondern nur ein Reinigungs-Filament.</div>
<p>Den Kaltzug sollten Sie durchführen, wenn Ihre Düse nur teilweise verstopft ist und noch etwas Filament extrudiert wird. Wenn die Düse vollständig verstopft ist, lesen Sie bitte den verstopftes Hotend Artikel für den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-hotend-mk4_411823">MK4/MK3.9</a>, oder für den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-hotend-xl_401294">XL</a>.</p>
<p>Unsere Tests haben ergeben, dass PLA am besten für einen Kaltzug geeignet ist, da andere Filamente die Spitze nicht so gut halten wie PLA und entweder reißen oder zu stark schmelzen. Es gibt jedoch Filamente, die speziell für die Reinigung von Hotends gemacht sind.</p>
<h3>Automatischer Kaltzug  </h3>
<p>Halten Sie mindestens 30 cm PLA zur Verfügung, wenn Sie dieses Verfahren durchführen. Wählen Sie im Multi-Tool XL das gewünschte Werkzeug. Navigieren Sie zu <em>LCD Menu -&gt; Steuerung -&gt; Aufn./Parken Werkzeug -&gt; Werkzeug # auswählen.</em></p>
<p>Navigieren Sie dann zu <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Kaltzug</em>. </p>
<p>Auf MK4/S und MK3.9 sehen Sie die Optionen: Aktuelles Filament entladen (empfohlen, falls Sie ein anderes Filament als PLA geladen haben), PLA-Filament laden und mit dem geladenen Filament fortfahren (nur verwenden, wenn das geladene Filament PLA ist).</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/02698ca5c3dc39344b07e95f053ab7c5.jpg" alt="" width="400" height="267" /><em>Bildschirmdarstellung für MK4/S, MK3.9/S</em></p>
<p>Beim XL ist es notwendig, das Filament direkt in den Nextruder zu laden. Bevor Sie fortfahren, sollten Sie daher das Filament entladen. Drücken Sie dann den blauen Teil am Fitting herunter und ziehen Sie den PTFE-Schlauch aus dem Werkzeugkopf. Danach laden Sie das PLA Filament direkt in den Nextruder. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/f28dbe21e86e44c93afe691f3eef0c08.jpg" alt="" width="395" height="263" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/e0fb3a4c5e8e2d4f11132ef268f9d0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK4, MK3.9, XL) #13702" alt="" width="395" height="263" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div style="text-align: center;"><em>Bildschirminhalt auf dem Original Prusa XL</em></div>
<p>Wenn die Düse erhitzt ist, wartet der Drucker, bis sie auf 36 ºC abgekühlt ist. Dann heizt er den Drucker auf 80 ºC auf. Danach entlädt der Drucker das Filament automatisch bei dieser Temperatur.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e80788765382bc70f181e67f8b120388.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/dc3aa0f7294933f18437bd2ecb20b3c3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Um den Vorgang abzuschließen, entfernen Sie das Filament von Hand, indem Sie es nach oben ziehen. Möglicherweise gibt es einen leichten Widerstand. Wenn das Filament festsitzt, öffnen Sie den Idler-Hebel. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/440a42641852f2eebe67ec6bdc2e8f52.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK4, MK3.9, XL) #13702" alt="" width="400" height="267" /></p>
<h3>Manueller Kaltzug (XL, MK4/MK3.9 Vor-Firmware 5.1.3)</h3>
<h4>Vorbereitende Schritte (XL)</h4>
<ul>
<li>Wählen Sie im Multi-Tool XL das gewünschte Werkzeug. Navigieren Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Werkzeug auswählen/parken -&gt; Werkzeug auswählen #</em>.</li>
<li>Schrauben Sie vorübergehend den Fitting oberhalb des Nextruders ab.</li>
</ul>
<h4>Vorgehensweise (XL Vor-Firmware 6.1.3, MK4/MK3.9 Vor-Firmware 5.1.3)</h4>
<ol>
<li>Laden Sie ein Stück PLA Filament in den Extruder, indem Sie es von oben in den Extruder einführen. Der Drucker fordert Sie zur Materialauswahl auf: Wählen Sie PLA und schließen Sie den Ladevorgang ab.</li>
<li>Öffnen Sie den Idler Swivel.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Gehen Sie zu <em>LCD Menü -&gt; Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düsentemperatur</em> und stellen Sie die Temperatur auf 270 °C ein.</li>
<li>Wenn die Temperatur von 270 °C erreicht ist, drücken Sie das PLA Filament hinein, bis es aus der Düse austritt.</li>
<li>Beenden Sie das Aufheizen, indem Sie im <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Abkühlen</em> auf Abkühlen drücken, oder indem Sie die Reset-Taste drücken.&nbsp;</li>
<li>Schieben Sie das Filament manuell weiter nach unten, bis die Temperatur zu niedrig ist, um es zu schmelzen und herauszutreten (ca. 170 °C für PLA). Die Düse muss gefüllt sein, damit der Kaltzug erfolgreich ist.</li>
<li>Kratzen Sie das extrudierte Material von der Düse, damit der Zug später nicht behindert wird.</li>
<li>Warten Sie, bis die Temperatur 100 °C erreicht hat. Sobald die Temperatur 100 °C erreicht hat, greifen Sie das Filament mit einer Zange und ziehen es langsam, aber gleichmäßig aus dem Extruder. Achten Sie darauf, dass Sie gerade nach oben ziehen, nicht seitwärts, sonst kann das Filament im Inneren abreißen. Halten Sie den Extruder mit Ihrer anderen Hand fest.</li>
<li>Hören Sie nicht auf, bis das Filament vollständig aus dem Extruder gezogen ist.</li>
<li>Schließen Sie den Idler und den Idler Swivel (Spannrolle und Spannrollenverschluss).</li>
</ol>
<h3>Ergebnisse</h3>
<p>An der Spitze des herausgezogenen Filaments sehen Sie möglicherweise Reste des/der zuvor verwendeten Materials/Materialien oder etwas verbrannten Schmutz, der sich in der Düse abgesetzt hat (Bild links). Möglicherweise müssen Sie diesen Vorgang mehrmals wiederholen, bis das Filament sauber herauskommt.</p>
<p>Das rechte Bild zeigt, wie ein sauberes kaltgezogenes Filament aussehen sollte. Es ist wichtig, dass der Abdruck der Düse darauf zu sehen ist. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass die Düse gefüllt war und nichts im Inneren zurückgeblieben ist. Außerdem ist die Farbe nicht mit der Farbe, die Sie zuvor verwendet haben, vermischt oder weist dunkle Flecken auf.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="399" height="285" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="399" height="270" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Kaltzug (MK4/S, MK3.9/S, XL) #13702 #17702

<p>Es wird empfohlen, sich regelmäßig etwas Zeit für die Wartung Ihres Original Prusa XL zu nehmen. Das sollten Sie auch dann tun, wenn der Drucker perfekt funktioniert. <strong>Die Inspektion und Wartung seiner verschiedenen Komponenten sollte alle ~200-300 Druckstunden durchgeführt werden.</strong></p>
<h3>Nützliche Werkzeuge</h3>
<p>Neben den üblichen Werkzeugen, wie Innensechskantschlüssel, Spitzzange und IPA (IsoPropyl Alcohol) + Papiertücher, benötigen Sie möglicherweise:</p>
<ul>
<li><strong>Komprimierte Luft</strong>: auch bekannt als Dosenluft. Achten Sie darauf, dass Sie sie beim Sprühen nicht auf den Kopf stellen - sonst könnten Sie beim Versuch, sie zu reinigen, elektronische Bauteile beschädigen.</li>
<li><strong>Bürste</strong>: eine kleine Messingbürste ist ein nützliches Werkzeug für die Reinigung des Heizblocks. Wenn Sie keine Messingbürste haben, können Sie auch eine Bürste mit harten Borsten verwenden. </li>
<li><strong>Prusa Schmiermittel</strong>: eine Tube Prusa Schmiermittel ist im Lieferumfang des Original Prusa XL enthalten. Es wird im Bereich der Z-Achse für die Leitspindel verwendet. </li>
</ul>
<p>Verwenden Sie KEIN PRUSA Schmiermittel für die Linearschienen! </p>
<h3>Überprüfung der Achsen</h3>
<p>Vergewissern Sie sich, dass sich auf den <strong>Linearschienen</strong> kein Schmutz oder Staub befindet. Sollte dies der Fall sein, reinigen Sie sie mit einem sauberen Papiertuch oder einem sauberen Tuch <strong>ohne Entfetter</strong> und <strong>ohne Chemikalien</strong>, da diese das Gummi des Wagens beschädigen könnten. Die werkseitige Schmierung der Linearschienen ist mindestens 2 Jahre lang wirksam. </p>
<h3>Z-Achse Leitspindeln</h3>
<p>Nach ~500 Stunden Druckzeit sollten Sie die Spindeln der Z-Achse schmieren.</p>
<ol>
<li>Vergewissern Sie sich, dass Sie das <strong>Z thread greaser</strong> Druck-Teil haben.
<ul>
<li>Wenn Sie es nicht ausgedruckt haben, laden Sie es von der Seite <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts">XL Druck-Teile</a> herunter und drucken es aus. Das Teil ist unter <em>Files -&gt; Parts for maintenance</em> aufgeführt.</li>
</ul>
</li>
<li>Gehen Sie im Druckermenü auf <em>Steuerung -&gt; Autohome</em>.</li>
<li>Schmieren Sie die Leitspindel der Z-Achse, indem Sie mäßige Mengen Prusa Lubricant in den Z-thread-greaser geben, der auf die Leitspindel der Z-Achse gesetzt wird.</li>
<li> Gehen Sie im Druckermenü auf <em>Steuerung -&gt; Achse bewegen -&gt; Z bewegen</em> und bewegen Sie die Achse ganz nach unten.</li>
<li>Autohomen Sie den Drucker mit dem Druckermenü <em>Steuerung -&gt; Autohome</em>.</li>
</ol>
<p>Danach sind die Spindeln der Z-Achse geschmiert.</p>
<h3>Riemen</h3>
<p>Im Laufe einer langen Druckzeit kann sich der Riemen leicht lockern, was zu Problemen wie dem Verschieben von Schichten oder einer schlechten Druckqualität führen kann. Die Riemenspannung lässt sich am einfachsten überprüfen, indem Sie ein rundes Objekt drucken. Wenn das Ergebnis nicht perfekt rund ist, muss der Riemen eingestellt werden. Die vollständige Anleitung zur Riemeneinstellung finden Sie in einem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">eigenen Artikel</a>.</p>
<h3>Seitlicher Filament-Sensor</h3>
<p>Der seitliche Filament-Sensor des Druckers kann mit der Zeit Filamentreste ansammeln. Um falsche Messwerte zu vermeiden, folgen Sie der Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-clean-the-side-filament-sensor-xl_547477">Reinigen des seitlichen Filament-Sensors (XL)</a>.</p>
<h3>Flexibles Stahlblech</h3>
<p>Alle flexiblen Stahlbleche sollten regelmäßig gereinigt werden, um die Haftung zu gewährleisten, aber die genauen Methoden und Waschlösungen können sich je nach Art Ihres Blechs unterscheiden.</p>
<p>Weitere Informationen zur Pflege Ihres flexiblen Stahlblechs finden Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">in diesem Artikel</a>.</p>
<h3>Lüfter</h3>
<p>Der Original Prusa XL ist mit einem Hotend-Lüfter und mit einem Drucklüfter ausgestattet. Der Drucker kann erkennen, wenn einer seiner Lüfter aufhört, sich zu drehen. Das bedeutet jedoch nicht, dass Sie sie bei der Wartung nicht überprüfen sollten. Staub- oder Kunststoffablagerungen können ihre Effizienz mindern oder sie sogar beschädigen.</p>
<p>Beide Lüfter sollten nach ein paar hundert Druckstunden überprüft und gereinigt werden. Wenn sich das Gebläse <strong>nicht</strong> bewegt, kann der Staub mit Druckluft aus einer Sprühdose entfernt werden, kleine Plastikfäden können mit einer Pinzette entfernt werden.</p>
<p>Blasen Sie keine Druckluft auf einen laufenden Ventilator: Der Ventilator kann dadurch beschädigt werden. </p>
<h3>Nextruder</h3>
<div class="warning-callout">Wenn Sie auf die Teile des Extruders zugreifen, öffnen Sie nicht das Getriebe: Diese Aktion kann Probleme mit dem Extruder verursachen und führt zum <strong>Verfall der Druckergarantie</strong>. </div>
<p>Das Hauptzahnrad und die Lager, die an der Umlenkwelle im Extruder befestigt sind, benötigen kein Schmiermittel. Mit der Zeit können sich in den Rillen des Hauptzahnrads Ablagerungen von Filamentresten bilden, die dann zu einer unzureichenden Filamentextrusion führen.</p>
<p>Öffnen Sie den Extruder,  <span style="color: #169179;"><strong>indem Sie die Spannmutter anheben</strong></span> und dann die <span style="color: #843fa1;"><strong>Leerlaufwelle</strong></span> bewegen. Sie können den Schmutz mit Druckluft wegblasen oder eine Messingbürste oder einen gewöhnlichen Zahnstocher verwenden. Verwenden Sie die Zugangsöffnung an der Vorderseite des Extruders. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/51e3bd4c4676cd17f22fd50f17e3329e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL) REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/3454b67fd80ef463d6fb946377283c23.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL) REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Heizblock</h3>
<div class="warning-callout" ><strong>ACHTUNG</strong>: Erhitzte Teile können schwere Verbrennungen verursachen!</div>
<p>Wenn der Heizblock mit Kunststoff überzogen ist, kann dies seine thermischen Eigenschaften beeinträchtigen. Um ihn zu reinigen, erhitzen Sie die Düse 3 bis 5 Minuten lang auf 250 °C und <strong>schalten Sie den Drucker aus</strong>. Verwenden Sie unmittelbar danach eine kleine Messingbürste, um altes Plastik, das an der Düse und dem Heizblock haftet, zu entfernen. Seien Sie besonders vorsichtig in der Nähe der empfindlichen Drähte, die den Heizblock verbinden.</p>
<p>Sie können auch die <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">Nextruder Silikonsocke</a> verwenden, um Ihren Heizblock zu schützen.</p>
<h3>Elektronik</h3>
<p>Alle ~600-800 Druckstunden sollten Sie die elektronischen Platinen einer Sichtprüfung unterziehen.</p>
<div class="warning-callout">Bevor Sie die elektrischen Anschlüsse berühren, vergewissern Sie sich bitte, dass der Drucker <strong>vollständig abgekühlt</strong>, <strong>ausgeschaltet</strong> und <strong>mindestens 10 Minuten lang von der Stromquelle getrennt</strong> ist.</div>
<ul>
<li>Prüfen Sie, ob es am Drucker eingeklemmte oder abgenutzte Kabel gibt.</li>
<li>Gehen Sie zu den elektronischen Platinen und blasen Sie mit Druckluft zwischen die Kabel, um sie von Staub zu befreien. </li>
<li>Prüfen Sie den Anschluss aller Drähte auf den elektronischen Platinen. </li>
</ul>
<h3>Firmware und Software</h3>
<p>Sie sollten immer die neueste <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">stabile Firmware-Version</a> verwenden, die wir für Ihr spezielles Druckermodell veröffentlicht haben. Sie können Ihre Firmware-Version überprüfen, indem Sie zu <em>LCD-Menü - Info - Versionsinfo</em> navigieren. </p>
<p>Wir empfehlen außerdem die Verwendung der neuesten Version unseres <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, da Sie damit <strong>alle Funktionen</strong> Ihres Druckers nutzen können. Er speichert sogar Informationen über das Druckermodell, den Düsendurchmesser und die Firmware-Version direkt in der g-code Datei, so dass der Drucker Sie warnen kann, wenn etwas veraltet oder inkompatibel ist.</p>
<h3>Reinigung des Werkzeugwechslers/Werkzeugkopfes</h3>
<p>Dies kann zusammen mit der restlichen Wartung gemacht werden, oder auch, wenn Sie feststellen, dass Ihre Drucke Probleme mit Streifenbildung oder Ringing haben. Die Metallverbindung zwischen dem ToolHead und dem ToolChanger muss geschmiert werden, damit sie reibungslos funktioniert. Verwenden Sie dazu die Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-lubricate-the-coupler-pins-on-original-prusa-xl-multi-tool_636777">Schmieren der Kupplungsstifte (XL Multi-Kopf)</a>.</p>


Regelmäßige Druckerwartung (XL)

<p style="text-align: left;">The Original Prusa XL can print true multi-material prints without the need for any purge or wipe tower.</p>
<p style="text-align: left;">The purge tower is turned <strong>ON</strong> by default (when you are mixing materials or colors) because it's the best way to cover a wide range of materials and to ensure maximum reliability when using our default profiles.</p>
<p>However, under certain circmunstances, you can turn it off and still get perfect prints. The main factor is the filament quality and especially <strong>how dry the material</strong> <strong>is</strong>. The moisture in the filament is the main cause for the filament leaking out of the pre-heated nozzle during travel moves and when the tool is parked. It also greatly affects stringing.</p>
<p>If you want to try printing without the purge tower, make sure your filament is dry and check on the print regularly.</p>
<p>You can learn about how to properly dry filament in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/drying-filament_332086">our guide</a>.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/d6d2e01d27cf05746c5ffed5edca476c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on XL (Multi-Tool)" alt="" width="1812" height="1000" loading="lazy" /></p>
<h3><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/7c1f1bec38e3cc8d3721a1f4e665849a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)" alt="" width="1500" height="844" loading="lazy" /></h3>
<h3>How to turn off the Purge tower</h3>
<p>Go to the <strong>Print settings - Multiple Extruders - Wipe Tower</strong> and untick the Enable checkbox.</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/03dc24cd5377cd5b54731794f9367225_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)" alt="" width="1600" height="1060" loading="lazy" /></p>
<p> </p>


Printing without purge tower on the XL (Multi-Tool)

<p>Manchmal ist es notwendig, eine ältere Version der Firmware neu zu installieren. Die Methode zum <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">Aktualisieren der Firmware</a> ermöglicht nur das Flashen neuerer Firmware-Versionen. Um dieselbe oder eine ältere Firmware zu flashen, führen Sie die folgenden Schritte aus.</p>
<div class="tip-callout">Wenn der Drucker wiederholt nur hochfährt und Sie den Startbildschirm sehen, versuchen Sie, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">Ihren USB-Stick zu formatieren</a>, oder verwenden Sie einen anderen. Selbst wenn der USB-Stick mit G-Codes und Drucken funktioniert, kann es sein, dass er nicht zum Flashen der Firmware geeignet ist.</div>
<ol>
<li>Um die älteren Versionen zu finden, gehen Sie auf die Seite <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Downloads</a>, wählen Ihren Drucker aus und klicken auf <strong><span style="color: #e67e23;">Ältere Versionen</span></strong>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/2d27f0914e1eb33fe468242efccbd072.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How to downgrade firmware (MK3.5/MK3.9/MK4/XL)" alt="" width="700" height="328" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li>Laden Sie die .bbf-Datei direkt in das Stammverzeichnis des USB-Sticks.</li>
<li>Stecken Sie das Medium in den Drucker ein.</li>
<li>Drücken Sie den Reset-Knopf, und sobald das Drucker-Logo auf dem Bildschirm erscheint, halten Sie den Knopf gedrückt.</li>
<li>Bestätigen Sie auf dem neuen Bildschirm die Aktualisierung, indem Sie die Schaltfläche "FLASHEN" auswählen und den Knopf drücken. </li>
</ol>
<h3>Factory Reset</h3>
<p>Wenn Sie einen Hard-Reset durchführen, wird die Firmware auf dem USB-Stick auch im Drucker installiert, sodass dies als Möglichkeit zur Aktualisierung der Firmware genutzt werden kann.</p>


Downgrade der Firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Das Auswechseln der Prusa-Düse Ihres Druckers hängt vom Modell Ihres Druckers ab. Dieser Artikel bietet einen Überblick über die verschiedenen Methoden zum Austausch der Prusa-Düse und verweist Sie auf die entsprechenden Anleitungen für Ihr spezielles Druckermodell.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/d369a98363024a93e776e30182745b00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the Prusa Nozzle" alt="" width="50%" /></p>
<h3>Habe ich die Prusa Düse?</h3>
<p>Jeder MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9 und XL, der von unserem Unternehmen ausgeliefert wird, hat die Prusa Düse installiert oder ist im Lieferumfang enthalten.</p>
<h3>Methoden zum Austauschen der Prusa-Düse</h3>
<p>Es gibt zwei verschiedene Möglichkeiten, die Düse für jedes Modell zu ersetzen. Wir haben das <strong>Nozzle Replacement Tool</strong> entwickelt, das den Prozess einfacher und schneller macht, aber es <strong>erfordert, dass Sie das Tool zuerst drucken</strong>.</p>
<div class="note-callout">Alle unten aufgeführten Methoden sind sowohl mit den Prusa Düsen als auch mit den Prusa Düsen-CHT Durchmessern vollständig kompatibel.</div>
<p>MK4S/MK3.9S</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4s-mk3-9s_734750">Wie man die Prusa Düse ersetzt (MK4S/MK3.9S)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/980297-mk4s-nozzle-replacement-tool">Austausch der Prusa-Düse (MK4S/MK3.9S) mit dem MK4S-Düsenwechselwerkzeug</a> (Anleitung in der Beschreibung auf Printables.com)</li>
</ul>
<p>MK4/MK3.9</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4-mk3-9_421215">Wie man die Prusa Düse (MK4/MK3.9) austauscht</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/801656-mk4-nozzle-replacement-tool">Wie man die Prusa Düse (MK4/MK3.9) mit dem MK4 Nozzle Replacement Tool austauscht</a> (Anleitung in der Beschreibung auf Printables.com)</li>
</ul>
<p>XL Einzel-Werkzeug</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-single-tool_405846">Wie man die Prusa Düse (XL Einzelwerkzeug) ersetzt</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/786649-xl-nozzle-replacement-tool">Wie man die Prusa-Düse (XL Einzelwerkzeug) mit dem XL Nozzle Replacement Tool austauscht</a> (Anleitung in der Beschreibung auf Printables.com)</li>
</ul>
<p>XL Multi-Werkzeug</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-multi-tool_506481">Wie man die Prusa-Düse (XL-Multi-Werkzeug) austauscht</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/786649-xl-nozzle-replacement-tool">Wie Sie die Prusa-Düse (XL-Multiwerkzeug) mit dem XL Nozzle Replacement Tool ersetzen</a> (Anleitung in der Beschreibung auf Printables.com)</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


Austausch / Wechsel der Prusa Düse

<p>Der Austausch der Nextruder Hotend-Baugruppe Ihres Druckers kann sich je nach Modell unterscheiden. Dieser Artikel beschreibt verschiedene Ansätze für den Austausch des Nextruder Hotends und führt Sie zu den richtigen Anweisungen für Ihr Druckermodell.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/37a78f7bfaa93b2dfce96c3e72d670da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the Nextruder Hotend" alt="" width="50%" /></p>
<h3>Habe ich das Nextruder Hotend in meinem Drucker?</h3>
<p>Jeder MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9 und XL Drucker ist mit einem Nextruder Hotend ausgestattet.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/37a78f7bfaa93b2dfce96c3e72d670da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="DSC_1096.jpg" alt="" width="NaN" height="NaN" loading="lazy" /></p>
<h3>Methods for replacing the Nextruder Hotend assembly:</h3>
<div class="note-callout">Alle unten aufgeführten Methoden sind sowohl mit Prusa Düse als auch mit Prusa Düse CHT Durchmessern voll kompatibel.</div>
<div>MK4S/MK3.9S</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-assembly-mk4s-mk3-9s_765342">Auswechseln einer Hotend-Baugruppe (MK4S / MK3.9S)</a></li>
</ul>
<div>MK4/MK3.9</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-assembly-mk4-mk3-9_645439">Auswechseln einer Hotend-Baugruppe (MK4 / MK3.9)</a></li>
</ul>
<div>XL Single-tool</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-single-tool_409911">Auswechseln einer Hotend-Baugruppe (XL Einzel-Werkzeug)</a></li>
</ul>
<div>XL Multi-tool</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">Auswechseln einer Hotend-Baugruppe (XL Multi-Werkzeugl)</a></li>
</ul>


Wechseln oder Ersetzen des Nextruder Hotends

<p>Der Nextruder V6 Düsenadapter ermöglicht die Verwendung von V6-kompatiblen Düsen auf Druckern, die mit dem Nextruder ausgestattet sind. Die Installation des Nextruder V6 Düsenadapters auf Ihrem Drucker hängt vom Modell Ihres Druckers ab. Dieser Artikel enthält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für alle kompatiblen Druckermodelle.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/009d2897b4452855ee356d49ad8e6a1b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Installing or Changing the Prusa V6 Nozzle Adapter" alt="" width="50%" height="38" loading="lazy" /></p>
<h3>Kompatible Drucker</h3>
<p>Der Nextruder V6 Düsenadapter ist mit allen Original Prusa MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9 und XL Druckern kompatibel, die mit dem Nextruder ausgestattet sind.</p>
<h3>Anleitung zur Installation des Nextruder V6 Düsenadapters</h3>
<p>MK4S/MK3.9S</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4s-mk3-9s_789920">Anleitung zur Installation des Nextruder V6 Düsenadapters (MK4S/MK3.9S)</a></li>
</ul>
<p>MK4/MK3.9</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Anleitung zur Installation des Nextruder V6 Düsenadapters (MK4/MK3.9)</a></li>
</ul>
<p>XL Einzel-Werkzeug</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-xl-single-tool_404659">Anleitung zur Installation des Nextruder V6 Düsenadapters (XL Einzelwerkzeug)</a></li>
</ul>
<p>XL Multi-Werkzeug</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-xl-multi-tool_665195">Anleitung zur Installation des Nextruder V6 Düsenadapters (XL Multi-Werkzeug)</a></li>
</ul>
<p> </p>


Installation oder Wechsel des Nextruder V6-Düsenadapters

Reinigen des seitlichen Filament-Sensors (XL)

Behebung des Modular-Bett-Fehlers (HW-Lösung)

Ersetzen von Trapezmuttern (XL)

Auswechseln der Hotend-Baugruppe (XL Multi-Kopf)

Auswechseln der Hotend-Heizung (XL Einzel-Kopf)

Auswechseln des Tch-profile-insert (XL)

Auswechseln der Prusa-Düse (XL Einzel-Kopf)

Austausch eines XY-Motors (XL)

Wechseln des Riemens (XL)

Austausch der CoreXY Kunststoffteile

Wechseln von xLCD und xLCD-Kabel (XL Einzelwerkzeug)


<ul>
<li>Erstes Release für Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Neuer Home-Bildschirm</li>



<li>Homing Verbesserungen</li>



<li>Änderungen an Live Adjust Z</li>



<li>Einstellungen für Fußzeilenobjekte verbessert&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect und PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen der Funktion zum Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen&nbsp;</li>



<li>Verbesserungen bei Kalibrierungen und Tests</li>



<li>Statistik der Verwendung des Werkzeugwechslers</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.6.1


<p>Aktualisiert mit Informationen für teilmontierte XL</p>


1.02


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Multi-Tool Unterstützung</li>



<li>Weitere Verbesserungen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Single-Tool G-Code auf einem Multi-Tool-Drucker</li>



<li>Bekannte Fehler</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Benutzerdefinierter Düsendurchmesser</li>



<li>Temperaturmenü neu geordnet</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Aktualisiert mit Anweisungen für die Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Aktualisierter Bootloader</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Die Druckgeschwindigkeit wird durch Input Shaper und Pressure Advance erhöht (XL und MINI)</li>



<li>Große Aktualisierungen des Netzwerkcodes; Instant Printing Funktion</li>



<li>Große Aktualisierungen für Prusa Connect und die Netzwerkkommunikation</li>



<li>Einführung eines neuen effizienten Open-Source Binär-G-Code-Formats</li>



<li>Neuer nützlicher Vordruck-Bildschirm für XL Multi-Tool Drucker</li>



<li>Objekt direkt aus dem Menü des Druckers abbrechen</li>
</ul>


5.1.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Düsen-Durchmesser im Selbsttest (XL)</li>



<li>Infos zum Reinigungsturm hinzugefügt (XL)</li>



<li>Crash-Dumps an den technischen Support senden</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashen aktualisiert</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Update zum Wechsel von 0,6 mm Düsendurchmesser auf 0,4 mm als Standard.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Bessere Farbbemalung</li>



<li>Verbesserter Farbwechsel</li>



<li>Bewegungsfahrten mit Rampen</li>



<li>SLA-Materialüberschreibungen</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Kalibrierung</li>



<li>Touch-Unterstützung</li>



<li>Festsitzendes-Filament-Erkennung</li>



<li>Stealth-Modus&nbsp;</li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert</li>



<li>Optionen für Filament-Sensor</li>



<li>RGB Side Strip Dimming</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Community</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Japanische Sprachunterstützung (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Phase Stepping korrigiert (XL)</li>



<li>Düsenreinigung repariert (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Stealth-Modus korrigiert (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Original Prusa XL Enclosure Funktionen (XL)</li>



<li>Verbesserungen der Prusa Community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Zwischenlösung für Probleme mit USB-Verbindungsunterbrechungen (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Geänderte MCU-Überhitzung&nbsp;(XL)</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Unterstützung für MK3.9S und MK3.5S Drucker</li>



<li>Numerisches Tastaturfeld</li>



<li>Benutzerdefinierte Namen für Stahlblech</li>



<li>Benutzerkonfigurierbarer Hostname</li>



<li>Binärer G-Code Prüfung</li>



<li>ESP-Firmware-Flash beim Booten (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.5</li>



<li>Netzwerk Status Bildschirm</li>



<li>Name des Blechs in der Fußzeile (MK3.5/S)</li>



<li>Eingeschaltete Z-Motoren während des Kalibriervorgangs (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Standard Düsendurchmesser auf 0,4 gesetzt (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Mehrere Betten und Massenexport</li>



<li>Scarf-Nähte</li>



<li>Integration von Printables</li>



<li>Aufmal Fuzzy Oberfläche</li>



<li>Verbesserungen bei Malwerkzeugen und dem Slicen von mehreren Materialien</li>



<li>Grundlegende Unterstützung für das Drucken mit verschiedenen Düsendurchmessern</li>
</ul>


Original Prusa XL

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