MK2.5S

<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>1-2 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 406.867px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestell Woche</td>
<td style="width: 45.5137%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestelldatum</td>
<td style="width: 42.2627%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Erwarteter Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 33</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 12. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 34</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 19. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 35</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 26. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 36</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 2. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 37</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 9. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 38</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 16. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 39</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 23. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 30. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 41</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 7. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 42</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 14. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 43</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 21. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 44</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 28. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 45</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 4. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 46</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 11. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 18. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 18. November 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%; height: 580.2px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong>(alleinstehend)</p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>&nbsp;&nbsp;&nbsp;Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 39px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Fortgeschrittenes Filter-System<br /></strong>(für Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="height: 39px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 54px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong></strong><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 48.2px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.5S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 upgrade kit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochee<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 31px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3.5S/MK3.5)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3S+)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />für MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

Schichten und Konturen

<div>
<h3 dir="ltr">Stabile Versionen</h3>
<p dir="ltr">Die neueste <strong>stabile Version</strong> von PrusaSlicer kann immer im <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS Paket</a> gefunden werden, das für Windows, Mac OS X und Linux verfügbar ist. Das Paket enthält auch Testobjekte und Druckertreiber, aber Sie können sich dafür entscheiden, nur PrusaSlicer zu installieren.</p>
<p dir="ltr">Sie können auch ein eigenständiges Installationsprogramm für Ihren Computer unter <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Einführung &amp; Download</a> oder <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> herunterladen.</p>
<p dir="ltr">Stabile Versionen sind Versionen, die so gründlich wie möglich getestet wurden und zahlreiche öffentliche Alpha- und Beta-Versionen durchlaufen haben.</p>
<h3 dir="ltr">Alpha- und Beta-Versionen</h3>
<p dir="ltr">Möchten Sie mit dem schnellen Entwicklungstempo des PrusaSlicer Schritt halten? Entwicklungs-Builds haben die neuesten Funktionen und Fehlerbehebungen. Sie können jedoch instabil sein, abstürzen oder sich unerwartet verhalten. Wir raten von der Verwendung von Entwicklungs-Builds in Produktionsumgebungen ab. Auf <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> finden Sie Downloads und weitere Informationen.</p>
<div class="tip-callout">Wie Sie PrusaSlicer auf den meisten Computern installieren können, erfahren Sie in unserem Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/install-prusaslicer_1903">Installation PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Download PrusaSlicer

<p dir="ltr">3D-Drucker arbeiten, indem sie Schichten über Schichten aus Kunststoff legen, um ein 3D-Objekt zu erzeugen. Jede neue Schicht muss von der darunter liegenden Schicht unterstützt werden. Wenn ein Teil Ihres Modells in der Luft beginnt und nicht von etwas darunter unterstützt wird, müssen Sie eine zusätzliche Stützstruktur hinzufügen, um einen erfolgreichen Druck zu gewährleisten.</p>
<div class="tip-callout">Es ist zu überlegen, die Ausrichtung des Modells zu ändern oder das Modell in mehrere Teile aufzuteilen, um eventuell Überhänge und damit die Menge der erzeugten Stützen zu reduzieren.</div>
<p dir="ltr">Der PrusaSlicer kann sowohl Bereiche erkennen, die Unterstützung benötigen, als auch diese an diesen Stellen <strong>automatisch</strong> erzeugen.</p>
<p dir="ltr">Sie können Unterstützungen auch manuell erstellen:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Stützverstärker und -blocker</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Stützen können über das <strong>Rechte Panel</strong> oder über die Einstellungen <strong>Drucken - Stützmaterial - Stützmaterial erzeugen</strong> eingeschaltet werden.</p>
<p dir="ltr">Wenn der Druck fertig ist, lässt sich die Stützstruktur je nach Modellgeometrie und verwendetem Material oft leicht mit bloßen Händen entfernen. Sie können eine Zange verwenden, um an sonst schwer zugänglichen Stellen einen besseren Halt zu erhalten. Ein Skalpell oder ein Universalmesser kann auch verwendet werden, um ein Stück der Stützkonstruktion, das am Modell zu kleben scheint, sauber zu entfernen.</p>
<div class="warning-callout">Die Teile der Stützen können überraschend scharf sein und werden nach dem Entfernen manchmal gewaltsam in eine zufällige Richtung ausgestoßen. Wenn Sie auf schwer zu entfernende Stützen stoßen, sollten Sie das <strong>Tragen einer Schutzbrille in Betracht ziehen</strong> (das klingt dumm, bis Sie zum ersten Mal ins Auge getroffen werden).</div>
<h3 dir="ltr">Stützen überall</h3>
<p dir="ltr">Stützen können bei Bedarf sowohl aus dem Druckbett als auch aus jeder Modelloberfläche wachsen.</p>
<p dir="ltr">Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Überhang und Teile, die in der Luft beginnen, unterstützt werden. Es können jedoch kleine Unvollkommenheiten an der Oberfläche auftreten, von der aus die Stützen anfingen zu wachsen.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen nur vom Druckbett</h3>
<p>Erstellt nur Stützen, die ihre Basis am Druckbett haben.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Stützen nur auf dem Druckbett (links), Stützen überall (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr">Nur für Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Die automatische Supportgenerierung ist nur für Bereiche aktiviert, die mit einem Stützverstärker markiert sind. Diese Option ist im Wesentlichen eine Abkürzung, die <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Stützungsmaterial erzeugen</strong> einschaltet, aber <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Automatisch erzeugte Stützen</strong> ausschaltet.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen an/aus für individuelle Modelle</h3>
<p dir="ltr">Es ist möglich, mehrere Objekte auf einmal zu drucken, jedes mit seinen eigenen Unterstützungseinstellungen. Standardmäßig sind alle Modelle von den globalen Einstellungen betroffen. Sie können sie überschreiben, indem Sie in der 3D-Ansicht auf ein Modell mit der rechten Maustaste klicken und <strong>Stützmaterial</strong> auswählen. Alternativ dazu können Sie in der Objektliste mit der rechten Maustaste auf das Bearbeitungssymbol klicken.</p>
<p dir="ltr">Ein neues Fenster erscheint im rechten Panel mit dem Namen <strong> Einstellungen hinzufügen - Stützmaterial</strong>. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich nur auf das betreffende Objekt und seine Kopien aus. Sie können die Einstellungen entfernen, indem Sie auf das Symbol mit dem roten Kreuz klicken. Wenn Sie dies tun, werden die globalen Einstellungen wieder angewendet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker/-blocker</h3>
<p dir="ltr">Die automatischen Stützen können manchmal an schwer zugänglichen Stellen erscheinen, was zu einem mühsamen Entfernen der Stützstrukturen führt. Wenn Sie der Meinung sind, dass ein solcher Teil des Modells ohne Stützen gedruckt werden könnte, aber weder die <strong>Überhangschwelle </strong>Einstellung noch die Auswahl <strong>Stützen nur auf dem Druckbett </strong>helfen, können Sie die Stützen manuell einstellen.</p>
<div class="tip-callout">Ab PrusaSlicer 2.3 können Sie auch <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a> verwenden.</div>
<p dir="ltr"><strong>Rechtsklick</strong> auf das Modell und wählen Sie entweder einen <strong>Stützblocker oder einen Stützverstärker</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Einfacher Modus</strong></span> - Stützverstärker/-blocker sinf immer kubusförmig</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Erweiterte Einstellungen</strong></span> - Kubus/Zylinder/Kugel/Slab Formen</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Experte</strong></span> - Option eine externe Geometry als Stützverstärker/-blocker zu laden</p>
<p dir="ltr">Stützverstärker/-blockerkönnen mit den bekannten Bewegen, Rotieren und Skalieren Werkzeugen bearbeitet werden. Sie können sie auch schnell mit Copy&amp;Amp;Paste duplizieren.</p>
<h3 dir="ltr">Stützblocker</h3>
<p dir="ltr">Stützblocker sind nützlich, wenn Sie im Allgemeinen mit den automatischen Stützen zufrieden sind und Sie einfach nur einige davon entfernen möchten. Konzentrieren Sie sich darauf, Blocker dort zu platzieren, wo die Stützen auf das Objekt treffen, der Rest der darunter liegenden Stützstruktur wird automatisch entfernt.</p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Stützverstärker sind großartig in Situationen, in denen nur einige wenige Teile des Objekts unterstützt werden müssen, der automatische Algorithmus aber überall im Modell Unterstützungen platziert. Vergessen Sie in dieser Situation nicht, den Supportmodus auf Nur für Stützverstärker umzuschalten.</p>
<p dir="ltr">Seltener, aber Sie können auch Stützverstärker mit der automatischen Generierung verwenden.</p>
<p dir="ltr">Eine weitere interessante Anwendung von Stützverstärkern ist das Aufspalten langer Brücken in kleinere, indem eine Stütze in der Mitte der Brücke platziert wird. Sie können diesen Vorgang wiederholen und kürzere, nahezu perfekte Brücken drucken, während die Stützen immer noch leicht zu entfernen sind.</p>
<div class="note-callout">Einige Optionen erscheinen nur wenn der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Experten Modus</a> angewählt ist.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützmaterial erzeugen</strong></h3>
<p dir="ltr">Unterstützungen sind deaktiviert, es sei denn, ein Modell hat eine Überschreibung für diese Einstellung</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatisch generierte Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn aus, ist die Überhangserkennung ausgeschaltet. Nur Stützverstärker erzeugen Stützen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Überhangschwellwert</strong></h3>
<p dir="ltr">Der Schwellenwert für den Überhang stellt die größte horizontale Neigung (gemessen von der horizontalen Ebene) dar, die Sie ohne Trägermaterial drucken können (90=vertikal).</p>
<p dir="ltr">Ändern dieses Wertes ist eine schnelle Möglichkeit, die Anzahl der erzeugten Stützen anzupassen.</p>
<p dir="ltr">Je niedriger der Wert, desto weniger Unterstützung wird generiert.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Der Überhangschwellwert und wie ergemessen wird</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Erzwinge Stützstrukturen bei den ersten</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugen Sie Stützmaterial für die angegebene Anzahl von Schichten von unten zählend, unabhängig davon, ob normales Stützmaterial aktiviert ist oder nicht und unabhängig von einem beliebigen Überhangsschwellwert. Dies ist nützlich, um eine bessere Haftung von Objekten mit einer sehr dünnen oder schlechten Grundfläche auf der Bauplatte zu erreichen.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Unterstützung für die ersten 100 Schichten erzwingen</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Schichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Das Objekt wird um diese Anzahl von Schichten angehoben und darunter wird Trägermaterial erzeugt. Wenn der Druck beendet ist, können Sie das Raft greifen und es vom Teil abziehen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p>Der vertikale Abstand zwischen dem Raft und dem Objekt. Wird bei löslichen Grenzflächen ignoriert.</p>
<h3>Rafts Erweiterung</h3>
<p>Ausdehnung des Rafts in der XY-Ebene für bessere Stabilität.</p>
<h3>Stil</h3>
<p>Stil und Form der Stützen. Die standardmäßigen <strong>Gitter</strong>-Stützen haben eine sehr gut definierte Mindestfläche, was sie sehr stabil macht. Allerdings neigen sie dazu, aus den Bereichen, die sie stützen, an den Wänden des Objekts auszulaufen. Die <strong>Nahtlos</strong> Stützen behalten die Form des Überhangs bei, so dass sie nicht an den Wänden auslaufen. Der Kompromiss besteht in der Möglichkeit einer geringeren Stabilität von hohen und dünnen Stützen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Gitterstützen (links), Nahtlose Stützen (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Oberer Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Der vertikale Abstand zwischen dem Objekt und der Oberfläche des Stützmaterials.</p>
<p dir="ltr">Diese Einstellung auf 0 verhindert, dass PrusaSlicer den Brückenfluss und die Geschwindigkeit für die erste Objektschicht verwendet.</p>
<p dir="ltr">Werte zwischen 50-75% der Schichthöhe scheinen gut zu funktionieren.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Abstand des Z-Kontakts unten</h3>
<p>Ähnlich wie der Z-Abstand für den oberen Kontakt, aber mit Auswirkungen auf die Lücke am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Muster</strong></h3>
<p dir="ltr">Gradlinig - Standard, normalerweise am einfachsten zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Rechtwinkliges Gitter - stabiler und weniger bruchgefährdet beim Drucken im Vergleich zu geradliniger Füllung, schwieriger zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Bienenwabe - robust, etwas schwierig zu entfernen</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Umhüllung der Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugt einen einzigen Perimeter um die Stützen, was sie stabiler macht, aber schwieriger zu entfernen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterabstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Linien des Stützmaterials. Vergrößern Sie den Abstand, um das Entfernen der Stütze zu erleichtern. Wenn Sie diesen Wert zu stark erhöhen, beginnen diese Brücken durchzuhängen und haben eine unvollständige Verbindung mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Der Musterabstand bestimmt auch die interne Auflösung des Stützensystems von PrusaSlicer. Wenn Sie Aufmal-Stützen oder Stützverstärker verwenden und nicht in der Lage sind, die Stützen genau dort zu platzieren, wo Sie sie haben möchten, versuchen Sie, den Musterabstand zu verringern, um eine höhere Auflösung zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterwinkel</strong></h3>
<p dir="ltr">Dreht den Winkel des Füllmusters in der horizontalen Ebene.</p>
<h3 dir="ltr">Schließradius</h3>
<p>Nur für Nahltlose Stützen. Lücken, die kleiner als der Schließradius sind, werden aufgefüllt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Obere Schnittstellenschichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Zwischenschichten bilden eine einheitlichere Oberfläche zwischen dem Objekt und dem Trägermaterial. Diese werden vorzugsweise in einem viel dichteren Muster als die Nicht-Grenzflächenschichten eingestellt, so dass Sie sowohl die Oberfläche des Trägers in Kontakt mit dem Modell maximieren können, um ein Durchhängen zu verhindern, als auch die Druckzeit und das verwendete Material mit einem größeren Abstand der Nicht-Grenzflächenmuster minimieren können.</p>
<h3 dir="ltr">Untere Schnittstellen Schichten</h3>
<p>Ähnlich wie bei den oberen Schnittstellenschichten, aber mit Auswirkungen auf die Anzahl der Schnittstellenschichten am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Schnittstellenmuster Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Schnittstellenlinien. Setzen Sie den Wert 0, um eine massive Schnittstelle zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kontaktschleifen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn diese Option aktiviert ist, wird die oberste Schicht der Stützen mit Schleifen - durchgehenden Polylinien - bedeckt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützen nur auf dem Druckbett</strong></h3>
<p dir="ltr">Die Stützen können nur auf dem Druckbett beginnen. Das Aktivieren dieser Option ist eine wirklich schnelle Möglichkeit, überschüssige Stützen, vor allem bei organischen Formen, loszuwerden. Überprüfen Sie unbedingt die Vorschau und vergewissern Sie sich, dass alle Teile entweder unterstützt werden oder sich in einem vom Drucker handhabbaren Überhangwinkel befinden.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Stützen überall (links) vs. Stützen nur auf dem Druckbett (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>XY Abstand zwischen einem Objekt und seinen Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Legt die Breite einer Lücke zwischen dem Modell und den Stützen fest. Ein größerer XY-Abstand verringert die Kontaktfläche der Stützen, macht sie aber leichter entfernbar und weniger anfällig für Verschmelzungen mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Wenn sie als Prozentsatz (z.B. 150%) ausgedrückt wird, wird sie über die Breite des äußeren Perimeters berechnet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Brücken nicht unterstützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Verhindert die Erzeugung von Unterstützungsmaterial unter überbrückten Bereichen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Objektschichten synchronisieren</strong></h3>
<p dir="ltr">Stützen werden in gleicher Schichthöhe wie das Modell selbst gedruckt. Dies ist nützlich bei Multimaterialdruckern, bei denen der Extruderwechsel aufwendig ist.</p>
<p>Die Synchronisierung mit den Objektschichten kann nur bei löslichen Trägern (Kontakt Z-Abstand 0) aktiviert werden.&nbsp;</p>
<p>Das Nicht-Synchronisieren mit den Objektschichten ermöglicht es, dass die Trägerschichten schneller wachsen als die Objektschichten (wenn sie nicht durch die Kühllogik übermäßig verlangsamt werden), und die unabhängige Schichthöhe ermöglicht es PrusaSlicer auch, dem Abstand zwischen dem Objekt und der Trägeroberfläche genau zu folgen. Möglicherweise werden wir dies in Zukunft auch für nicht lösliche Träger konfigurieren können.</p>
<p>&nbsp;</p>


Stützstrukturen

Octoprint - Konfiguration und Installation

Upgrade von Original Prusa i3 MK2.5 zu MK2.5S

Upgrade von Original Prusa i3 MK2 zu MK2.5S

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

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Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

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In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Demontage

2. Demontage des Extruders

3. Zusammenbau der E-Achse

4. Zusammenbau des Heizbetts

4. Zusammenbau der Elektronik

5. Elektronik

5. Letzte Kontrolle vor dem Start

6. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Bauanleitung des MK2.5S

<p></p>
<p>Ein 'Kaltzug' ist eine Technik, die es Ihnen ermöglicht, die Düse und das Hotend Ihres Druckers von jeglichem Material zu reinigen, das im Inneren verklebt oder verbrannt sein könnte. Sie können ihn auch zur Reinigung Ihres Hotends während Ihrer üblichen Wartungsroutine verwenden.</p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie die Nozzle X verwenden, <strong>benutzen Sie nicht</strong> die Kaltzug-Methode, sondern verwenden Sie nur Reinigungsfilament.</div>
<p>Der Kaltzug sollte durchgeführt werden, wenn Ihre Düse nur teilweise verstopft ist und etwas Kunststoff noch immer extrudiert wird. Wenn die Düse vollständig verstopft ist, überprüfen Sie bitte die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Anleitung bei verstopfter Düse</a>.</p>
<div class="tip-callout">Unsere Tests haben ergeben, dass <strong>PLA beim Kaltzug am besten funktioniert,</strong> da andere Filamente die Spitze nicht wie PLA halten und entweder reißen oder zu strong schmelzen. Es gibt jedoch auch Filamente, die speziell für die Reinigung von Hotenden hergestellt werden.</div>
<h3>Verfahren</h3>
<ol>
<li>Gehen Sie zum&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düse </em>(MK3.5/S) und stellen Sie die Temperatur auf 270 °C.</li>
<li>Während Sie darauf warten, dass die Düse die Temperatur erreicht, schalten Sie das&nbsp;<strong>Filament Autoladen</strong>&nbsp;aus im&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Fil.Sensor -&gt; F. autoladen </em>(MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>LCD Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Filament sensor </em>(MK3.5/S).</li>
<li>Wenn Sie sich immer noch im <em>Menü</em> befinden, gehen Sie zu <em>Einstellungen</em> und wählen Sie <em>Stepper deaktivieren</em>(MK2.5/S, MK3/S/+). Auf MK3.5/S, navigieren Sie zu <em>Steuerung -&gt; Motoren deaktivieren</em>. <br />.<br />
<em>Es gibt keine Meldung, dass die Stepper deaktiviert sind, aber Sie können ein elektrisches Rauschen hören, wenn sie ausgewählt werden. <strong>Wenn Sie das Bett oder den Extruder mit der Hand um seine Achse bewegen können, sind sie deaktiviert.</strong></em></li>
<li>Öffnen Sie die Extruder-Rollentür. <em>Die unten eingekreisten Schrauben mit einem 2,5-mm-Innensechskantschlüssel herausdrehen. Schrauben Sie am MMU2S und MMU3 den Bowden-PTFE-Schlauch ab, der die MMU-Einheit mit dem Extruder verbindet.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Sobald die 270°C errreicht sind, führen Sie ein PLA-Filament von Hand in den Extruder ein und schieben Sie es ein, bis es anfängt, aus der Düse zu strömen.</li>
<li>Das Heizen stoppen, indem Sie <em>Abkühlen</em> im Menü <em>LCD-Menü -&gt; Vorheizen</em> (ganz nach unten scrollen) oder die Reset-Taste (X) drücken. Lassen Sie die Düsentemperatur auf die Raumtemperatur sinken. Um die Kühlung zu beschleunigen, können Sie den Drucklüfter bei voller Geschwindigkeit einschalten, über <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen/Steuern -&gt; Temperaturen -&gt; Lüftergeschwindigkeit -&gt; [255].</em></li>
<li>Fahren Sie fort, das Filament manuell nach unten zu drücken, bis die Temperatur zu niedrig ist, damit es schmilzt und herauskommt (etwa 170 °C für PLA). <em>Die Düse muss gefüllt werden, damit der Kaltzug erfolgreich ist.</em></li>
<li>Entfernen Sie das extrudierte Material, damit der Zug später nicht behindert wird.</li>
<li>Nachdem die Düse auf Raumtemperatur abgekühlt ist, gehen Sie wieder zum&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen/Steuern -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> und stellen Sie die Temperatur&nbsp;auf 85 °C ein.</li>
<li><strong>Sobald der Extruder diese Temperatur erreicht</strong>, greifen Sie das Filament mit einer Zange und ziehen es langsam aber stetig aus dem Extruder heraus. <em>Das Filament kann im Inneren reißen. Achten Sie darauf, gerade nach oben und nicht seitlich zu ziehen. Halten Sie den Extruder mit der anderen Hand.</em></li>
<li>Halten Sie nicht an, bis das Filament vollständig aus dem Extruder herausgezogen ist.</li>
</ol>
<h3>Ergebnisse</h3>
<p>An der Spitze des herausgezogenen Fadens sehen Sie möglicherweise Reste des/der zuvor verwendeten Materials(ien) oder verbrannten Schmutz, der sich in der Düse abgesetzt hat. (linkes Bild) Sie sollten diesen Vorgang mehrmals wiederholen, bis der Faden sauber herauskommt.</p>
<p>Das rechte Bild zeigt, wie ein sauberes kaltgezogenes Filament aussehen sollte. Es ist wichtig, den Abdruck der Düse darauf zu haben, damit Sie sicher sind, dass die Düse gefüllt war und nichts im Inneren zurückblieb. Außerdem darf die Farbe nicht mit der Farbe vermischt sein, die Sie vorher verwendet haben, oder dunkle Flecken aufweisen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="schmutziger Kaltzug" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="sauberer Kaltzug" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nach der Durchführung</h3>
<p>Sichern Sie die Laufradtür, indem Sie <strong>den Kopf der Spannschraube</strong>, links vom Extruder, <strong>fast bündig mit den Kunststoffteilen einstellen, wenn das Filament nicht geladen ist.</strong><br />
Anschließend empfehlen wir, die Z-Kalibrierung durchzuführen, da ein Druck auf den Extruder diesen aus der Balance gebracht haben könnte. Schalten Sie außerdem den Filament-Sensor/das Filament-Autoload wieder ein.<br />Bei MK2.5/S und MK3/S/+ finden Sie die Z-Achsen-Kalibrierung im <em>LCD-Menü -> Kalibrierung -> Z-Achse kalibrieren</ em>).<br />Beim MK3.5/S finden Sie die Kalibrierung der Z-Achse im <em>LCD-Menü -> Steuerung -> Kalibrierungen und Tests -> 3. Kalibrierung der Z-Ausrichtung</em>.</p>
<div class="note-callout">Bitte sehen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/under-extrusion_2007">diesen Artikel</a>, um mehr über die häufigsten Ursachen zu erfahren, die zu Problemen bei der Filament-Extrusion führen, und um zu erfahren, wie sie verhindert werden können.</div>

Kaltzug (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

<p>Ein loser Riemen würde zu einer Fehlfunktion des Druckers führen und einen ordnungsgemäßen Druck verhindern. Er kann beim Drucken eines Zylinders <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/layer-shifting_2020">Schichtverschiebungen</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ghosting_1801">Ghosting</a> oder andere Druckanomalien wie eine unregelmäßige Form anstelle eines perfekten Kreises verursachen. <strong>Der Riemen der Y-Achse befindet sich unter dem Heizbett, der Riemen der X-Achse bewegt den Druckkopf. Alle Einstellungen werden mit dem 2, 5-mm-Innensechskantschlüssel vorgenommen.&nbsp;</strong></p>
<h3>Prüfung der Riemenspannung</h3>
<h4>Neues Verfahren - Belt-Tuner App</h4>
<p>Folgen Sie den Anweisungen im folgenden Video, um die Spannung des Riemens mit unserem <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">Belt-Tuner</a> einzustellen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/342c4a2c9bf82513.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Altes Verfahren</h4>
<p>Beim MK3/S/+ können die <strong>Riemenstatus</strong>-Werte über das <em>LCD-Menü -&gt; Support -&gt; Riemenstatus</em> überprüft werden.</p>
<p><span style="color: #000000;">Es gibt zwar keinen genauen Idealwert, aber unserer Erfahrung nach liegt der beste Näherungswert bei etwa 250 auf der X-Achse und 275 auf der Y-Achse, mit einem optimalen Bereich von +-15 von diesen Werten auf jeder Achse. </span></p>
<p><span style="color: #000000;">Der Wert stellt keine physikalische Größe dar, sondern eine willkürliche Zahl, die umgekehrt proportional zur Motorlast ist. Die Werte gelten unter der Voraussetzung, dass die Montage gut ist und die Teile in gutem Zustand und ordnungsgemäß geschmiert sind. Bei anderen Problemen sind die Werte möglicherweise nicht genau. </span></p>
<ul>
<li>Wenn Ihr Wert <strong>unter</strong> (oder nahe) 240 liegt, müssen Sie den Riemen <strong>lockern</strong></li>
<li>Wenn Ihr Wert <strong>über</strong> (oder nahe) 290 liegt, müssen Sie den Riemen <strong>straffen</strong></li>
<li>Die Werte werden jedes Mal aktualisiert, wenn Sie den Selbsttest oder den Riementest im <em>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Riementest</em> ausführen.</li>
</ul>
<p><span style="color: #000000;">Andere Modelle der MK-Serie</span> verfügen nicht über die Riemenstatus-Option. Als Anhaltspunkt können wir Ihnen sagen, dass der Riemen beim Zupfen ungefähr wie eine tiefe Basssaite klingen sollte. Es sollte möglich sein, die beiden Seiten mit Daumen und Zeigefinger zusammenzudrücken, aber Sie sollten einen leichten Widerstand spüren.</p>
<div class="warning-callout">Die Kunststoffteile, die die Riemen halten, können sich mit der Zeit lösen.</div>
<p>Eine andere Möglichkeit besteht darin, die unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-e-axis-assembly_28536#30820">diesem Schritt</a> des Montagehandbuchs beschriebene Technik zu verwenden, um zu prüfen, ob die Riemenscheibe korrekt gespannt ist und ob der Riemen nicht zu locker ist. Halten Sie die Motorwelle der X-Achse mit einer Zange fest (nutzen Sie den flachen Teil der Welle), um sie zu fixieren (<strong><span style="color: #b96ad9;">violetter Kreis</span></strong>) und versuchen Sie dann, den Extruder von Hand zu bewegen. <strong>Es sollte kein Durchhang auf dem Riemen infolge des Drucks auf den Extruder zu sehen sein.</strong> Dasselbe Verfahren kann zur Prüfung der Riemenscheibe und des Riemens der Y-Achse angewandt werden.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>X-Achsen-Riemen</h3>
<h4>Leichte Anpassungen MK3S</h4>
<p>Lösen Sie die beiden nach vorne gerichteten Schrauben und stellen Sie sicher, dass sie rechts von ihnen Platz zum Bewegen haben (<span style="color: #f1c40f;"><strong>gelbe Kreise</strong></span>). Während Sie die Drehung des Motors mit der Hand unterstützen, ziehen Sie die M3x18-Schraube oben auf dem X-End-Motor fest (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>).</p>
<p>Nach jeder oder zwei Umdrehungen prüfen Sie die Spannung im Riemen, indem Sie sie zusammendrücken. Für die optimale Leistung muss etwas Kraft benötigen werden, um den Riemen mit den Fingern zusammenzudrücken (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>). <strong>Bewegen Sie den Extruder bis zum X-End-Idler und prüfen Sie die Riemenspannung in der Mitte der X-Achse.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Leichte Anpassungen MK3S+, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Lösen Sie leicht alle Schrauben, die den Motor halten, sonst funktioniert der "Spanner" nicht, da sich der Motor bewegen können muss (linkes Bild).</li>
<li>Mit dem Kugelkopf des Innensechskantschlüssels die Schraube auf der Rückseite des X-End-Motors anziehen, aber nach ein oder zwei Umdrehungen die Spannung des Riemens überprüfen (rechtes Bild).</li>
<li>Wenn Sie die optimale Spannung erreicht haben, ziehen Sie bitte die Schrauben wieder an (linkes Bild).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Große Anpassungen MK3/S/+ oder MK3.5/S</h4>
<p>Wenn eine geringfügige Anpassung nicht ausreicht, müssen Sie diese am Riemenhalter vornehmen. Dieser befindet sich auf der Rückseite des Extruders und erfordert eine leichte Demontage.</p>
<p>Zuerst die beiden oberen Schrauben von der Motorhalterung entfernen, damit der Riemen etwas Spiel hat, um den Riemen leichter manipulieren zu können.</p>
<ol>
<li>Knipsen Sie die Kabelbinder auf der Rückseite des Extruders (<span style="color: #e03e2d;"><strong>rote Pfeile</strong></span>), die die Hotend-Drähte <strong>und</strong> die Kabelumwicklung sichern, ab.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Lösen Sie die 4 Schrauben, die in der Abbildung unten eingekreist sind.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Ziehen Sie die Rückenplatte vorsichtig los, stellen Sie sicher, dass die Drähte sicher sind, und drehen Sie die gesamte Platte nach links oder rechts.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Sie haben nun Zugang zu der Stelle, an der Sie die Riemen befestigen. Markieren Sie den Riemen mit einem Stift oder Marker so nahe wie möglich am Kunststoffteil, damit Sie wissen, wie er eingestellt wurde. Nehmen Sie nun den Riemen aus der Halterung heraus und bewegen Sie ihn um 1-2 Zähne.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Es kann notwendig sein, den letzten Zahn des Riemens abzuschneiden.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Setzen Sie die Rückenplatte wieder auf, befestigen Sie die Schrauben, beginnend mit der mittleren Schraube zur Ausrichtung, und setzen Sie dann neue Kabelbinder an.</li>
<li>Die Schrauben am X-Motor wieder anziehen und damit den Motor sichern. Stellen Sie ihn bei Bedarf fester ein.</li>
</ol>
<h4>Große Anpassungen MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Lösen Sie die drei angegebenen Schrauben, die den X-Schlitten abdecken. Nehmen Sie die X-Abdeckung vorsichtig heraus.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Einstellung der Riemenspannung (Übersicht)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Sie haben nun Zugriff auf die Stelle, an der Sie den Riemen montieren. Markieren Sie den Riemen mit einem Stift oder Marker so nah wie möglich an dem Kunststoffteil, damit Sie wissen, wie er eingestellt wurde. Nehmen Sie nun den Riemen aus der Halterung und verschieben Sie ihn um 1-2 Zähne.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Y-Achsen-Riemen</h3>
<h4>Leichte Anpassungen</h4>
<p>Auf der Frontplatte des Druckerrahmens, hinter dem LCD-Modul, finden Sie die gedruckte Riemenspannrolle der Y-Achse. Diese wird von zwei M3X10-Schrauben (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>) gehalten, die durch die Frontplatte hindurchgehen.</p>
<p>Wenn Sie eine Lücke zwischen dem Umlenkrollenteil und der Frontplatte des Rahmens haben (<span style="color: #236fa1;"><strong>blaue Pfeile</strong></span>), können Sie den Riemen mit Hilfe Ihrer 2,5 mm Innensechskantschlüssel die Schrauben im Uhrzeigersinn drehen (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>) und so die Lücke schließen.</p>
<p>Am einfachsten erreicht man die Schrauben von unten, indem man den Drucker an die Tischkante schiebt, wobei das LCD-Modul herausragt. Sie haben nun Zugang zu den Schrauben von unterhalb des LCD-Moduls.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Große Anpassungen</h4>
<p>Wenn eine geringfügige Anpassung nicht ausreicht, müssen Sie diese am Riemenhalter vornehmen. Es gibt zwei Haupttypen des Riemenhalters für die Y-Achse, einen verstellbaren und einen festen. Der verstellbare Riemenhalter wurde im ersten Quartal 2019 mit dem S-Upgrade für die Original Prusa MK3 eingeführt und ist auch beim Original Prusa MK4 vorhanden. Die Anpassungen hierfür werden unter '<strong>Methode 1</strong>' erläutert. Für einen früheren Original Prusa MK3 folgen Sie '<strong>Methode 2</strong>', für den festen Riemenhalter.</p>
<h4>Methode 1 - Einstellbarer Riemenhalter</h4>
<div class="tip-callout">Der Original Prusa MK4/S hat ein anderes Design als auf den Bildern, aber die Vorgehensweise ist die gleiche.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den Drucker aus und legen Sie ihn auf die Seite des Netzteils.</li>
<li>Unterhalb des Bettschlittens finden Sie den Riemenhalter. Lösen Sie die rechte Schraube, indem Sie sie <strong>gegen den Uhrzeigersinn drehen</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>oranger Kreis</strong></span> linkes Bild).</li>
<li>Drehen Sie die Schraube, die durch die beiden Hälften des Riemenhalters geht (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span> rechtes Bild). Drehen Sie <strong>im Uhrzeigersinn</strong>, um den Riemen zu spannen, und schieben Sie die beiden Hälften zusammen (<span style="color: #236fa1;"><strong>blaue Pfeile</strong></span>).</li>
<li>Wenn die richtige Spannung erreicht ist, befestigen Sie die rechte Hälfte des Riemenhalters wieder, indem Sie die Schraube von Schritt 2 im Uhrzeigersinn drehen (<span style="color: #e67e23;"><strong>oranger Kreis</strong></span>&nbsp;linkes Bild).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Methode 2 - Fester Riemenhalter</h4>
<ol>
<li>Stecken Sie den Drucker aus und legen Sie ihn auf die Seite des Netzteils.</li>
<li>Trennen Sie die Riemenrolle ab, um den Riemen leichter manipulieren zu können (<strong><span style="color: #b96ad9;">violette Pfeile</span></strong>). <em>Vollständiges Lösen der Umlenkrolle ist möglicherweise nicht notwendig, erleichtert aber die Einstellung des Riemens im nächsten Schritt.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Setzen Sie eine Markierung auf den Riemen, damit Sie wissen, wie weit Sie ihn bewegen. Nehmen Sie nun den Riemen aus dem oberen Schlitz heraus und bewegen Sie ihn um 1-2 Zähne (<strong><span style="color: #236fa1;">blauer Pfeil</span></strong>), bevor Sie ihn wieder in den Schlitz zurückschieben (<strong><span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Ihre Riemenhalterung mag etwas anders aussehen, da es sich um eine weitere Iteration handelt, aber das Verfahren bleibt dasselbe.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Befestigen Sie die Riemenspannrolle mit ihren beiden M3x10-Schrauben durch den Rahmen wieder (<strong><span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span></strong>). Lassen Sie eine Lücke mit dem Rahmen, für leichte Anpassungen (<strong>blaue Pfeile</strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Einstellen der Riemenspannung (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

Drittanbieter-Zubehör &amp; Andere Projekte

<p>Die Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ und MK3.5/S verwenden das E3D V6 Hotend. Jede Düse, die mit dem E3D V6 Hotend kompatibel ist, kann darauf installiert werden. Die mitgelieferte Düse ist eine E3D V6 0,4 mm Messingdüse, aber auch andere Typen und <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">Durchmesser</a> können verwendet werden. <strong>Das folgende Verfahren gilt für alle Düsen, mit Ausnahme der Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Um die Olsson Ruby-Düse zu ersetzen,</strong> befolgen Sie die Anweisungen auf der <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">offiziellen Webseite von 3DVERKSTAN</a>. Andernfalls könnten Sie die Düse beschädigen!</div>
<h3>Warum die Düse wechseln?</h3>
<p>Es gibt zwei Hauptgründe für den Austausch der Düse:</p>
<ul>
<li>Die Düse ist abgenutzt und muss ersetzt werden.</li>
<li>Sie möchten mit einem anderen Düsentyp und/oder Durchmesser drucken.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Sofern Sie nicht gerade abrasive Materialien mit einer Messingdüse drucken, wird die Standard-Messingdüse viele hundert Druckstunden halten. Eine relativ neue Düse auszutauschen, um eine Verstopfung zu beheben, ist keine Lösung!</div>
<div>Die 0,4mm Standarddüse, die auf den Original Prusa i3 Druckern installiert ist <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">finden Sie im E-Shop</a>. Wir bieten auch <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">eine alternative 0.4mm Düse</a> an, die mit i3 und MINI/+ Druckern kompatibel ist.</div>
<h3>Notwendiges Werkzeug</h3>
<ul>
<li>2. 5 mm Innensechskantschlüssel (bei montierten Druckern und Kits enthalten)</li>
<li>7 mm Schraubenschlüssel/-buchse oder Zange (bei montierten Druckern und Kits nicht enthalten)</li>
<li>17 mm Schraubenschlüssel (bei montierten Druckern und Kits nicht enthalten)</li>
<li>Kleines Blech oder Aluminiumfolie (bei montierten Druckern und Kits nicht enthalten)</li>
</ul>
<h3>Vorgehensweise</h3>
<p>Die folgende Vorgehensweise setzt voraus, dass eine Firmware-Version ab 3.12.0 oder höher installiert ist. Falls Ihr Drucker eine frühere Firmware-Version hat, empfehlen wir <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Upgrade auf die neueste Version</a>. Wenn Sie keine neuere Firmware-Version geflasht haben, folgen Sie der Prozedur, mit Ausnahme von "Schritt 3 alternativ" anstelle von Schritt 3.&nbsp;</p>
<div class="note-callout"><strong>Befolgen Sie diese Prozedur genau!</strong> Das Auslassen von Schritten kann zu Undichtigkeiten und Problemen beim Drucken führen, die am Ende dieses Artikels beschrieben werden.</div>
<ol start="1">
<li>Entladen Sie das Filament, falls es geladen ist, über <em>LCD Menü -&gt; Filament entladen</em>. Führen Sie optional einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Kaltzug (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> durch.</li>
<li>Beim <strong>MK2.5/S</strong> und <strong>MK3/S/+</strong> navigieren Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; HW-Setup -&gt; Düsenwechsel</em>.
<ol type="a">
<li>Der Drucker zeigt eine Meldung mit einem Link zu dieser Anleitung an.</li>
<li><strong>Klicken Sie auf den LCD-Encoder</strong>: Der Drucker fährt automatisch in die Ausgangsposition und bewegt anschließend die Z-Achse in die oberste Position und die X-Achse in die Mitte. In der Zwischenzeit heizt der Drucker die Düse automatisch auf <strong>280 °C</strong> auf. Das Aufheizen der Düse ist für diesen Vorgang unerlässlich.</li>
<li>Sobald die Düse <strong>280 °C</strong> erreicht hat, erscheint auf dem Bildschirm des Druckers die folgende Meldung: "<strong>Hotend bei 280C! Düse gewechselt und nach Vorschrift angezogen?</strong>". Klicken Sie vorerst nicht auf den LCD-Encoder.
<p>Beim <strong>MK3.5/S</strong> erhalten Sie besseren Zugang zur Düse, indem Sie den Extruder so hoch wie möglich bewegen. Gehen Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Achse bewegen -&gt; Z-Achse bewegen</em>. Drehen Sie den <strong>Knopf</strong>, um die Höhe anzupassen. Sobald dies erledigt ist, heizen Sie die Düse über <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düsentemperatur</em> auf 280 °C vor. </li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ACHTUNG: Erhitzte Teile können schwere Verbrennungen verursachen!</div>
<ol start="3">
<li>Lösen Sie die beiden Schrauben am Drucklüfter und die einzelne Schraube, mit der die Lüfterabdeckung befestigt ist. Entfernen Sie beide Teile (siehe Abbildung unten).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Halten Sie den Heizblock mit einem 17 mm Schraubenschlüssel (M10) oder einem verstellbaren Schraubenschlüssel fest.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Sein Sie besonders vorsichtig in der Nähe der <strong>zerbrechlichen</strong> Drähte der Hotend-Heizung und des Thermistors. Sie können sie abreißen oder <strong>die Heizung mit Ihrem Schraubenschlüssel kurzschließen!</strong></div>
<ol start="5">
<li>Schrauben Sie die Düse mit der mitgelieferten Zange ab. Wenn Sie die E3D-Düsen aus unserem Online-Shop verwenden, benutzen Sie einen 7-mm-Schraubenschlüssel (M4) oder eine 7-mm-Nuss. <strong>Seien Sie vorsichtig, die Düse ist noch heiß! Legen Sie sie zur Seite auf eine nicht brennbare Unterlage.</strong></li>
<li>Vergewissern Sie sich, dass der Drucker immer noch den in Schritt 3c beschriebenen Bildschirm anzeigt und dass sich die eingestellte Temperatur (280 °C) nicht verändert hat. Halten Sie den Heizblock mit Ihrem Schraubenschlüssel fest, schrauben Sie die neue Düse vorsichtig ein und ziehen Sie sie vorsichtig, aber fest an. <strong>Wenden Sie keine übermäßige Kraft an!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Unsere Service- und Montageteams verwenden einen Drehmomentschlüssel, der für 1 - 5 Nm ausgelegt ist, und <strong>ziehen Sie die Düse mit einer Kraft von 2,5 Nm</strong> (Newtonmeter) an.</div>
<h3>Abschließende Inspektion</h3>
<p><strong>Zwischen der Düse und dem Heizblock muss immer ein Spalt (~0,5 mm)</strong> vorhanden sein (linkes Bild). Die Düse muss im Heizblock festgezogen/gesichert sein und <strong>gegen das Heat Break geklemmt,</strong> während sie erhitzt ist (rechtes Bild). Andernfalls kommt es zu Undichtigkeiten (Bild Mitte).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nach dem Austausch der Düse müssen Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a> erneut durchführen.</strong> Wenn Sie eine Düse mit einem anderen Durchmesser als 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm) eingebaut haben, lesen Sie bitte <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Verschiedene Düsentypen</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" loading="lazy" width="300" height="300" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" loading="lazy" width="772" height="350" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Sie finden dieses Verfahren als <a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">Video auf unserem YouTube-Kanal</a>. Beachten Sie, dass einige Schritte leicht von der hier beschriebenen Vorgehensweise abweichen können und gedruckte Teile des Extruders ein wenig anders aussehen können als Ihre.</div>


Austausch oder Wechsel der Düse (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<p>Es wird empfohlen, sich regelmäßig etwas Zeit für die Wartung Ihres Druckers zu nehmen. Dies sollte auch dann geschehen, wenn der Drucker perfekt funktioniert. <strong>Die Inspektion und Wartung seiner verschiedenen Komponenten sollte alle paar hundert Druckstunden durchgeführt werden.</strong> Diese Anleitung gilt für alle Original Prusa i3 Drucker, d.h. MK3S+, MK3s, MK3, MK2.5S, MK2.5, MK2S und Plus 1.75 mm.</p>
<div class="tip-callout">Sie können die Anzahl der Druckstunden Ihres Druckers im <em>LCD-Menü - Statistik</em> überprüfen.</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-562x400.jpg 562w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-800x570.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-768x547.jpg 768w" alt="" width="703" height="500" loading="lazy"></div>
<h3>Nützliche Werkzeuge:</h3>
<p><strong>Neben den üblichen Werkzeugen, wie Innensechskantschlüssel, Spitzzange und IPA + Papierhandtücher, benötigen Sie möglicherweise:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Schmiermittel:</strong> Die beste Option ist das Prusa-Schmiermittel. Eines wird mit dem Drucker mitgeliefert, Sie finden es aber auch in unserem <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">E-Shop</a>. Andere empfohlene Schmiermittel sind Super Lube 210XX, GLEIT-µ HF 400 und Mogul LV 2-EP. Wir empfehlen keine Schmiermittel mit sehr hoher Viskosität.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Tragen Sie kein Schmiermittel auf die Trapezmuttern oder die Gewindespindeln der Z-Achse auf!</strong></div>
<ul>
<li><strong>Druckluft:</strong> Auch bekannt als Druckluft-Spray. Achten Sie darauf, dass Sie die Dose beim Sprühen nicht über Kopf halten - sonst könnten Sie beim Versuch des Reinigens die elektronischen Bauteile beschädigen.</li>
<li><strong>Bürste:</strong> Eine kleine Messingbürste ist ein ideales Werkzeug für die Reinigung der Bondtech-Filament-Riemenscheiben. Wenn Sie keine Messingbürste haben, wird jede Bürste mit harten Borsten die Aufgabe erfüllen. Alternative: Sie können die Akupunkturnadel, die mit dem Drucker geliefert wird, oder einen Zahnstocher verwenden.</li>
</ul>
<h3>Achsenkontrolle</h3>
<p><strong>Was Sie an Ihrem Drucker überprüfen sollten:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Glatte Stangen:</strong> Kratzer/Rillen - nehmen Sie jede Stange zwischen zwei/drei Finger und bewegen Sie sie langsam von einem Ende der Stange zum anderen, während Sie die Finger um die Stange drehen. Wenn Sie einen Kratzer bemerken, überprüfen Sie ihn mit dem Fingernagel.&nbsp;</li>
<li><strong>Lager:</strong> Reinigen und schmieren Sie die Lager und Stangen wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/maintenance-tips_23200">dieser Anleitung</a> gezeigt. Trotz Reinigung und Schmierung der glatten Stangen kann es vorkommen, dass die Bewegung der Achsen immer noch nicht leichtgängig ist. In diesem Fall bauen Sie bitte die Lager aus dem Drucker aus und schmieren sie von innen mit einer erbsengroßen Menge Schmiermittel.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Schrauben auf der Rückseite des Extruders (X-Schlitten-Rückseite) oder die Bügelschrauben sollten NICHT zu fest angezogen werden, da dies die Lager verformen und Kratzer auf den glatten Stangen verursachen kann.</div>
<ul>
<li><strong>Riemenscheiben:</strong> Jegliche Ablagerungen um die Riemenscheiben und Riemen sollten sofort entfernt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Prüfen Sie außerdem, ob die Stellschraube der Riemenscheibe fest auf der flachen Seite der Motorwelle sitzt.</li>
<li><strong>Spannschraube</strong> (M3x40 mit der Feder darauf) ist nicht zu fest oder zu locker angezogen. Generell sollte der Kopf der Schraube, auf der linken Seite, etwa bündig mit den gedruckten Teilen des Extruders sein. Details zur idealen Spannung der Spannschraube finden Sie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/idler-screw-tension_177367">Spannschrauben Festziehen</a>.</li>
<li><strong>Riemen der Y- und X-Achse:</strong> Beide Riemen sollten so straff sein, dass sie beim Anzupfen wie ein tiefer Basston klingen. Beim MK3/S/+ kann der Riemenstatus im <em>LCD-Menü - Support - Riemenstatus</em> überprüft werden. Die empfohlenen Werte liegen zwischen 260 und 290. Für Details zum Einstellen der Riemenspannung <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">lesen Sie bitte diesen Artikel</a>.</li>
</ul>
<h3>Flexibles Stahlblech</h3>
<div class="warning-callout">Aceton sollte nur sparsam für die Reinigung verwendet werden, und  nur auf dem glatten Stahlblech!  <strong>Niemals Aceton auf dem strukturierten oder satinierten Stahlblech verwenden</strong>, da die Oberfläche dadurch dauerhaft beschädigt wird.</div>
<div>Alle flexiblen Stahlbleche sollten regelmäßig gereinigt werden, um die Haftung zu gewährleisten, aber die genauen Methoden und Waschlösungen können sich je nach Art des Blechs unterscheiden.</div>
<p>Weitere Informationen zur Pflege Ihres flexiblen Stahlblechs finden Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">in diesem Artikel</a></p>
<h3>Lüfter</h3>
<p>Der Original Prusa i3 MK3/S/+ kann erkennen, wenn einer der Lüfter aufhört sich zu drehen. Das bedeutet jedoch nicht, dass Sie sie bei der Wartung nicht überprüfen sollten. Staub oder Kunststoffablagerungen können ihre Effizienz verringern oder sie sogar beschädigen.</p>
<p>Ein Wattestäbchen kann auch verwendet werden, um Staub und Ablagerungen vom Propeller zu entfernen, oder Dosenluft wird den Staub beseitigen. Mit einer Pinzette können Sie eventuelle Kunststofffäden herausnehmen. <strong>Halten Sie den Propeller des Lüfters fest, um zu verhindern, dass er sich dreht, während Sie ihn mit der Druckluft reinigen</strong>. Andernfalls kann er beschädigt werden. Entfernen Sie eventuell festsitzende Ablagerungen und prüfen Sie, ob er sich frei drehen kann.&nbsp;</p>
<h3>Extruder-Treiber-Getriebe</h3>
<p>Die Drucker MK2.5/S und MK3/S/+ sind mit zwei Bondtech-Getrieben aus gehärtetem Kohlenstoffstahl ausgestattet. Das eine ist das <strong>Antriebs-Rad,</strong> das mit einer Stellschraube auf der Motorwelle des Extruders befestigt ist. Das andere ist das <strong>Loslaufrad</strong>, das frei drehend auf der Laufradtür montiert ist. <strong>Wenn Sie eine Verstopfung hatten, können sich auch Rückstände angesammelt haben, durch das Schleifen des Filaments</strong>, was wiederum ihre Greifkraft auf das Filament verringert.&nbsp;</p>
<p><strong>Regelmäßige Reinigung und Schmierung bewirkt:</strong></p>
<ul>
<li>Verringerung von Verschleiß und Lärm.</li>
<li>Erhöhung der Greifkraft auf das Filament.</li>
<li>Reduzierung der Reibung zwischen den beiden Riemenscheiben-Zahnrädern.</li>
<li>Schutz vor Rost.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Wenn Sie das Getriebe im Inneren des Extruders reinigen, ohne vorher den Extrudermotor auszubauen, achten Sie darauf, dass Sie den PTFE-Schlauch abdecken, damit keine Fremdkörper hineinfallen. Sie können ein Wattestäbchen verwenden - es deckt das Rohr zuverlässig ab, ohne es zu beschädigen). Nachdem Sie mit der Reinigung fertig sind, pusten Sie gut durch, um eventuelle Rückstände zu beseitigen, während der PTFE-Schlauch noch abgedeckt ist.</p>
<p>Öffnen Sie die Leerlaufklappe des Extruders, indem Sie die Schraube(n) auf der linken Seite Ihres Extruders lösen.</p>
<ul>
<li>Die <strong>MK3, und MK2.5</strong> Extruder haben <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/idler-screw-tension_177367">zwei Spannschrauben</a>.</li>
<li>Die <strong>MK3S/+ und MK2.5S</strong> Extruder haben <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/idler-screw-tension_177367">eine Spannschraube</a>.</li>
</ul>
<p>Beide gefräste Zahnräder können eine Ansammlung von Filamentspänen haben, die in den Nuten stecken. Reinigen Sie mit einer Messingbürste, was Sie können, drehen Sie dann das Zahnrad um ein paar Grad und wiederholen Sie den Vorgang, bis Sie eine volle Umdrehung geschafft haben. Sie können auch einzeln mit der Akupunkturnadel gereinigt werden, die dem Drucker beiliegt.</p>
<p>Die Zahnräder können von Rost bedeckt sein. Es besteht kein Grund zur Sorge. Die Zahnräder selbst sollten nicht beschädigt werden. Entfernen Sie alle problematischen Filamentstücke und reinigen Sie sie mit einer Bürste.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Bondtech gears on an MK3" alt="bondtech getriebe" width="498" height="350" loading="lazy"></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass das Bondtech-Antriebsrad mit dem Weg des Filaments ausgerichtet und auf der flachen Seite der Motorwelle befestigt ist. Prüfen Sie außerdem, dass die Welle des Losradgetriebes durch beide "Ohren" des Extruder-Rollentür-Kunststoffteils geht und sich frei dreht. Eine ausführlichere Anleitung finden Sie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Überprüfen/Neuausrichten des Bondtech-Getriebes (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy"></p>
<p>Tragen Sie eine winzige Menge des Schmiermittels nur auf die Zähne auf, die vom Getriebe nach außen ragen. <strong>Stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel niemals mit den Filamentzähnen in Kontakt kommt.</strong> Verwenden Sie kein Schmiermittel auf Ölbasis, da es sich an unerwünschten Stellen ausbreiten kann, z. B. dort, wo das Filament in das Hotend eingeführt wird.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy"></p>
<h3>Elektronik</h3>
<p><strong>Beim MK2/S und MK2.5/S</strong> - Prüfen und verbinden Sie die elektrischen Anschlüsse auf der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo-Platine</a> <strong>nach den ersten 50 Betriebsstunden und dann alle 150-200 Stunden.</strong></p>
<p><strong>Beim MK3/S/+</strong> - Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse auf der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBo-Platine</a> <strong>alle 600 - 800 Druckstunden.</strong></p>
<div class="warning-callout">Bevor Sie die elektrischen Anschlüsse berühren, vergewissern Sie sich bitte, dass der Drucker ausgeschaltet und von der Stromquelle getrennt ist.</div>
<ul>
<li>Prüfen Sie, ob es am Drucker eingeklemmte oder abgenutzte Kabel gibt.</li>
<li>Öffnen Sie das Elektronikgehäuse und blasen Sie Druckluft zwischen die Kabel, um sie von Staub zu befreien.</li>
<li>Überprüfen Sie den Anschluss aller Kabel auf der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">mini RAMBo-Platine</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EINSY RAMBo-Platine</a>. Achten Sie besonders auf die Kabel des Netzteils (Stromquelle) und der Heizungen. Stellen Sie sicher, dass sie ganz eingesteckt und gut angezogen sind.</li>
<li>Benutzer des <strong>Original Prusa i3 MK2/S&nbsp;</strong>und&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong> müssen besonders auf den Stromeingang des Druckers und den Stromverbindern des Heizbetts achten. Stellen Sie sicher, dass sowohl der Stecker als auch die Buchse in keiner Weise beschädigt sind.</li>
<li>Benutzer des <strong>Original Prusa i3 MK3/S/+</strong> sollten leicht an den Strom- und Heizbettsteckern ziehen. Wenn eine Bewegung zu spüren ist, ziehen Sie die Schrauben erneut an.</li>
</ul>
<h3>Düsenwechsel</h3>
<p>Eine genaue Zahl zu nennen, wie lange eine Düse hält, ist sehr schwierig, da es davon abhängt, wie viel Sie drucken, welche Filamenttypen Sie verwenden und wie oft Sie zwischen den Filamenttypen wechseln. <strong>Es ist nicht das erste, worauf Sie achten sollten, wenn Sie Probleme mit der Extrusion haben</strong>, aber wenn der Drucker länger als 3-6 Monate in Gebrauch ist und Sie schlechte Druckqualität erhalten, selbst nachdem Sie die erwähnte Wartung durchgeführt haben, sollten Sie den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">Austausch der Düse</a> in Betracht ziehen.</p>
<h3>Firmware und Software</h3>
<p>Sie sollten immer die neueste <strong>stabile</strong> Firmware-Version verwenden, die wir für Ihr spezifisches Druckermodell veröffentlicht haben. Sie können die Firmware-Version, die Sie haben, im <em>LCD-Menü - Support</em> überprüfen.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Siehe diesen Artikel</a> zum Flashen der Fimware Ihres <strong>MK3/S/+</strong>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mk2-5s-mk2s_155126">Siehe diesen Artikel</a> um die Firmware Ihres <strong>MK2/S oder MK2.5/S</strong> zu flashen.</li>
</ul>
<p>Wir empfehlen auch die Verwendung der neuesten Version unseres <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, da Sie damit <strong>alle Funktionen Ihres Druckers genießen können</strong>. Er speichert sogar Informationen über das Druckermodell, den Düsendurchmesser und die Firmware-Version direkt in der g-code-Datei, so dass der Drucker Sie warnen kann, wenn etwas veraltet oder inkompatibel ist.</p>


i3-Drucker Regelmäßige Wartung

<p>Da es Möglichkeiten gibt, Dateien aus der Ferne zu übertragen und Drucke zu starten, ist eine SD-Karte oder ein USB-Flash-Laufwerk die gängigste und zuverlässigste Methode, um Ihre Dateien auf Ihren Drucker zu bringen. Auch wenn Flash-Speicher üblich und bequem sind, sind sie an sich nicht die zuverlässigsten, und Ihr Speicher kann beschädigt werden oder sich ohne offensichtliche Anzeichen vollaufen. Deshalb haben wir einen kleinen Leitfaden zur Wartung, Formatierung und zum Kauf von Speicher für Ihren Original Prusa Drucker zusammengestellt.</p>
<h3>Vergewissern Sie sich, dass Ihre SD-Karte nicht schreibgeschützt ist!</h3>
<p>Die SD-Karte hat eine Verriegelung an der Seite. Bevor Sie Ihre SD-Karte verwenden, vergewissern Sie sich, dass die Verriegelung nicht auf die Position "Verriegelt" eingestellt ist. Falls sie gesperrt ist, können Sie keine Dateien auf der Karte speichern, und der Drucker kann die SD-Karte nicht öffnen. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Speicher über 32 GB</h3>
<p>Es gibt keine obere Größenbeschränkung für kompatible Speichermedien, aber <strong>das integrierte Windows-Formatiertool unterstützt nicht die Formatierung von Speichermedien mit 32 GB oder mehr nach FAT32.</strong> Er bietet nur die Option für exFAT, die derzeit von unseren Druckern nicht unterstützt wird. Ähnliche Einschränkungen gibt es unter verschiedenen Versionen von Apples OSx, wo ein Programm eines Drittanbieters verwendet werden muss, um sie korrekt zu formatieren.</p>
<p>Um ein solches Speichermedium zu formatieren, benötigen Sie eine Anwendung eines Drittanbieters wie Rufus, FAT32-Format oder EaseUS Partition Master. <b>Seien Sie bei der Verwendung solcher Programme vorsichtig</b>, damit Sie nicht <b>aus Versehen die falschen Speichermedien</b>, wie z.B. Ihre Festplatte, formatieren. 8-16 GB ist mehr als genug für die meisten Anwendungsfälle, da eine G-Code-Datei selten 100 MB überschreitet.</p>
<h3>Wie formatiert man einen USB-Stick/SD-Karte? </h3>
<p>Wenn Ihre SD-Karte oder Ihr USB-Laufwerk voll ist oder wenn Sie den Inhalt des Laufwerks nicht lesen können, das Laufwerk aber von Windows erkannt wird, brauchen Sie das Laufwerk meist nur zu formatieren.</p>
<div class="note-callout">Wenn Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte nicht einmal im Datei-Explorer Ihres Computers angezeigt wird, ist sie wahrscheinlich irreparabel beschädigt, oder zumindest in einem Ausmaß, das den Umfang dieses Artikels übersteigt. Wenn Sie einen Fehler wie im Bild unten erhalten und er nirgendwo auftaucht, gehen Sie zu Google, aber Sie müssen diese Karte/USB-Laufwerk möglicherweise als verloren betrachten und sich eine neue besorgen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Formatieren unter Windows</h3>
<p>Unter Windows ist dies sehr einfach. Suchen Sie Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte in meinem Computer, klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie das Format.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Es öffnet sich ein neues kleines Fenster. Meistens können Sie einfach alles auf die Standardeinstellung belassen, aber das Wichtigste ist, dass <stong>das Dateisystem auf FAT32 eingestellt</strong> ist. Dies und das Volume-Label (Name des Laufwerks) ist das einzige, was Sie hier berühren sollten. Klicken Sie auf Start und Ihr Laufwerk wird in wenigen Sekunden formatiert.</p>
<div class="warning-callout">Beim Formatieren eines Laufwerks wird der gesamte Inhalt des Laufwerks gelöscht! Sichern Sie Ihre Daten!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Wenn der USB-Stick auch nach dieser Prozedur nicht funktioniert, ist er entweder defekt oder sein "Partitionierungsschema" ist auf GPT eingestellt, was nicht korrekt ist. <strong>Er muss auf MBR (Master Boot Record) eingestellt sein.</strong> Wie Sie dies ändern können, erfahren Sie in <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's offizieller Dokumentation</a>.</div>
<h3>Formatierung auf dem Mac</h3>
<p>Auf dem Mac sind es ein paar Schritte mehr, aber immer noch sehr zugänglich. Auch hier sollten Sie <strong>FAT32 als Dateisystem</strong> wählen, aber Sie haben auch die Möglichkeit, das "Partitionsschema" zu ändern, das <strong>immer MBR (Master Boot Record) sein sollte.</strong></p>
<div class="warning-callout">Dieser Vorgang löscht den gesamten Inhalt des Laufwerks.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den USB-Stick oder die SD-Karte in Ihren Mac.</li>
<li>Gehen Sie zu <em>Anwendungen -&gt; Dienstprogramme</em> und starten Sie <em>Disk Utility.</em></li>
<li>Klicken Sie auf das Symbol oben links (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>) und wählen Sie "Alle Geräte anzeigen" aus dem Dropdown-Menü.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den USB-Stick/SD-Karte in der Seitenleiste unter "Extern". <em>Wählen Sie den obersten Eintrag für Ihr Laufwerk, nicht eine darunter liegende Partition.</em></li>
<li>Wählen Sie in der Festplattendienstprogramm-Symbolleiste die Option Löschen (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Geben Sie einen Namen für die formatierte Festplatte ein.</li>
<li>Klicken Sie auf das Menü Format und wählen Sie MS-DOS (FAT).</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das Schema auf "Master Boot Record" eingestellt ist.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Klicken Sie auf Löschen.</li>
<li>Ihr USB-Stick wird nun gelöscht und korrekt neu formatiert.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn Ihre SD-Karte vom Drucker überhaupt nicht erkannt wird, finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-card-not-working_2095">SD-Karte funktioniert nicht</a> weitere Informationen.</div>

SD-Karten und USB-Sticks

<p>Im Falle einer Verstopfung in Ihrem Hotend könnte das Filament gegen die Bondtech-Zahnräder schleifen und so beschädigt werden, dass es nicht mehr entladen werden kann. Es kann direkt über dem PTFE-Schlauch abreißen, wenn Sie versuchen, es mit der Hand herauszuziehen. In diesem Fall muss das Filament manuell entfernt werden.</p>
<h3>Spannrollentür öffnen</h3>
<p>Öffnen Sie die Spannrollentür, indem Sie die federbelastete(n) Spannschraube(n) auf der linken Seite des Extruders entfernen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" loading="lazy" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>MK3S, MK3S+, MK3.5/S Extruder (einzelne Spannschraube)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>MK3 Extruder (zwei Spannschrauben)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>MMU2S/MMU3 Spannrollentür</h4>
<div>Bei der MMU müssen Sie wegen des "Kamins" (IR-Sensorhalter-mmu2s) die gesamte Spannrollentür entfernen, indem Sie die Scharnierschraube (roter Pfeil) auf der Rückseite herausdrehen.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301" loading="lazy" /></div>
<h3>Wo ist es gebrochen?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Verwenden Sie Methode 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Verwenden Sie Methode 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Wenn das Filament direkt an der Kante des PTFE gerissen ist, sollten Sie mit Methode Nr. 1 beginnen, bei der Sie versuchen, das Filament durch das Hotend zu drücken. Wenn 0,5-1cm aus dem Filament herausstehen und die Bondtech-Filamentscheibe erreichen, beginnen Sie mit Methode Nr. 2, indem Sie das Filament mit einer Zange herausziehen.</p>
<h3>Einrichtung</h3>
<ol>
<li>Gehen Sie zum&nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> und stellen Sie die Temperatur auf 280ºC ein. Warten Sie 3-5 Minuten mit dem Hotend bei dieser Temperatur.</li>
<li>Im LCD-Menü unter <em>Einstellungen,</em> wählen Sie <em>Stepper deaktivieren</em>.</li>
<li>Gehen Sie zum &nbsp;<em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; F. Autoload [aus]</em>, so dass Autoload nicht stört.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Von jetzt an wird das Hotend heiß sein! Vermeiden Sie es, den unteren Teil des Extruders (Heizblock + Düse) zu berühren!</div>
<h3>Methode 1: Durchdrücken des Filaments durch das Hotend</h3>
<p>Mit einem weiteren Stück Filament, einem dünnen (1-1,5 mm) Innensechskantschlüssel oder einem Draht mit gleichem Durchmesser, mindestens 4,5 cm lang für den MK3(s) und 6 cm lang für die MMU2s, können Sie das Stück oft einfach durchschieben.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Führen Sie von der Oberseite des Extruders das Werkzeug Ihrer Wahl durch das Bondtech-Getriebe nach unten und auf das festsitzende Filament.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Wenn Sie in der Lage sind, das festsitzende Filament mit einem Innensechskantschlüssel in den PTFE-Schlauch zu drücken, wechseln Sie nach ca. 1-2 cm zu einem Filament als Werkzeug. Einige Innensechskantschlüssel sind möglicherweise nur gerade lang genug, um zu starten.</div>
<ol start="2">
<li>Für den Fall, dass das Filament beginnt, unten extrudiert zu werden, drücken Sie das Filament weiter, um die Düse zu reinigen und den Farbwechsel zu sehen.</li>
</ol>
<h3>Methode 2: Filament mit einer Zange herausziehen</h3>
<p>Während das Hotend auf 280ºC erhitzt wird, greifen Sie das Filament fest mit der mitgelieferten Spitzzange. Ziehen Sie das Filament langsam, Stück für Stück, nach oben durch die Oberseite des Extruderkörpers, bis es vollständig aus dem PTFE-Schlauch entfernt ist.</p>
<p>Das Filament kann auf dem Weg nach oben, durch den es geführt wird, an der Geometrie hängen bleiben. Es ist auch möglich, es aus der Spannrollentür herauszuziehen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Nach dem Entfernen des Filaments führen Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Kaltzug (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> durch, um sicherzustellen, dass Sie die Verstopfung vollständig entfernt haben.</div>
<h3>Nein, es steckt immer noch fest</h3>
<p>Wenn keine dieser Methoden funktioniert, bedeutet dies, dass die Spitze den Teil des Heizelements, der erhitzt wird, nicht berührt und im PTFE-Schlauch festsitzt. In diesem Fall müssen Sie den PTFE-Schlauch herausziehen. Folgen Sie die unten verlinkten Anleitung, um das Problem zu lösen.</p>
<div class="note-callout">Sie müssen wahrscheinlich das Hotend erhitzen, um den PTFE-Schlauch mit dem eingeklebten Filament herauszuziehen.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Auswechseln des PTFE-Schlauchs (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Auswechseln des Hotend PTFE-Schlauchs (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Filament manuell aus dem Extruder entfernen

<div class="warning-callout">Dieser Leitfaden ist für den E3D V6 Hotend auf der MK-Serie. <strong>NICHT FÜR DEN PRUSA MINI!</strong></div>
<p>Sie finden hier die vollständige <a href="https://e3d-online.zendesk.com/hc/en-us/articles/360017013257-V6-Assembly-Guide-Edition-2">E3D Montageanleitung des V6-Hotends</a>, die zur Demontage rückwärts gelesen werden kann. <strong>Dies ist das Standardhotend eines Original Prusa MK3S/MK2.5S/MK2S.</strong> Da das Handbuch jedoch mit fabrikneuen Teilen arbeitet, berücksichtigt es nicht die Veränderungen, die bei wiederholter Erhitzung auf Hunderte von Grad, immer und immer wieder, auftreten. Metall zieht sich zusammen und dehnt sich aus, und Wärmeleitpaste wird mit der Zeit verkrusten. Daher gibt es einige Änderungen des Verfahrens bei der Demontage nach einer langen Gebrauchszeit.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Um das Hotend zu entnehmen, folgen Sie diesem einfachen Leitfaden für <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">MK3S/MK2,5S/MMU2S</a>, und für <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">MK3/MK2.5</a>.</div>
<h3>Demontage</h3>
<p>Die  <a href="https://e3d-online.zendesk.com/hc/en-us/articles/360017013257-V6-Assembly-Guide-Edition-2">Montageanleitung für das V6</a> ist bis auf wenige Ausnahmen für den größten Teil dieses Verfahrens noch optimal. Wenn Sie rückwärts vorgehen, entfernen Sie zunächst die Düse (bei 280 °C), um den Heatbreak zu lösen. Dadurch wird es jedoch schwieriger, den Heatbreak in späteren Schritten vom Kühlkörper zu entfernen.</p>
<div class="tip-callout">Für den Austausch bestimmter Teile des V6 Hotends, wie Kühlkörper, Heizblock, Thermistor usw., können Sie unserer Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">Auswechseln des Heatbreak/Heizblock/Kühlkörper (MK3/MK2.5)</a> folgen.</div>
<p>Da das Heatbreak ziemlich zerbrechlich sein kann und seine Gewinde beschädigt werden können, wenn Sie versuchen, ihn mit einer Zange zu greifen, <strong>empfehlen wir Ihnen, den Kühlkörper vom Heatbreak abzuschrauben, bevor Sie die Düse entfernen,</strong> die den Kühlkörper an seinem Platz fixiert. Ein Heatbreak kann sich immer noch verbiegen und brechen, schrauben Sie ihn also nicht schräg ab. Eine Verbiegung kann eine ganze Reihe von Druckproblemen verursachen.</p>
<p>Nachdem Sie den Kühlkörper vom Heatbreak abgeschraubt haben, fahren Sie mit der Montageanleitung des E3Ds fort, indem Sie den Block erhitzen und die Düse abschrauben.</p>
<h3>Zu spät, sie steckt schon fest!</h3>
<p>Folgen Sie diesem Verfahren, um das Problem zu lösen.</p>
<ol>
<li>Schrauben Sie Ihre Düse ohne Wärmezufuhr von Hand in die Gewindebohrung des Heizblocks.&nbsp;</li>
<li>Schrauben Sie es ganz hinein und lösen Sie es dann eine volle Umdrehung zurück (wie in Schritt 3 der E3D V6 Hotend-Baugruppe beschrieben), wodurch ein Spalt von etwa 1 mm zwischen Düse und Block entsteht.</li>
<li>Schrauben Sie dann den Heatbreak mit dem angebrachten Kühlkörper von der anderen Seite bis zum Anschlag in den Heatblock.</li>
<li> Ziehen Sie die Düse mit einer Zange fest und Sie haben nun einen besseren Griff. Sie können diese auch mit einer Zange greifen, um beim Abschrauben des festsitzenden Kühlkörpers eine gewisse Hebelwirkung zu erzielen.</li>
</ol>


Hotend-Demontage & im Kühlkörper verklemmtes Heatbreak

<p>Die Bondtech-Zahnräder haben eine hohe Zugkraft. Sie mögen sicher erscheinen, aber wenn sie nicht richtig <strong>auf der flachen Seite der Motorwelle</strong> angezogen werden, können sie sich lösen und um die sich drehende Welle herum stehen bleiben. Dies mag zunächst nur sporadisch sein und sich wie unter Extrusion verhalten, aber das Zahnrad wird sich weiter lockern und/oder aus der Ausrichtung mit dem Filamentweg rutschen.</p>
<h3>Typisches Problem (falsche Verstopfung)</h3>
<p>Das mag zunächst wie eine Verstopfung erscheinen, aber Sie können sehen, dass sich die Motorachse vollständig dreht, und es gibt kein Klickgeräusch, wie es bei einer Verstopfung im Hotend üblich ist. Das Filament bewegt sich überhaupt nicht, und wenn es herausgezogen wird, sieht es nicht so aus, als wäre es durch das Getriebe geschliffen worden, daher der Name "falsche oder Geisterverstopfung".</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-453x400.jpg 453w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-768x678.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-680x600.jpg 680w" alt="" width="451" height="398" loading="lazy"></p>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;">Es kann hilfreich sein, eine Linie auf dem Radius der Achse zu ziehen, um zu sehen, ob sie sich dreht oder nicht.</div>
<h3>Zugriff auf das Bondtech-Getriebe</h3>
<p>Beginnen Sie, indem Sie Ihre 1,5-mm- und 2,5-mm-Innensechskantschlüssel holen. Lösen Sie mit dem 2,5-mm-Innensechskantschlüssel die federbelastete(n) Spannradschraube(n) vollständig und öffnen Sie die Spannradtür. Beim Original Prusa MK3S &amp; MK3S+ (linkes Bild) ist es eine und beim Original Prusa MK3 (rechtes Bild) sind es zwei. Der MMU2S-Extruder hat eine Schraube, aber einige zusätzliche Teile.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.7482%; height: 376px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 454px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy"></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy"></em></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S &amp; MK3S+ / MK3.5</em></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3 (Kein S/+-Upgrade)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 400px;">
<td style="width: 100%; text-align: center; height: 400px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy"></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 100%; height: 36px;">
<p>&nbsp;<strong>Beim Original Prusa MMU2S / MMU3 müssen Sie die gesamte Idler-Tür entfernen (<span style="color: #3598db;">blaue Pfeile</span>), durch Entfernen </strong></p>
<p style="text-align: center;"><strong>der als Scharnier dienenden Schraube (<span style="color: #e03e2d;">roter Pfeil</span>).</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Beim Original Prusa MK3S, <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-e-axis-assembly_28536#30460">entfernen Sie die Einzelschraube auf der Oberseite des Extruders</a>, um die Sensorabdeckung zu entfernen und die Leerlauftür ganz zu öffnen.</div>
<h3>Drehen der Motorwelle</h3>
<p>Sie haben jetzt Zugang zu den Bondtech-Getrieben. Bei geöffneter Leerlauftür prüfen wir, ob das Bondtech-Getriebe auf der <strong>flachen Seite der Motorwelle befestigt ist und ob das Getriebe nicht mehr mit dem Filamentweg fluchtet.</strong> Wir empfehlen, die Motorwelle nicht von Hand zu bewegen. Am besten ist es, die Drehung vom LCD-Menü aus zu starten: </p>
<ul>
<li>Vorheizen der Düse aus dem <em>LCD-Menü -&gt; Einstellung -&gt; Temperaturen -&gt; Düse -&gt; 180 °C.</em> Die Firmware lässt Sie den Extrudermotor nur dann manuell bewegen, wenn er auf mindestens 175 °C beheizt ist.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Die Düse ist jetzt heiß!</strong> Vorsicht, damit Sie sich nicht verbrennen.</div>
<ul>
<li>Navigieren Sie im LCD-Menü zu <em>Einstellungen -&gt; Achse bewegen -&gt; Extruder</em>, und Sie können nun den Extrudermotor mit dem Drehknopf auf der LCD-Anzeige drehen.&nbsp;</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="465" height="450" loading="lazy"></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die flache Seite der Motorwelle sichtbar ist (<span style="color: #e03e2d;"><strong>rote Linien</strong></span>), mit der schwarzen Madenschraube an der Riemenscheibe ausgerichtet (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>), und dass die Rollenrillen mit dem Filament ausgerichtet sind (<span style="color: #2dc26b;"><strong>grüne Linie</strong></span>).</p>
<div class="warning-callout">Die Stellschraube kann aufgrund von Rost oder Loctite festsitzen. Wenn Sie viel Kraft aufwenden müssen, besteht die Gefahr, dass der Schraubenkopf abreißt. Wenden Sie sich an unsere <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">technische Unterstützung</a>, bevor Sie übermäßige Kraft anwenden.</div>
<p>Sie können ein Stück Filament verwenden, das von oben eingeführt wird (<span style="color: #3598db;"><strong>blauer Pfeil</strong>)</span>, um die Ausrichtung zu überprüfen. Dann mit dem 1, 5-mm-Innensechskantschlüssel oder Ihrem Nagel das Bondtech-Zahnrad in Position bringen, bevor Sie die Feststellschraube sichern.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="450" height="450" loading="lazy"></p>
<h3>Reinigen des Bondtech Zahnrads</h3>
<p>Öffnen Sie den Extruder Idler. Wie das geht, sehen Sie in unseren Montageanleitungen, Abschnitt <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-e-axis-assembly_28536#29852">Extruder Idler Teilevorbereitung</a>, im Kapitel über die Montage der E-Achse. Entfernen Sie Filamentreste, Rost oder Staub mit einer Bürste und überprüfen Sie beide Zahnräder.</p>
<p>Es wird empfohlen, ein <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/" data-mce-href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">Prusa Schmiermittel</a> oder ein Fett auf PTFE-Basis zu verwenden. Achten Sie jedoch darauf, dass Sie es nicht übermäßig verwenden, da es mit der Zeit dazu neigt, Staubpartikel anzusammeln. Diese Prozedur sollte etwa alle 3-6 Monate durchgeführt werden, je nachdem, wie oft Sie den Drucker benutzen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/cleaning-Bondtech-gear.jpg" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></p>
<p>Tragen Sie das Schmiermittel auf die Verzahnung des Bondtech Extruderzahnrads auf. <strong>Tragen Sie es nur auf den gezahnten Teil</strong> auf, wie auf dem Foto rechts oben zu sehen. Wenn Sie es auf das gesamte Zahnrad auftragen, kann es das Filament nicht richtig greifen!</p>
<p>Sie können auch die Nadellager im Inneren inspizieren und sie mit einer Bürste reinigen. Diese brauchen jedoch keine besondere Pflege, stellen Sie nur sicher, dass beide richtig eingesetzt sind.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/Bondtech-need-bearings.jpg" alt="" width="400" height="174" loading="lazy" /></p>

Überprüfen/Neuausrichten des Bondtech-Getriebes (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)

<p>Die Aktualisierung der Firmware wird <strong>für alle Benutzer empfohlen</strong> da jede neue Version neue Funktionen und Korrekturen mit sich bringt. Um die Firmware auf Ihren Drucker zu flashen, benötigen Sie:</p>
<ul>
<li>Computer mit Windows, MacOS oder Linux</li>
<li>USB-Kabel, vorzugsweise das mit Ihrem Drucker mitgelieferte Original</li>
<li>PrusaSlicer und installierter Druckertreiber (<a href="https://www.prusa3d.com/drivers/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">hier</a> herunterladen)</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Für MK2.5/MK2.5S-Drucker, die die <strong>SuperPINDA</strong> installiert haben, <strong>müssen Sie die Firmware-Version 3.9.3 oder höher verwenden!</strong></div>
<p>Um zu überprüfen, welche Firmware-Version Sie bereits auf Ihrem Drucker haben, schalten Sie ihn ein und gehen Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Support</em>. Scrollen Sie nach unten und Sie sehen die Firmware-Version <strong>. Das Verfahren zum Installieren einer älteren Version der Firmware (Downgrading) ist genau dasselbe.</strong></p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie die Firmware flashen wollen, muss der Drucker <strong>AN</strong> sein.</div>
<h3><strong>Vorbereitungen</strong></h3>
<ul>
<li><strong>PrusaSlicer und der Druckertreiber müssen installiert sein.</strong> Falls Sie diesen nicht installiert haben, finden Sie ihn im Paket Drivers and Apps auf derselben Seite, auf der Sie die neueste Firmware herunterladen.</li>
<li>Gehen Sie zu <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">unserem Download Bereich</a> und laden Sie die Firmware herunter (<span style="color: #2dc26b;">grünes Viereck</span>). Um die richtige Firmware zu finden, sehen Sie sich den Namen und das Bild des Druckers/Upgrades an und vergleichen Sie es mit Ihrem Gerät.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-600x350.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-800x467.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-300x175.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-768x448.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-1536x897.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="350"></p>
<h3>Flash-Vorgehen MK2S/MK2.5S</h3>
<ol start="1">
<li>Um die Firmware in Ihren Drucker zu flashen, verbinden Sie die Mini-RAMBo-Platine über das quadratische Kabel <strong>USB-B 2.0</strong> mit Ihrem Computer. Der Drucker muss eingeschaltet sein!</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image.png" width="600" height="238" data-hd-height="400px" data-hd-align="left"></p>
<ol start="2">
<li>Prüfen Sie, welche Revision des Mini-RAMBo Sie haben (entweder 10a oder 13a), indem Sie im LCD-Menü -&gt; <em>Support,</em> navigieren und 9 Klicks nach unten scrollen. Sie sehen dann entweder 'RAMBo10A' oder 'RAMBo13A'.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-600x205.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-800x273.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-768x262.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-1536x524.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="205"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Auf Ihrem Display erscheint entweder 'RAMBo10A' oder 'RAMBo13A' (Bsp. oben).</em></p>
<div class="note-callout">Wenn Sie nicht durch das Menü navigieren können, finden Sie die Revisionsnummer auf der Mini-RAMBo-Platine selbst aufgedruckt.</div>
<ol start="3">
<li>Entpacken Sie die .zip-Datei in einen Ordner auf Ihrem Computer.</li>
<li>Öffnen Sie PrusaSlicer, klicken Sie auf das Menü 'Konfiguration' und wählen Sie 'Flashe-Drucker-Firmware' (linkes Bild).</li>
<li>Klicken Sie auf die Schaltfläche <strong>Suchen</strong> (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil<span style="color: #000000;"> rechtes Bild</span></span>) und wählen Sie die .hex-Datei an der Stelle, an der Sie sie <strong>entpackt</strong> haben.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom;">
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-300x163.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-600x325.jpg 600w" alt="" width="462" height="250"></p>
</td>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-600x387.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-800x516.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-300x194.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-768x495.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-1536x991.jpeg 1536w" alt="" width="388" height="250"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="6">
<li>Vergewissern Sie sich, dass Sie die Datei mit der Revision Ihres Mini-RAMBos auswählen (<span style="color: #b96ad9;"><strong>10a</strong></span> oder <span style="color: #3598db;"><strong>13a</strong></span>) und Ihre gewünschte Sprache aus den aufgelisteten Dateien. <strong>Alle Dateien enthalten die englische Version der Firmware.</strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-600x219.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-800x292.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-300x109.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-768x280.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-1536x560.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="219"></p>
<ol start="6">
<li>Vergewissern Sie sich, dass im Feld Serieller Anschluss (rechtes Bild) der Name Ihres Druckers (z.B. Original Prusa i3 MK2) und ein COM-Anschluss (z.B. COM5) zugewiesen sind. Klicken Sie auf <span class="key">Flash!</span> und lassen Sie den Vorgang abschließen.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Wenn im Feld Serieller Anschluss etwas anderes als der Name des Druckers angezeigt wird (z.B. usbmodemfa141 oder /dev/tty.<em>usbmodem</em>), sollten Sie einen anderen USB-Anschluss an Ihrem Computer ausprobieren, den Treiber neu installieren oder den Computer neu starten.</div>
<h3>Probleme beim Flashen</h3>
<div>Wenn Sie auf Probleme bei der Aktualisierung der Firmware oder beim Flashen stoßen, lesen Sie unseren Artikel über die häufigsten Fehler: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-issues-mk2-5s-mk3s-mmu2s-mmu3_2225">Firmware-Aktualisierung Probleme (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)</a>.</div>

Firmware-Aktualisierung (MK2.5S/MK2S)

Auswechseln des Heatbreak/Heizblock/Kühlkörper (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)

Auswechseln des Heizbett-Thermistors (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)

Austausch der PEI-Folie beim (MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5)

Auswechseln des Hotend Thermistors (MK2S)

Auswechseln des Hotend PTFE-Schlauchs (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)

Nachbearbeitung der gedruckten Teile

So schneiden Sie PTFE-Schläuche - Original Prusa Drucker

So schneiden Sie PTFE-Schläuche - Multi Material

<p>Die Firmware für jeden Original Prusa-Drucker ist derzeit in mehrere Sprachen übersetzt und wir würden dies gerne weiter ausbauen. Wir heißen jeden willkommen, der sich uns anschließt und den Drucker in seine Muttersprache lokalisiert. Der Übersetzungsprozess wurde so gestaltet, dass er einfach ist. Es gibt jedoch bestimmte Anforderungen an Ihre IT-Kenntnisse, aber wir glauben, dass jeder mitmachen kann. Sollten Sie auf Probleme stoßen, werden wir Ihnen zur Seite stehen.</p>
<p>Wenn Sie die Übersetzungen übersetzen und pflegen möchten, kontaktieren Sie uns, indem Sie das untenstehende Formular ausfüllen. Bevor Sie sich anmelden, beachten Sie bitte, dass es sich nicht um einen einmaligen Übersetzungsauftrag handelt. Unsere Entwickler sind ständig dabei, die Firmware zu verbessern und neue Funktionen hinzuzufügen. Dies erfordert, dass Sie mit uns in Kontakt bleiben und Ihre Sprache auf dem neuesten Stand halten. Prüfen Sie außerdem, ob die gewählte Sprache nicht bereits von jemand anderem betreut wird. Unser Ziel ist es, <strong>zwei Betreuer pro Sprache</strong> zu haben.</p>
<p><a href="https://forms.gle/TAwtshinUdKP58jn6">Prusa Übersetzungsprogramm Formular</a></p>
<p>Nachdem wir Ihre Anfrage bearbeitet und bestimmte Dinge vorbereitet haben, werden wir uns mit weiteren Anweisungen an Sie wenden.</p>
<p><em>Hinweis: Original Prusa-Drucker sind mit unterschiedlicher Hardware ausgestattet (z.B. MK3S+ vs. MINI+) und es kann gewisse Einschränkungen hinsichtlich der Sprachen geben, die übersetzt werden können oder nicht. Insbesondere kann es bei einigen Bildschirmen Probleme mit der Anzeige bestimmter Zeichen geben. Wenn Ihre Sprache unten nicht aufgeführt ist, können wir sie derzeit nicht anzeigen.</em></p>
<h3>Liste der Drucker und unterstützten Sprachen</h3>
<table class="striped" style="width: 99.9654%; height: 487.5px;">
<tbody>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 99.9562%; height: 18.75px;" colspan="2"><strong>MK3/MK3S/MK3S+</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<th style="width: 47.8438%; height: 18.75px;"><strong>Sprache</strong></th>
<th style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><strong>Verwalter</strong></th>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Englisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Deutch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Tschechisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Französisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Spanisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Italienisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Polnisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Niederländisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@3d-gussner &amp; @vintagepc</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Schwedisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@Painkiller56 &amp; @pkg2000<em><br /></em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Dänisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>open</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Slowakisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@ingbrzy &amp; @shatter136</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Finnisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>open</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Rumänisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@Hauzman &amp; @leptun</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Portugiesisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>offen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Ungarisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@AttilaSVK &amp; @Hauzman</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Kroatisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@Prime1910 &amp; @PRPA041</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Estnisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>offen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Lettisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>offen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Luxemburgisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>open</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Bahasa Malaysia (Lateinisches Alphabet)</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>offen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Türkisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>offen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Slowenisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>offen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Isländisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>offen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Norwegisch</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@pkg2000 &amp; @trondkla</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>Weitere Drucker wie SL1S, SL1, MINI+, MINI und andere werden in Kürze folgen.</em></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Verbesserungsvorschläge zur bestehenden Übersetzung</h3>
<p>Sollten Sie einen Vorschlag zur Übersetzung haben, kontaktieren Sie uns bitte unter diesem Link <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware/issues/new?assignees=&amp;labels=community_made&amp;template=community.md&amp;title=%5BCommunity+made%5D+%3CEnter+comprehensive+title%3E" target="_blank" rel="noopener noreferrer">GitHub Anfrage</a>.</p>


Übersetzungen der Community

<p>Bevor Sie mit dem Drucken beginnen, sollten Sie wissen, dass verschiedene Materialien auf verschiedenen Oberflächen unterschiedlich gut haften. Es ist entscheidend, dass Sie das richtige Blech für Ihren Drucker auswählen und die Oberfläche richtig vorbereiten. In diesem Artikel geht es um die gebräuchlichsten Arten von Druckoberflächen und wie Sie diese für das Drucken vorbereiten können.</p>
<div class="tip-callout">Um mit einem schnellen (und häufigsten) Beispiel zu beginnen: PETG Filament haftet sehr gut an einem sauberen, entfetteten, glatten PEI Blech und lässt sich daher nur sehr schwer entfernen. Das Entfernen des Drucks führt oft zu einem Ablösen der PEI-Oberfläche und zu einer irreversiblen Beschädigung des Blechs. Deshalb empfehlen wir, eine andere Art von Blech zu verwenden oder PVA-Kleber als Trennschicht auf die Druckoberfläche aufzutragen.</div>
<h3><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" alt="" width="1024" height="703" loading="faul" /></h3>
<p><em>Stahlblech beschädigt durch einen PETG Druck</em></p>
<h3>Auswahl des richtigen Druckblechs</h3>
<p>Wir bieten 4 Arten von Federstahlblechen an. Jedes hat eine andere Oberflächenbeschaffenheit, die nicht nur eine bestimmte Textur auf Ihrem Druck hinterlässt, sondern auch eine Vielzahl von Materialien unterstützt, die darauf gedruckt werden können.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">Hier ist ein Wegweiser</a>, der die meisten Informationen über die Pflege und die Eigenschaften unserer drei am häufigsten gedruckten Bleche enthält. Und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Hier ist ein Artikel</a> über unser spezielles PA Nylon Stahlblech.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">Glattes Blech</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/textured-steel-sheet_196534">Texturiertes Blech</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/satin-steel-sheet_196526">Satiniertes Blech</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Die beste Methode, um festzustellen, ob Ihr Blech für das gewählte Material geeignet ist, ist <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>die Überprüfung unserer Materialtabelle</strong></a>. Wenn ein grünes Häkchen für das gewählte Blech und das Material angezeigt wird, können Sie die Druckoberfläche einfach entfetten und sind startklar. Wenn ein Ausrufezeichen erscheint, ist eine Art Trennschicht erforderlich (siehe unten). <strong>Wenn Sie die Trennschicht nicht verwenden, kann Ihr Blech beschädigt werden!</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cbf6b670e81a869ca569857434eba048.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="1950" height="656" loading="lazy" /></p>
<h3>Reinigen der gedruckten Oberfläche</h3>
<p>Dies ist ein einfacher, aber wichtiger Schritt, den Sie vor (fast) jedem Druck durchführen sollten. Wir haben dies bereits im <a href="https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_MK4_MK39_103_en.pdf">3D-Druckhandbuch</a> und an verschiedenen anderen Stellen beschrieben, aber hier ist eine kurze Erinnerung:</p>
<p>Fettflecken (Fingerabdrücke usw.) führen häufig zu einer schlechten Oberflächenhaftung und schließlich zu einem Fehler beim Drucken. Um das Druckblech zu entfetten, <strong>sprühen Sie etwas Isopropylalkohol (90% oder stärker)</strong> oder vergällten Ethylalkohol <strong>auf die kalte Druckoberfläche</strong> und wischen Sie sie mit einem unparfümierten Papiertuch ab. Verwenden Sie keine Produkte zur Hautpflege: Sie enthalten in der Regel Öle, die die Haftung beeinträchtigen!</p>
<div class="note-callout">Es gibt noch einige spezifischere Regeln für die langfristige Pflege von Blechen, die Sie unbedingt kennen sollten, aber das würde den Rahmen dieses Artikels sprengen. Vergessen Sie nicht, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">den Leitfaden für Stahlbleche</a> durchzuarbeiten. Denken Sie daran, dass für das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">spezielle PA-Nylonblech</a> ganz andere und sehr spezifische Regeln für die Pflege gelten.</div>
<p>Alles klar, die gedruckte Oberfläche ist sauber, nun die abschließende Checkliste (<a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">siehe die Materialtabelle</a>):</p>
<ol>
<li><strong>Grünes Häkchen:</strong> Gut zu gebrauchen!</li>
<li><strong>Gelbes Ausrufezeichen:</strong> Verwenden Sie eine Trennschicht (siehe unten).</li>
<li><strong>Rotes X:</strong> Nicht drucken! Das gewählte Material kann Ihr Druckblech beschädigen!</li>
</ol>
<h3>Verwendung der gängigsten Trennschichten</h3>
<p>Sie finden auf dem Markt verschiedene Materialien für Trennschichten (oder Haftschichten), einige davon sogar in unserem E-Shop. Jedes Material hat seine Vorteile, aber jedes einzelne zu beschreiben, würde den Rahmen dieses Artikels sprengen. Wenn Sie sich unsere Materialtabelle ansehen, werden Sie feststellen, dass sich alles auf die zwei gängigsten Trennschichten beschränkt: <strong>PVA-Klebestift und PP-Klebeband.</strong></p>
<p><strong>PVA (Papier)-Kleber</strong> wird normalerweise in Form von Stiften verkauft, die das Auftragen erleichtern. <strong>Normalerweise reicht eine dünne Schicht Kleber aus.</strong> Wenn Sie eine dicke Schicht auftragen, können verschiedene unschöne Spuren, Unebenheiten und Artefakte entstehen, die auf der Oberfläche Ihres 3D-Drucks eingeprägt werden. Wenn Sie jedoch ein mechanisches Teil drucken möchten, bei dem gutes Aussehen nicht so wichtig ist wie Funktionalität und Zuverlässigkeit, kann es nicht schaden, die Schicht etwas dicker zu machen. Außerdem schmilzt der PVA-Kleber schon bei relativ niedrigen Temperaturen, so dass wir empfehlen, ihn auf einer kalten Oberfläche aufzutragen, um eine besonders dicke Schicht zu vermeiden.</p>
<div class="tip-callout">Tipp: Wenn Sie das glatte Druckblech verwenden, verwenden Sie das Raster, um die Größe und Position des Drucks abzuschätzen, und verteilen Sie den Kleber nur unter dem 3D-Druck. Sie müssen den Kleber nicht auf dem ganzen Blech verteilen.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/d1bc8e9178fa20c7820b6c520c3777e0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1880" /></td>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/bb07c0b1d669e31b19f99420c5445ec0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
<td style="width: 32.2457%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/188aee6aea6ea114ef0b3a710169a3d1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>PVA-Klebstoff-Trennschicht, 3D gedruckte PETG-Teile und Spuren nach dem Entfernen des Drucks. Beachten Sie, dass diese Spuren normal sind, da sie sich nur auf einer PVA-Klebstoffschicht und nicht auf der Oberfläche des Druckblechs befinden. Diese Flecken verschwinden nach dem Abwaschen des Kleber.</em></p>
<p>Schließlich <strong>das PP-Klebeband.</strong> Sie werden es höchstwahrscheinlich nicht verwenden, da es nur für das Drucken von PP (Polypropylen) empfohlen wird, das ein recht seltenes Material zum Drucken ist. Sie können aber auch ein anderes Klebeband verwenden - zum Beispiel Kaptonband. Für eine optimale Haftung wird empfohlen, das Band in Kombination mit einem glatten Blech zu verwenden, unabhängig davon, für welches Band Sie sich entscheiden. Nach dem Entfernen des Klebebandes vom gedruckten Blech können Kleberückstände zurückbleiben. In der Regel können diese mit IPA oder mit Wasser und Spülmittel abgewaschen werden, aber auch hier sollten Sie vor dem Waschen die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">Pflegeartikel für Stahlblech</a> überprüfen.</p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie sich entscheiden, andere Trennmaterialien oder Klebstoffe zu verwenden, vergessen Sie nicht, die Kompatibilität mit unseren Druckblechen zu prüfen. ABS-Saft sollte zum Beispiel nicht in Kombination mit strukturierten oder satinierten Blechen verwendet werden.</div>
<h3>Entfernen des Drucks</h3>
<p>Ein letzter Punkt: <strong>Entfernen Sie die Drucke immer erst nach dem Abkühlen, indem Sie das Blech abnehmen und biegen.</strong> Der Druck lässt sich dann leicht entfernen, ohne dass Sie verschiedene Spachtel, Messer oder etwas anderes benutzen müssen.</p>


Druckflächen-Vorbereitung

<p>Wenn Sie versuchen, eine der Schrauben im Drucker herauszudrehen und der Schlüssel sich weiterdreht, ohne die Schraube zu lösen, bedeutet dies, dass die Schraube ausgeschlagen ist.</p>
<p>Sie können die Schraube aufbohren und einen Abzieher verwenden, wenn Sie Erfahrung mit diesen Werkzeugen haben. Wenn Sie keine Erfahrung haben, versuchen Sie es nicht und befolgen Sie die folgenden Tipps.</p>
<div class="warning-callout">Befolgen Sie keine Anleitungen aus dem Internet, wenn sie nicht speziell für Elektronik oder empfindliche Teile sind. Spezielle Methoden für die Holzbearbeitung könnten Ihren Drucker beschädigen.</div>
<div class="tip-callout">Wenn Sie einen starken Magneten haben, können Sie ihn an Ihrem Innensechskantschlüssel befestigen, um mögliche Ablagerungen zu entfernen und das Herausziehen der Schrauben zu erleichtern.</div>
<ol>
<li>Ein anderer Innensechskantschlüssel: Möglicherweise verwenden Sie einen falschen Innensechskantschlüssel, oder das Werkzeug ist beschädigt. Versuchen Sie, die andere Seite des Innensechskantschlüssels zu verwenden. Das kann vor allem bei kleineren Schrauben vorkommen.</li>
<li>Besseren Halt der Schraube: Wenn der Schraubenkopf beschädigt ist, können Sie etwas zwischen den Schraubenkopf und den Innensechskantschlüssel legen, um den Halt zu verbessern. Das am häufigsten verwendete Material sind breite Gummibänder, aber auch andere Dinge können verwendet werden: Latexhandschuhe, Aluminiumfolie, Stahlwolle. Üben Sie konstanten Druck in Richtung der Schraube aus und <strong>drehen Sie langsam</strong> den Schlüssel, bis die Schraube heraus ist.</li>
<li>Zange: Wenn Sie den Kopf der Schraube sehen können, versuchen Sie, den Kopf der Schraube mit einer Zange fest zu halten und drehen Sie die Zange, bis die Schraube locker ist.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nach dem Entfernen der beschädigten Schraube werfen Sie diese bitte weg, um sicherzustellen, dass Sie sie nicht wieder verwenden.</div>


Entfernen einer abgebrochenen Schraube

<p>Firmware-Update des Druckers (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Schutz vor mehreren Stromschwankungen (für MK3)</li>
<li>Autonomer Lüfter-Selbsttest</li>
<li>Falsche Firmware-Flash-Schutz</li>
<li>Min. Temperatur Sicherheitsauslöser</li>
<li>Erzwungene Lüfterprüfung</li>
<li>Filament-Auslaufverzögerung behoben</li>
<li>Extruderposition nach Lüfterfehlerbehebung</li>
<li>Textformatkorrektur auf dem Live-Z-Einstellbildschirm</li>
<li>Anzeige der Solltemperatur auf dem Bildschirm der PID-Kalibrierung</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Stahlblechprofile</li>
<li>Düsendurchmesser einstellen</li>
<li>Vorabprüfungen</li>
<li>Firmware On-Screen-Benachrichtigung</li>
<li>Überarbeitete akustische Warnungen</li>
<li>Heizgeräusche bei 110 V (60 Hz)</li>
<li>Crash-Erkennung korrigiert</li>
<li>Ergänzung des ASA-Materials</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Changes regarding firmware version 3.8.0</li>
</ul>


2.61

<ul>
<li>Erstschichtkalibrierung mit mehreren Filamenttypen (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Wiederholte Einstellungen für die Kalibrierung der ersten Schicht hinzugefügt</li>
<li>Lüfterfehler bei Octoprint behoben</li>
<li>Fehler mit dem falschen Modus behoben, der nach dem Reset auf dem MK2.5/S angezeigt wurde</li>
<li>Neue Live Adjust Z Abkürzung(Langer Druck auf den Drehknopf - nur zwischen 0-2 mm Druckhöhe verfügbar)</li>
<li>Z-Bewegen Abkürzung - nicht möglich während des Drucks</li>
<li>Korrekturen von Übersetzungen</li>
<li>Andere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Dies ist eine Hauptversion, bitte aktualisieren!</strong>Statistiken: 409 Commits, 108 Pull-Requests, 66 geschlossene Probleme, Zusammenarbeit mit 14 Entwicklern</p>
<ul>
<li>Linearvorschub 1.5</li>
<li>Automatische E-Ruck-Konvertierung</li>
<li>Einstellung der Bildschirmhelligkeit (MK3S)</li>
<li>Filament-Sensor-Erkennung (MK3S)</li>
<li>Neue Sortierung von G-Code-Dateien</li>
<li>Umschalten und Übersetzungen (MK3S)</li>
<li>MMU2S-Selektorklinge aktiviert</li>
<li>Anzeige des aktuellen Z-Offsets im Rücksetzdialog vor der Kalibrierung der ersten Schicht</li>
<li>Unbekannte Z-Koordinate wird angezeigt</li>
<li>Sichere Bewegungen in der Z-Achse, wenn die Position unbekannt ist</li>
<li>Heizung während MBL deaktiviert</li>
<li>MINTEMP-Wert abgesenkt (MK3S)</li>
<li>MINTEMP-Fehler differenziert</li>
<li>Flackernder "Statistik"-Bildschirm behoben</li>
<li>Ton-Timer wieder aktiviert</li>
<li>Düsenaufprallschutz verbessert (MK3S)</li>
<li>MMU-Auslauf für unbekanntes Filament behoben</li>
<li>Verbesserungen beim Riemen-Test</li>
<li>Entkopplung XYZ relativ und E relativ</li>
</ul>


3.9.0

<div class="p-rich_text_section" >Berücksichtigt Änderungen, die mit FW 3.9.0 eingeführt wurden:</div>
<ul>
<li class="p-rich_text_section">Kapitel Kalibrierung der ersten Schicht aktualisiert</li>
<li class="p-rich_text_section">Kapitel Linear Advance aktualisiert</li>
<li class="p-rich_text_section">Kapitel Display-Helligkeit hinzugefügt</li>
<li class="p-rich_text_section">LCD-Menüstruktur aktualisiert</li>
<li class="p-rich_text_section">MINTEMP-Informationen aktualisiert</li>
</ul>


2.62

<ul>
<li>Wesentliche Verbesserungen an LA15</li>
<li>Unterstützung für Teile von ausgewählter Lieferanten</li>
<li>PC Blend Vorheizen hinzugefügt</li>
<li>Stack-Korruption behoben</li>
<li>Octoprint M112 behoben</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>Überarbeitete XYZ-Kalibrierung, die jetzt noch präziser ist</li>
<li>Unterstützung für MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Neues Menü "Drucken von SD"</li>
<li>Funktion "Verbleibende Zeit" verbessert</li>
<li>Community-Übersetzungen</li>
<li>Schnellere und leisere XYZ-Kalibrierung</li>
<li>PVB-Vorheizwerte verfügbar</li>
<li>Satinierte Blechprofile</li>
<li>G-Code "M204 T" implementiert</li>
<li>Verbesserte Filament-Fehlerbehebung</li>
<li>Unterstützung für 0,8mm-Düsen</li>
<li>Optimierungen für Druckhosts (z.B. Octoprint)</li>
<li>Optimierte Codegröße und RAM-Nutzung</li>
<li>Dateilisting für Remote-Drucksoftware angepasst</li>
<li>Z-Versatz bei M600 rückgängig gemacht</li>
<li>Factory-Reset-Menü erweitert</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch-Release - Behebung des Fehlers bei der Handhabung von FDM-Multimaterial-Projekt- und Konfigurationsdateien</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Multi-Material-Bemalung</li>
<li>Verbesserte Stützen und Überbrückungen</li>
<li>Formengalerie</li>
<li>Fuzzy Oberfläche</li>
<li>Dunkelmodus für Fenster</li>
<li>Rand für einzelne Objekte</li>
<li>Negative Volumen</li>
<li>Automatischer Farbwechsel für Logos und Schilder</li>
<li>Tipp des Tages-Benachrichtigungen</li>
<li>Modellvereinfachung</li>
<li>Unterstützung für 3DLabPrint-Flugzeugmodelle</li>
<li>Neue Druckerprofile von Drittanbietern</li>
<li>...und mehr!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code-Substitutionen</li>
<li>Hinzufügen von Profilen für Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Artillery Hornet Profil hinzugefügt</li>
<li>RatRig V-Core und V-Minion Paket hinzugefügt</li>
<li>Jubilee-Paket hinzugefügt</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Neue Community-Übersetzungen</li>
<li>Zusätzliche LCD-Unterstützung für `äöüß` und `μ`</li>
<li>SN-Prüfung behoben</li>
<li>Änderungen an den Bildschirmmeldungen</li>
<li>Bekanntes Problem (LCD-Störungen)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualisierte Übersetzungen</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Snapmaker Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Zonestar-Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Fehlerbehebungen</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Neuer Perimeter-Generator Arachne</li>
<li>Unterstützung des STEP-Dateiformats</li>
<li>Lightning Infill</li>
<li>Verbesserte Nahtplatzierung basierend auf der Sichtbarkeit</li>
<li>Druckausgleicher</li>
<li>Neue Drucker- und Materialprofile</li>
<li>Viele Fehlerbehebungen und kleinere Verbesserungen</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Neuer Thermomodell-Schutz</li>



<li>Düsenwechsel-Menü</li>



<li>NylonPA Blechprofil hinzugefügt</li>



<li>Bogeninterpolationsfunktionen G2/G3</li>



<li>UI Verbesserungen und Korrekturen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Max. Z-Koordinate beim Düsenwechsel</li>



<li>Piepen nach Werksreset behoben</li>



<li>Nachrichtenauswahl korrigiert</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Selbsttest-Meldung korrigiert</li>



<li>FLC-Verfahren aktualisiert</li>



<li>Liste der Pull Requests</li>
</ul>


3.12.2

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Features der Prusa Gemeinschaft
<ul>
<li>Meatpack Unterstützung</li>



<li>Das Heizbett beim Laden/Entladen nicht vorheizen</li>



<li>Features und Übersetzungen</li>
</ul>
</li>



<li>Unterstützung für G-Code M850</li>



<li>Kalibrierung der ersten Schicht - Düsendurchmesser</li>



<li>PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Build-Umgebung mit cmake</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>XYZ Kalibrierung repariert</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Geister Schicht Verschiebungen behoben</li>



<li>Verbesserte XYZ-Kalibrierung</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>PrusaLink und Prusa Connect Aktualisierungen</li>



<li>PowerPanic Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen bei Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>Neue/verbesserte G-Codes</li>



<li>Benutzeroberfläche aktualisiert</li>



<li>Community-Funktionen</li>



<li>Änderungen bei der Firmware-Entwicklung</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2.5S

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