MK2.5S

<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>1-2 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen. <br /><em>Aufgrund der hohen Nachfrage können wir die Lieferung dieses Produkts vor Weihnachten nicht garantieren.</em></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 17. Dezember 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<p><strong>Aufgrund der hohen Nachfrage können wir die Lieferung der folgenden Produkte vor Weihnachten nicht garantieren.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/S+ auf MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochee</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Upgrade Kit<br /></strong><strong> (alle Druckermodelle)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montiert<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montiert<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

Schichten und Konturen

<div>
<h3 dir="ltr">Stabile Versionen</h3>
<p dir="ltr">Die neueste <strong>stabile Version</strong> von PrusaSlicer kann immer im <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS Paket</a> gefunden werden, das für Windows, Mac OS X und Linux verfügbar ist. Das Paket enthält auch Testobjekte und Druckertreiber, aber Sie können sich dafür entscheiden, nur PrusaSlicer zu installieren.</p>
<p dir="ltr">Sie können auch ein eigenständiges Installationsprogramm für Ihren Computer unter <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Einführung &amp; Download</a> oder <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> herunterladen.</p>
<p dir="ltr">Stabile Versionen sind Versionen, die so gründlich wie möglich getestet wurden und zahlreiche öffentliche Alpha- und Beta-Versionen durchlaufen haben.</p>
<h3 dir="ltr">Alpha- und Beta-Versionen</h3>
<p dir="ltr">Möchten Sie mit dem schnellen Entwicklungstempo des PrusaSlicer Schritt halten? Entwicklungs-Builds haben die neuesten Funktionen und Fehlerbehebungen. Sie können jedoch instabil sein, abstürzen oder sich unerwartet verhalten. Wir raten von der Verwendung von Entwicklungs-Builds in Produktionsumgebungen ab. Auf <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> finden Sie Downloads und weitere Informationen.</p>
<div class="tip-callout">Wie Sie PrusaSlicer auf den meisten Computern installieren können, erfahren Sie in unserem Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/install-prusaslicer_1903">Installation PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Download PrusaSlicer

<p dir="ltr">3D-Drucker arbeiten, indem sie Schichten über Schichten aus Kunststoff legen, um ein 3D-Objekt zu erzeugen. Jede neue Schicht muss von der darunter liegenden Schicht unterstützt werden. Wenn ein Teil Ihres Modells in der Luft beginnt und nicht von etwas darunter unterstützt wird, müssen Sie eine zusätzliche Stützstruktur hinzufügen, um einen erfolgreichen Druck zu gewährleisten.</p>
<div class="tip-callout">Es ist zu überlegen, die Ausrichtung des Modells zu ändern oder das Modell in mehrere Teile aufzuteilen, um eventuell Überhänge und damit die Menge der erzeugten Stützen zu reduzieren.</div>
<p dir="ltr">Der PrusaSlicer kann sowohl Bereiche erkennen, die Unterstützung benötigen, als auch diese an diesen Stellen <strong>automatisch</strong> erzeugen.</p>
<p dir="ltr">Sie können Unterstützungen auch manuell erstellen:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Stützverstärker und -blocker</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Stützen können über das <strong>Rechte Panel</strong> oder über die Einstellungen <strong>Drucken - Stützmaterial - Stützmaterial erzeugen</strong> eingeschaltet werden.</p>
<p dir="ltr">Wenn der Druck fertig ist, lässt sich die Stützstruktur je nach Modellgeometrie und verwendetem Material oft leicht mit bloßen Händen entfernen. Sie können eine Zange verwenden, um an sonst schwer zugänglichen Stellen einen besseren Halt zu erhalten. Ein Skalpell oder ein Universalmesser kann auch verwendet werden, um ein Stück der Stützkonstruktion, das am Modell zu kleben scheint, sauber zu entfernen.</p>
<div class="warning-callout">Die Teile der Stützen können überraschend scharf sein und werden nach dem Entfernen manchmal gewaltsam in eine zufällige Richtung ausgestoßen. Wenn Sie auf schwer zu entfernende Stützen stoßen, sollten Sie das <strong>Tragen einer Schutzbrille in Betracht ziehen</strong> (das klingt dumm, bis Sie zum ersten Mal ins Auge getroffen werden).</div>
<h3 dir="ltr">Stützen überall</h3>
<p dir="ltr">Stützen können bei Bedarf sowohl aus dem Druckbett als auch aus jeder Modelloberfläche wachsen.</p>
<p dir="ltr">Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Überhang und Teile, die in der Luft beginnen, unterstützt werden. Es können jedoch kleine Unvollkommenheiten an der Oberfläche auftreten, von der aus die Stützen anfingen zu wachsen.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen nur vom Druckbett</h3>
<p>Erstellt nur Stützen, die ihre Basis am Druckbett haben.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Stützen nur auf dem Druckbett (links), Stützen überall (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr">Nur für Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Die automatische Supportgenerierung ist nur für Bereiche aktiviert, die mit einem Stützverstärker markiert sind. Diese Option ist im Wesentlichen eine Abkürzung, die <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Stützungsmaterial erzeugen</strong> einschaltet, aber <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Automatisch erzeugte Stützen</strong> ausschaltet.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen an/aus für individuelle Modelle</h3>
<p dir="ltr">Es ist möglich, mehrere Objekte auf einmal zu drucken, jedes mit seinen eigenen Unterstützungseinstellungen. Standardmäßig sind alle Modelle von den globalen Einstellungen betroffen. Sie können sie überschreiben, indem Sie in der 3D-Ansicht auf ein Modell mit der rechten Maustaste klicken und <strong>Stützmaterial</strong> auswählen. Alternativ dazu können Sie in der Objektliste mit der rechten Maustaste auf das Bearbeitungssymbol klicken.</p>
<p dir="ltr">Ein neues Fenster erscheint im rechten Panel mit dem Namen <strong> Einstellungen hinzufügen - Stützmaterial</strong>. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich nur auf das betreffende Objekt und seine Kopien aus. Sie können die Einstellungen entfernen, indem Sie auf das Symbol mit dem roten Kreuz klicken. Wenn Sie dies tun, werden die globalen Einstellungen wieder angewendet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker/-blocker</h3>
<p dir="ltr">Die automatischen Stützen können manchmal an schwer zugänglichen Stellen erscheinen, was zu einem mühsamen Entfernen der Stützstrukturen führt. Wenn Sie der Meinung sind, dass ein solcher Teil des Modells ohne Stützen gedruckt werden könnte, aber weder die <strong>Überhangschwelle </strong>Einstellung noch die Auswahl <strong>Stützen nur auf dem Druckbett </strong>helfen, können Sie die Stützen manuell einstellen.</p>
<div class="tip-callout">Ab PrusaSlicer 2.3 können Sie auch <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a> verwenden.</div>
<p dir="ltr"><strong>Rechtsklick</strong> auf das Modell und wählen Sie entweder einen <strong>Stützblocker oder einen Stützverstärker</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Einfacher Modus</strong></span> - Stützverstärker/-blocker sinf immer kubusförmig</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Erweiterte Einstellungen</strong></span> - Kubus/Zylinder/Kugel/Slab Formen</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Experte</strong></span> - Option eine externe Geometry als Stützverstärker/-blocker zu laden</p>
<p dir="ltr">Stützverstärker/-blockerkönnen mit den bekannten Bewegen, Rotieren und Skalieren Werkzeugen bearbeitet werden. Sie können sie auch schnell mit Copy&amp;Amp;Paste duplizieren.</p>
<h3 dir="ltr">Stützblocker</h3>
<p dir="ltr">Stützblocker sind nützlich, wenn Sie im Allgemeinen mit den automatischen Stützen zufrieden sind und Sie einfach nur einige davon entfernen möchten. Konzentrieren Sie sich darauf, Blocker dort zu platzieren, wo die Stützen auf das Objekt treffen, der Rest der darunter liegenden Stützstruktur wird automatisch entfernt.</p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Stützverstärker sind großartig in Situationen, in denen nur einige wenige Teile des Objekts unterstützt werden müssen, der automatische Algorithmus aber überall im Modell Unterstützungen platziert. Vergessen Sie in dieser Situation nicht, den Supportmodus auf Nur für Stützverstärker umzuschalten.</p>
<p dir="ltr">Seltener, aber Sie können auch Stützverstärker mit der automatischen Generierung verwenden.</p>
<p dir="ltr">Eine weitere interessante Anwendung von Stützverstärkern ist das Aufspalten langer Brücken in kleinere, indem eine Stütze in der Mitte der Brücke platziert wird. Sie können diesen Vorgang wiederholen und kürzere, nahezu perfekte Brücken drucken, während die Stützen immer noch leicht zu entfernen sind.</p>
<div class="note-callout">Einige Optionen erscheinen nur wenn der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Experten Modus</a> angewählt ist.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützmaterial erzeugen</strong></h3>
<p dir="ltr">Unterstützungen sind deaktiviert, es sei denn, ein Modell hat eine Überschreibung für diese Einstellung</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatisch generierte Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn aus, ist die Überhangserkennung ausgeschaltet. Nur Stützverstärker erzeugen Stützen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Überhangschwellwert</strong></h3>
<p dir="ltr">Der Schwellenwert für den Überhang stellt die größte horizontale Neigung (gemessen von der horizontalen Ebene) dar, die Sie ohne Trägermaterial drucken können (90=vertikal).</p>
<p dir="ltr">Ändern dieses Wertes ist eine schnelle Möglichkeit, die Anzahl der erzeugten Stützen anzupassen.</p>
<p dir="ltr">Je niedriger der Wert, desto weniger Unterstützung wird generiert.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Der Überhangschwellwert und wie ergemessen wird</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Erzwinge Stützstrukturen bei den ersten</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugen Sie Stützmaterial für die angegebene Anzahl von Schichten von unten zählend, unabhängig davon, ob normales Stützmaterial aktiviert ist oder nicht und unabhängig von einem beliebigen Überhangsschwellwert. Dies ist nützlich, um eine bessere Haftung von Objekten mit einer sehr dünnen oder schlechten Grundfläche auf der Bauplatte zu erreichen.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Unterstützung für die ersten 100 Schichten erzwingen</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Schichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Das Objekt wird um diese Anzahl von Schichten angehoben und darunter wird Trägermaterial erzeugt. Wenn der Druck beendet ist, können Sie das Raft greifen und es vom Teil abziehen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p>Der vertikale Abstand zwischen dem Raft und dem Objekt. Wird bei löslichen Grenzflächen ignoriert.</p>
<h3>Rafts Erweiterung</h3>
<p>Ausdehnung des Rafts in der XY-Ebene für bessere Stabilität.</p>
<h3>Stil</h3>
<p>Stil und Form der Stützen. Die standardmäßigen <strong>Gitter</strong>-Stützen haben eine sehr gut definierte Mindestfläche, was sie sehr stabil macht. Allerdings neigen sie dazu, aus den Bereichen, die sie stützen, an den Wänden des Objekts auszulaufen. Die <strong>Nahtlos</strong> Stützen behalten die Form des Überhangs bei, so dass sie nicht an den Wänden auslaufen. Der Kompromiss besteht in der Möglichkeit einer geringeren Stabilität von hohen und dünnen Stützen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Gitterstützen (links), Nahtlose Stützen (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Oberer Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Der vertikale Abstand zwischen dem Objekt und der Oberfläche des Stützmaterials.</p>
<p dir="ltr">Diese Einstellung auf 0 verhindert, dass PrusaSlicer den Brückenfluss und die Geschwindigkeit für die erste Objektschicht verwendet.</p>
<p dir="ltr">Werte zwischen 50-75% der Schichthöhe scheinen gut zu funktionieren.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Abstand des Z-Kontakts unten</h3>
<p>Ähnlich wie der Z-Abstand für den oberen Kontakt, aber mit Auswirkungen auf die Lücke am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Muster</strong></h3>
<p dir="ltr">Gradlinig - Standard, normalerweise am einfachsten zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Rechtwinkliges Gitter - stabiler und weniger bruchgefährdet beim Drucken im Vergleich zu geradliniger Füllung, schwieriger zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Bienenwabe - robust, etwas schwierig zu entfernen</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Umhüllung der Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugt einen einzigen Perimeter um die Stützen, was sie stabiler macht, aber schwieriger zu entfernen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterabstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Linien des Stützmaterials. Vergrößern Sie den Abstand, um das Entfernen der Stütze zu erleichtern. Wenn Sie diesen Wert zu stark erhöhen, beginnen diese Brücken durchzuhängen und haben eine unvollständige Verbindung mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Der Musterabstand bestimmt auch die interne Auflösung des Stützensystems von PrusaSlicer. Wenn Sie Aufmal-Stützen oder Stützverstärker verwenden und nicht in der Lage sind, die Stützen genau dort zu platzieren, wo Sie sie haben möchten, versuchen Sie, den Musterabstand zu verringern, um eine höhere Auflösung zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterwinkel</strong></h3>
<p dir="ltr">Dreht den Winkel des Füllmusters in der horizontalen Ebene.</p>
<h3 dir="ltr">Schließradius</h3>
<p>Nur für Nahltlose Stützen. Lücken, die kleiner als der Schließradius sind, werden aufgefüllt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Obere Schnittstellenschichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Zwischenschichten bilden eine einheitlichere Oberfläche zwischen dem Objekt und dem Trägermaterial. Diese werden vorzugsweise in einem viel dichteren Muster als die Nicht-Grenzflächenschichten eingestellt, so dass Sie sowohl die Oberfläche des Trägers in Kontakt mit dem Modell maximieren können, um ein Durchhängen zu verhindern, als auch die Druckzeit und das verwendete Material mit einem größeren Abstand der Nicht-Grenzflächenmuster minimieren können.</p>
<h3 dir="ltr">Untere Schnittstellen Schichten</h3>
<p>Ähnlich wie bei den oberen Schnittstellenschichten, aber mit Auswirkungen auf die Anzahl der Schnittstellenschichten am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Schnittstellenmuster Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Schnittstellenlinien. Setzen Sie den Wert 0, um eine massive Schnittstelle zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kontaktschleifen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn diese Option aktiviert ist, wird die oberste Schicht der Stützen mit Schleifen - durchgehenden Polylinien - bedeckt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützen nur auf dem Druckbett</strong></h3>
<p dir="ltr">Die Stützen können nur auf dem Druckbett beginnen. Das Aktivieren dieser Option ist eine wirklich schnelle Möglichkeit, überschüssige Stützen, vor allem bei organischen Formen, loszuwerden. Überprüfen Sie unbedingt die Vorschau und vergewissern Sie sich, dass alle Teile entweder unterstützt werden oder sich in einem vom Drucker handhabbaren Überhangwinkel befinden.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Stützen überall (links) vs. Stützen nur auf dem Druckbett (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>XY Abstand zwischen einem Objekt und seinen Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Legt die Breite einer Lücke zwischen dem Modell und den Stützen fest. Ein größerer XY-Abstand verringert die Kontaktfläche der Stützen, macht sie aber leichter entfernbar und weniger anfällig für Verschmelzungen mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Wenn sie als Prozentsatz (z.B. 150%) ausgedrückt wird, wird sie über die Breite des äußeren Perimeters berechnet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Brücken nicht unterstützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Verhindert die Erzeugung von Unterstützungsmaterial unter überbrückten Bereichen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Objektschichten synchronisieren</strong></h3>
<p dir="ltr">Stützen werden in gleicher Schichthöhe wie das Modell selbst gedruckt. Dies ist nützlich bei Multimaterialdruckern, bei denen der Extruderwechsel aufwendig ist.</p>
<p>Die Synchronisierung mit den Objektschichten kann nur bei löslichen Trägern (Kontakt Z-Abstand 0) aktiviert werden.&nbsp;</p>
<p>Das Nicht-Synchronisieren mit den Objektschichten ermöglicht es, dass die Trägerschichten schneller wachsen als die Objektschichten (wenn sie nicht durch die Kühllogik übermäßig verlangsamt werden), und die unabhängige Schichthöhe ermöglicht es PrusaSlicer auch, dem Abstand zwischen dem Objekt und der Trägeroberfläche genau zu folgen. Möglicherweise werden wir dies in Zukunft auch für nicht lösliche Träger konfigurieren können.</p>
<p>&nbsp;</p>


Stützstrukturen

Octoprint - Konfiguration und Installation

Upgrade von Original Prusa i3 MK2.5 zu MK2.5S

Upgrade von Original Prusa i3 MK2 zu MK2.5S

Montageanleitungen

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Fortgeschrittene Kalibrierung

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

Kalibrierungs-Fehlermeldungen

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

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Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Demontage

2. Demontage des Extruders

3. Zusammenbau der E-Achse

4. Zusammenbau des Heizbetts

4. Zusammenbau der Elektronik

5. Elektronik

5. Letzte Kontrolle vor dem Start

6. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Bauanleitung des MK2.5S

<p>Das Hotend eines 3D-Druckers kann verstopfen. In diesem Artikel werden die häufigsten Ursachen für dieses Problem erläutert, die in der Regel unabhängig vom Druckertyp oder -modell gleich sind. Wir haben dann einen separaten Artikel mit Tipps, wie man die Verstopfung von vornherein verhindern kann.</p>
<h3>Wie sieht es aus</h3>
<p>Das offensichtlichste Symptom ist, dass der Faden <strong>nicht aus der Düse</strong> herauskommt. Es ist jedoch zu beachten, dass das Hotend auch nur teilweise verstopft sein kann. <strong>Teilweise Verstopfungen</strong> zeigen sich in der Regel <strong>während des Drucks</strong>, selbst nachdem Sie den Filament laden oder entladen konnten.</p>
<p>Frühe Anzeichen dafür, dass die Düse zu verstopfen beginnt, sind:</p>
<ul>
<li>Das Filament wird nicht gleichmäßig aus der Düse extrudiert.</li>
<li>Die gedruckten Linien sehen viel dünner aus und kleben manchmal nicht an der Bauplatte.</li>
<li>Das extrudierte Filament rollt sich auf und klebt beim Spülen an der Düse fest.</li>
</ul>
<p>Ein weiteres häufiges Zeichen ist, dass Sie einige <strong>Klickgeräusche des Extruders</strong> oder ein <strong>Ticken</strong> hören können. Das Klickgeräusch des Extruders bedeutet, dass der Schrittmotor mehr Kraft als eine bestimmte voreingestellte Schwelle ausüben muss und um einen oder mehrere Schritte zurückspringt (überspringt), um den Druck zu entlasten.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Es ist wichtig zu wissen, dass ein <strong>verstopftes Hotend nicht dasselbe ist wie eine verstopfte Düse</strong>. Die Verstopfung kann sich im PTFE-Schlauch (der im Kühlkörper steckt) oder an einer anderen Stelle befinden, so dass <strong>das Auswechseln der Düse keine universelle Lösung für dieses Problem ist</strong>.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Wie kann man es beheben</h3>
<p>Es gibt drei Hauptmethoden, mit diesem Problem umzugehen. Um die richtige Methode zu wählen, ist zu prüfen, ob das Laden/Entladen des Filaments möglich ist oder nicht. Teilweise Blockaden können normalerweise geschmolzen oder kalt gezogen werden, komplexere Blockaden, die ein gleichmäßiges Laden des Filaments verhindern, erfordern die dritte Methode, die unten beschrieben wird.</p>
<p>Bevor Sie mit einer dieser Methoden beginnen, <strong>Entladen Sie das Filament</strong> und entfernen Sie es aus dem Extruder. Um die Arbeit zu erleichtern, <strong>bewegen Sie den Extruderkopf 10-15 cm nach oben </strong>im Menü <em>LCD -&gt; Einstellungen -&gt; Achse -&gt Bewegen -&gt Z-Achse</em>.</p>
<h4>Kaltzug</h4>
<p>Ein Kaltzug ist ein guter Anfang, wenn Sie eine Verstopfung feststellen. Wenn das Filament problemlos geladen und entladen werden kann, aber trotzdem Probleme beim Druck verursacht, reinigen Sie die Innenseite Ihres Hotends mit der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Kaltzug (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>-Technik.</p>
<h4>Verstopfung herausdrücken</h4>
<p>Wenn es nicht möglich ist, das Filament zu laden, versuchen Sie, die Verstopfung durch Erhöhung der Düsentemperatur aufzuweichen, und drücken Sie sie dann heraus. Dies ist ähnlich zum Kaltzug.</p>
<p><strong>Um Komplikationen zu vermeiden, schalten Sie die Filament-Autoload-Funktion im <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; F. Autoload,</em> AUS</strong>, bevor Sie fortfahren.</p>
<ol>
<li>Gehen Sie zum Menü <em>LCD -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em>. Setzen Sie die Düsentemperatur auf 260 &deg;C, wenn Sie PLA verwendet haben, oder auf 280 &deg;C, wenn Sie PETG oder ABS verwendet haben.</li>
<li>Nachdem die Düse die erforderliche Temperatur erreicht hat, 2 Minuten warten - das Filament sollte anfangen zu laufen/herauszutropfen.</li>
<li>Schieben Sie die <strong>mitgelieferte Akupunkturnadel</strong> (0,3 mm bis 0,35 mm Durchmesser) <strong>von unten</strong> in die Düse. <strong>Niemals von oben einführen und keinen Filament einlegen, während die Nadel eingeführt ist.</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Achten Sie darauf, die heiße Düse nicht mit der Hand zu berühren!</span></div>
<ol start="4">
<li>Wenn das nicht geholfen hat, versuchen Sie es mit einem 1,5 mm dicken, 100 mm langen, geraden, starren Metalldraht: Führen Sie ihn in das Hotend ein, um zu sehen, wie weit er gehen kann, und drücken Sie ihn herunter, wobei Sie versuchen, das Filament nach unten in die Düse und dann heraus zu drücken. Sie können auch den kleinsten der mitgelieferten Innensechskantschlüssel verwenden. Er ist jedoch nicht sehr lang, entfernen Sie also die Abdeckung des Fadensensors, um weiter zu gelangen.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Seien Sie bei der Verwendung dieses Drahtes sehr vorsichtig, wir wollen weder die Zahnräder noch den PTFE-Schlauch beschädigen.</div>
<ol start="5">
<li>Laden Sie ein PLA-Filament. Der neue Kunststoff sollte den Rest des angeklebten Materials aus der Düse drücken.</li>
</ol>
<h4>Reinigen Sie die Hotend-Teile</h4>
<p>Wenn Sie keinen Erfolg hatten, ist es wichtig zu bestimmen, wo genau sich die Verstopfung befindet. Wie bereits erwähnt, ist ein verstopftes Hotend nicht dasselbe wie eine verstopfte Düse: das Material kann sogar oberhalb davon verstopft sein. </p>
<div class="tip-callout">Wenn es Ihnen nicht gelungen ist, die Verstopfung herauszudrücken, können Sie jetzt zumindest abschätzen, wo die Verstopfung beginnt, je nachdem, wie tief der Draht gegangen ist.</div>
<p>Öffnen Sie die Extruder-Rolltür und prüfen Sie, ob nicht ein Stück des Filaments aus dem PTFE-Schlauch herausragt.</p>
<ul>
<li>Wenn Sie einen MK2/S haben, schrauben Sie <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">beide M3x40 Schrauben</a> mit den Federn los, die Tür sollte sich dann von selbst öffnen.</li>
<li>Wenn Sie einen MK3 oder einen MK2.5 haben, schrauben Sie <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">beide Schrauben M3x40</a> unter dem Sechskantfenster (sie haben auch Federn) los.</li>
<li>Wenn Sie einen MK3S oder einen MK2.5S haben, schrauben Sie die einzelne <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">M3x40 Schraube</a> (auch mit einer Feder) los.</li>
</ul>
<h4><strong>Im PTFE-Schlauch verklemmtes Filament.</strong></h4>
<p>Wenn das Filament im weißen Teflonschlauch festsitzt, müssen Sie das Hotend aus dem Extruder herausnehmen. Verwenden Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">diesen Leitfaden</a> dazu (Schritte 2 - 5). Sie werden mit dem vor Ihnen hängenden, freiliegenden Hotend zurückgelassen. Heizen Sie es über <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperaturen -&gt; Düse (260 °C, wenn Sie PLA verwendet haben, oder bis 280 °C, wenn Sie PETG oder ABS verwendet haben)</em> auf und prüfen Sie, ob Sie das Filament entfernen können, indem Sie es mit einer Zange aus dem PTFE-Schlauch herausziehen.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Achten Sie darauf, die heißen Metallteile nicht zu berühren!</span></div>
<p>Manchmal ist es notwendig, den PTFE-Schlauch zu entfernen, in diesem Fall müssen Sie die <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">schwarze Nylon-Spannzange</a> nach unten in Richtung des Kühlkörpers drücken, um ihn freizugeben. Ziehen Sie den PTFE-Schlauch heraus, während Sie die Spannzange immer noch nach unten drücken.</p>
<p>Ist der PTFE-Schlauch durch die Verstopfung oder beim Entfernen dauerhaft beschädigt worden, <strong>können Sie in unserem Online-Shop einen neuen Schlauch kaufen</strong> (<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> oder <a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Wenn Sie den neuen PTFE-Schlauch einführen, vergewissern Sie sich, dass er wieder richtig durch die Spannzange gesichert ist: Sie müssen die Spannzange etwa 1 mm nach oben ziehen und gleichzeitig den PTFE-Schlauch nach unten drücken. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass kein Spiel vorhanden ist, da <strong>der PTFE-Schlauch sich nicht bewegen kann</strong> innerhalb des Hotends. <strong>Wenn der PTFE-Schlauch nicht befestigt wird, kann es zu Verstopfungen kommen.</strong></p>
<h4><strong>In der Düse steckendes Filament</strong></h4>
<p>Wenn der PTFE-Schlauch leer ist, könnten sich einige Ablagerungen in der Düse festgesetzt haben. Schrauben Sie sie vom Heizblock ab (sehen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">diesen Leitfaden</a> um zu sehen, wie man das macht). Es gibt zwei Möglichkeiten, ihn zu reinigen: mechanisch oder mit chemischen Lösungsmitteln.</p>
<div class="note-callout">Wenn Ihre Düse viel benutzt wurde und/oder alt ist, ist es vielleicht besser, sie einfach zu ersetzen.</div>
<ul>
<li>Um die Düse mechanisch zu reinigen, erwärmen Sie sie, nachdem sie aus dem Hotend entfernt wurde, mit einer Heißluftpistole oder möglicherweise einem Föhn und ziehen Sie die festsitzende Substanz mit einer Spitzzange oder einer Pinzette heraus.</li>
<li>Wenn Sie PLA oder ABS verwendet haben, ist es möglich, die Düse chemisch zu reinigen. ABS löst sich in Aceton und PLA in Tetrahydrofuran oder Ethylacetat. Tauchen Sie Ihre Düse einige Stunden lang oder über Nacht in eine dieser Substanzen ein und entfernen Sie dann mit einer Nadelzange oder einer Pinzette die klebrige Masse.</li>
</ul>
<h3>Nach Behebung der Verstopfung</h3>
<h4>Reinigen Sie die Bondtech-Zahnräder</h4>
<p>Wenn Sie eine Verstopfung hatten, können sich in den Zahnrädern auch Rückstände angesammelt haben, die vom Filament abgeschliffen wurden, was wiederum die Greifkraft auf das Filament verringert. Stellen Sie sicher, dass Sie diese Rückstände beseitigen. Öffnen Sie die Leerlaufklappe und reinigen Sie jede Rille des Zahnrads mit einem Zahnstocher oder der Akupunkturnadel, die mit dem Drucker geliefert wurde.</p>
<p>Decken Sie den PTFE-Schlauch ab, damit keine Fremdkörper hineinfallen. Sie können ein Wattestäbchen verwenden - es deckt das Rohr zuverlässig ab, ohne es zu beschädigen). Wenn Sie mit der Reinigung fertig sind, pusten Sie sämtliche Ablagerungen mit einem kräftigen Luftzug weg, solange der PTFE-Schlauch noch bedeckt ist.</p>
<h4>Kalibrierung</h4>
<p>Wenn Sie die Düse gewechselt haben, sollten Sie zumindest die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Erste Schicht Kalibrierung</a> erneut durchführen, da sich diese mit der neuen Düse geändert haben kann.</p>
<p>Wenn Sie den Extruder und/oder das Hotend auseinander- und wieder zusammengebaut haben, empfehlen wir, die vollständige XYZ-Kalibrierung durchzuführen, gefolgt von der Erstschichtkalibrierung.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">XYZ Kalibrierung (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">XYZ Kalibrierung (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Um <strong>zu verhindern, dass dieses Problem erneut auftritt,</strong> überprüfen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/under-extrusion_2007">diesen Artikel</a>, um sicherzustellen, dass Sie alles richtig machen.</div>


Verstopfte Düse/Hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)

<p>Wenn Ihr Drucker plötzlich aufhört, Filament zu extrudieren, aber die Druckbewegungen fortsetzt, ohne einen Fehler zu melden, könnten Sie Opfer eines <strong>Wärmekriechens</strong> sein.</p>
</p>
<h3>Wie sieht es aus</h3>
<p>Im Großen und Ganzen sprechen wir von Wärmekriechen, wenn Teile des Hotends oberhalb des <strong>Heizblocks</strong> zu heiß werden. Unter normalen Umständen beginnt das Filament knapp oberhalb der Düse zu schmelzen. Wenn der Heatbreak jedoch zu heiß wird, <strong>die Wärme dehnt sich ungewollt nach oben</strong> in Ihrem gesamten Hotend aus, das Filament beginnt höher im Inneren des Hotends zu erweichen und verursacht eine <strong>Verstopfung</strong>. Der Extrudermotor schleift in das Filament hinein, er kann sogar ein &ldquo;klickendes&rdquo; oder ein "tickendes" Geräusch machen, wenn er versucht, das Filament im Extruder nach unten zu drücken.</p>
<div class="warning-callout">Beachten Sie, dass <strong>Wärmekriechen nur eine der Möglichkeiten</strong> ist, durch die Ihr Hotend verstopfen kann, und meistens ist es <strong>nicht die wahrscheinlichste Erklärung</strong>. Wir empfehlen Ihnen, unsere Artikel über Hotend-Clogs zu lesen, insbesondere <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/under-extrusion_2007">Minderextrusion</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Verstofptes Hotend</a>, und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Kaltzug</a>.</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 425px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/v-6-175-500-x-500.png" data-hd-height="425px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Wie man es beheben kann</h3>
<div class="note-callout">Im Wesentlichen haben wir es mit einem <strong>verstopftem Hotend</strong> zu tun, also folgen Sie diesem Leitfaden: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>beseitigen Sie alle Verstopfungen in Ihrem Hotend oder Ihrer Düse</strong></a>.</div>
<h4>Häufigste Ursachen:</h4>
<ul></p>
<li>Die Umgebungstemperatur (Raumtemperatur) liegt über 35&deg;C (30&deg;C für einige Filamente) oder der Drucker befindet sich in einem Gehäuse.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Das Wärmekriechen tritt normalerweise beim Drucken mit PLA auf, da es die <strong>niedrigste Schmelztemperatur</strong> unter den am häufigsten verwendeten Filamenten hat. Das Drucken von PLA in einem vollständig geschlossenen und unbelüfteten Gehäuse führt mit hoher Wahrscheinlichkeit zu Problemen.</div>
<ul>
<li>Das von Ihnen verwendete Filament enthält Metallpartikel, die die Wärme nach oben leiten.</li>
<li>Die Temperatur am Hotend ist zu hoch eingestellt.</li>
<li>Der Wärmeübergang zwischen der Düse, dem Heatbreak und dem Kühlkörper ist unzureichend.</li>
<li>Es gibt nicht genügend Luftstrom zur Kühlung des Kühlkörpers.</li>
<li>Es strömt nicht genug Filament durch die Düse oder es strömt nicht schnell genug.</li>
</ul>
<div class="note-callout" style="text-align: center;">Das <strong>Filament selbst absorbiert Wärme</strong>. Wenn es nicht schnell genug extrudiert wird, kann es zum Wärmekriechen beitragen.</div>
<h3>Wie kann man das verhindern</h3>
<p><strong>Nachdem Sie </strong> <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>das Hotend gereinigt haben</strong></a><strong>,</strong> Sehen Sie sich die unten stehende Sammlung von Tipps an, um zu verhindern, dass dieses Problem erneut auftritt.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Empfehlenswert:</strong> Nachdem Ihr Druck beendet ist, während das Hotend noch heiß ist, <strong>entladen Sie das aktuelle Filament</strong>. Glücklicherweise erledigt das MMU2S-Upgrade-Kit dies am Ende jedes Druckvorgangs für Sie! Wenn Sie das MMU2S nicht haben, können Sie einfach die &rsquo;s &ldquo;s &ldquo;Unload&rdquo; Funktion des Druckers benutzen.</div>
<h3><strong>Extruder-Baugruppe</strong></h3>
<h4>Lücke zwischen der Düse und dem Heizblock</h4>
<p>Bei allen zusammengebauten E3D v6.1-Hotends <strong>sollte zwischen dem Heizblock und dem Sechskantkopf der Düse ein Spalt </strong> von etwa 0,5 mm (0,02 Zoll) vorhanden sein. Auch dies dient der Kontrolle des Wärmeflusses innerhalb des Heizelements. Wenn Sie Ihre Düse in den Heizblock einschrauben, sollten Sie sie bis zum Anschlag anziehen, aber niemals versuchen, sie (über-)festzuziehen, so dass der Düsenkopf den Heizblock berühren würde.</p>
<h4>Extrudergebläse prüfen</h4>
<p>Wie Sie sich vorstellen können, muss der Kühlventilator richtig funktionieren, um den Kühlkörper ausreichend zu kühlen. Stellen Sie zunächst sicher, dass Sie <strong>nicht den Aufkleber</strong> auf dem Lüfter sehen - das würde bedeuten, dass der Lüfter nach hinten montiert ist. Während er sich dreht, muss er Luft <strong>nach innen, nicht nach außen</strong> drücken.</p>
<p>Wenn der Lüfter korrekt montiert ist, können Sie überprüfen, ob er <strong>schnell genug dreht</strong>. Navigieren Sie während des Drucks zu <em>LCD-Menü -&gt; Support -&gt; Extruder-Info -&gt; Lüftergeschwindigkeit</em>. Der Drehzahlwert für den Düsenventilator sollte zwischen 4000 und 4400 liegen.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/img-0353.png" height="400" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 310px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dsc-0006.png" height="400" data-hd-height="310px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4 id="idler_tension">Spannung der Umlenkrolle und Bondtech-Getriebe</h4>
<p><strong>Zu wenig oder zu viel Spannung</strong> an der Extruder-Rollenfeder kann ebenfalls Probleme bei der Filament-Extrusion verursachen. Wenn die Spanrollenschraube zu locker ist, können die Zahnräder das Filament nicht greifen und der Motor kann zu springen beginnen. Wenn die <strong>Spannschraube zu fest angezogen</strong> ist, können die Zähne auf den Zahnrädern<strong> das Filament schleifen und sich zusetzen</strong> - stellen Sie immer sicher, dass die Zahnräder sauber sind.</p>
<div class="warning-callout">Der <strong>Kopf</strong> der Spannschraube muss <strong>auf den Extruderkörper ausgerichtet</strong> sein (siehe Fotos oben). Im Falle des MK2/S befinden sich die Zugfedern an der Außenseite des Extruders. Die Länge der zusammengedrückten Zugfedern sollte 13 mm betragen.</div>
<h4>Vergewissern Sie sich, dass der Kühlkörper staubfrei ist</h4>
<p>Die Aufgabe des Kühlkörpers ist <strong>zu verhindern, dass die Temperatur entlang des Filamentweges zu stark ansteigt</strong>. Nach vielen Stunden des Druckens können die Lamellen des Kühlkörpers <strong>Feinstaub akkumulieren</strong>, was die Effektivität des Kühlkörpers bei der Wärmeableitung verringert. Eine einfache Möglichkeit, dies zu beheben, besteht darin, das Kühlgebläse des Hotends (das quadratische Gebläse auf der linken Seite des Extruders) zu entfernen und <strong> den Staub mit Druckluft aus der Dose wegzublasen.</strong> Dabei den Staub auch vom Gebläse selbst wegblasen.</p>
<h4>Prüfen Sie, ob der PTFE-Schlauch vollständig in das Hotend eingeführt ist</h4>
<p>Es ist sehr wichtig, sicherzustellen, dass der PTFE-Schlauch im Inneren des Hotends bündig mit der Kante des Heatbreaks abschließt. Wenn Sie den PTFE-Schlauch vor kurzem aus dem Kühlkörper herausgenommen haben, ist es immer ratsam, zu überprüfen, ob der PTFE-Schlauch <strong>sicher an seinem Platz sitzt</strong> und <strong> sich nicht auf und ab bewegt</strong>. Glücklicherweise haben wir dafür eine Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ptfe-tubes-in-original-prusa-i3-printers_2065">hier</a>.</p>
<h4>Hinzufügen der Wärmeleitpaste zum Heatbreak</h4>
<p>Besonders wenn Sie das Hotend auseinandernehmen, um es zu reinigen, vergessen Sie nicht, vor dem Zusammenbau des Hotends <strong>etwas Wärmeleitpaste</strong> auf das Gewinde, das mit dem Kühlkörper in Kontakt steht, aufzutragen (dieselbe Art von Wärmeleitpaste, die für Computerprozessoren verwendet wird). Sie können die Paste über unseren <a href="https://www.prusa3d.com/product/thermal-paste-0-5g/">E-Shop</a> beziehen, oder eine ähnlich hochwertige <strong>gemeine Wärmeleitpaste</strong> sollte den Zweck erfüllen. So sollte Ihr Heatbreak mit genügend Wärmeleitpaste aussehen. Siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">dieser Leitfaden</a> (für MK3S/MK2.5S/MMU2S. Für MK3/MK2.5 gibt es eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">separate Anleitung</a>) für weitere Informationen über die Demontage des Extruders und des Hotends.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/heat-paste.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Druckeinstellungen</h3>
<h4>Senken der Heizbetttemperatur</h4>
<p>Die vom Heizbett aufsteigende Wärme kann zur Überhitzung der Extruderteile beitragen. Speziell (aber nicht nur) für einen PLA-Druck können Sie <strong>die Heizbetttemperatur</strong> im Prusa Slicer <strong>um 5 oder 10 Grad</strong> absenken. Im PrusaSlicer können Sie zu <em>Filament-Einstellungen -&gt; Filament</em> gehen und die Temperatur im Feld <em>Temperatur &deg;C</em> ändern.</p>
<p>Sie können dies auch während des Drucks tun, im <em>LCD-Menü -&gt; Tune -&gt; Bett</em> (und ändern Sie den Wert durch Drehen des Knopfes), aber in diesem Fall tun Sie es nur, bevor die erste Schicht fertig ist, sonst kann die plötzliche Temperaturänderung den Druck verformen.</p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie nach dem Absenken der Betttemperatur Probleme mit <strong>Verzug</strong> oder <strong>Betthaftung</strong> haben, verwenden Sie die Funktion <strong>Rand</strong> in PrusaSlicer.</div>
<h4>Schichthöhe erhöhen</h4>
<p>Das Drucken mit dünnen Schichten verbraucht sehr wenig Filament auf einmal, so dass nicht viel Filament durch die Düse strömt, wodurch sich die Wärme im Extruder nach oben bewegen kann. Ein einfach zu testender Trick besteht darin, mit Schichthöhen von z.B. 0,15mm oder 0,20mm zu drucken. Wenn Sie keinen besonders detaillierten Druck benötigen, wählen Sie dickere Schichten.</p>
<h4>Druckgeschwindigkeit erhöhen</h4>
<p>Ein langsamer Druck kann beim Drucken mit dünnen Schichten aus dem gleichen Grund ein Wärmekriechen verursachen. Eine Erhöhung der Druckgeschwindigkeit um 10% kann helfen, wir empfehlen jedoch, die Geschwindigkeiten von 200mm/s für die Infill-Druckgeschwindigkeit bei Schichten von 0,20mm und darunter nicht zu überschreiten.</p>
<div class="tip-callout">Vor der Änderung der Geschwindigkeitseinstellungen im PrusaSlicer testen Sie die Geschwindigkeitsänderungen, indem Sie <strong> zuerst den LCD-Knopf drehen</strong>.</div>

Extrusion mitten im Druck gestoppt (Wärmekriechen)

<p>P.I.N.D.A. steht für <b>P</b>rusa <b>IND</b>uktion <b>A</b>utoleveling Sensor und ist eine wichtige Komponente, die die Kalibrierung unserer Drucker erleichtert. Es gibt 3 verschiedene Versionen:</p>
<ul>
<li><strong>P.I.N.D.A. V1</strong> - verwendet bei MK2/S und MINI.</li>
<li><strong>P.I.N.D.A. V2</strong> - verwendet für MK2.5, MK2.5S, MK3 und MK3S.&nbsp;</li>
<li><strong>SuperPINDA</strong> - Kompatibel mit/verwendet bei MK2.5/S, MK3/S/+ und MINI+.</li>
</ul>
<p>Der Unterschied zwischen P.I.N.D.A V1 und V2 besteht darin, dass der P.I.N.D.A V2 einen eingebauten Thermistor hat, um den Unterschied zwischen kalten und heißen Messungen auszugleichen. <strong>V1 und V2 sind nicht austauschbar.</strong> SuperPINDA und PINDA V2 sind jedoch austauschbar, benötigen aber möglicherweise ein Firmware-Update. Der SuperPINDA verfügt nicht über einen Thermistor, da seine hochwertigen Komponenten und seine Fertigung einen solchen überflüssig machen.</p>
<div class="warning-callout">Für <strong>MK2.5/MK2.5S-Drucker, auf denen der SuperPINDA</strong> installiert ist, <strong>müssen Sie die Firmware-Version 3.9.3 oder höher verwenden!</strong> Darüber hinaus müssen Sie dem Drucker mitteilen, dass Sie den SuperPINDA installiert haben und nicht den P. I.N.D.A. V2 installiert haben, indem Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; HW-Einstellungen -&gt; SuperPINDA -&gt; EIN.</em> <strong>MK3S &amp; MK3S+ Besitzer, die den SuperPINDA verwenden, müssen die Firmware Version 3.9.2 oder höher verwenden!</strong></div>
<h3>Testen des P.I.N.D.A./SuperPINDA Sensors</h3>
<p>Zuerst müssen wir prüfen, ob der Sensor überhaupt funktioniert. Für diesen Test benötigen Sie einen kleinen und dünnen Metallgegenstand (Spatel, Schere, Zange). Ihr Drucker sollte außerdem mit der neuesten <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Firmwareversion für Ihr Druckermodell</a> laufen.</p>
<ol>
<li>Drücken Sie den Knopf neben der LCD-Anzeige 3 Sekunden lang und drehen Sie ihn, um den Extruder ca. 10 cm über das Heizbett anzuheben. Dies dient dazu, ihn von jeglichem Metall zu entfernen.</li>
<li>Wenn Sie Firmware-Version 3.5.3 oder höher haben (es sei denn, Sie haben einen MK2/S), gehen Sie zum <em>LCD-Menü -&gt; Support -&gt; Sensor-Info</em> und sehen Sie den Sensorwert (<em>'PINDA:' 1</em> oder <em>0</em>)</li>
</ol>
<div class="note-callout">Vor der Firmware-Version 3.5.3 wurde der Sensorwert unter <em>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Prüfe Endschalter</em> gefunden. Wenn Sie einen MK2/S haben, können Sie den Z-Wert dort finden.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-800x531.jpg 800w" alt=""></div>
<ol start="3">
<li>Platzieren Sie das Metallobjekt (Spatel, Schraubendreher usw.) unter dem P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensor. Der Wert sollte sich von<b>&nbsp;0 auf 1</b> ändern, und das rote Licht oben auf dem Sensor sollte erlöschen.</li>
<li>Bewegen Sie den Extruder von Hand entlang der X-Achse und wackeln Sie mit dem Kabelbündel des Extruders. Der Wert sollte immer noch 1 sein, solange sich etwas Metallisches unter dem Sensor befindet.
<ul>
<li>Wenn sich der Wert nicht ändert, stellen Sie sicher, dass Ihr Sensor korrekt angeschlossen ist. Bitte beachten Sie die Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo-Elektronikverkabelung (MK3/MK3S/MK3S+)</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo Elektronik-Verkabelung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a>.</li>
<li>Wenn der Wert 1 ist, aber irgendwann auf 0 springt, kann das Kabel irgendwann unterbrochen werden. Bitte wenden Sie sich per E-Mail oder Chat an den Support.</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Eines der häufigsten Probleme ist ein zu fest angezogener Kabelbinder, der dazu führt, dass das P.I.N.D.A.-Sensorkabel ausfällt, wenn es eine bestimmte Position erreicht. Überprüfen Sie alle Kabelbinder doppelt und stellen Sie sicher, dass sie nicht zu fest angezogen sind.</div>
<h3>Prüfung der P.I.N.D.A.-Sensor-Messwerte in Pronterface &nbsp;</h3>
<p>Es gibt noch eine andere Möglichkeit, zu überprüfen, ob der P.I.N.D.A.-Sensor korrekt funktioniert oder nicht. Bitte führen Sie das folgende Verfahren 3 Mal durch. Um konsistente Messungen zu gewährleisten, stellen Sie bitte sicher, dass die Tests unter identischen Bedingungen durchgeführt werden.</p>
<p>Pronterface wird möglicherweise auf neueren Versionen von iOS (Apple-Laptops) nicht mehr unterstützt, nachdem sie die Unterstützung von 32-Bit-Anwendungen mit Catalina eingestellt haben. Es gibt jedoch einige Umgehungsmöglichkeiten. Siehe <a href="https://github.com/kliment/Printrun/issues/1016">diesen Github Thread.</a></p>
<ol>
<li>Schliessen Sie den Drucker an Ihren Computer an und folgen Sie dabei der Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pronterface-and-usb-cable_2222">Pronterface und USB Kabel</a>.
</ol>
<div class="warning-callout">Stellen Sie sicher, dass die Düse sauber ist und die Druckoberfläche frei von jeglichen Hindernissen ist.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-600x321.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-768x411.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-800x428.jpg 800w" alt=""></div>
<div>&nbsp;</div>
<ol start="2">
<li>Geben Sie einen <b>G80-Befehl</b> in die Befehlszeile ein. Er löst den Gitternetzbett-Nivellierungsprozess aus.</li>
<li>Wenn der Prozess abgeschlossen ist, geben Sie einen <b>G81-Befehl</b>&nbsp;aus, der Ihnen einen Bericht über die interpolierten Z-Werte für ein 7 x 7 Wertefeld liefert.</li>
</ol>
<p>Vergleichen Sie die Daten-Arrays. Denken Sie daran, dass jede Zahl in der Matrix ihre vordefinierten Positionen hat. Vergleichen Sie die Zahlen immer an der gleichen Position. Sie wollen sicherstellen, dass es keine signifikanten Abweichungen (&gt;0,2) zwischen den 3 Messungen gibt.</p>
<div class="tip-callout">Nach der Einstellung des P.I.N.D.A.-Sensors oder einer anderen Hardware empfehlen wir, den Kalibrierungsassistenten von Anfang an auszuführen.</div>


P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensorprüfung

<p>Filamentschleifen, das von einem “Klicken” oder “Quietsch”-Geräusch, das vom Extruder kommt, begleitet wird, tritt normalerweise auf, wenn die Extruderzahnräder nicht in der Lage sind, das Filament weiter zur Düse zu drücken. Mit der Zeit schleifen die Zahnräder das Filament weg, bis sie es nicht mehr greifen können.</p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie Fragen oder Probleme mit <strong>Vibrationsgeräuschen</strong> des Druckers haben, lesen Sie bitte <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibrationen beim Drucken (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>Das klickende Geräusch bedeutet, dass der Schrittmotor plötzlich mehr Kraft als eine bestimmte voreingestellte Schwelle ausüben muss und um einen oder mehrere Schritte zurückspringt (skipping), um den Druck zu entlasten. Es kann ein mechanisches Problem, ein elektrisches Problem, ein Softwareproblem, ein blockiertes/verstopftes Hotend oder eine Kombination sein.</p>
<div class="tip-callout">Zuerst müssen Sie das Filament aus dem Extruder entfernen. Wenn das Filament durchgeschliffen wurde und nicht über das LCD-Menü entladen werden kann, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">befolgen Sie diese Anleitung, um es manuell zu entfernen.</a>
</div>
<h2>Mögliche Ursachen</h2>
<h3>Slicen</h3>
<p>Slicen Sie das Modell erneut mit der&nbsp;<strong>neuesten Version des PrusaSlicer und den Filamentvoreinstellungen</strong>. Prüfen Sie auch, ob das Modell nicht beschädigt oder unvollständig ist.</p>
<p>Versuchen Sie, die <strong>Hotend-Temperatur</strong> (Filament-Einstellungen -&gt; Filament -&gt; Temperatur °C) <strong>um 5 - 15</strong>°C zu erhöhen. Es ist wichtig, dass die Temperatur für das zu druckende Filament korrigiert wird. Sie können unsere <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Ausführliche Materialtabelle</a> überprüfen, um Ihre Einstellungen zu kontrollieren.</p>
<h3>Kalibrierung der ersten Schicht</h3>
<p>Wenn Sie die Kalibrierung der ersten Schicht zu eng einstellen, kann dies zu einem verstopften Hotend führen. Vergewissern Sie sich, dass Sie die richtige Einstellung gewählt haben, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibrierung der ersten Schicht (i3)</a> und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Kalibrierung der ersten Schicht (MINI/MINI+)</a> beschrieben.</p>
<h3>Laufradspannung</h3>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Ihre Extruderlaufrolle richtig angezogen ist. Wenn die Schrauben der Extruderlaufrolle zu fest angezogen sind, drücken die Zahnräder das Filament nicht richtig. Versuchen Sie, die&nbsp;<strong>Extruderlaufradschraube(n)</strong> (mit der Feder) zu lockern (oder anzuziehen). Ihre Spannung muss genau (weder zu fest noch zu locker) sein. Bitte lesen Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/idler-screw-tension_177367">Spannschrauben Festziehen</a> nach, wie es auf Ihrem Drucker aussehen sollte.</p>
<h3>Ausrichtung der Antriebsräder</h3>
<p>Prüfen Sie sorgfältig die <strong>Ausrichtung</strong> beider Extrudergetriebe. Beide müssen mit der Öffnung oben und mit dem PTFE-Schlauch unten ausgerichtet sein, damit sie das Filament ordnungsgemäß in das Hotend einführen können.&nbsp;Stellen Sie sicher, dass das Zahnrad auf der Extrudermotorwelle durch seinen Gewindestift gegen den flachen Teil der Motorachse angezogen ist.</p>
<p>Weitere Informationen zum MK2.5/S und MK3/S/+ finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Überprüfen/Neuausrichten des Bondtech-Getriebes (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> und zum Original Prusa MINI/MINI+ unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">diesem Artikel</a>.</p>
<h3>Verschmutzte Extrudergetriebe</h3>
<ul>
<li>Vergewissern Sie sich, dass Ihre Extrudergetriebe frei von Kunststoffresten sind. Sie können den Kunststoff mit einer scharfen Ecke einer Zange oder mit einem haltbaren Stift entfernen.</li>
<li>Vergewissern Sie sich, dass sich die Zahnräder frei drehen</li>
<li>Prüfen Sie, ob das Motorgetriebe ausgerichtet und mit dem Gewindestift gegen den flachen Teil der Motorachse angezogen ist</li>
</ul>
<p>Weitere Informationen zum MK2.5/S und MK3/S/+ finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Überprüfen/Neuausrichten des Bondtech-Getriebes (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> und für den Original Prusa MINI/MINI+ unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">diesem Artikel</a>.</p>
<h3>Verstopfter PTFE-Schlauch</h3>
<p>Während Sie die Zahnräder des Extruders überprüfen, werfen Sie auch einen Blick auf den PTFE-Schlauch und vergewissern Sie sich, dass sich keine Ablagerungen darin befinden, die das Filament daran hindern würden, richtig geladen zu werden. Um den PTFE-Schlauch zu prüfen, öffnen Sie die Laufradtür des Extruders. Weitere Informationen finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Filament manuell aus dem Extruder entfernen</a>.</p>
<h3>Hotend-Baugruppe</h3>
<p>Überprüfen, ob die&nbsp;<strong>Düse richtig in den Heizblock montiert ist</strong></p>
<ul>
<li>Prüfen Sie, ob der Heizblock und die Düse nicht krumm sind.</li>
<li>Ist zwischen dem Düsenkopf und dem Heizblock ein Abstand von 0,5 mm (0,02 Zoll) vorhanden, wie er sein sollte?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Sehen Sie sich <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/under-extrusion_2007">Minderextrusion</a> an, wo wir alle üblichen Ursachen für Probleme mit der Extrusion durchgehen.</div>
<h3>Verstopftes Hotend</h3>
<p>Bitte folgen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">diesem Artikel</a>, um Ihr Hotend zu reinigen, da das Hotend verstopft sein könnte. Wenn es Ihnen nicht gelingt, die Verstopfung zu beseitigen, müssten Sie <strong>das Hotend herausnehmen</strong>&nbsp;aus dem Extruder, es vollständig zerlegen, gründlich reinigen und etwas<strong>&nbsp;zusätzliche Wärmeleitpaste</strong> auf den Heatbeak auftragen, bevor Sie das Hotend wieder zusammensetzen.</p>
<div class="note-callout">Wenn Sie eine der Komponenten Ihres Hotends ändern müssen, lesen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">diese Anleitung</a> (für MK3S/MK2.5S/MMU2S. Für MK3/MK2.5 gibt es eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">separate Anleitung</a>).</div>


Extrudergeräusche

<p>Da es Möglichkeiten gibt, Dateien aus der Ferne zu übertragen und Drucke zu starten, ist eine SD-Karte oder ein USB-Flash-Laufwerk die gängigste und zuverlässigste Methode, um Ihre Dateien auf Ihren Drucker zu bringen. Auch wenn Flash-Speicher üblich und bequem sind, sind sie an sich nicht die zuverlässigsten, und Ihr Speicher kann beschädigt werden oder sich ohne offensichtliche Anzeichen vollaufen. Deshalb haben wir einen kleinen Leitfaden zur Wartung, Formatierung und zum Kauf von Speicher für Ihren Original Prusa Drucker zusammengestellt.</p>
<h3>Vergewissern Sie sich, dass Ihre SD-Karte nicht schreibgeschützt ist!</h3>
<p>Die SD-Karte hat eine Verriegelung an der Seite. Bevor Sie Ihre SD-Karte verwenden, vergewissern Sie sich, dass die Verriegelung nicht auf die Position "Verriegelt" eingestellt ist. Falls sie gesperrt ist, können Sie keine Dateien auf der Karte speichern, und der Drucker kann die SD-Karte nicht öffnen. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Speicher über 32 GB</h3>
<p>Es gibt keine obere Größenbeschränkung für kompatible Speichermedien, aber <strong>das integrierte Windows-Formatiertool unterstützt nicht die Formatierung von Speichermedien mit 32 GB oder mehr nach FAT32.</strong> Er bietet nur die Option für exFAT, die derzeit von unseren Druckern nicht unterstützt wird. Ähnliche Einschränkungen gibt es unter verschiedenen Versionen von Apples OSx, wo ein Programm eines Drittanbieters verwendet werden muss, um sie korrekt zu formatieren.</p>
<p>Um ein solches Speichermedium zu formatieren, benötigen Sie eine Anwendung eines Drittanbieters wie Rufus, FAT32-Format oder EaseUS Partition Master. <b>Seien Sie bei der Verwendung solcher Programme vorsichtig</b>, damit Sie nicht <b>aus Versehen die falschen Speichermedien</b>, wie z.B. Ihre Festplatte, formatieren. 8-16 GB ist mehr als genug für die meisten Anwendungsfälle, da eine G-Code-Datei selten 100 MB überschreitet.</p>
<h3>Wie formatiert man einen USB-Stick/SD-Karte? </h3>
<p>Wenn Ihre SD-Karte oder Ihr USB-Laufwerk voll ist oder wenn Sie den Inhalt des Laufwerks nicht lesen können, das Laufwerk aber von Windows erkannt wird, brauchen Sie das Laufwerk meist nur zu formatieren.</p>
<div class="note-callout">Wenn Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte nicht einmal im Datei-Explorer Ihres Computers angezeigt wird, ist sie wahrscheinlich irreparabel beschädigt, oder zumindest in einem Ausmaß, das den Umfang dieses Artikels übersteigt. Wenn Sie einen Fehler wie im Bild unten erhalten und er nirgendwo auftaucht, gehen Sie zu Google, aber Sie müssen diese Karte/USB-Laufwerk möglicherweise als verloren betrachten und sich eine neue besorgen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Formatieren unter Windows</h3>
<p>Unter Windows ist dies sehr einfach. Suchen Sie Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte in meinem Computer, klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie das Format.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Es öffnet sich ein neues kleines Fenster. Meistens können Sie einfach alles auf die Standardeinstellung belassen, aber das Wichtigste ist, dass <stong>das Dateisystem auf FAT32 eingestellt</strong> ist. Dies und das Volume-Label (Name des Laufwerks) ist das einzige, was Sie hier berühren sollten. Klicken Sie auf Start und Ihr Laufwerk wird in wenigen Sekunden formatiert.</p>
<div class="warning-callout">Beim Formatieren eines Laufwerks wird der gesamte Inhalt des Laufwerks gelöscht! Sichern Sie Ihre Daten!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Wenn der USB-Stick auch nach dieser Prozedur nicht funktioniert, ist er entweder defekt oder sein "Partitionierungsschema" ist auf GPT eingestellt, was nicht korrekt ist. <strong>Er muss auf MBR (Master Boot Record) eingestellt sein.</strong> Wie Sie dies ändern können, erfahren Sie in <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's offizieller Dokumentation</a>.</div>
<h3>Formatierung auf dem Mac</h3>
<p>Auf dem Mac sind es ein paar Schritte mehr, aber immer noch sehr zugänglich. Auch hier sollten Sie <strong>FAT32 als Dateisystem</strong> wählen, aber Sie haben auch die Möglichkeit, das "Partitionsschema" zu ändern, das <strong>immer MBR (Master Boot Record) sein sollte.</strong></p>
<div class="warning-callout">Dieser Vorgang löscht den gesamten Inhalt des Laufwerks.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den USB-Stick oder die SD-Karte in Ihren Mac.</li>
<li>Gehen Sie zu <em>Anwendungen -&gt; Dienstprogramme</em> und starten Sie <em>Disk Utility.</em></li>
<li>Klicken Sie auf das Symbol oben links (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>) und wählen Sie "Alle Geräte anzeigen" aus dem Dropdown-Menü.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den USB-Stick/SD-Karte in der Seitenleiste unter "Extern". <em>Wählen Sie den obersten Eintrag für Ihr Laufwerk, nicht eine darunter liegende Partition.</em></li>
<li>Wählen Sie in der Festplattendienstprogramm-Symbolleiste die Option Löschen (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Geben Sie einen Namen für die formatierte Festplatte ein.</li>
<li>Klicken Sie auf das Menü Format und wählen Sie MS-DOS (FAT).</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das Schema auf "Master Boot Record" eingestellt ist.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Klicken Sie auf Löschen.</li>
<li>Ihr USB-Stick wird nun gelöscht und korrekt neu formatiert.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn Ihre SD-Karte vom Drucker überhaupt nicht erkannt wird, finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-card-not-working_2095">SD-Karte funktioniert nicht</a> weitere Informationen.</div>

SD-Karten und USB-Sticks

<p>Der IR-Sensor ist eine <strong>Hybridlösung</strong>, die einen <strong>IR-Laser</strong>-Sensor kombiniert, der durch einen winzigen <strong>mechanischen Hebel</strong> ausgelöst wird. Das bedeutet, dass im Falle, dass eine der Funktionen des IR-Sensors nicht funktioniert, die Ursache des Problems möglicherweise nicht der Sensor selbst ist.</p>
<p><strong>Probleme können auftreten als:</strong></p>
<ul>
<li>Autoload funktioniert nicht</li>
<li>Filament-Auslauf-Erkennung funktioniert nicht</li>
<li>Der Drucker fordert Sie zu Beginn eines Drucks auf, das Filament zu entladen und es dann wieder zu laden</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Wenn Sie einige Notdrucke machen müssen, bevor Sie das Problem beheben, können Sie den Filamentsensor jederzeit über <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Fil. Sensor [AUS]</em> ausschalten.</div>
<h3>Falsche Firmware</h3>
<p>Es sind zwei verschiedene Versionen der Firmware erhältlich, eine für das S und S+-Upgrade und eine für den ursprünglichen Filament-Sensor. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Version haben. <strong>Der neue IR-Filament-Sensor erfordert die S-Version der Firmware.</strong></p>
<div class="note-callout">Die falsche Firmware führt oft, aber nicht immer, dazu, dass die Kalibrierung aufgrund des unterschiedlichen Designs der Extruderteile fehlschlägt.</div>
<h3>Verkabelung</h3>
<p>Der Steckverbinder sollte sich auf der <strong>untersten Stiftreihe befinden, die alle Stifte abdeckt, mit dem roten Draht auf der rechten Seite.</strong> Siehe Abbildung unten. Die einzige korrekte Ausrichtung ist oben links dargestellt.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Die Kabel für MK3/S/+ und MK2.5/S IR-Filamentsensoren sind unterschiedlich</strong>, da sie unterschiedliche Mainboards haben. <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-electronics_52680#53460">Beim MK2.5/S ist der weiße Draht um einen Pin nach rechts verschoben</a>. Das Bild unten zeigt das Kabel der MK3/S/+, aber die Position und Ausrichtung des Steckers bleibt bei den beiden Modellen gleich.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-277x400.jpg 277w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-415x600.jpg 415w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-208x300.jpg 208w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-768x1109.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Wrong-filsensorwireV333-1064x1536.jpg 1064w" alt="" width="600" height="867"></p>
<h3>Zusammenbau des Extruders</h3>
<p><strong>Bevor Sie mit der Demontage beginnen, sollten Sie einige wichtige Teile</strong> Ihrer Extruderbaugruppe überprüfen. Möglicherweise haben Sie einige Schrauben zu fest angezogen, was sich auf die engen Toleranzen des Auslösemechanismus auswirken kann.</p>
<p>Es wurden einige Probleme gemeldet, wenn die unten abgebildeten Schrauben zu fest angezogen wurden. Navigieren Sie zu <em>LCD Menu -&gt; Support -&gt; Sensor info</em> und sehen Sie nach, ob der 'Fil. Sensor' Wert (1 oder 0) eingestellt ist.</p>
<ul>
<li>Die M3x40 Schraube, die von hinten in den Extrudermotor geht (<span style="color: #e67e23;">oranger Pfeil</span> linkes Bild).</li>
<li>Die M2x8-Schraube, die den IR-Sensor selbst sichert (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span> rechtes Bild).</li>
<li>Das gedruckte Teil 'Adapter-Drucker' für die Stahlkugel ragt etwas über die Oberfläche der umgebenden Extruderteile hinaus (<span style="color: #f1c40f;">gelbe Pfeile</span> rechtes Bild).</li>
<li>Die M3x10-Schraube, die die "FS-Deckel"-Platte sichert, die den Filamentsensor-Chip und den rechts abgebildeten "Adapter-Drucker" abdeckt.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/9619605496e79ac6_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/7307f2a3c3ea5eb1_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Zugang zum Filamentsensor-Mechanismus</h4>
<p>Der FS-Hebel ist der Teil, der durch das Filament bewegt wird, um den Sensor zu aktivieren. Es ist wichtig, dass er sich wie erwartet bewegt.</p>
<p><strong>Wie man ihn erreicht:</strong></p>
<ol>
<li style="list-style-type: none;">
<ol>
<li>Der erste Schritt besteht darin, die automatische Filamentladung auszuschalten. Tun Sie dies im LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; F. Autoladen. (aber der Filament-Sensor muss immer noch eingeschaltet sein!)</li>
<li>Jetzt müssen wir zum Filament-Sensormechanismus gelangen. Bevor Sie beginnen, vergewissern Sie sich, dass der Drucker kalt ist und dass keiner der Ventilatoren sich dreht.
<ol>
<li><a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/yIXWVKJiIHK1wA1j.jpg">Nehmen Sie das Druckgebläse ab</a>, indem Sie die beiden M3x20 Schrauben lösen, die es am Extruder halten. Verlieren Sie die Muttern für diese Schrauben nicht. Sie können das Gebläse zwischen die Riemen auf der linken Seite einstecken, es sollte dort gut passen.</li>
<li>Schrauben Sie 2 von 4 Schrauben des Noctua Hotend Lüfters heraus, die der ursprünglichen Position des Print Lüfters am nächsten kommen. Eine davon ist eine <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/WERLjOFQpSp3uxeD.jpg">M3x18</a> (oder M3x20, wenn Sie sich entschieden haben, sie stattdessen zu verwenden) und die andere ist die <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dcomNGfmdAwFPpp5.jpg">rechts oben M3x14</a>.</li>
<li>Lösen Sie <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Wgyiha3xORN4hHkZ.jpg">beide lange Schrauben M3x40</a>, die sich unterhalb des Extrudermotors befinden, und nehmen Sie die Extruderabdeckung ab.</li>
<li>Lösen Sie die <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/fN2CbLV5LEm6qGSB.jpg">M3x40-Schraube</a>, die die Extruder-Laufradtür hält, als auch die andere <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/qTuogoV1CDIFwTlJ.jpg">M3x40 Schraube</a> die den oberen Teil der Baugruppe zusammenhält.</li>
<li>Nehmen Sie den Extrudermotor ab.</li>
<li>Sie haben jetzt vollen Zugang zum Hotend und zum Filament-Sensormechanismus.</li>
</ol>
</li>
</ol>
</li>
</ol>
<p>Jetzt müssen Sie zum <em>LCD-Menü -&gt; Support -&gt; Sensor-Info</em> gehen</p>
<ol>
<li style="list-style-type: none;">
<ol>
<li>Hier können Sie den Status von <strong>allen Sensoren sehen</strong>, die wir auf unseren Druckern verwenden: den PINDA, den FINDA (falls MMU2S installiert ist) und den IR-Sensor (umbenannt in 'Fil. Sensor' in Firmware 3.10.0). <em>Wir brauchen nur den IR-Sensor/Fil. Sensor.</em></li>
<li>Sehen Sie, wie sich der Status des IR-Sensors von 0 auf 1 ändert, während Sie ein Stück Filament in den geöffneten Extruder einführen. Beobachten Sie auch, wie sich der Hebel des Filament-Sensors bewegt.</li>
<li>Blasen Sie zur Sicherheit etwas Dosenluft (oder blasen Sie einfach mit dem Mund) in die allgemeine Richtung des Sensors, um mögliche Staubpartikel loszuwerden.</li>
</ol>
</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fs-resize.gif" alt=""></p>
<div class="note-callout">Der Wert des IR-Sensors sollte eine stabile 0 sein, wenn kein Filament vorhanden ist, und eine stabile 1, solange das Filament vorhanden ist.</div>
<h4>Zusammenfassung</h4>
<p>Alles in allem muss sich <strong>der Hebel frei bewegen</strong> und von der Stahlkugel regelmässig gedrückt werden.</p>
<ul>
<li>Stellen Sie sicher, dass <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/XQDovpCCBhPtV4WW-800x600.jpg">die Stahlkugel in ihrem Gehäuse ist</a>.</li>
<li>Vergewissern Sie sich, dass Sie nicht die <a>M3x18 Schraube</a> vergessen haben, die als <strong>Welle für die Hebelbewegung</strong> dient. Diese M3x18-Schraube muss ebenfalls <strong>genau richtig angezogen werden</strong>. Ein zu starkes Anziehen bewirkt, dass sich der Hebel nicht oder nur unzureichend bewegt. Wenn sie zu locker angezogen wird, bewegt sich der Hebel möglicherweise in andere Richtungen als vorgesehen.</li>
<li>Stellen Sie außerdem sicher, dass die Magnete die <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/diLOgS6Fx3bFmiVA.jpg">korrekte Ausrichtung</a> haben. Sie müssen <strong>sich gegenseitig abstossen</strong>.</li>
<li>Der FS-Hebel muss in schwarzem PETG gedruckt werden. Die Farbe der Extruder-Kunststoffteile kann unterschiedlich sein, aber der kleine FS-Hebel muss schwarz sein.</li>
</ul>
<p>Nach Behebung dieses Problems bauen Sie den Extruder nach <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-e-axis-assembly_28536">5. Zusammenbau der E-Achse</a> zusammen. Sie können auch das <strong>Filament Autoladen</strong> wieder einschalten. Führen Sie die Z-Kalibrierung erneut durch, es sollte nicht notwendig sein, die gesamte XYZ-Kalibrierung erneut durchzuführen, es sei denn, Sie haben versehentlich den P.I.N.D.A./SuperPINDA Sensor berührt/bewegt.</p>
<h3>Bereinigen des Druckteils</h3>
<p>Wenn alle der oben genannten Schritte Ihr Problem nicht lösen und <strong>der IR-Sensor kontinuierlich auslöst,</strong> kann es notwendig sein, eine Bereinigung eines gedruckten Teils vorzunehmen. Die Toleranzen innerhalb des IR-Fadensensor-Mechanismus sind sehr eng. Bei einigen Drucken der Revision R4/C4 der <em>Extruder-Motor-Platte,</em> kann es notwendig sein, ein wenig Material abzurasieren, um den richtigen Abstand zu erhalten.</p>
<div class="tip-callout">Für einen einfachen Zugriff auf den Bereich, auf den verwiesen wird, siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664#21844">Schritt 4 hier</a>.</div>
<p>Mit einem schmalen Cutter-Messer schneiden Sie den Kunststoff ~<strong data-stringify-type="bold">0,5 mm tief um den Rand herum weg,</strong> im Bild unten markiert (violetter Pfeil und grünes Maß). Im Wesentlichen entfernen Sie <strong>die Stufen aus den Schichten in dem runden Bereich, in dem der Fs-Hebel den Sensor auslöst.</strong></p>
<p>Wenn der Sensor entfernt wird, sehen Sie, ob die <em>Extruder-Motorplatte</em> immer noch mit dem <em>Fs-Hebel</em> zusammenstößt und ihn bewegt, wenn er wieder aufgesetzt wird.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f45bc64c7e6a5e5a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="667" height="500"></p>
<div>
<div class="note-callout">Eine Alternative ist, ein wenig Material am FS-Hebel zu entfernen, aber da er bereits sehr klein ist, kann man leicht zu viel abnehmen.</div>
</div>

Fehlerbehebung beim IR-Filamentsensor (MK2.5S, MK3S)

Multimeter-Verwendung

<p>Wenn das Filament nicht in den Extruder geladen wird, obwohl der Drucker versucht, das Filament nach innen zu ziehen, ist es normalerweise ein einfaches Hardware-Problem, das wir in diesem Artikel beheben werden.</p>
<h3>Ideale Vorbereitung Checkliste:</h3>
<ol>
<li>Die Spitze des Filaments in einem 45-Grad-Winkel schneiden&nbsp;<br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filamenttip.png">
</li>
<li>Das Filament geht gerade um die Riemenscheibe in den Hotend-PTFE-Schlauch - <strong>Wenn das Filament leicht gebogen wird, kann es sich herumwinden, besonders flexible Filamente sind manchmal knifflig perfekt auszurichten!</strong></li>
<li>Achten Sie darauf, dass das Filament, das eingelegt wird, so wenig wie möglich deformiert wird.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>Stellen Sie sicher, dass Sie die richtigen Düsentemperaturen verwenden.&nbsp;</strong></div>
<h3>Mechanische Probleme:</h3>
<ul>
<li><strong>Lose Riemenscheibe:&nbsp;</strong>stellen Sie sicher, dass die Stellschraube des Extruderantriebsgetriebes gegen die flache Seite der Extrudermotorwelle gesichert ist.</li>
<li><strong>Verklebte Zähne:&nbsp;</strong>Das Zahnrad des Extruders hat Zähne, die sich in das Filament einschneiden. Stellen Sie sicher, dass die Zähne sauber und frei von jeglichem Kunststoff sind. Reinigen Sie gegebenfalls die Rillen im Antrieb.</li>
<li><strong>Extruder-Getriebeversatz:</strong> das Filament muss auf einer geraden Bahn laufen, jede Art von Abweichung erzeugt Reibung und führt dazu, dass der Extruder das Filament entweder falsch ausrichtet oder nicht in der Lage ist, es richtig zuzuführen. Prüfen Sie visuell, ob die Nut des Extruderzahnrads direkt in einer Linie mit der Oberseite des PTFE-Schlauchs des Hot Ends verläuft.<br />
Siehe den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Ausrichten der Bondtech-Zahnräder Artikel</a></li>
<li><strong>Lockere / zu fest angezogene Spannfeder:</strong> Die Feder im Extruder drückt das Filament gegen die Zahnräder, indem sie am Losrad oder Lager zieht. Stellen Sie sicher, dass die Feder nicht zu locker und nicht zu fest angezogen ist. Siehe den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/idler-screw-tension_177367">Spannung der Spannrollen Artikel</a> für weitere Informationen.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Wenn nichts von all dem Ihr Problem löst. Bitte besuchen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Verstopfte Düse - MK2/MK3</a>. Es besteht die Möglichkeit, dass Sie es mit einer verstopften Düse zu tun haben und nicht mit Problemen bei der Filamentladung.</div>


Filament wird nicht geladen

<p>Das Flashen der Firmware kann manchmal fehlschlagen, aber in den meisten Fällen handelt es sich um kein größeres Problem. Bevor Sie sich eingehender mit den Problemen im Zusammenhang mit dem Flashen Ihres Druckers befassen, gibt es einige erste Schritte und Voraussetzungen, die getestet werden sollten.</p>
<h3>Erste Überprüfungen</h3>
<ul>
<li>Lesen Sie den Artikel noch einmal. Überprüfen Sie, ob Sie alle Anweisungen im Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Aktualisieren der Firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> Wort für Wort befolgt haben.</li>
<li>Es besteht immer eine kleine Chance, dass das Problem nur ein <strong>"einmaliger Fehler"</strong> war. Deshalb empfehlen wir immer, das normale Firmware-Update noch einmal durchzuführen, um sicher zu gehen.</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das neueste <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS-Paket</a> auf Ihrem Computer installiert ist, bevor Sie die Firmware flashen. Manchmal, löst die <strong>Deinstallation aller Programme von Prusa</strong>, Herunterladen der Treiber, und <strong>Neuinstallation</strong> das Problem.</li>
<li>PrusaSlicer erkennt den über USB angeschlossenen Drucker auch dann, wenn er ausgeschaltet ist, aber um die Firmware zu aktualisieren, muss <strong>der Drucker eingeschaltet sein!</strong></li>
<li><strong>Wenn Sie sowohl die MMU-Einheit als auch den Drucker flashen, schließen Sie nicht beide USB-Kabel gleichzeitig an!</strong> Jede Firmware muss separat geflasht werden und es kann jeweils nur eine Logik-Platine angeschlossen werden.</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass zum Zeitpunkt des Flashens keine andere serielle Verbindung auf Ihrem Drucker besteht. Dies schließt Arduino IDE, serielle Verbindungen oder andere laufende COM-Geräte ein.</li>
<li><strong>FÜR MMU - Wenn das Signalkabel zur MMU-Einheit falsch eingesteckt ist, können Probleme mit dem Flashen auftreten.<br /></strong></li>
</ul>
<h3>Verbreitete Aktualisierung &amp; Flashprobleme</h3>
<h4>Anderes Kabel und USB-Anschluss</h4>
<p>Zuerst versuchen Sie bitte, <strong>einen anderen USB-Port</strong> Ihres Computers zu benutzen. Drücken Sie dann die Schaltfläche <strong>Rescan</strong> im Firmware-Flasher-Tool im PrusaSlicer.</p>
<p>Vergewissern Sie sich, dass das USB-Kabel auf beiden Seiten vollständig angeschlossen ist, und versuchen Sie vielleicht auch ein anderes Kabel.</p>
<p>Stellen Sie sicher, dass Sie ein USB-Kabel verwenden, das die Datenübertragung unterstützt. Einige microUSB-Kabel liefern nur Strom und unterstützen keine Datenverbindungen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Ziehen Sie nicht das USB-Kabel bevor das Firmware-Update-Tool im PrusaSlicer bestätigt, dass der Vorgang erfolgreich abgeschlossen wurde.</strong></div>
<h4>Timeout-Fehler</h4>
<p>Das Firmware-Update-Tool erhält keine Antwort vom miniRAMBo oder der EINSY RAMBo-Karte. Prüfen Sie, ob Ihr Drucker eingeschaltet ist. Der nächste Schritt ist die Überprüfung Ihrer Sicherungen. Weitere Informationen finden Sie in diesen Artikeln: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Durchgebrannte Sicherung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Durchgebrannte Sicherung (MK3/MK3S/MK3S+)</a></p>
<h4>Zugriff verweigert</h4>
<p>Wenn Sie auf einem Unix/Linux-basierten System beim Flashen die Fehlermeldung "Permission denied" (Zugriff verweigert) erhalten, könnte dies auf <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">Port-Zugangsprobleme</a> zurückzuführen sein. Stellen Sie sicher, dass Ihr Account der Gruppe "dialout" hinzugefügt wurde, um auf den seriellen Port zugreifen zu können: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code> Fügen Sie Ihr Benutzerkonto mit <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> zu der Gruppe hinzu,  oder <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> je nach der von Ihnen verwendeten Distribution. Starten Sie dann entweder neu oder melden Sie sich ab und wieder an, um die Änderungen zu übernehmen.</p>
<h4>Hochladen einer anderen Datei</h4>
<p><em>"Falsche Datei wurde zum Flashen ausgewählt". </em>Vergewissern Sie sich, dass <strong>das .zip-Archiv</strong> mit der Firmware entpackt und <strong>die .hex-Datei für Ihr Druckermodell ausgewählt ist.</strong></p>
<h4>Fehler beim Flashen</h4>
<p>Wenn Sie die Statusmeldung "Flashen fehlgeschlagen. Bitte sehen Sie sich das unten stehende avrdude-Protokoll an.", klicken Sie auf die Schaltfläche "Erweitert: Ausgabeprotokoll", um das vollständige Protokoll des Flashen zu sehen. Dieses Protokoll kann weitere Informationen über den Grund für den Fehler liefern.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>Wenn Sie am Ende des Protokolls die Meldung "Could not open port: COM4" (oder eine andere COM-Portnummer) sehen, kann dies mehrere Ursachen haben.</p>
<p>Der obige Fehler kann von der Fehlermeldung "stk500v2_getsync(): timeout communicating with programmer" begleitet werden (wie im Bild oben). Wenn das der Fall ist, prüfen Sie, ob:</p>
<ul>
<li>Eine andere Software wie Cura oder Pronterface läuft nicht und ist nicht mit diesem Port verbunden. Wenn Sie unsicher sind, versuchen Sie, alle geöffneten Programme zu schließen oder Ihren Computer neu zu starten.</li>
<li>Sie versuchen nicht, die Einsy-Firmware .hex-Datei auf die MMU2S-Platine oder die MMU2S-Firmware .hex-Datei auf die Einsy-Platine zu flashen.</li>
<li>Ihr Drucker ist eingeschaltet. Wenn er eingeschaltet ist, sollten Sie als nächstes Ihre Sicherungen überprüfen. In diesen Artikeln finden Sie weitere Informationen: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Durchgebrannte Sicherung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Durchgebrannte Sicherung (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
<p>Wenn der Fehler "Konnte Port nicht öffnen: COM4" von der Fehlermeldung "arduino_open()" begleitet wird: Failed to initialize MK3 external flash programming mode", überprüfen Sie Ihren LCD-Bildschirm auf weitere Fehlermeldungen.</p>
<h4>COM-Anschluss/Gerät</h4>
<p>Prüfen Sie, ob der Drucker im Geräte-Manager als <strong>COM-Gerät</strong> angezeigt wird.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/4c1f5c942f0dbd9d13ef21040d82984e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="200" height="33" loading="lazy" /></p>
<p>Manchmal wird der Drucker im Geräte-Manager angezeigt, aber <strong>nicht unter den COM-Geräten </strong>- Wenn Sie den Drucker im Geräte-Manager finden, aber nicht als COM-Gerät, gehen Sie wie folgt vor:</p>
<ol>
<li>Installieren Sie die Treiber aus dem Installationsordner:
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C:Programme/Prusa3D/Rambodpinstx64.exe (64-Bit-Systeme)</em> <strong>oder</strong></li>
<li><em>C:Programme/Prusa3D/Rambodpinstx86.exe</em> (32-Bit-Systeme)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Starten Sie Ihren PC danach neu.</li>
<li>Prüfen Sie, ob der Drucker im Gerätemanager als <strong>COM-Gerät angezeigt wird.</strong> Verwenden Sie diesen COM-Port und füllen Sie ihn manuell im Port-Abschnitt in der Software aus.</li>
</ol>
<p>Wenn der Firmware-Flasher eine Fehlermeldung ausgibt, die besagt, dass er <strong>nicht in der Lage ist, auf COM3 oder einem anderen Port zu kommunizieren</strong>, überprüfen Sie Ihre Port-Einstellungen - einige <strong>Geräte könnten diesen Port</strong> benutzen. Werfen Sie das Gerät aus oder ändern Sie seinen Com-Port auf eine andere Nummer und starten Sie Ihren Computer neu.</p>
<h4>Quadrate auf der LCD-Anzeige</h4>
<p> Zeigt Ihr <strong>LCD nach dem Flashen der Firmware nur Quadrate an? </strong>Wenn das LCD und das Menü vor dem Firmware-Update korrekt funktionierten, dann wurde <strong>Firmware für ein anderes Druckermodell geflasht.</strong> Stellen Sie sicher, dass Sie das richtige Modell ausgewählt haben (MK2.5S/ MK3S/ Multimaterial).</p>
<div class="&tip-callout">Die Firmware für den MK3(S) hat keine unterschiedlichen HEX-Dateien für verschiedene Revisionen des Einsy Rambo, wie Sie sie für das MK2S und den miniRAMBO finden.</div>
<h3>Keines der Probleme ist dauerhaft </h3>
<p>Der Betriebskern des Druckers (Bootloader) ist "schreibgeschützt", d.h. selbst wenn Sie ungeeignete Firmware hochladen oder einen anderen Fehler machen, gibt es immer einen Weg, die Dinge wieder richtig zu machen. Die beste Vorgehensweise, wenn das Hochladen oder Flashen einfach nicht funktioniert, ist, die Schritte für eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Werkseinstellung (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a> aller Daten zu befolgen.</p>


Firmware-Aktualisierung Probleme (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>Der Blob (Kunststoffmasse, die sich um das Hotend herum angesammelt hat) ist eines der am erschreckendsten aussehenden Druckprobleme, mit denen Sie mit Ihrem 3D-Drucker konfrontiert werden könnten. Ihn zu entfernen, nachdem er sich gebildet hat, ist ziemlich schwierig, aber nicht unmöglich.</p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch den Blob verursacht werden, <strong>nicht durch die Garantie abgedeckt sind</strong>, da sie weder hardware- noch softwarebedingt sind. Sie können dies verhindern, indem Sie den Drucker richtig kalibrieren und den Druck stoppen, sobald das Filament an der Düse klebt.<br />Sehen Sie sich die <strong>Sicherheitshinweise</strong> im 3D-Druck-Handbuch an, das jedem unserer Drucker beiliegt. <strong>Lassen Sie den Drucker nicht unbeaufsichtigt, wenn er eingeschaltet ist.</strong></div>
<p>Wir haben ein kurzes Video vorbereitet, das zeigt, wie man einen Extruder-Blob entfernt. Das Video zeigt unseren Original Prusa MK3, aber die gleichen Prinzipien des Erhitzens des Filaments, um es weich zu machen, und des vorsichtigen Entfernens mit einer Zange <strong>gelten für alle unsere FDM-Druckermodelle.</strong> </p>
<h3>Entfernen des Extruderblobs</h3>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy" data-mce-src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Bevor Sie etwas unternehmen, beachten Sie bitte, dass sich die Kabel des Hotend-Thermistors und der Heizpatrone höchstwahrscheinlich in dem Blob verfangen haben. Insbesondere das Kabel der Heizpatrone ist sehr empfindlich, da <strong>seine Isolierung endet, bevor der Draht in den Patronenkörper eindringt.</strong></div>
<ol>
<li>Heizen Sie die Düse im Menü <em>LCD-Menü -&gt; Einstellen/Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düse </em>. Die Temperatur muss etwa 30&deg;C höher sein als die Temperatur, bei der sich der Blob gebildet hat. Zum Beispiel, der Blob besteht aus:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>Heizen auf 250<strong>&deg;</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG: </strong>Heizen auf 280<strong>&deg;</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Beim MK3/S/+ ist es auch möglich, den Drucker über das Menü <em>Vorheizen</em> vorzuheizen, aber beachten Sie, dass ein <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/thermal-model-calibration_382488">Thermische Anomalie-Fehler</a> geschehen kann.</div>
<ol>
<li>Wenn eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/preheat-error_2163">Preheat</a> Fehlermeldung auf dem LCD erscheint, bedeutet dies, dass der Thermistor bzw. das Heizelement <strong>Kabel (bereits) defekt ist</strong>. In diesem Fall haben Sie nur die Möglichkeit, den Kunststoff mit einer Heißluftpistole zu erhitzen. Arbeiten Sie sehr vorsichtig, Sie wollen die gedruckten Teile, die das Heizelement umgeben, nicht schmelzen. Lösen Sie den Klecks nach und nach ab.</li>
<li>Nachdem das Hotend die richtige Temperatur erreicht hat, lassen Sie es mindestens 5 Minuten lang auf diese Weise stehen.&nbsp;<strong><em>Schalten Sie den Drucker vor dem nächsten Schritt aus, da es sonst zu einem Kurzschluss kommen kann.<br /></em></strong></li>
<li>Kleinere Blobs werden anfangen, von selbst abzufallen. Was die größeren betrifft, verwenden Sie eine Zange, um <strong>die nun weiche Kunststoffmasse</strong> vorsichtig vom Hotend zu entfernen. Seien Sie auch hier sehr vorsichtig mit den Leitungen, die vom Hotend kommen, insbesondere mit den Thermistorleitungen.</li>
<li>Wenn die großen Stücke des angesammelten Plastiks entfernt sind, verwenden Sie eine kleine Messingbürste, um die Reste zu entfernen (wie in dem Video oben gezeigt).</li>
<li>Für den Fall, dass Sie keinen Erfolg haben, sowie für den Fall, dass der Blob einige Teile des Extruders beschädigt hat, finden Sie Ihre Ersatzteile <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">hier</a>. Um den Abschnitt Ersatzteile zu sehen, müssen Sie in dem Konto angemeldet sein, das Sie zum Kauf des Druckers verwendet haben.</li>
</ol>
<h3><strong>Wie dieses Problem verhindert werden kann</strong></h3>
<p>Im Gegensatz zum <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/spaghetti-monster_1999">Spaghetti Monster</a> tritt das Blob-Problem oft schon früh im Druck auf. Im Allgemeinen bildet sich der Blob, wenn sich die erste Schicht von der Druckoberfläche ablöst und an der sich bewegenden heißen Düse klebt, während sie weiter extrudiert, wodurch der Blob wächst.</p>
<p>Um diese Situation zu verhindern, beachten Sie diese einfachen Regeln:</p>
<ul>
<li>Achten Sie immer darauf, <strong>die Druckoberfläche zu reinigen</strong> bevor Sie den Druck starten. Weitere Einzelheiten finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804"><u>dieser Anleitung</u></a> für weitere Details.</li>
<li>Nehmen Sie sich die Zeit, um <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>die Höhe der ersten Schicht am Anfang des Drucks einzustellen</u></a></a>. Stellen Sie sicher, dass die erste Schicht auf der gesamten Druckfläche richtig haftet.
<div class="tip-callout">Dieser Schritt gilt nicht für den Original Prusa MK4, MK3.9, XL, da sie mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Wägezelle</a> ausgestattet sind, obwohl eine geringfügige Anpassung der ersten Schicht bei diesen Druckern noch möglich ist. </div>
</li>
<li><strong>Kontrollieren Sie den Druck von Zeit zu Zeit.</strong> Wenn Sie ein mögliches Problem beobachten, unterbrechen Sie den Druck und geben Sie sich Zeit, es zu lösen. Als letzter Ausweg können Sie den Druck jederzeit anhalten, die Einstellungen anpassen und wieder beginnen.</li>
</ul>
<h3>Silikonsocke</h3>
<p>Erwägen Sie den Einbau einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">Silikonsocke</a>. Diese ist <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">in unserem Shop erhältlich</a> für <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> und <strong>XL</strong>. Das Bauteil verhindert zwar nicht, dass Extruder-Blobs entstehen, aber falls dies doch geschieht, macht es die Entfernung einfacher. </p>


Extruder Blob

<p>Ein <strong>Rücksetzen auf Werkseinstellungen</strong> kann während der Fehlerbehebung verwendet werden, um Kalibrierungs- und Statistikdaten aus dem Speicher Ihres Druckers zu löschen.</p>
<p>Es gibt zwei Möglichkeiten, wie ein Zurücksetzen auf Werkseinstellungen durchgeführt werden kann. Das Verfahren hängt von Ihrer Firmware-Version ab. Finden Sie zunächst Ihre Firmware-Versionsnummer heraus, indem Sie zu <em>LCD-Menü - Support - Firmware</em> gehen. Sobald Sie die Versionsnummer kennen, verwenden Sie die entsprechenden Anweisungen unten. <strong>Wir empfehlen, die Firmware Ihres Druckers auf dem neuesten Stand zu halten.</strong></p>
<div class="tip-callout">Um Ihr MMU2S-Gerät auf die Werkseinstellungen zurückzusetzen, folgen Sie diesem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mmu2s-pre-firmware-1-0-6_1920">Leitfaden</a>.</div>
<h3>Firmware 3.0.11 und neuer</h3>
<p>Mit diesem Firmware-Release haben wir das  <strong>Rücksetzen auf Werkseinstellungen</strong> wesentlich einfacher gemacht. Folgen Sie einfach diesen <strong>3 Schritten unten:</strong></p>
<ol>
<li>Drücken Sie den mit X markierten und unter dem Drehknopf auf der LCD-Anzeige positionierten Reset-Knopf und lassen Sie ihn wieder los.</li>
<li>Halten Sie den Drehknopf sofort gedrückt, bis auf der LCD-Anzeige "Werkseinstellung" angezeigt wird (nach 2-3 Sekunden). <em>Abhängig von Ihren Einstellungen erhalten Sie auch einen anhaltenden Piepton.</em></li>
<li>Lassen Sie den Drehknopf los und ein neues Menü sollte erscheinen</li>
</ol>
<h4>Auf dem LCD-Bildschirm ein Menü mit den folgenden Optionen angezeigt:</h4>
<ul>
<li><strong>Sprache:</strong> setzt die Sprachauswahl&nbsp zurück;und ermöglicht Ihnen die Auswahl einer neuen Sprache</li>
<li><strong>Statistik:</strong> löscht alle Aufzeichnungen über Druckzeit und verwendetes Material aus dem Speicher</li>
<li><strong>Versandvorbereitung:</strong> setzt nur die Auswahl der Druckersprache zurück. Alle Kalibrierdaten einschließlich der Live-Anpassung Z bleiben erhalten. Auch wenn die Kalibrierungsdaten noch vorhanden und funktionsfähig sind, fordert der Drucker den Benutzer auf, die Z Kalibrierungsfunktion auszuführen. Diese &ldquo;light&rdquo; Werksrückstellung wird hauptsächlich dazu verwendet, zusammengebaute Drucker vor dem Versand aus dem Werk zurückzusetzen, damit der Benutzer nach dem Auspacken seine Sprache auswählen und die Z Kalibrierung ausführen kann.</li>
<li><strong>Servicevorbereitung (ab Firmware 3.10.0):</strong> Wie Versandvorbereitung, jedoch wird die Druckstatistik nicht gelöscht.</li>
<li><strong>Alle Daten:</strong> setzt alles einschließlich aller Kalibrierdaten zurück, was bedeutet, dass das gesamte EEPROM gelöscht wird. Nach diesem Reset wird erwartet, dass der Benutzer den Kalibrierfluss erneut durchläuft, mit Ausnahme der Einstellung der Sensorhöhe.</li>
<li><strong>Bowdenzuglänge:</strong> <em>(nur für Multimaterial-Firmware)</em> Diese Option wird verwendet, wenn Sie die Bowdenzugkonfiguration ändern möchten und die Länge der neuen Bowdenschläuchen sich von den Original-Werksteilen unterscheidet. Nach dem Reset können Sie die Länge in diesem Menü einstellen.</li>
</ul>
<h3>Firmware 3.0.8 bis 3.0.11. (<em>Vor Mai 2017</em>)</h3>
<p><strong>Kleine Werksrückstellung</strong></p>
<ol>
<li><strong>Drücken Sie den Reset-Knopf und lassen Sie ihn wieder los</strong> (mit X markiert und unter dem Drehknopf auf der LCD-Anzeige positioniert)</li>
<li>Sobald Sie den Text "Original Prusa i3 Prusa Research" sehen,<strong> Drücken und halten Sie schnell den Drehknopf </strong>bis Sie einen Piepton hören </li>
<li><strong>Lassen Sie den Drehknopf los</strong></li>
</ol>
<p>Bei korrekter Ausführung wird auf dem LCD-Bildschirm des Druckers die Sprachauswahl angezeigt.</p>
<p><strong>Vollständige Werksrückstellung</strong></p>
<p>Das vollständige Rücksetzverfahren ist etwas komplexer, um ein versehentliches Zurücksetzen zu vermeiden, dem ein 20-minütiger Kalibrierungsprozess folgen würde.</p>
<ol>
<li><strong>Drücken Sie den Reset-Knopf und lassen Sie ihn wieder los</strong> (mit X markiert und unter dem Drehknopf auf der LCD-Anzeige positioniert)</li>
<li>Sobald Sie den Text "Original Prusa i3 Prusa Research" sehen, <strong>drücken Sie SCHNELL und halten Sie den Drehknopf</strong> bis Sie einen Piepton hören</li>
<li><strong>Lassen Sie den Drehknopf los</strong></li>
<li><strong>Drücken und halten Sie sofort den Drehknopf</strong> bis Sie einen Doppelpieps hören</li>
<li><strong>Lassen Sie den Drehknopf los</strong></li>
</ol>
<p>Bei korrekter Ausführung zeigt das LCD-Display des Druckers die Sprachauswahl an. </p>


Werkseinstellung (MK2S/MK2.5S/MK3S)

<p>Ihr Original Prusa MK3S+/MK3S/MK3-Drucker verursacht während des Gebrauchs möglicherweise einige Vibrationen. In den meisten Fällen wird dies keine Probleme beim Drucken verursachen. Wir zeigen Ihnen jedoch, wie Sie diese Vibrationen minimieren oder ganz loswerden können.</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;Das Ändern des Energiemodus kann oft zu einem leiseren Drucken führen.&nbsp;</div>
<h3>Identifizieren Sie das Geräusch</h3>
<p>Gehen Sie zur <em>Druckeranzeige -&gt; Einstellungen -&gt; Achse bewegen</em> und einzeln <em>X Bewegen</em> und <em>Y Bewegen</em>, um zu sehen, ob das Geräusch auf eine einzelne Achse eingegrenzt werden kann. Versuchen Sie während des Betriebs/Geräuschs, Ihre Hand auf verschiedene Komponenten zu legen und zu hören, ob das Geräusch dadurch gedämpft wird.</p>
<p>Komponenten wie zum Beispiel:</p>
<ul>
<li>Heizbett</li>
<li>Stromversorgung</li>
<li>Motoren</li>
<li>LCD</li>
</ul>
<p>Einige Geräusche können schwer zu identifizieren sein und manche treten nur bei bestimmten gleichzeitigen Bewegungen auf. Daher empfehlen wir Ihnen, alle in diesem Artikel beschriebenen Punkte zu überprüfen, auch wenn Sie sich nicht sicher sind, woher das Geräusch genau kommt.</p>
<div class="tip-callout">Dieser Artikel behandelt die Drucker der i3-Serie. Für den Original Prusa MINI und MINI+ siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vibration-noise-when-printing-mini-mini_264110">Vibration/Geräusch beim Drucken (MINI/MINI+)</a>.</div>
<h3>Inspektieren Sie Ihren Drucker</h3>
<h4>Gummifüße</h4>
<p>Der Drucker wird mit 4 Gummifüßen (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>) geliefert, die an der richtigen Stelle platziert werden sollten, 2-3 cm vom Ende jedes Profils.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h4>Schmieren der Stangen und Lager</h4>
<p>Neue Geräusche, die nach vielen Betriebsstunden aus dem Drucker kommen, sind wahrscheinlich ein Zeichen dafür, dass die Stangen und Lager etwas Aufmerksamkeit gebrauchen könnten. Weitere Informationen darüber, wie und womit Sie schmieren sollten, finden Sie in unserer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/i3-printer-regular-maintenance_2072">Wartungsanleitung</a>.</p>
<h4>Y-Stangen ausrichten</h4>
<p>Das Ausrichten der glatten Y-Achse ist <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/2b-y-axis-assembly_165795#167113">Teil der Montageanleitung</a> und kann Geräusche und Vibrationen erheblich verbessern.</p>
<p>Die Vorgehensweise ist wie folgt:</p>
<ol>
<li>Lösen Sie alle M3x10-Schrauben an den vier Y-Haltern eine halbe Umdrehung (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>), damit sich die gedruckten Teile bewegen können (<span style="color: #236fa1;">blaue Pfeile</span>).</li>
<li>Bewegen Sie das Heizbett von Hand über die gesamte Länge der Achse hin und her, um sie auszurichten.</li>
<li>Bewegen Sie das Heizbett zur vorderen Platte und ziehen Sie alle vier Schrauben der vorderen Y-Stangenhalter fest.</li>
<li>Bewegen Sie das Heizbett zur hinteren Platte und ziehen Sie alle vier Schrauben der hinteren Y-Stangenhalter an.</li>
</ol>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></h4>
<h4>Schrauben am Heizbett</h4>
<p>Prüfen Sie die 9 Schrauben des Heizbetts auf eventuelle Lockerungen. Wenn diese nicht gut gesichert sind, können das Heizbett, die Schrauben und die Abstandshalter bei Bewegungen klappern. Beachten Sie beim Festziehen immer die richtige Reihenfolge:</p>
<ol>
<li>Die mittlere Schraube (<span style="color: #3598db;">hellblaue Kreise</span>)</li>
<li>Die vier Ecken (<span style="color: #b96ad9;">violette Kreise</span>)</li>
<li>Die restlichen vier Ecken (<span style="color: #f1c40f;">gelbe Kreise</span>)</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h4>Riemenscheiben für X- und Y-Achse</h4>
<p>Wenn die Riemenscheiben der X- und Y-Achse gegen die Motoren gedrückt werden, und sei es auch nur leicht, erhöht sich der Widerstand, was zu Vibrationen und sogar zu Problemen beim Drucken führt. Stellen Sie sicher, dass der Abstand korrekt ist (<span style="color: #f1c40f;">gelber Pfeil</span>) und die Riemenscheibe richtig ausgerichtet ist.</p>
<p>Außerdem sollten Sie sicherstellen, dass der Riemen der X-Achse ausgerichtet ist und nicht an einem Kunststoffteil reibt (<span style="color: #b96ad9;">lila Pfeil</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>X-Achsen Motor mit Riemenscheibe installiert.</em></td>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>Y-Achsen-Motor mit Riemenscheibe installiert.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>LCD-Anzeige</h4>
<p>Lockere Schrauben, die das LCD-Modul und die LCD-Baugruppe sichern, können zu Vibrationen führen, wenn sich die Y-Achse bewegt. Stellen Sie sicher, dass die Schrauben, mit denen die LCD-Baugruppe befestigt ist, fest angezogen sind (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>). Auch das LCD-Modul kann während des Betriebs klappern, wenn es nicht ganz festgezogen ist (<span style="color: #236fa1;">blaue Pfeile</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Netzteil</h4>
<p>Das Netzteil ist mit 4 Schrauben befestigt: Zwei M4-Schrauben an der Seite durch den Rahmen (<span style="color: #f1c40f;">gelbe Pfeile</span>) und zwei M3-Schrauben an der Unterseite in T-Nuten im Alu-Profil (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>). Vergewissern Sie sich, dass alle 4 Schrauben fest sitzen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Andere Tipps und Tricks</h3>
<h4>Unterlage, auf der der Drucker steht</h4>
<p>Die Unterlage, auf der der Drucker steht, kann die vom Drucker ausgehenden Vibrationen und Geräusche verstärken. <strong>Die Unterlage, auf der der Drucker steht, sollte stabil und fest sein und während des Druckens oder beim Stoßen mit der Hand nicht wackeln.</strong> Ein Tisch aus Hartholz ist ein Beispiel dafür.</p>
<p>Dies kann noch verbessert werden, indem Sie den Drucker auf eine Betonplatte/-fliese stellen, die jegliche Vibrationen eliminiert, die in den Tisch/das Pult eindringen, auf dem der Drucker steht.</p>
<h4>Polsterung unter dem Drucker</h4>
<p>Eine einfache Lösung, um die Geräusche und Vibrationen Ihres Druckers zu dämpfen, besteht darin, eine Art zusätzliche Polsterung unter den Drucker zu legen. Dadurch werden Geräusche gedämpft, die durch die Resonanz zwischen dem Drucker und der Unterlage, auf der der Drucker steht, entsteht.</p>
<div class="tip-callout">Durch die unterschiedliche Konstruktion des Original Prusa MINI ist eine <strong>sehr weiche Unterlage nicht optimal</strong>, da der Drucker während des Betriebs wackeln kann.</div>
<p>Sie können etwas verwenden, das Sie zu Hause haben. Zum Beispiel ein gefaltetes Handtuch oder eine Schaumstoffunterlage, wie Sie sie in Kinderspielbereichen finden. &nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-800x276.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-300x103.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg 1600w" width="800" height="276" data-image="1519822974624"></p>

Vibrationen beim Drucken (MK3S+/MK2.5S)

<p>Wenn Ihr Heizbett nicht aufheizt, sollten Sie einige Dinge überprüfen, um die Ursache des Problems zu finden.</p>
<h3>Temperaturmessungen</h3>
<p><strong>Die Messung der Temperatur mit einem IR-Thermometer ist nicht die richtige Methode.</strong> Es misst den Durchschnitt eines Kreises, der viel größer ist als der Laserpunkt in seiner Mitte, so dass die Temperatur an den Seiten des Heizbetts deutlich niedriger sein kann. Außerdem gibt es einen Parameter namens <em>Emissionsgrad</em>, der bei billigeren Thermometern in der Regel festgelegt ist. Um den Emissionsgrad zu vereinfachen, misst es je nach Oberfläche unterschiedliche Temperaturen.</p>
<div class="note-callout">Es gibt einen Unterschied zwischen der Temperatur des Stahlblechs und der Temperatur des Heizbettbodens (~5-10°C).</div>
<p><strong>Die korrekte Art, die Temperatur zu messen, ist ein Thermistor oder ein Kontakt-Temperatursensor, der mit etwas Wärmeleitpaste auf dem Blech befestigt wird</strong>. Diese Messung kann immer noch etwa 5°C niedriger sein als die tatsächliche Temperatur.</p>
<h3>Einleitende Überprüfungen</h3>
<p>Wenn Sie eine Fehlermeldung erhalten haben, empfehlen wir Ihnen, zunächst die entsprechenden Artikel zu überprüfen, z.B.:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP Fehler und MINTEMP BETT</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/maxtemp_2167">MAXTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/thermal-runaway-i3-series_2131">Thermal Runaway (i3 Serie)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/preheat-error-heatbed_2161">Vorheizfehler (Heizbett)</a></li>
</ul>
<div class="note-callout">Wenn kein Fehler aufgetreten ist, fahren Sie bitte mit den unten beschriebenen Schritten zur Fehlersuche fort.</div>
<ol>
<li>Überprüfen Sie visuell, ob Ihr Heizbett nicht stark beschädigt ist oder freiliegende Leiterbahnen aufweist. Solange die Leiterbahn nicht unterbrochen ist, wie auf dem rechten Bild unten zu sehen ist, kann sie mit ein paar Schichten Nagellack repariert werden, der darüber gestrichen wird.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 45.943%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-461x400.jpg 461w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-692x600.jpg 692w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-300x260.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-768x666.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="519" height="450"></td>
<td style="width: 54.1231%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 45.943%; text-align: center;"><em>Bahn zerschnitten. Ersatz erforderlich.</em></td>
<td style="width: 54.1231%; text-align: center;"><em>Oberflächlicher Kratzer. Kann ausgebessert werden.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Auch ein kleiner Kratzer kann Probleme oder elektrische Geräusche beim Aufheizen verursachen.</div>
<ol start="2">
<li>Prüfen Sie, ob Ihr Heizbett-Thermistor richtig unter dem&nbsp;<strong>goldenen Kaptonband</strong> befestigt ist. Wenn Sie feststellen, dass der Thermistor frei hängt und nicht mit dem Bett verbunden ist, lösen Sie die 6-9 Schrauben, mit denen das Bett am Y-Schlitten befestigt ist, und befestigen Sie den Thermistor erneut mit Kaptonband.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.6222%;"><img decoding="async" class="fr-fic fr-dii" style="border: 0px; max-width: 100%; font-size: 16px; line-height: 24px; width: 600px; display: block; margin: 15px auto 15px auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Photo_May_13__3_13_55_PM.jpg" alt="Nicht die beiden Arten von Klebeband, mit denen der Thermistor befestigt ist. Unter der Schicht aus Kaptonband befindet sich eine Schicht aus Aluminiumfolienband." data-image="zq3lbv7d59sf"></td>
<td style="width: 51.3778%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/loose-temristor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-800x571.jpg 800w" alt="loser Thermistor"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.6222%; text-align: center;"><em>Korrekt befestigter Thermistor</em></td>
<td style="width: 51.3778%; text-align: center;"><em>Loser Thermistor. Wird nicht funktionieren!</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li><strong>Überprüfen Sie den Stromanschluss:</strong>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>MK2/s:</strong> Lösen Sie die Heizbett-Stecker in der miniRAMBO-Platine. Öffnen Sie einfach die miniRAMBO Box und ziehen Sie den Stecker ab und stecken Sie ihn wieder ein. Siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo Elektronik-Verkabelung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> für weitere Informationen.</li>
<li><strong>MK3/S:</strong> Öffnen Sie die EinsyRAMBO Box und untersuchen Sie die beiden ganz rechts verschraubten Stromanschlüsse an der Unterseite der Platine. Siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo-Elektronikverkabelung (MK3/MK3S/MK3S+)</a> für weitere Informationen.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h3>Thermistor-Test</h3>
<h4>Haartrockner</h4>
<p>Am besten und einfachsten nehmen Sie einen Haartrockner und blasen <strong>heiße Luft</strong> unter das Heizbett. Prüfen Sie dabei, ob sich die Temperatur auf dem LCD-Display <strong>verändert</strong>. Wenn dies der Fall ist, bedeutet dies, dass Ihr Thermistor funktioniert. Wenn es keine Veränderung gibt, ist Ihr Thermistor defekt.</p>
<h4>Vertauschen der Anschlüsse</h4>
<p>Wenn der Haartrockner-Test zu keinem Ergebnis führt, können Sie testen, ob der Anschluss auf der Hauptplatine beschädigt ist. Vertauschen Sie den Anschluss des Hotend-Thermistors und des Heizbett-Thermistors.</p>
<h3>IPA-Test = ungleichmäßige Erwärmung</h3>
<p>Um zu sehen, ob die Oberfläche gleichmäßig oder überhaupt erwärmt wird, empfehlen wir, die Oberfläche des Heizbetts mit Isopropylalkohol (IPA) kalt abzuwischen und dann das Heizbett über das Menü Vorheizen oder <em>LCD-Menü -&gt; Temperaturen -&gt; Bett</em> zu erwärmen. Der Alkohol verdampft beim Erhitzen und enthüllt Bereiche, die gar nicht erwärmt werden.</p>
<h3>Langsamer Vorheizvorgang</h3>
<p>Entfernen Sie die gedruckte Abdeckung hinten links vom Heizbett und überprüfen Sie Folgendes.</p>
<ol>
<li>Beschädigte Heizbettkabel an irgendeiner Stelle.</li>
<li>Netzteil-Kabel sind ordnungsgemäß an der miniRAMBO/EinsyRAMBO-Platine befestigt und an keiner Stelle beschädigt.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Normalerweise können die Kabel im Bereich der Kabelbinder beschädigt werden, da dies zu einer Belastung der Kabel führen kann, wenn sie zu fest angezogen werden.</div>
<h3>Widerstand/Spannung messen</h3>
<p>Der Widerstand des Thermistors des Heizbetts sollte <strong>bei Raumtemperatur</strong> etwa 100K betragen (dasselbe gilt für den Thermistor am Hotend, falls Sie neugierig sind!)</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"></p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie nicht wissen, wie man ein Multimeter benutzt, haben wir einen Artikel auf <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/multimeter-usage_2117">Multimeter-Verwendung</a>.</div>
<p>Der Widerstand des Heizbettes sollte sein:</p>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>1 Ohm beim MK2/S</strong></li>
<li><strong>3.4 Ohm beim MK3/S</strong> <img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"></li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<div class="note-callout">Machen Sie sich keine Sorgen, wenn der Widerstand um den genannten Wert schwankt.&nbsp;</div>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Messung der Spannungen</h3>
<p><strong>Original Prusa MK2/S:</strong></p>
<ul>
<li>Die Spannung, die an das Heizbett geht, sollte <strong>~12V</strong>sein</li>
<li>Die Spannung, die vom Netzteil zum miniRAMBO kommt, sollte ebenfalls <strong>~12V</strong> sein</li>
</ul>
<p><strong>Original Prusa MK3/S:</strong></p>
<ul>
<li>Die Spannung, die zum Heizbett führt, sollte <strong>~24V</strong>sein</li>
<li>Die Spannung, die vom Netzteil zum EinsyRAMBO kommt, sollte ebenfalls <strong>~24V</strong> sein</li>
</ul>
<h3>Power Panic abtrennen</h3>
<p>In einigen seltenen Fällen hat die PowerPanic den Betrieb der <strong>MK3/S/+</strong> beeinträchtigt. Wenn die oben beschriebenen Schritte nicht greifen, versuchen Sie, das PowerPanic-Kabel vom EinsyRAMBo zu trennen. Bitte lesen Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo-Elektronikverkabelung (MK3/MK3S/MK3S+)</a> nach, was Sie abtrennen müssen.</p>


Heizbett heizt sich nicht richtig auf

<p>Unsere Original Prusa i3 Drucker bieten zwei Arten des Druckens: über ein USB-Kabel oder durch Laden von G-Codes von einer SD-Karte. Wenn Sie Probleme mit der SD-Karte haben, versuchen Sie es mit einigen unserer Tipps weiter unten.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/cardremoved.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cardremoved-300x160.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cardremoved-600x320.jpg 600w" alt="card removed" width="600"></p>
<p style="text-align: center;"><em>"Meldung "Karte entfernt" auf dem LCD-Bildschirm</em></p>
<p>Wenn Sie Ihre SD-Karte in den SD-Kartenschlitz eingelegt haben und auf dem LCD-Bildschirm des Druckers immer noch "Karte entfernt" angezeigt wird, versuchen Sie die folgenden Schritte:</p>
<ol>
<li>Inspektieren Sie den SD-Kartensteckplatz und vergewissern Sie sich, dass sich <b>kein Schmutz oder Staub darin befindet.</b></li>
<li>Überprüfen Sie die SD-Karte selbst, ob sie nicht beschädigt ist.</li>
<li>Vergewissern Sie sich, dass die SD-Karte <b>richtig eingelegt ist.</b><em> Bei der richtigen Ausrichtung sind die Pins der Karte zu Ihnen gerichtet.</em></li>
<li>Prüfen Sie, ob die SD-Karte <b>vollständig eingelegt ist,</b></li>
<li>und dass die SD-Karte auf <strong>FAT32</strong> formatiert ist. <em>ExFAT ist nicht kompatibel.</em></li>
<li>Wenn die SD-Karte immer noch nicht reagiert, legen Sie sie in Ihren PC ein und prüfen Sie, ob Ihr Betriebssystem sie erkennt. <em>Falls ja, ziehen Sie in Betracht, ein Backup Ihrer Dateien zu erstellen und <b> verwenden Sie eine andere SD-Karte mit Ihrem Drucker.</b></em></li>
</ol>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;">Weitere Informationen zur Formatierung finden Sie im speziellen Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">SD Karten und USB-Sticks</a>.</div>
<div class="hd--html">
<h3>"Datei unvollständig. Trotzdem weitermachen?"</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Auf der SD-Karte können unsere Drucker eine beschädigte Datei erkennen. Auf dem Bildschirm erscheint eine Abfrage, ob Sie den Druckvorgang fortsetzen möchten. Bitte lesen Sie unseren Artikel darüber, wie man <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/incomplete-file-testing-if-file-gcode-is-complete_2153">seine G-Codes vor dem Drucken testet</a>.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/incompletefile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-300x79.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-600x159.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-768x203.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-800x212.jpg 800w" alt="Incomplete file"></p>
</div>


SD-Karte funktioniert nicht

<p>Mit dem Original Prusa MK3S (und dem Upgrade auf den Original Prusa MK2.5S) stellen wir einen komplett überarbeiteten Extruder mit einem neuen Filament-Sensorsystem vor. Es handelt sich um eine <b>Hybridlösung</b>, die einen <b>IR-Laser</b>-Sensor kombiniert, der durch einen winzigen <b>mechanischen Hebel</b> ausgelöst wird. Dieses System wird nicht durch die optischen Eigenschaften des Filaments beeinflusst und ist immun gegen mechanischen Verschleiß.</p>
<h3>Fehlerbeschreibung</h3>
<p>Dieser Leitfaden bezieht sich auf die Situation, in der der <b>Filament-Autoload funktioniert</b> (oder auch wenn er nur manchmal ausgelöst würde), der Drucker Sie jedoch zu Beginn eines Drucks immer wieder auffordert, das Filament zu entladen und dann wieder zu laden, mit anderen Worten, der Drucker fordert Sie immer wieder auf, das Filament zu wechseln. Das bedeutet, dass der Filamentsensor an sich zwar funktioniert, aber nicht so, wie er sollte.</p>
<div class="note-callout">Im Allgemeinen ist der Filamentsensor für den Drucker nicht lebenswichtig, d.h. Sie können ihn jederzeit im <b>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Filamentsensor</b> ausschalten (wechseln Sie zwischen <b>AN</b> und <b>AUS</b>) und danach den Drucker weiter benutzen.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 466px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 449px;">
<td style="width: 100%; height: 449px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filsens.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filsens-300x270.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filsens-444x400.png 444w" alt="" width="501" height="450"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 100%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Korrekte Verbindung mit der Hauptplatine</strong> - Es ist nicht ungewöhnlich, den Filament-Sensor falsch anzuschließen.&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h3>Fehlerbehebung</h3>
<p>Es gibt mehrere Gründe, warum dieses Verhalten auftreten kann. Bitte sehen Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">Fehlerbehebung beim IR-Filamentsensor (MK2.5S, MK3S)</a> nach, wie Sie Ihr Problem lösen können.</p>


MK3S fordert weiterhin zum Filamentwechsel auf

<p>Der LCD-Bildschirm ist für die Bedienung des Druckers unerlässlich. Sollten Sie auf irgendeine Art von Schwierigkeiten stoßen, wie z.B. einen toten Bildschirm, beschädigten Text oder andere Probleme, lesen Sie bitte die nachstehende Anleitung.&nbsp;</p>
<p>Schrauben Sie zunächst den LCD-Bildschirm vom Druckerrahmen ab, entfernen Sie die beiden M3x10-Schrauben, die die LCD-Platine im Kunststoffgehäuse halten, und nehmen Sie sie aus dem Gehäuse heraus. Schauen Sie, ob das Problem immer noch auftritt, wenn die LCD nicht durch das Gehäuse gedrückt wird.</p>
<h3>Quadrate oder Zufallszeichen auf dem LCD-Bildschirm</h3>
<p>Firmware-Updates sind notwendig, um Ihren Drucker auf dem neuesten Stand zu halten. Die Installation einer falschen Firmware kann jedoch zu Buchstabenverfälschungen auf dem LCD-Bildschirm führen. Es gibt jedoch eine einfache Lösung:</p>
<ul>
<li>Gehen Sie zu <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">Treiber und Apps Seite</a> und laden Sie die richtige Firmware-Version für Ihren Drucker herunter.</li>
<li>Sobald Sie die richtige Zip-Datei heruntergeladen haben, folgen Sie einfach den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Aktualisieren der Firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> und Sie sind startklar.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Es besteht eine geringe Wahrscheinlichkeit, dass der LCD-Bildschirm Ihres Druckers durch eine elektrostatische Entladung beim Einlegen der SD-Karte gestört wird. Versuchen Sie, den Drucker aus- und wieder einzuschalten.</div>
<h3>LCD-Bildschirm leer</h3>
<p>Dieses Problem tritt in der Regel nur bei vom Benutzer zusammengestellten Druckern auf. Wenn der LCD-Bildschirm Ihres Druckers nach dem Einschalten des Druckers leer bleibt oder beschädigte Symbole anzeigt, besteht die Möglichkeit, dass dies auf eine falsche Verdrahtung zurückzuführen ist. Befolgen Sie die folgenden Schritte, um das Problem zu beheben.</p>
<div class="note-callout">Wenn der Bildschirm zwar leuchtet, aber völlig leer ist, müssen Sie möglicherweise nur den Kontrast anpassen. Sehen Sie bitte <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/lcd-screen-contrast-adjustment-i3_154982">LCD Bildschirm-Kontrasteinstellung (i3)</a>.</div>
<ol>
<li><strong>Schalten Sie den Drucker aus, entfernen Sie das Netzkabel und ziehen Sie das USB-Kabel des Druckers vom PC ab</strong></li>
<li>Öffnen Sie die Abdeckung der Elektronikplatine.
<ul>
<li>Original Prusa i3 EINSY RAMBo Board kann durch Umkehrung von <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/8-electronics-assembly_34416#35684">SCHRITT 31</a> in der Elektronik-Montage erreicht werden.</li>
<li>Original Prusa i3 miniRAMBo Board kann durch Umkehrung von <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/8-electronics-assembly_34416#35212">SCHRITT 21</a> in der Elektronik-Montage erreicht werden.</li>
</ul>
</li>
<li>Doppelt prüfen, dass&nbsp;<strong>alle Kabel</strong> richtig sitzen und nicht sichtbar beschädigt sind.Je nach Modell Ihres Druckers finden Sie in den folgenden Anleitungen Informationen darüber, wie Sie sicherstellen, dass die Kabel richtig angeschlossen sind: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo-Elektronikverkabelung (MK3/MK3S/MK3S+)</a> und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo Elektronik-Verkabelung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a>.</li>
<li>Vergewissern Sie sich, dass die LCD-Flachbandkabel an keiner Stelle verzogen sind und dass sie vollständig in den richtigen Steckverbinder mit der richtigen Ausrichtung eingesetzt sind.</li>
<li>Wenn Sie vermuten, dass die Anschlüsse der LCD-Flachbandkabel nicht fest in den Schlitzen sitzen, trennen Sie die LCD-Flachbandkabel ab und überprüfen Sie die Steckplätze auf verbogene Stifte. Falls es verbogene Stifte gibt, können Sie diese mit einer Pinzette fixieren. Seien Sie jedoch <strong>sehr vorsichtig</strong>, um den/die Stift(e) nicht vollständig zu brechen.</li>
<li>Schieben Sie die Steckverbinder vorsichtig in ihre jeweiligen Steckplätze zurück. Schließen Sie dann das Netzkabel wieder an und schalten Sie den Drucker wieder ein.&nbsp;<br />
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/lcd-cables.jpeg">
</li>
<li>Wenn keines der oben genannten Dinge das Problem gelöst hat, <strong> schalten Sie den Drucker wieder aus</strong> und versuchen Sie, beide Kabel auszustecken, legen Sie sie auf eine flache Oberfläche und ziehen Sie sie vorsichtig auseinander. Stecken Sie sie dann wieder ein und schalten Sie den Drucker ein.&nbsp;</li>
</ol>


LCD-Bildschirm funktioniert nicht

<p>Die Größe des Extruders und die Verfahrlänge der Z-Achse ist in der Firmware kodiert. Wenn daher die Baugruppe des Extruders oder die Firmware für Ihren Extruder nicht korrekt ist, wird die Kalibrierung höchstwahrscheinlich fehlschlagen.</p>
<h3>Extruder-Baugruppe</h3>
<p>Oben hat der E3D-Kühlkörper Vorsprünge an seinem Profil und um den gesamten Kühlkörper herum. Diese passen in den gedruckten Teil des Extruderkörpers, der zwei entsprechende Aussparungen für diese aufweist (<span style="color: #e67e23;">orange Pfeile</span>).</p>
<p>Der Kühlkörper passt, wenn er in beide Aussparungen eingesetzt wird, aber auch, wenn er nur die untere Aussparung abdeckt. Dadurch wird der restliche Montagevorgang nicht behindert, aber die Düse wird ca. 1 cm tiefer liegen und der Verfahrweg der Z-Achse wird kürzer sein als von der Firmware erwartet.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 454px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 437px;">
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3S/MK2.5S Extruderkörper</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3/MK2.5 Extruderkörper</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Überprüfung</h4>
<p>Wenn Sie den Kühlkörper zu niedrig eingebaut haben, sehen Sie, dass der Heizblock unter der Lüfterhaube nach unten ragt. Bei korrekter Montage sollte nur die Spitze der Düse sichtbar sein.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 313px;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.805%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #2dc26b;"><em>Hotend <strong>korrekt</strong>  installiert - Nur Düse sichtbar</em></span></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #e03e2d;"><em>Hotend <strong>falsch</strong> installiert - Hotend hervorstehend</em></span></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Korrekte Montage</h4>
<p>Die obere Lippe des Kühlkörpers sitzt in der oberen Aussparung des Kunststoffteils (grüne Pfeile) und beide Aussparungen des Kunststoffteils sind ausgefüllt<strong>. Wenn dies korrigiert werden muss,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">folgend diese Anleitung für den MK3S</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">diese Anleitung für den MK3</a>, um nach der Montage Zugang zum Hotend zu erhalten. <em>Beachten Sie, dass das Entfernen des PTFE-Schlauchs, wie in der verlinkten Anleitung gezeigt, nicht erforderlich ist, um das Hotend wieder einzusetzen.</em></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 101.095%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 419px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 17px; text-align: center;"><em>Hotend korrekt installiert MK3S/MK2.5S</em></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 17px; text-align: center;"><em>Hotend korrekt installiert MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Montage ist korrekt, Kalibrierung versagt weiterhin</h3>
<p>Wie erwähnt, ist der Verfahrweg jeder Achse in der Firmware programmiert. Wenn Sie die MK3S<em><strong>/</strong>MK2.5S</em>&nbsp;Firmware in den MK3<em>/MK2.5</em> (nicht S) Drucker laden, wird die Kalibrierung weiterhin fehlschlagen, da die Länge der Z-Achse, die in beiden Firmware kodiert ist, unterschiedlich ist. Daher ist es <strong>wichtig, beim Aktualisieren die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">korrekte Firmware</a></strong> zu verwenden.<em> MK3S and MK3S<strong>+</strong> verwenden die gleiche Firmware.</em></p>
<p>Am einfachsten können Sie feststellen, welche Version Sie haben, indem Sie den Extruder überprüfen. <strong>Der MK3S/<em>MK2.5S&amp; MK3S+</em>&nbsp;haben eine Tragrollenspannschraube und der MK3/<em>MK2.5</em>&nbsp;hat zwei (Bilder unten).&nbsp;</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S/MK2.5S &amp; MK3S+&nbsp;</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>Original Prusa MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Fehlschlagende Z-Kalibrierung (MK3S/MK2.5S)

<p><strong>Der Drucklüfter ist der Ventilator, der auf das gedruckte Objekt bläst, direkt unter der Düse.</strong> Je nach Material und der Stelle, an der Sie sich im Druck befinden, dreht er sich möglicherweise nicht immer mit voller Geschwindigkeit oder gar nicht. Es gibt auch einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/err-print-fan-error_2159">Fehler in der Firmware, der damit zusammenhängt, dass sich der Lüfter nicht dreht</a>. <strong>Wenn Sie keine Fehlermeldung erhalten haben, aber der Lüfter sich nicht dreht, finden Sie wahrscheinlich die Lösung in diesem Artikel.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/a6b67befac5c804e_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+ Drucklüfter (<span style="color: #2dc26b;">grüner Kreis</span>)</em></td>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>MINI/MINI+ Drucklüfter (<span style="color: #236fa1;">blaue Pfeile</span>)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Sie können die Funktion des Drucklüfters ganz einfach über das <strong><em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Lüftergeschwindigkeit</em> testen.&nbsp;</strong>Testen Sie immer mit <strong>mindestens 50% Leistung</strong> (Wert 127-255)<strong>.</strong>&nbsp;Wenn Sie die Geschwindigkeit ausgewählt haben, bestätigen Sie dies durch Drücken des Knopfes.</div>
<h3>PrusaSlicer Einstellungen</h3>
<p><strong>Der Drucklüfter wird nie während der ersten Schicht eines beliebigen Materials verwendet.</strong> Er startet ab den Schichten 2-4, je nach dem gewählten Materialprofil. Bei PLA zum Beispiel dreht sich der Drucklüfter die ganze Zeit über mit 100%, bis der Druck beendet ist. Bei ASA und ABS wird das Gebläse für die ersten 4 Schichten komplett abgeschaltet und dreht sich dann nur noch mit 15-20%, mit einer leichten Erhöhung, wenn Sie Brücken drucken. Bei sehr niedrigen Geschwindigkeiten kann der Drucklüfter fast unhörbar sein.</p>
<div>&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%; height: 287.563px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 269.163px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-586x400.jpeg 586w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-800x547.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-768x525.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-1536x1049.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-586x400.jpeg 586w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-800x547.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-300x205.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-768x525.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-1536x1049.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>PLA-Einstellungen - Lüfter immer 100%</em></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>ASA-Einstellungen - Lüfter nur 20% bei weniger Schichten.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Um die Kühlungsoptionen in PrusaSlicer zu sehen, müssen Sie ihn <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">auf Expertenmodus eingestellt</a> haben.</div>
<h3>Weitere Prüfungen</h3>
<p><strong>Stellen Sie sicher, dass der Lüfter:</strong></p>
<ul>
<li>An der richtigen Stelle angeschlossen ist</li>
<li>In der richtigen Ausrichtung eingesteckt</li>
<li>Ganz eingesteckt ist und einen guten elektrischen Kontakt hat</li>
</ul>
<p>Wenn sich der Lüfter immer noch nicht dreht, können Sie ihn von der Elektronikplatine abziehen und mit der 12V DC (MK2/S) oder 5V DC (MK3/S/+) Stromquelle testen. <strong>Wenn sich der Lüfter mit einer externen Stromquelle hochdreht</strong>, überprüfen Sie die Elektronik Ihres Druckers <strong>und seine Sicherungen</strong>:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Mini RAMBo Elektronik-Verkabelung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBo-Elektronikverkabelung (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/buddy-electronics-wiring-mini_128025">Verkabelung der Buddy-Elektronik (MINI)</a></li>
</ul>

Drucklüfter dreht sich nicht

<p>Wenn sich Ihr Drucker nicht einschaltet, sich immer wieder ausschaltet oder in einer Boot-Schleife festhängt, erfahren Sie hier, wie Sie das Problem beheben können.</p>
<h3>Der Drucker hängt in einer Boot-Schleife fest</h3>
<p>Dies kann passieren, wenn Sie versuchen, die Drucker-Firmware neu zu flashen, oder in seltenen Fällen, wenn Sie versuchen, einen Druck zu starten. Die Lösung für dieses Problem besteht darin, den Drucker mit der <strong>Netz-Taste</strong> auszuschalten und wieder einzuschalten (verwenden Sie in diesem Fall nicht die LCD-Reset-Taste).</p>
<p>Wenn sich das Problem nicht beheben lässt, stellen Sie sicher, dass alle Kabel ordnungsgemäß mit der Hauptplatine verbunden sind.</p>
<h3>Der Drucker lässt sich nicht einschalten</h3>
<p>Wenn sich Ihr Drucker überhaupt nicht einschalten lässt, liegt möglicherweise ein schwerwiegenderes Problem vor. Versuchen Sie die folgenden Schritte:</p>
<ul>
<li><strong>Schalten Sie den Drucker aus und ziehen Sie das Netzkabel ab.</strong></li>
<li>Überprüfen Sie die gesamte Verkabelung auf gebrochene Kabel. In manchen Fällen kann ein zu starkes Anziehen der Kabelbinder die Kabelisolierung beschädigen und einen Kurzschluss verursachen.</li>
<li>Überprüfen Sie die Verkabelung Ihres RAMBo-Boards. Vergewissern Sie sich, dass die Kabel des Netzteils richtig eingesteckt sind.</li>
<li>Nutzen Sie die entsprechende Anleitung, um zu überprüfen, ob eine der Sicherungen in Ihrem Drucker durchgebrannt ist.
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Durchgebrannte Sicherung (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Durchgebrannte Sicherung (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/blown-fuse-mini_179613">Durchgebrannte Sicherung (MINI)</a>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-768x341.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg 1600w" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></h3>
<h3>MK2S / MK2.5 / MK2.5S</h3>
<p>Wenn sich Ihr Drucker während des anfänglichen Vorheizvorgangs zufällig ausschaltet, ist das normalerweise kein ernsthafter Schaden. Höchstwahrscheinlich haben Sie nur den Spannungsschalter auf <strong>220V</strong> in einer <strong>110V</strong> Stromumgebung eingestellt.</p>
<ol>
<li><strong>Schalten Sie den Drucker aus und trennen Sie ihn von der Stromquelle.</strong></li>
<li>Finden Sie den Wechselspannungsschalter für 110V oder 220V am Netzteil.<br />
<figure><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/ps-uswtich.jpeg"></figure>
</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass die Wippe auf Ihre <strong>lokale Spannungseinstellung</strong> geschaltet ist.</li>
<li>Versuchen Sie, den Drucker wieder einzuschalten.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Sowohl das silberne als auch das schwarze Delta-Netzteil für <strong>MK3/S/+ schalten</strong> automatisch zwischen 110V und 220V um, je nachdem, an welches Netz es angeschlossen ist.</div>
<h3>Status-LED am Netzteil prüfen</h3>
<p>Jedes Netzteil hat eine grüne Anzeige-LED, die anzeigt, ob es aktiv ist oder nicht.</p>
<p><strong>Beim silbernen Netzteil</strong> befindet sich diese im Inneren des Gehäuses, durch die Metallabdeckung gesehen, unten links (<span style="color: #b96ad9;">lila Pfeil</span>).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-1536x1151.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /><strong>Bei dem schwarzen Delta-Netzteil</strong> ist diese LED hinter der Abdeckung der Klemmen versteckt. Entfernen Sie die beiden Schrauben der Abdeckung (<span style="color: #2dc26b;">grüne Kreise</span>), um die Klemmen freizulegen, die Sie mit einem Multi-Meter abtasten können, und die grüne Anzeige-LED (<span style="color: #e67e23;">oranger Pfeil</span>).<strong><br /></strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Der Netzschalter des schwarzen Delta-Netzteils hat keine LED.</div>

Der Drucker lässt sich nicht einschalten oder schaltet sich ständig aus

<p>Wenn dies auftritt, deutet dies auf ein Problem mit dem P.I.N.D.A.- oder SuperPINDA-Sensor hin. P.I.N.D.A. steht für Prusa INDuction Auto leveling. Es ist der Z-Achsen-Endanschlag des MK2/S und MK3/S. Sie erkennt Metall innerhalb eines bestimmten Bereichs genau, so dass bei einem Aufprall der Düse auf das Bett die P.I.N.D.A entweder zu hoch in Bezug auf die Düse eingestellt wird oder der Sensor selbst oder sein Kabel defekt sein kann.</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 277px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-800x600.jpg 800w" width="370" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Ein fehlerhafter oder falsch eingestellter P.I.N.D.A kann auch Probleme bei der Gitterbett-Nivellierung und/oder XYZ-Kalibrierung verursachen.</div>
<h3>Prüfung des P.I.N.D.A.-Sensors</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">Wenn der P.I.N.D.A.-Sensor oder, was häufiger der Fall ist, einer seiner Drähte beschädigt ist, kann es zu mehreren verschiedenen Nivellierungsproblemen kommen. Für weitere Informationen siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">P.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensorprüfung</a>.</p>
<h4>Absenken des P.I.N.D.A</h4>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">Senken Sie den P.I.N.D.A.-Sensor um 1-2 Gewindegänge ab, oder führen Sie die <em style="box-sizing: inherit;">Endkontrolle</em>&nbsp;aus, wobei Sie die dünne Spitze des Kabelbinders anstelle der dickeren Mitte verwenden, die vorgeschrieben ist (auf dem Bild unten rot eingekreist).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-1536x1153.jpeg 1536w" alt="" width="533" height="400"></p>


Düse krachte in das Heizbett

<p>Firmware-Update des Druckers (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Schutz vor mehreren Stromschwankungen (für MK3)</li>
<li>Autonomer Lüfter-Selbsttest</li>
<li>Falsche Firmware-Flash-Schutz</li>
<li>Min. Temperatur Sicherheitsauslöser</li>
<li>Erzwungene Lüfterprüfung</li>
<li>Filament-Auslaufverzögerung behoben</li>
<li>Extruderposition nach Lüfterfehlerbehebung</li>
<li>Textformatkorrektur auf dem Live-Z-Einstellbildschirm</li>
<li>Anzeige der Solltemperatur auf dem Bildschirm der PID-Kalibrierung</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Stahlblechprofile</li>
<li>Düsendurchmesser einstellen</li>
<li>Vorabprüfungen</li>
<li>Firmware On-Screen-Benachrichtigung</li>
<li>Überarbeitete akustische Warnungen</li>
<li>Heizgeräusche bei 110 V (60 Hz)</li>
<li>Crash-Erkennung korrigiert</li>
<li>Ergänzung des ASA-Materials</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Changes regarding firmware version 3.8.0</li>
</ul>


2.61

<ul>
<li>Erstschichtkalibrierung mit mehreren Filamenttypen (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Wiederholte Einstellungen für die Kalibrierung der ersten Schicht hinzugefügt</li>
<li>Lüfterfehler bei Octoprint behoben</li>
<li>Fehler mit dem falschen Modus behoben, der nach dem Reset auf dem MK2.5/S angezeigt wurde</li>
<li>Neue Live Adjust Z Abkürzung(Langer Druck auf den Drehknopf - nur zwischen 0-2 mm Druckhöhe verfügbar)</li>
<li>Z-Bewegen Abkürzung - nicht möglich während des Drucks</li>
<li>Korrekturen von Übersetzungen</li>
<li>Andere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Dies ist eine Hauptversion, bitte aktualisieren!</strong>Statistiken: 409 Commits, 108 Pull-Requests, 66 geschlossene Probleme, Zusammenarbeit mit 14 Entwicklern</p>
<ul>
<li>Linearvorschub 1.5</li>
<li>Automatische E-Ruck-Konvertierung</li>
<li>Einstellung der Bildschirmhelligkeit (MK3S)</li>
<li>Filament-Sensor-Erkennung (MK3S)</li>
<li>Neue Sortierung von G-Code-Dateien</li>
<li>Umschalten und Übersetzungen (MK3S)</li>
<li>MMU2S-Selektorklinge aktiviert</li>
<li>Anzeige des aktuellen Z-Offsets im Rücksetzdialog vor der Kalibrierung der ersten Schicht</li>
<li>Unbekannte Z-Koordinate wird angezeigt</li>
<li>Sichere Bewegungen in der Z-Achse, wenn die Position unbekannt ist</li>
<li>Heizung während MBL deaktiviert</li>
<li>MINTEMP-Wert abgesenkt (MK3S)</li>
<li>MINTEMP-Fehler differenziert</li>
<li>Flackernder "Statistik"-Bildschirm behoben</li>
<li>Ton-Timer wieder aktiviert</li>
<li>Düsenaufprallschutz verbessert (MK3S)</li>
<li>MMU-Auslauf für unbekanntes Filament behoben</li>
<li>Verbesserungen beim Riemen-Test</li>
<li>Entkopplung XYZ relativ und E relativ</li>
</ul>


3.9.0

<div class="p-rich_text_section" >Berücksichtigt Änderungen, die mit FW 3.9.0 eingeführt wurden:</div>
<ul>
<li class="p-rich_text_section">Kapitel Kalibrierung der ersten Schicht aktualisiert</li>
<li class="p-rich_text_section">Kapitel Linear Advance aktualisiert</li>
<li class="p-rich_text_section">Kapitel Display-Helligkeit hinzugefügt</li>
<li class="p-rich_text_section">LCD-Menüstruktur aktualisiert</li>
<li class="p-rich_text_section">MINTEMP-Informationen aktualisiert</li>
</ul>


2.62

<ul>
<li>Wesentliche Verbesserungen an LA15</li>
<li>Unterstützung für Teile von ausgewählter Lieferanten</li>
<li>PC Blend Vorheizen hinzugefügt</li>
<li>Stack-Korruption behoben</li>
<li>Octoprint M112 behoben</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>Überarbeitete XYZ-Kalibrierung, die jetzt noch präziser ist</li>
<li>Unterstützung für MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Neues Menü "Drucken von SD"</li>
<li>Funktion "Verbleibende Zeit" verbessert</li>
<li>Community-Übersetzungen</li>
<li>Schnellere und leisere XYZ-Kalibrierung</li>
<li>PVB-Vorheizwerte verfügbar</li>
<li>Satinierte Blechprofile</li>
<li>G-Code "M204 T" implementiert</li>
<li>Verbesserte Filament-Fehlerbehebung</li>
<li>Unterstützung für 0,8mm-Düsen</li>
<li>Optimierungen für Druckhosts (z.B. Octoprint)</li>
<li>Optimierte Codegröße und RAM-Nutzung</li>
<li>Dateilisting für Remote-Drucksoftware angepasst</li>
<li>Z-Versatz bei M600 rückgängig gemacht</li>
<li>Factory-Reset-Menü erweitert</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch-Release - Behebung des Fehlers bei der Handhabung von FDM-Multimaterial-Projekt- und Konfigurationsdateien</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Multi-Material-Bemalung</li>
<li>Verbesserte Stützen und Überbrückungen</li>
<li>Formengalerie</li>
<li>Fuzzy Oberfläche</li>
<li>Dunkelmodus für Fenster</li>
<li>Rand für einzelne Objekte</li>
<li>Negative Volumen</li>
<li>Automatischer Farbwechsel für Logos und Schilder</li>
<li>Tipp des Tages-Benachrichtigungen</li>
<li>Modellvereinfachung</li>
<li>Unterstützung für 3DLabPrint-Flugzeugmodelle</li>
<li>Neue Druckerprofile von Drittanbietern</li>
<li>...und mehr!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code-Substitutionen</li>
<li>Hinzufügen von Profilen für Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Artillery Hornet Profil hinzugefügt</li>
<li>RatRig V-Core und V-Minion Paket hinzugefügt</li>
<li>Jubilee-Paket hinzugefügt</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Neue Community-Übersetzungen</li>
<li>Zusätzliche LCD-Unterstützung für `äöüß` und `μ`</li>
<li>SN-Prüfung behoben</li>
<li>Änderungen an den Bildschirmmeldungen</li>
<li>Bekanntes Problem (LCD-Störungen)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualisierte Übersetzungen</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Snapmaker Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Zonestar-Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Fehlerbehebungen</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Neuer Perimeter-Generator Arachne</li>
<li>Unterstützung des STEP-Dateiformats</li>
<li>Lightning Infill</li>
<li>Verbesserte Nahtplatzierung basierend auf der Sichtbarkeit</li>
<li>Druckausgleicher</li>
<li>Neue Drucker- und Materialprofile</li>
<li>Viele Fehlerbehebungen und kleinere Verbesserungen</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Neuer Thermomodell-Schutz</li>



<li>Düsenwechsel-Menü</li>



<li>NylonPA Blechprofil hinzugefügt</li>



<li>Bogeninterpolationsfunktionen G2/G3</li>



<li>UI Verbesserungen und Korrekturen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Max. Z-Koordinate beim Düsenwechsel</li>



<li>Piepen nach Werksreset behoben</li>



<li>Nachrichtenauswahl korrigiert</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Selbsttest-Meldung korrigiert</li>



<li>FLC-Verfahren aktualisiert</li>



<li>Liste der Pull Requests</li>
</ul>


3.12.2

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Features der Prusa Gemeinschaft
<ul>
<li>Meatpack Unterstützung</li>



<li>Das Heizbett beim Laden/Entladen nicht vorheizen</li>



<li>Features und Übersetzungen</li>
</ul>
</li>



<li>Unterstützung für G-Code M850</li>



<li>Kalibrierung der ersten Schicht - Düsendurchmesser</li>



<li>PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Build-Umgebung mit cmake</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>XYZ Kalibrierung repariert</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Geister Schicht Verschiebungen behoben</li>



<li>Verbesserte XYZ-Kalibrierung</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>PrusaLink und Prusa Connect Aktualisierungen</li>



<li>PowerPanic Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen bei Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>Neue/verbesserte G-Codes</li>



<li>Benutzeroberfläche aktualisiert</li>



<li>Community-Funktionen</li>



<li>Änderungen bei der Firmware-Entwicklung</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Überprüfung auf Vorhandensein von Filament beim Start des Druckvorgangs hinzufügen</li>



<li>Probleme bei der Gitter-Nivellierung des Bettes behoben</li>



<li>Filamentfarbe/-name während M600 anzeigen</li>



<li>Fehlerbehebung bei nicht korrekt behandeltem Sicherheitstimer</li>



<li>Verzögerung der Z-Achse beim Autoload</li>



<li>Fest programmierten Crash-Z-Hubwert durch Pause-Z-Hubwert ersetzt.</li>



<li>Host-Aktionen bei Filament-Mangel senden</li>



<li>MIN_Z_FOR_UNLOAD von 50 mm auf 20 mm gesenkt</li>



<li>„Filament laden“ hinzufügen, wenn die automatische Ladefunktion deaktiviert ist</li>



<li>Düsenwechsel abbrechen, wenn Filament geladen ist</li>



<li>Änderungen im Zusammenhang mit PowerPanic</li>



<li>Umgebungsabschaltung auf 80 °C reduziert</li>



<li><code>utils/build.py</code> hinzugefügt, um die Firmware kompilieren zu können</li>



<li>MMU-bezogene Änderungen</li>



<li>Kleinere Fehlerbehebungen</li>



<li>Community-bezogene Änderungen</li>
</ul>


3.14.1


<ul>
<li>Mehrere Betten und Massenexport</li>



<li>Scarf-Nähte</li>



<li>Integration von Printables</li>



<li>Aufmal Fuzzy Oberfläche</li>



<li>Verbesserungen bei Malwerkzeugen und dem Slicen von mehreren Materialien</li>



<li>Grundlegende Unterstützung für das Drucken mit verschiedenen Düsendurchmessern</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2.5S