<p>ファーストレイヤーキャリブレーションは、ノズルの先端とプリント面の距離を調整するためのものです。 押し出されたフィラメントが、わずかに押しつぶされてヒートベッドにぴったりとくっついている状態になるようにノズルの高さを調整していきます。</p>
<p>組立て済みのPrusaプリンターはすでに微調整されています。このキャリブレーションは、キットバージョンを組み立てた場合、またはノズルを変更する場合のみ必要となります。 ファーストキャリブレーションはウィザードの一部です(XYZキャリブレーションの最後のステップ)。 後で <em>LCD menu - Calibration - First Layer Calibration</em> から再度、ファーストキャリブレーションをすることもできます。 このキャリブレーションを実行中、プリンターがジグザグパターンをプリントしているときに、ノブを回してノズルとベッド間の距離を手動で調整していきます。</p>
<div class="warning-callout"><strong>シートの種類（スムース、サテン、テクスチャー）ごとに厚みが異なるため、</strong>それぞれに異なるファーストレイヤーのキャリブレーションを使用する必要があります。そのために、便利な機能が用意されています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>.</div>
<p>新しく組み立てたプリンタでは、値をゼロから開始して負( - )の値の方に移行させ、ノズルとヒートベッド間の距離を縮めていきます。初期のゼロ値は、P.I.N.D.A/SuperPINDA.の位置で設定されます。 <strong>ノブを反時計回りに回すと、ノズルがベッドに近づいていき、値がゼロから離れていきます。 &nbsp;</strong>この値はプリンタ毎に固有で、時間や使用歴によってわずかに変化する場合もあります。したがって <strong>高さを調節するときは、設定値ではなく、目視で確認する必要があります。 &nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" /></p>
<p>ファーストキャリブレーションが正しく設定されていないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。 ノズルがプリント面から離れすぎると、プリントが適切に貼り付かないリスクがあり、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/extruder-blob_2005">ブロブ</a> が発生する可能性があります。 一方、設定が近すぎると、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">詰まり</a> やプリント品質が低下するだけでなく、場合によってはヒートブレイクやプリントシートなど、ハードウェアが損傷する可能性もあります。<strong>プリントがくっつき過ぎることもあります。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Flexible steel sheet</a></strong>したがって <strong>この作業を適切に行うことが重要になります。 </strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center" /></p>
<p>この作業を行う前に、プリント面 (サテン、スムース、テクスチャーのあるスチールシート) がきれいなことを確認してください。クニーニング方法については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">PEIプリント面の準備</a> を参照してください。 テクスチャー加工されたスチールシートとスムーズスチールシートを使ったときの外観には、いくらかの小さな違いがあります。よって、まずスムーズスチールシートで説明した後に、両方の写真とガイドラインを示します。</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>ノズルをベッドに近づけるには、ノブを反時計回りに回します。</strong></div>
</div>
<h3>スムーズシート</h3>
<h4>高すぎる</h4>
<p><strong>ラインは平らになっているが、押しつぶしが足りない。</strong> テストラインの最後にプリントする塗りつぶし四角形パターンで<strong>ライン間に隙間が発生しています。 (<span style="color: #e03e2d;">左の写真</span>)のようなときは、ノズルの位置が高すぎることを意味します。&nbsp;</strong>このときの値は、適正値よりもゼロに近い値になっています。</p>
<h4>低すぎる</h4>
<p>ノズルの位置が低すぎると (<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) ラインが完全に押しつぶされており、最後の塗りつぶし四角形の<strong>ライン間に隆起が見られるときは、ノズル位置が低すぎるサインで</strong> 適正値よりゼロから離れた値になっています。 低すぎると、塗りつぶし四角形の端がめくれ上がりはじめることもあります。極端な場合、フィラメントが非常に薄く広がり、プリントされたフィラメントが透けて見えるようになり、ホットエンドの詰まりの原因にもなります。</p>
<h4>適正</h4>
<p>適正に調整すると、ライン間に隙間や隆起がなく、平らな表面 (<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) が形成されます。 先に述べたように、数値はP.I.N.D.A./SuperPINDAセンサーが固定されている位置とノズル先端の高低差によって異なります。これは各マシンで固有であり、プリントしたときの状況を目視でチェックしなければ意味がありませんが、目安としての<strong>一般的な範囲は-0.400 〜 -1.500です。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">適正値よりもノズルを近づけると接着力が向上する場合があります。ただし、接着に問題があるものの、1層目のキャリブレーションが「GOOD」写真(<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) のように見える場合、接着の問題の原因は別の場所にあります。たとえば、汚れた/油脂の付着したシート、プリント設定、ベッドレベリング/ XYZキャリブレーション、または溶融フィラメントの押し出し不足などです。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>スムースシートとテクスチャーシートを入れ替えても、同じファーストレイヤーのキャリブレーションを使用することはできません！&nbsp;</strong>詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>をご覧ください。</div>
<h3>テクスチャー加工シート</h3>
<p>テクスチャー加工シートは、PEIのスムーズシートよりも薄いため、ノズルを少し近づける必要がありますが、スムーズシートと同じ結果を求めています。繰り返しますが、<strong>設定が低すぎると(<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) 、フィラメントが付着していないように、フィラメントがエッジの周りで丸まり始める</strong>ことがあります。数値が適正値よりもゼロから遠すぎていますので、調整し直す必要があります。</p>
<p>ノズルの位置が高すぎると、ラインが丸くなり、最後の塗りつぶし四角形のライン間にギャップができます。この場合、値は適正値よりもゼロに近すぎています。</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>ノズルを見ましょう</h3>
<p>1層目は約0.2mm/0.00787402インチです。 ノズルとシートまでの距離を目視で確認することも値の設定の役に立ちます。 ただし、プリントされた層をノギスで測定することは、最初の層の調整に推奨される方法ではありません。</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>1層目のキャリブレーションを実行するタイミング</h3>
<p>一般に、&nbsp;<strong>1層目のキャリブレーション</strong> は、<strong>アセンブリに大きな変更</strong>があるたびに実行する必要があります。これには、ノズルの変更、エクストルーダーのアップグレード、またはその他の軸の更新などが含まれます。プリンタを別の場所に移動する場合も、すべてのキャリブレーションを実行する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">ノズル径が0.4mm以外の1層目のキャリブレーションについては、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">こちらの記事</a>をご覧ください。</div>
<h3>その他の問題</h3>
<ul>
<li>直線のラインの幅がところどころで変化する場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドのレベル補正</a>を行う必要があるかもしれません 。</li>
<li>ノズルがベッドに接触した場合、SuperPINDA/P.I.N.D.A.センサーはフレキシブルスチールシートを検知できていないので、センサーを固定しているホルダーのセンサー位置を物理的に下に移動する必要があります。これにより、センサーの高さがノズル先端の高さに近づきます。アセンブリマニュアルの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/9-preflight-check_76792">プリフライトチェック</a> の指示に従って調整されていることを確認してください。<strong><span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">P.I.N.D.A. センサー</span>&nbsp; の固定位置を変えたときは 、1層目のキャリブレーションをやり直す必要があります。</strong></li>
</ul>

1層目のキャリブレーション (i3)

<div>
<h3 dir="ltr">安定したリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの最新の安定版リリースは、常に <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPSパッケージ</a> にあり、Windows、Mac OS X、およびLinuxで利用できます。パッケージにはテストオブジェクトとプリンタードライバーも含まれていますが、PrusaSlicerのみのインストールを選択することができます。</p>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicerのイントロダクションとダウンロード</a>または<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a>から、コンピューターのスタンドアロンインストーラーをダウンロードすることもできます。</p>
<p>安定版リリースとは、可能な限り徹底的にテストされ、多数の公開アルファバージョンおよびベータバージョンを経たバージョンです。</p>
<h3 dir="ltr">アルファとベータリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの急速な開発ペースについていきたいですか？開発ビルドには、最新の機能とバグ修正が含まれています。ただし、不安定になったり、クラッシュしたり、予期しない動作をしたりする可能性があります。本番環境で開発ビルドを使用することはお勧めしません。ダウンロードと詳細については、<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a> を確認してください。<br />ほとんどのコンピューターにPrusaSlicerをインストールする方法については、記事<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicerのインストール</a>を参照してください。</p>
</div>


PrusaSlicerのダウンロード

<p>プリンタが突然フィラメントを押し出さなくなったのに、エラーの報告もなくプリンタがプリント動作を続ける場合、<strong>ヒートクリープ</strong>の被害を受けている可能性があります。</p>
<h3>どのように見えるか？</h3>
<p>大雑把に言うと、<strong>ヒーターブロックより上のホットエンドの部分が熱くなりすぎることをヒートクリープと呼びます。</strong>通常の場合、フィラメントはノズルのすぐ上で溶け始めます。しかし、ヒートブレイクが熱くなりすぎると、<strong>熱はホットエンド全体に不規則に上方に膨張し、</strong>フィラメントはホットエンド内の高い位置で軟化し始め、目詰まりを引き起こします。エクストルーダーのモーターは引き続きフィラメントを押し込もうとするため、「カチカチ」「コツコツ」という音がして、フィラメントにぶつかります。</p>
<div class="warning-callout"><strong>ヒートクリープは、ホットエンドの詰まりの原因の1つに過ぎず、</strong>ほとんどの場合、<strong>最も可能性の高い原因ではありません。</strong>特に<a href="http://help.prusa3d.com"><strong>銀色のケースの PSU</strong> <em>(PSU ホルダーはアルミ押出し材の上に位置します)</em></a>、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Clogged hotend</a>、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull</a>は、ホットエンドの目詰まりに特化した記事ですので、ご一読をお勧めします。</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 425px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/v-6-175-500-x-500.png" data-hd-height="425px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>修理の方法</h3>
<div class="note-callout">基本的には、ホットエンドの詰まりに対応していますので、このガイドに従って、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">ホットエンドやノズルの詰まりを除去してください</a>。</div>
<h4>最も一般的な原因:</h4>
<ul></p>
<li>周囲（室内）温度が35℃（一部のフィラメントでは30℃）以上である、またはプリンタがエンクロージャーの中に入っている。</li>
</ul>
<div class="note-callout">PLAは最も使用されているフィラメントの中で<strong>最も融点が低い</strong>ため、ヒートクリープは通常、PLAでプリントする際に起こります。完全密閉された換気の悪いエンクロージャーでPLAをプリントすると、問題が発生する可能性が非常に高くなります。</div>
<ul>
<li>使用するフィラメントに金属粒子が含まれており、これがホットエンドの熱を伝導している可能性がある。</li>
<li>ホットエンドの温度設定が高すぎる。</li>
<li>ノズル、ヒートブレーク、ヒートシンクの間の熱伝達が不十分である。</li>
<li>ヒートシンクを冷却するエアフローが十分でない。</li>
<li>ノズルから流れていくフィラメントの量が少ないか、スピードが遅い。</li>
</ul>
<div class="note-callout" style="text-align: center;">フィラメント自体も熱を吸収します。スピードが遅いと、ヒートクリープの原因になることがあります。</div>
<h3>未然に防ぐ方法</h3>
<p>&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">ホットエンドのクリーニング</a>を行った後、この問題を起こさないために、以下のヒント集をチェックしてください。</p>
<div class="tip-callout">プリント終了後、ホットエンドがまだ熱いうちに、現在のフィラメントをアンロードしてください。MMU2Sアップグレードキットを使う場合は、プリント終了時、自動的にフィラメントがアンロードされます。MMU2Sがない場合は、プリンターの "アンロード "機能を使ってください。</div>
<h3><strong>エクストルーダーの組み立て</strong></h3>
<h4>ノズルとヒーターブロックの隙間</h4>
<p>E3D v6 を組み立てたホットエンドでは、ヒーターブロックとノズルの六角頭の間に約0.5mm（0.02インチ）の隙間があるはずです。これもホットエンド内部の熱流をコントロールするためです。ノズルをヒーターブロックにねじ込む際は、最後までしっかりと締め付ける必要がありますが、決してノズルヘッドがヒーターブロックに接触するような（過度の）締め付けをしないでください。</p>
<h4>エクストルーダーのファンを確認する</h4>
<p>周知の通り、ヒートシンクを十分に冷却するためには、冷却ファンが適切に動作する必要があります。まず、<strong>ファンにシールが貼られていない</strong>ことを確認してください。これはファンが逆向きに取り付けられていることを意味します。<strong>ファンが回転している間は、外気ではなく、内部の空気を押し出さなければなりません。</strong></p>
<p>ファンが正しく取り付けられている場合、<strong>ファンの回転速度が十分かどうか</strong>を確認することができます。印刷中に、LCD Menu -&gt; Support -&gt; Extruder info -&gt; Fan speedに移動します。Nozzle FanのRPM値は4000から4400の間である必要があります。</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/img-0353.png" height="400" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 310px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dsc-0006.png" height="400" data-hd-height="310px" data-hd-align="center" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>アイドラーテンションとボンドテックギア</h4>
<p>エクストルーダーアイドラーにあるスプリングのテンションが低すぎたり高すぎたりしても、フィラメントの押し出しに問題が発生することがあります。アイドラースクリューが緩すぎると、ギアがフィラメントを掴めず、モーターがスキップすることがあります。アイドラースクリューがきつすぎると、ギアの歯がフィラメントを掴めず、詰まってしまう可能性があります。</p>
<div class="warning-callout">アイドラースクリューの頭をエクストルーダーの本体に合わせます。（上の写真参照）MK2/Sの場合は、テンションスプリングはエクストルーダーの外側にあります。圧縮されたテンションスプリングの長さは、13mmになります。</div>
<h4>ヒートシンクに埃がないことを確認する</h4>
<p>ヒートシンクの役割は、<strong>フィラメントの通り道で温度が上がりすぎないようにする</strong>ことです。何時間もプリントしていると、ヒートシンクのフィンに細かい埃が溜まり、ヒートシンクの放熱効果が低下します。これを解決する簡単な方法は、ホットエンドの冷却ファン（エクストルーダーの左側にある四角いファン）を取り外し、エアダスターで埃を吹き飛ばすことです。ついでにファン自体のホコリも吹き飛ばしてしまいましょう。</p>
<h4>PTFEチューブがホットエンドに完全に挿入されていることを確認する</h4>
<p>ホットエンド内のPTFEチューブがヒートブレイクの端と同一平面上にあることを確認することが非常に重要です。もし最近ヒートシンクからPTFEチューブを取り出したのなら、PTFEチューブが所定の位置に固定され、上下に動かないことを常に再確認しておくのが賢明です。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/ptfe-tubes-in-original-prusa-i3-printers_2065">こちら</a>を参照してください。</p>
<h4>ヒートブレイクにサーマルペーストを追加する</h4>
<p>特に、ホットエンドを掃除するために分解していた場合は、ホットエンドを元に戻す前に、ヒートシンクと接触している部分にサーマルペーストを塗ることを忘れないでください（コンピューターのプロセッサーに使用されるのと同じ種類のサーマルペーストです）。このペーストは、弊社の <a href="https://www.prusa3d.com/product/thermal-paste-0-5g/">eshop</a> から入手できますし、同様の高品質な汎用サーマルペーストを使用することも可能です。このような場合、ヒートブレイクが十分なサーマルペーストを使用してどのように見えるべきかを示しています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">このガイド</a>を参照してください（MK3S/MK2.5S/MMU2S用。MK3/MK2.5については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">separate guide</a>があります）エクストルーダーとホットエンドの分解方法について詳しく説明しています。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/heat-paste.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>プリント設定</h3>
<h4>ヒートベッドの温度を下げる</h4>
<p>ヒートベッドから立ち上がる熱は、エクストルーダーパーツのオーバーヒートの一因となる可能性があります。特にPLAプリントの場合、Prusa Slicerのヒートベッドの温度を5～10度下げてみると改善する場合があります。PrusaSlicerのFilament settings -&gt; Filamentで、Temperature の欄で温度を変更できます。</p>
<p>プリント中にLCDメニュー&rarr;Tune&rarr;Bedで行うこともできますが（ノブを回して値を変更）、その場合はファーストレイヤーが終了する前に行ってください。そうしないと、急激な温度変化でプリントオブジェクトが変形してしまう可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">ベッド温度を下げると反りや接着に問題がある場合は、PrusaSlicerのBrim機能を使用してください。</div>
<h4>レイヤーの高さを上げる</h4>
<p>薄いレイヤーでプリントすると、一度に使うフィラメントの量が少ないので、ノズルから流れるフィラメントの量が少なくなり、エクストルーダーの中で熱が移動しやすくなります。簡単に試せるコツとしては、例えばレイヤーの高さを0.15mmや0.20mmでプリントしてみることです。特に細かいプリントが必要でなければ、もっと厚いレイヤーで行ってください。</p>
<h4>プリント速度を上げる</h4>
<p>薄い層でプリントする場合、スピードが遅いと、同じ理由でヒートクリープを引き起こす可能性があります。プリントスピードを10%程度上げることで改善されますが、0.20mm以下の層でのインフィルのプリントスピードは200mm/sを超えないようにすることをお勧めします。</p>
<div class="tip-callout">PrusaSlicerの速度設定を変更する前に、まず<strong>LCDノブを回してスピード変更のテストをしてください。</strong></div>

プリント途中でエクストルーダーの押し出しが止まる現象（ヒートクリープ）

レイヤーと外周

サポート材

Original Prusa i3 MK3 to MK3S+ upgrade [進行中の翻訳]

Editing Original Prusa i3 MK2S to MK3 upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa i3 MK3は受賞歴のあるOriginal Prusa i3 MK2 3D プリンターの後継機種です。

Original Prusa i3 MK3キット組立て

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 to MMU2 v1.01 [進行中の翻訳]

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

キャリブレーション中にプリンターがエラーメッセージ発した場合の対処方法。

キャリブレーションエラーメッセージ

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

スライス処理

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

プリンタートラブルシューティング

プリントエラーメッセージ

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

入力/出力

左ツールバー

トップツールバー

プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

Other [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

1. Introduction

Introduction

2. Y軸の組み立て

2A. MK3 Extruder disassembly

Original Prusa i3 MK3S to MMU2S [進行中の翻訳]

3. X軸の組み立て

4. Z軸 の組み立て

3A. MK3 Extruder upgrade

5. E軸の組み立て (スパイラルチューブ)

3B. MK3S Extruder upgrade

5. E軸の組み立て (ケーブルスリーブ)

4. Electronics assembly

6. LCD の組み立て

7. ヒートベッドと電源ユニットの組み立て (スパイラルチューブ)

7. ヒートベッドと電源ユニットの組み立て (ケーブルスリーブ)

8. 電子部品の組み立て (B3/R2 デザイン)

8. 電子部品の組み立て (B7/R2 デザイン)

9. プリフライト確認

マニュアルの変更ログ

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>オリジナルPrusa MK2.5/S、MK3/S/+、およびMK3.5/SはE3D V6ホットエンドを使用しています。E3D V6ホットエンドと互換性のあるノズルであれば、どれでも取り付けることができます。プリンターに付属する標準ノズルはE3D V6 0.4 mmの真鍮ノズルですが、他のタイプや<a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">直径</a>のものも使用できます。<strong>以下の手順は、Olsson Rubyを除くすべてのノズルに適用されます。</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Olsson Rubyノズルへ交換するには、</strong><a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">公式3DVERKSTANウェブサイト</a>の指示に従ってください。プリンタを損傷する可能性があります。</div>
<h3>ノズルを交換する理由</h3>
<p>ノズルを交換する主な理由は2つあります：</p>
<ul>
<li>ノズルが摩耗して交換が必要</li>
<li>異なるタイプや直径のノズルでプリントしたい</li>
</ul>
<div class="tip-callout">真鍮ノズルで研磨材をプリントしない限り、標準の真鍮ノズルは数百時間のプリント時間持続します。比較的新しいノズルを、詰まりの解決をするために交換するのは有効ではありません！</div>
<div>Original Prusa i3プリンターに取り付けられている標準の0.4mmノズルは<a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">eショップで入手できます</a>。また、i3およびMINI/+プリンターと互換性のある<a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">代替0.4mmノズル</a>も提供しています。</div>
<h3>必要な工具</h3>
<ul>
<li>2.5 mm六角レンチ（組み立て済みプリンターとキットに付属）</li>
<li>7 mmスパナ/ソケットまたはペンチ（7 mmスパナ/ソケットは組み立て済みプリンターとキットに付属していません）</li>
<li>17 mmスパナ（組み立て済みプリンターとキットに付属していません）</li>
<li>小さな板またはアルミホイル（組み立て済みプリンターとキットに付属していません）</li>
</ul>
<h3>手順</h3>
<p>以下の手順は、ファームウェアバージョン3.12.0以上がインストールされていることを前提としています。プリンターの以前のファームウェアバージョンの場合、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">最新バージョンへのアップグレード</a>をお勧めします。新しいファームウェアバージョンをフラッシュしていない場合は、ステップ3の代わりに「ステップ3の代替」を除いて、手順に従ってください。</p>
<div class="note-callout"><strong>この手順を正確に守ってください！</strong>ステップを省略すると、この記事の最後に説明されている漏れや押出の問題を引き起こす可能性があります。</div>
<ol start="1">
<li>フィラメントがロードされている場合は、<em>LCDメニュー -&gt; フィラメントのアンロード</em>からアンロードします。オプションで、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">コールドプル (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>を実行します。</li>
<li><strong>MK2.5/S</strong>および<strong>MK3/S/+</strong>では、<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; HWセットアップ -&gt; ノズル交換</em>に移動します。
<ol type="a">
<li>プリンターはこのガイドへのリンクを含むメッセージを表示します。</li>
<li><strong>LCDエンコーダーをクリック</strong>：プリンターは自動的にホームに戻り、その後Zアクシスを最上部に、Xアクシスを中央に移動させます。その間、プリンターは自動的にノズルを<strong>280 °C</strong>に加熱します。ノズルを加熱することはこのプロセスにとって不可欠です。</li>
<li>ノズルが<strong>280 °C</strong>に達すると、プリンター画面に次のメッセージが表示されます：「<strong>ホットエンドが280C！ノズルを交換し、仕様通りに締めましたか？</strong>」。今はLCDエンコーダーをクリックしないでください。
<p><strong>MK3.5/S</strong>では、ノズルへのアクセスを改善するために、エクストルーダーを可能な限り高く移動させます。<em>LCDメニュー -&gt; コントロール -&gt; 軸の移動 -&gt; Z軸の移動</em>に進みます。<strong>ノブ</strong>を回して高さを調整します。これが完了したら、<em>LCDメニュー -&gt; コントロール -&gt; 温度 -&gt; ノズル温度</em>からノズルを280 °Cに予熱します。</li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">注意：加熱された部品は重度の火傷を引き起こす可能性があります！</div>
<ol start="3">
<li>プリントファンの2本のネジとファンシュラウドを固定している1本のネジを外します。両部品を取り外します（下の画像）。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="ノズルの交換または交換（MK2.5S/MK3S/MK3S+）レビュー" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>17 mmスパナ（M10）または調整可能なレンチでヒーターブロックを保持します。</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>壊れやすい</strong>ホットエンドヒーターとサーミスターのワイヤーの周りでは特に注意してください。これらを破損したり、<strong>スパナでヒーターを短絡させたりする可能性があります！</strong></div>
<ol start="5">
<li>付属のペンチを使用してノズルを外します。当社のオンラインストアのE3Dノズルを使用している場合は、7mmスパナ（M4）または7 mmソケットを使用してください。<strong>注意してください、ノズルはまだ熱いです！不燃性の表面に置いてください。</strong></li>
<li>プリンターがステップ3cで説明した画面のままであり、設定温度（280 °C）が変わっていないことを確認してください。スパナでヒーターブロックを保持しながら、新しいノズルを慎重にねじ込み、優しくしっかりと締めます。<strong>過度の力を加えないでください！</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">当社のサービスおよび組立チームは、1 - 5 N mの定格トルクレンチを使用し、<strong>2.5 N m（ニュートンメートル）の力でノズルを締めています</strong>。</div>
<h3>最終点検</h3>
<p><strong>ノズルとヒーターブロックの間には常に隙間（約0.5 mm）がある必要があります</strong>（左の画像）。ノズルはヒーターブロックにしっかりと締められ、加熱された状態で<strong>ヒートブレークに固定されている</strong>必要があります（右の画像）。そうしないと漏れが発生します（中央の画像）。</p>
<div class="warning-callout"><strong>ノズルを交換した後は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>をやり直す必要があります。</strong>0.4 mm以外の直径（0.25、0.6、0.8 mm）のノズルを取り付けた場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">さまざまなノズルタイプ</a>を参照してください。</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">この手順は<a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">YouTubeチャンネルの動画</a>でも確認できます。一部のステップがここで説明した手順と若干異なる場合があり、エクストルーダーのプリントされた部品が少し異なって見える場合があることに注意してください。</div>


ノズルの変更・交換 (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<p>プリンターは定期的に時間をかけてメンテナンスすることをお勧めします。 プリンターが好調でうまく機能しているとしても、定期メンテナンスは実行しておく必要があります。 <strong>プリント時間の200〜300時間毎に、使われているコンポーネントのチェックと保守を行う必要があります。</strong> このガイドは、Original Prusa i3 プリンター、すなわち MK3S+、MK3s、MK3、MK2.5S、MK2.5、MK2S、およびPlus 1.75 mmに有効です。<strong><br /></strong></p>
<div class="tip-callout">プリント時間は、プリンターのLCD画面で確認できます： <em>LCD menu - Statistics</em>。</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-562x400.jpg 562w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-800x570.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-768x547.jpg 768w" alt="" width="703" height="500" loading="lazy" /></div>
<h3>よく使うツール:</h3>
<p><strong>ヘキサゴンレンチ、IPA、ペーパータオルなどの通常のツールに加えて、以下のものが必要になる場合があります:</strong></p>
<ul>
<li><strong>潤滑オイル:</strong> ベストなのはPrusa潤滑オイルです。一つはプリンターに同梱されていますが、Prusaの <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">e-shop</a> から購入することができます。他の推奨できる潤滑オイルは、 Super Lube 210XX、GLEIT-µ HF 400、およびMogul LV 2-EPです。粘度が非常に高い潤滑オイルはお勧めしません。</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Z軸の直動部品である台形ねじ用ナットと台形ねじには潤滑オイルを塗らないでください！</strong></div>
<ul>
<li><strong>圧縮空気:</strong> エアーダスターとも呼ばれます。スプレー中は缶を逆さまにしないでください。逆さまに噴射すると、電子パーツのクリーニングをするときに、損傷する可能性があります。</li>
<li><strong>ブラシ:</strong> 小さな真ちゅう製のブラシは、Bondtechドライブギヤをクリーニングするのに最適です。真ちゅう製のブラシがない場合は、硬い毛のブラシでもOKです。 他の代替ツール: プリンターに同梱されているノズル穴用の金属ニードールや、つまようじが使えます。</li>
</ul>
<h3>各軸のチェック</h3>
<p><strong>プリンターでチェックする内容:</strong></p>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>スムーズロッド:</strong> 引っかきキズ/溝ー各ロッドの端から2本か3本の指で触れて、回転させながら滑らせて他方の端までチェックします。キズかなと思ったら爪で軽く擦ってキズかどうか確認してください。</span></li>
<li><strong>ベアリング:</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/maintenance-tips_23200">このガイド</a> に示されているように、ベアリングとロッドをクリーニングして潤滑オイルを塗ります。スムーズロッドをクリーニングして潤滑オイルを塗布したにもかかわらず、軸の動きがまだスムーズでない場合があります。この場合、ベアリングをプリンターから取り外し、大豆ほどの量の潤滑オイルを内側から塗ってください。</li>
</ul>
<div class="tip-callout">エクストルーダー背面 (X-キャリッジ背面) もしくは U-ボルトのネジは、締め<strong>すぎない</strong>でください。ベアリングが変形し、スムーズロッドにキズが付く原因になることがあります。</div>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>ベルトプーリー:</strong> 確実にスムーズに動作させるために、ベルトプーリーとベルト周りの破片やゴミは取り除く必要があります。また、ベルトプーリーの止めねじがモータシャフトの平らな面にしっかりと固定されているかチェックしてください。</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>アイドラーネジ</strong> (スプリング付きのM3x40) は、締めすぎたり、緩めすぎたりしてはいけません。一般的に、左側のネジの頭は、エクストルーダーのプラスチックパーツとほぼ同じ高さにする必要があります。アイドラーネジの理想的なテンションの詳細については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">アイドラーネジのテンション</a> を参照してください。</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Y-軸と X-軸のベルト:</strong> これらのベルトは、引っぱって弾いたときに、低音が鳴る程度で固定する必要があります。MK3/S/+ では、ベルトの状態は、 <em>LCD menu - Support - Belt status</em> で確認することができます。 推奨値は 260 〜 290 です。 ベルトテンションの調整については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">この記事を参照してください</a> 。</span></li>
</ul>
<h3>フレキシブルスチールシート</h3>
<div class="warning-callout">アセトンは、洗浄の時に少しだけ使用することができますが、使用できるのはスムーズスチールシートのみです!  <strong>テクスチャー加工やサテンパウダーのスチールシートには</strong>恒久的に表面が損傷するため、<strong>使わないでください</strong> 。</div>
<div>全てのフレキシブルスチールシートの表面は、1層目の接着を確実にするために定期的に洗浄する必要がありますが、正しい方法と洗浄液は、シートの種類のよって異なることがあります。</div>
<p>フレキシブルスチールシートのお手入れ方法の詳細については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">この記事</a> をご参照ください。</p>
<h3>冷却ファン</h3>
<p>Original Prusa i3 MK3/S/+ は、いずれのファンも回転が停止したことを検知できます。 ただし、その機能があるからといって、メンテナンスでのチェックは不要ということではありません。 ホコリや細かいプラスチックの破片が堆積すると、冷却効率が低下したり、壊れたりする可能性があります。</p>
<p>綿棒を使って、ファンの羽根からホコリやゴミを取り除くこともできます。また、エアーダスターでホコリを飛ばしたり、 ピンセットでプラスチックの糸を取り除いたりします。<strong>エアーダスターでクリーニングしている間、ファンが回転しないようにファンの羽を押さえておきます</strong>。 回転してしまうと壊れてしまう可能性があります。 堆積していたゴミや破片を取り除いたら、ファンが自由に回転するかチェックします。</p>
<h3>エクストルーダードライブギヤ</h3>
<p>MK2.5/S および MK3/S/+ プリンターには、焼入れ鋼を使った2つのBondtechギヤが使われています。一つは <strong>プーリーギヤ</strong> で、エクストルーダーモーターシャフトにネジで固定されています。もう一つは<strong>アイドラーギヤ</strong>で、アイドラードアに取り付けられていて、自由に回すことができます。 <strong>詰まりが発生した場合は、フィラメントの表面を削ってしまった残渣がたまっている可能性があります。</strong> これが押し出し部の溝に詰まっているとフィラメントをつかむ力が低下します。</p>
<p><strong>定期的なクリーニングとグリスアップにより以下の効果が期待できます:</strong></p>
<ul>
<li>摩耗と騒音が低減します。</li>
<li>フィラメントをつかむ力が向上します。</li>
<li>２つのプーリーギヤ間の摩耗が低減します。</li>
<li>さびから保護してくれます。</li>
</ul>
<p>最初にエクストルーダーを取り外さずにエクストルーダー内のギヤをクリーニングするときは、PTFEチューブ内に破片が落ちないように入口を覆ってください。 綿棒を使うと、PTFEチューブを確実に、でも損傷させることなく覆うことができます。クリーニングしたら、PTFEチューブ入口を覆ったまま、エアーダスターで残ったものを飛ばします。</p>
<p>エクストルーダー左側にあるネジを外して、エクストルーダーアイドラードアを開きます。</p>
<ul>
<li>The <strong>MK2/S、MK3、および MK2.5</strong>  <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">２本のアイドラーネジ</a> があります。</li>
<li>The <strong>MK3S/+ および MK2.5S</strong>  <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">アイドラーネジは１本</a> です。</li>
</ul>
<p>両方のドライブギヤの押出し溝部には、フィラメントの削りくずが詰まっている可能性があります。真ちゅう製のブラシを使って、できるだけきれいにしながらギヤを回転させて周回全体がきれいになるまで繰り返します。プリンターに付属しているノズル穴用の金属ニードールを使って、１つの溝ずつクリーニングすることもできます。</p>
<p>ギヤは錆びることがあります。でも、ギヤ自体が損傷しているわけではありませんので心配はいりません。フィラメントが通過するのに問題のありそうな部分を取り除き、ブラシでクリーニングします。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Bondtech gears on an MK3" alt="bontech gears" width="498" height="350" loading="lazy" /></p>
<p>Bondtech プーリーギヤがフィラメント通路にアライメントされていて、モーターシャフトの平らな部分にネジで固定されているかチェックします。 また、アイドラーギヤのシャフトがエクストルーダーアイドラードアの両側の "耳" にちゃんと固定されていて、自由に回転できることをチェックします。より詳細なガイドは、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Bondtechギヤ(MK3S/MK2.5S)のチェック/再調整</a> にあります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy" /></p>
<p>ドライブギヤの外側の突き出ている方のギヤ歯には、少量のグリースを塗布します。<strong>グリースがフィラメント押し出し側の歯に付着しないようにしてください。</strong> また、フィラメントがホットエンドに供給される場所などに、オイルが不要な部分に広がってしまうため、潤滑オイルは使用しないでください。</p>
<p><span style="color: #000000;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy" /></span></p>
<h3>電装品</h3>
<p><strong>MK2/S と MK2.5/Sの場合</strong> - <strong>最初の50時間プリント後と、その後は150〜200時間毎に</strong>、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo ボード</a> の電気コネクターをチェックして再接続します。</p>
<p><strong>MK3/S/+の場合</strong> - <strong>600〜800時間のプリント毎に</strong>、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBo ボード</a> の電気コネクターを確認して再接続します。</p>
<div class="warning-callout">電気コネクターに触る前に、プリンターの電源がオフになっていて、主電源からコンセントプラグが抜かれていることをチェックしてください。</div>
<ul>
<li>プリンターにケーブルが挟まっていたり摩耗したりしていないかチェックします。</li>
<li>電装ボードが入っているケースを開いて、ケーブルの間にエアーダスターを吹き込んでたまったホコリを取り除きます。</li>
<li> <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">mini RAMBo ボード</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EINSY RAMBo ボード</a> の全ての配線接続を確認します。特にPSU(電源)とヒーターからのケーブルに注意してください。それらが完全に挿入され、しっかりと締められていることをチェックしてください。</li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Original Prusa i3 MK2/S</strong>と<strong>MK2.5/S</strong> のユーザーは、プリンターの電源入力およびヒートベッドの電源出力コネクタに、とりわけ注意を払う必要があります。コネクタとソケットの両方が損傷していないかチェックしてください。</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Original Prusa i3 MK3/S/+</strong> ユーザーは、電源コネクターとヒートベッドコネクタを軽く引っぱてみて、ガタつきが感じられるようなら、ネジを締め直してください。</span></li>
</ul>
<h3>ノズル交換</h3>
<p>プリント量、使用したフィラメントの種類、フィラメントの種類を交換する頻度によって状況が変わるため、ノズルの寿命を正確に示すことはできません。 <strong>押し出しの問題が発生している場合は、いきなり考える必要はありませんが</strong>、 プリンターを3〜6ヶ月使用していて、上記のメンテナンスを行った後でもプリント品質が低い場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">ノズルの交換</a> を検討してください。</p>
<h3>ファームウェアとソフトウェア</h3>
<p>常に、プリンター別に公開されている最新の <strong>安定</strong> ファームウェアバージョンを使用する必要があります。LCDパネルで  <em>LCD menu - Support</em> で現在のファームウェアバージョンをチェックできます。</p>
<ul>
<li><strong>MK3/S/+</strong> でファームウェアを書き込むには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227"> この記事</a> を参照してください。</li>
<li><strong>MK2/S or MK2.5/S</strong>でファームウェアを書き込むには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/firmware-updating-mk2-5s-mk2s_155126">この記事</a> を参照してください。 </li>
</ul>
<p>また、最新バージョンの <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a> の使用をお勧めします。こうすることで、<strong>プリンターの全ての機能を楽しむ</strong>ことができます。Gコードファイルに直接、プリンターのモデル、ノズルの穴径、ファームウェアバージョン情報を保存できますので、もし、古いものや互換性のないものを選んだときにプリンターが警告を出すことができます。</p>


i3プリンターの定期的なメンテナンス

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3>基本情報</h3>
<div><strong>ASA</strong>は、高い耐紫外線性と耐温度性を持つため、屋外での使用に適したテクニカルマテリアルです。より危険な薬品に溶ける他の素材とは異なり、<strong>ASAはアセトンに溶かすことができます。</strong>この素材の主な欠点は大きな反りであり、より高い周囲温度でプリントする必要があります。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル:</strong> 260 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong>&nbsp;ファーストレイヤー105 &deg;C、他の層は110 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド: スティックのりには、スムースPEIシートまたはパウダーコートPEIシートを使用します。</strong></div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/">ASA</a>（アクリルスチレンアクリロニトリル）は、ABSの後継とされる技術材料です。ABSに比べ、ASAはより耐紫外線性が高く、反りが少なく、匂いもあまりしません。ASAは丈夫で弾力性のある素材で、耐紫外線性と耐熱性（最高93℃）があるため、屋外での使用や技術部品の製造に適しています。例えば、当社のMK3Sプリンタ <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">ファンシュラウド</a>をご覧ください。ASAのもう一つの大きな利点は、アセトン蒸気への溶解性で、これを利用して滑らかで光沢のある仕上がりにすることができます。これは、モデルに素晴らしい外観だけでなく、異なる機械的特性を与えます（私たちの<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージングについての記事</a>を参照してください）。</p>
<p>ASAの主な欠点は、オブジェクトと周囲の温度差によって生じる大きな反りです。また、ASAはプリント時に危険なガスを発生させる可能性があるため、プリンタは風通しの良い場所に置く必要があります。ASAは、湿式でも乾式でも簡単にサンディングすることができます。</p>
<div class="warning-callout">ASAのプリントを成功させるためには、特定の条件が必要です。この材料からは、健康に害を及ぼす可能性のあるガスや物質が発生するため、十分に換気された部屋でプリントを行うことが重要です。ただし、換気をする際には、プリントオブジェクトの周囲にすきま風を立てないようにしてください。</div>
<p>ASAでのプリント方法については、<a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">弊社徹底解説記事</a>で詳しく解説しています。</p>
<p>また、対応する素材特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">素材表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い紫外線耐性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 著しい反り</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い耐熱性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 大型部品のプリントには筐体が必要</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 糸引きのない細かなプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 危険性のあるガス (スチレン)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ アセトンによる平滑化、接着の可能性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 高温でのプリント</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 後処理が容易（サンディング、カッティングなど）</td>
<td>
<p>✖ 部分的に吸湿性がある（水分を吸収する）</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高い耐衝撃性、耐摩耗性</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p><strong>ASA</strong>は、屋外での使用や技術部品の製造に適しています。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのヒント</strong></h3>
<p><strong>高い周囲温度を保つようにする</strong></p>
<p>ベッドは少なくとも100℃に加熱する必要があり、プリンタはより高い周囲温度を保つためにエンクロージャの中にある必要があります。エンクロージャがない場合は、1つ簡単な代替手段があります：<a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/">PrusaSlicer</a>で、スカートの値をできるだけ高く設定します。これは、オブジェクトの周りに壁を作り、モデルをわずかに暖かく保ち、反りを緩和することができます。換気されていない筐体で大量のASAをプリントすると、ファンシュラウドやエクストルーダーのプラスチック部品が時間の経過とともに変形する可能性があることに留意してください。これは、性能に影響を与えたり、問題を引き起こす可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>は、弊社e-shopで購入することができます。</p>
<p>また、<a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">make your own enclosure</a>することも可能です。</p>
</div>
<p><strong>HIPSを使ったプリント</strong></p>
<p><strong>ASAは私たちのプリントシート（スムース、テクスチャ）に非常によく付着します</strong>が、ガラスのような他のプリントシートでは、ASA（または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a>）を溶解したアセトンの層が必要になるかもしれません。url=https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/|title=MMU2S]でプリントする場合、サポートに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/hips_167118">HIPS</a>を使用できます - この材料はASAと同様のプリント設定を持ち、リモネンで簡単に溶解することができます。</p>
<div class="warning-callout">パウダーコートシートにアセトンやABS/ASAのジュースをつけないでください。</div>
<h3><strong>ケミカルスムージング</strong></h3>
<p>ASAは後加工に適した素材です。湿式・乾式のサンディングだけでなく、アセトンで接着・溶着したり、アセトンの蒸気でスムージングしたりすることもできます。スムージングされたモデルは、車のラッカーで処理されたような、あるいは射出成形されたような光沢のある表面になります。しかし、プリントオブジェクトは通常、平滑化によってディテールやシャープなエッジが失われる傾向にあります。ケミカルスムージングについては、<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージングについての記事</a>で詳しく解説しています。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>機械的な部品</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>アセトンスムージングされたオブジェクト</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ファンシュラウド (耐高温部品)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>屋外での部品（耐紫外線）</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" /></strong></div>
<h3>基本情報</h3>
<div><strong>フレキシブル材料</strong>は、その<strong>優れた柔軟性、粘り強さ、および耐薬品性</strong>が特徴です。 これらの材料は比較的珍しく、高価であり、プリントが非常に難しいため、主に上級ユーザーに適しています。</p>
<p><strong>推奨ノズル温度</strong>：230°C-245°C（材料の硬度とブランドによって異なります）。</p>
<p><strong>推奨ベッド温度</strong>：60°C-75°C（オブジェクトのサイズによっては、オブジェクトが大きいほどベッド温度を高くする必要がある傾向があります）。</div>
<h3>説明</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">フレキシブルフィラメント</a> は、<strong>化学的および機械的に耐性のある</strong>材料です。各々の層間は強力に結合し、優れたプリント面の密着性があります（TPUおよびTPEEにのみ適用されます）。これらの品質のため、パウダーコートされたシートにプリントするか、プリント面に特殊なセパレーター（スティックのりまたはカプトンテープ）を使用する必要があります。フレキシブルフィラメントは<strong>TPE</strong>（熱可塑性エラストマー）材料ですが、<strong>TPU、TPEE</strong>などのさまざまな名前で配布されています。たとえば、TPUは基本的にTPE材料のサブタイプであり、TPUとTPEの主な違いはその<strong>ショア硬度</strong>です。TPUは通常、ショア硬度60A～90A程度です。一般的に言えば、<strong>フィラメントが柔らかいほど、プリントが難しくなります</strong>。
</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Shore hardness scale, 出典: smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>柔軟なフィラメントは通常、<strong>摩耗</strong>（引っかき傷）に対して非常に<strong>耐性</strong>があり、寒い環境でも<strong>柔軟性を維持し</strong>、<strong>さまざまな溶剤に対して優れた耐性</strong>を示します。寸法は安定しており、<strong>縮みや反り</strong>はほとんどありません。それらの<strong>粘り強さと引張強度は優れています</strong>。3Dプリントされた部品は、破損する前に大きな応力に耐えることができます。これらの特性により、スペーシングワッシャーやその他の高応力部品のプリントに適しています。適切なプリント設定を使用すると、スタンプ、RCタイヤ、靴底、ベルトなどをプリントできます。</p>
<p>一部の非常に柔らかいフレックス材料は、ベッドに過度に接着する可能性があり、PEIの損傷を防ぐために、セパレータとしてベッドにスティックのりを使用する必要があります。良い代替案は、<strong>テクスチャーシートを使用すること</strong>です。</p>
<p>柔軟なフィラメントを使用したプリントは、プリント中のさまざまな課題を考慮して、<strong>経験豊富なメーカーの材料を選ぶことをお勧めします</strong>。頻繁なノズルの詰まり、不十分なブリッジングとオーバーハングの特性、エクストルーダーのギアへのフィラメントの絡まり、糸引き、およびにじみについて話します。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表.</a>を確認してください。</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 柔軟性 &amp; 粘り強さ</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 非常にプリントしにくい</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 寸法安定性（低収縮）</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 低プリント速度</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 良好な層間密着</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 非常に悪いブリッジとオーバーハング</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 高い機械的および化学的耐性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ サポートの取り外しが難しい</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 糸引き</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 吸湿性素材（吸湿性）</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用法</h3>
<p>フレキシブルフィラメントの最適な使用法は、<strong>スペーシングワッシャー</strong>やその他の高応力部品のプリントです。 適切なプリント設定を使用すると、<strong>スタンプ、RCタイヤ、靴底、ベルトなど</strong>をプリントできます。</p>
<h3>柔軟フィラメントでプリントを成功させるための重要なルール</h3>
<ol>
<li><strong>ノズルが遮られていないことを確認してください。</strong> よくわからない場合は、コールドプルを実行して完全にクリーニングしてください。</li>
<li><strong>アイドラーを緩め</strong>、ギアがフィラメントを非常に穏やかに押し込むようにします。 強く押しすぎると、フィラメントがギアに絡まる可能性があります</li>
<li><strong>スムーズシートまたはサテンシートにプリントする場合は、その上に分離層を適用します</strong>（スティックのりまたはカプトンテープが機能するはずです）。パウダーコートされたテクスチャーシートには分離層は必要ありません。プリントはきれいに貼り付けられ、表面に損傷を与えることなく簡単に取り除くことができます。</li>
<li><strong>ゆっくりプリント</strong>してください。 遅いほど良いです。 フレキシブルフィラメントの一般的な速度は通常20mm/ sで、推奨される最大速度は30〜40 mm/sです。 高速では、ノズルが詰まったり、フィラメントがギアに絡まったりする危険があります。 Prusaプリンタの場合、適切な速度設定を持つ「SemiflexまたはFlexfill98A」または「FilatechFilaFlex40」プロファイルを使用することをお勧めします。</li>
<li><strong>ノズル温度を5°C上げると、</strong>フィラメントの抵抗が下がります。 プリント冷却はオフのままにします。</li>
<li><strong>フィラメントの乾燥状態を保ちます</strong>。 フレキシブルフィラメントは簡単に湿気を吸収する傾向があり、吸湿するとプリントが困難になる可能性があります。</li>
</ol>
<h3>プリントを成功させるためのヒント</h3>
<p><strong>柔らかさとスライサー設定</strong></p>
<p>より強い<strong>機械的抵抗</strong>が必要ですか？ PrusaSlicerでより多くのインフィルとペリメーターを設定します。 ただし、材料の柔軟性を維持する必要がある場合は、周囲と上/下の層の数を減らすようにしてください。柔軟なフィラメントはブリッジングやオーバーハングが得意ではないことに注意してください。 薄い層と不十分なブリッジングの組み合わせは、醜い穴や突起につながる可能性があります。</p>
<p><strong>リトラクション</strong></p>
<p>&nbsp;<a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>とは異なるプログラムを使用する場合は、リトラクトを少し調整してみてください。 引き込みが少ないほど、ノズルの詰まりやフィラメントのもつれのリスクが低くなります。 リトラクトを完全にオフにしてから、リトラクトを上げながら結果を確認してもかまいません。</p>
<p><strong>サポート構造</strong></p>
<p>サポートは、Z軸により多くのスペースを必要とする場合があります。<strong> 0.3mmに増やして</strong>みてください。 モデルに近いサポートは、モデルに強くくっついて、剥離するのが難しい場合があります。 「オブジェクトとそのサポート間のXY分離」を少なくとも100％に増やします。</p>
<p><strong>フィラメントセンサー</strong></p>
<p>自動フィラメント交換は、柔軟なフィラメントでは正しく機能しない可能性があることに注意してください。</p>
<p>フレキシブルフィラメントを使用したプリントについてもっと知りたい場合は、&nbsp; <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/">私たちのブログを</a>チェックしてください。</p>
<h3>XLへのロード</h3>
<p>Original Prusa XLは、ローディングからノズルまでの経路が長いです。フレキシブルフィラメントは柔らかいため、このプリンターにロードする際には特別な注意が必要です。以下のビデオの指示に従ってください：</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">スタンプ、ホース、タイヤ</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">フィラメントの柔軟性の例</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">RCタイヤ</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">GoProと携帯プロテクトスリーブ</td>
</tr>
</tbody>
</table>


柔軟な材料

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Basic info</h3>
<div><strong>ABS</strong> は 高い強度と耐熱性を持っており、<strong>機械的に負荷がかかる部品のプリントに適しています。</strong><strong>アセトン</strong>で表面を平滑にすることができます。主な欠点は、大きく反りやすい点と、有毒なガスが出ることです。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨するノズル温度:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨するベッド温度:</strong> 100 °C, プリントするオブジェクトの大きさに応じて、ベッドの温度を80～110℃の間で設定できます（プリントするオブジェクトが大きい場合は、温度を高めにしてください）。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド: スティックのりと、スムースシートまたはパウダーコートPEIシートを使用します。</strong></div>
<h3>説明</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/">ABS</a><strong>ABS</strong>（Acrylonitrile Butadiene Styrene）は、基本的にASAの前身となる素材です。ABSは一般的に、安価で丈夫な機械部品（レゴブロック、自動車部品、携帯電話部品など）に使用されています。この材料は<strong>粘り気があり、温度にも強いので、</strong>エンジニアリング部品などに適しています。<strong>ASA</strong>と比較すると、耐紫外線性がやや劣り、プリント時の反りや臭いが大きくなります。屋外で使用するABS部品は、経年変化で黄色っぽくなり、もろくなるので注意が必要です。</p>
<div class="warning-callout">ABSのプリントを成功させるには、特殊な条件が必要です。この材料からは、健康に害を及ぼす可能性のあるガスや物質が発生するため、十分に換気された部屋でプリントを行ってください。ただし、換気をする際には、プリントオブジェクトの周囲から風があたらないようにしてください。オブジェクトに対して悪影響を与えます。</div>
<p>対応する素材特性の比較は</p>
<p> <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>メリット</p>
</th>
<th>
<p>デメリット</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い粘着性 &amp; 機械的耐久性</p>
</td>
<td>
<p>✖ オブジェクトが反りやすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い耐熱性</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリンタエンクロージャーが必要</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 後処理が容易</p>
</td>
<td>
<p>✖ 危険性のあるガスの発生 (スチレン)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ アセトンによる平滑化、接着が可能</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使い方</h3>
<p>ABSの最適な用途は、優れた耐熱性と機械的耐久性を必要とする安価な技術部品や、アセトンスムージングが必要な部品をプリントすることです。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのポイント</strong></h3>
<p><strong>高い周囲温度を保つようにしてください。</strong></p>
<p>ベッドは<strong>少なくとも100℃まで加熱する必要があり、</strong>プリンタはより高い周囲温度のエンクロージャー内部に設置する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">当社のeshopからもご購入いただけます。 <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> </p>
<p>または、こちらもぜひ参照ください。 <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">make your own enclosure</a>.</p></div>
<p>もし、エンクロージャーがない場合は、<strong>PrusaSlicer</strong>でスカートの値をできるだけ高く設定するという方法が簡単です。これにより、モデルの温度が少し上がり、反りを軽減することができます。筐体内でプリントすると、<a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">ファンシュラウド</a>や他のプラスチックパーツが変形する可能性があります。これは、プリンタの機能に影響を与える可能性があります。万が一、プラスチックパーツが変形しやすい場合、より耐熱性の高い素材からプリントすることをお勧めします。例えば <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>です。</p>
<p><strong>熱収縮</strong></p>
<p>ABSでプリントしたパーツは、<strong>クールダウン後に若干収縮する傾向があります</strong> ので、注意が必要です。テスト用オブジェクトをプリントし、ソースモデルと比較することをお勧めします。この材料の収縮率は1～2％程度です。</p>
<p><strong>プリントオブジェクトの取り外し</strong></p>
<p>表面積の大きいプリントを剥がすときは、部品とシートを十分に冷やすことが非常に重要です。<strong>ヘラなどで補助してください。</strong>シートを曲げたり、プリントを剥がすときは、PEIシートが破れることがあるので、慎重に行ってください。</p>
<p><strong>HIPSを活用したプリント</strong></p>
<p>もし、<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>でプリントする場合、サポート材に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/hips_167118">HIPS</a>を使うことができます。この材料はABSと同様の設定でプリントでき、リモネンで簡単に溶解することができます。</p>
<p><strong>化学的な平滑処理</strong></p>
<p>ABSは、ASAと同様、表面処理にサンディングペーパーが活用できます。水研ぎや、アセトンガスで表面の平滑化を行えます。（詳しくは<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージング</a>の記事でご確認ください）。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lego bricks</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Acetone smoothed model</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3><strong>基本的な情報</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong>は、<strong>最も簡単にプリントできる材料</strong>の一つです。安価で、初心者に適しています。通常、高い機械的耐性、化学的耐性、温度耐性を必要としない詳細なモデル、フィギュア、迅速なプロトタイプのプリントに使用されます。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong>&nbsp;ファーストレイヤー215 &deg;C, 以降のレイヤーは210 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 60 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド:</strong>&nbsp;スムースPEIシートに、最も優れた接着性を発揮します。</div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/">PLA</a>（ポリ乳酸）は、生物学的に分解可能な、植物由来のポリエステルです。PLAを使えば、小さくて細かいモデルも、プリントボリュームのほとんどを埋め尽くす大きなオブジェクトもプリントすることができます。他のフィラメントとは異なり、PLAは大きな反りを生じにくいという特徴があります。コンセプト、プロトタイプ、簡単な玩具、ジュエリー、彫像など、迅速なプロトタイピングや素敵な低コストモデルの作成に向いています。技術的な用途や屋外での使用には適していません。高温に耐えられない（60℃以上で柔らかくなり変形する）、紫外線で劣化する、機械的耐性も劣る（衝撃で層ごと、あるいは破片に割れる）などのデメリットもあります。また、層間接着性は他の素材に比べ弱いです。PLAの研磨はサンドペーパーで可能ですが、水冷が必要です（ウェットサンディング）。</p>
<p>PLAが生物学的に分解可能であることは、さまざまな情報源で主張されています。この素材はトウモロコシ、サトウキビ、テンサイから作られており、確かに分解されますが、80℃を超えるような特殊な堆肥化施設でのみ分解されることにご留意ください。基本的にはPLAは分解されず、プラスチックの微粒子で土壌を汚染してしまう可能性もあります。</p>
<p>PLA素材自体は食品に安全ですが、食器や食品に直接触れるもののプリントには、他のフィラメント素材も含めお勧めできません。主な理由は、細菌の繁殖を助ける可能性のある小さなプリント層/溝があるためです。それでも食器や食品容器を3Dプリントしたい場合は、表面を密閉する特別な層（フードセーフコーティング）を施し、ステンレス製のノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>対応する材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 低価格</p>
</td>
<td>
<p>✖ 脆く柔軟性がない</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ プリントが簡単で、初心者向き</p>
</td>
<td>
<p>✖ 低い耐紫外線性、耐温度性</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ ディテールが良く、反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ 後処理が難しい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 大型モデルにも対応</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>PLAの最適な用途は、コンセプトモデルやプロトタイプ、あるいは着用頻度の低い玩具のプリントです。</p>
<h3>プリントを成功させるためのヒント</h3>
<p><strong>スムースPEIシートの使用</strong></p>
<p>Original Prusa i3プリンターでPLAをプリントする場合、パウダーコートテクスチャーシート、またはパウダーコートサテンシートのいずれかにプリントすることができます。ただし、プリント面との接触面積が小さいパーツをプリントする場合は、平滑シートの方が適しています。パウダーコーティングされたシートの場合、ライブZを低くする必要があります。フィラメントがシートのテクスチャを埋めなければなりません。ただし、ノズルを下げすぎるとシートを傷つけてしまうので注意が必要です。プリンターユーザー向けの情報です。PLAは、PEIの表面だけでなく、ガラスやカプトンテープ、スティックのりなどにもプリントできます。</p>
<p><strong>より良い結果を得るためのリトラクト調整</strong></p>
<p>PLAは糸引きやにじみが発生することがありますが、適切な収縮率を設定することで軽減することができます。</p>
<p><strong>ケミカルスムージング</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section">PLAの<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージング</a>は実験室の条件でのみ可能です - PLAはクロロホルム、ホットベンゼン、またはテトラヒドロフランに溶解させることができます。これらは危険な有機溶媒であり、熟練した実験技術者のみが取り扱うべきものです。PLAフィラメントの一部は、部分的に溶解してアセトンで接着することもできます（または、瞬間接着剤で単純に接着することもできます）。</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>マスク</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>静的なモデル</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>花瓶、コップほか</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>オーディオボリュームノブなどの部品</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


<p>新しいバージョンでは新しい機能の追加と修正が行われるので <strong>全てのユーザーに</strong> ファームウェアのアップデートをお勧めします。</p>
<div class="tip-callout"><strong>新SuperPINDAを利用するには、MK3Sに最低でもファームウェアバージョン3.9.2が必要です!</strong></div>
<p>ファームウェアをプリンターに書き込むには、次のものが必要です:</p>
<ul>
<li>Windows、MacOS、もしくはLinuxがインストールされているパソコン。</li>
<li>USBケーブル、できればプリンター付属のオリジナル品。</li>
<li>PrusaSlicerとプリンターのドライバーがインストールされていること。(<a href="https://www.prusa3d.com/drivers/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">ここ</a>からダウンロード)</li>
</ul>
<p>プリンターに入っているファームウェアバージョンを確認するには、電源を入れて <em>LCD menu -&gt; Support</em> に移動します。 ノブを回して下にスクロールすると、ファームウェアのバージョンが表示されます。<strong>以前のバージョンのファームウェアをインストールする(ダウングレードする)手順は、全く同じです。 </strong></p>
<div class="warning-callout">ファームウェアを書き込むときは、プリンターの電源が <strong>オン</strong>になっている必要があります。</div>
<h3><strong>準備</strong></h3>
<ul>
<li><strong>PrusaSlicerとプリンターのドライバーがインストールされている必要があります。 </strong> もしインストールされていない場合は、最新のファームウェアをダウンロードするところにあるDRIVERS and APPSパッケージに含まれています。  </li>
<li>サポートページの <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">ダウンロードセクション</a> に入り、ファームウェアをダウンロードします。 (<span style="color: #2dc26b;">緑色の四角で囲ったところ</span>)。 正しいファームウェアを見つけるには、プリンター/アップグレードの名前と画像を参照して、ご使用のプリンターと見比べてください。 <strong>Original Prusa MK3とMK3Sは、同じファームウェアファイルを使用しないことに注意してください。 <em>一方、MK3SとMK3S+ は同じファームウェアを使用します。</em></strong><br /> <br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-600x348.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-800x464.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-300x174.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-768x445.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-1536x890.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="347"></li>
</ul>
<h3>書込み手順</h3>
<ol start="1">
<li>ファームウェアをプリンターに書き込むには、四角形の<strong>USB-B 2.0 ケーブル</strong>を使って、RAMBo ボードをコンピュータに接続します。 プリンターの電源はオンになっている必要があります!</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image.png" width="600" height="238" data-hd-height="400px" data-hd-align="left"></p>
<ol start="2">
<li>.zipファイルをコンピュータ上のフォルダーに解凍します。</li>
<li>PrusaSlicerを開き、「構成」メニューの「firmwareをプリンターに書込む」を選択します。 (左側の画像)。</li>
<li><strong>ブラウズ</strong>ボタン (右側画像の<span style="color: #2dc26b;">緑矢印 <span style="color: #000000;"></span></span>) をクリックして、<strong>解凍した</strong>フォルダーから .hex ファイルを選択します。 <em>MK3Sのファームウェアは <strong>prusa3d_fw_MK3S_x_x_x_xxx</strong> というファイル名です。ここで <strong>x</strong> は、ファームウェアのバージョン番号です。</em></li>
<li>「シリアルポート」フィールド (右側画像の<span style="color: #e03e2d;">赤で囲ったところ <span style="color: #2dc26b;"><span style="color: #000000;"></span></span></span>) にプリンターの名前 (Original Prusa i3 MK3) が表示され、COMポートが割り当てられていることを確認します (例: COM4)。<span class="key">書込み!</span> をクリックして、書込みをスタートさせます。これで手順は完了です。 <em>進行状況は、ファームウェア更新の「進度」フィールドと、プリンターのLCDパネルの両方に表示されます。</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-300x163.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-600x325.jpg 600w" alt="" width="554" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted-600x400.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted-800x534.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted-300x200.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted-768x512.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1fd09011aea642e3_painted-1536x1024.jpeg 1536w" width="450" height="300" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout">「シリアルポート」フィールドにプリンターの名前以外が表示されている場合 (例: usbmodemfa141 とか、 /dev/tty.<em>usbmodem</em>など) 、コンピュータの別のUSBポートにつなぎ直すか、ドライバーを再インストールするか、コンピュータを再起動する必要があります。</div>
<div>
<h3>書込み時の問題</h3>
<div>ファームウェアの更新はまたは書込みの問題が発生したときは、一般的なエラーに関するドキュメントを確認してください: <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/firmware-updating-issues-mk2-5s-mk3s-mmu2s-mmu3_2225">ファームウェア更新の問題(MK2S/MK3S/MMU2S)</a>.</div>
</div>

ファームウェアのアップデート方法 (MK3S+/MK3S/MK3)

<div class="warning-callout">このガイドは、MKシリーズのE3D V6 Hotend用です。<strong>Prusa MINIには使用しないでください。</strong></div>
<p>完全な<a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">E3DsのV6 hotendの組み立てマニュアル</a>があり、分解については、それを逆にたどってください。<strong>これはOriginal Prusa MK3S/MK2.5S/MK2Sに搭載されている純正のホットエンドです。</strong>しかし、このマニュアルは新品の部品を扱うため、何度も何百度も繰り返し加熱されることで起こる変化については考慮されていません。金属は収縮・膨張し、サーマルペーストは時間の経過とともにカサカサになってしまいます。そのため、長期間使用した後に分解する場合には、手順に若干の変更があります。&nbsp;</p>
<div class="note-callout">&nbsp;[id=21664|title=MK3S/MK2,5S/MMU2S」、「id=17360|title=MK3/MK2.5」については、こちらのガイドに従ってホットエンドを取り出してください。</div>
<h3>分解について</h3>
<p>&nbsp;<a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">assembly manual for the V6</a>は、いくつかの例外を除いて、この手順には適しています。。後方に移動させ、まずノズルを取り外して（280℃まで温度を上げる）ヒートブレイクを外していきます。しかし、これでは後の手順でヒートシンクからヒートブレークを外すのが難しくなってしまいます。</p>
<div class="tip-callout">ヒートシンク、ヒーターブロック、サーミスタなど、V6ホットエンドの特定の部品の交換については、当社のガイド <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">ヒートブレーク/ヒートブロック/ヒートシンクの交換方法 (MK3/MK2.5)</a> を参照してください。</div>
<p>ヒートブレイクは非常に壊れやすく、ペンチで掴もうとするとネジ山を傷つけてしまうので、<strong>ヒートブレイクを固定しているノズルを外す前に、ヒートシンクのネジを外すことをお勧めします。</strong>ヒートブレイクは曲がったり壊れたりすることがあるので、斜めにネジを外さないようにしてください。曲がってしまうと、プリントに様々な問題が発生します。</p>
<p>ヒートシンクをヒートブレークから外した後、E3Dの組み立てマニュアルに沿って、ブロックを加熱したり、ノズルのネジを外したりして進めてください。</p>
<h3>手遅れかもしれない&hellip;固まって動かない&hellip;</h3>
<p>この手順に従って、問題を解決してください。</p>
<ol>
<li>熱を加えずに、ノズルをヒーターブロックのネジ穴に手動でねじ込みます。&nbsp;</li>
<li>ノズルを最後までねじ込んだ後、1回転緩めて（E3D V6 Hotendの組み立てのステップ3に記載）ノズルとブロックの間に1mm程度の隙間を作ります。</li>
<li>次に、付属のヒートシンクを取り付けたヒートブレークを、反対側からヒートブロックに入るだけねじ込みます。</li>
<li>ノズルをペンチで締め付けると、これで持ちやすくなります。また、固着したヒートシンクのネジを外す際にも、これをペンチで掴んでテコの役割を果たすことができます。</li>
</ol>


ホットエンドの分解＆ヒートシンクのヒートブレイクがスタック

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-400x400.png 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-600x600.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-768x768.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-1536x1536.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-2048x2048.png 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>基本的な情報</h3>
<div>ポリカーボネート（PC）は、<strong>粘り強さ、引張強度、耐熱性などに優れた技術材料</strong>です。しかし、プリントが非常に難しく、そのため主に上級者に適しています。しかし、当社の<a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/">Prusament PC Blend</a>はその限りではなく、他のポリカーボネートに比べて格段にプリントしやすくなっています。</div>
<div style="text-align: left;"> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>推奨ノズル温度:</strong> 275 &deg;C</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>推奨ベッド温度:</strong>&nbsp;ファーストレイヤー110 &deg;C、他の層は115 &deg;C</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>ヒートベッド:</strong> パウダーコートテクスチャーシートまたはサテンシートにスティックのりを使用すると、最も高い接着力が得られます。なお、パウダーコートサテンシートは、スティックのりなしでも完全に機能しますが、表面の摩耗を防ぐために分離層として使用することをお勧めします。</div>
<h3 style="text-align: left;"><strong>概要</strong></h3>
<p style="text-align: left;">ポリカーボネート（PC）は、<strong>粘り強さ、引張強度、耐熱性などに優れた</strong>ポリマーの一種です。3Dプリンタ以外では、CD、保護メガネやシールド、車のヘッドライトカバーなどに使用されています。</p>
<p style="text-align: left;"><strong>純粋なポリカーボネート</strong>は、表面の接着性が悪く、熱膨張が大きいため、3Dプリントには適しません。オブジェクトは変形したり、割れたりしがちです。そのため、通常はプリント性能を向上させるためにさまざまな添加剤が加えられます。そこで独自に開発したのが、<a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/">プルサメントPCブレンド</a>です。比較的大きなプリント適性を持ち、高い機械的強度や耐熱性を持つテクニカルパーツの作成に適しています。</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>スムースPEIシートにPCを使用することはお勧めしません。</strong>その強力な粘着力により、表面を傷つけてしまう可能性があります。もし必要であれば、スティックのりを分離層として使用してください。</div>
<p style="text-align: left;">ポリカーボネートの主な欠点は、非常に吸湿性が高いことです（水分を吸収してしまう）。乾燥剤（シリカゲル）を入れた密閉容器に保管し、プリント前にオーブンで乾燥させる必要があります。</p>
<p style="text-align: left;">各メーカーによっては様々な添加剤で工夫しており、例えば<a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/">Prusament PC Blend</a>は、他のポリカーボネートに比べて吸湿性が非常に低い傾向があります。高温耐性があるので、PCは、プリンタファンシュラウドに適した材料です。</p>
<p style="text-align: left;">ポリカーボネートは、正しくプリントするためにある程度の経験が必要です。初心者の方は、まず<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pla_2062">PLA</a>や<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a>などの簡単な材料で実験することを検討してみてください。</p>
<p>対応する材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 耐高温性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 純粋なポリカーボネートは吸湿性が高い</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 高い衝撃強度と引張強度</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 高いノズル温度とベッド温度</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 純粋なポリカーボネートは透明である</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 特に大きなモデルで大きく反る</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 電気絶縁性が良い</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ プリント時の適度な臭い</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 分離層の塗布を推奨</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 高価</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>PCの用途としては、耐熱性や機械的強度が必要な技術部品の印刷に最適です。</p>
<h3 style="text-align: left;"><strong>プリントを成功させるためのヒント</strong></h3>
<p><strong>エンクロージャーの使用を検討する</strong></p>
<p>ポリカーボネートのプリントは、添加剤を入れても反りが大きくなりやすいので、厄介なことが多いです。筐体の中でプリントするのが効果的です。ポリカーボネートは、例えば、パウダーコートシートにスティックのり、PEIシート、Build-takなどの特殊な表面にプリントする必要があります。小型から中型のオブジェクトの場合、インフィルを25%以上に増やし、トップレイヤー（4層以上）を追加することで、より強力なプリントが可能になります。しかし、もっと大きなプリントの場合は、この数値を減らすことをお勧めします。</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>は、弊社e-shopで購入することができます。</p>
<p>また、<a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">make your own enclosure</a>することも可能です。</p>
</div>
<p><strong>PrusaSlicerのスカート機能を使う</strong></p>
<p>プリンタの筐体がない場合は、プリントプラットフォームの中央にオブジェクトを置き、スカートの値をできるだけ高く設定することをお勧めします。こうすることで、モデルの周りに少し高い温度の微気候ができ、プリントが成功する可能性が高まります。</p>
<p><strong>小物の周りにブリムを追加する</strong></p>
<p>プリントシートとの接触面積が小さい部品のプリントには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/skirt-and-brim_133969">Brim機能</a>を使用するとよいでしょう。</p>
<p><strong>反りが出ないようにする工夫</strong></p>
<p><strong>ポリカーボネートは、シート全体を覆うような大きなもののプリントには適していません。</strong>丸いエッジを持つプリントは、鋭いエッジを持つプリントよりも反りが少なくなります（これは、どのタイプのフィラメントにも当てはまります）。反りは、インフィルの密度と<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/layers-and-perimeters_1748">perimeters</a>の数にも影響されます。インフィルの密度が高いほど（一般にオブジェクトの内部にある材料が多いほど）、反りが大きくなり、プリント面から剥離する危険性があります。ペリメーターの数が少なければ、大きなポリカーボネートモデルのプリントが成功する可能性が高くなります。</p>
<p><strong>寒いところではプリントしないでください</strong></p>
<p>I場合によっては、プリンタに "Bed thermal runaway "エラーが表示されることがあります。これは通常、周囲温度が18℃以下で、プリンターが高いヒートベッド温度を保持できないときに発生します。</p>
<p><strong>入念なプリント準備がカギ</strong></p>
<p>Prusament PC Blendは、他のポリカーボネートと比較してプリントがしやすいのが特徴です。また、プリントの準備も非常に簡単です。推奨ノズル温度は275&plusmn;10℃、推奨ベッド温度は110&plusmn;10℃です。PCブレンドは、パウダーコートテクスチャーシートにスティックのりを塗布すれば、プリントが可能です。のりの分離層なしでプリントすると、プリントシートを損傷する危険性があります。この問題は、パウダーコートサテンシートで緩和されました。この表面は、PCブレンドで時々印刷するのであれば、分離層は必要ありません。ポリカーボネートで定期的にプリントする場合は、サテンシートをできるだけ良い状態に保つために、スティックのりを使用することをお勧めします。</p>
<div class="notetip-callout">資料によると、パウダーコートシートにスティックのりを塗る必要はありませんが、PCブレンドは例外です。その他の素材(<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pla_2062">PLA</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/asa_1809">ASA</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-materials_2057">Flex</a>, <a href="You see how to prepare each steel sheet for your filament">You see how to prepare each steel sheet for your filament</a>)!Material table]にはパウダーコートシートにはスティックのりを塗らないでください。</div>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300"  loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">プーリーリニアベアリング</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">ファンシュラウド</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">水道管バルブのレバー</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">エアフィルターカバー</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300"  loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">バッテリーパック</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">ヒンジ</td>
</tr>
</tbody>
</table>


ポリカーボネート（PC）

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39.jpg" sizes="2022/08/Up.jpg" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39-533x4002022/08/Up-600x337.jpg 533600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Up-800x600449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Up-300x225168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39-1536x11522022/08/Up-768x431.jpg 1536768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39-2048x15362022/08/Up.jpg 20481600w" alt="" width="300" height="225168" /></strong></div>
<h3>基本的な情報</h3>
<div><strong>NylonPolyamide（ポリアミドナイロン）</strong>は、<strong>耐熱性、耐機械性に優れた汎用性の高い素材</strong>です。高い温度と機械的耐性が要求される機能的な技術部品のプリントに適しています。ただし、プリントが非常に難しいため、経験豊富なユーザーのみにお勧めします。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度</strong>：285 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度</strong>：110 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド</strong>： パウダーコート（TXT、サテン）シートともにスティックのりを使用することをおすすめします。Special PA Nylon シートが最も密着性が高いです。</div>
<h3>概要</h3>
<p><strong>ナイロン（pPolyamide）は、非常に弾力性のある素材</strong>で、耐摩耗性に優れており、特に技術部品に適しています。層の密着性に優れています。大きな体積のものでは機械的耐性に優れ、薄いものでは柔軟性が保たれます。<strong>摩擦係数は低く、溶融温度は高いです。</strong>ただし、ナイロンポリアミドは吸湿性があるので、乾燥した状態で保管する必要があります（乾燥剤を入れて気密性を保ちます）。保存状態が悪いと、フィラメント重量の10％もの水を吸収することがあります。 ポリアミドは臭いが強く、超微粒子（UFP）の危険性もあるため、風通しの良い部屋か密閉された場所でプリントする必要があります。</p>
<p>サポートされている材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table.</a>をご覧ください。&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 優れた機械的耐久性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 反りが発生しやすい</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 大きなものではタフ、薄いものではフレキシブル</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ 吸湿性の高い素材</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ 耐高温性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>ナイロンポリアミドの最も優れた用途は、<strong>優れた耐熱性、耐薬品性、耐機械性を必要とする技術部品</strong>のプリントです。ナイロンポリアミドは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">cold pull cleaning</a>を作るのにも適しています。</p>
<h3>プリントを成功させるためのヒント</h3>
<p><strong>フィラメントを乾燥させる</strong></p>
<p>プリント前にフィラメントを乾燥させるようにしてください。目安は、90℃以下の温度で4時間以上の乾燥です。湿ったナイロンポリアミドフィラメントは気泡が発生し、層が不均一になり、表面が醜くなります。</p>
<p><strong>高温の環境下でプリントする</strong></p>
<p>プリント設定は通常、<a>ABSPC</a> - ノズル温度は230-275℃程度と、かなり似ています。ほとんど無臭です。湿気の問題から、ナイロンポリアミドをプリントする際の主な欠点は反りです。<a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">高周囲温度(エンクロージャー)</a>は、ナイロン素材のプリントに際して多くの要素を補助します。しかし、Prusament PA11カーボンファイバーのように、炭素繊維で満たされたナイロン素材を活用することもできます。これらのフィラメントは、純粋なものと比べて圧倒的に反りにくいため、エンクロージャーなしでプリントすることができます。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39.jpg" sizes="2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e39-5332022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 533600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Gear-Wheel_1-1-800x600533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Gear-Wheel_1-1-300x22500.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Gear-Wheel_1-1-768x57612.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1152024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a7bc0df458927e392022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x15365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="16890" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">歯車</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">折り曲げ可能なオブジェクト</td>
</tr>
</tbody>
</table>


ポリアミド（ナイロン）

<p></p>
<p>「コールドプル」は、プリンターのノズルとホットエンドに詰まったり焦げ付いたりした材料を取り除くための技術です。また、通常のメンテナンスの際にホットエンドをクリーニングするためにも使用できます。</p>
<div class="warning-callout">Nozzle Xを使用している場合は、コールドプル法を使用<strong>せず</strong>、クリーニングフィラメントのみを使用してください。</div>
<p>コールドプルは、ノズルが部分的に詰まっていて、まだフィラメントが押し出されている場合に行うべきです。ノズルが完全に詰まっている場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">詰まったノズルのガイド</a>をご確認ください。</p>
<div class="tip-callout">私たちのテストでは、<strong>PLAがコールドプルに最適</strong>であることがわかりました。他のフィラメントはPLAのように先端を保持せず、破れたり溶けすぎたりします。ただし、ホットエンドのクリーニング専用に作られたフィラメントもあります。</div>
<h3>手順</h3>
<ol>
<li><em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; 温度 -&gt; ノズル</em>（MK2.5/S、MK3/S/+）/ <em>LCDメニュー -&gt; コントロール -&gt; 温度 -&gt; ノズル</em>（MK3.5/S）に移動し、温度を270 °Cに設定します。</li>
<li>ノズルが温度に達するのを待つ間、<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; フィラメントセンサー -&gt; F. 自動ロード</em>（MK2.5/S、MK3/S/+）/ <em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; フィラメントセンサー</em>（MK3.5/S）で<strong>フィラメント自動ロード</strong>をオフにします。</li>
<li>引き続き<em>メニュー</em>内で、<em>設定</em>に移動し、<em>ステッパー無効化</em>（MK2.5/S、MK3/S/+）を選択します。MK3.5/Sでは、<em>コントロール -&gt; モーター無効化</em>に移動します。<br /><em>ステッパーが無効になったというメッセージは表示されませんが、選択時に電気的なヒス音が消えるのが聞こえるかもしれません。<strong>ベッドやエクストルーダーを手で動かせる場合、無効化されています。</strong></em></li>
<li>エクストルーダーアイドラードアを開きます。<em>2.5 mmの六角レンチを使用して、以下の円で囲まれたネジを外します。MMU2SとMMU3では、MMUユニットとエクストルーダーを接続しているボーデンPTFEチューブを外します。</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>270 °Cに達したら、PLAフィラメントを手動でエクストルーダーに挿入し、ノズルから出てくるまで押し込みます。</li>
<li><em>LCDメニュー -&gt; プレヒート</em>で<em>クールダウン</em>を押すか（一番下までスクロール）、リセット（X）ボタンを押して加熱を停止します。ノズル温度を室温まで下げます。冷却を速めるには、<em>LCDメニュー -&gt; 設定/コントロール -&gt; 温度 -&gt; ファン速度 -&gt; [255]</em>からプリントファンを最大速度で動作させることができます。</li>
<li>温度が溶けて出てこなくなるまで（PLAの場合約170 °C）、手動でフィラメントを押し続けます。<em>コールドプルを成功させるには、ノズルが満たされている必要があります。</em></li>
<li>後で引き抜く際に邪魔にならないよう、押し出された材料を取り除きます。</li>
<li>ノズルが室温まで冷えたら、再び<em>LCDメニュー -&gt; 設定/コントロール -&gt; 温度 -&gt; ノズル</em>に移動し、温度を85 °Cに設定します。</li>
<li><strong>エクストルーダーがこの温度に達したらすぐに</strong>、ペンチでフィラメントをつかみ、ゆっくりと着実にエクストルーダーから引き抜きます。<em>フィラメントが内部で破損する可能性があります。横ではなく、まっすぐ上に引っ張るようにしてください。もう一方の手でエクストルーダーを支えてください。</em></li>
<li>フィラメントがエクストルーダーから完全に引き抜かれるまで止まらないでください。</li>
</ol>
<h3>結果</h3>
<p>引き抜いたフィラメントの先端に、以前使用していた材料の残留物や、ノズルに溜まった焦げた汚れが見られることがあります（左の画像）。フィラメントがきれいになるまで、この手順を数回繰り返すとよいでしょう。</p>
<p>右の画像は、きれいにコールドプルされたフィラメントがどのように見えるかを示しています。ノズルの跡がついていることが重要で、これによりノズルが満たされ、中に何も残っていないことが確認できます。また、色が以前使用していたものと混ざっていたり、暗い跡がついていたりしないことも重要です。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>手順後</h3>
<p>エクストルーダーの左側にある<strong>アイドラーネジの頭</strong>が、フィラメントがロードされていない状態で<strong>プラスチック部品とほぼ同一平面になるように</strong>アイドラードアを固定します。次に、エクストルーダーを押したことでバランスが崩れている可能性があるため、Zキャリブレーションを実行することをお勧めします。また、フィラメントセンサー/フィラメント自動ロードを再びオンにしてください。<br />MK2.5/SとMK3/S/+では、Z軸キャリブレーションは<em>LCDメニュー -&gt; キャリブレーション -&gt; Zキャリブレーション</em>にあります。<br />MK3.5/Sでは、Z軸キャリブレーションは<em>LCDメニュー -&gt; コントロール -&gt; キャリブレーションとテスト -&gt; 3. Z軸アライメントキャリブレーション</em>にあります。</p>
<div class="note-callout">フィラメント押出しの問題を引き起こす最も一般的な原因とその防止方法については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/under-extrusion_2007">この記事</a>をご覧ください。</div>

コールドプル (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

<p>私たち&nbsp;<strong>Original Prusa i3 MK3</strong>は、新しい安全機能をたくさん備えています。これにより、プリントの信頼性と安全性が格段に向上しました。この記事では、それらのすべてを適切にテストする方法と、デバッグする方法を紹介します。</p>
<p>これらの機能はすべて、実行中のプリントでテストする必要があります。 同梱のSDカードから、例えば<strong>バットマン</strong>や<strong>Prusa</strong>のロゴなどのモデルを使用することができます。</p>
<h3>フィラメントセンサー</h3>
<h4>フィラメントセンサーのテスト方法</h4>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/KDJq0WplXb0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<ol>
<li>まず、フィラメントセンサーがONになっていることを確認する必要があります。LCD Menu - Settings - <strong>Fil. sensor ON/OFF</strong>で確認できます。</li>
<li>5～10分ほどプリントを続けたら、<strong>フィラメントをカットして、</strong>センサーが作動するまで待ってください。</li>
<li>その後、プリンタは<strong>ノブを押して</strong>フィラメントを取り出すように指示します。</li>
<li>その後、新しいフィラメントをエクストルーダーにロードします。<strong>ノブを押すか、</strong>オートロードをオンにしていれば、自動的に行われます。&nbsp;</li>
<li>正しく変更された場合。<strong>YES</strong>を選択します。フィラメントをセットしていない場合は、<strong>「</strong><strong>Filament not load（フィラメントをロードしない）」</strong>を、色が鮮明でない場合は<strong>「</strong><strong>Color not clear（色が不鮮明）」</strong>を選択してください。&nbsp;</li>
</ol>
<h4>センサー読み取りとデバッグの失敗</h4>
<ol>
<li>センサーが正しく配置され、<strong>コネクターが正しく装着</strong>されているか確認してください。</li>
<li>センサーに<strong>埃が付着</strong>していないか、<strong>極端な光量不足</strong>がないかを確認してください。</li>
<li>詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/ir-filament-sensor-mk2-5s-mk3s-mk3-5-s_112214">IR フィラメントセンサー (MK2.5S, MK3S/+, MK3.5/S))</a>をご覧ください。</li>
</ol>
<h3>ステップおよびレイヤースキップの検出</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/KDJq0WplXb0?start=145" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<h4>「クラッシュ検出」のテスト方法&nbsp;</h4>
<ol>
<li>プリンタが<strong>通常モード</strong>で動作していることを確認します。<strong>LCD - Settings - Mode Normal/Stealth</strong> で確認できます。また、<strong>LCD - Settings - Crash Det. ON/OFF</strong>で確認できます。</li>
<li>スムースロッドをエクストルーダーの近くで<strong>つまむ</strong>と、プリント中に停止してしまう結果になります。</li>
<li><strong>エクストルーダーを押さないでください。</strong>実際のプリントをシミュレートしていないためです。</li>
<li>正しく行われた場合、エクストルーダーは自動で<strong>原点復帰</strong>し、プリントを再開します。&nbsp;</li>
</ol>
<h4>プリンタがヒットとスキップを認識しない&nbsp;</h4>
<ol>
<li>プリンタが通常モードで動作していることを再確認してください。&nbsp;&nbsp;</li>
<li>ベルトとプーリーが締まっていることを確認してください。ベルトがプーリーを<strong>飛び越えたり</strong>、プーリーがモーター軸を中心に<strong>空転</strong>することがあります。&nbsp;</li>
<li>クラッシュディテクションが動作しない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/layer-shifting_2020">レイヤーの位置ズレ</a>で詳細を確認することができます。(レイヤーシフトは、クラッシュディテクションが動作しないことと共通するところがあります)。&nbsp;</li>
</ol>
<h3>パワーパニック</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/KDJq0WplXb0?start=82" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<h4>パワーパニックのテスト方法</h4>
<ol>
<li>電源スイッチを使用しないでください。&nbsp;パワーパニックを起こしません。</li>
<li>電源コードをコンセントから引き抜くことが試すことができます。ただし、常時使えるとは限りません。&nbsp;ベストな方法は、ON/OFFスイッチの付いた電源タップを用意することです。&nbsp;</li>
<li>プリントの途中で<strong>電源タップのスイッチを切る</strong>だけでいいのです。&nbsp;</li>
<li>するとプリンタはノズルを上げ、電源が戻ると、ユーザーの操作なしに加熱してプリントを再開します。&nbsp;</li>
<li><span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>電源オフの時間が長く、ノズル・ベッドが冷えている場合。プリンタが待機し、プリントを再開するかどうか聞いてきます。&nbsp;</strong></span></li>
</ol>
<h4>パワーパニックが作動しない、または作動しない&nbsp;</h4>
<ol>
<li>電源コードを抜いても発動しなかった場合（これはお勧めしません）。コードから発生するアーク放電が原因である可能性があります。</li>
<li><strong>ノズルが十分に上がっていない。&nbsp;</strong>
<ol>
<li>Mファームウェアのバージョンが<strong>最新</strong>であることを確認してください。お使いのプリンターで実行されている実際のファームウェアのバージョンは、LCDメニューの「サポート」&rarr;「ファームウェア」で確認することができます。&nbsp;最新バージョンは、当社の<a href="https://help.prusa3d.com/en/downloads/">ダウンロードページ</a>で常に確認することができます。</li>
<li>Z軸アセンブリをチェックしてください。余分な摩擦があると、正しいZ軸の動きを妨げる可能性があります。</li>
</ol>
</li>
</ol>


安全機能のテスト（MK3/MK3S）

Modeling with 3D printing in mind

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" /></strong></div>
<h3>基本的な情報</h3>
<div><strong>複合材料</strong>（PLA、PETG、ナイロン、PC、またはABSにカーボン、ケブラーなどを充填したもの）は、通常、そのままのフィラメントよりも<strong>機械的特性が優れています。</strong>複合フィラメントは寸法安定性に優れ、より<strong>軽量</strong>にすることができますが、プリントが難しくなります。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度：</strong>240-275 &deg;C （フィラメントタイプによります）</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度：</strong>75-110 &deg;C（フィラメントタイプによります）</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>プリントシート：</strong>プリント面の準備は、フィラメントタイプによって異なります。詳しくは<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table</a>をご覧ください。</div>
<h3>概要</h3>
<p>炭素繊維やケブラー繊維、あるいはガラス粉末を、<strong>機械的特性を向上させるために</strong>様々なポリマーと混合しています。通常、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pla_2062">PLA</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polyamide-nylon_167188">Nylon</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a> と組み合わせます。プリント設定を適切に行うことが必要ですが、フィラメントの柔軟性や強靱性、抵抗力が増します。フィラメント内部の繊維は寸法安定性を向上させ、軽量で反りにくいフィラメントになります。プリント温度は、未加工のフィラメントよりも若干高くなります。また、<strong>ノズルの詰まりやにじみ、フィラメントの折れなど、プリント特性が悪くなることも想定しておく必要があります。</strong>&nbsp;</p>
<p>サポートされている材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table.</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ 耐摩耗性が良い</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ 硬化鋼ノズルが必要</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ 寸法安定性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ フィラメントが脆い</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ 単一素材フィラメントと同様のプリント温度</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ 層間密着性が悪い</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ 見た目の良さ</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ ノズル詰まりのリスクが高い</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な用途</h3>
<p>複合フィラメントは、主に<strong>RCモデル</strong>（ドローンのフレーム、機体、自動車部品など）、<strong>航空機産業</strong>（機能試作品）、<strong>自動車産業</strong>（機能試作品）の製造に使用されています。</p>
<h3><strong>プリント成功のヒント</strong></h3>
<p><strong>硬化ノズルを使用する</strong></p>
<p>炭素繊維やケブラー繊維は研磨性が高くノズルを摩耗させるので、 <a href="https://www.prusa3d.com/product/hardened-steel-nozzle-e3d-v6/">硬化ノズル</a> を使う必要があります。</p>
<p><strong>プリント前にノズルを清掃する</strong></p>
<p>プリント前に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">cold pull</a>を行い、ノズルが本当にきれいになっているか確認することをおすすめします。</p>
<p><strong>ファーストレイヤーの設定</strong></p>
<p>The first layer should be <strong>perfectly fine</strong>, otherwise, you risk the nozzle clogging. The higher the layer height is and the wider the nozzle diameter is, the lower the chance of clogging the nozzle is. The lowest optimal values are 0.4mm nozzle diameter and 0.2mm layer height.ファーストレイヤーのプリントが完璧であるのが理想です。そうでない場合、ノズルが詰まる危険性が高まります。レイヤー高さが高く、ノズル径が広いほど、ノズルが詰まる確率は低くなります。最も低い最適値は、ノズル径0.4mm、層高0.2mmです。</p>
<p><strong>プリント面の準備</strong></p>
<p>プリント面の準備は、フィラメントタイプによって異なります。詳しくは<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table</a>をご覧ください。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>RCドローンのフレーム</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>タービン</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turboprop</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


複合材料（カーボン、ケブラー、ガラスを充填したもの）

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225" /></strong></div>
<h3>基本的な情報</h3>
<div><strong>BVOH</strong>や<strong>PVA</strong>は、主にサポートに使用される特殊な<strong>水溶性材料</strong>です。モデル自体はPLAなどの標準的な材料からプリントされ、BVOHやPVAなどによるサポートはプリント後に簡単に溶けて洗い流されます。これらの材料はドライボックスに保管し、マルチマテリアルアップグレード（またはデュアルノズル／エクストルーダー）でプリントする必要があります。より上級者向きの技術です。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 195 &deg;C (PVA+), 215 &deg;C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 60 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド:</strong>&nbsp;スムースPEIシートやパウダーコーティングサテンシートは、最も優れた接着性を発揮します。</div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong>BVOH</strong></a>（ブテンジオール・ビニルアルコール共重合体）と<a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong>PVA</strong></a>（ポリビニルアルコール）は、非水溶性のサポートでは除去が困難な複雑形状のモデルのサポートに適した<strong>水溶性材料</strong>です。プリント温度が近いことから、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a>と<strong>BVOHまたはPVA</strong>との組み合わせが最適です。BVOHとPVAは<strong>どちらも吸湿性が高い</strong>ので、できるだけ乾燥させておく必要があります。BVOHは1gで20g(ml)の水におおよそ溶けます。<strong>BVOHとPVAは、生分解性の無毒性材料</strong>で、無臭でプリントされます。</p>
<div class="warning-callout"><strong>これらのフィラメントは常に乾燥した状態で保管してください。</strong>&nbsp;濡れた水溶性フィラメントは、表面に付着せず、目詰まりを起こしやすく、エクストルーダーのギアに絡みつくことがあります。</div>
<p>BVOHとPVAの主な違いは、プリント適性と価格です。PVAは通常安価ですが、ノズル詰まりを起こしやすいです。どちらのフィラメントもプリント面への粘着力は劣りますが、BVOHはPVAより少し粘着力があります。</p>
<p>対応する材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 簡単に剥がせるサポートのプリントに適しています</p>
</td>
<td>
<p>✖ フィラメントは乾燥させておく必要があります</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ プリント温度が低い（PLAと同じ）</p>
</td>
<td>
<p>✖ ノズル詰まりのリスクが高い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ BVOHとPVAは生分解性の無毒な材料です</p>
</td>
<td>
<p>✖ マルチマテリアルプリンタでのみ使用可能</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ ノズルパージボーリュームを大きくする必要があります</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ ブリッジ、オーバーハングに弱い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ 高価</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>水溶性フィラメントは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">printing easily removable supports</a>に最適です。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのヒント</strong></h3>
<p><strong>PLAと併用する</strong></p>
<p>BVOHとPVAは、プリント温度が近いため、メインモデルの素材である<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pla_2062">PLA</a>と併用するのが理想的です。</p>
<p><strong>乾燥させる</strong></p>
<p>できるだけ乾燥させる必要があるフィラメントには<a href="https://blog.prusaprinters.org/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">making a drybox</a>をお勧めします。</p>
<p><strong>サポートとモデルの距離を調整する</strong></p>
<p>Z軸におけるサポートとモデルの間の距離は0mmに設定する必要があります。こうすることで、下のレイヤーが上のレイヤーとほぼ同じように見えるという、最高の結果を得ることができます。</p>
<p><strong>PLAのラフトにBVOHやPVAを使用する</strong></p>
<p>BVOH/PVAをプリントシートに直接プリントする必要がないモデルを選ぶのが最適です。また、PLAでラフト（1-2層）を作るのも良い選択です。BVOH/PVAはPEIプリント面よりもPLAによく付着します。これについては、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">Water-soluble materials (PVA/BVOH) [進行中の翻訳]</a>に詳細な情報があります。</p>
<h3><strong>材料溶解性</strong></h3>
<p>BVOHとPVAの溶解には、材料と水の量比や水温（暖かい方が良いが、熱すぎるのもダメ）により、数時間かかります。フィラメントを頻繁に交換すると、可溶性サポートにPLAが残留してプリントされることがあります。これは、BVOH/PVAが完全に溶解するのを妨げる可能性があります。この効果は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/purging-volumes-mmu_125097">パージ（洗浄）材</a>を増やすことで緩和することができます。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>可溶性サポートを用いたMMU2Sプリント</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Printing with soluble materials might be challenging</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


水溶性フィラメント (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3><strong>基本的な情報</strong></h3>
<div>ポリビニルブチラール（PVB）は、イソプロピルアルコール（IPA）で容易に平滑化できるように設計された素材です。透明性が高いため、花瓶やランプシェードなどのデザインオブジェクトのプリントに適しています。プリント設定はPLAに似ていますが、機械的特性は若干優れています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度：</strong>215&plusmn;10 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度：</strong>75 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>プリントシート：</strong>スムースPEIシート、またはサテンテクスチャシートが最適です。</div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pvb/"><strong>PVB</strong></a> (ポリビニルブチラール)は、PLAと同様のプリント設定で、機械的特性はCPEまたは低級なPETGと同等です。その半透明性とIPAを活用した平滑化のおかげで、型にはまらない花瓶、ジュエリー、ランプシェードなどのデザインオブジェクトを作りたいときに理想的な選択です。最も理想的なのは、部分的に透明な表面を必要とするモデルです。プリントの設定、特にレイヤーの高さ、ペリメーターの数、インフィルの密度を調整することをお勧めします。ノズル径を大きくし、スパイラルベースモードでプリントするときれいなオブジェクトが製作できます。</p>
<p>PVBは機械部品のプリントには適しません。寸法の安定性は素晴らしく、粘り強さと引っ張り強さはCPE（および低級なPETG）に匹敵しますが、耐熱性はPLAに近いです。</p>
<p>PVBは、PLAと同様にプリントしやすい素材なので、経験豊富な3Dプリンターユーザーにも、新しいことに挑戦したい初心者ユーザーにも最適な選択肢です。</p>
<p>サポートされている材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>material table</strong></a>をご覧ください。</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ PLAに近いプリント設定</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ 層間密着性が低い</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ フィラメントの透明性</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ 高い吸湿性</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ デザインパーツ、花器、ランプシェードなどに最適です。</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ 高価</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ IPAによる表面の平滑化</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ 密着度の高さ</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ CPEに近い粘り強さ</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ PETGに近い引っ張り強度</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ PLAよりも反りにくい</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ 0.8mmノズルの使用に最適</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>PVBは、宝飾品、花瓶、ランプシェードなどの透明なモデルのプリントに最適です。</p>
<h3>プリント成功のヒント</h3>
<p><strong>標準のパウダーコートテクスチャーシートは非推奨</strong></p>
<p>PVBは、きれいな<strong>スムースPEIシート</strong>や<strong>サテンテクスチャシート</strong>によく接着する。パウダーコートテクスチャシートには、良好な接着が得られない場合があります。</p>
<p><strong>スパイラルベースモードの使用</strong></p>
<p>IPAによる平滑化が必要な透明パーツをプリントする場合は、ノズル径を大きく（0.8mm）、スパイラルベースモードをONにしてプリントすると良い結果が得られます。より大きなペリメーターでプリントすると、IPAによるスムージング後にもレイヤーが見えるようになります。</p>
<p><strong>ケミカル・スムージング加工</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div>PVBの主な利点は、IPAによる平滑化が可能であることです。PVBモデルは、IPAの煙（スムージングボックスまたはプロフェッショナルスムージングステーション）、IPAバスで洗浄したり、ブラシやスプレーで塗布することで平滑化することができます。詳細なスムージングの説明は、<a href="https://blog.prusaprinters.org/prusament-pvb-our-new-transparent-filament-made-for-easy-chemical-smoothing_43066/">dedicated</a>で見つけることができ、一般的なスムージング手順は、<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">old</a>で見つけることができます。</div>
<div>
<p><strong>フィラメントを乾燥させる</strong></p>
<p><strong>PVBは非常に水分を吸収しやすい性質を持っています。</strong>プリント前に必ずシリカゲルを入れた袋の中にスプールを戻すか、60℃で4時間乾燥させてください。</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ランプシェード</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>花瓶</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>マスクなどのデザインパーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ミニチュア</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3>基本的な情報</h3>
<div><strong>ポリプロピレン（PP）</strong>は、食品加工業界で保管や包装によく使われる<strong>軽い素材</strong>です。部分的に柔軟性のある部品のプリントに使用できます。価格が高く、プリントも難しいため、<strong>初心者にはお勧めできません。</strong></div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度：</strong>220 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度：</strong>100 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>プリントシート：</strong>スムースPEIシートにPPテープを貼ると、最適な定着が可能です。</div>
<h3>概要</h3>
<p>3Dプリントでは、<strong>PP（ポリプロピレン）</strong>は主に<strong>ヒンジ、ストラップ、ベルト、</strong>その他の曲げられるパーツを作るために使用されます。この材料の主な欠点は、<strong>その価格とプリント面の接着性が非常に低いことです。</strong>PPは、酸、塩基／灰分、有機溶剤に対してかなり優れた耐性を持つ。PPは軽量で、食品にも安全です（ただし、通常の3Dプリントの食品安全に関する制限は適用されます）。薄い層では半透明になります。</p>
<p>サポートされている材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table.</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped" style="height: 227px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 37.9758%;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 61.3133%;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ 軽量な材料</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ プリント面に定着しにくい</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ 高い耐薬品性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ 特に大型モデルでは大きな反りが発生する</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ 高い粘着力</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ 高価</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使い方</h3>
<p>PPは、食品に安全であり、曲げられるものを作るために主に使用されています。</p>
<h3>プリントを成功させるためのヒント</h3>
<p><strong>表面処理</strong></p>
<p>メーカーは通常、以下のような表面処理を推奨しています： PPホイル（PPテープ）、Magigoo PPを使用したガラス/ミラー。PPテープを貼ったのスムースPEIシートを使用し、より良い定着のために高い温度を設定することをお勧めします（しかし、最初の層は比較的低くしてください）。パウダーコートサテンシートにPPをプリントすることも可能ですが、PPテープ付きのスムースPEIシートに比べて接着力が弱くなる可能性がありますのでご注意ください。</p>
<p><strong>温度</strong></p>
<p>温度は、特定のフィラメントブランドによって異なる場合がありますが、標準値は、ノズルのための<strong>225〜245℃</strong>と加熱ベッドのための<strong>80〜105℃</strong>の間のどこかです。PPは非常に反りやすいので、<a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">enclosure</a>を使用したプリントを検討してください。</p>
<p><strong>ブリム</strong></p>
<p>反りを抑えるには、ブリム機能を使用することをお勧めします。PrusaSlicerでモデルのサイズに応じて5～10mmに設定します。</p>
<div class="tip-callout">
<p>&nbsp;<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>は、弊社e-shopでご購入いただけます。</p>
<p>また、<a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">エンクロージャーを自身で製作</a>することも可能です。</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 225px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 207px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">折り曲げ可能なオブジェクト</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


ポリプロピレン（PP）

<p>ベルトが緩むとプリンターが正常に機能せず、適切なプリントができなくなる可能性があります。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/layer-shifting_2020">レイヤーシフト</a>、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/ghosting_1801">ゴースティング</a>、または円柱をプリントする際に完全な円ではなく不規則な形状になるなど、他のプリント異常の原因となることがあります。<strong>Y軸ベルトはヒートベッドの下にあり、X軸ベルトはプリントヘッドを動かします。すべての調整は2.5mmの六角レンチで行います。</strong></p>
<h3>ベルトの張力チェック</h3>
<h4>新しい手順 - ベルトチューナーアプリ</h4>
<p>以下の動画の指示に従って、<a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">ベルトチューナー</a>を使用してベルトの張力を調整してください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/342c4a2c9bf82513.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>旧手順</h4>
<p>MK3/S/+では、<em>LCDメニュー -&gt; サポート -&gt; ベルトステータス</em>から<strong>ベルトステータス</strong>の数値を確認できます。</p>
<p><span style="color: #000000;">正確な理想値はありませんが、経験上、X軸で約250、Y軸で約275が最適な値であり、各軸でこれらの値から±15の範囲が最適です。</span></p>
<p><span style="color: #000000;">この値は物理的な量を表すものではなく、モーター負荷に反比例する任意の数値です。これらの値は、組立が良好で、部品が良好な状態で適切に潤滑されていることを前提としています。他の問題がある場合、値が正確でない可能性があります。</span></p>
<ul>
<li>値が240<strong>未満</strong>（または近い）場合、ベルトを<strong>緩める</strong>必要があります</li>
<li>値が290<strong>を超える</strong>（または近い）場合、ベルトを<strong>締める</strong>必要があります</li>
<li>値は、セルフテストを実行するたび、または<em>LCDメニュー -&gt; キャリブレーション -&gt; ベルトテスト</em>でベルトテストを実行するたびに更新されます。</li>
</ul>
<p><span style="color: #000000;">他のMKシリーズモデル</span>にはベルトステータスオプションがありません。ヒントとしては、ベルトを弾いたときに低音の弦のような音がするはずです。親指と人差し指で両側を挟むことができるはずですが、少し抵抗を感じるはずです。</p>
<div class="warning-callout">ベルトを保持するプラスチック部品は時間とともに緩む可能性があります。</div>
<p>プーリーが正しく締められているか、ベルトが緩すぎないかをテストするもう一つの方法は、組立マニュアルの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-e-axis-assembly_28536#30823">このステップ</a>で説明されている技術を使用することです。X軸モーターシャフトをペンチで固定し（シャフトの平らな部分を利用してください）（<strong><span style="color: #b96ad9;">紫色の円</span></strong>）、手でエクストルーダーを動かしてみてください。<strong>エクストルーダーを押した結果、ベルトにたるみが見られないはずです。</strong>同じ手順をY軸プーリーとベルトのテストにも適用できます。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>X軸ベルト</h3>
<h4>MK3Sの微調整</h4>
<p>前面の2つのネジを緩め、右側に動くスペースがあることを確認します（<span style="color: #f1c40f;"><strong>黄色の円</strong></span>）。手でモーターの回転を補助しながら、X-end-motorの上部にあるM3x18ネジを締めます（<span style="color: #b96ad9;"><strong>紫色の矢印</strong></span>）。</p>
<p>1〜2回転ごとにベルトの張力を確認し、指で押し合わせてみてください。最適な性能を得るには、ベルトを指で押し合わせるのに少し力が必要なはずです（<span style="color: #2dc26b;">緑色の矢印</span>）。<strong>エクストルーダーをX-end-idlerの端まで動かし、X軸の中央でベルトの張力を試してください。</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>MK3S+、MK3.5/S、MK3.9/S、MK4/Sの微調整</h4>
<ol>
<li>モーターを固定しているすべてのネジを少し緩めます。そうしないと「テンショナー」が機能しません。モーターが動けるようにする必要があります（左の画像）。</li>
<li>アレンキーのボール端を使用して、X-end-motorの後ろ側にあるネジを締め始めますが、1〜2回転ごとにベルトの張力を確認してください（右の画像）。</li>
<li>最適な張力に達したら、ネジを再び締めてください（左の画像）。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w,... http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>MK3/S/+またはMK3.5/Sの大幅な調整</h4>
<p>微調整では不十分な場合、ベルトホルダーで調整する必要があります。これはエクストルーダーの背面にあり、少し分解が必要です。</p>
<p>まず、ベルトにたるみを持たせて操作しやすくするために、モーターホルダーの上部2つのネジを外します。</p>
<ol>
<li>エクストルーダーの背面にあるジップタイを切ります（<span style="color: #e03e2d;"><strong>赤い矢印</strong></span>）。これらはホットエンドのワイヤーを固定しているものと、ケーブルラップを固定しているものです。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">下の画像で丸で囲まれた4つのネジを外します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">ワイヤーが安全であることを確認しながら、バックプレートを慎重に引き離し、プレート全体を左右に回します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">これでベルトを取り付ける場所にアクセスできます。ペンやマーカーでプラスチック部品にできるだけ近い位置にベルトにマークを付け、調整方法を把握します。次に、ベルトをマウントから取り外し、1〜2歯分移動させます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">ベルトの最後の歯を切り取る必要がある場合があります。</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">バックプレートを元に戻し、ネジを締めます。位置合わせのために中央のネジから始め、次に新しいジップタイを取り付けます。</li>
<li>Xモーターのネジを再び締めて固定します。必要に応じてさらに締めます。</li>
</ol>
<h4>MK4/S、MK3.9/Sの大幅な調整</h4>
<ol>
<li>X-キャリッジを覆っている3つの指示されたネジを緩めます。X-カバー-バックを慎重に取り外します。
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>これでベルトを取り付ける場所にアクセスできます。ペンやマーカーでプラスチック部品にできるだけ近い位置にベルトにマークを付け、調整方法を把握します。次に、ベルトをマウントから取り外し、1〜2歯分移動させます。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Y軸ベルト</h3>
<h4>微調整</h4>
<p>プリンターフレームの前面プレート、LCDモジュールの背後に、プリントされたY軸ベルトアイドラーがあります。これは2本のM3X10ネジ（<span style="color: #b96ad9;"><strong>紫色の矢印</strong></span>）で前面プレートに固定されています。</p>
<p>アイドラーパーツとフレームの前面プレートの間にギャップがある場合（<span style="color: #236fa1;"><strong>青い矢印</strong></span>）、2.5 mmの六角レンチを使ってネジを時計回りに回す（<span style="color: #b96ad9;"><strong>紫色の矢印</strong></span>）ことでギャップを閉じ、ベルトを締めることができます。</p>
<p>ネジにアクセスする最も簡単な方法は、プリンターをテーブルの端に移動し、LCDモジュールを突き出させて下から行うことです。これでLCDモジュールの下からボルトにアクセスできます。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>大幅な調整</h4>
<p>微調整では不十分な場合、ベルトホルダーで調整する必要があります。Y軸ベルトホルダーには、調整可能なタイプと固定タイプの2種類があります。調整可能なベルトホルダーは2019年第1四半期にOriginal Prusa MK3のSアップグレードで導入され、Original Prusa MK4にも搭載されています。これについては「<strong>方法1</strong>」で説明します。初期のOriginal Prusa MK3の場合は、固定ベルトホルダー用の「<strong>方法2</strong>」に従ってください。</p>
<h4>方法1 - 調整可能なベルトホルダー</h4>
<div class="tip-callout">Original Prusa MK4/Sは写真とは異なるデザインですが、手順は同じです。</div>
<ol>
<li>プリンターの電源を抜き、PSU側を下にして横に寝かせます。</li>
<li>ベッドキャリッジの下にベルトホルダーがあります。右側のネジを<strong>反時計回り</strong>に回して緩めます（<span style="color: #e67e23;"><strong>左の写真のオレンジ色の円</strong></span>）。</li>
<li>ベルトホルダーの2つの半分を貫通しているネジを回します（<span style="color: #b96ad9;"><strong>右の写真の紫色の矢印</strong></span>）。ベルトを締めるには<strong>時計回り</strong>に回し、2つの半分を近づけます（<span style="color: #236fa1;"><strong>青い矢印</strong></span>）。</li>
<li>適切な張力に達したら、ステップ2のネジを時計回りに回して右半分のベルトホルダーを再度固定します（<span style="color: #e67e23;"><strong>左の写真のオレンジ色の円</strong></span>）。</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>方法2 - 固定ベルトホルダー</h4>
<ol>
<li>プリンターの電源を抜き、PSU側を下にして横に寝かせます。</li>
<li>ベルトを操作しやすくするために、ベルトアイドラーを取り外します（<strong><span style="color: #b96ad9;">紫色の矢印</span></strong>）。<em>アイドラーを完全に取り外す必要はないかもしれませんが、次のステップでベルトを調整しやすくなります。</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">ベルトにマークを付けて、どれだけ動かしたかわかるようにします。次に、ベルトを上部のスロットから取り出し、1-2歯分動かして（<strong><span style="color: #236fa1;">青い矢印</span></strong>）からスロットに戻します（<strong><span style="color: #2dc26b;">緑の矢印</span></strong>）。</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>ベルトマウントは別のバージョンで少し異なる外観かもしれませんが、手順は同じです。</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">2本のM3x10ネジでフレームを通してベルトアイドラーを再び取り付けます（<strong><span style="color: #b96ad9;">紫色の矢印</span></strong>）。微調整のために、フレームとの間にギャップを残します（<strong>青い矢印</strong>）。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

ベルト張力の調整  (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225" /></strong></div>
<h3>基本的な情報</h3>
<div><strong>HIPS</strong>は、大きなオブジェクトのプリントや、ABS、ASA、PETGをプリントする際、大きなモデルのサポートに適した丈夫な素材です。プリント面の密着性が高く、リモネン（またはアセトン、ただしABS/ASAモデルも溶かしてしまいます）に溶かすことができます。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度：</strong>220 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度：</strong>110 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>プリントシート：</strong>当社のシートはすべて（スムースPEI、パウダーコートテクスチャー、パウダーコートサテン）、最高の接着力を発揮します。</div>
<h3>概要</h3>
<p><strong>HIPS</strong>（High Impact Polystyrene）は、ポリスチレンにゴム添加物を加えたものです。優れた機械的特性と寸法安定性を持っています。プリント特性と機械的パラメータは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a>に似ていますが、HIPSの方が軽量で収縮が少ないです。リモネン（特にd-リモネン）で溶解できるので、より複雑な<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a>、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/asa_1809">ASA</a>、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/petg_2059">PETG</a>のプリントモデルに対し、溶解性サポートとして使用することが可能です。HIPSはABSやASAと同様にサンディングが可能で、さらにABSをアセトンで溶かしてプリント面に貼り付けることができます。ただし、HIPSはPEI表面に十分に定着するので、当社のプリントシートを使用する際には必要ありません。</p>
<p>サポートされている材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table.</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped" style="height: 209px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 45.964%;">
<p>長所</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 53.3249%;">
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ 良好な機械的特性</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ HIPSをサポート材としてプリントするのは高難度</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ リモネン、アセトンに溶ける</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ ABSやASAもリモネンで部分的に溶けることがある</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ 可溶性サポート材</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>良い使い方</h3>
<p>HIPSの最適な用途は、可溶性サポート材としての使用です。</p>
<h3>プリント成功のためのヒント</h3>
<p><strong>サポート材としてのプリントは高難度です</strong></p>
<p>&nbsp;<a href="https://www.prusa3d.com/product/set-original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s/">MMU2S</a>を使用し、ASA、ABS、PETGをHIPSのサポート材でプリントすることは、難しいかもしれないことを心に留めておいてください。MMU2Sを使ったプリントをこれから始めようとしている場合、まずはPLAやPETGでプリントして経験を積んでから、可溶性サポートとしてHIPSでのプリントに挑戦してみてください。MMU2Sは、HIPSでプリントするためには、ユニットが十分にキャリブレーションされていなければなりませんが、それでも時々ユーザーが注意を払う必要があります。</p>
<p><strong>ブリムの活用</strong></p>
<p>場合によっては、HIPSは、例えばASAのようにプリント面への密着性が良くないかもしれません。その場合、特に接触面積が小さいパーツには<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/skirt-and-brim_133969">brim function</a>を使用することをお勧めします。</p>
<h3><strong>ケミカル・スムージング</strong></h3>
<p><strong>リモネンによる溶解</strong></p>
<p>HIPSは、<strong>リモネンやアセトンで平滑化したり、溶解したりすることができます。</strong>ただし、リモネンは油性の物質であるため、ABSやASAで行うように、その揮発ガスを利用することはできません。スムージングを成功させるためには、リモネンバスに数秒（10～20秒で十分です）モデルを沈めます。その後、少なくとも24時間乾燥させます（少し温度を上げると乾燥が早くなる場合があります）。乾燥後もリモネンが表面に残り、プリントモデルが柑橘系の香りを長く放つことに留意してください。</p>
<p><strong>リモネンの過剰暴露について</strong></p>
<p>HIPSはABS/ASA/PETGのサポート材としてのプリントに使用されており、リモネンに長時間さらされると完全に溶解しますが、<strong>あまり長い時間溶剤にさらすのは賢明ではありません。</strong>ABSやASAフィラメントの一部（例えばPrusament ASA Orange）もリモネンに影響され、レイヤーの接着を破壊し、モデルは小さな破片となってバラバラになることがあります。サポートを完全に溶かすのではなく、リモネンに短時間浸すことで緩め、その後、手で取り外してみてください。</p>
<p><strong>アセトンスムージング</strong></p>
<p>HIPSのアセトンスムージングは、ABSやASAのスムージングよりずっと簡単です。HIPSの層はほとんどすぐに溶けますし（全工程にかかる時間はほんの数分）、ASAやABSよりも乾燥が早いので、すぐに安全に触れることができるのです。</p>
<p>ケミカルスムージングについては、<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/%7C">blog記事</a>で詳しくご紹介しています。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 204px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">リモネンによるHIPSサポートの溶解</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">アセトンやリモネンによる平滑化モデル</td>
</tr>
</tbody>
</table>


HIPS

<ul>
<li>Loading filament (updated chapter)</li>
<li>LCD screen (updated chapter)</li>
<li>Beeper settings (new chapter)</li>
<li>Language settings (new chapter)</li>
<li>MMU 2.0 (new chapter)</li>
<li>Slic3r PE (updated chapter)</li>
<li>Filament sensor (updated chapter)</li>
<li>Updating firmware (updated chapter)</li>
<li>Linearity correction (new chapter)</li>
</ul>


3.04

<p>Printer firmware update (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protection against multiple power panics (for MK3)</li>
<li>Autonomous fan self-test</li>
<li>Incorrect firmware flashing protection</li>
<li>Min. temp safety trigger</li>
<li>Enforced fan check</li>
<li>Filament runout delay fix</li>
<li>Extruder position after fan error fix</li>
<li>Text format correction on Live adjust Z screen</li>
<li>Display target temperature at PID calibration screen</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Steel sheet profiles (<a href="https://forum.prusaprinters.org/forum/original-prusa-i3-mk3s-mk3-general-discussion-announcements-and-releases/firmware-3-8-0-final-for-original-prusa-i3-mk3s-mk3-2/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info about settings</a>)</li>
<li>Nozzle diameter setup</li>
<li>Preliminary checks</li>
<li>Firmware onscreen notification</li>
<li>Revised sound warnings</li>
<li>Heatbed noise at 110 V (60 Hz)</li>
<li>Crash detection fixes</li>
<li>Addition of the ASA material</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>First layer calibration using multiple filament types (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Repeated First layer calibration settings added</li>
<li>Fan error on Octoprint bug fixed</li>
<li>New Live Adjust Z shortcut (Long press of the rotation knob - available only between 0-2 mm of print height)</li>
<li>Move Z shortcut adjustment - not possible during the print)</li>
<li>Translations corrections</li>
<li>Other bug fixes</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>This is a major release, please, update!</strong>Stats: 409 commits, 108 pull requests, 66 closed issues, cooperation with 14 developers</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Automatic E-jerk conversion</li>
<li>Laser filament sensor sensitivity fix</li>
<li>Screen brightness adjustment</li>
<li>New G-code files sorting</li>
<li>Toggle and Translations</li>
<li>Show current Z offset in reset dialog before first layer calibration</li>
<li>Unknown Z coordinate displayed</li>
<li>Safer moves in Z-axis, if the position is unknown</li>
<li>Heating disabled during MBL</li>
<li>MINTEMP value lowered</li>
<li>MINTEMP error differentiated</li>
<li>Flickering “Statistics” screen fixed</li>
<li>Tone timer re-enabled</li>
<li>Nozzle crash protection improved</li>
<li>Belt test improvements</li>
<li>Decoupling XYZ relative and E relative</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Major improvements to LA15</li>
<li>Support for parts from selected vendors</li>
<li>Ambient temperature check</li>
<li>PC Blend preheat added</li>
<li>Stack corruption fixed</li>
<li>More precise Belt test</li>
<li>Octoprint causing M112 fixed</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Redesigned XYZ calibration, which is now more precise</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>New "Print from SD" menu</li>
<li>"Time Remaining" function improved</li>
<li>Community translations</li>
<li>Faster and quieter XYZ calibration</li>
<li>Optimizations for the MK3 filament sensor</li>
<li>PVB preheat preset</li>
<li>Satin sheet profiles</li>
<li>G-code "M204 T" implemented</li>
<li>Improved filament troubleshooting</li>
<li>Support for 0.8mm nozzles</li>
<li>Optimizations for print hosts (e.g. Octoprint)</li>
<li>Optimized code size and RAM usage</li>
<li>File listing adjusted for remote printing software</li>
<li>Z offset during M600 reverted</li>
<li>Factory reset menu extended</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch release - fixing the bug in handling FDM multi-material project and configuration files</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Multi-material painting</li>
<li>Improved supports and bridging</li>
<li>Shape gallery</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Windows dark mode</li>
<li>Brim for individual objects</li>
<li>Negative volumes</li>
<li>Automatic color change for logos and signs</li>
<li>Tip of the day notifications</li>
<li>Model simplification</li>
<li>Support for 3DLabPrint airplane models</li>
<li>New 3rd party printer profiles</li>
<li>…and more!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code Substitutions</li>
<li>Added profiles for Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Added Artillery Hornet profile</li>
<li>Added RatRig V-Core and V-Minion bundle</li>
<li>Added Jubilee bundle</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>New community translations</li>
<li>Added LCD support for `äöüß` and `μ`</li>
<li>SN check fixed</li>
<li>Changes to on-screen messages</li>
<li>Known issue (LCD glitches)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Updated translations</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Snapmaker printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Zonestar printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Bug fixes</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>New perimeter generator Arachne</li>
<li>STEP file format support</li>
<li>Lightning infill</li>
<li>Improved seam placement based on the visibility</li>
<li>Pressure equalizer</li>
<li>New printer and material profiles</li>
<li>Many bugfixes and smaller improvements</li>
<li>Offline unattended installation for mass deploys (in Drivers &amp; Apps package installator).</li>
</ul>
<p></p>

2.5.0


<ul>
<li>New thermal model protection</li>



<li>Nozzle change menu</li>



<li>NylonPA sheet profile added</li>



<li>Arc interpolation features G2/G3</li>



<li>UI improvements and fixes</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Thermal model - important info</li>



<li>Restore correct RPM for fans</li>



<li>Set the calibration state when running M310 A</li>



<li>Max Z-coordinate during Nozzle Change</li>



<li>Message selection fix</li>



<li>Known issues</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Thermal model updates</li>



<li>Update on E3D Revo</li>



<li>Self Test message fixed</li>



<li>FLC procedure updated</li>



<li>List of pull requests</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Improved 'Monotonic lines' fill pattern</li>



<li>Improved Acceleration control</li>



<li>Specific object arrangement for XL</li>



<li>Original Prusa XL profiles</li>



<li>Updated translations</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Features by the Prusa community
<ul>
<li>E3D Revo support</li>



<li>Meatpack support</li>



<li>Do not preheat the heatbed on load/unload</li>



<li>Features and translations</li>
</ul>
</li>



<li>Support for G-Code M850</li>



<li>First Layer Calibration - nozzle diameter</li>



<li>PrusaLink improvements</li>



<li>Build environment with cmake</li>



<li>Known issues</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>XYZ calibration fixed</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Smarter color painting</li>



<li>Improved Color change</li>



<li>Ramping travel moves</li>



<li>SLA material overrides</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Fixed Ghost layer shifts</li>



<li>Improved XYZ calibration</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Prusa Connect integration</li>



<li>Prusa Account integration</li>



<li>Improved UI</li>



<li>Improved G-code Viewer</li>



<li>New system profile updating system</li>



<li>Single Perimeter for top and bottom layers</li>



<li>Extended SLA layer separation configuration</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>PrusaLink and Prusa Connect updates</li>



<li>PowerPanic improvements</li>



<li>Mesh Bed Leveling (MBL) improvements</li>



<li>New / Improved G-codes</li>



<li>User Interface updates</li>



<li>Community features</li>



<li>Firmware development changes</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Add filament presence check at start of print</li>



<li>Region Mesh Bed Levelling fixes</li>



<li>Show filament color/name during M600</li>



<li>Fix safety timer not handled correctly</li>



<li>Delay Z-Axis on Autoload</li>



<li>Replace hard coded crash z lift value with Pause Z lift value.</li>



<li>Send host actions on filament runout</li>



<li>Lower MIN_Z_FOR_UNLOAD from 50mm to 20mm</li>



<li>Add "load filament" if autoload is disabled</li>



<li>Abort nozzle change if filament is loaded</li>



<li>PowerPanic related changes</li>



<li>Reduce ambient shutdown to 80 °C</li>



<li>Added <code>utils/build.py</code> to be able to compile the firmware</li>



<li>MMU related changes</li>



<li>Minor fixes</li>



<li>Community related changes</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3

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