Plus 1.75 mm

<p>ファーストレイヤーキャリブレーションは、ノズルの先端とプリント面の距離を調整するためのものです。 押し出されたフィラメントが、わずかに押しつぶされてヒートベッドにぴったりとくっついている状態になるようにノズルの高さを調整していきます。</p>
<p>組立て済みのPrusaプリンターはすでに微調整されています。このキャリブレーションは、キットバージョンを組み立てた場合、またはノズルを変更する場合のみ必要となります。 ファーストキャリブレーションはウィザードの一部です(XYZキャリブレーションの最後のステップ)。 後で <em>LCD menu - Calibration - First Layer Calibration</em> から再度、ファーストキャリブレーションをすることもできます。 このキャリブレーションを実行中、プリンターがジグザグパターンをプリントしているときに、ノブを回してノズルとベッド間の距離を手動で調整していきます。</p>
<div class="warning-callout"><strong>シートの種類（スムース、サテン、テクスチャー）ごとに厚みが異なるため、</strong>それぞれに異なるファーストレイヤーのキャリブレーションを使用する必要があります。そのために、便利な機能が用意されています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>.</div>
<p>新しく組み立てたプリンタでは、値をゼロから開始して負( - )の値の方に移行させ、ノズルとヒートベッド間の距離を縮めていきます。初期のゼロ値は、P.I.N.D.A/SuperPINDA.の位置で設定されます。 <strong>ノブを反時計回りに回すと、ノズルがベッドに近づいていき、値がゼロから離れていきます。 &nbsp;</strong>この値はプリンタ毎に固有で、時間や使用歴によってわずかに変化する場合もあります。したがって <strong>高さを調節するときは、設定値ではなく、目視で確認する必要があります。 &nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" /></p>
<p>ファーストキャリブレーションが正しく設定されていないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。 ノズルがプリント面から離れすぎると、プリントが適切に貼り付かないリスクがあり、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/extruder-blob_2005">ブロブ</a> が発生する可能性があります。 一方、設定が近すぎると、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">詰まり</a> やプリント品質が低下するだけでなく、場合によってはヒートブレイクやプリントシートなど、ハードウェアが損傷する可能性もあります。<strong>プリントがくっつき過ぎることもあります。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Flexible steel sheet</a></strong>したがって <strong>この作業を適切に行うことが重要になります。 </strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center" /></p>
<p>この作業を行う前に、プリント面 (サテン、スムース、テクスチャーのあるスチールシート) がきれいなことを確認してください。クニーニング方法については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">PEIプリント面の準備</a> を参照してください。 テクスチャー加工されたスチールシートとスムーズスチールシートを使ったときの外観には、いくらかの小さな違いがあります。よって、まずスムーズスチールシートで説明した後に、両方の写真とガイドラインを示します。</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>ノズルをベッドに近づけるには、ノブを反時計回りに回します。</strong></div>
</div>
<h3>スムーズシート</h3>
<h4>高すぎる</h4>
<p><strong>ラインは平らになっているが、押しつぶしが足りない。</strong> テストラインの最後にプリントする塗りつぶし四角形パターンで<strong>ライン間に隙間が発生しています。 (<span style="color: #e03e2d;">左の写真</span>)のようなときは、ノズルの位置が高すぎることを意味します。&nbsp;</strong>このときの値は、適正値よりもゼロに近い値になっています。</p>
<h4>低すぎる</h4>
<p>ノズルの位置が低すぎると (<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) ラインが完全に押しつぶされており、最後の塗りつぶし四角形の<strong>ライン間に隆起が見られるときは、ノズル位置が低すぎるサインで</strong> 適正値よりゼロから離れた値になっています。 低すぎると、塗りつぶし四角形の端がめくれ上がりはじめることもあります。極端な場合、フィラメントが非常に薄く広がり、プリントされたフィラメントが透けて見えるようになり、ホットエンドの詰まりの原因にもなります。</p>
<h4>適正</h4>
<p>適正に調整すると、ライン間に隙間や隆起がなく、平らな表面 (<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) が形成されます。 先に述べたように、数値はP.I.N.D.A./SuperPINDAセンサーが固定されている位置とノズル先端の高低差によって異なります。これは各マシンで固有であり、プリントしたときの状況を目視でチェックしなければ意味がありませんが、目安としての<strong>一般的な範囲は-0.400 〜 -1.500です。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">適正値よりもノズルを近づけると接着力が向上する場合があります。ただし、接着に問題があるものの、1層目のキャリブレーションが「GOOD」写真(<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) のように見える場合、接着の問題の原因は別の場所にあります。たとえば、汚れた/油脂の付着したシート、プリント設定、ベッドレベリング/ XYZキャリブレーション、または溶融フィラメントの押し出し不足などです。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>スムースシートとテクスチャーシートを入れ替えても、同じファーストレイヤーのキャリブレーションを使用することはできません！&nbsp;</strong>詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>をご覧ください。</div>
<h3>テクスチャー加工シート</h3>
<p>テクスチャー加工シートは、PEIのスムーズシートよりも薄いため、ノズルを少し近づける必要がありますが、スムーズシートと同じ結果を求めています。繰り返しますが、<strong>設定が低すぎると(<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) 、フィラメントが付着していないように、フィラメントがエッジの周りで丸まり始める</strong>ことがあります。数値が適正値よりもゼロから遠すぎていますので、調整し直す必要があります。</p>
<p>ノズルの位置が高すぎると、ラインが丸くなり、最後の塗りつぶし四角形のライン間にギャップができます。この場合、値は適正値よりもゼロに近すぎています。</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>ノズルを見ましょう</h3>
<p>1層目は約0.2mm/0.00787402インチです。 ノズルとシートまでの距離を目視で確認することも値の設定の役に立ちます。 ただし、プリントされた層をノギスで測定することは、最初の層の調整に推奨される方法ではありません。</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>1層目のキャリブレーションを実行するタイミング</h3>
<p>一般に、&nbsp;<strong>1層目のキャリブレーション</strong> は、<strong>アセンブリに大きな変更</strong>があるたびに実行する必要があります。これには、ノズルの変更、エクストルーダーのアップグレード、またはその他の軸の更新などが含まれます。プリンタを別の場所に移動する場合も、すべてのキャリブレーションを実行する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">ノズル径が0.4mm以外の1層目のキャリブレーションについては、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">こちらの記事</a>をご覧ください。</div>
<h3>その他の問題</h3>
<ul>
<li>直線のラインの幅がところどころで変化する場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドのレベル補正</a>を行う必要があるかもしれません 。</li>
<li>ノズルがベッドに接触した場合、SuperPINDA/P.I.N.D.A.センサーはフレキシブルスチールシートを検知できていないので、センサーを固定しているホルダーのセンサー位置を物理的に下に移動する必要があります。これにより、センサーの高さがノズル先端の高さに近づきます。アセンブリマニュアルの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/9-preflight-check_76792">プリフライトチェック</a> の指示に従って調整されていることを確認してください。<strong><span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">P.I.N.D.A. センサー</span>&nbsp; の固定位置を変えたときは 、1層目のキャリブレーションをやり直す必要があります。</strong></li>
</ul>

1層目のキャリブレーション (i3)

レイヤーと外周

サポート材

1層目の問題

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Original Prusa i3 MK1 to MK2 upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa i3 Plus 2.85 mm to 1.75 mm upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa i3 Plus 1.75 mm to MK2S upgrade [進行中の翻訳]

Original Prusa i3 Plus 1.75 mm kit assembly [進行中の翻訳]

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

キャリブレーション中にプリンターがエラーメッセージ発した場合の対処方法。

キャリブレーションエラーメッセージ

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

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材料ガイド

スライス処理

プリンターメンテナンス

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

プリンタートラブルシューティング

プリントエラーメッセージ

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

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PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

Calibrate i3 Plus LCD/SD

Introduction

First print i3 Plus LCD/SD

<p>オリジナルPrusa MK2.5/S、MK3/S/+、およびMK3.5/SはE3D V6ホットエンドを使用しています。E3D V6ホットエンドと互換性のあるノズルであれば、どれでも取り付けることができます。プリンターに付属する標準ノズルはE3D V6 0.4 mmの真鍮ノズルですが、他のタイプや<a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">直径</a>のものも使用できます。<strong>以下の手順は、Olsson Rubyを除くすべてのノズルに適用されます。</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Olsson Rubyノズルへ交換するには、</strong><a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">公式3DVERKSTANウェブサイト</a>の指示に従ってください。プリンタを損傷する可能性があります。</div>
<h3>ノズルを交換する理由</h3>
<p>ノズルを交換する主な理由は2つあります：</p>
<ul>
<li>ノズルが摩耗して交換が必要</li>
<li>異なるタイプや直径のノズルでプリントしたい</li>
</ul>
<div class="tip-callout">真鍮ノズルで研磨材をプリントしない限り、標準の真鍮ノズルは数百時間のプリント時間持続します。比較的新しいノズルを、詰まりの解決をするために交換するのは有効ではありません！</div>
<div>Original Prusa i3プリンターに取り付けられている標準の0.4mmノズルは<a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">eショップで入手できます</a>。また、i3およびMINI/+プリンターと互換性のある<a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">代替0.4mmノズル</a>も提供しています。</div>
<h3>必要な工具</h3>
<ul>
<li>2.5 mm六角レンチ（組み立て済みプリンターとキットに付属）</li>
<li>7 mmスパナ/ソケットまたはペンチ（7 mmスパナ/ソケットは組み立て済みプリンターとキットに付属していません）</li>
<li>17 mmスパナ（組み立て済みプリンターとキットに付属していません）</li>
<li>小さな板またはアルミホイル（組み立て済みプリンターとキットに付属していません）</li>
</ul>
<h3>手順</h3>
<p>以下の手順は、ファームウェアバージョン3.12.0以上がインストールされていることを前提としています。プリンターの以前のファームウェアバージョンの場合、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">最新バージョンへのアップグレード</a>をお勧めします。新しいファームウェアバージョンをフラッシュしていない場合は、ステップ3の代わりに「ステップ3の代替」を除いて、手順に従ってください。</p>
<div class="note-callout"><strong>この手順を正確に守ってください！</strong>ステップを省略すると、この記事の最後に説明されている漏れや押出の問題を引き起こす可能性があります。</div>
<ol start="1">
<li>フィラメントがロードされている場合は、<em>LCDメニュー -&gt; フィラメントのアンロード</em>からアンロードします。オプションで、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">コールドプル (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>を実行します。</li>
<li><strong>MK2.5/S</strong>および<strong>MK3/S/+</strong>では、<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; HWセットアップ -&gt; ノズル交換</em>に移動します。
<ol type="a">
<li>プリンターはこのガイドへのリンクを含むメッセージを表示します。</li>
<li><strong>LCDエンコーダーをクリック</strong>：プリンターは自動的にホームに戻り、その後Zアクシスを最上部に、Xアクシスを中央に移動させます。その間、プリンターは自動的にノズルを<strong>280 °C</strong>に加熱します。ノズルを加熱することはこのプロセスにとって不可欠です。</li>
<li>ノズルが<strong>280 °C</strong>に達すると、プリンター画面に次のメッセージが表示されます：「<strong>ホットエンドが280C！ノズルを交換し、仕様通りに締めましたか？</strong>」。今はLCDエンコーダーをクリックしないでください。
<p><strong>MK3.5/S</strong>では、ノズルへのアクセスを改善するために、エクストルーダーを可能な限り高く移動させます。<em>LCDメニュー -&gt; コントロール -&gt; 軸の移動 -&gt; Z軸の移動</em>に進みます。<strong>ノブ</strong>を回して高さを調整します。これが完了したら、<em>LCDメニュー -&gt; コントロール -&gt; 温度 -&gt; ノズル温度</em>からノズルを280 °Cに予熱します。</li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">注意：加熱された部品は重度の火傷を引き起こす可能性があります！</div>
<ol start="3">
<li>プリントファンの2本のネジとファンシュラウドを固定している1本のネジを外します。両部品を取り外します（下の画像）。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="ノズルの交換または交換（MK2.5S/MK3S/MK3S+）レビュー" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>17 mmスパナ（M10）または調整可能なレンチでヒーターブロックを保持します。</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>壊れやすい</strong>ホットエンドヒーターとサーミスターのワイヤーの周りでは特に注意してください。これらを破損したり、<strong>スパナでヒーターを短絡させたりする可能性があります！</strong></div>
<ol start="5">
<li>付属のペンチを使用してノズルを外します。当社のオンラインストアのE3Dノズルを使用している場合は、7mmスパナ（M4）または7 mmソケットを使用してください。<strong>注意してください、ノズルはまだ熱いです！不燃性の表面に置いてください。</strong></li>
<li>プリンターがステップ3cで説明した画面のままであり、設定温度（280 °C）が変わっていないことを確認してください。スパナでヒーターブロックを保持しながら、新しいノズルを慎重にねじ込み、優しくしっかりと締めます。<strong>過度の力を加えないでください！</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">当社のサービスおよび組立チームは、1 - 5 N mの定格トルクレンチを使用し、<strong>2.5 N m（ニュートンメートル）の力でノズルを締めています</strong>。</div>
<h3>最終点検</h3>
<p><strong>ノズルとヒーターブロックの間には常に隙間（約0.5 mm）がある必要があります</strong>（左の画像）。ノズルはヒーターブロックにしっかりと締められ、加熱された状態で<strong>ヒートブレークに固定されている</strong>必要があります（右の画像）。そうしないと漏れが発生します（中央の画像）。</p>
<div class="warning-callout"><strong>ノズルを交換した後は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>をやり直す必要があります。</strong>0.4 mm以外の直径（0.25、0.6、0.8 mm）のノズルを取り付けた場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">さまざまなノズルタイプ</a>を参照してください。</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">この手順は<a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">YouTubeチャンネルの動画</a>でも確認できます。一部のステップがここで説明した手順と若干異なる場合があり、エクストルーダーのプリントされた部品が少し異なって見える場合があることに注意してください。</div>


ノズルの変更・交換 (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<h3>PrusaSlicer マニュアルへようこそ</h3>
<p>PrusaSlicer (旧称：Slic3r Prusa EditionまたはSlic3r PE) は、オープンソースプロジェクト<strong><a href="https://slic3r.org/">Slic3r</a></strong> をベースにした自社開発のスライサーソフトウェアです。PrusaSlicerは、オープンソースで、機能が豊富で、また頻繁に更新されているツールです。</p>
<p>PrusaSlicerは、<a>Windows, Mac and Linux</a> に対応しています。</p>
<h3>歴史</h3>
<p>Slic3rプロジェクトは、<strong>Alessandro Ranellucci</strong> のリーダーシップのもと、成長を続ける3Dプリント技術にオープンソースのスライサーを提供する取り組みとして、2011年にRepRapコミュニティ内で誕生しました。Slic3rはすぐにユーザーの間に広まり、Josef Prusaが Original Prusa プリンター用の主要なスライシングソフトウェアを探していたとき、このSlic3r が選ばれました。Slic3r はオープンソースで、現在もそうですが、当時非常にパワフルなソフトウェアでした。</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.helpdev.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/jo_and_allesandro.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/jo_and_allesandro-300x170.png 300w, /wp-content/uploads/jo_and_allesandro-600x341.png 600w, /wp-content/uploads/jo_and_allesandro-768x436.png 768w, /wp-content/uploads/jo_and_allesandro-800x454.png 800w" alt="" width="421" height="239" /><em>Jo and Alessandro in 2012 (<a href="https://www.youtube.com/watch?v=Tuxg2L7r1oI">video interview</a>)</em></p>
<p>しかし、Prusa Researchが非常に非常に早いスピードで成長するにつれ、スライシングソフトウェアの開発をより柔軟に行う必要がありました。ソフトウェアに変更を加える必要があり、その変更は早急に行われなければならず、また、より多くの機能を追加する必要もありました。この時点で、切り離されたオリジナルのSlic3rチームとの協力関係は維持できず、結局は、私たちでオリジナルのSlic3rプロジェクトのフォークを設立することにしました。</p>
<p>Slic3r Prusa Editionは、2016年11月に発売されました - 発売の詳細は<a href="https://blog.prusaprinters.org/introducing-slic3r-prusa-edition/">こちら</a>をご覧ください。専任のSlic3r PE開発者チームが設立され、新機能がどんどん追加されていきました。これらの変化は2019年5月に結実し、UIを大幅に刷新した新バージョンを<a href="https://blog.prusaprinters.org/prusaslicer-2-release/">PrusaSlicer2.0</a>という新しい名前でリリースしました。</p>
<p>なぜ名前を変えたのか？まず第一に、以前の名前は本当に紛らわしいものでした。自分たちの資料でも「PE」という接尾語をつけないことが多く、コミュニティでは Slic3r と Slic3r PE をほぼ同じ意味で使っていました。新しいユーザーは、Slic3r を誤ってダウンロードし、「3D Printing Handbook」に掲載されているスクリーンショットとは違って見えることや、自分のPrusaプリンタ用に設定されていないことを不思議に思うかもしれません。オリジナルの Slic3r について言えば、Slic3r PE はアップデートのたびに、オリジナルのコードからどんどん離れていきました。私たちは Perl のソースコードをすべて C++ に書き換え、特に2.0のアップデートでは、あまりにも多くの違いがあったため、名前をより明確にすることが適切だと考えました。</p>
<p>もちろん、オープンソースであり、 <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">GitHub</a> ですべてを見ることができます。そして、私たちのスライサーが <strong><a href="https://slic3r.org/">Alessandro Ranellucci</a></strong> によって書かれたオリジナルのプロジェクトをベースにしていることを、私たちは今でも誇りに思っています。現在、両プロジェクトは楽しく共存しており、新機能は頻繁にマージされています。</p>


概要情報

インフィルのパターン

<p dir="ltr">インフィルの主な目的は、トップレイヤーの下を支持することです。そうしないと、トップレイヤーは何もないところにブリッジすることになります。 インフィルは、プリントスピード、強度、フィラメント消費量、さらにはプリントの外観にも影響します。</p>
<div class="note-callout">一部のオプションは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Expert mode</a> を選択した場合にのみ表示されます。</div>
<h3>インフィル(充填密度)</h3>
<p>ほとんどのモデルは、10～15％のインフィルで十分です。 上部が徐々に閉じていくモデルでは、中空（0％のインフィル）でもプリントできますが、通常はお勧めしません。 モデルに重さが必要なときや、より高い耐圧縮性またはより高い剛性が必要な場合は、インフィル値を増やすことで対応できます。 ただし、30％を超えるインフィルが必要になることはめったにありません。 最後に、100％のインフィルでモデルをプリントすると、インフィルパターンが強制的に直線になります。 100％のインフィルは、プリントしたモデルの外観に悪影響を与えることがありますので注意してください。</p>
<div class="tip-callout"><strong>モデルの強度向上</strong><br />
モデルの強度は、主に<strong>外周の周回数で決まります(インフィルではありません)</strong>。 より強いプリント品が必要なときは、外周の数を増やします。 とは言うものの、インフィルを増やすと耐圧縮性が向上します。</div>
<h3>インフィルパターン</h3>
<p>PrusaSlicerは、選択可能な多くのインフィルパターンを提供します。 インフィルパターンを選択するとき、考慮すべき主な事項は次のとおりです:</p>
<ul>
<li>プリントスピード</li>
<li>材料使用量あたりの密度 (少ない材料でトップレイヤーをしっかりとサポートする)</li>
<li>仕上がりの外観</li>
<li>トップレイヤーをサポートする</li>
<li>柔軟性 (TPU/TPE材のプリント)</li>
</ul>
<h4>ジャイロイドインフィル</h4>
<p>ジャイロイドは、ベストなオールラウンドインフィルの1つです。</p>
<ul>
<li>3D構造です -  <strong>全ての方向で一定の強度</strong>になります。</li>
<li>この構造はかなり <strong>速く</strong> プリントできます。</li>
<li> 同一レイヤーでパスが<strong>交差しません</strong> 。</li>
<li> <strong>強度/重さについて良好なバランス</strong>になります</li>
<li>(あくまでも主観ですが) <strong>結構きれいに</strong>仕上がります</li>
</ul>
<h3>トップ塗りつぶしパターン</h3>
<p>最上層レイヤーにのみ適用され、その下の隣接するソリッドレイヤーなどには影響しないカスタムインフィルパターンが選択できます。&nbsp;</p>
<h3>ボトム塗りつぶしパターン</h3>
<p>上部の隣接するソリッドレイヤーではなく、最下層のレイヤーにのみ適用されるカスタムインフィルパターンが選択できます。</p>
<h3>インフィルをXレイヤー毎に結合する</h3>
<p>プリント品質を犠牲にせず速くプリントするために、外周とは異なる積層高さでのインフィルが形成されます。<br />
例: プリントレイヤーピッチが0.1mmで、インフィルを3レイヤー毎に結合するという指定をすると、インフィルは0.3mmピッチでプリントされます。</p>
<div class="note-callout">最大の積層高さは、ノズルの直径によって決まります（最大値はおよそノズル直径の80％）。0.4mmノズルを使用しているときに、外周の積層高さが0.3mm設定で結合を2レイヤー毎と設定しようとすると、制限の0.32mm以上になってしまうので、実際には結合しなくなります。</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>壁の断面拡大イメージ：インフィル(グレー)は外周レイヤー(オレンジ)の高さの2倍でプリントされています</em></div>
<h3>必要な場合のみインフィルを付ける</h3>
<p>このオプションは、インフィルが内部サポートのように振る舞います。上部でサポートが必要な領域のみ、その下にインフィルパターンを生成します。 このオプションを有効にすると、Gコードの生成が遅くなります（追加のオーバーハング計算を行うため）。 さらに、一部の領域ではインフィルが外周パターンから離れることがあるため、このオプションを使ったときはツールパスを入念にチェックすることが必要です。</p>
<div class="note-callout">このオプションは、サポートの <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/support-material_1698#overhang-threshold">オーバーハングのしきい値</a>設定が反映されません。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>必要な場合のみインフィルを付けるオプションを有効にした場合の球</em></p>
<h3>ソリッドインフィルを各Xレイヤー毎に</h3>
<p>この機能により、任意のレイヤー数ごとに強制的にソリッドレイヤーを作成することができます。これは、プリントパーツの強度を上げるのに役立ちますが、それが目的でしたら、外周の数やインフィルパターンの割合を増やすなどの方法を推奨します。このオプションの他の用途としては、断熱性を高める目的で内部に個別のセルを作りたいときなどがあります。</p>
<p><strong>0で無効になります。</strong></p>
<h3>塗りつぶし角</h3>
<p>デフォルトのインフィル角度。 クロスハッチングは、一部の塗りつぶしパターンで適用されます。</p>
<div class="note-callout"><strong>ブリッジ領域は</strong> PrusaSlicerが最適な方向を自動で探すため、この設定はブリッジには影響しません。</div>
<h3>ソリッドインフィル領域のしきい値</h3>
<p>指定したしきい値よりも面積が小さい領域が、強制的にソリッドインフィルになります。</p>
<p><strong>0で無効になります。</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>(左)しきい値0、(中央)15、(右)100</em></p>


インフィル

<p>プリンターは定期的に時間をかけてメンテナンスすることをお勧めします。 プリンターが好調でうまく機能しているとしても、定期メンテナンスは実行しておく必要があります。 <strong>プリント時間の200〜300時間毎に、使われているコンポーネントのチェックと保守を行う必要があります。</strong> このガイドは、Original Prusa i3 プリンター、すなわち MK3S+、MK3s、MK3、MK2.5S、MK2.5、MK2S、およびPlus 1.75 mmに有効です。<strong><br /></strong></p>
<div class="tip-callout">プリント時間は、プリンターのLCD画面で確認できます： <em>LCD menu - Statistics</em>。</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-562x400.jpg 562w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-800x570.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-768x547.jpg 768w" alt="" width="703" height="500" loading="lazy" /></div>
<h3>よく使うツール:</h3>
<p><strong>ヘキサゴンレンチ、IPA、ペーパータオルなどの通常のツールに加えて、以下のものが必要になる場合があります:</strong></p>
<ul>
<li><strong>潤滑オイル:</strong> ベストなのはPrusa潤滑オイルです。一つはプリンターに同梱されていますが、Prusaの <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">e-shop</a> から購入することができます。他の推奨できる潤滑オイルは、 Super Lube 210XX、GLEIT-µ HF 400、およびMogul LV 2-EPです。粘度が非常に高い潤滑オイルはお勧めしません。</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Z軸の直動部品である台形ねじ用ナットと台形ねじには潤滑オイルを塗らないでください！</strong></div>
<ul>
<li><strong>圧縮空気:</strong> エアーダスターとも呼ばれます。スプレー中は缶を逆さまにしないでください。逆さまに噴射すると、電子パーツのクリーニングをするときに、損傷する可能性があります。</li>
<li><strong>ブラシ:</strong> 小さな真ちゅう製のブラシは、Bondtechドライブギヤをクリーニングするのに最適です。真ちゅう製のブラシがない場合は、硬い毛のブラシでもOKです。 他の代替ツール: プリンターに同梱されているノズル穴用の金属ニードールや、つまようじが使えます。</li>
</ul>
<h3>各軸のチェック</h3>
<p><strong>プリンターでチェックする内容:</strong></p>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>スムーズロッド:</strong> 引っかきキズ/溝ー各ロッドの端から2本か3本の指で触れて、回転させながら滑らせて他方の端までチェックします。キズかなと思ったら爪で軽く擦ってキズかどうか確認してください。</span></li>
<li><strong>ベアリング:</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/maintenance-tips_23200">このガイド</a> に示されているように、ベアリングとロッドをクリーニングして潤滑オイルを塗ります。スムーズロッドをクリーニングして潤滑オイルを塗布したにもかかわらず、軸の動きがまだスムーズでない場合があります。この場合、ベアリングをプリンターから取り外し、大豆ほどの量の潤滑オイルを内側から塗ってください。</li>
</ul>
<div class="tip-callout">エクストルーダー背面 (X-キャリッジ背面) もしくは U-ボルトのネジは、締め<strong>すぎない</strong>でください。ベアリングが変形し、スムーズロッドにキズが付く原因になることがあります。</div>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>ベルトプーリー:</strong> 確実にスムーズに動作させるために、ベルトプーリーとベルト周りの破片やゴミは取り除く必要があります。また、ベルトプーリーの止めねじがモータシャフトの平らな面にしっかりと固定されているかチェックしてください。</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>アイドラーネジ</strong> (スプリング付きのM3x40) は、締めすぎたり、緩めすぎたりしてはいけません。一般的に、左側のネジの頭は、エクストルーダーのプラスチックパーツとほぼ同じ高さにする必要があります。アイドラーネジの理想的なテンションの詳細については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">アイドラーネジのテンション</a> を参照してください。</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Y-軸と X-軸のベルト:</strong> これらのベルトは、引っぱって弾いたときに、低音が鳴る程度で固定する必要があります。MK3/S/+ では、ベルトの状態は、 <em>LCD menu - Support - Belt status</em> で確認することができます。 推奨値は 260 〜 290 です。 ベルトテンションの調整については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">この記事を参照してください</a> 。</span></li>
</ul>
<h3>フレキシブルスチールシート</h3>
<div class="warning-callout">アセトンは、洗浄の時に少しだけ使用することができますが、使用できるのはスムーズスチールシートのみです!  <strong>テクスチャー加工やサテンパウダーのスチールシートには</strong>恒久的に表面が損傷するため、<strong>使わないでください</strong> 。</div>
<div>全てのフレキシブルスチールシートの表面は、1層目の接着を確実にするために定期的に洗浄する必要がありますが、正しい方法と洗浄液は、シートの種類のよって異なることがあります。</div>
<p>フレキシブルスチールシートのお手入れ方法の詳細については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">この記事</a> をご参照ください。</p>
<h3>冷却ファン</h3>
<p>Original Prusa i3 MK3/S/+ は、いずれのファンも回転が停止したことを検知できます。 ただし、その機能があるからといって、メンテナンスでのチェックは不要ということではありません。 ホコリや細かいプラスチックの破片が堆積すると、冷却効率が低下したり、壊れたりする可能性があります。</p>
<p>綿棒を使って、ファンの羽根からホコリやゴミを取り除くこともできます。また、エアーダスターでホコリを飛ばしたり、 ピンセットでプラスチックの糸を取り除いたりします。<strong>エアーダスターでクリーニングしている間、ファンが回転しないようにファンの羽を押さえておきます</strong>。 回転してしまうと壊れてしまう可能性があります。 堆積していたゴミや破片を取り除いたら、ファンが自由に回転するかチェックします。</p>
<h3>エクストルーダードライブギヤ</h3>
<p>MK2.5/S および MK3/S/+ プリンターには、焼入れ鋼を使った2つのBondtechギヤが使われています。一つは <strong>プーリーギヤ</strong> で、エクストルーダーモーターシャフトにネジで固定されています。もう一つは<strong>アイドラーギヤ</strong>で、アイドラードアに取り付けられていて、自由に回すことができます。 <strong>詰まりが発生した場合は、フィラメントの表面を削ってしまった残渣がたまっている可能性があります。</strong> これが押し出し部の溝に詰まっているとフィラメントをつかむ力が低下します。</p>
<p><strong>定期的なクリーニングとグリスアップにより以下の効果が期待できます:</strong></p>
<ul>
<li>摩耗と騒音が低減します。</li>
<li>フィラメントをつかむ力が向上します。</li>
<li>２つのプーリーギヤ間の摩耗が低減します。</li>
<li>さびから保護してくれます。</li>
</ul>
<p>最初にエクストルーダーを取り外さずにエクストルーダー内のギヤをクリーニングするときは、PTFEチューブ内に破片が落ちないように入口を覆ってください。 綿棒を使うと、PTFEチューブを確実に、でも損傷させることなく覆うことができます。クリーニングしたら、PTFEチューブ入口を覆ったまま、エアーダスターで残ったものを飛ばします。</p>
<p>エクストルーダー左側にあるネジを外して、エクストルーダーアイドラードアを開きます。</p>
<ul>
<li>The <strong>MK2/S、MK3、および MK2.5</strong>  <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">２本のアイドラーネジ</a> があります。</li>
<li>The <strong>MK3S/+ および MK2.5S</strong>  <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">アイドラーネジは１本</a> です。</li>
</ul>
<p>両方のドライブギヤの押出し溝部には、フィラメントの削りくずが詰まっている可能性があります。真ちゅう製のブラシを使って、できるだけきれいにしながらギヤを回転させて周回全体がきれいになるまで繰り返します。プリンターに付属しているノズル穴用の金属ニードールを使って、１つの溝ずつクリーニングすることもできます。</p>
<p>ギヤは錆びることがあります。でも、ギヤ自体が損傷しているわけではありませんので心配はいりません。フィラメントが通過するのに問題のありそうな部分を取り除き、ブラシでクリーニングします。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Bondtech gears on an MK3" alt="bontech gears" width="498" height="350" loading="lazy" /></p>
<p>Bondtech プーリーギヤがフィラメント通路にアライメントされていて、モーターシャフトの平らな部分にネジで固定されているかチェックします。 また、アイドラーギヤのシャフトがエクストルーダーアイドラードアの両側の "耳" にちゃんと固定されていて、自由に回転できることをチェックします。より詳細なガイドは、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Bondtechギヤ(MK3S/MK2.5S)のチェック/再調整</a> にあります。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy" /></p>
<p>ドライブギヤの外側の突き出ている方のギヤ歯には、少量のグリースを塗布します。<strong>グリースがフィラメント押し出し側の歯に付着しないようにしてください。</strong> また、フィラメントがホットエンドに供給される場所などに、オイルが不要な部分に広がってしまうため、潤滑オイルは使用しないでください。</p>
<p><span style="color: #000000;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy" /></span></p>
<h3>電装品</h3>
<p><strong>MK2/S と MK2.5/Sの場合</strong> - <strong>最初の50時間プリント後と、その後は150〜200時間毎に</strong>、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo ボード</a> の電気コネクターをチェックして再接続します。</p>
<p><strong>MK3/S/+の場合</strong> - <strong>600〜800時間のプリント毎に</strong>、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBo ボード</a> の電気コネクターを確認して再接続します。</p>
<div class="warning-callout">電気コネクターに触る前に、プリンターの電源がオフになっていて、主電源からコンセントプラグが抜かれていることをチェックしてください。</div>
<ul>
<li>プリンターにケーブルが挟まっていたり摩耗したりしていないかチェックします。</li>
<li>電装ボードが入っているケースを開いて、ケーブルの間にエアーダスターを吹き込んでたまったホコリを取り除きます。</li>
<li> <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">mini RAMBo ボード</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EINSY RAMBo ボード</a> の全ての配線接続を確認します。特にPSU(電源)とヒーターからのケーブルに注意してください。それらが完全に挿入され、しっかりと締められていることをチェックしてください。</li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Original Prusa i3 MK2/S</strong>と<strong>MK2.5/S</strong> のユーザーは、プリンターの電源入力およびヒートベッドの電源出力コネクタに、とりわけ注意を払う必要があります。コネクタとソケットの両方が損傷していないかチェックしてください。</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Original Prusa i3 MK3/S/+</strong> ユーザーは、電源コネクターとヒートベッドコネクタを軽く引っぱてみて、ガタつきが感じられるようなら、ネジを締め直してください。</span></li>
</ul>
<h3>ノズル交換</h3>
<p>プリント量、使用したフィラメントの種類、フィラメントの種類を交換する頻度によって状況が変わるため、ノズルの寿命を正確に示すことはできません。 <strong>押し出しの問題が発生している場合は、いきなり考える必要はありませんが</strong>、 プリンターを3〜6ヶ月使用していて、上記のメンテナンスを行った後でもプリント品質が低い場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">ノズルの交換</a> を検討してください。</p>
<h3>ファームウェアとソフトウェア</h3>
<p>常に、プリンター別に公開されている最新の <strong>安定</strong> ファームウェアバージョンを使用する必要があります。LCDパネルで  <em>LCD menu - Support</em> で現在のファームウェアバージョンをチェックできます。</p>
<ul>
<li><strong>MK3/S/+</strong> でファームウェアを書き込むには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227"> この記事</a> を参照してください。</li>
<li><strong>MK2/S or MK2.5/S</strong>でファームウェアを書き込むには、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/firmware-updating-mk2-5s-mk2s_155126">この記事</a> を参照してください。 </li>
</ul>
<p>また、最新バージョンの <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a> の使用をお勧めします。こうすることで、<strong>プリンターの全ての機能を楽しむ</strong>ことができます。Gコードファイルに直接、プリンターのモデル、ノズルの穴径、ファームウェアバージョン情報を保存できますので、もし、古いものや互換性のないものを選んだときにプリンターが警告を出すことができます。</p>


i3プリンターの定期的なメンテナンス

さまざまなノズルタイプ

<p>&nbsp;<strong>MINTEMP</strong>  (もしくはmin tempと書かれることもある) エラーは、ホットエンドのサーミスタまたはヒートベッドのサーミスタからの温度読みだし値が<strong>決まった時間内に一定値以下に低下</strong>している場合に発生します。これはサーミスタが故障した場合に温度制御ができなくなって過熱してしまうのを防ぐ<strong>安全保護機能</strong>です。 デフォルトでは、プリンタは、ヒートベッドまたはホットエンドヒーターカートリッジにより多くの電力を送り込むことにより、熱損失のバランスをとるように設定されています。</p>
<div class="warning-callout">
<p><strong>警告:</strong> MINTEMPをトリガーする温度リミットは、厳密なテストを経て設定されています。それらの値を変更することは<strong>とても推奨できることではなく</strong>、却ってプリンターの損傷や火災の危険性につながるリスクを上げてしまいます！</p>
</div>
<h3>MK2/S および MK2.5/S</h3>
<p>MiniRAMBo のハードウェア設計と製造公差を考慮すると、サーミスタ値で信頼できない温度域があります:</p>
<ul>
<li>ホットエンドサーミスタ：22℃ (71.6 °F) 未満の温度</li>
<li>ヒートベッドサーミスタ：15℃ (59 °F) 未満の温度</li>
</ul>
<p>安全上の理由から、測定温度の下限を下回ると、MINTEMPエラーが発生します。これはファームウェアがサーミスタの損傷または切断を検出するためのものです。この制限の技術的な解説については、 <a href="https://github.com/johnnyr/Mini-Rambo/issues/8#issue-401415524">このGithub issueを参照して</a> ください。</p>
<h3>MK3 と MK3S および MK3S+</h3>
<p>MK3/S/+ のEinsy Ramboボードは、改善されたサーミスタ回路設計により、温度 (サーミスタ) の読み取り値について、より広い温度域で信頼性を上げることができました。 また、このボードは <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/ambient-temperature-check-mk3-mk3s_161230">周囲温度測定用のオンボードサーミスタ</a> も備えています。これらの対策から、ファームウェアは前世代 (MiniRAMBo) よりも温度しきい値を下げて設定することができるようになりました。</p>
<ul>
<li>ホットエンドサーミスタ：10℃ (50 °F) 未満の温度</li>
<li>ヒートベッドサーミスタ：10℃ (50 °F) 未満の温度</li>
</ul>
<p>また、推奨動作温度範囲外の非常に寒い環境でのプリントは、材料特性など、プリンターの電子機器以外のメカニカルなものに対して悪影響を与える可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">ヒートベッド/ホットエンドのサーミスタが完全に切れてしまうと、MK3/S/+ では0℃と表示されます。</div>
<h3>どんな表示になりますか?</h3>
<p>サーミスタケーブルの1つが損傷すると、Y軸またはX軸の移動中にLCD画面の温度表示がランダムに上がったり下がったりジャンプし始めます。</p>
<p>ケーブルが適切に接続され、サーミスタからの正しい読み取り値を取り戻すと、LCDは <strong>MINTEMP fixed</strong>と表示されますが、 これは、このドキュメントで説明しているトラブルシューティングを行わなくても良いという意味ではありません。</p>
<p>ここで重要なのは、 <strong>MINTEMP</strong> エラーと <strong>MINTEMP BED</strong> エラーを区別することです。</p>
<table style="border-collapse: collapse; margin-left: auto; margin-right: auto; width: 100%; height: 146px;">
<tbody>
<tr style="height: 134px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mintem.png" alt="" width="400" height="129"></td>
<td style="width: 47.4559%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mintemp-bed.jfif" alt="" width="400" height="133"></td>
</tr>
<tr style="height: 12px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP - ホットエンド</strong> の温度読み取りに問題があります。</p>
</td>
<td style="width: 47.4559%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP BED - ヒートベッド</strong> の温度読み取りに問題があります。</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">このエラーは、単純な電圧ドロップまたはプリンターに強い風が当たったことが原因で起きる可能性があります。LCDに "MINTEMP fixed" と表示されますので、ノブの下にあるXボタンを押してプリンターを再起動します。 <strong>しかし</strong>、エラーが再発するようなら、サーミスタワイヤーが断続的に断線していることになります。</div>
<h3>サーミスタのチェック</h3>
<p><strong>マルチメーター</strong>でチェックすることができます (使い方は <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">マルチメータの使用法</a> にあります) 。ジャンパーコネクターの金属パーツ間の抵抗値が読み取れないほど大きすぎる場合はワイヤーが断線しています。室温では、80 kΩ 〜 125 kΩ程度の抵抗値になるはずです。</p>
<h4>RAMBo ボードコネクタ</h4>
<p>ボードは私たちの工場で最終検査して合格したものですので、RAMBoが原因である可能性はほとんどありません。ボードのコネクタを確認するために、ボード上のホットエンドサーミスタとヒートベッドサーミスタ (両方とも3ピン) を取り換えてみてください。MINTEMPがMINTEMP BEDにならない場合、またはMINTEMP BEDがMINTEMPにならない場合は、RAMBoボードのコネクタが壊れているため、新しいRAMBoボードと交換する必要があります。LCDの温度測定値も変化することに注意してください。</p>
<p>プリンターに適したサーミスタを選ぶには、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">MiniRAMBoの配線(MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> もしくは <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBoの配線(MK3/MK3S/MK3S+)</a> を参照してください。</p>
<h3>揺すってみる!</h3>
<p>マルチメーターがない場合にサーミスタのケーブルをテストする良い方法は、単にそのケーブルを小刻みに揺らしてみることです。PLA条件で予熱(215℃/60℃) し、エクストルーダまたはベッドを手で各軸の端まで移動します。このとき、LCDの温度の読み取り値に大きな変化があるかどうかを確認します (数10℃の変化や、ゼロになる)。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 294px;" border="0" cellpadding="5">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>ケーブルを束ねているメッシュチューブをつかみ、小刻みに揺らしてみて温度が変化するかどうかをチェックします。変化する場合は、向きによって接続が変化したときのケーブルの部分断線していることを示唆します。もしそうなっていたらサーミスタを交換する必要があります。</p>
<h3>修理方法</h3>
<div class="tip-callout"><strong>組立て済みプリンターを購入された場合：</strong>&nbsp;冬の季節にプリンターを受け取り、箱から出して使用する場合は、プリンターが室温になるまで待ってください。</div>
<h4>温度</h4>
<p>プリンターを使用する部屋の温度が<strong>20℃以下</strong> にならないようにしてください (プリンターを地下室に設置して冬になると簡単に20℃を下回ります)。 また、 <strong>開けた窓</strong>や、 <strong>エアコンの吹き出し口</strong> 、または突然の温度変動を引き起こす可能性のある <strong>風</strong> の当たるところにプリンターを設置しないでください。</p>
<p>問題の原因が部屋の温度のみであるときは、<strong>18℃以上になるまでヘアドライヤーを使ってホットエンド/ヒートベッドを暖めてからプリントを開始することができます。</strong> ただし、ASA/ABSなどの一部の材料は、エンクロージャーなしで低温の周囲温度のままプリントすると失敗する可能性が高まります。</p>
<h4>電圧ドロップ</h4>
<p>上記のように、エラーは <strong>単純な電圧ドロップ</strong>によって起きた可能性があります。ノブの下にあるXボタンを押してプリンターをリセットし、その後プリントできるかをチェックしてください。</p>
<h4><strong>サーミスタ接続</strong></h4>
<p>サーミスタがRAMBoに <strong>正しく接続されている</strong>&nbsp;かチェックします: コネクターには<strong>所定の位置にスナップ</strong>できるラッチが付いています。サーミスタを見つけるには、プリンターに応じて、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">MiniRAMBoの配線(MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Einsy RAMBoの配線(MK3/MK3S/MK3S+)</a> を参照してください。また、エクストルーダケーブルバンドルのメッシュチューブが折れ曲がっていないこと、およびケーブルがボードのケースに入るところの周辺でケーブルが保護されていることをチェックしてください。</p>
<h4>ホットエンドサーミスタ</h4>
<p>ホットエンドサーミスタケーブルのもう一方の端で、ヒータブロックに入っているワイヤーをチェックします。サーミスタワイヤーはこのヒータブロック付近が壊れやすく、損傷する可能性があります。</p>
<h4>ヒートベッドサーミスタ</h4>
<p>ヒートベッドサーミスタケーブルは、金色のカプトンテープでヒートベッドの下側にしっかりと固定されていることを確認してください。そうでない場合は、もう一度押してみてください。下の右の写真に示すように、サーミスタケーブルに多少のたるみがあることを確認してください。組み立てるときに、プリントケーブルカバーに挟まれないようにすることも大事です。これは、ベッドの動きによって摩耗しないようにするためです。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>交換</h4>
<p>ケーブルに目に見える損傷がある場合、またはケーブルの位置により動作が不安定な場合は、サーミスタを交換する必要があります。 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">ヒートベッドサーミスタの交換方法(MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk2s_22208">ホットエンドサーミスタの交換方法(MK2S)</a> のガイドにしたがって交換できます。</p>


MINTEMP とMINTEMP BED エラー

<p>すべてのFFF（熱溶解積層）プリンタには、ファーストレイヤーキャリブレーションが必要です。これは<strong>ノズルとプリントシート表面の間の垂直「Z」距離を設定</strong>します。時にこの値は<strong>微調整が必要</strong>で、そのような状況のために「<strong>Live adjust Z</strong>」というオプションを用意しています<em>（主にプリントの最初の数レイヤー中にリアルタイムで調整するため）</em>。この距離を調整する理由は、シートに対して押し出されたフィラメントを<strong>より密着させる</strong>ためです。</p>
<h3><strong>どのように機能するか</strong></h3>
<p>以下のことを知っておくことが重要です：</p>
<ul>
<li>ファーストレイヤーキャリブレーション開始前のデフォルト値は、すべてのプリンターでゼロ（0.000）です</li>
<li><strong>プリント表面に近づける</strong>には、ノブを<strong>反時計回り</strong>に回し、<strong>負の値をさらに増加させます</strong>（例：-0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...）</li>
<li><strong>プリント表面から遠ざける</strong>には、ノブを<strong>時計回り</strong>に回し、<strong>負の値を減少させ続けます</strong>（例：-0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...）</li>
</ul>
<p><em>Live adjust Z</em>の値は通常-1.500から-0.200の範囲です。ゼロを超えてプラスの値にすることはできません。これは測定センサー（M.I.N.D.A.、P.I.N.D.A.、SuperPINDA）の問題か、不適切な位置合わせを示しています。</p>
<p>正しく組み立てられたプリントヘッドでは、<strong>センサーは常にノズルよりもわずかに上</strong>にあり、決してノズルと同じ高さや下にはありません（下の画像を参照）。<em>正確な位置は若干異なる場合があります。おおよその距離を設定するには、プリンターの組立マニュアルの最後の章を参照してください。</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sエクストルーダーの例</em></p>
<h3>Live Adjust Z（プリント中）</h3>
<p>最も一般的なアプローチは、プリント中に<em>Live Adjust Z</em>を実行することです。<em>LCDメニュー -&gt; </em><span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>に移動します。これにより、ファーストレイヤーキャリブレーションで設定した<span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>の値が表示されます。ここからノブを回して調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO tip: メイン画面からのショートカットとして、最初の数層をプリントしている間にノブを数秒間長押しすると、<em>Live adjust Z</em>画面にアクセスできます。</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>プリント中のLive adjust Z値の調整は永続的</strong>で、進行中のプリントだけでなく、プリンターの電源をOFFにした後も新しい値が保持されます。</div>
</div>
<div>下の画像では、異なる<em>Live adjust Z</em>値の例を見ることができます。ノズルが表面から高すぎると、フィラメントが適切に接着しません（左）。ノズルが表面に近すぎると、フィラメントが「流れ出す」ことができず、ノズルの詰まりの可能性につながります（右）。</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z（プリント前）</h3>
<p>プリンターが休止状態の時も、<em>LCDメニュー -&gt; 設定 -&gt; Live adjust Z</em>から値を変更できます。ファーストレイヤーキャリブレーション中に以前設定した値が表示され、ここからノブを回して調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<p><strong>Live adjust Zは距離の微調整にのみ使用すべきです</strong>。例えば、PETGや他の高温材料は、PLAと比較してそれらが反りやすい（持ち上がる）傾向があるため、表面にわずかに多く押し付ける必要があります。センサーを交換したりプリントヘッド（エクストルーダー）を分解した場合は、代わりに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a>を実行する必要があります。</p>
<h3>Live Adjust Z（LoadCell）</h3>
<p><strong>Original Prusa MK4/S、MK3.9/S</strong>、および<strong>XL</strong>には<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">LoadCell</a>が装備されており、ファーストレイヤーを自動的にキャリブレーションします。それでも微調整したい場合は、最初の層がプリントされている間にノブを長押しできます。この場合、Live Adjust Zは次のプリントのために保存されません。</p>
<p>LoadCellを搭載したPrusaプリンターでファーストレイヤーに常に問題がある場合は、一般的な<a href="https://help.prusa3d.com/article/first-layer-issues_1804#expansion-joints-mk4-mk39-mk35">ファーストレイヤーの問題に関する記事</a>の専用段落をチェックしてください。</p>


Live adjust Z (Z微調整)

<h3>キットまたは組み立て済みプリンタの所有者割引を受けるにはどうすればよいですか？</h3>
<p>当社のウェブサイトに記載されているように: <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a>、組み立て済みのMK3S+プリンターを購入すると、<strong>同タイプの組み立て済みプリンター</strong>の今後5回の購入と、年間30スプールの選択されたフィラメントに対して10%の割引を提供しています（<strong>MK4には適用されません</strong>）。キットとしてプリンターを購入する場合、年間30スプールの選択されたフィラメントに対して5%の割引を提供しています。どちらの場合も、最初のキットまたはプリンターが発送されると同時に、割引が自動的にあなたのアカウントで有効になります。</p>
<h3>Joにプリンターにサインしてもらえますか？</h3>
<p>はい、Josefは機械加工されたアルミニウムカードにサインすることができ、それをあなたの好みの場所にプリンターに取り付けることができますが、発送が1ヶ月以上遅れる可能性があることをご了承ください。彼は最近非常に忙しいです。問題なければ、メールまたはライブチャットでサインを依頼することができます。<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/bab6f918412df530b7522cb2db60b3bf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - よくある質問" alt="" width="421" height="255" loading="lazy" /></p>
<h3>プリンターの寸法は何ですか？</h3>
<p>寸法は（幅×長さ×高さまたはX×Y×Z）次の通りです：</p>
<ul>
<li>組み立て済みの<strong>MK4/S、MK3.9</strong>プリンターは500×550×400 mm | 19.6×21.6×15.7インチで、フィラメントスプールを除いて7 kgです。</li>
<li>MK4プリント体積：250×210×220 mm | 9.84×8.2×8.6インチ。</li>
</ul>
<ul>
<li>組み立て済みの<strong>MK3/S/+、MK3.5</strong>プリンターは500×550×400 mm | 19.6×21.6×15.7インチで、フィラメントスプールを除いて7 kgです。</li>
<li>MK3/S/+、MK3.5プリント体積：250×210×210 mm | 9.84×8.2×8.2インチ。</li>
</ul>
<ul>
<li>組み立て済みの<strong>XL</strong>プリンターは580×700×900 mm | 22.83×27.56×35.43インチで、最大重量は25.3 kgです。幅にはWi-Fiアンテナとフィラメントサイドセンサーが含まれ、高さにはエクストルーダーへのケーブルが含まれます。</li>
<li>サイドスプールホルダーとトップエンクロージャーカバー（将来の別売アドオン）を含む組み立て済みの<strong>XL</strong>プリンターの寸法は800×800×900 mm | 31.49×31.49×35.43インチです。</li>
<li>XLプリント体積：360×360×360 mm | 14.17×14.17×14.17インチ。</li>
</ul>
<ul>
<li>組み立て済みの<strong>MINI/+</strong>プリンターは320×330×380 mm | 12.6×13×15インチで、5 kgです。</li>
<li>MINI/+プリント体積：180×180×180 mm | 7×7×7インチ。</li>
</ul>
<ul>
<li>組み立て済みの<strong>SL1S</strong>プリンターは225x237x400 mm | 8.8×9.3×15.7インチで、11 kgです。</li>
<li>SL1Sプリントエリア：127×80×150 mm | 5.0×3.1×5.9インチ。</li>
</ul>
<ul>
<li>組み立て済みの<strong>SL1</strong>プリンターは220×240×415 mm | 8.7×9.45×16.3インチで、11 kgです。</li>
<li>SL1プリントエリア：120×68×150 mm | 4.7×2.6×5.9インチ。</li>
</ul>
<div class="note-callout">MKシリーズとMINI/+プリンターは使用時にさらにスペースが必要になることに注意してください。特に前後に、ヒートベッドが設置面積の外に動くためです。より具体的な情報は、プリンターのバージョンに応じて、専用の<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/printer-handbooks_125045">ハンドブック</a>で確認できます。</div>
<div class="tip-callout">エンクロージャーを構築する場合、アクセスと操作を改善するために、あらゆる方向にさらにスペースを追加できます。MMUの場合、高さに150 mm / 6インチを追加し、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spool-placement_112035">5つのスプールをどこに置くか</a>（プリンターの後ろまたは上）を考えてください。</div>
<h3>Original Prusaのプリント精度/許容誤差はどのくらいですか？</h3>
<p>当社のテストによると、適切に組み立てられたOriginal Prusaプリンターの精度許容誤差は、Z軸で0.1 mm、XとY軸で0.3 mmです。押出倍率キャリブレーションや押出機の直線性補正などの追加のキャリブレーションを行うことで、すべての軸で0.05 mmまで小さくなる可能性があります。</p>
<p>ただし、材料も関係することに注意してください：冷却中に収縮する可能性があり、直径が不均一な低品質のフィラメントは不均一な押出を引き起こします。3Dプリント用のモデルの最適化（オーバーハングなど）も重要です。当社のプリンターは、標準/ストックノズルの直径0.4 mmと比較してより精密な0.25 mmノズルでもテストされています。</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">この記事</a>では、FDMプリントの精度についてより詳細に研究しています。</div>
<h3>Original Prusaを使用する際に必要なツールは何ですか？</h3>
<p>必要なツール（ペンチ、ドライバー、六角レンチ、レンチなど）はすべてパッケージに含まれています。他に何が必要かと思われる場合、以下は便利なものの一覧です：</p>
<ul>
<li>3.5インチのサイドカッター/フラッシュカッタープライヤー</li>
<li>白の油性マーカー</li>
<li>圧縮空気</li>
<li>シートを清掃するための大きなボトルのIPA 91%</li>
<li>アセトン（スムースシートのみ）</li>
</ul>
<h3>プリンターの寿命はどのくらいですか？</h3>
<p>当社のテストによると、プリンターの平均メンテナンス間隔は約800プリント時間です。サービスが必要になった場合、最も頻繁に交換が必要なのはノズルで、その後さらに数百時間プリントを続けることができます。</p>
<div class="note-callout">理想的な気温は20〜30°C（68〜86°F）で、理想的な湿度は25%です。</div>
<h3>PRUSAプリンターの消費電力はどのくらいですか？</h3>
<p>26°C（室温）でMKシリーズのプリンターで測定した平均消費電力は、一般的なPLAをプリントする場合は80 W、一般的なABSをプリントする場合は120 Wです。</p>


FAQ - よくある質問

<div class="note-callout">&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/simple-advanced-expert-modes_1765">エキスパートモード</a>を選択したときのみ表示されるオプションもあります。</div>
<h3>スカート</h3>
<p>スカートは、プリントベッド上のすべてのモデルのアウトラインをプリントしたものです。これはどのモデルよりも先にプリントされ、その目的は主にノズルを通るフィラメントの流れを安定させることにあります。</p>
<p>スカートは、プリントベッドに<strong>最初のレイヤーが付着しているかどうかを確認する</strong>のにも便利です。モデルよりも先にプリントされるので、最初のレイヤーがうまく接着していなかったり、ノズルに押されすぎているのを確認したら、すぐにライブZアジャストを変更することができます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt_and_2022/01/brim_settings.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt_and_2022/01/brim_setting-300x153s-600x316.jpg 3600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt_and_2022/01/brim_settings-800x421.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_setting-600x305s-300x158.jpg 6300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt_and_2022/01/brim_settings-768x390404.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt_and_2022/01/brim_settings-1536x809.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_setting-800x4s-2048x1078.jpg 800w" alt="2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings.jpg 1600w" width="531" height="280" /></p>
<h4>ループ (最小値)</h4>
<p>スカートのループ数を指定します。Minimal filament extrusion length パラメータが設定されている場合は、ここで設定した数よりも多いループ数になることがあります。</p>
<p>スカートを完全に無効にする場合は0を設定します。</p>
<h4>オブジェクトの距離</h4>
<p>スカートとプリントオブジェクトとの距離設定です。</p>
<h4>スカートの高さ</h4>
<p>プリントするスカートのレイヤー数です。</p>
<div class="tip-callout">1層のみのスカートは、プリントベッドからきれいに取り外すのが難しい場合があります。このため、Prusaの基本プロファイルでは、通常3層のスカートを使用しています。</div>
<h4>ドラフトシールド</h4>
<p>有効にすると、シーン内の最も高いオブジェクトと同じ高さのスカートが作成されます。これは、プリントされたパーツの周りに微小なシールドを作り、微小な風からプリントオブジェクトを保護することで、ABS、ASA、その他の素材を反りから守るために使用することができます。</p>
<h4>最小限のフィラメント押し出し長さ</h4>
<p>スカートが完成するまでに、ここで設定した最小限のフィラメントが押し出されるように、必要に応じてスカートのループを増やします。マルチエクストルーダーの場合、この最小値は各エクストルーダーに対して適用されます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-300x261.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-460x400.jpg 460w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-768x668.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-689x600.jpg 689w" alt="" width="795" height="692" /></p>
<h3>ブリム</h3>
<p>ベッドに追加の接着材料を塗ることを検討する前に、最初のレイヤーの表面積を増やすことができる、PrusaSlicerのブリムオプションを使用することを検討してください。PrusaSlicerのPrint settings - Skirt and brim - Brimで、ブリムのサイズを手動で設定することができます。一般的には、接着力を高めるために、少なくとも3mmのブリムを使用することをお勧めします。</p>
<p>下記のようなプリントを行う際には、ブリムオプションの利用を検討する必要があります<strong>:</strong></p>
<ul>
<li>背の高いもの、かつ、底面席が小さいもの</li>
<li>複数の小物を一度にプリントする</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim.jpg" sizes="100vw" srcset="&quot;http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-300x187.jpg" />ブリムタイプ</p>
<p>外側ブリムのみ、内側ブリムのみ、外側と内側の両方をプリントするかどうかを選択できます。</p>
<h4>ブリム幅</h4>
<p>1層目の各オブジェクトの周囲にプリントされるブリムの横幅です。一般的には、密着性を高めるために3mm以上を使用することが推奨されています。</p>
<h4>ブリムセパレーションギャップ</h4>
<p>プリントオブジェクトから、ブリムのオフセットで、ブリムの取り外しを容易にします。オフセットは、エレファントフット補正の後に適用されます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-522x400.jpg 522w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-783x600.jpg 783w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-300x230.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-768x588.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-1536x1176.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg 1600w" alt="" width="542478" height="33866" /></p>
<div class="note-callout">エレファントフット補正がオンの場合、プレビューではモデルとブリムの間に小さな隙間ができます。&nbsp;</p>
<p>一部のオブジェクトだけブリムをオンにしたり、各オブジェクトのブリム設定を個別にカスタマイズすることができます。この機能はAdvancedとExpertモードでのみ利用可能です。</p>
<p>モデルを右クリックし、「設定の追加 - スカートとブリム」を選択します。次に、選択したモデルに対して調整したいブリム設定を選択できます。これらの設定は右側のパネルに表示され、グローバルブリム設定より優先されます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-558x400.jpg 558w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-800x574.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-300x215.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-768x551.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-1536x1101.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-2048x1468.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg 1600w" alt="" width="1679" height="1204" /></p>
</div>


スカートとブリム

<p dir="ltr">初めて<a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer</a>を使用してプリント用のgcodeまたはbgcodeを生成する場合、以下の手順に従ってください。</p>
<p dir="ltr">利用可能な機能の詳細については、リンクをクリックしてください。</p>
<div class="note-callout">以下の画像は古いPrusaSlicerバージョンのものかもしれませんが、インターフェースが異なっていても機能は同じです。</div>
<h3 dir="ltr">モデルのインポート</h3>
<p dir="ltr">まず、モデルをインポートする必要があります。PrusaSlicerウィンドウに直接<strong>ドラッグアンドドロップ</strong>するか、上部ツールバーの<strong>追加ボタン</strong>を使用するか、<strong>ファイル - インポート</strong>を選択することができます。</p>
<p dir="ltr">サポートされている3Dフォーマットは、STL、STEP、3MF、OBJ、およびAMFです。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh5.googleusercontent.com/YX3xyJG4ArooSiafY0RO5jOmiVN2lceTx3llzIaBIBDAWSMvhVSnqFVpY0Ci5_ZtncNRKYUZJAOhb98M0_hUE6wxJL8PhpQL362SE2g9Lizofu2SRoTuHA1rwj5IrjEBUorPvV6j" width="500" height="281" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/object-orientation_1658">モデルの向き</a></h3>
<p dir="ltr">インポート後、モデルの向きが正しくない場合があります。その場合は、<strong><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/move-rotate-scale-tools_1914">回転ツール</a></strong> <span class="key">R</span>を使用して手動でオブジェクトの向きを調整できます。回転軸を選択すると、短いガイドラインを使用して5度単位で回転したり、長いガイドラインを使用して45度単位でスナップしたりできます。</p>
<p dir="ltr">または、<span class="tooltip" data-tooltip="place-on-face_124588">面に配置</span>ツールを使用することもできます。これを選択すると、モデルにいくつかの白い平面が表示されます。白い平面をクリックすると、仮想プリントベッドに合わせて配置されます。</p>
<p>
<video autoplay="autoplay" loop="loop" muted="" controls="controls" width="600" height="auto"><source src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/55de1b154faaa8c2d9f9cd97d9276dbc.mp4" type="video/mp4" /></video>
</p>
<h3 dir="ltr">プリンターの選択</h3>
<p dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/configuration-wizard_1754">構成ウィザード</a>で1つのプリンターとノズルサイズのみを選択した場合、すでに正しいプリンターが選択されています。複数のプリンタープロファイルをインポートすることを選択した場合は、右パネルのドロップダウンメニューから使用したいものを選択してください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/printer_select.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/printer_select-300x131.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/printer_select-600x262.png 600w" alt="" width="490" height="214" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">材料の選択</h3>
<p dir="ltr">異なる材料には、異なるプリント温度、プリント速度、冷却、およびその他の様々な設定が必要です。幸いなことに、PrusaSlicerには多くの異なる材料のプリセットが付属しているので、右パネルのドロップダウンメニューから1つを選択するだけです。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection-176x300.png 176w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection-235x400.png 235w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/filament_selection-352x600.png 352w" alt="" width="269" height="458" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">プリントプロファイル/レイヤーの高さの選択</h3>
<p dir="ltr">個々のプリントされたレイヤーの高さを調整することで、プリント品質とプリント時間のバランスを取ることができます。PrusaSlicerには選択できる様々なプリントプロファイルがあります。始めるには、0.15mmまたは0.2mmのレイヤーを使用することをお勧めします。これらは非常に良好なプリント品質を適度なプリント時間で提供します。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print_settings.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print_settings-300x183.png 300w" alt="" width="268" height="164" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/support-material_1698">サポート</a></h3>
<p dir="ltr">各レイヤーが前のレイヤーの上に乗っているため、空中にプリントされる部分の下にサポート構造をプリントする必要がある場合があります。さらに、非常に急な張り出しを再現するのは困難です。PrusaSlicerはサポートを配置する場所を検出し、自動的に生成することができます。サポートをオンにするには、右パネルのドロップダウンメニューから「サポート：すべての場所」または「サポート：ビルドプレートのみ」を選択します。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-300x92.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-600x184.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-768x235.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports-800x245.jpg 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr">サポートが必要なモデル（左）、生成されたサポート付きのモデル（右）</p>
<h3 dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/infill_42">インフィル</a></h3>
<p dir="ltr">オブジェクトは通常、完全に中実でもなく、完全に中空でもありません。疎なインフィルパターンを使用してモデルの内部を埋めます。インフィルの主な目的は、上層のための内部サポート構造を提供し、プリントの機械的特性を向上させることです。一方で、通常はプリント時間と材料消費量の両方を削減するために、できるだけ少ないインフィルで済ませたいと考えています。</p>
<p dir="ltr">インフィルの量は右パネルで調整できます。一般的に、15%前後の値がうまく機能します。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-300x204.png 300w,... http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-590x400.png 590w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-768x521.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill-800x543.png 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/skirt-and-brim_133969">ブリム</a></h3>
<p dir="ltr">ブリムは、プリントベッドへの接着を増加させ、反りの可能性を減少させるために使用されます。これは、最初のレイヤーの追加のアウトラインをプリントすることで行われ、特に最初のレイヤーの接地面積が非常に小さい場合に有用です。右パネルのチェックボックスでオンにすることができます。プリントが完了すると、通常、ブリムは手で簡単に取り除くことができます。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-300x180.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-600x359.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-768x460.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brim-800x479.png 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">プリント前のG-codeのプレビュー</h3>
<p dir="ltr">プリント前に常にG-codeをプレビューすることは良い習慣です。「今すぐスライス」ボタンをクリックすると、自動的にプレビューモードに切り替わります。または、左下隅の3Dビューとプレビューモードの切り替えを使用するか、TABキーを押すこともできます。右側のスライダーを使用して、プレビューを調整し、個々のレイヤーを検査できます。モデルの全体的な形状をチェックし、3Dオブジェクトと一致していることを確認してください。空中からプリントを開始する部分がある場合は注意が必要で、サポート生成をオンにする必要があります。すべてが問題なければ、G-codeのエクスポートを選択して進めることができます。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/fbec8929c929c3e67999bc3451bda447_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First print with PrusaSlicer REVIEW" alt="" width="500" height="240" loading="lazy" /></p>
<h3 dir="ltr">G-codeのエクスポート</h3>
<p>PrusaSlicerは、SDカード、USBフラッシュドライブ、またはその他のリムーバブルメディアを挿入すると自動的に検出します。</p>
<p>検出されると、「G-codeのエクスポート」ボタンの横に新しい「SD/USBドライブにエクスポート」ボタンが表示されます（右下隅）。これをクリックすると、SDカードまたはUSBフラッシュドライブのパスで初期化されたファイル保存ダイアログが開きます。</p>
<p>複数のSDカードまたはUSBフラッシュドライブが検出された場合、ファイルダイアログは最後に訪れたリムーバブルメディアで開きます。</p>
<p>G-codeがリムーバブルメディアにエクスポートされると、プレーターの右下に取り出しボタンが表示され、これをクリックするとデバイスを安全に取り外すことができます。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9475%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8189%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/948f9538d72e8f2a9a22210d9e936b69_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First print with PrusaSlicer REVIEW" alt="" width="400" height="204" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8189%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/f0c8a0865a14a401cd409a188ebd96cf_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First print with PrusaSlicer REVIEW" alt="" width="400" height="170" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PrusaSlicerを使った最初のプリント

<p>初めて3Dプリンタ組み立てキットを手に入れることの最も素晴らしい点の一つは、組み立て行程を体験できることにあります。初めての3Dプリンタを組み立てるには時間がかかることがありますが、これは機械を詳細に理解するための<strong>完璧な方法</strong>です。それだけでなく、全体を組み立てるのはとても楽しい作業です。</p>
<p>組み立てにかかる時間はプリンタの種類によって異なり、一般的には数時間かかります。複雑なセットアップでは1日または2日かかることもあります。しかし、これはレースではないので、時間をかけて指示に従い、<strong>組み立てを楽しんでください！</strong></p>
<h2>マニュアルについて</h2>
<ul>
<li>私たちのマニュアルは<strong>英語、チェコ語、スペイン語、イタリア語、ドイツ語、フランス語、ポーランド語</strong>で書かれています。</li>
<li>私たちは、子供から高齢者まで誰でも楽しめるようにマニュアルをわかりやすく作成しています。しかし、どの章においても難しいと感じた場合は、いつでも[カスタマーサポート](id=2287|title=customer support)にお問い合わせください。</li>
</ul>
<h2>一般的な組み立て時のエラー</h2>
<ol>
<li>組み立ては急がないでください。早く進めると通常はプロセスでいくつかのミスが発生します。そして、それらを修正する方が、最初から正しく行うよりも時間がかかります。</li>
<li><span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>赤色</strong></span>でラベル付けされたものを見たら、必ずその指示に従ったことを再確認してください。これらは通常、全体の組み立てにおいて重要なステップです。それに従わないと将来の問題や遅延を引き起こし、最悪の場合には製品に損傷を与える可能性があります。<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437" loading="lazy" /></li>
</ol>
<h2>どれくらい難しいのか？</h2>
<ol>
<li>マニュアルに正確に従えば、全体の組み立ては非常に簡単です。</li>
<li>各章には<strong>難易度レベル</strong>が表示されており、それによって期待できることがわかります。</li>
<li><strong>怖がらないでください！何万人ものユーザーが成功したので、あなたもできます！</strong></li>
</ol>


組み立てガイド

<div class="note-callout">PrusaSlicerが<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Simple mode</a>のときは、このオプションは使用できません。</div>
<p><span style="font-weight: 400;">プリントするとき、<strong>最初の層は加熱されたプリントベッドに押し付けられ</strong>、その結果、<strong>通常より少し広くなってしまいます。</strong></span></p>
<p>たいていのオブジェクトにとっては問題にはならないかもしれません。しかし、正確な寸法が必要なものや、非常に厳しい公差で組み合わされるものがある場合、問題になることがあります。&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-600x273.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-768x349.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-800x363.png 800w" alt="" /><em>エレファント・フット現象の補正を行わない場合、1層目の幅が想定より広くなることがあります。</em></p>
<h3>エレファント・フット現象の補正</h3>
<p>このわずかなエッジをサンドペーパーで削るなどする代わりに、最初のレイヤーのスケールを調整し、シュリンクさせるようにします。</p>
<p><strong>Print settings - Advanced - Elephant foot compensation</strong>&nbsp;で確認できます。この設定にアクセスするには、PrusaSlicerがAdvancedまたはExpertモードである必要があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-300x50.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-600x99.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-768x127.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-800x132.png 800w" alt="" width="407" height="67" /></p>
<div class="tip-callout">デフォルトの0.4mmノズルでは、通常0.2mm前後の値でうまくいきます。<br />PrusaSlicerは1層目の細い線を自動的に検出し、縮め過ぎないようにします。この検出はPrusaSlicer 2.2以降に搭載されています。<br /> <img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-300x132.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-600x263.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-768x337.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-800x351.png 800w" alt="" width="644" height="283" /></div>
<div class="note-callout">Prusaの公式プロファイルは、<strong>デフォルトでこの設定がオン</strong>になっています。</div>
<h4>エレファント・フット補正をオンにしたモデルにはブリムが接続されません。</h4>
<p>これは意図的なものです。プレビューでは視覚化されていないスクイッシュを補正するものです。実際には、隙間は潰れた素材によって埋められます。補正をオンにすると、つばのモデルへの接続が弱くなることは事実です。</p>
<p>プリント時にブリムがパーツにつかない場合は、エレファント・フットの補正値が高すぎる可能性があります。</p>
<h4>プレビューでは1層目が変形しているように見えます</h4>
<p>エレファント・フット補正を適用する副作用として、細いフィーチャーがモデルの大きな部分に接続する場所で、スポット的に歪みが発生する可能性があります。この歪みは主にプレビューで顕著になり（実際には、最初のレイヤーのスクイッシュは表示よりも多くの領域を埋めます）、最初のレイヤーにのみ影響します。それでも、これが気になる場合は、補正をオフ（0）にしてください。</p>
<p>&nbsp;</p>


エレファント・フット現象の補正

<p dir="ltr">PrusaSlicerを使用すると、モデルの異なる領域を異なるレオやー高さでプリントするように定義し、それらの間の遷移を自動的にスムーズにすることができます。これにより、プリント品質をほとんど犠牲にすることなく、プリント時間を大幅に短縮することができます。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-300x170.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-600x341.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-768x436.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-800x454.png 800w" alt="" />可変層高さは、<strong>自動的</strong>または<strong>手動</strong>で設定することができ、<strong>両方のワークフローを組み合わせる</strong>こともできます。</p>
<h3 dir="ltr">可変レイヤー高さの設定</h3>
<p dir="ltr">まず、3Dビューでモデルを選択します。その後、上部ツールバーで可変層高さツールが利用可能になります。これを有効にすると、個々の層によって作成される<strong>輪郭線のリアルタイムプレビュー</strong>が表示されます。右下隅に新しいウィンドウが表示され、3Dビューの右側に新しいパネルが表示されます。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.6227%;">
<p><strong>アダプティブ</strong></p>
<p>品質/速度設定に応じて層プロファイルを計算します。</p>
<p><strong>品質/速度</strong></p>
<p>このスライダーを動かすことで、小さな層と高い層の比率を変更できます。<strong>アダプティブ</strong>ボタンを押すと、新しい可変層高さプロファイルが表示されます。</p>
<p><strong>スムーズ</strong></p>
<p>名前が示すように、これは可変層高さプロファイルをスムーズにします。<strong>半径</strong>を大きくすると、曲線がよりスムーズになります。<strong>このボタンを繰り返し押す</strong>ことで、さらにスムーズな結果を得ることができます。</p>
<p><strong>最小値を保持</strong></p>
<p>有効にすると、<strong>最小層高さ（緑色）</strong>はスムーズ化されず、最小値のままになります。</p>
<p><strong>リセット</strong></p>
<p>可変層高さの設定（自動および手動の変更の両方）をリセットします。</p>
</td>
<td style="width: 50.3773%;"><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-300x246.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-487x400.png 487w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-768x631.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-730x600.png 730w" alt="" width="391" height="321" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p dir="ltr">自動可変レイヤー高さの結果を手動で編集することができます。<br />また、自動ステップを完全にスキップして、すべてを手動で設定することもできます。</p>
<p dir="ltr">可変層高さパネル（右側）にマウスを合わせると、影響を受けるモデルの部分が黄色でハイライトされます。</p>
<p dir="ltr">左マウスボタン <strong>詳細を追加</strong></p>
<p dir="ltr">右マウスボタン <strong>詳細を削除</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Shift</span> + 左マウスボタン <strong>ベースにリセット</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Shift</span> + 右マウスボタン <strong>スムージング</strong></p>
<p dir="ltr">マウスホイール <strong>編集エリアの拡大または縮小</strong></p>
<p dir="ltr">注意：オブジェクトの<strong>すべてのインスタンス</strong>も可変層高さツールの影響を<strong>受けます</strong>。</p>
<p dir="ltr">青い線の底部に<strong>急激な変化</strong>が見られる場合がありますが、これは<strong>正常</strong>で、最初の層高さ設定の視覚的な表現です。</p>
<div>
<div class="note-callout">以下の画像は古いPrusaSlicerバージョンのものかもしれませんが、インターフェースが異なっていても機能は同じです。</div>
</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-300x173.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-600x347.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-768x444.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-800x462.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>可変層高さの実用的な例</em></p>
<h4>どのレイヤー高さプロファイルを選ぶべきか？</h4>
<p>プリントの大部分に使用されるレイヤー高さに近いプロファイルを選択してみてください。スライダーを品質/速度寄りに動かせば、非常に高いプロファイルを選択していても非常に小さなレイヤー高さを得ることができるので、実際には重要ではないと言えるかもしれません。しかし、プロファイルは高さ以外の要素も変更します - 例えば、高い層ではより広い押出しが行われます。良い「平均的な」層高さプロファイル（例えば、0.4 mmノズルに対する0.15 mm層高さプロファイル）は、ほとんどの場合にうまく機能するでしょう。</p>
<h3>自動可変レイヤー高さの指標</h3>
<p>私たちは表面品質のための様々な指標を実験しました。<strong>Slic3r</strong>に実装されているFlorens Wasserfallらの指標は、最大離散化誤差（ステップ状の表面から元のモデルまでの最大ユークリッド距離）を制限します。</p>
<p><strong>Cura</strong>はXY平面における等高線の最大距離を制限し、Waserfallの指標よりも直感的な結果を生成します。</p>
<p>最終的に、私たちはステップ状の表面と元のモデルの間の断面積を制限する別の指標を実装しました。以下のグラフは、表面の傾斜に応じた様々な指標の層高さ制限を示しています。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-300x264.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-455x400.png 455w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-768x675.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-683x600.png 683w" alt="" /></p>


可変レイヤー高さ機能

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3>基本情報</h3>
<div><strong>ASA</strong>は、高い耐紫外線性と耐温度性を持つため、屋外での使用に適したテクニカルマテリアルです。より危険な薬品に溶ける他の素材とは異なり、<strong>ASAはアセトンに溶かすことができます。</strong>この素材の主な欠点は大きな反りであり、より高い周囲温度でプリントする必要があります。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル:</strong> 260 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong>&nbsp;ファーストレイヤー105 &deg;C、他の層は110 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド: スティックのりには、スムースPEIシートまたはパウダーコートPEIシートを使用します。</strong></div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/">ASA</a>（アクリルスチレンアクリロニトリル）は、ABSの後継とされる技術材料です。ABSに比べ、ASAはより耐紫外線性が高く、反りが少なく、匂いもあまりしません。ASAは丈夫で弾力性のある素材で、耐紫外線性と耐熱性（最高93℃）があるため、屋外での使用や技術部品の製造に適しています。例えば、当社のMK3Sプリンタ <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">ファンシュラウド</a>をご覧ください。ASAのもう一つの大きな利点は、アセトン蒸気への溶解性で、これを利用して滑らかで光沢のある仕上がりにすることができます。これは、モデルに素晴らしい外観だけでなく、異なる機械的特性を与えます（私たちの<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージングについての記事</a>を参照してください）。</p>
<p>ASAの主な欠点は、オブジェクトと周囲の温度差によって生じる大きな反りです。また、ASAはプリント時に危険なガスを発生させる可能性があるため、プリンタは風通しの良い場所に置く必要があります。ASAは、湿式でも乾式でも簡単にサンディングすることができます。</p>
<div class="warning-callout">ASAのプリントを成功させるためには、特定の条件が必要です。この材料からは、健康に害を及ぼす可能性のあるガスや物質が発生するため、十分に換気された部屋でプリントを行うことが重要です。ただし、換気をする際には、プリントオブジェクトの周囲にすきま風を立てないようにしてください。</div>
<p>ASAでのプリント方法については、<a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">弊社徹底解説記事</a>で詳しく解説しています。</p>
<p>また、対応する素材特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">素材表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い紫外線耐性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 著しい反り</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い耐熱性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 大型部品のプリントには筐体が必要</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 糸引きのない細かなプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 危険性のあるガス (スチレン)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ アセトンによる平滑化、接着の可能性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 高温でのプリント</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 後処理が容易（サンディング、カッティングなど）</td>
<td>
<p>✖ 部分的に吸湿性がある（水分を吸収する）</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高い耐衝撃性、耐摩耗性</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p><strong>ASA</strong>は、屋外での使用や技術部品の製造に適しています。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのヒント</strong></h3>
<p><strong>高い周囲温度を保つようにする</strong></p>
<p>ベッドは少なくとも100℃に加熱する必要があり、プリンタはより高い周囲温度を保つためにエンクロージャの中にある必要があります。エンクロージャがない場合は、1つ簡単な代替手段があります：<a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/">PrusaSlicer</a>で、スカートの値をできるだけ高く設定します。これは、オブジェクトの周りに壁を作り、モデルをわずかに暖かく保ち、反りを緩和することができます。換気されていない筐体で大量のASAをプリントすると、ファンシュラウドやエクストルーダーのプラスチック部品が時間の経過とともに変形する可能性があることに留意してください。これは、性能に影響を与えたり、問題を引き起こす可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>は、弊社e-shopで購入することができます。</p>
<p>また、<a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">make your own enclosure</a>することも可能です。</p>
</div>
<p><strong>HIPSを使ったプリント</strong></p>
<p><strong>ASAは私たちのプリントシート（スムース、テクスチャ）に非常によく付着します</strong>が、ガラスのような他のプリントシートでは、ASA（または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a>）を溶解したアセトンの層が必要になるかもしれません。url=https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/|title=MMU2S]でプリントする場合、サポートに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/hips_167118">HIPS</a>を使用できます - この材料はASAと同様のプリント設定を持ち、リモネンで簡単に溶解することができます。</p>
<div class="warning-callout">パウダーコートシートにアセトンやABS/ASAのジュースをつけないでください。</div>
<h3><strong>ケミカルスムージング</strong></h3>
<p>ASAは後加工に適した素材です。湿式・乾式のサンディングだけでなく、アセトンで接着・溶着したり、アセトンの蒸気でスムージングしたりすることもできます。スムージングされたモデルは、車のラッカーで処理されたような、あるいは射出成形されたような光沢のある表面になります。しかし、プリントオブジェクトは通常、平滑化によってディテールやシャープなエッジが失われる傾向にあります。ケミカルスムージングについては、<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージングについての記事</a>で詳しく解説しています。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>機械的な部品</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>アセトンスムージングされたオブジェクト</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ファンシュラウド (耐高温部品)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>屋外での部品（耐紫外線）</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<ul>
<li>Improved XYZ calibration</li>
<li>XYZ calibration results are now available in Support menu</li>
<li>Selftest fixed</li>
<li>Improved unload filament</li>
<li>Multi Material</li>
<li>When stopping a print, user is asked what filaments to unload</li>
<li>“T?” Gcode added, which selects extruder to use prior to the print</li>
<li>Added support for MK1</li>
</ul>
<p></p>


3.0.12

<p>Slic3r PE upgraded to 1.34.1 – Up to 4x faster slicing thanks to parallelization</p>


1.7.7

<p>Manual is suitable even for 3mm version except material temperatures and images.</p>


Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Downloads

Firmware 3.0.12

Drivers & Apps 1.7.7

Handbook 1.01

How to

Assembly Instructions