5.0.0 firmware and ripples

Prusa Mini Düse + Heatbreak verstopft Heizblock wackelt

Struggling to use bobstro's profiles. Please help me

How does it work?

XL 2-Head semi-assembled = expensive Brick

MMU3

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

IVA (imposta sul valore aggiunto) e tasse doganali

<p>Ogni stampante FFF (Fused Filament Fabrication) richiede una Calibrazione primo layer, che <strong>imposta la distanza verticale "Z" tra l'ugello e la superficie di stampa</strong>. Alle volte questo valore richiede <strong>una leggera regolazione</strong> e in questa situazione, è presente la funziona chiamata "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(poiché lo si sta per lo più regolando in tempo reale durante i primi strati della stampa).</em> La ragione per regolare la distanza è per lo più <strong>fornire una migliore adesione</strong> del filamento estruso.</p>
<h3><strong>Come funziona?</strong></h3>
<p>È importante sapere quanto segue:</p>
<ul>
<li>il valore predefinito prima che si avvii la calibrazione primo layer inizia a zero (0.000) per tutte le stampanti</li>
<li>per <strong>avvicinarsi alla superficie di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso antiorario</strong> e continuare ad <strong>aumentare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>per <strong>allontanarsi dal piano di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso orario</strong> e continuare ad <strong>abbassare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>I valori di <em>Live adjust Z</em> sono tipicamente nel range tra -1.500 a -0.200. Non è possibile andare oltre lo zero nei valori positivi, questo indica o un problema con il sensore di misurazione (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un allineamento non corretto.</p>
<p>Il piano di stampa assemblato correttamente ha <strong>il sensore sempre leggermente più alto dell'ugello</strong>, mai allo stesso livello o al di sotto dell'ugello (vedi l'immagine qui sotto). <em>La posizione esatta può variare leggermente, utilizzare l'ultimo capitolo del manuale di montaggio della stampante per impostare la distanza approssimativa.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio dell'estrusore della MK3S</em></p>
<h3>Live Adjust Z (durante la stampa)</h3>
<p>L'approccio più comune è quello di eseguire il <em>Live adjust Z</em> durante la stampa. Andare su <em>Menù LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Questo mostrerà il valore <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>  che hai impostato durante la Calibrazione Primo Layer. Da qui si può regolare ruotando la manopola.</p>
<p>La <strong>Original Prusa MK4</strong> e la <strong>Original Prusa XL</strong> sono dotate di una cella di carico che calibra automaticamente il primo layer. Nel caso in cui volessi comunque effettuare una regolazione più precisa, puoi premere a lungo la manopola mentre viene stampato il primo layer.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194"  loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO tip: scorciatoia dalla schermata principale, mentre si stampano i primi strati premere e tenere premuta la manopola per alcuni secondi per accedere alla schermata <em>Live adjust Z</em></div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>La regolazione del valore Live adjust Z durante la stampa è permanente</strong>, non è valido solo per la stampa in corso! Il nuovo valore rimarrà memorizzato anche dopo aver spento la stampante.</div>
</div>
<div>Nell'immagine sottostante si possono vedere esempi di diversi valori di <em>Live adjust Z</em>. Se l'ugello è troppo alto dalla superficie, il filamento non si attacca correttamente (a sinistra), se l'ugello è troppo vicino alla superficie, il filamento non sarà in grado di "defluire" portando ad un potenziale intasamento dell'ugello (a destra).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z (prima della stampa)</h3>
<p>È anche possibile modificare il valore mentre la stampante è ferma da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Live adjust Z.</em> Si vedrà il valore impostato in precedenza durante la calibrazione del primo strato, e da qui è possibile regolarlo ruotando la manopola.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194"  loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<p><strong>Il Live adjust Z deve essere utilizzato solo per regolare con precisione la distanza</strong>. Per esempio, il PETG e altri materiali ad alta temperatura necessitano di essere schiacciati in superficie un po' di più in quanto tendono a deformarsi (sollevarsi), rispetto al PLA. Se si è sostituito il sensore o si è smontata la testina di stampa (estrusore) si dovrebbe eseguire invece <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</p>
<div> </div>


Live adjust Z

Informazioni di spedizione

Original Prusa Curing and Washing Machine (CW1S) è un accessorio raccomandato per Original Prusa SL1S

Aggiornamento piattaforma da Original Prusa CW1 a CW1S

Assemblaggio Original Prusa Enclosure

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK3.9 upgrade

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK4 upgrade [Traduzione in corso]

Original Prusa MK4 kit di assemblaggio

Assemblaggio Original Prusa MMU3

La Original Prusa i3 MK3S+ è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaggio kit Original Prusa i3 MK3S+

Disimballaggio Original Prusa XL a strumento singolo (Assemblata)

Aggiornamento da Original Prusa SL1 a SL1S SPEED

Original Prusa XL a strumento singolo (Semi-assemblata)

Assemblaggio kit Original Prusa MINI+

Disimballaggio Original Prusa XL a due strumenti (Assemblata)

La Original Prusa MINI+ è una stampante 3D compatta con tutti i fronzoli che potresti aspettarti dai creatori delle stampanti pluripremiate Original Prusa i3 MK2 e MK3S!

Original Prusa MINI+ semi-assemblata

Original Prusa XL doppio strumento (Semi-Assemblata)

Aggiornamento Original Prusa i3 ad MMU2S

Original Prusa XL cinque estrusori (Assemblata)

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Original Prusa XL cinque estrusori (Semi-Assemblata)

La stampante 3D Original Prusa SL1 è basata sul metodo di stampa MSLA. Diversamente dalle macchine Prusa i3, questa stampante utilizza un pannello LCD ad alta risoluzione e un LED UV per indurire sottili layer di resina per ottenere un livello di dettagli senza precedenti.

Kit da assemblare Original Prusa SL1

La Original Prusa i3 MK3S è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK3.

Kit da assemblare Original Prusa i3 MK3S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK1 a MK2

Original Prusa XL - beta test

Aggiornamento da Original Prusa i3 Plus 2.85 mm a 1.75 mm

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Kit da assemblare Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Aggiornamento da Prusa i3 MK2 a MK2S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK2/S a MMU1

La Original Prusa MINI/MINI+ è una stampante 3D compatta con tutti i fronzoli che potresti aspettarti dai creatori delle stampanti pluripremiate Original Prusa i3 MK2 e MK3S!

Assemblaggio Original Prusa MINI

Original Prusa i3 MK2S è un successore di Original Prusa i3 MK2 con piccole ottimizzazioni hardware per un montaggio più semplice ed una affidabilità migliorata.

Kit da assemblare Original Prusa i3 MK2S

Kit da assemblare Original Prusa i3 MK2

Aggiornamento Original Prusa i3 MK2S a MK3

Original Prusa i3 MK3 è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK2.

Kit da assemblare Original Prusa i3 MK3

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Aggiornamento da Original Prusa i3 MK2 a MK3S

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Manuali di montaggio

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Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

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Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Smontaggio MMU2S (UPG)

3. Disassemblaggio del Buffer MMU2S (UPG)

4. Assemblaggio corpo idler

5. Gruppo selettore

6. Gruppo corpo puleggia

7. Montaggio cassette Buffer

8. Assemblaggio supporto bobina

9B. Modifica estrusore MK3S+ (KIT)

9C. Estrusore MK3S+ (UPG)

10B. Installazione e Calibrazione MK3S+

11. Primo avvio

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni base</h3>
<div><strong>ASA</strong> è un materiale tecnico <strong>adatto per l'uso all'aperto</strong>, grazie alla sua elevata resistenza ai raggi UV e alla temperatura. A differenza di altri materiali solubili in sostanze chimiche più pericolose, <strong>l'ASA può essere disciolto in acetone.</strong> Lo svantaggio principale di questo materiale è la notevole deformazione, il che richiede una stampa a temperatura ambiente più elevata.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 105 °C per il primo layer, 110 °C per tutti gli altri layer.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato: Utilizza la piastra con PEI liscio o verniciato a polvere con l'aggiunta di colla stick.</strong></div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrilico Stirene Acrilonitrile) è un materiale tecnico che viene considerato un <strong>successore dell'ABS</strong>. Rispetto all'ABS, <strong>l'ASA è più resistente agli UV, si deforma meno e non ha lo stesso odore.</strong> L'ASA è un materiale tenace e resiliente che, grazie alla sua resistenza ai raggi UV e alla temperatura (fino a 93 °C), è <strong>adatto per uso esterno</strong> e per la realizzazione di parti tecniche. Vedi per esempio sulla nostra <strong>stampante MK3S</strong> il <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>convogliatore della ventola.</strong></a> Un altro grande vantaggio di ASA è la sua <strong>solubilità nei vapori di acetone</strong>, che può essere utilizzato per ottenere una finitura liscia e lucida. Questo dà al modello non solo un ottimo aspetto ma anche diverse proprietà meccaniche (vedi il nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>). </p>
<p>Lo svantaggio principale dell'ASA è <strong>la deformazione significativa</strong> causata dalle differenze di temperatura tra il modello e l'ambiente circostante. Un altro svantaggio è che l'ASA rilascia fumi potenzialmente pericolosi durante la stampa - questo significa che si dovrebbe tenere la stampante in un'area ben ventilata. Le stampe in ASA possono essere facilmente carteggiate sia a umido che a secco.</div>
</p>
<div class="warning-callout">La stampa ASA richiede condizioni specifiche per ottenere risultati ottimali. È importante eseguire le stampe in un ambiente ben ventilato perché il materiale rilascia fumi e sostanze che potrebbero rappresentare un potenziale rischio per la salute. Tuttavia, quando si ventila la stanza, non creare una corrente d'aria intorno alla stampa - questo avrà un impatto negativo sul risultato.</div>
<p>Ulteriori dettagli su come stampare con ASA sono disponibili nel <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">nostro articolo d'approfondimento</a>.</p>
<p>E per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">tabella dei materiali</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta resistenza agli UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformazione significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistenza alle alte temperature</p>
</td>
<td>
<p>✖ È necessario un involucro per la stampa di parti grandi</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Stampe dettagliate senza stringing</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumi potenzialmente pericolosi (Stirene)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilie la levigatura e incollaggio con acetone</p>
</td>
<td>
<p>✖ Stampa ad alte temperature</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Facile in post-produzione (es. carteggio, taglio, ecc.)</td>
<td>
<p>✖ Parzialmente igroscopico (assorbe l'umidità)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Elevata resistenza agli urti e all'usura</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'<strong>ASA</strong> è adatto all'uso esterno e per la realizzazione di parti tecniche.</p>
<h3>Suggerimenti per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Cerca di mantenere un'alta temperatura ambiente</strong></p>
<p>Il piano deve essere riscaldato ad almeno <strong>100 °C</strong>, e la stampante dovrebbe stare dentro un involucro (enclosure) in modo da mantenere una temperatura ambientale maggiore. Se non hai un involucro, c'è una semplice alternativa: su <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong>, imposta il valore dello skirt il più alto possibile. Questo creerà una parete intorno all'oggetto e lo manterrà leggermente più caldo e mitigando la deformazione. Tenere presente che stampare molto ASA in un involucro non ventilato può causare nel tempo la deformazione del convogliatore fan shroud e/o delle parti in plastica dell'estrusore. Questo può avere un impatto sulle prestazioni o causare problemi.</p>
<div class="tip-callout">È possibile acquistare nel nostro e-shop la <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>.</p>
<p>È anche possibile <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">costruite l'involucro da solo</a>.</p>
</div>
<p><strong>Stampare con HIPS</strong></p>
<p><strong>L'ASA si attacca molto bene ai nostri piani di stampa</strong> (liscio e verniciato a polvere) ma altre superfici di stampa, come il vetro, potrebbero richiedere uno strato di acetone con ASA disciolto in esso (o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a>). Se stampi tramite <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puoi utilizzare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> per la stampa dei supporti - questo materiale ha delle impostazioni di stampa simili all'ASA e può essere facilmente sciolto in limonene.</p>
<div class="warning-callout">Non applicare acetone o ABS/ASA juice sul piano verniciato a polvere!</div>
<h3><strong>Levigatura chimica</strong></h3>
<p>L'ASA è un materiale abbastanza buono per la post-produzione. Non solo è possibile <strong>carteggiarlo ad umido o a secco</strong> ma è anche possibile <strong>incollarlo/saldarlo con acetone</strong> e <strong>levigarlo con i vapori di acetone.</strong> I modelli levigati hanno una superficie lucida come se fossero stati trattati con il lucido per auto o stampati a iniezione. Tuttavia, gli oggetti stampati solitamente tendono a perdere dettagli e angoli netti con la levigatura. Per saperne di più sulla lisciatura chimica, consultare l'<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>.</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Parti meccaniche</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stampe levigate con acetone</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Convogliatore ventola (parti resistenti ad alte temperature)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>All'aperto (resistente ai raggi UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Le stampanti Original Prusa FDM hanno un sensore che rileva la distanza dalla superficie di stampa. Durante la calibrazione e prima di ogni stampa, il sensore passerà attraverso un certo numero di punti, in un reticolo, distribuito su tutto il piano di stampa (non importa se si tratta di una piastra PEI verniciata a polvere o liscia), e misura la distanza dal piano. Questi punti vengono interpolati e utilizzati per creare una maglia virtuale del piano. Durante la stampa, se il piano è leggermente deformato, il sensore seguirà comunque con precisione la superficie in base alla maglia misurata. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Queste stampanti sono dotate di un sensore PINDA, ad eccezione della MK3S+ che è dotata di un sensore SuperPINDA.</p>
<p>Lo StallGuard per l'asse Z è attivo durante il mesh bed leveling. Nel caso in cui l'ugello sbatta sul piano prima che il sensore PINDA si attivi, il processo di calibrazione viene interrotto e viene chiesto all'utente di controllare se è presente qualche detrito sull'ugello.</p>
<h4>Impostazioni Mesh bed leveling</h4>
<div class="note-callout">Questa funzione è disponibile a partire dal firmware 3.7.0.</div>
<p>L'impostazione Mesh bed leveling si trova nel menù LCD, su <em>Impostazioni - Mesh bed leveling</em>. Qui si hanno le seguenti opzioni:</p>
<ul>
<li>Griglia (3x3 - 7x7)</li>
<li>Z-probe nr. (1 - 3 - 5)</li>
<li>Comp. Magneti. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Griglia:</strong> La densità predefinita della griglia è 3x3 (9 punti). Tuttavia, se si verifica ancora un'adesione non uniforme del primo strato, è possibile aumentare la densità in Impostazioni - Livellamento griglia piano - Griglia a 7x7 (49 punti).
</p>
<p><strong>Z-probe nr.:</strong> Cambiando il nr. di Z-probe si modifica il numero di volte in cui ogni punto sarà misurato. Suggeriamo di effettuare 3 o 5 misurazioni per punto, poiché il valore finale viene calcolato come valore medio. La modifica di queste impostazioni influisce sul tempo necessario per completare la procedura di livellamento del piano.</p>
<p><strong>Comp. Magneti:</strong> Con il livellamento della griglia 7x7, è possibile scegliere se utilizzare o meno la compensazione dei magneti. 3 dei 49 punti sono così vicini ai magneti, che la lettura può essere disturbata fino a 80μm (micron). La compensazione dei magneti ignora le letture di questi 3 punti e le calcola dai punti circostanti. <strong>Suggeriamo di lasciare questa funzione attiva. </strong></p>
<h4>Esecuzione Calibrazione Z</h4>
<p>Se il livellamento della griglia piano viene interrotto durante la procedura, prima di una stampa, sullo schermo apparirà un messaggio con la scritta "Eseguire la calibrazione Z", la stampante tornerà ad home e eseguirà di nuovo la procedura. Questo può accadere se ci sono detriti sull'ugello, spingendo il piano di stampa verso il basso durante la misurazione o se si tocca e si preme il piano di stampa durante la misurazione. Questo porterà lo scostamento al di sopra di una certa soglia e porterà ad un ulteriore  tentativo di Mesh bed leveling. Questo avviene per evitare un nuovo avvio dal menu se il problema si è presentato semplicemente per puro caso.  Se il problema persiste, ripeterà questa procedura tre volte prima di annullare la stampa.</p>
<h4>Risoluzione dei problemi</h4>
<p>Si prega di consultare il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test Sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> per risolvere qualsiasi problema.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>Original Prusa MINI è dotata di un sensore M.I.N.D.A., mentre Original Prusa MINI+ è dotata di un sensore SuperPINDA. La densità della griglia è 4x4. </p>
<h4>Risoluzione dei problemi</h4>
<p>Consulta il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Test sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> per risolvere qualsiasi problema.</p>
<h3>Original Prusa XL e Original Prusa MK4</h3>
<p>Original Prusa XL e Original Prusa MK4 sono dotate di una<a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>cella di carico</strong></a> per rilevare se l'ugello è abbastanza vicino alla piastra di acciaio per la stampa e per evitare i danni che potrebbero essere causati dall'ugello che scava nella piastra stessa.</p>
<p>Prima di una stampa, l'ugello controlla la distanza dalla piastra in diversi punti per creare una mappa virtuale dell'altezza della superficie. I punti vengono misurati all'interno dell'area di stampa scelta.</p>


Mesh bed leveling - Livellamento griglia piano

<p>Se hai domande sulla stampa 3D in generale, sul tuo ordine, sulla spedizione, sulla calibrazione o sulla risoluzione dei problemi della tua stampante, non esitare a contattarci! Forniamo un'assistenza clienti completa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite live chat ed e-mail (info@prusa3d.com). Il nostro supporto è disponibile in <strong>Ceco, Inglese, Tedesco, Francese, Spagnolo, Italiano e Polacco.</strong></p>
<div class="note-callout"><strong>Live Chat -&nbsp;</strong>siamo disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Si trova sul nostro <a href="http://shop.prusa3d.com">store online</a> nell'angolo in basso a destra. Assicurati di aver effettuato il login!</div>
<div class="note-callout"><strong>Email -</strong> La nostra e-mail di contatto è <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</div>
<p><strong>Possiamo aiutarti con:&nbsp;</strong></p>
<ul>
<li>Ordinare qualsiasi prodotto attraverso il nostro negozio online.</li>
<li>Domande pre-vendita e per saperne di più sui nostri prodotti.</li>
<li>Controllo dell'ordine in corso.</li>
<li>Montaggio e calibrazione della stampante appena acquistata.</li>
<li>Risolvere i problemi di stampa e domande.</li>
</ul>
<h2><strong>Nozioni base</strong></h2>
<p>È dove ti trovi ora! Nelle  <a href="https://help.prusa3d.com">Nozioni base di Prusa</a>, puoi trovare le risposte alle stesse domande che potresti chiedere in chat e via e-mail e molto altro ancora!</p>
<p>Puoi cercare gli argomenti utilizzando il campo <strong>ricerca</strong>, e leggere gli articoli relativi al tuo <strong>modello di stampante</strong> selezionandolo nella pagina principale, oppure puoi sfogliare le nostre sette <strong>categorie principali:<br /></strong></p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Manuali di assemblaggio</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">Informazioni sulla stampante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibrazione</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Utilizzo della stampante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Risoluzione problemi</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Accessori di terze parti</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Ampie guide di materiali</a>.</li>
</ul>
<h3>Manuale e istruzioni di montaggio</h3>
<p>La documentazione per il montaggio e la stampa è disponibile in ceco, inglese, tedesco, francese, spagnolo, italiano e polacco.</p>
<p>Per scaricare il manuale, visita <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">la pagina Downloads</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printer-handbooks_125045">l'articolo dedicato nelle Nozioni base</a>. Puoi trovare i Manuali di Assemblaggio <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">proprio qui</a> in queste Nozioni base. Queste sezioni sono aggiornate regolarmente, quindi è sempre meglio usare la versione online della documentazione.</p>
<h2><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h2>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> è il nostro sito web aziendale, dove è possibile trovare una panoramica di tutto ciò che facciamo. Contiene anche le seguenti sezioni:</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Il nostro Eshop</a>, dove si possono ordinare stampanti, filamenti e pezzi di ricambio.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Parti stampabili</a>, dove è possibile trovare i modelli STL più recenti per le nostre stampanti 3D.&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">Sample objects</a>, dove è possibile trovare alcuni modelli testati e approvati da stampare.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Drivers e manuali</a>, dove si possono trovare i driver, i manuali e le versioni più recenti del firmware.&nbsp;</li>
</ul>
<h2><strong>Printables.com</strong></h2>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> è la nostra piattaforma comunitaria per tutto ciò che riguarda le stampanti 3D. Abbiamo preparato un concetto unico di sito web della community e abbiamo cercato di renderlo semplice e di unificare tutti gli aspetti della community Prusa Research sotto un unico login.&nbsp;</p>
<p><strong>Qui si trovano:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/it/model">Il nostro archivio di modelli e il marketplace</a></strong>&nbsp;con oltre 50 000 stampe e migliaia di utenti che vogliono condividere i loro modelli, servizi di stampa e competenze. Qui troverai non solo file STL ma anche G-Code per le stampanti Original Prusa, che potrai stampare istantaneamente e senza sforzo. Controlliamo ogni file caricato per i comandi potenzialmente dannosi (crash dell'ugello sul piano, surriscaldamento, ecc…).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - blog aziendale dove i nostri redattori pubblicano articoli sullo sviluppo delle nostre stampanti, le ultime informazioni su Prusa Research, e testi informativi sulle nostre stampanti 3D o sulla stampa 3D in generale.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Forum'</a></strong> - Qui troverai il nucleo principale della nostra community. Partecipa alle discussioni e condividi le tue esperienze con altri creatori e proprietari di Original Prusa in tutto il mondo.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com">'Mondo'</a></strong> - Questa è una mappa di tutte le stampanti Prusa in circolazione. Puoi mettere il tuo marcatore nella mappa - sia come posizione generale (approssimativa) o esatta - ad esempio se sei un'azienda. Puoi scegliere tra tre opzioni: se vuoi aiutare gli altri, se vuoi stampare su richiesta, o semplicemente conoscere qualcuno.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Gruppi'</a></strong> è un modo per coordinarsi con altri maker nella tua zona specifica. Questo concetto è cresciuto esponenzialmente quando è scoppiata la pandemia del 2020, e i maker hanno avuto un modo per coordinare i loro sforzi nella stampa dei DPI per i loro ospedali locali e i medici di base. Questa è naturalmente solo la punta dell'iceberg, quindi per ulteriori informazioni sui gruppi, dai un'occhiata al nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producing-of-protective-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Articolo del blog sull'argomento</a>.</li>
</ul>
<p>Se non hai mai sentito parlare di Printables prima, non dimenticare di controllare <a href="https://blog.prusa3d.com/it/prusaprinters-org-diventa-printables-com-larchivio-definitivo-di-modelli-3d-per-tutti_66880/">il nostro articolo</a> e <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">il video su Youtube</a>. <strong>Se non ti sei ancora registrato, spero che lo prenderai in considerazione ora - dopo tutto, sono gli utenti che mantengono viva la comunità.</strong></p>
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<p>Suggeriamo vivamente di visitare il nostro forum ufficiale all'indirizzo <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>, dove si possono trovare molti consigli e ispirazioni, oltre a informazioni aggiornate sulle stampanti e gli aggiornamenti Original Prusa.&nbsp;</p>
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<p>Ci sono molti posti non ufficiali dove si possono trovare ottimi consigli sulla stampa 3D. La comunità è vasta e in crescita ogni giorno, e l'atmosfera è di solito molto amichevole ed entusiasta.</p>
<p>Puoi unirti a uno dei nostri gruppi su Facebook:</p>
<ul>
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<li>Ci sono altri gruppi che coprono una vasta gamma di lingue.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Tenete presente che non siamo responsabili per qualsiasi informazione trovata al di fuori dei nostri canali di supporto ufficiali.</div>


Servizio clienti

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informazioni di base</strong></h3>
<div>Il <strong>PLA</strong> è uno dei <strong>materiali più facili da stampare</strong>. È economico e adatto ai principianti (e non solo). Solitamente è usato per la stampa di modelli dettagliati, figure, e prototipi veloci che non richiedono una grande resistenza meccanica, chimica o termica.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 215 °C per il primo layer, 210 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> Il piano con PEI liscio offrirà la migliore adesione.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Acido polilattico) è un poliestere vegetale.<strong>Il PLA non richiede un piano riscaldato</strong>, può essere stampato velocemente e con basse temperature (il punto di fusione è intorno ai 175 °C). Con il PLA è possibile stampare sia modelli piccoli e dettagliati che oggetti di grandi dimensioni riempiendo quasi tutto il volume di stampa. Diversamente da altri materiali, <strong>il PLA non è incline ad una deformazione rilevante</strong>. È ottimo per la prototipazione rapida e la creazione di modelli simpatici e a basso costo: concept, prototipi, giocattoli semplici, gioielli, statue, ecc. Non è adatto ad un uso tecnico ed esterno. Non resiste alle alte temperature (diventa morbido e si deforma con temperature superiori ai 60 °C), si degrada sotto i raggi UV e la sua resistenza meccanica è anche inferiore - in caso di impatto si rompe sugli strati o si frantuma in frammenti. L'adesione degli strati è più debole rispetto ad altri materiali. Carteggiare il PLA è possibile con carta vetrata, ma è necessario raffreddarlo con acqua (carteggiatura bagnata).</p>
<p>Diverse fonti dichiarano che il <strong>PLA è biodegradabile</strong>. Il materiale è realizzato dal mais, canna da zucchero o barbabietola da zucchero e può essere decomposto, ma solo in impianti di compostaggio specializzati dove le temperature superano gli 80 °C. Sicuramente <strong>non è una buona idea</strong> gettare i rifiuti in <strong>PLA</strong> nel compost da giardino - il materiale non si disintegra, inoltre si contamina il terreno con microparticelle di plastica.</p>
<p>Sebbene il materiale <strong>PLA</strong> sia esso stesso <strong>sicuro per il contatto con alimenti</strong>, noi sconsigliamo di usarlo (sia questo che altri materiali) per stampare stoviglie o altri oggetti che andranno a contatto diretto con alimenti. Il motivo principale è costituito dalle scanalature degli strati di stampa che possono ospitare lo sviluppo batterico. Ma se si desidera comunque un piatto o dei contenitori stampati in 3D, si consiglia di applicare uno <strong>strato speciale che sigilli la superficie</strong> (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inossidabile.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials"><strong>tabella dei materiali</strong>.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Prezzo basso</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fragile e rigido</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare, adatto ai principianti</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bassa resistenza ai raggi UV e alla temperatura</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buoni dettagli e bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Post-lavorazione difficile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Adatto per modelli di grandi dimensioni</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'uso migliore del PLA è per la stampa di modelli concettuali, prototipi o giocattoli a bassa usura.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Considerare l'utilizzo del piano con PEI liscio</strong></p>
<p>Se stampi il PLA sulle nostre stampanti Original Prusa i3, <strong>puoi utilizzare sia il piano con PEI liscio che quelli verniciati a polvere Testurizzato o Satinato.</strong> Tuttavia, il piano liscio lavora meglio con la stampa di parti che hanno una piccola area a contatto con la superficie di stampa. Con il piano verniciato a polvere, bisogna abbassare il live-Z: il filamento deve riempire la texture. Tuttavia, bisogna stare attenti a non abbassare troppo l'ugello o danneggerai il piano! <strong>Informazione per utenti con stampanti diverse:</strong>è possibile stampare il PLA non solo su superficie PEI, ma anche su vetro, nastro Kapton, o usando la colla stick.</p>
<p><strong>Prova a regolare le retrazioni per ottenere un risultato migliore</strong></p>
<p>Il PLA a volte tende a filare o colare - si può ridurre questo effetto regolando le impostazioni di retrazione.</p>
<p><strong>Levigatura chimica</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section">La <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Levigatura chimica</a> del PLA è possibile solo in <strong>condizioni di laboratorio</strong> - il PLA può essere disciolto in <strong>cloroformio, benzene caldo e tetraidrofurano.</strong> Si tratta di pericolosi solventi organici che devono essere maneggiati solo da personale di laboratorio specializzato. Alcuni dei filamenti PLA possono anche essere parzialmente disciolti e <strong>incollati con acetone</strong> (oppure si può semplicemente incollare con la supercolla).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maschere</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelli statici</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasi, bicchieri, e altri modelli da tavolo</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Manopola del volume audio e altre parti elettroniche</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Una delle cose migliori dell'ottenere il tuo primo kit di stampante 3D è l'assemblaggio. La costruzione della tua prima stampante 3D potrebbe richiedere del tempo, tuttavia, è <strong>il modo perfetto</strong> per conoscere la macchina nel dettaglio. Non solo, è anche molto divertente mettere insieme l'intera macchina. </p>
<p>La lunghezza dell'assemblaggio dipende dal tipo di stampante e generalmente richiede diverse ore, configurazioni più complicate (ad esempio MK3S + MMU2S) possono richiedere un giorno o due. Tuttavia non è una gara, quindi prenditi il ​​tuo tempo, segui le istruzioni e <strong>goditi il processo!</strong></p>
<h2>I nostri manuali</h2>
<ul>
<li>Ogni <strong>kit</strong> viene fornito con un manuale di assemblaggio stampato (il <strong>manuale di assemblaggio MMU2S è disponibile solo online</strong>). Se desideri vedere le foto a piena risoluzione, puoi sempre visitare <a href="https://help.prusa3d.com/it/category/manuali-di-assemblaggio_272">i nostri manuali online</a>. Scegli la lingua e il prodotto che stai assemblando. Presta attenzione alla <strong>versione della stampante</strong> (ad esempio, l'assemblaggio della MK3 è diverso dalla MK3S).</li>
<li>I nostri manuali sono scritti in <strong>inglese, ceco, spagnolo, italiano, tedesco, francese e polacco.</strong></li>
<li>Cerchiamo di rendere i nostri manuali di facile comprensione in modo che tutti, dai bambini agli anziani, possano utilizzare le nostre stampanti. Tuttavia, se hai difficoltà con qualsiasi capitolo, non esitare a contattare il nostro supporto all'indirizzo <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.</li>
</ul>
<h2>Errori di assemblaggio comuni</h2>
<ol>
<li>Non affrettarti con l'assemblaggio perché di solito il la frettava si che vengano commessi alcuni errori nel processo. Ed è più dispendioso in termini di tempo risolverli che fare tutto correttamente dall'inizio.</li>
<li>Quando vedi qualcosa etichettato in&nbsp;<span data-hd-color = "rgb (192, 80, 77)"><strong>ROSSO, </strong></span>&nbsp;ricontrolla sempre di aver seguito correttamente le istruzioni. Questi sono generalmente passaggi essenziali nell'intero assemblaggio. Non seguirli potrebbe causare problemi futuri, ritardi e, nel peggiore dei casi, persino danni al prodotto. <br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437"></li>
</ol>
<h2>Quanto può essere difficile?</h2>
<ol>
<li>L'assemblaggio completo è abbastanza semplice se segui con precisione il manuale.&nbsp;</li>
<li>Ogni capitolo è etichettato con un&nbsp;<strong>livello di difficoltà.&nbsp;</strong> Questo dovrebbe darti un'idea di cosa puoi aspettarti.</li>
<li><strong>Non aver paura! Decine di migliaia di utenti ce l'hanno fatta, puoi riuscirci anche tu!</strong></li>
</ol>


Manuali di assemblaggio

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>L'<strong>ABS</strong> è un materiale tecnico <strong>adatto alla stampa di parti sottoposte a stress meccanico</strong>, grazie alla sua elevata tenacità e resistenza alla temperatura. La sua superficie può essere levigata con <strong>acetone</strong>. Lo svantaggio principale è la notevole deformazione e l'emissione di fumi tossici durante la stampa.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong>255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 100 °C, è possibile impostare una temperatura del piano tra gli 80 e 110°C a seconda della dimensione dell'oggetto (oggetti più grandi comportano una temperatura più alta).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato: Utilizzare il piano con PEI liscio o verniciato a polvere con l'aggiunta di colla stick.</strong></div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrilonitrili Butadiene Stirene) è fondamentalmente un <strong>predecessore</strong> dell'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. L'ABS è generalmente usato per realizzare parti meccaniche robuste e poco costose (mattoncini LEGO, componenti per auto, parti di cellulare, ecc.). Il materiale è <strong>tenace e resistente alle temperature</strong> - questo lo rende adatto per le parti di ingegneria, ecc. Rispetto al materiale ASA, c'è una resistenza ai raggi UV leggermente inferiore, una maggiore deformazione e un odore più significativo durante la stampa. Si noti che le parti in ABS utilizzate all'esterno diventano giallastre e più fragili nel tempo.</p>
<div class="warning-callout">La stampa in ABS richiede condizioni specifiche per ottenere risultati soddisfacenti. È importante eseguire le stampe in un locale ben ventilato perché il materiale rilascia fumi e sostanze che potrebbero rappresentare un potenziale rischio per la salute. Tuttavia, quando si ventila la stanza, non creare una corrente d'aria intorno alla stampa - questo avrebbe un impatto negativo sul risultato.</div>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">tabella dei materiali.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta tenacità &amp; resistenza meccanica</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformazione significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistenza alle alte temperature</p>
</td>
<td>
<p>✖ Necessita di un involucro per la stampante (enclosure)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Post-produzione facile</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumi potenzialmente pericolosi (stirene)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilità di levigatura e incollaggio con acetone</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'uso migliore dell'ABS è per la stampa di parti tecniche a basso costo che richiedono una buona resistenza termica e meccanica o parti che devono essere levigate con acetone.</p>
<h3><strong>Suggerimenti per una stampa corretta</strong></h3>
<p><strong>Provare a mantenere una temperatura ambiente elevata</strong></p>
<p>Il piano dovrebbe essere riscaldato almeno fino a 100 °C, <strong>la stampante dovrebbe stare dentro una enclosure</strong> con una temperatura ambientale maggiore.</p>
<div class="tip-callout">Puoi acquistare la <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sul nostro e-shop.</p>
<p>Puoi anche <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">realizzare la tua propria enclosure</a>.</p></div>
<p>Se non hai un involucro, c'è una semplice alternativa: su <strong>PrusaSlicer</strong>, imposta il valore dello skirt il più alto possibile. Questo manterrà il modello leggermente più caldo e mitigherà la deformazione. Stampare all'interno di un involucro può portare alla deformazione del <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">convogliatore fan shroud</a> e altre parti plastiche. Ciò può influire sulla funzionalità della stampante. Nel caso in cui le parti in plastica tendano a deformarsi, si consiglia di stamparle con un materiale più resistente alla temperatura, ad esempio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Restringimento</strong></p>
<p>Bisogna tenere a mente che <strong>le parti stampate in ABS tendono a restringersi leggermente</strong> dopo che si raffreddano. Consigliamo di stampare un oggetto di prova e confrontarlo con il modello di riferimento. Il fattore di restringimento di questo materiale è attorno al 1-2%.</p>
<p><strong>Rimozione stampe</strong></p>
<p>Quando si rimuovono stampe con una grande superficie, è molto importante lasciare raffreddare correttamente la parte e il piano.<strong> Potrebbe essere necessario agevolare il procedimento con una spatola.</strong> Stai attento quando fletti il foglio e rimuovi la stampa perché il foglio PEI liscio può strapparsi.</p>
<p><strong>Stampare con HIPS</strong></p>
<p>Se stampi con <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, è possibile utilizzare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/hips_167118">HIPS</a> per la stampa dei supporti - questo materiale ha delle impostazioni di stampa simili a quelle dell'ABS e può essere facilmente sciolto in limonene.</p>
<p><strong>Levigatura chimica</strong></p>
<p>L'ABS può essere carteggiato sia bagnato che asciutto e può essere levigato con i vapori di acetone, proprio come l'ASA (maggiori dettagli nel nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>)</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Mattoncini Lego</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stampe levigate con acetone</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<h3>Come ottengo lo sconto per stampante in kit o assemblata?</h3>
<p>Come indicato sul nostro sito: <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a>, se si acquista una stampante MK3S+ assemblata, offriamo uno sconto del 10% sui cinque acquisti successivi di <strong>stampanti assemblate dello stesso tipo</strong> e su 30 bobine di filamenti selezionati all'anno <strong>(non applicabile alla</strong> <strong>MK4</strong>). Se si sceglie di acquistare la stampante in kit, offriamo uno sconto del 5% su 30 bobine di filamenti selezionati all'anno. In entrambi i casi, lo sconto viene attivato automaticamente sul vostro conto non appena viene spedito il primo kit o la prima stampante.</p>
<h3>Posso avere la cornice autografata da Jo?</h3>
<p>Josef può firmare la cornice, ma sappi che questo può ritardare la spedizione di oltre un mese. Lui è molto impegnato in questi giorni. Se ti va bene, puoi chiedere l'autografo con una email o tramite Live Chat.</p>
<h3>Quali sono le dimensioni della stampante?</h3>
<p>Le dimensioni sono (W×L×H o X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>La stampante <strong>Mini</strong> assemblata misura 12.6 × 13 × 15 pollici / 320 × 330 × 380 mm e pesa 5 kg</li>
<li>Area di stampa Mini: 7×7×7 pollici / 180 × 180 × 180 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante <strong>SL1</strong> assemblata misura 8.7 × 9.45 × 16.3 pollici / 220 × 240 × 415 mm e pesa 11 kg</li>
<li>Area di stampa SL1: 4.7 × 2.6 × 5.9 pollici / 120 × 68 × 150 mm</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante <strong>i3</strong> (MK2/3) assemblata misura 16.5 × 16.5 × 15 pollici / 420 × 420 × 380 mm e pesa 7 kg</li>
<li>Area di stampa MK3/S: 9.8 × 8.2 × 8.2 pollici / 250 × 210 × 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">Tieni a mente che la mini e tutte le stampanti i3 necessitano un po' di spazio durante il funzionamento. Specialmente sul fronte e sul retro in quanto il piano riscaldato si sposta fuori dalla base d'appoggio. Considera 19.7 × 21.5 × 21.5 pollici / 500 × 550 × 450 mm (400 × 450 × 450 mm per la Mini), senza la bobina o MMU.</div>
<div class="tip-callout">Se stai costruendo un involucro / enclosure, puoi anche aggiungere più spazio su ogni direzione per avere un miglior accesso e maneggio. Per la MMU aggiungi 150 mm / 6 pollici in altezza e pensa a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/spool-placement_112035">dove posizionare le 5 bobine</a> (dietro o sopra la stampante).</div>
<h3>Qual è la precisione/tolleranza di stampa della Original Prusa?</h3>
<p>Secondo i nostri test, la tolleranza di precisione di una stampante Original Prusa ben assemblata è 0,1 mm sull'asse Z e 0,3 mm sugli assi X e Y. Può raggiungere anche i 0,05 mm su tutti gli assi, dopo aver effettuato ulteriori calibrazioni come quella del moltiplicatore dell'estrusione o della correzione linearità estrusore.</p>
<p>Tuttavia, anche il materiale usato è rilevante: si può restringere durante il raffreddamento, e i filamenti di bassa qualità con un diametro non costante saranno causa di un'estrusione incostante. L'ottimizzazione di un modello per la stampa 3D (sporgenze ecc.) è altrettanto importante. Le nostre stampanti sono testate anche per ugelli da 0.25mm, che è più preciso rispetto all'ugello standard con diametro da 0.4 mm.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Questo articolo</a> analizza la precisione della stampa FDM nel dettaglio.</div>
<h3>Che attrezzi mi servono quando uso la mia Original Prusa?</h3>
<p>Tutti gli attrezzi necessari (pinze, cacciavite, chiavi esagonali, chiavi inglesi …) sono inclusi nella confezione. Se ti stai chiedendo cos'altro ti possa servire, qui c'è un elenco di alcune cose che fa comodo avere:</p>
<ul>
<li>tronchesina da 3.5''</li>
<li>Pennarello bianco</li>
<li>Aria compressa</li>
<li>Una bottiglia grande di IPA 91% per pulire il piano</li>
<li>Acetone (solo per il piano liscio)</li>
</ul>
<h3>Qual è l'aspettativa di vita della stampante?</h3>
<p>Secondo i nostri test, l'intervallo di manutenzione medio della nostra stampante è di circa 800 ore di stampa. Quando necessita di manutenzione, molto spesso, si tratta della sostituzione dell'ugello, e poi può continuare a stampare ancora per molte centinaia d'ore.</p>
<div class="note-callout">La temperatura dell'aria ideale è sui 20 - 30 °C (68 - 86 °F) e l'umidità ideale al 25 %.</div>
<h3>Qual è il consumo energetico di una stampante PRUSA?</h3>
<p>Il consumo medio di energia che abbiamo misurato, a 26 °C (temperatura ambiente), è 80W quando si stampa PLA generico e 120W quando si stampa ABS generico.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>


FAQ - Domande frequenti

<p>Questo errore può presentarsi dirante l'Autotest o durante la calibrazione XYZ quando il firmware rileva una distanza di corsa dell'asse più breve del previsto. La lunghezza esatta di ogni asse è memorizzata nella memoria della stampante. A seconda del punto in cui viene attivata, essa darà un nome al processo in corso ( Autotest, calibrazione XYZ, ecc.) e riporterà sul display il messaggio "<strong><em>Verifica: Lunghezza asse</em></strong>"  e la lettera dell' asse problematico, <strong>in basso a destra("<em>X/Y/Z</em>")</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-600x204.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-768x261.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-800x272.jpeg 800w" alt="" width="600" height="204"></p>
<div class="note-callout">Sulle stampanti Original Prusa MK3/MK3S/MK3S+ e MMU2S la lunghezza del rispettivo asse viene determinata utilizzando i driver passo-passo Trinamic, che rilevano la fine di ogni asse in base all'aumento della corrente che va al motore. In rari scenari, il movimento della stampante può non indicare un problema, mentre il test fallisce.</div>
<h3>Possibili cause per gli assi X/Y</h3>
<p>Il più delle volte indica un problema a livello hardware, e poiché è lo stesso metodo usato per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/crash-detection_2100">Rilevamento scontri</a> sulle stampanti Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+, il problema dovrebbe essere risolto allo stesso modo. Controllare che le cinghie e le pulegge siano installate come mostrato nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/category/manuali-di-montaggio_272">Manuale di assemblaggio</a>, e assicurarsi che l'asse possa muoversi agevolmente lungo tutta la lunghezza dell'asse, in entrambe le direzioni. Non dovrebbe esserci nulla di allentato. Assicurarsi che la vite di bloccaggio della puleggia sia fissata sul lato piatto <strong> dell'albero motore.</strong> Vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/crash-detection_2100">Rilevamento scontri</a> per ulteriori dettagli.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Corretto orientamento e posizione della puleggia <strong>Asse X</strong>.</td>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Corretto orientamento e posizione della puleggia <strong>Asse Y</strong>.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Osservare l'estrusore da dietro, assicurarsi che il fascio di cavi con la guaina in tessuto (o avvolgimento a spirale) non sia troppo largo e che non tocchi il telaio della stampante prima che l'estrusore si possa portare nella posizione iniziale.</p>
<h4>Posizione delle fascette sul supporto dei cavi</h4>
<p>Assicurarsi che le fascette siano posizionate esattamente come indicato nel manuale di assemblaggio. Si desidera che le fascette superiori siano posizionate in alto (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>) o in modo corretto contro il supporto <em>cable-holder</em>. <strong>Le fascette non devono interferire su entrambi i lati né con la <em>Einsy-door</em> né con l'alimentatore.</strong> Sposta l'estrusore da un capo all'altro e controlla se le fascette toccano qualcosa.</p>
<div class="warning-callout">In generale, assicurati sempre che la gestione dei cavi e il montaggio dell'estrusore <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_169235#170230">sia esattamente come indicato in tutti i passi del manuale di montaggio</a>.</div>
<p>Anche le fascette inferiori che fissano i cavi del termistore e della cartuccia riscaldante devono essere posizionate ino modo da non interferire con le parti finali degli assi (<span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span>), e non devono <strong>nemmeno toccare il coperchio dei cavi Heatbed-cable-cover</strong>. Assicurarsi che siano tagliate a filo con la testa della fascetta.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></p>
<h3>Possibili cause per l'asse Z</h3>
<p>Il finecorsa principale per l'asse Z è il<span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensore P.I.N.D.A. ,</span> quindi si dovrebbe prima verificare che non sia impostato troppo alto o che non funzioni correttamente. Vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test Sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> per maggiori informazioni.</p>
<p>Tuttavia, il più delle volte si verifica un problema di montaggio che interferisce con la distanza percorsa. È necessario esaminare il montaggio e prestare maggiore attenzione all'orientamento dei dadi trapezoidali</strong> (vite di comando Z). Una sezione della filettatura deve essere all'interno della parte stampata, non sporgente verso l'alto dalla parte stampata. Il punto più alto dovrebbe essere il bullone M3 che fissa i dadi trapezoidali. Inoltre, se l'errore si verifica durante la calibrazione, assicurarsi che nulla stia toccando il piano, ad esempio una fascetta sul fascio di cavi.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Orientamento corretto del dado trapezoidale (vite di comando Z).</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Un'altra possibile causa è rappresentata dal fatto che è stata installata una versione errata del firmware. Ad esempio, l'estrusore per l'Original Prusa MK3 e MK3S/MK3S+ sono di dimensioni diverse, e quindi hanno una lunghezza di corsa prevista diversa. <strong>Assicurarsi sempre di utilizzare il firmware corretto.</strong></p>
<p>Per maggiori informazioni sui problemi con l'asse Z, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/failing-z-calibration-mk3s-mk2-5s_160858">Calibrazione Z non riuscita (MK3S/MK2.5S)</a>.</p>
<h3>Lubrificazione</h3>
<p>Cercare di lubrificare le barre levigate, come indicato in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/maintenance-tips_23200">Consigli per la manutenzione</a>. La Original Prusa MK3S/MK3S+ viene fornita con un tubetto di lubrificante.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></p>

Controllo lunghezza degli assi X/Y/Z (MK3S)

<p>Nel caso in cui ci sia un intasamento nell' hotend, il filamento potrebbe macinarsi contro gli ingranaggi Bondtech ed essere danneggiato a sufficienza da non poter essere scaricato. Potrebbe rompersi proprio sopra il tubo di PTFE quando si cerca di<br />
tirarlo fuori a mano. In questo caso, il filamento dovrà essere rimosso manualmente.</p>
<h3>Coperchio idler aperto</h3>
<p>Aprire il coperchio dell'idler rimuovendo la o le viti di tensione con molla, sul lato sinistro dell'estrusore.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg"
sizes="100vw" srcset=
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width="400" height="300" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset=
"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Estrusore MK3S/MK3S+/MMU2S (vite singola idler)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Estrusore MK3 (due viti idler)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>coperchio idler MMU2S</h4>
<div>Sulla MMU2S, a causa del "comignolo" (IR-sensor-holder-mmu2s), è necessario rimuovere l'intero coperchio dell'idler svitando la cerniera a vite (freccia rossa) sul retro.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset=
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alt="" width="401" height="301"></div>
<h3>Dove si è rotto?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset=
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alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset=
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alt=""></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Usare il Metodo 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Usare il Metodo 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se il filamento si è spezzato proprio sul bordo del PTFE, si dovrebbe iniziare con il metodo numero 1, in cui si cerca di spingere il filamento attraverso l'hotend. Se ci sono 0,5-1cm che sporgono dal<br />
filamento, raggiungendo il filamento-puleggia Bondtech inizia con il metodo numero 2, tirandolo fuori con le pinze.</p>
<h3>Configurazione</h3>
<ol>
<li>Andare su&nbsp;<em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> e impostare la temperatura a 280º C. Attendere 3-5 minuti con l'hotend a questa temperatura.</li>
<li>Nel menù LCD andare su <em>Impostazioni,</em> selezionare <em>Disabilita motori</em>.</li>
<li>Andare su&nbsp;<em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Autocar. Fil.,</em> così che l'<em>autocaricamento</em> non interferisca.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">D'ora in poi, la hotend sarà bollente! Evitare di toccare la parte inferiore dell'estrusore (blocco di riscaldamento + ugello)!</div>
<h3>Metodo 1: Spingere il filamento attraverso l'hotend</h3>
<p>Utilizzando un altro pezzo di filamento, una chiave a brugola sottile (1-1,5 mm) o un filo dello stesso diametro, lungo almeno 4,5 cm per le MK3(s) e 6 cm per le MMU2, spesso si è in grado di farlo semplicemente passare.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset=
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alt="" width="574" height="431"></p>
<p>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Inserite dall'alto dell'estrusore l'utensile di vostra scelta, oltrepassando l'ingranaggio Bondtech e sopra il filamento incastrato.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Se si riesce a spingere il filamento incastrato nel tubo di PTFE con una chiave a brugola, passare all'uso del filamento dopo circa 1-2 cm. Alcune chiavi a brugola possono essere lunghe solo quanto basta per iniziare.</div>
<ol start="2">
<li>Nel caso in cui il filamento inizi a essere estruso dal fondo, continuare a spingere il filamento per liberare l'ugello e fino a vedere il cambio di colore.</li>
</ol>
<h3>Metodo 2: Estrarre il filamento con le pinze</h3>
<p>Mentre l'hotend viene riscaldato a 280° C, afferrare saldamente il filamento con la pinza a becchi lunghi fornita con la stampante.Trascinare lentamente il filamento verso l'alto, poco a poco, attraverso la parte superiore del corpo dell'estrusore, fino a quando non viene completamente rimosso dal tubo di PTFE.</p>
<p>Il filamento potrebbe incastrarsi nelle parti lungo il percorso fino al punto di ingresso. È anche possibile tirarlo fuori dal coperchio dell'idler.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset=
"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w"
alt="" width="627" height="470"></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Dopo aver rimosso il filamento, eseguire un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Tiro a freddo (MK3S/MK2.5S)</a> per essere certi di aver pulito completamente l'intasamento.</div>
<h3>No, è ancora bloccato</h3>
<p>Se nessuno di questi metodi funziona, significa che la punta non sta toccando la parte dell'hotend che viene riscaldata e che è bloccata nel tubo di PTFE. In questo caso è necessario estrarre il tubo di PTFE. Per risolvere il problema, seguire la guida collegata qui di seguito.</p>
<div class="note-callout">Probabilmente sarà necessario riscaldare l'hotend per estrarre il tubo in PTFE con il filamento bloccato.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Come sostituire il tubo di PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Come sostituire un tubo di PTFE dell'hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Rimuovere manualmente il filamento dall'estrusore

<p>La stampa 3D adatta al contatto con gli alimenti non è così semplice come potrebbe sembrare. Qui di seguito vengono delineate alcune delle problematiche. Consigliamo inoltre di controllare <a href="https://blog.prusaprinters.org/it/come-rendere-i-modelli-stampati-in-3d-adatti-al-contatto-con-alimenti_40846/">il nostro articolo sul blog</a> dove illustriamo le nostre ricerche sul processo.</p>
<h3>Materiali</h3>
<p>Il PETG, e talvolta il PLA, sono acclamati nella comunità della stampa 3D per essere chimicamente neutri e come materiali praticamente atossici per gli alimenti. Le bottiglie di plastica di bibite, i contenitori per alimenti e le scatole per insalate sono realizzati in PET, un parente stretto del PETG.</p>
<p>Il problema, con tutti gli oggetti stampati in 3D, in generale, è che sono fatti a strati. Le scanalature tra questi strati sono un ricettacolo di batteri, in quanto sono quasi impossibili da pulire correttamente, e trattengono i residui.</p>
<p>Un altro problema è quello dei pigmenti colorati e degli additivi sconosciuti. Questi potrebbero non essere neutri per l'organismo come la plastica pura. È anche difficile dire esattamente quanta di queste sostanze ci sia. Un filamento di PETG Naturale / puro senza alcun colorante, sarebbe la scelta migliore, ma è difficile dire esattamente che cosa contiene. Alcuni filamenti sono approvati dalla FDA, ma spesso con un asterisco come "Approvato tranne il rosso, l'arancione e il rosa". Nel <a href="https://blog.prusaprinters.org/it/come-rendere-i-modelli-stampati-in-3d-adatti-al-contatto-con-alimenti_40846/">nostro articolo sul blog</a> tracciamo una mappa di quali dei nostri filamenti di Prusament si possono usare e quali no.</p>
<div class="tip-callout">Ci sono, tuttavia, rivestimenti epossidici certificati per alimenti che è possibile applicare al modello stampato.</div>
<h3>Applicazione</h3>
<p><strong>Bottiglie, no. Un tagliabiscotti, forse.</strong> Non dovrebbero esserci molti problemi per stampare i propri tagliabiscotti personalizzati, ma poiché le linee di livello raccoglieranno il cibo, i batteri cresceranno, quindi sarà qualcosa che si vorrà buttare via dopo un certo periodo di utilizzo.</p>
<p>Lo stesso vale per il sapone e il detersivo se si pensa di poterlo semplicemente lavare. Le linee degli strati possono assorbire queste sostanze chimiche, che in seguito possono essere rilasciate su qualcosa che si vuole mangiare.</p>
<h3>(M)SLA Le stampanti in resina sono praticamente prive di linee. Non posso usarle?</h3>
<p>Di nuovo, no. Possono esserci resine non polimerizzate e altri contaminanti sopra e nella stampa. Ci sono resine biocompatibili, ma sono altamente specializzate e molto costose. Inoltre, si basano su specifiche considerazioni per la polimerizzazione e la post-elaborazione.</p>
<h3>Ugello</h3>
<p>Anche l'ugello utilizzato fa la differenza. L'ugello standard in ottone <strong>non è considerato sicuro per gli alimenti</strong>, poiché si consuma. È un materiale di consumo. Dove va a finire il materiale consumato? Nella stampa. Pertanto, un ugello in ottone morbido non va bene. Avreste bisogno di un ugello in acciaio inossidabile o di un ugello in titanio se si sta anche solo pensando di stampare pensando agli alimenti.</p>
<h3>Dunque cosa posso fare?</h3>
<p>Ci sono materiali di rivestimento in resina epossidica in commercio che sono stati ritenuti adatti. C'è anche la possibilità di utilizzare le stampe 3D semplicemente come stampo per i materiali e i metodi di produzione adatti. Abbiamo fatto alcune ricerche ed è possibile leggere di più sulla stampa 3D adatta al contatto con gli alimenti nel <a href="https://blog.prusaprinters.org/it/come-rendere-i-modelli-stampati-in-3d-adatti-al-contatto-con-alimenti_40846/">nostro articolo sul blog</a>.</p>
<h3>Conclusioni</h3>
<p>In teoria è possibile, ma sono necessarie preparazioni speciali e post-elaborazione. Se lo si vuole veramente, non è così semplice come ottenere un po' di PETG, e stampare ciò che si vuole. Fare una ricerca adeguata, in modo da non mettere a rischio la salute o la sicurezza di nessuno!</p>
<div class="warning-callout"><strong>Sconsigliamo l'utilizzo di stampe 3D come contenitori per alimenti, ecc.!</strong></div>


Stampe FDM adatte al contatto con alimenti

<p>La stampa 3D è un processo di produzione additiva automatizzata, dove una stampante 3D crea un modello fisico basato su dati digitali (un oggetto 3D). Tutti i tipi di stampa 3D si basano sullo stesso principio: creare oggetti aggiungendo strati sopra (o sotto) quelli esistenti. Al momento, non esiste una tecnologia di stampa 3D che sia completamente universale e adatta ad ogni scopo. Ecco perché è importante decidere come e per quale scopo userai la stampante.&nbsp;</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#fdm-fff-printers">Stampanti FFF</a>
<ul>
<li>Stampanti Cartesiane</li>
<li>Stampanti CoreXY</li>
<li>Stampanti Delta</li>
<li>Stampanti Polar</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sla">SLA (Stereolitografia)</a>
<ul>
<li>Stereolitografia mascherata (MSLA)</li>
<li>Stereolitografia (SLA)</li>
<li>Elaborazione diretta/digitale della luce (DLP)</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sls">SLS (Sinterizzazione laser selettiva)</a></li>
</ul>
<h3>Stampanti FDM/FFF</h3>
<p><strong>FDM</strong> è l'acronimo di <strong>Fused Deposition Modeling</strong> (marchio registrato da Stratasys) e <strong>FFF</strong> sta per <strong>Fused Filament Fabrication</strong> (open source). Comprende tutte le stampanti 3D, che riscaldano/fondono i polimeri e li spingono attraverso un ugello/estrusore/testina di stampa su una piattaforma, dove viene costruito il modello. Il materiale per la stampa è fornito come bobine di filamento di 1,75 mm o occasionalmente di 2,85 mm di diametro. Le differenze tra i tipi di stampanti in circolazione stanno nel modo in cui l'estrusore e la piattaforma di stampa si muovono per creare i modelli.&nbsp;</p>
<h4>Stampanti Cartesiane</h4>
<div class="note-callout">Le <a href="https://shop.prusa3d.com/en/51-original-prusa-i3-mk3s">stampanti Original Prusa i3</a> e la <a href="https://shop.prusa3d.com/en/3d-printers/994-original-prusa-mini.html">Original Prusa MINI</a> sono stampanti cartesiane.</div>
<p>Le stampanti cartesiane sono caratterizzate da almeno tre motori che muovono le parti della stampante lungo gli assi del sistema di coordinate cartesiane: Y (avanti e indietro), X (sinistra e destra), e Z (su e giù). La maggior parte delle stampanti domestiche sono stampanti cartesiane perché sono molto diffuse e a basso costo.</p>
<p>Il modello da stampare deve essere "affettato" in strati per la stampa. Gli assi Y e X definiranno le coordinate da stampare in uno strato, e una volta che lo strato è pronto, l'asse Z farà muovere l'ugello di uno strato verso l'alto, spostando il piano di stampa o l'estrusore. Se sono presenti delle sporgenze, è possibile aggiungere dei supporti sotto di esse.</p>
<p>Il più grande vantaggio delle stampanti cartesiane è il fatto che sono molto diffuse. Online si trovano molti suggerimenti, trucchi e soluzioni per i problemi. Anche le parti per la stampante possono essere trovate facilmente.</p>
<p>Il rovescio della medaglia è che le stampanti cartesiane, se usate per stampe più veloci, avranno una qualità di stampa inferiore a causa del peso degli assi. Inoltre, di solito, il volume della stampante è molto più grande del volume di costruzione a causa del movimento di tutti gli assi.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-300x165.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-600x330.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-768x423.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-800x440.png 800w" alt="" width="667" height="367"></p>
<h4>Stampanti CoreXY</h4>
<p>Come le stampanti cartesiane, anche il design CoreXY ha le coordinate latitudinali e longitudinali determinate da due motori e cinghie dentate sugli assi Y e X, e l'altezza di stampa determinata dall'asse Z. La differenza del Core XY è che il movimento X e Y è dipendente l'uno dall'altro, fatto da un design di cinghia molto specifico. La superficie di stampa, in questo caso, sarà sollevata per incontrare l'estrusore. Si noti che non solo il piano di stampa mobile caratterizza una stampante CoreXY. Il tratto che definisce il tipo di stampante è il design delle cinghie XY e il loro movimento.</p>
<p>Poiché gli assi X e Y sono molto più leggeri, le stampe più veloci non avranno gli artefatti che possono apparire su stampe veloci su stampanti cartesiane. Il design permette anche di avere una percentuale molto più grande del suo volume complessivo come volume di costruzione, dato che non è necessario che la superficie di stampa si muova lateralmente.</p>
<p>Le cinghie usate nelle stampanti CoreXY sono molto più lunghe, il che rende ogni problema di cinghia più importante rispetto alle stampanti cartesiane. Il loro percorso complicato rende anche questi problemi più difficili da riparare. Il telaio deve essere molto stabile e perfettamente quadrato, altrimenti la precisione dimensionale sarà minore.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-300x241.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-498x400.png 498w" alt="" width="322" height="258"></p>
<h4>Stampanti Delta</h4>
<p>Nelle stampanti Delta, la superficie di stampa sta ferma, e tre motori lavorano insieme per incontrarsi nell'hotend e muoverlo con le coordinate latitudinali e longitudinali, così come l'altezza di esso. Questi motori controllano tre montanti, e questi montanti sono collegati all'estrusore da bracci che sposteranno l'hotend. Il nome dello stile della stampante (delta = Δ) deriva dalla forma triangolare che formano i bracci che tengono l'hotend. Questo tipo di stampante è stato progettato per realizzare stampe più veloci.</p>
<p>L'estrusore della stampante Delta è molto leggero. Questo, combinato con i 3 motori che lo controllano, rende questa stampante ideale per stampe veloci. Questa stampante è stata una delle prime ad adottare il sistema a 32 bit a causa del complesso calcolo necessario per effettuare i movimenti. Parte dell' attrattiva della stampante è dovuta anche al suo aspetto accattivante mentre è in funzione.&nbsp;</p>
<p>Le stampanti Delta hanno tutte una superficie di stampa relativamente piccola e circolare. Questo limita lo spazio di costruzione in modo significativo. L'alta velocità della stampante rende le stampe meno precise. Inoltre, è poco usata come stampante domestica, in quanto qualsiasi problema riscontrato può essere estremamente difficile da risolvere e riparare, non solo a causa del funzionamento complesso e della mancanza di informazioni, ma per la mancanza e il costo complessivo delle parti. La stampante necessita inoltre un estrusore Bowden per rendere l'estrusore leggero, il che può limitare il numero di filamenti che possono essere utilizzati.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-300x194.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-600x388.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-768x496.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-800x517.png 800w" alt="" width="690" height="445"></p>
<h4>Stampanti Polar</h4>
<p>Questa stampante utilizza il sistema di coordinate polari, che ha i punti su una griglia circolare invece che sul quadrato come il sistema cartesiano. La piattaforma di stampa non solo si muove lateralmente, ma ruota anche. Questo consente all'estrusore di muoversi solo su e giù, e anche per una grande area di costruzione. Questa stampante ha un telaio molto leggero.</p>
<p>Questa tecnologia è ancora in fase di sviluppo. Questo rende la stampante molto costosa, e rende le parti e il supporto tecnico difficili da trovare quando si hanno problemi.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-294x300.png 294w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-392x400.png 392w" alt="" width="401" height="409"></p>
<h3>SLA</h3>
<h4>(Stereolitografia)</h4>
<p>Il principio di base della <em>stampa a polimerizzazione del vat</em> è che un vassoio contenente liquido fotosensibile (resina) viene polimerizzato strato per strato, da una fonte di calore per realizzare l'oggetto.</p>
<p>Gli oggetti stampati sono quasi perfettamente lisci, incredibilmente dettagliati e gli strati sono quasi invisibili ad occhio nudo, con l'altezza minima dello strato che va da 25 a 100 micron. Il più grande svantaggio di questa tecnologia può essere una superficie di stampa più piccola e anche la tossicità delle resine liquide. Bisogna evitare che le resine tocchino la pelle ed evitare di inalare i vapori della resina.</p>
<p>Gli oggetti stampati non sono adatti all'uso immediato dopo la fine del lavoro di stampa perché tendono ad essere un po' morbidi e appiccicosi - il che è causato dalla resina residua non solidificata sulla superficie dell'oggetto. Si raccomanda di lavare l'oggetto in alcool isopropilico e di indurirlo ulteriormente con la luce UV.</p>
<div class="tip-callout">La <a href="https://shop.prusa3d.com/en/accessories/720-original-prusa-curing-and-washing-machine-cw1.html">Curing and Washing Machine (CW1)</a> è un accessorio opzionale per la nostra <a href="https://shop.prusa3d.com/it/52-original-prusa-sl1">Original Prusa SL1</a>, che può lavare, asciugare e indurire la stampa rapidamente e facilmente.</div>
<h4>Stereolitografia mascherata (MSLA)</h4>
<p>La forma di ogni strato viene visualizzata come una maschera semi-trasparente su uno schermo LCD, e l'esposizione viene eseguita utilizzando un LED UV ad alte prestazioni. La luce UV può passare solo attraverso i pixel bianchi del display. A causa della risoluzione fissa del display LCD, gli oggetti stampati hanno una risoluzione XY fissa. Questo metodo polimerizza anche un intero strato alla volta, il che significa che non importa quanti oggetti ci siano sulla piattaforma di stampa.</p>
<div class="note-callout">La <a href="https://shop.prusa3d.com/it/52-original-prusa-sl1">Original Prusa SL1 3D printer</a> utilizza questa tecnologia.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-300x90.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-600x180.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-768x231.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-800x240.png 800w" alt=""></p>
<h4>Stereolitografia (SLA)</h4>
<p>L'esposizione è effettuata da un raggio laser UV. Il raggio è controllato da due specchi e "disegna" ogni strato gradualmente. Il tempo necessario per solidificare un singolo strato dipende dalla dimensione dell'area che deve essere solidificata. In poche parole, più oggetti ci sono sulla piattaforma di stampa, più tempo richiede la stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-300x87.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-600x174.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-768x223.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-800x232.png 800w" alt=""></p>
<h4>Elaborazione diretta/digitale della luce (DLP)</h4>
<p>L'intero strato viene solidificato in una volta sola grazie a un proiettore digitale. Le aree che ricevono l'esposizione dal proiettore vengono solidificate. Il vantaggio di questo metodo è ovvio - ogni strato viene solidificato nella stessa quantità di tempo, non importa quanti oggetti ci siano sulla piattaforma di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-300x91.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-600x183.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-768x234.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-800x244.png 800w" alt=""></p>
<h3>SLS</h3>
<p><strong>Sinterizzazione laser selettiva</strong></p>
<p>Un altro tipo di tecnologia di stampa 3D è SLS e DMLS, che usano un processo chiamato <em>sinterizzazione</em>. Essenzialmente, ogni volta che viene stampato un nuovo strato, un cilindro sparge un sottile strato di polvere fine sulla piattaforma, che viene poi sinterizzato con un laser nella forma richiesta. Quando la stampa è finita, l'intero oggetto è coperto dalla polvere di stampa. Per il funzionamento di questo metodo, gli oggetti stampati devono avere dei fori, attraverso i quali la polvere in eccesso viene riversata fuori. Il materiale non sinterizzato può essere riutilizzato per le stampe successive, il che significa che si spreca pochissimo materiale. Un altro vantaggio è il fatto che gli strati sono quasi invisibili. Queste stampanti non sono molto diffuse tra gli utenti comuni. A causa del loro uso principale in varie industrie, i prezzi sono notevolmente più alti - le macchine più economiche partono da circa 6000 USD.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-600x400.jpg 600w" alt="" width="459" height="306"></p>
<p>Ci sono altri tipi di tecnologia e design in circolazione, come il "Jetting" o le stampanti di cemento e metallo, utilizzando vari metodi. Poiché questi sono per lo più riservati ad applicazioni industriali a causa del prezzo e dei brevetti, non sono inclusi qui.&nbsp;</p>


Tipi di stampanti e le loro differenze

<p>A causa di alcune incongruenze nelle letture del <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/filament-sensor-mk3-non-s_2125">sensore ottico di filamento</a> abbiamo creato l'aggiornamento S per affrontare questo problema. Il nuovo sensore di filamento a infrarossi utilizza ancora un sensore ottico, ma è attivato da un'azione meccanica progettata nelle nuove parti in plastica dell'estrusore MK3S, MMU2S e MK2.5S.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-768x576.png 768w" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Il nuovo sensore di filamento non rileva l'intasamento, ma è molto più robusto e affidabile per il rilevamento di Autocaricamento e l'esaurimento del filamento.</div>
<h3>Autocaricamento</h3>
<p>L'autocaricamento è una funzione che, se l'hotend è riscaldato, avvia la procedura di caricamento una volta rilevato il filamento. Questa può essere attivata e disattivata da <em>Impostazioni -&gt; Autocaricamento</em>, sul pannello LCD. Il sensore del filamento deve essere acceso, dallo stesso menu, per poter utilizzare la funzione Autocaricamento.</p>
<div class="tip-callout">Se si sta eseguendo un tiro a freddo o la risoluzione dei problemi dell'estrusore e dell'hotend potrebbe essere opportuno disattivare l'autocaricamento.</div>
<h3>Esaurimento del filamento</h3>
<p>Se si esaurisce il filamento, la stampante mette automaticamente in pausa la stampa, allontana il carrello X dalla stampa e chiede di scaricare i pochi centimetri rimanenti del materiale dall' heatbreak, di sostituire la bobina e inserire un nuovo filamento.</p>
<h4>La stampante vi guiderà su come riprendere la stampa in modo sicuro:&nbsp;</h4>
<ol>
<li><em>"Premi la manopola per scaricare il filamento"</em> = Premere la manopola per scaricare i pochi centimetri rimanenti del filamento.</li>
<li><em>"Ripetere scaricamento filamento?</em> <strong>[Si/No]</strong> = Se tutto è andato bene, premi <strong>[Si]</strong>. In caso contrario, premi <strong>[No].</strong> La stampante bloccherà il motore dell'asse x e vi permetterà di aprire l'idler per eliminare manualmente i resti del filamento.
<ol>
<li>Per aprire l'idler dell'estrusore, è sufficiente rilasciare la vite a molla che passa attraverso l'estrusore, tenendo l'idler-door.</li>
<li>Poi, è possibile utilizzare le pinze in dotazione per rimuovere i resti del filamento. Se un pezzo di filamento si è incastrato nel tubo superiore in PTFE, è sufficiente spingerlo fuori con un nuovo filamento.&nbsp;</li>
<li>Chiudere l'idler dell'estrusore serrando nuovamente la vite con la molla. La testa della vite dovrebbe essere più o meno a filo con le parti in plastica quando il filamento è caricato.</li>
</ol>
</li>
<li><em>"Inserire il filamento e premere la manopola"</em> = Assicurarsi di inserire lo stesso tipo di filamento, tagliare la punta del filamento, inserire il filamento e premere la manopola.&nbsp;</li>
<li><em>"Cambio avvenuto correttamente?"</em> <strong>[Si/Filamento non caricato/Colore non puro]</strong> = Se è andato tutto bene e il nuovo filamento esce bene (e ha il giusto colore), basta selezionare <strong>[Si]</strong>. Se pensi che il filamento non sia stato caricato correttamente, selezionare<strong>[Filamento non caricato],</strong>che spingerà la stessa quantità di filamento come la prima volta. Se il colore non è chiaro, selezionare<strong>[Colore non puro]</strong>, in questo modo spingerà solo un po' di filamento.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Se non si è sicuri delle letture del sensore si possono controllare le sue letture da Supporto -&gt; Info sensore, sul pannello LCD.</div>
<h3>Risoluzione dei problemi</h3>
<p>Se si verificano problemi di caricamento o di rilevamento da parte del sensore a filamento, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">per favore, consultare il nostro articolo di risoluzione dei problemi</a>.&nbsp;</p>


Sensore di filamento IR (MK2.5S, MK3S)

<p></p>
<p>Il "tiro a freddo", o cold pull,  è una tecnica che permette di pulire l'ugello della stampante e l'hotend da qualsiasi materiale che possa essere incastrato o bruciato all'interno. È anche possibile utilizzarlo per pulire l'hotend durante la normale routine di manutenzione.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>Non</strong> utilizzare il metodo del tiro a freddo (cold-pull) con ugello Nozzle X! Utilizzare solamente il filamento di pulizia.</div>
<p>Il tiro a freddo dovrebbe essere effettuata se l'ugello è solo parzialmente intasato e viene ancora estruso del filamento. Se l'ugello è completamente intasato, controllare la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">Guida per l'ugello otturato</a>.</p>
<div class="tip-callout">I nostri test hanno rilevato che il <strong>PLA funziona meglio per un tiro a freddo,</strong> in quanto altri filamenti non conservano la punta come il PLA e si strappano o si sciolgono troppo. Tuttavia, ci sono filamenti fatti specificamente per la pulizia di hotend.</div>
<h3>Procedimento</h3>
<ol>
<li>Andare su&nbsp;<em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> ed impostare la temperatura a&nbsp; 270°C.</li>
<li>Nell'attesa che l'ugello raggiunga la temperatura desiderata, disattivare l'<strong>Autocaricamento Filamento</strong> tramite&nbsp;<em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Autocar. Fil</em>.</li>
<li>Rimanendo nel <em>Menù</em>, andare su <em>Impostazioni</em> e scegliere <em>Disabilita motori</em>.<br />
<em>Non vi è alcun messaggio che gli stepper siano disabilitati, ma quando selezionato, non si sente più il sibilo elettrico.</strong> Se è possibile spostare manualmente il piano o l'estrusore sul suo asse, vuol dire che sono disabilitati.</strong></em></li>
<li>Aprire lo sportello Idler dell'estrusore.<br />
<em>Svitare la vite cerchiata sotto usando una chiave a brugola da 2.5 mm. Su MMU2S, svitare il tubo PTFE Bowden che collega l'unità MMU con l'estrusore.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" ></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Una volta raggiunta la temperatura di 270 °C, inserire manualmente un filamento di PLA nell'estrusore e spingerlo dentro fino a quando non inizia a fuoriuscire dall'ugello.</li>
<li>Fermare il riscaldamento premendo su <em>Raffredda</em> nel <em>Menù LCD  -&gt; Preriscalda</em> (scrorri in basso fino in fondo), o premendo il pulsante di reset (X). Fare raffreddare l'ugello a temperatura ambiente.<em>Per accelerare il raffreddamento è possibile attivare la ventola di stampa alla massima velocità, dal menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Velocità ventola -&gt; [255].</em></li>
<li>Continuare a spingere manualmente il filamento verso il basso fino a quando la temperatura è troppo bassa affinché si sciolga ed esca (circa 170°C per PLA). <em>L'ugello deve essere riempito affinché il tiro a freddo riesca.</em></li>
<li>Togliere il materiale estruso in modo che non ci sia nulla che ostruisca il tiro in seguito.</li>
<li>Dopo che l'ugello si è raffreddato a temperatura ambiente, andare nuovamente su &nbsp;<em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> ed impostare una temperatura di 85°C.</li>
<li><strong>Non appena l'estrusore raggiunge questa temperatura</strong>, afferrare il filamento con una pinza ed estrarlo lentamente ma con costanza dall'estrusore.<br />
<em>Il filamento potrebbe spezzarsi all'interno. Assicuratevi di tirare dritto verso l'alto, non di lato. Tenere l'estrusore con l'altra mano.</em></li>
<li>Non fermarsi fino a quando il filamento non è completamente estratto dall'estrusore.</li>
</ol>
<h3>Risultati</h3>
<p>Sulla punta del filamento che è stato estratto, si potrebbero vedere resti del materiale o dei materiali precedenti utilizzati o dello sporco bruciato che si è depositato nell'ugello (immagine a sinistra). Si consiglia di ripetere questa procedura più volte fino a quando il filamento non esce pulito.</p>
<p>L'immagine a destra mostra come dovrebbe essere un filamento pulito tirato a freddo. È importante avere il calco dell'ugello su di esso, in questo modo si è sicuri che l'ugello sia stato riempito e che non sia rimasto nulla all'interno. Inoltre, il colore non è mescolato con quello usato in precedenza o ha dei segni scuri.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Dopo l'intervento</h3>
<p>Fissare lo sportello dell'idler facendo in modo di posizionare<strong>la testa della vite dell'idler</strong>, che si trova sulla sinistra dell'estrusore, <strong>a livello con le parti in plastica quando il filamento non è caricato.</strong> Quindi, consigliamo di eseguire la calibrazione Z (<em>Menù LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Calibra Z</em>) dal momento che spingere l'estrusore potrebbe avere causato uno sbilanciamento. Inoltre, riaccendete l'Autocaricamento del filamento, se preferite questa funzione.</p>
<div class="note-callout">Date un'occhiata a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/under-extrusion_2007"> questo articolo</a> per conoscere le cause più comuni che portano a problemi di estrusione dei filamenti e come prevenirli.</div>

Tiro a freddo (MK3S/MK2.5S)

<p>Le foto e i video sono una parte importante della risoluzione dei problemi. Quando uno dei nostri operatori cerca di aiutarti con un problema, spesso si basano su foto e video per capire meglio il problema in questione. <strong>La documentazione fotografica e video è anche parte dei nostri termini di garanzia.</strong></p>
<p>Pertanto, vogliamo passare attraverso alcuni consigli e linee guida riguardanti la ripresa e la condivisione di contenuti foto e video.</p>
<div class="note-callout">Ci sono problemi di sicurezza per quanto riguarda la condivisione di file online. Non scaricheremo video compressi in formato Zip, né scaricheremo file sul nostro disco rigido.</div>
<h3>Linee guida per la ripresa di foto e video</h3>
<h4>La macchina specifica in fase di risoluzione dei problemi</h4>
<p>Immagini di esempio e screenshot, per esempio dal nostro manuale di assemblaggio, non sono di aiuto. Vi stiamo aiutando con la vostra macchina, quindi abbiamo bisogno di vedere <strong>esattamente la tua macchina.</strong> Non è utile vedere altre stampanti, perché ci sono sempre delle sfumature nel proprio caso specifico. Esempio: "Le immagini nel terzo post di questo thread del forum sono esattamente come il mio problema" purtroppo non è sufficiente.</p>
<h4>Ben illuminato e a fuoco</h4>
<p>Assicurati che l'oggetto sia ben illuminato e a fuoco prima di inviare foto o video. Su un piccolo schermo portatile non è sempre evidente quando manca un dettaglio importante, quindi ingrandisci per assicurartene. Inoltre, usa il flash della tua fotocamera a meno che non bruci l'immagine.</p>
<h4>Super primo piano</h4>
<p>Spesso richiediamo scatti generali dell'"estrusore" o del "telaio" e con la risoluzione ora disponibile nei moderni cellulari raramente è necessario avvicinarsi molto, specialmente se è ben illuminato. Per lo più si finisce con il dover scattare e inviare più foto.</p>
<h4>Orientamento della macchina fotografica</h4>
<p>È una svista comune girare video tenendo il telefono in orientamento verticale. Il chip ottico della fotocamera del telefono ha sempre la sua risoluzione con lo stesso orientamento dello schermo, quindi quando si gira un video in questo modo <strong>si perdono circa due terzi della risoluzione</strong> (illustrazione sotto) quando viene visualizzato su un normale monitor "orizzontale". Questo rimuove dettagli importanti per gli operatori di assistenza. <strong>Si prega di girare il video con orientamento orizzontale.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/videoresolution.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/videoresolution-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/videoresolution-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/videoresolution-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/videoresolution-800x450.jpg 800w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Come condividere i file</h3>
<h4>Servizio Cloud di propria scelta</h4>
<p>Sia tramite email che tramite Live Chat c'è un limite di 10mb di dati. Pertanto, spesso ci affidiamo ai vostri servizi cloud come Dropbox, Imgur e Youtube per ricevere il materiale.</p>
<h4>Google Drive e Youtube</h4>
<p>Molti di noi usano Gmail. Con questo, si ha accesso sia a Google Drive che a Youtube. Ci sono molte guide in giro su come usare Youtube. Abbiamo trovato questa guida chiara e precisa di Wix.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.wix.com/blog/2019/02/how-to-upload-video-youtube-guide/">https://www.wix.com/blog/2019/02/how-to-upload-video-youtube-guide/</a></li>
</ul>
<p>Per quanto riguarda Google Drive, trascinare il file video nella cartella " Pubblica ", che si trova in ogni Google Drive, poi fare clic destro sul file, dopo il caricamento, e selezionare " Ottieni link ".</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/gdrive-300x220.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/gdrive-547x400.png 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/gdrive-768x562.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/gdrive-800x586.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/gdrive.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Imgur</h4>
<p>Imgur è un sito dove è possibile caricare foto senza avere un account. Per email e chat le foto non sono davvero un problema, a causa delle loro piccole dimensioni, ma può essere utile quando si ha un'intera serie di immagini. Ha anche un buon supporto per il caricamento direttamente dai portatili. Wikihow ha fatto una buona guida su come usarlo.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.wikihow.com/Upload-Images-to-Imgur">https://www.wikihow.com/Upload-Images-to-Imgur</a></li>
</ul>


Documentazione foto e video

<p>I suppori possono essere difficili da rimuovere e possono lasciare delle imperfezioni sulle superfici. A seconda della forma dell'oggetto, esiste anche il rischi di rovinare la stampa nel processo di rimozione. Alle volte non è proprio possibile stampare determinate geometrie in un singolo pezzo usando la stampa FFF.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="600" height="339"></p>
<p>Con il MMU2S è possibile utilizzare materiali idrosolubili, come PVA+ e BVOH, per stampare i supporti o solo l'"interfaccia" tra la stampa e la struttura di supporto. Tuttavia, la stampa dei materiali solubili può essere impegnativa e richiede alcune considerazioni lungo il percorso. <strong>È un processo più adatto agli utenti più esperti.&nbsp;</strong></p>
<h3>Quale materiale usare</h3>
<p>La prima considerazione da fare è che <strong>il materiale principale e il materiale solubile del supporto devono avere temperature di stampa/fusione simili.</strong> <a href="https://shop.prusa3d.com/it/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html">PVA+</a> e <a href="https://shop.prusa3d.com/it/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html">BVOH</a> sono molto simili, ma il BVOH è decisamente l'opzione migliore (ma è più costoso). È più rigido e si comporta molto meglio del PVA+ quando viene stampato. Per questo motivo è meglio stamparlo in combinazione con PET.</p>
<p><strong>Per il PETG praticamente è possibile utilizzare solo BVOH. Il PLA può essere stampato sia con PVA+ che con BVOH.</strong></p>
<div class="note-callout">Se si vuole stampare l'ABS con supporti solubili, la migliore alternativa è l'HIPS, che può essere sciolto utilizzando <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Limonene">'Limonene'</a>. È importante informarsi sui diversi tipi di 'Limonene' e sulle precauzioni per la salute e la sicurezza durante l'uso. Un'alternativa al PVA+ e al BVOH potrebbe essere il PVB, che si dissolve in IPA.</div>
<h3>Configurazione dello Slicer</h3>
<p>In PrusaSlicer è presente una configurazione specifica per i supporti con materiali solubili. Una volta selezionato il profilo stampante Original Prusa MMU2S, saranno disponibili nuove opzioni nel menù a tendina di '<em>Impostazioni di stampa</em>'. Per l'altezza layer da 0.15 mm e 0.2 mm, adesso sono disponibili i profili di stampa <strong>SOLUBLE FULL</strong> e <strong>SOLUBLE INTERFACE</strong> (<span style="color: #b96ad9;">riquadri viola</span>).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-600x379.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-800x506.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-300x190.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-768x485.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a988265d9ecd25ba_painted-1536x971.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="316"></p>
<h4>SOLUBLE FULL</h4>
<p>Questa opzione utilizzerà il materiale solubile per l'intera struttura di supporto (immagine a sinistra). <strong>Questo è raccomandato solo quando si ha una geometria complessa che richiede molti supporti interni.</strong> PVA+ e BVOH aderiscono poco ai piani con PEI Liscio e Testurizzato, ma aderiscono bene quando stampati direttamente su PLA e PETG. Se si stampa qualcosa con i supporti poggiati sul piano di stampa, consigliato il preset SOLUBLE INTERFACE.</p>
<h4>SOLUBLE INTERFACE</h4>
<p>Questo preset applica il materiale solubile solo nei layer stampati più densi tra la struttura di supporto e il modello (immagine a destra). Questo permette di stampare la struttura di supporto con qualsiasi colore venga caricato e utilizza il materiale solubile solo dove è effettivamente necessario. In questo modo si risparmia materiale solubile, che è più costoso del PLA e PETG. <strong>Se si ha una stampa che richiede molto supporto a contatto diretto con il piano di stampa, questo è il preset ideale.&nbsp;</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 320px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 302px;">
<td style="width: 48.805%; height: 302px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-525x400.jpg 525w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-788x600.jpg 788w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-300x229.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-768x585.jpg 768w" alt="" width="400" height="305"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 302px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-521x400.jpg 521w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-781x600.jpg 781w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-300x231.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-768x590.jpg 768w" alt="" width="400" height="307"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><em>SOLUBLE FULL - Il filamento verde è BVOH</em></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;">SOLUBLE INTERFACE - <em>Il filamento verde è BVOH</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Attrezzo predefinito</h4>
<p>PrusaSlicer o l'unità MMU2S non rileveranno dove è stato caricato il filamento solubile. <strong>PrusaSlicer assegnerà per default il materiale di supporto o il materiale di interfaccia al numero di filamento 5.</strong> È possibile cambiarlo con qualsiasi altro filamento inserendo il numero di posizione su cui il filamento è caricato (<span style="color: #b96ad9;">riquadri viola</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 203px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 203px;">
<td style="width: 48.805%; height: 203px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-600x308.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-800x410.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-300x154.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-768x394.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-1536x787.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 203px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-600x307.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-800x409.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-300x153.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-768x393.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-1536x785.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>'Materiale di supporto/raft/skirt estrusore: 0' utilizzerà qualunque filamento sia al momento caricato nell'estrusore.</em></p>
<h4>Volumi di spurgo</h4>
<p>Per impostazione predefinita, 70 mm³ è usato sia per il caricamento che per lo scaricamento. <strong>Quando si utilizzano supporti solubili in acqua si consiglia di utilizzare almeno 100-120 mm³.</strong> Se si trovano residui nella stampa, aumentarne la quantità. PVA+/BVOH può richiedere almeno 120 mm³ quando scaricato.</p>
<p>Per accedere alle impostazioni dei volumi di spurgo, premere il tasto <span class="key">Volumi di spurgo...</span>&nbsp; (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-600x302.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-800x402.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-300x151.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-768x386.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/678ae0463b277e7c_painted-1536x772.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="302"></p>
<h3>Configurazione Stampante e MMU2S</h3>
<p>È fondamentale aver eseguito una <a href="https://help.prusa3d.com/en/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu2s_2245/">calibrazione molto precisa del sensore IR</a>. A causa delle proprietà del PVA+ e del BVOH, il loro diametro può facilmente deformarsi con una pressione eccessiva da parte dell'idler.</p>
<p>AAncora una volta, a causa delle loro proprietà di morbidezza, le punte dei filamenti si incordano inevitabilmente, quindi è importante tenerle d'occhio ed essere pronti ad intervenire e a tagliarle mentre il filamento principale viene stampato.</p>
<p class="tip-callout">La differenza in Massima velocità volumetrica: il PLA ha una velocità volumetrica massima di 15 mm³/s, mentre il PVA+ e BVOH hanno 4 mm³/s. Questo aumenta il tempo di stampa totale.</p>
<h3>Sciogliere e rimuovere i supporti</h3>
<p>Quando la stampa è completa e <strong>prima di rimuovere i supporti</strong>, <strong>immergerli in acqua tiepida (massimo 45 °C) e lasciarli in acqua per un periodo di tempo da qualche ora a tutta la notte</strong>. Dopo di che, i supporti dovrebbero staccarsi abbastanza facilmente ma potrebbe essere necessario usare alcuni strumenti, a seconda della geometria della stampa. Può essere utile rimuovere la maggior parte possibile dei supporti quando sono ancora asciutti.</p>
<p>Una volta che l'oggetto stampato è libero dai supporti, immergerlo nuovamente in acqua calda per 10-20 minuti e poi spazzolarlo per rimuovere i residui di PVA+/BVOH. <strong>L'utilizzo di uno spazzolino da denti piccolo e resistente può essere uno strumento ideale per questo compito.</strong></p>
<p>A meno che non si debbano sciogliere diversi chili di PVA/BVOH al giorno, è possibile versare nella scarico la risultante soluzione di BVOH/PVA.</p>
<h3>Manipolazione e conservazione dei filamenti solubili</h3>
<p>Come ci si poteva aspettare, sia BVOH che PVA sono molto igroscopici (assorbono facilmente l'acqua) e devono essere mantenuti il più asciutti possibile. <strong>PVA+ o BVOH non devono essere esposti all'umidità.</strong>Dopo l'uso, deve essere rimesso nella sua borsa con chiusura a cerniera, sempre con uno o più sacchetti di silice. In caso contrario, <strong>si deteriorerà nel giro di pochi mesi e si ammorbidirà ad una temperatura molto più bassa,</strong> causando problemi già dal processo di caricamento.</p>
<p>Se deteriorato in questo modo, causerà rapidamente problemi di carico/scarico e l'hotend si intaserà. Il miglior approccio è quello di <a href="https://www.prusaprinters.org/cs/prints/4583-spool-holder-and-drybox-for-enclosure-v2-with-humi">stampare e conservare questi materiali in una Drybox</a>.</p>

MMU2S e materiali solubili (PVA/BVOH)


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li><span>Versione iniziale per Original Prusa</span> MMU3</li>
</ul>



<ul>
<li>Firmware con supporto per MMU3</li>



<li>Funzioni dalla community Prusa&nbsp;
<ul>
<li>Supporto E3D Revo&nbsp;</li>



<li>Supporto Meatpack&nbsp;</li>



<li>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</li>



<li>Altre funzioni e traduzioni</li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li>Calibrazione primo layer - diametro ugello</li>



<li>Miglioramenti a PrusaLink&nbsp;</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


Original Prusa MMU3

Downloads

Firmware 3.13.1 (3.0.0)

Driver & Applicazioni 2.6.1

Manuale 1.0

Come fare

Guide