Informations concernant les expéditions

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Motifs de remplissage

<p>La meilleure façon de démarrer avec l'impression 3D est de trouver des modèles tous faits sur Internet - ils devraient être dans le format <strong>.stl, .obj ou .3mf</strong> pour être utilisés avec PrusaSlicer. Heureusement, l'impression 3D a des fans partout dans le monde, et il existe d'excellents sites web sur lesquels vous pouvez télécharger une grande variété de modèles 3D impressionnants.</p>
<p>Les modèles 3D sont généralement téléchargeables gratuitement sous la licence <strong>Creative Commons - Attribution - Non Commercial&nbsp;licenses,</strong> ce qui signifie que les modèles ne doivent pas être utilisés commercialement. Sinon, vous devez toujours créditer l'auteur. Dans certains cas, vous pouvez télécharger les modèles pour une somme modique et soutenir les auteurs.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Nous avons lancé notre propre plateforme, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Ici, vous pouvez télécharger à la fois des fichiers d'objets et des fichiers GCODE préparés, pour des milliers de projets.</p>
<p>La plateforme <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> est également construite autour de la communauté, et, en utilisant <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la fonctionnalité 'Groupes'</a>, vous pourrez trouver des gens de votre région avec les mêmes idées, créer des coopérations et des liens avec d'autres makers.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Autres plateformes</h3>
<p>Il existe de nombreuses plates-formes parmi lesquelles choisir, mais voici une liste que nous avons trouvée utile, sans ordre particulier. Certaines de ces plateformes proposent des modèles gratuits et payants, en fonction de votre budget ou de vos besoins.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Préparation des modèles téléchargés pour l'impression</h3>
<p>Avant de pouvoir commencer à les imprimer, vous devez d'abord les convertir en fichiers .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">à l'aide d'un slicer</a>. Nous recommandons PrusaSlicer, car il est puissant, open source et contient des préréglages et des configurations intégrés pour toutes les imprimantes 3D Original Prusa et quelques autres.</p>
<div class="tip-callout">Une fois que le téléchargement des modèles d'autres personnes devient un peu ennuyeux, vous pouvez commencer à créer vos propres modèles. Un bon début pour la modélisation 3D est notre article <strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/creating-your-own-3d-models_2209">Créer vos propres modèles 3D</a>.</strong></div>


Où trouver des modèles 3D ?

Différents types de buse

Original Prusa XL Mono-outil (Assemblée)

Original Prusa XL Mono-outil (Semi-Assemblée)

Original Prusa XL Double-tête (Assemblée)

Original Prusa XL Double-tête (Semi-Assemblée)

Original Prusa XL Cinq têtes (Assemblée)

Original Prusa XL Cinq têtes (Semi-Assemblée)

Mise à niveau de l'Original Prusa XL Mono-outil vers Cinq têtes

Mise à niveau de l'Original Prusa XL Mono-outil vers Double-tête

Mise à niveau de l'Original Prusa XL Double-tête vers Cinq têtes

Original Prusa XL Enclosure

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Entretien de l'imprimante

Prusa Connect & PrusaLink

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

Résolution des Problèmes de Qualité d'Impression

QR Codes d'erreur

Dépannage de l'imprimante

Indications pour identifier et résoudre les problèmes les plus communs, notamment en ce qui concerne le matériel et l'électronique.

Dépannage

Buses

Octoprint

Découvrez les différents types de buses, comment connecter un Raspberry Pi, Octoprint et bien d'autres choses encore.

Accessoires tiers & Autres projets

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Découpage multi-matériaux

La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

1. Introduction

2. Préparation de l'imprimante

2. Assemblage de la Base & du Cadre latéral

2. Déballage de l'imprimante

2. Assemblage de l'Enclosure

3. Mise à niveau de l'imprimante

3. Assemblage du CoreXY & de l'Arrière

3. Préparation de l'imprimante

3. Démontage du Nextruder

3. Détachement du Nextruder

3. Detaching the Nextruder

4. Assemblage du Plateau chauffant & des Panneaux latéraux

4. Assemblage du bloc d'alimentation & de l'électronique

4. Mise à niveau du Nextruder (Multi-Outils)

4. Mise à niveau du Nextruder

4. Assemblage du changeur d'outils

5. Mise à niveau du Nextruder (Mono-outil)

5. Assemblage du Nextruder & des accessoires

5. Assemblage du changeur d'outils

5. Assemblage de l'Extrudeur & des accessoires

5. Première mise en route

5. Mise à niveau du Nextruder

Journal des modifications du manuel de la XL Double Tête (Semi-assemblée)

6. Première mise en route

6. Assemblage de l'Extrudeur & des accessoires

6. Enclosure sécurisée

Journal des modifications du manuel de la XL à cinq têtes (Assemblée)

4. Première mise en route

6. Assemblage du Nextruder & des accessoires

Journal des modifications du manuel du kit de la XL Enclosure

Journal des modifications du manuel de la XL Double Tête (assemblée)

Journal des modifications

7. Première mise en route

6. Assemblage du bloc d'alimentation & de l'électronique

Journal des modifications du manuel de la XL (mise à niveau de deux têtes à cinq têtes)

7. Assemblage de l'Extrudeur & des accessoires

8. Première mise en route

Journal des modifications du manuel de la XL à cinq têtes (Semi-assemblée)

Journal des modifications du manuel de la XL (mise à niveau d'une seule tête vers cinq têtes)

2A. Déballage de l'imprimante

2B. Déballage de l'imprimante

<p>Le blob (masse de plastique accumulée autour de la hotend) est l'un des problèmes d'impression les plus effrayants auxquels vous pourriez être confronté avec votre imprimante 3D. Le retirer après que cela se soit produit est assez délicat, mais pas impossible.</p>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que les dommages causés par le blob sont <strong>non couverts par la garantie</strong> car cela n'est ni matériel ni logiciel. Cela peut être évité en calibrant correctement l'imprimante et en arrêtant l'impression dès que le filament commence à coller à la buse.<br />Voir les <strong>Consignes de sécurité</strong> sur le manuel d’impression 3D fourni avec chacune de nos imprimantes. <strong>Ne laissez pas l'imprimante sans surveillance lorsqu'elle est allumée.</strong></div>
<p>Nous avons préparé une courte vidéo expliquant comment retirer un blob d’extrudeur. La vidéo présente notre Original Prusa MK3, mais les mêmes principes de chauffage du blob de filament afin de le ramollir et de le retirer soigneusement avec une pince <strong>s'applique à tous nos modèles d'imprimantes FDM.</strong>&nbsp;</p>
<h3>Comment nettoyer le blob de l'extrudeur</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Avant de faire quoi que ce soit, veuillez noter que les câbles de la thermistance de la hotend et de la cartouche de chauffe sont très probablement emmêlés dans le blob. Le câble de la cartouche de chauffe est très vulnérable car <strong>son isolation se termine avant que le fil n'entre dans le corps de la cartouche.</strong></div>
<ol>
<li>Préchauffez la buse dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages/Contrôle -&gt; Température -&gt; Buse</em>. La température doit être d'environ 30°C plus élevée que la température à laquelle le blob s'est formé. Par exemple, si le blob est fait de :
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA :</strong> préchauffer à 250<strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG :</strong> préchauffer à 280<strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Sur la MK3/S/+, il est également possible de préchauffer l'imprimante via le menu <em>Préchauffer</em>, mais notez qu'une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/thermal-model-calibration_382488">Erreur d'anomalie thermique</a> peut se produire.</div>
<ol>
<li>Si un message <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/preheat-error_2163">Erreur de préchauffage</a> apparaît sur l'écran LCD, cela signifie le câble de la thermistance ou de la cartouche de chauffe (respectivement) est déjà cassé. Dans ce cas, votre seule option est d’utiliser un pistolet thermique pour chauffer le plastique. Travaillez très soigneusement, vous ne voulez pas faire fondre les pièces imprimées entourant la hotend. Nettoyez le blob petit à petit.</li>
<li>Une fois que la hotend a atteint la bonne température, laissez-la ainsi pendant au moins 5 minutes. <strong><em>Éteignez l'imprimante avant l'étape suivante, sinon vous risquez de provoquer un court-circuit.<br /></em></strong></li>
<li>Les petits blobs commenceront à tomber tous seuls. Quant aux plus gros, utilisez une pince pour retirer la masse de plastique maintenant souple de la hotend. Encore une fois, soyez très prudent autour des fils provenant de la hotend, en particulier les fils de la thermistance.<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Une fois que les gros morceaux de plastique amassé sont retirés, utilisez une petite brosse en laiton pour éliminer ce qui reste (comme montré dans la vidéo ci-dessus).</li>
<li>Au cas où vous ne réussissez pas, ainsi qu'au cas où le blob aurait endommagé certaines des pièces de l'extrudeur, vous pouvez trouver vos pièces de rechange <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">ici</a>. Pour voir la section des pièces détachées, vous devez être connecté au compte que vous avez utilisé pour acheter l'imprimante.</li>
</ol>
<h3><strong>Comment éviter que ce problème ne se produise</strong></h3>
<p>Contrairement au problème de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/spaghetti-monster_1999">Monstre spaghetti</a>, le problème de blob se produit souvent au début de l'impression. En général, le blob se forme si la première couche se détache de la surface d'impression et adhère à la buse chaude en mouvement pendant qu'elle continue à extruder, provoquant la croissance du blob.</p>
<p>Afin d'éviter que cette situation ne se produise, gardez à l'esprit ces règles simples :</p>
<ul>
<li>Assurez-vous toujours de <strong>nettoyer la surface d'impression</strong> avant de commencer l'impression. Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804"><u>ce guide</u></a> pour plus de détails.</li>
<li>Prenez le temps d'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ajuster la hauteur de la première couche</u></a> au début de l'impression. Assurez-vous que la première couche adhère correctement à toute la surface d'impression.
<div class="tip-callout">Cette étape ne s'applique pas aux Original Prusa MK4, MK3.9, XL, car elles sont équipées de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>, bien qu'un ajustement mineur de la première couche soit toujours possible sur ces imprimantes.&nbsp;</div>
</li>
<li><strong>Vérifiez l'impression de temps en temps.</strong> Si vous observez un problème potentiel, suspendez l'impression et donnez-vous le temps de le résoudre. En dernier recours, vous pouvez toujours arrêter l'impression, ajuster les paramètres et recommencer.</li>
</ul>
<h3>Chaussette en silicone</h3>
<p>Envisagez d'installer une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">chaussette en silicone</a>. Elle est <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">disponible dans notre boutique</a> pour les <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong>, et <strong>XL</strong>. Bien que le composant n'empêche pas les blobs d'extrudeur, si cela se produit, il facilite son retrait.&nbsp;</p>


Blob sur l'extrudeur

<p>Chaque imprimante Original Prusa est livrée avec un ensemble de G-codes d'exemple. Ces G-codes sont testés et adaptés spécifiquement pour votre modèle d'imprimante et peuvent être utilisés soit pour voir les capacités de l'imprimante, soit pour le dépannage.</p>
<p>Trouvez votre imprimante dans le tableau et téléchargez l'archive zip. La géométrie du modèle (.stl/.3mf) et la version pré-découpée (.gcode) sont incluses.</p>
<div class="tip-callout">Vous pouvez retrouver toutes les pièces imprimables sur notre <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">page Printables</a>.</div>
<h2>Série Original Prusa FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modèle d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Type d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modèles 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">lien</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1 outil</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2 outils</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5 outils</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*L'archive inclut des G-codes pour les imprimantes MK4 et MK3.9. Les G-codes sont découpés pour les firmwares avec l'Input Shaper et les anciens sans Input Shaper. Pour imprimer les G-codes avec l'Input Shaper, veuillez vous assurer que votre imprimante exécute un <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 ou plus récent</a>.</em></p>
<h2>Série Original Prusa SLA</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèle d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Type d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèles 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Série Prusa Pro FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèle d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Type d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèles 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


G-codes d'exemple

<p>Ce guide vous aidera à résoudre les problèmes les plus courants liés à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink et Prusa Connect</a> sur votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>État de la connexion Wi-Fi</strong></p>
<p>Pour les modèles Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI+ et MINI, l'état de la connexion Wi-Fi est affiché dans la partie supérieure de l'écran LCD, indiqué par une icône&nbsp;:</p>
<ul>
<li><strong>Icône blanche</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>flèche bleue</strong></span> sur l'image ci-dessous)&nbsp;: indique une connexion Wi-Fi réussie.</li>
<li><strong>Icône grise</strong> : Le Wi-Fi est actif mais n'est pas connecté au point d'accès.</li>
</ul>
<p>Pour connaître l'état détaillé de la connexion, accédez aux <strong>Réglages&nbsp;&gt; Réseau&nbsp;&gt; Wi-Fi&nbsp;&gt; Statut</strong> dans le menu. (<span style="color: #e67e23;"><strong>flèche orange</strong></span> sur l'image ci-dessous) Ces états fournissent des informations sur la connectivité Wi-Fi et les étapes de dépannage pour les problèmes courants&nbsp;:</p>
<ul>
<li><strong>Connecté</strong> : L'imprimante s'est connectée avec succès au réseau.</li>
<li><strong>Lien coupé</strong> : L'imprimante est connectée au point d'accès Wi-Fi mais n'a pas obtenu d'adresse IP. Cela peut être dû à un signal faible, à des interférences, à l'absence de serveur DHCP sur le réseau ou à des problèmes similaires. Une courte période de "coupure" peut survenir dans le cadre du processus de connexion normal, donc attendre un peu résout souvent ce problème.</li>
<li><strong>Pas de PA</strong> : L'imprimante n'est connectée à aucun point d'accès Wi-Fi, probablement en raison d'un signal faible, d'informations d'identification incorrectes ou de problèmes de compatibilité (par exemple, le module Wi-Fi ESP de l'imprimante ne peut se connecter qu'au Wi-Fi 2,4 GHz, et non au Wi-Fi 5 GHz). uniquement les points d'accès).</li>
<li><strong>Erreur ESP</strong> : Indique une rupture de communication entre le module Wi-Fi ESP et la carte principale de l'imprimante, potentiellement due à un crash du firmware ESP ou à un problème de connexion. L'imprimante redémarrera automatiquement le module ESP pour résoudre ce problème. Si l'erreur se reproduit, une intervention de l'utilisateur peut être nécessaire, comme rebrancher ou reflasher l'ESP.</li>
<li><strong>Disparu</strong> : Le module ESP est débranché ou n'a pas de firmware approprié installé.</li>
<li><strong>Flasher ESP</strong> : Le module ESP connecté a un firmware obsolète ou incorrect et doit être mis à jour/reflashé.<br />Sélectionnez l'élément "Configurer le module Wi-Fi" dans le même menu. L'imprimante reflashera automatiquement le firmware du module ESP dans le cadre de l'assistant de configuration.</li>
</ul>
<h4> </h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="État de la connexion Wi-Fi MK4 / XL" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>La connexion dans le navigateur ne fonctionne pas</h4>
<p>Essayez de vous connecter à l'aide d'un autre navigateur, certains navigateurs peuvent rencontrer des problèmes avec la connexion à PrusaLink.&nbsp;</p>
<h4>L'imprimante n'établit pas de connexion (8+ minutes)</h4>
<p>Vérifiez à nouveau les informations d'identification dans le fichier prusa_printer_settings.ini et chargez-les à nouveau sur la clé USB. Dans chaque champ, assurez-vous qu'il n'y a pas d'espace avant et après le caractère =. La présence des caractères spéciaux suivants dans le SSID empêcherait également l'établissement de la connexion. Assurez-vous qu'ils ne font pas partie du SSID&nbsp;:&nbsp;</p>
<ul>
<li>- (Tiret)</li>
<li>_ (Souligner)</li>
<li>" (Apostrophe)</li>
<li>. (Point)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<p>Sur la <strong>MINI/+</strong> avec une version du firmware allant jusqu'à 4.4.x, le fichier prusa_printer_settings.ini peut afficher une ligne supplémentaire, assurez-vous que celui-ci n'est pas modifié (key_mgmt=WPA)</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Mauvaise clé X-Api</h4>
<p>Si <strong>PrusaLink</strong> est sélectionné dans PrusaSlicer, il est nécessaire de saisir une <strong>clé API</strong>. Pour PrusaLink 0.7.0 ou supérieur, la clé API se trouve dans Prusa Connect, dans l'onglet Paramètres, sur les anciennes versions, elle est affichée lors de l'assistant PrusaLink. Vous pouvez également sélectionner le <strong>HTTP digest</strong> pour l'authentification et ajoutez votre nom d'utilisateur et votre mot de passe PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>Erreur de serveur interne 500</h4>
<p>Cette erreur est due au fait que le numéro de série de l'imprimante n'est pas écrit correctement sur l'EEPROM de la carte Einsy de l'imprimante. La solution consiste à copier le numéro de série dans l'EEPROM Einsy, en suivant la procédure suivante&nbsp;:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Connectez une batterie, un chargeur USB ou une autre source d'alimentation (à l'exclusion d'un ordinateur) au port USB de type B de l'imprimante.</li>
<li>L'imprimante étant allumée, appuyez sur le bouton de réinitialisation.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Certaines options dans les détails de l'imprimante ne sont pas disponibles</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que l'imprimante est en ligne et prête</li>
<li>Si vous ne voyez aucune option, assurez-vous que la bonne version 0.6.1 de l'image de la carte SD PrusaLink est flashée sur votre RPi. En cas de doute, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222177">télécharger à nouveau l'image de la carte SD PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>“ERR: PAS D'IP” sur le LCD</h4>
<ul>
<li>Attendez jusqu'à 5 minutes, parfois l'adresse IP s'affiche plus tard.</li>
<li>Assurez-vous d'avoir le Wi-Fi à portée et en 2,4 GHz.
<div class="note-callout">Le Wi-Fi 5 GHz n'est pas pris en charge.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">Configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>, en vous assurant que le nom et le mot de passe sont correctement saisis dans les paramètres de Pi Imager.</li>
</ul>
<h4>L'adresse IP n'est pas affichée</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que l'option du port RPi dans <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Port RPi</em> est sur ON.&nbsp;</li>
<li>Vérifiez que la LED verte est allumée ou clignote dans le coin inférieur droit de la RPi.
<div class="warning-callout">Si la LED verte n'est pas allumée ou ne clignote pas, le RPi ne fonctionne pas. Vérifiez la soudure des broches et assurez-vous qu'elles sont suffisamment longues. Vous pouvez tester la Pi en la connectant à une alimentation USB, mais assurez-vous qu'elle n'est pas connectée via des broches à la carte Einsy dans ce cas !</div>
</li>
<li>Vérifiez que la carte SD est accessible sur votre ordinateur. Essayez un autre ordinateur si possible, ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Les informations d'identification ne peuvent pas être enregistrées sur RPi Imager</h4>
<p>Assurez-vous que le réseau dispose d'un mot de passe. Un réseau sans mot de passe ne peut pas être enregistré sur le RPi Imager.</p>
<h4>Écran blanc/vide après avoir terminé l'assistant</h4>
<p>Assurez-vous que vous êtes connecté sur <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Identifiant/mot de passe oublié sur le site de Link ou imprimante accidentellement supprimée de Connect</h4>
<p>Il faudra repasser par l'assistant. Supprimez le fichier prusa_printer_settings.ini du dossier /home/pi et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</p>
<h4>Le flashage prend beaucoup de temps (plus de 20 minutes)</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que vous utilisez une carte micro SD de classe 10 ou supérieure. Les cartes microSD lentes affectent la vitesse de flashage.</li>
<li>Certains ordinateurs, notamment les plus anciens, peuvent avoir un lecteur de carte SD lent. Essayez un lecteur USB, si disponible.</li>
</ul>
<h4>L'assistant est lent (2+ minutes pour charger la page suivante)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink est peut-être encore en cours de chargement. Attendez quelques minutes et réessayez.</li>
<li>Assurez-vous que votre ordinateur et votre imprimante sont connectés au même réseau. Par exemple, si votre ordinateur est connecté par câble et que votre imprimante est connectée via WiFi, cela peut provoquer ce problème.</li>
</ul>
<h4>L'écran LCD affiche "Démarrage de PrusaLink" après plus de 5 minutes (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que vous utilisez la dernière <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">version du firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">Configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Téléchargement lent de G-code sur PrusaLink</h4>
<p>La vitesse de téléchargement est limitée pendant l'impression pour éviter de ralentir l'impression.</p>
<h4>L'Assistant ne parvient pas à obtenir le numéro de série de l'imprimante (Erreur d'obtention du SN)</h4>
<p>Assurez-vous que vous utilisez la dernière <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">version du firmware</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">Support Client</a> si l'étape précédente ne résout pas le problème.&nbsp;</div>
<h4>Erreur mauvais jeton</h4>
<div>Cela peut se produire si vous utilisez PrusaLink sur une imprimante différente de celle avec laquelle il a été configuré. Dans ce cas, effectuez une nouvelle installation de PrusaLink.</div>
<h4>Err FW non pris en charge</h4>
<p>Mettez à niveau l'imprimante avec le dernier firmware.</p>


Dépannage de PrusaLink

<p>Le <strong>capteur de filament</strong> qui équipe l'<strong>Original Prusa MK4,</strong> l'<strong>Original Prusa MK3.9 et chaque outil de l'Original Prusa XL</strong> détecte la présence d'un filament et son épuisement. Le capteur est un capteur à effet Hall, déclenché par un mécanisme composé d'un ressort, d'un aimant et d'une bille.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Vérifier l'assemblage</h3>
<p>Si votre imprimante est un kit, vous avez reçu un emballage avec des aimants pour l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-nextruder-assembly_434014">assemblage</a>. Notez que deux aimants sont envoyés, mais l'un est destiné à être utilisé dans l'assemblage et l'autre est une pièce de rechange. Si votre capteur de filament ne fonctionne pas, vérifiez si deux aimants n'ont pas été ajoutés par accident.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Comment nettoyer le capteur de filament</h3>
<p>Pendant l'utilisation, des résidus de filament peuvent s'accumuler autour du capteur ou de son mécanisme, provoquant éventuellement de fausses lectures et donc un dysfonctionnement.</p>
<h4>1) Air comprimé</h4>
<p>Au sommet de l'extrudeur se trouve un petit trou, insérez la pointe d'un bidon d'air comprimé dans le trou. Avec votre main libre, préparez un bout de filament avec une pointe sans cheveux d'ange. Insérez et retirez à plusieurs reprises le filament de l'extrudeur, tout en soufflant de l'air comprimé. Cela délogera les débris accumulés.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vue de dessus de la tête d'impression de la MK4. La tête d'impression de la XL possède un petit trou positionné de la même manière.</em>&nbsp;</p>
<h4>2) Insertion de la pointe du filament</h4>
<p>Si vous ne disposez pas d'air comprimé, une procédure similaire à celle ci-dessus peut être tentée.</p>
<p>Préparez un peu de filament avec une pointe sans cheveux d'ange. Insérez et retirez à plusieurs reprises le filament de l'extrudeur. Il faudra insérer et retirer le bout de filament plusieurs fois pour obtenir un bon nettoyage, et la technique risque de ne pas toujours être efficace.&nbsp;</p>
<h4>3) Retrait du capteur (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>La procédure suivante n'est PAS recommandée sur l'Original Prusa XL</strong>. Si vous rencontrez des problèmes avec les lectures du capteur de filament de l'outil et que les méthodes précédentes n'ont pas fonctionné, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support technique</a> et nous vous guiderons tout au long de la procédure plus en détail.&nbsp;</div>
<div class="tip-callout">Assurez-vous d'avoir le <strong>PG-assembly-adapter</strong> avant de poursuivre la procédure suivante. Si vous ne l'avez pas, vous pouvez l'imprimer à l'aide des fichiers ci-dessous, selon l'imprimante que vous utiliserez :<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter imprimé avec la MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter imprimé avec la MK3/S/+</a></div>
<p>Si les techniques précédentes ne fonctionnent pas, le capteur de filament peut être retiré pour être nettoyé manuellement. Cette procédure nécessite un démontage partiel de l'axe E.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Déchargez le filament, puis attendez que l'imprimante refroidisse complètement. Après cela, éteignez l'imprimante.</li>
<li>Retirez le PG-case, ainsi que le PG-ring, le réducteur et la plaque principale. Retirez toutes ces pièces en un seul morceau.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Retirez le <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> à l'aide de pinces.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Retirez délicatement le combo boule-aimant-ressort du Prusa-ball-holder et nettoyez-en tous les débris. Nettoyez également l'emplacement sur le dissipateur thermique.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Remontez le support Prusa-ball dans l'ordre suivant : bille en acier, aimant et ressort.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Remontez le bloc avec le PG-case, le PG-ring, le réducteur et la plaque principale.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Dans le cas où les pièces démontées à l'étape 6 ne forment pas un seul bloc, reportez-vous aux <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-nextruder-assembly_434014#434664">étapes 7 à 15 du guide d'assemblage du Nextruder, faisant partie du guide d'assemblage du kit MK4</a>.&nbsp;</div>


Capteur de filament (MK4, MK3.9, XL)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Que s'est-il passé ?&nbsp;</h3>
<p>Lors de la configuration de <strong>Prusa Connect</strong> sur l'<strong>Original Prusa MINI/+</strong>, la <strong>MK4/S</strong>, la <strong>MK3.9/S, la MK3.5/S</strong> ou la <strong>XL</strong> une erreur sur cette configuration peut survenir et l'imprimante affiche le message "<strong>Échec de l'enregistrement à Prusa Connect&nbsp;: ~</strong>". Au lieu de <strong>~</strong>, un texte avec plus de détails est affiché, de la liste ci-dessous. En fonction du texte spécifique affiché, il existe différentes causes et solutions.&nbsp;</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de l'enregistrement à Connect</p>
<p>Code d'erreur : #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Erreur DNS</h4>
<p>L'imprimante n'a pas pu résoudre le <strong>nom d'hôte</strong> du serveur Prusa Connect en une adresse IP. Le nom d'hôte est une étiquette unique attribuée à un appareil connecté à un réseau.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'imprimante n'est pas du tout connectée au réseau.</li>
<li>Dans le cas d'une configuration <strong>statique</strong> (non DHCP), le <strong>serveur DNS</strong> n’est pas configuré ou est mal configuré.</li>
<li>Le serveur DNS local ne fonctionne actuellement pas.</li>
<li>Le nom d'hôte de Connect est reconfiguré en un nom qui n'existe pas. Par exemple, cela peut se produire lors du chargement d'un fichier .ini avec une configuration non valide.</li>
</ul>
<h4>Refusé</h4>
<p>Il n'est pas possible d'atteindre le serveur au niveau du réseau, il n'est donc pas possible d'établir une connexion TCP. Le système ne répond pas du tout ou refuse activement la connexion.&nbsp;</p>
<ul>
<li>La connexion Internet ne fonctionne pas ou un pare-feu bloque la communication.</li>
<li>Dans le cas d'une configuration <strong>statique</strong> (non DHCP), la <strong>passerelle</strong> (il s'agit généralement de l'adresse IP du routeur) n'est pas configurée ou est mal configurée.&nbsp;</li>
<li>Le serveur Connect est en maintenance.&nbsp;</li>
<li>Trop de connexions TCP sont ouvertes avec l'imprimante, par exemple dans PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Erreur TLS</h4>
<p>Ce message indique une erreur lors d'un <strong>handshake SSL/TLS</strong>. Ce handshake est le processus permettant de créer une connexion sécurisée et cryptée.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'heure n'est pas synchronisée sur l'imprimante (MINI/+). La synchronisation de l'heure s'effectue pour chaque connexion Internet, via le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ntp-server-mini_151132">serveur NTP</a>. Il est possible que cela prenne plus de temps que prévu initialement, ou, rarement, qu'il y ait des problèmes avec le serveur.&nbsp;</li>
<li>Un pare-feu restrictif (par exemple, mais sans s'y limiter, un pare-feu proxy d'entreprise) peut restreindre un accès automatique au serveur NTP. Dans ce cas, il sera nécessaire d'autoriser manuellement l'imprimante à accéder au serveur NTP.</li>
<li>Quelque chose sur le chemin tente de falsifier la communication, par exemple, mais sans s'y limiter, lors d'une attaque.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Non autorisée</h4>
<p>Le serveur prétend que l'imprimante n'est pas autorisée. L'imprimante n'est pas reconnue comme une Original Prusa.&nbsp;</p>
<h4>Erreur du serveur</h4>
<p>Le serveur renvoie une <strong>Erreur 500 de serveur interne</strong> ou similaire. Le problème se situe du côté de Connect et devrait être résolu de lui-même.&nbsp;</p>
<h4>Erreur interne</h4>
<p>Cette erreur est provoquée par un problème lié au firmware de l'imprimante.&nbsp;</p>
<h4>Erreur réseau</h4>
<p>Semblable à l’erreur Refusé, mais la connexion a été interrompue après son initialisation.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Connexion Internet défaillante.</li>
<li>La <strong>latence</strong> vers les serveurs Connect est trop élevée. Une situation géographique très éloignée de nos serveurs Connect peut contribuer à cette cause.</li>
<li>Le serveur Connect est temporairement indisponible.</li>
</ul>
<h4>Erreur de protocole</h4>
<p>La réponse du serveur n'est pas reconnue.</p>
<ul>
<li>Bug côté serveur. Cette cause est de notre côté et devrait être résolue d’elle-même.&nbsp;</li>
<li>Le firmware de l'imprimante est trop ancien et il n'est plus pris en charge.</li>
<li>Une mauvaise configuration via le <strong>fichier .ini</strong> chargé sur l'imprimante, se connectant à quelque chose de différent de notre serveur Connect.</li>
</ul>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Erreur DNS, Refusé</h4>
<p>Assurez-vous que l'imprimante est connectée à Internet. Dans le cas d'une connexion statique (non DHCP), assurez-vous que les bons paramètres sont présents ou testez une connexion DHCP. Vérifiez également le fichier de configuration .ini et, le cas échéant, réécrivez le fichier.&nbsp;</p>
<p>Si les étapes précédentes n'ont pas résolu le problème, essayez une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/factory-reset-mini_177516">réinitialisation usine</a>.&nbsp;</p>
<h4>Erreur TLS</h4>
<p>Réessayez l'enregistrement à Connect, une fois que l'imprimante est connectée à Internet pendant quelques minutes supplémentaires.&nbsp;</p>
<p>Si l'étape précédente n'a pas résolu le problème, vérifiez votre <strong>pare-feu</strong> réseau. Certains pare-feu nécessiteront que le serveur NTP soit autorisé manuellement. Les étapes spécifiques dépendront de votre pare-feu spécifique, nous vous recommandons de consulter la documentation de votre pare-feu.&nbsp;</p>
<h4>Non autorisée</h4>
<p>Si votre imprimante n'est pas une imprimante Original Prusa, elle ne peut pas utiliser notre service Prusa Connect.</p>
<p>Si votre imprimante est une Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-mini-mini_124784"> re-flashez ou mettez à jour son firmware</a>.&nbsp;</p>
<h4>Erreur du serveur</h4>
<p>Une erreur de serveur indique un problème de notre part. Le problème sera résolu tout seul, essayez de vous réenregistrer sur Prusa Connect plus tard.&nbsp;</p>
<h4>Erreur interne</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Re-flashez ou mettez à jour le firmware de l'imprimante</a>. Si cela ne résout pas le problème, notez si l'imprimante peut rencontrer d'autres problèmes, même s'ils ne sont pas directement liés.&nbsp;</p>
<h4>Erreur réseau</h4>
<p>Assurez-vous que votre connexion Internet est stable et sans problème. Pour confirmer si une connexion Internet défaillante est à l'origine du problème, testez une autre connexion, si disponible, comme un point d'accès depuis votre téléphone mobile.&nbsp;</p>
<h4>Erreur de protocole</h4>
<p>Assurez-vous que l'imprimante exécute notre dernière version du firmware. Si elle exécute une ancienne version, mettez à jour le firmware. Vérifiez également le fichier de configuration .ini et, le cas échéant, réécrivez le fichier.</p>


Échec de l'enregistrement à Connect

<p>Certaines imprimantes Original Prusa sont équipées de voyants d'état situés sur le bord inférieur de l'écran LCD. Ensemble, il y a trois LED RGB physiques. Le système changera leur couleur et intensité en fonction du scénario actuel. Le but de ce système est de fournir des informations visuelles utiles à l'utilisateur.</p>
<div class="tip-callout">Pour s'assurer que les LED sont visibles même à une plus longue distance. Assurez-vous qu'il y a une surface solide et réfléchissante sous le bord avant de l'écran LCD.</div>
<p> </p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3> </h3>
<h3>Imprimantes compatibles :</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Il existe plusieurs scénarios prédéfinis pour les LED&nbsp;:</h3>
<ul>
<li><strong>Démarrage réussi</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario :</strong> Le démarrage du système a été évalué comme réussi.</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED clignoteront brièvement avec une <strong>couleur verte.</strong></li>
</ul>
</li>
<li><strong>Attention</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario:</strong> L'imprimante nécessite une intervention de l'utilisateur et peut ensuite continuer à imprimer (par exemple, changement de filament prévu, fin de filament, pause dans le G-code, le MMU nécessite une attention, etc.)</li>
<li><strong>Réponse LED&nbsp;:</strong> Les LED clignoteront d'une <strong>couleur jaune</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Erreur critique</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario:</strong> Une erreur grave s'est produite et la tâche d'impression ne peut pas continuer. L'imprimante doit être réparée pour fonctionner correctement (par exemple, emballement thermique, erreur de préchauffage, température max/min, ...)</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED clignoteront d'une <strong>couleur rouge</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>La tâche d'impression est en cours</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario :</strong> L'imprimante est actuellement en train d'imprimer le G-code sélectionné.</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED sont commutées sur une <strong>couleur bleue</strong>.&nbsp;</li>
</ul>
</li>
<li><strong>La tâche d'impression est terminée</strong>
<ul>
<li><strong>Scénario :</strong> La tâche d'impression en cours s'est terminé avec succès, la tête d'impression est parquée et l'imprimante attend l'utilisateur pour récupérer l'objet imprimé. Veuillez noter que la <strong>plaque est peut-être encore chaude&nbsp;! </strong>Évitez de vous faire du mal<strong> </strong>et laissez également la surface refroidir quelques instants pour permettre un détachement plus facile de l'impression.</li>
<li><strong>Réponse des LED&nbsp;:</strong> Les LED sont commutées sur une <strong>couleur verte</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>États des LED définis par l'utilisateur</h3>
<p>Les LED peuvent être contrôlées à l'aide d'un G-code M150, vous pouvez en savoir plus à ce sujet sur le <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">site Marlin FW</a>.</p>


Explication des LED d'état (MK4/XL)

<p>En fonctionnement normal, votre imprimante enregistre des statistiques, des données de calibration et des réglages personnalisés, même après l'avoir éteinte. Si vous avez l'impression d'avoir modifié des réglages qui ont affecté négativement votre imprimante 3D, vous pouvez toujours revenir aux valeurs d'usine par défaut et réessayer.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Une réinitialisation d'usine effacera les données statistiques, telles que le temps d'impression total et l'utilisation du filament.</div>
<h3>Comment faire une réinitialisation d'usine</h3>
<p>La Réinitialisation d'Usine peut être effectuée via le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Système -&gt; Réinitialisation d'Usine</em>.&nbsp;</p>
<p>À partir du firmware 4.6.1, il y a deux options :</p>
<ul>
<li><strong>Réinitialiser les Réglages &amp; les Calibrations</strong> - cette option supprime toutes les modifications effectuées par l'utilisateur et ramène le système à son état d'origine. Dans la plupart des cas, c'est une méthode suffisante. Techniquement parlant, seule l'EEPROM contenant les données utilisateur stockées est effacée. Une fois la réinitialisation effectuée, l'imprimante démarre avec la sélection de la langue, suivie de l'assistant de calibration.</li>
<li><strong>Réinitialisation totale (USB avec FW nécessaire)</strong> - en raison de la structure complexe des partitions, le firmware stocke ses paramètres non seulement dans l'EEPROM mais également sur la XFLASH. Dans certains cas extrêmes, il peut être nécessaire de supprimer les deux. Une fois cette réinitialisation effectuée, l'utilisateur doit insérer une clé USB avec le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">firmware</a> car certaines parties de la XFLASH doivent être recréées à partir de zéro.</li>
</ul>
<h3>Flashage du firmware</h3>
<p>Si vous constatez un comportement incohérent, nous vous recommandons également de flasher le firmware.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p>Une réinitialisation d'usine suivie du flash du firmware et d'une recalibration résoudra la plupart des problèmes de firmware que vous pourriez rencontrer.&nbsp;</p>


Réinitialisation d'usine (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)

<p>Une buse ou une hotend bouchée est un problème courant pour les imprimantes FFF/FDM. S'il n'y a pas de problème, le filament est poussé dans la hotend, fondu, puis extrudé à travers la buse. Cependant, si la buse est endommagée ou s'il y a des impuretés dans le filament, il peut se coincer dans la hotend, bouchant l'imprimante.</p>
<h3>Comment repérer une buse/hotend bouchée ?</h3>
<h4>Vérification visuelle</h4>
<ul>
<li>Le filament atteint-il la buse ? Vérifiez si le filament dépasse l'engrenage du Nextruder.</li>
<li>Le filament sort-il de la buse ? Faites attention lors du chargement du filament.</li>
<li>Bouchon partiel - trous et couches manquantes</li>
<li>Bouchon partiel - le filament s'enroule et colle à la buse</li>
</ul>
<h4>Vérification sonore</h4>
<p>Vérifiez s'il y a des bruits de cliquetis provenant de l'extrudeur</p>
<ul>
<li>S'il y a un bruit de cliquetis fort, cela suggère très probablement que la buse est bouchée ou déformée&nbsp;</li>
<li>S'il y a un léger bruit de cliquetis, cela peut très probablement vous orienter vers l'engrenage</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Bouchon partiel</h4>
<p>Parfois, le bouchon est partiel, ce qui signifie que l'imprimante est capable de faire passer du filament, mais cela ne suffit pas pour imprimer correctement l'objet, ce qui entraîne des trous visibles et des couches manquantes. Un signe précoce d'une buse obstruée est que le filament n'est pas extrudé de manière régulière, s'enroule et colle à la buse.</p>
<h4>Clic de l'extrudeur</h4>
<p>La hotend ou la buse est partiellement ou totalement obstruée et la résistance interne contre l'écoulement du filament est supérieure à ce que les engrenages sont capables de pousser. En conséquence, les engrenages sautent, entraînant le bruit de "clic" et, dans la plupart des scénarios, également le broyage du filament.</p>
<h3>Comment réparer l'imprimante bouchée ?&nbsp;</h3>
<p>Le choix de la bonne méthode dépend de si <strong>vous êtes en mesure de charger/décharger au moins partiellement le filament ou si l'imprimante est complètement bloquée</strong> et refuse même de déplacer un peu le filament.</p>
<p>Avant de commencer à réparer l'imprimante, essayez de décharger le filament et de le retirer complètement. Si vous ne parvenez pas à le faire, cela peut indiquer un problème plus grave, mais nous traiterons également celui-ci.</p>
<p>Déplacez également le plateau chauffant vers le bas via le <em>Menu LCD - Contrôle - Déplacer l'axe - Axe Z</em> ou en appuyant longuement sur le bouton de commande, vous aurez ainsi un meilleur accès aux pièces bouchées.</p>
<h4>Vis de l'idler de l'extrudeur</h4>
<p>L'extrudeur comprend deux vis de tension de l'idler, pour régler la bonne distance entre l'engrenage d'entraînement et les deux engrenages entraînés. Ceux-ci sont réglés à la position optimale en usine. En cas d'intervention sur cette pièce, vous pouvez ajuster les vis de tension de l'idler à leur position optimale : les extrémités des vis doivent être alignées avec la surface avant de l'Idler Nut. Après cela, fermez l'Idler Block.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Engrenages</h4>
<p>Au fil du temps, un dépôt de débris de filaments peut se former dans les rainures de l'engrenage d'alimentation, ce qui provoque alors une extrusion insuffisante des filaments. Accédez à l'extrudeur en soulevant l'Idler Nut, puis en déplaçant l'Idle Shaft. Vous pouvez souffler la saleté avec de l'air comprimé ou utiliser une brosse en laiton ou un cure-dent ordinaire. Utilisez le trou d'accès sur le côté de l'extrudeur.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Buse&nbsp;</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Ne touchez pas la hotend lorsque l'imprimante est à une température élevée.</strong> <strong>Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</strong>&nbsp;</div>
<div>Suivez ces étapes pour nettoyer la buse&nbsp;:&nbsp;</div>
<ol>
<li>&nbsp;Chauffez la buse à la température appropriée en fonction du matériau du filament à partir duquel vous allez imprimer. Commencez par introduire le filament, puis insérez une <strong>aiguille d'acupuncture</strong> (inclus dans le paquet) ou un fil fin (0,3-0,35 mm) dans la buse par le bas jusqu'à une profondeur d'environ 1-2 cm. <strong>Utilisez des gants de protection si le matériau commence soudainement à s'écouler de la buse</strong>.</li>
<li>&nbsp;Sélectionnez l'option Charger le Filament dans le menu LCD et vérifiez que la buse pousse réellement le filament.</li>
<li>&nbsp;Insérez à nouveau le fil ou l'aiguille d'acupuncture dans la buse et répétez l'ensemble de la procédure plusieurs fois. Si le filament est correctement extrudé, la buse est propre.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


Hotend bouchée (XL)

<p>Sur l'Original Prusa XL, le <strong>selftest</strong> vérifie les problèmes d'assemblage de l'imprimante, de son câblage et des composants électroniques. Il s'agit de la première partie de l'Assistant de Calibration, qui s'affiche automatiquement lorsque vous allumez l'imprimante pour la première fois ou après une réinitialisation usine (XL). Une fois la calibration initiale terminée, le selftest peut être lancé dans le <em>Menu LCD - Calibration - Selftest</em>.</p>
<div class="note-callout">Pendant le Selftest, ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante, à moins que l'imprimante n'invite une action avec des instructions à l'écran.&nbsp;</div>
<div>
<div class="tip-callout">Si l'imprimante est placée sur une surface instable ou s'il y a une autre imprimante 3D en fonctionnement à côté, cela peut affecter négativement la précision de la calibration. L'imprimante doit être placée sur une surface stable.&nbsp;</div>
</div>
<h3>Vérifications de la procédure de Selftest</h3>
<ul>
<li>Test du ventilateur de l'extrudeur et d'impression</li>
<li>Test des axes X, Y et Z</li>
<li>Bonne connexion du plateau chauffant et de la hotend</li>
<li>Test du capteur de force</li>
<li>Configuration du capteur de filament&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Résultats du Selftest</h3>
<p>Pendant le selftest, ses résultats sont affichés à l'écran, indiquant le succès ou l'échec pour chaque point. Alternativement, les résultats peuvent être affichés à tout moment via le chemin suivant : <em>Menu LCD - Calibration - Diagnostique - Afficher les résultats du selftest</em>.</p>
<h3>Erreurs du selftest</h3>
<h4>Test du ventilateur de l'extrudeur et d'impression</h4>
<p>La procédure du selftest de l'Original Prusa XL peut déterminer lequel des ventilateurs ne fonctionne pas. Vérifiez celui qui est diagnostiqué comme <strong>non OK</strong>.</p>
<ul>
<li>Assurez-vous que vos deux ventilateurs sont correctement connectés à la carte Dwarf.</li>
<li>Vérifiez s'il y a un blocage qui pourrait empêcher l'un des ventilateurs de tourner.</li>
</ul>
<h4>Test des axes X, Y et Z</h4>
<p>L'imprimante peut déterminer si les composants se déplacent correctement le long de chaque axe.&nbsp;</p>
<p>En cas de problème sur l'axe X, ou sur l'axe Y, assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacle au mouvement, et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">réajustez la tension des courroies</a>.&nbsp;</p>
<h4>Bonne connexion du plateau chauffant et de la hotend</h4>
<p>Le selftest permet de détecter un défaut lors de la chauffe d'un composant, et le composant concerné.&nbsp;</p>
<p>Faites chauffer le composant concerné dans le [Menu LCD - Réglages - Préchauffage] et voyez si une erreur apparaît&nbsp;: si c'est le cas, l'erreur devrait avoir un QR code qui redirige vers l'article qui décrit comment résoudre cette erreur en particulier.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a> si vous êtes dans un cas différent, ou en cas de doute.&nbsp;</div>
<h4>Test du capteur de force</h4>
<p>Un <strong>capteur de force</strong> fonctionnel est fondamental pour l'Original Prusa XL pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Assurez-vous que le capteur de force est correctement connecté à la carte Dwarf.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que la surface sur laquelle se trouve l'imprimante est aussi stable que possible&nbsp;: toute forme de vibration propagée à la surface sous l'imprimante, ou une surface instable sous l'imprimante, peut entraîner une lecture erronée sur le capteur de force, provoquant son échec lors du selftest.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Capteur de filament</h4>
<p>L'Original Prusa XL est équipée de <strong>deux capteurs de filament</strong> : le premier est situé sur le côté, près de l'entrée du tube PTFE où vous alimentez le filament. Le second est situé dans l'extrudeur. Les deux capteurs de filament sont nécessaires pour la bonne rétraction du filament&nbsp;: lorsque le capteur sur le côté détecte que le filament est épuisé, le filament se rétracte à temps.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Assurez-vous que le capteur de filament de l'extrudeur est correctement connecté à la carte Dwarf.</li>
<li>Assurez-vous que le capteur de filament latéral est correctement connecté.</li>
</ul>


Échec du selftest (XL)

<p>Si le filament n'est pas chargé dans l'extrudeur, mais que l'imprimante essaie de tirer le filament à l'intérieur, il peut y avoir un problème matériel dans certains des composants de l'extrudeur : nous examinerons les causes et les correctifs dans cet article.&nbsp;</p>
<h3>Procédure de nouvelle tentative</h3>
<p>Après une tentative de chargement du filament, l'imprimante affiche un écran, où il est demandé si la couleur du filament est correcte. Si le filament ne coule pas de la buse à ce stade, poussez le filament vers l'extrudeur, puis sélectionnez "réessayer".&nbsp;</p>
<h3>Vis de tension de l'idler</h3>
<p>L'extrudeur comprend deux vis de tension de l'idler, pour régler la bonne distance entre l'engrenage d'entraînement et les deux engrenages entraînés. Ceux-ci sont réglés à la position optimale en usine. En cas d'intervention sur ce composant, il sera nécessaire d'ajuster les vis de tension de l'idler à leur position optimale : les extrémités des vis doivent être alignées avec la surface avant de l'écrou de l'Idler Nut. Après cela, fermez l'Idler Block.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>Hotend bouchée</h3>
<p>Suivez les instructions de l'article dédié sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-hotend-xl_401294">comment repérer et réparer une hotend bouchée</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


Le filament ne se charge pas (XL)

<p>Pour obtenir des impressions de bonne qualité, il est fondamental que la buse puisse établir le contact adéquat avec la surface d'impression. Si cela n'est pas atteint, l'imprimante affichera le message "<strong>échec du nettoyage de la buse</strong>".&nbsp;</p>
<h3>Comment réparer cela</h3>
<h4>Nettoyage de la buse</h4>
<div class="warning-callout"><strong>ATTENTION</strong> : Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</div>
<p>Vérifiez si la buse comporte des résidus. Les débris sur la buse ou le bloc de chauffe peuvent affecter ses propriétés thermiques. Pour la nettoyer, chauffez la buse pendant trois à cinq minutes à 250 °C, car les restes de filament doivent être légèrement réchauffés pour pouvoir être retirés plus facilement.</p>
<p>Utilisez une petite brosse en laiton pour éliminer tout vieux plastique collé sur la buse et le bloc de chauffe.</p>
<div class="note-callout">Évitez tout contact de la brosse avec les câbles de la hotend, car cela pourrait provoquer un court-circuit.</div>
<p><strong>Attention : l'imprimante est encore à température élevée ! Attendez que les pièces chaudes refroidissent à température ambiante. Cela prend environ 10 minutes.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/6bcecf61055d009b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Nettoyage de la plaque en acier</h4>
<p>Assurez-vous que la plaque en acier est exempte de tout résidu. Pour la plaque lisse, texturée ou satinée, nettoyez avec de l''alcool isopropylique (IPA) à 90% ou plus .</p>
<h4>Vérifiez si la buse n'est pas desserrée</h4>
<div class="warning-callout">Avant de poursuivre, assurez-vous que l'imprimante est <strong>COMPLÈTEMENT REFROIDIE À TEMPÉRATURE AMBIANTE</strong>, et <strong>ÉTEINTE</strong> !&nbsp;</div>
<p>Sur la XL mono-outil, après <span style="color: #236fa1;"><strong>avoir retiré le x-carriage-cover</strong></span>, maintenez le bloc de chauffe <strong>(assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !)</strong>, et <strong><span style="color: #ba372a;">utilisez la clé Torx TX8</span></strong> comme indiqué sur l'image pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être approximativement à un <span style="color: #e67e23;"><strong>angle de 35°-40°</strong></span> pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sur la XL multi-outils, identifiez l'outil qui possède la buse à contrôler et stationnez-le. Maintenez le bloc de chauffe (<strong>assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !</strong>), et utilisez la clé Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>dans la partie montrée sur l'image</strong></span> pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être à un angle d'environ 35°-40° pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Vérifiez le boîtier de roulement de l'axe Z</h4>
<p>Les boîtiers de roulement de l'axe Z constituent la butée de l'axe Z. Il est important de laisser un petit espace entre les <strong>boîtiers de roulement de l'axe Z</strong> et le <strong>cadre du plateau chauffant</strong> lorsque l'imprimante est en position haute.</p>
<p>De cette façon, pendant le mesh bed leveling et les procédures de prise d'origine, il peut y avoir une quantité idéale de petit contact entre la buse et la surface d'impression.&nbsp;</p>
<p>Un jeu trop petit peut provoquer l'apparition du message d'avertissement <strong>Échec du nettoyage de la buse</strong>. Dans ce cas, afin d'obtenir le jeu idéal, <strong><span style="color: #236fa1;">desserrez légèrement les boulons</span></strong> tenant les <span style="color: #e67e23;"><strong>boîtiers de roulement</strong></span> en place.&nbsp;</p>
<p>Si le message d'avertissement apparaît toujours, desserrez à nouveau légèrement les boulons mentionnés, en gardant à l'esprit d'<strong>avoir encore les boîtiers de roulement de l'axe Z</strong> <strong>raisonnablement serrés et maintenus en place</strong>.&nbsp;</p>
<p>Une fois que vous avez trouvé le serrage idéal pour les boulons qui fonctionnent et maintiennent les boîtiers de roulements de l'axe Z en place, conservez le changement de manière permanente.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>Ne retirez pas les boîtiers de roulements de leur emplacement&nbsp;! Cela endommagerait l'imprimante.&nbsp;</strong></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/9040935754f075320fe59bff1368bf17_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
<div> </div>


Échec du nettoyage de la buse (XL)

<p>Les Original Prusa MK4/S, MK3.9 et XL sont équipées d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>. Grâce à ce composant, à partir du firmware 6.0.0, l'imprimante est capable de détecter si le filament est coincé et ne bouge pas, par exemple lorsque la buse est bouchée.&nbsp;</p>
<p>Si cela est détecté, l'impression s'arrête et l'imprimante affiche le message&nbsp;: "<strong>Filament coincé détecté. Le filament semble coincé, veuillez le décharger du nextruder et le charger à nouveau</strong>".&nbsp;</p>
<p>Une fois le bouton <strong>décharger</strong> appuyé, l'imprimante décharge le filament. Après cela, l'imprimante demande le chargement du filament et reprend l'impression.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Il est important de noter que la détection de filament coincé n'est possible qu'à l'intérieur du Nextruder, car la pression s'accumule depuis la buse jusqu'à la partie supérieure du Nextruder. Cependant, si votre filament est emmêlé sur la bobine, il n'y aura pas de pression interne, juste une tension extérieure, que le capteur de force ne pourra pas reconnaître.</div>
<div>La détection de filament coincé ne sera pas possible sur les MK3.5 et MINI/MINI+ car elles ne sont pas équipées du capteur de force.&nbsp;</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></p>


Détection de filament coincé #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>Une bobine de filament emmêlée peut entraîner l'échec d'une impression, car un nœud peut se former sur le brin de filament. Ceci est dû au fait de <span style="color: #236fa1;"><strong>laisser partir l'extrémité du filament</strong></span>, par exemple lors d'un déchargement de filament, faisant passer l'extrémité du filament sous une autre boucle. À titre d'exemple visuel, notez le chemin des pièces de la bobine indiqué par les flèches <span style="color: #2dc26b;"><strong>vertes</strong></span> et <span style="color: #b96ad9;"><strong>magenta</strong></span>, à l'intérieur du <span style="color: #e67e23;"><strong>rectangle orange</strong></span>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Bien qu'un filament emmêlé puisse provoquer l'échec d'une impression, les risques sont minimisés en <strong>ne laissant jamais l'imprimante sans surveillance</strong> lorsqu'elle est allumée, une mesure de sécurité valable pour nos imprimantes, comme indiqué dans le manuel d'impression 3D fourni avec chacune de nos imprimantes.&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5697034725522b10cfbd7bb0ade906c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>
<h3>Bobinage</h3>
<p>Le filament dans une bobine est un seule brin continu enroulé en une seule fois du début à la fin. Il est physiquement impossible qu'en cours de production, une bobine de filament puisse passer sous une autre.&nbsp;</p>
<p>Le <strong>bobinage parfait</strong> fait référence au filament bien rangé sur la bobine, sans chevauchement. C'est notre façon de rendre le Prusament visuellement agréable.&nbsp;</p>
<p>Même si une bobine n'est pas parfaitement bobinée, cela n'a aucune influence sur sa tendance à s'emmêler.&nbsp;</p>
<h3>Comment éviter les enchevêtrements</h3>
<p>Pour éviter que le filament ne s'emmêle, ne lâchez pas la pointe du filament lorsque le filament n'est pas chargé. Une fois que vous êtes prêt à ranger la bobine, placez la pointe du filament sur les espaces de la bobine, par exemple sur l'un des nids d'abeilles des bobines Prusament.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c946cfa9fb51c0303cf07e3a30706a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Comment démêler&nbsp;</h3>
<div class="note-callout">Ne lâchez jamais la pointe du filament pendant cette procédure, sinon vous risqueriez d'emmêler davantage le filament à différents endroits.&nbsp;</div>
<p>Identifiez les <span style="color: #ba372a;"><strong>brins noués</strong></span>, et <span style="color: #e67e23;"><strong>démêlez doucement le nœud</strong></span> à partir de là, sans plier le filament. Après cela, rembobinez les brins lâches en faisant tourner doucement la bobine. <span style="color: #236fa1;"><strong>Ne lâchez jamais l’extrémité du filament</strong></span>, jusqu'à ce qu'il soit fixé sur un trou sur le côté de la bobine.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/f9e1328251622bcedae68ce062af94ef_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>


Filament emmêlé

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affiche le message "<strong>Échec de la prise d'origine de l'axe Z, assurez-vous que capteur de force fonctionne</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur : Erreur de prise d'origine en Z</p>
<p>Code d'erreur : #17301&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Vérifiez si la buse n'est pas desserrée</h4>
<div class="warning-callout">Avant de poursuivre, assurez-vous que l'imprimante est <strong>COMPLÈTEMENT REFROIDIE À TEMPÉRATURE AMBIANTE</strong>, et <strong>ÉTEINTE</strong> !&nbsp;</div>
<p>Sur la XL mono-outil, après <span style="color: #236fa1;"><strong>avoir retiré le x-carriage-cover</strong></span>, maintenez le bloc de chauffe <strong>(assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !)</strong>, et <strong><span style="color: #ba372a;">utilisez la clé Torx TX8</span></strong> comme indiqué sur l'image pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être approximativement à un <span style="color: #e67e23;"><strong>angle de 35°-40°</strong></span> pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sur la XL multi-outils, identifiez l'outil qui possède la buse à contrôler et stationnez-le. Maintenez le bloc de chauffe (<strong>assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !</strong>), et utilisez la clé Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>dans la partie montrée sur l'image</strong></span> pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être à un angle d'environ 35°-40° pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Testez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Un défaut dans le capteur de force peut déclencher une erreur de prise d'origine. Assurez-vous que l'imprimante est complètement refroidie, allez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em>.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>
<h4>Réduisez les vibrations</h4>
<p>Toute forme de vibration propagée à la surface sous l'imprimante, ou à une surface pas complètement stable sous l'imprimante, peut provoquer une fausse lecture sur le capteur de force, provoquant le déclenchement de l'erreur de référence.&nbsp;&nbsp;</p>
<p>Une imprimante en fonctionnement à côté de votre Original Prusa XL peut être une cause possible de vibrations. Une solution simple pour atténuer le bruit et les vibrations d'une imprimante consiste à ajouter un amortissement supplémentaire sous l'imprimante.&nbsp;</p>


Erreur de prise d'origine en Z #17301 (XL)

<p>L'imprimante affiche le message<strong>"La température mesurée ne correspond pas à la valeur attendue. Vérifiez que la thermistance est en contact avec la hotend. En cas de dommage, remplacez-la."</strong> lorsque la température mesurée est différente de la température attendue pour la hotend.</p>
<p>Cela peut se produire si une défaillance de la thermistance sur la hotend amène l'imprimante à lire la température à quelques degrés de la température cible, mais pas la température cible elle-même. L'élément chauffant continuera d'essayer de chauffer alors que la température cible n'est pas atteinte. Pour éviter la surchauffe, l'imprimante génère l'erreur.</p>
<p>L'erreur peut indiquer un problème avec le câblage, le chauffage ou les câbles de la thermistance sont peut-être endommagés.</p>
<div class="tip-callout">Vérifiez si la pièce où se trouve l'imprimante n'a pas une température inférieure à 15 ºC.</div>
<h3>Une inspection visuelle</h3>
<p>L'erreur peut indiquer un problème avec le câblage, le chauffage ou les câbles de la thermistance sont peut-être endommagés.</p>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.</p>
<p>Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger. Nous vous suggérons d'utiliser une boîte en carton.</div>
<h4>Accès à la carte Dwarf sur la XL Multi-Outils</h4>
<p>Retirez le Nextruder en le tirant vers l'extérieur des inserts métalliques dans la direction indiquée dans l'image ci-dessous. Même si une légère résistance est attendue en raison des inserts métalliques magnétiques, n'utilisez pas de force excessive.</p>
<p>Desserrez la vis M3x12 pour ouvrir la dwarf-cover-door (<strong><span style="color: #3598db;">flèche bleue</span></strong><span style="color: #000000;">).</span></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/4635c5c52f36d618_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/77716069d19285203a497ebdca64c53f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Accès à la carte Dwarf sur la XL Mono-outil</h4>
<p>Déplacez l'axe X vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X. Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs embases, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance (<strong><span style="color: #236fa1;">flèche bleue<span style="color: #000000;">)</span></span></strong><span style="color: #000000;"> </span>et de l'élément chauffant <span style="color: #b96ad9;"><span style="color: #000000;">(</span>flèche violette<span style="color: #000000;">)</span>.</span> Bien que cela soit peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu détacher les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~ 80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


La température de l'extrudeur ne correspond pas #17210 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affichera le message "<strong>Erreur Mintemp de l'extrudeur&nbsp;:</strong> <strong>Vérifiez le câblage de la thermistance pour des dommages potentiels</strong>" si la température de la buse de l'imprimante descend en dessous de 15 ºC à tout moment. Dans ce cas, l'imprimante arrête la chauffe et affiche le message à l'écran. L'imprimante attend ensuite que l'utilisateur inspecte toutes les pièces et, si nécessaire, corrige le problème.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Erreur mintemp de la hotend</p>
<p>Code d'erreur : #17208</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Le plus souvent, cette erreur se produit en raison d'un câblage endommagé ou d'un problème de connexion sur le câble de la thermistance de la hotend. Moins souvent, cela peut être causé par le câblage et la connexion de l'élément de chauffe de la hotend.&nbsp;</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<p>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</p>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Mintemp error #17208 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs réceptacles, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance et de de l'élément chauffant. Bien que peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu libérer les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Mintemp error #17208 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~85-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


Erreur Mintemp de l'extrudeur #17208 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affichera <strong>"Emballement thermique de l'extrudeur&nbsp;: Vérifiez que le câblage de la thermistance n'est pas endommagé"</strong> si la température sur la buse baisse de 6 ºC pendant une période prolongée. Cette baisse de température ne serait généralement pas un problème, mais si la chaleur n'est pas récupérée après 20 secondes, l'erreur apparaîtra. Dans ce cas, l'imprimante arrête la chauffe et affiche le message à l'écran. L'imprimante attend ensuite que l'utilisateur inspecte toutes les pièces et, si nécessaire, corrige le problème.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: emballement thermique de la hotend</p>
<p>Code d'erreur : #17204&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>L'erreur peut indiquer un problème avec le câblage, le chauffage ou les câbles de la thermistance sont peut-être endommagés.</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<p>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</p>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs réceptacles, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance et de de l'élément chauffant. Bien que peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu libérer les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~ 80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


Emballement thermique de l'extrudeur #17204 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Sur les versions multi-outils de l'Original Prusa XL, le décalage des outils par rapport au premier est calibré via la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/4-first-run_468832#469255">Calibration du Décalage des Outils</a>. Si le décalage de l'un des outils s'écarte trop de la plage prévue, l'imprimante affichera le message suivant : "<strong>Outil %d décalage sur %c : %.3f est hors des limites [%.3f, %.3f]</strong>".</p>
<div class="tip-callout">À la place de %d, le numéro de l'outil est affiché, à la place de %c l'axe, et à la place de %3f les valeurs.&nbsp;</div>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: décalage d'outil hors limites</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #17104</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Déchargement du filament</h4>
<p>Assurez-vous que le filament est <strong>déchargé</strong> avant le processus de calibration.&nbsp;</p>
<h4>Position de la buse</h4>
<div class="warning-callout">Avant de poursuivre, assurez-vous que l'imprimante est <strong>COMPLÈTEMENT REFROIDIE À TEMPÉRATURE AMBIANTE</strong>, et <strong>ÉTEINTE</strong> !&nbsp;</div>
<p>Sur la XL mono-outil, après <span style="color: #236fa1;"><strong>avoir retiré le x-carriage-cover</strong></span>, maintenez le bloc de chauffe <strong>(assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !)</strong>, et <strong><span style="color: #ba372a;">utilisez la clé Torx TX8</span></strong> comme indiqué sur l'image pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être approximativement à un <span style="color: #e67e23;"><strong>angle de 35°-40°</strong></span> pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sur la XL multi-outils, identifiez l'outil qui possède la buse à contrôler et stationnez-le. Maintenez le bloc de chauffe (<strong>assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !</strong>), et utilisez la clé Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>dans la partie montrée sur l'image</strong></span> pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être à un angle d'environ 35°-40° pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Nettoyage de la buse</h4>
<div class="warning-callout"><strong>ATTENTION</strong> : Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</div>
<div>Vérifiez si la buse comporte des résidus. Pour la nettoyer, chauffez la buse pendant trois à cinq minutes à 250 °C, car les restes de filament doivent être légèrement réchauffés pour pouvoir être retirés plus facilement.&nbsp;</div>
<div>
<p>Utilisez une petite brosse en laiton pour éliminer tout vieux plastique collé sur la buse et le bloc de chauffe. Évitez tout contact de la brosse avec les câbles de la hotend, car cela pourrait provoquer un court-circuit.</p>
<div><strong>Attention : l'imprimante est encore à température élevée ! Attendez que les pièces chaudes refroidissent à température ambiante. Cela prend environ 10 minutes.</strong></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/6bcecf61055d009b_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
</div>
<h4>Remplacer la hotend</h4>
<p>Si les points ci-dessus ne résolvent pas le problème, remplacez la hotend de l'outil défaillant par l'une des têtes d'impression d'un outil qui réussit la calibration.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Reportez-vous au <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">guide de remplacement de la hotend</a> pour échanger la hotend d'un outil à l'autre.</div>
<p>Si l'erreur suit la hotend, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a> avec ces informations.</p>
<h4>Calibration du dock</h4>
<p>Si le message d'erreur ne suit pas l'outil sur lequel la hotend a été échangé, il est possible que le problème provienne du dock ou de sa calibration.&nbsp;</p>
<p>Recalibrez le dock correspondant à l'outil qui a affiché le message d'erreur. Pour ce faire, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Calibrations &amp; Tests -&gt; Calibration de la position du dock</em>.&nbsp;</p>
<h4>Réduisez les vibrations</h4>
<p>Toute forme de vibration propagée à la surface sous l'imprimante, ou à une surface pas complètement stable sous l'imprimante, peut provoquer une fausse lecture sur le capteur de force, provoquant le déclenchement de l'erreur de référence.&nbsp;</p>
<p>Par exemple, une imprimante en fonctionnement à côté de votre Original Prusa XL peut provoquer des vibrations qui se propagent jusqu'à elle, provoquant potentiellement un échec de la calibration du décalage de l'outil. Dans ce cas, arrêtez toutes les imprimantes à côté de votre XL et réessayez la calibration.&nbsp;</p>
<p>Une solution possible pour atténuer le bruit et les vibrations d’une imprimante est d’ajouter un amortissement supplémentaire sous l’imprimante.&nbsp;</p>


Décalage de l'outil hors limites #17104 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL est équipée d'un module Wi-Fi ESP. Ce module fait partie de la carte XLBuddy. Si l'imprimante ne trouve pas le module ESP, cette erreur apparaîtra.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;:&nbsp;ESP non connecté</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #17533</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Re-flashez le firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Téléchargez le firmware</a>, et transférez-le sur votre clé USB. Assurez-vous de démonter le disque de votre système d'exploitation avant de le retirer physiquement.</p>
<p>Réinsérez la clé USB dans l'imprimante et redémarrez l'imprimante à l'aide du bouton de réinitialisation situé juste à côté du bouton pour lancer la procédure de flashage. Si la procédure ne démarre pas, redémarrez à nouveau l'imprimante en appuyant sur le même bouton de réinitialisation, et pendant le démarrage de l'imprimante, appuyez une fois sur le bouton rotatif.</p>
<p>L'imprimante vous avertira lorsque le flashage sera terminé.&nbsp;</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant d'accéder à une carte électronique, assurez-vous que l'imprimante est <strong>froide</strong>, <strong>éteinte,</strong> et <strong>débranchée du secteur pendant au moins 10 minutes</strong>.&nbsp;</div>
<p>Si le reflashage du firmware ne résout pas le problème, accédez à la carte XLBuddy pour une inspection en suivant les étapes suivantes.&nbsp;</p>
<p>Depuis l'arrière de l'imprimante, desserrez les <span style="color: #169179;"><strong>quatre vis indiquées</strong></span>. Il n’est pas nécessaire de les retirer complètement. Puis, <span style="color: #ba372a;"><strong>faites glisser le capot de l'électronique</strong></span> pour le retirer. Cela exposera la carte XLBuddy et, le cas échéant, le XL-Splitter.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Les versions à une et deux têtes de l'Original Prusa XL ne sont <strong>pas</strong> équipées de la carte XL-Splitter.&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4922118a3e9918966d9a7161c1fdba24_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/1934e6f8f3d5f1efe0771bb9b509f6d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Inspecter les cartes, en particulier la <strong>XLBuddy</strong>. Recherchez des défauts ou des dommages sur la surface, comme un composant détaché ou un point visiblement brûlé, en particulier <span style="color: #ba372a;"><strong>à proximité ou sur la carte ESP</strong></span>.&nbsp;</p>
<p>Si besoin, <span style="color: #169179;"><strong>débranchez le câble d'antenne</strong></span> de la carte XLBuddy, et <span style="color: #843fa1;"><strong>extrayez la carte XLBuddy</strong></span>, en utilisant les deux <span style="color: #e67e23;"><strong>éjecteurs inférieurs</strong></span>. Touchez n'importe quelle carte électronique uniquement par ses bords pour éviter d'endommager ses composants.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/1003afa2ea63bbde16268a032d3382d3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="ESP not connected #17533 (XL) REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/8b850cbadc2e4a1ea3766d40670c314a_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support technique</a> et faites-leur savoir que vous avez effectué ces vérifications, avec quelques <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/photo-and-video-documentation_112155">photos</a> de la carte XLBuddy, surtout si vous trouvez quelque chose d'irrégulier sur sa surface. Nous vous aiderons à partir de là.&nbsp;</div>


ESP non connecté #17533 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL est équipée d'un <a href="https://help.prusa3d.com/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<p>Le capteur de force se fixe une référence, appelée la <strong>tare</strong>. En cas de problème juste avant le début de cette procédure, l'imprimante affichera le message&nbsp;: <strong>"Une erreur s'est produite lors de la demande de tare pour le capteur de force."</strong>&nbsp;</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Erreur de tare du capteur de force</p>
<p>Code d'erreur : #17524</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<div>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf. Le connecteur du capteur de force se trouve en bas à gauche, vérifiez qu'il n'y a pas de câble lâche, de câble déconnecté ou de dommage visible.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Re-calibrez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Naviguez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em> pour redémarrer la calibration du capteur de force.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>


Erreur de tare du capteur de force #17524 (XL)


<ul>
<li>Version initiale pour l'Original Prusa XL</li>
</ul>

1.00

4.5.3


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Nouvel écran d'accueil&nbsp;</li>



<li>Améliorations de la prise d'origine</li>



<li>Modifications apportées à Live Adjust Z</li>



<li>Paramètres des éléments de pied de page améliorés&nbsp;</li>



<li>Améliorations de Prusa Connect et PrusaLink</li>



<li>Améliorations de la fonction de réinitialisation d'usine&nbsp;</li>



<li>Calibrages et tests d’améliorations</li>



<li>Statistiques d'utilisation du changeur d'outils</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

4.6.1


<p>Mis à jour avec des informations pour la XL semi-assemblée</p>

1.02


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Prise en charge du multi-outil</li>



<li>Autres améliorations</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

4.7.0


<ul>
<li>G-code pour outil unique sur une imprimante multi-outils</li>



<li>Bogues connus</li>
</ul>

4.7.1


<ul>
<li>Diamètre de buse personnalisé</li>



<li>Menu Température réorganisé</li>
</ul>

4.7.2


<ul>
<li>Mise à jour avec des instructions pour l'Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Bootloader mis à jour</li>
</ul>

4.7.5


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Augmentation de la vitesse d'impression avec l'Input Shaper et la Pressure Advance (XL et MINI)</li>



<li>Mises à jour majeures du code réseau&nbsp;; Fonction d'impression instantanée</li>



<li>Mises à jour majeures de Prusa Connect et de la communication réseau</li>



<li>Introduction d'un nouveau format de G-code binaire open source efficient</li>



<li>Nouvel écran de pré-impression utile pour les imprimantes XL Multi-Outils</li>



<li>Annulation d'objet directement depuis le menu de l'imprimante</li>
</ul>

5.1.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Diamètre de buse dans le Selftest (XL)</li>



<li>Informations sur la tour de nettoyage ajoutées (XL)</li>



<li>Envoi de dumps de crash au support technique</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashage du firmware mis à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

5.1.2


<ul>
<li>Mise à jour sur le passage du diamètre de buse de 0,6 mm à 0,4 mm par défaut.</li>
</ul>

1.04


<ul>
<li>Peinture de couleur plus intelligente</li>



<li>Changement de couleur amélioré</li>



<li>Mouvements de déplacement en rampe</li>



<li>Réglages dérogatoires du matériau pour SLA</li>
</ul>

2.7.2


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Pas à pas en phase &amp; Calibration</li>



<li>Support du tactile</li>



<li>Détection de filament coincé</li>



<li>Mode furtif&nbsp;</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Options du capteur de filament</li>



<li>Gradation de la bande latérale RGB</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.0


<ul>
<li>Prise en charge de la langue japonaise (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Corrections du pas à pas en phase (XL)</li>



<li>Nettoyage des buses réparé (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Mode furtif corrigé (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.1


<ul>
<li>Fonctions de l'Original Prusa XL Enclosure (XL)</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>
</ul>

6.0.2


<ul>
<li>Solution provisoire aux problèmes de déconnexion USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.3


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0


<ul>
<li>Surchauffe du MCU modifié (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.4


<ul>
<li>Prise en charge des imprimantes MK3.9S et MK3.5S</li>



<li>Clavier numérique</li>



<li>Noms personnalisés pour les plaques en acier</li>



<li>Nom d'hôte configurable par l'utilisateur</li>



<li>Vérification du G-code binaire</li>



<li>Flash du firmware ESP pendant le démarrage (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.5</li>



<li>Écran d'état du réseau</li>



<li>Nom de la plaque en acier dans le pied de page (MK3.5/S)</li>



<li>Moteurs Z alimentés pendant la procédure de calibration (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diamètre de buse par défaut réglé sur 0,4 (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.1.2


<ul>
<li>Problèmes avec le clavier numérique réparés (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configuration du diamètre de la buse restaurée (XL)</li>



<li>La position de la tête d'impression a été modifiée pendant les calibrations (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Traction à froid (XL)</li>
</ul>

6.1.3


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

Original Prusa XL

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