<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>3-4 semaines</strong> pour les deux versions xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">commence le 12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="5">
<p>En cours d'expédition</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 9 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 39</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 23 septembre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 54px;" rowspan="2">À partir de la semaine 46 (commence le 11 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 40</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 30 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 41</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 7 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 84px;" rowspan="3">À partir de la semaine 47 (commence le 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 42</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 14 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 21 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 44</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 28 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">À partir de la semaine 48 (commence le 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 45</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 4 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 4 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S<br /></strong>/Mise à niveau MK4S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>3-4 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>3-4 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />pour MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

Problèmes de première couche

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<div class="warning-callout">Ceci est une <strong>calibration avancée</strong>, recommandée uniquement aux <strong>utilisateurs expérimentés</strong>.</div>
<p>Le multiplicateur d'extrusion permet le réglage fin du débit d'extrusion - simplement décrit comme étant <strong>la quantité de filament sortant de la buse</strong>. En d'autres termes, les réglages du <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer et de <strong>Débit</strong> dans le firmware de l'imprimante sont deux façons de régler la même chose, cependant, le réglage de l'un de ces deux paramètres n'influencera pas la valeur de l'autre.</p>
<p><strong>Cette procédure n'est pas nécessaire avec une nouvelle imprimante provenant de l'usine</strong>, mais s'applique plutôt à des applications et des filaments spécifiques. La valeur idéale est différente pour chaque type de matériau et chaque couleur. Elle peut même différer d'une bobine à l'autre. Gardez cela à l'esprit si vous changez souvent de type et de marque de filament ou si vous utilisez des marques sans nom bon marché.</p>
<div class="note-callout">Débit total = <strong>Multiplicateur de débit</strong> dans le firmware (M221) x <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer. Pour ceux qui souhaitent plonger plus profondément, PrusaSlicer utilise le même <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">calcul du débit que Slic3r</a>.</div>
<h3><strong>Comment repérer un problème</strong></h3>
<p>Cette calibration permet de résoudre deux problèmes courants :</p>
<ul>
<li><strong>Sur-extrusion</strong> - Trop de matière est extrudée (le débit est trop élevé). Cela provoque des cicatrices sur les couches inférieures et une accumulation inutile de matière sur les couches supérieures.</li>
<li><strong>Sous-extrusion mineure</strong> - Le matériau extrudé est insuffisant (le débit est trop faible). Cela provoque de petits espaces qui apparaissent entre les lignes des couches ou les périmètres.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p>La <strong>sur-extrusion</strong> est un problème courant avec de nombreuses marques de filaments. C'est particulièrement problématique lorsque vous essayez de coller deux parties du modèle. <strong>Si la couche supérieure est trop extrudée, vous vous retrouverez avec une surface inégale qui empêchera une connexion transparente entre les deux pièces.</strong></p>
<h3><strong>Comment faire la calibration</strong></h3>
<p>Dans PrusaSlicer, accédez aux <span class="key">Réglages du filament</span> et recherchez le multiplicateur d'extrusion. Le paramètre par défaut (pour le PLA) est 1, cette valeur représente un pourcentage, 1 = 100%, 0,95 = 95% etc. Habituellement, les valeurs ajustées peuvent être comprises entre 0,9 et 1,1. Pour l'ajuster, réécrivez simplement la valeur.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Dans le menu de l'imprimante, lors d'une impression, allez dans le menu Tune puis choisissez Flux. Encore une fois, les valeurs habituelles peuvent varier entre 90 et 110, bien que cela ne signifie pas que vous ne pouvez pas aller au-dessus ou en dessous de cela.</p>
<h4>Quelle méthode dois-je utiliser ?</h4>
<p>Il existe deux méthodes que vous pouvez utiliser pour calibrer le multiplicateur d'extrusion, et nous les couvrirons toutes les deux dans cet article :</p>
<ul>
<li><strong>Méthode précise</strong> - à l'aide d'outils de précision tels que des pieds à coulisse ou des micromètres.</li>
<li><strong>Méthode visuelle</strong> - une méthode simple basée sur l'observation des propriétés visuelles de vos modèles.</li>
</ul>
<p>Le choix de la méthode dépend entièrement de vos préférences ; en fin de compte, les deux donnent des résultats similaires. Même la méthode visuelle vous permettra d'avoir des pièces parfaitement ajustées avec des couches supérieures lisses et plates.</p>
<h4>Méthode précise</h4>
<div class="note-callout">Veuillez noter que le guide suivant est basé sur les Profils de buse de 0,4 mm par <strong>défaut</strong> de PrusaSlicer, avec une hauteur de couche de 0,1 mm - 0,2 mm. Cela signifie que :<br />
- Taille de la buse = 0,4<br />
- Largeur d'extrusion = 0,45<br />
- Multiplicateur d'extrusion des matériaux de base (PLA, ABS, PETG) = 1<br />
<strong>Si vous souhaitez calibrer l'imprimante avec une buse plus grande/plus petite ou des hauteurs de couche supérieures à 0,2, vous devrez également ajuster ces valeurs.</strong></div>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">STL Precision Method Cube</a>.</li>
<li>Découpez-le en utilisant le mode Vase et la hauteur de couche que vous utilisez le plus souvent et imprimez-le. Vous pouvez trouver le mode Vase (Réglages d'impression → Couches et périmètres → Vase spirale).</li>
<li>Effectuez trois mesures ou plus au milieu de chaque mur et calculez l'épaisseur moyenne globale.</li>
<li>Calculez le multiplicateur d'extrusion à l'aide de la formule suivante :<strong>Multiplicateur d'extrusion = (largeur d'extrusion (0,45) / épaisseur de paroi moyenne mesurée)</strong>.</li>
<li>Ajustez le multiplicateur d'extrusion dans les Réglage du filament → Filament</li>
<li>Réimprimez le cube avec les nouveaux paramètres et revenez à l'étape 3 si nécessaire.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que les pieds à coulisse numériques bon marché peuvent ne pas être suffisamment précis pour effectuer des mesures fiables d'un seul mur périmétrique.</div>
<h4>Méthode visuelle</h4>
<p>Cette méthode ne nécessite aucun outil, seulement votre vue. Le but est de vous assurer que vos couches supérieures sont <strong>lisses</strong>, <strong>brillantes,</strong> et sans <strong>cicatrices ou accumulation de filament</strong> près des périmètres.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a></li>
<li>Découpez-le en utilisant les préréglages du Prusa PLA par défaut à une hauteur de couche de 0,20 mm et imprimez-le.</li>
<li>Inspectez la couche supérieure de votre cube visuellement et avec le bout du doigt.</li>
<li>Si le dessus est sous extrudé ou pas lisse, réajustez le multiplicateur d'extrusion en conséquence de 1-2%.</li>
<li>Répétez les étapes ci-dessus aussi longtemps que nécessaire.</li>
</ol>
<p>S'il y a <strong>trop de matière</strong> à proximité des périmètres, <strong>diminuez</strong>la valeur du multiplicateur d'extrusion.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>S'il y a <strong>trous visibles</strong> entre les lignes de couche, <strong>augmentez</strong> la valeur du multiplicateur d'extrusion. (Des espaces microscopiques près des périmètres sont OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Calibration du multiplicateur d'extrusion

<p>La création de fils ou suintement, également connue sous le nom d '"impressions velues", est le nom donné lorsque de petites bouts de filament sont laissées sur un modèle imprimé. Cela se produit généralement lorsque le filament continue de s'écouler de la buse pendant que l'extrudeur se déplace vers un autre objet. Vous pouvez voir cela comme une ligne de filament marginale laissée entre les objets.</p>
<p>Ce problème est causé par <strong>des températures d'impression très élevées et/ou l'utilisation de paramètres de rétraction incorrects.</strong> Cela peut être résolu en modifiant quelques paramètres dans PrusaSlicer et en vérifiant votre matériel.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Création de fils à partir de matériau laissé sur la buse</h3>
<p>Si vous imprimez longtemps à partir d'un seul type de filament, tel que le PET-G, le filament peut créer une fine couche sur la buse. Cela peut entraîner une création de fils lorsque des bouts de filament collent à la surface de l'impression. Par conséquent, nettoyez soigneusement la buse avant d’imprimer et assurez-vous que la saleté ou les restes de filaments précédents ont été éliminés de la buse.</p>
<div class="warning-callout">Nous vous recommandons vivement d'utiliser nos paramètres prédéfinis officiels (par défaut) dans PrusaSlicer. Cependant, si vous imprimez avec vos propres paramètres, assurez-vous que les paramètres de rétraction sont configurés correctement.</div>
<h3>Réglages de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Commencez par vérifier un paramètre appelé Rétraction. Que fait la rétraction ? Lorsque l'extrudeur a fini d'imprimer une section/un objet de votre G-code, le filament est alors retiré dans la buse. Le processus d'impression se poursuit une fois que l'extrudeur passe à l'emplacement suivant - le filament est repoussé vers l'extérieur et l'extrusion recommence à nouveau depuis la buse. Les paramètres de rétraction peuvent être trouvés dans PrusaSlicer dans<em>Réglages de l'imprimante -&gt; Extrudeur 1</em>.</p>
<p>Les filaments flexibles nécessitent généralement des rétractions plus longues, car le matériau s'étire tout en étant retiré dans la buse. Les matériaux flexibles sont un cas particulier et nécessitent beaucoup de peaufinage et de mise au point.</p>
<p><strong>Les paramètres de rétraction sont&nbsp;:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longueur de rétraction&nbsp;:</strong> Degré de retrait du filament lorsqu'une rétraction est déclenchée. <strong>Sur les MK2.5/S et MK3/S/+, la longueur de rétraction doit être au maximum de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">En raison de l'extrudeur Bowden, la longueur de rétraction des préréglages Original Prusa MINI/MINI+ est beaucoup plus longue (par défaut 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levage de l'axe Z&nbsp;:</strong> soulève l'extrudeur pendant le mouvement. Avoir ce réglage plus bas améliorera les cheveux d'ange. Notez que la désactivation de cette fonction peut amener la buse à toucher la pièce imprimée.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Vitesse de rétraction&nbsp;:</strong> Vitesse du moteur de l'extrudeur lors de la rétraction. Une valeur plus élevée améliore les cheveux d'ange, mais si elle est trop élevée, elle peut sauter des pas dans le moteur.</li>
<li><strong>Déplacement minimal après rétraction&nbsp;:</strong> Niveau de mouvement qui déclenchera une rétraction (mm). Le nombre prédéfini dans PrusaSlicer est de 1 mm, ce qui est peu. Avoir ce nombre plus élevé réduira les temps d'impression, mais augmentera le suintement et les cheveux d'ange.</li>
<li><strong>Rétracter au changement de couche&nbsp;:</strong> Active la rétraction lorsque la couche passe à la suivante. Il est recommandé de laisser cette option activée.</li>
<li><strong>Nettoyer lors des rétractions&nbsp;:</strong> Déplace la buse (nettoyage) pendant la rétraction. Il est recommandé de laisser cette option activée.</li>
<li><strong>Quantité de rétraction le montant avant de nettoyer&nbsp;:</strong> Cette option effectue une rétraction rapide avant d'effectuer le mouvement de nettoyage. Plus adapté à l'Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Autres paramètres affectant la rétraction&nbsp;:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Rétracter uniquement lors du franchissement de périmètres&nbsp;:</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Remplissage -&gt; Avancé):</em> Désactive la rétraction lorsque le chemin de déplacement ne dépasse pas le périmètre de la couche supérieure. Tout suintement qui se produit sera à l'intérieur des parois et devrait être invisible.</li>
<li><strong>Éviter de franchir les périmètres :</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Couches et périmètres -&gt; Qualité) :</em> Optimiser les déplacements afin de minimiser le franchissement de périmètres. Cela réduira la quantité de cheveux d'ange, en particulier sur la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sequential-printing_124589">Impression séquentielle</a>&nbsp;:</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Options de sortie -&gt; Impression séquentielle)&nbsp;:</em> L'impression de chaque objet individuellement a moins de chance de provoquer des cheveux d'ange entre les pièces. Lors de l'utilisation de cette fonctionnalité, PrusaSlicer vous avertira de toute possibilité que l'extrudeur entre en collision avec une pièce déjà imprimée, mais suivez attentivement l'impression.</li>
<li><strong>Température de buse&nbsp;:</strong> <em>(Réglages du filament -&gt; Filament -&gt; Buse)&nbsp;:</em> L'abaissement de la température diminue l'apparition de cheveux d'ange. Essayez de diminuer la température de la buse de 5-10 °C et vérifiez s’il y a moins de fil.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Essayez d'utiliser une bobine différente de celle qui provoque les cheveux d'ange. Le filament peut avoir accumulé de l'humidité, ce qui causera beaucoup de cheveux d'ange.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Les cheveux d'ange dans la buse peuvent être causés par un problème de dissipation de chaleur dans la buse. Essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ré-appliquer de la pâte thermique</a> sur le filetage entre la barrière thermique et le dissipateur thermique.</p>
<p>Si vous avez récemment modifié un composant de la hotend, il est également possible que certaines pièces individuelles ne soient pas en place. Passez en revue l'assemblage de la hotend et vérifiez s'il y a des pièces qui peuvent être différentes des <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instructions</a>.</p>
<h3>Assez des paramètres, passez-moi mon <strong>décapeur thermique !</strong></h3>
<p>Si vous ne souhaitez pas modifier les paramètres, il existe une alternative. Vous pouvez vous débarrasser des fils avec un décapeur thermique (ou souvent avec un briquet - mais soyez très prudent). Réglez votre décapeur thermique à environ 200 °C et visez les cheveux d'ange pendant une ou deux secondes. Cela fera fondre les fils et l'objet imprimé ne devrait pas être endommagé. Ne laissez pas la source de chaleur sur le modèle imprimé plus d'une ou deux secondes, car cela pourrait déformer la pièce.</p>


Création de fils et coulures

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ vers la MK4

Assemblage du kit de l'Original Prusa MK4

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

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PrusaSlicer

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3. Assemblage de l'axe X & du X-carriage

1b. Démontage de l'imprimante

4. Assemblage de l'axe Z

1c. Préparation des pièces

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6. Assemblage du xLCD

7. Assemblage du Y-carriage & du Plateau chauffant

8. Contrôle avant lancement

Journal des modifications du manuel du kit MK4

Journal des modifications

Saut de couche

<p>Le <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> est un modèle 3D conçu par CreativeTools spécifiquement pour tester et comparer les imprimantes 3D. Et tout le monde veut savoir comment imprimer un Benchy parfait. Depuis sa sortie, un problème spécifique semble être présent, à des degrés divers de gravité, dans toutes ses impressions - <strong>la tristement célèbre ligne de coque de Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt=""></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Elle est visible sur les impressions de toutes les <strong>imprimantes</strong> FFF du marché, pas chères ou chères. Elle est visible peu importe le <strong>logiciel de découpage</strong>. Elle est visible lors de l'impression à partir de n'importe quel <strong>matériau</strong>. Elle est visible même dans la <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">vidéo de lancement</a> de Benchy en 2015. Encore une fois, dans <strong>divers degrés de gravité</strong> - avec certaines combinaisons d'imprimante, de slicer et de matériau, elle peut être presque invisible. D'autres fois, elle est clairement définie, laissant l'utilisateur déçu et confus. Mais une fois que vous la verrez, vous pourrez la trouver sur pratiquement toutes ses impressions.</p>
<p>La bonne nouvelle est que <strong>nous avons réussi à éliminer presque complètement la ligne de coque de Benchy dans nos G-codes d'exemple</strong> (pas dans 100% des cas cependant, plus à ce sujet plus tard). Vous pouvez <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files">télécharger le G-code ici</a>.</p>
<p>La mauvaise nouvelle est que <strong>le correctif n'est pas universel</strong>. Et nous ne savons même pas si une telle solution universelle est physiquement possible.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;">Nouveau G-code d'exemple de Benchy imprimé sur la MK3S</p>
<h3>Un problème matériel ?</h3>
<p>Lorsque vous recherchez le problème en ligne, vous obtenez souvent une suggestion (incorrecte) selon laquelle il pourrait s'agir d'un problème matériel. Pour vous donner un exemple, voici quelques-unes des suggestions que nous avons trouvées en ligne&nbsp;:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">courroies lâches</a></li>
<li style="font-weight: 400;">tiges d'axe Z tordues</li>
<li style="font-weight: 400;">irrégularité dans votre tige filetée de l'axe z à cette hauteur</li>
</ul>
<div class="note-callout">Si le problème est une ligne plus épaisse ou deux lignes fines à la hauteur du pont du Benchy, il est fort probable qu'il ne s'agisse <strong>pas d'un problème matériel</strong> avec votre imprimante. D'un autre côté, si vous obtenez des couches inégales de haut en bas, il s'agit probablement d'un problème matériel (que nous n'aborderons pas ici).</div>
<h3>Le coupable</h3>
<p>Nous croyons que le principal coupable est la soudaine <strong>transition d'un remplissage clairsemé à des couches supérieures complètes</strong> autour de la hauteur de 8 mm (peut varier un peu en fonction de la hauteur de votre couche et du nombre de couches supérieures).&nbsp;</p>
<p>À ce stade, il y a une différence abrupte dans le temps qu'une couche prend pour s'imprimer.</p>
<p>Et quelques couches plus tard, un autre changement soudain se produit. Lorsque le pont est terminé, ce n'est plus une couche presque solide, mais juste quelques périmètres à nouveau.</p>
<p>Voici les facteurs qui influencent la sévérité de la ligne de coque de Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Coefficient de dilatation thermique du matériau du filament</li>
<li style="font-weight: 400;">Refroidissement de l'impression</li>
<li style="font-weight: 400;">Environnement d'impression</li>
<li style="font-weight: 400;">Autres propriétés du filament - degré d'humidité, composition</li>
</ul>
<p>Un problème apparemment similaire, mais en partie différent, se pose lors de l'impression de boîtes. Elles ont également tendance à avoir une ligne à la hauteur où les couches solides inférieures se transforment en murs. Cela a plus à voir avec les parois minces, la largeur d'extrusion et le matériau n'a nulle part où aller, à part vers l'extérieur. Notre équipe de slicer connaît ce problème et c'est quelque chose qui va probablement s'améliorer à l'avenir.</p>
<h3>Pourquoi le slicer ne peut-il pas automatiquement détecter et corriger cela&nbsp;?</h3>
<p>C'est de la physique. Les plastiques, s'ils sont d'abord extrudés à partir de granulés en un filament, puis à partir d'un filament en une extrusion rectangulaire très fine, ne se comporteront ni comme un liquide ni comme un solide. L'étirement du plastique alignera les longues chaînes moléculaires du polymère, introduisant des contraintes internes à l'extrusion. Cette contrainte interne tirera l'extrusion ensemble si elle n'est pas refroidie assez rapidement. Par exemple, sur la MK2, le 3D Benchy a la ligne plus prononcée du côté opposé au ventilateur de refroidissement.&nbsp;</p>
<p>Cela dépend de l'<strong>environnement</strong> également. En effet, comme beaucoup d'entre vous l'ont découvert, dans un sous-sol frais, les effets sont plus prononcés. Le même G-code imprimé sur la même imprimante avec le même filament peut avoir une ligne de coque de Benchy dans une pièce et pas dans l'autre. Il est très difficile de compenser automatiquement cela.</p>
<p>Et pour compenser les contraintes internes et les effets de refroidissement du filament. L'une des raisons étant le comportement viscoélastique des plastiques fondus, et la dépendance du comportement du plastique avec sa composition, la température, l'hydrolyse des chaînes moléculaires du polymère. Si le filament n'est pas sec à 100% (les polyesters - PLA &amp; PET sont sensibles à l'hydrolyse, le filament hydrolysé contient des chaînes polymères plus courtes, les rendant donc moins visqueux), l'efficacité du refroidissement, les réflexions de l'air de refroidissement des objets déjà imprimés, etc. en sont d'autres.</p>
<h3>Comment avons-nous modifié le G-code pour l'éliminer&nbsp;?</h3>
<p>Quelque chose qui aide, c'est de créer un maillage de modification de la forme du pont. Lorsqu'il est aligné à l'endroit problématique, il peut être utilisé pour séparer la coque et le pont. Ils sont ensuite imprimés séparément, et le remplissage ne remplit pas toute la zone jusqu'aux périmètres de la coque.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt=""></p>
<p style="text-align: left;">Ensuite, il y a l'ordre des éléments au sein de la couche. Pour une raison inconnue, nous avons obtenu de meilleurs résultats en imprimant toujours les périmètres du pont en premier, puis le remplissage du pont, puis le reste de la couche. Nous avons modifié manuellement cet ordre à l'aide d'un éditeur de texte.</p>
<p style="text-align: left;">Nous ne savons pas si cela a fini par aider, mais nous avons également modifié manuellement le G-code afin de réduire légèrement le flux du remplissage solide, à l'exception de la couche supérieure (du pont).</p>
<p>Une autre chose est d'imprimer les périmètres aussi continuellement que possible. Plutôt que d'imprimer des périmètres, puis le remplissage puis de passer à la couche suivante, il est préférable d'imprimer deux (ou plus) couches de périmètres l'une après l'autre. L'imprimante peut alors revenir en arrière et imprimer le remplissage, encore une fois deux couches à la fois.</p>
<p>Nous n'avons probablement pas découvert tous les facteurs et dans quels rapports précisément ils influencent la gravité de la ligne de coque de Benchy. Cependant, nous voulions partager nos découvertes. Si vous faites vos propres recherches et tests, faites-nous part de vos découvertes.</p>


La ligne de coque de Benchy

<p>Bien qu'il existe des moyens de transférer des fichiers et de lancer des impressions à distance, une carte SD ou une clé USB est le moyen le plus courant et le plus fiable pour transférer vos fichiers vers votre machine. Bien que courante et pratique, la mémoire flash n'est pas la plus fiable en soi et votre stockage peut être corrompu ou se remplir sans aucun signe évident. Par conséquent, nous avons réalisé un petit guide sur la façon de maintenir, formater et acheter de la mémoire pour votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Assurez-vous que votre carte SD n'est pas verrouillée !</h3>
<p>La carte SD a un loquet sur le côté. Avant d'utiliser votre carte SD, assurez-vous que le loquet n'est pas réglé en position verrouillée. Dans le cas où elle est verrouillée, vous ne pourrez pas enregistrer de fichiers sur la carte et l'imprimante ne pourra pas ouvrir la carte SD.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Stockage de plus de 32 Go</h3>
<p>Il n'y a pas de limite de taille supérieure sur les supports de stockage compatibles, mais <strong>l'outil de formatage intégré à Windows ne prend pas en charge le formatage des supports de stockage de 32 Go ou plus en FAT32.</strong> Il fournira uniquement l'option pour exFAT, qui n'est actuellement pas prise en charge par nos imprimantes. Il existe des limitations similaires dans différentes versions de l'OSx d'Apple, où une application tierce doit être utilisée pour la formater correctement.</p>
<p>Pour formater un tel support, vous avez besoin d'une application tierce comme Rufus, FAT32 format  ou EaseUS Partition Master. <strong>Soyez prudent lorsque vous utilisez de tels programmes</strong> afin de ne pas <strong>formater accidentellement le mauvais support de stockage</strong>, comme votre disque dur. Cependant, 8-16 Go sont plus que suffisants pour la plupart des cas d'utilisation, car un fichier G-code dépasse rarement 100 Mo.</p>
<h3>Comment formater la clé USB/carte SD ?</h3>
<p>Si votre carte SD ou clé USB est pleine ou si vous ne pouvez pas en lire le contenu, mais que le lecteur est reconnu par Windows, le plus souvent tout ce que vous devez faire est de formater la carte ou la clé.</p>
<div class="note-callout">Si votre clé USB ou votre carte SD n'apparaît même pas dans l'explorateur de fichiers de votre ordinateur, elle est probablement corrompue au-delà de toute réparation, ou au moins au-delà du cadre de cet article. Si vous obtenez une erreur comme celle de l'image ci-dessous et qu'elle n'apparaît nulle part, allez sur google, mais vous devrez peut-être considérer cette carte/clé USB perdue et en obtenir une nouvelle.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Comment formater sous Windows</h3>
<p>Sous Windows, c'est très simple. Localisez votre clé USB ou votre carte SD sur votre ordinateur, faites un clic droit et choisissez formater.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Une nouvelle petite fenêtre apparaîtra. La plupart du temps, vous pouvez tout simplement laisser tout par défaut, mais le plus important est que le <strong>système de fichiers soit défini sur FAT32</strong>. Ceci et le nom du volume (nom de la carte/clé) sont les seules choses que vous devez toucher ici. Cliquez sur Démarrer et votre carte/clé sera formatée en quelques secondes.</p>
<div class="warning-callout">Le formatage de n'importe quel carte/clé supprimera tout le contenu de la carte/clé ! Sauvegardez vos fichiers !</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la clé USB ne fonctionne pas même après cette procédure, soit elle est cassée, soit son "schéma de partitionnement" est défini sur GPT, ce qui est incorrect. <strong>Il doit être défini comme MBR (Master Boot Record).</strong> Pour savoir comment changer cela, veuillez consulter la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentation officielle de Microsoft</a>.</div>
<h3>Comment formater sur Mac</h3>
<p>Sur Mac, il y a quelques étapes en plus, mais cela est toujours très accessible. Encore une fois, vous devez choisir <strong>FAT32 comme système de fichiers</strong>, mais vous avez également la possibilité de modifier le "schéma de partitionnement", qui <strong>doit toujours être MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Ce processus supprime tout le contenu du lecteur.</div>
<ol>
<li>Branchez la clé USB ou la carte SD sur votre Mac.</li>
<li>Allez dans <em>Applications -&gt; Utilitaires</em> et lancez l'<em>Utilitaire de disque.</em></li>
<li>Cliquez sur l'icône en haut à gauche (<span style="color: #2dc26b;">Flèche verte</span>) et sélectionnez "Afficher tous les appareils" dans le menu déroulant.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Faites un clic droit sur la clé USB/carte SD dans la barre latérale sous "Externe". <em>Sélectionnez l'entrée supérieure pour votre lecteur, pas une partition située en dessous.</em></li>
<li>Sélectionnez Effacer dans la barre d'outils de l'Utilitaire de disque (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Saisissez un nom pour le disque formaté.</li>
<li>Cliquez sur le menu Format et choisissez MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assurez-vous que le schéma est défini sur "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Cliquez sur Effacer.</li>
<li>Votre clé USB sera maintenant effacée et reformatée correctement.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si votre carte SD n'est pas du tout détectée par l'imprimante, assurez-vous de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-card-not-working_2095">La carte SD ne fonctionne pas</a> pour plus d'informations.</div>

Cartes SD et clés USB

<p>Le blob (masse de plastique accumulée autour de la hotend) est l'un des problèmes d'impression les plus effrayants auxquels vous pourriez être confronté avec votre imprimante 3D. Le retirer après que cela se soit produit est assez délicat, mais pas impossible.</p>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que les dommages causés par le blob sont <strong>non couverts par la garantie</strong> car cela n'est ni matériel ni logiciel. Cela peut être évité en calibrant correctement l'imprimante et en arrêtant l'impression dès que le filament commence à coller à la buse.<br />Voir les <strong>Consignes de sécurité</strong> sur le manuel d’impression 3D fourni avec chacune de nos imprimantes. <strong>Ne laissez pas l'imprimante sans surveillance lorsqu'elle est allumée.</strong></div>
<p>Nous avons préparé une courte vidéo expliquant comment retirer un blob d’extrudeur. La vidéo présente notre Original Prusa MK3, mais les mêmes principes de chauffage du blob de filament afin de le ramollir et de le retirer soigneusement avec une pince <strong>s'applique à tous nos modèles d'imprimantes FDM.</strong>&nbsp;</p>
<h3>Comment nettoyer le blob de l'extrudeur</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Avant de faire quoi que ce soit, veuillez noter que les câbles de la thermistance de la hotend et de la cartouche de chauffe sont très probablement emmêlés dans le blob. Le câble de la cartouche de chauffe est très vulnérable car <strong>son isolation se termine avant que le fil n'entre dans le corps de la cartouche.</strong></div>
<ol>
<li>Préchauffez la buse dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages/Contrôle -&gt; Température -&gt; Buse</em>. La température doit être d'environ 30°C plus élevée que la température à laquelle le blob s'est formé. Par exemple, si le blob est fait de :
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA :</strong> préchauffer à 250<strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG :</strong> préchauffer à 280<strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Sur la MK3/S/+, il est également possible de préchauffer l'imprimante via le menu <em>Préchauffer</em>, mais notez qu'une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/thermal-model-calibration_382488">Erreur d'anomalie thermique</a> peut se produire.</div>
<ol>
<li>Si un message <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/preheat-error_2163">Erreur de préchauffage</a> apparaît sur l'écran LCD, cela signifie le câble de la thermistance ou de la cartouche de chauffe (respectivement) est déjà cassé. Dans ce cas, votre seule option est d’utiliser un pistolet thermique pour chauffer le plastique. Travaillez très soigneusement, vous ne voulez pas faire fondre les pièces imprimées entourant la hotend. Nettoyez le blob petit à petit.</li>
<li>Une fois que la hotend a atteint la bonne température, laissez-la ainsi pendant au moins 5 minutes. <strong><em>Éteignez l'imprimante avant l'étape suivante, sinon vous risquez de provoquer un court-circuit.<br /></em></strong></li>
<li>Les petits blobs commenceront à tomber tous seuls. Quant aux plus gros, utilisez une pince pour retirer la masse de plastique maintenant souple de la hotend. Encore une fois, soyez très prudent autour des fils provenant de la hotend, en particulier les fils de la thermistance.<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Une fois que les gros morceaux de plastique amassé sont retirés, utilisez une petite brosse en laiton pour éliminer ce qui reste (comme montré dans la vidéo ci-dessus).</li>
<li>Au cas où vous ne réussissez pas, ainsi qu'au cas où le blob aurait endommagé certaines des pièces de l'extrudeur, vous pouvez trouver vos pièces de rechange <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">ici</a>. Pour voir la section des pièces détachées, vous devez être connecté au compte que vous avez utilisé pour acheter l'imprimante.</li>
</ol>
<h3><strong>Comment éviter que ce problème ne se produise</strong></h3>
<p>Contrairement au problème de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/spaghetti-monster_1999">Monstre spaghetti</a>, le problème de blob se produit souvent au début de l'impression. En général, le blob se forme si la première couche se détache de la surface d'impression et adhère à la buse chaude en mouvement pendant qu'elle continue à extruder, provoquant la croissance du blob.</p>
<p>Afin d'éviter que cette situation ne se produise, gardez à l'esprit ces règles simples :</p>
<ul>
<li>Assurez-vous toujours de <strong>nettoyer la surface d'impression</strong> avant de commencer l'impression. Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804"><u>ce guide</u></a> pour plus de détails.</li>
<li>Prenez le temps d'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ajuster la hauteur de la première couche</u></a> au début de l'impression. Assurez-vous que la première couche adhère correctement à toute la surface d'impression.
<div class="tip-callout">Cette étape ne s'applique pas aux Original Prusa MK4, MK3.9, XL, car elles sont équipées de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>, bien qu'un ajustement mineur de la première couche soit toujours possible sur ces imprimantes.&nbsp;</div>
</li>
<li><strong>Vérifiez l'impression de temps en temps.</strong> Si vous observez un problème potentiel, suspendez l'impression et donnez-vous le temps de le résoudre. En dernier recours, vous pouvez toujours arrêter l'impression, ajuster les paramètres et recommencer.</li>
</ul>
<h3>Chaussette en silicone</h3>
<p>Envisagez d'installer une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">chaussette en silicone</a>. Elle est <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">disponible dans notre boutique</a> pour les <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong>, et <strong>XL</strong>. Bien que le composant n'empêche pas les blobs d'extrudeur, si cela se produit, il facilite son retrait.&nbsp;</p>


Blob sur l'extrudeur

<p>Les ponts est un terme utilisé pour les couches imprimées en l'air sans utiliser de support. Cela peut sembler un exploit impossible, mais avec nos imprimantes, ce n'est pas si difficile. N'oubliez pas que les meilleurs résultats ne sont obtenus que sur de courtes distances car les ventilateurs de l'imprimante doivent refroidir le plastique extrudé en l'air afin de créer une connexion solide. Il y a trois paramètres clés pour l’impression de superbes couches en pont : paramètres de PrusaSlicer, vitesse et refroidissement.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Le problème typique des couches en pont est l'affaissement ou le relâchement, comme le montre la photo ci-dessus.</strong></p>
<h3><strong>Comment réparer cela</strong></h3>
<p>Pour accéder à ce réglage/paramètre dans PrusaSlicer, vous devez être en mode 'Avancé' ou 'Expert'. Vous pouvez passer à un autre mode en utilisant les boutons du panneau de droite ou en allant dans &lt;s0&gt;Configuration -&gt; Mode -&gt; Simple/Avancé/Expert&lt;/s0&gt;. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modes Simple, Avancé, Expert</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /><strong>Flux pour les ponts</strong></p>
<p>Le meilleur moyen d'empêcher les couches de se rompre en mode pont est de modifier le paramètre "Flux pour les ponts" dans PrusaSlicer. La première couche de pont doit être réalisée avec un flux inférieur du matériau. Ouvrez les paramètres dans PrusaSlicer en cliquant avec le bouton droit de la souris sur le modèle, puis allez dans les Réglages de l'objet - Avancé - Ratio de flux pour les ponts. Nous recommandons d'utiliser une vitesse inférieure pour imprimer des ponts et également un slux pour les ponts plus faible. L'idée est de "tirer" le fil de filament extrudé derrière la buse pour qu'il tombe moins. L'approche idéale consiste à télécharger des modèles de test de pont, par exemple <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">celui-ci</a>, à le placer plusieurs fois dans le slicer et à configurer un flux différent pour chaque modèle. Cela devrait constituer un moyen relativement rapide de trouver les paramètres corrects pour votre imprimante/matériau sans avoir à effectuer de nombreux tests d’impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4><strong>Ajustez les vitesses dans PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Faites un clic droit sur l'objet dans la vue 3D ou cliquez sur l'icône d'<strong>Édition</strong> dans la liste des objets pour ouvrir le menu contextuel. Sélectionnez ensuite Ajouter des réglages - Vitesse - Ponts et ajustez la vitesse d'impression des ponts.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Générez des supports à mi-chemin du pont</h4>
<p>Si le pont est très long, vous pouvez utiliser des générateurs de supports pour créer un îlot de support à mi-chemin. Cliquez avec le bouton droit sur le modèle dans la vue 3D et sélectionnez Ajouter un générateur de supports - Boîte. Transformez ensuite la boîte à l'aide des outils de déplacement, de rotation et de redimensionnement.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Changez l'orientation de l'objet</strong></h4>
<p>La meilleure solution consiste à <strong>modifier l'orientation de l'objet</strong> (faites-le pivoter) jusqu'à ce que vous vous débarrassiez complètement des ponts et que vous n'ayez plus à vous soucier des ponts ou des supports. Ce ne sera pas possible dans de nombreux cas, mais la règle de base est d'essayer d'éviter complètement les ponts et les supports.</p>


Mauvais ponts

<p>Lors de l'impression d'objets volumineux, vous pouvez parfois rencontrer un problème avec les coins de l'objet soulevés du plateau - principalement lors de l'impression avec des matériaux à haute température tels que le PC Blend, l'ASA ou l'ABS. C'est généralement le résultat d'une brusque différence de température entre la température de fusion de la buse et la température ambiante. Lorsque cela se produit, le plastique va rétrécir et se déformer. Notre objectif est de minimiser le choc thermique que reçoit la pièce imprimée afin qu'elle ne se déforme pas autant. Moins de déformation signifie également moins de tension résiduelle et une pièce plus résistante.</p>
<div class="tip-callout">L'ajout d'une couche de colle en bâton, appliquée en fine couche sur la plaque d'acier à froid, peut à la fois favoriser l'adhérence et agir comme une couche de séparation, protégeant la plaque de l'usure.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">Chaque matériau nécessite une technique différente pour empêcher le soulèvement de l'objet. Des géométries différentes peuvent également nécessiter des approches différentes. N'oubliez pas de consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des Matériaux étendue</a> pour plus d'informations.</div>
<h3>Dépannage</h3>
<ul>
<li>Utilisez les profils de PrusaSlicer - Assurez-vous que vous commencez en utilisant les profils par défaut correspondants dans PrusaSlicer. Vous pouvez vous épargner beaucoup de tracas pour trouver vous-même les paramètres idéaux. Les profils sont déjà ajustés pour chaque matériau.</li>
<li><strong>Gardez la surface exempte de graisse</strong> – Avant de commencer l'une de vos impressions, essuyez simplement la surface d'impression avec de l'IPA 90%+. Un guide complet sur la préparation de la surface d'impression est disponible sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</li>
<li><strong>Abaissez le Live Adjust Z</strong> légèrement pour augmenter l'adhérence au plateau. Mais pas trop. N'écrasez pas trop la première couche. Sachez que l'adhérence du plateau peut être trop élevée avec le PETG ou le PC et peut endommager la surface PEI.</li>
<li><strong>Refroidissement de l'impression.</strong> Certains matériaux comme le PLA ou le PETG ont besoin de beaucoup de refroidissement. Si les coins de votre impression se soulèvent, vérifiez si le ventilateur d'impression est activé, essayez d'augmenter la vitesse du ventilateur d'impression. Vérifiez si le ventilateur d'impression fonctionne réellement et si le fan-shroud n'est pas obstrué ou fondu.<br />Si des surplombs abrupts et de petites parties de votre impression se déforment, vous pouvez essayer d'activer le ventilateur d'impression à basse vitesse (10-20%) même pour les matériaux qui ne nécessitent pas beaucoup de refroidissement d'impression comme l'ABS ou le PC-Blend. Cela peut aider par exemple si vous avez une imprimante dans une enceinte ou si la pièce problématique est noyée entre des supports qui retiennent la chaleur. Sachez qu'une vitesse trop élevée du ventilateur d'impression peut déformer et soulever l'ensemble de l'objet et peut réduire l'adhérence couche à couche. Notre objectif est de refroidir la pièce ni trop vite ni trop lentement.<br />Si vous constatez une adhérence couche à couche inférieure ou même des fissures d'impression après avoir augmenté la vitesse du ventilateur d'impression, essayez d'augmenter la température de la buse pour restaurer correctement la liaison des couches individuelles.</li>
<li><strong>Température ambiante</strong> - Pour les filaments à haute température, essayez de maintenir une température ambiante stable. Une fenêtre ouverte ou une unité de clim à proximité de l'imprimante augmentera l'apparition de déformations. Les matériaux à haute température nécessitent généralement une température ambiante plus élevée pour ne pas se déformer pendant l'impression. Si vous imprimez avec ces matériaux la plupart du temps, vous devriez envisager de placer l'imprimante dans une enceinte. Imprimer du PLA ou du PETG dans une enceinte n'est peut-être pas une bonne idée. Ces matériaux nécessitent beaucoup de refroidissement d'impression, ce qui est plus difficile à atteindre avec une température ambiante plus élevée. Il est possible soit d'acheter une enceinte sur notre boutique en ligne.  Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne. Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</li>
<li><strong>Utilisez une jupe et essayez d'imprimer plus d'objets à la fois.</strong> Pour les matériaux à haute température tels que le PC-Blend, l'ASA ou l'ABS, essayez d'utiliser une jupe imprimée (bouclier contre les flux d'air) pour retenir la chaleur autour de l'objet imprimé. L'impression d'un plus grand nombre d'objets à la fois peut également aider à conserver la chaleur. Essayez d'orienter les parties problématiques des objets vers le centre du plateau chauffant.</li>
<li><strong>Diminuez la vitesse d'impression.</strong> Cela peut aider beaucoup avec les matériaux à déformation élevée. Bien que le Prusament PC-Blend se déforme peu par rapport aux autres filaments PC-Blend, la diminution de la vitesse d'impression aidera votre pièce dans son ensemble à se stabiliser, à fondre correctement les couches individuelles et à moins se déformer. Il augmente également l'adhérence couche à couche et la résistance des pièces.</li>
<li><strong>Utilisez la bordure</strong> – La bordure est un bon moyen d'augmenter l'adhérence à la surface d'impression.</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">Si la bordure ne suffit pas, essayez d'ajouter une petite géométrie (comme un petit cylindre) spécifiquement à la zone coupable. L'objet doit avoir seulement une hauteur de quelques couches pour qu'il soit facile à enlever.</div>
</div>


Déformation

<p>Il s'agit du délaminage des couches imprimées. Cela est principalement causé par un préréglage/profil (personnalisé) incorrect avec des températures incorrectes et/ou un refroidissement trop important dû au ventilateur d'impression ou à l'environnement.</p>
<div class="note-callout">La séparation des couches est plus un problème du "vieux temps" des plateau d'impression non chauffés et des matériaux moins accessibles, en dehors de l'ABS. C'est rarement un problème sur le matériel de la série MK avec les préréglages de PrusaSlicer, sourtout avec des matériaux comme le PLA et le PETG.</div>
<p>Il n'est pas difficile de faire la différence entre une fissure et des couches manquantes. Le meilleur moyen d'identifier les couches fissurées est les coupes nettes qui montrent un pli ou une déformation vers le haut.</p>
<p>La séparation des couches se produit lorsque l'objet se fissure sous l'effet des forces exercées sur l'impression lorsque les couches se refroidissent à différentes vitesses. Les forces de déformation dépassent la force d'adhésion de la couche et les couchent se séparent.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Comment éviter la séparation des couches et les fissures</strong></h3>
<p>L'ABS est particulièrement sujet à la séparation des couches lorsque de l'air froid souffle sur l'impression avant qu'elle ne soit complètement refroidie. Nous suggérons de désactiver complètement les ventilateurs pour les impressions ABS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>L’ABS s'imprime mieux dans une enceinte entièrement fermée</strong> (ou même chauffée). <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Ici nous l'avons fait à partir d’une table Ikea Lack</a>.</div>
<p>Rappelez-vous que vous ne pourrez probablement pas imprimer d’objets recouvrant toute la zone d’impression avec de l'ABS. Il est donc préférable de remplacer l’ABS par un filament PETG. Le PETG présente les mêmes avantages que l’ABS, mais il est bien meilleur pour l’impression de gros objets et n’a pas la même tendance à se fissurer/délaminer. L'ASA est également une excellente alternative, mais dépend encore plus d'un environnement stable lors de l'impression que le PETG. Vous pouvez jeter un œil au <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">guide des matériaux</a> pour choisir le meilleur matériau pour votre impression.</p>
<p>Le PLA peut souffrir de problèmes de fissuration et de séparation des couches si vous imprimez avec une température insuffisante. Selon la marque, le PLA est imprimé dans une plage comprise entre 195-220. Si vous rencontrez des problèmes, <strong>essayez d'augmenter la température d'impression par incréments de 5°C, jusqu'à obtenir une bonne adhérence de couche.</strong></p>
<h3>Débit / multiplicateur d'extrusion</h3>
<p>Augmentez le débit de votre imprimante (dans PrusaSlicer appelé multiplicateur d'extrusion). Plus de matière extrudée créera une liaison plus forte entre les couches. augmentez par incréments de 5%. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibration du multiplicateur d'extrusion</a>.</p>
<div class="note-callout">Le multiplicateur d'extrusion est situé à l'endroit où vous définissez les températures, mais n'est accessible que lorsque PrusaSlicer est réglé sur le mode avancé ou expert</div>
<p>&nbsp;</p>


Séparation et division de couche - FDM

<p>Le ghosting (ou écho) peut être généralement reconnu par plusieurs vagues qui se suivent après bord aigu d’un modèle. Un exemple peut être vu dans la photographie du 3DBenchy à l'endroit marqué.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478"></p>
<h3>Comment corriger le ghosting (MK2/2.5/S and MK3/S) :</h3>
<p><strong>Ajustez la tension de la courroie sur les axes X et/ou Y.</strong> Cela peut prendre un peu de temps pour trouver la tension parfaite de la courroie. Nous pouvons vous proposer le conseil suivant : essayez de pincer la courroie comme une corde de guitare. Vous devriez entendre un son de basse profond. Une courroie qui a été plus tendue émettra un ton plus élevé. Une courroie moins tendue entraînera une tonalité plus basse.</p>
<p>Vous pouvez également vérifier les <strong>valeurs de statut des courroies</strong>, disponibles dans le menu LCD de l'imprimante. Allez dans Support - Statut courroie. Des valeurs comprises entre 240 et 300 sont correctes. Ces valeurs sont mises à jour chaque fois que vous exécutez le Selftest (<em>menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Selftest</em>), ou que vous lancez un test de courroie (<em>menu LCD -&gt; Calibration -&gt;</em> Test courroie). Une valeur basse signifie plus de tension de la courroie, une valeur élevée signifie une courroie plus lâche. Pour plus d'informations sur la modification de la tension de la courroie, consultez le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Réglage de la tension de la courroie (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Comment corriger le ghosting (MINI) :</h3>
<p><strong>Vérifiez les courroies X/Y.</strong> Assurez-vous que les courroies sont bien tendues. Les courroies doivent être suffisamment tendues pour ressembler à une note de basse grave lorsqu'elles sont pincées. Si les courroies sont lâches, tendez-le d'abord : commencez par desserrer les deux vis comme illustré ci-dessous. Ensuite, serrez les deux vis tout au bout de l'axe X. Elles vont directement contre les tiges métalliques, donc plus elles sont serrées, plus vous déplacez la pièce en plastique. Une fois que vous avez terminé, resserrez les deux premières vis pour fixer la pièce en place. Pour plus d'informations sur la modification de la tension de la courroie, consultez le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Réglage de la tension de la courroie (MINI/MINI+)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Conseil général :</h3>
<p>Le problème de ghosting peut être visible même <strong>lorsque les courroies sont bien tendues</strong>. Le ghosting est cause par des vibrations qui augmentent avec la vitesse d'impression. Pour réduire le ghosting, essayez de <strong>réduire la vitesse d'impression</strong> et voyez si le problème disparaît. Il est toujours préférable de placer l’imprimante sur une surface ferme.</p>


Ghosting

<p>En règle générale, il est toujours préférable de faire pivoter l'objet de manière à ce que les supports ne soient pas du tout nécessaires. Cependant, si vous devez imprimer des objets complexes, vous finirez toujours par utiliser des supports. Après avoir retiré la structure de support, vous remarquerez peut-être que la surface au-dessus des supports est pire que le reste de l’impression.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>L'image ci-dessus montre les artefacts qui peuvent apparaître si les paramètres d'impression ne sont pas optimaux</em></p>
<h3>Comment réparer une surface inesthétique au-dessus des supports</h3>
<p>À nouveau, essayez de <strong>faire pivoter l'objet dans PrusaSlicer</strong> et recherchez une meilleure orientation nécessitant moins de supports.</p>
<p>Vous pouvez également envisager d'utiliser le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cut-tool_1779">Outil de coupe</a>, pour imprimer plus facilement deux parties, que vous collerez ensuite ensemble.</p>
<h3><strong>Paramètres de support</strong></h3>
<p>Afin de faciliter la séparation des supports de l'objet imprimé, un petit espace est laissé entre le support et la surface de l'objet. Si vous réduisez l'écart, vous obtiendrez de meilleurs résultats, mais les supports seront plus difficiles à retirer.</p>
<p>Vous pouvez modifier les valeurs des supports dans PrusaSlicer, section <em>Réglages d'impression - Supports</em>. Essayez de régler finement la Distance de contact Z et diminuez l'espacement du motif pour améliorer la qualité de la surface.</p>
<p>Une autre bonne chose à essayer est d'augmenter le nombre de couches d'interface à 3-4. Vous aurez une surface supérieure plus solide pour votre support, ce qui peut également faciliter le retrait du point de contact du support.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Surface inesthétique au-dessus des supports

<p>Une impression composée de plastique fondu pourrait faire penser qu'elle est étanche, mais ce n'est pas toujours le cas. Comment rendre un objet beau et ce qui le rend étanche ne se rejoignent pas toujours. Cela dit, les conseils présentés ici pourraient vous aider à rendre vos pièces imprimées plus robustes, même si elles ne devraient pas être un récipient pour du liquide.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Étanche ne signifie pas <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">compatible avec le contact alimentaire</a> !</strong> Les impressions 3D pour le contact alimentaire sont (potentiellement) une autre boîte de Pandore !</div>
<h3>Géométrie</h3>
<p>La forme du modèle compte évidemment. Des parois épaisses qui nécessitent un remplissage sont souvent du gâchis dans ce cas. Cela peut provoquer des irrégularités et peut entraîner des fuites dans le vide entre les parois intérieure et extérieure, créant un endroit où toutes sortes de choses désagréables peuvent se développer.</p>
<p><strong>Une paroi doit être régulière.</strong> Des artefacts comme des saillies pour montrer le niveau d'eau, etc. peuvent causer des problèmes. Dans l'image ci-dessous c'est une impression PLA où tout est étanche, sauf à un petit endroit dans ce but.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3>Périmètres</h3>
<p>Plus d'entre eux ! Vous devez opter pour <strong>au moins 3-4 périmètres pour une seule paroi.</strong> Selon la géométrie, vous pouvez également l'augmenter à 5-6, mais cela est rarement nécessaire.</p>
<h3>Température</h3>
<p>Plus chaud ! Pour assurer une bonne liaison entre les couches, nous recommandons d'augmenter <strong>la température de la buse de 5-10°C</strong> par rapport aux préréglages disponibles ou utilisez la température recommandée la plus élevée sur la boîte du filament (vous pouvez également aller environ 5°C au-dessus). Une certaine expérimentation est nécessaire.</p>
<h3>Multiplicateur d'extrusion</h3>
<p>Cela fait référence au débit du filament et est défini dans PrusaSlicer dans Réglages du filament. <strong>Augmentez-le de 5 à 10% par rapport à la valeur par défaut.</strong> Une autre façon de manipuler cela est de définir une largeur de ligne de 5 à 10% plus large (c'est-à-dire de 0,4 mm à 0,44 mm), mais cela peut affecter d'autres aspects de votre impression. En cas de doute, expérimentez ou choisissez l'option de facilité.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3>Hauteur de couche</h3>
<p>Des hauteurs de couche très élevées ne suffiront pas, mais avoir des couches très fines augmentera également le nombre d'endroits où quelque chose peut mal se passer. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> a constaté que les impressions les plus durables avaient une <strong>hauteur de couche de 0,15 mm, mais 0,2 fera l'affaire.</strong> Si vous souhaitez imprimer rapidement et avoir des couches très épaisses (comme 0,4 mm ou plus), utilisez une buse plus large. En règle générale, pour de meilleurs résultats, vous ne devez pas utiliser une hauteur supérieure à 60 à 65% à la largeur de votre buse.</p>
<h3>Chevauchement XY et autres réglages</h3>
<p>Cela s'applique davantage si votre impression fuit par le bas et que vous avez testé avec les suggestions précédentes. Le Chevauchement XY est une variable dans PrusaSlicer qui indique à quel point une ligne de remplissage solide traverse le périmètre. Il est par défaut réglé sur 10% (du diamètre de la buse, donc 0,04 mm). L'augmentation de la température et du multiplicateur d'extrusion affectera cela, mais si vous constatez toujours des fuites, vous pouvez essayer de l'augmenter à 25-35 %.</p>
<div class="note-callout">Ce chevauchement XY est destiné à être utilisé avec le motif de remplissage supérieur monotone standard, qui nécessite moins de chevauchement.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3>Matériaux</h3>
<p>Ces astuces devraient fonctionner avec la plupart des matériaux. Ces astuces pourraient ne pas être nécessaires sur des matériaux comme l'ASA ou l'ABS si vous les lissez avec de l'acétone.</p>


Impressions étanches

<h3> Pourquoi le nom de monstre spaghetti ?</h3>
<p>Ce problème d'impression ressemble exactement à son nom, un gros désordre de "spaghettis" sur et autour de votre impression<strong>.</strong> Il s'agit en fait d'un filament extrudé, qui a été mal placé par la tête d'impression (extrudeur) car à un certain moment pendant l'impression, l'objet en dessous s'est déplacé ou s'est effondré.</p>
<div class="tip-callout">Si la première couche n'est pas parfaite, les risques d'échec de l'impression sont plus importants.</div>
<h3>Les raisons les plus courantes</h3>
<ol>
<li>L'objet imprimé se détache du plateau d'impression pendant l'impression</li>
<li>L'objet imprimé s'effondre pendant l'impression</li>
<li>Une erreur dans le modèle 3D et/ou le fichier découpé</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3><strong>Dépannage</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Vérifiez la première couche</strong> - Vérifiez simplement que la première couche colle correctement à toute la surface d'impression. Vous pouvez vous référer à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</li>
<li><strong>Rechercher des erreurs dans l'objet</strong> - Vérifiez toujours le G-code généré dans l'<strong>Aperçu</strong> de notre <strong>PrusaSlicer</strong>. PrusaSlicer affichera également un petit triangle d'avertissement à côté du modèle s'il trouve des problèmes évidents. Si vous trouvez des trous ou une géométrie cassée, vous pouvez soit réparer vous-même l'objet STL et consulter notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Modèles d'impression 3D corrompus</a>.</li>
<li><strong>Essayez d'augmenter la température du plateau</strong> - Si vous avez déjà rencontré cette erreur, essayez de relancer l'impression et augmentez la température du lit de 5 <strong>°</strong>C. Cela devrait aider avec l'adhésion de la première couche. Vous n'avez pas besoin de redécouper l'objet et de préparer un nouveau G-code. Lancez simplement l'impression, accédez au <em>Menu LCD - Régler - Plateau,</em> une fois le Mesh bed leveling terminé<strong>.</strong></li>
</ul>


Monstre spaghetti

<p>Les supports sont une partie importante d’un objet imprimé en 3D, notamment lors de l’impression d’un modèle de forme complexe. Si les supports se brisent, cela entraînera probablement une défaillance de l'ensemble de l'impression.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer affiche un message d'avertissement si <span style="color: #236fa1;"><strong>des problèmes de stabilité sont détectés sur un modèle</strong></span>. Dans la plupart des cas, la solution consiste à ajouter des supports. En règle générale, les supports sont ajoutés sur les surplombs importants ou très inclinés.</p>
<p>Pour plus d'informations sur les supports et les réglages associés, consultez l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/support-material_1698">article sur les supports</a> qui leur est dédié.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cut-tool_1779">diviser le modèle en plusieurs parties</a> afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Comment éviter l'échec des supports</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Évitez les tours de support isolées ou parsemées&nbsp;</strong>
<ul>
<li>Pour les supports Grille et Ajustés, en réduisant l'<strong>espacement du motif</strong>.</li>
<li>Pour les supports Organiques, en augmentant la <strong>densité de branches</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li>Réduisez la vitesse d'impression des supports dans PrusaSlicer, section <em>Réglages d'impression -&gt; Vitesse</em>.</li>
<li>Utilisez une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/skirt-and-brim_133969">Bordure</a> autour de vos supports, qui se trouve dans <em>Réglages d'impression –&gt; Jupe et Bordure</em></li>
<li>Utilisez un autre <strong>motif</strong> de support. dans PrusaSlicer, section <em>Réglage d'impression –&gt; Supports –&gt; Motif</em><strong>.</strong>
<ul>
<li>Le motif rectiligne est défini par défaut et est le plus simple à retirer.</li>
<li>Le motif de grille rectiligne est plus solide et moins susceptible de se briser pendant l'impression par rapport au motif rectiligne et est plus difficile à retirer.</li>
<li>Le motif en nid d'abeille est robuste et quelque peu difficile à enlever.</li>
</ul>
</li>
<li>Modifiez la valeur du Seuil de surplomb. La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90° = vertical).</li>
<li>Utilisez des <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">supports personnalisés</a>, adaptés à votre modèle.</li>
</ul>
<h4>Emplacement des réglages de vitesse, de jupe et de bordure</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Emplacement des réglages des supports</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Échec des supports

<p>Une buse ou une hotend bouchée est un problème courant pour les imprimantes FFF/FDM. S'il n'y a pas de problème, le filament est poussé dans la hotend, fondu, puis extrudé à travers la buse. Cependant, si la buse est endommagée ou s'il y a des impuretés dans le filament, il peut se coincer dans la hotend, bouchant l'imprimante.</p>
<h3>Comment repérer une buse/hotend bouchée ?</h3>
<h4>Vérification visuelle</h4>
<ul>
<li>Le filament atteint-il la buse ? Vérifiez si le filament dépasse l'engrenage du Nextruder.</li>
<li>Le filament sort-il de la buse ? Faites attention lors du chargement du filament.</li>
<li>Bouchon partiel - trous et couches manquantes</li>
<li>Bouchon partiel - le filament s'enroule et colle à la buse</li>
</ul>
<h4>Vérification sonore</h4>
<p>Vérifiez s'il y a des bruits de cliquetis provenant de l'extrudeur</p>
<ul>
<li>S'il y a un bruit de cliquetis fort, cela suggère très probablement que la buse est bouchée ou déformée&nbsp;</li>
<li>S'il y a un léger bruit de cliquetis, cela peut très probablement vous orienter vers l'engrenage</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Bouchon partiel</h4>
<p>Parfois, le bouchon est partiel, ce qui signifie que l'imprimante est capable de faire passer du filament, mais cela ne suffit pas pour imprimer correctement l'objet, ce qui entraîne des trous visibles et des couches manquantes. Un signe précoce d'une buse obstruée est que le filament n'est pas extrudé de manière régulière, s'enroule et colle à la buse.</p>
<h4>Clic de l'extrudeur</h4>
<p>La hotend ou la buse est partiellement ou totalement obstruée et la résistance interne contre l'écoulement du filament est supérieure à ce que les engrenages sont capables de pousser. En conséquence, les engrenages sautent, entraînant le bruit de "clic" et, dans la plupart des scénarios, également le broyage du filament.</p>
<h3>Comment réparer l'imprimante bouchée ?&nbsp;</h3>
<p>Le choix de la bonne méthode dépend de si <strong>vous êtes en mesure de charger/décharger au moins partiellement le filament ou si l'imprimante est complètement bloquée</strong> et refuse même de déplacer un peu le filament.</p>
<p>Avant de commencer à réparer l'imprimante, essayez de décharger le filament et de le retirer complètement. Si vous ne parvenez pas à le faire, cela peut indiquer un problème plus grave, mais nous traiterons également celui-ci.</p>
<p>Déplacez également l'extrudeur vers le haut via le <em>Menu LCD - Réglages - Déplacer l'axe - Axe Z</em> ou en appuyant longuement sur le bouton de commande, vous aurez ainsi un meilleur accès aux pièces bouchées.</p>
<h4>Vis de l'idler de l'extrudeur</h4>
<p>L'extrudeur comprend deux vis de tension de l'idler, pour régler la bonne distance entre l'engrenage d'entraînement et les deux engrenages entraînés. Ceux-ci sont réglés à la position optimale en usine. En cas d'intervention sur cette pièce, vous pouvez ajuster les vis de tension de l'idler à leur position optimale : les extrémités des vis doivent être alignées avec la surface avant de l'Idler Nut. Après cela, fermez l'Idler Block.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Engrenages</h4>
<p>Au fil du temps, un dépôt de débris de filaments peut se former dans les rainures de l'engrenage d'alimentation, ce qui provoque alors une extrusion insuffisante des filaments. Accédez à l'extrudeur en soulevant l'Idler Nut, puis en déplaçant l'Idle Shaft. Vous pouvez souffler la saleté avec de l'air comprimé ou utiliser une brosse en laiton ou un cure-dent ordinaire. Utilisez le trou d'accès sur le côté de l'extrudeur.&nbsp;</p>
<h4>Buse&nbsp;</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Ne touchez pas la hotend lorsque l'imprimante est à une température élevée.</strong> <strong>Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</strong>&nbsp;</div>
<div>Suivez ces étapes pour nettoyer la buse&nbsp;:&nbsp;</div>
<ol>
<li>&nbsp;Chauffez la buse à la température appropriée en fonction du matériau du filament à partir duquel vous allez imprimer. Commencez par introduire le filament, puis insérez une <strong>aiguille d'acupuncture</strong> (inclus dans le paquet) ou un fil fin (0,3-0,35 mm) dans la buse par le bas jusqu'à une profondeur d'environ 1-2 cm. <strong>Utilisez des gants de protection si le matériau commence soudainement à s'écouler de la buse</strong>.</li>
<li>&nbsp;Sélectionnez l'option Charger le Filament dans le menu LCD et vérifiez que la buse pousse réellement le filament.</li>
<li>&nbsp;Insérez à nouveau le fil ou l'aiguille d'acupuncture dans la buse et répétez l'ensemble de la procédure plusieurs fois. Si le filament est correctement extrudé, la buse est propre.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


Hotend bouchée (MK4)

<p>Si le filament n'est pas chargé dans l'extrudeur, mais que l'imprimante essaie de tirer le filament à l'intérieur, il peut y avoir un problème matériel dans certains des composants de l'extrudeur : nous examinerons les causes et les correctifs dans cet article.&nbsp;</p>
<h3>Pointe du filament</h3>
<p>Assurez-vous que la pointe du filament est coupée à un angle d'environ 45 degrés. Sinon, l'imprimante pourrait avoir du mal à charger le filament.&nbsp;</p>
<h3>Procédure de nouvelle tentative</h3>
<p>Après une tentative de chargement du filament, l'imprimante affiche un écran, où il est demandé si la couleur du filament est correcte. Si le filament ne coule pas de la buse à ce stade, poussez le filament vers l'extrudeur, puis sélectionnez "réessayer".&nbsp;</p>
<h3>Vis de tension de l'idler</h3>
<p>L'extrudeur comprend deux vis de tension de l'idler, pour régler la bonne distance entre l'engrenage d'entraînement et les deux engrenages entraînés. Ceux-ci sont réglés à la position optimale en usine. En cas d'intervention sur ce composant, il sera nécessaire d'ajuster les vis de tension de l'idler à leur position optimale : les extrémités des vis doivent être alignées avec la surface avant de l'écrou de l'Idler Nut. Après cela, fermez l'Idler Block.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Hotend bouchée</h3>
<p>Suivez les instructions de l'article dédié sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-hotend-mk4_411823">comment repérer et réparer une hotend bouchée</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


Le filament ne se charge pas (MK4/S, MK3.9/S)

<p>Chaque imprimante Original Prusa est livrée avec un ensemble de G-codes d'exemple. Ces G-codes sont testés et adaptés spécifiquement pour votre modèle d'imprimante et peuvent être utilisés soit pour voir les capacités de l'imprimante, soit pour le dépannage.</p>
<p>Trouvez votre imprimante dans le tableau et téléchargez l'archive zip. La géométrie du modèle (.stl/.3mf) et la version pré-découpée (.gcode) sont incluses.</p>
<div class="tip-callout">Vous pouvez retrouver toutes les pièces imprimables sur notre <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">page Printables</a>.</div>
<h2>Série Original Prusa FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modèle d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Type d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modèles 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">lien</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1 outil</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2 outils</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5 outils</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*L'archive inclut des G-codes pour les imprimantes MK4 et MK3.9. Les G-codes sont découpés pour les firmwares avec l'Input Shaper et les anciens sans Input Shaper. Pour imprimer les G-codes avec l'Input Shaper, veuillez vous assurer que votre imprimante exécute un <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 ou plus récent</a>.</em></p>
<h2>Série Original Prusa SLA</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèle d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Type d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèles 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Série Prusa Pro FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèle d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Type d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèles 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


G-codes d'exemple

<p>Ce guide vous aidera à résoudre les problèmes les plus courants liés à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink et Prusa Connect</a> sur votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>État de la connexion Wi-Fi</strong></p>
<p>Pour les modèles Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI+ et MINI, l'état de la connexion Wi-Fi est affiché dans la partie supérieure de l'écran LCD, indiqué par une icône&nbsp;:</p>
<ul>
<li><strong>Icône blanche</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>flèche bleue</strong></span> sur l'image ci-dessous)&nbsp;: indique une connexion Wi-Fi réussie.</li>
<li><strong>Icône grise</strong> : Le Wi-Fi est actif mais n'est pas connecté au point d'accès.</li>
</ul>
<p>Pour connaître l'état détaillé de la connexion, accédez aux <strong>Réglages&nbsp;&gt; Réseau&nbsp;&gt; Wi-Fi&nbsp;&gt; Statut</strong> dans le menu. (<span style="color: #e67e23;"><strong>flèche orange</strong></span> sur l'image ci-dessous) Ces états fournissent des informations sur la connectivité Wi-Fi et les étapes de dépannage pour les problèmes courants&nbsp;:</p>
<ul>
<li><strong>Connecté</strong> : L'imprimante s'est connectée avec succès au réseau.</li>
<li><strong>Lien coupé</strong> : L'imprimante est connectée au point d'accès Wi-Fi mais n'a pas obtenu d'adresse IP. Cela peut être dû à un signal faible, à des interférences, à l'absence de serveur DHCP sur le réseau ou à des problèmes similaires. Une courte période de "coupure" peut survenir dans le cadre du processus de connexion normal, donc attendre un peu résout souvent ce problème.</li>
<li><strong>Pas de PA</strong> : L'imprimante n'est connectée à aucun point d'accès Wi-Fi, probablement en raison d'un signal faible, d'informations d'identification incorrectes ou de problèmes de compatibilité (par exemple, le module Wi-Fi ESP de l'imprimante ne peut se connecter qu'au Wi-Fi 2,4 GHz, et non au Wi-Fi 5 GHz). uniquement les points d'accès).</li>
<li><strong>Erreur ESP</strong> : Indique une rupture de communication entre le module Wi-Fi ESP et la carte principale de l'imprimante, potentiellement due à un crash du firmware ESP ou à un problème de connexion. L'imprimante redémarrera automatiquement le module ESP pour résoudre ce problème. Si l'erreur se reproduit, une intervention de l'utilisateur peut être nécessaire, comme rebrancher ou reflasher l'ESP.</li>
<li><strong>Disparu</strong> : Le module ESP est débranché ou n'a pas de firmware approprié installé.</li>
<li><strong>Flasher ESP</strong> : Le module ESP connecté a un firmware obsolète ou incorrect et doit être mis à jour/reflashé.<br />Sélectionnez l'élément "Configurer le module Wi-Fi" dans le même menu. L'imprimante reflashera automatiquement le firmware du module ESP dans le cadre de l'assistant de configuration.</li>
</ul>
<h4> </h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="État de la connexion Wi-Fi MK4 / XL" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>La connexion dans le navigateur ne fonctionne pas</h4>
<p>Essayez de vous connecter à l'aide d'un autre navigateur, certains navigateurs peuvent rencontrer des problèmes avec la connexion à PrusaLink.&nbsp;</p>
<h4>L'imprimante n'établit pas de connexion (8+ minutes)</h4>
<p>Vérifiez à nouveau les informations d'identification dans le fichier prusa_printer_settings.ini et chargez-les à nouveau sur la clé USB. Dans chaque champ, assurez-vous qu'il n'y a pas d'espace avant et après le caractère =. La présence des caractères spéciaux suivants dans le SSID empêcherait également l'établissement de la connexion. Assurez-vous qu'ils ne font pas partie du SSID&nbsp;:&nbsp;</p>
<ul>
<li>- (Tiret)</li>
<li>_ (Souligner)</li>
<li>" (Apostrophe)</li>
<li>. (Point)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<p>Sur la <strong>MINI/+</strong> avec une version du firmware allant jusqu'à 4.4.x, le fichier prusa_printer_settings.ini peut afficher une ligne supplémentaire, assurez-vous que celui-ci n'est pas modifié (key_mgmt=WPA)</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Mauvaise clé X-Api</h4>
<p>Si <strong>PrusaLink</strong> est sélectionné dans PrusaSlicer, il est nécessaire de saisir une <strong>clé API</strong>. Pour PrusaLink 0.7.0 ou supérieur, la clé API se trouve dans Prusa Connect, dans l'onglet Paramètres, sur les anciennes versions, elle est affichée lors de l'assistant PrusaLink. Vous pouvez également sélectionner le <strong>HTTP digest</strong> pour l'authentification et ajoutez votre nom d'utilisateur et votre mot de passe PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>Erreur de serveur interne 500</h4>
<p>Cette erreur est due au fait que le numéro de série de l'imprimante n'est pas écrit correctement sur l'EEPROM de la carte Einsy de l'imprimante. La solution consiste à copier le numéro de série dans l'EEPROM Einsy, en suivant la procédure suivante&nbsp;:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Connectez une batterie, un chargeur USB ou une autre source d'alimentation (à l'exclusion d'un ordinateur) au port USB de type B de l'imprimante.</li>
<li>L'imprimante étant allumée, appuyez sur le bouton de réinitialisation.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Certaines options dans les détails de l'imprimante ne sont pas disponibles</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que l'imprimante est en ligne et prête</li>
<li>Si vous ne voyez aucune option, assurez-vous que la bonne version 0.6.1 de l'image de la carte SD PrusaLink est flashée sur votre RPi. En cas de doute, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222177">télécharger à nouveau l'image de la carte SD PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>“ERR: PAS D'IP” sur le LCD</h4>
<ul>
<li>Attendez jusqu'à 5 minutes, parfois l'adresse IP s'affiche plus tard.</li>
<li>Assurez-vous d'avoir le Wi-Fi à portée et en 2,4 GHz.
<div class="note-callout">Le Wi-Fi 5 GHz n'est pas pris en charge.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">Configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>, en vous assurant que le nom et le mot de passe sont correctement saisis dans les paramètres de Pi Imager.</li>
</ul>
<h4>L'adresse IP n'est pas affichée</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que l'option du port RPi dans <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Port RPi</em> est sur ON.&nbsp;</li>
<li>Vérifiez que la LED verte est allumée ou clignote dans le coin inférieur droit de la RPi.
<div class="warning-callout">Si la LED verte n'est pas allumée ou ne clignote pas, le RPi ne fonctionne pas. Vérifiez la soudure des broches et assurez-vous qu'elles sont suffisamment longues. Vous pouvez tester la Pi en la connectant à une alimentation USB, mais assurez-vous qu'elle n'est pas connectée via des broches à la carte Einsy dans ce cas !</div>
</li>
<li>Vérifiez que la carte SD est accessible sur votre ordinateur. Essayez un autre ordinateur si possible, ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Les informations d'identification ne peuvent pas être enregistrées sur RPi Imager</h4>
<p>Assurez-vous que le réseau dispose d'un mot de passe. Un réseau sans mot de passe ne peut pas être enregistré sur le RPi Imager.</p>
<h4>Écran blanc/vide après avoir terminé l'assistant</h4>
<p>Assurez-vous que vous êtes connecté sur <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Identifiant/mot de passe oublié sur le site de Link ou imprimante accidentellement supprimée de Connect</h4>
<p>Il faudra repasser par l'assistant. Supprimez le fichier prusa_printer_settings.ini du dossier /home/pi et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</p>
<h4>Le flashage prend beaucoup de temps (plus de 20 minutes)</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que vous utilisez une carte micro SD de classe 10 ou supérieure. Les cartes microSD lentes affectent la vitesse de flashage.</li>
<li>Certains ordinateurs, notamment les plus anciens, peuvent avoir un lecteur de carte SD lent. Essayez un lecteur USB, si disponible.</li>
</ul>
<h4>L'assistant est lent (2+ minutes pour charger la page suivante)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink est peut-être encore en cours de chargement. Attendez quelques minutes et réessayez.</li>
<li>Assurez-vous que votre ordinateur et votre imprimante sont connectés au même réseau. Par exemple, si votre ordinateur est connecté par câble et que votre imprimante est connectée via WiFi, cela peut provoquer ce problème.</li>
</ul>
<h4>L'écran LCD affiche "Démarrage de PrusaLink" après plus de 5 minutes (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Assurez-vous que vous utilisez la dernière <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">version du firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304793">Configurez à nouveau la carte SD dans Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Téléchargement lent de G-code sur PrusaLink</h4>
<p>La vitesse de téléchargement est limitée pendant l'impression pour éviter de ralentir l'impression.</p>
<h4>L'Assistant ne parvient pas à obtenir le numéro de série de l'imprimante (Erreur d'obtention du SN)</h4>
<p>Assurez-vous que vous utilisez la dernière <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">version du firmware</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">Support Client</a> si l'étape précédente ne résout pas le problème.&nbsp;</div>
<h4>Erreur mauvais jeton</h4>
<div>Cela peut se produire si vous utilisez PrusaLink sur une imprimante différente de celle avec laquelle il a été configuré. Dans ce cas, effectuez une nouvelle installation de PrusaLink.</div>
<h4>Err FW non pris en charge</h4>
<p>Mettez à niveau l'imprimante avec le dernier firmware.</p>


Dépannage de PrusaLink

<p>Le <strong>capteur de filament</strong> qui équipe l'<strong>Original Prusa MK4,</strong> l'<strong>Original Prusa MK3.9 et chaque outil de l'Original Prusa XL</strong> détecte la présence d'un filament et son épuisement. Le capteur est un capteur à effet Hall, déclenché par un mécanisme composé d'un ressort, d'un aimant et d'une bille.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Vérifier l'assemblage</h3>
<p>Si votre imprimante est un kit, vous avez reçu un emballage avec des aimants pour l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-nextruder-assembly_434014">assemblage</a>. Notez que deux aimants sont envoyés, mais l'un est destiné à être utilisé dans l'assemblage et l'autre est une pièce de rechange. Si votre capteur de filament ne fonctionne pas, vérifiez si deux aimants n'ont pas été ajoutés par accident.</p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/8330c4f54d1ed26d595f98f08ff12b5d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="500" height="375" />Comment nettoyer le capteur de filament</h3>
<p>Pendant l'utilisation, des résidus de filament peuvent s'accumuler autour du capteur ou de son mécanisme, provoquant éventuellement de fausses lectures et donc un dysfonctionnement.</p>
<h4>1) Air comprimé</h4>
<p>Au sommet de l'extrudeur se trouve un petit trou, insérez la pointe d'un bidon d'air comprimé dans le trou. Avec votre main libre, préparez un bout de filament avec une pointe sans cheveux d'ange. Insérez et retirez à plusieurs reprises le filament de l'extrudeur, tout en soufflant de l'air comprimé. Cela délogera les débris accumulés.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vue de dessus de la tête d'impression de la MK4. La tête d'impression de la XL possède un petit trou positionné de la même manière.</em>&nbsp;</p>
<h4>2) Insertion de la pointe du filament</h4>
<p>Si vous ne disposez pas d'air comprimé, une procédure similaire à celle ci-dessus peut être tentée.</p>
<p>Préparez un peu de filament avec une pointe sans cheveux d'ange. Insérez et retirez à plusieurs reprises le filament de l'extrudeur. Il faudra insérer et retirer le bout de filament plusieurs fois pour obtenir un bon nettoyage, et la technique risque de ne pas toujours être efficace.&nbsp;</p>
<h4>3) Retrait du capteur (MK4, MK3.9)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>La procédure suivante n'est PAS recommandée sur l'Original Prusa XL</strong>. Si vous rencontrez des problèmes avec les lectures du capteur de filament de l'outil et que les méthodes précédentes n'ont pas fonctionné, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support technique</a> et nous vous guiderons tout au long de la procédure plus en détail.&nbsp;</div>
<div class="tip-callout">Assurez-vous d'avoir le <strong>PG-assembly-adapter</strong> avant de poursuivre la procédure suivante. Si vous ne l'avez pas, vous pouvez l'imprimer à l'aide des fichiers ci-dessous, selon l'imprimante que vous utiliserez :<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter imprimé avec la MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter imprimé avec la MK3/S/+</a></div>
<p>Si les techniques précédentes ne fonctionnent pas, le capteur de filament peut être retiré pour être nettoyé manuellement. Cette procédure nécessite un démontage partiel de l'axe E.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Déchargez le filament, puis attendez que l'imprimante refroidisse complètement. Après cela, éteignez l'imprimante.</li>
<li>Retirez le PG-case, ainsi que le PG-ring, le réducteur et la plaque principale. Retirez toutes ces pièces en un seul morceau.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Retirez le <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> à l'aide de pinces.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Retirez délicatement le combo boule-aimant-ressort du Prusa-ball-holder et nettoyez-en tous les débris. Nettoyez également l'emplacement sur le dissipateur thermique.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Remontez le support Prusa-ball dans l'ordre suivant : bille en acier, aimant et ressort.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Remontez le bloc avec le PG-case, le PG-ring, le réducteur et la plaque principale.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Dans le cas où les pièces démontées à l'étape 6 ne forment pas un seul bloc, reportez-vous aux <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-nextruder-assembly_434014#434664">étapes 7 à 15 du guide d'assemblage du Nextruder, faisant partie du guide d'assemblage du kit MK4</a>.&nbsp;</div>


Capteur de filament (MK4, MK3.9, XL)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Que s'est-il passé ?&nbsp;</h3>
<p>Lors de la configuration de <strong>Prusa Connect</strong> sur l'<strong>Original Prusa MINI/+</strong>, la <strong>MK4/S</strong>, la <strong>MK3.9/S, la MK3.5/S</strong> ou la <strong>XL</strong> une erreur sur cette configuration peut survenir et l'imprimante affiche le message "<strong>Échec de l'enregistrement à Prusa Connect&nbsp;: ~</strong>". Au lieu de <strong>~</strong>, un texte avec plus de détails est affiché, de la liste ci-dessous. En fonction du texte spécifique affiché, il existe différentes causes et solutions.&nbsp;</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de l'enregistrement à Connect</p>
<p>Code d'erreur : #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Erreur DNS</h4>
<p>L'imprimante n'a pas pu résoudre le <strong>nom d'hôte</strong> du serveur Prusa Connect en une adresse IP. Le nom d'hôte est une étiquette unique attribuée à un appareil connecté à un réseau.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'imprimante n'est pas du tout connectée au réseau.</li>
<li>Dans le cas d'une configuration <strong>statique</strong> (non DHCP), le <strong>serveur DNS</strong> n’est pas configuré ou est mal configuré.</li>
<li>Le serveur DNS local ne fonctionne actuellement pas.</li>
<li>Le nom d'hôte de Connect est reconfiguré en un nom qui n'existe pas. Par exemple, cela peut se produire lors du chargement d'un fichier .ini avec une configuration non valide.</li>
</ul>
<h4>Refusé</h4>
<p>Il n'est pas possible d'atteindre le serveur au niveau du réseau, il n'est donc pas possible d'établir une connexion TCP. Le système ne répond pas du tout ou refuse activement la connexion.&nbsp;</p>
<ul>
<li>La connexion Internet ne fonctionne pas ou un pare-feu bloque la communication.</li>
<li>Dans le cas d'une configuration <strong>statique</strong> (non DHCP), la <strong>passerelle</strong> (il s'agit généralement de l'adresse IP du routeur) n'est pas configurée ou est mal configurée.&nbsp;</li>
<li>Le serveur Connect est en maintenance.&nbsp;</li>
<li>Trop de connexions TCP sont ouvertes avec l'imprimante, par exemple dans PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Erreur TLS</h4>
<p>Ce message indique une erreur lors d'un <strong>handshake SSL/TLS</strong>. Ce handshake est le processus permettant de créer une connexion sécurisée et cryptée.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'heure n'est pas synchronisée sur l'imprimante (MINI/+). La synchronisation de l'heure s'effectue pour chaque connexion Internet, via le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ntp-server-mini_151132">serveur NTP</a>. Il est possible que cela prenne plus de temps que prévu initialement, ou, rarement, qu'il y ait des problèmes avec le serveur.&nbsp;</li>
<li>Un pare-feu restrictif (par exemple, mais sans s'y limiter, un pare-feu proxy d'entreprise) peut restreindre un accès automatique au serveur NTP. Dans ce cas, il sera nécessaire d'autoriser manuellement l'imprimante à accéder au serveur NTP.</li>
<li>Quelque chose sur le chemin tente de falsifier la communication, par exemple, mais sans s'y limiter, lors d'une attaque.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Non autorisée</h4>
<p>Le serveur prétend que l'imprimante n'est pas autorisée. L'imprimante n'est pas reconnue comme une Original Prusa.&nbsp;</p>
<h4>Erreur du serveur</h4>
<p>Le serveur renvoie une <strong>Erreur 500 de serveur interne</strong> ou similaire. Le problème se situe du côté de Connect et devrait être résolu de lui-même.&nbsp;</p>
<h4>Erreur interne</h4>
<p>Cette erreur est provoquée par un problème lié au firmware de l'imprimante.&nbsp;</p>
<h4>Erreur réseau</h4>
<p>Semblable à l’erreur Refusé, mais la connexion a été interrompue après son initialisation.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Connexion Internet défaillante.</li>
<li>La <strong>latence</strong> vers les serveurs Connect est trop élevée. Une situation géographique très éloignée de nos serveurs Connect peut contribuer à cette cause.</li>
<li>Le serveur Connect est temporairement indisponible.</li>
</ul>
<h4>Erreur de protocole</h4>
<p>La réponse du serveur n'est pas reconnue.</p>
<ul>
<li>Bug côté serveur. Cette cause est de notre côté et devrait être résolue d’elle-même.&nbsp;</li>
<li>Le firmware de l'imprimante est trop ancien et il n'est plus pris en charge.</li>
<li>Une mauvaise configuration via le <strong>fichier .ini</strong> chargé sur l'imprimante, se connectant à quelque chose de différent de notre serveur Connect.</li>
</ul>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Erreur DNS, Refusé</h4>
<p>Assurez-vous que l'imprimante est connectée à Internet. Dans le cas d'une connexion statique (non DHCP), assurez-vous que les bons paramètres sont présents ou testez une connexion DHCP. Vérifiez également le fichier de configuration .ini et, le cas échéant, réécrivez le fichier.&nbsp;</p>
<p>Si les étapes précédentes n'ont pas résolu le problème, essayez une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/factory-reset-mini_177516">réinitialisation usine</a>.&nbsp;</p>
<h4>Erreur TLS</h4>
<p>Réessayez l'enregistrement à Connect, une fois que l'imprimante est connectée à Internet pendant quelques minutes supplémentaires.&nbsp;</p>
<p>Si l'étape précédente n'a pas résolu le problème, vérifiez votre <strong>pare-feu</strong> réseau. Certains pare-feu nécessiteront que le serveur NTP soit autorisé manuellement. Les étapes spécifiques dépendront de votre pare-feu spécifique, nous vous recommandons de consulter la documentation de votre pare-feu.&nbsp;</p>
<h4>Non autorisée</h4>
<p>Si votre imprimante n'est pas une imprimante Original Prusa, elle ne peut pas utiliser notre service Prusa Connect.</p>
<p>Si votre imprimante est une Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-mini-mini_124784"> re-flashez ou mettez à jour son firmware</a>.&nbsp;</p>
<h4>Erreur du serveur</h4>
<p>Une erreur de serveur indique un problème de notre part. Le problème sera résolu tout seul, essayez de vous réenregistrer sur Prusa Connect plus tard.&nbsp;</p>
<h4>Erreur interne</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Re-flashez ou mettez à jour le firmware de l'imprimante</a>. Si cela ne résout pas le problème, notez si l'imprimante peut rencontrer d'autres problèmes, même s'ils ne sont pas directement liés.&nbsp;</p>
<h4>Erreur réseau</h4>
<p>Assurez-vous que votre connexion Internet est stable et sans problème. Pour confirmer si une connexion Internet défaillante est à l'origine du problème, testez une autre connexion, si disponible, comme un point d'accès depuis votre téléphone mobile.&nbsp;</p>
<h4>Erreur de protocole</h4>
<p>Assurez-vous que l'imprimante exécute notre dernière version du firmware. Si elle exécute une ancienne version, mettez à jour le firmware. Vérifiez également le fichier de configuration .ini et, le cas échéant, réécrivez le fichier.</p>


Échec de l'enregistrement à Connect


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Version initiale pour l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

4.5.4


<ul>
<li>Version initiale en ligne</li>
</ul>

1.01


<ul>
<li>Compatibilité du G-code de la MK3</li>



<li>Nouvel écran d'accueil&nbsp;</li>



<li>Améliorations de la prise d'origine</li>



<li>Modifications apportées à Live Adjust Z</li>



<li>Paramètres des éléments de pied de page améliorés&nbsp;</li>



<li>Améliorations de Prusa Connect et PrusaLink</li>



<li>Améliorations de la fonction de réinitialisation d'usine&nbsp;</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

4.6.1


<ul>
<li>Ajustements du Selftest</li>
</ul>

4.6.2


<ul>
<li>Mis à jour avec les instructions pour le kit MK4</li>
</ul>

1.02


<ul>
<li>Calibration des engrenages du réducteur</li>



<li>Selftest du ventilateur amélioré</li>



<li>Selftest de la hotend amélioré</li>



<li>Coordonnées de référence sur l'axe Z ajustées</li>



<li>Bogues connus</li>
</ul>

4.6.4


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Autres améliorations</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

4.7.0


<ul>
<li>Extension du Selftest</li>



<li>Prise en charge de la révision de la xBuddy</li>



<li>Bogues connus</li>
</ul>

4.7.1


<ul>
<li>Diamètre de buse personnalisé</li>



<li>Menu Température réorganisé</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

4.7.2


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper et Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 et profils d'impression</li>



<li>Compatibilité du G-code</li>



<li>Prise en charge de la MK3.9</li>



<li>Traductions linguistiques</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

5.0.0


<p>Mis à jour avec des instructions pour la mise à niveau MK3.9</p>

1.03


<ul>
<li>Modifications apportées au selftest</li>



<li>Assistant Connect étendu</li>



<li>Dépassement de délai pour le G-code M115</li>



<li>Bootloader mis à jour</li>



<li>Bugs corrigés</li>
</ul>

5.0.1


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Augmentation de la vitesse d'impression avec l'Input Shaper et la Pressure Advance (XL et MINI)</li>



<li>Mises à jour majeures du code réseau&nbsp;; Fonction d'impression instantanée</li>



<li>Mises à jour majeures de Prusa Connect et de la communication réseau</li>



<li>Introduction d'un nouveau format de G-code binaire open source efficient</li>



<li>Nouvel écran de pré-impression utile pour les imprimantes XL Multi-Outils</li>



<li>Annulation d'objet directement depuis le menu de l'imprimante</li>
</ul>

5.1.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Envoi de dumps de crash au support technique</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashage du firmware mis à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

5.1.2


<ul>
<li>Vérification du type d'imprimante au démarrage</li>
</ul>

5.1.3


<ul>
<li>Peinture de couleur plus intelligente</li>



<li>Changement de couleur amélioré</li>



<li>Mouvements de déplacement en rampe</li>



<li>Réglages dérogatoires du matériau pour SLA</li>
</ul>

2.7.2


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Support du tactile</li>



<li>Détection de filament coincé</li>



<li>Mode furtif</li>



<li>Prise en charge du MMU3</li>



<li>Mise à jour automatique du firmware du MMU3</li>



<li>Traction à froid</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.0


<ul>
<li>Prise en charge de la langue japonaise (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Nettoyage des buses réparé (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Limite d'accélération restaurée (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Mode furtif corrigé (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.1


<ul>
<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>
</ul>

6.0.2


<ul>
<li>Solution provisoire aux problèmes de déconnexion USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.3


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Prise en charge des imprimantes MK3.9S et MK3.5S</li>



<li>Clavier numérique</li>



<li>Noms personnalisés pour les plaques en acier</li>



<li>Nom d'hôte configurable par l'utilisateur</li>



<li>Vérification du G-code binaire</li>



<li>Flash du firmware ESP pendant le démarrage (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.5</li>



<li>Écran d'état du réseau</li>



<li>Nom de la plaque en acier dans le pied de page (MK3.5/S)</li>



<li>Moteurs Z alimentés pendant la procédure de calibration (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diamètre de buse par défaut réglé sur 0,4 (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.1.2


<ul>
<li>Problèmes avec le clavier numérique réparés (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configuration du diamètre de la buse restaurée (XL)</li>



<li>La position de la tête d'impression a été modifiée pendant les calibrations (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Traction à froid (XL)</li>
</ul>

6.1.3


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

Original Prusa MK4

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