<div>
<h3 dir="ltr">Versions stables</h3>
<p dir="ltr">La dernière version stable de PrusaSlicer se trouve toujours sur <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de PILOTES &amp; APPLICATIONS</a> et elle est disponible pour Windows, Mac OS X et Linux. Le package comprend également des objets de test et des pilotes d'imprimante, mais vous pouvez choisir d'installer uniquement PrusaSlicer.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également télécharger un programme d'installation autonome pour votre ordinateur sur <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Introduction &amp; téléchargement</a> ou sur <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">notre GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Les versions stables sont des versions qui ont été testées aussi complètement que possible et qui sont passées par de nombreuses versions publiques alpha et bêta.</p>
<h3 dir="ltr">Versions alpha et bêta</h3>
<p dir="ltr">Voulez-vous suivre le rythme de développement rapide de PrusaSlicer ? Les versions de développement ont les dernières fonctionnalités et corrections de bugs. Cependant, elles peuvent être instables, planter ou se comporter de façon inattendue. Nous ne recommandons pas d'utiliser des versions de développement dans des environnements de production. Allez voir <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">notre GitHub</a> pour les téléchargements et plus d'informations.</p>
<div class="tip-callout">Pour savoir comment installer PrusaSlicer sur la plupart des ordinateurs, consultez notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/install-prusaslicer_1903">Installer PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Télécharger PrusaSlicer

Couches et périmètres

<p dir="ltr">Les imprimantes 3D fonctionnent en posant une couche sur une couche de plastique pour créer un objet 3D. Chaque nouvelle couche doit être supportée par celle qui se trouve en dessous. Si une partie de votre modèle commence dans les airs et n'est supportée par aucun élément en dessous, vous devez ajouter une structure de support supplémentaire pour garantir une impression réussie.</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de diviser le modèle en plusieurs parties afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer peut à la fois détecter les zones qui ont besoin de supports et les générer <strong>automatiquement</strong> à ces endroits.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également définir manuellement les supports en utilisant :</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Générateurs et bloqueurs de supports</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Les supports peuvent être activés à partir du <strong>panneau de droite</strong> ou dans <strong>Réglages d'impression - Supports - Générer des supports</strong>.</p>
<p dir="ltr">Lorsque l'impression se termine, selon la géométrie du modèle et le matériau utilisé, la structure de support peut souvent être facilement retirés à mains nues. Vous pouvez utiliser une pince pour avoir une meilleure prise dans des endroits autrement difficiles à atteindre. Un scalpel ou un couteau utilitaire peuvent également être utilisés pour retirer proprement un morceau de support qui semble être collé au modèle.</p>
<div class="warning-callout">Les morceaux de supports peuvent être étonnamment tranchants et sont parfois violemment éjectés dans une direction aléatoire après leur retrait. Lorsque vous rencontrez des supports difficiles à retirer, <strong>pensez à porter des lunettes de protection</strong> (cela semble stupide jusqu'à ce que vous soyez touché à l'œil pour la première fois).</div>
<h3 dir="ltr">Supports partout</h3>
<p dir="ltr">Les supports peuvent se développer à la fois à partir du plateau d'impression et de toute surface de modèle si nécessaire.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Cela garantit que chaque surplomb et toutes les parties commençant en l'air seront supportées. Cependant, de petites imperfections peuvent apparaître sur la surface où les supports ont commencé à se développer.</p>
<h3 dir="ltr">Supports sur le plateau uniquement</h3>
<p>Crée uniquement des supports qui ont leur base au niveau du plateau d'impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports sur le plateau uniquement (à gauche), Supports partout (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr">Uniquement pour les générateurs de supports</h3>
<p dir="ltr">La génération de supports automatique est activée uniquement pour les zones marquées avec un générateur de supports. Cette option est essentiellement un raccourci qui active <strong>Paramètres d'impression - Supports - Générer des supports</strong>, mais désactive <strong>Paramètres d'impression - Supports - Supports générés automatiquement</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Activation/désactivation des supports pour chaque modèle</h3>
<p dir="ltr">Il est possible d'imprimer plusieurs objets à la fois chacun avec leurs propres paramètres de supports. Par défaut, tous les modèles sont affectés par les paramètres globaux. Vous pouvez les remplacer en faisant un <strong>clic droit</strong> sur un modèle dans la vue 3D et en sélectionnant <strong>Supports</strong>. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit sur l'icône d'édition dans la Liste d'objets.</p>
<p dir="ltr">Une nouvelle fenêtre apparaîtra dans le panneau de droite appelée <strong>Paramètres de l'objet à modifier - Supports</strong>. La modification de ces paramètres affectera uniquement l'objet concerné et ses instances. Vous pouvez supprimer les paramètres remplacés en cliquant sur l'icône croix rouge. Si vous le faites, les paramètres globaux seront à nouveau appliqués.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Générateur/Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les supports automatiques peuvent parfois apparaître dans des endroits difficiles d'accès, ce qui entraîne un retrait fastidieux des structures de support. Si vous pensez qu'une telle partie du modèle pourrait être imprimée sans supports, mais ni le paramètre <strong>Seuil de surplomb</strong> ni l'option <strong>Supports sur le plateau uniquement</strong> n'ont aidé, vous pouvez ajuster les supports manuellement.</p>
<div class="tip-callout">À partir de PrusaSlicer 2.3, vous pouvez également utiliser les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a>.</div>
<p dir="ltr">Faites un <strong>clic-droit</strong> sur un modèle et choisissez soit un <strong>Bloqueur de supports ou un Générateur de supports</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Mode Simple</strong></span> - Les générateurs/bloqueurs sont toujours en forme de pavé</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Mode Avancé</strong></span> - Formes de pavé/cylindre/sphère/dalle</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Mode Expert</strong></span> - Option pour charger une géométrie externe en tant que bloqueur/générateur</p>
<p dir="ltr">Les bloqueurs et les générateurs de supports peuvent être manipulés avec les outils habituels de déplacement, rotation et mise à l'échelle. Vous pouvez également les dupliquer rapidement par copier-coller.</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les bloqueurs de support sont utiles lorsque vous êtes généralement satisfait des supports automatiques et que vous souhaitez simplement supprimer certains d'entre eux. Concentrez-vous sur le placement des bloqueurs là où les supports rencontrent l'objet, le reste de la structure de support en-dessous sera supprimé automatiquement.</p>
<h3 dir="ltr">Générateur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les générateurs de supports sont excellents dans les situations où seules quelques parties de l'objet doivent être supportées, mais l'algorithme automatique place les supports sur tout le modèle. Dans cette situation, n'oubliez pas de basculer le mode de support sur Seulement pour les générateur de supports.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">C'est moins courant, mais vous pouvez également utiliser des générateurs de support avec la génération automatique activée.</p>
<p dir="ltr">Une autre utilisation intéressante des générateurs de supports est de diviser les ponts longs en plus petits en plaçant un support au milieu du pont. Vous pouvez répéter ce processus et imprimer des ponts plus courts et presque parfaits tout en facilitant le retrait des supports.</p>
<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports sont désactivés sauf si un modèle a un écrasement pour ce paramètre</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports générés automatiquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est désactivée, la détection de surplomb est désactivée. Seuls les générateurs de supports génèrent des supports.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Seuil de surplomb</strong></h3>
<p dir="ltr">La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90 = vertical).</p>
<p dir="ltr">La modification de cette valeur est un moyen rapide d'ajuster la quantité de supports générés.</p>
<p dir="ltr">Plus la valeur est faible, moins de supports seront générés.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">La valeur du seuil de surplomb et comment elle est mesurée</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports sur le(s) première(s)</strong></h3>
<p dir="ltr">Générer des supports pour le nombre de couches spécifié à partir du bas, que les supports normaux soient activés ou non et sans tenir compte des seuils d'inclinaison. Ceci est utile pour obtenir une meilleure adhérence pour des objets ayant une surface de contact très fine ou limitée sur le plateau.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Renforcer le support pour les 100 premières couches</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches du radeau</strong></h3>
<p dir="ltr">L'objet sera surélevé de ce nombre de couches et des supports seront générés en-dessous. Une fois l'impression terminée, vous pouvez saisir le radeau et le décoller de la pièce.</p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z du radeau</h3>
<p>La distance verticale entre le radeau et l'objet. Ignoré pour les interfaces solubles.</p>
<h3>Extension du radeau</h3>
<p>Expansion du radeau sur le plan XY pour une meilleure stabilité.</p>
<h3>Style</h3>
<p>Style et forme des supports. Les supports <strong>Grille</strong> par défaut ont une surface minimale très bien définie, ce qui les rend très stables. Cependant, ils ont tendance à déborder des régions qu'ils supportent le long des parois de l'objet. Les supports <strong>Ajustés</strong> maintiennent la forme du surplomb, de sorte qu'ils ne fuient pas vers les parois. Le compromis est la possibilité d'une stabilité moindre des piliers de support hauts et fins.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports grille (à gauche), supports ajustés (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distance de contact Z supérieure</strong></h3>
<p dir="ltr">La distance verticale entre l'objet et l'interface du support.</p>
<p dir="ltr">La définition de cette valeur à 0 empêchera PrusaSlicer d'utiliser le débit et la vitesse des ponts pour la première couche de l'objet.</p>
<p dir="ltr">Des valeurs comprises entre 50 et 75% de la hauteur de la couche semblent bien fonctionner.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z inférieure</h3>
<p>Semblable à la distance de contact Z supérieure, mais affectant l'écart au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectiligne - par défaut, généralement le plus facile à supprimer</p>
<p dir="ltr">Grille rectiligne - plus solide et moins sujette à la rupture pendant l'impression par rapport au remplissage rectiligne, plus difficile à retirer</p>
<p dir="ltr">Nid d'abeille - robuste, un peu difficile à enlever</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Avec une ceinture autour du support</strong></h3>
<p dir="ltr">Crée un périmètre unique autour des supports, ce qui les rend plus robustes, mais plus difficiles à retirer.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement des motifs</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes des supports. Augmentez-le pour faciliter le retrait des supports. Les couches d'interface du support pontent sur les lignes des supports, si vous augmentez trop cette valeur, ces ponts commenceront à s'affaisser et auront une connexion imparfaite avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">L'espacement des motifs définit également la résolution interne de la grille de supports de PrusaSlicer. Si vous utilisez des supports peints ou des générateur de supports et que vous ne pouvez pas forcer les supports exactement là où vous le souhaitez, essayez de réduire l'espacement des motifs pour obtenir une meilleure résolution.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angle du motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Fait pivoter l'angle du motif de remplissage sur le plan horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Rayon de fermeture</h3>
<p>Uniquement pour les supports Ajustés. Les espaces plus petits que le rayon de fermeture seront remplis.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches d'interface supérieures</strong></h3>
<p dir="ltr">Les couches d'interface forment une surface plus uniforme entre l'objet et les supports. Celles-ci sont de préférence définies sur un motif beaucoup plus dense que les couches normales de support afin que vous puissiez à la fois maximiser la surface du support en contact avec le modèle pour éviter l'affaissement tout en minimisant le temps d'impression et le matériau utilisé avec un espacement de motif de support plus grand.</p>
<h3 dir="ltr">Couches d'interface inférieures</h3>
<p>Semblables aux couches d'interface supérieures, mais affectant le nombre de couches d'interface au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement du motif d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes d'interface. Mettre à zéro pour obtenir une interface solide.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Boucles d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est activée, la couche supérieure des supports est recouverte de boucles - des polylignes continues.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports sur le plateau uniquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports ne peuvent démarrer que sur le plateau d'impression. L'activation de cette option est un moyen très rapide de se débarrasser des supports excédentaires, principalement sur les formes organiques. Assurez-vous de vérifier l'aperçu et de vérifier que toutes les parties sont supportées ou à un angle de surplomb gérable par l'imprimante.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supports partout (à gauche) vs Support sur le plateau uniquement (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Séparation XY entre un objet et ses supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Définit la largeur de l'espace entre le modèle et les supports. Une plus grande séparation XY diminue la zone de contact des supports mais les rend plus faciles à retirer et moins enclins à fusionner avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">Si exprimée en pourcentage (par exemple 150%), elle sera calculée à partir de la largeur du périmètre externe.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ne pas supporter les ponts</strong></h3>
<p dir="ltr">Empêche la génération de supports sous les ponts.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchroniser avec les couches de l'objet</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports seront imprimés à des hauteurs de couche égales au modèle lui-même. Ceci est utile avec les imprimantes multi-matériaux, où le changement d'extrudeur est coûteux.</p>
<p>La synchronisation avec les couches d'objets ne peut être activée qu'avec des supports solubles (distance de contact z à 0).&nbsp;</p>
<p>La non-synchronisation avec les couches d'objets permet aux couches de support de croître plus rapidement que les couches d'objets (si elle n'est pas excessivement ralentie par la logique de refroidissement) et la hauteur de couche indépendante permet également à PrusaSlicer de suivre avec précision l'écart entre l'objet et la surface supérieure du support. Nous pouvons considérer que cela est configurable même pour des supports non solubles à l'avenir.</p>
<p>&nbsp;</p>


Supports

<p>La mise à jour du firmware est <strong>recommandée à tous les utilisateurs</strong> car chaque nouvelle version apporte de nouvelles fonctionnalités et des correctifs.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Pour utiliser la nouvelle SuperPINDA, votre MK3S doit au moins avoir la version 3.9.2 du firmware !</strong></div>
<p>Pour flasher le firmware sur votre imprimante, vous avez besoin de&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Ordinateur exécutant Windows, macOS ou Linux</li>
<li>Câble USB, de préférence l'original fourni avec votre imprimante</li>
<li>PrusaSlicer et le pilote de l'imprimante installés (à télécharger <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">ici</a>)</li>
</ul>
<p>Pour vérifier la version du firmware que vous avez déjà sur votre imprimante, mettez-la sous tension et accédez au <em>Menu LCD -&gt; Support</em>. Faites défiler vers le bas et vous verrez la version du firmware<strong>. La procédure d'installation d'une ancienne version du firmware (downgrading) est exactement la même.</strong></p>
<div class="warning-callout">Si vous souhaitez flasher le firmware, l'imprimante doit être <strong>allumée</strong>.</div>
<h3><strong>Préparatifs</strong></h3>
<ul>
<li><strong>PrusaSlicer et le pilote de l'imprimante doivent être installés.</strong> Si vous ne les avez pas installés, ils se trouve dans le package de Pilotes et Applications disponible où vous téléchargez le dernier firmware.</li>
<li>Allez sur <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">notre section de téléchargements</a> et téléchargez le firmware (<span style="color: #2dc26b;">carré vert</span>). Pour trouver le bon firmware, consultez le nom et l'image des imprimantes/mises à niveau et comparez-les à votre machine. <strong>Sachez que les Original Prusa MK3 et MK3S n'utilisent pas le même fichier de firmware. <em>Cependant, les MK3S et MK3S+ utilisent le même firmware.</em></strong><br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-600x348.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-800x464.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-300x174.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-768x445.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b54017457c98b323_painted-1536x890.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="347" loading="lazy" /></li>
</ul>
<h3>Procédure de flash</h3>
<ol start="1">
<li>Pour flasher le firmware dans votre imprimante, connectez la carte RAMBo à votre ordinateur en utilisant le <strong>câble USB-B 2.0</strong> de forme carrée. L'imprimante doit être allumée !</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image.png" width="600" height="238" loading="lazy" data-hd-height="400px" data-hd-align="left" /></p>
<ol start="2">
<li>Décompressez le fichier .zip dans un dossier sur votre ordinateur.</li>
<li>Ouvrez PrusaSlicer, naviguez dans le <em>Menu -&gt; Configuration -&gt; Flasher le firmware de l'imprimante</em>.</li>
<li>Clique sur le bouton <strong>Parcourir</strong> (<span style="color: #2dc26b;">flèche verte <span style="color: #000000;">image de droite</span></span>) et choisissez le fichier .hex à partir de l'emplacement où vous l'avez <strong>décompressé</strong>. <em>Le nom de fichier du firmware pour la MK3S est  <strong>prusa3d_fw_MK3S_x_x_x_xxx</strong>, où le <strong>x</strong> est le numéro de version du firmware.</li>
<li>Assurez-vous que le champ Port Série (<span style="color: #e03e2d;">carré rouge <span style="color: #2dc26b;"><span style="color: #000000;">image de droite</span></span></span>) affiche le nom de votre imprimante (Original Prusa i3 MK3) et qu'un port COM est attribué (ex. COM4). Cliquez sur <span class="key">Flasher !</span> et laissez la procédure se terminer. <em>La progression est indiquée à la fois sur le flasheur du firmware et sur l'écran de l'imprimante.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none; height: 20.8889px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/66a97389197dc3be280ff30399006134.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How to update firmware (MK3S+/MK3S/MK3)" alt="" width="395" height="196" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/67b0e83baf3aaf6f2844af3e532b9356.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How to update firmware (MK3S+/MK3S/MK3)" alt="" width="395" height="196" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout">Si le champ Port série affiche autre chose que le nom de l'imprimante (ex. usbmodemfa141 ou /dev/tty.<em>usbmodem</em>), vous devriez essayer un autre port USB, réinstaller le pilote ou redémarrer votre ordinateur.</div>
<div>
<h3>Problèmes lors du flash</h3>
<div>Si vous rencontrez des problèmes de mise à jour du firmware ou de flash, consultez notre article sur les erreurs les plus courantes : <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-issues-mk2-5s-mk3s-mmu2s-mmu3_2225">Problèmes de mise à jour du firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)</a>.</div>
</div>

Comment mettre à jour le firmware (MK3S+/MK3S/MK3)

<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>1-2 semaines</strong> pour les deux versions de xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">commence le 12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 9 septembre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="7">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 39</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 23 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 40</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 30 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 41</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 7 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 42</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 14 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 21 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 44</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 28 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">À partir de la semaine 48 (commence le 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 45</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 4 novembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 46</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 11 novembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 47</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 18 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 18 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S<br /></strong>/Mise à niveau MK4S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />pour MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3/MK3S vers la MK3S+

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2S vers la MK3

L'Original Prusa i3 MK3 succède à l'imprimante 3D Original Prusa i3 MK2 qui a été récompensée.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK3

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 vers MMU2 v1.01

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Découpage

Entretien de l'imprimante

Prusa Connect & PrusaLink

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

Résolution des Problèmes de Qualité d'Impression

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Indications pour identifier et résoudre les problèmes les plus communs, notamment en ce qui concerne le matériel et l'électronique.

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Découvrez les différents types de buses, comment connecter un Raspberry Pi, Octoprint et bien d'autres choses encore.

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La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

1. Introduction

Introduction

2. Assemblage de l'axe Y

2A. Démontage de l'extrudeur de la MK3

Mise à niveau Original Prusa i3 vers MMU2S

3. Assemblage de l'axe X

4. Assemblage de l'axe Z

3A. Mise à niveau de l'extrudeur de la MK3

5. Assemblage de l’axe E (gaine spirale)

3B. Mise à niveau de l'extrudeur de la MK3S

5. Assemblage de l’axe E (gaine textile)

4. Assemblage de l'électronique

6. Assemblage du LCD

7. Assemblage du plateau chauffant & de l'alimentation (gaine spirale)

7. Assemblage du plateau chauffant & de l'alimentation (gaine textile)

8. Assemblage de l'électronique (design B3/R2)

8. Assemblage de l'électronique (design B7/R3)

9. Contrôle avant lancement

Journal des modifications du manuel

Problèmes de première couche

<p>La création de fils ou suintement, également connue sous le nom d '"impressions velues", est le nom donné lorsque de petites bouts de filament sont laissées sur un modèle imprimé. Cela se produit généralement lorsque le filament continue de s'écouler de la buse pendant que l'extrudeur se déplace vers un autre objet. Vous pouvez voir cela comme une ligne de filament marginale laissée entre les objets.</p>
<p>Ce problème est causé par <strong>des températures d'impression très élevées et/ou l'utilisation de paramètres de rétraction incorrects.</strong> Cela peut être résolu en modifiant quelques paramètres dans PrusaSlicer et en vérifiant votre matériel.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Création de fils à partir de matériau laissé sur la buse</h3>
<p>Si vous imprimez longtemps à partir d'un seul type de filament, tel que le PET-G, le filament peut créer une fine couche sur la buse. Cela peut entraîner une création de fils lorsque des bouts de filament collent à la surface de l'impression. Par conséquent, nettoyez soigneusement la buse avant d’imprimer et assurez-vous que la saleté ou les restes de filaments précédents ont été éliminés de la buse.</p>
<div class="warning-callout">Nous vous recommandons vivement d'utiliser nos paramètres prédéfinis officiels (par défaut) dans PrusaSlicer. Cependant, si vous imprimez avec vos propres paramètres, assurez-vous que les paramètres de rétraction sont configurés correctement.</div>
<h3>Réglages de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Commencez par vérifier un paramètre appelé Rétraction. Que fait la rétraction ? Lorsque l'extrudeur a fini d'imprimer une section/un objet de votre G-code, le filament est alors retiré dans la buse. Le processus d'impression se poursuit une fois que l'extrudeur passe à l'emplacement suivant - le filament est repoussé vers l'extérieur et l'extrusion recommence à nouveau depuis la buse. Les paramètres de rétraction peuvent être trouvés dans PrusaSlicer dans<em>Réglages de l'imprimante -&gt; Extrudeur 1</em>.</p>
<p>Les filaments flexibles nécessitent généralement des rétractions plus longues, car le matériau s'étire tout en étant retiré dans la buse. Les matériaux flexibles sont un cas particulier et nécessitent beaucoup de peaufinage et de mise au point.</p>
<p><strong>Les paramètres de rétraction sont&nbsp;:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longueur de rétraction&nbsp;:</strong> Degré de retrait du filament lorsqu'une rétraction est déclenchée. <strong>Sur les MK2.5/S et MK3/S/+, la longueur de rétraction doit être au maximum de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">En raison de l'extrudeur Bowden, la longueur de rétraction des préréglages Original Prusa MINI/MINI+ est beaucoup plus longue (par défaut 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levage de l'axe Z&nbsp;:</strong> soulève l'extrudeur pendant le mouvement. Avoir ce réglage plus bas améliorera les cheveux d'ange. Notez que la désactivation de cette fonction peut amener la buse à toucher la pièce imprimée.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Vitesse de rétraction&nbsp;:</strong> Vitesse du moteur de l'extrudeur lors de la rétraction. Une valeur plus élevée améliore les cheveux d'ange, mais si elle est trop élevée, elle peut sauter des pas dans le moteur.</li>
<li><strong>Déplacement minimal après rétraction&nbsp;:</strong> Niveau de mouvement qui déclenchera une rétraction (mm). Le nombre prédéfini dans PrusaSlicer est de 1 mm, ce qui est peu. Avoir ce nombre plus élevé réduira les temps d'impression, mais augmentera le suintement et les cheveux d'ange.</li>
<li><strong>Rétracter au changement de couche&nbsp;:</strong> Active la rétraction lorsque la couche passe à la suivante. Il est recommandé de laisser cette option activée.</li>
<li><strong>Nettoyer lors des rétractions&nbsp;:</strong> Déplace la buse (nettoyage) pendant la rétraction. Il est recommandé de laisser cette option activée.</li>
<li><strong>Quantité de rétraction le montant avant de nettoyer&nbsp;:</strong> Cette option effectue une rétraction rapide avant d'effectuer le mouvement de nettoyage. Plus adapté à l'Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Autres paramètres affectant la rétraction&nbsp;:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Rétracter uniquement lors du franchissement de périmètres&nbsp;:</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Remplissage -&gt; Avancé):</em> Désactive la rétraction lorsque le chemin de déplacement ne dépasse pas le périmètre de la couche supérieure. Tout suintement qui se produit sera à l'intérieur des parois et devrait être invisible.</li>
<li><strong>Éviter de franchir les périmètres :</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Couches et périmètres -&gt; Qualité) :</em> Optimiser les déplacements afin de minimiser le franchissement de périmètres. Cela réduira la quantité de cheveux d'ange, en particulier sur la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sequential-printing_124589">Impression séquentielle</a>&nbsp;:</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Options de sortie -&gt; Impression séquentielle)&nbsp;:</em> L'impression de chaque objet individuellement a moins de chance de provoquer des cheveux d'ange entre les pièces. Lors de l'utilisation de cette fonctionnalité, PrusaSlicer vous avertira de toute possibilité que l'extrudeur entre en collision avec une pièce déjà imprimée, mais suivez attentivement l'impression.</li>
<li><strong>Température de buse&nbsp;:</strong> <em>(Réglages du filament -&gt; Filament -&gt; Buse)&nbsp;:</em> L'abaissement de la température diminue l'apparition de cheveux d'ange. Essayez de diminuer la température de la buse de 5-10 °C et vérifiez s’il y a moins de fil.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Essayez d'utiliser une bobine différente de celle qui provoque les cheveux d'ange. Le filament peut avoir accumulé de l'humidité, ce qui causera beaucoup de cheveux d'ange.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Les cheveux d'ange dans la buse peuvent être causés par un problème de dissipation de chaleur dans la buse. Essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ré-appliquer de la pâte thermique</a> sur le filetage entre la barrière thermique et le dissipateur thermique.</p>
<p>Si vous avez récemment modifié un composant de la hotend, il est également possible que certaines pièces individuelles ne soient pas en place. Passez en revue l'assemblage de la hotend et vérifiez s'il y a des pièces qui peuvent être différentes des <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instructions</a>.</p>
<h3>Assez des paramètres, passez-moi mon <strong>décapeur thermique !</strong></h3>
<p>Si vous ne souhaitez pas modifier les paramètres, il existe une alternative. Vous pouvez vous débarrasser des fils avec un décapeur thermique (ou souvent avec un briquet - mais soyez très prudent). Réglez votre décapeur thermique à environ 200 °C et visez les cheveux d'ange pendant une ou deux secondes. Cela fera fondre les fils et l'objet imprimé ne devrait pas être endommagé. Ne laissez pas la source de chaleur sur le modèle imprimé plus d'une ou deux secondes, car cela pourrait déformer la pièce.</p>


Création de fils et coulures

Saut de couche

<p>Si votre imprimante arrête soudainement d'extruder du filament, mais continue les mouvements d'impression sans signaler aucune erreur, vous pouvez être victime d'un <strong>fluage thermique</strong>.</p>
<h3>À quoi cela ressemble-t-il</h3>
<p>D'une manière générale, nous nous référons au fluage thermique lorsque des parties de la hotend au-dessus du <strong>bloc de chauffe</strong> deviennent trop chaudes. Dans des circonstances normales, le filament commence à fondre juste au-dessus de la buse. Cependant, lorsque la barrière thermique devient trop chaude, <strong>la chaleur se diffuse vers le haut</strong> irrégulièrement tout le long de votre hotend, le filament commence à se ramollir plus haut à l'intérieur de la hotend et provoque un <strong>bouchon</strong>. Le moteur de l'extrudeur broie le filament, il peut même émettre un "clic" ou un 'tic-tac" en essayant de pousser le filament vers le bas de l'extrudeur.</p>
<div class="warning-callout">Notez que le <strong>fluage thermique</strong> est une seule <strong>des façons dont votre hotend peut se boucher</strong> et le plus souvent, ce <strong>n'est pas l'explication la plus probable</strong>. Nous vous suggérons de lire nos articles dédiés aux bouchons de hotend, en particulier <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">Sous-extrusion</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Hotend bouchée</a> et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Traction à froid (cold pull)</a>.</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 425px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/v-6-175-500-x-500.png" data-hd-height="425px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Comment le réparer</h3>
<div class="note-callout">Essentiellement, nous avons affaire à une <strong>hotend bouchée</strong>, alors suivez ce guide pour <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>enlever tout obstruction dans votre hotend ou buse</strong></a>.</div>
<h4>Causes les plus courantes :</h4>
<ul></p>
<li>La température ambiante (ambiante) est supérieure à 35°C (30°C pour certains filaments) ou l'imprimante est dans une enceinte.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Le fluage thermique se produit généralement lors de l'impression avec du PLA, car il a la <strong>température de fusion la plus basse</strong> parmi les filaments les plus utilisés. L'impression de PLA dans une enceinte entièrement fermée et non ventilée est très susceptible de poser des problèmes.</div>
<ul>
<li>Le filament que vous utilisez contient des particules métalliques qui conduisent la chaleur vers la hotend.</li>
<li>La température de la hotend est réglée trop haute.</li>
<li>Le transfert thermique entre la buse, la barrière thermique et le dissipateur thermique est insuffisant.</li>
<li>Il n'y a pas assez de flux d'air pour refroidir le dissipateur thermique.</li>
<li>Il n'y a pas assez de filament qui coule à travers la buse ou il ne s'écoule pas assez vite.</li>
</ul>
<div class="note-callout" style="text-align: center;">Le <strong>filament lui-même absorbe la chaleur</strong>. S'il n'est pas extrudé assez rapidement, il peut contribuer au fluage thermique.</div>
<h3>Comment éviter que cela ne se produise</h3>
<p><strong>Après avoir</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>nettoyé la hotend</strong></a><strong>,</strong> consultez la collection de conseils ci-dessous pour éviter que ce problème ne se reproduise.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Bonne pratique :</strong> Une fois votre impression terminée, alors que la hotend est encore chaude, <strong>déchargez le filament en cours</strong>. Heureusement, le kit de mise à niveau MMU2S le fait pour vous à la fin de chaque impression ! Si vous ne possédez pas le MMU2S, vous pouvez simplement utiliser la fonction "Décharger" de l'imprimante.</div>
<h3><strong>Assemblage</strong> de l'extrudeur</h3>
<h4>Espace entre la buse et le bloc de chauffe</h4>
<p>Sur toutes les hotends E3D v6.1 assemblées, <strong>il devrait y avoir un espace</strong> d'environ 0,5 mm (0,02 pouce) entre le bloc de chauffe et la tête hexagonale de la buse. Encore une fois, il s'agit de contrôler le flux de chaleur à l'intérieur du hotend. Lorsque vous vissez votre buse dans le bloc de chauffe, vous devez la serrer à fond, mais n'essayez jamais de (trop) la serrer pour que la tête de la buse touche le bloc de chauffe.</p>
<h4>Vérifiez le ventilateur de l'extrudeur</h4>
<p>Comme vous pouvez l'imaginer, le ventilateur de refroidissement doit fonctionner correctement pour refroidir suffisamment le radiateur. Tout d'abord, assurez-vous que vous <strong>ne voyez pas l'autocollant</strong> sur le ventilateur - cela signifierait que le ventilateur est monté à l'envers. En tournant, il doit pousser l'air <strong>à l'intérieur, pas à l'extérieur</strong>.</p>
<p>Si le ventilateur est correctement monté, vous pouvez vérifier s'il <strong>tourne assez vite</strong>. Pendant l'impression, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Support -&gt; Infos extrudeur -&gt; Vitesse du ventilateur</em>. La valeur de régime du ventilateur de buse doit être comprise entre 4000 et 4400.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/img-0353.png" height="400" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 310px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dsc-0006.png" height="400" data-hd-height="310px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tension de la roue libre et entraînement Bondtech</h4>
<p><strong>Trop peu ou trop de tension</strong> sur le ressort de de la roue libre de l'extrudeur peut également causer des problèmes avec l'extrusion du filament. La vis de la roue libre étant trop lâche, les engrenages ne peuvent pas saisir le filament et le moteur peut commencer à sauter. Avec la <strong>vis de la roue libre trop serrée</strong>, les dents des engrenages pourraient <strong>broyer le filament et se bourrer</strong> - assurez-vous toujours que les engrenages sont propres.</p>
<div class="warning-callout">La <strong>tête</strong> de la vis de la roue libre doit être <strong>alignée</strong> avec le corps d'extrudeur, (voir les photos ci-dessus). Dans le cas de la MK2/S, les ressorts de tension sont à l'extérieur de l'extrudeur. La longueur des ressorts de tension comprimés doit être de 13 mm.</div>
<h4>Assurez-vous que le dissipateur thermique est exempt de poussière</h4>
<p>Le travail du dissipateur thermique est d'<strong>empêcher la température d'augmenter</strong> trop le long du chemin du filament. Après de nombreuses heures d'impression, les ailettes du dissipateur thermique peuvent <strong>accumuler de la poussière fine</strong>, ce qui diminue l'efficacité du radiateur à dissiper la chaleur. Un moyen simple de résoudre ce problème consiste à retirer le ventilateur de refroidissement de la hotend (le ventilateur carré sur le côté gauche de l'extrudeur) et de <strong>souffler la poussière avec de l'air en bombe.</strong> Pendant que vous y êtes, soufflez également la poussière du ventilateur lui-même.</p>
<h4>Vérifiez que le tube PTFE est complètement inséré dans la hotend</h4>
<p>Il est très important de s'assurer que le tube PTFE à l'intérieur de la hotend est aligné avec le bord de la barrière thermique. Si vous avez récemment retiré le tube PTFE du dissipateur thermique, il est toujours sage de vérifier que le tube PTFE est <strong>sécurisé en place</strong> et <strong>ne bouge pas de haut en bas</strong>. Par chance, nous avons un guide pour cela <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ptfe-tubes-in-original-prusa-i3-printers_2065">ici</a>.</p>
<h4>Ajoutez de la pâte thermique à la barrière thermique</h4>
<p>Surtout si vous démontiez la hotend pour la nettoyer, avant de remonter la hotend, n'oubliez pas d'<strong>appliquer de la pâte thermique</strong> sur le filetage de la barrière thermique qui est en contact avec le dissipateur thermique (le même type de pâte thermique utilisé pour les processeurs informatiques). Vous pouvez obtenir la pâte sur notre <a href="https://www.prusa3d.com/product/thermal-paste-0-5g/">boutique en ligne</a>, ou une <strong>pâte thermique générique</strong> similaire de haute qualité. Voici à quoi devrait ressembler votre barrière thermique avec suffisamment de pâte thermique. Référez vous à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">ce guide</a> (pour MK3S/MK2.5S/MMU2S. Pour MK3/MK2.5, il existe un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">guide dédié</a>) pour plus d'informations sur la façon de démonter l'extrudeur et la hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/heat-paste.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Réglages d'impression</h3>
<h4>Diminuez la température du plateau chauffant</h4>
<p>La chaleur s'élevant du plateau chauffant peut contribuer à la surchauffe des pièces de l'extrudeur. Surtout (mais pas seulement) pour une impression PLA, vous pouvez <strong>abaisser la température du plateau chauffant</strong> dans Prusa Slicer <strong>par 5 ou 10 degrés</strong>. Dans PrusaSlicer, vous pouvez aller dans <em>Réglages du filament -&gt; Filament</em> et modifier la température dans le champ <em>Température °C</em>.</p>
<p>Vous pouvez également le faire lors de l'impression, dans le <em>Menu LCD -&gt; Régler -&gt; Plateau</em> (et modifier la valeur en tournant le bouton), mais dans ce cas, ne le faites qu'avant la fin de la première couche, sinon le changement soudain de température peut déformer l'impression.</p>
<div class="tip-callout">Si vous aviez des problèmes de <strong>déformation</strong> ou d'<strong>adhésion</strong> après avoir baissé la température du plateau, utilisez la fonctionnalité <strong>Bordure</strong> dans PrusaSlicer.</div>
<h4>Augmentez la hauteur de couche</h4>
<p>L'impression avec des couches fines utilise très peu de filament à la fois, il n'y a donc pas beaucoup de filament qui coule à travers la buse, ce qui permet à la chaleur de remonter à l'intérieur de l'extrudeur. Une astuce facile à tester consiste à imprimer avec des hauteurs de couche de 0,15 mm ou 0,20 mm, par exemple. Si vous n'avez pas besoin d'une impression particulièrement détaillée, optez pour des couches plus épaisses.</p>
<h4>Augmentez la vitesse d'impression</h4>
<p>Une impression lente peut provoquer un fluage thermique pour la même raison lors de l'impression avec des couches fines. Augmenter la vitesse d'impression de 10% peut aider, cependant, nous vous recommandons de ne pas dépasser les vitesses de 200 mm/s pour une vitesse d'impression de remplissage à des couches de 0,20 mm et moins.</p>
<div class="tip-callout">Avant de commencer à modifier les paramètres de vitesse dans PrusaSlicer, testez les modifications de vitesse en <strong>en tournant d'abord le bouton du LCD</strong>.</div>

Extrusion arrêtée en milieu d'impression (Fluage thermique)

<p>L'erreur <strong>MINTEMP</strong> (parfois écrite min temp) se produit lorsque la lecture de la température de la thermistance du plateau chauffant ou de la thermistance de la hotend <strong>tombe en dessous d'une certain valeur pendant un certain temps</strong>. C'est une <strong>fonctionnalité de sécurité</strong> qui empêche l'imprimante de surchauffer en cas de thermistance défectueuse car, par défaut, l'imprimante est configurée pour compenser toute perte de chaleur en injectant plus d'énergie dans le plateau chauffant ou la cartouche de chauffe de la hotend.</p>
<div class="warning-callout">
<p><strong>ATTENTION :</strong> Les limites de température déclenchant le MINTEMP ont été fixées après des tests rigoureux. Les ajuster n'est <strong>PAS RECOMMANDÉ</strong> et pourrait endommager l'imprimante et provoquer un incendie !</p>
</div>
<h3>MK2/S &amp; MK2.5/S</h3>
<p>En raison de la conception matérielle de la MiniRAMBo et de la prise en compte des tolérances de fabrication, il existe une température en dessous de laquelle les thermistances ne peuvent pas lire des valeurs fiables :</p>
<ul>
<li>Thermistance de la hotend - températures inférieures à 22 °C (71,6 °F)</li>
<li>Thermistance du plateau chauffant - températures inférieures à 15 °C (59 °F)</li>
</ul>
<p>Pour des raisons de sécurité, l'erreur MINTEMP est déclenchée si les températures mesurées sont inférieures à ces limites. Ceci permet au firmware de détecter avec précision une thermistance endommagée ou déconnectée. Pour une explication technique de cette limitation, veuillez <a href="https://github.com/johnnyr/Mini-Rambo/issues/8#issue-401415524">voir cette issue de Github</a>.</p>
<h3>MK3 &amp; MK3S &amp; MK3S+</h3>
<p>La carte EinsyRambo des MK3/S/+ a été autorisée par sa conception améliorée de circuits de thermistance à avoir une plage d'échelle plus large en ce qui concerne les lectures de température (thermistance). Elle a également <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ambient-temperature-check-mk3-mk3s_161230">une thermistance embarquée pour la température ambiante</a>. Cela a permis au firmware de permettre un seuil de température plus bas que sur la génération précédente (MiniRAMBo).</p>
<ul>
<li>Thermistance de la hotend - températures inférieures à 10 °C (50 °F)</li>
<li>Thermistance du plateau chauffant - températures inférieures à 10 °C (50 °F)</li>
</ul>
<p>En outre, l'impression dans des environnements très froids, en dehors de la température de fonctionnement recommandée, peut avoir des effets négatifs en raison d'autres facteurs que l'électronique de l'imprimante, comme les propriétés des matériaux.</p>
<div class="tip-callout">Une thermistance du plateau chauffant/de la hotend complètement déconnectée donnera la lecture de 0 °C sur les MK3/S/+</div>
<h3>À quoi cela ressemble-t-elle ?</h3>
<p>Lorsque l'un des câbles de thermistance est cassé, il arrive que la température sur l'écran LCD commence à varier vers le haut ou le bas de façon aléatoire pendant le mouvement de l'axe Y ou de l'axe X.</p>
<p>Il est important de faire la distinction entre les erreur <strong>MINTEMP</strong> et <strong>MINTEMP BED</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; margin-left: auto; margin-right: auto; width: 100%; height: 146px;">
<tbody>
<tr style="height: 134px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-600x197.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-768x252.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
<td style="width: 47.4559%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-600x197.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-768x252.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
</tr>
<tr style="height: 12px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP -</strong> problème de lecture de la température de la <strong>hotend</strong>.</p>
</td>
<td style="width: 47.4559%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP BED -</strong> problème de lecture de la température du <strong>plateau chauffant</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Cette erreur peut être causée par un simple glitch ou un courant d'air. L'écran LCD affiche "MINTEMP fixed" et il vous suffit de redémarrer l'imprimante en appuyant sur le bouton X sous le bouton. <strong>Cependant</strong>, s'il se reproduit, cela indique une rupture intermittente du fil de la thermistance.</div>
<h3>MINTEMP HOTEND / BED fixed</h3>
<p>Si le câble retrouve une connexion correcte et une lecture correcte de la thermistance, l'imprimante mettra à jour l'erreur en "MINTEMP fixed" ou "MINTEMP BED fixed", suivi par "Veuillez redémarrer". <strong>Cela ne signifie pas que le problème est définitivement résolu</strong>. Vous devriez continuer le dépannage décrit dans cet article.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.8137%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-800x261.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="130"></td>
<td style="width: 48.8137%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-600x196.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-768x251.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-600x196.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-800x261.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-768x251.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></h3>
<h3>Test de la thermistance</h3>
<p>Vous pouvez également la tester avec <strong>un multimètre</strong> (notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/multimeter-usage_2117">Utilisation du multimètre</a> peut vous guider). Si vous ne parvenez pas à mesurer la résistance sur les inserts métalliques dans le connecteur, le fil est cassé. À température ambiante, elle doit avoir une résistance de 80 kΩ - 125 kΩ.</p>
<h4>Connecteur de la carte RAMBo</h4>
<p>Le fait que la RAMBo soit la cause est hautement improbable, car la carte ne passerait pas les tests finaux que nous effectuons dans notre usine. Cependant, essayez d'intervertir les thermistances de la hotend et du plateau chauffant sur la carte (les deux ont 3 broches), si le MINTEMP ne se transforme pas en MINTEM BED ou si le MINTEMP BED ne se transforme pas en MINTEMP, le connecteur de la carte électronique est cassé et une nouvelle carte est nécessaire. Vous devriez également remarquer le changement de température sur l'écran LCD.</p>
<p>Pour trouver la thermistance, voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a>, selon votre imprimante.</p>
<h3>Secouez-le !</h3>
<p>Si vous n'avez pas de multimètre, un bon moyen de tester le câble de la thermistance est de simplement le secouer. Préchauffez pour du PLA (215/60) et déplacez l'extrudeur à la main, jusqu'à l'extrémité de chaque côté. Vérifiez s'il y a un changement important dans la lecture de la température sur l'écran LCD (dizaines de degrés ou mise à zéro).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 294px;" border="0" cellpadding="5">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Prenez la gaine textile et manipulez-la et secouez-la, en vérifiant à nouveau s'il y a un changement de température. S'il y en a, cela indique une microfracture du câble lorsque la connexion change en fonction de l'orientation. Vous devez alors remplacer la thermistance.</p>
<h3>Comment le réparer</h3>
<div class="tip-callout"><strong>Pour les propriétaires d'imprimantes pré-assemblées :</strong> Si vous recevez l'imprimante pendant l'hiver et que vous souhaitez commencer à l'utiliser dès sa sortie de la boîte, attendez qu'elle atteigne la température ambiante.</div>
<h4>Température</h4>
<p>Assurez-vous que la température de la pièce où vous utilisez l'imprimante n'est <strong>pas en dessous de 20 °C</strong> (cela arrive facilement si vous gardez l'imprimante dans un sous-sol pendant l'hiver). Assurez-vous également que l'imprimante n'est pas placée à côté d'une <strong>fenêtre ouverte</strong>, d'une <strong>climatisation,</strong> ou dans un <strong>courant d'air</strong> cela pourrait provoquer une fluctuation soudaine de la température.</p>
<p>Si le problème est uniquement causé par la température ambiante de la pièce, <strong>vous pouvez utiliser un sèche-cheveux sur le plateau/la hotend jusqu'à ce qu'il atteigne une température supérieure à 18°C pour lancer une impression.</strong> Cependant, certains matériaux, comme l'ASA/ABS, peuvent mal se comporter s'ils sont imprimés à une température ambiante froide sans enceinte.</p>
<h4>Glitch</h4>
<p>Comme mentionné ci-dessus, l'erreur peut avoir été déclenchée par un <strong>simple glitch.</strong> Essayez de réinitialiser votre imprimante en appuyant sur le bouton X sous le bouton et voyez si elle imprimera par la suite.</p>
<h3>Connexion de la thermistance</h3>
<p>Vérifiez si la thermistance est <strong>correctement connectée</strong> sur la carte RAMBo : il y a un loquet sur le connecteur qui doit <strong>se mettre en place</strong>. Pour trouver la thermistance, voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a>, selon votre imprimante. Assurez-vous également que la protection de la gaine textile du faisceau de câbles de l'extrudeur ne s'est pas cassée et qu'elle protège toujours les câbles, en particulier autour de l'endroit où ils pénètrent dans le boîtier de l'électronique.</p>
<h4>Thermistance de la hotend</h4>
<p>Sur l'autre extrémité du câble de la thermistance de la hotend, inspectez le fil où il va dans le bloc de chauffe. Ce point est fragile et peut être endommagé.</p>
<h4>Thermistance du plateau chauffant</h4>
<p>En ce qui concerne le câble de la thermistance du plateau chauffant, assurez-vous qu'il est fermement fixé au dessous du plateau chauffant avec le ruban de Kapton doré. Sinon, essayez de le réenclencher. Assurez-vous que le câble de la thermistance a un peu de mou, comme indiqué dans l'image de droite ci-dessous. Il est également important qu'il ne soit pas pincé par le cache-câble imprimé une fois assemblé. C'est ainsi qu'il ne sera pas usé par le mouvement du plateau.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Replacement</h3>
<p>En cas de dommage visible sur le câble, ou si elle se comporte de manière irrégulière, la thermistance doit être remplacée. Vous pouvez suivre nos guides <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">Comment remplacer une thermistance du plateau chauffant (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk2s_22208">Comment remplacer une thermistance de la hotend (MK2S)</a>.</p>


Erreur MINTEMP et MINTEMP BED

<p>Le hotend d'une imprimante 3D peut se boucher. Cet article explique les causes les plus courantes de ce problème, qui sont généralement les mêmes quel que soit le type ou le modèle d'imprimante. Nous avons ensuite un article séparé avec des conseils sur la façon d'empêcher le bouchon de se former en premier lieu.</p>
<h3>À quoi cela ressemble-t-il</h3>
<p>Le symptôme le plus évident est que le filament <strong>ne sort pas de la buse</strong>. Cependant, veuillez noter que la hotend peut également être obstruée partiellement. Les <strong>bouchons partiels</strong> se révèlent généralement à <strong>mi-impression</strong>, même après avoir pu charger ou décharger le filament.</p>
<p>Les premiers signes indiquant que la buse commence à se boucher sont&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Le filament n'est pas extrudé de manière régulière hors de la buse</li>
<li>Les lignes imprimées semblent beaucoup plus fines et parfois ne collent pas à la plaque de construction.</li>
<li>Le filament extrudé s'enroule et colle à la buse lorsqu'il est purgé.</li>
</ul>
<p>Un autre signe courant est que vous pouvez entendre des sons de <strong>clics</strong> ou de tic-tac  <strong>de l'extrudeur</strong>. Le son de clic de l'extrudeur signifie que le moteur pas à pas doit exercer plus de force qu'un seuil prédéfini spécifique et qu'il saute en arrière d'un ou plusieurs pas (sauts) pour soulager la pression.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Il est important de savoir qu'avoir une <strong>hotend bouchée n'est pas la même chose qu'avoir une buse bouchée</strong>. Le bouchon peut être situé dans le tube PTFE (inséré dans le dissipateur thermique) ou ailleurs, donc <strong>changer la buse n'est pas une solution universelle à ce problème</strong>.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Comment réparer cela</h3>
<p>Il existe trois méthodes principales pour traiter ce problème. Pour choisir la bonne méthode, voyez s'il est possible ou non de charger/décharger le filament. Les bouchons partiels peuvent généralement être fondus ou tirés à froid, les bouchons plus complexes qui empêchent même le chargement du filament appellent la troisième méthode décrite ci-dessous.</p>
<p>Avant de commencer avec l'une de ces méthodes, <strong>déchargez le filament</strong> et retirez-le de l'extrudeur. Pour faciliter le travail, <strong>déplacez la tête de l'extrudeur vers le haut de 10-15 cm</strong> via le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Déplacer l'axe Z</em>.</p>
<h4>Traction à froid (cold pull)</h4>
<p>Une traction à froid est un bon point de départ si vous avez un bouchon. Si le filament peut être chargé et déchargé sans aucun problème, mais qu'il y a toujours des problèmes lors de l'impression, nettoyez l'intérieur de votre hotend en utilisant la technique de la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Traction à froid (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>.</p>
<h4>Forcer le bouchon à sortir</h4>
<p>S'il n'est pas possible de charger le filament, essayez de ramollir le bouchon en augmentant la température de la buse, puis forcez-le à sortir. Ceci est similaire à la procédure de traction à froid.</p>
<p><strong>Pour éviter toute complication, désactivez le chargement automatique du filament dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; AutoCharg F.,</em></strong> avant de procéder<em>.</em></p>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Température -&gt; Buse</em>. Réglez la température de la buse à 260 °C si vous avez utilisé du PLA ou à 280 °C si vous avez utilisé du PETG ou de l'ABS.</li>
<li>Une fois que la buse a atteint la température requise, attendez 2 minutes - le filament devrait commencer à couler/goutter.</li>
<li>Insérez l'<strong>aiguille d'acupuncture fournie</strong> (0,3 mm à 0,35 mm de diamètre) dans la buse <strong>par le bas.</strong> Insérez-la de 1-2 cm pour aider à dégager le bouchon. <strong>Ne l'insérez jamais par le haut et ne chargez pas de filament pendant que l'aiguille est insérée.</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Attention à ne pas toucher la buse chaude avec la main !</span></span></div>
<ol start="4">
<li>Si cela n'a pas aidé, essayez d'utiliser un fil métallique rigide et droit de 1,5 mm d'épaisseur et de 100 mm de long&nbsp;: insérez-le dans la hotend pour voir jusqu'où il peut aller et poussez dessus, en essayant de forcer le filament vers le bas dans la buse, puis dehors. Vous pouvez également utiliser la plus petite des clés Allen fournies. Elle n'est pas très longue cependant, alors retirez le cache du capteur de filament pour aller plus loin.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Soyez très prudent lorsque vous manipulez ce fil, nous ne voulons pas endommager les engrenages crantés ou le tube PTFE.</div>
<ol start="5">
<li>Chargez du filament PLA. Le nouveau bout doit pousser le reste du matériau bloqué hors de la buse.</li>
</ol>
<h4>Nettoyez les pièces de la hotend</h4>
<p>Si vous n'avez pas réussi, il est important de déterminer où se trouve exactement le bouchon. Comme dit précédemment, une hotend bouchée n'est pas la même chose qu'une buse bouchée : le matériau peut être coincé même au-dessus.</p>
<div class="tip-callout">Si vous n'avez pas réussi à forcer le bouchon à sortir, vous pouvez au moins maintenant estimer où commence le bouchon en fonction de la profondeur atteinte par le fil.</div>
<p>Ouvrez la porte de l'idler de l'extrudeur et vérifiez si vous ne voyez pas un morceau de filament sortir du tube PTFE.</p>
<ul>
<li>Si vous avez une MK2/S, dévissez <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">les deux vis M3x40</a> avec des ressorts, la porte devrait alors s'ouvrir toute seule.</li>
<li>Si vous avez une MK3 ou une MK2.5, dévissez <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">les deux vis M3x40</a> sous la fenêtre hexagonale (elles ont aussi des ressorts dessus).</li>
<li>Si vous avez une MK3S ou une MK2.5S, dévissez l'unique <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">vis M3x40</a> (également avec un ressort).</li>
</ul>
<h4><strong>Filament coincé dans le tube PTFE</strong></h4>
<p>Si le filament est coincé dans le tube en téflon blanc, vous devez retirer la hotend de l'extrudeur. Utilisez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">ce guide</a> pour ce faire (étapes 2 - 5). Vous vous retrouverez avec la hotend exposée, suspendue devant vous. Préchauffez-la via le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Températures -&gt; Buse (260 °C si vous avez utilisé du PLA ou jusqu'à 280 °C si vous avez utilisé du PETG ou de l'ABS)</em> et voyez si vous pouvez retirer le filament en le tirant du tube PTFE à l'aide d'une pince.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Attention à ne pas toucher les pièces métalliques chaudes !</span></span></div>
<p>Parfois, il est nécessaire de retirer le tube PTFE, auquel cas vous devez pousser le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg"> collet en nylon noir</a> vers le dissipateur thermique, afin de le dégager. Tout en appuyant sur le collet, tirez le tube PTFE vers l'extérieur.</p>
<p>Si le tube PTFE a été endommagé de façon permanente par le bouchon ou lors de son retrait,<strong> vous pouvez en acheter un nouveau</strong> sur notre boutique en ligne (<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> ou <a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Lorsque vous insérez le nouveau tube PTFE, assurez-vous à nouveau qu'il est bien fixé par le collet : vous devez tirer le collet vers le haut d'environ 1 mm tout en poussant le tube PTFE vers le bas. Cela garantira qu'il n'y a pas de jeu car <strong>le tube PTFE ne peut pas bouger</strong> à l'intérieur de la hotend. <strong>Le fait de ne pas fixer le tube PTFE peut provoquer un bouchon.</strong></p>
<h4><strong>Filament coincé à l'intérieur de la buse</strong></h4>
<p>Si le tube PTFE est vide, des débris peuvent être coincés dans la buse. Dévissez-la du bloc de chauffe (consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">ce guide</a> pour savoir comment procéder). Il existe deux façons de la nettoyer : mécaniquement ou à l'aide de solvants chimiques.</p>
<div class="note-callout">Si votre buse a été beaucoup utilisée et/ou est vieille, il serait peut-être préférable de la remplacer.</div>
<ul>
<li>Pour nettoyer mécaniquement la buse, une fois retirée de la hotend, chauffez-la à l'aide d'un décapeur thermique ou éventuellement d'un sèche-cheveux, et extrayez la matière collée avec une pince à bec fin ou une pince à épiler.</li>
<li>Si vous utilisiez du PLA ou de l'ABS, il est possible de nettoyer chimiquement la buse. L'ABS se dissout dans l'acétone et le PLA dans le tétrahydrofurane ou l'acétate d'éthyle. Plongez votre buse dans l'une de ces substances pendant quelques heures à toute la nuit, puis utilisez la pince à bec effilé ou une pince à épiler pour retirer la masse gluante.</li>
</ul>
<h3>Après avoir résolu le bouchon</h3>
<h4>Nettoyez les engrenages Bondtech</h4>
<p>Si vous avez eu un bouchon, ils peuvent également avoir collecté des résidus de broyage du filament qui, à leur tour, réduiront leur force de saisie sur le filament. Assurez-vous de nettoyer cela. Ouvrez la porte de l'idler et nettoyez chaque rainure de l'engrenage à l'aide d'un cure-dent ou de l'aiguille d'acupuncture fournie avec l'imprimante.</p>
<p>Couvrez le tube PTFE pour éviter que des débris ne tombent dedans. Vous pouvez utiliser un coton-tige - il couvrira de manière fiable le tube sans l'endommager). Une fois le nettoyage terminé, donnez-lui une bonne bouffée d'air pour éliminer les restes, pendant que le tube PTFE est toujours couvert.</p>
<h4>Calibration</h4>
<p>Si vous avez changé la buse, vous devez refaire au moins la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche</a>, car cela peut avoir changé avec la nouvelle buse.</p>
<p>Si vous avez démonté et remonté l'extrudeur et/ou la hotend, nous vous recommandons de passer par la calibration XYZ complète, suivi de la Calibration de la première couche.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Calibration XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">Calibration XYZ (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Pour <strong>éviter que ce problème ne se reproduise,</strong> consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">cet article</a> pour vous assurer que vous faites tout correctement.</div>


Buse/hotend bouchée (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)

<p>P.I.N.D.A. signifie <strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling et est un composant essentiel facilitant la calibration de nos imprimantes. Il existe 3 versions différentes :</p>
<ul>
<li><strong>P.I.N.D.A. V1</strong> - utilisée sur les MK2/S et MINI.</li>
<li><strong>P.I.N.D.A. V2</strong> - utilisée sur les MK2.5, MK2.5S, MK3 et MK3S.&nbsp;</li>
<li><strong>SuperPINDA</strong> - Compatible/utilisée avec les MK2.5/S, MK3/S/+ et MINI+.</li>
</ul>
<p>La différence entre la P.I.N.D.A. V1 et la V2 est que la P.I.N.D.A. V2 a une thermistance intégrée pour compenser la différence entre les mesures à froid et à chaud. <strong>Les V1 et V2 ne sont pas interchangeables.</strong> Cependant, les SuperPINDA et PINDA V2 sont interchangeables mais peuvent nécessiter une mise à jour du firmware. La SuperPINDA n'a pas de thermistance, car ses composants et sa fabrication de haute qualité en éliminent le besoin.</p>
<div class="warning-callout">Pour les <strong>imprimantes MK2.5/MK2.5S qui ont une SuperPINDA</strong> d'installée, vous <strong>DEVEZ utiliser la version 3.9.3 ou supérieure du firmware !</strong> En plus de cela, vous devez informer l'imprimante que vous avez une SuperPINDA d'installée, et non une P.I.N.D.A. V2, en accédant au <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Réglages HW -&gt; SuperPINDA -&gt; <strong>ON.</strong></em> <strong>Les propriétaires de MK3S et MK3S+ utilisant la SuperPINDA doivent utiliser la version 3.9.2 ou supérieure du firmware&nbsp;!</strong></div>
<h3>Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA</h3>
<p>Tout d'abord, nous devons vérifier si la sonde fonctionne un minimum. Pour ce test, vous avez besoin d'un objet métallique petit et fin (spatule, ciseaux, pince). Votre imprimante doit également fonctionner avec la dernière <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">version du firmware de votre modèle d'imprimante</a>.</p>
<ol>
<li>Appuyez sur le bouton à côté de l'écran LCD pendant 3 secondes et tournez-le pour lever l'extrudeur à environ 10 cm au-dessus du plateau chauffant. Il s'agit de l'éloigner de tout métal.</li>
<li>Si vous disposez de la version 3.5.3 et ultérieure du firmware (sauf si vous possédez une MK2/S), allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Support -&gt; Info capteur</em> et regardez la valeur de la sonde (<em>'PINDA:' 1</em> ou <em>0</em>)</li>
</ol>
<div class="note-callout">Avant la version 3.5.3 du firmware, la valeur de la sonde P.I.N.D.A. était dans le <em>Menu LCD -&gt; Calibratin -&gt; Afficher butees</em>. Si vous avez une MK2/S, vous pouvez y trouver la valeur Z.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-800x531.jpg 800w" alt=""></div>
<ol start="3">
<li>Placez l'objet métallique (spatule, tournevis, etc.) sous la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA. La valeur doit changer de <strong>0 à 1</strong>, et le voyant rouge sur le dessus de la sonde doit s'éteindre.</li>
<li>Déplacez l'extrudeur à la main tout le long de l'axe X et agitez-le avec le faisceau de câbles de l'extrudeur. La valeur doit toujours être 1, tant qu'il y a quelque chose de métallique sous la sonde.
<ul>
<li>Si la valeur ne change pas, assurez-vous que votre sonde est correctement connectée. Veuillez consulter les articles <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</li>
<li>Si la valeur est 1 mais passe à 0 à un moment donné, le câble peut être rompu à un endroit. Veuillez contacter le support par e-mail ou par chat.</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">L'un des problèmes les plus fréquents est un collier de serrage trop serré, ce qui provoque la défaillance du câble de la sonde P.I.N.D.A. lorsqu'il atteint une position spécifique. Vérifiez tous les colliers de serrage et assurez-vous qu'ils ne sont pas trop serrés.</div>
<h3>Test des lectures de la sonde P.I.N.D.A. dans Pronterface &nbsp;</h3>
<p>Il existe un autre moyen de vérifier si la sonde P.I.N.D.A. fonctionne correctement ou non. Veuillez effectuer la procédure suivante 3 fois. Dans un souci de cohérence des mesures, veuillez vous assurer que les tests sont effectués dans des conditions identiques.<em> </em></p>
<p>Pronterface peut ne pas être pris en charge sur les nouvelles versions d'iOS (ordinateurs portables d'Apple) après avoir abandonné la prise en charge des applications 32 bits avec Catalina. Cependant, il existe quelques solutions de contournement. Voir url=https://github.com/kliment/Printrun/issues/1016|title=ce fil de discussion Github.]</p>
<ol>
<li>Connectez l'imprimante à votre ordinateur en suivant le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/pronterface-and-usb-cable_2222">Pronterface and câble USB</a>.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Assurez-vous que la buse est propre et que la surface d'impression n'est pas obstruée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-600x321.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-768x411.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-800x428.jpg 800w" alt=""></div>
<div>&nbsp;</div>
<ol start="2">
<li>Émettez une <strong>Commande G80</strong> dans la ligne de commande. Cela déclenche le processus de Mesh bed leveling.</li>
<li>Une fois le processus terminé, émettez une <strong>Commande G81</strong> qui vous donne un rapport des valeurs Z interpolées pour un tableau de 7 x 7 valeurs.</li>
</ol>
<p>Comparez les tableaux de données. Gardez à l'esprit que chaque nombre de la matrice a ses positions prédéfinies, comparez toujours les nombres dans la même position. Vous voulez vous assurer qu'il n'y a pas d'écarts significatifs (&gt; 0,2) entre les 3 mesures.</p>
<div class="tip-callout">Après avoir ajusté la sonde P.I.N.D.A. ou tout autre matériel, nous vous recommandons d'exécuter l'Assistant de Calibration depuis le début.</div>


Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA

<p>Le broyage du filament, qui s'accompagne d'un bruit de "cliquetis" ou de "grincement" provenant de l'extrudeur, se produit généralement lorsque les engrenages de l'extrudeur sont incapables de pousser le filament plus loin vers la buse. Au fil du temps, les engrenages broient le filament, jusqu'à ce qu'ils ne puissent plus l'attraper.</p>
<div class="tip-callout">Si vous avez des questions ou des problèmes concernant des <strong>bruits de vibrations</strong> de l'imprimante, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibrations lors de l'impression (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>Le son de clic signifie que le moteur pas à pas doit soudainement exercer plus de force qu'un seuil prédéfini spécifique et qu'il saute en arrière d'un ou plusieurs pas (sauts) pour soulager la pression. Il peut s'agir d'un problème mécanique, électrique, logiciel, d'une hotend bloquée/bouchée ou d'une combinaison de cela.</p>
<div class="tip-callout">Tout d'abord, vous devez retirer le filament de l'extrudeur. Si le filament a été broyé et ne peut pas être déchargé à partir du menu LCD, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">suivez ce guide pour le retirer manuellement.</a></div>
<h2>Causes possibles</h2>
<h3>Découpage</h3>
<p>Découpez à nouveau le modèle à l'aide de la <strong>dernière version de PrusaSlicer et de ses préréglages de filament</strong>. Vérifiez également si le modèle 3D n'est pas corrompu ou incomplet.</p>
<p>Essayez d'augmenter la <strong>température de la hotend</strong> (Réglages du filament -&gt; Filament -&gt; Température °C) <strong>de 5 - 15</strong> °C Il est important de s'assurer que la température est correcte pour le filament imprimé. Vous pouvez consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Table des Matériaux étendue</a> pour confirmer vos paramètres.</p>
<h3>Calibration de la première couche</h3>
<p>Une calibration de la première couche trop proche peut éventuellement entraîner une hotend obstruée. Assurez-vous qu'elle a été correctement réalisée, comme indiqué dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibration de la première couche (MINI/MIN+)</a>.</p>
<h3>Tension de la roue libre</h3>
<p>Assurez-vous que la roue libre de votre extrudeur est correctement serrée. Si les vis de la roue libre de l'extrudeur sont trop serrées, les engrenages ne pousseront pas correctement le filament. Essayez de desserrer (ou de serrer) la (les) <strong>vis de la roue libre de l'extrudeur</strong> (avec le ressort). Leur tension doit être précise (ni trop serrée ni trop lâche). Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">Tension de la vis de la roue libre</a> pour savoir comment cela devrait être sur votre imprimante.</p>
<h3>Alignement des engrenages d'entraînement</h3>
<p>Vérifiez l'<strong>alignement</strong> des deux engrenages de l'extrudeur. Les deux doivent être alignés avec l'ouverture au-dessus et avec le tube en PTFE en dessous afin qu'ils puissent correctement alimenter le filament dans la hotend. Assurez-vous que l'engrenage sur l'arbre du moteur de l'extrudeur est serré par sa vis sans tête contre la partie plate de l'axe du moteur.</p>
<p>Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> pour plus d'informations concernant les MK2.5/S et MK3/S/+ ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">cet article pour l'Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Engrenages de l'extrudeur sales</h3>
<ul>
<li>Assurez-vous que les engrenages de votre extrudeur sont exempts de restes de plastique. Vous pouvez nettoyer le plastique avec un coin pointu des pinces ou avec une pointe solide.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que les engrenages tournent librement</li>
<li>Vérifiez si l'engrenage du moteur est aligné et serré avec la vis sans tête contre la partie plate de l'axe du moteur</li>
</ul>
<p>Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> pour plus d'informations concernant les MK2.5/S et MK3/S/+ ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">cet article pour l'Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Tube PTFE bloqué</h3>
<p>Tout en vérifiant les engrenages de l'extrudeur, regardez également le tube en PTFE et assurez-vous qu'il n'y a pas de débris qui empêcheraient le filament d'être chargé correctement. Pour inspecter le tube PTFE, ouvrez la porte de la roue libre de l'extrudeur. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Retrait manuel du filament de l'extrudeur</a>.</p>
<h3>Assemblage de la hotend</h3>
<p>Vérifiez si la <strong>buse est correctement assemblée</strong>dans le bloc de chauffe :&nbsp;</p>
<ul>
<li>regardez si le bloc de chauffe et la buse ne sont pas tordus.</li>
<li>Y a-t-il un espace de 0,5 mm (0,02 pouce) entre la tête de buse et le bloc de chauffe comme il se doit ?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">Sous-extrusion</a> où nous passons par toutes les causes habituelles de problèmes liés à l'extrusion.</div>
<h3>Hotend bouchée</h3>
<p>Veuillez suivre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">cet article</a> pour nettoyer votre hotend, car la hotend peut être bouchée. Si vous ne parvenez pas à nettoyer le bouchon, vous devrez <strong>sortir la hotend</strong> de l'extrudeur, la démonter complètement, la nettoyer soigneusement et appliquer de la <strong>pâte thermique supplémentaire</strong> sur la barrière thermique avant de réassembler la hotend.</p>
<div class="note-callout">Si vous avez besoin de changer l'un des composants de votre hotend, reportez-vous à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ce guide</a> (pour les MK3S/MK2.5S/MMU2S. Pour les MK3/MK2.5, il existe un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">guide séparé</a>).</div>


Bruits au niveau de l'extrudeur

<p>Le <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> est un modèle 3D conçu par CreativeTools spécifiquement pour tester et comparer les imprimantes 3D. Et tout le monde veut savoir comment imprimer un Benchy parfait. Depuis sa sortie, un problème spécifique semble être présent, à des degrés divers de gravité, dans toutes ses impressions - <strong>la tristement célèbre ligne de coque de Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt=""></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Elle est visible sur les impressions de toutes les <strong>imprimantes</strong> FFF du marché, pas chères ou chères. Elle est visible peu importe le <strong>logiciel de découpage</strong>. Elle est visible lors de l'impression à partir de n'importe quel <strong>matériau</strong>. Elle est visible même dans la <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">vidéo de lancement</a> de Benchy en 2015. Encore une fois, dans <strong>divers degrés de gravité</strong> - avec certaines combinaisons d'imprimante, de slicer et de matériau, elle peut être presque invisible. D'autres fois, elle est clairement définie, laissant l'utilisateur déçu et confus. Mais une fois que vous la verrez, vous pourrez la trouver sur pratiquement toutes ses impressions.</p>
<p>La bonne nouvelle est que <strong>nous avons réussi à éliminer presque complètement la ligne de coque de Benchy dans nos G-codes d'exemple</strong> (pas dans 100% des cas cependant, plus à ce sujet plus tard). Vous pouvez <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files">télécharger le G-code ici</a>.</p>
<p>La mauvaise nouvelle est que <strong>le correctif n'est pas universel</strong>. Et nous ne savons même pas si une telle solution universelle est physiquement possible.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;">Nouveau G-code d'exemple de Benchy imprimé sur la MK3S</p>
<h3>Un problème matériel ?</h3>
<p>Lorsque vous recherchez le problème en ligne, vous obtenez souvent une suggestion (incorrecte) selon laquelle il pourrait s'agir d'un problème matériel. Pour vous donner un exemple, voici quelques-unes des suggestions que nous avons trouvées en ligne&nbsp;:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">courroies lâches</a></li>
<li style="font-weight: 400;">tiges d'axe Z tordues</li>
<li style="font-weight: 400;">irrégularité dans votre tige filetée de l'axe z à cette hauteur</li>
</ul>
<div class="note-callout">Si le problème est une ligne plus épaisse ou deux lignes fines à la hauteur du pont du Benchy, il est fort probable qu'il ne s'agisse <strong>pas d'un problème matériel</strong> avec votre imprimante. D'un autre côté, si vous obtenez des couches inégales de haut en bas, il s'agit probablement d'un problème matériel (que nous n'aborderons pas ici).</div>
<h3>Le coupable</h3>
<p>Nous croyons que le principal coupable est la soudaine <strong>transition d'un remplissage clairsemé à des couches supérieures complètes</strong> autour de la hauteur de 8 mm (peut varier un peu en fonction de la hauteur de votre couche et du nombre de couches supérieures).&nbsp;</p>
<p>À ce stade, il y a une différence abrupte dans le temps qu'une couche prend pour s'imprimer.</p>
<p>Et quelques couches plus tard, un autre changement soudain se produit. Lorsque le pont est terminé, ce n'est plus une couche presque solide, mais juste quelques périmètres à nouveau.</p>
<p>Voici les facteurs qui influencent la sévérité de la ligne de coque de Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Coefficient de dilatation thermique du matériau du filament</li>
<li style="font-weight: 400;">Refroidissement de l'impression</li>
<li style="font-weight: 400;">Environnement d'impression</li>
<li style="font-weight: 400;">Autres propriétés du filament - degré d'humidité, composition</li>
</ul>
<p>Un problème apparemment similaire, mais en partie différent, se pose lors de l'impression de boîtes. Elles ont également tendance à avoir une ligne à la hauteur où les couches solides inférieures se transforment en murs. Cela a plus à voir avec les parois minces, la largeur d'extrusion et le matériau n'a nulle part où aller, à part vers l'extérieur. Notre équipe de slicer connaît ce problème et c'est quelque chose qui va probablement s'améliorer à l'avenir.</p>
<h3>Pourquoi le slicer ne peut-il pas automatiquement détecter et corriger cela&nbsp;?</h3>
<p>C'est de la physique. Les plastiques, s'ils sont d'abord extrudés à partir de granulés en un filament, puis à partir d'un filament en une extrusion rectangulaire très fine, ne se comporteront ni comme un liquide ni comme un solide. L'étirement du plastique alignera les longues chaînes moléculaires du polymère, introduisant des contraintes internes à l'extrusion. Cette contrainte interne tirera l'extrusion ensemble si elle n'est pas refroidie assez rapidement. Par exemple, sur la MK2, le 3D Benchy a la ligne plus prononcée du côté opposé au ventilateur de refroidissement.&nbsp;</p>
<p>Cela dépend de l'<strong>environnement</strong> également. En effet, comme beaucoup d'entre vous l'ont découvert, dans un sous-sol frais, les effets sont plus prononcés. Le même G-code imprimé sur la même imprimante avec le même filament peut avoir une ligne de coque de Benchy dans une pièce et pas dans l'autre. Il est très difficile de compenser automatiquement cela.</p>
<p>Et pour compenser les contraintes internes et les effets de refroidissement du filament. L'une des raisons étant le comportement viscoélastique des plastiques fondus, et la dépendance du comportement du plastique avec sa composition, la température, l'hydrolyse des chaînes moléculaires du polymère. Si le filament n'est pas sec à 100% (les polyesters - PLA &amp; PET sont sensibles à l'hydrolyse, le filament hydrolysé contient des chaînes polymères plus courtes, les rendant donc moins visqueux), l'efficacité du refroidissement, les réflexions de l'air de refroidissement des objets déjà imprimés, etc. en sont d'autres.</p>
<h3>Comment avons-nous modifié le G-code pour l'éliminer&nbsp;?</h3>
<p>Quelque chose qui aide, c'est de créer un maillage de modification de la forme du pont. Lorsqu'il est aligné à l'endroit problématique, il peut être utilisé pour séparer la coque et le pont. Ils sont ensuite imprimés séparément, et le remplissage ne remplit pas toute la zone jusqu'aux périmètres de la coque.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt=""></p>
<p style="text-align: left;">Ensuite, il y a l'ordre des éléments au sein de la couche. Pour une raison inconnue, nous avons obtenu de meilleurs résultats en imprimant toujours les périmètres du pont en premier, puis le remplissage du pont, puis le reste de la couche. Nous avons modifié manuellement cet ordre à l'aide d'un éditeur de texte.</p>
<p style="text-align: left;">Nous ne savons pas si cela a fini par aider, mais nous avons également modifié manuellement le G-code afin de réduire légèrement le flux du remplissage solide, à l'exception de la couche supérieure (du pont).</p>
<p>Une autre chose est d'imprimer les périmètres aussi continuellement que possible. Plutôt que d'imprimer des périmètres, puis le remplissage puis de passer à la couche suivante, il est préférable d'imprimer deux (ou plus) couches de périmètres l'une après l'autre. L'imprimante peut alors revenir en arrière et imprimer le remplissage, encore une fois deux couches à la fois.</p>
<p>Nous n'avons probablement pas découvert tous les facteurs et dans quels rapports précisément ils influencent la gravité de la ligne de coque de Benchy. Cependant, nous voulions partager nos découvertes. Si vous faites vos propres recherches et tests, faites-nous part de vos découvertes.</p>


La ligne de coque de Benchy

<p>Vous pouvez reconnaître la sous-extrusion lorsqu'il manque du matériau dans les couches de votre impression. Les objets imprimés avec des couches sous-extrudées peuvent être fragiles et ont tendance à se briser. Il peut y avoir plusieurs causes à la sous-extrusion et vous devriez également réfléchir si vous avez récemment apporté des modifications à votre imprimante (ou peut-être fait aucun entretien pendant une longue période), car vous pourriez y trouver le coupable.</p>
<p style="text-align: center;"><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/underextrusion.jpg" alt="" width="600" height="261">Exemple de sous-extrusion sévère (cube de gauche) et d'impression normale (cube de droite).</em></p>
<p><strong>Les facteurs communs à la sous-extrusion</strong> <strong>sont&nbsp;:</strong></p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007#first-layer-calibration-too-close">Calibration de la première couche trop basse</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007#slicer-settings">Réglages du slicer</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007#buse">Buse</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007#extruder-gears">Engrenages de l'extrudeur</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007#insufficient-hotend-cooling">Refroidissement insuffisant de la hotend</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007#filament">Sous-extrusion</a></li>
</ul>
<h3>Calibration de la première couche trop basse</h3>
<p>Assurez-vous d'avoir effectué la Calibration de la première couche. Evitez de compenser un manque d'adhérence en écrasant trop la première couche. Si la buse est trop proche de la plaque de construction, le filament peut être empêché de passer. Nous vous recommandons d'exécuter la calibration de la première couche chaque fois que vous déplacez l'imprimante vers un autre emplacement ou que vous effectuez une maintenance sur le hotend, comme le changement de la buse. De plus, lorsque vous échangez la plaque d'acier de la texturée à la lisse, vous devez recalibrer en raison de l'épaisseur différente de la plaque. C'est pourquoi nous avons introduit le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</p>
<h3>Les réglages du slicer</h3>
<p>Chaque profil du PrusaSlicer contient des paramètres qui déterminent la température, les vitesses et la quantité de filament que l'imprimante 3D doit extruder. L'imprimante ne fournit aucun retour sur la quantité de filament qui quitte réellement la buse. Il se peut que moins de filament soit extrudé que prévu par le firmware. Si cela se produit, vous remarquerez peut-être des espaces dans et/ou entre les couches imprimées.</p>
<p>Assurez-vous d'avoir configuré votre imprimante dans PrusaSlicer en exécutant <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/configuration-wizard_1754">l'Assistance de Configuration</a> et comme point de départ, vous devez utiliser les profils de filament d'origine qui sont adaptés à votre machine, au type de filament et à la taille de la buse.</p>
<h3>Buse</h3>
<p>Si la buse a été retirée de la hotend à un moment donné, assurez-vous qu'elle a été correctement réinstallée. Veuillez consulter le guide dédié à votre hotend&nbsp;:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">Changement ou remplacement de la buse (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/changing-replacing-the-nozzle-mini_134235">Changement/remplacement de la buse (MINI)</a></li>
</ul>
<p>Une installation incorrecte peut provoquer à la fois un colmatage et des fuites. La buse doit être serrée lorsqu'elle est chauffée et il doit y avoir un espace entre la buse et le bloc de chauffe. Inspectez également l'extrudeur et la hotend à la recherche de tout dommage, comme l'élément chauffant ou les fils de la thermistance ou une barrière thermique tordue (uniquement sur la hotend V6).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="600" height="272"></p>
<div class="tip-callout">Si l'installation de la buse est correcte, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">effectuer une <strong>Traction à froid</a></strong> résoudra souvent un colmatage.</div>
<h4>Utilisation de buses spéciales</h4>
<p>Si vous utilisez des buses spéciales comme celles en acier trempé ou en acier inoxydable, etc., vous devrez peut-être augmenter la température de la buse lors de l'impression, généralement dans une plage de 5 à 10 °C. L'acier a des propriétés thermiques différentes de celles d'une buse en laiton, ce qui peut affecter les résultats d'impression, principalement l'adhérence entre les couches. Mais rappelez-vous que des températures plus élevées peuvent également entraîner une augmentation de la création de cheveux d'ange. Si le problème persiste, essayez de remplacer la buse par la buse en laiton d'origine de 0,4 mm et voyez si cela fait une différence.</p>
<p>De plus, toutes les tailles de buses ne conviendront pas à tous les filaments. Les filaments qui contiennent des particules de bois ou de métal seront le plus souvent inadaptés aux buses d'un diamètre inférieur à 0,4, et certains nécessiteront une buse encore plus grande, comme 0,6 mm ou 0,8 mm. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193">Différents types de buses</a>.</p>
<div class="note-callout"><strong>Une buse de 0,1 mm peut être considérée comme expérimentale.</strong> Son petit diamètre ne fonctionnera pas avec tous les filaments, les tolérances nécessaires à sa fabrication sont difficiles à garantir et le temps d'impression excessif qu'il nécessite peut être au-delà du raisonnable. Pour ces résolutions fines, vous pouvez envisager l'impression SLA.</div>
<h3>Engrenages de l'extrudeur</h3>
<p>Vérifiez les deux engrenages Bondtech pour détecter toute saleté ou tout désalignement afin qu'ils puissent pousser le filament. Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Vérification/réalignement de l'engrenage Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a> pour plus de détails.</p>
<p>De plus, assurez-vous que l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">Idler de l'extruder de votre imprimante est à la bonne tension</a>. Un idler trop lâche ou trop serré peut provoquer une sous-extrusion.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 299.312px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 299.312px;">
<td style="width: 48.799%; height: 299.312px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted-1536x1151.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/57870166b3e92638_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.799%; vertical-align: top; height: 299.312px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Refroidissement insuffisant de la hotend</h3>
<p>Le contrôle de la "zone de fusion" du filament est très important. Avec un refroidissement insuffisant, le filament peut commencer à fondre trop loin de la buse. Vérifiez que le ventilateur de votre extrudeur est installé dans le bon sens et si le ventilateur est bloqué par un morceau de filament ou d'autres débris.</p>
<div class="note-callout">Sauf si vous avez désactivé la "Vérification du ventilateur", l'imprimante affichera une erreur si elle détecte que l'un des ventilateurs ne tourne pas alors qu'il le devrait (<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hotend-fan-is-not-spinning_2084">ventilateur de la hotend</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/print-fan-is-not-spinning_2081">ventilateur d’impression</a> ).</div>
<p>Si vous utilisez votre imprimante dans une enceinte, assurez-vous que la température à l'intérieur n'est pas trop élevée, car une surchauffe peut entraîner un fluage thermique, où le filament commencera à fondre avant d'atteindre la buse.</p>
<p><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/faultyfan.jpg" alt="" width="600" height="338"></em></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple de ventilateur bloqué par un brin de filament.</em></p>
<div class="tip-callout">Le ventilateur de la hotend tournera toujours si la buse est chauffée au-dessus de 50 °C.</div>
<h3>Filament</h3>
<p>Une température d'impression trop basse ou trop élevée peut également entraîner des problèmes d'impression. Si votre marque et votre type de filament ne sont pas répertoriés dans PrusaSlicer, vous pouvez essayer d'ajuster la température d'impression de +/- 5-15°C pour voir si cela résout le problème.</p>
<p>Certains matériaux spéciaux, comme les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/flexible-materials_2057">Matériaux flexibles</a>, peuvent nécessiter de nombreux ajustements et réglages pour les imprimer avec succès. Les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/composite-materials-filled-with-carbon-kevlar-or-glass_167387">matériaux composites</a>, comme le filament Woodfill, peuvent nécessiter au minimum une buse de 0,6&nbsp;mm et une hauteur de couche de 0,2&nbsp;mm pour éviter le colmatage. S'il y a des matériaux composites comme le kevlar ou la fibre de carbone, une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#hardened-steel-nozzle-by-e3d">buse durcie est nécessaire</a>.</p>
<div class="tip-callout">Assurez-vous de consulter <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">notre vaste table des matériaux</a>, où la plupart des types de filaments et leurs considérations sont couverts.</div>
<p>Certains filaments peuvent également avoir une épaisseur variable, en raison de la qualité ou des matériaux infusés comme le bois, ce qui entraînera des changements inattendus dans le volume de filament extrudé. La norme industrielle des variations de diamètre est de +/- 0,05 mm.</p>
<p>Gardez votre filament au sec, à l'abri de l'humidité car les filaments humides ont un impact négatif sur l'impression, en particulier les filaments solubles, le PETG et l'ABS. Nous vous recommandons fortement de remettre les bobines dans leur sac d'origine lorsqu'elles ne sont pas utilisées, avec un gel de silice. Nous vous conseillons de stocker vos filaments dans un endroit sec ou idéalement dans une "boîte sèche".</p>
<h4>Chargement/déchargement incorrect</h4>
<p>Lorsque vous chargez un nouveau filament avec une température spécifiée inférieure, préchauffez la buse à la température requise par le type de filament précédent que vous avez utilisé. En d'autres termes, toujours le filament à la température la plus élevée, car ses restes sont très probablement encore dans la hotend. Par exemple, <strong>si vous avez imprimé avec de l'ABS ou du PETG et que vous souhaitez imprimer avec du PLA maintenant, chargez le filament PLA à la température de l'ABS ou du PETG.</strong> De cette façon, le filament nouvellement introduit peut repousser l'ancien.</p>


Sous-extrusion

Utilisation du multimètre

<p>L'<strong>Emballement Thermique</strong> est une fonction de sécurité conçue pour <strong>couper l'alimentation des chauffages en cas de dysfonctionnement de la thermistance.</strong> Si la thermistance de votre imprimante se délogeait d'une manière ou d'une autre, les composants électroniques obtiendraient une lecture de température inférieure (incorrecte). Pour tenter de compenser la température plus basse, le chauffage pourrait atteindre des <strong>températures dangereusement élevées,</strong> l'imprimante devenant potentiellement un risque d'incendie. L'Emballement Thermique empêche cela de se produire.</p>
<p>Assurez-vous de faire la distinction entre les erreur d'<strong>Emballement thermique</strong> et d'<strong>Emballement thermique du plateau</strong> :</p>
<ul>
<li><strong>Emballement thermique</strong> - indique un problème avec la lecture de la température de la hotend</li>
<li><strong>Emballement thermique du plateau</strong> - indique un problème avec la lecture de la température du plateau chauffant</li>
</ul>
<p>L'<strong>Emballement Thermique</strong> est configuré pour arrêter l'imprimante lorsque la température baisse de plus de <strong>15 °C</strong> pendant plus de <strong>45 secondes.</strong> Si la lecture de la température ne se rétablit pas dans la période de temps définie, l'imprimante se coupe et affiche l'erreur Emballement Thermique.</p>
<h3>Emballement Thermique (hotend)</h3>
<ol>
<li>&nbsp;Si vous avez récemment réassemblé votre hotend, assurez-vous que <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">tout est exactement comme indiqué</a>. Une hotend mal assemblée peut également provoquer cette erreur.</li>
<li>Vérifiez la température ambiante. La température ambiante suggérée est de 16 °C ou plus. Un garage non chauffé en hiver peut provoquer un emballement thermique car le chauffage n'a pas assez de puissance dès que le ventilateur de refroidissement de l'impression se met en marche.</li>
<li>Vérifiez visuellement la thermistance si elle est toujours solidement et correctement installée dans le bloc de chauffe. <em>La cartouche entière doit être à l'intérieur du bloc, sans qu'aucune partie ne dépasse.</em></li>
<li>Déplacez l'ensemble de l'extrudeur vers la gauche et la droite, sur toute la longueur de l'axe X, et remuez le faisceau de câbles derrière lui. <em>Vérifiez s'il y a des fluctuations dans les lectures de température. Cela indiquerait un problème avec le câble.</em></li>
<li>Vérifiez le connecteur du câble de la thermistance sur l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBO</a> ou la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a>. <em>Réinstallez le connecteur pour vous assurer qu'il est bien inséré.</em></li>
<li>Vérifiez le fan-shroud pour tout type de dommage. Dans certains cas, les utilisateurs ont plié l'embout lors de l'assemblage ou lorsqu'ils retiraient l'objet imprimé. Un embout endommagé ou tordu peut modifier le flux d'air et commencer à refroidir directement le bloc de chauffe. Pour des raisons de sécurité, le chauffage n'a pas assez de puissance (de par sa conception) pour compenser cela.</li>
</ol>
<h4>Considérations pour la MK2.5/S</h4>
<p>En raison des propriétés de refroidissement du design de l'extrudeur de la MK2.5/S et du fait que la Mk2.5/S soit un système en 12 volts, vous<strong>pouvez avoir besoin de faire fonctionner le ventilateur d'impression à seulement 70-80% lors de l'impression à des températures pour le PLA (190 - 215 °C).</strong> Imprimer d'autres matériaux à haute température, comme les <strong>PETG et ASA ne devrait nécessiter aucune modification des paramètres de votre slicer.</strong></p>
<h4>Chaussette en silicone E3D</h4>
<p>Lors des tests, nous n'avons pas trouvé la chaussette E3D très bénéfique, car elle peut tomber et provoquer des échecs d'impression et même endommager l'imprimante. Cependant, <strong>si vous rencontrez des problèmes d'EEmballement Thermique sur la MK2.5/S et qu'un débit du ventilateur à 70-80 % n'est pas suffisant pour votre application, cela peut valoir la peine d'être envisagé.</strong> Nous ne la fournissons pas, mais elle peut être <a href="https://e3d-online.com/products/v6-silicone-socks-pack-of-3">commandée directement auprès d'E3D</a>.</p>
<div class="tip-callout">Si vous constatez une baisse de 5 °C - 10 °C lorsque le ventilateur est allumé (en particulier lorsque l'imprimante passe de la 1ère à la 2ème couche), <strong>cela est normal.</strong> La température de la buse devrait remonter assez rapidement lorsque la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/pid-tuning_2265">régulation PID</a> entre en jeu.</div>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/hotend-thermistor-e3d-768x768.jpg 768w" alt="" width="450" height="450"><em>Thermistance de la <strong>hotend</strong> de type cartouche utilisée sur les MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+ et MINI/+.</em></div>
<h3>Emballement thermique du plateau</h3>
<ol>
<li>Vérifiez la température ambiante. La température ambiante suggérée est de 16 °C ou plus. Un garage non chauffé en hiver peut provoquer un emballement thermique de plateau si le chauffage n'a pas assez de puissance lorsque le ventilateur de refroidissement de l'impression se met en marche.</li>
<li>Éloignez l'imprimante de toute source de refroidissement involontaire. Le positionnement de l'imprimante à proximité d'une unité de climatisation ou d'une fenêtre ouverte peut être la cause de chutes de température indésirables.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que la thermistance du plateau est toujours fixée sous le ruban de Kapton doré.</li>
<li>Déplacez le plateau chauffant d'avant en arrière, sur toute la longueur de l'axe Y, et remuez/déplacez le faisceau de câbles derrière lui. <em>Vérifiez s'il y a de grandes fluctuations dans les lectures de température (</em>plus de <em>15-20 °C). Cela indiquerait un problème avec le câble.</em><br />
Vérifiez le connecteur du câble de la thermistance sur l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBO</a> ou la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a>. <em>Réinstallez le connecteur pour vous assurer qu'il est bien inséré.</em></li>
<li>Si vous imprimez de petits objets avec du PETG, essayez de les multiplier et/ou placez-les loin du centre du plateau chauffant.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-394x400.jpg 394w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-590x600.jpg 590w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-295x300.jpg 295w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/glass_heatbed_thermistor-768x780.jpg 768w" alt="" width="450" height="457"><em>Thermistance du <strong>plateau chauffant</strong> de type pointe en verre utilisée sur les MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+ et MINI/+.</em></p>
<h3>Composant endommagé</h3>
<p>Si la thermistance, ou plus probablement son câble, a été endommagé, elle doit être complètement remplacée. Comme la thermistance fonctionne par la carte mère lisant sa résistance, cela peut changer si elle est soudée ou épissée et cela n'est donc pas recommandé.</p>
<ul>
<li>Pour savoir comment remplacer la thermistance de la hotend, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk3s-mk3s_131675">Comment remplacer une thermistance de la hotend (MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>Pour savoir comment remplacer la thermistance du plateau chauffant, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">Comment remplacer une thermistance du plateau chauffant (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a>.</li>
</ul>


Emballement Thermique (série i3)

<p>Si votre imprimante ne s'allume pas, continue de s'éteindre ou est bloquée dans une boucle de démarrage, voyez ici comment résoudre le problème.</p>
<h3>L'imprimante est bloquée dans une boucle de démarrage</h3>
<p>Cela peut se produire si vous essayez de re-flasher le firmware de l'imprimante ou, en de rares occasions, lorsque vous essayez de démarrer une impression. La solution à ce problème consiste à éteindre l'imprimante avec le <strong>bouton de l'alimentation</strong> et à la rallumer (n'utilisez pas le bouton de réinitialisation de l'écran LCD pour ce problème).</p>
<p>Si le problème n'est pas résolu, assurez-vous que tous les câbles sont correctement connectés à la carte principale.</p>
<h3>L'imprimante ne s'allume pas</h3>
<p>Si votre imprimante ne s'allume pas du tout, il se peut qu'il y ait un problème plus grave. Essayez les étapes suivantes :</p>
<ul>
<li><strong>Mettez l'imprimante hors tension et débranchez le cordon d'alimentation.</strong></li>
<li>Vérifiez tout le câblage en recherchant des câbles cassés. Dans certains cas, un serrage excessif des colliers de serrage peut endommager l'isolation du fil et provoquer un court-circuit.</li>
<li>Vérifiez le câblage de votre carte RAMBo. Assurez-vous que les câbles du bloc d'alimentation sont correctement branchés.</li>
<li>Utilisez le guide approprié pour vérifier si l'un des fusibles de votre imprimante est grillé
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible grillé (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible grillé (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mini_179613">Fusible grillé (MINI)</a>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-768x341.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg 1600w" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></h3>
<h3>MK2S / MK2.5 / MK2.5S</h3>
<p>Si votre imprimante se met hors tension pendant le processus de préchauffage initial, il n'y a généralement aucun dommage grave. Très probablement, vous avez juste le commutateur de tension réglé sur <strong>220V</strong> dans un environnement d'alimentation de <strong>110V</strong>.</p>
<ol>
<li><strong>Mettez l'imprimante hors tension et retirez-la de la source d'alimentation.</strong></li>
<li>Trouvez le commutateur de tension alternative pour 110v ou 220v sur le bloc d'alimentation.<br />
<figure><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/ps-uswtich.jpeg" /></figure>
</li>
<li>Assurez-vous que la bascule est sur votre <strong>réglage de tension locale</strong>.</li>
<li>Essayez de remettre l'imprimante sous tension.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Les alimentations argentée et  Delta noire <strong>basculeront automatiquement</strong> entre 110V et 220V, selon le réseau auquel elles sont connectées.</div>
<h3>Vérification du voyant d'état sur l'alimentation</h3>
<p>Chaque alimentation dispose d'un indicateur LED vert pour indiquer si elle est active ou non.</p>
<p><strong>L'alimentation argentée</strong> a celui-ci situé à l'intérieur de son boîtier, visible à travers le boîtier métallique, en bas à gauche (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-1536x1151.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><strong>L'alimentation Delta noire</strong> a ce voyant caché derrière le cache de ses bornes. Retirez les deux vis sur le couvercle (<span style="color: #2dc26b;">cercles verts</span>) pour faire apparaître les bornes, pour la mesure avec un multimètre, et le voyant vert (<span style="color: #e67e23;">flèche orange</span>).<strong><br /></strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">L'interrupteur d'alimentation sur l'alimentation Delta noire n'a pas de LED.</div>

L'imprimante ne s'allume pas ou s'éteint sans arrêt

<p>Si le filament n'est pas chargé dans l'extrudeur, mais que l'imprimante essaie pourtant de tirer le filament à l'intérieur. Il s'agit généralement d'un simple problème matériel, que nous allons résoudre dans cet article.&nbsp;</p>
<h3>Liste de contrôle de préparation idéale :</h3>
<ol>
<li>Coupez la pointe du filament à un angle de 45 degrés&nbsp;<br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filamenttip.png"></li>
<li>Le filament passe directement autour de la poulie dans le tube PTFE de la hotend - <strong>Si le filament est légèrement plié, il peut passer à côté, en particulier les filaments flexibles sont parfois difficiles à aligner parfaitement !</strong></li>
<li>Assurez-vous qu'il y a aussi peu de déformations que possible du filament qui est chargé.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>Assurez-vous que vous utilisez des températures de buse appropriées.&nbsp;</strong></div>
<h3>Problèmes mécaniques :</h3>
<ul>
<li><strong>Poulie desserrée : </strong>assurez-vous que la vis de réglage de l'engrenage d'entraînement de l'extrudeur est fixée contre le côté plat de l'arbre du moteur de l'extrudeur.</li>
<li><strong>Dents encombrées : </strong>l'engrenage de l'extrudeur a des dents qui mordent dans le filament, assurez-vous que les dents sont propres et exemptes de plastique. Nettoyez les rainures de l'engrenage si nécessaire.</li>
<li><strong>Mauvais alignement de l'engrenage de l'extrudeur</strong> : le filament doit se déplacer sur une trajectoire rectiligne, toute sorte de déviation créera un frottement et fera que l'extrudeur va soit mal diriger le filament, soit d'être incapable de l'alimenter correctement. Vérifiez visuellement pour voir que la rainure de l'engrenage de l'extrudeur passe directement en ligne avec le haut du tube PTFE de la hotend.<br />
Voir l'article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Réalignement des engrenages Bondtech.</a></li>
<li><strong>Ressort de l'idler desserré / trop serré&nbsp;:</strong> Le ressort de l'extrudeur presse le filament contre les engrenages en tirant sur l'engrenage intermédiaire ou le roulement. Assurez-vous que le ressort n'est pas trop lâche, ni trop serré. Voir l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">article sur la tension de la vis de l'idler</a> pour plus d'informations.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Rien de ce qui précède ne règle votre problème. Veuillez visiter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Buse bouchée - MK2/MK3</a>. Il est possible que vous ayez affaire à une buse bouchée, plutôt qu'à des problèmes de chargement de filament.</div>


Le Filament Ne Se Charge Pas

<p>Le blob (masse de plastique accumulée autour de la hotend) est l'un des problèmes d'impression les plus effrayants auxquels vous pourriez être confronté avec votre imprimante 3D. Le retirer après que cela se soit produit est assez délicat, mais pas impossible.</p>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que les dommages causés par le blob sont <strong>non couverts par la garantie</strong> car cela n'est ni matériel ni logiciel. Cela peut être évité en calibrant correctement l'imprimante et en arrêtant l'impression dès que le filament commence à coller à la buse.<br />Voir les <strong>Consignes de sécurité</strong> sur le manuel d’impression 3D fourni avec chacune de nos imprimantes. <strong>Ne laissez pas l'imprimante sans surveillance lorsqu'elle est allumée.</strong></div>
<p>Nous avons préparé une courte vidéo expliquant comment retirer un blob d’extrudeur. La vidéo présente notre Original Prusa MK3, mais les mêmes principes de chauffage du blob de filament afin de le ramollir et de le retirer soigneusement avec une pince <strong>s'applique à tous nos modèles d'imprimantes FDM.</strong>&nbsp;</p>
<h3>Comment nettoyer le blob de l'extrudeur</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Avant de faire quoi que ce soit, veuillez noter que les câbles de la thermistance de la hotend et de la cartouche de chauffe sont très probablement emmêlés dans le blob. Le câble de la cartouche de chauffe est très vulnérable car <strong>son isolation se termine avant que le fil n'entre dans le corps de la cartouche.</strong></div>
<ol>
<li>Préchauffez la buse dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages/Contrôle -&gt; Température -&gt; Buse</em>. La température doit être d'environ 30°C plus élevée que la température à laquelle le blob s'est formé. Par exemple, si le blob est fait de :
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA :</strong> préchauffer à 250<strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG :</strong> préchauffer à 280<strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Sur la MK3/S/+, il est également possible de préchauffer l'imprimante via le menu <em>Préchauffer</em>, mais notez qu'une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/thermal-model-calibration_382488">Erreur d'anomalie thermique</a> peut se produire.</div>
<ol>
<li>Si un message <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/preheat-error_2163">Erreur de préchauffage</a> apparaît sur l'écran LCD, cela signifie le câble de la thermistance ou de la cartouche de chauffe (respectivement) est déjà cassé. Dans ce cas, votre seule option est d’utiliser un pistolet thermique pour chauffer le plastique. Travaillez très soigneusement, vous ne voulez pas faire fondre les pièces imprimées entourant la hotend. Nettoyez le blob petit à petit.</li>
<li>Une fois que la hotend a atteint la bonne température, laissez-la ainsi pendant au moins 5 minutes. <strong><em>Éteignez l'imprimante avant l'étape suivante, sinon vous risquez de provoquer un court-circuit.<br /></em></strong></li>
<li>Les petits blobs commenceront à tomber tous seuls. Quant aux plus gros, utilisez une pince pour retirer la masse de plastique maintenant souple de la hotend. Encore une fois, soyez très prudent autour des fils provenant de la hotend, en particulier les fils de la thermistance.<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Une fois que les gros morceaux de plastique amassé sont retirés, utilisez une petite brosse en laiton pour éliminer ce qui reste (comme montré dans la vidéo ci-dessus).</li>
<li>Au cas où vous ne réussissez pas, ainsi qu'au cas où le blob aurait endommagé certaines des pièces de l'extrudeur, vous pouvez trouver vos pièces de rechange <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">ici</a>. Pour voir la section des pièces détachées, vous devez être connecté au compte que vous avez utilisé pour acheter l'imprimante.</li>
</ol>
<h3><strong>Comment éviter que ce problème ne se produise</strong></h3>
<p>Contrairement au problème de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/spaghetti-monster_1999">Monstre spaghetti</a>, le problème de blob se produit souvent au début de l'impression. En général, le blob se forme si la première couche se détache de la surface d'impression et adhère à la buse chaude en mouvement pendant qu'elle continue à extruder, provoquant la croissance du blob.</p>
<p>Afin d'éviter que cette situation ne se produise, gardez à l'esprit ces règles simples :</p>
<ul>
<li>Assurez-vous toujours de <strong>nettoyer la surface d'impression</strong> avant de commencer l'impression. Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804"><u>ce guide</u></a> pour plus de détails.</li>
<li>Prenez le temps d'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ajuster la hauteur de la première couche</u></a> au début de l'impression. Assurez-vous que la première couche adhère correctement à toute la surface d'impression.
<div class="tip-callout">Cette étape ne s'applique pas aux Original Prusa MK4, MK3.9, XL, car elles sont équipées de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>, bien qu'un ajustement mineur de la première couche soit toujours possible sur ces imprimantes.&nbsp;</div>
</li>
<li><strong>Vérifiez l'impression de temps en temps.</strong> Si vous observez un problème potentiel, suspendez l'impression et donnez-vous le temps de le résoudre. En dernier recours, vous pouvez toujours arrêter l'impression, ajuster les paramètres et recommencer.</li>
</ul>
<h3>Chaussette en silicone</h3>
<p>Envisagez d'installer une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">chaussette en silicone</a>. Elle est <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">disponible dans notre boutique</a> pour les <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong>, et <strong>XL</strong>. Bien que le composant n'empêche pas les blobs d'extrudeur, si cela se produit, il facilite son retrait.&nbsp;</p>


Blob sur l'extrudeur

<p>Les ponts est un terme utilisé pour les couches imprimées en l'air sans utiliser de support. Cela peut sembler un exploit impossible, mais avec nos imprimantes, ce n'est pas si difficile. N'oubliez pas que les meilleurs résultats ne sont obtenus que sur de courtes distances car les ventilateurs de l'imprimante doivent refroidir le plastique extrudé en l'air afin de créer une connexion solide. Il y a trois paramètres clés pour l’impression de superbes couches en pont : paramètres de PrusaSlicer, vitesse et refroidissement.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Le problème typique des couches en pont est l'affaissement ou le relâchement, comme le montre la photo ci-dessus.</strong></p>
<h3><strong>Comment réparer cela</strong></h3>
<p>Pour accéder à ce réglage/paramètre dans PrusaSlicer, vous devez être en mode 'Avancé' ou 'Expert'. Vous pouvez passer à un autre mode en utilisant les boutons du panneau de droite ou en allant dans &lt;s0&gt;Configuration -&gt; Mode -&gt; Simple/Avancé/Expert&lt;/s0&gt;. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modes Simple, Avancé, Expert</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /><strong>Flux pour les ponts</strong></p>
<p>Le meilleur moyen d'empêcher les couches de se rompre en mode pont est de modifier le paramètre "Flux pour les ponts" dans PrusaSlicer. La première couche de pont doit être réalisée avec un flux inférieur du matériau. Ouvrez les paramètres dans PrusaSlicer en cliquant avec le bouton droit de la souris sur le modèle, puis allez dans les Réglages de l'objet - Avancé - Ratio de flux pour les ponts. Nous recommandons d'utiliser une vitesse inférieure pour imprimer des ponts et également un slux pour les ponts plus faible. L'idée est de "tirer" le fil de filament extrudé derrière la buse pour qu'il tombe moins. L'approche idéale consiste à télécharger des modèles de test de pont, par exemple <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">celui-ci</a>, à le placer plusieurs fois dans le slicer et à configurer un flux différent pour chaque modèle. Cela devrait constituer un moyen relativement rapide de trouver les paramètres corrects pour votre imprimante/matériau sans avoir à effectuer de nombreux tests d’impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4><strong>Ajustez les vitesses dans PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Faites un clic droit sur l'objet dans la vue 3D ou cliquez sur l'icône d'<strong>Édition</strong> dans la liste des objets pour ouvrir le menu contextuel. Sélectionnez ensuite Ajouter des réglages - Vitesse - Ponts et ajustez la vitesse d'impression des ponts.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Générez des supports à mi-chemin du pont</h4>
<p>Si le pont est très long, vous pouvez utiliser des générateurs de supports pour créer un îlot de support à mi-chemin. Cliquez avec le bouton droit sur le modèle dans la vue 3D et sélectionnez Ajouter un générateur de supports - Boîte. Transformez ensuite la boîte à l'aide des outils de déplacement, de rotation et de redimensionnement.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Changez l'orientation de l'objet</strong></h4>
<p>La meilleure solution consiste à <strong>modifier l'orientation de l'objet</strong> (faites-le pivoter) jusqu'à ce que vous vous débarrassiez complètement des ponts et que vous n'ayez plus à vous soucier des ponts ou des supports. Ce ne sera pas possible dans de nombreux cas, mais la règle de base est d'essayer d'éviter complètement les ponts et les supports.</p>


Mauvais ponts

<p>Lors de l'impression d'objets volumineux, vous pouvez parfois rencontrer un problème avec les coins de l'objet soulevés du plateau - principalement lors de l'impression avec des matériaux à haute température tels que le PC Blend, l'ASA ou l'ABS. C'est généralement le résultat d'une brusque différence de température entre la température de fusion de la buse et la température ambiante. Lorsque cela se produit, le plastique va rétrécir et se déformer. Notre objectif est de minimiser le choc thermique que reçoit la pièce imprimée afin qu'elle ne se déforme pas autant. Moins de déformation signifie également moins de tension résiduelle et une pièce plus résistante.</p>
<div class="tip-callout">L'ajout d'une couche de colle en bâton, appliquée en fine couche sur la plaque d'acier à froid, peut à la fois favoriser l'adhérence et agir comme une couche de séparation, protégeant la plaque de l'usure.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">Chaque matériau nécessite une technique différente pour empêcher le soulèvement de l'objet. Des géométries différentes peuvent également nécessiter des approches différentes. N'oubliez pas de consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des Matériaux étendue</a> pour plus d'informations.</div>
<h3>Dépannage</h3>
<ul>
<li>Utilisez les profils de PrusaSlicer - Assurez-vous que vous commencez en utilisant les profils par défaut correspondants dans PrusaSlicer. Vous pouvez vous épargner beaucoup de tracas pour trouver vous-même les paramètres idéaux. Les profils sont déjà ajustés pour chaque matériau.</li>
<li><strong>Gardez la surface exempte de graisse</strong> – Avant de commencer l'une de vos impressions, essuyez simplement la surface d'impression avec de l'IPA 90%+. Un guide complet sur la préparation de la surface d'impression est disponible sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</li>
<li><strong>Abaissez le Live Adjust Z</strong> légèrement pour augmenter l'adhérence au plateau. Mais pas trop. N'écrasez pas trop la première couche. Sachez que l'adhérence du plateau peut être trop élevée avec le PETG ou le PC et peut endommager la surface PEI.</li>
<li><strong>Refroidissement de l'impression.</strong> Certains matériaux comme le PLA ou le PETG ont besoin de beaucoup de refroidissement. Si les coins de votre impression se soulèvent, vérifiez si le ventilateur d'impression est activé, essayez d'augmenter la vitesse du ventilateur d'impression. Vérifiez si le ventilateur d'impression fonctionne réellement et si le fan-shroud n'est pas obstrué ou fondu.<br />Si des surplombs abrupts et de petites parties de votre impression se déforment, vous pouvez essayer d'activer le ventilateur d'impression à basse vitesse (10-20%) même pour les matériaux qui ne nécessitent pas beaucoup de refroidissement d'impression comme l'ABS ou le PC-Blend. Cela peut aider par exemple si vous avez une imprimante dans une enceinte ou si la pièce problématique est noyée entre des supports qui retiennent la chaleur. Sachez qu'une vitesse trop élevée du ventilateur d'impression peut déformer et soulever l'ensemble de l'objet et peut réduire l'adhérence couche à couche. Notre objectif est de refroidir la pièce ni trop vite ni trop lentement.<br />Si vous constatez une adhérence couche à couche inférieure ou même des fissures d'impression après avoir augmenté la vitesse du ventilateur d'impression, essayez d'augmenter la température de la buse pour restaurer correctement la liaison des couches individuelles.</li>
<li><strong>Température ambiante</strong> - Pour les filaments à haute température, essayez de maintenir une température ambiante stable. Une fenêtre ouverte ou une unité de clim à proximité de l'imprimante augmentera l'apparition de déformations. Les matériaux à haute température nécessitent généralement une température ambiante plus élevée pour ne pas se déformer pendant l'impression. Si vous imprimez avec ces matériaux la plupart du temps, vous devriez envisager de placer l'imprimante dans une enceinte. Imprimer du PLA ou du PETG dans une enceinte n'est peut-être pas une bonne idée. Ces matériaux nécessitent beaucoup de refroidissement d'impression, ce qui est plus difficile à atteindre avec une température ambiante plus élevée. Il est possible soit d'acheter une enceinte sur notre boutique en ligne.  Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne. Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</li>
<li><strong>Utilisez une jupe et essayez d'imprimer plus d'objets à la fois.</strong> Pour les matériaux à haute température tels que le PC-Blend, l'ASA ou l'ABS, essayez d'utiliser une jupe imprimée (bouclier contre les flux d'air) pour retenir la chaleur autour de l'objet imprimé. L'impression d'un plus grand nombre d'objets à la fois peut également aider à conserver la chaleur. Essayez d'orienter les parties problématiques des objets vers le centre du plateau chauffant.</li>
<li><strong>Diminuez la vitesse d'impression.</strong> Cela peut aider beaucoup avec les matériaux à déformation élevée. Bien que le Prusament PC-Blend se déforme peu par rapport aux autres filaments PC-Blend, la diminution de la vitesse d'impression aidera votre pièce dans son ensemble à se stabiliser, à fondre correctement les couches individuelles et à moins se déformer. Il augmente également l'adhérence couche à couche et la résistance des pièces.</li>
<li><strong>Utilisez la bordure</strong> – La bordure est un bon moyen d'augmenter l'adhérence à la surface d'impression.</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">Si la bordure ne suffit pas, essayez d'ajouter une petite géométrie (comme un petit cylindre) spécifiquement à la zone coupable. L'objet doit avoir seulement une hauteur de quelques couches pour qu'il soit facile à enlever.</div>
</div>


Déformation

<p>Il s'agit du délaminage des couches imprimées. Cela est principalement causé par un préréglage/profil (personnalisé) incorrect avec des températures incorrectes et/ou un refroidissement trop important dû au ventilateur d'impression ou à l'environnement.</p>
<div class="note-callout">La séparation des couches est plus un problème du "vieux temps" des plateau d'impression non chauffés et des matériaux moins accessibles, en dehors de l'ABS. C'est rarement un problème sur le matériel de la série MK avec les préréglages de PrusaSlicer, sourtout avec des matériaux comme le PLA et le PETG.</div>
<p>Il n'est pas difficile de faire la différence entre une fissure et des couches manquantes. Le meilleur moyen d'identifier les couches fissurées est les coupes nettes qui montrent un pli ou une déformation vers le haut.</p>
<p>La séparation des couches se produit lorsque l'objet se fissure sous l'effet des forces exercées sur l'impression lorsque les couches se refroidissent à différentes vitesses. Les forces de déformation dépassent la force d'adhésion de la couche et les couchent se séparent.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Comment éviter la séparation des couches et les fissures</strong></h3>
<p>L'ABS est particulièrement sujet à la séparation des couches lorsque de l'air froid souffle sur l'impression avant qu'elle ne soit complètement refroidie. Nous suggérons de désactiver complètement les ventilateurs pour les impressions ABS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>L’ABS s'imprime mieux dans une enceinte entièrement fermée</strong> (ou même chauffée). <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Ici nous l'avons fait à partir d’une table Ikea Lack</a>.</div>
<p>Rappelez-vous que vous ne pourrez probablement pas imprimer d’objets recouvrant toute la zone d’impression avec de l'ABS. Il est donc préférable de remplacer l’ABS par un filament PETG. Le PETG présente les mêmes avantages que l’ABS, mais il est bien meilleur pour l’impression de gros objets et n’a pas la même tendance à se fissurer/délaminer. L'ASA est également une excellente alternative, mais dépend encore plus d'un environnement stable lors de l'impression que le PETG. Vous pouvez jeter un œil au <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">guide des matériaux</a> pour choisir le meilleur matériau pour votre impression.</p>
<p>Le PLA peut souffrir de problèmes de fissuration et de séparation des couches si vous imprimez avec une température insuffisante. Selon la marque, le PLA est imprimé dans une plage comprise entre 195-220. Si vous rencontrez des problèmes, <strong>essayez d'augmenter la température d'impression par incréments de 5°C, jusqu'à obtenir une bonne adhérence de couche.</strong></p>
<h3>Débit / multiplicateur d'extrusion</h3>
<p>Augmentez le débit de votre imprimante (dans PrusaSlicer appelé multiplicateur d'extrusion). Plus de matière extrudée créera une liaison plus forte entre les couches. augmentez par incréments de 5%. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibration du multiplicateur d'extrusion</a>.</p>
<div class="note-callout">Le multiplicateur d'extrusion est situé à l'endroit où vous définissez les températures, mais n'est accessible que lorsque PrusaSlicer est réglé sur le mode avancé ou expert</div>
<p>&nbsp;</p>


Séparation et division de couche - FDM

<p>Le flashage du firmware peut parfois échouer, mais la plupart du temps, ce n'est pas grave. Avant d'approfondir les problèmes liés au flashage de votre imprimante, certaines étapes initiales et conditions préalables doivent être testées.</p>
<h3>Contrôles initiaux</h3>
<ul>
<li>Relisez l'article. Vérifiez que vous avez suivi toutes les instructions de l'article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Comment mettre à jour le firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> mot par mot.</li>
<li>Il y a toujours une petite chance que le problème ne soit qu'un <strong>"bug ponctuel"</strong>. Par conséquent, nous vous suggérons de toujours essayer de refaire la mise à jour normale du firmware, juste pour être sûr.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que le dernier <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de PILOTES &amp; APPLICATIONS</a> est installé sur votre ordinateur avant de flasher le firmware. Parfois, <strong>désinstaller tous les programmes de Prusa</strong>, télécharger les pilotes, et <strong>les réinstaller</strong> résout le problème.</li>
<li>PrusaSlicer détectera l'imprimante connectée via USB même lorsqu'elle est hors tension, mais afin de mettre à niveau le firmware, <strong>l'imprimante doit être sous tension !</strong></li>
<li><strong>Lorsque vous flashez à la fois l’unité MMU et une imprimante, ne connectez pas les deux câbles USB en même temps&nbsp;!</strong> Chaque firmware doit être flashé séparément et une seule carte logique peut être connectée à la fois.</li>
<li>Assurez-vous qu'aucune autre connexion série n'est en cours d'exécution sur votre imprimante au moment du flashage. Cela inclut Arduino IDE, les convertisseurs série ou d'autres périphériques COM en cours d'exécution.</li>
<li><strong>POUR LE MMU - Si le câble de signal de l'unité MMU est mal branché, vous pouvez avoir des problèmes de flashage.<br /></strong></li>
</ul>
<h3>Problèmes courants de mise à jour &amp; de flashage</h3>
<h4>Un autre câble et un autre port USB</h4>
<p>Tout d'abord, essayez d'utiliser <strong>un autre port USB</strong> de votre ordinateur. Puis cliquez sur le bouton <strong>Scanner à nouveau</strong> dans l'Outil de flash du firmware de PrusaSlicer.</p>
<p>Assurez-vous que le câble USB est complètement inséré des deux côtés et essayez peut-être un autre câble.</p>
<p>Assurez-vous que vous utilisez un câble USB prenant en charge le transfert de données. Certains câbles microUSB fournissent uniquement de l'alimentation et ne prennent pas en charge les connexions de données.</p>
<div class="&quot;warning-callout&quot;"><strong>Ne débranchez pas</strong> le câble USB avant que l'outil de mise à jour du firmware dans PrusaSlicer ne confirme que le processus s'est terminé avec succès.</div>
<h4>Erreur de timeout</h4>
<p>L'outil de mise à jour du firmware n'obtient pas de réponse de la carte mini RAMBo ou EINSY RAMBo. Vérifiez que votre imprimante est sous tension. L'étape suivante consiste à vérifier vos fusibles, vous pouvez consulter ces articles pour plus d'informations: <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible grillé (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible grillé (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Permission refusée</h4>
<p>Sur un système Unix/Linux, si vous rencontrez une erreur "Permission refusée" lors du flashage, cela peut être dû à des <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">problèmes d'accès aux ports</a>. Assurez-vous que votre compte utilisateur est ajouté au groupe "dialout" pour accéder au port série&nbsp;: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code> Ajoutez votre compte utilisateur au groupe en utilisant <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> ou <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> selon la distribution que vous utilisez. Ensuite, redémarrez ou déconnectez-vous et reconnectez-vous pour appliquer les modifications.</p>
<h4>Téléchargement d'un fichier différent</h4>
<p><em>"Le mauvais fichier a été sélectionné pour flasher".</em> Assurez-vous de<strong>décompressez l'archive .zip</strong> avec le firmware et de <strong>sélectionnez le fichier .hex correspondant à votre modèle d'imprimante.</strong></p>
<h4>Erreur d'échec de flashage</h4>
<p>Lorsque vous voyez un message d'état "Échec du flashage. Veuillez consulter le journal avrdude ci-dessous.", cliquez sur le bouton "Avancé&nbsp;: journal de sortie" pour voir le journal de flashage complet. Ce journal peut fournir plus d'informations sur la raison de l'échec.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>Si vous voyez à la fin du journal un message "Could not open port: COM4" (ou un autre numéro de port COM), cela peut avoir plusieurs causes.</p>
<p>L'erreur ci-dessus peut être accompagnée d'une erreur « stk500v2_getsync()&nbsp;: timeout de communication avec le programmeur » (comme dans l'image ci-dessus). Lorsque c'est le cas, vérifiez si&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Un autre logiciel comme Cura ou Pronterface ne fonctionne pas et n'est pas connecté à ce port. En cas de doute, essayez de fermer tous les programmes ouverts ou de redémarrer votre ordinateur.</li>
<li>Vous n'essayez pas de flasher le fichier .hex du firmware Einsy sur la carte MMU2S ou le fichier .hex du firmware MMU2S sur la carte Einsy.</li>
<li>Votre imprimante est sous tension. Si elle est allumée, l'étape suivante consiste à vérifier vos fusibles. Vous pouvez consulter ces articles pour plus d'informations&nbsp;: <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible grillé (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">BFusible grillé (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
<p>Lorsque l'erreur "Could not open port: COM4" est accompagnée de l'erreur : "arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode", vérifiez votre écran LCD pour tout autre message d'erreur.</p>
<h4>Port/périphérique COM</h4>
<p>Vérifiez si l'imprimante apparaît dans le Gestionnaire de périphériques en tant que <strong>périphérique COM</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/4c1f5c942f0dbd9d13ef21040d82984e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="200" height="33" loading="lazy" /></p>
<p>Parfois, l'imprimante apparaît dans le Gestionnaire de périphériques, mais <strong>pas parmi les périphériques COM</strong> - Si vous trouvez l'imprimante dans le gestionnaire de périphériques, mais pas en tant que périphérique COM, procédez comme suit:</p>
<ol>
<li>Réinstallez les pilotes à partir du dossier d'installation :
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C: Program Files Prusa3D Rambo dpinstx64.exe (systèmes 64 bits)</em> <strong>ou</strong></li>
<li><em>C:Program Files Prusa3D Rambo dpinstx86.exe</em> (systèmes 32 bits)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Redémarrez votre PC après cela.</li>
<li>Vérifiez si l'imprimante apparaît dans le Gestionnaire de périphériques en tant que <strong>périphérique COM.</strong> Utilisez ce port COM et remplissez-le manuellement dans la section port du logiciel.</li>
</ol>
<p>Si le flasher du firmware vous donne une erreur indiquant qu'il est <strong>incapable de communiquer</strong> sur COM3 ou un autre port, vérifiez vos paramètres de port - <strong>un autre appareil utilise peut-être ce port</strong>. Éjectez ce périphérique ou remplacez son port com par un autre numéro et redémarrez votre ordinateur.</p>
<h4>Carrés sur l'écran LCD</h4>
<p>Après avoir flashé le firmware, est-ce que votre <strong>écran LCD affiche uniquement des carrés ?</strong> Si l'écran LCD et le menu fonctionnaient correctement avant la mise à jour du firmware, alors<strong>le firmware pour un modèle d'imprimante différent a été flashé.</strong> Assurez-vous d'avoir sélectionné le bon (MK2.5S/MK3S/Multimaterial).</p>
<div class="&quot;tip-callout&quot;">Le firmware de la MK3(S) n'a pas de fichiers HEX différents pour les différentes révisions de l'Einsy Rambo, comme vous le trouverez pour la MK2S et la miniRAMBO.</div>
<h3>Aucun des problèmes n'est permanent&nbsp;</h3>
<p>Le cœur du système de l'imprimante (bootloader) est en "lecture seule", ce qui signifie que même si vous téléchargez un firmware incorrect ou faites une autre erreur, il y a toujours un moyen de réparer. La meilleure pratique lorsque le téléchargement ou le flashage ne fonctionne tout simplement pas est de suivre les étapes pour un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Réinitialisation usine (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a> de toutes les données<strong>.</strong></p>


Problèmes de mise à jour du firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>Une <strong>réinitialisation d'usine</strong> peut être utilisée pendant le dépannage pour effacer les données de configuration, de calibration et de statistiques de la mémoire de votre imprimante.</p>
<p>Il existe deux méthodes pour effectuer une réinitialisation d'usine. La procédure dépend de la version de votre firmware. Tout d'abord, recherchez le numéro de version de votre firmware en accédant au <em>Menu LCD - Support - Firmware.</em> Une fois que vous connaissez le numéro de version, utilisez les instructions correspondantes ci-dessous. <strong>Nous vous recommandons de mettre à jour régulièrement le firmware de votre imprimante.</strong></p>
<div class="tip-callout">Pour réinitialiser votre unité MMU2S aux paramètres d'usine, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/factory-reset-mmu2s-pre-firmware-1-0-6_1920">suivez cet article</a>.</div>
<h3>Firmware 3.0.11 et plus récent</h3>
<p>Avec cette version du firmware, nous avons rendu la <strong>réinitialisation d'usine</strong> nettement plus facile à réaliser. Suivez simplement ces <strong>3 étapes ci-dessous :</strong></p>
<ol>
<li>Appuyez et relâchez le bouton de réinitialisation marqué X et positionné sous le bouton de commande sur l'écran LCD.</li>
<li>Appuyez immédiatement sur le bouton de commande et maintenez-le enfoncé jusqu'à ce que "Factory reset" s'affiche sur l'écran LCD (après 2 à 3 secondes). <em>En fonction de vos paramètres, vous obtiendrez également un bip continu.</em></li>
<li>Relâchez le bouton de commande et un nouveau menu devrait apparaître.</li>
</ol>
<h4>L'écran LCD affichera un menu avec les options suivantes :</h4>
<ul>
<li><strong>Langue :</strong> Réinitialise la préférence de langue et vous permet de choisir une nouvelle langue.</li>
<li><strong>Statistiques :</strong> Effacera tous les enregistrements du temps d'impression et du matériau utilisé de la mémoire.</li>
<li><strong>Préparation à l'expédition :</strong> Réinitialise uniquement la sélection de la langue de l'imprimante. Toutes les données de calibration, y compris le Live Adjust Z, restent intactes. Même si les données de calibration sont toujours présentes et fonctionnelles, l'imprimante demande à l'utilisateur d'exécuter la fonction de Calibration Z. Cette réinitialisation d'usine "légère" est principalement utilisée pour réinitialiser les imprimantes assemblées avant de les expédier hors de l'usine afin que les utilisateurs puissent sélectionner leur langue et exécuter la Calibration Z après le déballage.</li>
<li><strong>Préparation de la maintenance (à partir du firmware 3.10.0)&nbsp;:</strong> Identique à la préparation d'expédition, mais n'efface pas les statistiques d'impression.</li>
<li><strong>Toutes les données :</strong> Réinitialise tout, y compris toutes les données de calibration, ce qui signifie que toute l'EEPROM est effacée. Après cette réinitialisation, l'utilisateur est censé passer à nouveau par le processus de calibration, à l'exception du réglage de la hauteur du capteur.</li>
<li><strong>Longueur Bowden</strong> (<em>uniquement pour le firmware Multi Material</em>) : Cette option est utilisée lorsque vous souhaitez modifier la configuration des tubes Bowden et que la longueur des nouveaux tubes est différente de celle des pièces d'origine. Après la réinitialisation, vous pouvez régler la longueur dans ce menu.</li>
</ul>
<h3>Firmware 3.0.8 à 3.0.11 (<em>Avant mai 2017</em>)</h3>
<p><strong>Réinitialisation d'usine légère</strong></p>
<ol>
<li><strong>Appuyez et relâchez le bouton de réinitialisation</strong> (marqué X et positionné sous le bouton de commande sur l'écran LCD)</li>
<li>Une fois que vous voyez le texte "Original Prusa i3 Prusa Research", <strong>appuyez RAPIDEMENT et maintenez le bouton de commande</strong> jusqu'à ce que vous entendiez un bip</li>
<li><strong>Relâchez le bouton de commande</strong></li>
</ol>
<p>Si cela est fait correctement, l'écran LCD de l'imprimante affichera la sélection de la langue.</p>
<p><strong>Réinitialisation d'usine complète</strong></p>
<p>La procédure de réinitialisation complète est un peu plus complexe pour éviter une réinitialisation accidentelle, qui serait suivie d'un processus de calibration de 20 minutes.</p>
<ol>
<li><strong>Appuyez et relâchez le bouton de réinitialisation</strong> (marqué X et positionné sous le bouton de commande sur l'écran LCD)</li>
<li>Une fois que vous voyez le texte "Original Prusa i3 Prusa Research", <strong>appuyez RAPIDEMENT et maintenez le bouton de commande</strong> jusqu'à ce que vous entendiez un bip</li>
<li><strong>Relâchez le bouton de commande</strong></li>
<li><strong>Appuyez immédiatement sur le bouton de commande et maintenez-le enfoncé</strong> jusqu'à ce que vous entendiez un double bip</li>
<li><strong>Relâchez le bouton de commande</strong></li>
</ol>
<p>Si cela est fait correctement, l'écran LCD de l'imprimante affichera la sélection de la langue.</p>


Réinitialisation usine (MK2S/MK2.5S/MK3S)

<ul>
<li>Charger un filament (chapitre mis à jour)</li>
<li>Écran LCD (chapitre mis à jour)</li>
<li>Réglages du signal sonore (nouveau chapitre)</li>
<li>Réglages de la langue (nouveau chapitre)</li>
<li>MMU 2.0 (nouveau chapitre)</li>
<li>Slic3r PE (chapitre mis à jour)</li>
<li>Détecteur de filament (chapitre mis à jour)</li>
<li>Mise à jour du firmware (chapitre mis à jour)</li>
<li>Correction linéaire (nouveau chapitre)</li>
</ul>


3.04

<p>Mise à jour du firmware de l'imprimante (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protection contre les pannes d'alimentation multiples (pour MK3)</li>
<li>Autotest autonome du ventilateur</li>
<li>Protection contre le flash incorrect du firmware</li>
<li>Déclenchement de sécurité de température minimum</li>
<li>Vérification renforcée du ventilateur</li>
<li>Résolution du report d'épuisement du filament</li>
<li>Rectification de la position de l'extrudeur après erreur de ventilateur</li>
<li>Correction du format de texte sur l'écran du Live adjust Z</li>
<li>Affichage de la température cible sur l'écran de calibrage PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Profils des feuilles d'acier</li>
<li>Réglage du diamètre de la buse</li>
<li>Vérifications préliminaires</li>
<li>Notification écran du firmware</li>
<li>Modification des avertissements sonores</li>
<li>Son du lit chauffant à 110 V (60 Hz)</li>
<li>Résolution de la détection des collisions</li>
<li>Ajout du matériau ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Calibration de première couche en utilisant plusieurs types de filament (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Ajout de réglages pour la répétition de la calibration de première couche</li>
<li>Résolution du bug concernant l'erreur de ventilateur sur Octoprint</li>
<li>Résolution du bug concernant l'affichage d'un mode incorrect sur la MK2.5/S après redémarrage</li>
<li>Nouveau raccourci Live Adjust Z (Appui long sur le bouton - disponible uniquement sur la hauteur d'impression 0-2 mm)</li>
<li>Ajustement du raccourci Déplacer Z (impossible pendant l'impression)</li>
<li>Correction de traductions</li>
<li>Résolution d'autres bugs</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Ceci est un changement de version majeur, veuillez effectuer une mise à jour !</strong>Statistiques : 409 validations, 108 pull requests, 66 problèmes résolus, une coopération avec 14 développeurs</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversion E-jerk automatique</li>
<li>Ajustement de la luminosité de l'écran (MK3S)</li>
<li>Reconnaissance du capteur de filament (MK3S)</li>
<li>Nouveau classement des fichiers G-code</li>
<li>Menu déroulant et Traductions (MK3S)</li>
<li>Lame du sélecteur de MMU2S activée</li>
<li>Indique le décalage Z actuel dans le dialogue de redémarrage avant la calibration de première couche</li>
<li>Affichage de la coordonnée Z inconnue</li>
<li>Déplacement davantage sécurisées sur l'axe Z, si la position est inconnue</li>
<li>Chauffe désactivée pendant le MBL</li>
<li>Valeur MINTEMP diminuée (MK3S)</li>
<li>Erreur MINTEMP différenciée</li>
<li>Résolution du problème de clignotement de l'écran "Statistiques"</li>
<li>Réactivation du signal sonore de minuterie</li>
<li>Amélioration de la prévention du crash de buse (MK3S)</li>
<li>Résolution du problème d'épuisement des filaments inconnus pour la MMU</li>
<li>Améliorations des tests de courroie</li>
<li>Découplage relatif XYZ et relatif E</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Améliorations majeures de la LA15</li>
<li>Prise en charge des pièces de certains fournisseurs sélectionnés</li>
<li>Vérification de la température ambiante</li>
<li>Ajout du préchauffage pour le PC Blend</li>
<li>Corruption de la pile corrigée</li>
<li>Test de la courroie plus précis</li>
<li>Correction du M112 causé par Octoprint</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Calibration XYZ repensé, désormais plus précise</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nouveau menu "Imprimer depuis SD"</li>
<li>Fonction "Temps restant" améliorée</li>
<li>Traductions communautaires</li>
<li>Calibration XYZ plus rapide et plus silencieuse</li>
<li>Optimisations du capteur de filament de la MK3</li>
<li>Préréglage de préchauffage PVB</li>
<li>Profils pour la feuille satinée</li>
<li>G-Code "M204 T" implémenté</li>
<li>Amélioration du dépannage du filament</li>
<li>Prise en charge des buses de 0,8 mm</li>
<li>Optimisations pour les hôtes d'impression (par exemple Octoprint)</li>
<li>Optimisation de la taille du code et de l'utilisation de la RAM</li>
<li>Liste des fichiers ajustée pour le logiciel d'impression à distance</li>
<li>Décalage en Z inversé pendant M600</li>
<li>Menu de réinitialisation usine étendu</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Version corrective - correction du bogue dans la gestion des fichiers de projet et de configuration multi-matériaux FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Peinture multi-matériaux</li>
<li>Supports et ponts améliorés</li>
<li>Galerie de Formes</li>
<li>Surface Irrégulière</li>
<li>Mode sombre sous Windows</li>
<li>Bordure pour des objets individuels</li>
<li>Volumes négatifs</li>
<li>Changement de couleur automatique pour les logos et signes</li>
<li>Notifications Astuce du jour</li>
<li>Simplification du modèle</li>
<li>Prise en charge des modèles d'avions de 3DLabPrint</li>
<li>Nouveaux profils d'imprimantes tierces</li>
<li>… et plus !</li>
</ul>

2.4.0

<ul>
<li>Substitutions de G-code</li>
<li>Profils pour Anycubic 4Max Pro 2.0 ajoutés</li>
<li>Profil Artillerie Hornet ajouté</li>
<li>Bundle RatRig V-Core et V-Minion ajouté</li>
<li>Bundle Jubilee ajouté</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nouvelles traductions communautaires</li>
<li>Ajout du support sur le LCD pour `äöüß` et `µ`</li>
<li>Vérification du SN corrigée</li>
<li>Modifications des messages à l'écran</li>
<li>Problème connu (problèmes du LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traductions mises à jour</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrections de bugs</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nouveau générateur de périmètre Arachne</li>
<li>Prise en charge du format de fichier STEP</li>
<li>Remplissage Lightning</li>
<li>Amélioration du placement de la jointure en fonction de la visibilité</li>
<li>Égaliseur de pression</li>
<li>Nouveaux profils d’imprimantes et de matériaux</li>
<li>De nombreuses corrections de bugs et petites améliorations</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Nouvelle protection par modèle thermique</li>



<li>Menu de changement de buse</li>



<li>Profil de plaque NylonPA ajouté</li>



<li>Fonctionnalités d'interpolation d'arc G2/G3</li>



<li>Améliorations et correctifs de l'interface utilisateur</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

3.12.0


<ul>
<li>Modèle thermique - informations importantes</li>



<li>Restaure les bons RPM pour les ventilateurs</li>



<li>Définit l'état de calibration lors de l'exécution de M310 A</li>



<li>Coordonnée Z maximale pendant le changement de buse</li>



<li>Correction de la sélection des messages</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

3.12.1


<ul>
<li>Mises à jour du modèle thermique</li>



<li>Mise à jour sur E3D Revo</li>



<li>Message de selftest corrigé</li>



<li>Procédure FLC mise à jour</li>



<li>Liste des pull requests</li>
</ul>

3.12.2


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Fonctionnalités de la communauté Prusa
<ul>
<li>Prise en charge de l'E3D Revo</li>



<li>Prise en charge de Meatpack</li>



<li>Ne pas préchauffer le plateau chauffant lors du chargement/déchargement</li>



<li>Fonctionnalités et traductions</li>
</ul>
</li>



<li>Prise en charge du G-code M850</li>



<li>Calibration de la première couche - diamètre de la buse</li>



<li>Améliorations de PrusaLink</li>



<li>Environnement de compilation avec cmake</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

3.13.0


<ul>
<li>Calibration XYZ corrigée</li>
</ul>

3.13.1


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Peinture de couleur plus intelligente</li>



<li>Changement de couleur amélioré</li>



<li>Mouvements de déplacement en rampe</li>



<li>Réglages dérogatoires du matériau pour SLA</li>
</ul>

2.7.2


<ul>
<li>Correction des décalages de couche fantôme</li>



<li>Calibration XYZ améliorée</li>
</ul>

3.13.3


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0


<ul>
<li>Mises à jour de PrusaLink et Prusa Connect</li>



<li>Améliorations du PowerPanic</li>



<li>Améliorations du Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-codes nouveaux/améliorés</li>



<li>Mises à jour de l'interface utilisateur</li>



<li>Fonctionnalités communautaires</li>



<li>Modifications du développement du firmware</li>
</ul>

3.14.0


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

Original Prusa i3 MK3

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