<h3>Prusa CORE One Montiert Versandtabelle</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 418px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Chargen Nummer (montiert)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Erwarteter Versand ab:</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>1</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>31. Januar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>2</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>12. Februar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>3</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>18. Februar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>4</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>25. Februar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>5</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>3. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>6</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>7. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>7</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>12. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>8</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>18. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>9</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>21. März 2025</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 11. Februar 2025&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.</em><strong></strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>1-2 Wochen<strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>1 Woche<strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/S+ auf MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen<strong></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1 Woche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S Kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>2-3 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-3 Wochen<br />(von Variante abhängig)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Upgrade Kit<br /></strong><strong>&nbsp;(für MK3.9/S &amp; MK4/S))</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />(für MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montierte Einheit<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montierte Einheit<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>2-3 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>


Informationen zum Versand

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
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<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

Infill Muster

<p>&lt;</p>
<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Flexible Materialien</strong> zeichnen sich durch ihre <strong>exzellente Flexibilität, Zähigkeit und chemische Beständigkeit</strong> aus. Diese Materialien sind relativ ungewöhnlich, teuer und aufgrund der hohen Druckschwierigkeiten vor allem für fortgeschrittene Anwender geeignet.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C - 245 °C (Abhängig von Härte und Marke).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C - 75 °C (Abhängig von der Größe des Objekts benötigen größere Objekte tendenziell eine höhere Betttemperatur)</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">Flexible Filamente</a> sind <strong>chemisch und mechanisch widerstandsfähige</strong> Materialien. Einzelne Schichten halten stark zusammen und es besteht eine große Haftung auf der Druckoberfläche (gilt nur für TPU und TPEE). Aufgrund dieser Eigenschaften ist es notwendig, auf einen pulverbeschichteten Blech zu drucken oder ein spezielles Trennmittel auf der Druckoberfläche (Klebestift oder Kaptonband) zu verwenden. Flexible Filamente sind <strong>TPE</strong> (thermoplastisches Elastomer) Material, werden aber oft unter verschiedenen Namen wie <strong>TPU, TPEE,</strong>u.s.w. vertrieben. Z.B. TPU ist im Grunde eine Unterart des TPE-Materials, und der Hauptunterschied zwischen TPU und TPE besteht in der <strong>Härte</strong>.TPU hat normalerweise einen Härtegrad von 60A-90A auf der Shore-Härteskala. Im Allgemeinen gilt: <strong>Je weicher das Filament ist, desto schwieriger ist es, es zu drucken.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Shore-Härteskala, Quelle:&nbsp;smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Flexible Filamente sind in der Regel sehr <strong>abriebfest</strong> (kratzfest), <strong>bleiben auch in kalter Umgebung flexibel</strong> und zeigen <strong>grosse Beständigkeit gegen verschiedene Lösungsmittel</strong>. Die Abmessungen sind stabil, es gibt <strong>geringe bis keine Schrumpfung oder Verzug</strong>. Ihre <strong>Zähigkeit und Zugfestigkeit sind ausgezeichnet:</strong> 3D-gedruckte Teile können großen Belastungen standhalten, bevor sie brechen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich zum Drucken von Distanzscheiben und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Riemen usw. drucken.</p>
<div class="warning-callout">Einige sehr weiche Flexmaterialien können sich zu stark mit dem Bett verbinden und erfordern die Verwendung von Klebestift auf dem Bett als Trennmittel, um eine Beschädigung des PEI zu verhindern. Eine gute Alternative ist das <strong>Texturierte Federstahlblech</strong>.</div>
<p>Drucken mit flexiblen Filamenten wird <strong>nur für erfahrene Maker</strong> empfohlen unter Berücksichtigung verschiedener Herausforderungen beim Druck. Wir sprechen von häufigem Verstopfen der Düsen, schlechtem Brücken- und Überhangverhalten, Verheddern der Filamente in den Extruderzahnrädern, Fadenziehen und Durchsickern.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilität &amp; Zähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hohe Druckschwierigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Dimensionsstabilität (geringe Schrumpfung)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Niedrige Druckgeschwindigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Sehr schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe mechanische und chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Schwierige Entfernung der Stützen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Fädenziehen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hygroskopisches Material (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Nutzung</h3>
<p>Die beste Verwendung von flexiblem Filament ist für das Drucken von <strong>Abstandsscheiben</strong> und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie <strong>Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Gürtel usw. drucken.</strong></p>
<h3><strong>Wichtige Regeln für erfolgreiches Drucken mit flexiblen Filamenten</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Vergewissern Sie sich, dass die Düse nicht verstopft ist.</strong> Wenn Sie sich nicht sicher sind, machen Sie einen kalten Zug, um sie vollständig zu reinigen. &nbsp;</li>
<li><strong>Lösen Sie die Spannschraube</strong>, so dass die Zahnräder das Filament nur sehr sanft durchdrücken. Wenn sie zu stark drücken, kann sich das Filament in den Zahnrädern verfangen.</li>
<li><strong>Wenn Sie auf ein glattes oder satiniertes Blech drucken, tragen Sie eine Trennschicht darauf auf</strong> (Klebestift oder Kaptonband sollte funktionieren). Das pulverbeschichtete texturierte Blech benötigt keine Trennschicht - der Druck haftet sehr fein und lässt sich leicht entfernen, ohne die Oberfläche zu beschädigen.</li>
<li><strong>Langsam drucken.</strong> Je langsamer, desto besser. Eine typische Geschwindigkeit für flexible Filamente beträgt normalerweise 20 mm/s, die maximal empfohlene Geschwindigkeit liegt irgendwo zwischen 30 und 40 mm/s. Bei höheren Geschwindigkeiten besteht die Gefahr, dass die Düse verstopft oder das Filament sich in den Zahnrädern verheddert. Für Original Prusa-Drucker empfehlen wir die Verwendung der Profile "Semiflex oder Flexfill 98A" oder "Filatech FilaFlex40" mit den richtigen Geschwindigkeitseinstellungen.</li>
<li><strong>Erhöhen Sie die Düsentemperatur um 5 °C</strong>, dies senkt den Filamentwiderstand. Lassen Sie die Druckkühlung ausgeschaltet.</li>
<li><strong>Halten Sie das Filament trocken.</strong> Flexible Filamente neigen dazu, Feuchtigkeit zu absorbieren und können schwer zu drucken sein, wenn sie nass sind.</li>
</ol>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Flexibilität und Slicer-Einstellungen</strong></p>
<p>Brauchen Sie <strong>bessere mechanische Widerstandsfähigkeit?</strong> Setzen Sie mehr Füllungen und Umfänge im PrusaSlicer. Aber wenn Sie <strong>die Materialflexibilität</strong> erhalten müssen, versuchen Sie, die Anzahl der Perimeter und der oberen/unteren Schichten zu verringern. Denken Sie jedoch daran, dass flexible Filamente keine guten Überbrückungs- und Überhangsmöglichkeiten bieten. Eine Kombination aus dünnen Schichten und schlechter Überbrückung kann zu hässlichen Löchern und Vorsprüngen führen.</p>
<p><strong>Rückzüge</strong></p>
<p>Wenn Sie ein anderes Programm als<a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, verwenden, versuchen Sie, die Rückzüge ein wenig anzupassen. Je geringer die Rückzugswerte sind, desto geringer ist das Risiko, dass die Düse verstopft oder sich die Fäden verheddern. Es ist in Ordnung, <strong>die Rückzüge komplett auszuschalten</strong> und dann zu versuchen, sie langsam zu erhöhen und die Ergebnisse zu beobachten.</p>
<p><strong>Stützen drucken</strong></p>
<p>Stützen benötigen möglicherweise mehr Platz in der Z-Achse. Versuchen Sie, <strong>auf 0,3 mm</strong> zu erhöhen. Stützen, die näher an Ihrem Modell liegen, haften möglicherweise zu stark daran und lassen sich möglicherweise nur schwer entfernen. Erhöhen Sie den 'XY-Abstand zwischen einem Objekt und seinem Träger' auf mindestens 100%.</p>
<p><strong>Filamentsensor</strong></p>
<p>Beachten Sie, dass der automatische Filamentwechsel bei flexiblen Filamenten möglicherweise nicht richtig funktioniert.</p>
<p>Möchten Sie mehr über das Drucken mit flexiblen Filamenten wissen? Lesen Sie <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">unserem Blog-Artikel</strong></a>.</p>
<h3>Flexibles Filament</h3>
<p>Der Original Prusa XL hat einen langen Weg vom Laden bis zur Extruderdüse. Aufgrund seiner Weichheit benötigen flexible Filamente besondere Aufmerksamkeit, wenn sie in diesen Drucker geladen werden. Folgen Sie dazu den Anweisungen im folgenden Video:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stempel, Schläuche und Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Beispiel für Filament-Flexibilität</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>RC Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Gopro und Telefonschutzhülle</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Flexible Materialien

Original Prusa XL Einzel-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Einzel-Kopf (teilmontiert)

Original Prusa XL Dual-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Dual-Kopf (teilmontiert)

Original Prusa XL Fünf-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Fünf-Kopf (teil-montiert)

Original Prusa XL Einzelwerkzeug zu Fünfkopf-Upgrade

Original Prusa XL Einzelwerkzeug zu Dualkopf-Upgrade

Original Prusa XL Dualkopf- zu Fünfkopf-Upgrade

Original Prusa XL Enclosure

Montageanleitungen

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Fortgeschrittene Kalibrierung

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Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

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In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Vorbereiten des Druckers

2. Montage von Boden und Seitenrahmen

2. Montage Basis & Seitenrahmen

2. Drucker auspacken

2. Enclosure Montage

3. Drucker-Upgrade

3. CoreXY & Rückseite Montage

3. Drucker einrichten

3. Nextruder Demontage

3. Abnehmen des Nextruders

3. Detaching the Nextruder

4. Heizbett & Seitenwände montieren

4. Netzteil & Elektronik Montage

4. Nextruder Upgrade (Mehrfach-Kopf)

4. Nextruder Upgrade

4. ToolChanger Montage

5. Nextruder Upgrade (Einzel-Kopf)

5. Nextruder & Zubehör montieren

5. Werkzeugwechsler Montage

5. Extruder & Zubehör montieren

5. Erster Lauf

5. ToolChanger Montage

5. Nextruder Upgrade

Handbuch Changelog XL Dual-Kopf (teil-montiert)

6. Erster Start

6. Extruder & Zubehör montieren

6. Enclosure befestigen

Änderungsprotokoll Anleitung Fünf-Kopf (montiert)

4. Erster Start

6. Nextruder & Zubehör montieren

Handbuch Changelog XL Enclosure Kit

Handbuch Changelog XL Dual-Kopf (montiert)

Änderungsprotokoll der Bauanleitung

7. Erster Lauf

6.Netzteil & Elektronik Montage

Handbuch Changelog XL (Dual-Kopf zu Fünfkopf-Upgrade)

7. Nextruder & Zubehör montieren

Änderungsprotokoll der Anleitung

8. Erster Lauf

Änderungsprotokoll Anleitung Fünf-Kopf (teil-montiert)

Handbuch Changelog XL (Einzelwerkzeug zu Fünfkopf-Upgrade)

2A. Auspacken des Druckers

2B. Drucker auspacken

4. Erster Lauf

Schichtverschiebungen

<p>Bridging ist ein Begriff für das Drucken von Schichten über dünner Luft ohne die Verwendung von Trägern. Es mag wie eine unmögliche Leistung klingen, aber mit unseren Druckern ist es nicht so schwierig. Denken Sie daran, dass die besten Ergebnisse nur über kurze Entfernungen erzielt werden, da die Ventilatoren des Druckers den extrudierten Kunststoff mitten in der Luft kühlen müssen, um eine feste Verbindung herzustellen. Es gibt drei wichtige Einstellungen für das Drucken gut aussehender Brückenschichten: PrusaSlicer-Einstellungen, Geschwindigkeit und Kühlung.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Das typische Problem von Brückenschichten ist das Absacken oder Durchhängen, wie auf dem Foto oben zu sehen.</strong></p>
<h3><strong>Wie man es behebt</strong></h3>
<p>Um auf einige Einstellungen/Parameter im PrusaSlicer zugreifen zu können, müssen Sie sich im Modus "Erweitert" oder "Experte" befinden. Sie können über die Schaltflächen im rechten Bedienfeld oder über <em>Konfiguration -&gt; Modus -&gt; Einfach/Erweitert/Experte</em> in einen anderen Modus wechseln. Für weitere Informationen siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Einfacher, fortgeschrittener und Expertenmodus</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211"></p>
<p><strong>Brückenflussverhältnis</strong></p>
<p>Der beste Weg, ein Brechen der Schichten im Überbrückungsmodus zu verhindern, ist die Änderung der Einstellung "Brückenflussverhältnis" im PrusaSlicer. Die erste Überbrückungsschicht sollte mit einem geringeren Materialfluss durchgeführt werden. Öffnen Sie die Einstellungen im PrusaSlicer, indem Sie mit der rechten Maustaste auf das Modell klicken, und gehen Sie dann zu Einstellungen hinzufügen - Erweiterte Einstellungen - Brückenflussverhältnis. Wir empfehlen, für das Drucken von Brücken eine geringere Geschwindigkeit und auch einen geringeren Brückenfluss zu verwenden. Die Idee besteht darin, den Strang des extrudierten Fadens hinter die Düse zu "ziehen", damit er weniger abfällt. Der ideale Ansatz besteht darin, Überbrückungstestmodelle herunterzuladen, z.B.&nbsp; <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">dieses</a> eine, legen Sie es mehrmals in den Slicer und stellen Sie für jedes Modell einen anderen Fluss ein. Dies sollte ein relativ schneller Weg sein, um die richtigen Einstellungen für Ihren Drucker/das Material zu finden, ohne viele Testdrucke durchführen zu müssen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4><strong>Die Geschwindigkeiten in PrusaSlicer optimieren</strong></h4>
<p>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Objekt in der 3D-Ansicht oder klicken Sie auf das Symbol <strong>Bearbeiten</strong> in der Objektliste, um das Kontextmenü zu öffnen. Wählen Sie dann Einstellungen hinzufügen - Geschwindigkeit - Brücken und passen Sie die Geschwindigkeit für den Druck von Brücken an.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344"></p>
<h4>Stützen auf halber Strecke der Brücke erzwingen</h4>
<p>Wenn die Brücke sehr lang ist, können Sie Stützenverstärker verwenden, um eine Stützinsel auf halber Strecke zu erzeugen. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Modell in der 3D-Ansicht und wählen Sie Stützverstärker hinzufügen - Kubus. Dann transformieren Sie den Kubus mit den Werkzeugen Verschieben, Drehen und Skalieren.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt=""></p>
<h4><strong>Ausrichtung des Objekts ändern</strong></h4>
<p>Die beste Lösung ist, <strong>die Orientierung des Objekts zu ändern</strong>&nbsp;(es zu drehen), bis Sie die Brücken vollständig los sind und Sie sich keine Sorgen um Brücken oder Stützen machen müssen. Das wird in vielen Fällen nicht möglich sein, aber als Faustregel gilt hier, dass man versuchen sollte, Brücken und Stützen vollständig zu vermeiden.</p>


Schlechtes &Uuml;berbr&uuml;cken

<p>Der Blob (Kunststoffmasse, die sich um das Hotend herum angesammelt hat) ist eines der am erschreckendsten aussehenden Druckprobleme, mit denen Sie mit Ihrem 3D-Drucker konfrontiert werden könnten. Ihn zu entfernen, nachdem er sich gebildet hat, ist ziemlich schwierig, aber nicht unmöglich.</p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch den Blob verursacht werden, <strong>nicht durch die Garantie abgedeckt sind</strong>, da sie weder hardware- noch softwarebedingt sind. Sie können dies verhindern, indem Sie den Drucker richtig kalibrieren und den Druck stoppen, sobald das Filament an der Düse klebt.<br />Sehen Sie sich die <strong>Sicherheitshinweise</strong> im 3D-Druck-Handbuch an, das jedem unserer Drucker beiliegt. <strong>Lassen Sie den Drucker nicht unbeaufsichtigt, wenn er eingeschaltet ist.</strong></div>
<p>Wir haben ein kurzes Video vorbereitet, das zeigt, wie man einen Extruder-Blob entfernt. Das Video zeigt unseren Original Prusa MK3, aber die gleichen Prinzipien des Erhitzens des Filaments, um es weich zu machen, und des vorsichtigen Entfernens mit einer Zange <strong>gelten für alle unsere FDM-Druckermodelle.</strong> </p>
<h3>Entfernen des Extruderblobs</h3>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy" data-mce-src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Bevor Sie etwas unternehmen, beachten Sie bitte, dass sich die Kabel des Hotend-Thermistors und der Heizpatrone höchstwahrscheinlich in dem Blob verfangen haben. Insbesondere das Kabel der Heizpatrone ist sehr empfindlich, da <strong>seine Isolierung endet, bevor der Draht in den Patronenkörper eindringt.</strong></div>
<ol>
<li>Heizen Sie die Düse im Menü <em>LCD-Menü -&gt; Einstellen/Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düse </em>. Die Temperatur muss etwa 30&deg;C höher sein als die Temperatur, bei der sich der Blob gebildet hat. Zum Beispiel, der Blob besteht aus:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>Heizen auf 250<strong>&deg;</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG: </strong>Heizen auf 280<strong>&deg;</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Beim MK3/S/+ ist es auch möglich, den Drucker über das Menü <em>Vorheizen</em> vorzuheizen, aber beachten Sie, dass ein <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/thermal-model-calibration_382488">Thermische Anomalie-Fehler</a> geschehen kann.</div>
<ol>
<li>Wenn eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/preheat-error_2163">Preheat</a> Fehlermeldung auf dem LCD erscheint, bedeutet dies, dass der Thermistor bzw. das Heizelement <strong>Kabel (bereits) defekt ist</strong>. In diesem Fall haben Sie nur die Möglichkeit, den Kunststoff mit einer Heißluftpistole zu erhitzen. Arbeiten Sie sehr vorsichtig, Sie wollen die gedruckten Teile, die das Heizelement umgeben, nicht schmelzen. Lösen Sie den Klecks nach und nach ab.</li>
<li>Nachdem das Hotend die richtige Temperatur erreicht hat, lassen Sie es mindestens 5 Minuten lang auf diese Weise stehen.&nbsp;<strong><em>Schalten Sie den Drucker vor dem nächsten Schritt aus, da es sonst zu einem Kurzschluss kommen kann.<br /></em></strong></li>
<li>Kleinere Blobs werden anfangen, von selbst abzufallen. Was die größeren betrifft, verwenden Sie eine Zange, um <strong>die nun weiche Kunststoffmasse</strong> vorsichtig vom Hotend zu entfernen. Seien Sie auch hier sehr vorsichtig mit den Leitungen, die vom Hotend kommen, insbesondere mit den Thermistorleitungen.</li>
<li>Wenn die großen Stücke des angesammelten Plastiks entfernt sind, verwenden Sie eine kleine Messingbürste, um die Reste zu entfernen (wie in dem Video oben gezeigt).</li>
<li>Für den Fall, dass Sie keinen Erfolg haben, sowie für den Fall, dass der Blob einige Teile des Extruders beschädigt hat, finden Sie Ihre Ersatzteile <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">hier</a>. Um den Abschnitt Ersatzteile zu sehen, müssen Sie in dem Konto angemeldet sein, das Sie zum Kauf des Druckers verwendet haben.</li>
</ol>
<h3><strong>Wie dieses Problem verhindert werden kann</strong></h3>
<p>Im Gegensatz zum <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/spaghetti-monster_1999">Spaghetti Monster</a> tritt das Blob-Problem oft schon früh im Druck auf. Im Allgemeinen bildet sich der Blob, wenn sich die erste Schicht von der Druckoberfläche ablöst und an der sich bewegenden heißen Düse klebt, während sie weiter extrudiert, wodurch der Blob wächst.</p>
<p>Um diese Situation zu verhindern, beachten Sie diese einfachen Regeln:</p>
<ul>
<li>Achten Sie immer darauf, <strong>die Druckoberfläche zu reinigen</strong> bevor Sie den Druck starten. Weitere Einzelheiten finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804"><u>dieser Anleitung</u></a> für weitere Details.</li>
<li>Nehmen Sie sich die Zeit, um <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>die Höhe der ersten Schicht am Anfang des Drucks einzustellen</u></a></a>. Stellen Sie sicher, dass die erste Schicht auf der gesamten Druckfläche richtig haftet.
<div class="tip-callout">Dieser Schritt gilt nicht für den Original Prusa MK4, MK3.9, XL, da sie mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Wägezelle</a> ausgestattet sind, obwohl eine geringfügige Anpassung der ersten Schicht bei diesen Druckern noch möglich ist. </div>
</li>
<li><strong>Kontrollieren Sie den Druck von Zeit zu Zeit.</strong> Wenn Sie ein mögliches Problem beobachten, unterbrechen Sie den Druck und geben Sie sich Zeit, es zu lösen. Als letzter Ausweg können Sie den Druck jederzeit anhalten, die Einstellungen anpassen und wieder beginnen.</li>
</ul>
<h3>Silikonsocke</h3>
<p>Erwägen Sie den Einbau einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/nextruder-silicone-sock-core-one-xl-mk4-s-mk3-9-s_641415">Silikonsocke</a>. Diese ist <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">in unserem Shop erhältlich</a> für <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> und <strong>XL</strong>. Das Bauteil verhindert zwar nicht, dass Extruder-Blobs entstehen, aber falls dies doch geschieht, macht es die Entfernung einfacher. </p>


Extruder Blob

<p>Dies bezieht sich auf die De-Laminierung der gedruckten Schichten. Es wird meist durch ein falsches Preset/(Custom)Profil mit falschen Temperaturen und/oder zu starker Kühlung durch den Teile-Lüfter oder die Umgebungsedingungen verursacht.</p>
<div class="note-callout">Layer-Trennung ist eher ein Thema aus den "alten Tagen" unbeheizter Druckbetten und wenig zugänglicher Materialien, nach ABS. Bei der Hardware der MK-Serie mit den PrusaSlicer-Voreinstellungen sowie besonders bei Materialien wie PLA und PETG ist dies selten ein Thema.</div>
<p>Es ist nicht schwierig, den Unterschied zwischen reißenden und fehlenden Schichten zu erkennen. Am besten lassen sich gerissene Schichten an den sauberen Schnitten erkennen, die eine leichte Aufwärtsbiegung oder Verwerfung aufweisen.</p>
<p>Schichttrennung tritt auf, wenn das Objekt aufgrund von Kräften, die auf den Druck ausgeübt werden, wenn die Schichten unterschiedlich schnell abkühlen, reißt. Die Verzugskräfte übersteigen die Schichthaftungsstärke und führen zur Trennung der Schichten.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3>Wie man die Trennung und Aufspaltung von Schichten verhindert</h3>
<p>ABS ist sehr anfällig für Schicht-Trennungen, wenn irgendeine Art von kalter Luft auf den Druck bläst, bevor er vollständig abgekühlt ist. Wir empfehlen, die Ventilatoren für ABS-Drucke vollständig AUS-zuschalten.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>ABS lässt sich am besten in einer umschlossenen</strong> (sogar beheizten) Kammer drucken, wie wir sie <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">hier aus einem Ikea-Lack-Tisch</a> gemacht haben.</div>
<p>Bitte denken Sie daran, dass Sie u.U. mit ABS nicht den gesamten Druckbereich bedrucken können, daher ist es besser, ABS durch PETG-Filament zu ersetzen. PETG hat ähnliche Vorteile wie ABS, aber es ist viel besser für das Drucken großer Objekte und neigt nicht so sehr zum Reißen/Delaminieren. ASA ist ebenfalls eine großartige Alternative, ist aber beim Drucken immer noch stärker von einer stabilen Umgebung abhängig als PETG. Sie können sich den <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Materialleitfaden</a> ansehen, um das beste Material für Ihren Druck auszuwählen.</p>
<p>PLA kann unter Rissbildung und Problemen mit der Schichttrennung leiden, wenn Sie mit unzureichender Temperatur drucken. Je nach Marke wird PLA in einem Bereich zwischen 195-220 gedruckt. Wenn Sie Probleme haben,<strong> versuchen Sie, die Drucktemperatur in 5&deg;C-Schritten zu erhöhen, bis Sie eine gute Schichthaftung erhalten.</strong></p>
<h3>Volumenstrom / Extrusionsmultiplikator</h3>
<p>Erhöhen Sie die Durchflussrate Ihres Druckers (im PrusaSlicer Extrusionsmultiplikator genannt). Wenn mehr Material extrudiert wird, entsteht eine stärkere Bindung zwischen den Schichten. Erhöhen Sie die Durchflussrate in 5%-Schritten. Für weitere Informationen siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators</a>.</p>
<div class="note-callout">Der Extrusions-Multiplikator befindet sich dort, wo Sie Temperaturen einstellen, ist aber nur zugänglich, wenn PrusaSlicer auf Advanced- oder Experten-Modus eingestellt ist.</div>
<p>&nbsp;</p>


Schicht-Trennung und Aufspaltung FDM

<p>Bei einem Druck aus geschmolzenem Kunststoff könnte man annehmen, dass er wasserdicht ist, aber das ist nicht immer der Fall. Die Art und Weise, wie ein Gegenstand gut aussieht und was ihn wasserdicht macht, überschneidet sich nicht immer. Die hier vorgestellten Tipps könnten Ihnen jedoch helfen, Ihre gedruckten Teile robuster zu machen, auch wenn sie nicht als Behälter für Flüssigkeit dienen sollten.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Wasserdicht bedeutet nicht <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht!</a></strong> Lebensmittelechte 3d-Drucke ist (potentiell) eine weitere Geschichte!</div>
<h3>Geometrie</h3>
<p>Die Form des Modells ist offensichtlich von Bedeutung. Dicke Wände, die eine Füllung erfordern, sind in diesem Fall oft eine Verschwendung. Dadurch können Unregelmäßigkeiten entstehen, und in den Hohlraum zwischen Innen- und Außenwand kann es zu Leckagen kommen, wodurch eine Stelle entsteht, an der alle Arten von unangenehmem Material wachsen können.</p>
<p><strong>Eine Wand sollte eben sein.</strong> Artefakte wie Vorsprünge zur Anzeige des Wasserstandes etc. können Probleme verursachen. In der Abbildung unten ist ein PLA-Druck, bei dem alles wasserdicht ist, außer durch ein kleines Noppchen für diesen Zweck.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3>Perimeter</h3>
<p>Mehr von ihnen! Sie sollten für eine einzelne Wand mindestens 3-4 Perimeter haben. Je nach Geometrie können Sie diese auch auf 5-6 erhöhen, was aber selten notwendig ist.</p>
<h3>Temperatur</h3>
<p>Höher! Um eine korrekte Verbindung zwischen den Schichten zu gewährleisten, empfehlen wir, die <strong>Düsentemperatur mit 5-10C höher</strong> als die verfügbaren Voreinstellungen zu verwenden oder die höchste empfohlene Temperatur auf der Box des Filaments zu verwenden (Sie können auch etwa 5c darüber gehen). Einige Experimente sind erforderlich.</p>
<h3>Extrusions-Multiplikator</h3>
<p>Das bezieht sich auf die Durchflussrate des Filaments und wird im PrusaSlicer unter Filament Einstellungen eingestellt. <strong> Erhöhen Sie diese um 5-10 Prozent vom Standardwert.</strong> Eine andere Möglichkeit, dies zu manipulieren, ist die Einstellung der Linienbreite um 5-10% breiter (d.h. von 0,4mm auf 0,44mm), aber dies kann andere Aspekte Ihres Drucks beeinflussen. Im Zweifelsfall können Sie experimentieren oder die einfache Option verwenden.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3>Schichthöhe</h3>
<p>Sehr hohe Schichthöhen reichen einfach nicht aus, aber sehr dichte Schichten erhöhen auch die Anzahl der Stellen, an denen etwas schief gehen kann. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> fand heraus, dass die haltbarsten Drucke bei<strong> 0,15mm Höhe sind, aber 0,2 reicht aus.</strong> Wenn Sie schnell drucken wollen und sehr hohe Schichten (wie 0,4mm+) haben, sollten Sie eine größere Düse verwenden. Im Allgemeinen sollten Sie für beste Ergebnisse nicht mehr als 60-65% Ihrer Düsenbreite verwenden.</p>
<h3>XY-Überlappung und andere Einstellungen</h3>
<p>Das gilt eher für den Fall, dass Ihr Druck von unten undicht ist und Sie mit den vorherigen Vorschlägen getestet haben. XY-Overlap ist eine Variable im PrusaSlicer, die angibt, wie viel eine Linie der soliden Füllung den Umfang kreuzt. Dies ist standardmäßig auf 10% (des Düsendurchmessers, also 0,04 mm) eingestellt. Eine Erhöhung der Temperatur und des Extrusions-Multiplikators wirkt sich wiederum darauf aus, aber wenn Sie immer noch Leckagen feststellen, können Sie versuchen, diese auf 25-35% zu erhöhen.</p>
<div class="note-callout">Diese XY-Überlappung ist für die Verwendung mit dem standard Deckenfüllmuster Monotonische Linien gedacht, das weniger Überlappung erfordert.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3>Materialien</h3>
<p>Diese Tricks sollten bei den meisten Materialien funktionieren. Bei Materialien wie ASA oder ABS sind diese Tricks möglicherweise nicht notwendig, wenn Sie Ihre Drucke mit Aceton glätten.</p>


Wasserdichte Drucke

<p>Im Allgemeinen ist es immer die beste Option, das Objekt so zu drehen, dass die Stützen überhaupt nicht benötigt werden. Wenn Sie jedoch komplexe Objekte drucken müssen, werden Sie am Ende sowieso Stützen verwenden. Nachdem Sie die Stützstruktur entfernt haben, werden Sie feststellen, dass die Oberfläche über den Stützen schlechter aussieht als der Rest des Drucks.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Das Bild oben zeigt die Artefakte, die auftreten können, wenn die Druckeinstellungen nicht optimal sind</em></p>
<h3>Wie man eine schlecht aussehende Oberfläche über den Stützen verbessert</h3>
<p>Versuchen Sie, <strong>das Objekt im PrusaSlicer</strong> zu drehen und eine bessere Orientierung zu finden, die weniger Stützen erfordern würde.</p>
<p>Sie können auch in Erwägung ziehen, die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cut-tool_1779">Schneide-Werkzeug</a> zu verwenden, um zwei Teile leichter auszudrucken, die Sie dann zusammenkleben.</p>
<h3><strong>Stützeinstellungen</strong></h3>
<p>Damit sich die Stützen leichter vom gedruckten Objekt abbrechen lassen, wird ein kleiner Spalt zwischen der Stütze und der Oberfläche des Objekts gelassen. Wenn Sie den Spalt verkleinern, erhalten Sie zwar bessere Ergebnisse, aber die Stützen lassen sich unter Umständen schwerer entfernen.</p>
<p>Sie können die Werte für Stützen im PrusaSlicer, Abschnitt <em>Druckeinstellungen - Stützmaterial</em> anpassen. Versuchen Sie eine Feineinstellung von Kontakt Z und verringern Sie die Musterabstände, um die Qualität der Oberfläche zu verbessern.</p>
<p>Eine weitere gute Sache, die man versuchen sollte, ist die Erhöhung der Anzahl der Schnittstellenschichten auf 3-4. Dadurch erhalten Sie eine solidere Oberseite Ihres Trägers, wodurch sich der Kontaktpunkt des Trägers leichter entfernen lässt.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Schlecht aussehende Oberfläche über den Stützen

<p>Ghosting kann typischerweise an mehreren Wellen erkannt werden, die nach einer scharfen Kante eines Modells folgen. Ein Beispiel ist auf dem Foto von 3DBenchy an der markierten Stelle zu sehen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478"></p>
<h3>Behebung von Ghosting (MK2/2.5/S und MK3/S):</h3>
<p><strong>Einstellen der Riemenspannung auf der X- und/oder Y-Achse</strong>. Es kann etwas dauern, bis die perfekte Riemenspannung gefunden ist. Wir können Ihnen folgenden Tipp geben: Versuchen Sie, den Riemen wie eine Gitarrensaite zu zupfen. Sie sollten einen tiefen Basston hören. Ein Riemen, der stärker gespannt wurde, wird einen höheren Ton abgeben. Ein weniger gespannter Gürtel führt zu einem tieferen Ton.</p>
<p>Sie können auch die <strong>Bandstatuswerte</strong> überprüfen, die im LCD-Menü des Druckers zu finden sind. Gehen Sie zu Support -&gt; Riemenstatus und überprüfen Sie die gemessenen Werte. Werte zwischen 240 und 300 sind in Ordnung. Diese Werte werden jedes Mal aktualisiert, wenn Sie den Selbsttest ausführen (<em>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Selbsttest</em> oder wenn Sie einen Riementest ausführen <em>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Riementest</em>). Ein niedrigerer Wert bedeutet mehr Riemenspannung, ein höherer Wert bedeutet einen lockereren Riemen. Weitere Informationen über die Änderung der Riemenspannung finden Sie in der Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Einstellen der Riemenspannung (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Wie man Ghosting (MINI) behebt:</h3>
<p><strong>Kontrollieren Sie die X/Y-Riemen.</strong> Stellen Sie sicher, dass die Riemen richtig gespannt sind. Die Riemen sollten so straff gespannt sein, dass sie beim Zupfen wie ein tiefer Basston klingen. Wenn die Riemen locker sind, ziehen Sie sie zuerst an: Lösen Sie zuerst die beiden Schrauben wie unten dargestellt. Ziehen Sie dann die beiden Schrauben ganz am Ende der X-Achse an. Sie liegen direkt an den Metallstäben an, d.h. je stärker sie angezogen sind, desto weiter bewegen Sie das Kunststoffteil. Wenn Sie fertig sind, ziehen Sie die ersten beiden Schrauben wieder fest, um das Teil an seinem Platz zu fixieren. Weitere Informationen zum Ändern der Riemenspannung finden Sie in der Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Einstellen der Riemenspannung (MINI/MINI+)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Allgemeiner Ratschlag:</h3>
<p>Das Problem des Ghosting kann auch sichtbar sein <strong>wenn die Riemen richtig gespannt sind</strong>. Geisterbilder werden durch Vibrationen verursacht, die mit der Druckgeschwindigkeit zunehmen. Um das Ghosting zu reduzieren, versuchen Sie, <strong>die Druckgeschwindigkeit zu reduzieren,</strong> und sehen Sie, ob das Problem verschwindet. Es ist immer besser, den Drucker auf eine feste Oberfläche zu stellen.</p>


Ghosting

<p>Stützen sind ein wichtiger Bestandteil eines 3D-gedruckten Objekts, insbesondere wenn Sie ein Modell mit einer komplexen Form drucken. Wenn das Trägermaterial bricht, ist es wahrscheinlich, dass der gesamte Druck fehlschlägt. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer zeigt eine Warnmeldung an, wenn <span style="color: #236fa1;"><strong>Stabilitätsprobleme bei einem Modell entdeckt werden</strong></span>. In den meisten Fällen besteht die Lösung darin, Stützmaterial hinzuzufügen. Typischerweise wird Stützmaterial bei großen oder stark geneigten Überhängen hinzugefügt.</p>
<p>Weitere Informationen zu Stützmaterial und den damit verbundenen Einstellungen finden Sie in dem speziellen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/support-material_1698">Stützmaterial Artikel</a>. </p>
<div class="tip-callout">Es ist eine Überlegung wert, die Ausrichtung des Modells zu ändern oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cut-tool_1779">das Modell in mehrere Teile aufzuteilen</a>, um möglicherweise Überhänge und damit die Menge der erzeugten Stützen zu reduzieren.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Wie Sie das Versagen von Stützen verhindern</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Vermeiden Sie isolierte oder knappe Stützpfeiler </strong>
<ul>
<li>Bei Gitter- und Nahtlos-Stützen, indem Sie den <strong>Abstand zwischen den Mustern</strong> verringern.</li>
<li>Für organische Stützen, indem Sie die <strong>Astdichte</strong> erhöhen.</li>
</ul>
</li>
<li>Verringern Sie die Druckgeschwindigkeit für Stützen im PrusaSlicer, Abschnitt <em>Druckeinstellungen -&gt; Geschwindigkeit</em>.</li>
<li>Verwenden Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969">Rand</a> um unsere Stütze, zu finden unter <em>Druckeinstellungen -&gt; Schürze und Rand</em>.</li>
<li>Verwenden Sie ein anderes <strong>Muster</strong> für die Stütze. In PrusaSlicer, Abschnitt <em>Druckeinstellungen -&gt; Stützmaterial -&gt; Muster</em><strong>. </strong>
<ul>
<li>Das geradlinige Muster ist standardmäßig eingestellt und lässt sich am einfachsten entfernen.</li>
<li>Das rechtwinklige Gittermuster ist stabiler und weniger anfällig für Brüche beim Drucken als das geradlinige Muster und lässt sich schwerer entfernen.</li>
<li>Das wabenförmige Muster ist robust und etwas schwierig zu entfernen.</li>
</ul>
</li>
<li>Ändern Sie den Wert des Schwellenwerts für den Überhang. Der Überhang-Schwellenwert stellt die größte horizontale Neigung (gemessen von der horizontalen Ebene) dar, die Sie ohne Stützmaterial drucken können (90° = vertikal).</li>
<li>Verwenden Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">eigene Stützen</a>, zugeschnitten auf Ihr Modell.</li>
</ul>
<h4>Einstellungen für Geschwindigkeit, Schürze und Rand</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Stütz-Einstellungen</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Versagene Stützen

<p>Der <strong>Filament-Sensor</strong>, mit dem der <strong>Original Prusa MK4/S, </strong> <strong>Original Prusa MK3.9/S und jeder Kopf des Original Prusa XL</strong> ausgestattet ist, erkennt das Vorhandensein eines Filaments und das Auslaufen des Filaments. Der Sensor ist ein Hall-Sensor, der durch einen Mechanismus aus einer Feder, einem Magneten und einer Kugel ausgelöst wird.</p>
<p>Wenn ein MK4/S oder MK3.9/S auf die MMU3 aufgerüstet wird, werden einige der Nextruder-Komponenten modifiziert, darunter der Mechanismus, der den Filament-Sensor auslöst. Bei diesen Druckerversionen basiert der Mechanismus nicht auf einem System aus Feder, Magnet und Kugel, sondern auf dem Idler-Spannbolzen. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Montage überprüfen (MK4/S, MK3.9/S)</h3>
<p>Wenn Ihr Drucker ein <strong>MK4</strong> oder <strong>MK3.9</strong> ist, haben Sie ein Paket mit Magneten für die <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-nextruder-assembly_434014">Montage</a> erhalten. Bei MK4S und MK3.9S ist diese Unterkomponente bereits im Kühlkörper vormontiert.</p>
<p>Beachten Sie, dass zwei Magnete mitgeliefert werden, von denen einer für den Zusammenbau bestimmt ist und der andere ein Ersatzmagnet ist. Wenn Ihr Filament-Sensor nicht funktioniert, überprüfen Sie, ob nicht versehentlich zwei Magnete hinzugefügt wurden.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 20.8px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ce79d19c2b7f073247216deb1a06d29b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e5fa0bc557e7822ea3d544fda40735da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>So reinigen Sie den Filament-Sensor</h3>
<p>Während des Gebrauchs können sich Filamentrückstände um den Sensor oder seinen Mechanismus ablagern, was zu falschen Messwerten und damit zu Fehlfunktionen führen kann.</p>
<h4>1) Mit Pressluft</h4>
<p>An der Oberseite des Extruders befindet sich ein kleines Loch. Stecken Sie die Spitze einer Druckluftdose in das Loch. Bereiten Sie mit der freien Hand ein Stück Filament mit einer nicht fadenförmigen Spitze vor. Führen Sie das Filament wiederholt in den Extruder ein und entfernen Sie es wieder, während Sie in die Druckluft blasen. Dadurch werden die Ablagerungen entfernt.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Aufsicht auf den MK4 Druckkopf. Der XL-Druckkopf hat ein ähnlich positioniertes kleines Loch.</em></p>
<h4>2) Einsetzen der Filament-Spitze</h4>
<p>Wenn Sie keine Druckluft zur Hand haben, können Sie ein ähnliches Verfahren wie das oben beschriebene versuchen.</p>
<p>Bereiten Sie ein Stückchen Filament mit einer nicht fadenförmigen Spitze vor. Führen Sie das Filament wiederholt in den Extruder ein und entfernen Sie es wieder. Sie müssen das Filament mehrmals einführen und wieder herausnehmen, um eine gute Reinigung zu erzielen. Diese Technik ist möglicherweise nicht immer effektiv.</p>
<h4>3) Entfernen des Sensors (MK4/S, MK3.9/S)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Für den Original Prusa XL wird für das folgende Verfahren NICHT empfohlen.</strong> Wenn Sie Probleme mit den Messwerten des Filament-Sensors des Werkzeugs haben und die vorherigen Methoden nicht funktioniert haben, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">technischen Support</a>, und wir werden Sie detailliert durch das Verfahren führen.</div>
<div>Wenn die vorherigen Techniken nicht funktionieren, kann der Filament-Sensor zur manuellen Reinigung ausgebaut werden. Dieses Verfahren erfordert eine teilweise Demontage der E-Achse.</p>
<p>Versichern Sie sich, dass Sie den <strong>PG-assembly-adapter</strong> haben, bevor Sie mit dem folgenden Verfahren fortfahren. Wenn Sie ihn nicht haben, können Sie ihn mit den unten stehenden Dateien drucken, je nachdem, welchen Drucker Sie verwenden: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter gedruckt mit MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter gedruckt mit MK3/S/+</a></p>
</div>
<ol>
<li>Entladen Sie das Filament und warten Sie dann, bis der Drucker vollständig abgekühlt ist. Schalten Sie den Drucker danach aus.</li>
<li>Entfernen Sie den PG-Case zusammen mit dem PG-Ring, dem Getriebe und der Hauptplatte. Entfernen Sie alle diese Teile in einem Stück.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Entfernen Sie den <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> mit einer Zange.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Entfernen Sie vorsichtig die Kugel-Magnet-Feder-Kombination aus dem Prusa-ball-holder und säubern Sie sie von allen Verunreinigungen. Reinigen Sie auch den Schacht des Kühlkörpers.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Bauen Sie den Prusa-ball-holder in der folgenden Reihenfolge wieder zusammen: Stahlkugel, Magnet und Feder.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Bauen Sie den Block mit PG-Case, PG-Ring, Getriebe und Main-plate wieder zusammen.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn sich die in Schritt 6 demontierten Teile nicht in einem Block befinden, lesen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-nextruder-assembly_434014#434661">Schritte 7-15 der Nextruder-Montageanleitung, Teil der MK4-Bauanleitung</a>.</div>


Filamentsensor (MK4/S, MK3.9/S, XL)

<p>Diese Anleitung wird Ihnen helfen, die häufigsten Probleme mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink und Prusa Connect</a> auf Ihrem Original Prusa Drucker zu lösen.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Status der Wi-Fi-Verbindung</strong></p>
<p>Der Original Prusa  MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI+ und MINI Modelle zeigen den Wi-Fi-Verbindungsstatus im oberen Teil des LCD-Bildschirms durch ein Symbol an:</p>
<ul>
<li><strong>Weißes Symbol</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>blauer Pfeil</strong></span> in der Abbildung unten): Zeigt eine erfolgreiche Wi-Fi-Verbindung an.</li>
<li><strong>Graues Symbol</strong>: Wi-Fi ist aktiv, aber nicht mit dem Zugangspunkt verbunden.</li>
</ul>
<p>Für einen detaillierten Verbindungsstatus navigieren Sie im Menü zu <strong>Einstellungen &gt; Netzwerk &gt; Wi-Fi &gt; Status</strong>. (<span style="color: #e67e23;"><strong>orangefarbener Pfeil</strong></span> in der Abbildung unten) Diese Statusanzeigen bieten Einblicke in die Wi-Fi-Verbindung und Schritte zur Fehlerbehebung bei allgemeinen Problemen:</p>
<ul>
<li><strong>Verbunden</strong>: Der Drucker hat sich erfolgreich mit dem Netzwerk verbunden.</li>
<li><strong>Kein Internet</strong>: Der Drucker ist mit dem Wi-Fi-Zugangspunkt verbunden, hat aber keine IP-Adresse erhalten. Dies kann auf ein schwaches Signal, Störungen, einen fehlenden DHCP-Server im Netzwerk oder ähnliche Probleme zurückzuführen sein. Eine kurze "Down"-Phase kann als Teil des normalen Verbindungsprozesses auftreten, so dass ein wenig Warten dies oft behebt.</li>
<li><strong>Kein AP</strong>: Der Drucker ist mit keinem Wi-Fi Zugangspunkt verbunden, möglicherweise aufgrund eines schwachen Signals, falscher Zugangsdaten oder Kompatibilitätsproblemen (z.B. kann das ESP Wi-Fi Modul des Druckers nur eine Verbindung zu 2,4GHz Wi-Fi herstellen, nicht zu reinen 5GHz Zugangspunkten).</li>
<li><strong>ESP-Fehler</strong>: Zeigt an, dass die Kommunikation zwischen dem ESP Wi-Fi-Modul und der Hauptplatine des Druckers gestört ist, möglicherweise durch einen Absturz der ESP-Firmware oder ein Verbindungsproblem. Der Drucker startet das ESP-Modul automatisch neu, um den Fehler zu beheben. Wenn der Fehler erneut auftritt, kann ein Benutzereingriff erforderlich sein, z.B. das erneute Anschließen oder Flashen des ESP.</li>
<li><strong>Verschwunden</strong>: Das ESP-Modul ist entweder nicht eingesteckt oder es ist keine geeignete Firmware installiert.</li>
<li><strong>ESP flashen</strong>: Das angeschlossene ESP-Modul hat eine veraltete oder falsche Firmware und muss aktualisiert/neu geflasht werden.<br />Wählen Sie im gleichen Menü den Punkt "Wi-Fi-Modul einrichten". Der Drucker wird die Firmware des ESP-Moduls im Rahmen des Einrichtungsassistenten automatisch neu flashen.</li>
</ul>
<h4> </h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi Verbindung-Status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Der Browser-Login funktioniert nicht</h4>
<p>Versuchen Sie, sich mit einem anderen Browser anzumelden, da einige Browser Probleme mit der PrusaLink-Anmeldung haben könnten. </p>
<h4>Der Drucker stellt keine Verbindung her (8+ Minuten)</h4>
<p>Überprüfen Sie die Zugangsdaten in der Datei prusa_printer_settings.ini und laden Sie sie erneut auf den USB-Stick. Vergewissern Sie sich in jedem Feld, dass vor und nach dem Zeichen = kein Leerzeichen steht. Die folgenden Sonderzeichen in der SSID würden ebenfalls dazu führen, dass die Verbindung nicht hergestellt werden kann. Stellen Sie sicher, dass sie nicht Teil der SSID sind: </p>
<ul>
<li>- (Bindestrich)</li>
<li>_ (Unterstrich)</li>
<li>' (Apostroph)</li>
<li>. (Punkt)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Auf dem <strong>MINI/+</strong> mit Firmware-Version bis zu 4.4x kann die Datei prusa_printer_settings.ini eine zusätzliche Zeile anzeigen. Stellen Sie sicher, dass diese nicht geändert wird (key_mgmt=WPA)</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Falscher X-Api-Key</h4>
<p>Wenn <strong>PrusaLink </strong>in PrusaSlicer ausgewählt ist, ist es notwendig, einen <strong>API-Schlüssel</strong> einzugeben. Bei PrusaLink 0.7.0 oder höher finden Sie den API-Schlüssel in Prusa Connect auf der Registerkarte Einstellungen, bei älteren Versionen wird er während des PrusaLink-Assistenten angezeigt. Wählen Sie alternativ <strong>HTTP-Digest</strong> für die Authentifizierung und fügen Sie Ihren PrusaLink-Benutzernamen und Ihr Passwort hinzu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500 interner Serverfehler</h4>
<p>Dieser Fehler wird dadurch verursacht, dass die Seriennummer des Druckers nicht richtig in das EEPROM der Einsy-Karte geschrieben wurde. Die Lösung ist das Kopieren der Seriennummer in das Einsy EEPROM mit dem folgenden Verfahren: </p>
<ol>
<li>Schließen Sie eine Powerbank, ein USB-Ladegerät oder eine andere Stromquelle (außer einem Computer) an den USB-Typ-B-Anschluss des Druckers an.</li>
<li>Betätigen Sie bei eingeschaltetem Drucker die Reset-Taste. </li>
</ol>
<h4>Einige Optionen in den Druckerdetails sind nicht verfügbar</h4>
<ul>
<li>Versichern Sie sich, dass der Drucker online und bereit ist</li>
<li>Wenn Sie überhaupt keine Optionen sehen, stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Version 0.6.1 des PrusaLink SD-Karten-Images auf Ihren RPi geflasht haben. Im Zweifelsfall <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222173">das PrusaLink SD-Karten-Image erneut herunterladen</a>.</li>
</ul>
<h4>"ERR: NO IP" auf dem LCD</h4>
<ul>
<li>Warten Sie bis zu 5 Minuten, manchmal zeigt es die IP später an.</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass Sie Wi-Fi in Reichweite und im 2,4 GHz-Bereich haben.
<div class="note-callout">5GHz Wi-Fi wird nicht unterstützt.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304790">Richten Sie die SD-Karte im Pi Imager erneut ein</a> und stellen Sie sicher, dass Sie den Namen und das Passwort in den Pi Imager-Einstellungen korrekt eingegeben haben.</li>
</ul>
<h4>Die IP-Adresse wird nicht angezeigt</h4>
<ul>
<li>Vergewissern Sie sich, dass die Option RPi-Anschluss im <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; RPi-Anschluss</em> auf EIN steht. </li>
<li>Überprüfen Sie, ob die grüne LED in der rechten unteren Ecke des RPi leuchtet oder blinkt.
<div class="warning-callout">Wenn die grüne LED nicht leuchtet oder blinkt, funktioniert der RPi nicht. Überprüfen Sie die Verlötung der Pins und stellen Sie sicher, dass die Pins lang genug sind. Sie können den Pi testen, indem Sie ihn an die USB-Stromversorgung anschließen, aber stellen Sie sicher, dass er in diesem Fall nicht über Pins mit dem Einsy-Board verbunden ist!</div>
</li>
<li>Prüfen Sie, ob auf die SD-Karte auf Ihrem Computer zugegriffen werden kann. Versuchen Sie es mit einem anderen Computer, wenn möglich, oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304790">Richten Sie die SD-Karte im Pi Imager neu ein</a>.</li>
</ul>
<h4>Zugangsdaten können nicht auf dem RPi Imager gespeichert werden</h4>
<p>Versichern Sie sich, dass das Netzwerk ein Passwort hat. Ein Netzwerk ohne Passwort kann nicht auf dem RPi Imager gespeichert werden.</p>
<h4>Weißer/leerer Bildschirm nach Abschluss des Assistenten</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass Sie auf <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a> eingeloggt sind.</p>
<h4>Anmeldung/Passwort für die Webseite des Links vergessen oder Drucker versehentlich aus Connect entfernt</h4>
<p>Es ist notwendig, den Assistenten erneut zu durchlaufen. Entfernen Sie die Datei prusa_printer_settings.ini aus dem Ordner /home/pi, und <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304790">die SD-Karte im Pi Imager neu einrichten</a>.</p>
<h4>Das Flashen nimmt viel Zeit in Anspruch (20+ Minuten)</h4>
<ul>
<li>Vergewissern Sie sich, dass Sie eine microSD-Karte der Klasse 10 oder besser verwenden. Langsame microSD-Karten beeinträchtigen die Geschwindigkeit des Flashens.</li>
<li>Einige Computer, vor allem ältere, haben möglicherweise einen langsamen SD-Kartenleser. Versuchen Sie es mit einem USB-Lesegerät, falls vorhanden.</li>
</ul>
<h4>Der Assistent ist langsam (2+ Minuten zum Laden der nächsten Seite)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink wird möglicherweise noch geladen. Warten Sie ein paar Minuten und versuchen Sie es erneut.</li>
<li>Versichern Sie sich, dass Ihr Computer und Ihr Drucker mit demselben Netzwerk verbunden sind. Wenn Ihr Computer beispielsweise per Kabel und Ihr Drucker über WiFi verbunden ist, kann dies zu diesem Problem führen.</li>
</ul>
<h4>Das LCD zeigt nach 5+ Minuten "PrusaLink starten" an (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Stellen Sie sicher, dass Sie die neueste <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Firmware-Version</a> verwenden.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304790">Die SD-Karte im Pi Imager neu einrichten</a>.</li>
</ul>
<h4>Langsames Hochladen des G-Codes zu PrusaLink</h4>
<p>Die Upload-Geschwindigkeit ist während des Druckens begrenzt, um eine Verlangsamung des Drucks zu verhindern.</p>
<h4>Der Assistent kann die Seriennummer des Druckers nicht abrufen (Fehler Abrufen der SN)</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass Sie die neueste <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Firmware-Version</a> verwenden. </p>
<div class="tip-callout">Wenden Sie sich an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Customer Support</a>, wenn der vorherige Schritt das Problem nicht löst. </div>
<h4>Fehler fehlerhaftes Token</h4>
<div>Dies kann auftreten, wenn Sie PrusaLink auf einem anderen Drucker verwenden als dem, mit dem es eingerichtet wurde. Machen Sie in diesem Fall eine neue PrusaLink-Installation.</div>
<h4>Fehler nicht unterstützte FW</h4>
<p>Aktualisieren Sie den Drucker auf die neueste Firmware.</p>


PrusaLink Fehlerbehebung

<p>Jeder Original Prusa-Drucker wird mit einem Bündel von Beispiel-G-Codes ausgeliefert. Diese G-Codes sind getestet und speziell auf Ihr Druckermodell zugeschnitten und können verwendet werden, um die Fähigkeiten des Druckers zu sehen oder um Fehler zu beheben.</p>
<p>Finden Sie Ihren Drucker in der Tabelle und laden Sie das Zip-Archiv herunter. Die Modellgeometrie (.stl/.3mf) und auch die vorgeslicte Version (.gcode) sind enthalten.</p>
<div class="tip-callout">Sie finden alle Beispieldrucke inklusive der druckbaren Teile unserer Drucker auf unserer <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Printables Seite</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-Codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 20.8889px;">CORE One</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 20.8889px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 20.8889px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/COREOne_Sample_Models.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 20.8889px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/COREOne_Sample_Gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">Link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK35S_Sample_Models.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3.5-S_Sample_Gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3 &amp; MK4</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 27.2px;">MMU3 &amp; MK4S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 27.2px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.2px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4S-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 27.2px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 20.8px;">MMU3 &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 20.8px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 20.8px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 20.8px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*Das Archiv enthält G-Codes sowohl für MK4 als auch für MK3.9 Drucker. Die G-Codes sind für Input Shaper und ältere Nicht-Input Shaper-Firmware gesliced. Um die Input Shaper G-Codes zu drucken, stellen Sie bitte sicher, dass Ihr Drucker <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Firmware 5.0.0 oder neuer</a> benutzt.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-Codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


Beispiel G-Codes

<p>Eine verstopfte Düse oder ein verstopftes Hotend ist ein häufiges Problem bei FFF/FDM-Druckern. Wenn es keine Probleme gibt, wird das Filament in das Hotend geschoben, geschmolzen und dann durch die Düse extrudiert. Wenn die Düse jedoch beschädigt ist oder das Filament Verunreinigungen enthält, kann es im Hotend stecken bleiben und den Drucker verstopfen.</p>
<h3>Wie erkennt man eine verstopfte Düse/ein verstopftes Hotend?</h3>
<h4>Visuelle Prüfung</h4>
<ul>
<li>Erreicht das Filament die Düse? Prüfen Sie, ob das Filament am Nextruder-Getriebe vorbeiläuft.</li>
<li>Kommt das Filament aus der Düse? Achten Sie beim Laden des Filaments darauf.</li>
<li>Teilweise Verstopfung - Lücken und fehlende Schichten</li>
<li>Teilweise Verstopfung - Filament rollt sich auf und klebt an der Düse</li>
</ul>
<h4>Geräuschkontrolle</h4>
<p>Überprüfen Sie, ob der Extruder Klickgeräusche von sich gibt</p>
<ul>
<li>Wenn ein lautes Klickgeräusch zu hören ist, deutet dies höchstwahrscheinlich darauf hin, dass die Düse verstopft oder verformt ist </li>
<li>Wenn ein leichtes Klickgeräusch zu hören ist, kann dies höchstwahrscheinlich auf das Getriebe hindeuten</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Teilweise Verstopfung</h4>
<p>Manchmal ist die Düse nur teilweise verstopft, d.h. der Drucker kann zwar etwas Filament durchdrücken, aber es reicht nicht aus, um das Objekt richtig zu drucken, was zu sichtbaren Lücken und fehlenden Schichten führt. Ein frühes Anzeichen für eine verstopfte Düse ist, dass das Filament nicht gleichmäßig extrudiert wird, sich aufrollt und an der Düse klebt.</p>
<h4>Extruder-Klicken</h4>
<p>Das Hotend oder die Düse ist teilweise oder vollständig verstopft und der innere Widerstand gegen den Fluss des Filaments ist größer als das, was die Zahnräder schieben können. Infolgedessen springen die Zahnräder, was zu dem "klickenden" Geräusch und in den meisten Fällen auch zum Abschleifen des Filaments führt.</p>
<h3>Wie kann man einen verstopften Drucker reparieren? </h3>
<p>Die Wahl der richtigen Methode hängt davon ab, ob <strong>Sie das Filament zumindest teilweise laden/entladen können oder ob der Drucker vollständig verstopft ist</strong> und sich weigert, das Filament auch nur ein wenig zu bewegen.</p>
<p>Bevor Sie mit der Reparatur des Druckers beginnen, versuchen Sie, das Filament zu entladen und vollständig zu entfernen. Wenn Sie dazu nicht in der Lage sind, könnte dies auf ein ernsteres Problem hinweisen, aber wir werden uns auch mit diesem Problem befassen.</p>
<p>Bewegen Sie außerdem das Heizbett über <em>LCD-Menü - Einstellungen - Achse bewegen - Z-Achse</em> oder durch langes Drücken des Bedienknopfes nach unten, so erhalten Sie besseren Zugang zu den verstopften Teilen.</p>
<h4>Extruder Spannschrauben</h4>
<p>Der Extruder verfügt über zwei Spannschrauben, um den richtigen Abstand zwischen dem Antriebsrad und den beiden angetriebenen Zahnrädern einzustellen. Diese sind werksseitig auf die optimale Position eingestellt. Im Falle eines Eingriffs an diesem Teil können Sie die Spannschrauben auf ihre optimale Position einstellen: Die Spitzen der Schrauben müssen mit der vorderen Fläche der Spannmutter ausgerichtet sein. Danach schließen Sie den Spannrollenblock.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Zahnräder</h4>
<p>Mit der Zeit können sich in den Rillen des Zuführungsgetriebes Ablagerungen von Filamentresten bilden, die dann zu einer unzureichenden Filament-Extrusion führen. Öffnen Sie den Extruder, indem Sie die Spannmutter anheben und dann die Leerlaufwelle bewegen. Sie können den Schmutz mit Druckluft wegblasen oder eine Messingbürste oder einen gewöhnlichen Zahnstocher verwenden. Verwenden Sie die Zugangsöffnung an der Seite des Extruders. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Düse </h4>
<div class="warning-callout"><strong>Berühren Sie das Hotend nicht, wenn der Drucker heiß ist.</strong> <strong>Erhitzte Teile können schwere Verbrennungen verursachen!</strong> </div>
<div>Befolgen Sie diese Schritte, um die Düse zu reinigen: </div>
<ol>
<li>Erhitzen Sie die Düse auf die für das Filament, aus dem Sie drucken wollen, geeignete Temperatur. Führen Sie zunächst das Filament ein und stecken Sie dann eine <strong>Akupunkturnadel</strong> (in der Packung enthalten) oder einen dünnen Draht (0,3-0,35 mm) von unten bis zu einer Tiefe von etwa 1-2 cm in die Düse. <strong>Benutzen Sie Schutzhandschuhe, wenn plötzlich Material aus der Düse fließt</strong>.</li>
<li>Wählen Sie die Option Filament laden aus dem LCD-Menü und überprüfen Sie, ob die Düse das Filament tatsächlich vorschiebt.</li>
<li>Stecken Sie den Draht oder die Akupunkturnadel erneut in die Düse und wiederholen Sie den gesamten Vorgang mehrmals. Wenn das Filament korrekt extrudiert wird, ist die Düse sauber.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Supportteam</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Verstopftes Hotend (XL)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Was ist geschehen? </h3>
<p>Während der Konfiguration von <strong>Prusa Connect</strong> auf dem <strong>Original Prusa MINI/+</strong>, <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S, MK3.5/S</strong> oder <strong>XL</strong> kann ein Fehler bei dieser Konfiguration auftreten und der Drucker zeigt die Meldung "<strong>Registrierung bei Prusa Connect fehlgeschlagen wegen: ~</strong>". Anstelle von <strong>~</strong> wird ein Text mit weiteren Details aus der folgenden Liste angezeigt. Je nachdem, welcher Text angezeigt wird, gibt es unterschiedliche Ursachen und Lösungen. </p>
<p>Fehlername: Registrierung der Verbindung fehlgeschlagen</p>
<p>Fehlercode: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>DNS-Fehler</h4>
<p>Der Drucker war nicht in der Lage, den <strong>Hostnamen</strong> des Prusa Connect Servers in eine IP-Adresse aufzulösen. Der Hostname ist eine eindeutige Bezeichnung, die einem mit einem Netzwerk verbundenen Gerät zugewiesen wird. </p>
<ul>
<li>Der Drucker ist überhaupt nicht mit dem Netzwerk verbunden.</li>
<li>Im Falle einer <strong>statischen</strong> Konfiguration (nicht DHCP) ist der <strong>DNS-Server</strong> nicht oder falsch konfiguriert.</li>
<li>Der lokale DNS-Server funktioniert derzeit nicht.</li>
<li>Der Connect-Hostname ist auf einen Namen umkonfiguriert, den es nicht gibt. Dies kann z.B. beim Laden einer .ini-Datei mit einer ungültigen Konfiguration auftreten.</li>
</ul>
<h4>Abgelehnt</h4>
<p>Es ist nicht möglich, den Server auf der Netzwerkebene zu erreichen, daher ist es nicht möglich, eine TCP-Verbindung herzustellen. Das System antwortet entweder gar nicht oder lehnt die Verbindung aktiv ab. </p>
<ul>
<li>Die Internetverbindung funktioniert nicht, oder eine Firewall blockiert die Kommunikation.</li>
<li>Bei einer <strong>statischen</strong> Konfiguration (nicht DHCP) ist das <strong>Gateway</strong> (in der Regel ist dies die IP-Adresse des Routers) nicht oder falsch konfiguriert. </li>
<li>Der Connect-Server wird gerade gewartet. </li>
<li>Zu viele TCP-Verbindungen sind mit dem Drucker geöffnet, zum Beispiel in PrusaLink. </li>
</ul>
<h4>TLS-Fehler</h4>
<p>Diese Meldung weist auf einen Fehler bei einem <strong>SSL/TLS-Handshake</strong> hin. Dieser Handshake ist der Prozess zum Aufbau einer sicheren und verschlüsselten Verbindung. </p>
<ul>
<li>Die Zeit wird auf dem Drucker (MINI/+) nicht synchronisiert. Die Zeitsynchronisation erfolgt bei jeder Internetverbindung über den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ntp-server-mini_151132">NTP-Server</a>. Es ist möglich, dass dies mehr Zeit in Anspruch nimmt als ursprünglich erwartet, oder selten, dass es Probleme mit dem Server gibt. </li>
<li>Eine restriktive Firewall (zum Beispiel, aber nicht nur, eine Firmen-Proxy-Firewall) kann den automatischen Zugriff auf den NTP-Server einschränken. In diesem Fall müssen Sie dem Drucker den Zugriff auf den NTP-Server manuell erlauben.</li>
<li>Etwas im Pfad versucht, die Kommunikation zu verfälschen, zum Beispiel, aber nicht nur, ein Angriff. </li>
</ul>
<h4>Unautorisiert</h4>
<p>Der Server behauptet, dass der Drucker nicht autorisiert ist. Der Drucker wird nicht als Original Prusa erkannt. </p>
<h4>Server-Fehler</h4>
<p>Der Server gibt einen <strong>500 Internal Server Error</strong> oder einen ähnlichen Fehler zurück. Das Problem liegt auf der Seite von Connect und wird voraussichtlich von selbst behoben werden. </p>
<h4>Interner Fehler</h4>
<p>Dieser Fehler wird durch ein Problem im Zusammenhang mit der Drucker-Firmware verursacht. </p>
<h4>Netzwerkfehler</h4>
<p>Ähnlich wie der Fehler Abgelehnt, aber die Verbindung wurde nach der Initialisierung unterbrochen. </p>
<ul>
<li>Problematische Internetverbindung.</li>
<li>Die <strong>Latenzzeit</strong> zu den Connect-Servern ist zu hoch. Ein geografischer Standort, der sehr weit von unseren Connect-Servern entfernt ist, kann zu dieser Ursache beitragen.</li>
<li>Der Connect-Server ist vorübergehend ausgefallen.</li>
</ul>
<h4>Protokollfehler</h4>
<p>Die Antwort des Servers wird nicht erkannt.</p>
<ul>
<li>Fehler auf der Serverseite. Die Ursache liegt auf unserer Seite und wird voraussichtlich von selbst behoben werden. </li>
<li>Die Firmware des Druckers ist zu alt und wird nicht mehr unterstützt.</li>
<li>Eine Fehlkonfiguration in der <strong>.ini-Datei</strong>, die auf dem Drucker geladen ist und eine Verbindung zu einem anderen als unserem Connect-Server herstellt.</li>
</ul>
<h3>Wie kann man es reparieren? </h3>
<h4>DNS-Fehler, Abgelehnt</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass der Drucker mit dem Internet verbunden ist. Bei einer statischen (nicht-DHCP) Verbindung stellen Sie sicher, dass die richtigen Einstellungen vorhanden sind, oder testen Sie eine DHCP-Verbindung. Überprüfen Sie auch die .ini-Konfigurationsdatei und schreiben Sie sie gegebenenfalls neu. </p>
<p>Wenn die vorherigen Schritte das Problem nicht behoben haben, versuchen Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mini_177516">Werksreset</a>. </p>
<h4>TLS-Fehler</h4>
<p>Versuchen Sie die Connect-Registrierung erneut, nachdem der Drucker noch ein paar Minuten mit dem Internet verbunden war. </p>
<p>Wenn der vorherige Schritt das Problem nicht behoben hat, überprüfen Sie Ihre Netzwerk-<strong>Firewall</strong>. Bei einigen Firewalls muss der NTP-Server manuell zugelassen werden. Die genauen Schritte hängen von Ihrer spezifischen Firewall ab. Wir empfehlen Ihnen, die Dokumentation Ihrer Firewall zu prüfen. </p>
<h4>Unautorisiert</h4>
<p>Wenn es sich bei Ihrem Drucker nicht um einen Original Prusa Drucker handelt, kann er unseren Prusa Connect Service nicht nutzen.</p>
<p>Falls es sich bei Ihrem Drucker um einen Original Prusa Drucker handelt, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784"> flashen oder aktualisieren Sie die Firmware</a>. </p>
<h4>Server-Fehler</h4>
<p>Ein Serverfehler weist auf ein Problem auf unserer Seite hin. Das Problem wird von selbst behoben. Versuchen Sie später erneut, sich bei Prusa Connect zu registrieren. </p>
<h4>Interner Fehler</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Firmware des Druckers neu flashen oder aktualisieren</a>. Wenn dies das Problem nicht löst, beachten Sie, ob der Drucker möglicherweise andere Probleme hat, auch wenn sie nicht direkt damit zusammenhängen. </p>
<h4>Netzwerkfehler</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Ihre Internetverbindung stabil und nicht gestört ist. Um festzustellen, ob eine inkonsistente Internetverbindung das Problem verursacht hat, testen Sie eine andere Verbindung, falls verfügbar, z.B. einen Hotspot von Ihrem Mobiltelefon. </p>
<h4>Protokollfehler</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass auf dem Drucker unsere neueste Firmware-Version läuft. Wenn er mit einer alten Version arbeitet, aktualisieren Sie die Firmware. Überprüfen Sie auch die .ini-Konfigurationsdatei und schreiben Sie die Datei gegebenenfalls neu.</p>


Registrierung für Connect fehlgeschlagen

<p>Der Prusa CORE One, Original Prusa MK4/S, MK3.9 und XL sind mit einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Wägezelle</a> ausgestattet. Dank dieser Komponente ist der Drucker ab Firmware 6.0.0 in der Lage zu erkennen, ob das Filament feststeckt und sich nicht bewegt, zum Beispiel wenn die Düse verstopft ist. </p>
<p>Wenn dies erkannt wird, pausiert der Druck und der Drucker zeigt die Meldung an: "<strong>Festsitzendes Filament erkannt. Das Filament scheint festzustecken. Bitte entladen Sie es aus dem Nextruder und laden Sie es erneut</strong>." </p>
<p>Wenn Sie die Taste <strong>Entladen</strong> drücken, entlädt der Drucker das Filament. Danach fordert der Drucker zum Laden des Filaments auf und nimmt den Druckvorgang wieder auf. </p>
<div class="tip-callout">Es ist wichtig zu wissen, dass die Erkennung von festsitzendem Filament nur im Inneren des Nextruders möglich ist, da sich der Druck von der Düse zum oberen Teil des Nextruders aufbaut. Wenn sich Ihr Filament jedoch auf der Spule verheddert, gibt es keinen internen Druck, sondern nur eine äußere Spannung, die die Wägezelle nicht erkennt.</div>
<div>Die Erkennung von verheddertem Filament ist bei MK3.5 und MINI/MINI+ nicht möglich, da sie nicht mit dem Sensor der Wägezelle ausgestattet sind.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot vom Original Prusa MK4</em></p>


Erkennung festsitzendes Filament #31101 (CORE One) #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #27101 (MK3.9S) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>Ausgewählte Original Prusa Drucker sind mit Status-LEDs ausgestattet, die sich am unteren Rand des LCD-Bildschirms befinden. Insgesamt sind es drei physische RGB-LEDs. Das System ändert ihre Farbe und Intensität je nach dem aktuellen Szenario. Der Zweck dieses Systems ist es, dem Benutzer hilfreiche visuelle Informationen zu liefern.</p>
<div class="tip-callout">Um sicherzustellen, dass die LEDs auch aus größerer Entfernung sichtbar sind. Stellen Sie sicher, dass sich unter der Vorderkante des LCD-Bildschirms eine feste, reflektierende Oberfläche befindet.</div>
<p> </p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3> </h3>
<h3>Kompatible Drucker:</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Es gibt mehrere vordefinierte Szenarien für die LEDs:</h3>
<ul>
<li><strong>Erfolgreiches Booten</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der Start des Systems wurde als erfolgreich bewertet.</li>
<li><strong>LED-Antwort:</strong> Die LEDs pulsieren kurz mit einer <strong>grünen Farbe.</strong></li>
</ul>
</li>
<li><strong>Warnung</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der Drucker erfordert eine Benutzerinteraktion und kann dann weiter drucken (z.B. geplanter Filamentwechsel, Filamentauslauf, Pause im G-Code, MMU erfordert Aufmerksamkeit, usw.)</li>
<li><strong>LED-Reaktion:</strong> Die LEDs pulsieren in <strong>gelber Farbe</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Kritischer Fehler</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Es liegt ein schwerwiegender Fehler vor, und der Druckauftrag kann nicht fortgesetzt werden. Der Drucker muss repariert werden, um korrekt zu arbeiten (z.B. Thermal Runaway, Vorheizfehler, Max/Min temp, ...)</li>
<li><strong>LED-Antwort:</strong> Die LEDs pulsieren in <strong>roter Farbe</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Der Druckauftrag ist in Arbeit</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der Drucker ist gerade dabei, den ausgewählten G-Code zu drucken.</li>
<li><strong>Antwort der LEDs:</strong> Die LEDs schalten auf <strong>blaue Farbe</strong>. </li>
</ul>
</li>
<li><strong>Der Druckauftrag ist erledigt</strong>
<ul>
<li><strong>Szenario:</strong> Der aktuelle Druckauftrag wurde erfolgreich abgeschlossen, der Druckkopf ist geparkt und der Drucker wartet auf den Benutzer, um das gedruckte Objekt abzuholen. Bitte beachten Sie, dass das <strong>Blech möglicherweise noch heiß ist! </strong>Vermeiden Sie es, sich selbst zu verletzen<strong> </strong>und geben Sie der Oberfläche auch einige Momente Zeit, um abzukühlen, damit sich der Druck leichter ablösen lässt.</li>
<li><strong>LED-Antwort:</strong> Die LEDs sind auf <strong>grüne Farbe</strong> geschaltet.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Nutzungsdefinierte LED-Zustände</h3>
<p>LEDs können mit einem G-Code M150 gesteuert werden, mehr dazu erfahren Sie auf der <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">Marlin FW Seite</a>.</p>


Erklärung der Status-LED (MK4/XL)

<p>Um qualitativ hochwertige Drucke zu erzielen, ist es von grundlegender Bedeutung, dass die Düse den richtigen Kontakt mit der Druckoberfläche herstellen kann. Wenn dies nicht der Fall ist, zeigt der Drucker die Meldung "<strong>Düsenreinigung fehlgeschlagen</strong>" an. </p>
<h3>Wie Sie das Problem beheben können</h3>
<h4>Düsenreinigung</h4>
<div class="warning-callout" ><strong>VORSICHT</strong>: Erhitzte Teile können schwere Verbrennungen verursachen!</div>
<p>Prüfen Sie, ob die Düse Rückstände aufweist. Rückstände auf der Düse oder dem Heizblock können ihre thermischen Eigenschaften beeinträchtigen. Um sie zu reinigen, erhitzen Sie die Düse drei bis fünf Minuten lang auf 250 °C, denn die Reste des Filaments müssen leicht erwärmt werden, damit sie sich leichter entfernen lassen.</p>
<p>Benutzen Sie eine kleine Messingbürste, um alten Kunststoff zu entfernen, der an der Düse und dem Heizblock klebt.</p>
<div class="note-callout">Vermeiden Sie den Kontakt der Bürste mit den Kabeln des Hotends, da dies einen Kurzschluss verursachen könnte.</div>
<p><strong>Vorsicht: Der Drucker hat noch eine hohe Temperatur! Warten Sie, bis die heißen Teile auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind. Das dauert etwa 10 Minuten.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/6bcecf61055d009b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Stahlblech reinigen</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass das Blech frei von Rückständen ist. Reinigen Sie das glatte, strukturierte oder satinierte Blech mit 90%igem oder höherprozentigem Isopropylalkohol (IPA).</p>
<h4>Prüfen Sie, ob die Düse nicht lose ist</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass der Drucker <strong>VOLLSTÄNDIG AUF RAUMTEMPERATUR ABGEKÜHLT</strong> und <strong>AUSGESCHALTET</strong> ist! </div>
<p>Beim Einzelwerkzeug XL, nachdem <span style="color: #236fa1;"><strong>Entfernen der X-carriage Abdeckung</strong></span>, halten Sie den Heizblock <strong>(stellen Sie sicher, dass die Düse nicht erhitzt ist!)</strong>, und <strong><span style="color: #ba372a;">verwenden Sie den Torx TX8-Schlüssel</span></strong> wie auf dem Bild gezeigt, um die Feststellschraube festzuziehen. Ziehen Sie die Schraube nicht zu fest an, da dies das Hotend-Röhrchen beschädigen könnte. Die Düse muss ungefähr bei einem <span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40° Winkel</strong></span> stehen, um eine Beschädigung der Hotend-Kabel zu vermeiden.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Mit dem Multiwerkzeug XL identifizieren Sie das Werkzeug mit der zu prüfenden Düse und parken es. Halten Sie den Heizblock (<strong>Stellen Sie sicher, dass die Düse nicht beheizt ist!</strong>), und verwenden Sie den Torx TX8 Schlüssel <span style="color: #169179;"><strong>in dem auf dem Bild gezeigten Teil</strong></span>, um die Feststellschraube festzuziehen. Ziehen Sie die Schraube nicht zu fest an, da dies das Hotend-Röhrchen beschädigen könnte. Die Düse muss ungefähr in einem Winkel von 35°-40° stehen, damit die Kabel des Hotends nicht beschädigt werden.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Prüfen Sie das Lagergehäuse der Z-Achse</h4>
<p>Die Lagergehäuse der Z-Achse sind der Endanschlag für die Z-Achse. Es ist wichtig, dass zwischen den <strong>Z-Achsen-Lagergehäusen</strong> und dem <strong>Heizbett-Rahmen</strong> ein kleiner Abstand besteht, wenn der Drucker in der obersten Position steht.</p>
<p>Auf diese Weise kann während der Nivellierung des Mesh-Betts und der Auto-Home-Prozedur ein idealer, winziger Kontakt zwischen der Düse und der Druckoberfläche bestehen. </p>
<p>Ein zu geringer Abstand kann dazu führen, dass die Warnmeldung <strong>Düsenreinigung fehlgeschlagen</strong> erscheint. In diesem Fall sollten Sie, um den idealen Abstand zu erreichen, <strong><span style="color: #236fa1;">die Schrauben</span></strong>, die die <span style="color: #e67e23;"><strong>Lagergehäuse</strong></span> in Position halten, leicht lösen. </p>
<p>Wenn die Warnmeldung immer noch erscheint, lösen Sie die erwähnten Schrauben noch einmal vorsichtig, wobei Sie darauf achten, dass <strong>die Lagergehäuse der Z-Achse</strong> immer noch <strong>angemessen fest und an ihrem Platz gehalten werden</strong>. </p>
<p>Wenn Sie einen idealen Anzug für die Schrauben gefunden haben, der funktioniert und die Z-Achsen-Lagergehäuse an ihrem Platz hält, behalten Sie die Änderung dauerhaft bei. </p>
<div class="warning-callout"><strong>Lösen Sie die Lagergehäuse nicht von ihrem Platz! Dies führt zu einer Beschädigung des Druckers. </strong></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/9040935754f075320fe59bff1368bf17_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
<div> </div>


Düsenreinigung fehlgeschlagen (XL)

<p>Der Original Prusa XL wird mit dem <strong>Selbsttest</strong> auf Probleme bei der Montage des Druckers, seiner Verkabelung und der elektronischen Komponenten geprüft. Er ist der erste Teil des Kalibrierungsassistenten, der automatisch aufgerufen wird, wenn Sie den Drucker zum ersten Mal einschalten oder nach einem Factory Reset (XL). Nachdem die Erstkalibrierung abgeschlossen ist, kann der Selbsttest über <em>LCD-Menü - Kalibrierung - Selbsttest</em> eingeleitet werden.</p>
<div class="note-callout">Während des Selbsttests sollten Sie den Drucker nicht manipulieren oder berühren, es sei denn, der Drucker fordert Sie mit Anweisungen auf dem Display zu einer Aktion auf. </div>
<div>
<div class="tip-callout">Wenn der Drucker auf einer instabilen Oberfläche steht oder ein anderer 3D-Drucker neben ihm läuft, kann dies die Genauigkeit der Kalibrierung negativ beeinflussen. Stellen Sie den Drucker auf eine stabile Unterlage. </div>
</div>
<h3>Selbsttest Prüfungsschritte</h3>
<ul>
<li>Test des Extruders und des Drucklüfters</li>
<li>Test der X-, Y- und Z-Achse</li>
<li>Sachgemäßer Anschluss des Heizbetts und des Hotends</li>
<li>Test der Wägezelle</li>
<li>Einrichten des Filament-Sensors</li>
</ul>
<h3>Ergebnisse des Selbsttests</h3>
<p>Während des Selbsttests werden die Ergebnisse auf dem Bildschirm angezeigt, wobei für jeden Punkt Erfolg oder Misserfolg angegeben wird. Alternativ können Sie sich die Ergebnisse jederzeit über den folgenden Pfad anzeigen lassen: <em>LCD-Menü - Kalibrieren - Diagnose - Selbsttest-Ergebnisse anzeigen</em>.</p>
<h3>Selbsttest-Fehler</h3>
<h4>Test des Extruders und des Drucklüfters</h4>
<p>Der Original Prusa XL Selbsttest kann feststellen, welcher der Lüfter nicht funktioniert. Überprüfen Sie den Lüfter, der als <strong>nicht OK</strong> diagnostiziert wird.</p>
<ul>
<li>Versichern Sie sich, dass beide Lüfter ordnungsgemäß an die Dwarf-Platine angeschlossen sind.</li>
<li>Prüfen Sie, ob eine Blockade vorliegt, die verhindern könnte, dass sich einer der Lüfter dreht. </li>
</ul>
<h4>Test der X-, Y- und Z-Achse</h4>
<p>Der Drucker kann feststellen, ob sich die Komponenten entlang jeder Achse korrekt bewegen. </p>
<p>Wenn ein Problem auf der X-Achse oder der Y-Achse auftritt, stellen Sie sicher, dass die Bewegung nicht behindert wird, und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">stellen Sie die Riemenspannung nach</a>. </p>
<h4>Richtiger Anschluss des Heizbetts und des Hotends</h4>
<p>Der Selbsttest kann einen Fehler während der Erwärmung einer Komponente und die betroffene Komponente ermitteln. </p>
<p>Heizen Sie die betroffene Komponente in [LCD-Menü - Einstellungen - Vorheizen] auf und sehen Sie nach, ob ein Fehler angezeigt wird: Wenn dies der Fall ist, sollte der Fehler einen QR-Code enthalten, der Sie zu dem Artikel weiterleitet, in dem beschrieben wird, wie Sie diesen speziellen Fehler beheben können. </p>
<div class="tip-callout">Wenden Sie sich an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>, wenn Sie einen anderen Fall haben, oder wenn Sie irgendwelche Zweifel haben. </div>
<h4>Test der Wägezelle</h4>
<p>Eine funktionierende <strong>Wägezelle</strong> ist für den Original Prusa XL von grundlegender Bedeutung, um zu erkennen, dass die Düse nahe genug am Blech ist, um zu drucken, und um Schäden zu vermeiden, die dadurch entstehen würden, dass sich die Düse in das Blech gräbt. </p>
<ul>
<li>Versichern Sie sich, dass die Wägezelle ordnungsgemäß mit der Dwarf-Platte verbunden ist. </li>
<li>Versichern Sie sich, dass die Oberfläche, auf der der Drucker steht, so stabil wie möglich ist: Jede Form von Vibration, die sich auf die Oberfläche unter dem Drucker überträgt, oder eine nicht vollständig stabile Oberfläche unter dem Drucker kann zu einem falschen Messwert auf der Wägezelle führen, wodurch der Selbsttest nicht bestanden wird. </li>
</ul>
<h4>Filament-Sensor</h4>
<p>Der Original Prusa XL ist mit <strong>zwei Filament-Sensoren</strong> ausgestattet: Der erste befindet sich an der Seite, nahe dem Eingang des PTFE-Schlauchs, in den Sie das Filament einführen. Der zweite befindet sich im Extruder. Beide Filamentsensoren sind für den korrekten Einzug des Filaments notwendig: Wenn der Sensor an der Seite erkennt, dass das Filament ausgegangen ist, wird das Filament rechtzeitig zurückgezogen. </p>
<ul>
<li>Vergewissern Sie sich, dass der Sensor für das Filament des Extruders ordnungsgemäß an die Dwarf-Platine angeschlossen ist.</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass der Sensor für das seitliche Filament ordnungsgemäß angeschlossen ist.</li>
</ul>


Selbsttest fehlgeschlagen (XL)

<p>Bei normaler Funktion speichert Ihr Drucker Statistiken, Kalibrierungsdaten und personalisierte Einstellungen, auch nachdem er ausgeschaltet wurde. Wenn Sie das Gefühl haben, dass Sie Einstellungen geändert haben, die sich negativ auf Ihren 3D-Drucker ausgewirkt haben, können Sie jederzeit zu den werkseitigen Standardwerten zurückkehren und es erneut versuchen. </p>
<div class="note-callout">Das Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen löscht statistische Daten wie die Gesamtdruckdauer und den Verbrauch von Filament.</div>
<h3>Wie wird ein Werksreset durchgeführt</h3>
<p>Das Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen kann über <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; System -&gt; Werkseinstellungen</em> durchgeführt werden. </p>
<p>Ab der Firmware 4.6.1 gibt es zwei Möglichkeiten:</p>
<ul>
<li><strong>Einstellungen &amp; Kalibrierungen zurücksetzen</strong> - diese Option löscht alle vom Benutzer vorgenommenen Änderungen und setzt das System in seinen ursprünglichen Zustand zurück. In den meisten Fällen ist dies eine ausreichende Methode. Technisch gesehen wird nur der EEPROM mit den vom Benutzer gespeicherten Daten gelöscht. Nach dem Zurücksetzen startet der Drucker mit der Sprachauswahl und anschließend mit dem Kalibrierungsassistenten.</li>
<li><strong>Harter Reset (USB mit FW erforderlich)</strong> - aufgrund des komplexen Partitionslayouts speichert die Firmware ihre Einstellungen nicht nur im EEPROM, sondern auch im XFLASH. In einigen Grenzfällen kann es notwendig sein, beides zu löschen. Nach diesem Reset muss der Benutzer einen USB-Stick mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">Firmware</a> einstecken, da einige Teile des XFLASH von Grund auf neu erstellt werden müssen.</li>
</ul>
<h3>Firmware flashen</h3>
<p>Wenn Sie ein inkonsistentes Verhalten feststellen, empfehlen wir, auch die Firmware zu flashen.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p> Ein Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen, gefolgt von einem Flashen der Firmware und einer Neukalibrierung behebt die meisten Firmware-Probleme, auf die Sie stoßen könnten. </p>


Werkseinstellung (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)

<p>Wenn das Filament nicht in den Extruder eingelegt ist und der Drucker dennoch versucht, das Filament hineinzuziehen, liegt möglicherweise ein Hardware-Problem in einer der Extruder-Komponenten vor: Wir werden die Ursachen und Lösungen in diesem Artikel untersuchen. </p>
<h3>Wiederholungsverfahren</h3>
<p>Nach dem Versuch, Filament zu laden, zeigt der Drucker einen Bildschirm an, in dem er fragt, ob die Farbe des Filaments korrekt ist. Wenn das Filament zu diesem Zeitpunkt nicht aus der Düse austritt, schieben Sie das Filament in Richtung Extruder und wählen Sie danach "Wiederholen". </p>
<h3>Spannschrauben </h3>
<p>Der Extruder verfügt über zwei Spannschrauben, um den richtigen Abstand zwischen dem Antriebsrad und den beiden angetriebenen Zahnrädern einzustellen. Diese sind werksseitig auf die optimale Position eingestellt. Im Falle eines Eingriffs an diesem Bauteil müssen Sie die Spannschrauben der Spannrolle in ihre optimale Position bringen: Die Spitzen der Schrauben müssen mit der vorderen Fläche der Spannrolle ausgerichtet sein. Danach schließen Sie den Spannrollenblock.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>Verstopftes Hotend</h3>
<p>Befolgen Sie die Anweisungen im Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-hotend-xl_401294">wie man ein verstopftes Hotend erkennt und repariert</a>. </p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


Filament wird nicht geladen (XL)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Die Meldung <strong>"Fehler beim Vorheizen des Extruders: Überprüfen Sie die Verdrahtung der Heizung und des Thermistors auf mögliche Schäden"</strong> wird angezeigt, wenn der Drucker die Düse 20 Sekunden lang nicht mehr als 2 ºC aufheizen kann. Der Drucker startet eine Sicherheitsfunktion, die den Aufheizvorgang sofort abbricht und die Meldung auf dem Bildschirm anzeigt. Der Drucker wartet dann darauf, dass der Benutzer alle Teile überprüft und ggf. das Problem behebt.</p>
<p>Fehlername: Fehler beim Vorheizen des Hotend</p>
<p>Fehlercode: #17202</p>
<h3>Wie kann man ihn beheben?</h3>
<p>Häufigst geschieht dieser Fehler aufgrund einer beschädigten Verkabelung oder eines Verbindungsproblems am Heizkabel des Hotends. Seltener kann es auch an der Verdrahtung und dem Anschluss des Hotend-Thermistors liegen. </p>
<h4>Eine Sichtprüfung</h4>
<p>Bevor Sie das Multimeter herausholen, sollten Sie die Dwarf-Platine, auf der sich der Thermistor und die Heizung befinden, überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Drähte abgebrochen oder abgeklemmt sind. </p>
<div class="warning-callout">Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher:</p>
<ul>
<li>das Filament ist aus dem Extruder entladen</li>
<li>der Drucker ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt</li>
<li>das Hotend und das Heizbett auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Da wir mit Werkzeugen hantieren und mit dem Extruder hoch über dem Heizbett arbeiten werden, ist es notwendig, es zu schützen.</div>
<p>Platzieren Sie einen leeren Prusament-Karton ungefähr in der vorderen Mitte des Heizbettes. Bewegen Sie die X-Achse ganz an die Vorderseite des Druckers und stellen Sie den Extruder ungefähr in die Mitte der X-Achse.</p>
<p>Öffnen Sie die dwarf-cover-door, um auf die Dwarf-Platine zuzugreifen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Prüfen Sie, ob alle Stecker fest in ihren Buchsen sitzen, wie in der Abbildung unten dargestellt. Achten Sie auf die Kabel des Thermistors und der Heizung. Auch wenn es unwahrscheinlich ist, könnten sich die Kabel der Heizung oder des Thermistors durch den rauen Transport oder die Handhabung gelockert haben. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Prüfen des Widerstands</h4>
<p>Die folgende Tabelle beschreibt den korrekten Widerstand für jedes Teil sowie die Skala, auf die Sie Ihr Messgerät einstellen sollten. Der Thermistor des Hotends ist für <strong>100 kΩ bei 25 °C ausgelegt.</strong> Realistischerweise können Sie bei einer schwankenden Temperatur zwischen 20 °C und 30 <strong>°</strong>C <strong>eine größere Bandbreite an Messwerten erwarten (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Es kann Mikrobrüche im Kabel geben, die die Verbindungen nur an bestimmten Stellen unterbrechen. Versuchen Sie daher, das Kabel während der Messung ein wenig zu bewegen, um zu sehen, ob sich der Wert drastisch ändert.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Bauteil</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Widerstand</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Multimeter Skala</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Hotend Thermistor </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Hotend Heizung</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Das Bauteil sollte kalt (Raumtemperatur) und nicht eingesteckt sein, wenn Sie den Widerstand messen!</strong></div>


Fehler beim Vorheizen des Extruders #17202 (XL)


<ul>
<li>Erstes Release für Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Neuer Home-Bildschirm</li>



<li>Homing Verbesserungen</li>



<li>Änderungen an Live Adjust Z</li>



<li>Einstellungen für Fußzeilenobjekte verbessert&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect und PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen der Funktion zum Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen&nbsp;</li>



<li>Verbesserungen bei Kalibrierungen und Tests</li>



<li>Statistik der Verwendung des Werkzeugwechslers</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.6.1


<p>Aktualisiert mit Informationen für teilmontierte XL</p>


1.02


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Multi-Tool Unterstützung</li>



<li>Weitere Verbesserungen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Single-Tool G-Code auf einem Multi-Tool-Drucker</li>



<li>Bekannte Fehler</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Benutzerdefinierter Düsendurchmesser</li>



<li>Temperaturmenü neu geordnet</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Aktualisiert mit Anweisungen für die Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Aktualisierter Bootloader</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Die Druckgeschwindigkeit wird durch Input Shaper und Pressure Advance erhöht (XL und MINI)</li>



<li>Große Aktualisierungen des Netzwerkcodes; Instant Printing Funktion</li>



<li>Große Aktualisierungen für Prusa Connect und die Netzwerkkommunikation</li>



<li>Einführung eines neuen effizienten Open-Source Binär-G-Code-Formats</li>



<li>Neuer nützlicher Vordruck-Bildschirm für XL Multi-Tool Drucker</li>



<li>Objekt direkt aus dem Menü des Druckers abbrechen</li>
</ul>


5.1.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Düsen-Durchmesser im Selbsttest (XL)</li>



<li>Infos zum Reinigungsturm hinzugefügt (XL)</li>



<li>Crash-Dumps an den technischen Support senden</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashen aktualisiert</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Update zum Wechsel von 0,6 mm Düsendurchmesser auf 0,4 mm als Standard.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Bessere Farbbemalung</li>



<li>Verbesserter Farbwechsel</li>



<li>Bewegungsfahrten mit Rampen</li>



<li>SLA-Materialüberschreibungen</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Kalibrierung</li>



<li>Touch-Unterstützung</li>



<li>Festsitzendes-Filament-Erkennung</li>



<li>Stealth-Modus&nbsp;</li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert</li>



<li>Optionen für Filament-Sensor</li>



<li>RGB Side Strip Dimming</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Community</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Japanische Sprachunterstützung (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Phase Stepping korrigiert (XL)</li>



<li>Düsenreinigung repariert (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Stealth-Modus korrigiert (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Original Prusa XL Enclosure Funktionen (XL)</li>



<li>Verbesserungen der Prusa Community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Zwischenlösung für Probleme mit USB-Verbindungsunterbrechungen (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Geänderte MCU-Überhitzung&nbsp;(XL)</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Unterstützung für MK3.9S und MK3.5S Drucker</li>



<li>Numerisches Tastaturfeld</li>



<li>Benutzerdefinierte Namen für Stahlblech</li>



<li>Benutzerkonfigurierbarer Hostname</li>



<li>Binärer G-Code Prüfung</li>



<li>ESP-Firmware-Flash beim Booten (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.5</li>



<li>Netzwerk Status Bildschirm</li>



<li>Name des Blechs in der Fußzeile (MK3.5/S)</li>



<li>Eingeschaltete Z-Motoren während des Kalibriervorgangs (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Standard Düsendurchmesser auf 0,4 gesetzt (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa XL

Artikel

Schichtverschiebungen

Schlechtes Überbrücken

Extruder Blob

Schicht-Trennung und Aufspaltung FDM

Wasserdichte Drucke

Schlecht aussehende Oberfläche über den Stützen

Ghosting

Versagene Stützen

Filamentsensor (MK4/S, MK3.9/S, XL)

PrusaLink Fehlerbehebung

Beispiel G-Codes

Verstopftes Hotend (XL)

Registrierung für Connect fehlgeschlagen

Erkennung festsitzendes Filament #31101 (CORE One) #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #27101 (MK3.9S) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

Erklärung der Status-LED (MK4/XL)

Düsenreinigung fehlgeschlagen (XL)

Selbsttest fehlgeschlagen (XL)

Werkseinstellung (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)

Filament wird nicht geladen (XL)

Fehler beim Vorheizen des Extruders #17202 (XL)

Sie haben noch Fragen?

Original Prusa XL

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Schichtverschiebungen

Schlechtes &Uuml;berbr&uuml;cken

Extruder Blob

Schicht-Trennung und Aufspaltung FDM

Wasserdichte Drucke

Schlecht aussehende Oberfläche über den Stützen

Ghosting

Versagene Stützen

Filamentsensor (MK4/S, MK3.9/S, XL)

PrusaLink Fehlerbehebung

Beispiel G-Codes

Verstopftes Hotend (XL)

Registrierung für Connect fehlgeschlagen

Erkennung festsitzendes Filament #31101 (CORE One) #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #27101 (MK3.9S) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

Erklärung der Status-LED (MK4/XL)

Düsenreinigung fehlgeschlagen (XL)

Selbsttest fehlgeschlagen (XL)

Werkseinstellung (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)

Filament wird nicht geladen (XL)

Fehler beim Vorheizen des Extruders #17202 (XL)

Sie haben noch Fragen?

Schlechtes Überbrücken