SL1S

Schichten und Konturen

<div>
<h3 dir="ltr">Stabile Versionen</h3>
<p dir="ltr">Die neueste <strong>stabile Version</strong> von PrusaSlicer kann immer im <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS Paket</a> gefunden werden, das für Windows, Mac OS X und Linux verfügbar ist. Das Paket enthält auch Testobjekte und Druckertreiber, aber Sie können sich dafür entscheiden, nur PrusaSlicer zu installieren.</p>
<p dir="ltr">Sie können auch ein eigenständiges Installationsprogramm für Ihren Computer unter <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Einführung &amp; Download</a> oder <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> herunterladen.</p>
<p dir="ltr">Stabile Versionen sind Versionen, die so gründlich wie möglich getestet wurden und zahlreiche öffentliche Alpha- und Beta-Versionen durchlaufen haben.</p>
<h3 dir="ltr">Alpha- und Beta-Versionen</h3>
<p dir="ltr">Möchten Sie mit dem schnellen Entwicklungstempo des PrusaSlicer Schritt halten? Entwicklungs-Builds haben die neuesten Funktionen und Fehlerbehebungen. Sie können jedoch instabil sein, abstürzen oder sich unerwartet verhalten. Wir raten von der Verwendung von Entwicklungs-Builds in Produktionsumgebungen ab. Auf <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> finden Sie Downloads und weitere Informationen.</p>
<div class="tip-callout">Wie Sie PrusaSlicer auf den meisten Computern installieren können, erfahren Sie in unserem Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/install-prusaslicer_1903">Installation PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Download PrusaSlicer

<p dir="ltr">3D-Drucker arbeiten, indem sie Schichten über Schichten aus Kunststoff legen, um ein 3D-Objekt zu erzeugen. Jede neue Schicht muss von der darunter liegenden Schicht unterstützt werden. Wenn ein Teil Ihres Modells in der Luft beginnt und nicht von etwas darunter unterstützt wird, müssen Sie eine zusätzliche Stützstruktur hinzufügen, um einen erfolgreichen Druck zu gewährleisten.</p>
<div class="tip-callout">Es ist zu überlegen, die Ausrichtung des Modells zu ändern oder das Modell in mehrere Teile aufzuteilen, um eventuell Überhänge und damit die Menge der erzeugten Stützen zu reduzieren.</div>
<p dir="ltr">Der PrusaSlicer kann sowohl Bereiche erkennen, die Unterstützung benötigen, als auch diese an diesen Stellen <strong>automatisch</strong> erzeugen.</p>
<p dir="ltr">Sie können Unterstützungen auch manuell erstellen:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Stützverstärker und -blocker</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Stützen können über das <strong>Rechte Panel</strong> oder über die Einstellungen <strong>Drucken - Stützmaterial - Stützmaterial erzeugen</strong> eingeschaltet werden.</p>
<p dir="ltr">Wenn der Druck fertig ist, lässt sich die Stützstruktur je nach Modellgeometrie und verwendetem Material oft leicht mit bloßen Händen entfernen. Sie können eine Zange verwenden, um an sonst schwer zugänglichen Stellen einen besseren Halt zu erhalten. Ein Skalpell oder ein Universalmesser kann auch verwendet werden, um ein Stück der Stützkonstruktion, das am Modell zu kleben scheint, sauber zu entfernen.</p>
<div class="warning-callout">Die Teile der Stützen können überraschend scharf sein und werden nach dem Entfernen manchmal gewaltsam in eine zufällige Richtung ausgestoßen. Wenn Sie auf schwer zu entfernende Stützen stoßen, sollten Sie das <strong>Tragen einer Schutzbrille in Betracht ziehen</strong> (das klingt dumm, bis Sie zum ersten Mal ins Auge getroffen werden).</div>
<h3 dir="ltr">Stützen überall</h3>
<p dir="ltr">Stützen können bei Bedarf sowohl aus dem Druckbett als auch aus jeder Modelloberfläche wachsen.</p>
<p dir="ltr">Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Überhang und Teile, die in der Luft beginnen, unterstützt werden. Es können jedoch kleine Unvollkommenheiten an der Oberfläche auftreten, von der aus die Stützen anfingen zu wachsen.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen nur vom Druckbett</h3>
<p>Erstellt nur Stützen, die ihre Basis am Druckbett haben.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Stützen nur auf dem Druckbett (links), Stützen überall (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr">Nur für Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Die automatische Supportgenerierung ist nur für Bereiche aktiviert, die mit einem Stützverstärker markiert sind. Diese Option ist im Wesentlichen eine Abkürzung, die <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Stützungsmaterial erzeugen</strong> einschaltet, aber <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Automatisch erzeugte Stützen</strong> ausschaltet.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen an/aus für individuelle Modelle</h3>
<p dir="ltr">Es ist möglich, mehrere Objekte auf einmal zu drucken, jedes mit seinen eigenen Unterstützungseinstellungen. Standardmäßig sind alle Modelle von den globalen Einstellungen betroffen. Sie können sie überschreiben, indem Sie in der 3D-Ansicht auf ein Modell mit der rechten Maustaste klicken und <strong>Stützmaterial</strong> auswählen. Alternativ dazu können Sie in der Objektliste mit der rechten Maustaste auf das Bearbeitungssymbol klicken.</p>
<p dir="ltr">Ein neues Fenster erscheint im rechten Panel mit dem Namen <strong> Einstellungen hinzufügen - Stützmaterial</strong>. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich nur auf das betreffende Objekt und seine Kopien aus. Sie können die Einstellungen entfernen, indem Sie auf das Symbol mit dem roten Kreuz klicken. Wenn Sie dies tun, werden die globalen Einstellungen wieder angewendet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker/-blocker</h3>
<p dir="ltr">Die automatischen Stützen können manchmal an schwer zugänglichen Stellen erscheinen, was zu einem mühsamen Entfernen der Stützstrukturen führt. Wenn Sie der Meinung sind, dass ein solcher Teil des Modells ohne Stützen gedruckt werden könnte, aber weder die <strong>Überhangschwelle </strong>Einstellung noch die Auswahl <strong>Stützen nur auf dem Druckbett </strong>helfen, können Sie die Stützen manuell einstellen.</p>
<div class="tip-callout">Ab PrusaSlicer 2.3 können Sie auch <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a> verwenden.</div>
<p dir="ltr"><strong>Rechtsklick</strong> auf das Modell und wählen Sie entweder einen <strong>Stützblocker oder einen Stützverstärker</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Einfacher Modus</strong></span> - Stützverstärker/-blocker sinf immer kubusförmig</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Erweiterte Einstellungen</strong></span> - Kubus/Zylinder/Kugel/Slab Formen</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Experte</strong></span> - Option eine externe Geometry als Stützverstärker/-blocker zu laden</p>
<p dir="ltr">Stützverstärker/-blockerkönnen mit den bekannten Bewegen, Rotieren und Skalieren Werkzeugen bearbeitet werden. Sie können sie auch schnell mit Copy&amp;Amp;Paste duplizieren.</p>
<h3 dir="ltr">Stützblocker</h3>
<p dir="ltr">Stützblocker sind nützlich, wenn Sie im Allgemeinen mit den automatischen Stützen zufrieden sind und Sie einfach nur einige davon entfernen möchten. Konzentrieren Sie sich darauf, Blocker dort zu platzieren, wo die Stützen auf das Objekt treffen, der Rest der darunter liegenden Stützstruktur wird automatisch entfernt.</p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Stützverstärker sind großartig in Situationen, in denen nur einige wenige Teile des Objekts unterstützt werden müssen, der automatische Algorithmus aber überall im Modell Unterstützungen platziert. Vergessen Sie in dieser Situation nicht, den Supportmodus auf Nur für Stützverstärker umzuschalten.</p>
<p dir="ltr">Seltener, aber Sie können auch Stützverstärker mit der automatischen Generierung verwenden.</p>
<p dir="ltr">Eine weitere interessante Anwendung von Stützverstärkern ist das Aufspalten langer Brücken in kleinere, indem eine Stütze in der Mitte der Brücke platziert wird. Sie können diesen Vorgang wiederholen und kürzere, nahezu perfekte Brücken drucken, während die Stützen immer noch leicht zu entfernen sind.</p>
<div class="note-callout">Einige Optionen erscheinen nur wenn der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Experten Modus</a> angewählt ist.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützmaterial erzeugen</strong></h3>
<p dir="ltr">Unterstützungen sind deaktiviert, es sei denn, ein Modell hat eine Überschreibung für diese Einstellung</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatisch generierte Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn aus, ist die Überhangserkennung ausgeschaltet. Nur Stützverstärker erzeugen Stützen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Überhangschwellwert</strong></h3>
<p dir="ltr">Der Schwellenwert für den Überhang stellt die größte horizontale Neigung (gemessen von der horizontalen Ebene) dar, die Sie ohne Trägermaterial drucken können (90=vertikal).</p>
<p dir="ltr">Ändern dieses Wertes ist eine schnelle Möglichkeit, die Anzahl der erzeugten Stützen anzupassen.</p>
<p dir="ltr">Je niedriger der Wert, desto weniger Unterstützung wird generiert.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Der Überhangschwellwert und wie ergemessen wird</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Erzwinge Stützstrukturen bei den ersten</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugen Sie Stützmaterial für die angegebene Anzahl von Schichten von unten zählend, unabhängig davon, ob normales Stützmaterial aktiviert ist oder nicht und unabhängig von einem beliebigen Überhangsschwellwert. Dies ist nützlich, um eine bessere Haftung von Objekten mit einer sehr dünnen oder schlechten Grundfläche auf der Bauplatte zu erreichen.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Unterstützung für die ersten 100 Schichten erzwingen</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Schichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Das Objekt wird um diese Anzahl von Schichten angehoben und darunter wird Trägermaterial erzeugt. Wenn der Druck beendet ist, können Sie das Raft greifen und es vom Teil abziehen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p>Der vertikale Abstand zwischen dem Raft und dem Objekt. Wird bei löslichen Grenzflächen ignoriert.</p>
<h3>Rafts Erweiterung</h3>
<p>Ausdehnung des Rafts in der XY-Ebene für bessere Stabilität.</p>
<h3>Stil</h3>
<p>Stil und Form der Stützen. Die standardmäßigen <strong>Gitter</strong>-Stützen haben eine sehr gut definierte Mindestfläche, was sie sehr stabil macht. Allerdings neigen sie dazu, aus den Bereichen, die sie stützen, an den Wänden des Objekts auszulaufen. Die <strong>Nahtlos</strong> Stützen behalten die Form des Überhangs bei, so dass sie nicht an den Wänden auslaufen. Der Kompromiss besteht in der Möglichkeit einer geringeren Stabilität von hohen und dünnen Stützen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Gitterstützen (links), Nahtlose Stützen (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Oberer Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Der vertikale Abstand zwischen dem Objekt und der Oberfläche des Stützmaterials.</p>
<p dir="ltr">Diese Einstellung auf 0 verhindert, dass PrusaSlicer den Brückenfluss und die Geschwindigkeit für die erste Objektschicht verwendet.</p>
<p dir="ltr">Werte zwischen 50-75% der Schichthöhe scheinen gut zu funktionieren.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Abstand des Z-Kontakts unten</h3>
<p>Ähnlich wie der Z-Abstand für den oberen Kontakt, aber mit Auswirkungen auf die Lücke am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Muster</strong></h3>
<p dir="ltr">Gradlinig - Standard, normalerweise am einfachsten zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Rechtwinkliges Gitter - stabiler und weniger bruchgefährdet beim Drucken im Vergleich zu geradliniger Füllung, schwieriger zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Bienenwabe - robust, etwas schwierig zu entfernen</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Umhüllung der Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugt einen einzigen Perimeter um die Stützen, was sie stabiler macht, aber schwieriger zu entfernen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterabstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Linien des Stützmaterials. Vergrößern Sie den Abstand, um das Entfernen der Stütze zu erleichtern. Wenn Sie diesen Wert zu stark erhöhen, beginnen diese Brücken durchzuhängen und haben eine unvollständige Verbindung mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Der Musterabstand bestimmt auch die interne Auflösung des Stützensystems von PrusaSlicer. Wenn Sie Aufmal-Stützen oder Stützverstärker verwenden und nicht in der Lage sind, die Stützen genau dort zu platzieren, wo Sie sie haben möchten, versuchen Sie, den Musterabstand zu verringern, um eine höhere Auflösung zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterwinkel</strong></h3>
<p dir="ltr">Dreht den Winkel des Füllmusters in der horizontalen Ebene.</p>
<h3 dir="ltr">Schließradius</h3>
<p>Nur für Nahltlose Stützen. Lücken, die kleiner als der Schließradius sind, werden aufgefüllt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Obere Schnittstellenschichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Zwischenschichten bilden eine einheitlichere Oberfläche zwischen dem Objekt und dem Trägermaterial. Diese werden vorzugsweise in einem viel dichteren Muster als die Nicht-Grenzflächenschichten eingestellt, so dass Sie sowohl die Oberfläche des Trägers in Kontakt mit dem Modell maximieren können, um ein Durchhängen zu verhindern, als auch die Druckzeit und das verwendete Material mit einem größeren Abstand der Nicht-Grenzflächenmuster minimieren können.</p>
<h3 dir="ltr">Untere Schnittstellen Schichten</h3>
<p>Ähnlich wie bei den oberen Schnittstellenschichten, aber mit Auswirkungen auf die Anzahl der Schnittstellenschichten am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Schnittstellenmuster Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Schnittstellenlinien. Setzen Sie den Wert 0, um eine massive Schnittstelle zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kontaktschleifen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn diese Option aktiviert ist, wird die oberste Schicht der Stützen mit Schleifen - durchgehenden Polylinien - bedeckt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützen nur auf dem Druckbett</strong></h3>
<p dir="ltr">Die Stützen können nur auf dem Druckbett beginnen. Das Aktivieren dieser Option ist eine wirklich schnelle Möglichkeit, überschüssige Stützen, vor allem bei organischen Formen, loszuwerden. Überprüfen Sie unbedingt die Vorschau und vergewissern Sie sich, dass alle Teile entweder unterstützt werden oder sich in einem vom Drucker handhabbaren Überhangwinkel befinden.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Stützen überall (links) vs. Stützen nur auf dem Druckbett (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>XY Abstand zwischen einem Objekt und seinen Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Legt die Breite einer Lücke zwischen dem Modell und den Stützen fest. Ein größerer XY-Abstand verringert die Kontaktfläche der Stützen, macht sie aber leichter entfernbar und weniger anfällig für Verschmelzungen mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Wenn sie als Prozentsatz (z.B. 150%) ausgedrückt wird, wird sie über die Breite des äußeren Perimeters berechnet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Brücken nicht unterstützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Verhindert die Erzeugung von Unterstützungsmaterial unter überbrückten Bereichen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Objektschichten synchronisieren</strong></h3>
<p dir="ltr">Stützen werden in gleicher Schichthöhe wie das Modell selbst gedruckt. Dies ist nützlich bei Multimaterialdruckern, bei denen der Extruderwechsel aufwendig ist.</p>
<p>Die Synchronisierung mit den Objektschichten kann nur bei löslichen Trägern (Kontakt Z-Abstand 0) aktiviert werden.&nbsp;</p>
<p>Das Nicht-Synchronisieren mit den Objektschichten ermöglicht es, dass die Trägerschichten schneller wachsen als die Objektschichten (wenn sie nicht durch die Kühllogik übermäßig verlangsamt werden), und die unabhängige Schichthöhe ermöglicht es PrusaSlicer auch, dem Abstand zwischen dem Objekt und der Trägeroberfläche genau zu folgen. Möglicherweise werden wir dies in Zukunft auch für nicht lösliche Träger konfigurieren können.</p>
<p>&nbsp;</p>


Stützstrukturen

<p>Prusa Connect und PrusaLink sind zwei von Prusa selbst entwickelte Ferndrucklösungen. Ihr Ursprung liegt in dem Managementsystem, das in unserer <a href="https://blog.prusaprinters.org/guinness-world-records-1096-original-prusa-3d-printers-running-at-the-same-time_30677/">Druckfarm in Rekordgröße im Prager Hauptquartier</a> verwendet wird.</p>
<ul>
<ul>
<li><strong>Prusa Connect</strong> ist ein Cloud-Service für das Drucken aus der Ferne, der von überall aus verfügbar ist.</li>
<li><strong>PrusaLink</strong>* ist die Client-Seite, die lokal auf Ihrem Drucker läuft und über das lokale Netzwerk zugänglich ist</li>
</ul>
</ul>
<p><em>*ehemals bekannt als Prusa Connect Local</em></p>
</p>
<h2>Was ist Prusa Connect?</h2>
<p>Prusa Connect (<a href="http://connect.prusa3d.com">connect.prusa3d.com</a>) ermöglicht Ihnen die Steuerung Ihrer einzelnen Drucker oder sogar die Verwaltung einer Druckfarm von jedem Ort der Welt aus.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/9f18d1552ef82ea7ef4960a43a86a17b.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Prusa Connect and PrusaLink explained" alt="" width="900" height="607" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für die Prusa Connect-Schnittstelle (Cloud-Dienst)</em></p>
</p>
<p>Dieser Service ist für Besitzer ausgewählter Original Prusa-Drucker kostenlos verfügbar (siehe Liste unten). Sie erhalten einen kostenlosen 1 GB großen Cloud-Speicher für Ihre G-Codes und telemetrischen Daten. Die vollständige Liste der Funktionen und Preise für Endkunden oder Unternehmen wird zu einem späteren Zeitpunkt bekannt gegeben.</p>
<p>Außerdem ist Prusa Connect in der Lage, die Nutzung jedes einzelnen Druckers zu überwachen und so wertvolle Statistiken über Ihre Produktionsumgebung zu erstellen.&nbsp;</p>
</p>
<h2>Was ist PrusaLink?</h2>
<p>Gleich wie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/about-octoprint_1790">Octoprint</a> läuft dieses System zur Fernverwaltung von Druckern lokal auf Ihrem Original Prusa-Drucker.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/12af6bd49830e088.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink and Prusa Connect explained" alt="" width="1451" height="800" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel einer PrusaLink-Schnittstelle (lokales Netzwerk)</em></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Das Hauptziel ist die Kommunikation zwischen Ihrem Drucker und der Prusa Connect Cloud. Die sekundäre Funktion ist die Bereitstellung einer Webschnittstelle, die nur in Ihrem lokalen (Heim-)Netzwerk verwendet werden kann. Geben Sie einfach die IP-Adresse des Druckers in Ihren Webbrowser ein, um auf ihn zuzugreifen. Allein mit PrusaLink können Sie Ihren Drucker überwachen, G-Codes hochladen, einen Druckvorgang starten oder abbrechen.&nbsp;</p>
</p>
<h2>Wie installiert und konfiguriert man PrusaLink und Prusa Connect?</h2>
<p>Um Prusa Connect zu verwenden, müssen Sie zunächst PrusaLink auf Ihrem Drucker einrichten. Die folgenden Anleitungen führen Sie Schritt für Schritt durch den gesamten Prozess.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 135.328125px;">
<tbody>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;"><strong>FDM Drucker</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 18px;">Original Prusa <strong>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">eingebaut</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 36px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK3/S/+</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">via RPi&nbsp;/ RPi Zero (GPIO</a>/<a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">USB)</a>)</td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 18px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">via RPi (USB)</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>XL</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">eingebaut</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>MINI / MINI +</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">eingebaut</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">verfügbar</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.158%;"><strong>SLA Drucker</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 32.162%;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1S SPEED</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">eingebaut</a></td>
<td style="width: 32.162%;">TBA (in Vorbereitung)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">eingebaut</a></td>
<td style="width: 32.162%;">TBA (in Vorbereitung)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>&nbsp;</h3>
<h3>Next-gen Original Prusa Drucker</h3>
<p>Der <strong>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+, SL1/SL1S</strong> sowie die anderen kommenden Modelle haben PrusaLink integriert. Sie können den Drucker entweder über Wi-Fi oder ein kabelgebundenes LAN-Netzwerk (Ethernet) anschließen. Beachten Sie, dass Sie beim MINI/+ zuerst <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">das Wi-Fi-Modul installieren</a> müssen, um die Wi-Fi Funktion nutzen zu können.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">Wi-Fi und PrusaLink einrichten (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Drucker zu Prusa Connect hinzufügen (MK, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">Wi-Fi und PrusaLink einrichten (MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">PrusaLink (SL1/S)</a></li>
</ul>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+ oder MK2.5/S</h3>
<p>In diesem Fall bezieht sich der Name PrusaLink auch auf die erforderliche Hardwarelösung eines Raspberry Pi (RPi). Diese Drucker haben nicht genug Leistung, daher ist zusätzliche Hardware erforderlich. PrusaLink ist ein Ersatz für die abgekündigte <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusaprint-rpi-zero-and-octoprint_2180">PrusaPrint Lösung</a> (Octoprint und der RPi Zero W).</p>
<h4>Welchen Raspberry Pi soll ich für meinen i3 kaufen (MK3/S/+ oder MK2.5/S)?</h4>
<p>Für Ihren MK3/S/+ benötigen Sie einen Raspberry Pi (RPi), damit PrusaLink und Prusa Connect funktionieren. Die unterstützten RPi-Boards sind unten aufgelistet. Wenn Sie einen neuen RPi kaufen möchten, sollten Sie unbedingt die neueste Generation wählen, da die älteren möglicherweise langsamer sind.</p>
<p>Bei MK3/S/+ können Sie den RPi Zero direkt auf dem Mainboard des Druckers anbringen oder die USB-Verbindung nutzen.<br />Bei MK2.5/S müssen Sie die USB-Verbindung zum RPi nutzen. Die Einrichtung von PrusaLink und PrusaConnect ist dann ziemlich ähnlich wie beim MK3/S/+.</p>
<p>Da der RPi keinen internen Speicher hat, müssen Sie sich eine MicroSD-Karte besorgen. Empfohlene SD-Karte: Micro SD, SDHC Standard, Class 10, 8GB oder mehr. Wählen Sie vorzugsweise eine Karte einer bekannten Marke, die mit dem RPi funktioniert. Machen Sie regelmäßig Backups, denn selbst eine Markenkarte ist keine Garantie dafür, dass Sie Ihre Daten nicht verlieren.&nbsp;</p>
<p><strong>Unterstützte Boards (GPIO-Anschluss bei Einsy Rambo)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero 2 W</li>
<li>Raspberry Pi Zero W</li>
</ul>
<p><strong>Unterstützte Platinen (USB-Anschluss)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi 4</li>
<li>Raspberry Pi 3+</li>
<li>Raspberry Pi 3</li>
</ul>
<p><strong>Nicht unterstützte Platinen</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero (ohne Wi-Fi) und älter</li>
<li>Raspberry Pi 2 und älter</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Was Sie nicht tun sollten, während der RPi Zero W/2 angeschlossen und der Drucker eingeschaltet ist:<br /></strong><br />- Bewegen Sie keine der Achsen des Druckers von Hand! Verwenden Sie nur das Menü Achse bewegen.<br />- Schließen Sie den RPi nicht an und ziehen Sie ihn nicht ab.<br />- Stecken Sie die microSD-Karte nicht in den RPi ein und entfernen Sie sie nicht.<br />- Berühren Sie die RPi-Platine nicht.<br />- Verwenden Sie für den Anschluss und die Stromversorgung des RPi keine anderen Methoden als die von Prusa empfohlenen. <br />- Befolgen Sie nur die Anweisungen in der offiziellen Dokumentation von Prusa Research.<br />- Prusa Research ist nicht verantwortlich für Schäden, die durch Hardware von Drittanbietern verursacht werden.</div>
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">PrusaLink und Prusa Connect Einrichtung (MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">PrusaLink/Prusa Connect mit RPi 3/4 (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-update-prusalink-mk2-5-s-mk3-s-_650837">Wie aktualisiert man PrusaLink (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
</ul>
<h3><strong>Andere Anleitungen zu Prusa Connect und PrusaLink:</strong></h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/camera-setup-for-prusalink-prusa-connect_470943">Kameraeinrichtung für PrusaLink / Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/camera-compatibility-rpi-prusalink_654918">Kamera-Kompatibilität (RPi + PrusaLink)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/esp-camera-for-prusa-connect_390199">ESP Kamera für Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/sending-files-from-prusaslicer-to-prusalink_222961">Dateien von PrusaSlicer zu PrusaLink senden</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Dateien vom PrusaSlicer über das Netzwerk zum Drucker senden (Prusa Connect, PrusaLink, Octoprint)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusa-connect-telegram-notifications-setup_529662">Prusa Connect - Telegram Benachrichtigungen einrichten</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusa-connect-discord-notifications-setup_536115">Prusa Connect - Discord Benachrichtigungen einrichten</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusa-connect-slack-notifications-setup_536172">Prusa Connect - Einrichtung von Slack-Benachrichtigungen</a></li>
</ul>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-set-a-static-ip-address_695648">Festlegen einer statischen IP-Adresse</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-connect-to-rpi-via-ssh_658030">Zugriff auf den RPi via SSH</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/connecting-original-prusa-sl1-sl1s-to-prusaslicer_133977">SL1/S mit PrusaSlicer verbinden</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">Internetverbindung (SL1/S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-xl-firmware-up-to-4-7-5_419630">Wi-Fi und PrusaLink einrichten (XL-Firmware bis 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-xl-firmware-up-to-4-7-5_420001">Drucker zu Prusa Connect hinzufügen (XL-Firmware bis 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusa-connect-local-mini_133279">Prusa Connect Local (Firmware 4.0.5 - 4.3.4 über Ethernet, veraltete Anleitung) (MINI/+)</a>&nbsp;<br />&nbsp;<br />&nbsp;<br />&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Octoprint / Andere / 3rd-party Projekte:</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/octoprint-setup-on-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_646395">Octoprint Einrichtung ( MK4 / MK3.9 / MK3.5 /XL )</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/octoprint-configuration-and-install_2182">Octoprint Konfiguration und Installation (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/about-octoprint_1790">Über Octoprint</a></li>
<li><a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-ESP32-Cam">ESP32 Cam für Prusa Connect (GitHub)</a></li>
</ul>


Prusa Connect und PrusaLink erklärt

<h3>Willkommen zur PrusaSlicer-Dokumentation (PrusaSlicer Handbuch)</h3>
<p>PrusaSlicer (früher bekannt als Slic3r Prusa Edition oder Slic3r PE) ist unsere selbst entwickelte Slicer-Software, die auf dem Open-Source-Projekt <a href="https://slic3r.org/"><strong>Slic3r</strong></a> basiert. PrusaSlicer ist ein Open-Source-Tool mit vielen Funktionen, das häufig aktualisiert wird und alles enthält, was Sie benötigen, um die perfekten Druckdateien für (nicht nur) Ihren Original Prusa 3D-Drucker zu exportieren.</p>
<p>PrusaSlicer ist verfügbar für <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/download-prusaslicer_2220">Windows, Mac und Linux</a></p>
<h3>Geschichte</h3>
<p>Das Slic3r-Projekt wurde 2011 innerhalb der RepRap-Gemeinschaft ins Leben gerufen, um die wachsende 3D-Drucktechnologie unter der Leitung von&nbsp;<strong>Alessandro Ranellucci</strong> einen Open-Source-Slicer zur Verfügung zu stellen. Slic3r verbreitete sich schnell unter den Nutzern. Als Josef Prusa auf der Suche nach einer führenden Slicing-Software für Original Prusa-Drucker war, fiel die Wahl auf Slic3r. Es war (und ist es immer noch) eine Open-Source und sehr leistungsfähige Software.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/jo_and_allesandro.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/jo_and_allesandro-300x170.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/jo_and_allesandro-600x341.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/jo_and_allesandro-768x436.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/jo_and_allesandro-800x454.png 800w" alt="" width="421" height="239"><em>Jo und Alessandro in 2012 (<a href="https://youtu.be/Tuxg2L7r1oI">Video Interview</a>)</em></p>
<p>Da die Prusa Research jedoch wuchs (sehr, sehr, sehr schnell), mussten wir bei der Entwicklung der Slicing-Software flexibler sein. Wir mussten Änderungen an der Software vornehmen, und die Änderungen mussten so schnell wie möglich durchgeführt werden. Wir mussten auch mehr Funktionen hinzufügen. Zu diesem Zeitpunkt war die Zusammenarbeit mit dem abgetrennten ursprünglichen Slic3r-Team nicht mehr tragfähig. Unter dem Strich haben wir uns entschieden, eine Abspaltung des ursprünglichen Slic3r-Projekts zu etablieren.</p>
<p>Slic3r Prusa Edition wurde im November 2016 veröffentlicht &ndash <a href="https://blog.prusaprinters.org/introducing-slic3r-prusa-edition_4650">lesen Sie hier mehr über den Start</a>. Ein engagiertes Team von Vollzeit-Slic3r-PE-Entwicklern wurde eingerichtet und neue Funktionen wurden schnell hinzugefügt. Diese Änderungen gipfelten im Mai 2019, als wir eine neue Version mit einer umfassenden Überarbeitung der Benutzeroberfläche unter einem neuen Namen - <a href="https://blog.prusaprinters.org/prusaslicer-2-release_30008">PrusaSlicer 2.0</a> veröffentlichten.&nbsp;</p>
<p>Warum die Namensänderung? Zunächst einmal war der alte Name wirklich verwirrend. Sogar in unseren eigenen Materialien haben wir oft das Suffix &ldquo;PE&rdquo; eingeschlossen, und die Gemeinschaft verwendete Slic3r und Slic3r PE ziemlich austauschbar. Neue Benutzer könnten irrtümlich Slic3r herunterladen und sich fragen, warum es anders aussieht als die Screenshots im 3D-Druckhandbuch und warum es nicht für ihren Prusa-Drucker konfiguriert ist. Apropos das ursprüngliche Slic3r: Mit jedem Update entfernte sich Slic3r PE immer weiter von seinem ursprünglichen Code. Wir haben den gesamten Perl-Quellcode in C++ umgeschrieben, und besonders mit dem 2.0-Update gab es so viele Unterschiede, dass es angemessen erschien, den Namen deutlicher zu machen.</p>
<p>Natürlich ist es immer noch quelloffen und Sie finden alles auf unserem <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">GitHub</a>. <strong>Und wir sind immer noch stolz darauf, dass unser Slicer auf dem <a href="https://slic3r.org/">Originalprojekt von Alessandro Ranellucci</a> basiert!</strong> Beide Projekte existieren nun glücklich nebeneinander und neue Features werden häufig miteinander verschmolzen.</p>


Allgemeine Informationen

Original Prusa SL1 aus SL1S SPEED Upgrade

Der Original Prusa SL1 3D-Drucker basiert auf dem MSLA-Druckverfahren. Im Gegensatz zu den Original Prusa i3-Geräten verwendet dieser Drucker ein hochauflösendes LCD-Display und eine UV-LED, um dünne Harzschichten zu härten und so eine noch nie dagewesene Detailgenauigkeit zu erzielen.

Original Prusa SL1 Bausatz

Montageanleitungen

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

Kalibrierungs-Fehlermeldungen

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

Druckereigenschaften

FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

Material-Leitfaden

Drucker-Wartung

Prusa Connect & PrusaLink

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

Benutzung des Druckers

Druckqualität-Fehlerbehebung

QR Fehlercodes

Drucker-Fehlerbehebung

Druck von Fehlermeldungen

Beschreibung, wie häufige Probleme, insbesondere im Zusammenhang mit Hardware und Elektronik, erkannt und gelöst werden können.

Fehlerbehebung

Über PrusaSlicer

Konfiguration und Profile

Benutzeroberfläche

Input/Output

Linke Werkzeugleiste

Obere Werkzeugleiste

Druck-Einstellungen

Druckereinstellungen

Erweiterte Funktionen

SLA Slicen

Sonstiges (PrusaSlicer)

Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Demontieren des SL1

3. Aufrüsten auf SL1S SPEED

4. Aktualisierung der Firmware

5. Kalibrierung des Druckers

6. Erster Druck

7. Änderungsprotokoll der Bauanleitung

<p>Wenn kein Objekt auf der Metallplattform zu sehen ist, während sie sich aus dem Harztank erhebt, bedeutet dies normalerweise, dass die erste Schicht nicht richtig an der Plattform haftet. Lassen Sie uns den Grund finden, warum es passiert ist.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Brechen Sie den Druckvorgang sofort ab</strong>, nachdem Sie dieses Problem bemerkt haben, um eine Beschädigung des FEP-Films zu vermeiden.</div>
<h3>Wie sieht es aus</h3>
<p>Alle oder einige der Objekte, die Sie drucken wollten, befinden sich nicht auf der Druckplattform. Nachdem Sie den Druck gestoppt, den Harztank abgeschraubt und entfernt und das Harz ausgegossen haben, sehen Sie einen Fleck oder einen flachen Klecks erstarrten Harzes auf der FEP-Folie kleben.</p>
<div class="note-callout">Siehe das gedruckte SL1-Handbuch, Kapitel 15.1, oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/removing-and-object-stuck-to-the-bottom-of-the-tank_1800">diese Anleitung</a> um zu sehen, wie dieser sicher entfernt werden kann, ohne die empfindliche Folie zu beschädigen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-593x400.png 593w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-768x518.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-800x540.png 800w" alt="" width="672" height="454"></p>
<h3>Wie man es beheben kann</h3>
<p>Es gibt eine Reihe von Gründen, warum die erste Schicht nicht an der Druckplattform haftet. Im Allgemeinen können sie entweder als montage-/hardwarebezogene oder als kalibrier-/einstellungsbezogene Gründe klassifiziert werden.</p>
<h4><strong>Kalibrierung und Einstellungen</strong></h4>
<h4>Der Drucker ist nicht korrekt kalibriert</h4>
<p>Selbst wenn sich seit der letzten Kalibrierung des Druckers nichts geändert hat - Sie haben keine Teile ausgetauscht, und Sie haben den Drucker nicht an einen neuen Standort gebracht - kann eine Neukalibrierung erforderlich sein. Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung finden Sie im Kapitel <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-preflight-check_13824">Kalibrierung</a>. <strong>Achten Sie darauf, keinen Schritt zu überspringen!</strong></p>
<h4>Nicht korrekte Slicing-Einstellungen</h4>
<div class="tip-callout">Um Probleme im Zusammenhang mit dem Slicing auszuschließen, versuchen Sie, ein (vorgeslicetes) Musterobjekt vom USB-Stick auszudrucken.</div>
<p>Slicen Sie Ihr Modell mit den Standardeinstellungen neu und versuchen Sie das Objekt erneut zu drucken. Verwenden Sie immer den PrusaSlicer, wo wir bereits Profile für die am häufigsten verwendeten Harze vorbereitet haben. Wir haben über hundert verschiedene Harze getestet, und wir testen ständig neue.&nbsp;</p>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Sie die empfohlenen Belichtungszeiten für das Harz Ihrer Wahl verwenden. Die Belichtungszeiten für die ersten Schichten sollten viel länger sein (z.B. 45 Sekunden) als die regulären Schichten, um eine starke Verbindung mit der Druckplattform zu gewährleisten.</p>
<h4>Objektausrichtung / ungenügende Stützen</h4>
<p>Eine falsche Objektorientierung kann eine weitere Quelle für Haftungsprobleme sein. Nachdem sich eine Schicht verfestigt hat, muss der Drucker sie vom Tankboden ablösen - wenn nur ein einzelner Träger vorhanden ist, der einen großen Teil des Objekts hält, kann es sein, dass er der Schälkraft nicht standhält und sich ablöst.</p>
<p>Positionieren Sie das Modell immer so, dass der größte flache Teil mit der Plattform in Kontakt ist. Achten Sie bei der Verwendung von Stützen darauf, dass genügend Stützen vorhanden sind. Sie können die Grundschicht auch verwenden, um den Stützen eine zusätzliche Oberfläche zu geben. Denken Sie daran, dass Sie die Dichte der Stützpunkte jederzeit anpassen können und dass Sie den problematischen Bereichen des Entwurfs manuell Stützpunkte hinzufügen können.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-09-02-19-33-02-window.jpg" data-hd-align="center"></p>
<h4>Harz wurde mit IPA gemischt</h4>
<p>Das Harz wurde mit IPA gemischt (z.B. beim Reinigen der Druckplattform) und seine Eigenschaften haben sich verändert, so dass es nicht erstarren kann. <strong>Reinigen und trocknen</strong> Sie den Harztank ordnungsgemäß, verwenden Sie eine neue Harzcharge und versuchen Sie es erneut.</p>
<h3><strong>Hardware und Montage</strong></h3>
<h4>Die Druckplattform ist nicht richtig gesichert</h4>
<p>Nachdem Sie die Plattform wieder in den Drucker eingesetzt haben, vergewissern Sie sich, dass Sie nicht vergessen haben <strong>den schwarzen gedruckten Knopf</strong> an der Spitze des Turms festzuziehen. Eine frei bewegliche Druckplattform kann eine optimale Position nicht erreichen, und die erste Schicht wird nicht kleben.</p>
<h4>Der Boden des Tanks ist verschmutzt</h4>
<p>Vergewissern Sie sich jedes Mal, bevor Sie das Harz in den Tank gießen, dass der Tankboden (der FEP-Film) vollständig klar ist. Ein trüber, verschmutzter oder beschädigter FEP-Film wirkt sich negativ auf die Druckqualität aus. Er kann sogar das <strong>UV-Licht blockieren</strong> und verhindern, dass das Harz richtig erstarrt.</p>
<div class="note-callout">Reinigen Sie den FEP-Film mit <strong>warmem Wasser</strong> und etwas <strong>Geschirrspülmittel</strong> und wischen Sie ihn mit <strong>weichen</strong> Papiertüchern ab. Papierhandtücher minderer Qualität / raue Papiertücher könnten die Oberfläche zerkratzen. <strong>Verwenden Sie weder IPA noch Aceton!</strong></div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/resin-tank.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-800x276.jpg 800w" alt="Harztank"></p>
<h4>Lose Torx-Schraube(n)</h4>
<p>Die FEP-Folie wird mit zweiundzwanzig Torx-Schrauben M4x8rt am Rahmen des Harztanks befestigt. Am Ende der Montage müssen alle diese Schrauben in den Rahmen eingedreht werden. Keine von ihnen darf hervorstehen. Die Schrauben müssen nach unten gerichtet sein, der Rahmen muss <strong>auf einer ebenen Fläche sitzen, ohne zu schaukeln</strong>.</p>
<h4>Fehlerhaftes Druckdisplay oder UV-LED-Panel</h4>
<p>Wenn die erste Schicht nicht an der Druckplattform anhaftet und es <strong>nicht am Boden</strong> des Tanks befestigt ist, bedeutet dies normalerweise, dass die erste Schicht überhaupt nicht erstellt wurde. Eine mögliche Ursache ist ein fehlerhaftes Druckdisplay oder ein fehlerhaftes oder nicht angeschlossenes UV-LED-Panel. Schrauben Sie die Bodenabdeckung vom SL1 ab und prüfen Sie, ob das Kabel auf beiden Seiten angeschlossen ist.&nbsp;</p>


Erste Schicht haftet nicht (SL1/SL1S)

<p>Wenn der Druck weder auf der Druckplattform noch auf dem Boden des Harztanks erscheint, gibt es mehrere mögliche Ursachen:</p>
<ul>
<li>Höchst unzureichende Belichtungszeiten</li>
<li>Altes oder abgeschiedenes Harz</li>
<li>Eine große Menge Isopropylalkohol (IPA) im Harz/auf der Plattform</li>
<li>Defektes UV-LED-Panel</li>
<li>Defektes Druckdisplay</li>
</ul>
<h3>Ungenügende/falsche Belichtungszeiten</h3>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Sie die richtige Voreinstellung mit den empfohlenen Belichtungszeiten für Ihr Harz im PrusaSlicer verwenden. Wenn Ihr Harz nicht über eine spezielle Voreinstellung verfügt, verwenden Sie das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/resin-calibration-sl1-sl1s_112182">Harz-Kalibrierung (SL1/SL1S)</a>, um die korrekten Werte zu bestimmen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<h3>Altes oder abgeschiedenes Harz</h3>
<p>Wenn das Harz nicht richtig gelagert wird, oder wenn Sie die gleiche Charge immer wieder verwenden, kann es seine ursprünglichen Eigenschaften verlieren und nicht mehr erstarren. Versuchen Sie eine neue Harzcharge, wenn Sie eine Charge mehrmals wiederverwenden.</p>
<p>Wenn das Harz zu lange in der Wanne bleibt, kann es anfangen, seine reaktiven Komponenten und seine Öllösung zu trennen (beachten Sie die Linien des Farbunterschieds in der Abbildung unten). Auch wenn der Drucker das Harz mit seiner Kipp-Plattform aufrührt, reicht dies möglicherweise nicht aus. Rühren Sie das Harz mit einem behandschuhten Finger oder einem Spatel vorsichtig um, bis die Farbe einheitlich ist.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-768x432.jpg 768w" alt="" height="400"></p>
<h3>Eine große Menge Isopropylalkohol (IPA) im Harz/auf der Plattform</h3>
<p>Wenn die Plattform nach der Reinigung zu Beginn des Drucks noch nass von IPA ist, stößt das IPA das Harz ab und der Druck haftet nach der Belichtung nicht an der Plattform. Stellen Sie sicher, dass Sie die Plattform vor Druckbeginn trocken abwischen.</p>
<p>Wenn viel IPA in den Harztank getropft ist, kann es das Harz so weit verdünnen, dass es einige seiner Eigenschaften verliert. Leeren Sie den Tank und probieren Sie eine neue Harzcharge aus.</p>
<h3>Fehlerhaftes Druckdisplay oder UV-LED-Panel</h3>
<p>Prüfen Sie, ob das UV-Panel und der LCD-Bildschirm wie vorgesehen funktionieren - Führen Sie den Displaytest durch, zu finden unter <em>Einstellungen -&gt; Kalibrierung -&gt; Displaytest.</em> Folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<p>Wenn das Logo nicht auf dem Display erscheint, es aber von hinten beleuchtet wird, überprüfen Sie die Verdrahtung des Displays. Entfernen Sie dazu die mit acht Schrauben gesicherte schwarze Abdeckung und prüfen Sie dann das Kabel, das vom Belichtungs- (Druck-) Display ausgeht. Sie können den Kabelstecker vorsichtig von der Hauptplatine trennen und wieder einstecken, um sicherzustellen, dass er richtig sitzt.</p>
<div class="tip-callout">Schauen Sie sich unseren Leitfaden zum <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-print-display-sl1_133295">Ersetzen der Druckanzeige</a> an.</div>
<p>Wenn es völlig dunkel bleibt, kann der Grund ein fehlerhaftes UV-LED-Panel sein. Überprüfen Sie seine Verdrahtung, indem Sie es ausstecken und wieder einstecken und dabei sicherstellen, dass der Stecker richtig sitzt. Testen Sie die Anzeige erneut, und wenn sie immer noch nicht funktioniert, muss sie ersetzt werden.</p>
<div class="warning-callout">Vergewissern Sie sich, dass das Kühlgebläse für das UV-LED-Panel funktioniert. Ohne dieses Gebläse können sich sowohl das UV-LED-Panel als auch das Druckdisplay überhitzen und beschädigt werden.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-768x432.jpg 768w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie Ihr Druck-Display austauschen möchten, müssen Sie das Display auf Ihr Gerät kalibrieren. Beide sind <a href="https://shop.prusa3d.com/en/sl1-cw1/1276-sl1-print-display-assembly-with-uv-calibrator.html">im E-Shop als Bundle erhältlich</a>, wenn Sie nicht <a href="https://shop.prusa3d.com/en/sl1-cw1/953-assembled-print-display.html">bereits einen Kalibrator besitzen</a>.</div>


Druck erscheint nicht / Harz wird nicht fest

<p>Wenn die erste Schicht nicht an der Druckplattform haftet, bleibt sie am Boden des Tanks kleben.</p>
<p> Egal wie groß oder klein die verklebte Schicht ist, hier ist eine schnelle und sichere Methode, die Ihnen hilft, sie von der FEP-Folie zu entfernen, ohne sie zu beschädigen:</p>
<ol>
<li>Lösen Sie die Schrauben des Harzbehälters und entfernen Sie den Behälter</li>
<li>Nehmen Sie eine leere Flasche und setzen Sie den mitgelieferten Trichter/Filter darin ein</li>
<li>Eine der Tankecken hat eine andere Form, verwenden Sie diese, um das Harz aus dem Tank in die Flasche zu gießen. Gießen Sie immer gebrauchtes Harz in eine neue Flasche; mischen Sie es nicht mit ungebrauchter Flüssigkeit - besonders wenn der Druck fehlgeschlagen ist</li>
<li>Wischen Sie den Tank mit einem weichen Papiertuch ab. Die verklebte Schicht sollte nun vollständig sichtbar sein</li>
<li>Behalten Sie den Tank in horizontaler Position und verwenden Sie Ihre Fingerspitzen (wie auf dem Bild unten gezeigt), um die verfestigte Schicht vom Boden abzulösen. Wenden Sie ein angemessenes Maß an Kraft an und benutzen Sie nicht Ihre Fingernägel. Wenn die Schicht größer ist, beginnen Sie an den Rändern und lösen Sie sie mit einer kreisförmigen Bewegung gleichmäßig ab. Normalerweise hören Sie das Geräusch der Schicht, die sich vom FEP-Film löst - dies zeigt an, dass es funktioniert.</li>
</ol>
<p>Sobald das angeklebte Objekt entfernt ist, reinigen Sie den Drucker und den Tank und versuchen Sie, ein Musterobjekt zu drucken. Wenn der Druck erneut fehlschlägt, führen Sie den Kalibrierungsprozess erneut durch. Die häufigste Ursache für dieses Problem ist ein falscher Z-Versatz der Druckplattform.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-300x201.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-597x400.png 597w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-768x514.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-800x536.png 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Die Verwendung des mit dem Drucker gelieferten Kunststoffspatels kann bei der Entfernung des gehärteten Harzes helfen</div>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-593x400.png 593w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-768x518.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-800x540.png 800w" alt=""></p>
<div class="warning-callout">Vergewissern Sie sich, dass keine kleinen Reste von ausgehärtetem Harz vorhanden sind, bevor Sie mit einem weiteren Druck beginnen!</div>


Entfernen eines am Boden des Tanks haftenden Objekts

<p>Wenn Ihr Drucker laute Geräusche abgibt, die sich wie Hämmern auf Blech anhören. Dies kann durch ein Firmware-Problem verursacht werden, oder wenn durch die Kipp-Plattform Harz in Ihren Drucker ausgetreten ist.</p>
<div class="warning-callout">Ein verstopfter (überströmter) Sensor des Kippmechanismus kann dazu führen, dass er sich nicht wie beabsichtigt bewegt.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-600x290.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-800x387.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-300x145.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-768x372.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-1536x744.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-2048x992.jpg 2048w" alt="" width="600" height="291"></p>
<div class="tip-callout">Prüfen Sie zunächst, ob Ihre Firmware auf dem neuesten Stand ist. Wenn Sie die neueste verfügbare Version installiert haben und das Problem weiterhin besteht, entfernen Sie die schwarze Abdeckung und prüfen Sie, ob der Sensor unter dem Kippmotor sauber ist. Wenn sich Harz auf dem Sensor befindet, entfernen Sie ihn mit einem Stück Papiertuch und vergewissern Sie sich, dass der Sensor vollkommen sauber ist &ndash; andernfalls wird die Messung beeinträchtigt.</div>


Laute Geräusche aus dem Drucker (SL1/SL1S)

<p>Die Druckplattform muss perfekt flach und entfettet sein, um sicherzustellen, dass die ersten Drucke korrekt haften. Wenn sich die Grundschicht oder der Druck selbst von der Druckplattform löst, kann dies durch Unebenheiten auf der Plattform, schlechte Kalibrierung oder Schmutz/Fett auf der Plattform verursacht werden.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-800x450.jpg 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Vergewissern Sie sich, dass die <strong>Plattform perfekt sauber und entfettet ist.</strong> Waschen Sie die gesamte Plattform sorgfältig in IPA, um sicherzustellen, dass sie vollständig entfettet ist. <strong>Überlegen Sie eine Neukalibrierung des Druckers</strong>, um sicherzustellen, dass die Plattform in gutem Kontakt mit dem Tankboden steht.</div>
<div class="note-callout">Es ist möglich, die Oberfläche der Plattform mit einem 1000er-Schleifpapier abzuschleifen, jedoch wird dieses Verfahren <strong>nur erfahrenen Benutzern</strong> empfohlen, da eine falsche Vorgehensweise die Plattform beschädigen könnte. Seien Sie sanft und machen Sie es gleichmäßig.</div>
<p>&nbsp;</p>


Drucke, die sich von der Plattform lösen

<p>Wenn Sie auf De-Laminierung, getrennte Schichten oder fehlende Schichten stoßen, liegt die Ursache in der Regel in einer defekten SL1/STL-Datei. Eine andere Ursache kann ein fehlerhaftes UV-LED-Panel oder Schmutz im Harztank sein.&nbsp;</p>
<div>Bemerken Sie, dass dies ein anderer Fall ist als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/missing-parts-sl1-sl1s_1794">Mangel an Stützen</a>, bei dem ganze Teile des Drucks fehlen können.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-600x338.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-768x433.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-800x451.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4.png" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie einen Druck starten, der mehr Harz verbraucht, als der Tank fasst, sollten Sie sofort Harz nachfüllen, wenn Sie dazu aufgefordert werden (max. 3-5 Minuten). Auf diese Weise vermeiden Sie Artefakte und eine mögliche De-Laminierung. Wenn möglich, verwenden Sie die Aushöhlungsfunktion in Ihrem Slicer.</div>
<h3>Lösung:&nbsp;</h3>
<ul>
<li>Versuchen Sie, ein vorgeslictes Beispielobjekt aus dem <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">Prusa-Treiberpaket</a> auszudrucken, und prüfen Sie, ob das Problem weiterhin besteht. Falls ja, reinigen Sie den Harztank ordnungsgemäß und versuchen Sie es erneut.
<li>Ständige Probleme mit getrennten/fehlenden Schichten können durch ein fehlerhaftes UV-LED-Panel verursacht werden - prüfen Sie, ob es korrekt funktioniert, indem Sie den Tank entfernen und den Displaytest einleiten. Navigieren Sie im Menü zu <em>Einstellungen -&gt; Erweiterte Einstellungen -&gt; UV &amp; Anzeigeeinstellungen -&gt; Anzeigetest. Folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm und prüfen Sie das Logo durch die orangefarbene Abdeckung durch Ihr Smartphone oder Ihre Kamera.</em></li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>WARNUNG: Blicken Sie NICHT DIREKT IN DIE UV-LED, während sie ANGESCHALTET ist!</strong> Auch wenn die orangefarbene Abdeckung einen gewissen Schutz bietet, wenn Sie das LED-Panel überprüfen möchten, schauen Sie durch Ihre Handykamera-App oder machen Sie ein Foto, damit Sie nicht direkt ins Licht blicken.</div>
<ul>
<li>Wenn der Tank und das UV-LED-Paneel in Ordnung sind, ist die Ursache höchstwahrscheinlich eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">defekte Objektdatei (3d-Modell)</a>. Versuchen Sie entweder, das Modell neu zu slicen oder laden Sie ein neues Modell herunter.</li>
</ul>


De-Laminierung / getrennte Schichten (SL1/SL1S)

<p>Ein schiefer/deformierter Druck wird in der Regel durch <b>lose Schrauben</b> verursacht - entweder durch den <b>großen schwarzen Knopf</b> oben auf dem Ausleger, die Schraube(n) auf dem Ausleger selbst oder die <b>Harztankschrauben</b>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-473x400.jpeg 473w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-710x600.jpeg 710w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-300x254.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-768x649.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-1536x1299.jpeg 1536w" alt="" width="473" height="400"></p>
<h3>Lösung</h3>
<h4>Kragarm-Schraube(n)</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Schraube(n) des Kragarms fest angezogen ist/sind. Andernfalls könnte sich die gesamte Plattform verschieben und Sie müssen <strong>die Druckerkalibrierung erneut durchführen</strong>. Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm, nachdem Sie den entsprechenden Schritt der Kalibrierung erreicht haben. Um sicherzustellen, dass die Geometrie des Druckers beim Festziehen nicht verschoben wird, <strong>ziehen Sie die Schraube langsam, aber fest an.</strong> Um ein ausreichendes Drehmoment aufzubringen, <strong>verwenden Sie das kurze Ende des Innensechskantschlüssels.</strong>&nbsp;(wie unten abgebildet).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_cantilever.jpg 1600w" alt="" width="800" height="480"></p>
<h4>Knopf und Tank</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass der Drucker richtig kalibriert ist. Stellen Sie durch Verschieben der Plattform sicher, dass sie ganz eingesteckt ist. Ziehen Sie den schwarzen Knopf an der Oberseite des Turms fest. (linkes Bild)</p>
<p>Ziehen Sie außerdem beide Schrauben des Harz-Tanks gleichmäßig und mit dem gleichen Kraftaufwand an (rechtes Bild)</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/calibration_tighten_knob.jpg 1600w" alt="" width="800" height="480"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/tighten-resin_tank.jpg 1600w" alt="" width="800" height="480"></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Verzerrte / deformierte Drucke (SL1/SL1S)

<p>Gebrochene Stützen (oder fehlende Teile von Stützen) werden normalerweise durch falsche Einstellungen im PrusaSlicer verursacht.<br />
Die Stützen sind entweder zu dünn oder die Belichtungszeit ist zu niedrig eingestellt. In einigen Fällen kann dies auch durch einen verschmutzten FEP-Film verursacht werden.</p>
<div class="tip-callout">Versuchen Sie, eines der Musterobjekte auszudrucken, um zu sehen, ob das Problem weiterhin besteht. Wenn das Beispielobjekt ohne Probleme gedruckt wurde, setzen Sie Ihre PrusaSlicer-Einstellungen zurück.</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-800x451.jpg 800w" alt=""></p>
<div>
<div class="tip-callout">Wenn das Musterobjekt die gleiche Art von Problemen hat, prüfen Sie den FEP-Film im Harzbehälter - er kann verschmutzt sein. In sehr seltenen Fällen kann ein fehlerhaftes UV-LED-Modul die Ursache sein.</div>
</div>


Gebrochene Stützen (SL1/SL1S)

<p>Der Original Prusa SL1 3D-Drucker kann Objekte mit einer unglaublichen Menge an Details produzieren - winzige Falten auf dem Stoff einer Figur, die Textur der Haut, dünne Geländer an Gebäuden usw. Falls dem gedruckten Objekt jedoch kleine Details (nicht ganze Teile des Modells) fehlen, kann dies auf falsche Belichtungszeiten zurückzuführen sein.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Stellen Sie sicher, dass Sie die richtigen Voreinstellung für die Ihre Farbe/Harz im PrusaSlicer verwenden!</div>
</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-1536x921.jpg 1536w" alt="" width="667" height="400"></p>
<h4><strong>Unzureichende Belichtung</strong></h4>
<p>Zu kurze Belichtungszeiten führen dazu, dass Details “verschmolzen” werden. Erhöhen Sie die Belichtungszeiten auf die empfohlenen Werte, um dieses Problem zu beheben.</p>
<h4><strong>Überbelichtete Schichten</strong></h4>
<p>Lange Belichtungszeiten führen zu einem “Treppen” - Effekt - die Schichten gehen nicht perfekt ineinander über und einige Details können durch diesen Effekt verloren gehen. Verwenden Sie die empfohlenen Belichtungszeitwerte, um dieses Problem zu beheben.</p>


Objekte mit fehlenden Details

<h3>Warum geschieht das?</h3>
<p>Wenn sich das gedruckte Objekt in der Mitte des Druckvorgangs von seinen Stützen löst, fällt es in den Harztank, normalerweise mit den Stützen noch an der Druckplattform befestigt. Dies wird normalerweise durch eine Kombination aus dem Gewicht des gedruckten Objekts und unzureichenden Stützen verursacht. Zu schwere (feste) Objekte können für die Standardauflagen zu schwer sein und lösen sich daher oft ab einer bestimmten Gewichtsschwelle/Höhe ab.</p>
<h3>Wie man es beheben kann?</h3>
<p>Die erste Möglichkeit besteht darin, die Anzahl der Stützen oder die Dicke der Stützen zu erhöhen. Überprüfen Sie die Belichtungszeiten und ändern Sie sie auf die empfohlenen Werte.</p>
<p>Die zweite Möglichkeit ist die Verwendung des PrusaSlicers und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/hollowing_117285">ein Objekt aushöhlen</a>, um das Gewicht zu reduzieren und weniger Harz zu verwenden. <strong>Beim Aushöhlen eines Modells ist es entscheidend, dass Sie Drainagelöcher erzeugen</strong>. Ungehärtetes Harz kann im Inneren des Teils eingeschlossen werden, es kann auch einen Unterdruck am Boden des Tanks erzeugen und das Objekt kann sich bei einem Schichtwechsel nicht richtig lösen.</p>
<p>Es ist auch möglich, Modelle mit Meshmixer oder Windows 3D Builder auszuhöhlen, aber dazu müssen Sie ein Modell exportieren, das Sie dann in PrusaSlicer öffnen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-474x400.jpg 474w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-710x600.jpg 710w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-300x253.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-768x649.jpg 768w" alt="" width="592" height="500"></p>
<div>
<div>&nbsp;</div>
</div>


Druck löst sich von den Stützen (SL1/SL1S)

<p>Die meisten Harze neigen dazu, nach dem Aushärten um einige Mikrometer zu schrumpfen. Diese Verformungen und die daraus resultierenden Kräfte können zu Schichtverwerfungen und Schichttrennungen führen. Diese Fehler sind jedoch in der Regel auf große massive Schichten beschränkt.</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;Dieser Druckfehler wird durch die physikalischen Eigenschaften der Harze verursacht. Ziehen Sie das Aushöhlen problematischer Objekte in Betracht, wenn Sie auf Schichtverformungen stoßen.</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-300x193.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-600x386.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-768x494.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-800x514.png 800w"></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Auch beim Trocknen und Aushärten von dünnen und flachen Gegenständen kann es zu Verformungen kommen. Berücksichtigen Sie die Ausrichtung und Position der Stützen, um dies zu mindern. Manchmal lässt sich dieses Problem lösen, indem der Druck erst nach dem Trocknen und Aushärten von der Plattform entfernt wird.</div>


Verzogene Schichten (SL1/SL1S)

<p>Ein Druck kann auch dann beendet werden, wenn einige Teile des Objekts nicht vollständig gedruckt wurden, obwohl ein fehlender Teil eines Objekts häufiger dazu führt, dass der gesamte Druckauftrag fehlschlägt. Versuchen Sie, ein Beispielobjekt zu drucken, um zu sehen, ob es auch von diesem Problem betroffen ist.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/missingpartSL1-1024x577-800x451.jpg 800w" alt="">Der rechte Arm des Kriegers fehlt vollständig und ein Teil des Schildes ist beschädigt</p>
<div class="note-callout">Es gibt zwei Hauptgründe (und einen dritten, weniger häufigen), warum gedruckte Objekte fehlende Teile aufweisen können. Beide sind in der Regel auf falsche Slicer-Einstellungen zurückzuführen.</div>
<h4><strong>Zu wenige Stützen</strong></h4>
<p>Bitte prüfen Sie das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/printer-handbooks_125045">SL1 Handbuch</a>, Kapitel 6.5: Slicing von Objekten für den SL1, um zu lernen, wie man ein Objekt richtig positioniert und Stützen dafür erzeugt. Denken Sie daran, dass Teile des Objekts nicht in der Luft starten können und dass der Drucker einen Schwellenwert für Überhänge hat.</p>
<div class="tip-callout">Verbessern Sie die Stützen in PrusaSlicer, slicen Sie das Objekt erneut und versuchen Sie, es erneut zu drucken. Wenn das Problem weiterhin besteht, versuchen Sie, ein Beispielobjekt zu drucken und sehen Sie, ob das Problem weiterhin besteht. Falls ja, könnte ein Problem mit dem Druckdisplay oder dem UV-LED-Panel vorliegen.&nbsp;</div>
<h4><strong>Falsche Belichtungszeiten</strong></h4>
<p>Wenn Sie falsche Belichtungszeiten (insbesondere zu niedrige Zeiten) einstellen, hat das Harz nicht genügend Zeit, um zu erstarren, was zu fehlenden Details führen kann. Stellen Sie immer sicher, dass Sie die empfohlenen Belichtungszeiten für Ihre Drucke verwenden.</p>
<div class="note-callout">Stellen Sie sicher, dass Sie die für das Harz Ihrer Wahl empfohlenen Belichtungszeiten verwenden.</div>
<h4><strong>Fehlerhafte Hardware</strong></h4>
<p>Eine andere Möglichkeit (eine weniger häufige) ist, dass Ihr Druckdisplay oder Ihr UV-LED-Panel fehlerhaft ist, so dass entweder die Maske falsch angezeigt wird oder nur ein Teil des Objekts durch UV-Licht gehärtet wird. Wenden Sie sich bitte an den Kundensupport, wenn die vorherigen Schritte das Problem nicht gelöst haben.</p>


Fehlende Teile (SL1/SL1S)

<p>Wenn Sie auf ein Problem stoßen, können wir die Log-Datei von Ihrem Original Prusa SL1 anfordern. Diese enthält eine Vielzahl von Informationen, die spezifisch für Ihr Gerät sind. Wenn Sie im Druckermenü auf <em>Einstellungen -&gt; Systemprotokolle</em> (<span style="color: #2dc26b;">grünes Quadrat</span>) gehen, <strong>haben Sie zwei Möglichkeiten:</strong></p>
<ol>
<li>Speichern Sie das Protokoll auf einem USB-Stick</li>
<li>Laden Sie das Protokoll auf den Prusa-Server hoch</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Speichern des Protokolls auf einem USB-Stick</h3>
<ol>
<li>Stecken Sie ein mit FAT32 formatierten USB-Stick in den Drucker ein.</li>
<li>Im Menü Einstellungen -&gt; Systemprotokolle wählen Sie <em>Auf USB-Laufwerk speichern</em>.</li>
<li>Warten Sie, während die Protokolle auf dem USB-Laufwerk gespeichert werden. Sobald der Vorgang abgeschlossen ist, kehrt der Drucker zum Menü Einstellungen zurück.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-768x461.jpg 768w" alt="" width="500" height="300"></p>
<ol start="4">
<li>Sie können nun den USB-Stick entfernen, ihn an Ihren Computer anschließen und nach der gespeicherten Protokolldatei (logs.<em>IHREDRUCKERSERIENNUMMERUNDDATUM</em>.txt.gz) suchen. Senden Sie diese Datei zusammen mit Ihrer Beschreibung des Problems an <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundendienst</a>.</li>
</ol>
<h3>Protokoll auf den Prusa-Server hochladen</h3>
<div class="tip-callout">Diese Option ist nur möglich, wenn der Drucker über <strong>Firmware 1.5.0 oder höher</strong>&nbsp;verfügt und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">mit dem Internet verbunden ist</a>.</div>
<ol>
<li>Im Menü <em>Einstellungen -&gt; Systemprotokolle</em>, wählen Sie <em>Auf Server hochladen</em>.</li>
<li>Warten Sie, bis die Protokolle hochgeladen sind.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-768x461.jpg 768w" alt="" width="500" height="300"></p>
<ol start="3">
<li><span style="font-size: 12pt;">Nach dem Hochladen des Protokolls erscheint ein Code, der aus Buchstaben und Zahlen besteht (<span style="color: #b96ad9;">violettes Quadrat</span>). Notieren Sie diesen Code und geben Sie ihn bei der Kontaktaufnahme mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundendienst</a> an.<br /></span></li>
</ol>

Speichern der Logdatei (SL1/SL1S)

<p>Auch wenn SLA-Drucker eine viel bessere Auflösung als Standard-FFF/FDM-3D-Drucker erreichen können, können bei genauem Hinsehen immer noch Schichten auf Objekten sichtbar sein. Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Schichten auf Ihren Ausdrucken zu sichtbar sind, gibt es ein paar Dinge, die Sie ausprobieren können.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Drucken Sie ein Musterobjekt mit einem guten/getesteten Harz (wie die Musterflasche von Prusa Orange) und sehen Sie, ob die Problematik noch vorhanden ist. Wenn nicht, liegt die Ursache in der Regel in den Slicereinstellungen.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Mögliche Lösungen</h3>
<ul>
<li>Versuchen Sie, das Objekt zu drehen, um allmählich ansteigende/abfallende Flächen zu eliminieren.</li>
<li>Extreme Belichtungszeiten können auch sichtbare Schichten erzeugen. </li>
<li>Gemischte / minderwertige Harze können ebenfalls die Druckqualität beeinträchtigen - verwenden Sie ein frisches, hochwertiges Harz und schütteln Sie die Flasche mindestens 20 Sekunden lang, bevor Sie das Harz in den Tank gießen.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-600x374.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-768x479.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-800x499.png 800w" alt=""></p>


Sichtbare Schichten (SL1/SL1S)

<p>Jeder Original Prusa-Drucker wird mit einem Bündel von Beispiel-G-Codes ausgeliefert. Diese G-Codes sind getestet und speziell auf Ihr Druckermodell zugeschnitten und können entweder verwendet werden, um die Fähigkeiten des Druckers zu sehen oder um Fehler zu beheben.</p>
<p>Finden Sie Ihren Drucker in der Tabelle und laden Sie das Zip-Archiv herunter. Sowohl die Modellgeometrie (.stl/.3mf) als auch die vorgeslicte Version (.gcode) sind enthalten.</p>
<div class="tip-callout">Sie finden alle druckbaren Teile auf unserer <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">Printables Seite</a>.</div>
<h2>Original Prusa FFF Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-Codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">Link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">Link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">Link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*Das Archiv enthält G-Codes sowohl für MK4 als auch für MK3.9 Drucker. Die G-Codes sind für Input Shaper und ältere Nicht-Input Shaper-Firmware gesliced. Um die Input Shaper G-Codes zu drucken, stellen Sie bitte sicher, dass Ihr Drucker <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Firmware 5.0.0 oder neuer</a> benutzt.</em></p>
<h2>Original Prusa SLA Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-Codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Prusa Pro FFF Serie</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Druckermodell</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Druckertyp</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>3D-Modelle</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


Beispiel G-Codes

<p>Dies ist ein fortschrittliches System zur Anzeige von Fehlerbildschirmen, das dem Benutzer mehr nützliche Informationen bietet. Im Falle eines Problems zeigt der Drucker den Namen des Fehlers gefolgt von einer kurzen Beschreibung und einem QR-Code an. Nehmen Sie Ihr Telefon, scannen Sie den Code, und Sie werden sofort zu einem Artikel weitergeleitet, der detailliert erklärt, was mit Ihrem Drucker passiert ist und wie Sie das Problem beheben können.</p>
<p>Sie können die Drucker, die den QR-Code anzeigen, in unserer <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes">GitHub-Seite</a> sehen. Beachten Sie, dass ältere Firmware-Versionen möglicherweise anders aussehen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1716%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="225" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 67.8023%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="500" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Wie Sie den Fehlercode nutzen</h3>
<div>
<p>Für den Fall, dass Ihr Drucker den Fehlerbildschirm anzeigt, gibt es mehrere Möglichkeiten, den Artikel aufzurufen:</p>
<ul>
<li>Scannen Sie den QR-Code auf dem Bildschirm des Druckers mit einem Telefon oder Tablet</li>
<li>Nutzen Sie den auf dem Bildschirm angezeigten Link (z. B. help.prusa3d.com/en/12201)</li>
<li>Öffnen Sie help.prusa3d.com und suchen Sie nach dem Fehler (z. B. 12201)</li>
</ul>
<p>Befolgen Sie den Artikel, der erklärt, was schief gelaufen ist und wie Sie das Problem beheben können. Beachten Sie, dass Sie bei einigen Fehlern möglicherweise das/die defekte(n) Teil(e) des Druckers ersetzen müssen. Wenn ein Austausch erforderlich ist, finden Sie am Ende des Artikels einen Link zur Serviceanleitung.</p>
<h3>Fehlercode erklärt</h3>
<p>Wie wird der jeweilige Code erzeugt? Nehmen wir wieder den Fehler #12201 als Beispiel. Der Code besteht aus fünf Zahlen mit folgendem Muster: XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Heizbettheizung ausgefallen #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX -  ID-Nummer des Druckers, entsprechend der USB-PID</p>
<p>Y - Fehlerkategorie (gemeinsam für alle Drucker)</p>
<p>ZZ - ID-Nummer für den spezifischen Fehler</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - Drucker-Nummer 12: Original Prusa MINI</p>
<p>2 -  Fehlerkategorie: Temperaturfehler</p>
<p>01 - Spezifischer Fehlercode: Heizbettheizung ausgefallen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<h3>Geräte-Hash</h3>
<p>Der in den QR-Code eingebettete URL-Link kann einen optionalen "Geräte-Hash" enthalten. Dieser kann beim MINI+ unter <em>Einstellungen</em> und beim SL1 unter <em>Einstellungen -> Einstellungen und Sensoren</em>, beim MK4 und XL Drucker unter <em>Einstellungen -> System</em> deaktiviert werden. Wenn Sie diese Informationen angeben, können wir überprüfen, ob Sie die neueste Version der Firmware verwenden, und falls nicht, werden wir Sie am Anfang des Artikels darüber informieren. Die in der URL angegebenen Informationen werden in unserer Datenbank gespeichert, damit wir besser nachvollziehen können, welche Fehler am häufigsten auftreten und wie viele Fehler bei den einzelnen Druckern aufgetreten sind.</p>
</div>
<p>Der Geräte-Hash kann nicht verwendet werden, um etwas Sensibles wie eine Seriennummer wiederherzustellen und wird für nichts anderes als die QR-Code-Funktion verwendet, daher gibt es absolut keine Sicherheitsbedenken. Diese Funktion ist standardmäßig eingeschaltet. Falls Sie diese erweiterte Funktion nicht nutzen möchten, können Sie sie im Menü des Druckers ausschalten, indem Sie den "Gerätehash in QR" auf AUS setzen.</p>
<p>Wenn Sie es ausschalten, enthält die QR-Code-URL nur noch Folgendes: https://help.prusa3d.com/en/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Geräte-Hash Umschalter für den MINI auf der linken Seite und für den SL1 auf der rechten Seite.</em></p>


<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung: <strong>Referenzfahrt Kippen fehlgeschlagen, Umfeld prüfen und Aktion wiederholen</strong>.</p>
<p>Fehlername: Kippreferenzierung fehlgeschlagen</p>
<p>Fehlercode: #10101</p>
<p>Dieser Fehler tritt auf, wenn der Drucker beim Versuch, den Kippmechanismus zu bewegen, einen mechanischen Fehler hat.</p>
<h3>Wie kann man das beheben?</h3>
<p>Die Unfähigkeit, den Kippmechanismus in die Ausgangsposition zu bringen, kann darauf hindeuten, dass es eine physische Blockade des Kippmechanismus oder einen Montagefehler im Motor und der Verbindungsstange gibt. Bitte führen Sie die folgenden Schritte aus, um die Kippvorrichtung zu überprüfen.</p>
<ol>
<li>Öffnen Sie die acht M3x5b-Schrauben, mit denen die Abdeckung befestigt ist. <strong>Sorgen Sie dafür, dass das USB &amp; Stromkabel ausgesteckt wird, bevor Sie die Abdeckung vollständig entfernen.</strong></li>
</ol>
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-01.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-02.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
<td>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-03.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 2;">Entfernen Sie die Schraube M4x10, die die rechte Seite des Touchscreens hält. Es ist nicht notwendig, die linke Schraube zu entfernen. Lösen Sie sie einfach um eine halbe Umdrehung und Sie können den Bildschirm wie eine Tür herausschieben. Dadurch erhalten Sie Zugang zum Motor und zur Verbindungsstange.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Seien Sie sehr vorsichtig mit dem Flachkabel des Touchscreens. Es ist empfindlich und kann leicht beschädigt oder durchtrennt werden.</div>
<ol start="3">
<li>Bewegen Sie die Verbindungsstange mit den Händen und prüfen Sie, ob sie einen vollen Bewegungsbereich hat und ob der Klingen-Sensor-Auslöser zwischen den beiden Seiten des Sensors liegt. Wenn ja, springen Sie zu Schritt 12. Wenn ein Widerstand festgestellt wird, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/6469b043fdec9c7d_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="338" height="254"></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 2;">Entfernen Sie die M3nN-Mutter von der Schraube, die den Kippmechanismus und die Verbindungsstange miteinander verbindet. Verwenden Sie dazu einen Schraubenschlüssel oder eine Zange, um die Mutter zu halten, und einen Innensechskantschlüssel, um sie von der anderen Seite abzuschrauben.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-08-768x576.png 768w" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 3;">Entfernen Sie die beiden M4x8-Schrauben, mit denen der Halter des Kippmotors an der Bodenplatte befestigt ist.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-09-800x600.png 800w" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="6">
<li style="counter-increment: li 4;">Entfernen Sie den Motorhalter und die Verbindungsstange aus dem Kippmechanismus.</li>
<li>Gehen Sie zu <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/2-base-tower_8544#9388">Schritt 18</a> der <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/2-base-tower_8544">2. Basis & Turm</a> der Montageanleitung, und stellen Sie die Verbindung der Verbindungsstange und der Motorwelle wieder her.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-07.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Achten Sie besonders auf diesen Schritt, da das Problem erneut auftritt, wenn Sie die Verbindungsstange nicht wie vorgeschrieben auf den Vorsprung am Halter ausrichten.</div>
<ol start="8">
<li style="counter-increment: li 6;">Montieren Sie zuerst die Kippe wieder an die Verbindungsstange, stellen Sie sicher, dass nach dem Anziehen der Mutter die beiden Teile in Kontakt sind.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05-533x400.png 533w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-05.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout">Ziehen Sie die Mutter nicht zu fest an!</div>
<ol start="9">
<li style="counter-increment: li 7;">Verbinden Sie den Motorhalter mit der Bodenplatte mit den Schrauben M4x8.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-06.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="10">
<li style="counter-increment: li 8;">Stellen Sie sicher, dass das Kabel des optischen Sensors mit dem richtigen Ende am Sensor angeschlossen ist. Der mittlere Draht sollte blau sein. Falls der mittlere Draht am Sensorstecker schwarz ist, muss die Verbindung vertauscht werden.</li>
<li>Bewegen Sie den Verbindungsstab von Hand und prüfen Sie, ob er sich gleichmäßig bewegt, bis der Klingen-Sensor-Trigger zwischen den beiden Seiten des Sensors liegt.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Stellen Sie sicher, dass der Sensor befestigt ist!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-261x300.png 261w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-348x400.png 348w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10-522x600.png 522w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-10.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="12">
<li style="counter-increment: li 10;">Schieben Sie das LCD wieder an seinen Platz und ziehen Sie die beiden M4x10-Schrauben fest, die es halten.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-11.png" data-hd-height="200px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="13">
<li style="counter-increment: li 11;">Schließen Sie das USB- und das Netzkabel an und schließen Sie die acht M3x5b-Schrauben, die die Abdeckung halten. Ziehen Sie sie zunächst diagonal an, und fügen Sie alle Schrauben hinzu, bevor Sie sie festziehen. Achten Sie auf die Kabel der Elektronik, damit sie nicht eingeklemmt werden.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12-768x576.png 768w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-Tilt-mechanism-error-12.png" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"></p>
<ol start="14">
<li style="counter-increment: li 12;">Führen Sie den Assistenten erneut aus.</li>
</ol>
<p>&nbsp;</p>


Kippreferenzierung fehlgeschlagen #10101 (SL1/SL1S)

<p>Blasen oder kleine Kratzer (die auch wie Risse erscheinen) auf dem Objekt werden durch kleine Schmutzstücke oder Rückstände in dem von Ihnen benutzten Tank verursacht. Diese kleinen Objekte bewegen sich während des Druckens im Behälter und erzeugen dabei Bahnen, die bei ihrer Bewegung Kratzern ähneln.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-800x450.jpg 800w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">
<p>Stellen Sie sicher, dass das Harz 100% rein und frei von kleinen Schmutzpartikeln ist. Filtern Sie das verunreinigte Harz z.B. durch einen Kaffeefilter. Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihr Druckbehälter zu 100% sauber ist und sich keine Schmutzpartikel auf der FEP-Folie befinden. Spülen Sie den Tank in warmem Wasser aus und trocknen Sie ihn dann mit einem Papiertuch.</p>
</div>


Kratzer/Blasen auf Drucken (SL1/SL1S)

<p>Große Löcher in gedruckten Objekten werden fast <strong>ausschließlich durch Schmutz auf der FEP-Folie oder losen Partikeln im Harz</strong> verursacht. Winzige Schmutzpartikel auf dem Tankboden verhindern, dass das Licht das Harz korrekt erreicht. Schmutzpartikel neigen dazu, während des Drucks zu wachsen, wodurch die Größe des Lochs vergrößert wird.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-300x168.png 300w, /wp-content/uploads/holes-1024x573-600x336.png 600w, /wp-content/uploads/holes-1024x573-768x430.png 768w, /wp-content/uploads/holes-1024x573-800x448.png 800w" alt="" /></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die FEP-Folie auf dem Boden des Behälters vollkommen sauber ist. Leeren Sie den Harz-Tank und filtern Sie ihn mit dem Sieb, um sicherzustellen, dass keine harten Partikel zurück in die Flasche gegossen werden. Entfernen Sie vorsichtig jeglichen Schmutz / verfestigte Teile.</p>
<p>Wenn die FEP-Folie trüb ist, verwenden Sie heißes Wasser und Geschirrspülmittel, um sie zu reinigen und ihr ursprüngliches Aussehen wiederherzustellen. Die FEP-Folie ist für 10 Drucke ausgelegt, hält aber in den meisten Fällen länger.</p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie die FEP-Folie ersetzen müssen, nehmen Sie den mit dem Drucker mitgelieferten Ersatz, den Sie auch in unserem E-Shop für den <a href="https://www.prusa3d.com/product/fep-film-3-pcs-sl1/">SL1</a> und für den <a href="https://www.prusa3d.com/product/fep-film-3-pcs-sl1s/">SL1S</a> finden. Folgen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/fep-film-replacement-sl1_1963">unserer Anleitung zum Ersetzen</a>.</div>


Löcher in Drucken (SL1/SL1S)

<p>Getrennt von der Firmware selbst gespeichert, verfügen Sie über Kalibrierungsdaten in Bezug auf den Betrieb des Druckers und verschiedene Statistiken. Wenn diese Werte beschädigt werden oder nicht mit einer neuen Version der Firmware kompatibel sind, können Sie einige Probleme haben. In diesem Fall empfehlen wir, einen Werksreset durchzuführen.</p>
<div class="note-callout">Durch das Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen werden Statistikdaten wie die Gesamtdruckzeit und der Materialverbrauch gelöscht.</div>
<p>Es gab einige Änderungen in der Menüstruktur des SL1 zwischen den Firmware-Versionen. Daher werden wir die Vorgehensweise ab der neuesten Version skizzieren.</p>
<h3>Vorgehensweise FW 1.5.0 und neuer</h3>
<div>Der Werksreset kann über das <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Firmware -&gt; Werkseinstellungen durchgeführt werden.</em></div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1a0c6b12bca726c8_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1a0c6b12bca726c8_painted-600x360.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1a0c6b12bca726c8_painted-800x480.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1a0c6b12bca726c8_painted-300x180.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1a0c6b12bca726c8_painted-768x461.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1a0c6b12bca726c8_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="360"></div>
<div>
<h3>Vorgehensweise FW 1.4.2 und älter</h3>
<div>Das Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen kann über das <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Erweiterte Einstellungen -&gt; Werkseinstellungen durchgeführt werden.</em></div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/45decab40d6f915a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/45decab40d6f915a_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/45decab40d6f915a_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/45decab40d6f915a_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/45decab40d6f915a_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/45decab40d6f915a_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="360"></div>
<div>
<h3>Upgraden der Firmware</h3>
<p>Wenn Sie ein inkonsistentes Verhalten feststellen, empfehlen wir, auch die Firmware upzugraden. Ein Werksreset, gefolgt von einem Flashen der Firmware und einer Neukalibrierung löst die meisten Firmware-Probleme, die auftreten können. Für weitere Informationen siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-sl1-sl1s_124776">Firmware-Aktualisierung (SL1/SL1S)</a>.</p>
</p>
</div>


Werkseinstellung (SL1/SL1S)

<p>Die Firmware kann sowohl auf SL1 als auch auf SL1S SPEED installiert werden. Sie erkennt den Drucker anhand des Druckdisplays und stellt die Parameter entsprechend ein.</p>
<ul>
<li>Aktualisierte Assistenten und Selbsttest-Assistent</li>
<li>SL1S SPEED Druck-Profile</li>
<li>Geschwindigkeit der ersten Schichten</li>
<li>Automatische Druckanpassungen (große Objekte)</li>
<li>Neues Verhalten der Power-Taste</li>
<li>Übergang zu DBus für IPC</li>
<li>Verbesserte Übersetzungen und Lokalisierungen</li>
<li>Verbesserter Bildschirmschoner</li>
<li>Verbessertes Protokollierungsverfahren</li>
<li>PrusaLink Aktualisierungen</li>
<li>Druckdisplay Zeitzähler</li>
<li>Verbesserte Kühlung</li>
<li>Bildschirmkompositor Weston</li>
</ul>


1.6.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch-Release - Behebung des Fehlers bei der Handhabung von FDM-Multimaterial-Projekt- und Konfigurationsdateien</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Die Firmware kann sowohl auf SL1 als auch auf SL1S SPEED installiert werden. Sie erkennt den Drucker anhand des Druckdisplays und stellt die Parameter entsprechend ein. Diese Firmware ist für das Upgrade von SL1 auf SL1S erforderlich.</p>
<ul>
<li>Neuer Druckdisplay-Treiber</li>
<li>Unterstützung für diakritische Zeichen in Dateinamen</li>
<li>Verbesserter Display-Zähler</li>
<li>PrusaLink Verbesserung</li>
<li>Vorabdruckprüfungen</li>
<li>Erweiterter Platz für Benutzerdrucke</li>
<li>Andere Verbesserungen und Fehlerbehebungen</li>
</ul>


1.6.1

<ul>
<li>Erste Veröffentlichung mit den neuen Funktionen und Änderungen des Original Prusa SL1S SPEED</li>
</ul>


1.06

<p>Diese Version ist ein kleiner Hotfix für SL1 und SL1S:</p>
<ul>
<li>Werksrückstellung behoben</li>
</ul>
<p>Siehe vollständiges Versionsprotokoll für weitere Details.</p>


1.6.2

<p>Diese Version enthält zwei Änderungen in der Benutzeroberfläche und mehrere Fehlerkorrekturen für den SL1 und SL1S:</p>
<ul>
<li>Vordruck-Workflow geändert</li>
<li>Druckprofilauswahl in PrusaLink hinzugefügt</li>
</ul>
<p>Weitere Details finden Sie im vollständigen Versionsprotokoll.</p>


1.6.3

<ul>
<li>Multi-Material-Bemalung</li>
<li>Verbesserte Stützen und Überbrückungen</li>
<li>Formengalerie</li>
<li>Fuzzy Oberfläche</li>
<li>Dunkelmodus für Fenster</li>
<li>Rand für einzelne Objekte</li>
<li>Negative Volumen</li>
<li>Automatischer Farbwechsel für Logos und Schilder</li>
<li>Tipp des Tages-Benachrichtigungen</li>
<li>Modellvereinfachung</li>
<li>Unterstützung für 3DLabPrint-Flugzeugmodelle</li>
<li>Neue Druckerprofile von Drittanbietern</li>
<li>...und mehr!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Unterstützung für M1 hinzugefügt</li>
<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


1.6.4

<ul>
<li>G-Code-Substitutionen</li>
<li>Hinzufügen von Profilen für Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Artillery Hornet Profil hinzugefügt</li>
<li>RatRig V-Core und V-Minion Paket hinzugefügt</li>
<li>Jubilee-Paket hinzugefügt</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Unterstützung für neuen hinteren Lüfter</li>
<li>Unterstützung für den neuen DAC-Wandler</li>
</ul>
<p></p>

1.6.6

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualisierte Übersetzungen</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Snapmaker Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Zonestar-Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Fehlerbehebungen</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

1.7.0

<ul>
<li>Neuer Perimeter-Generator Arachne</li>
<li>Unterstützung des STEP-Dateiformats</li>
<li>Lightning Infill</li>
<li>Verbesserte Nahtplatzierung basierend auf der Sichtbarkeit</li>
<li>Druckausgleicher</li>
<li>Neue Drucker- und Materialprofile</li>
<li>Viele Fehlerbehebungen und kleinere Verbesserungen</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Beseitigte Fehler</li>
<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>
<p></p>

1.7.1

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Zeige Miniaturansichtsseite beim Drucken</li>



<li>Elefantenfuß und Kompensation der Belichtungszeiten korrigiert</li>



<li>Hilfeseiten aufgeteilt zwischen M1 und SL1/S</li>



<li>Roter Bildschirm (Fehlerseite) mit einem scrollbaren Layout</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>



<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>


1.7.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Informationen über den Verpackungsinhalt aktualisiert</li>
</ul>


1.08


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa SL1S SPEED

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