Dotyczy
Po zakończeniu montażu zestawu konwersyjnego INDX, Twoja drukarka CORE One+ staje się CORE One+ INDX. Włączasz drukarkę po raz pierwszy i przeprowadzasz wszystkie kalibracje. Są one niezwykle ważne w zmodernizowanej maszynie, ponieważ zestaw INDX składa się z pojedynczych części, podobnie jak w przypadku składania zestawów naszych drukarek.
Na pierwszy wydruk polecamy Otto, motylka kalibracyjnego. Trwa tylko 1h 12m w przypadku drukarki z 8 głowicami lub 1h 10m przy 4 głowicach, a także pomaga ocenić jakość kalibracji.
Wydrukuj model pasujący do liczby narzędzi w drukarce, używając filamentu PLA, a następnie sprawdź następujące części:
Spójrz na odnóża motyla. Jeśli ich końce (te najdalej od tułowia) wyglądają tak, jak na poniższych ilustracjach, oznacza to, że paski nie są optymalnie naciągnięte. Prawidłowa kalibracja naciągu pasków ma kluczowe znaczenie dla płynnego drukowania z INDX.
Im bardziej paski są rozregulowane, tym bardziej widać to na nogach. Tutaj widać, że przednie wyglądają bardzo źle, środkowe są dość kiepskie, a nawet tylne nie mają ładnej powierzchni.
Gdy paski są odpowiednio naprężone (ilustracja poniżej), na przednich nogach można dostrzec lekko ziarnistą powierzchnię (jest to bliskie granic druku 3D w technologii FFF), jednak reszta modelu jest bez zarzutu.
Co robić: uruchom ponownie kalibrację naciągu pasków i upewnij się, że rama zachowuje prostokątność. W tym przypadku spróbuj ustawić naciąg górnego paska na 95,0 Hz lub naciągnij paski mocniej - w górnej granicy dopuszczalnego zakresu. Po zmianie naciągu pasków należy ponownie przeprowadzić kalibrację gniazd narzędzi, bazowania, przesunięcia narzędzi oraz czyścika dyszy.
Nieoptymalne naciągnięcie pasków to najczęstsza przyczyna niedoskonałości wydruków na drukarce CORE One INDX. Często stanowi ukryte źródło niepowodzeń innych kalibracji. W zmodernizowanej drukarce składanej samodzielnie niezwykle ważne jest zadbanie o prostopadłość bramy oraz precyzyjne strojenie pasków.
Przyjrzyj się uważnie skrzydłom. Ich powierzchnia po obu stronach powinna być pozbawiona błędów druku. Kolorowa część nie powinna się wyłamywać, tak jak na poniższych ilustracjach.
Co robić: może to być również wynik wyżej opisanych problemów z naciągiem paska. Po wyregulowaniu naciągu paska uruchom ponownie bazowanie oraz kalibrację przesunięcia narzędzi.
Jeśli zauważysz nitkowanie oraz resztki filamentu "wtopione" w wydruk, może to być po części spowodowane kalibracją czyścika dyszy. Ważne jest jednak również stosowanie suchych filamentów przechowywanych w odpowiednich warunkach.
Optymalna kalibracja czyścika dyszy ogranicza bałagan, który może gromadzić się poza pojemnikiem na odpady. Zmniejsza ona także rozmiar grudek odpadów, a tym samym zwiększa wydajność i pojemność pojemnika na odpady.
Co robić: jeśli naciąg paska nie był optymalny, prawdopodobnie spowodowało to również błędy w innych krokach kalibracji. Krok, który wymaga tutaj szczególnej uwagi, to kalibracja czyścika dyszy w osi Z. Upewnij się, że czyścik dyszy nie znajduje się zbyt daleko pod dyszą.
Jeśli motyl nie ma jednej lub dwóch nóg, oznacza to, że kolana odłączyły się podczas drukowania. Pierwsza warstwa ma w tym przypadku celowo małą powierzchnię i prawdopodobnie się odklei, jeśli przyczepność płyty jest niewystarczająca (tj. nie została odpowiednio wyczyszczona).
Co robić: zawsze upewnij się, że płyta stołu została dokładnie wyczyszczona alkoholem izopropylowym (IPA). Drukując małe modele lub takie o niewielkiej powierzchni styku rozważ zastosowanie brimu. Pamiętaj, że płyta satynowa, choć jest rozwiązaniem uniwersalnym do większości materiałów, wykazuje mniejszą przyczepność do PLA niż płyta gładka.
Po pomyślnym wydrukowaniu motylka zmontuj go, wsuwając wypustkę na skrzydłach w szczelinę na grzbiecie. Uważaj, aby nie złamać czułków. Przy dobrze przeprowadzonych kalibracjach będzie to wymagało użycia niewielkiej siły, części będą do siebie dobrze pasować, a niewielki luz jest dopuszczalny.
 |  |
W przyszłości, podczas drukowania lub projektowania własnych modeli wymagających precyzji mechanicznej, warto zainteresować się funkcją kompensacji stopy słonia.
Jeśli nie widzisz żadnych niedoskonałości, to Twoja Prusa CORE One+ INDX została prawidłowo skalibrowana.