MINI+

<div>
<h3 dir="ltr">安定したリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの最新の安定版リリースは、常に <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPSパッケージ</a> にあり、Windows、Mac OS X、およびLinuxで利用できます。パッケージにはテストオブジェクトとプリンタードライバーも含まれていますが、PrusaSlicerのみのインストールを選択することができます。</p>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicerのイントロダクションとダウンロード</a>または<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a>から、コンピューターのスタンドアロンインストーラーをダウンロードすることもできます。</p>
<p>安定版リリースとは、可能な限り徹底的にテストされ、多数の公開アルファバージョンおよびベータバージョンを経たバージョンです。</p>
<h3 dir="ltr">アルファとベータリリース</h3>
<p dir="ltr">PrusaSlicerの急速な開発ペースについていきたいですか？開発ビルドには、最新の機能とバグ修正が含まれています。ただし、不安定になったり、クラッシュしたり、予期しない動作をしたりする可能性があります。本番環境で開発ビルドを使用することはお勧めしません。ダウンロードと詳細については、<a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">私たちのGitHub</a> を確認してください。<br />ほとんどのコンピューターにPrusaSlicerをインストールする方法については、記事<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicerのインストール</a>を参照してください。</p>
</div>


PrusaSlicerのダウンロード

レイヤーと外周

サポート材

<div class="warning-callout">これは&nbsp;<strong>高度なキャリブレーション</strong>であり、 &nbsp;<strong>経験豊富な</strong>ユーザーにのみお勧めします。</div>
<p>射出率(Extrusion Multiplier)を使用すると、押出し流量を微調整できます。これは、&nbsp;<strong>簡単に言えばノズルから出るフィラメントの量です</strong>。 つまり、PrusaSlicerの&nbsp;<strong>射出率</strong>&nbsp;設定とプリンターファームウェアの&nbsp;<strong>Flowrate</strong>&nbsp;設定は、同じことを調整する2つの方法ですが、これら2つの設定の一方を調整しても、もう一方の値には影響しません。</p>
<p><strong>この手順は、工場から出荷される新しいプリンタでは必要ありません</strong>が、特殊な用途やフィラメントのときに行います。 理想的な値は、素材の種類や色によっても異なります。 スプールごとに異なる場合もあります。 フィラメントの種類やブランドを頻繁に変更したり、安価な無名ブランドを使用したりする場合は、この点に注意してください。</p>
<div class="note-callout">トータルの流量 = ファームウェアの<strong>Flow multiplier</strong> (M221) x PrusaSlicerの<strong>射出量</strong>。<br />より詳細に調べられる方のための情報として、PrusaSlicer は、 <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Slic3rのフロー計算</a> と同じ計算を行っていることをお伝えしておきます。</div>
<h3><strong>問題を見つける方法</strong></h3>
<p>このキャリブレーションは、以下の2つの一般的な問題を修正するときに行います。</p>
<ul>
<li><strong>過剰な射出</strong> - 押し出される材料が多すぎます（流量が高すぎ）。 それによりボトムレイヤーの傷跡とトップレイヤーの不必要な材料のダマが発生します。</li>
<li><strong>ところどころで射出不足</strong>&nbsp;- 十分な材料が押し出されていません（流量が低すぎ）。 レイヤー間や外周部のところに小さなギャップが発生します。</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><strong>過剰な射出</strong>は多くのフィラメントで発生する一般的な問題です。 特に、2つに分割したモデルを接着しようとするときに問題が顕在化します。 <strong>トップレイヤーが過剰に押し出されると、表面が凸凹の不均一になり、2つのパーツを隙間なく密着できなくなります。</strong></p>
<h3><strong>キャリブレーション方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerで、<span class="key">フィラメント設定</span>タブを開き、射出率の項目を見ます。(PLAの)デフォルト設定は 1 です。この値はパーセンテージを表し、1 = 100％、0.95 = 95％などです。通常、調整範囲は0.9から1.1の間です。 調整するには、値を書き換えるだけです。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>プリント中に、プリンターメーニューでTune -> Flowを選びます。 繰り返しになりますが、通常の値は90～110の範囲ですが、その範囲を超えて設定できないという意味ではありません。</p>
<h4>どちらの方法がよいか？</h4>
<p>射出率のキャリブレーションでのチェックできる方法は2つあり、この記事では両方について説明します:</p>
<ul>
<li><strong>正確な方法</strong>&nbsp; -&nbsp; ノギスやマイクロメータなどの精密測定器を使用します。</li>
<li><strong>目視での方法&nbsp;</strong>&nbsp;- プリント状態を目視でチェックする簡単な方法。</li>
</ul>
<p>どちらの方法を選ぶかはあなたの好みで決めてもらって構いません。どちらの方法を選んでも最終的には同じ結果が得られます。 つまり、簡易な目視での方法でも、トップレイヤーが完璧に平らでスムーズになり、合わせ面もフィットするパーツが作れるようになります。</p>
<h4>正確な方法</h4>
<div class="note-callout">次のガイドは、<strong>デフォルト</strong>のPrusaSlicer 0.4ノズルヲ使ったプロファイルを想定しており、積層高さは0.1mm～0.2mmであることに注意してください。つまり:<br />
- ノズル径 = 0.4<br />
- 射出幅 =&nbsp;0.45<br />
- 基本的な材料 (PLA, ABS, PETG) 射出率 = 1<br />
<strong>これよりも大きい/小さいノズルや、0.2mmを超えるレイヤーピッチで調整する場合は、条件で示す値も適宜変更する必要があります。</strong></div>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">正確な方法のキューブ STL</a>をダウンロードします。</li>
<li>花瓶モード (Vase Mode) にして、最もよく使用するレイヤー高さに設定してプリントします。 花瓶モード (Vase Mode) にするには (プリント設定 →&nbsp; レイヤーと外周 →&nbsp; スパイラル花瓶)をチェックします。</li>
<li>各壁の中央で3点以上の測定を行い、全体の平均厚さを計算します。</li>
<li>次の式を使用して、射出率を計算します。: <strong>射出率 = (射出幅 (0.45) / 測定した平均壁厚)</strong>。</li>
<li>フィラメント設定 → フィラメントで射出率を変更します。</li>
<li>新しい設定で再度キューブをプリントし、必要に応じてステップ3に戻ります。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">安価なデジタルノギスでは、しばしば壁の厚みを測定するには十分な精度が得られないことに注意してください。</div>
<h4>目視での方法</h4>
<p>この方法はツールは不要で、あなたの目だけが頼りとなります。 トップレイヤーが<strong>スムーズ</strong>で<strong>光沢があり</strong>、外周に<strong>傷やフィラメントのダマがない</strong>ことをチェックすることが大事です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li> <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">目視用モデルSTL</a>をダウンロードします。</li>
<li>デフォルトのPrusaPLAプリセットを使用して0.20mmのレイヤー高さでスライスし、プリントします。</li>
<li>プリント後のキューブのトップレイヤーを目視と指先でなぞってチェックします。</li>
<li>トップが射出不足またはスムーズでないなら、その状態に応じて射出率を1～2％で調整します。</li>
<li>満足いくまで上記のステップを繰り返します。</li>
</ol>
<p>外周付近に&nbsp;<strong>多くの材料がたまっている場合</strong>&nbsp;、&nbsp;射出率の値を<strong>減らし</strong>&nbsp;ます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>レイヤーのライン間に&nbsp;<strong>目に見える隙間がある</strong>&nbsp;場合、射出率の値を&nbsp;<strong>増やします</strong> (外周付近に微細な隙間があるのは問題ありません)。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


射出率のキャリブレーション

1層目の問題

MINI+ kit assembly (draft) [進行中の翻訳]

Original Prusa MINI+は、数々の賞を受賞したOriginal Prusa i3 MK2/MK3Sの高いユーザビリティと、高品質・高耐久・高精度とすべてを兼ね備えたコンパクトな 3Dプリンターです!

Original Prusa MINI+ 半組立済み

Original Prusa MINI Enclosure

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

高度なキャリブレーション

キャリブレーション中にプリンターがエラーメッセージ発した場合の対処方法。

キャリブレーションエラーメッセージ

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

スライス処理

プリンターメンテナンス

Prusa Connect [進行中の翻訳]

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

QR Error codes [進行中の翻訳]

プリンタートラブルシューティング

プリントエラーメッセージ

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

ノズル

Octoprint

Learn about different nozzles, Raspberry Pi connection, Octoprint and more. [進行中の翻訳]

3rd party accessories [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

入力/出力

左ツールバー

トップツールバー

プリント設定

Filament settings [進行中の翻訳]

PrusaSlicer printer settings [進行中の翻訳]

Printer settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

Other [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

MINI+ の組み立て

1. Introduction

2. YZ - axis assembly

Building your MINI+ (printed spool holder)

1. はじめに

3. X-axis & Extruder assembly

マニュアル変更履歴 半組み立て MINI+

2. Assembling the Enclosure

4. Print head & Heatbed assembly

3. Installing the printer

5. LCD assembly & Electronics

Advanced filtration system (add-on)

6A. Spool holder assembly

White LED strip (add-on)

6B. Spool holder assembly

Fire Suppression System (add-on)

7. Preflight check

Mechanical lock (add-on)

Manual changelog MINI Enclosure

Manual changelog MINI+ kit

<h3>なぜスパゲッティ・モンスターという名前が付けられたのか？</h3>
<p>このプリントの問題は、まさに「スパゲッティ」のように、プリントの上に、そしてその周りに、カオスがあるように見えます。これは、プリント中に下のオブジェクトが動いたり崩れたりしたために、プリントヘッド（エクストルーダー）が誤った位置にフィラメントを吐出したものです。</p>
<div class="tip-callout">ファーストレイヤーが完璧でない場合、あらゆるプリントの失敗の可能性が高まります。</div>
<h3>最も一般的な理由</h3>
<ol>
<li>プリント中にプリントオブジェクトがベッドから剥がれる</li>
<li>プリント中にプリントオブジェクトが崩れる</li>
<li>3Dモデルやスライスファイルにエラーがある</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg" /></p>
<h3><strong>トラブスシューティング</strong></h3>
<ul>
<li><strong>ファーストレイヤーの確認</strong>&nbsp;&ndash; ファーストレイヤーがプリント面全体にきちんと密着しているかどうかを確認するだけです。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">1層目の問題</a>を参考にするとよいでしょう。</li>
<li><strong>オブジェクトのエラーを確認</strong>&nbsp;&ndash; 生成されたG-codeをPrusaSlicerのプレビューで常に確認します。PrusaSlicerは、明らかな問題を発見した場合、モデルの横に小さな警告の三角形を表示します。万が一、隙間や壊れたジオメトリが見つかった場合は、STLオブジェクトを自分で修復するか、弊社の記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">エラーのある3Dモデル</a> を参照してください。</li>
<li><strong>ベッド温度を上げる</strong> &ndash; すでにこのエラーが発生している場合は、プリントを再実行してベッド温度を5～10℃上げてみてください。これにより、ファーストレイヤーの密着に役立つはずです。オブジェクトを再スライスして、新しいGコードを準備する必要はありません。プリントを開始し、メッシュベッドのレベリングが完了したら、<em>LCD Menu &ndash; Tune &ndash; Bed&nbsp;</em>に移動するだけです。</li>
</ul>


スパゲッティモンスター

<p><a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> は、CreativeToolsが3Dプリンタのテストとベンチマーク用に特別に設計した3Dモデルです。完璧なBenchyをプリントする方法は誰もが知りたいことであり、そのためのテクニックが追究されています。このモデルの発表以来、プリントには程度の差こそあれ、ある特定の問題が発生するようです。それこそが、悪名高い、<strong>Benchy hull line（船体の線）</strong>です。</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>安価なものから高価なものまで、市場にある<strong>すべてのFFFプリンタ</strong>のプリントで見ることができます。<strong>スライスソフトの種類に関係なく</strong>確認できます。<strong>どのような材料でプリントしても</strong>確認できます。2015年のBenchy <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">リリース動画</a>でさえも、確認ができます。繰り返しになりますが、深刻さの程度は様々で、プリンタ、スライサー、材料の組み合わせによっては、ほとんど見えなくなることもあります。言い換えると、このモデルによって明確に定義されたこの線の存在について、プリンタユーザーたちは失望し、今もどのように解決すればよいのか答えがないままでいます。しかし、一度この事象を理解し、捉えることで、本質的にすべてのプリントでこの課題があると認識できるようになります。</p>
<p>良いニュースとしては、私たちのサンプルG-codeでは、Benchyの線をほぼ排除することができたということです（100％のケースではないですが、それについては後述します）。url=https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files|title=G-codeのダウンロードはこちら]でできます。</p>
<p>悪いニュースとしては、しかし、その解決策は普遍的なものではないということです。そもそも、そのような普遍的な解決策が物理的に存在しうるかどうかさえも定かではありません。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">MK3Sでプリントした新しいBenchyのサンプル</p>
<h3>ハードウェアの問題なのか？</h3>
<p>この問題をインターネットで検索すると、ハードウェアの問題かもしれないという（誤った）サジェストを受けることがよくあります。例を挙げると、以下のようなものがあります。:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">ベルトの緩み</a></li>
<li style="font-weight: 400;">Z軸のロッドの歪み</li>
<li style="font-weight: 400;">一定の高さでのZ軸のリードスクリューが不揃い</li>
</ul>
<div class="note-callout">もし、Benchyの高さに太い線が1本、細い線が2本という問題であれば、<strong>プリンタのハードウェア的な問題ではない可能性が高いです。</strong>一方、レイヤーが上から下まで不均一になる場合は、ハードウェアの問題である可能性が高いです（ここでは触れません）。</div>
<h3>想定される原因</h3>
<p>我々は、高さ8mm付近でまばらなインフィルから完全なトップレイヤーに突然移行することが主な原因だと考えています（レイヤー高さやトップレイヤーの数によって多少異なる場合があります）。&nbsp;</p>
<p>このとき、レイヤーのプリントにかかる時間に対し、急激な差が出ます。</p>
<p>そして数レイヤープリントした後に、また突然の変化が起こります。船のデッキが完成すると、ほぼソリッドなレイヤーではなく、また数枚のペリメーターだけになってしまうのです。</p>
<p>Benchy hull line の深刻度を左右する要因は以下の通りです。</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">フィラメント材料の熱膨張係数</li>
<li style="font-weight: 400;">プリントオブジェクトの冷却</li>
<li style="font-weight: 400;">プリンタが置かれている環境</li>
<li style="font-weight: 400;">フィラメントの特性 - 乾燥度や組成</li>
</ul>
<p>一見似ているようでいて、一部異なる問題が、箱型のオブジェクトのプリント時です。これも、底面のソリッドレイヤーが壁面に移行する高さに線が入る傾向があります。これは、壁が薄いこと、押し出し幅が広いこと、材料の行き場がないこと、などが関係しています。スライサーチームはこの問題を把握しており、将来的に改善される可能性があります。</p>
<h3>スライサーが自動的に検出し、補正できない理由</h3>
<p>これは物理学の領域です。プラスチックは、まずペレットからフィラメントに、次にフィラメントから非常に薄い長方形の押し出し材にすると、液体でも固体でもない挙動を示すようになります。プラスチックが伸びると、ポリマーの長い分子鎖が整列し、押し出した部分に内部応力が発生します。この内部応力は、十分に速く冷却されないと、材料を引き寄せることになります。例えば、MK2の場合、3D Benchyは冷却ファンから離れた側で線がより顕著になります。&nbsp;</p>
<p><strong>環境にも左右されます。</strong>実際、多くの方がお分かりのように、涼しい地下室ではその影響が顕著に現れます。同じプリンタで同じフィラメントでプリントされた同じG-codeであっても、ある部屋では船に線が出るのに、別の部屋では出ないということがあるのです。それを自動的に補正するのは非常に難しいです。</p>
<p>また、フィラメントの内部応力と冷却効果を補いあうことが考えられます。理由の一つは、溶融プラスチックの粘弾性挙動です。その組成、温度、ポリマー分子鎖の加水分解にプラスチックの動作は依存します。フィラメントが100％乾燥していない場合（ポリエステル-PLA＆PETは加水分解に敏感で、加水分解したフィラメントはより短いポリマー鎖を含むため、粘度が低い傾向にあります）、冷却の効果や、すでにプリントされたオブジェクトからの冷却空気の反射、などが影響する要素です。</p>
<h3>これを解消するための、G-code修正方法</h3>
<p>甲板の形をしたモディファイアメッシュを作ると、何かと便利です。問題のある場所に合わせると、船体と甲板を分割するために使用できます。そして、それらは別々に印刷され、さらに、インフィルは船体の周辺まで全領域を埋めることはありません。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">１レイヤーの中でプリントする要素の順番です。なぜか、外周を最初にプリントし、次にインフィル、そして残りのレイヤーをプリントすると、より良い結果が得られました。この順番は、テキストエディタを使って手動で編集しました。</p>
<p style="text-align: left;">また、G-codeを手動で編集して、一番上の層（デッキ）以外のソリッドインフィルのフローを少し下げました。</p>
<p>もうひとつは、ペリメータをできるだけ連続的にプリントすることです。ペリメーター、インフィル、次のレイヤーの順でプリントするのではなく、ペリメーターを2層（またはそれ以上）プリントし、その後に1層ずつプリントするようにするのがよいでしょう。その後、プリンタは戻ってインフィルをプリントし、再び2層ずつプリントします。</p>
<p>私たちは、まだすべての要因を発見しているわけではありませんし、それらがどのような比率でBenchyの厳しさに影響しているのかを正確に把握しているわけでもありません。それでも、私たちは、私たちの発見を共有したいと思いました。もし、あなたが独自に調査やテストを行った場合、その結果を私たちに教えてください。</p>


The Benchy hull line（船のベンチマーク）

レイヤーの位置ズレ

<h3>このエラーで発生していること</h3>
<p>プリンターのホットエンドの温度が15 &ordm;C以下になると、プリンタはプリントヘッドに「Mintemp error」と表示します。この場合、プリンタは加熱を停止し、画面にメッセージを表示します。その後、ユーザーはプリンタのすべての部品を検査し、必要であれば問題を解決します。</p>
<p>エラーの名称: Mintemp error print head&nbsp;</p>
<p>エラーコード: #12208</p>
<h3>復帰の方法</h3>
<p>このエラーは、ヒーターまたはサーミスタのケーブルが損傷している可能性があり、配線に何らかの問題があることを示しています。</p>
<h4>目視での確認</h4>
<p>サーミスタ（紫の矢印）とヒーター（緑の矢印）があるホットエンドで、センサーやヒーター自体から断線していないことを確認します。プリンターの電源を切った状態で、手で慎重に配線を動かしてみてください。もし、外れていた場合は、部品の交換が必要です。<strong>また、サーミスタの場合、ハンダ付けをすると抵抗値が変化し、測定値が変わってしまうのでお勧めできません。</strong>スペアパーツはeショップでお求めいただけます。また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">Support</a>にお問い合わせください。</p>
<p><em>LCD-menu -&gt; Settings -&gt; Temperatures -&gt; Nozzle</em>で、ホットエンドを250 &ordm;Cに予熱してみてください。温度に達した後、プリントヘッドの後ろのケーブルを手で動かして、エラーが表示されるかどうか確認してください。万が一、LCDメイン画面にホットエンドの温度が0/0と表示された場合は、Buddyボードへのケーブル接続を確認してください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="560" height="420" /></p>
<p>カバーを固定している1本のネジ（下の写真で丸で囲んだ部分）を緩め、カバーをめくると、基板が見えます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>下の写真に従って、すべてのコネクターがソケットにしっかり固定されていることを確認します。サーミスタとヒーターケーブル（プリントヘッドは青色）に注目し てください。可能性は低いですが、輸送での衝撃や乱暴な取り扱いにより、ヒーターやサーミスタのケーブルが揺さぶられ、緩んでいる可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>抵抗値のチェック</h4>
<p>下の表は、各パーツの正しい抵抗値、およびメーターをどのスケールに設定すべきかを説明しています。<strong>また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage</a>に、より詳細なガイドを用意しています。</strong>すべてのサーミスタは、25℃で100 k&Omega;になるように定格されています。現実的な話として、20 &deg;Cから30 &deg;Cの間で温度を変化させると、<strong>ヒーターの場合よりも広い範囲（～85～125 k&Omega;）の読み取りが期待できます。</strong></p>
<div class="tip-callout">ケーブルに微小な断裂があり、ある位置だけ接続が切れていることがあります。そのため、測定中にケーブルを少し動かしてみて、数値が大きく変わるかどうか確認してください。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>部品</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>抵抗値</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>マルチメーターの設定</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>サーミスタ(ベッドおよびホットエンド)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">ホットエンドヒーター</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>抵抗値を測定するときは、部品が冷えている状態（室温）で、プラグを抜いた状態で行ってください</strong></div>
<h4>測定箇所</h4>
<p>すべての部品について、いくつかのオプションがありますが、ここでは主にコネクタに焦点を当てます。測定プローブが部品に接触すると、すぐにマルチメーターのLCDに測定値が表示されます。正しい値を得るために、プローブを当てる必要があるのはこの部分です。:</p>
<ul>
<li><strong>サーミスタ:</strong>&nbsp;プラスチックコネクタの金属部分</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></p>
<ul>
<li><strong>ヒーターケーブル:</strong> ケーブルをコネクタに固定しているネジ</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>部品交換の方法</h3>
<p>万が一、部品に不具合があった場合は、e-shopで部品を注文し、サービスガイドに従ってください。:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">ホットエンドサーミスターの交換 (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">ホットエンドヒーターの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>


ホットエンドの温度エラー／Mintemp error print head #12208 (MINI)

<p>これは、エラー画面を表示するための高度なシステムで、ユーザーにより有用な情報を提供します。問題が発生した場合、プリンターはエラーの名前に続いて簡単な説明とQRコードを表示します。スマートフォンを使ってコードをスキャンすると、プリンターに何が起こったのか、そして問題をどのように解決するかを詳しく説明する記事に即座にリダイレクトされます。</p>
<p>QRコードを表示するプリンターは、<a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes">GitHubページ</a>で確認できます。古いファームウェアバージョンでは外観が異なる場合があることに注意してください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1716%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="225" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 67.8023%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="500" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>エラーコードの使用方法</h3>
<div>
<p>プリンターがエラー画面を表示した場合、記事にアクセスする方法は複数あります：</p>
<ul>
<li>スマートフォンやタブレットを使用してプリンター画面のQRコードをスキャンする</li>
<li>画面に表示されているリンクを使用する（例：help.prusa3d.com/en/12201）</li>
<li>help.prusa3d.comを開き、エラーを検索する（例：12201）</li>
</ul>
<p>何が問題で、どのように修正するかを説明する記事に従ってください。一部のエラーでは、プリンターの破損した部品の交換が必要になる場合があることに注意してください。交換が必要な場合は、記事の下部にサービスガイドへのリンクがあります。</p>
<h3>エラーコードの説明</h3>
<p>各コードはどのように作成されているのでしょうか？再び例としてエラー#12201を使用しましょう。コードは5つの数字で構成され、以下のパターンに従っています：XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">ベッドの加熱に失敗 #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - USB PIDに基づくプリンターのID番号</p>
<p>Y - エラーカテゴリ（すべてのプリンターに共通）</p>
<p>ZZ - 特定のエラーのID番号</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - プリンター番号12：Original Prusa MINI</p>
<p>2 - エラーカテゴリ：温度エラー</p>
<p>01 - 特定のエラーコード：ヒートベッドの加熱に失敗</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<h3>デバイスハッシュ</h3>
<p>QRコードに埋め込まれたURLリンクには、オプションの「デバイスハッシュ」が含まれる場合があります。これはMINI+では<em>設定</em>で、SL1では<em>設定 -&gt; 設定とセンサー</em>で、MK4とXLプリンターでは<em>設定 -&gt; システム</em>で無効にできます。この情報を含めることで、最新バージョンのファームウェアを実行しているかどうかを確認でき、そうでない場合は記事の上部でお知らせします。URLで提供される情報は、最も一般的なエラーと各プリンターが経験したエラーの数をより良く理解するために、データベースに保存されます。</p>
</div>
<p>デバイスハッシュはシリアル番号のような機密情報を復元するために使用することはできず、QRコード機能以外には使用されないため、セキュリティ上の懸念は全くありません。この機能はデフォルトでONになっています。この拡張機能を使用したくない場合は、プリンターのメニューで「QRのデバイスハッシュ」をOFFに設定することで、オフにすることができます。</p>
<p>オフにすると、QRコードのURLには以下のみが含まれます：https://help.prusa3d.com/en/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>左がMINIのデバイスハッシュトグル、右がSL1のデバイスハッシュトグルです。</em></p>


QRエラーコード

ノズル／ホットエンドの詰まり (MINI/MINI+)

<p>Original Prusa MINI は24V Buddyボードを搭載しています。この32ビット回路には、重要なコンポーネントを保護するため、2つの取り外し可能な<strong>自動車用ヒューズ</strong>が搭載されています。プリンターやその部品が突然動作しなくなった場合、これらのヒューズを確認し、必要に応じて交換することをお勧めします。</p>
<p><strong>各ヒューズは基板の異なる部分を保護しています:</strong></p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #236fa1;">F1</span> (3A fuse) -</strong> ステッパードライバ（モータ）、回路。</li>
<li><strong><span style="color: #e03e2d;">F2</span> (7.5A fuse) -</strong>&nbsp;ヒートベッドヒーター、ホットエンドヒーター</li>
</ul>
<div class="note-callout">&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">miniRAMBo</a>や<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Einsy RAMBo</a>とは異なり、Buddyボードにはヒューズが2つしかありません。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-587x400.jpeg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-800x546.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-768x524.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-1536x1047.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="409" /></p>
<h3>Buddyボードのヒューズの確認</h3>
<ol>
<li><strong>プリンターの電源を切り、電源コードを抜きます。</strong></li>
<li>カバードアを閉じているM3ネジを外し、エレクトロニクスカバーを開きます。詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/building-your-mini_6384#6647">組立説明書のステップ10</a>を参照してください。&nbsp;</li>
<li>これでバディボードにアクセスできるようになりました。<strong>ヒューズを取り出し、点検してください。</strong>下の写真は、無傷のヒューズがどのようなものかを示しています。この角度から点検して、中の小さなワイヤーが壊れていないかどうか確認してください。<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-768x341.jpg 768w" alt="" width="600" height="267" /></li>
</ol>
<div class="note-callout">マルチメーターをお持ちであれば、部品がショートしている可能性をチェックすることができます。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>を参照してください。</div>
<h3>ヒューズの交換</h3>
<p>もし、ヒューズが切れていることがわかったら、簡単に交換することができます。使用するヒューズは、自動車用の<strong>ATOブレードヒューズ</strong>で、お近くのカー用品店やオンラインショップでお求めいただけます。ヒューズを交換する際は、切れたヒューズを持参して店員に確認し、まったく同じヒューズを入手するようにしてください。</p>
<ol>
<li><strong>プリンターの電源を切り、電源を抜いて、</strong>切れたヒューズをソケットから取り出します。</li>
<li>新しいヒューズを正しいスロットにセットします - <strong>3Aを3Aに、7.5Aを7.5Aに交換していることを再度確認してください。</strong>&nbsp;</li>
<li>以前に切れたヒューズに接続されている部品をすべて抜き、プリンタの電源を入れてみてください。何らかの異常な動作がないかを確認します。</li>
<li><strong>もう一度、プリンターの電源を切り、電源コードを抜きます。その後、切断されている部品をすべて再接続してください。</strong></li>
</ol>

飛んだフューズ (MINI)

<h3>このエラーで発生していること</h3>
<p>プリンタがホットエンドを20秒間2 &ordm;C以上加熱できない場合、<strong>「Preheat error print head」</strong>のメッセージが表示されます。プリンタは安全機能を起動し、加熱プロセスを即座に停止し、画面にメッセージを表示します。その後、ユーザーはすべての部品を検査し、必要に応じて問題を解決します。</p>
<p>エラー名称: Preheat error print head</p>
<p>エラーコード: #12202</p>
<h3>復帰方法</h3>
<p>多くの場合、このエラーは、ホットエンドヒーターケーブルの配線の損傷または接続の問題で発生します。また、サーミスタの配線や接続に問題がある場合もあります。&nbsp;</p>
<h4>目視による確認</h4>
<p>マルチメータを使う前に、プリントヘッドのサーミスタ（紫の矢印）とヒータ（緑の矢印）がある部分で、センサやヒータが断線していないことを確認する必要があります。プリンタの電源を切った状態で、手で慎重に配線を動かしてみてください。もし、外れていた場合は、部品の交換が必要です。<strong>また、サーミスタの場合、ハンダ付けをすると抵抗値が変化し、測定値が変わってしまうのでお勧めできません。</strong>スペアパーツは弊社e-shopでお求めいただけますし、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">サポート</a>までお問い合わせください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>また、Buddyボードのケース内に、すべてが接続されていることを確認します。カバーを固定している1本のネジ（下の写真で丸で囲んだ部分）を緩め、上部のケーブルカバーを外し、カバーをめくると基板が見えます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>下の写真に従って、すべてのコネクタがソケットにしっかり固定されていることを確認します。サーミスタとヒーターケーブル（青い矢印）に注目してください。可能性は低いですが、輸送の衝撃や乱暴な取り扱いにより、ヒーターやサーミスタのケーブルが揺さぶられ、緩んでいる可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h4>抵抗値の確認</h4>
<p>下の表は、各パーツの正しい抵抗値、およびメーターをどのスケールに設定すべきかを説明しています。<strong>また、より詳細なガイドを<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage [進行中の翻訳]</a>に用意しています。</strong>すべてのサーミスタは、25℃で100 k&Omega;になるように定格されています。現実的には、20 &deg;Cと30 &deg;Cの間で温度を変化させると、<strong>より広い範囲の測定値（～85～125 k&Omega;）を期待できます。</strong></p>
<div class="tip-callout">ケーブルに微小な断裂があり、ある位置だけ接続が切れていることがあります。そのため、測定中にケーブルを少し動かしてみて、数値が大きく変わるかどうか確認してください。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>部品</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>抵抗値</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>マルチメーターの設定</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>サーミスタ (ベッドおよびホットエンド)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>ホットエンドヒーター</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>抵抗値を測定するときは、部品が冷えている状態（室温）で、プラグを抜いた状態で行ってください。</strong></div>
<h4>計測する箇所</h4>
<p>すべての部品について、いくつかのオプションがありますが、ここでは主にコネクタに焦点を当てます。測定プローブが部品に接触すると、すぐにマルチメーターのLCDに測定値が表示されます。正しい値を得るために、プローブを当てる必要があるのはこの部分です。:</p>
<ul>
<li><strong>サーミスタ:</strong>&nbsp;プラスチックコネクタの金属部分</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></p>
<ul>
<li><strong>ヒーターケーブル:</strong> ケーブルをコネクタに固定しているネジ</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>部品交換ガイド</h3>
<p>万が一、部品に不具合があった場合は、e-shopで部品を注文し、サービスガイドに従ってください。:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">ホットエンドサーミスターの交換 (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">ホットエンドヒーターの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>


ホットエンドのプリヒートエラー／Preheat error print head #12202 (MINI)

<p>リモートでファイルを転送し、プリントをスタートする方法があるように、SDカードやUSBフラッシュメモリは、最も一般的で信頼性の高い方法です。一般的で便利ではありますが、フラッシュメモリーはそれ自体最も信頼できるものではなく、ストレージが破損したり、明らかな兆候なしに容量がいっぱいになってしまうことがあります。そこで、Original Prusaプリンタ用のメモリーのメンテナンス、フォーマット、購入の方法について、ガイドをまとめました。</p>
<h3>SDカードがロックされていないか確認しましょう</h3>
<p>SDカードの側面には、ラッチが付いています。SDカードを使用する前に、ラッチが「ロック」の位置になっていないことを確認してください。ロックされている場合、カードにファイルを保存することができず、プリンタもSDカードを開くことができません。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>32GBを超える容量の場合</h3>
<p>対応する記憶媒体の容量に上限はありませんが、<strong>Windows内蔵のフォーマットツールは、32GB以上の記憶媒体をFAT32にフォーマットすることはサポートしていません。</strong>弊社プリンタでは現在サポートしていないexFATのオプションが提供されるのみです。Apple社のOSxの各バージョンでも同様の制限があり、正しくフォーマットするためにはサードパーティーのアプリケーションを使用する必要があります。</p>
<p>このようなドライブをフォーマットするには、Rufus、FAT32フォーマット、またはEaseUS Partition Masterなどのサードパーティアプリケーションが必要です。このようなプログラムを使用するときは、誤ってハードディスクなどの間違った記憶媒体をフォーマットしないように注意してください。ただ、Gコードファイルが100MBを超えることはほとんどないため、容量が8～16GBあればほとんどの場合は十分です。</p>
<h3>USBドライブ/SDカードをフォーマットする方法</h3>
<p>SDカードやUSBドライブの容量がいっぱいになってしまった場合や、ドライブの中身は読めないものの、ドライブ自体はWindowsで認識される場合、ほとんどの場合、ドライブをフォーマットすると解決します。</p>
<div class="note-callout">USBドライブやSDカードがコンピュータのエクスプローラにも表示されない場合は、修復不可能なほど破損しているか、少なくともこの記事でフォローできる範囲を超えている可能性があります。下の写真のようなエラーが発生し、どこにも表示されない場合は、googleで検索してください。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250" /></p>
<h3>Windowsでのフォーマット方法</h3>
<p>Windowsの場合は非常に簡単です。マイコンピュータでUSBドライブまたはSDカードを探し、右クリックして、フォーマットを選択します。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<p>新しく小さなウィンドウがポップアップ表示されます。ほとんどの場合、すべてをデフォルトのままにしておけばよいのですが、<strong>最も重要なのは、File SystemがFAT32に設定されていることです。</strong>この設定とボリュームラベル（ドライブの名前）を設定してください。Startをクリックすると、数秒でドライブがフォーマットされます。</p>
<div class="warning-callout">ドライブをフォーマットすると、そのドライブの内容がすべて消去されてしまいます。バックアップを取るようにしてください。</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">この手順を行ってもUSBメモリが動作しない場合は、USBメモリが壊れているか、「パーティションスキーム」がGPTに設定されているため、正しくありません。MBR(Master Boot Record)に設定する必要があります。変更方法については、マイクロソフト社の公式ドキュメントをご参照ください。<a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's official documentation</a>.</div>
<h3>Macでフォーマットする方法</h3>
<p>Mac では、もう少し手順が増えますが、それでも非常に簡単です。ここでもファイルシステムとしてFAT32を選びたいところですが、「パーティションスキーム」を変更するオプションもあり、これは常にMBR（マスターブートレコード）であるべきです。</p>
<div class="warning-callout">この処理により、ドライブからすべてのコンテンツが削除されます。</div>
<ol>
<li>USBドライブまたはSDカードをMacに接続する。</li>
<li>「アプリケーション」&rarr;「ユーティリティ」と進み、「ディスクユーティリティ」を起動します。</li>
<li>左上のアイコン（緑の矢印）をクリックし、ドロップダウンメニューから「すべてのデバイスを表示」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>サイドバーの「外部」にあるUSBドライブ/SDカードを右クリックします。下にあるパーティションではなく、ドライブの一番上のエントリを選択します。</li>
<li>ディスクユーティリティツールバー（紫色の矢印）で「消去」を選択します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>フォーマットされたディスクの名前を入力します。</li>
<li>「フォーマット」メニューをクリックし、「MS-DOS（FAT）」を選択します。</li>
<li>&nbsp;"Master Boot Record "になっていることを確認します。</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>消去をクリックします。</li>
<li>これでUSBメモリは消去され、正しく再フォーマットされます。</li>
</ol>
<div class="tip-callout">SDカードがプリンタに全く認識されない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/sd-card-not-working_2095">SDカードが使えない</a>で詳細を必ずご確認ください。</div>


SDカード・USBメモリ

<p>ブロブ（ホットエンド周りに蓄積したプラスチックの塊）は、3Dプリンタで遭遇する可能性のある、最も恐ろしいトラブルの1つです。発生後の除去はかなり難しいですが、不可能ではありません。</p>
<div class="warning-callout">ブロブによる損傷は、ハードウェアやソフトウェアに関連するものではないため、<strong>保証の対象外</strong>であることにご注意ください。プリンターを適切に調整することや、フィラメントがノズルに付着し始めたらすぐにプリントを停止することで防ぐことができます。<br />各プリンターに同梱されている3Dプリントハンドブックの<strong>安全指示</strong>をご覧ください。<strong>プリンターの電源が入っている間は、無人で放置しないでください。</strong></div>
<p>エクストルーダーブロブの除去方法について短いビデオを用意しました。このビデオでは当社のOriginal Prusa MK3を使用していますが、フィラメントブロブを加熱して柔らかくし、ペンチで慎重に取り除くという同じ原則は、<strong>当社のすべてのFDMプリンターモデルに適用されます。</strong></p>
<h3>エクストルーダーブロブの除去方法</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">何かを行う前に、ホットエンドのサーミスターとヒーターカートリッジのケーブルがブロブに絡まっている可能性が高いことに注意してください。特にヒーターカートリッジのケーブルは非常に脆弱で、<strong>その絶縁はワイヤーがカートリッジ本体に入る前に終わっています。</strong></div>
<ol>
<li><em>LCD メニュー -&gt; 設定/コントロール -&gt; 温度 -&gt; ノズル</em>でノズルを予熱します。温度は、ブロブが形成された温度よりも約30°C高くする必要があります。例えば、ブロブが以下の材料でできている場合：
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>250<strong>°</strong>Cに予熱</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> 280<strong>°</strong>Cに予熱</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">MK3/S/+では、<em>予熱</em>メニューを通じてプリンターを予熱することも可能ですが、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/thermal-model-calibration_382488">熱異常エラー</a>が発生する可能性があることに注意してください。</div>
<ol start="2">
<li>LCDに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a>または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/preheat-error_2163">プリヒートエラー</a>メッセージが表示される場合、サーミスターまたはヒーターケーブル（それぞれ）がすでに破損していることを意味します。この場合、唯一の選択肢はヒートガンを使用してプラスチックを加熱することです。ホットエンドを囲む印刷部品を溶かさないように、非常に慎重に作業してください。少しずつブロブを取り除いてください。</li>
<li>ホットエンドが適切な温度に達したら、少なくとも5分間そのままにしておきます。<strong><em>次のステップの前にプリンターの電源を切ってください。ショートを引き起こす可能性があります。<br /></em></strong></li>
<li>小さなブロブは自然に落ちてきます。大きなブロブについては、ペンチを使用して、柔らかくなったプラスチックの塊をホットエンドから慎重に取り除きます。再度、ホットエンドから出ているリード線、特にサーミスターのリード線の周りでは非常に注意してください。<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>大きな塊のプラスチックを取り除いたら、小さな真鍮ブラシを使用して残りを取り除きます（上記のビデオで示されているように）。</li>
<li>成功しなかった場合や、ブロブがエクストルーダーの部品を損傷した場合は、<a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">こちら</a>で交換部品を見つけることができます。交換部品セクションを見るには、プリンターを購入した際に使用したアカウントにログインする必要があります。</li>
</ol>
<h3><strong>この問題の発生を防ぐ方法</strong></h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spaghetti-monster_1999">スパゲッティモンスター</a>の問題とは異なり、ブロブの問題はプリント開始直後に発生することがよくあります。一般的に、最初のレイヤーがプリント表面から剥がれて動いている熱いノズルに付着し、押出し続けることでブロブが成長してしまい、塊が形成されます。</p>
<p>この状況の発生を防ぐために、以下の簡単なルールを心に留めておいてください：</p>
<ul>
<li>プリントを開始する前に、必ず<strong>プリント表面をきれいにする</strong>ようにしてください。詳細については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804"><u>このガイド</u></a>をご覧ください。</li>
<li>プリント開始時に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>最初のレイヤーの高さを調整する</u></a>時間を取ってください。最初のレイヤーがプリント表面全体にしっかりと付着していることを確認してください。
<div class="tip-callout">このステップは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">ロードセル</a>を搭載しているOriginal Prusa MK4、MK3.9、XLには適用されませんが、これらのプリンターでも最初のレイヤーの微調整は可能です。</div>
</li>
<li><strong>時々プリントをチェックしてください。</strong>潜在的な問題が観察された場合は、プリントを一時停止し、解決する時間を取ってください。最後の手段として、プリントを停止し、設定を調整して、再開することもできます。</li>
</ul>
<h3>シリコン</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">シリコンソック</a>の取り付けを検討してください。これは<strong>MK4/S</strong>、<strong>MK3.9/S</strong>、および<strong>XL</strong>用に<a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">当社のショップで入手可能</a>です。このコンポーネントはエクストルーダーブロブを防ぐものではありませんが、発生した場合に除去を容易にします。</p>


エクストルーダーのブロブ

Multimeter usage

<p>一般的には、サポートが全く必要ないようにオブジェクトを回転させてポイントを見つけるのが常に最良の選択です。しかし、複雑なオブジェクトをプリントする必要がある場合、いずれにせよサポートを多用することになります。サポート構造を取り除いた後、サポートの上の表面がプリントの残りの部分より悪く見えることに気づくかもしれません。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>上の写真は、プリント設定が最適でない場合に表示されるアーティファクトです。</em></p>
<h3>サポート上部の見栄えの悪い面を修正する方法</h3>
<p>もう一度、PrusaSlicerでオブジェクトを回転させてみて、より少ないサポートで済むような良い向きを探してみてください。</p>
<p>また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/cut-tool_1779">切取りツール</a>を使用すると、2つのパーツを簡単に印刷し、接着することができます。</p>
<h3><strong>サポートの設定</strong></h3>
<p>プリントオブジェクトからサポートを切り離しやすくするために、サポートとオブジェクトの表面の間にわずかな隙間を設けます。隙間を少なくすると、より良い結果が得られる可能性がありますが、サポートが剥がれにくくなる可能性があります。</p>
<p>PrusaSlicerの「印刷設定」-「サポート材」でサポートの値を微調整することができます。Contact ZとDecrease pattern spacingを微調整して、表面の品質を向上させてみてください。</p>
<p>もうひとつ、interface layersの数を3～4枚に増やしてみるのもよいでしょう。そうすると、支持体の上面がより強固になり、サポートの接点が取れやすくなることもあります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500" /></p>


サポート面上に生じる見栄えの悪い面

<p>大きなオブジェクトをプリントする際、オブジェクトの角がベッドから持ち上がる問題に遭遇することがあります。これは主に、PC Blend、ASA、ABSなどの高温材料をプリントする際に発生します。通常、ノズルの溶融温度と周囲温度との急激な温度差が原因です。これが起こると、プラスチックが収縮し、反りが生じます。私たちの目標は、プリントされた部品が受ける熱衝撃を最小限に抑え、反りを軽減することです。反りが少ないほど、残留応力も少なくなり、より強固な部品が得られます。</p>
<div class="tip-callout">冷えた状態のスチールシートに薄くグルースティックを塗布することで、接着を助けるだけでなく、シートの摩耗を防ぐ分離層としても機能します。</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">
<p>各材料には、オブジェクトの持ち上がりを防ぐための異なる技術が必要です。また、異なる形状には異なるアプローチが必要な場合もあります。詳細については、必ず<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">広範な材料表</a>をご確認ください。</p>
</div>
<h3>トラブルシューティング</h3>
<ul>
<li>PrusaSlicerプロファイルを使用する – PrusaSlicerで対応するデフォルトプロファイルを使用していることを確認してください。理想的な設定を自分で見つけ出す手間を大幅に省くことができます。プロファイルは各材料に合わせて既に最適化されています。</li>
<li><strong>表面を油分のない状態に保つ</strong> – プリントを開始する前に、プリント表面をIPA 90%+で拭いてきれいにしてください。プリント表面の準備方法の完全なガイドは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">1層目の問題</a>で見つけることができます。</li>
<li><strong>Live Adjust Zを少し下げる</strong>ことでベッドの接着力を高めます。ただし、あまり下げすぎないでください。最初の層を押しつぶしすぎないようにしてください。PETGやPCでは接着力が高すぎる可能性があり、PEI表面が損傷する可能性があることに注意してください。</li>
<li><strong>プリント冷却</strong> PLAやPETGなどの一部の材料は多くの冷却を必要とします。プリントの角が持ち上がる場合は、プリントファンが有効になっているか確認し、プリントファンの速度を上げてみてください。プリントファンが実際に動作しているか、ファンシュラウドが詰まっていないか、溶けていないかを確認してください。<br />
プリントの急な張り出し部分や小さな部分が反る場合は、ABSやPC-Blendなど多くの冷却を必要としない材料でも、低速（10-20%）でプリントファンを有効にしてみてください。これは例えば、エンクロージャー内にプリンターがある場合や、問題のある部分が熱を保持しているサポートの間に埋もれている場合に役立つかもしれません。プリントファンの速度が高すぎると、オブジェクト全体が反って持ち上がり、層間接着が低下する可能性があることに注意してください。私たちの目標は、部品を速すぎず遅すぎずに冷却することです。<br />
プリントファンの速度を上げた後に層間接着が低下したり、プリントにひびが入ったりする場合は、ノズル温度を上げて個々の層の接着を適切に回復させてみてください。</li>
<li><strong>周囲温度</strong> – 高温フィラメントの場合、安定した周囲温度を維持するようにしてください。プリンター付近の開いた窓やエアコンは反りの発生を増加させます。高温材料は一般的に、プリント中に反らないようにするために高い周囲温度を必要とします。これらの材料を頻繁に使用する場合は、プリンターをエンクロージャー内に設置することを検討すべきです。PLAやPETGをエンクロージャー内でプリントするのは良いアイデアではないかもしれません。これらの材料は多くのプリント冷却を必要とし、周囲温度が高いと達成が難しくなります。<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>を当社のeショップで購入することができます。また、<a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">自作のエンクロージャー</a>を作ることも可能です。</li>
<li><strong>スカートを使用し、一度に複数のオブジェクトをプリントしてみてください。</strong> PC-Blend、ASA、ABSなどの高温材料の場合、プリントされたオブジェクトの周りと内部に熱を保持するためにスカート（ドラフトシールド）を使用してみてください。一度に複数のオブジェクトをプリントすることも熱の保持に役立つ場合があります。問題のある部分をヒートベッドの中心に向けて配置してみてください。</li>
<li><strong>プリント速度を下げます。</strong>これは反りの大きい材料に非常に効果的です。Prusament PC-Blendは他のPC-Blendフィラメントと比較して反りが少ないですが、プリント速度を下げることで部品全体が落ち着き、個々の層を適切に溶融させ、反りを軽減することができます。また、層間接着と部品強度も向上します。</li>
<li><strong>ブリムを使用する</strong> – ブリムはプリント表面への接着を向上させる良い方法です。</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">ブリムが十分でない場合は、問題のある領域に特に小さな形状（小さな円柱など）を追加してみてください。オブジェクトは数層の高さだけにして、簡単に取り外せるようにしてください。</div>
</div>


反り

<p>ブリッジングとは、サポートを使わず、空気の上にレイヤーをプリントすることを指します。不可能なことのように聞こえるかもしれませんが、当社のMK2およびMK3プリンタでは、それほど難しいことではありません。ただし、押し出されたプラスチックをプリントファンを使って空中で冷やす必要があるため、最良の結果が得られるのは短い距離に限られることを覚えておいてください。見栄えの良いブリッジレイヤーをプリントするには、3つの重要な設定があります。PrusaSlicerの設定、速度、そして冷却です。</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>ブリッジングの典型的な問題は、上の写真に見られるようなたるみ、垂れ下がりです。</strong></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3><strong>解決方法</strong></h3>
<p>PrusaSlicerのいくつかの設定/パラメータにアクセスするには、「Advanced」または「Expert」モードである必要があります。右パネルのボタン、またはConfiguration -&gt; Mode -&gt; Simple/Advanced/Expert でモードを切り替えることができます。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/simple-advanced-expert-modes_1765">シンプル、アドバンスト、エキスパートの各モード</a>をご覧ください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" /><strong>ブリッジのフロー</strong></p>
<p>ブリッジのプリントの際にレイヤーが崩れるのを防ぐには、PrusaSlicerの「ブリッジングフロー」の設定を変更するのが一番良い方法です。最初のブリッジングレイヤーは、材料のフローを低くして行う必要があります。PrusaSlicerでモデルを右クリックして、「オブジェクトの設定」-「詳細設定」-「ブリッジフローの比率」で設定を開きます。ブリッジのプリントスピードを低くし、またブリッジのフローも低くすることをお勧めします。これは、押し出されたフィラメントの糸をノズルの後ろに「引っ張る」ことで、落下を少なくするためのものです。理想的な方法は、ブリッジングテストモデル、例えば<a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">this</a>をダウンロードし、スライサーに何度か入れ、モデルごとに異なるフローを設定することです。これは、多くのテストプリントを実行する必要がなく、あなたのプリンタ/材料のための正しい設定を見つける方法比較的迅速な方法です。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4><strong>PrusaSlicerの速度を調整する</strong></h4>
<p>3Dビューでオブジェクトを右クリックするか、オブジェクトリストで編集アイコンをクリックしてコンテキストメニューを開きます。次に、「設定を追加」-「スピード」-「ブリッジ」を選択し、ブリッジをプリントするスピードを微調整します。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" /></p>
<h4>ブリッジのサポートを半分に強化</h4>
<p>ブリッジ部分が非常に長い場合、強制的なサポートを使用して、中間に島状のサポートを作成することができます。3Dビューでモデルを右クリックし、「サポートエンフォーサーの追加 - ボックス」を選択します。次に、移動、回転、スケールツールを使って、ボックスを変形します。</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>オブジェクトの方向を変更する</strong></h4>
<p>最良の解決策は、ブリッジを完全に取り除くまでオブジェクトの向きを変える（回転させる）ことです。ブリッジやサポートを気にする必要はありません。多くの場合、難しいことではありますが、経験から、ブリッジとサポートを完全に避けるようにスライスすることです。</p>


脆弱なブリッジ

<p>ゴースティングは、モデルの鋭いエッジの後に続くいくつかの波によって典型的に認識することができます。例えば、3DBenchyの写真では、マークされた箇所で見ることができます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478" /></p>
<h3>ゴースティングの解消(MK2/2.5/S and MK3/S):</h3>
<p><strong>X軸とY軸のベルトの張りを調整します。</strong>最適なベルトのテンションを見つけるには、少し時間がかかるかもしれません。ギターの弦を弾くようにベルトを弾いてみてください。深みのある低音が聞こえるはずです。ベルトの締め付けが強いと、より高い音色を奏でます。ベルトの締め付けが弱いと、低い音になります。</p>
<p>また、プリンタのLCDメニューにある<strong>Belt Statusの値</strong>を確認することもできます。Support -&gt; Belt Statusで測定値を確認してください。240から300の間の値であれば問題ありません。これらの値は、Selftest（LCDメニュー -&gt; Calibration -&gt; Selftest）を実行するたびに、またはベルトテスト（LCDメニュー -&gt; Calibration -&gt; Belt test）を実行するたびに、更新されます。値が低いほどベルトの張りが強く、値が高いほどベルトが緩んでいることを意味します。ベルトの張りを変更する方法については、ガイド<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">ベルト張力の調整  (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>を確認してください。</p>
<h3>ゴースティングの解消 (MINI):</h3>
<p><strong>X/Y ベルトを点検してください。</strong>ベルトが正しく締まっていることを確認します。ベルトは、弾いたときに低いベース音のような音がする程度に締まっている必要があります。ベルトが緩んでいる場合は、まず下図のように2本のネジを緩めてから、ベルトを締めます。次に、X軸の一番端にある2つのネジを締めます。金属の棒に直接当たるので、締めれば締めるほど、プラスチックの部分が動きます。締め終わったら、最初の2つのネジをもう一度締めて、パーツを固定します。ベルトの張力を変更する方法については、ガイド<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">ベルトの調整方法 (MINI/MINI+)</a>を確認してください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3>一般的なアドバイス:</h3>
<p>ゴースティングの問題は、ベルトが適切に締め付けられている場合にも見られることがあり、プリント速度によって増加する振動によっても発生します。ゴーストの発生を抑えるには、プリント速度を下げてみて、問題が解消されるかどうかを確認してください。また、プリンタは常に安定した場所に設置することをお勧めします。</p>


ゴースト現象／ゴースティング

MINIを正確に調整する

<p>フィラメントグラインディングは、エクストルーダーのギアがフィラメントをノズル方向に押し出すことができない場合に発生します。時間が経つと、ギアはフィラメントを掴めなくなるまで削ってしまいます。</p>
<p>プリンタから聞こえる振動音に関するご質問・ご相談は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">プリント中の振動とノイズ (MK3S+/MK2.5S)</a>をご覧ください。 <br />
クリック音は、ステッピングモーターが特定の閾値を超える力を瞬発的に発揮しなければならなくなり、その圧力を緩和するために1ステップ以上ジャンプバック（スキップ）していることを意味します。機械的な問題、電気的な問題、ソフトウェアの問題、ホットエンドの詰まり、またはこれらの組み合わせによって発生する可能性があります。</p>
<p>まず、エクストルーダーからフィラメントを取り外す必要があります。フィラメントが削りきれてしまい、LCDメニューからアンロードできない場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">follow this guide to manual remove it.</a> をご一読ください。<br />
考えられる原因<br />
スライス<br />
最新版のPrusaSlicerとそのフィラメントプリセットを使用して、再度モデルをスライスしてください。また、3Dモデルが破損していないか、不完全ではないかを確認してください。</p>
<p>ホットエンドの温度（Filament settings -> Filament -> Temperature ℃）を5 - 15℃上げてみてください。プリントするフィラメントに合わせて温度を補正しておくことが重要です。弊社<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">素材一覧</a>で設定を確認することができます。</p>
<p>ファーストレイヤーキャリブレーション<br />
ファーストレイヤーキャリブレーションを実施する際、ノズルがベッドに近すぎると、最終的にホットエンドの詰まりの原因になります。id=112364]と<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">1層目のキャリブレーション(MINI/MINI+)</a>の指示に従い、正しく設定するようにしてください。</p>
<p>アイドラーテンション<br />
エクストルーダーアイドラーが正しく締まっていることを確認してください。アイドラーのネジを締めすぎると、ギアがフィラメントをうまく押し出せなくなります。エクストルーダー・アイドラー・スクリュー（スプリング付き）を緩めて（または締めて）みてください。締めすぎず、緩めすぎず、正確なテンションが必要です。あなたのプリンターではどうなっているかは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">アイドラーネジ張力の調整</a>を参照してください。</p>
<p>ドライブギアのアライメント<br />
両方のエクストルーダーのギアのアライメントを再確認してください。両方とも、上の開口部と下のPTFEチューブの位置が合っていないと、フィラメントを適切にホットエンドに送り込むことができません。エクストルーダーのモーター軸のギアが、モーター軸の平らな部分にグラブ・スクリューで締め付けられていることを確認します。</p>
<p>MK2.5/S、MK3/S/+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Bondtechギアのチェックとアラインメント調整 (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>、オリジナルPrusa MINI/MINI+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">this article</a>をご覧ください。</p>
<p>エクストルーダーギヤの汚れ<br />
エクストルーダーのギアに残っているプラスチックがないことを確認します。ペンチの鋭い角や耐久性のあるピンを使って、プラスチックを取り除くことができます。<br />
ギアが自由に回転することを確認してください。<br />
モーターのギアが合っているか確認し、モーター軸の平らな部分にグラブスクリューを当てて締め付けます。<br />
MK2.5/S、MK3/S/+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Bondtechギアのチェックとアラインメント調整 (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>、オリジナルPrusa MINI/MINI+については<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">this article</a>をご覧ください。</p>
<p>PTFEチューブの詰まり<br />
エクストルーダーのギヤを点検するついでに、PTFEチューブも見て、フィラメントを正しくロードする妨げになるようなゴミがないことを確認します。PTFEチューブの点検は、エクストルーダーアイドラードアを開けて行います。詳しくは、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">エクストルーダーからの手動によるフィラメントの取り出し</a>を参照してください。</p>
<p>ホットエンドの組み立て<br />
ノズルがヒーターブロックに正しく組み立てられているか確認します。: </p>
<p>ヒーターブロックとノズルが曲がっていないか確認してください。<br />
ノズルヘッドとヒーターブロックの間に、本来あるべき0.5mm程度の隙間がありますか？</p>
<p>エクストルーダーに関連する問題の一般的な原因をすべて説明した<a href="http://help.prusa3d.com"><strong>銀色のケースの PSU</strong> <em>(PSU ホルダーはアルミ押出し材の上に位置します)</em></a>をご覧ください。<br />
ホットエンドの詰まり<br />
ホットエンドが詰まっている可能性がありますので、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">this article</a>に従って、ホットエンドのクリーニングを行ってください。もし、詰まっている部分の清掃ができない場合は、ホットエンドをエクストルーダーから取り出し、完全に分解して清掃し、ヒートブレークに追加のサーマルペーストを塗ってからホットエンドを元通りに組み立てる必要があります。</p>
<p>ホットエンドのコンポーネントを変更する必要がある場合は、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">this guide</a> を参照してください（MK3S/MK2.5S/MMU2S用。MK3/MK2.5については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">separate guide</a>があります）を参照してください。</p>


エクストルーダーのノイズ

<p>溶けたプラスチックからできたプリントオブジェクトは、水密性が高いと思われがちですが、そうとは限りません。見栄えを良くすることと、水密性を確保することは、必ずしも重なるわけではありません。ここで紹介するヒントは、液体の容器を作成する目的でなくても、プリントしたパーツをより頑丈にするのに役立つかもしれません。</p>
<div class="warning-callout">水密性が高いことは、食品衛生上で問題がないこととイコールではありません。こちらの記事<strong> <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">food safe!</a></strong> をご覧ください。</div>
<h3>ジオメトリ</h3>
<p>モデルの形状は当然ながら重要です。インフィルを必要とするような厚い壁は、このようなプリントを試す場合、しばしば無駄となります。凹凸ができたり、内壁と外壁の間の空隙に漏れて、いろいろと厄介なものが繁殖する場所を作ってしまうかもしれません。</p>
<p><strong>壁は均一であるべきです。</strong>水位を示すための突起物などの人工物は、問題を起こす可能性があります。下の写真は、PLAによるプリントで、このための小さなくびれを除いて、すべてが水密になっています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" /></p>
<h3>外周部</h3>
<p>１つの壁には、少なくとも3〜4周の外周部が必要です。ジオメトリによっては、5〜6に増やすこともできますが、ほとんど必要ありません。</p>
<h3>温度</h3>
<p>レイヤー間の接着を確実にするためには、ノズル温度をプリセットよりも5-10℃上げるか、フィラメントの箱に書いてある推奨温度の中で最も高いものを使うことをお勧めします（これより5℃くらい高くても大丈夫です）。実験が必要です。</p>
<h3>押し出しの倍率</h3>
<p>フィラメントのフローレートのことで、PrusaSlicerの「フィラメント設定」で設定します。<strong>デフォルト値から5-10%増加させます。</strong>また、線幅を5-10%広くする（例：0.4mmから0.44mm）方法もありますが、これはプリントオブジェクトの他の面に影響を与える可能性があります。どのような結果を得たいかによるため、実験を繰り返すか、簡単なプリントを行って様子を見てください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-300x138.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-600x276.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-768x353.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-02-800x367.png 800w" width="548" height="251" /></p>
<h3>レイヤーの高さ</h3>
<p>レイヤーの高さは高ければいいというものではありません、何か別の問題が起きる可能性も高くなります。<a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a>では<strong>最も耐久性のあるプリントは0.15mmの高さであることを発見しましたが、0.2でも十分です。</strong>できるだけ速くプリントし、非常に高いレイヤー（0.4ミリメートル以上）を試したい場合は、より大きなノズルを取りつけるようにします。一般的に、最良の結果を得るためには、ノズル幅の60-65%以上の高さを使用するべきではありません。</p>
<h3>XYオーバーラップとその他の設定</h3>
<p>これは、プリント面の底から液体が漏れている場合に有効です。XY-OverlapはPrusaSlicerの変数で、ベタ塗りの線が周囲をどれだけ横切るかを表します。これはデフォルトで10%（ノズル直径の10%なので0.04mm）に設定されています。温度と押し出し倍率を上げるとこれに影響しますが、それでも漏れが見られる場合は、これを25～35%に上げてみてください。<br />このXYオーバーラップは、より少ないオーバーラップを必要とする標準的なMonotonic line top fillパターンで使用することを意図しています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-300x247.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-486x400.png 486w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-768x633.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-03-729x600.png 729w" width="499" height="411" /></p>
<h3>素材</h3>
<p>これらのテクニックは、ほとんどの材料で有効です。ASAやABSのような素材では、アセトンでスムーズにすれば、これらのテクニックは不要かもしれません。</p>


水漏れしないプリント

<h3>このエラーで発生していること</h3>
<p>プリンタのヒートベッドの温度が15 &ordm;C以下になると、プリンタはディスプレイに「Mintemp error」と表示します。この場合、プリンタは加熱を停止し、画面にメッセージを表示します。その後、ユーザーはプリンタのすべての部品を検査し、必要であれば問題を解決します。</p>
<p>エラーの名称: Mintemp error bed&nbsp;</p>
<p>エラーコード: #12207</p>
<h3>復帰の方法</h3>
<p>このエラーは、ヒーターまたはサーミスタのケーブルが損傷している可能性があり、配線に何らかの問題があることを示しています。</p>
<h4>目視での確認</h4>
<p>サーミスタやヒーターがあるヒートベッドを確認し、センサーやヒーターのケーブルが断線していないか確認します。プリンタの電源を切った状態で、手で慎重に配線を動かしてみてください。もし、外れていたら、部品交換が必要です。<strong>また、サーミスタの場合、ハンダ付けをすると抵抗値が変化し、測定値が変わってしまうのでお勧めできません。</strong>スペアパーツはeショップでお求めいただけます。また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/customer-support_2287">Support</a>にお問い合わせください。</p>
<p><em>LCD-menu -&gt; Settings -&gt; Temperatures -&gt; Nozzle</em>で、ヒートベッドを90 &ordm;Cに予熱してみてください。温度に達した後、ヒートベッドの後ろのケーブルを手で動かして、エラーが表示されるかどうか確認してください。万が一、LCDメイン画面にホットエンドの温度が0/0と表示された場合は、Buddyボードへのケーブル接続を確認してください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="560" height="420" /></p>
<p>カバーを固定している1本のネジ（下の写真で丸で囲んだ部分）を緩め、カバーをめくると、基板が見えます。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<p>下の写真に従って、すべてのコネクターがソケットにしっかり固定されていることを確認します。サーミスタとヒーターケーブル（ヒートベッドは黄色）に注目し てください。可能性は低いですが、輸送での衝撃や乱暴な取り扱いにより、ヒーターやサーミスタのケーブルが揺さぶられ、緩んでいる可能性があります。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h4>抵抗値のチェック</h4>
<p>下の表は、各パーツの正しい抵抗値、およびメーターをどのスケールに設定すべきかを説明しています。<strong>また、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/multimeter-usage_2117">Multimeter usage</a>に、より詳細なガイドを用意しています。</strong>すべてのサーミスタは、25℃で100 k&Omega;になるように定格されています。現実的な話として、20 &deg;Cから30 &deg;Cの間で温度を変化させると、<strong>ヒーターの場合よりも広い範囲（～85～125 k&Omega;）の読み取りが期待できます。</strong></p>
<div class="tip-callout">ケーブルに微小な断裂があり、ある位置だけ接続が切れていることがあります。そのため、測定中にケーブルを少し動かしてみて、数値が大きく変わるかどうか確認してください。</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>部品</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>抵抗値</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>マルチメーターの設定</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>サーミスタ(ベッドおよびホットエンド)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">ホットエンドヒーター</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[6.5 Ω - 7 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>抵抗値を測定するときは、部品が冷えている状態（室温）で、プラグを抜いた状態で行ってください</strong></div>
<h4>測定箇所</h4>
<p>すべての部品について、いくつかのオプションがありますが、ここでは主にコネクタに焦点を当てます。測定プローブが部品に接触すると、すぐにマルチメーターのLCDに測定値が表示されます。正しい値を得るために、プローブを当てる必要があるのはこの部分です。:</p>
<ul>
<li><strong>サーミスタ:</strong>&nbsp;プラスチックコネクタの金属部分</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></p>
<ul>
<li><strong>ヒーターケーブル:</strong> ケーブルをコネクタに固定しているネジ</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>部品交換の方法</h3>
<p>万が一、部品に不具合があった場合は、e-shopで部品を注文し、サービスガイドに従ってください。:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">ヒートベッドサーミスターの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">ヒートベッドの交換方法 (MINI/MINI+)</a></p>


ヒートベッドの温度エラー／Mintemp error bed #12207 (MINI)

<ul>
<li>Improved homing algorithm</li>
<li>Improved dialogue for color change (M600)</li>
<li>Improved Wizard stability</li>
<li>Filament sensor ON/OFF setting kept after a reset</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (WebUI)</li>
<li>Stop print function fixed</li>
<li>The printer is now locked (except Tune menu) during Remote print via OctoPrint (safety reasons)</li>
<li>Adjustment to Mesh Bed Levelling</li>
<li>The new color scheme for active button</li>
<li>Improved movement near the axis end</li>
<li>Revised file sorting</li>
<li>Adjustments to e-steps</li>
<li>Improved Z-axis self-test</li>
<li>Random screen freezing fixed</li>
<li>New EEPROM implementation</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Updated texts to match the latest firmware</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Automatic print pause after an accidental USB drive removal. Resume print option is available after the USB drive is re-inserted.</li>
<li>Printer acoustic signalization - you can choose the level in Settings -&gt; Sound mode</li>
<li>Support for NTP servers for getting the current time (internet connection required)</li>
<li>Filament load/unload procedure adjusted</li>
<li>Preheat function improved</li>
<li>Tune menu extended with "LAN settings", "Version info" and "Sound mode" submenus</li>
<li>File browser improved</li>
<li>Horizontal scrolling text function added</li>
<li>Octoprint screen further improved</li>
<li>Faster print head heat-up process</li>
<li>Fixed bugs and minor improvements (see the full changelog)</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li><strong>Firmware localized into 7 languages&nbsp;</strong>(English, French, Italian, German, Spanish, Czech, Polish)</li>
<li>New sound volume option</li>
<li>Pause print from USB (M601) fixed</li>
<li>Printer beeping in silent mode fixed</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>Random BSOD bug fixed</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Changes related to MINI+ release</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>New graphics for Live adjust Z</li>
<li>Added support for PVB material</li>
<li>QR Error codes</li>
<li>Print sheet profiles</li>
<li>New fan management</li>
<li>Improved selftest and wizard</li>
<li>First layer calibration updated</li>
<li>The improved filament change process</li>
<li>More improvements and bug fixes</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>X-axis error during Wizard fixed</li>
<li>Safety timer not activated fixed</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch release - fixing the bug in handling FDM multi-material project and configuration files</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Multi-material painting</li>
<li>Improved supports and bridging</li>
<li>Shape gallery</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Windows dark mode</li>
<li>Brim for individual objects</li>
<li>Negative volumes</li>
<li>Automatic color change for logos and signs</li>
<li>Tip of the day notifications</li>
<li>Model simplification</li>
<li>Support for 3DLabPrint airplane models</li>
<li>New 3rd party printer profiles</li>
<li>…and more!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code Substitutions</li>
<li>Added profiles for Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Added Artillery Hornet profile</li>
<li>Added RatRig V-Core and V-Minion bundle</li>
<li>Added Jubilee bundle</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Updated translations</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Snapmaker printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Added profiles for Zonestar printers</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Bug fixes</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Updates related to Printables.com</li>
<li>Several small changes</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>New perimeter generator Arachne</li>
<li>STEP file format support</li>
<li>Lightning infill</li>
<li>Improved seam placement based on the visibility</li>
<li>Pressure equalizer</li>
<li>New printer and material profiles</li>
<li>Many bugfixes and smaller improvements</li>
<li>Offline unattended installation for mass deploys (in Drivers &amp; Apps package installator).</li>
</ul>
<p></p>

2.5.0

<ul>
<li>Support for Wi-Fi (ESP-01 &amp; ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink updated</li>
<li>Network menu updated</li>
<li>Networking improvements</li>
<li>GUI improvements</li>
<li>Selftest improvements</li>
<li>Known issues</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0


<ul>
<li>Wi-Fi auto-reconnect fixed</li>



<li>Improved Wi-Fi (ESP) flashing</li>



<li>RTC fixed</li>



<li>Additional hotend protection</li>



<li>UI fixes</li>



<li>New error code URL</li>



<li>Improved bootstrap</li>



<li>Known issues</li>
</ul>


1.11


<ul>
<li>Improved 'Monotonic lines' fill pattern</li>



<li>Improved Acceleration control</li>



<li>Specific object arrangement for XL</li>



<li>Original Prusa XL profiles</li>



<li>Updated translations</li>



<li>Bugfixes</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Printing speed boost with Input Shaper and Pressure Advance (XL and MINI)</li>



<li>Major updates to network code; Instant Printing feature</li>



<li>Major updates to Prusa Connect and network communication</li>



<li>Introducing a new efficient open-source Binary G-code format</li>



<li>New useful pre-print screen for XL Multi-Tool printers</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>オブジェクトのキャンセル (MINI)</li>



<li>サポートへクラッシュダンプをおくる</li>



<li>あたらしいブートローダー 2.3.4</li>



<li>ファームウェアフラッシュアップデート</li>



<li>バグフィックス</li>
</ul>



<p></p>


5.1.2


<ul>
<li>Smarter color painting</li>



<li>Improved Color change</li>



<li>Ramping travel moves</li>



<li>SLA material overrides</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Stealth mode</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Bed Level Correction</li>



<li>Revised Control menu</li>



<li>MCU temperature</li>



<li>Improvements by the Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Acceleration limit restored (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li></li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Improvements by Prusa community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Screenshot procedure fix (MINI)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect integration</li>



<li>Prusa Account integration</li>



<li>Improved UI</li>



<li>Improved G-code Viewer</li>



<li>New system profile updating system</li>



<li>Single Perimeter for top and bottom layers</li>



<li>Extended SLA layer separation configuration</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Support for MK3.9S and MK3.5S printers</li>



<li>Numeric keyboard</li>



<li>Custom names for steel sheet</li>



<li>User-configurable hostname</li>



<li>Binary G-code check</li>



<li>ESP firmware flash during boot (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>New bootloader 2.3.5</li>



<li>Network Status screen</li>



<li>Steel sheet name in footer (MK3.5/S)</li>



<li>Powered Z-motors during calibration procedure (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Default nozzle diameter set to 0.4 (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa MINI+