SL1S

Layer e perimetri

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

<p dir="ltr">Lo scopo principale del riempimento è quello di fornire un supporto interno per gli strati superiori, che altrimenti dovrebbero attraversare uno spazio vuoto. Il riempimento influisce anche sulla velocità di stampa, sulla resistenza strutturale, sul consumo del filamento, e persino sull'aspetto dell'oggetto stampato.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni appariranno solamente quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3>Densità riempimento</h3>
<p>La maggior parte dei modelli può essere stampata con il 10-15% di riempimento. Se la parte superiore del modello si chiude gradualmente, può essere stampato vuoto (0% di riempimento), anche se in genere non lo consigliamo. Se il modello deve essere più pesante, se si desidera una maggiore resistenza alla compressione o una maggiore rigidità, è possibile aumentare il riempimento. Raramente avrete bisogno di un riempimento superiore al 30%. Infine, è possibile stampare il modello con il 100% di riempimento e la trama di riempimento sarà costretta a essere rettilinea. Tenere presente che il 100% di riempimento può avere un impatto negativo sull'aspetto dell'oggetto stampato.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Aumentare la forza del modello</strong><br />La forza di un modello è definita principalmente dal numero di <strong>perimetri (non dal riempimento</strong>). Se si vuole avere una stampa più forte, aumentare il numero di perimetri. Detto questo, il riempimento contribuisce alla resistenza alla compressione.</div>
<h3>Trama riempimento</h3>
<p>PrusaSlicer offre molte modalità di riempimento tra cui scegliere - controlla la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/infill-patterns_177130"><strong>pagina di documentazione sulle trame di riempimento</strong></a>.</p>
<h3>Lunghezza dell'ancoraggio del riempimento</h3>
<p>Il riempimento è solitamente <strong>collegato ai perimetri</strong> con una cosiddetta ancora, che è una <strong>corta linea</strong> di un altro perimetro (interno) che si trasforma in una linea di riempimento. Questo rende l'infill più robusto ed è richiesto da alcuni materiali (in particolare il PETG) per stabilizzare il flusso di estrusione all'inizio di una linea di riempimento.</p>
<p>Il valore della lunghezza dell'ancora di riempimento imposta quanti millimetri di questa ancora collegheranno il riempimento e i perimetri. Se imposti questo valore a 0, il riempimento sarà stampato indipendentemente dai perimetri. Impostate un valore più alto per stampare l'ancora che continuerà come il riempimento stesso.</p>
<p>Se espresso in percentuale (15%) sarà calcolato sulla larghezza dell'estrusione di riempimento.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Lunghezza massima dell'ancoraggio di riempimento</h3>
<p>Questo valore imposta la lunghezza massima dell'ancora di riempimento che collega il riempimento con i perimetri.</p>
<p>Impostare questo parametro a 0 per disabilitare completamente l'ancoraggio.</p>
<h3>Trama riempimento superiore</h3>
<p>È possibile scegliere una trama di riempimento personalizzata che influisce solo sullo strato superiore visibile, non sugli strati solidi adiacenti sottostanti.&nbsp;</p>
<h3>Trama riempimento inferiore</h3>
<p>È possibile scegliere una trama di riempimento personalizzata che interessa solo lo strato inferiore visibile, non gli strati solidi adiacenti soprastanti.</p>
<h3>Combina riempimento ogni X layer</h3>
<p>Per il riempimento e per i perimetri verranno utilizzate altezze di strato diverse per velocizzare la stampa senza sacrificare la qualità di stampa.<br />Esempio: Combinare il riempimento ogni 3 layer, altezza del layer 0.1 mm, il riempimento sarà stampato a 0.3 mm di altezza del layer.</p>
<div class="note-callout">L'altezza massima dei layer è limitata dal diametro dell'ugello. Se si cerca di combinare il riempimento ogni 1+ strati con un ugello da 0,4 mm e un'altezza dello strato di 0,3 mm, in realtà non si verificherà alcun cambiamento perché non è possibile stampare strati più grandi di (circa) 0,32 mm (80% del diametro dell'ugello).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>Riempimento (grigio) stampato al doppio dell'altezza dei layer perimetrali (arancione)</em></div>
<h3>Riempimento solo quando necessario</h3>
<p>Questa opzione farà sì che il riempimento si comporti come una struttura di supporto interna, solo le aree che necessitano di supporto genereranno uno schema di riempimento al di sotto di esse. Se abilitata, rallenta la generazione del G-code (a causa di un test di sporgenza supplementare). Inoltre, in alcune aree è probabile che il riempimento si stacchi dai perimetri, quindi utilizzare questa opzione con cautela.</p>
<div class="note-callout">Questa opzione non tiene in considerazione l'impostazione di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/support-material_1698#soglia sporgenza">soglia sporgenza</a> del supporto.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Sfera con riempimento solo dove necessario abilitato</em></p>
<h3>Riempimento solido ogni X layer</h3>
<p>Questa funzione consente di forzare uno layer pieno dopo ogni determinato numero di layer. Questo può essere utile per aumentare la resistenza della parte stampata, tuttavia sono preferibili altre opzioni, come l'aumento del numero di perimetri o la percentuale di riempimento. Un'altra applicazione sarebbe quella di creare celle interne separate per aumentare l'isolamento termico.</p>
<p><strong>Impostare a 0 per disattivarlo.</strong></p>
<h3>Angolo riempimento</h3>
<p>Angolo predefinito per l'orientamento del riempimento. Per alcune trame di riempimento verrà applicato un sistema a tratteggio incrociato.</p>
<div class="note-callout">I <strong>Bridge (ponti)</strong> saranno stampati utilizzando la migliore direzione che PrusaSlicer è in grado di rilevare, quindi questa impostazione non ha effetto su di essi.</div>
<h3>Area soglia riempimento solido</h3>
<p>Forza il riempimento solido per le zone con un'area più piccola rispetto alla soglia specificata.</p>
<p><strong>Impostare a 0 per disattivarlo.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Soglia di riempimento solido 0 (a sinistra), 15 (al centro), 100 (a destra)</em></p>


Riempimento

<h3>Ordini all'interno dell'UE</h3>
<p>A partire dal 1° luglio 2021, verranno applicate le norme UE aggiornate in materia di IVA per le transazioni business-to-consumer (B2C). Per questo motivo, addebitiamo <strong>l'Imposta sul Valore Aggiunto (IVA), del tasso standard, stabilito dal paese/stato in cui il prodotto deve essere spedito.</strong></p>
<div class="tip-callout">Per ulteriori informazioni sulle regole dell'IVA dell'UE, vedere <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">la documentazione ufficiale</a>.<br />
È anche possibile trovare le aliquote fiscali di ogni paese dell'UE <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">elencate qui</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Si vedrà il prezzo con e senza l'importo dell'IVA (imposta) durante il checkout</em></p>
<h4>Business-to-business (B2B)</h4>
<p>È possibile ricevere la fattura senza IVA se si ha un numero di partita IVA UE valido. Spunta l'opzione "Acquisto come azienda", e compila il <strong>Numero identificativo</strong> e il <strong>Numero di partita IVA EU</strong>. La validità del numero di partita IVA è sempre verificata dal <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">Sistema elettronico di scambio di dati sull'IVA (VIES)</a>.</p>
<p>Assicurarsi di riempire correttamente tutti i campi e confermare che l'importo totale nell'ordine sia senza IVA. Se si ritiene che tutte le informazioni siano state inserite correttamente e che il sistema mostri ancora un errore, si prega di verificare che la <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">Verifica della validità di partita IVA VIES</a> sia online o contattarci tramite la nostra <a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a> per ricevere assistenza.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>Il numero di partita IVA deve essere scritto nel formato indicato nell'immagine sottostante</strong>, altrimenti non sarà tenuto in considerazione dal sistema.</em></p>
<h4>Rimborso IVA business-to-business (B2B)</h4>
<p>Se l'ordine viene pagato con l'IVA inclusa, non è possibile rimborsare solo le tasse dall'ordine attraverso l'e-shop. Se l'ordine non è stato spedito è possibile annullare l'ordine prima che venga spedito. Si riceverà un rimborso completo, e sarà in grado di fare un nuovo ordine senza le tasse aggiunte. Se l'ordine è già stato spedito, è possibile richiedere un rimborso nel suo paese:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">Taxation and Customs Union</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Document information</a></li>
</ul>
<h3>Ordini al di fuori dell'UE</h3>
<div class="note-callout">In virtù dell'accordo commerciale e di cooperazione tra UE e Regno Unito (TCA), non verranno applicati dazi doganali agli ordini spediti nel Regno Unito (UK) dalla Repubblica Ceca. Tuttavia, gli ordini con un valore totale superiore a 135 GBP dovranno pagare l'IVA (imposta) al momento dell'ingresso nel Regno Unito. Per maggiori dettagli, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/orders-to-the-uk_205772">Ordinare dal Regno Unito</a>.</div>
<p>L'importazione di una stampante 3D da un paese dell'UE a un paese extra-UE comporta diversi costi oltre al costo di acquisto. Quando si effettua un ordine, il prezzo pagato non include altre spese oltre al prodotto e alla spedizione. Le spese saranno addebitate quando il prodotto raggiungerà la dogana del tuo paese. È fondamentale tenere conto di spedizione, dazi doganali, intermediario doganale, tasse, assicurazione e spese aggiuntive per stimare con precisione il costo totale. Questi costi variano a seconda del paese di destinazione, del codice HS e del metodo di spedizione.</p>
<p>Prodotti diversi hanno codici <strong>HS (Harmonized System)</strong> diversi. I codici HS sono stati progettati per essere coerenti a livello internazionale, con le prime sei cifre standardizzate dall'Organizzazione Mondiale delle Dogane (OMD). Queste sei cifre sono utilizzate universalmente per classificare le merci e determinare le tariffe doganali, assicurando che tutti i paesi riconoscano il prodotto allo stesso modo. Tuttavia, oltre a queste sei cifre, i Paesi possono estendere i codici a otto o dieci cifre per soddisfare le loro esigenze specifiche.</p>
<p>Il processo di sdoganamento deve essere effettuato dal cliente con l'aiuto dell'intermediario doganale che riceverà dal suo corriere (<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>Codici HS&nbsp;</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Tipo di prodotto</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Codice HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Tutte le stampanti</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Parti di ricambio (incluse MMU e CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;"><span>84859090</span></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamenti</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Resine</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Fire suppression system</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Libri stampati, brochure, opuscoli</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Magliette (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Felpe (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Cappelli (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Snapback&nbsp;(merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dove calcolare i dazi e le tasse di importazione</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">Stato</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">0 limite di spesa</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">Australia (AUD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway (NOK)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


IVA (imposta sul valore aggiunto) e tasse doganali

<div>
<h3 dir="ltr">Versioni stabili</h3>
<p dir="ltr">La <strong>versione stabile</strong> pi&ugrave; recente di PrusaSlicer si trova sempre nel pacchetto <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS</a> ed &egrave; disponibile per Windows, Mac OS X e Linux. Il pacchetto comprende anche gli oggetti di prova e i driver della stampante, ma &egrave; possibile scegliere l'installazione del solo PrusaSlicer.</p>
<p dir="ltr">È anche possibile scaricare il programma di installazione standalone da <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicerIntroduzione e download</a> o dal <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nostro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Le versioni stabili sono versioni che sono state testate il pi&ugrave; accuratamente possibile e sono state sottoposte a numerose versioni pubbliche alfa e beta.</p>
<h3 dir="ltr">Versioni Alpha e Beta</h3>
<p dir="ltr">Vuoi tenere il passo con il ritmo di sviluppo accelerato di PrusaSlicer? Le build di sviluppo hanno le caratteristiche più recenti e le correzioni di bug. Tuttavia, possono essere instabili, andare in crash o comportarsi in modo inaspettato. Sconsigliamo di utilizzare le build di sviluppo in ambienti di produzione. Dai un'occhiata al nostro <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">our GitHub</a> per i download e altre informazioni.</p>
<div class="tip-callout">Per sapere come installare PrusaSlicer sulla maggior parte dei computer, vedi il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/install-prusaslicer_1903">Installa PrusaSlicer</a>.</div>
</div>
<p>&nbsp;</p>


Scarica PrusaSlicer

Aggiornamento da Original Prusa SL1 a SL1S SPEED

La stampante 3D Original Prusa SL1 è basata sul metodo di stampa MSLA. Diversamente dalle macchine Prusa i3, questa stampante utilizza un pannello LCD ad alta risoluzione e un LED UV per indurire sottili layer di resina per ottenere un livello di dettagli senza precedenti.

Kit da assemblare Original Prusa SL1

Manuali di montaggio

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Guida ai materiali

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Codici errore QR

Risoluzione dei problemi della stampante

Messaggi di Errore di Stampa

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

Risoluzione dei problemi

Informazioni su PrusaSlicer

Configurazione e profili

Interfaccia utente

Input/output

Barra degli strumenti sinistra

Barra degli strumenti superiore

Impostazioni di stampa

Impostazioni stampante

Funzioni avanzate

Slicing SLA

Altro (PrusaSlicer)

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Smontaggio della SL1

3. Aggiornamento a SL1S SPEED

4. Aggiornamento firmware

5. Calibrazione stampante

6. Prima stampa

7. Registro modifiche del manuale

<p>Se la stampa non appare sulla piattaforma di stampa, né sul fondo del serbatoio della resina, ci sono un paio di possibili cause:</p>
<ul>
<li>Tempi di esposizione altamente insufficienti</li>
<li>Resina vecchia o separata</li>
<li>Una grande quantità di alcool isopropilico (IPA) sulla piattaforma / nella resina</li>
<li>Pannello LED UV difettoso</li>
<li>Display di stampa difettoso</li>
</ul>
<h3>Tempi di esposizione insufficienti/non corretti</h3>
<p>Assicuratevi di utilizzare il preset corretto con i tempi di esposizione consigliati per la vostra resina su PrusaSlicer. Se la vostra resina non ha un preset dedicato, utilizzate <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/resin-calibration-sl1-sl1s_112182">Calibrazione Resina (SL1/SL1S)</a> per determinare i valori corretti.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Changeexposure-2021-04_13-06_4-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<h3>Resina vecchia o separata</h3>
<p>Se la resina non viene conservata correttamente, o si utilizza lo stesso lotto più e più volte, può perdere le sue proprietà originali e non si solidifica più. Provate un nuovo lotto di resina se avete riutilizzato un lotto più volte.</p>
<p>Se la resina rimane nel recipiente per troppo tempo si possono iniziare a separare i suoi componenti reattivi e la soluzione di olio (si notino le linee di differenza di colore nell'immagine sottostante). Anche se la stampante agiterà la resina usando la piattaforma basculante, potrebbe non essere sufficiente. Con un guanto o una spatola, mescolare con attenzione la resina fino a quando il suo colore è uniforme.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resintankSL1-768x432.jpg 768w" alt="" height="400" /></p>
<h3>Una grande quantità di alcool isopropilico (IPA) sulla piattaforma / nella resina</h3>
<p>Se la piattaforma è ancora bagnata di IPA dopo la pulizia quando inizia la stampa, l'IPA respingerà la resina e la stampa non si attaccherà alla piattaforma al momento dell'esposizione. Assicurarsi di asciugare la piattaforma prima di iniziare la stampa.</p>
<p>Se nel serbatoio della resina è gocciolato molto alcool IPA, questo può diluire la resina fino a farle perdere alcune delle sue proprietà. Svuotare il serbatoio e provare un nuovo lotto di resina.</p>
<h3>Display di stampa o pannello LED UV difettoso</h3>
<p>Controllare se il pannello UV e lo schermo LCD funzionano come previsto &ndash; Eseguire il test del display, che si trova su <em>Impostazioni -&gt; Calibrazione -&gt; Test Display</em><em>.</em> Seguire le istruzioni sullo schermo.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/SL1-screenshot-Calibration-2021-04_13-05_0-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360"></p>
<p>Se il logo non appare sul display, ma è illuminato dal retro, controllare il cablaggio del display. Per fare ciò, rimuovere il coperchio nero fissato con otto viti, quindi ispezionare il cavo che conduce dal display dell'esposizione (stampa). È possibile scollegare e ricollegare con cura la testata del cavo dalla scheda madre per assicurarsi che sia posizionata correttamente.</p>
<div class="tip-callout">Consultare la nostra guida per <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-the-print-display-sl1_133295">sostituire il display di stampa</a>.</div>
<p>Se rimane completamente buio può essere dovuto a un pannello UV LED difettoso. Controllare il cablaggio scollegandolo e reinserendolo, accertandosi che il connettore sia inserito correttamente. Testare nuovamente il display e se ancora non funziona dovrà essere sostituito.</p>
<div class="warning-callout">Accertarsi che la ventola di raffreddamento del pannello UV LED sia funzionante. Senza di esso sia il pannello UV LED che il display di stampa possono surriscaldarsi e danneggiarsi.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/testLCDSl1-768x432.jpg 768w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">Se è necessario modificare il display di stampa, è necessario calibrare il display sulla macchina. Entrambi sono <a href="https://shop.prusa3d.com/it/sl1-cw1/1276-sl1-print-display-assembly-with-uv-calibrator.html">disponibili nell'e-shop come bundle</a>, se non si possiede <a href="https://shop.prusa3d.com/it/sl1-cw1/953-assembled-print-display.html">già un calibratore</a>.</div>


La stampa non appare / la resina non si solidifica (SL1)

<p>Nel caso in cui il primo layer non aderisce alla piattaforma di stampa, questo rimane bloccato sul fondo del serbatoio.</p>
<p>Non importa quanto sia grande o piccolo lo strato bloccato, esiste un modo rapido e sicuro che ti aiuterà a rimuoverlo senza danneggiare la pellicola FEP:</p>
<ol>
<li>Svitare le viti del serbatoio della resina e rimuovere il serbatoio</li>
<li>Prendi una bottiglia vuota e inserisci l'imbuto/filtro in dotazione</li>
<li>Uno degli angoli del serbatoio ha una forma diversa, sfruttalo per versare la resina dal serbatoio nella bottiglia. Versare sempre la resina usata in una nuova bottiglia; non mescolarlo con il liquido inutilizzato – soprattutto se la stampa non è riuscita.</li>
<li>Pulire il serbatoio con un panno di carta morbido. Lo strato bloccato dovrebbe essere ora completamente visibile.</li>
<li>Tieni il serbatoio in posizione orizzontale e usa la punta delle dita (come mostrato nella figura sotto) per staccare lo strato solidificato dal fondo. Usa una forza ragionevole e non usare le unghie. Se lo strato è più grande, inizia dai bordi e usa un movimento circolare per staccarlo uniformemente. Di solito sentirai il suono dello strato che si stacca dalla pellicola FEP - questo indica che sta funzionando.</li>
</ol>
<p>Una volta rimosso l'oggetto bloccato, pulire la stampante e il serbatoio e provare a stampare un oggetto campione. Se la stampa non riesce nuovamente, rieseguire il processo di calibrazione. La causa più probabile di questo problema è dovuta ad un errato offset Z della piattaforma di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-300x201.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-597x400.png 597w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank-768x514.png 768w, /wp-content/uploads/SL1tank-800x536.png 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">La spatola di plastica fornita con la stampante può essere d'aiuto per rimuovere il pezzi di resina indurita.</div>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-593x400.png 593w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-768x518.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-800x540.png 800w" alt=""></p>
<div class="warning-callout">Assicurati che non ci siano piccoli pezzi residui di resina indurita prima di avviare una nuova stampa!</div>


Rimozione di un oggetto bloccato sul fondo del serbatoio

<h3>Perché succede?&nbsp;</h3>
<p>Se l'oggetto stampato si stacca dai suoi supporti a metà stampa, questo cadrà nel serbatoio di resina, solitamente con i supporti ancora attaccati alla piattaforma di stampa. Di solito questo problema è causato da una combinazione del peso dell'oggetto stampato e dei supporti insufficienti. Oggetti troppo pesanti (solidi) potrebbero essere troppo faticosi per i supporti predefiniti e di conseguenza spesso si staccano non appena raggiungono una soglia limite di peso o altezza. </p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>La prima opzione è quella di aumentare il numero di supporti o lo spessore dei supporti. Controllare i tempi di esposizione e modificarli ai valori consigliati.</p>
<p>La seconda opzione è quella di usare PrusaSlicer e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/hollowing_117285">svuotare l'oggetto</a>, in modo da ridurre il peso ed utilizzare meno resina. <strong>Quando si svuota un modello è di fondamentale importanza creare dei fori di drenaggio</strong>. La resina non indurita può rimanere intrappolata dentro la parte dell'oggetto e questo può anche creare un'aspirazione/vuoto sul fondo del serbatoio e l'oggetto non può staccarsi correttamente durante il cambio di strato.</p>
<p>È anche possibile svuotare i modelli utilizzando Meshmixer o Windows 3D Builder, ma sarà necessario esportare un modello che poi si aprirà in PrusaSlicer.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-474x400.jpg 474w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-710x600.jpg 710w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-300x253.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/detachsupp-sharp-crop2-768x649.jpg 768w" alt="" width="592" height="500"></p>
<div>
<div>&nbsp;</div>
</div>


Stampa staccata dai supporti (SL1/SL1S)

<p>Quando la stampante emette rumori forti che sembrano martellare una lamiera, può essere causato da un sensore del meccanismo di inclinazione intasato (allagato). Questo può essere causato da un problema del firmware o da uno sversamento di resina nella stampante attraverso la piattaforma di inclinazione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-600x290.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-800x387.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-300x145.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-768x372.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-1536x744.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loud-bnoisescaled-2048x992.jpg 2048w" alt="" width="600" height="291"></p>
<div class="tip-callout">Verificare innanzitutto che il firmware sia aggiornato. Se è installata l'ultima versione disponibile e il problema persiste, rimuovere il coperchio nero e verificare che il sensore sotto il motore di inclinazione sia pulito. Se è presente della resina sul sensore, rimuoverlo con un pezzo di carta assorbente e assicurarsi che il sensore sia perfettamente pulito, altrimenti la lettura ne risentirà.</div>


Rumori forti dalla stampante (SL1/SL1S)

<p>Se riscontri delaminazione, layer separati o mancanti, la causa solitamente risiede nel file SL1/STL corrotto. Un'altra causa potrebbe essere il pannello LED UV guasto o il serbatoio della resina sporco.</p>
<div>Da notare che questo è un caso diverso <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/missing-parts-sl1-sl1s_1794">dalla mancanza di supporti</a>, in cui possono mancare intere parti di stampa.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-600x338.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-768x433.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4-800x451.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4.png" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Se avvii una stampa che consuma più resina di quella che può essere contenuta nel serbatoio, dovrai rifornire la resina non appena richiesto (entro massimo 3-5 minuti). Questo per evitare artefatti o una potenziale delaminazione. Quando possibile, utilizza la funzione di svuotamento nello slicer.</div>
<h3><strong>Soluzione:&nbsp;</strong></h3>
<ul>
<li>Prova a stampare un oggetto campione già processato dal <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">pacchetto driver Prusa</a> e verifica se il problema persiste. In tal caso, pulire correttamente il serbatoio di resina e riprovare.</li>
<li>Problemi continui con layer separati/mancanti possono essere causati da un pannello LED UV difettoso; controlla se funziona correttamente rimuovendo il serbatoio e avviando il test del Display. Naviga nel menù su <em>Impostazioni -&gt; Impostazioni avanzate -&gt; Impostazioni Display &amp; UV -&gt; Test Display <strong>.</strong> Seguire le istruzioni a schermo e ispezionare il logo attraverso la copertura arancione, attraverso lo smartphone o la fotocamera.</em></li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>ATTENZIONE: NON GUARDARE DIRETTAMENTE NEL LED UV MENTRE È ACCESO!</strong> Anche se la copertura arancione fornisce una certa protezione, se vuoi controllare il pannello LED guardalo attraverso l'app della fotocamera del telefono o scatta una foto in modo da non guardare direttamente nella luce.</div>
<ul>
<li>Se il serbatoio e il pannello LED non hanno problemi, la causa è molto probabilmente un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">file corrotto (modello 3D)</a>. Prova a eseguire un nuovo slicing del modello o scaricane uno nuovo.</li>
</ul>


Delaminazione / layer separati (SL1/SL1S)

<p>Anche se le stampanti SLA possono raggiungere una risoluzione molto più alta rispetto alle stampanti 3D FFF/FDM standard, i layer sugli oggetti possono essere ancora visibili se si osserva molto da vicino. Se ritenete che i layer sulle vostre stampe siano troppo visibili, ci sono un paio di cose che potete provare.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Stampare un oggetto campione con una resina buona o testata (come la bottiglia campione di Prusa Orange) e controllare se il problema è ancora presente. Se non lo è, la causa è solitamente legata alle impostazioni di slicing.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Possibili soluzioni</h3>
<ul>
<li>Provare a ruotare l'oggetto per eliminare le superfici che salgono/scendono gradualmente.</li>
<li>Anche dei tempi di esposizione estremi possono provocare layer visibili. </li>
<li>Resine mescolate / di bassa qualità possono anche influenzare la qualità di stampa  – utilizzare una resina fresca e di alta qualità e agitare la bottiglia per almeno 20 secondi prima di versare la resina nel serbatoio.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-600x374.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-768x479.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/visible-layers-800x499.png 800w" alt=""></p>


Layer visibili (SL1/SL1S)

<p>Se non si vede alcun oggetto sulla piattaforma metallica mentre si solleva dal serbatoio della resina, di solito significa che il primo strato non ha aderito correttamente alla piattaforma. Cerchiamo di trovare il motivo per cui è successo.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Ferma la stampa</strong> immediatamente appena noti questo problema per evitare qualunque danno alla pellicola FEP.</div>
<h3>Come appare</h3>
<p>Tutti o alcuni degli oggetti che si volevano stampare non si trovano sulla piattaforma di stampa. Dopo aver fermato la stampa, svitate e rimuovete il serbatoio della resina e versate la resina, si vedrà una chiazza o un blob piatto di resina solidificata attaccato alla pellicola FEP.</p>
<div class="note-callout">Fare riferimento al manuale cartaceo SL1, capitolo 15.1, o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/removing-and-object-stuck-to-the-bottom-of-the-tank_1800">questa guida</a> per vedere come rimuoverlo in modo sicuro senza danneggiare la fragile pellicola.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-593x400.png 593w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-768x518.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1tank2-1-800x540.png 800w" alt="" width="672" height="454"></p>
<h3>Come correggere il problema</h3>
<p>Esistono diversi motivi per cui il primo strato non si attacca alla piattaforma di stampa. Generalmente, possono essere considerati sia come motivi legati all'assemblaggio/hardware sia come motivi legati alla calibratura/impostazione.</p>
<h4><strong>Calibrazione e impostazioni</strong></h4>
<h4>La stampante non è calibrata correttamente</h4>
<p>Anche se non è cambiato nulla dall'ultima calibrazione della stampante - non è stato sostituito alcun componente e la stampante non è stata spostata in una nuova posizione, potrebbe essere necessaria una ricalibrazione. Fare riferimento al capitolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-preflight-check_13824">Calibrazione</a> per le istruzioni passo dopo passo. <strong>Assicurati di non saltare nessun passo!</strong></p>
<h4>Impostazioni di slicing errate</h4>
<div class="tip-callout">Per escludere problemi relativi allo slicing, prova a stampare un oggetto di prova (già processato)  dalla memoria USB.</div>
<p>Esegui un nuovo slice del tuo modello usando le impostazioni predefinite e prova a ristamparlo. Usa sempre PrusaSlicer, dove abbiamo già preparato i profili per le resine più utilizzate. Abbiamo testato oltre un centinaio di varie resine e ne testiamo continuamente di nuove.&nbsp;</p>
<p>Assicurati di utilizzare i tempi di esposizione raccomandati per la resina di tua scelta. I tempi di esposizione per gli strati iniziali dovrebbero essere molto più lunghi (ad es. 45 secondi) rispetto agli strati normali per garantire una forte adesione alla piattaforma di stampa.</p>
<h4>Orientamento oggetto / supporti non sufficienti</h4>
<p>L'orientamento errato degli oggetti può essere un'altra fonte di problemi di adesione. Dopo che uno strato è solidificato, la stampante deve staccarlo dal fondo del serbatoio - se c'è solo un singolo supporto che trattiene una grande parte dell'oggetto, potrebbe non resistere alla forza di distacco, causandone il distaccamento.</p>
<p>Posizionare sempre il modello in modo che la parte piatta più grande sia a contatto con la piattaforma. Quando si utilizzano i supporti, assicurarsi che ce ne siano a sufficienza. È anche possibile utilizzare il pad per dare ai supporti una superficie supplementare. Tenere presente che è sempre possibile regolare la densità dei punti di supporto e che è possibile aggiungere manualmente i punti di supporto alle aree problematiche del modello.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-09-02-19-33-02-window.jpg" data-hd-align="center"></p>
<h4>La resina è stata mischiata con l'IPA</h4>
<p>La resina è stata miscelata con IPA (ad es. durante la pulizia della piattaforma di stampa) e le sue proprietà sono cambiate, quindi non può solidificarsi. <strong>Pulisci e asciuga</strong> il serbatoio della resina, usa un nuovo lotto di resina e riprova.</p>
<h3><strong>Hardware e montaggio</strong></h3>
<h4>La piattaforma di stampa non è fissata correttamente</h4>
<p>Dopo aver reinserito la piattaforma nella stampante, assicurarsi di non dimenticare di <strong>stringere il pomello nero stampato</strong> in cima alla torre. Una piattaforma di stampa che si muove liberamente non può raggiungere una posizione ottimale e il primo strato non si attacca.</p>
<h4>Il fondo del serbatoio è sporco</h4>
<p>Ogni volta, prima di versare la resina nel serbatoio, assicurarsi che il fondo del serbatoio ( la pellicola FEP) sia completamente trasparente. Una pellicola FEP opaca, sporca o danneggiata avrà un impatto negativo sulla qualità di stampa. Può anche <strong>bloccare la luce UV</strong> e impedire alla resina di solidificarsi correttamente.</p>
<div class="note-callout">Pure la pellicola FEP usando <strong>acqua tiepida</strong> e un po' di <strong>sapone per piatti</strong>, e asciugarla con un panno di carta <strong>morbido</strong>. Tovaglioli di carta di bassa qualità / ruvida potrebbero graffiare la superficie. <strong>Non usare IPA o acetone!</strong></div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/resin-tank.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/resin-tank-800x276.jpg 800w" alt="resin tank"></p>
<h4>Viti Torx allentate</h4>
<p>La pellicola FEP è fissata alla cornice del serbatoio tramite ventidue viti Torx M4x8rt. Alla fine del montaggio, tutte queste viti devono essere serrate nel telaio. Nessuna di esse dovrebbe sporgere. Con le viti rivolte verso il basso, il telaio deve poggiare <strong>su una superficie piana senza dondolare</strong>.</p>
<h4>Un display di stampa o un pannello a LED UV difettoso</h4>
<p>Se il primo strato non ha aderito alla piattaforma di stampa e non è <strong>non è nemmeno attaccato al fondo</strong> del serbatoio, di solito significa che il primo strato non è stato creato affatto. Una possibile causa è un display di stampa guasto o un pannello a LED UV difettoso o scollegato. Svitare il coperchio inferiore della SL1 e controllare se il cavo è collegato su entrambi i lati.&nbsp;</p>


Il primo layer non aderisce (SL1/SL1S)

<p>Una stampa asimmetrica/deformata è di solito causata da <strong>viti allentate</strong>: la <strong>grande manopola nera</strong> nella parte superiore del cantilever, la vite (o le viti) sul cantilever stesso o le viti del serbatoio in resina <strong>viti del serbatoio</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-473x400.jpeg 473w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-710x600.jpeg 710w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-300x254.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-768x649.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daeb7d439d9e1519_painted-1536x1299.jpeg 1536w" alt="" width="473" height="400"></p>
<h3>Soluzione</h3>
<h4>Vite (viti) del Cantilever</h4>
<p>Assicurarsi che la vite o le viti del cantilever siano fissate. Per garantire che la geometria della stampante non subisca deformazioni durante il serraggio, <strong>farlo con decisione ma lentamente.</strong> Per applicare una coppia sufficiente, <strong>inserire l'estremità corta della chiave a brugola</strong> nella vite e serrare utilizzando l'estremità lunga (come illustrato di seguito).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c07e9969bffb83b2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c07e9969bffb83b2-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c07e9969bffb83b2-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c07e9969bffb83b2-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c07e9969bffb83b2-768x576.jpg 768w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h4>Manopola e serbatoio</h4>
<p>Assicurarsi che la stampante sia correttamente calibrata. Spostando la piattaforma, assicurarsi che sia tutta inserita fino in fondo. Stringere la manopola nera in cima alla torre. (immagine a sinistra)</p>
<p> Inoltre, serrare entrambe le viti del serbatoio della resina in modo uniforme e con la stessa forza (immagine a destra).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/f04eef14569bdaea.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/f04eef14569bdaea-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/f04eef14569bdaea-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/f04eef14569bdaea-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/f04eef14569bdaea-768x576.jpg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/621ca300fedef807.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/621ca300fedef807-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/621ca300fedef807-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/621ca300fedef807-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/621ca300fedef807-768x576.jpg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Stampe inclinate / deformate (SL1/SL1S)

<p>Supporti rotti (o parti dei supporti mancanti) solitamente sono causati da un impostazione errata su PrusaSlicer.<br />
I supporti sono o troppo fini o il valore del tempo di esposizione impostato è troppo basso. In alcuni casi, può anche essere causato da una pellicola FEP sporca.</p>
<div class="tip-callout">Prova a stampare uno degli oggetti di esempio per vedere se il problema persiste. Se l'oggetto di esempio viene stampato senza problemi, reimposta le impostazioni di PrusaSlicer.</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/brokensuppSL1-800x451.jpg 800w" alt=""></p>
<div>
<div class="tip-callout">Se l'oggetto di esempio ha lo stesso tipo di problema, ispeziona la pellicola FEP nel serbatoio della resina – potrebbe essere sporco. In casi molto rari la causa potrebbe essere dovuta ad un pannello LED UV guasto.</div>
</div>


Supporti rotti (SL1/SL1S)

<p>La piattaforma di stampa deve essere perfettamente piana e sgrassata per garantire la corretta aderenza delle prime stampe. Se il pad o la stampa si separano dalla piattaforma di stampa, ciò può essere dovuto ad urti sulla piattaforma, ad una cattiva calibrazione o a sporcizia/grasso sulla piattaforma.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/breakfromplat-800x450.jpg 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Accertarsi che <strong>la piattaforma sia perfettamente pulita e sgrassata.</strong> Pulire accuratamente l'intera piattaforma con IPA per assicurarsi che sia completamente sgrassata. <strong>Considerare la possibilità di ricalibrare la stampante</strong> per assicurarsi che la piattaforma abbia un buon contatto con il fondo del serbatoio.</div>
<div class="note-callout">È possibile carteggiare la superficie della piattaforma con una carta abrasiva a grana 1000, tuttavia questa procedura è <strong>raccomandata solo agli utenti esperti</strong>, poiché un approccio non corretto potrebbe danneggiare la piattaforma. Siate delicati e rendete l'intera superficie uniforme.</div>
<p>&nbsp;</p>


Stampe si staccano dalla piattaforma

<p>Bolle o piccoli graffi (che appaiono anche come crepe) sull'oggetto sono causati da piccole particelle di sporco nel serbatoio o nella resina che si sta utilizzando. Questi piccoli oggetti viaggiano nel serbatoio durante la stampa, creando percorsi che assomigliano a graffi mentre si muovono.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/scratcg-800x450.jpg 800w" alt=""></p>
<div class="tip-callout">
<p>Assicurarsi che la resina sia pura al 100% e priva di sporco. Filtrare la resina contaminata, ad esempio, attraverso un filtro da caffè. Assicurarsi inoltre che il vassoio di stampa sia pulito al 100% e che non vi siano particelle di sporco sulla pellicola FEP. Risciacquare il serbatoio in acqua calda e quindi asciugarlo con un tovagliolo di carta morbido.</p>
</div>


Piccoli graffi / bolle sugli oggetti stampati (SL1/SL1S)

<p>La stampante 3D Original Prusa SL1 può produrre oggetti con un incredibile numero di dettagli – piccole rughe sul tessuto di una figura, la trama della pelle, sottili ringhiere sugli edifici ecc. Tuttavia, nel caso in cui sull'oggetto stampato mancano dei dettagli piccoli (non intere parti del modello), questo può essere dovuto ad un incorretto tempo di esposizione.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Assicurati di utilizzare il preset corretto per il colore/resina su PrusaSlicer!</div>
</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/screenshot_Change_exposure-1536x921.jpg 1536w" alt="" width="667" height="400"></p>
<h4><strong>Esposizione insufficiente</strong></h4>
<p>Un tempo di esposizione troppo breve causerà la "fusione" dei dettagli tra loro. Per risolvere questo problema, aumenta il tempo di esposizione ai valori raccomandati.</p>
<h4><strong>Layer sovraesposti</strong></h4>
<p>Tempi di esposizione troppo lunghi causeranno un effetto a "scalinata" – i layer non si fonderanno perfettamente tra loro e alcuni dettagli potrebbero perdersi a causa di questo effetto. Per risolvere questo problema utilizza i valori dei tempi di esposizione consigliati.</p>


Dettagli piccoli mancanti

<p>Molte resine tendono a restringersi di svariati micron dopo l'indurimento. Queste espansioni e le forze risultanti possono causare la deformazione o la separazione dei layer. Tuttavia, questi problemi sono limitati solitamente a grossi layer solidi.</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;Questo errore di stampa è  causato dalle proprietà fisiche delle resine. Prendi in considerazione lo svuotamento degli oggetti problematici se riscontri deformazioni.</div>
<div>&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-300x193.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-600x386.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-768x494.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warpedlayerssl1-800x514.png 800w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="note-callout">La deformazione può anche verificarsi durante l'essiccazione e l'indurimento di oggetti sottili e piatti. Considera l'orientamento e la posizione dei supporti per mitigarlo. A volte può essere risolto rimuovendo la stampa dalla piattaforma dopo che è stata asciugata e polimerizzata.</div>


Layer deformati (SL1/SL1S)

<p>La presenza di grandi fori (difetti) negli oggetti stampati è quasi esclusivamente causata dallo sporco sulla pellicola FEP o da particelle libere nella resina. Piccoli pezzi di detriti sul fondo del serbatoio impediranno alla luce di raggiungere correttamente la resina. Le particelle di sporco hanno la tendenza a crescere durante la stampa, il che aumenta le dimensioni del foro sulla stampa successiva.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-600x336.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-768x430.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holes-1024x573-800x448.png 800w" alt=""></p>
<p>Assicurarsi che la pellicola FEP sul fondo del serbatoio sia perfettamente pulita. Svuotare il serbatoio dalla resina, filtrarla con un setaccio per accertarsi che le particelle dure non vengano riversate nella bottiglia. Rimuovere con cautela lo sporco/le punte solidificate. </p>
<p>Se la pellicola FEP è offuscata, utilizzare acqua calda e sapone per piatti per pulirla e riportarla al suo aspetto originale. La pellicola FEP è valutata per 10 stampe, ma la maggior parte delle volte durerà più a lungo.</p>
<div class="tip-callout">Se fosse necessario sostituire la pellicola FEP, con la stampante viene fornito il ricambio, ma è anche possibile trovarlo sul nostro eshop per <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/fep-film-3-pcs-sl1/">SL1</a> e per  <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/fep-film-3-pcs-sl1s/">SL1S</a>. Seguire la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/fep-film-replacement-sl1_1963">nostra guida per la sostituzione</a>.</div>


Fori negli oggetti stampati (SL1/SL1S)

<p>Si tratta di un sistema avanzato per la visualizzazione di schermate di errore che forniscono all'utente informazioni più utili. In caso di problemi, la stampante visualizza il nome dell'errore seguito da una breve descrizione e da un codice QR. Prendi il telefono, scansiona il codice e sarai immediatamente reindirizzato ad un articolo che ti spiegherà nel dettaglio cosa è successo alla tua stampante e come risolvere il problema.</p>
<p>È possibile vedere le stampanti che mostrano il codice QR nella nostra <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes">pagina GitHub</a>. Si noti che le versioni precedenti del firmware possono avere un aspetto diverso.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1716%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="225" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 67.8023%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="500" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>
<h3>Come usare i codici di errore</h3>
<div>
<p>Nel caso in cui la vostra stampante visualizzi la schermata di errore, è possibile accedere all'articolo in più modi:</p>
<ul>
<li>Scansione del codice QR dallo schermo della stampante utilizzando un telefono o un tablet</li>
<li>Utilizzare il link visualizzato sullo schermo (ad es. help.prusa3d.com/it/12201)</li>
<li>Aprire help.prusa3d.com e cercare l'errore (ad es. 12201)</li>
</ul>
<p>Segui l'articolo che spiega cosa è andato storto e come risolvere il problema. Notare che alcuni errori potrebbero richiedere la sostituzione delle parti rotte della stampante. Se è necessaria una sostituzione, nella parte inferiore dell'articolo è presente un link alla guida per la manutenzione.</p>
<h3>Codice di errore spiegato</h3>
<p>Come viene creato ogni codice? Utilizziamo di nuovo l'errore #12201 come esempio. Il codice è composto da cinque numeri con il seguente schema: XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Heating failed bed #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - Numero ID della stampante, in base al PID USB</p>
<p>Y - Categoria di errore (comune a tutte le stampanti)</p>
<p>ZZ - Numero ID dell'errore specifico</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - Stampante numero 12: Original Prusa MINI</p>
<p>2 - Categoria di errore: Errore di temperatura</p>
<p>01 - Codice di errore specifico: Riscaldamento del piano riscaldato fallito</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<h3>Device hash</h3>
</div>
<p>Il link URL incorporato nel codice QR può contenere un "hash del dispositivo" opzionale. Questo può essere disabilitato nella MINI+ in <em>Impostazioni</em>, e nella SL1 in <em>Impostazioni -&gt; Impostazioni e Sensori</em>, nelle stampanti MK4 e XL in <em>Impostazioni -&gt; Sistema</em>. L'inclusione di queste informazioni ci permette di verificare se la versione del firmware in uso è quella più recente e, in caso contrario, ti informeremo all'inizio dell'articolo. Le informazioni fornite nell'URL vengono memorizzate nel nostro database per aiutarci a capire meglio quali sono gli errori più comuni e il numero di errori riscontrati da ciascuna stampante.</p>
<p>Il device hash non può essere utilizzato per recuperare alcuna informazione sensibile come un numero di serie e non viene utilizzato per nient'altro che la funzione QR code, quindi non comporta alcun problema di sicurezza. Questa funzione è attivata di default. Nel caso in cui non si voglia utilizzare questa funzione avanzata, è possibile disattivarla nel menu della stampante impostando il "Device hash in QR" su OFF.</p>
<p>Una volta disattivato, l'URL del codice QR conterrà solo i seguenti elementi: https://help.prusa3d.com/en/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Il commutatore del Device hash per MINI a sinistra e SL1 a destra.</em></p>
</div>


<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizza il messaggio: <strong>Il sensore di temperatura ambiente/UV LED non funziona.</strong> Controllare il cablaggio e il collegamento.</p>
<p>Nome errore: Sensore temperatura non riuscito</p>
<p>Codice errore: #10205</p>
<p>La SL1 ha diversi sensori che misurano la temperatura di varie parti e componenti della stampante. Se un filo è stato scollegato o danneggiato, o il sensore stesso è stato danneggiato, può generare questo errore.</p>
<h3>Come correggerlo?</h3>
<h4>Accedere alla scheda madre</h4>
<p>Per prima cosa, assicurati che la spina del sensore non si sia staccata dalla scheda madre dell'A64. Per accedere alla scheda madre:</p>
<ol>
<li>Rimuovere le 4 viti sul lato sinistro e destro della stampante.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 295px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 295px;">
<td style="width: 48.867%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f6c9d2f3605283d-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.867%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/7049ff68b245c60c-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>Scollegare il filo che va alla porta USB anteriore, prima di sfilare il pannello anteriore.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1adfef152fa6ad1b-768x576.jpg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/c970b1effe1edc4a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Ora avrai pieno accesso alla scheda madre e alle sue connessioni. Nell'immagine di sinistra, puoi vedere il sensore di temperatura ambiente (termistore) indicato dalla freccia gialla, e il sensore di temperatura LED è collegato insieme ai suoi cavi di alimentazione, indicati dal quadrato verde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/1f2e402547a3b126_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/743e6333d8ab7cd3-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<h4>Sensore di temperatura ambiente</h4>
<p>Il sensore stesso si trova all'interno della torre, dietro la piastra posteriore. Si può accedere al sensore rimuovendo le viti sui lati</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/fd157deb23c62893-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-533x400.jpg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-800x600.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-300x225.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-768x576.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/84e34282a2551a1b-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>&nbsp;</h4>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0fcf23bd33e55b60_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></h4>
<p>È possibile controllare l'integrità del sensore di temperatura ambiente utilizzando un multimetro. Scollegarlo dalla scheda e misurare la resistenza attraverso i cavi del connettore, come illustrato qui sotto. Impostare il multimetro a 200K per essere nel range corretto. Maggiori informazioni in <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-thermistor.jpg" alt="" width="400" height="289"></p>
<h4>Sensore temperature LED UV</h4>
<p>Questo sensore è integrato nel PCB del LED. Se si riceve l'errore che questo è guasto, controllare e risistemare le connessioni del pannello led, ma potrebbe essere necessario sostituirlo. Si tratta di un gruppo con un dissipatore di calore e una ventola ed è accessibile dalla parte inferiore della stampante.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8194%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/cf1cdbf2c0f77b18_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9107%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c318aa2e8f5889e2_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Guide per la sostituzione</h3>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-uv-led-assembly-sl1_149828">Come sostituire il gruppo UV LED (SL1)</a></p>


Sensore di temperatura guasto #10205 (SL1/SL1S)

<h3>Cos'è successo?</h3>
<p>La stampante visualizza il messaggio: <strong>Apertura del progetto non riuscita. Il file è danneggiato. Ripeti lo slicing o riesporta il progetto e riprova </strong>.</p>
<p>Nome errore: Progetto corrotto</p>
<p>Codice di errore: #10541&nbsp;</p>
<p>Questo errore mostra che la stampante non è in grado di leggere il file da stampare.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Apri il progetto in PrusaSlicer e preparalo di nuovo. Puoi provare a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">repair the model</a>. Se l'errore persiste, prova a preparare e stampare un altro modello.</p>


Progetto corrotto #10541 (SL1/SL1S)

<p>Se si verifica un problema, potremmo richiedere il file di log della tua Original Prusa SL1. Questo contiene una vasta gamma di informazioni specifiche per la tua unità. Andando nel menu della stampante su <em>Impostazioni -&gt; Registri di sistema</em> (<span style="color: #2dc26b;">riquadro verde</span>), <strong>hai due opzioni:</strong></p>
<p>Salvare il registro sulla memoria USB</p>
<p>Caricare il registro sul server Prusa</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/e74601433fc07c43_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="240"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_System_Logs_2021-03_09-31_1-768x461.jpg 768w" alt="" width="400" height="240"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Salvare il registro sulla memoria USB</h3>
<ol>
<li>Inserisci un'unità flash USB formattata in FAT32 nella stampante.</li>
<li>Nel menu Impostazioni -&gt; Registri di sistema, selezionare <em>Salva su unità USB</em>.</li>
<li>Attendi mentre i registri vengono salvati sull'unità USB. Una volta terminata la procedura, la stampante tornerà al menu Impostazioni.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-768x461.jpg 768w" alt="" width="500" height="300"></p>
<ol start="4">
<li>Ora puoi rimuovere la chiavetta USB, inserirla nel tuo computer e cercare il file di registro salvato (logs.<em>YOURPRINTERSERIALNUMBERDANDDATE</em>.txt.gz). Invia questo file, insieme alla descrizione del problema a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</li>
</ol>
<h3>Caricare il registro sul server Prusa</h3>
<div class="tip-callout">Questa opzione è disponibile solo se la stampante ha installato il <strong>firmware 1.5.0 o successivo</strong>&nbsp;ed è <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">connessa ad internet</a>.</div>
<ol>
<li>Nel menù <em>Impostazioni -&gt; Registri di sistema</em>, seleziona <em>Carica sul server</em>.</li>
<li>Attendi mentre i logs vengono caricati.&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/screenshot_Logs_export_2021-03_09-31_2-768x461.jpg 768w" alt="" width="500" height="300"></p>
<ol start="3">
<li><span style="font-size: 12pt;">Una volta che il caricamento del registro è finito, apparirà un codice composto da lettere e numeri (<span style="color: #b96ad9;">riquadro viola</span>). Annota questo codice per fornirlo quando contatti il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.<br /></span></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-600x360.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-800x480.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-768x461.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/c4180db7f8aa6965_painted-1536x922.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="300"></p>

Salvare il file log (SL1/SL1S)

<h3>Che cosa è successo? </h3>
<p>La stampante visualizza il messaggio: <strong>Nessuna memoria USB presente</strong></p>
<p>Nome dell'errore: Unità USB non rilevata</p>
<p>Codice errore: #10528</p>
<h3>Come risolvere il problema? </h3>
<p>La stampante copierà il progetto nella sua memoria interna durante la stampa. La chiavetta USB è stata rimossa prima che potesse farlo o la chiavetta USB è corrotta.</p>
<p>Assicurati che la chiavetta USB sia inserita correttamente e riprova. Non rimuovere la chiavetta USB prima che la stampa sia iniziata.</p>
<p>Se il problema persiste, prova un'altra unità USB.</p>


Unità USB non rilevata #10528 (SL1/SL1S)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizza il messaggio: <strong>Impossibile raggiungere il finecorsa della torre, controllare che il motore torre sia collegato e ripetere l'azione.</strong>.</p>
<p>Nome errore: Finecorsa torre non raggiunto</p>
<p>Codice errore: #10114</p>
<p>Emesso quando la stampante non può completare il movimento della torre durante la calibrazione iniziale a causa di un errore di connessione del motore della torre.</p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>Controlla il collegamento del cavo del motore della torre al motion controller.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SL1-cable-connections-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Se il problema si verifica ugualmente dopo che il cavo è stato collegato saldamente, si prega di contattare l' <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</p>


Finecorsa torre non raggiunto #10114 (SL1/SL1S)

<p>Il firmware può essere installato sia su SL1 che su SL1S SPEED, riconoscerà la stampante in base al display di stampa e imposterà i parametri di conseguenza.</p>
<ul>
<li>Procedura guidata e Autotest guidato aggiornati</li>
<li>Profili di stampa SL1S SPEED</li>
<li>Velocità dei primi layer</li>
<li>Regolazioni di stampa automatiche (oggetti grandi)</li>
<li>Nuovo comportamento del pulsante di accensione</li>
<li>Transizione a DBus per IPC</li>
<li>Traduzioni e localizzazioni migliorate</li>
<li>Screensaver migliorato</li>
<li>Procedura di log migliorata</li>
<li>Aggiornamenti PrusaLink </li>
<li>Contatore ore di stampa del display</li>
<li>Raffreddamento migliorato</li>
<li>Compositore di schermo Weston</li>
</ul>


1.6.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Questo firmware può essere installato sia su SL1 che su SL1S SPEED, riconoscerà la stampante in base al display di stampa e imposterà i parametri di conseguenza. Questo firmware è necessario per l'aggiornamento da SL1 a SL1S.</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Nuovo driver per il display di stampa</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Supporto per i diacritici nei nomi di file</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Contatore del display migliorato</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Miglioramento PrusaLink</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Controlli pre-stampa</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Più spazio per le stampe dell'utente</li>
<li style="font-weight: 400;" aria-level="1">Altri miglioramenti e correzioni di bug</li>
</ul>


1.6.1

<ul>
<li>La versione iniziale riporta le nuove caratteristiche e i cambiamenti di Original Prusa SL1S SPEED.</li>
</ul>


1.06

<p>Questo aggiornamento è una piccola correzione per i modelli SL1 e SL1S:</p>
<ul>
<li>Correzione del reset di fabbrica</li>
</ul>
<p>Per maggiori dettagli, consulta il registro completo dei rilasci.</p>


1.6.2

<p>Questa release include due cambiamenti nell'interfaccia utente e diverse correzioni di bug per SL1 e SL1S:</p>
<ul>
<li>Modifica della procedura di pre-stampa</li>
<li>Aggiunta la selezione del profilo di stampa a PrusaLink</li>
</ul>
<p>Vedere il log completo della release per maggiori dettagli.</p>


1.6.3

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Aggiunto il supporto per M1</li>
<li>Correzioni bug</li>
</ul>


1.6.4

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Supporto per la nuova ventola posteriore</li>
<li>Supporto per il nuovo convertitore DAC</li>
</ul>
<p></p>

1.6.6

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

1.7.0

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0

<ul>
<li>Correzioni bug</li>
<li>Problemi noti</li>
</ul>
<p></p>

1.7.1

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pagina di anteprima del progetto durante la stampa</li>



<li>Correzione della compensazione della zampa d'elefante e dei tempi di esposizione</li>



<li>Pagine di aiuto separate tra M1 e SL1/S</li>



<li>Schermata rossa (pagina di errore) con layout scorrevole</li>



<li>Correzioni di bug</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


1.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Aggiornamento delle informazioni sul contenuto della confezione</li>
</ul>


1.08


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


Original Prusa SL1S SPEED

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