MINI+

Layer e perimetri

Problematiche primo layer

<p>Creare un modello 3D nuovo da zero può essere un po' scoraggiante se non si ha alcuna esperienza precedente. Tuttavia, ad un certo punto, probabilmente non si avranno più <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelli 3D già realizzati da scaricare e stampare</a> o non trovare esattamente quello che serve. È tempo di dare il via alla modellazione 3D.</p>
<p>Ci sono vari modi per avvicinarsi alla modellazione 3D. Ovviamente è necessario un software di modellazione 3D per imparare le basi. Siate certi che esistono alternative meno complicate e gratuite per la modellazione 3D, invece di buttarsi direttamente nel profondo della progettazione CAD con altre soluzioni commerciali di alto livello.</p>
<div class="tip-callout">Per l'ispirazione, date un'occhiata su <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, il nostro universo di modelli 3D realizzati dalla nostra fantastica community!</div>
<h3>Programmi di modellazione per principianti</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Il modo più semplice per creare rapidamente i propri modelli. TinkerCad è un editor online (non richiede installazione) che consente di creare modelli 3D direttamente in una finestra del browser. È gratuito, facile da usare, e si trovano anche video tutorial di base. Così, dopo qualche minuto di rodaggio, sarete pronti a creare il vostro primo oggetto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Un altro strumento diffuso per la creazione di modelli. Fusion 360 è disponibile per PC, Mac e iOS (iPad). È probabilmente più complesso di Tinkercad; tuttavia, il sito ufficiale fornisce una guida rapida insieme a video tutorial dettagliati, il che lo rende anche un'ottima scelta per gli appassionati alle prime armi.</p>
<div class="tip-callout">Sul nostro blog abbiamo un tutorial sulla <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modellazione parametrica usando Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Altri programmi di modellazione&nbsp;</h3>
<p>Ci sono moltissimi programmi di modellazione 3D, sia gratuiti che a pagamento. La scelta dipende soprattutto dai propri gusti e preferenze personali. Se pensate che TinkerCad e Fusion 360 non abbiano alcune caratteristiche o funzioni, dovreste cercare i seguenti software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuito)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuito)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuito)</li>
</ul>


Creare i propri modelli 3d

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

Octoprint - Configurazione e installazione

Assemblaggio kit Original Prusa MINI+

La Original Prusa MINI+ è una stampante 3D compatta con tutti i fronzoli che potresti aspettarti dai creatori delle stampanti pluripremiate Original Prusa i3 MK2 e MK3S!

Original Prusa MINI+ semi-assemblata

Original Prusa MINI Enclosure

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Slicing

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Codici errore QR

Risoluzione dei problemi della stampante

Messaggi di Errore di Stampa

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

Risoluzione dei problemi

Ugelli

Octoprint

Scopri di più sui diversi ugelli, connessione con Raspberry Pi, Octoprint e altro.

Accessori di terze parti & Altri progetti

Informazioni su PrusaSlicer

Configurazione e profili

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Impostazioni stampante

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Altro (PrusaSlicer)

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

Montare la MINI+

1. Introduzione

2. Gruppo Asse YZ

Montare la MINI+ (supporto bobina stampato)

3. Gruppo Asse X & Estrusore

Registro modifiche del manuale MINI+ semi-assemblata

2. Assemblare l'Enclosure

4. Montaggio Testina di stampa & Piano riscaldato

3. Installare la stampante

5. Gruppo LCD & Elettronica

Sistema di filtraggio avanzato (add-on)

6A. Assemblaggio porta bobina

Striscia LED Bianchi (add-on)

6B. Assemblaggio supporto bobina

Sistema antincendio (add-on)

7. Controllo finale

Serratura meccanica (add-on)

Registro modifiche del manuale Enclosure MINI

Registro modifiche del manuale MINI+ kit

Ugello/hotend otturato (MINI/MINI+)

<p>Il filamento grattato, accompagnato da un "clic" o "cigolio" proveniente dall'estrusore, solitamente avviene quando gli ingranaggi dell'estrusore non riescono a spingere il filamento verso l'ugello. Nel tempo, gli ingranaggi grattugiano il filamento, fino a quando non riescono più ad avere presa su di esso.</p>
<div class="tip-callout">In caso di domande o problemi relativi ai <strong>rumori da vibrazione</strong> della stampante, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibrazioni durante la stampa (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>Il suono dello scatto significa che il motore passo-passo deve improvvisamente esercitare più forza di una specifica soglia preimpostata e sta saltando indietro di uno o più passi (saltando) per alleviare la pressione. Può trattarsi di un problema meccanico, elettrico, di software, un hotend intasato/inceppato, o la combinazione di questi fattori.</p>
<div class="tip-callout">Per prima cosa, è necessario rimuovere il filamento dall'estrusore. Se il filamento è stato grattato del tutto e non è possibile scaricarlo tramite il menù LCD, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">segui questa guida per rimuoverlo manualmente.</a>
</div>
<h2>Possibili cause</h2>
<h3>Slicing</h3>
<p>Esegui nuovamente lo slicing del modello usando <strong>la versione più recente di PrusaSlicer e dei preset dei filamenti</strong>. Inoltre, controlla che il modello 3D non sia corrotto o incompleto.</p>
<p>Prova ad aumentare <strong>la temperatura dell'hotend</strong> (Impostazioni filamento -&gt; Filamento -&gt; Temperatura °C) <strong>di 5 - 15</strong> °C. È importante assicurarsi che la temperatura sia corretta per il filamento da stampare. Puoi controllare la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">ampia tabella dei materiali</a> per confermare le impostazioni.</p>
<h3>Calibrazione primo layer</h3>
<p>Un'impostazione troppo ravvicinata della calibrazione del primo strato può causare l'intasamento dell'hotend. Assicurarsi di averla impostata correttamente, come indicato in <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibrazione primo layer (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h3>Tensione Idler</h3>
<p>Assicurati che l'idler dell'estrusore sia tensionato correttamente. Se la vite dell'idler è troppo stretta, gli ingranaggi non spingeranno il filamento correttamente. Prova ad allentare (o stringere) la <strong>vite (o viti) dell'idler dell'estrusore</strong> (quella con la molla). La tensione deve essere precisa (né troppo stretta né troppo lenta). Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">Tensione vite idler</a> per vedere come dovrebbe essere sulla tua stampante.</p>
<h3>Allineamento ingranaggi di avanzamento</h3>
<p>Ricontrolla <strong>l'allineamento</strong> degli ingranaggi dell'estrusore. I due ingranaggi devono essere allineati con l'apertura sopra e con l'imbocco del tubo di PTFE che si trova sotto, in modo che possano alimentare correttamente il filamento nell'hotend. Assicurati che l'ingranaggio presente sull'albero motore sia fissato con la vite di blocco a contatto con la parte piatta presente sull'albero motore.</p>
<p>Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Controllo/riallineamento dell'ingranaggio Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> per maggiori informazioni riguardo la MK2.5/S e MK3/S/+ oppure <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">questo articolo per Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Ingranaggi estrusore sporchi</h3>
<ul>
<li>Accertati che gli ingranaggi dell'estrusore siano puliti da qualunque rimasuglio di plastica. Puoi pulire la plastica con qualcosa di appuntito o delle pinzette con una punta dura o con uno spillo.&nbsp;</li>
<li>Controlla che gli ingranaggi possano girare liberamente</li>
<li>Verifica che l'ingranaggio sul motore sia allineato e serrato con la vite di blocco contro la parte piatta sull'albero motore</li>
</ul>
<p>Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Controllo/riallineamento dell'ingranaggio Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> per maggiori informazioni riguardo la MK2.5/S e MK3/S/+ oppure <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">questo articolo per Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Tubo PTFE intasato</h3>
<p>Mentre controlli gli ingranaggi dell'estrusore, dai anche un'occhiata al tubo di PTFE e accertati che dentro non vi siano detriti che impedirebbero al filamento di essere caricato correttamente. Per ispezionare il tubo in PTFE, apri lo sportello dell'idler. Per maggiori informazioni consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Rimuovere manualmente il filamento dall'estrusore</a>.</p>
<h3>Gruppo Hotend</h3>
<p>Verifica che&nbsp;<strong>l'ugello sia montato correttamente</strong>&nbsp;nell'heater block (blocco riscaldante):&nbsp;</p>
<ul>
<li>Verifica che l'heater block e l'ugello non siano storti.</li>
<li>È presente uno spazio di 0.5 mm (0.02 pollici) tra la testa dell'ugello e l'heater block come dovrebbe essere?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/under-extrusion_2007">Sotto-estrusione</a> in cui esaminiamo tutte le cause abituali dei problemi legati all'estrusione.</div>
<h3>Hotend intasato</h3>
<p>Segui questo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">articolo</a> per pulire l'hotend, nel caso fosse intasato. Se non riesci a liberare l'otturazione, dovrai <strong>tirare fuori l'hotend</strong>&nbsp;dall'estrusore, smontarlo completamente, pulirlo interamente e applicare un po' di <strong>pasta termica</strong> sull'heatbreak prima di riassemblare l'hotend.</p>
<div class="note-callout">Se devi cambiare uno dei componenti del tuo hotend, fai riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">questa guida</a> (valida per MK3S/MK2.5S/MMU2S. Per MK3/MK2.5, è disponibile una <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">guida separata</a>).</div>


Rumori Estrusore

<p>Poiché esistono modi per trasferire i file in remoto e avviare le stampe, la scheda SD o un'unità flash USB è il modo più comune e affidabile per trasferire i file sulla stampante. Sebbene sia comune e comoda, la memoria flash non è la più affidabile in sé e può danneggiarsi o riempirsi senza segni evidenti. Pertanto, abbiamo messo insieme una piccola guida su come mantenere, formattare e acquistare memoria per la tua stampante Original Prusa.</p>
<h3>Accertati che la tua SD non sia bloccata!</h3>
<p>La scheda SD ha una linguetta sul lato. Prima di usare la tua scheda SD accertati che la linguetta non sia sulla posizione Locked (bloccata). Nel caso la scheda SD sia bloccata, non potrai salvare i file sulla scheda, e la stampante non potrà accedervi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Memoria oltre i 32GB</h3>
<p>Non c'è un limite di dimensione superiore per i supporti di memorizzazione compatibili, ma <strong>il formattatore integrato di Windows non supporta la formattazione di supporti di memorizzazione uguali o superiori a 32 GB in FAT32.</strong> Fornisce solo l'opzione per exFAT, che non è attualmente supportata dalle nostre stampanti. Ci sono limitazioni simili sotto varie versioni di OSx di Apple, dove si deve usare un'applicazione di terze parti per formattarlo correttamente.</p>
<p>Per formattare un supporto di questo tipo è necessaria un'applicazione di terze parti, come Rufus, FAT32 format o EaseUS Partition Master. <strong>Fare attenzione quando si utilizzano tali programmi</strong> in modo da <strong>non formattare il supporto di memorizzazione sbagliato</strong>, come il disco rigido. Tuttavia, 8-16 GB sono più che sufficienti per la maggior parte dei casi, in quanto i file G-code raramente sono più grandi di 100 MB. </p>
<h3>Come formatto la scheda SD/Drive USB?</h3>
<p>Se la tua scheda SD o la memoria USB è piena o non riesci a leggerne il contenuto, ma il supporto viene riconosciuto da Windows, la maggior parte delle volte basta formattarlo.</p>
<div class="note-callout">Se il drive USB o la scheda SD non vengono nemmeno mostrati nell'esplora risorse del tuo computer, probabilmente il supporto è corrotto oltre il limite di riparazione , o quanto meno oltre i limiti trattati in questo articolo. Se hai un errore come quello in foto e non viene mostrato da nessuna parte, cerca su google, ma puoi già considerare questa memoria/scheda SD persa e prenderne una nuova.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Come formattare su Windows</h3>
<p>Su Windows è molto facile. Individua la tua scheda SD o memoria USB su Questo Pc, fai clic col tasto destro e scegli formatta.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Si aprirà una nuova finestra. La maggior parte delle volte si può lasciare tutto come predefinito, ma la cosa più importante è che il <strong>File System sia impostato come FAT32</strong>. Questo e l'Etichetta di volume (il nome del dispositivo) sono le uniche cose che dovresti toccare. Clicca Avvia e il tuo dispositivo verrà formattato in pochi secondi.</p>
<div class="warning-callout">La formattazione di qualunque dispositivo eliminerà tutto il contenuto! Fai un backup delle tue cose!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Se la chiavetta USB non funziona anche dopo questa procedura, o è rotta o il suo "schema di partizionamento" è impostato come GPT, che non è corretto. <strong>Deve essere impostato come MBR (Master Boot Record).</strong> Per sapere come cambiarlo, vedi la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">documentazione ufficiale di Microsoft</a>.</div>
<h3>Come formattare su Mac</h3>
<p>Su Mac, c'è qualche passo in più da fare, ma è comunque molto accessibile. Nuovamente, bisogna scegliere <strong>FAT32 come file system</strong> ma si ha anche la possibilità di cambiare lo "schema di partizionamento", che <strong>deve essere sempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Questo processo elimina tutto il contenuto dalla memoria.</div>
<ol>
<li>Inserisci la scheda SD o la memoria USB nel tuo Mac.</li>
<li>Vai su&nbsp;<em>Applicazioni&gt;Utility</em>&nbsp;e lancia&nbsp;<em>Utility Disco.</em></li>
<li>Clicca sull'icona in alto a sinistra (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) e selezionare "Mostra tutti i dispositivi" dal menu a tendina.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Clicca con il tasto destro del mouse sul drive USB/scheda SD nella barra laterale sotto "Esterno". <em>Seleziona la voce superiore per il tuo disco, non una partizione situata sotto.</em></li>
<li>Seleziona "Cancella" nella barra degli strumenti di Utility Disco (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Inserisci un nome per il disco formattato.</li>
<li>Fai clic sul menu Formatta e scegli MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assicurati che lo schema sia impostato su "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Fare clic su Cancella.</li>
<li>Il tuo drive USB verrà ora cancellato e riformattato correttamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se la tua scheda SD non viene rilevata dalla stampante, assicurati di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-card-not-working_2095">SD card non funzionante</a> per ulteriori informazioni.</div>

Schede SD e unità USB

Utilizzo del multimetro

<p>Il blob (massa di plastica accumulata intorno all'hotend) è uno dei problemi di stampa più temibili che puoi incontrare con una stampante 3D. Rimuoverlo dopo che si è verificato è piuttosto complicato, ma non impossibile.</p>
<div class="warning-callout">Si prega di notare che i danni causati dal blob non sono coperti dalla garanzia in quanto non sono legati né all'hardware né al software. È possibile evitarlo calibrando correttamente la stampante e interrompendo la stampa non appena il filamento inizia ad attaccarsi all'ugello.<br />Consulta le <strong>Istruzioni di sicurezza</strong> contenute nel Manuale di stampa 3D fornito con ciascuna delle nostre stampanti. <strong>Non lasciare la stampante incustodita mentre è accesa.</strong></div>
<p>Abbiamo preparato un breve video su come rimuovere un blob di estrusore. Il video mostra la nostra Original Prusa MK3, ma gli stessi principi di riscaldamento del blob di filamento per ammorbidirlo e di rimozione accurata con le pinze <strong>si applicano a tutti i nostri modelli di stampante FDM.</strong></p>
<h3>Come pulire il blob dell'estrusore</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Prima di fare qualsiasi cosa, si prega di notare che i cavi del termistore hotend e della cartuccia del riscaldatore sono molto probabilmente impigliati nel blob. In particolare il cavo della cartuccia del riscaldatore è molto vulnerabile poiché <strong>il suo isolamento termina prima che il filo entri nel corpo della cartuccia. </strong></div>
<ol>
<li>Preriscalda l'ugello nel <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni/Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Ugello</em>. La temperatura deve essere di circa 30°C superiore a quella a cui si è formato il blob. Ad esempio, se il blob è composto da:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA:</strong> riscaldare a 250<strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> riscaldare a 280<strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Su MK3/S/+, è anche possibile preriscaldare la stampante attraverso il menu Preriscalda, ma è possibile che si verifichi un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/thermal-model-calibration_382488">Errore anomalia termica</a>.</div>
<ol>
<li>Se sul display LCD appare il messaggio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/preheat-error_2163">Errore preheat</a>, significa che il cavo del termistore o della cartuccia riscaldante (rispettivamente) sono già rotti. In questo caso, l'unica opzione è usare una pistola termica per scaldare la plastica. Esegui l'operazione con molta cautela, facendo attenzione a non sciogliere le parti stampate attorno all'hotend. Ripulire il blob poco alla volta.</li>
<li>Quando l'hotend raggiunge la temperatura esatta, lasciarlo stare per almeno 5 minuti. <strong><em>Spegnere la stampante prima di eseguire il passaggio successivo, altrimenti si potrebbe causare un cortocircuito.<br /></em></strong></li>
<li>I blob più piccoli cadranno da soli. Per quanto riguarda quelli più grandi, usare le pinze per rimuovere con cautela la massa di plastica ammorbidita dall'hotend. Nuovamente, fare molta attenzione attorno ai cavi provenienti dall'hotend, in particolare a quelli del termistore.</li>
<li>Una volta rimossi i pezzi grossi della plastica accumulata, usare una piccola spazzola di ottone per liberarsi di ciò che rimane (come mostrato nel video qui sopra).</li>
<li>Nel caso non ci riuscissi, così come nel caso in cui il blob abbia danneggiato alcune parti dell'estrusore, è possibile trovare i pezzi di ricambio <a href="https://shop.prusa3d.com/it/18-ricambi">qui</a>. Per vedere la sezione dei pezzi di ricambio, è necessario essere collegati all'account utilizzato per l'acquisto della stampante.</li>
</ol>
<h3><strong>Come evitare che questo problema si verifichi</strong></h3>
<p>Diversamente dal problema <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/spaghetti-monster_1999">Spaghetti monster</a>, il problema del blob spesso si presenta presto durante la stampa. In generale, il blob si forma se il primo strato si stacca dalla superficie di stampa e si attacca all'ugello caldo in movimento mentre continua ad estrudere, causando la crescita del blob.</p>
<p>Per evitare che questa situazione si verifichi, tenere presenti queste semplici regole:</p>
<ul>
<li>Assicurarsi sempre di <strong>pulire la superficie di stampa</strong> prima di iniziare la stampa. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804"><u>questa guida</u></a> per ulteriori dettagli.</li>
<li>Prendersi il tempo necessario per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>regolare l'altezza del primo layer</u></a> all'inizio della stampa. Accertarsi che il primo layer si attacchi correttamente all'intera superficie di stampa.
<div class="tip-callout">This step does not apply to Original Prusa MK4, MK3.9, XL, as they are equipped with <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">loadcell</a>, although minor first layer adjustment is still possible on these printers.</div>
</li>
<li><strong>Controllare la stampa di tanto in tanto.</strong> Se si nota un potenziale problema, mettere in pausa la stampa e prendersi il tempo necessario per risolverlo. Come ultima risorsa, è sempre possibile fermare la stampa, regolare le impostazioni e ricominciare da capo.</li>
</ul>
<h3>Calzino in Silicone</h3>
<p>Prendi in considerazione l'idea di installare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">calzino in silicone</a>. È <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">disponibile sul nostro shop</a> per <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> e <strong>XL</strong>. Anche se questo accessorio non impedisce la formazione di blob sull'estrusore, nel caso in cui si verifichi, rende più facile la sua rimozione.</p>


Blob estrusore

Quadratura della MINI

<p><strong>La ventola di stampa è la ventola che soffia sull'oggetto stampato, proprio sotto l'ugello.</strong> A seconda del materiale e del punto in cui ci si trova nella stampa, potrebbe non girare sempre alla massima velocità o per niente. Esiste anche un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/err-print-fan-error_2159">errore nel firmware connesso alla ventola che non gira</a>. <strong>Se non hai riscontrato alcun errore ma la ventola non gira, probabilmente troverai la soluzione in questo articolo.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/a6b67befac5c804e_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Ventola di stampa MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+ (<span style="color: #2dc26b;">cerchio verde</span>)</em></td>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Ventola di stampa MINI/MINI+ (<span style="color: #236fa1;">frecce blu</span>)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Puoi testare facilmente la ventola di stampa tramite il <strong><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperatura -&gt; Velocità ventola</em>.</strong> Esegui sempre il test con <strong>almeno il 50% della potenza</strong> (valore tra 127-255)<strong>.</strong>&nbsp;Quando selezioni la velocità, conferma premendo la manopola.</div>
<h3>Impostazioni PrusaSlicer</h3>
<p><strong>La ventola di stampa non viene mai utilizzata durante il primo strato di qualsiasi materiale.</strong> Partirà dai livelli 2-4, a seconda del profilo del materiale selezionato. Per esempio con il PLA, la ventola di stampa gira al 100% per tutto il tempo fino alla fine della stampa. Per l'ASA e l'ABS, la ventola è completamente spenta per i primi 4 strati, poi girerà solo al 15-20%, con un leggero aumento quando si stampano i ponti. A velocità molto basse la ventola di stampa può essere quasi inudibile.</p>
<div>&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%; height: 287.563px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 269.163px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-586x400.jpeg 586w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-800x547.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-768x525.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-1536x1049.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-586x400.jpeg 586w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-800x547.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-300x205.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-768x525.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-1536x1049.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>Impostazioni PLA - Ventola sempre al 100%</em></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>Impostazioni ASA - Ventola solo al 20% con meno strati.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Per vedere le opzioni di raffreddamento in PrusaSlicer è necessario <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">impostarlo in Modalità Esperto</a>.</div>
<h3>Controlli aggiuntivi</h3>
<p><strong>Assicurati che la ventola sia:</strong></p>
<ul>
<li>Collegata nel posto giusto</li>
<li>Collegata con l'orientamento corretto</li>
<li>Collegata con il connettore inserito completamente e che abbia un buon contatto elettrico</li>
</ul>
<p>Se la ventola non gira ancora, puoi scollegarla dalla scheda elettronica e testarla con la fonte di alimentazione a 12V DC (MK2/S) o 5V DC (MK3/S/+). <strong>Se la ventola gira con una fonte di alimentazione esterna</strong>, controlla l'elettronica della tua stampante e <strong>i suoi fusibili</strong>:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cablaggio dell'elettronica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cablaggio elettronica Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/buddy-electronics-wiring-mini_128025">Cablaggio elettronica Buddy (MINI)</a></li>
</ul>

La ventola di stampa non gira

<p></p>
<p>Il sensore di livellamento automatico a induzione è un componente vitale che facilita la calibrazione della MINI e della MINI+. Agisce come finecorsa Z ed è il componente principale nel livellamento della griglia del piano. Si può avere:</p>
<ul>
<li><strong>SuperPINDA</strong>: sta per Super <strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling sensor, introdotta con l'aggiornamento MINI+.</li>
<li><strong>M.I.N.D.A.</strong>: sta per <strong>M</strong>ini <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling sensor.</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="533" height="400"></p>
<div class="tip-callout">Prima di testare il sensore, assicurati di avere il <a href="https://www.prusa3d.it/drivers/">firmware più recente</a>.</div>
<h3>Come funziona</h3>
<p>A partire dalla versione firmware 4.3.0, la MINI ha la possibilità di visualizzare le letture del sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA sul display della stampante. Vai su <em>Info -&gt; Info sensore</em>, e vedrai lo stato del M.I.N.D.A./SuperPINDA. Notare che il menu avrà sempre scritto M.I.N.D.A., anche se hai il sensore SuperPINDA.</p>
<div class="tip-callout">Per maggiori dettagli sulle schermate informative di MINI/MINI+ , consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/info-screens-mini-mini_206605">questo articolo</a></div>
<p>Per ragioni di sicurezza, il M.I.N.D.A./SuperPINDA emetterà sempre "1" se disconnesso, per evitare che l'ugello si schianti sul piano in caso di guasto. Pertanto è un segno indicativo di un guasto <strong>se l'asse Z si sposta verso l'alto durante il livellamento del piano o per l'homing</strong>, a volte salendo per un paio di posizioni, per poi riabbassarsi. Questo succede perché il M.I.N.D.A./SuperPINDA perde la connessione quando la testina di stampa è in determinate posizioni a causa di una piccola rottura nel filo.</p>
<div class="note-callout">Le fascette troppo strette possono danneggiare i cavi.</div>
<h3>Come fare il test</h3>
<p>In primo luogo, dobbiamo controllare se il sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA funziona. Per questo test, hai bisogno di un oggetto metallico piccolo e sottile (spatola, cacciavite, pinza).</p>
<ol>
<li>Solleva l'asse Z di circa 10 cm sopra il piano per tenerlo lontano da qualsiasi metallo.</li>
<li>Nel menu della stampante, vai su <em>Info -&gt; Info sensore</em>, e vedi se il valore del M.I.N.D.A. è 0, e la luce rossa che esce sopra il M.I.N.D.A. è ACCESA.</li>
<li>Colloca un oggetto metallico sotto il M.I.N.D.A./SuperPINDA Lo stato sul menu dovrebbe diventare 1, e la luce sulla parte superiore del sensore dovrebbe spegnersi.</li>
<li>Mentre l'oggetto metallico è sotto il M.I.N.D.A./SuperPINDA, muovi l'asse X da un lato all'altro e muovi la guaina del cavo, e vedi se la luce rimane costantemente spenta e lo stato a 1. Qualsiasi sfarfallio indicherebbe un guasto nel sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA.</li>
</ol>
<div class="note-callout">All'interno delle informazioni sul sensore, ci sarà scritto M.I.N.D.A., anche se hai installato il sensore SuperPINDA.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 32px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 50%; height: 16px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
<td style="width: 50%; height: 16px;"><em><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></em></td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 16px;"><em>LED illuminato</em></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 16px;"><em>LED spento, in presenza di metallo</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Test sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Una stampante che mostra il messaggio "riscaldamento fallito" ha riscontrato un errore durante il riscaldamento del piano termico. Se la temperatura del piano riscaldante non aumenta più di 2 ºC per 240 secondi, la stampante avvia una funzione di sicurezza che interrompe istantaneamente il processo di riscaldamento e visualizza il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Errore Preriscaldamento piano&nbsp;</p>
<p>Codice errore: #12201</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'impossibilità di riscaldare il piano riscaldato potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di tirare fuori il multimetro, bisognerebbe ispezionare il piano riscaldato e le sedi del termistore e dell’unità di riscaldamento, per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a> per ricevere assistenza.</p>
<p>Accertati anche che tutto sia connesso correttamente alla scheda madre Buddy. Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce gialle). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essersi allentati durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[6.5 Ω - 7 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">Come sostituire il termistore del piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">Come sostituire un piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>


Errore Preriscaldamento piano #12201 (MINI)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizzerà "Mintemp error" per il piano riscaldante se la temperatura del piano riscaldante della stampante scende al di sotto dei 15 ºC in un qualsiasi momento. In questo caso, la stampante arresterà il riscaldamento e visualizzerà il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Mintemp error piano</p>
<p>Codice errore: #12207</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Quando esegui l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/selftest-failed-mini-mini_112055">auto-test</a> devi avere la piastra d'acciaio flessibile posizionata sul piano di riscaldamento magnetico.</strong> Senza di essa, l'autotest può fallire e darti l'errore del piano Mintemp.</div>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>È necessario ispezionare il piano riscaldato e le sedi del termistore e dell’unità di riscaldamento, per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Supporto</a> per ricevere assistenza.</p>
<p>Provare a preriscaldare il piano termico da <em>LCD-menu -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Piano riscaldato</em> a 90 ºC. Dopo aver raggiunto la temperatura, muovere manualmente i cavi dietro il piano di riscaldamento per vedere se l'errore si presenta. Nel caso in cui lo schermo principale LCD mostri 0/0 nella temperatura del piano riscaldante, controllare i collegamenti dei cavi alla scheda Buddy.</p>
<p>Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce gialle). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbe essersi staccato durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita all'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del Multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Piano riscaldato</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[6.5 Ω - 7 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><em>L'hotend e il piano riscaldato hanno lo stesso connettore. Assicurati di effettuare la misurazione in quello corretto.</em></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">Come sostituire il termistore del piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">Come sostituire un piano riscaldato (MINI/MINI+)</a></p>


Mintemp error piano #12207 (MINI)

<p>La Original Prusa MINI è dotato di una scheda madre Buddy a 24V. Questa scheda logica a 32 bit ha due fusibili <strong>automobilistici <strong> rimovibili che proteggono i componenti essenziali. Se la stampante o alcuni dei suoi componenti dovessero improvvisamente smettere di funzionare, si raccomanda di controllare questi fusibili e di sostituirli se necessario.</p>
<p><strong>Ciascun fusibile protegge una parte diversa della scheda.</strong></p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #236fa1;">F1</span> (fusibile 3A) -</strong> Driver passo-passo (motori) e scheda logica.</li>
<li><strong><span style="color: #e03e2d;">F2</span> (fusibile 7.5A) -</strong> Riscaldatori Piano riscaldato e hotend.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Diversamente dalla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">miniRAMBo</a> e dalla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Einsy RAMBo</a>, la scheda Buddy ha solo due fusibili.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-587x400.jpeg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-800x546.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-768x524.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-1536x1047.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="409"></p>
<h3>Controllare i fusibili della Buddy&nbsp;</h3>
<ol>
<li><strong>Spegnere la stampante</strong> e <strong>scollegare la spina.</strong></li>
<li>Aprire il coperchio dell'elettronica rimuovendo la vite M3 che tiene chiuso il coperchio. Si può fare riferimento al <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/building-your-mini_6384#6645">Passo 10 del manuale di assemblaggio</a> per maggiori dettagli.&nbsp;</li>
<li>Adesso è possibile accedere alla scheda Buddy. <strong>Tirare fuori i fusibili</strong> e ispezionarli. Le foto sotto mostrano come sono i fusibili intatti. Osservarli da questa angolazione e vedere se il piccolo filo interno è rotto o meno.<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-768x341.jpg 768w" alt="" width="600" height="267"></li>
</ol>
<div class="note-callout">Se si possiede un multimetro, è possibile controllare i componenti per potenziali corto circuiti. <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a> mostra come fare.</div>
<h3>Sostituire i fusibili bruciati</h3>
<p>Se si scopre che uno dei fusibili è saltato, è possibile sostituirlo facilmente. I fusibili che utilizziamo sono noti come fusibili a lama <strong>ATO</strong> per uso automobilistico e possono essere trovati in qualsiasi negozio <strong>di ricambi per auto</strong>/ferramenta o ordinati online. <em>È una buona prassi portare con sé il fusibile bruciato in modo da poterne acquistare uno identico.</em></p>
<ol>
<li><strong>Spegnere la stampante, scollegare il cavo di alimentazione</strong> e rimuovere i fusibili bruciati dalla loro presa.</li>
<li>Inserire il nuovo fusibile nella presa corretta -&nbsp;<span data-hd-color="rgb(149, 55, 52)" data-hd-highlight="rgb(255, 255, 255)"><strong>Ricontrollare di stare sostituendo un 3A per un 3A o un 7.5A per un 7.5A.</strong></span>&nbsp;</li>
<li><strong>Scollegare i componenti</strong> collegati al fusibile precedentemente bruciato e provare ad accendere la stampante. Verificare che non ci siano comportamenti indesiderati.</li>
<li>Ancora una volta, <strong>spegnere la stampante e rimuovere il cavo di alimentazione.</strong> Poi <strong>ricollegare tutti i componenti scollegati</strong>.</li>
</ol>

Fusibile bruciato (MINI)

<p>Quando si acquista la Original Prusa MINI+, in kit o semi-assemblata, vi è la possibilità di aggiungere alla stampante un sensore di filamento. Può anche essere acquistato separatamente in seguito.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="500" height="375"></p>
<p>Questo gruppo sensore utilizza un sensore ad infrarossi che viene attivato da una leva meccanica. L'elettronica è la stessa del gruppo sensore di filamento della Original Prusa MK2.5S, MK3S e MK3S+.</p>
<p>Il gruppo del sensore è collegato al tubo PTFE che porta nell'estrusore. Se il filamento si esaurisce, la stampante mette in pausa la stampa, scarica il filamento rimanente e aspetta che ne venga caricato uno nuovo.</p>
<div class="note-callout"><strong>Assicurati che il sensore del filamento sia attivato! Vai nel menu della stampante su Impostazioni -&gt; Fil. sens. [On/Off]. Le impostazioni potrebbero essere ripristinate durante un aggiornamento del firmware o un reset di fabbrica.</div>
<h3>Come testare il sensore</h3>
<p>Quando il sensore IR di filamento è installato, è possibile verificare il suo stato tramite il menù della stampante andando su <em>Info -&gt; Info Sensore:</em></p>
<ul>
<li><strong>1 - Filamento caricato</strong></li>
<li><strong>0 - Filamento scaricato</strong></li>
<li><strong>N/A - Il sensore non è attivo o non è installato correttamente.</strong></li>
</ul>
<p>Se il sensore è stato installato, attivato e lo stato rimane N/A, controllare i collegamenti del cavo del sensore del filamento IR sul sensore e sulla scheda Buddy:</p>
<ul>
<li>Il connettore del cavo che va nella scheda ha una linguetta di sicurezza su un lato. Assicurati che sia bloccato in posizione quando è collegato alla scheda. Controlla che il filo nero sia verso la torre Z (parte anteriore della stampante) e che il filo rosso sia verso il connettore PSU (parte posteriore della stampante).</li>
<li>Sul lato sensore del cavo, assicurati che il fermo sia rivolto nella stessa direzione dei componenti sul chip.</li>
<li>Verifica la sequenza dei colori e la loro direzione secondo le immagini qui sotto.</li>
<li>Assicurati che il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">firmware sia quello più recente</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Sensore di filamento rilevato, ma non funzionante</h3>
<p>Se la stampante non rileva un esaurimento del filamento, ci potrebbero essere due problemi:</p>
<ul>
<li><strong>La leva è bloccata</strong></li>
<li><strong>Sensore malfunzionante</strong></li>
</ul>
<p>Per accedere al sensore per il controllo, svitare le due viti M3x12 su ciascuna estremità del coperchio del sensore (<span style="color: #236fa1;">cerchi blu</span>).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/83f7b389420a06cb_painted.jpeg" width="500"></p>
<h3>La leva è bloccata</h3>
<p>L'estremità della leva deve trovarsi tra le parti in plastica del sensore mentre lo stato è 0. Muovere la leva a mano e vedere se si muove facilmente. Se non si muove, allentare la vite centrale (<span style="color: #b96ad9;">cerchio viola</span>).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/c64279771d39cd8f_painted.jpeg" width="500"></p>
<h3>Sensore malfunzionante</h3>
<p><strong>Comportamento corretto:</strong></p>
<ul>
<li>Quando la leva è in posizione di attivazione (foto sopra), lo stato all'interno del <em>menù LCD -&gt; Info -&gt; Info sensore</em> dovrebbe essere 0.</li>
<li>Quando la leva è in posizione abbassata (quando il filamento è caricato), con la leva stampata fuori dal sensore IR, lo stato all'interno del <em>menù LCD -&gt; Info -&gt; Info sensore</em> dovrebbe essere 1.</li>
</ul>
<p><strong>Malfunzionamento:</strong></p>
<p>Se lo stato è 0 o 1, indipendentemente dalla posizione della leva, il sensore non funziona correttamente.</p>
<div class="tip-callout">È possibile testare questo innescando manualmente il sensore con una chiave a brugola o un pezzo di filamento nero, inserendolo tra le parti in plastica del sensore (i filamenti trasparenti non funzionano in questo caso).</div>

Risoluzione dei problemi del Sensore del filamento IR (MINI/MINI+)

<p>Quando si scarica il filamento, la punta può avere una forma grande o irregolare che risulta troppo grande per il tubo Bowden PTFE. Si possono sentire dei suoni stridenti dall'estrusore poiché la stampante non è in grado di estrarre il filamento. Può quindi rimanere bloccato nel tubo Bowden o nel tubo PTFE dell'hotend dopo che la procedura di scarico è stata completata.</p>
<p><strong>Per risolvere il problema nel modo più veolce</strong> l'approccio può variare a seconda di dove è bloccato:</p>
<ul>
<li><strong>Dentro la testina di stampa:</strong> La punta del filamento non è visibile, bloccata <em>prima</em> del tubo Bowden (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>).</li>
<li><strong>Dentro il Bowden:</strong> La punta del filamento è visibile e bloccata nel tubo Bowden PTFE (<span style="color: #236fa1;">frecce blu</span>).</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Dentro la testina di stampa - Incastrato in qualche punto sotto il raccordo</em></td>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Dentro il Bowden - Incastrato in qualche punto nel tubo Bowden</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: left;">Bloccato dentro la testina di stampa</h3>
<ol>
<li>Assicurati che l'ugello sia ancora riscaldato alla temperatura del filamento caricato. Se l'ugello è freddo, navigare sul <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em>, e impostare la temperatura corretta.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ATTENZIONE: Adesso l'ugello è caldo e può causare scottature!</div>
<ol start="2">
<li>Svitare il grosso dado in ottone (<span style="color: #843fa1;">freccia viola</span>) che fissa il lungo tubo di PTFE, usando le pinze o una chiave da 10 mm. <em>La parte inferiore del raccordo in ottone non deve essere <strong>svitata</strong> né rimossa!</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<ol start="3">
<li>Estrarre il filamento dal tubo PTFE dell'hotend. <em>Potrebbe essere necessario usare delle pinze e potrebbe esserci una certa resistenza.</em></li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>Se il filamento si rompe nel tubo PTFE dell'hotend</strong> e rimane del filamento in esso, seguire la procedura <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011#disassembling-the-hotend"> mostrata in questo articolo per ripulirlo.</a></div>
<ol start="4">
<li>Tagliare la punta del filamento di forma irregolare che ostruisce lo scarico, con un angolo di 45 gradi.&nbsp;</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Ripetere la funzione di scarico del filamento per scaricare completamente il filamento.</li>
<li>Ripristina il raccordo in ottone e dovresti essere pronto a caricare un nuovo filamento.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se non riesci a scaricare il filamento dal menu dopo la procedura, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367#mini">allentare la vite Idler sull'estrusore</a> ed estrarlo manualmente.</div>
<h3>Bloccato dentro il Bowden</h3>
<ol start="1">
<li>Svita i grossi dadi di ottone (frecce <span style="color: #2dc26b;">verdi</span> e <span style="color: #843fa1;">viola</span>) su entrambe le estremità del tubo Bowden in PTFE usando le pinze o una chiave da 10 mm (<span style="color: #236fa1;">freccia blu</span>). <em>La parte inferiore di entrambi i raccordi in ottone <strong>non deve essere svitata</strong> e rimossa!</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>Sull'estrusore, fissare il filamento con un paio di pinze mentre si tira il tubo PTFE dal filamento con l'altra mano. <em>Ci si può aspettare una certa resistenza quando la punta del filamento passa attraverso l'ultimo pezzo del tubo PTFE</em>.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-1536x1024.jpg 1536w" alt="" width="600" height="400"></li>
<li>Tagliare la punta del filamento di forma irregolare che ostruisce lo scarico con un angolo di 45 gradi.</li>
<li>Ripetere la funzione di scarico del filamento per scaricare completamente il filamento.</li>
<li>Ripristina entrambi i raccordi in ottone e dovresti essere pronto a caricare un nuovo filamento.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se non è possibile scaricare il filamento dal menu dopo la procedura, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367#mini">allentare la vite Idler sull'estrusore</a> ed estrarlo manualmente.</div>
<h3>Dopo che è stato risolto</h3>
<p>Se si verificano diversi scarichi falliti, l'ingranaggio della puleggia dell'estrusore (foto a sinistra) potrebbe avere polvere di filamento e detriti nei suoi denti che devono essere puliti. Si prega di vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">Come accedere e pulire la puleggia dell'estrusore (MINI/MINI+)</a> per i passi dettagliati. Inoltre, assicurati che la vite di rinvio sia più o meno a filo con la plastica (foto a destra).&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 272px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 272px;">
<td style="width: 48.7895%; height: 272px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.7895%; height: 272px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Scaricamento filamento non riuscito (MINI/MINI+)

Risoluzione dei problemi di montaggio della MINI/MINI+

<p>Memorizzate separatamente dal firmware stesso, nella EEPROM della scheda madre, si hanno le statistiche della stampante, i dati di calibrazione relativi al movimento della stampante e i valori PID per il riscaldamento. Se questi valori si corrompono o non sono compatibili con una nuova versione del firmware, si possono verificare dei problemi. In tal caso, si consiglia di effettuare un reset di fabbrica per cancellare questi valori.</p>
<div class="note-callout">Facendo un reset di fabbrica si cancellano i dati statistici, come il tempo totale di stampa e l'utilizzo dei filamenti.</div>
<h3>Come fare</h3>
<div>Segui l'articolo per il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mini-xl_421206">Reset di fabbrica (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)</a>.</div>


Reset di fabbrica (MINI)

<h3>Perché il nome Spaghetti monster?</h3>
<p>Questo problema di stampa è esattamente come sembra, un grande pasticcio di "spaghetti" sopra e intorno alla stampa. Si tratta in realtà di un filamento estruso, posizionato in modo errato dalla testina di stampa (estrusore) perché ad un certo punto durante la stampa l'oggetto sottostante si è spostato o è collassato.</p>
<div class="tip-callout">Se il primo strato non è perfetto, aumentano le possibilità di qualsiasi tipo di errore di stampa.</div>
<h3>Le cause più frequenti</h3>
<ol>
<li>L'oggetto stampato si stacca dal piano durante la stampa</li>
<li>L'oggetto stampato collassa durante la stampa</li>
<li>Un errore all'interno del modello 3D e/o del file processato</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3><strong>Risoluzione dei problemi</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Controllare il primo strato</strong> - È sufficiente assicurarsi che il primo strato si attacchi correttamente a tutta la superficie di stampa. Si può fare riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</li>
<li><strong>Controllare che l'oggetto non presenti errori</strong> – Controllare sempre il G-code generato nell' <strong>Anteprima</strong> del nostro <strong>PrusaSlicer</strong>. PrusaSlicer mostrerà anche un piccolo triangolo di avviso accanto al modello nel caso in cui dovesse trovare qualche problema evidente. Nel caso in cui troviate eventuali lacune o geometrie difettose, potete riparare voi stessi l'oggetto STL e controllare il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Modelli per la stampa 3D danneggiati/corrotti</a>.</li>
<li><strong>Provare ad aumentare la temperatura del piano</strong> - Se avete già riscontrato questo errore, provate a ripetere la stampa e ad aumentare la temperatura del piano <strong>di 5-10 °C</strong>. Questo dovrebbe aiutare con l'adesione del primo strato. Non è necessario rieseguire lo slice dell'oggetto e preparare un nuovo G-code. Basta avviare la stampa, andare su <em>Menù LCD - Regola - Piano</em> una volta completato il livellamento della griglia del piano.</li>
</ul>


Spaghetti monster

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Il messaggio <strong>"Errore preriscaldo testina di stampa"</strong> viene visualizzato quando la stampante non è in grado di riscaldare l'hotend più di 2 ºC per 20 secondi. La stampante avvia una funzione di sicurezza che interrompe istantaneamente il processo di riscaldamento e visualizza il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Errore preriscaldo testina di stampa</p>
<p>Codice errore: #12202</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Il più delle volte questo errore si verifica a causa di danni al cablaggio o di problemi di connessione sul cavo del riscaldatore dell'hotend. Meno spesso può essere dovuto anche al cablaggio e al collegamento del termistore dell'hotend.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di tirare fuori il multimetro, bisognerebbe ispezionare la testina di stampa, dove sono alloggiati il termistore (freccia viola) e la cartuccia di riscaldamento (freccia verde), per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a> per ricevere assistenza.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati anche che tutto sia connesso correttamente alla scheda madre Buddy. Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce blu). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essersi allentati durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Cartuccia riscaldante Hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Come sostituire un termistore hotend (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Come sostituire la cartuccia riscaldante dell’hotend (MINI/MINI+)</a></p>


Errore preriscaldamento testina di stampa #12202 (MINI)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizzerà <strong>"Thermal runaway"</strong> per l'hotend se la stampante riduce la temperatura della testina di stampa di 6 ºC per un periodo di tempo prolungato. Questo calo generale della temperatura di solito non sarebbe un problema, ma se il calore non viene recuperato dopo 20 secondi, apparirà l'errore. In questo caso, la stampante interromperà il riscaldamento e visualizzerà il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Thermal runaway hotend</p>
<p>Codice errore: #12204</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di tirare fuori il multimetro, bisognerebbe ispezionare la testina di stampa, dove sono alloggiati il termistore (freccia viola) e la cartuccia di riscaldamento (freccia verde), per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Supporto</a> per ricevere assistenza.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati anche che tutto sia connesso correttamente alla scheda madre Buddy. Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce blu). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbe essersi staccato durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita all'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del Multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Cartuccia riscaldante hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Come sostituire un termistore hotend (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Come sostituire la cartuccia riscaldante dell’hotend (MINI/MINI+)</a></p>


Thermal runaway testina di stampa #12204 (MINI)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante mostrerà il messaggio “Maxtemp error” per l’hotend, nel caso in cui la temperatura dello stesso salga al di sopra dei 305°C. Questo è un meccanismo di sicurezza per la prevenzione dei danni alla stampante e degli incendi. Se si verifica questa eventualità, la stampante arresterà il riscaldamento e mostrerà il messaggio. Poi aspetterà che l’utente intervenga ad ispezionare tutte le parti e, se necessario, a correggere il problema.</p>
<p>Nome errore: Maxtemp error print head</p>
<p>Codice errore: #12206</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>questo errore potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di tirare fuori il multimetro, bisognerebbe ispezionare l’hotend e le sedi del termistore (freccia viola) e dell’unità di riscaldamento (freccia verde), per verificare che nessuno dei cavi si sia rotto. Mentre la stampante è spenta, sposta i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si distacca, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è suggerito saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore che quest’ultimo legge. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">il servizio clienti</a> per ricevere assistenza.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati anche che tutto sia connesso correttamente alla scheda madre Buddy. Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell’immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>accertati che tutti i connettori siano infilati correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce gialle). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbe essersi staccato durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settore il misuratore. <strong>Abbiamo una guida più approfondita riguardo a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Uso del multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20°C e 30, ti puoi aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po’ il cavo durante la misura, per vedere se si osservano drastici cambiamenti.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Part</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (piano ed  hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">riscaldatore hotend</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>The part should be cold (room temperature) and unplugged when measuring the resistance!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi scoprire una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Come sostituire un termistore hotend (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Come sostituire la cartuccia riscaldante dell’hotend (MINI/MINI+)</a></p>


Maxtemp error testina di stampa #12206 (MINI)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizzerà "Mintemp error" per la testina di stampa se la temperatura dell'hotend della stampante scende al di sotto dei 15 ºC in un qualsiasi momento. In questo caso, la stampante arresterà il riscaldamento e visualizzerà il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Mintemp error testina di stampa</p>
<p>Codice errore: #12208</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare qualche problema con il cablaggio, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>È necessario ispezionare l'hotend e le sedi del termistore (freccia viola) e della cartuccia di riscaldamento (freccia verde), per verificare che nessuno dei cavi si sia danneggiato. Con la stampante spenta, muovere delicatamente i cavi manualmente. Se uno qualunque di essi si è distaccato, la tua ricerca è finita ed occorrerà sostituirlo. <strong>Non è consigliato saldare questi fili,</strong> anche perché ciò cambierebbe la resistenza del termistore e dunque il valore rilevato. Puoi trovare delle parti di ricambio nel nostro e-shop, o puoi contattare il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Supporto</a> per ricevere assistenza.</p>
<p>Provare a preriscaldare il piano termico da <em>LCD-menu -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> a 250 ºC. Dopo aver raggiunto la temperatura, muovere manualmente i cavi dietro la testina di stampa per vedere se l'errore si presenta. Nel caso in cui lo schermo principale LCD mostri 0/0 nella temperatura dell'hotend, controllare i collegamenti dei cavi alla scheda Buddy.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="560" height="420"></p>
<p>Allenta la vite che fissa il coperchio (cerchiata nell'immagine sotto) per rimuovere il coperchio e scoprire la scheda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Accertati che tutti i connettori siano inseriti correttamente nei loro alloggiamenti, come nella foto sotto. Presta attenzione ai cavi del termistore e dell’unità di riscaldamento (frecce blu per la testina di stampa). Anche se è poco probabile, il cavo dell’unità di riscaldamento o del termistore potrebbe essersi staccato durante la spedizione.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h4>Verificare la resistenza</h4>
<p>La tabella sotto indica la resistenza corretta per ciascun componente, così come a quale scala bisognerebbe settare il multimetro. <strong>Abbiamo una guida più approfondita all'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del Multimetro</a>.</strong> Tutti i termistori dovrebbero avere <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Realisticamente, con il variare della temperatura tra 20 e 30°C, ci si può aspettare un range di misure più ampio (~85-125 kΩ) che con il riscaldatore.</strong></p>
<div class="tip-callout">Potrebbero esserci delle micro fratture nel cavo, che interrompono la connessione solo in certe posizioni. Prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione, per vedere se si verificano cambiamenti drastici.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistori (Piano e hotend)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Cartuccia hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Durante la misurazione, il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato!</strong></div>
<h4>Dove misurare</h4>
<p>Per ogni componente, ci sono parecchie opzioni, noi ci concentreremo soprattutto sui connettori. I valori compariranno sullo schermo del multimetro appena le sonde toccano i componenti. Per ottenere dei valori validi, le sonde vanno applicate in questo modo:</p>
<ul>
<li><strong>Termistori:</strong> inserti metallici nei connettori in plastica</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cavi del riscaldatore:</strong> viti che fissano i cavi al connettore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guida alla sostituzione delle parti </h3>
<p>Nel caso in cui dovessi trovare una parte difettosa, per favore ordinala nel nostro e-shop, poi segui le guide:</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Come sostituire un termistore hotend (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Come sostituire la cartuccia riscaldante dell’hotend (MINI/MINI+)</a></p>


Mintemp error testina di stampa #12208 (MINI)

<ul>
<li>Migliorato l'algoritmo di homing</li>
<li>Migliorato il dialogo per il cambio colore (M600)</li>
<li>Migliorata la stabilità della Procedura Guidata (Wizard)</li>
<li>Impostazione ON/OFF del sensore di filamento mantenuta dopo il reset</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (WebUI)</li>
<li>Corretta funzione Ferma stampa</li>
<li>La stampante adesso è bloccata (ad eccezione del menù Regola) durante la stampa da remoto tramite OctoPrint (motivi di sicurezza)</li>
<li>Regolazioni su Livellamento griglia piano</li>
<li>Nuovo schema colore per il pulsante attivo</li>
<li>Miglioramento del movimento vicino all'estremità dell'asse</li>
<li>Ordinamento dei file rivisto</li>
<li>Regolazioni negli e-steps</li>
<li>Migliorato autotest asse Z</li>
<li>Corretto il blocco casuale dello schermo</li>
<li>Nuova implementazione EEPROM</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Testi aggiornati per adattarsi all'ultimo firmware</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Pausa di stampa automatica dopo la rimozione accidentale di un'unità USB. L'opzione di ripresa della stampa è disponibile dopo il reinserimento della chiavetta USB.</li>
<li>Segnalazione acustica della stampante - è possibile scegliere il livello in Impostazioni -&gt; Modalità suono</li>
<li>Supporto per i server NTP per ottenere l'ora corrente (è necessaria una connessione internet)</li>
<li>Regolata la procedura di caricamento/scaricamento filamento</li>
<li>Funzione di preriscaldamento migliorata</li>
<li>Menu di regolazione esteso con i sottomenu "Impostazioni LAN", "Info versione" e "Modalità suono".</li>
<li>Browser dei file migliorato</li>
<li>Aggiunta funzione di testo a scorrimento orizzontale</li>
<li>Schermo Octoprint ulteriormente migliorato</li>
<li>Processo di riscaldamento della testina di stampa più rapido</li>
<li>Correzione bug e piccoli miglioramenti (vedere il changelog completo)</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li>Firmware localizzato in 7 lingue (Inglese, Francese, Italiano, Tedesco, Spagnolo, Ceco, Polacco)</li>
<li>Nuova opzione volume suono</li>
<li>Correzione Pausa stampa da USB (M601)</li>
<li>Correzione Segnale acustico stampante in modalità silenziosa</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>Correzione ‪BSOD‬ Casuale</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Modifiche relative al rilascio di MINI+</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>Nuova grafica per Live adjust Z</li>
<li>Aggiunto supporto per materiale PVB</li>
<li>Codici QR Error</li>
<li>Profili piastre di stampa</li>
<li>Nuova gestione delle ventole</li>
<li>Autotest e Procedura guidata migliorate</li>
<li>Aggiornata la Calibrazione primo layer</li>
<li>Processo di cambio filamento migliorato</li>
<li>Altre migliorie e correzioni bug</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>Corretto l'errore Asse X durante la Procedura Guidata</li>
<li>Corretta la mancata attivazione del timer di sicurezza</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Aggiornamenti relativi a Printables.com</li>
<li>Svariate modifiche mionori</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0

<ul>
<li>Supporto per Wi-Fi (ESP-01 &amp; ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink aggiornato</li>
<li>Menù Rete aggiornato</li>
<li>Miglioramenti alla rete</li>
<li>Miglioramenti alla GUI</li>
<li>Miglioramenti all'Autotest</li>
<li>Problemi noti</li>
<li>Correzione bug</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0


<ul>
<li>Riconnessione Wi-Fi automatica corretta</li>



<li>Flashing Wi-Fi migliorato (ESP)</li>



<li>RTC corretto</li>



<li>Protezione aggiuntiva hotend</li>



<li>Correzioni UI</li>



<li>Nuovo codice errore URL</li>



<li>Bootstrap migliorato</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


4.4.1

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>

</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Annulla oggetto (MINI)</li>



<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>



<p></p>


5.1.2


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Modalità Stealth</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Correzione livello piano</li>



<li>Menu di controllo rivisto</li>



<li>Temperatura MCU</li>



<li>Miglioramenti da parte della community di Prusa</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Limite di accelerazione ripristinato (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li></li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Correzione della procedura di screenshot (MINI)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Supporto per stampanti MK3.9S e MK3.5S</li>



<li>Tastiera numerica</li>



<li>Nomi personalizzati per piastre d'acciaio</li>



<li>Hostname configurabile dall'utente</li>



<li>Controllo del G-code binario</li>



<li>Flash del firmware ESP durante l'avvio (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.5</li>



<li>Schermata Stato della rete</li>



<li>Nome della piastra d'acciaio nel piè di pagina (MK3.5/S)</li>



<li>Motori Z alimentati durante la procedura di calibrazione (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diametro dell'ugello predefinito impostato a 0,4 (XL)</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


Original Prusa MINI+

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