MK3.5S

<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>9-10 semaines</strong> pour les versions avec le nouveau xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 341.953px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 40.3438px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 197.375px;" rowspan="7">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 40.3438px;">12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 40.3438px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 28.3438px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 28.3438px;">13 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">14 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 34.3438px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 34.3438px;">15 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 31.3438px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 31.3438px;">16 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 31.3438px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">À partir de la semaine 39 (commence le 23 septembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">17 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">18 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">À partir de la semaine 40 (commence le 30 septembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">À partir de la semaine 44 (commence le 28 octobre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">À partir de la semaine 46 (commence le 11 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 9 septembre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;" rowspan="2">À partir de la semaine 47 (commence le 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>3-4 semaines.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 405.812px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 45.1875px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 45.1875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 45.1875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 45.1875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 36.0312px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 36.0312px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 26</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 36.0312px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 24 juin 2024</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 91.8124px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 26.5px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 26.5px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 27</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 26.5px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 1er juillet 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 29.2812px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 29.2812px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 28</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 29.2812px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 8 juillet 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27.75px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 27.75px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 29</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 27.75px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 15 juillet 2024</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 87.125px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 31.6875px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 31.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 30</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 31.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 22 juillet 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27.6875px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 27.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 31</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 27.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 29 juillet 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 33.0625px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 33.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 32</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 33.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 5 août 2024</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 87.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">À partir de la semaine 39 (commence le 23 septembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 28.625px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 28.625px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 28.625px;">commence le 12 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 26px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">commence le 19 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 26px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">commence le 26 août 2024</td>
<td style="width: 42.3887%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 94px;" rowspan="4">À partir de la semaine 40 (commence le 30 septembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 26px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 9 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 16 septembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En rupture de stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S<br /></strong>/Mise à niveau MK4S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>9-10 semaines<br /></strong>/5 semaines</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S<br /></strong>/Mise à niveau MK3.9S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>6-7 semaines<br /></strong>/1-2 semaines</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>5-6 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1 semaine</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 semaine</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />pour MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Les Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ et MK3.5/S utilisent le hotend E3D V6. Toute buse compatible avec une Hotend E3D V6 peut être installée dessus. La buse de série qui accompagne l'imprimante est une buse en laiton E3D V6 de 0,4 mm, mais d'autres types et <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diamètres</a> peuvent également être utilisés. <strong>La procédure suivante s'applique à toutes les buses, à l'exception de l'Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Pour remplacer la buse Olsson Ruby,</strong> suivez les instructions sur le <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">site officiel de 3DVERKSTAN</a>. Sinon, vous pourriez l'endommager !</div>
<h3>Pourquoi changer la buse ?</h3>
<p>Il peut y avoir deux raisons principales pour remplacer la buse&nbsp;:</p>
<ul>
<li>La buse est usée et doit être remplacée.</li>
<li>Vous souhaitez imprimer en utilisant un type de buse et/ou un diamètre différents.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Sauf si vous imprimez des matériaux abrasifs avec une buse en laiton, la buse standard vous durera plusieurs centaines d'heures d'impression. Changer une buse relativement nouvelle pour résoudre un bouchage n'est pas la solution !</div>
<div>La buse de 0,4 mm installée sur les imprimantes Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">peut être trouvée sur la boutique en ligne</a>. Nous proposons également <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">une buse de 0,4 mm alternative</a> compatible avec les imprimantes i3 et MINI/+.</div>
<h3>Outils nécessaires</h3>
<ul>
<li>Clé Allen de 2,5 mm (incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé/douille de 7 mm ou pince (clé/douille de 7 mm non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé de 17 mm (non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Petite assiette ou papier d'aluminium (non inclus avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
</ul>
<h3>Procédure</h3>
<p>La procédure suivante suppose qu'une version de firmware 3.12.0 ou supérieure est installée. Si votre imprimante dispose d'une version précédente du firmware, nous vous recommandons de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">la mettre à jour vers la dernière version</a>. Si vous n'avez pas flashé une version plus récente du firmware, suivez la procédure, à l'exception de "l'étape 3 alternative" au lieu de l'étape 3.</p>
<div class="note-callout"><strong>Suivez exactement cette procédure !</strong> L'omission d'étapes peut entraîner des problèmes de fuite et d'extrusion décrits à la fin de cet article.</div>
<ol start="1">
<li>Déchargez le filament, s'il est chargé, à partir du <em>Menu LCD - Décharger le filament</em>. Éventuellement, effectuez un <a></a>.</li>
<li>Naviguez dans le <em>Menu LCD - Réglages - Config HW - Changer Buse</em>.
<ol type="a">
<li>L'imprimante affichera un message contenant un lien vers ce guide.</li>
<li><strong>Cliquez sur l'encodeur du LCD</strong> : l'imprimante effectuera une prise d'origine automatique, puis déplacera l'axe Z vers la position la plus haute et l'axe X vers le centre. Entre-temps, l'imprimante chauffera automatiquement la buse à <strong>280 °C</strong>. Le chauffage de la buse est essentiel pour ce processus !</li>
<li>Une fois la buse à <strong>280 °C</strong>, l'écran de l'imprimante affiche le message suivant&nbsp;: "<strong>Hotend à 280C ! Buse changée et resserrée aux spécifications ?</strong>". Ne cliquez pas sur l'encodeur du LCD pour l'instant.&nbsp;</li>
</ol>
</li>
<li>Dévissez les deux vis du ventilateur d'impression et la vis unique fixant le fan-shroud. Retirez les deux pièces (image ci-dessous).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<p>Étape 2 alternative : si vous n'avez pas pu suivre l'étape 3 en raison d'une version de firmware 3.11.0 ou plus ancienne d'installée, obtenez un meilleur accès à la buse en déplaçant l'extrudeur (axe Z) aussi haut que possible : allez dans le <em>Menu LCD - Réglages - Déplacer l'axe - Déplacer Z</em>. Faites tourner le <strong>Bouton</strong> pour régler la hauteur. Une fois cela fait, préchauffez la buse à <strong>280 °C</strong> depuis le <em>Menu LCD - Réglages - Température - Buse</em>. Le chauffage de la buse est essentiel pour ce processus !</p>
<div class="warning-callout">ATTENTION : les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</div>
<ol start="4">
<li>Tenez le bloc de chauffe avec une clé de 17 mm (M10) ou une clé à molette.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Soyez très prudent autour des <strong>fragiles</strong> fils de chauffage et de thermistance de la hotend. Vous pouvez les rompre ou <strong>court-circuiter le chauffage avec votre clé !</strong></div>
<ol start="5">
<li>Dévissez la buse à l'aide de la pince fournie. Si vous utilisez les buses E3D de notre boutique en ligne, utilisez une clé de 7 mm (M4) ou une douille de 7 mm. <strong>Attention, la buse est encore chaude ! Placez-la à l'écart sur votre surface non inflammable.</strong></li>
<li>Assurez-vous que l'imprimante est toujours sur l'écran décrit à l'étape 3c et que la température définie (280 °C) n'a pas changé. En tenant le bloc de chauffe avec votre clé, vissez soigneusement la nouvelle buse et serrez-la doucement, mais fermement. <strong>N'utilisez pas de force excessive !</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nos équipes de maintenance et d'assemblage utilise une clé dynamométrique de 1 à 5 Nm, et <strong>serrent la buse avec une force de 2,5 Nm</strong> (Newton mètre).</div>
<h3>Inspection finale</h3>
<p><strong>Il doit toujours y avoir un espace (~ 0,5 mm)</strong> entre la buse et le bloc de chauffe (photo de gauche). La buse doit être serrée/fixée dans le bloc de chauffe, et <strong>verrouillée contre la barrière thermique</strong> lorsqu'elle est chauffée (photo de droite). Le non-respect de cette consigne entraînera des fuites (image du centre).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il faut refaire la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> après remplacement de la buse.</strong> Si vous avez installé une buse d'un diamètre autre que 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Différents types de buse</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Vous pouvez trouver cette procédure sous la forme d'<a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">une vidéo sur notre chaîne YouTube</a>. Sachez que certaines étapes peuvent différer légèrement de la procédure décrite ici et que les pièces imprimées de l'extrudeur peuvent être légèrement différentes des vôtres.</div>


Changement ou remplacement de la buse (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<div class="warning-callout">Ceci est une <strong>calibration avancée</strong>, recommandée uniquement aux <strong>utilisateurs expérimentés</strong>.</div>
<p>Le multiplicateur d'extrusion permet le réglage fin du débit d'extrusion - simplement décrit comme étant <strong>la quantité de filament sortant de la buse</strong>. En d'autres termes, les réglages du <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer et de <strong>Débit</strong> dans le firmware de l'imprimante sont deux façons de régler la même chose, cependant, le réglage de l'un de ces deux paramètres n'influencera pas la valeur de l'autre.</p>
<p><strong>Cette procédure n'est pas nécessaire avec une nouvelle imprimante provenant de l'usine</strong>, mais s'applique plutôt à des applications et des filaments spécifiques. La valeur idéale est différente pour chaque type de matériau et chaque couleur. Elle peut même différer d'une bobine à l'autre. Gardez cela à l'esprit si vous changez souvent de type et de marque de filament ou si vous utilisez des marques sans nom bon marché.</p>
<div class="note-callout">Débit total = <strong>Multiplicateur de débit</strong> dans le firmware (M221) x <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer. Pour ceux qui souhaitent plonger plus profondément, PrusaSlicer utilise le même <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">calcul du débit que Slic3r</a>.</div>
<h3><strong>Comment repérer un problème</strong></h3>
<p>Cette calibration permet de résoudre deux problèmes courants :</p>
<ul>
<li><strong>Sur-extrusion</strong> - Trop de matière est extrudée (le débit est trop élevé). Cela provoque des cicatrices sur les couches inférieures et une accumulation inutile de matière sur les couches supérieures.</li>
<li><strong>Sous-extrusion mineure</strong> - Le matériau extrudé est insuffisant (le débit est trop faible). Cela provoque de petits espaces qui apparaissent entre les lignes des couches ou les périmètres.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p>La <strong>sur-extrusion</strong> est un problème courant avec de nombreuses marques de filaments. C'est particulièrement problématique lorsque vous essayez de coller deux parties du modèle. <strong>Si la couche supérieure est trop extrudée, vous vous retrouverez avec une surface inégale qui empêchera une connexion transparente entre les deux pièces.</strong></p>
<h3><strong>Comment faire la calibration</strong></h3>
<p>Dans PrusaSlicer, accédez aux <span class="key">Réglages du filament</span> et recherchez le multiplicateur d'extrusion. Le paramètre par défaut (pour le PLA) est 1, cette valeur représente un pourcentage, 1 = 100%, 0,95 = 95% etc. Habituellement, les valeurs ajustées peuvent être comprises entre 0,9 et 1,1. Pour l'ajuster, réécrivez simplement la valeur.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Dans le menu de l'imprimante, lors d'une impression, allez dans le menu Tune puis choisissez Flux. Encore une fois, les valeurs habituelles peuvent varier entre 90 et 110, bien que cela ne signifie pas que vous ne pouvez pas aller au-dessus ou en dessous de cela.</p>
<h4>Quelle méthode dois-je utiliser ?</h4>
<p>Il existe deux méthodes que vous pouvez utiliser pour calibrer le multiplicateur d'extrusion, et nous les couvrirons toutes les deux dans cet article :</p>
<ul>
<li><strong>Méthode précise</strong> - à l'aide d'outils de précision tels que des pieds à coulisse ou des micromètres.</li>
<li><strong>Méthode visuelle</strong> - une méthode simple basée sur l'observation des propriétés visuelles de vos modèles.</li>
</ul>
<p>Le choix de la méthode dépend entièrement de vos préférences ; en fin de compte, les deux donnent des résultats similaires. Même la méthode visuelle vous permettra d'avoir des pièces parfaitement ajustées avec des couches supérieures lisses et plates.</p>
<h4>Méthode précise</h4>
<div class="note-callout">Veuillez noter que le guide suivant est basé sur les Profils de buse de 0,4 mm par <strong>défaut</strong> de PrusaSlicer, avec une hauteur de couche de 0,1 mm - 0,2 mm. Cela signifie que :<br />
- Taille de la buse = 0,4<br />
- Largeur d'extrusion = 0,45<br />
- Multiplicateur d'extrusion des matériaux de base (PLA, ABS, PETG) = 1<br />
<strong>Si vous souhaitez calibrer l'imprimante avec une buse plus grande/plus petite ou des hauteurs de couche supérieures à 0,2, vous devrez également ajuster ces valeurs.</strong></div>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">STL Precision Method Cube</a>.</li>
<li>Découpez-le en utilisant le mode Vase et la hauteur de couche que vous utilisez le plus souvent et imprimez-le. Vous pouvez trouver le mode Vase (Réglages d'impression → Couches et périmètres → Vase spirale).</li>
<li>Effectuez trois mesures ou plus au milieu de chaque mur et calculez l'épaisseur moyenne globale.</li>
<li>Calculez le multiplicateur d'extrusion à l'aide de la formule suivante :<strong>Multiplicateur d'extrusion = (largeur d'extrusion (0,45) / épaisseur de paroi moyenne mesurée)</strong>.</li>
<li>Ajustez le multiplicateur d'extrusion dans les Réglage du filament → Filament</li>
<li>Réimprimez le cube avec les nouveaux paramètres et revenez à l'étape 3 si nécessaire.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que les pieds à coulisse numériques bon marché peuvent ne pas être suffisamment précis pour effectuer des mesures fiables d'un seul mur périmétrique.</div>
<h4>Méthode visuelle</h4>
<p>Cette méthode ne nécessite aucun outil, seulement votre vue. Le but est de vous assurer que vos couches supérieures sont <strong>lisses</strong>, <strong>brillantes,</strong> et sans <strong>cicatrices ou accumulation de filament</strong> près des périmètres.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a></li>
<li>Découpez-le en utilisant les préréglages du Prusa PLA par défaut à une hauteur de couche de 0,20 mm et imprimez-le.</li>
<li>Inspectez la couche supérieure de votre cube visuellement et avec le bout du doigt.</li>
<li>Si le dessus est sous extrudé ou pas lisse, réajustez le multiplicateur d'extrusion en conséquence de 1-2%.</li>
<li>Répétez les étapes ci-dessus aussi longtemps que nécessaire.</li>
</ol>
<p>S'il y a <strong>trop de matière</strong> à proximité des périmètres, <strong>diminuez</strong>la valeur du multiplicateur d'extrusion.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>S'il y a <strong>trous visibles</strong> entre les lignes de couche, <strong>augmentez</strong> la valeur du multiplicateur d'extrusion. (Des espaces microscopiques près des périmètres sont OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Calibration du multiplicateur d'extrusion

<p>Avec le <strong>Mesh Bed Leveling</strong>, la <strong>Correction du nivellement du plateau</strong> est une fonction importante conçue pour permettre aux utilisateurs de compenser les plus petites imperfections de la première couche. Cela permet de virtuellement soulever ou abaisser le plateau chauffant sur les côtés gauche, droit, avant et arrière, vous permettant essentiellement d'avoir une valeur de Live Adjust Z différente sur chacun des quatre côtés du plateau chauffant. Cette fonctionnalité est particulièrement utile si vous devez fréquemment utiliser toute la surface du plateau chauffant.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Avant de commencer la calibration, assurez-vous qu'il n'y a rien entre la tôle d'acier et le plateau chauffant.</div>
<h3>Comment utiliser la correction du nivellement du plateau</h3>
<p>La limite de réglage est de +/- 100 microns (μm). Même 20 microns peuvent faire une énorme différence, donc lorsque vous utilisez cette fonction, <strong>faites de petits</strong> changements incrémentiels. Tout comme pour le Live adjust Z, les valeurs négatives abaissent la buse plus près du plateau chauffant.&nbsp;</p>
<h4>Étapes préliminaires</h4>
<ol>
<li>&nbsp;Assurez-vous d'avoir récemment exécuté la calibration XYZ pour la MK3/S/+ et le test de l'axe XY, qui fait partie du selftest, pour les MK3.5/S, MINI/+.&nbsp;</li>
<li>&nbsp;Nettoyez toute la surface de votre plaque en acier avec de l'alcool isopropylique à 90 % ou plus.&nbsp;</li>
<li>&nbsp;Ayez une bonne calibration de base de la première couche. Suivez les instructions dédiées pour les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a> et pour les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Assurez-vous d'avoir vérifié les causes possibles décrites dans l'article dédié aux <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">problèmes de première couche</a>.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Modèles de test</h4>
<p>Téléchargez et découpez <a href="https://www.printables.com/model/36706-bed-level-test">ce modèle de test</a> pour la version de votre imprimante en utilisant les réglages PLA par défaut de PrusaSlicer, hauteur de couche de 0,20 mm.</p>
<h4>Procédure</h4>
<ol>
<li>Imprimez le g-code préparé à l'étape précédente avec un filament PLA (idéalement couleur claire et opaque). L'impression ne fait qu'une couche de haut et occupe la majeure partie de la surface imprimable.  Vous n'êtes pas obligé d'imprimer le fichier entier, arrêtez l'impression dès que les différences de hauteur de couche à travers la plaque sont évidentes.</li>
<li>Évaluez où la couche est trop écrasé et pleine de cicatrices et où il y a des espaces entre les lignes. Sur la photo ci-dessous, les lignes sont beaucoup trop écrasées dans le coin supérieur droit et la buse est trop éloignée en bas à gauche.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Dans l'exemple ci-dessus, vous souhaitez ajuster une valeur négative à gauche, rapprochant la buse et une valeur positive à droite, en éloignant la buse. Vous devrez peut-être également ajuster la distance avant et arrière, mais effectuez un test d'impression après avoir ajusté les côtés gauche et droite.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Corr. niveau plateau</em>. Là, vous pouvez régler les valeurs Gauche/Droite/Avant/Arrière (selon votre point de vue, lorsque vous regardez l'écran LCD de l'imprimante).</li>
<li>Modifiez les valeurs, nous vous suggérons de procéder par étapes de +/- 10. Ces valeurs seront <strong>ajoutées à la valeur de base du Live Z</strong> définie à l'étape 1. <strong>N'oubliez pas qu'une valeur négative réduira la distance entre la buse, ce qui rendra la couche plus écrasée.. Une valeur positive augmentera la distance du plateau et de la buse, supprimant les cicatrices de votre première couche.</strong></li>
<li>Répétez la procédure jusqu'à ce que vous soyez satisfait du résultat (photo ci-dessous pour inspiration).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Par exemple, disons que votre valeur de Live adjust Z est -1,000, que la couche est trop écrasée à l'arrière et que vous voyez des espaces entre les lignes sur le côté droit.</p>
<ul>
<li>Arrière : vous devez entrer une valeur positive (finalement ce sera 25 par exemple) pour rendre le couche moins écrasée</li>
<li>Droite : vous devez entrer une valeur négative (à la fin ce sera -10 par exemple) pour rendre la couche plus écrasée</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Les valeurs de correction du nivellement du plateau sont réinitialisées à 0 chaque fois que vous démarrez l'assistant de calibration ou la calibration XYZ/le test des axes XY. Une fois que vous avez trouvé vos valeurs idéales, <strong>écrivez-les</strong> comme sauvegarde.</div>


Correction du nivellement du Bed Level

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ vers la MK3.5S

Manuels d'assemblage

Calibration de base

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Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

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2. Vérification des pièces

3. Démontage de l'imprimante

4. Assemblage de la xBuddy

5. Assemblage du xLCD & du bloc d'alimentation

6. Mise à niveau du plateau chauffant

7. Mise à niveau de l'extrudeur & de la connectivité

8. Contrôle avant lancement

Journal des modifications du manuel de la mise à niveau MK3.5S

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<p>Des courroies lâches entraîneraient un dysfonctionnement de l'imprimante et empêcheraient une impression correcte. Cela peut provoquer un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/layer-shifting_2020">Décalage de couche</a>, du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ghosting_1801">Ghosting</a> ou d'autres anomalies d'impression comme l'obtention d'une forme irrégulière au lieu d'un cercle parfait, lors de l'impression d'un cylindre. <strong>La courroie de l'axe Y est située sous le plateau chauffant, la courroie de l'axe X déplace la tête d'impression. Tous les réglages se font avec la clé Allen de 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Vérification de la tension de la courroie</h3>
<h4>Nouvelle procédure - application ajusteur de tension</h4>
<p>Pour vérifier la tension de la courroie à l'aide de notre <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">ajusteur de tension</a>, suivez les instructions de la vidéo ci-dessous.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Ancienne procédure</h4>
<p>Sur la MK3/S/+, lancez le Selftest ou le test de courroies, à partir de Calibration sur l'écran LCD. Puis vérifiez le <em>Menu LCD -&gt; Support -&gt; Statut courroie.</em> Il faut que le nombre soit entre <strong>260 et 290 (275~)</strong>. <em>Plus le nombre est bas, plus la courroie est tendue. Imaginez qu'il s'agit d'un nombre fictif de dents en circulation.</em></p>
<div class="tip-callout">Pour les MK2.5 et MK2.5S, un excellent moyen de vérifier si votre courroie est à la bonne tension est d'imprimer ce <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for- the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Tensiomètre pour les courroies GT2</a>.</div>
<p>Une autre façon est d'utiliser la technique décrite à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_28536#30822">cette étage</a> du manuel d'assemblage pour tester si la poulie est correctement tendue et si la courroie n'est pas trop lâche. Maintenez l'arbre du moteur de l'axe X avec une pince (profitez de la partie plate de l'arbre) pour le maintenir en place (<strong><span style="color: #b96ad9;">cercle violet</span></strong>), puis essayez de déplacer l'extrudeur à la main. <strong>Vous ne devriez voir aucun jeu sur la courroie venant de la poussée sur l'extrudeur.</strong> La même procédure peut être appliquée pour tester la poulie et la courroie de l'axe Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Courroie de l'axe X</h3>
<h4>Légers ajustements sur la MK3S</h4>
<p>Desserrez les deux vis frontales et assurez-vous qu'elles ont de l'espace à leur droite pour se déplacer (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cercles jaunes</strong></span>). Tout en aidant à la rotation du moteur avec votre main, serrez la vis M3x18 sur le dessus du X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>).</p>
<p>Après chaque tour ou deux, vérifiez la tension de la courroie en les pressant ensemble. Pour des performances optimales, la courroie doit avoir besoin d'une certaine force lors de l'appui avec vos doigts (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>). <strong>Déplacez l'extrudeur jusqu'au x-end-idler et essayez la tension de la courroie au milieu de l'axe X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Légers ajustements sur les MK3S+, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Desserrez légèrement toutes les vis qui maintiennent le moteur, sinon le "tensiomètre" ne fonctionnera pas car le moteur doit pouvoir bouger (photo de gauche).</li>
<li>À l'aide de l'extrémité sphérique de la clé Allen, commencez à serrer la vis à l'arrière du X-end-motor, mais après chaque tour ou deux, vérifiez la tension de la courroie (image de droite).</li>
<li>Lorsque vous obtenez une tension optimale, veuillez resserrer les vis (image de gauche).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ajustement importants sur les MK3/S/+ ou MK3.5/S</h4>
<p>Si un léger réglage n'est pas suffisant, vous devez le régler au niveau du belt-holder. Celui-ci se trouve à l'arrière de l'extrudeur et nécessite un petit démontage.</p>
<p>Tout d'abord, retirez les deux vis supérieures du motor-holder pour laisser la courroie avoir du jeu afin de faciliter la manipulation de la courroie.</p>
<ol>
<li>Coupez les colliers de serrage à l'arrière de l'extrudeur (<span style="color: #e03e2d;"><strong>flèches rouges</strong></span>), qui fixent les fils de la hotend <strong>et</strong> ceux qui fixent la gaîne de câbles.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Dévissez les 4 vis entourées sur l'image ci-dessous.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Desserrez soigneusement la plaque arrière, en vous assurant que les fils sont sûrs, et tournez toute la plaque vers la gauche ou la droite.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Vous avez maintenant accès à l'endroit où sont montées les courroies. Faites une marque sur la courroie avec un stylo ou un marqueur aussi près que possible de la pièce en plastique, afin de savoir comment elle était ajustée. Maintenant, retirez la courroie du support et déplacez-la de 1 à 2 dents.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Il peut être nécessaire de couper la dernière dent de la courroie.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Remettez la plaque arrière en place, fixez les vis, en commençant par celle du centre pour l'alignement, puis mettez de nouvelles attaches à glissière.</li>
<li>Resserrez les vis sur le x-motor, pour le fixer. Ajustez-le plus tendu si nécessaire.</li>
</ol>
<h4>Ajustement importants sur les MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Desserrez les trois vis indiquées couvrant le X-carriage. Retirez délicatement le X-cover-back.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Vous avez maintenant accès à l'endroit où se monte la courroie. Faites une marque sur la courroie avec un stylo ou un marqueur aussi près que possible de la pièce en plastique, afin de savoir comment elle était ajustée. Maintenant, retirez la courroie du support et déplacez-la de 1 à 2 dents.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Courroie de l'axe Y</h3>
<h4>Légers ajustements</h4>
<p>Sur la plaque avant du châssis de l'imprimante, derrière le module LCD, vous trouverez l'idler de la courroie imprimé sur l'axe Y. Celui-ci est maintenu par deux vis M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>), en passant par la plaque avant.</p>
<p>Si vous avez un espace entre la pièce d'idler et la plaque avant du cadre (<span style="color: #236fa1;"><strong>flèches bleues</strong></span>) vous pouvez tendre la courroie en utilisant votre clé Allen de 2,5 mm pour tourner les vis dans le sens des aiguilles d'une montre (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>), pour réduire l'écart.</p>
<p>Le moyen le plus simple d'accéder aux vis est par le bas, en déplaçant l'imprimante vers le bord de sa table, le module LCD dépassant. Vous avez maintenant accès aux boulons sous le module LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustements importants</h4>
<p>Si un léger réglage n'est pas suffisant, vous devez le régler au niveau du belt-holder. Il existe deux types principaux de support de courroie de l'axe Y, un réglable et un fixe. Le support de courroie réglable a été introduit au premier trimestre 2019, avec la mise à niveau S pour l'Original Prusa MK3, et est également présent sur l'Original Prusa MK4. Les ajustements pour cela sont expliqués dans '<strong>Méthode 1</strong>'. Pour une ancienne Original Prusa MK3, suivez la '<strong>Méthode 2</strong>', pour le support de courroie fixe.</p>
<h4>Méthode 1 - Support de courroie réglable</h4>
<div class="tip-callout">L'Original Prusa MK4/S a un design différent de celui des photos, mais la procédure est la même.&nbsp;</div>
<ol>
<li>Débranchez l'imprimante et posez-la sur le côté du bloc d'alimentation.</li>
<li>Sous le chariot du plateau, vous trouverez le support de courroie. Desserrez la vis de droite en la tournant <strong>dans le sens antihoraire</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cercle orange</strong></span> photo de gauche).</li>
<li>Tournez la vis traversant les deux moitiés du support de courroie (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span> photo de droite). Tournez <strong>dans le sens des aiguilles d'une montre</strong> pour tendre la ceinture, en rapprochant les deux moitiés (<span style="color: #236fa1;"><strong>flèches bleues</strong></span>).</li>
<li>Lorsque la tension est bonne, fixez à nouveau la moitié droite du support de courroie en tournant la vis de l'étape 2 dans le sens des aiguilles d'une montre (<span style="color: #e67e23;"><strong>cercle orange</strong></span>photo de gauche).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Méthode 2 - Support de courroie fixe</h4>
<ol>
<li>Débranchez l'imprimante et posez-la sur le côté du bloc d'alimentation.</li>
<li>Détachez le belt-idler pour faciliter la manipulation de la courroie (<strong><span style="color: #b96ad9;">flèches violettes</span></strong>). <em>Il n'est peut-être pas nécessaire de détacher complètement l'idler, mais cela facilitera le réglage de la courroie à l'étape suivante.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Placez une marque sur la courroie pour savoir de combien vous la déplacez. Retirez maintenant la courroie de la fente supérieure et déplacez-la de 1 à 2 dents (<strong><span style="color: #236fa1;">flèche bleue</span></strong>) avant de la repousser dans la fente (<strong><span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Votre support de courroie peut sembler légèrement différent, étant une autre itération, mais la procédure reste la même.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Refixez le belt-idler avec ses deux vis M3x10 à travers le cadre (<strong><span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span></strong>). Laissez un espace avec le cadre, pour de légers ajustements (<strong>flèches bleues</strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Réglage de la tension de la courroie (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p>La meilleure façon de démarrer avec l'impression 3D est de trouver des modèles tous faits sur Internet - ils devraient être dans le format <strong>.stl, .obj ou .3mf</strong> pour être utilisés avec PrusaSlicer. Heureusement, l'impression 3D a des fans partout dans le monde, et il existe d'excellents sites web sur lesquels vous pouvez télécharger une grande variété de modèles 3D impressionnants.</p>
<p>Les modèles 3D sont généralement téléchargeables gratuitement sous la licence <strong>Creative Commons - Attribution - Non Commercial&nbsp;licenses,</strong> ce qui signifie que les modèles ne doivent pas être utilisés commercialement. Sinon, vous devez toujours créditer l'auteur. Dans certains cas, vous pouvez télécharger les modèles pour une somme modique et soutenir les auteurs.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Nous avons lancé notre propre plateforme, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Ici, vous pouvez télécharger à la fois des fichiers d'objets et des fichiers GCODE préparés, pour des milliers de projets.</p>
<p>La plateforme <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> est également construite autour de la communauté, et, en utilisant <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la fonctionnalité 'Groupes'</a>, vous pourrez trouver des gens de votre région avec les mêmes idées, créer des coopérations et des liens avec d'autres makers.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Autres plateformes</h3>
<p>Il existe de nombreuses plates-formes parmi lesquelles choisir, mais voici une liste que nous avons trouvée utile, sans ordre particulier. Certaines de ces plateformes proposent des modèles gratuits et payants, en fonction de votre budget ou de vos besoins.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Préparation des modèles téléchargés pour l'impression</h3>
<p>Avant de pouvoir commencer à les imprimer, vous devez d'abord les convertir en fichiers .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">à l'aide d'un slicer</a>. Nous recommandons PrusaSlicer, car il est puissant, open source et contient des préréglages et des configurations intégrés pour toutes les imprimantes 3D Original Prusa et quelques autres.</p>
<div class="tip-callout">Une fois que le téléchargement des modèles d'autres personnes devient un peu ennuyeux, vous pouvez commencer à créer vos propres modèles. Un bon début pour la modélisation 3D est notre article <strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/creating-your-own-3d-models_2209">Créer vos propres modèles 3D</a>.</strong></div>


Où trouver des modèles 3D ?

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>L'<strong>ASA</strong> est un matériau technique qui <strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong>, en raison de sa résistance élevée aux rayons UV et à la température. Contrairement à d'autres matériaux solubles dans des produits chimiques plus dangereux, <strong>l'ASA peut être dissous dans l'acétone.</strong> Le principal inconvénient de ce matériau est une déformation importante, qui nécessite une impression à une température ambiante plus élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 105°C pour la première couche, 110° C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;: utilisez la plaque PEI lisse ou poudrée avec un bâton de colle.</strong></div>
<h3>Description</h3>
<p>L'<a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylonitrile Styrène Acrylique) est un matériau technique considéré comme un <strong>successeur de l'ABS</strong>. Par rapport à l'ABS, <strong>l'ASA est plus résistant aux UV, se déforme moins et ne sent pas autant.</strong> L'ASA est un matériau résistant et résilient qui, grâce à sa résistance aux UV et à la température (jusqu'à 93 °C),<strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong> et pour la fabrication de pièces techniques. Voir par exemple le <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>fan-shroud de notre</strong></a> <strong>imprimante MK3S</strong>. Un autre grand avantage de l'ASA est sa <strong>solubilité dans les vapeurs d'acétone</strong>, qui peut être utilisée pour faire une finition lisse et brillante. Cela donne au modèle non seulement une belle apparence, mais également des propriétés mécaniques différentes (voir notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>).</p>
<p>Le principal inconvénient de l'ASA est sa <strong>déformation importante</strong> causée par les différences de température entre le modèle et son environnement. Un autre inconvénient est que l'ASA dégage des fumées potentiellement dangereuses pendant l'impression - cela signifie que vous devez conserver votre imprimante dans un endroit bien ventilé. L'ASA peut être facilement poncé à la fois à l'eau et à sec.</p>
<div class="warning-callout">L'impression en ASA nécessite des conditions spécifiques pour des résultats satisfaisants. Il est important de lancer les impressions dans une pièce bien ventilée car le matériau dégage des vapeurs et des substances qui pourraient poser un risque potentiel pour la santé. Cependant, lors de la ventilation de la pièce, ne créez pas de courant d'air autour de l'impression - cela aura un impact négatif sur le résultat.</div>
<p>Vous pouvez trouver plus de détails sur la façon d'imprimer avec de l'ASA dans <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">notre article détaillé</a>.</p>
<p>Et pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Haute résistance aux UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Déformation importante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td>
<p>✖ Une enceinte est nécessaire pour l'impression de grandes pièces</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Impressions détaillées sans création de fils</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone</p>
</td>
<td>
<p>✖ Imprime à des températures élevées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Post-traitement facile (p. ex. ponçage, coupe, etc.)</td>
<td>
<p>✖ Partiellement hygroscopique (absorbe l'humidité)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Haute résistance aux chocs et à l'usure</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>L'<strong>ASA</strong> convient pour une utilisation en extérieur et pour la fabrication de pièces techniques.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Essayez de maintenir une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Le plateau doit être chauffé au moins <strong>100°C</strong>, l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte pour maintenir une température ambiante plus élevée. Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dans <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong>, définissez la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. Gardez à l'esprit qu'imprimer beaucoup d'ASA dans une enceinte non ventilée peut entraîner la déformation du fan-shroud et/ou des pièces en plastique de l'extrudeur au fil du temps Cela peut affecter les performances ou provoquer des problèmes.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p>
</div>
<p><strong>Impression avec du HIPS</strong></p>
<p>L'<strong>ASA adhère très bien à nos feuilles d'impression</strong> (lisse et poudrée) mais d'autres surfaces d'impression, comme le verre, peuvent nécessiter une couche d'acétone avec de l'ASA dissous (ou de l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/abs_2058">ABS</a>). Si vous imprimez avec le <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, vous pouvez utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> pour les supports d'impression - ce matériau a des paramètres d'impression similaires à ceux de l'ABS et peut être facilement dissous dans le limonène.</p>
<div class="warning-callout">Ne mettez pas d'acétone ou de jus d'ABS/ASA sur la feuille poudrée !</div>
<h3><strong>Lissage chimique</strong></h3>
<p>L'ASA est un très bon matériau pour le post-traitement. Non seulement vous pouvez <strong>le poncer à l'eau et à sec</strong> mais vous pouvez aussi <strong>le coller avec de l'acétone</strong> et <strong>le lisser avec des vapeurs d'acétone.</strong> Les modèles lissés ont une surface brillante qui semble avoir été traitée avec de la laque pour voiture ou moulée par injection. Cependant, les objets imprimés ont généralement tendance à perdre en détails et leurs bords aigus avec le lissage. Vous pouvez en savoir plus sur le lissage chimique dans l'<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces mécaniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Impressions lissées à l'acétone</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Fan-shroud (pièces résistantes aux hautes températures)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces pour l'extérieur (résistantes aux UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Les <strong>matériaux flexibles</strong> se caractérisent par leur <strong>excellente flexibilité, ténacité et résistance chimique</strong>. Ces matériaux sont relativement rares, coûteux et conviennent principalement aux utilisateurs avancés en raison de la difficulté d'impression élevée.</div>
<div> </div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230<strong>°</strong>C - 245<strong>°</strong>C (selon la dureté et la marque).</div>
<div> </div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 60°C - 75°C (selon la taille de l'objet, les objets plus gros ont tendance à avoir besoin d'une température de plateau plus élevée).</div>
<h3>Description</h3>
<p>Les <a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">filaments flexibles</a> sont des matériaux <strong>résistants chimiquement et mécaniquement</strong>. Les couches individuelles tiennent fermement ensemble et il y a une excellente adhérence de la surface d'impression (s'applique uniquement pour le TPU et le TPEE). En raison de ces qualités, il est nécessaire d'imprimer sur une feuille poudrée ou d'utiliser un séparateur spécial sur la surface d'impression (bâton de colle ou ruban kapton). Les filaments flexibles sont du <strong>TPE</strong> (élastomère thermoplastique), cependant, ils sont distribués sous divers noms, tels que<strong>TPU, TPEE,</strong> etc. Par exemple, le TPU est essentiellement un sous-type du TPE et la principale différence entre le TPU et le TPE réside dans sa <strong>dureté shore</strong>. Le TPU est généralement à environ 60A-90A sur l'échelle de dureté Shore. De façon générale, <strong>plus le filament est souple, plus il est difficile à imprimer.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Échelle de dureté Shore, source : smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Les filaments flexibles sont généralement très <strong>résistants à l'usure</strong> (frottement), <strong>restent flexible</strong> même dans des environnements froids, et montrent une <strong>grande résistance à divers solvants</strong>. Les dimensions sont stables, il y a <strong>peu ou pas de rétrécissement et de déformation</strong>. Leur <strong>ténacité et résistance à la traction sont excellentes :</strong> les pièces imprimées en 3D peuvent résister à de grandes contraintes avant de se casser. Ces propriétés le rendent approprié pour l'impression de rondelles d'espacement et d'autres pièces fortement sollicitées. Avec des paramètres d'impression appropriés, vous pouvez imprimer des tampons, des pneus RC, des semelles de chaussures, des ceintures, etc.</p>
<div class="warning-callout">Certains matériaux flexibles très souples peuvent trop adhérer au plateau et nécessitent l'utilisation d'un bâton de colle sur le plateau comme séparateur pour éviter d'endommager le PEI. Une bonne alternative est la <strong>Feuille d'acier à effet ressort texturée</strong>.</div>
<p>L'impression avec des filaments flexibles est recommandée <strong>uniquement pour les makers expérimentés</strong>, compte tenu des divers challenges lors de l'impression. Nous parlons de colmatage fréquent des buses, de mauvaises caractéristiques de pontage et de surplomb, de l'enchevêtrement du filament dans les engrenages de l'extrudeur, de création de fils et de coulures.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilité &amp; ténacité</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Difficulté d'impression élevée</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Stabilité dimensionnelle (faible rétrécissement)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Faible vitesse d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Très mauvais ponts et surplombs</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Haute résistance mécanique et chimique</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Retrait des supports difficile</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Matériau hygroscopique (absorbe l'humidité)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du filament flexible est pour l'impression de <strong>rondelles d'espacement</strong> et d'autres pièces fortement sollicitées. Avec des paramètres d'impression appropriés, vous pouvez imprimer des <strong>tampons, pneus RC, semelles de chaussures, ceintures, etc.</strong></p>
<h3><strong>Règles importantes pour une impression réussie avec des filaments flexibles</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Assurez-vous que la buse n’est pas obstruée.</strong> Si vous n'êtes pas sûr, effectuez un tirage à froid pour le nettoyer complètement. &nbsp;</li>
<li><strong>Desserrez la roue libre</strong> pour que les engrenages ne poussent le filament que très délicatement. S'ils le pressent trop fort, le filament risque de s'emmêler dans les engrenages.</li>
<li><strong>Si vous imprimez sur une feuille lisse ou satinée, appliquez une couche de séparation dessus</strong> (du bâton de colle ou du ruban kapton devraient fonctionner). La feuille poudrée texturée ne nécessite aucune couche de séparation - l'impression collera très bien et peut être facilement retirée sans endommager la surface.</li>
<li><strong>Imprimez lentement.</strong> Le plus lent, mieux c'est. Une vitesse typique pour les filaments flexibles est généralement de 20 mm/s, la vitesse maximale recommandée se situe entre 30 et 40 mm/s. Avec des vitesses plus élevées, vous risquez d'obstruer la buse ou d'enchevêtrer le filament dans les engrenages. Pour les imprimantes Original Prusa, nous vous recommandons d'utiliser les profils "Semiflex ou Flexfill 98" ou "Filatech FilaFlex40" dotés de paramètres de vitesse appropriés.</li>
<li><strong>Augmentez la température de la buse de 5°C</strong>, cela réduira la résistance du filament. Gardez le refroidissement de l'impression désactivé.</li>
<li><strong>Gardez le filament au sec.</strong> Les filaments flexibles ont tendance à absorber l'humidité et peuvent être difficiles à imprimer lorsqu'ils sont humides.</li>
</ol>
<h3><strong>Conseils pour une impression réussie</strong></h3>
<p><strong>Flexibilité et paramètres du slicer</strong></p>
<p>Avez-vous besoin d'une <strong>meilleure résistance mécanique ?</strong> Définissez plus de remplissage et de périmètres dans PrusaSlicer. Mais si vous en avez besoin de <strong>conserver la flexibilité du matériau</strong>, essayez de réduire le nombre de périmètres et de couches supérieures / inférieures. Cependant, gardez à l'esprit que les filaments flexibles ne sont pas bons pour les ponts et les surplombs. Une combinaison de couches minces et de mauvais ponts peut conduire à des trous et des saillies laides.</p>
<p><strong>Rétractions</strong></p>
<p>Si vous utilisez un programme différent de <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a><strong>,</strong> essayez d'ajuster un peu les rétractions. Avec des rétractions plus faibles, il y a moins de risque de colmatage de la buse ou d'emmêlement du filaments. C'est bien de <strong>désactiver complètement les rétractions</strong> puis d'essayer de les augmenter et de regarder les résultats.&nbsp;</p>
<p><strong>Supports d'impression</strong></p>
<p>Les supports peuvent avoir besoin de plus d'espace sur l'axe Z. Essayez de<strong>l'augmenter à 0,3 mm</strong>. Les supports plus proches de votre modèle peuvent y adhérer trop fortement et être difficiles à retirer. Augmentez la 'séparation XY entre un objet et elle supporte au moins 100%.</p>
<p><strong>Capteur de filament</strong></p>
<p>N'oubliez pas que le changement automatique de filament peut ne pas fonctionner correctement avec des filaments flexibles.</p>
<p>Vous souhaitez en savoir plus sur l'impression avec des filaments flexibles ? Consultez <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">notre article du blog</strong></a>.</p>
<h3>Filament flexible</h3>
<p>L'Original Prusa XL a un long chemin depuis le chargement jusqu'à la buse de l'extrudeur. En raison de leur mollesse, les filaments flexibles nécessitent une attention particulière lors de leur chargement dans cette imprimante. Pour cela, suivez les instructions dans la vidéo ci-dessous :</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Tampons, tuyaux et pneus</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Exemple de flexibilité du filament</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pneus RC</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Housse de protection pour Gopro et téléphone</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Matériaux flexibles

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-400x400.png 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-600x600.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-768x768.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-1536x1536.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-2048x2048.png 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le polycarbonate (PC) est un matériau technique avec <strong>une grande ténacité, une résistance à la traction et une résistance à la chaleur</strong>. Cependant, il est très difficile à imprimer et convient donc principalement aux utilisateurs avancés. Cependant, cela ne s'applique pas à au <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>, qui est nettement plus facile à imprimer par rapport aux autres polycarbonates.</div>
<div style="text-align: left;"> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Température de buse recommandée :</strong> 275°C</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 110°C pour la première couche, 115°C pour les autres couches</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Plateau chauffant :</strong> La plaque poudrée texturée ou satinée avec un bâton de colle fournira la meilleure adhérence. Notez que si la plaque poudrée satinée fonctionne parfaitement sans bâton de colle, il est recommandé d'utiliser une couche de séparation pour éviter l'usure de la surface.</div>
<h3 style="text-align: left;"><strong>Description</strong></h3>
<p style="text-align: left;">Les <strong>Polycarbonates (PC)</strong> sont un groupe de polymères excellant dans leur <strong>ténacité, résistance à la traction et résistance à la température.</strong> En dehors du monde de l'impression 3D, ils sont utilisés par exemple pour la fabrication de CD, de lunettes de protection et d'écrans, ou de coques de phares de voiture.</p>
<p style="text-align: left;">Le <strong>polycarbonate pur</strong> ne convient pas à l'impression 3D en raison de sa mauvaise adhérence de surface et de sa dilatation thermique importante. Les impressions ont tendance à se déformer et à se fissurer. Pour cette raison, divers additifs sont généralement ajoutés pour améliorer l'imprimabilité. Le résultat de notre propre développement est le <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a><strong>.</strong> Il a relativement une <strong>bonne imprimabilité</strong> et convient pour faire des <strong>pièces techniques</strong> avec une résistance mécanique et thermique élevée.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Nous ne suggérons pas d'utiliser le PC sur une plaque PEI lisse.</strong> Sa grande adhérence pourrait endommager la surface  ! Si vous devez le faire, utilisez le bâton de colle comme couche de séparation.</div>
<p style="text-align: left;">Le principal inconvénient de la plupart des polycarbonates est qu'ils sont extrêmement hygroscopiques (ils absorbent l'humidité). Ils doivent être conservés dans des récipients hermétiques avec un dessicant (gel de silice) et doivent être séchés au four avant l'impression.</p>
<p style="text-align: left;">Certains fabricants contrent cela avec divers additifs, par exemple, le <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a> a tendance à absorber l'humidité <strong>beaucoup moins que les autres polycarbonates</strong>. En raison de sa résistance aux températures élevées, le PC est un matériau approprié pour les fan-shroud d'imprimantes.</p>
<p style="text-align: left;">Le polycarbonate nécessite <strong>de l'expérience</strong> pour l'imprimer correctement. Si vous êtes un débutant, pensez à expérimenter avec des matériaux plus simples comme le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a> ou le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a> d'abord.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>table des matériaux.</strong></a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Le polycarbonate pur est hautement hygroscopique</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Ténacité aux chocs et résistance à la traction élevées</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Température élevée de la buse et du plateau</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Le polycarbonate pur est transparent</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Forte déformation, en particulier avec les grands modèles</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Bonnes propriétés d'isolation électrique</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Odeur modérée lors de l'impression</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ L'application d'une couche de séparation est recommandée</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Prix élevé</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du PC est l'impression de pièces techniques nécessitant une grande résistance thermique et mécanique.</p>
<h3 style="text-align: left;">Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Envisagez d'utiliser une enceinte</strong></p>
<p>L'impression du polycarbonate est souvent délicate, car il a tendance à beaucoup se déformer, même avec les additifs. L'impression à l'intérieur d'une enceinte aide. Le polycarbonate doit être imprimé sur une surface spéciale, par exemple, une plaque poudrée avec du bâton de colle, PEI ou Build-tak. Pour les objets petits à moyens, vous pouvez augmenter le remplissage à &gt; 25% et ajouter plus de couches supérieures (4 ou plus) pour une impression plus résistante. Cependant, cela n'est pas recommandé pour les impressions volumineuses, pour lesquelles nous vous recommandons de le réduire.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p>
</div>
<p><strong>Utilisez une jupe dans PrusaSlicer</strong></p>
<p>Si vous n'avez pas d'enceinte pour l'imprimante, nous vous suggérons de placer l'objet au milieu de la plateforme d'impression et de définir la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela créera un microclimat avec une température légèrement plus élevée autour du modèle et augmentera vos chances d'obtenir une impression réussie.</p>
<p><strong>Ajoutez une bordure autour de petits objets</strong></p>
<p>Vous devez utiliser la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/skirt-and-brim_133969"><strong>Fonction bordure</strong></a> pour imprimer des pièces avec une petite zone de contact avec la surface d'impression.</p>
<p><strong>Essayez d'éviter la déformation</strong></p>
<p><strong>Le polycarbonate ne convient pas pour l'impression de gros objets recouvrant toute la plaque.</strong> Les impressions avec des bords arrondis se déforment moins que celles avec des bords aigus (ceci est vrai pour tout type de filament). La déformation est également affectée par la densité de remplissage et le nombre de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/layers-and-perimeters_1748"><strong>périmètres</strong></a>. Un remplissage plus dense (et plus de matériau à l'intérieur de l'objet en général) augmente la déformation - et un risque de séparation de la surface d'impression. Un nombre moindre de périmètres augmente les chances d'une impression réussie de grands modèles en polycarbonate.</p>
<p><strong>N'imprimez pas dans une zone froide</strong></p>
<p>Dans certains cas, l'imprimante peut afficher une erreur "Emballement thermique du plateau". Cela se produit généralement avec des températures ambiantes inférieures à 18°C lorsque l'imprimante ne peut pas maintenir la température élevée du plateau chauffant.</p>
<p><strong>Une préparation minutieuse de l'impression est essentielle</strong></p>
<p>Le Prusament PC Blend est facile à imprimer par rapport aux autres polycarbonates. La préparation de l'impression est également assez simple. Les températures recommandées de la buse et du plateau sont 275±10 °C et 110±10 °C. Le PC Blend est imprimable sur la plaque poudrée texturée si vous appliquez du bâton de colle dessus. Si vous imprimez sans couche de séparation de colle, vous risquez d'endommager la plaque d'impression. Ce problème a été réduit avec la <strong>plaque poudrée satinée.</strong> Cette surface n'a pas besoin de couche de séparation si vous imprimez occasionnellement avec du PC Blend. Si vous imprimez régulièrement avec du polycarbonate, nous vous suggérons tout de même d'utiliser un bâton de colle pour garder votre plaque satinée dans le meilleur état possible.</p>
<div class="tip-callout">Vous pouvez voir comment préparer chaque plaque d'acier pour votre filament dans notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Table des matériaux</a>.</div>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Roulements linéaires de poulie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Fan shroud</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Levier de vanne d'angle d'eau</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Couvercle de filtre à air</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Pack de batterie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Charnières</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polycarbonate (PC)

<p>Bien qu'il existe des moyens de transférer des fichiers et de lancer des impressions à distance, une carte SD ou une clé USB est le moyen le plus courant et le plus fiable pour transférer vos fichiers vers votre machine. Bien que courante et pratique, la mémoire flash n'est pas la plus fiable en soi et votre stockage peut être corrompu ou se remplir sans aucun signe évident. Par conséquent, nous avons réalisé un petit guide sur la façon de maintenir, formater et acheter de la mémoire pour votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Assurez-vous que votre carte SD n'est pas verrouillée !</h3>
<p>La carte SD a un loquet sur le côté. Avant d'utiliser votre carte SD, assurez-vous que le loquet n'est pas réglé en position verrouillée. Dans le cas où elle est verrouillée, vous ne pourrez pas enregistrer de fichiers sur la carte et l'imprimante ne pourra pas ouvrir la carte SD.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Stockage de plus de 32 Go</h3>
<p>Il n'y a pas de limite de taille supérieure sur les supports de stockage compatibles, mais <strong>l'outil de formatage intégré à Windows ne prend pas en charge le formatage des supports de stockage de 32 Go ou plus en FAT32.</strong> Il fournira uniquement l'option pour exFAT, qui n'est actuellement pas prise en charge par nos imprimantes. Il existe des limitations similaires dans différentes versions de l'OSx d'Apple, où une application tierce doit être utilisée pour la formater correctement.</p>
<p>Pour formater un tel support, vous avez besoin d'une application tierce comme Rufus, FAT32 format  ou EaseUS Partition Master. <strong>Soyez prudent lorsque vous utilisez de tels programmes</strong> afin de ne pas <strong>formater accidentellement le mauvais support de stockage</strong>, comme votre disque dur. Cependant, 8-16 Go sont plus que suffisants pour la plupart des cas d'utilisation, car un fichier G-code dépasse rarement 100 Mo.</p>
<h3>Comment formater la clé USB/carte SD ?</h3>
<p>Si votre carte SD ou clé USB est pleine ou si vous ne pouvez pas en lire le contenu, mais que le lecteur est reconnu par Windows, le plus souvent tout ce que vous devez faire est de formater la carte ou la clé.</p>
<div class="note-callout">Si votre clé USB ou votre carte SD n'apparaît même pas dans l'explorateur de fichiers de votre ordinateur, elle est probablement corrompue au-delà de toute réparation, ou au moins au-delà du cadre de cet article. Si vous obtenez une erreur comme celle de l'image ci-dessous et qu'elle n'apparaît nulle part, allez sur google, mais vous devrez peut-être considérer cette carte/clé USB perdue et en obtenir une nouvelle.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Comment formater sous Windows</h3>
<p>Sous Windows, c'est très simple. Localisez votre clé USB ou votre carte SD sur votre ordinateur, faites un clic droit et choisissez formater.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Une nouvelle petite fenêtre apparaîtra. La plupart du temps, vous pouvez tout simplement laisser tout par défaut, mais le plus important est que le <strong>système de fichiers soit défini sur FAT32</strong>. Ceci et le nom du volume (nom de la carte/clé) sont les seules choses que vous devez toucher ici. Cliquez sur Démarrer et votre carte/clé sera formatée en quelques secondes.</p>
<div class="warning-callout">Le formatage de n'importe quel carte/clé supprimera tout le contenu de la carte/clé ! Sauvegardez vos fichiers !</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la clé USB ne fonctionne pas même après cette procédure, soit elle est cassée, soit son "schéma de partitionnement" est défini sur GPT, ce qui est incorrect. <strong>Il doit être défini comme MBR (Master Boot Record).</strong> Pour savoir comment changer cela, veuillez consulter la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentation officielle de Microsoft</a>.</div>
<h3>Comment formater sur Mac</h3>
<p>Sur Mac, il y a quelques étapes en plus, mais cela est toujours très accessible. Encore une fois, vous devez choisir <strong>FAT32 comme système de fichiers</strong>, mais vous avez également la possibilité de modifier le "schéma de partitionnement", qui <strong>doit toujours être MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Ce processus supprime tout le contenu du lecteur.</div>
<ol>
<li>Branchez la clé USB ou la carte SD sur votre Mac.</li>
<li>Allez dans <em>Applications -&gt; Utilitaires</em> et lancez l'<em>Utilitaire de disque.</em></li>
<li>Cliquez sur l'icône en haut à gauche (<span style="color: #2dc26b;">Flèche verte</span>) et sélectionnez "Afficher tous les appareils" dans le menu déroulant.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Faites un clic droit sur la clé USB/carte SD dans la barre latérale sous "Externe". <em>Sélectionnez l'entrée supérieure pour votre lecteur, pas une partition située en dessous.</em></li>
<li>Sélectionnez Effacer dans la barre d'outils de l'Utilitaire de disque (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Saisissez un nom pour le disque formaté.</li>
<li>Cliquez sur le menu Format et choisissez MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assurez-vous que le schéma est défini sur "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Cliquez sur Effacer.</li>
<li>Votre clé USB sera maintenant effacée et reformatée correctement.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si votre carte SD n'est pas du tout détectée par l'imprimante, assurez-vous de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-card-not-working_2095">La carte SD ne fonctionne pas</a> pour plus d'informations.</div>

Cartes SD et clés USB

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>L'<strong>ABS</strong> est un matériau technique qui <strong>convient à l'impression de pièces sollicitées mécaniquement</strong>, grâce à sa haute ténacité et sa résistance à la température. Sa surface peut être lissée avec de l'<strong>acétone</strong>. Le principal inconvénient est une déformation importante et des fumées toxiques.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 255°C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 100°C, vous pouvez régler la température du plateau entre 80 et 110°C selon la taille d'un objet (un objet plus grand signifie une température plus élevée).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;: utilisez la plaque PEI lisse ou poudrée avec un bâton de colle.</strong></div>
<h3>Description</h3>
<p>L'<a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylonitrile butadiène styrène) est essentiellement un <strong>prédécesseur de</strong> l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. L'ABS est généralement utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques peu coûteuses et robustes (briques LEGO, pièces de voiture, pièces de téléphone portable, etc.). Le matériau est <strong>tenace et résistant à la température</strong> - cela le rend adapté aux pièces d'ingénierie, etc. Par rapport à l'ASA, la résistance aux UV est légèrement pire et la déformation et l'odeur plus importantes lors de l'impression. Notez que les pièces en ABS utilisées à l'extérieur deviennent jaunâtres et plus cassantes avec le temps.</p>
<div class="warning-callout">L'impression en ABS nécessite des conditions spécifiques pour des résultats satisfaisants. Il est important de lancer les impressions dans une pièce bien ventilée car le matériau dégage des vapeurs et des substances qui pourraient poser un risque potentiel pour la santé. Cependant, lors de la ventilation de la pièce, ne créez pas de courant d'air autour de l'impression - cela aura un impact négatif sur le résultat.</div>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Haute ténacité et résistance mécanique</p>
</td>
<td>
<p>✖ Déformation importante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nécessite une enceinte pour l'imprimante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Post-traitement facile</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation de l'ABS est l'impression de pièces techniques bon marché nécessitant une bonne résistance thermique et mécanique ou des pièces qui doivent être lissées à l'acétone.</p>
<h3><strong>Conseils pour une impression réussie</strong></h3>
<p><strong>Essayez de maintenir une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Le plateau doit être chauffé au moins jusqu'à 100°C, <strong>l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte</strong> avec une température ambiante plus élevée.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p></div>
<p>Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dans <strong>PrusaSlicer</strong>, définissez la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. L'impression à l'intérieur d'un boîtier peut entraîner une déformation du <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">fan shroud</a> et autres pièces en plastique. Cela peut affecter la fonctionnalité de l'imprimante. Si vos pièces en plastique ont tendance à se déformer, nous vous recommandons de les imprimer à partir d'un matériau plus résistant à la température, par exemple le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Rétrécissement</strong></p>
<p>Vous devez garder à l'esprit que <strong>les pièces imprimées en ABS ont tendance à rétrécir légèrement</strong> après refroidissement. Nous vous recommandons d'imprimer un objet de test et de le comparer avec un modèle source. Le facteur de rétrécissement de ce matériau est d'environ 1 à 2%.</p>
<p><strong>Retrait des impressions</strong></p>
<p>Lors du retrait d'impressions avec une grande surface, il est très important de laisser refroidir correctement la pièce et la feuille. <strong>Vous devrez peut-être vous aider d'une spatule.</strong> Faites preuve de douceur lorsque vous pliez la feuille et retirez l'impression car la feuille PEI lisse peut se déchirer.</p>
<p><strong>Impression avec du HIPS</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec le <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, vous pouvez utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hips_167118">HIPS</a> pour les supports d'impression - ce matériau a des paramètres d'impression similaires à ceux de l'ABS et peut être facilement dissous dans le limonène.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<p>L'ABS peut être poncé à l'eau et à sec et lissé avec des vapeurs d'acétone, tout comme l'ASA (voir plus dans notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>)</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Briques de Lego</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèle lissé à l'acétone</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informations de base</strong></h3>
<div>Le <strong>PLA</strong> est l'un des <strong>matériaux les plus faciles à imprimer.</strong> Il est peu coûteux et convient (pas seulement) aux débutants. Il est généralement utilisé pour imprimer des modèles détaillés, des figurines et des prototypes rapides qui ne nécessitent pas une résistance mécanique, chimique ou thermique élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 215°C pour la première couche, 210°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant :</strong> La feuille lisse PEI fournira la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (acide polylactique) est un polyester d'origine végétale. Le <strong>PLA ne nécessite pas de plateau chauffant</strong>, et peut être imprimé rapidement et à basse température (le point de fusion se situe autour de 175°C). Avec PLA, vous pouvez imprimer à la fois des modèles petits et détaillés et de grands objets remplissant presque tout le volume d'impression. Contrairement à certains autres filaments, <strong>le PLA n'est pas sujet à une déformation importante</strong>. Il est bon pour le prototypage rapide et la création de modèles sympas et peu coûteux: concepts, prototypes, jouets simples, bijoux, statues, etc. Il ne convient pas à une utilisation technique et extérieure. Il ne résiste pas aux températures élevées (il devient mou et se déforme à une température supérieure à 60°C), se dégrade sous la lumière UV et sa résistance mécanique est également inférieure - il se brise par les couches ou en éclats lors de l'impact. L'adhérence des couches est plus faible par rapport aux autres matériaux. Le ponçage du PLA est possible avec du papier de verre mais nécessite un refroidissement à l'eau (ponçage à l'eau).</p>
<p>Diverses sources affirment que <strong>le PLA est biodégradable</strong>. Le matériau est constitué de maïs, de canne à sucre ou de betterave à sucre et peut en effet être décomposé, mais uniquement dans des installations de compostage spécialisées où les températures dépassent 80°C. Ce n'est définitivement<strong>pas une bonne idée</strong> jeter les déchêts de <strong>PLA</strong> dans le compost de votre jardin - le matériau ne se désintégrera pas, et vous contaminerez le sol avec des microparticules en plastique.</p>
<p>Bien que le<strong>PLA</strong> lui-même est <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre matériau de filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules couches/rainures d'impression qui peuvent soutenir la croissance bactérienne. Si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et une impression avec une buse en acier inoxidable propre.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>table des matériaux.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Prix bas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Cassant et inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer, convient aux débutants</p>
</td>
<td>
<p>✖ Faible résistance aux UV et à la température</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bons détails et faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Post-traitement difficile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Convient aux grands modèles</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du PLA est l'impression de modèles conceptuels, de prototypes ou de jouets à faible usure.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Pensez à utiliser une feuille PEI lisse</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec du PLA sur nos imprimantes Original Prusa i3, <strong>vous pouvez imprimer sur une feuille lisse ou poudrée texturée ou poudrée satinée.</strong> Cependant, la feuille lisse fonctionne mieux pour imprimer des pièces qui ont une petite zone de contact avec la surface d'impression. Avec une feuille poudrée, vous devez déplacer votre live-Z plus bas : le filament doit remplir la texture de la feuille. Cependant, il faut faire attention et ne pas déplacer la buse trop bas sinon vous endommagerez votre feuille ! <strong>Informations pour différents utilisateurs d'imprimantes :</strong> Le PLA est imprimable non seulement sur la surface PEI, mais également sur du verre, du ruban kapton ou à l'aide d'un bâton de colle.</p>
<p><strong>Essayez d'ajuster les rétractions pour de meilleurs résultats</strong></p>
<p>Le PLA est parfois sujet à la création de fils et au suintement - cela peut être réduit avec des paramètres de rétraction appropriés.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">du lissage chimique</a> du PLA n'est possible que dans des <strong>conditions de laboratoire</strong> - le PLA peut être dissous dans du <strong>chloroforme, benzène chaud ou tétrahydrofurane.</strong> Ce sont des solvants organiques dangereux qui ne doivent être manipulés que par des techniciens de laboratoire qualifiés. Certains des filaments de PLA peuvent également être partiellement dissous et<strong>collé à l'acétone</strong> (ou vous pouvez simplement le coller avec de la superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèles statiques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vases, tasses et autres modèles de table</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Bouton de volume audio et autres pièces électroniques</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>En cas d'obstruction de votre hotend, le filament pourrait glisser sur les engrenages Bondtech et être suffisamment endommagé pour ne pas pouvoir être déchargé. Il pourrait se casser juste au-dessus du tube PTFE lorsque vous essayez de le retirer à la main. Dans ce cas, le filament devra être retiré manuellement.</p>
<h3>Ouverture de la porte de l'idler</h3>
<p>Ouvrez la porte de l'idler en retirant les vis de tension à ressort, sur le côté gauche de l'extrudeur.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" loading="lazy" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrudeur MK3S, MK3S+, MK3.5/S (idler avec une seule vis)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrudeur MK3 (idler avec deux vis)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<h4>Porte de l'idler du MMU2S/MMU3</h4>
<div>Sur le MMU, en raison de la "cheminée" (IR-sensor-holder-mmu2s), vous devez retirer toute la porte de l'idler en dévissant la vis de charnière (flèche rouge) à l'arrière.&nbsp;</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301" loading="lazy" /></div>
<h3>Où s'est-il cassé ?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Utilisez la méthode 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Utilisez la méthode 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Si le filament s'est cassé juste au bord du PTFE, vous devriez commencer par la Méthode numéro 1, où vous essayez de pousser le filament à travers la hotend. Si 0,5-1 cm de filament dépasse, en atteignant la poulie de filament Bondtech commencez par la méthode numéro 2, en le tirant avec une pince.</p>
<h3>Préparation</h3>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 280°C. Attendez 3 à 5 minutes avec la hotend à cette température.</li>
<li>Dans le menu LCD dans <em>Réglages,</em> sélectionnez <em>Desactiver moteurs</em>.</li>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; AutoCharg F,</em> pour que le <em>chargement automatique</em> ne gêne pas.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Désormais, la hotend sera chaude ! Évitez de toucher la partie inférieure de l'extrudeur (bloc de chauffe + buse) !</div>
<h3>Méthode 1 : pousser le filament à travers la hotend</h3>
<p>En utilisant un autre morceau de filament, une clé Allen fine (1-1,5 mm) ou un fil de même diamètre, d'au moins 4,5 cm de long pour les MK3 et de 6 cm pour les MMU2S, vous pouvez souvent simplement le pousser à travers.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<ol>
<li>Insérez l'outil de votre choix depuis le haut de l'extrudeur, sous l'engrenage Bondtech et sur le filament coincé.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si vous pouvez pousser le filament coincé à travers le tube PTFE avec une clé Allen, passez au filament après environ 1-2 cm. Certaines clés Allen peuvent être seulement assez longues pour démarrer.</div>
<ol start="2">
<li>Si le filament commence à être extrudé par le bas, continuez à pousser le filament pour dégager la buse et voir le changement de couleur.</li>
</ol>
<h3>Méthode 2 : retirer le filament avec une pince</h3>
<p>Pendant que la hotend est chauffée à 280°C, saisissez fermement le filament avec la pince à bec fin fournie avec l'imprimante. Faites glisser/tirez lentement le filament vers le haut, petit à petit, à travers le haut du corps de l'extrudeur, jusqu'à ce qu'il soit complètement retiré du tube PTFE.</p>
<p>Le filament peut se coincer sur la géométrie sur le chemin à travers lequel il est alimenté. Il est également possible de le retirer par la porte de l'idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<div class="tip-callout">Après avoir retiré le filament, faites une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Traction à froid (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> pour vous assurer que vous avez complètement dégagé le bouchon.</div>
<h3>Non, il est toujours bouché</h3>
<p>Si aucune de ces méthodes ne fonctionne, cela signifie que la pointe ne touche pas la partie de la hotend qui est chauffée et est coincée dans le tube PTFE. Dans ce cas, vous devez extraire le tube PTFE. Suivez le guide ci-dessous pour le résoudre.</p>
<div class="note-callout">Vous devrez probablement chauffer la hotend pour extraire le tube PTFE avec le filament coincé.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Comment remplacer un tube PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Comment remplacer un tube PTFE de hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Retrait manuel du filament de l'extrudeur

<p></p>
<p>Une 'traction à froid' (cold pull) est une technique qui vous permet de nettoyer la buse et la hotend de votre imprimante de tout matériau qui pourrait être coincé ou brûlé à l'intérieur. Vous pouvez également l'utiliser pour nettoyer votre hotend pendant votre routine d'entretien habituelle.</p>
<div class="warning-callout">Si vous utilisez une Nozzle X, <strong>n'utilisez pas</strong> la méthode de traction à froid, mais utilisez uniquement un filament de nettoyage.</div>
<p>La traction à froid doit être effectuée si votre buse est partiellement obstruée, et que du filament s'extrude malgré tout. Si la buse est complètement bouchée, veuillez vérifier le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Guide de buse bouchée</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nos tests ont montré que <strong>Le PLA fonctionne mieux pour une traction à froid,</strong> car les autres filaments ne retiennent pas la pointe comme le fait le PLA et ils se déchireront ou fondront trop. Cependant, il existe des filaments spécialement conçus pour le nettoyage des hotends.</div>
<h3>Procédure</h3>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Température -&gt; Buse</em>(MK3.5/S) et réglez la température à 270°C.</li>
<li>En attendant que la buse atteigne la température, désactivez le <strong>Chargement automatique du filament</strong> dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Capteur Fil. -&gt; AutoCharg F.</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>Menu LCD -&gt; Réglages-&gt; Capteur de filament</em> (MK3.5/S).</li>
<li>Toujours dans le<em>Menu</em>, allez dans <em>Réglages</em> et choisissez <em>Désactiver moteurs</em> (MK2.5/S, MK3/S/+).. Sur la MK3.5/S, accédez à <em>Contrôle -&gt; Désactiver les moteurs</em>. <br /><em>Il n'y a pas de message indiquant que les moteurs pas à pas sont désactivés, mais vous pouvez entendre un sifflement électrique disparaître lorsqu'il est sélectionné. <strong>Si vous pouvez déplacer le plateau ou l'extrudeur sur leur axe, ils sont désactivés.</strong></em></li>
<li>Ouvrez la porte de la roue libre de l'extrudeur. <em>Dévissez les vis entourées ci-dessous à l'aide d'une clé Allen de 2,5 mm. Sur les MMU2S et MMU3, dévissez le tube Bowden PTFE qui relie l'unité MMU à l'extrudeur.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Une fois qu'elle a atteint 270 °C, insérez manuellement le filament PLA dans l'extrudeur et poussez-le jusqu'à ce qu'il commence à couler hors de la buse.</li>
<li>Arrêtez la chauffe en appuyant sur <em>Refroidissement</em> dans le <em>Menu LCD -&gt; Préchauffage</em> (faites défiler complètement vers le bas) ou en appuyant sur le bouton de réinitialisation (X). Laissez la température de la buse descendre à la température ambiante. Pour accélérer le refroidissement, vous pouvez activer le ventilateur d'impression à pleine vitesse, à partir du <em>menu LCD -&gt; Réglages/Contrôle -&gt; Températures -&gt; Vitesse du ventilateur -&gt; [255].</em></li>
<li>Continuez à pousser manuellement le filament vers le bas jusqu'à ce que la température soit trop basse pour qu'il fonde et sorte (environ 170 °C pour le PLA). <em>La buse doit être remplie pour que la traction à froid réussisse.</em></li>
<li>Retirez le matériau extrudé afin que rien n'obstrue la traction plus tard.</li>
<li>Après que la buse soit refroidie à la température ambiante, allez à nouveau dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages/Contrôle -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 85°C.</li>
<li><strong>Dès que l'extrudeur atteint cette température</strong>, saisissez le filament avec une pince et tirez-le lentement mais régulièrement hors de l'extrudeur. <em>Le filament peut casser à l'intérieur. Assurez-vous de tirer droit vers le haut, pas latéralement. Tenez l'extrudeur de l'autre main.</em></li>
<li>Ne vous arrêtez pas tant que le filament n'est pas complètement sorti de l'extrudeur.</li>
</ol>
<h3>Résultats</h3>
<p>Sur la pointe du filament qui a été retirée, vous pouvez voir des restes du ou des matériaux précédents que vous avez utilisés ou de la saleté brûlée qui s'est déposée dans la buse (photo de gauche). Vous voudrez peut-être répéter cette procédure plusieurs fois jusqu'à ce que le filament en ressorte propre.</p>
<p>La photo de droite montre à quoi devrait ressembler un filament propre tiré à froid. Il est important d'avoir l'empreinte de la buse dessus, de cette façon vous êtes sûr que la buse était remplie et qu'il ne restait rien à l'intérieur. De plus, la couleur n'est pas mélangée à celle que vous utilisiez précédemment ou présente des marques sombres.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="traction à froid sale" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="traction à froid propre" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Après la procédure</h3>
<p>Fixez la porte de l'idler en ayant <strong>la tête de la vis de l'idler</strong>, à gauche de l'extrudeur, <strong>à peu près au ras des pièces en plastique, lorsque le filament n'est pas chargé.</strong> Nous vous recommandons ensuite d'exécuter la calibration Z, car appuyer sur l'extrudeur aurait pu la déséquilibrer. Réactivez également le capteur de filament/chargement automatique du filament.<br />Sur les MK2.5/S et MK3/S/+, la calibration de l'axe Z se trouve dans <em>Menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Calibrer Z</em>).<br />Sur MK3.5/S, la calibration de l'axe Z se trouve dans <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Calibrations &amp; tests -&gt; 3. Calibration de l'alignement de l'axe Z</em>.</p>
<div class="note-callout">Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">cet article</a> pour en savoir plus sur les causes les plus courantes des problèmes d'extrusion de filament et comment les éviter.</div>

Traction à froid (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>polyamide</strong> (Nylon) est un matériau polyvalent avec une<strong>excellente résistance thermique et mécanique.</strong> Il convient à l'impression de pièces techniques fonctionnelles avec des exigences de résistance aux hautes températures et de résistance mécanique. Cependant, il est très difficile à imprimer et donc recommandé uniquement aux utilisateurs expérimentés.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 285 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 110°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;:</strong> La plaque spéciale PA Nylon fournira la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p><strong>Le polyamide est un matériau extrêmement résistant</strong>, résistant à l'abrasion, convenant particulièrement aux pièces techniques. Il a une excellente adhérence des couches. Sur les grands volumes, il a une grande résistance mécanique, tandis qu'avec des couches minces, il reste flexible. Son coefficient de frottement est faible, <strong>la température de fusion est élevée. Cependant, le polyamide est hygroscopique</strong>, il est donc nécessaire de le garder au sec (de façon hermétique avec du dessicant). Un stockage incorrect peut entraîner une absorption d'eau pesant jusqu'à 10% du poids du filament. Les polyamides émettent une forte odeur avec des particules ultrafines (UFP) potentiellement dangereuses. L'impression dans une pièce bien ventilée ou dans une enceinte est donc indispensable.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a>&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Grande résistance mécanique</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Sujet à la déformation</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Résistant sur les gros volumes, flexible en couches minces</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Matériau hautement hygroscopique</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du polyamide est pour l'impression de pièces techniques nécessitant une <strong>grande résistance thermique, chimique et mécanique.</strong> Le polyamide est également bon pour faire un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">nettoyage par traction à froid</a>.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Gardez le filament au sec</strong></p>
<p>Séchez le filament avant l'impression, au moins 4 heures à une température inférieure à 90°C. Le filament de polyamide humide fait des bulles, ce qui entraîne des couches inégales et une surface laide.</p>
<p><strong>Imprimez-le avec une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Les paramètres d'impression sont généralement assez similaires au <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> - avec une température de buse d'environ 285 ° C. En dehors des problèmes d'humidité, <strong>le principal inconvénient du polyamide pure est la déformation</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Une température ambiante élevée (enceinte)</a> aide beaucoup. Cependant, vous pouvez obtenir des polyamides enrichis de fibres de carbone, comme notre Prusament PA11 Carbon Fiber. Ces filaments ne se déforment pas autant que les versions non modifiées et peuvent être imprimés sans enceinte.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Engrenages</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Objets pliables</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polyamide (Nylon)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Les <strong>matériaux composites</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC ou ABS rempli de carbone, kevlar, etc.) ont généralement de meilleures propriétés mécaniques que les filaments non modifiés. Les filaments composites ont une <strong>meilleure stabilité dimensionnelle,</strong> peuvent être<strong>plus légers,</strong> mais sont plus difficiles à imprimer.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 240-275°C (selon le type de filament)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 75-110°C (selon le type de filament)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant :</strong> La préparation de la surface d'impression dépend du type de filament. Consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/fr/materials">table des matériaux</a> pour en savoir plus.</div>
<h3>Description</h3>
<p>Les fibres de carbone et de kelvaa ou la poudre de verre  sont mélangées à divers polymères afin d'<strong>améliorer leurs propriétés mécaniques.</strong> Elles sont généralement combinées avec du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>,</strong> du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a><strong>,</strong> du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylon</strong></a><strong>,</strong> du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>PC</strong></a> <strong>ou</strong> de l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a> - cela augmente la flexibilité, la ténacité et la résistance du filament (avec les paramètres d'impression appropriés). Les fibres à l'intérieur du filament améliorent sa stabilité dimensionnelle, le rendant léger et moins sensible à la déformation. Les températures d'impression sont légèrement plus élevées que pour les filaments non modifiés. Il faut également compter sur des caractéristiques d'impression moins bonnes, par exemple <strong>obstruction de la buse fréquente, coulure et rupture du filament.</strong>&nbsp;</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Bonne résistance à l'abrasion</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Une buse en acier trempé est nécessaire</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Stabilité dimensionnelle</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Filament plus cassant</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Température d'impression similaire à celle des filaments à un seul matériau</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Pire adhérence couche à couche</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Bel aspect</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Risque élevé d'obstruction de la buse</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Les filaments composites sont principalement utilisés pour la fabrication de <strong>Modèles RC</strong> (cadres de drone, cellules, pièces automobiles, etc.), <strong>dans l'industrie aéronautique</strong> (prototypes fonctionnels) et dans l'<strong>industrie automobile</strong> (prototypes fonctionnels)</p>
<h3><strong>Conseils pour une impression réussie</strong></h3>
<p><strong>Utilisez une buse durcie</strong></p>
<p>Les fibres de carbone et de kevlar sont <strong>très abrasives</strong>, il faut donc utiliser <a href="https://www.prusa3d.com/product/hardened-steel-nozzle-e3d-v6/">une buse en acier trempé.</a></p>
<p><strong>Nettoyez la buse avant d'imprimer</strong></p>
<p>Il est bon de faire une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075"><strong>traction à froid</strong></a> avant d'imprimer pour vous assurer que la buse est vraiment propre.</p>
<p><strong>Paramètres de la première couche</strong></p>
<p>La première couche doit être <strong>parfaite</strong>. sinon vous risquez de boucher la buse. Plus la hauteur de la couche est élevée et plus le diamètre de la buse est large, plus le risque d'obstruction de la buse est faible. Les valeurs optimales les plus basses sont un diamètre de buse de 0,4 mm et une hauteur de couche de 0,2 mm.</p>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>La préparation de la surface d'impression dépend du type de filament. Consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/fr/materials">table des matériaux</a> pour en savoir plus.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Cadre de drone RC</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbine</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbopropulseur</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Matériaux composites (remplis de carbone, de kevlar ou de verre)

<p>Les matériaux utilisés pour l'impression 3D FFF sont pour la plupart hygroscopiques. Cela signifie qu'ils attirent facilement les molécules d'eau de l'environnement dans lequel ils se trouvent. Lorsqu'il est utilisé pour l'impression, un matériau qui a accumulé de l'humidité peut ne pas se comporter comme prévu.</p>
<h3>Prévention</h3>
<p>Certains filaments sont plus hygroscopiques que d'autres. Lorsque vous utilisez un nouveau matériau, assurez-vous de rechercher ses propriétés et la meilleure façon de le stocker. Il est préférable d'éviter d'avoir à sécher le filament si possible.</p>
<p>Il est préférable de stocker vos filaments dans un espace fermé ou une boîte, avec des produits déshydratants à l'intérieur. Si vous avez une disponibilité limitée pour ce type de stockage, privilégiez le stockage des filaments les plus hygroscopiques. Le PLA, par exemple, ne modifie pas trop ses propriétés en absorbant l'humidité, alors que le polyamide est affecté de manière assez significative.</p>
<div class="tip-callout">Pour éviter tout problème avec les matériaux hautement hygroscopiques (polyamide, polypropylène, PVA, BVOH, ...) il est recommandé de s'assurer qu'ils ont été stockés dans un environnement sec ou de les sécher avant chaque impression.</div>
<p>Vous pouvez acheter une boîte dans le but spécifique de garder le filament au sec, ou <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/</a>.</p>
<p>Une autre solution populaire pour garder votre filament au sec consiste à utiliser des sacs sous vide pour le stockage. Il existe des sacs spécifiques pour les filaments, mais vous pouvez utiliser n'importe lequel qui peut contenir une bobine. Gardez un déshydratant dans le sac lors du stockage du filament.</p>
<h3>Impression multi-outils</h3>
<p>Sur les imprimantes comme l'Original Prusa XL, où le filament est chargé directement dans les têtes d'outils, toute humidité dans le filament est critique. Lors de l'impression avec plusieurs têtes d'outils, les outils inutilisés restent chauffés (la température de repos est réglée par défaut sur 70°C). Si le filament est humide, de l'humidité est libérée dans l'outil, provoquant des cheveux d'ange dans la tête de l'outil. Dans de tels cas, même le PLA peut absorber suffisamment d’humidité pour créer des problèmes d’impression. Cela rend la XL plus sensible à l'humidité du filament par rapport aux imprimantes à outil unique. Nous recommandons donc de sécher le filament pour l'impression sur l'Original Prusa XL.</p>
<h3>Comment savoir si le filament a accumulé de l'humidité</h3>
<p>Dans le cas où un matériau est affecté par l'humidité, le premier signal général sera une mauvaise qualité de la surface du modèle.</p>
<div class="note-callout">Certains filaments ont naturellement plus tendance à produire des cheveux d'ange que d'autres. Assurez-vous de comparer différents résultats de vos impressions et consultez notre guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/stringing-and-oozing_1805">Création de fils et coulures</a>.</div>
<p>Dans certains cas, la teneur élevée en eau du filament peut entraîner une faible adhérence de couche, des gouttes sur les impressions, ainsi que des bulles et de la fumée lors de l'extrusion.</p>
<p>Le polyamide, le PVA et le TPU (Flex) sont des filaments qui ont plus souvent besoin d'être séchés que les filaments plus populaires comme le PLA.</p>
<h3>Bobine noire de Prusament</h3>
<p>Les côtés en plastique noir des bobines de Prusament sont fermement enfoncés dans le cylindre en carton. Les côtés en plastique se dilatent avec l'augmentation de la température et provoquent également l'expansion du centre en carton. Lorsque la température diminue, le plastique reprend sa forme d'origine, mais le carton reste dilaté, ce qui provoque le desserrage de la bobine. <strong>Les bobines peuvent être chauffées en toute sécurité jusqu'à 45 ºC sans que cela se produise.</strong></p>
<p>Alternativement, il est possible d'ajouter une vis maintenant les deux côtés du plastique ensemble. La vis doit avoir un filetage d'au moins 65 mm. Sur les photos, nous utilisons une vis M4x65, serrée par une clé Allen de 3,5 mm.</p>
<p>Après avoir chauffé la bobine à plus de 45 ºC, la vis devra rester dans la bobine jusqu'à la fin de son utilisation, sinon la bobine tombera en morceaux.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Bobine de Prusament grise</h3>
<p>Les bobines de Prusament avec des côtés en plastique gris sont également pressées au centre du carton, mais elles sont également collées. <strong>La colle ajoutée peut supporter jusqu'à 90 ºC</strong>. Il n'est donc pas nécessaire de rajouter la vis pour sécher cette bobine si cette température n'est pas dépassée.</p>
<p>Le filament PA11CF utilise les bobines Prusament grises. Il est recommandé de conserver ce filament dans une boite sèche entre chaque utilisation, même si le filament sera bientôt utilisé. Si cela n'est pas possible, séchez le filament avant chaque utilisation.</p>
<h3>Méthodes de séchage</h3>
<h4>Températures</h4>
<p>Une fois que nous sommes sûrs que la bobine ne se défera pas, les températures et durées suivantes sont recommandées pour les matériaux Prusament. Il est important de ne pas dépasser ces températures pendant le séchage du filament, sinon le filament se ramollira et se collera.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Matériau</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Température</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Heure</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 heures</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 heures</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 heures</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 heures</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 heures</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 heures</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 heures</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sécheur de filaments</h4>
<p>Il existe des boîtes spécialisées qui non seulement garderont les filaments au sec, mais élimineront également activement l'humidité des filaments. Habituellement, vous pouvez également conserver le filament dans la boîte pendant l'impression.</p>
<p>Assurez-vous de vérifier les spécifications de la boîte que vous avez l'intention d'utiliser pour vous assurer qu'elle correspond à la température de séchage de votre filament.</p>
<h4>Four</h4>
<p>Étant donné que la plupart des gens ont un four à la maison, cela semble être le moyen le plus simple de sécher le filament. Cependant, certaines choses doivent être notées pour le séchage des filaments dans un four conventionnel.</p>
<p>Les fours domestiques n'ont pas de mesure de température très précise. Les fluctuations qui n'affectent pas vos aliments pourraient endommager votre filament, en particulier ceux à basse température comme le PLA. Si vous utilisez un four, assurez-vous d'avoir un thermomètre externe pour corriger la température si nécessaire.</p>
<p>Un autre problème est que de nombreux fours domestiques ne peuvent pas être réglés à une température suffisamment basse pour sécher les filaments sans les endommager. Même si elles sont laissées moins longtemps que recommandé, les températures élevées endommageront le filament.</p>
<h4>Déshydrateur de nourriture</h4>
<p>Une autre méthode de séchage consiste à adapter un déshydrateur alimentaire pour y insérer une bobine de filament à l'intérieur. L'adaptation est généralement réalisée en enlevant les plateaux entre les couches et en plaçant les filaments à l'intérieur. Ces déshydrateurs n'ont généralement que des températures basses, alors vérifiez la température de séchage de votre filament avant d'en acheter un.</p>
<div class="tip-callout">Après séchage, veillez à stocker correctement le filament.</div>


Séchage de filament

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>BVOH</strong> et le <strong>PVA</strong> sont des <strong>matériaux spéciaux solubles dans l'eau</strong> utilisés principalement pour les supports d'impression. Le modèle lui-même est imprimé à partir de matériaux standard, comme le PLA, et les supports en BVOH ou PVA sont ensuite facilement dissous et lavés après l'impression. Ces matériaux doivent être stockés dans une boîte sèche et imprimés avec une mise à niveau multi-matériaux (ou double buse/extrudeur). C'est une technologie plus adaptée aux utilisateurs avancés.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 195°C (PVA+), 215°C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant :</strong> Les feuilles PEI lisse et poudrée satinée fourniront la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p>Le <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong data-stringify-type="bold">BVOH</strong></a> (Butenediol vinyl alcohol copolymer) et le <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong data-stringify-type="bold">PVA</strong></a> (polyvinyl alcohol) sont des <strong>matériaux solubles dans l'eau</strong> idéaux pour imprimer des supports pour des modèles aux formes compliquées, où les supports non solubles seraient difficiles à retirer. La meilleure combinaison de matériaux est d'utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong> avec du BVOH ou du PVA</strong>, en raison de leurs températures d'impression similaires. Le BVOH et le PVA sont <strong>très hygroscopique</strong> et doivent être gardés aussi secs que possible. Un gramme de BVOH est soluble dans à peu près 20 g (ml) d'eau. Le <strong>BVOH</strong> et le <strong>PVA</strong> sont des matériaux <strong>biodégradables et non toxiques</strong> qui s'impriment sans odeur.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Gardez toujours ces filaments au sec.</strong> Les filaments hydrosolubles humides ne collent pas à la surface, sont susceptibles d'entraîner des colmatages et de s'emmêler dans les engrenages de l'extrudeur.</div>
<p>La principale différence entre le BVOH et le PVA réside dans leur <strong>imprimabilité</strong> et leur <strong>prix.</strong> Le PVA est généralement moins cher mais il est plus sujet au colmatage des buses. Bien que les deux filaments présentent une adhérence de surface d'impression inférieure, le BVOH colle un peu mieux que le PVA.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Idéal pour imprimer des supports facile à retirer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Le filament doit être conservé au sec</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Température d'impression basse (identique à celle du PLA)</p>
</td>
<td>
<p>✖ Risque élevé d'obstruction de la buse</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Le BVOH et le PVA sont des matériaux biodégradables non toxiques</p>
</td>
<td>
<p>✖ Utilisable uniquement avec les imprimantes multi-matériaux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Nécessité d'un plus grand volume de purge de la buse (nettoyage)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Prix élevé</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Les filaments solubles dans l'eau sont parfaits pour <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">l'impression de supports facile à retirer</a>.</p>
<h3><strong>Conseils pour une impression réussie</strong></h3>
<p><strong>Imprimez-les avec du PLA</strong></p>
<p>Le BVOH et le PVA sont idéalement utilisés avec du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/pla_2062">PLA</a> comme matériau du modèle principal, en raison de leurs températures d'impression similaires.</p>
<p><strong>Gardez-les au sec</strong></p>
<p>Nous vous recommandons de <a href="https://blog.prusaprinters.org/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">fabriquer une <strong data-stringify-type="bold">boîte sèche</strong></a> pour les filaments qui nécessitent d'être gardés aussi secs que possible.</p>
<p><strong>Ajustez la distance entre les supports et le modèle</strong></p>
<p>La distance entre les supports et le modèle dans l'axe Z doit être réglée sur 0 mm. De cette façon, vous obtiendrez les meilleurs résultats avec des couches inférieures presque aussi belles que les couches supérieures.</p>
<p><strong>Essayez d'imprimer le BVOH ou le PVA sur un radeau de PLA.</strong></p>
<p>Il est optimal de choisir des modèles qui ne nécessitent pas l'impression de BVOH/PVA directement sur la surface d'impression. Ou créer un radeau (1-2 couches) en PLA est également un bon choix - le BVOH/PVA adhère beaucoup mieux au PLA qu'à la surface d'impression PEI. Plus d'informations sur cela dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">Matériaux hydrosolubles (PVA/BVOH)</a>.</p>
<h3><strong>Solubilité du matériau</strong></h3>
<p>La dissolution du BVOH et du PVA prend plusieurs heures, en fonction du rapport de quantité de matière et d'eau, ainsi que de la température de l'eau (plus chaud est mieux, mais elle ne peut pas non être trop chaude). Des changements fréquents de filament conduisent à imprimer des résidus de PLA sur les supports solubles. Cela peut empêcher le BVOH/PVA de se dissoudre complètement. Cet effet peut être modéré par une augmentation de la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/purging-volumes-mmu_125097">purge (nettoyage) de matériau</a>.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Impression MMU2S avec supports solubles</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>L'impression avec des matériaux solubles peut être difficile</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Soluble dans l'eau (BVOH/PVA)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<p>Prusa Connect et PrusaLink sont deux solutions d'impression à distance développées en interne par Prusa. Son origine se trouve dans le système de gestion utilisé dans notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/guinness-world-records-1096-original-prusa-3d-printers-running-at-the-same-time_30677/">ferme d'impression de taille record située au siège de Prague.</a></p>
<ul>
<ul>
<li><strong>Prusa Connect</strong> est un service cloud pour l'impression à distance disponible de n'importe où.</li>
<li><strong>PrusaLink</strong>* est le côté client exécuté localement sur votre imprimante, accessible depuis le réseau local</li>
</ul>
</ul>
<p><em>*anciennement connu sous le nom Prusa Connect Local</em></p>
<p> </p>
<h2>Qu'est-ce que Prusa Connect ?</h2>
<p>Prusa Connect (<a href="http://connect.prusa3d.com">connect.prusa3d.com</a>) vous permet de contrôler chacune de vos imprimantes ou même de gérer une ferme d'impression de n'importe où dans le monde.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/9f18d1552ef82ea7ef4960a43a86a17b.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Prusa Connect and PrusaLink explained" alt="" width="900" height="607" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple d'interface de Prusa Connect (service cloud)</em></p>
<p> </p>
<p>Il est disponible gratuitement pour les propriétaires d'imprimantes Original Prusa sélectionnées (voir la liste ci-dessous). Vous bénéficiez d'un stockage cloud gratuit de 1 Go pour vos G-codes et vos données télémétriques. La liste complète des fonctionnalités et des prix pour les clients finaux ou les entreprises sera annoncée ultérieurement.</p>
<p>De plus, Prusa Connect est capable de surveiller l'utilisation de chaque imprimante individuellement, fournissant des statistiques précieuses sur votre environnement de production.&nbsp;</p>
<p> </p>
<h2>Qu'est-ce que PrusaLink ?</h2>
<p>Tout comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/about-octoprint_1790">Octoprint</a>, ce système de gestion d'imprimante à distance s'exécute localement sur votre imprimante Original Prusa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/12af6bd49830e088.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink and Prusa Connect explained" alt="" width="1451" height="800" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple d'interface de PrusaLink (réseau local)</em></p>
<p> </p>
<p>Son objectif principal est de fournir une communication entre votre imprimante et le cloud Prusa Connect. La fonction secondaire est de fournir une interface web, qui ne peut être utilisée que sur votre réseau local (domestique). Collez simplement l'adresse IP de l'imprimante dans votre navigateur web pour y accéder. En utilisant PrusaLink seul, vous pouvez surveiller votre imprimante, télécharger des G-codes, démarrer ou annuler une impression.&nbsp;</p>
<p> </p>
<h2>Comment installer et configurer PrusaLink et Prusa Connect ?</h2>
<p>Pour utiliser Prusa Connect, vous devez d'abord configurer PrusaLink sur votre imprimante. Les guides ci-dessous vous guideront étape par étape tout au long du processus.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 135.328125px;">
<tbody>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;"><strong>Imprimantes FDM</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 18px;">Original Prusa<strong> MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 36px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK3/S/+</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">via RPi&nbsp;/ RPi Zero (GPIO</a>/<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">USB)</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 18px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">via RPi (USB)</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>XL</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>MINI / MINI +</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Disponible</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.158%;"><strong>Imprimantes SLA</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 32.162%;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1S SPEED</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">intégré</a></td>
<td style="width: 32.162%;">À venir (travail en cours)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">intégré</a></td>
<td style="width: 32.162%;">À venir (travail en cours)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<h3>Imprimantes Original Prusa nouvelle génération</h3>
<p>Comme les <strong>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+, SL1/SL1S</strong> ainsi que les autres modèles à venir ont PrusaLink d'intégré. Vous pouvez connecter l'imprimante à l'aide du Wi-Fi ou d'un réseau LAN câblé (Ethernet). Notez que sur la MINI/+, vous devez d'abord <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">installer le module Wi-Fi</a> pour utiliser la fonctionnalité sans fil.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">Configuration du Wi-Fi et de PrusaLink (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Ajouter l'imprimante à Prusa Connect (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a>&nbsp;</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">Installation du Wi-Fi et de PrusaLink (MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">PrusaLink (SL1/S)</a></li>
</ul>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+ ou MK2.5/S</h3>
<p>Dans ce cas, le nom PrusaLink fait également référence à la solution matérielle nécessitant une Raspberry Pi (RPi). Ces imprimantes n'ont pas assez de performances, donc du matériel supplémentaire est nécessaire. PrusaLink remplace la solution abandonnée <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusaprint-rpi-zero-and-octoprint_2180">PrusaPrint</a> (Octoprint et la RPi Zero W).</p>
<h4>Quelle Raspberry Pi dois-je me procurer pour ma i3 (MK3/S/+ ou MK2.5/S)&nbsp;?</h4>
<p>Pour votre MK3/S/+, vous devez vous procurer une Raspberry Pi (RPi) pour faire fonctionner PrusaLink et Prusa Connect. Les cartes RPi prises en charge sont répertoriées ci-dessous et si vous êtes sur le point d'en acheter une nouvelle, il est fortement recommandé de rechercher la dernière génération, car les plus anciennes peuvent être plus lentes.</p>
<p>Sur la MK3/S/+, vous pouvez connecter la RPi Zero <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">directement sur la carte mère de l'imprimante</a> ou utiliser la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">connexion USB</a>.<br />Sur MK2.5/S, vous devez utiliser la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">connexion USB</a> avec la RPi. Ensuite, la configuration de PrusaLink et PrusaConnect est assez similaire à la MK3/S/+.</p>
<p>Étant donné que la RPi n'a pas de stockage interne, vous devez vous procurer une carte MicroSD. Carte SD recommandée : Micro SD, norme SDHC, classe 10, 8 Go ou plus. De préférence, choisissez une carte de marque connue pour fonctionner avec la RPi. Faites des sauvegardes régulièrement car même une carte de marque ne garantit pas que vous ne perdrez pas vos données.&nbsp;</p>
<p><strong>Cartes supportées (connexion des GPIO sur l'Einsy Rambo)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero 2 W</li>
<li>Raspberry Pi Zero W</li>
</ul>
<p><strong>Cartes supportées (connexion USB)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi 4</li>
<li>Raspberry Pi 3+</li>
<li>Raspberry Pi 3</li>
</ul>
<p><strong>Cartes non prises en charge</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero (sans Wi-Fi) et antérieures</li>
<li>Raspberry Pi 2 et antérieures</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Ce qu'il ne faut pas faire lorsque la RPi Zero W/2 est connectée et que l'imprimante est sous tension&nbsp;:<br /></strong><br />- Ne déplacez aucun des axes de l'imprimante à la main ! Utilisez uniquement le menu Déplacer l'axe.<br />- Ne pas connecter ou déconnecter la RPi.<br />- N'insérez pas ou ne retirez pas la carte microSD à l'intérieur de la RPi.<br />- Ne touchez pas la carte RPi.<br />- Pour connecter ou alimenter la RPi, n'utilisez aucune autre méthode que celles approuvées par Prusa.<br />- Suivez uniquement les conseils de la documentation officielle publiée par Prusa Research.<br />- Prusa Research n'est pas responsable des dommages causés par ou causés au matériel tiers.</div>
<p> </p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Configuration de PrusaLink et Prusa Connect (MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">PrusaLink/Prusa Connect avec une RPi 3/4 (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-update-prusalink-mk2-5-s-mk3-s-_650837">Comment mettre à jour PrusaLink (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
</ul>
<h3><strong>Autres guides liés à Prusa Connect et PrusaLink&nbsp;:</strong></h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/camera-setup-for-prusalink-prusa-connect_470943">Configuration de la caméra pour PrusaLink / Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/camera-compatibility-rpi-prusalink_654918">Compatibilité caméra (RPi + PrusaLink)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/esp-camera-for-prusa-connect_390199">Caméra ESP pour Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/sending-files-from-prusaslicer-to-prusalink_222961">Envoi de fichiers de PrusaSlicer vers PrusaLink</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Envoi de fichier de PrusaSlicer vers l'imprimante via le réseau (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusa-connect-telegram-notifications-setup_529662">Prusa Connect - Configuration des notifications Telegram</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusa-connect-discord-notifications-setup_536115">Prusa Connect - Configuration des notifications Discord</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusa-connect-slack-notifications-setup_536172">Prusa Connect - Configuration des notifications Slack</a></li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-set-a-static-ip-address_695648">Comment définir une adresse IP statique</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-connect-to-rpi-via-ssh_658030">Comment se connecter à la RPi via SSH</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/connecting-original-prusa-sl1-sl1s-to-prusaslicer_133977">Connexion de la SL1/S à PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">Connexion Internet (SL1/S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-xl-firmware-up-to-4-7-5_419630">Configuration du Wi-Fi et de PrusaLink (XL firmware jusqu'à la 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-xl-firmware-up-to-4-7-5_420001">Ajout de l'imprimante à Prusa Connect (XL firmware jusqu'à la 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusa-connect-local-mini_133279">Prusa Connect Local (Firmware 4.0.5 - 4.3.4, via Ethernet, guide obsolète) (MINI/+)</a><br />u&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Octoprint / Autres / Projets tiers&nbsp;:</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/octoprint-setup-on-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_646395">Configuration d'Octoprint ( MK4 / MK3.9 / MK3.5 / XL )</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/octoprint-configuration-and-install_2182">Configuration et installation d'Octoprint (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/about-octoprint_1790">À propos d'Octoprint</a></li>
<li><a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-ESP32-Cam">ESP32 Cam pour Prusa Connect (GitHub)</a></li>
</ul>


Prusa Connect et PrusaLink expliqués

<p>Les engrenages Bondtech ont beaucoup de force de traction. Ils peuvent sembler sûrs, mais à moins d'être correctement serrés, <strong>sur le côté plat de l'arbre du moteur,</strong> ils peuvent se détacher et rester stationnaires autour de l'arbre de rotation. Cela peut n'être que intermittent au début, faisant penser à une sous extrusion, mais l'engrenage continuera à se desserrer et/ou à glisser hors de l'alignement avec le chemin du filament.</p>
<h3>Problème typique (faux bouchon)</h3>
<p>Cela peut apparaître comme un bouchon au début, mais vous pouvez voir l'essieu du moteur tourner complètement, et il n'y a pas de cliquetis, ce qui est courant lors d'un bouchage de la hotend. Le filament ne bouge pas du tout et lorsqu'il est retiré, il n'a pas l'air d'avoir été broyé par l'engrenage, d'où le nom de "faux bouchou ou bouchon fantôme".</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-453x400.jpg 453w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-768x678.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-680x600.jpg 680w" alt="" width="451" height="398" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;">Il peut être utile de tracer une ligne sur le rayon de l'arbre, pour voir s'il tourne ou non.</div>
<h3>Accéder à l'engrenage Bondtech</h3>
<p>Commencez par sortir vos clés Allen de 1,5 mm et 2,5 mm. À l'aide de la clé Allen de 2,5 mm, dévissez complètement la ou les vis de la roue libre à ressort et ouvrez la porte de l'idler. Il y a en 1 sur l'Original Prusa MK3S &amp; MK3S+ (photo de gauche) et deux sur l'Original Prusa MK3 (photo de droite). L'extrudeur du MMU2S a une vis, mais quelques pièces supplémentaires.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.7482%; height: 376px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 454px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S &amp; MK3S+ / MK3.5</em></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3 (sans mise à niveau S/+)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 400px;">
<td style="width: 100%; text-align: center; height: 400px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 100%; height: 36px;">
<p> <strong>Sur l'Original Prusa MMU2S / MMU3, vous devez retirer toute la porte de l'idler (<span style="color: #3598db;">flèches bleues</span>), en retirant</strong></p>
<p style="text-align: center;"><strong>la vis faisant office de charnière (<span style="color: #e03e2d;">flèche rouge</span>).</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Sur l'Original Prusa MK3S, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_28536#30462">retirez la seule vis sur le dessus de l'extrudeur</a> pour retirer le capot du capteur de filament pour ouvrir complètement la porte de l'idler.</div>
<h3>Rotation de l'arbre du moteur</h3>
<p>Vous aurez désormais accès aux engrenages Bondtech. Avec la porte de l'idler ouverte, nous vérifierons si l'engrenage Bondtech est fixé sur le <strong>côté plat de l'arbre du moteur et si l'engrenage n'est pas aligné avec le chemin du filament.</strong> Nous ne recommandons pas de tourner l'arbre du moteur à la main. Le mieux est de démarrer la rotation à partir du menu LCD :</p>
<ul>
<li>Préchauffez la buse dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Températures -&gt; Buse -&gt; 180 °C.</em> Le firmware ne vous permettra pas de déplacer manuellement le moteur de l'extrudeur à moins qu'elle ne soit chauffée à au moins 175 °C.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>La buse est maintenant chaude !</strong> Attention à ne pas vous brûler.</div>
<ul>
<li>Naviguez dans le menu LCD dans <em>Réglages -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Extrudeur</em>, et vous pouvez maintenant faire tourner le moteur de l'extrudeur, avec le bouton sur l'écran LCD.&nbsp;</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="465" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Assurez-vous que le côté plat de l'arbre du moteur est visible (<span style="color: #e03e2d;"><strong>lignes rouges</strong></span>), aligné avec la vis de blocage noire sur la poulie (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>), et que les rainures de la poulie sont alignées avec le filament (<span style="color: #2dc26b;"><strong>ligne verte</strong></span>).</p>
<div class="warning-callout">La vis de blocage est peut-être coincée à cause de la rouille ou du Loctite. Si vous devez utiliser beaucoup de force, vous risquez d’abîmer la tête de la vis. Consultez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support technique</a> avant d'utiliser une force excessive.</div>
<p>Vous pouvez utiliser un morceau de filament, inséré par le haut (<span style="color: #3598db;"><strong>flèche bleue</strong>)</span>, pour vérifier l'alignement. Utilisez ensuite la clé Allen de 1,5 mm ou votre ongle pour déplacer l'engrenage Bondtech à la bonne position, avant de serrer la vis de blocage.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="450" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Nettoyage des engrenages Bondtech</h3>
<p>Ouvrez l'idler de l'extrudeur. Vous pouvez voir comment procéder dans nos manuels d'assemblage, section <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_28536#29854">Préparation des pièces de l'idler de l'extrudeur</a>, dans le chapitre Assemblage de l'axe E. Nettoyez les restes de filament, la rouille ou la poussière avec une brosse et inspectez les deux engrenages.</p>
<p>Il est recommandé d'utiliser du <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">Prusa Lubricant</a> ou une graisse à base de PTFE. Cependant, veillez à ne pas en abuser car elle a tendance à accumuler des particules de poussière avec le temps. Cette procédure doit être effectuée environ tous les 3 à 6 mois, selon la fréquence d'utilisation de l'imprimante.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/cleaning-Bondtech-gear.jpg" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></p>
<p>Mettez le lubrifiant sur les dents de l'engrenage Bondtech de l'extrudeur. <strong>Appliquez-le uniquement sur la partie dentée</strong> comme on le voit sur la photo de droite ci-dessus. Si vous l'appliquez sur l'ensemble de l'engrenage, il ne pourra pas saisir correctement le filament !</p>
<p>Vous pouvez également inspecter les roulements à aiguilles qui se trouvent à l’intérieur et les nettoyer avec une brosse. Cependant, ils ne nécessitent aucun soin particulier, assurez-vous simplement que les deux sont correctement insérés.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/Bondtech-need-bearings.jpg" alt="" width="400" height="174" loading="lazy" /></p>

Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>Polypropylène (PP)</strong> est un <strong>matériau léger</strong> couramment utilisé pour le stockage et l'emballage dans l'industrie agro-alimentaire. Il est utilisable pour l'impression de <strong>pièces partiellement flexibles</strong>. En raison de son prix élevé et de son impression difficile, <strong>il n'est pas recommandé aux débutants.</strong></div>
<div> </div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 220°C</div>
<div> </div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 100°C</div>
<div> </div>
<div><strong>Plateau chauffant :</strong> La feuille PEI lisse avec du ruban PP fournira la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p>En impression 3D, le <strong>PP (polypropylène)</strong> est principalement utilisé pour faire des <strong>charnières, sangles, ceintures,</strong> et d'autres pièces pliables. Le principal inconvénient de ce matériau est son prix et sa <strong>très mauvaise adhérence à la surface d'impression.</strong> Le PP a une assez bonne résistance aux acides, bases et solvants organiques. Le PP est léger et sans danger pour les aliments (même si les limites habituelles de sécurité alimentaire de l'impression 3D s'appliquent). Il est translucide en fines couches.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped" style="height: 227px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 37.9758%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 61.3133%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Matériau léger</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Mauvaise adhérence de surface</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Haute résistance chimique</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Forte déformation, en particulier avec les grands modèles</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Haute ténacité</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Prix élevé</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PP est principalement utilisé pour la fabrication d'<strong>objets pliables</strong>.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Préparation de la surface</strong></p>
<p>Les fabricants recommandent généralement les préparations de surface suivantes : film PP (ruban PP), verre/miroir avec du Magigoo PP. Nous vous recommandons d'utiliser une <strong>feuille PEI lisse avec un ruban PP</strong> et fixer une température plus élevée pour une meilleure adhérence de la couche (mais relativement plus basse pour la première couche). Imprimer du PP sur une <strong>feuille poudrée satinée</strong> est également possible, mais sachez qu'elle peut moins adhérer que sur la feuille PEI lisse avec du ruban PP.</p>
<p><strong>Température</strong></p>
<p>Les températures peuvent varier en fonction de la marque de filament en particulier, mais les valeurs standard se situent quelque part entre <strong>225 à 245 °C</strong> pour la buse et <strong>80 à 105 °C</strong> pour le plateau chauffant. Le PP est très enclin à la <strong>déformation,</strong> envisagez d'imprimer dans une <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/"><strong data-stringify-type="bold">enceinte</strong></a>.</p>
<p><strong>Bordure</strong></p>
<p>Pour réduire la déformation, nous suggérons d'utiliser une fonction Bordure. Réglez la bordure dans PrusaSlicer sur 5 à 10 mm, selon la taille du modèle.</p>
<div class="tip-callout">
<p> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.&nbsp;</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p>
</div>
<p> </p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 225px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"> </td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Objets pliables</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polypropylène (PP)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div><strong>Le CPE est un matériau adapté au prototypage de diverses pièces mécaniques.</strong> Ses qualités sont similaires au PETG, il est inodore et se déforme peu. Le CPE a une bonne résistance chimique, une bonne adhérence des couches et une bonne adhérence de la surface d'impression.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 275°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 90°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur la surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/cpe/"><strong data-stringify-type="bold">CPE</strong></a> est un co-polyester à base d'acide téréphtalique. Grâce à ses propriétés similaires au PETG ou à l'ABS et à une bonne adhérence des couches, il est bon pour l'impression de <strong>prototypes de pièces mécaniques.</strong> Le CPE excelle dans sa résistance chimique et mécanique et sa stabilité dimensionnelle. Contrairement à l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/abs_2058">ABS</a>, il n'y a aucun problème d'odeur forte ou de déformation. Le <strong>CPE</strong> est un matériau <strong>résistant aux produits chimiques et à la température</strong> (résistance jusqu'à 75°C). La résistance à la traction du CPE est similaire à l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/abs_2058">ABS</a>. Il convient à l'impression de <strong>modèles à parois minces en raison de sa translucidité.</strong> Le CPE est bon pour la réalisation de prototypes visuels et fonctionnels, de pièces mécaniques, etc.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Notez que le CPE adhère fortement à la feuille d'impression et peut endommager sa surface</strong> lorsqu'il est supprimé trop imprudemment. Comme pour le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/petg_2059">PETG</a>, nettoyez la feuille lisse avec un nettoyant pour vitres et envisagez d'appliquer un bâton de colle.</div>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne résistance mécanique</p>
</td>
<td>
<p>✖ Température d'impression élevée</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhérence de la surface d'impression trop forte</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne température et résistance chimique</p>
</td>
<td>
<p>✖ Problèmes de création de fils similaire à PETG</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Matériau hygroscopique</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du CPE est l'impression de pièces techniques nécessitant une bonne <strong>résistance chimique et mécanique.</strong> Le CPE est bon pour la réalisation de prototypes visuels et fonctionnels, de pièces mécaniques, etc.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p>La plupart des paramètres d'impression sont similaires à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Utilisez une feuille d'impression texturée</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées.</strong> <strong>Ne pas imprimer sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 84px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1889"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Pièces résistantes chimiquement et mécaniquement</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Divers coffrets</td>
</tr>
</tbody>
</table>



<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0


<ul>
<li>Problèmes avec le clavier numérique réparés (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configuration du diamètre de la buse restaurée (XL)</li>



<li>La position de la tête d'impression a été modifiée pendant les calibrations (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Traction à froid (XL)</li>
</ul>

6.1.3

1.00


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1 P.I.N.D.A. sensor

Thermistor

Filament sensor

M.I.N.D.A. sensor

MINI

Tube fitting

Print fan

USB port

Power Button

Liquid Resin

Curing / Solidifying

Lid (SL1)

Whole mechanical assembly of SL1 print platform

Tilt

Tank

Selector knob

Filament buffer

Wipe tower / Purge tower

Micro USB port

Reset button

Firmware

Long PTFE between an extruder motor and hotend

Bowden tube

Controller board

Blade

Hotend

Ethernet port (LAN)

Power switch

Extruder / Extruder motor

Nozzle

Print head

Extruder PTFE tube (bowden MINI)

LCD screen

Spool holder

SL1 file (*.sl1)

Print display (SL1)

Heatbed

Belt tension

Extruder

Flexible steel sheet

Chimney (IR-sensor-holder-MMU2S)

Control Buttons (MMU2S)

Indicator LEDs (MMU2S)

Selector motor (MMU2S)

Pulley motor (MMU2S)

Idler motor (MMU2S)

F.I.N.D.A. sensor (MMU2S)

Live Adjust Z

Filament tip

Tension Screws (MMU2S)

Idler screw

Print speed

Heater cartridge

Filament sensor introduced with the S-upgrade of MK3 and MMU2

IR filament sensor

Selector (MMU2S)

MMU idler (MMU2S)

Diameter of filament compatible with Original Prusa printers.

1.75 mm

FFF/FDM

Filament

Bondtech gears

Hotend thermistor

Heatbed thermistor

Heat block

Hollowing