MK3.9S

<h3>Prusa CORE One Montiert Versandtabelle</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 418px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Chargen Nummer (montiert)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Erwarteter Versand ab:</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>1</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>31. Januar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>2</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>12. Februar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>3</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>18. Februar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>4</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>25. Februar 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>5</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>3. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>6</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>7. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>7</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>12. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>8</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>18. März 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>9</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>21. März 2025</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 11. Februar 2025&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.</em><strong></strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>1-2 Wochen<strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>1 Woche<strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/S+ auf MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen<strong></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1 Woche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S Kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>2-3 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-3 Wochen<br />(von Variante abhängig)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Upgrade Kit<br /></strong><strong>&nbsp;(für MK3.9/S &amp; MK4/S))</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />(für MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montierte Einheit<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montierte Einheit<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>2-3 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p>1-2 Wochen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>


Informationen zum Versand

<div class="warning-callout">Dies ist eine <b>erweiterte Kalibrierung</b>, nur empfohlen für <b>erfahrene Benutzer</b>.</div>
<p>Der Extrusionsmultiplikator ermöglicht die Feinabstimmung der Extrusionsdurchflussrate - einfach beschrieben als <b>wie viel Filament aus der Düse kommt</b>. Mit anderen Worten, die Einstellung <b>Extrusionsmultiplikator</b> im PrusaSlicer und die Einstellung <b>Durchflussrate</b> in der Drucker-Firmware sind zwei Möglichkeiten, die gleiche Sache einzustellen, wobei jedoch die Einstellung einer dieser beiden Einstellungen den Wert der anderen nicht beeinflusst.</p>
<p><strong>Dieses Verfahren ist nicht notwendig, wenn ein neuer Drucker aus der Fabrik kommt</strong>, sondern gilt vielmehr für spezifische Anwendungen und Filamente. Der ideale Wert ist für jeden Materialtyp und jede Farbe unterschiedlich. Er kann sogar von Spule zu Spule unterschiedlich sein. Bedenken Sie dies, wenn Sie häufig den Typ und die Marke des Filaments wechseln oder billige No-Name-Marken verwenden.</p>
<div class="note-callout">Gesamtdurchflussrate = <b>Durchflussmultiplikator</b> in Firmware (M221) x <b>Extrusionsmultiplikator</b> in PrusaSlicer. Für diejenigen, die an einem tiefergehenden Tauchen interessiert sind, verwendet PrusaSlicer die gleiche <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Flussmathematik wie Slic3r</a>.</div>
<h3><b>Wie man ein Problem erkennt</b></h3>
<p>Diese Kalibrierung wird verwendet, um zwei häufige Probleme zu beheben:</p>
<ul>
<li><b>Überextrusion</b> - Es wird zu viel Material extrudiert (zu hoher Fluss). Es verursacht Narbenbildung in den unteren Schichten und unnötige Materialanhäufung in den oberen Schichten.</li>
<li><b>Unterextrusion</b> - Es wird nicht genug Material extrudiert (zu geringer Fluss). Dies verursacht kleine Lücken, die zwischen den Schichtlinien oder dem Umfang entstehen.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><b>Überextrusion</b> ist ein häufiges Problem bei vielen Filamentmarken. Besonders problematisch ist es, wenn man versucht, zwei Teile des Modells zu verkleben. <b>Wenn die obere Schicht überextrudiert wird, erhalten Sie am Ende eine unebene Oberfläche, die eine nahtlose Verbindung zwischen den beiden Teilen verhindert.</b></p>
<h3><b>Wie man die Kalibrierung durchführt</b></h3>
<p>Navigieren Sie im PrusaSlicer zu <span class="key">Filament-Einstellungen</span> und suchen Sie nach Extrusionsmultiplikator. Die Standardeinstellung (für PLA) ist 1, dieser Wert stellt einen Prozentsatz dar, 1 = 100%, 0,95 = 95% usw. Normalerweise können die eingestellten Werte zwischen 0,9 und 1,1 liegen. Um ihn anzupassen, überschreiben Sie einfach den Wert.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Gehen Sie im Druckermenü während eines Druckvorgangs zum Menü Feineinstellung und wählen Sie Durchfluss. Auch hier können die üblichen Werte zwischen 90 und 110 liegen, was aber nicht bedeutet, dass Sie nicht darüber oder darunter gehen können.</p>
<h4>Welche Methode soll ich verwenden?</h4>
<p>Es gibt zwei Methoden, die Sie zur Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators verwenden können, und wir werden beide in diesem Artikel behandeln:</p>
<ul>
<li><b>Präzise Methode</b> - unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern.</li>
<li><b>Visuelle Methode </b> - eine einfache Methode, die auf der Beobachtung der visuellen Eigenschaften Ihrer Modelle basiert.</li>
</ul>
<p>Die Wahl der Methode hängt ganz von Ihren Präferenzen ab; am Ende führen beide zu ähnlichen Ergebnissen. Selbst die visuelle Methode ermöglicht Ihnen perfekt passende Teile mit glatten &amp; flachen Deckschichten.</p>
<h4>Präzise Methode</h4>
<div class="note-callout">Bitte beachten Sie, dass der folgende Leitfaden auf den Düsenprofilen <b>Standard</b> PrusaSlicer 0.4 basiert. Das bedeutet, dass:<br />
- Düsengröße = 0,4<br />
- Extrusionsbreite = 0,45<br />
- Grundmaterialien (PLA, ABS, PETG) Extrusionsmultiplikator = 1<br />
<b>Wenn Sie den Drucker mit einer größeren/kleineren Düse oder Schichthöhen über 0,2 kalibrieren möchten, müssen Sie diese Werte ebenfalls anpassen.</b></div>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Präzisions-Methodenwürfels STL</a>.</li>
<li>Slicen Sie es mit dem Vasenmodus und Ihrer meistgenutzten Ebenenhöhe und drucken Sie es aus. Sie finden den Vasenmodus (Druckeinstellungen &rarr; Schichten und Umfänge &rarr; Spiralvasenmodus).</li>
<li> Führen Sie drei oder mehr Messungen in der Mitte jeder Wand durch und berechnen Sie die durchschnittliche Gesamtdicke.</li>
<li>Berechnen Sie den Extrusionsmultiplikator unter Verwendung der folgenden Formel: <b>Extrusionsmultiplikator = (Extrusionsbreite (0,45) / Durchschnittlich gemessene Wanddicke).</b></li>
<li>Justieren Sie den Extrusionsmultiplikator in den Filament Einstellungen &rarr; Filament</li>
<li>Drucken Sie den Würfel mit den neuen Einstellungen erneut aus und gehen Sie gegebenenfalls zu Schritt 3 zurück.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass billige digitale Messschieber möglicherweise nicht genau genug sind, um zuverlässige Messungen einer einzelnen Umfassungswand durchzuführen.</div>
<h4>Visuelle Methode</h4>
<p>Diese Methode erfordert keine Werkzeuge, nur Ihre Sicht. Es geht darum, sicherzustellen, dass Ihre oberen Schichten <b>glatt</b>, <b>glänzend</b> und ohne <b>Narben oder Filamentansammlungen</b> in der Nähe der Ränder sind.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a>.</li>
<li>Slicen Sie ihn unter Verwendung der Prusa-PLA-Standardvorgaben auf 0,20 mm Schichthöhe und drucken Sie ihn.</li>
<li>Untersuchen Sie die oberste Schicht Ihres Würfels visuell und mit der Fingerspitze.</li>
<li>Wenn die Oberseite unterextrudiert oder nicht glatt ist, dann stellen Sie den Extrusionsmultiplikator entsprechend um 1-2% neu ein.</li>
<li>Wiederholen Sie die obigen Schritte so lange wie nötig.</li>
</ol>
<p>Wenn es <b>zu viel Material</b> in der Nähe der Ränder gibt, <b>verringern</b> Sie den Wert des Extrusionsmultiplikators.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>Wenn es <b>sichtbare Lücken</b> zwischen Schichtlinien gibt, <b>vergrößern</b> Sie den Extrusionsmultiplikatorwert. (Mikroskopische Lücken in der Nähe der Perimeter sind OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Fädenziehen (Stringing) oder Nachsickern, auch als "haarige Drucke" bekannt, kann auftreten, wenn kleine Fäden auf einem gedruckten Modell zurückbleiben. Dies geschieht normalerweise, wenn das Filament aus der Düse weiterfließt, während der Extruder sich zu einem anderen Objekt bewegt. Sie können dies als eine marginale Filamentlinie zwischen den Objekten sehen. </p>
<p>Dieses Problem wird durch <strong>sehr hohe Drucktemperaturen und/oder die Verwendung falscher Rückzugeinstellungen verursacht</strong>. Dies lässt sich jedoch durch eine Reihe von Einstellungen im PrusaSlicer und eine Überprüfung der Hardware lösen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Fäden aus dem auf der Düse verbliebenen Material</h3>
<p>Wenn Sie über längere Zeit von einem einzigen Filamenttyp, wie z.B. PET-G, drucken, kann das Filament eine dünne Schicht in der Düse erzeugen. Dies kann zu einem Fadenziehen führen, da die Fäden des Filaments an der Oberfläche des Drucks haften bleiben. Reinigen Sie daher die Düse vor dem Drucken gründlich und stellen Sie sicher, dass jeglicher Schmutz oder Reste früherer Filamente von der Düse entfernt werden.</p>
<div class="warning-callout">Wir empfehlen dringend, unsere offiziellen (werkseitigen) Voreinstellungen im PrusaSlicer zu verwenden. Wenn Sie jedoch mit Ihren eigenen Einstellungen drucken, stellen Sie sicher, dass Sie die Rückzugseinstellungen korrekt konfiguriert haben.</div>
<h3>PrusaSlicer settings</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Sie sollten damit beginnen, einen Parameter zu überprüfen, der als Einzug (Retraction) bekannt ist. Was bewirkt das Zurückziehen? Wenn der Extruder das Drucken eines Abschnitts/Objekts Ihres G-Codes beendet hat, wird das Filament zurück in die Düse gezogen. Sobald sich der Extruder zur nächsten Stelle bewegt, wird der Druckvorgang fortgesetzt - das Filament wird wieder herausgeschoben und es beginnt erneut, aus der Düse zu extrudieren. Die Einstellungen für den Einzug finden Sie in PrusaSlicer unter <em>Druckereinstellungen -&gt; Extruder 1</em>.</p>
<p>Flexible Filamente benötigen in der Regel einen längeren Rückzug, da sich das Material dehnt, während es zur Düse zurückgezogen wird. Flexible Materialien sind ein Sonderfall und können eine Menge Feinabstimmung erfordern.</p>
<p><strong>Die Einzug-Einstellungen sind:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Llänge:</strong> Der Betrag, um den das Filament zurückgezogen wird, wenn ein Einzug ausgelöst wird. <strong>Bei der MK2.5/S und MK3/S/+ sollte die Einzugslänge maximal 2 mm betragen.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Durch den Bowden-Extruder ist die Einzugslänge der Original Prusa MINI/MINI+ Voreinstellungen viel länger (Standard 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z Hebung:</strong> hebt den Extruder während der Bewegung an. Eine niedrigere Einstellung verbessert das Stringing. Beachten Sie, dass die Deaktivierung dieser Funktion dazu führen kann, dass die Düse das gedruckte Teil trifft.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Einzugsgeschwindigkeit:</strong> Geschwindigkeit des Extrudermotors beim Einzug. Ein höherer Wert verbessert die Fadenbildung, aber wenn er zu hoch ist, können Schritte im Motor übersprungen werden.</li>
<li><strong>Minimalbewegung nach dem Einziehen:</strong> Betrag der Bewegung, die einen Einzug auslösen wird (mm). Der voreingestellte Wert in PrusaSlicer ist 1 mm, was ein geringer Wert ist. Ein höherer Wert verringert die Druckzeiten, erhöht aber auch das Sickern und die Fadenbildung.</li>
<li><strong>Bei Schichtwechsel einziehen:</strong> Aktiviert das Einziehen, wenn die Schicht zur nächsten wechselt. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Während Einzug reinigen:</strong> Bewegt die Düse (Wischen), während der Einzug durchgeführt wird. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Einzugslänge vor einer Reinigung:</strong> Diese Option führt einen schnellen Einzug durch, bevor die Wischbewegung ausgeführt wird. Eher geeignet für den Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Andere Einstellungen, die den Einzug beeinflussen:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Nur bei Umfangsüberquerungen einziehen:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Infill -&gt; Erweitert):</em> Deaktiviert den Einzug, wenn der Fahrweg nicht über die Grenzen der oberen Schicht hinausgeht. Ein eventuelles Sickern findet innerhalb der Wände statt und sollte unsichtbar sein.</li>
<li><strong>Kreuzung von Perimetern vermeiden:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Schichten und Umfänge -&gt; Qualität):</em> Optimiert die Verfahrbewegungen, um die Kreuzung von Perimetern zu minimieren. Dadurch wird die Anzahl der Verfahrbewegungen verringert, insbesondere beim MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sequential-printing_124589">Sequentielles Drucken</a>:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Ausgabeoptionen -&gt; Sequentielles Drucken):</em> Wenn jedes Objekt einzeln gedruckt wird, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass es zu Fadenbildung zwischen den Teilen kommt. Wenn Sie diese Funktion verwenden, warnt Sie PrusaSlicer vor der Möglichkeit, dass der Extruder mit einem bereits gedruckten Teil kollidiert, aber Sie sollten den Druck genau verfolgen.</li>
<li><strong>Düsentemperatur:</strong> <em>(Filament-Einstellungen -&gt; Filament -&gt; Düse):</em> Wenn Sie die Temperatur senken, verringert sich das Auftreten von Fäden. Versuchen Sie, die Düsentemperatur um 5 - 10°C zu senken und prüfen Sie, ob weniger Fäden entstehen.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Versuchen Sie, eine andere Spule zu verwenden als die, die das Fadenziehen verursacht. Das Filament könnte sich mit Feuchtigkeit vollgesogen haben, was zu einer starken Fadenbildung führt.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Das Fadenziehen in der Düse kann durch ein Problem mit der Wärmeableitung in der Düse verursacht werden. Versuchen Sie, <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Wärmeleitpaste</a> auf die Gewindegänge zwischen dem Heatbreak und dem Kühlkörper aufzutragen.</p>
<p>Wenn Sie kürzlich eine Komponente im Hotend ausgetauscht haben, ist es auch möglich, dass einige Einzelteile nicht an ihrem Platz sind. Gehen Sie den Zusammenbau des Hotends durch und überprüfen Sie, ob die Teile von der <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Anleitung</a> abweichen.</p>
<h3>Genug Einstellungen, gebt mir meine <strong>Heißluftpistole!</strong></h3>
<p>Wenn Sie keine Lust haben, an den Einstellungen zu feilen, gibt es eine Alternative. Sie können die Fäden mit einer Heißluftpistole (oder oft auch mit einem Feuerzeug - aber seien Sie sehr vorsichtig) loswerden. Stellen Sie Ihre Heißluftpistole auf etwa 200 °C ein und zielen Sie ein oder zwei Sekunden lang auf die Saiten. Dadurch schmelzen die Fäden, und das gedruckte Objekt sollte unbeschädigt bleiben. Lassen Sie die Wärmequelle nicht länger als ein oder zwei Sekunden auf dem gedruckten Modell, da sich das Teil sonst verformen kann.</p>


Fädenziehen und Nachsickern

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ auf MK4S/MK3.9S Upgrade

Original Prusa MK4/MK3.9 auf MK4S/MK3.9S Upgrade

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

Kalibrierungs-Fehlermeldungen

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

Druckereigenschaften

FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Allgemeine Informationen

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

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Prusa Connect & PrusaLink

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

1a. Teile prüfen

2. Aktualisieren der Y-Achse

3. Aktualisieren des xLCD

1b. Demontage des Druckers

4. Aktualisieren des Nextruders

1c. Vorbereitung derTeile

2. Rahmen Montage

4B. Aktualisieren des Nextruders (MMU3)

3. X-Achse & X-carriage Montage

5. Aktualisieren der Konnektivität

6. Endkontrolle

4. Zusammenbau der Z-Achse

Änderungsprotokoll der Anleitung

5. Nextruder Montage

6. xLCD Montage

7. Y-carriage & Heizbett Montage

8. Endkontrolle

Flexible Stahlbleche (Wegweiser)

<p>Prusa-Drucker sind bekannt dafür, dass sie sehr leise sind, selbst im Standardmodus. Aber eigentlich bieten unsere Drucker auch eine Option für einen noch leiseren Betrieb. In der folgenden Anleitung erfahren Sie, wie Sie Ihren Drucker in den <strong>Stealth-Modus</strong> versetzen können.</p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>Ab Firmware-Version 6.0.0 und höher werden auf dem Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL und MINI/+ zwei Druckmodi angeboten. Dies wird durch Umschalten des <strong>Stealth-Modus</strong> eingestellt. Navigieren Sie im Ruhezustand zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen</em>.</p>
<div class="tip-callout">Es ist auch möglich, während eines Drucks zwischen Normal- und Stealth-Modus zu wechseln. Navigieren Sie in diesem Fall zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen</em>. In diesem Fall wird der gewählte Modus aktiviert, sobald mehrere G-Code-Befehle im Puffer (Druckerspeicher) verarbeitet wurden.</div>
<p>Sobald der Stealth-Modus aktiviert ist, setzt die Firmware eine Grenze für die Beschleunigung, die Vorschubgeschwindigkeit und die Ruckwerte. Durch die Begrenzung dieser Parameter wird das Druckgeräusch reduziert. Der Preis dafür ist eine längere Druckzeit.</p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Screenshot vom Original Prusa MK4</em></div>
<p>
</p>
<h3>MK3 und MK3S/+</h3>
<h4>Normaler vs. Stealth-Modus</h4>
<p>Die Drucker der MK3-Serie bieten zwei Druckmodi. Der <strong>Normalmodus</strong> wird für die Erkennung von verlorenen Schritten (verschobene Schichten) benötigt, ist aber dennoch leiser als der Stealth-Modus des MK2/S. Außerdem gibt es den <strong>Stealth-Modus</strong>, der die Trinamic StealthChop-Technologie nutzt. Dadurch wird der Drucker fast unhörbar, wobei der Drucklüfter der lauteste Teil des Druckers ist.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Der Stealth-Modus</strong> bietet keine Crash-Erkennung (verlorene Schritte können nicht erkannt werden).</div>
<p><strong>Diese Modi können je nach Situation umgeschaltet werden:</strong></p>
<ol>
<li>Wenn im Leerlauf:
<p><em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; [Normal / Stealth-Modus]</em></p>
</li>
<li>Während eines Drucks:
<p><em>LCD-Menü -&gt; Feineinstellungen -&gt; [Normal / Stealth-Modus]</em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 und MK2.5S</h3>
<h4>Leistungsmodus vs. Leisemodus</h4>
<p><strong>Der leise Modus</strong> verbraucht weniger Strom und macht den Drucker leiser, aber weniger leistungsstark. Der <strong>Hochleistungsmodus</strong> ist ideal für sehr große Drucke (über 200 Gramm). Er wird auch für neu zusammengesetzte Kits empfohlen, bevor Sie die Feinabstimmung vornehmen. Wenn Sie feststellen, dass Schritte verloren gehen (verschobene Schichten) oder wenn Sie die Druckgeschwindigkeit manuell auf mehr als 100 % einstellen, verwenden Sie den <strong>Hochleistungsmodus</strong>.</p>
<h4>Auto-Power-Modus</h4>
<p>Es gibt auch einen <strong>Auto Power Modus</strong>. Dieser ist im Grunde ein Kompromiss zwischen Silent- und Hi-Power-Modus. Die Stepperströme sind abhängig von der Z-Höhe. Der Strom beginnt niedrig, wenn die Z-Höhe minimal ist. Und er steigt langsam an, wenn das Objekt gedruckt wird.</p>
<p><strong>Diese Modi können auf zwei Arten geändert werden:</strong></p>
<ol>
<li>Wenn im Leerlauf:
<p><em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; [Hohe Leistung Modus / Leiser Modus / Auto Power Modus]</em></p>
</li>
<li>Während eines Drucks:
<p><em>LCD-Menü -&gt; Feineinstellungen -&gt; [Hohe Leistung Modus / Leiser Modus / Auto Power Modus]</em></p>
</li>
</ol>

Leistungsmodi

<p>Der Drucker kann sich nach einem totalen Stromausfall vollständig erholen, ohne dass Batterien oder eine USV erforderlich sind. Ein spezieller Sensor erkennt die Netzspannung und schaltet im Falle einer Unterbrechung sofort die Heizbett- und Extruderheizung ab, so dass in den Kondensatoren genügend Leistung bleibt, um die Position zu speichern und den Druckkopf vom Druck abzuheben. Im Falle eines sehr kurzen Stromausfalls versucht der Drucker, den Druck sofort fortzusetzen, ohne auf eine Benutzerinteraktion zu warten.</p>
<div class="tip-callout">Wenn Sie die Power-Panic auf dem MK3/S/+ testen möchten, prüfen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Prüfung der Sicherheitsfunktionen (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Denken Sie daran, dass eine Power Panic nicht funktioniert, wenn Sie den Ein/Aus-Schalter am Netzteil  benutzen.</div>
<h3>Wiederaufnahme des Drucks</h3>
<p>Wenn der Strom wieder da ist, gibt Ihnen der Drucker die Möglichkeit, den Druck fortzusetzen. Denken Sie daran, dass bei längerem Stromausfall das Bett abkühlt und sich das Druckobjekt von der Druckplatte lösen kann. Prüfen Sie daher vor der Wiederaufnahme des Prozesses Folgendes: </p>
<ol>
<li>Vergewissern Sie sich, dass alle Objekte noch auf dem Stahlblech befestigt sind.</li>
<li>Folgen Sie den Anweisungen auf dem LCD-Bildschirm und setzen Sie den Druck fort.</li>
<li>Bleiben Sie etwa 10 Minuten beim Drucker und stellen Sie sicher, dass der Druckvorgang ohne Probleme fortgesetzt wird.</li>
</ol>


Power Panic

<p>Der <strong>Filament-Sensor</strong>, mit dem der <strong>Original Prusa MK4/S, </strong> <strong>Original Prusa MK3.9/S und jeder Kopf des Original Prusa XL</strong> ausgestattet ist, erkennt das Vorhandensein eines Filaments und das Auslaufen des Filaments. Der Sensor ist ein Hall-Sensor, der durch einen Mechanismus aus einer Feder, einem Magneten und einer Kugel ausgelöst wird.</p>
<p>Wenn ein MK4/S oder MK3.9/S auf die MMU3 aufgerüstet wird, werden einige der Nextruder-Komponenten modifiziert, darunter der Mechanismus, der den Filament-Sensor auslöst. Bei diesen Druckerversionen basiert der Mechanismus nicht auf einem System aus Feder, Magnet und Kugel, sondern auf dem Idler-Spannbolzen. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Montage überprüfen (MK4/S, MK3.9/S)</h3>
<p>Wenn Ihr Drucker ein <strong>MK4</strong> oder <strong>MK3.9</strong> ist, haben Sie ein Paket mit Magneten für die <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-nextruder-assembly_434014">Montage</a> erhalten. Bei MK4S und MK3.9S ist diese Unterkomponente bereits im Kühlkörper vormontiert.</p>
<p>Beachten Sie, dass zwei Magnete mitgeliefert werden, von denen einer für den Zusammenbau bestimmt ist und der andere ein Ersatzmagnet ist. Wenn Ihr Filament-Sensor nicht funktioniert, überprüfen Sie, ob nicht versehentlich zwei Magnete hinzugefügt wurden.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 20.8px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ce79d19c2b7f073247216deb1a06d29b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e5fa0bc557e7822ea3d544fda40735da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>So reinigen Sie den Filament-Sensor</h3>
<p>Während des Gebrauchs können sich Filamentrückstände um den Sensor oder seinen Mechanismus ablagern, was zu falschen Messwerten und damit zu Fehlfunktionen führen kann.</p>
<h4>1) Mit Pressluft</h4>
<p>An der Oberseite des Extruders befindet sich ein kleines Loch. Stecken Sie die Spitze einer Druckluftdose in das Loch. Bereiten Sie mit der freien Hand ein Stück Filament mit einer nicht fadenförmigen Spitze vor. Führen Sie das Filament wiederholt in den Extruder ein und entfernen Sie es wieder, während Sie in die Druckluft blasen. Dadurch werden die Ablagerungen entfernt.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Aufsicht auf den MK4 Druckkopf. Der XL-Druckkopf hat ein ähnlich positioniertes kleines Loch.</em></p>
<h4>2) Einsetzen der Filament-Spitze</h4>
<p>Wenn Sie keine Druckluft zur Hand haben, können Sie ein ähnliches Verfahren wie das oben beschriebene versuchen.</p>
<p>Bereiten Sie ein Stückchen Filament mit einer nicht fadenförmigen Spitze vor. Führen Sie das Filament wiederholt in den Extruder ein und entfernen Sie es wieder. Sie müssen das Filament mehrmals einführen und wieder herausnehmen, um eine gute Reinigung zu erzielen. Diese Technik ist möglicherweise nicht immer effektiv.</p>
<h4>3) Entfernen des Sensors (MK4/S, MK3.9/S)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Für den Original Prusa XL wird für das folgende Verfahren NICHT empfohlen.</strong> Wenn Sie Probleme mit den Messwerten des Filament-Sensors des Werkzeugs haben und die vorherigen Methoden nicht funktioniert haben, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">technischen Support</a>, und wir werden Sie detailliert durch das Verfahren führen.</div>
<div>Wenn die vorherigen Techniken nicht funktionieren, kann der Filament-Sensor zur manuellen Reinigung ausgebaut werden. Dieses Verfahren erfordert eine teilweise Demontage der E-Achse.</p>
<p>Versichern Sie sich, dass Sie den <strong>PG-assembly-adapter</strong> haben, bevor Sie mit dem folgenden Verfahren fortfahren. Wenn Sie ihn nicht haben, können Sie ihn mit den unten stehenden Dateien drucken, je nachdem, welchen Drucker Sie verwenden: <br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter gedruckt mit MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter gedruckt mit MK3/S/+</a></p>
</div>
<ol>
<li>Entladen Sie das Filament und warten Sie dann, bis der Drucker vollständig abgekühlt ist. Schalten Sie den Drucker danach aus.</li>
<li>Entfernen Sie den PG-Case zusammen mit dem PG-Ring, dem Getriebe und der Hauptplatte. Entfernen Sie alle diese Teile in einem Stück.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Entfernen Sie den <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> mit einer Zange.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Entfernen Sie vorsichtig die Kugel-Magnet-Feder-Kombination aus dem Prusa-ball-holder und säubern Sie sie von allen Verunreinigungen. Reinigen Sie auch den Schacht des Kühlkörpers.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Bauen Sie den Prusa-ball-holder in der folgenden Reihenfolge wieder zusammen: Stahlkugel, Magnet und Feder.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Bauen Sie den Block mit PG-Case, PG-Ring, Getriebe und Main-plate wieder zusammen.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn sich die in Schritt 6 demontierten Teile nicht in einem Block befinden, lesen Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-nextruder-assembly_434014#434661">Schritte 7-15 der Nextruder-Montageanleitung, Teil der MK4-Bauanleitung</a>.</div>


Filamentsensor (MK4/S, MK3.9/S, XL)

Buddy firmware-spezifische G-Code-Befehle

<p>Die auf Ihrem Drucker installierten Komponenten hängen von der Konfiguration der Firmware ab. Um die Installation von Komponenten, die von Drittanbietern stammen, zu erleichtern, haben wir ein <strong>Experimentelles Einstellungsmenü</strong> eingeführt. Da unterschiedliche Hardware unterschiedliche Spezifikationen hat, ist die Firmware jetzt in der Lage, die definierenden Parameter einiger Komponenten anzupassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Das experimentelle Menü ist für fortgeschrittene Benutzer gedacht.</strong> Bei einem Drucker mit Standardteilen sollten Sie keine Änderungen an diesen Firmware-Parametern vornehmen! Dies kann zu Leistungseinbußen führen oder sogar den Drucker und seine Teile beschädigen.</div>
<p>Um das experimentelle Menü zu aktivieren, navigieren Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen</em> und scrollen Sie nach unten zu <em>Hardware</em> <strong>ohne es mit einem kurzen Druck auszuwählen</strong> (Bild links). Halten Sie stattdessen <strong>den Knopf für 2-3 Sekunden</strong> gedrückt und das experimentelle Menü erscheint (rechtes Bild).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0455f69eae76e927abff08a7f5c39c6d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="245" height="321" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4ba4f539fa059a1dac24e4444a559693.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="243" height="321" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Drücken Sie lange auf diese Option.</em></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Nachdem Sie 2-3 Sekunden lang gedrückt haben, wird dieses Menü angezeigt.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/27e796b4cfe7a51464b12da6d1297e29.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MK4/S, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><br /><em>Experimentelle Einstellungen auf einem Original Prusa XL. </em></p>
<p><strong>Speichern und zurück:</strong> Speichert die aktuellen Werte und kehrt zum vorherigen Bildschirm zurück.</p>
<ul>
<li><strong>Z-Achsenlänge:</strong> In diesem Menü können Sie die Länge der Z-Achse entsprechend der Größe Ihres Extruders einstellen.</li>
<li><strong>Z-Länge zurücksetzen:</strong> Setzt die Länge der Z-Achse auf Standard zurück.</li>
<li><strong>Extruderschritt / Extruder Schritte per Einheit:</strong> Stellen Sie die für Ihren Extruder geeigneten Schritte ein.</li>
<li><strong>Schritte pro Einheit zurücksetzen:</strong> Setzt die Extruder-Schritte auf Standard zurück.</li>
<li><strong>Extruderrichtung:</strong> zeigt zwei Optionen für die Richtung des Extrudermotors an. Standard ist "Prusa" und die andere ist "Falsch".</li>
<li><strong>Richtungen zurücksetzen:</strong> Setzt die Extruderrichtung auf Standard zurück.</li>
</ul>
<h4>Speichern und zurückkehren</h4>
<p>Nachdem Sie die richtigen Einstellungen geändert haben, wählen Sie <strong>Speichern und zurück</strong>. Der Drucker wird Sie fragen, ob Sie die Änderungen speichern und den Drucker neu starten möchten. Beim Neustart verfügt Ihr Drucker über die neuen Einstellungen für Ihren benutzerdefinierten Extruder. Dadurch wird sichergestellt, dass der Drucker auch mit geänderten Parametern noch in der Lage ist, die Kalibrierung der ersten Schicht, die Live-Anpassung von Z und das Drucken durchzuführen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ecd4d988a64d71cb25ba38de189b7ae3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="302" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout">Das Anpassen der Einstellungen im Experimentiermenü geschieht auf eigene Gefahr. Prusa Research übernimmt keine Verantwortung für mögliche Probleme oder Schäden am Drucker. Wir sind jedoch bereit, Ihnen dabei zu helfen, den Drucker in den Auslieferungszustand zurückzubringen.</div>


Experimentelle Einstellungen (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+)

<p>Der Original Prusa XL und der Original Prusa MK4/S, MK3.9 und XL sind mit einer <strong>Wägezelle</strong> ausgestattet. Diese in den Kühlkörper des Hotends integrierte Komponente erkennt, ob die Düse nahe genug am Blech ist, um drucken zu können.</p>
<p>Die einzige Einstellung, die für die <strong>Wägezelle</strong> erforderlich ist, erfolgt während des Selftests. Danach wird die Kalibrierung der ersten Schicht immer automatisch während der <strong>Gitter-Nivellierung des Betts</strong> durchgeführt. Dadurch werden Schäden vermieden, die dadurch entstehen könnten, dass sich die Düse in das Blech gräbt.</p>
<p>Die manuelle Kalibrierung der ersten Schicht (Live Z adjust) und der Stahlblechprofile ist bei der <strong>Wägezelle</strong> nicht erforderlich, da die Werte vor jedem Druck automatisch überprüft werden.</p>
<h3>Test der Wägezelle</h3>
<div class="warning-callout" >Handhaben oder berühren Sie den Drucker nicht, es sei denn, die Anweisungen auf dem Bildschirm des Druckers fordern Sie dazu auf.</div>
<p>Während des Selbsttests wird die Wägezelle getestet: Der Drucker zeigt die Anweisungen für den Test an.</p>
<p>Alternativ kann der Test der Wägezelle im <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Kalibrierung &amp; Tests -&gt; Test Wägezelle </em>.</p>
<p>Während des Tests werden Sie aufgefordert, die Düse zu einem bestimmten Zeitpunkt anzutippen, woraufhin sich ein Fortschrittsbalken am oberen Bildschirmrand füllt. Wenn der Balken nicht gefüllt ist oder der Drucker Fehler anzeigt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>.</p>


Wägezelle (MK4/S, MK3.9, XL)

<p>Das magnetische Heizbett von Original Prusa hält ein abnehmbares, doppelseitiges, flexibles Blech aus Federstahl, das speziell für die einfache Entfernung gedruckter Objekte von der Druckoberfläche entwickelt wurde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;">Spezielles PA Nylon Stahlblech (Farbe kann von Ihrer abweichen)</td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Die Unterseite eines gedruckten Objekts</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das spezielle PA-Nylon-Blech ist für das Drucken von Polyamiden (Nylon) gemacht, da deren Haftung auf Standard-PEI-Blechen im Allgemeinen sehr schlecht ist. Das Blech hat eine matte Textur, ähnlich wie das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/satin-steel-sheet_196526">satinierte</a> Stahlblech mit PEI-Oberfläche. Das Blech ist mit den meisten Polyamiden und PETG kompatibel, andere Materialien können eine unzureichende Haftung aufweisen und sollten auf unseren Standard PEI-Blechen gedruckt werden.</p>
<h3>Hauptmerkmale</h3>
<ul>
<li>Kompatibel mit vielen Arten von Polyamid</li>
<li>Hergestellt für das Drucken ohne Klebestift und andere Mittel zur Erhöhung der Haftfähigkeit</li>
<li>Leicht strukturierte Oberfläche</li>
<li>Doppelseitig! Beide Seiten können wiederholt verwendet werden</li>
<li>Einfache Pflege und gute Hafteigenschaften</li>
</ul>
<h3>Besonderheiten</h3>
<ul>
<li><strong>Reinigen Sie das spezielle PA Nylon Blech niemals mit Aceton, IPA (Isopropylalkohol) oder anderen Lösungsmitteln auf Alkoholbasis (Fensterreiniger, Windex, etc.)! Dadurch wird die Oberfläche beschädigt.</strong></li>
<li>Für eine einfache Entfernung des Drucks waschen Sie die Druckoberfläche vor jedem Druck mit Wasser ab.</li>
<li>Prüfen Sie die richtige Höhe der ersten Schicht! Wenn der Live Z-Wert zu niedrig ist und die erste Schicht zu stark zusammengedrückt wird, kann sich der Druck nur schwer entfernen lassen und das Blech beschädigen.</li>
<li>PA-Nylonbleche sollten nur mit Wasser gereinigt und mit Spülmittel entfettet werden!</li>
<li>Einige Polyamid-Typen können sich verziehen und erfordern die Verwendung eines Rands oder eignen sich nur zum Drucken von kleinen Teilen und Modellen mit spärlichem Infill.</li>
<li>Halten Sie das Blech so sauber wie möglich! Jeder Fettfleck verringert die Haftung.</li>
<li>Der Live Z-Wert muss neu eingestellt werden, wenn Sie das Blech wechseln. Siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</li>
<li>Nicht kratzfest!!! Verwenden Sie keine Metallspachtel mit scharfen Kanten, um die Drucke zu entfernen. Seien Sie äußerst vorsichtig beim Entfernen des Drucks.</li>
<li>Kleine PETG-Drucke erfordern möglicherweise einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969#brim">Rand</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Verbrauchbare Teile, wie z.B. Druckbleche (satiniert, glatt, strukturiert, etc.) sind von der Garantie ausgeschlossen, da die Beschichtungen mit der Zeit nachlassen. Sofern der Defekt nicht auf einen Material- oder Verarbeitungsfehler zurückzuführen ist, sind kosmetische Schäden, wie z.B. Kratzer, Dellen, Risse oder andere kosmetische Schäden, ebenfalls von der Garantie ausgeschlossen. Nur defekte Bleche bei der Ankunft sind von der Garantie abgedeckt.</div>
<h3>Wartung</h3>
<ul>
<li>Waschen Sie die Druckoberfläche vor jedem Druck mit sauberem Wasser ab (verwenden Sie ein feuchtes Tuch oder einen Schwamm...) und trocknen Sie sie anschließend. Fettige Flecken, wie z.B. Fingerabdrücke, können mit Wasser mit Spülmittel gereinigt werden.</li>
<li>Verwenden Sie zur Reinigung von PA-Nylon-Stahlblechen niemals etwas anderes als Wasser (mit einem Tropfen Spülmittel)! Im Gegensatz zu den PEI-Blechen darf das PA-Nylon-Blech nicht mit Lösungsmitteln auf Alkoholbasis (IPA, Ethylalkohol usw.), Aceton, Fensterreinigern, 3DLAC usw. in Kontakt kommen. Die Verwendung von nicht empfohlenen Lösungsmitteln verkürzt die Lebensdauer des Blechs und birgt das Risiko einer Beschädigung der Oberfläche!</li>
<li>Einige Arten von Papiertüchern können Spuren auf dem Blech hinterlassen (Faserstücke).&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Filamente</h3>
<p>Wir haben viele Tests durchgeführt und unsere Ergebnisse für Sie zusammengestellt. Um zu sehen, wie Sie Ihr Blech für jeden Filament-Typ vorbereiten können, sehen Sie bitte <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">unsere Materialtabelle</a>.</p>
<h3>Drucke haften nicht</h3>
<p>Wenn Ihre Druckoberfläche perfekt sauber ist und alles Fett mit einem in Wasser und Spülmittel getränkten Papiertuch entfernt wurde, die Höhe der ersten Schicht richtig eingestellt ist und der Druck nicht haftet, sehen Sie sich <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">Erste Schicht Fragen</a> an.</p>
<p>Beachten Sie, dass sich Polyamide im Allgemeinen stärker verziehen als andere Materialien. Manchmal kann die Verformung so stark sein, dass sich größere Modelle (oder mit dichtem Infill) selbst bei bester Oberflächenhaftung von der Oberfläche lösen. Wenn Sie ein solch starkes Verziehen feststellen, empfehlen wir Ihnen, eine andere Art von PA für den ausgewählten Druck zu verwenden - unser Prusament PA11 Carbon Fiber zeigt zum Beispiel so gut wie gar kein Verziehen. Mehr dazu finden Sie in den Artikeln über Polyamid und Verziehen.</p>
<div class="warning-callout">PA Nylon Druckbleche haben eine spezielle Oberflächenschicht mit glatter Textur und matter Optik. Die Oberflächenschicht ist teilweise durchscheinend und kann eine spezifische "Textur" aus längs oder diagonal verlaufenden Linien oder variierenden Farbschattierungen aufweisen. Diese Farbvariationen sind charakteristisch für das Material unter der obersten Schicht und beeinträchtigen die Leistung des Blechs nicht.</div>
<h3>Hinweise</h3>
<p><em>Aufgrund der Temperaturen, denen die Druckplatte während des Drucks ausgesetzt ist, wird ihre Oberfläche allmählich glänzender oder kann kleinere, stumpfe Bereiche aufweisen. Diese optische Veränderung beeinträchtigt die Druckeigenschaften nicht und wird nicht als Grund für einen Garantieanspruch angesehen.</em></p>
<p><em>Beim Original Prusa MK4 und XL macht sich die Abnutzung des PA-Nylon Blechs besonders an den Z- Abtastpunkten bemerkbar, wo die Düse sichtbare Spuren auf der Oberfläche hinterlässt. Dies hat keinen Einfluss auf die Oberflächenhaftung und die Druckbarkeit insgesamt.</em></p>
<p><em>Eine neue Charge des PA Nylon Blechs wird im Juli / August 2024 auf den Markt kommen. Die neue Version wird eine etwas rauere Oberflächentextur erhalten. Diese Änderung wird die funktionellen Eigenschaften des Druckbleches nicht beeinträchtigen. Sie können sich die Änderungen in der Galerie unten ansehen.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 11.8041%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 12.0553%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.4228%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 6.40435%;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0d53378d6f01b311a2bafd34e715e086.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9edb4eb35b757df0dfa64ce0bec4ab9c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e9e5203e8a630569ceb1be0ac9d72aa1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 11.8041%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Beispiel für eine glänzendere Oberfläche</em></td>
<td style="width: 12.0553%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Diagonale Linien</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Kleiner Kratzer</em></td>
<td style="width: 10.4228%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Unterschiedliche Farbnuancen</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Verkratztes Loch</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Horizontale Linien</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em> Beispiel für eine glänzendere Oberfläche</em></td>
<td style="width: 6.40435%; text-align: center;"><em>Alte Textur (unten) vs. neue Textur (oben)</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center;"><em>Alte Textur (links) vs. neue Textur (rechts)</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center;"><em>Sichtbare Markierungen an Z- Messpunkten</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Spezielles PA Nylon Stahlblech

<p>Der <strong>Prusa CORE One</strong>, und der <strong>Original Prusa XL</strong>,<strong> MK4/S</strong>,<strong> </strong>und <strong>MK3.9/S </strong>sind mit dem <strong>Nextruder</strong> ausgestattet. Es ist möglich, den Nextruder mit einer speziellen Silikonsocke auszustatten.</p>
<p>Wir bieten die Silikonsocken für den Nextruder in einem Set mit drei Stück <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">in unserem E-Shop</a> an.</p>
<h3>Warum eine Silikonsocke verwenden?</h3>
<p>Die Hauptfunktion eines Silikonsockens besteht darin, die Temperatur im Heizblock stabil zu halten, wodurch die Leistung des Druckers verbessert wird. Die Verwendung von Silikonsocken hat noch weitere Vorteile, z.B. hält sie Ihr Hotend sauber von Filament-Verschmutzungen und schützt es, falls sich der Druck von der Druckoberfläche löst. Sie sind unverzichtbar, wenn Sie Filamente mit hohen Temperaturen drucken möchten.</p>
<p>Die Nextruder-Silikonsocke hat auch eine geringe Chance, von Ihrem Hotend abzurutschen. Beim Nextruder befinden sich die Kabel auf der Oberseite des Heizblocks, so dass die Socke keine Kabelöffnungen an der Seite haben muss.</p>
<h3>Reinigen des Hotend</h3>
<p>Bevor Sie die Socke an Ihrem Hotend anbringen, müssen Sie den Heizblock und das Hotend von den Resten des Filaments reinigen. Gehen Sie dazu im Druckermenü auf <em>Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düsentemperatur</em> und stellen Sie die Temperatur mit dem Drehknopf auf 250°C. Warten Sie etwa fünf Minuten, damit alle Reste des Filaments aufgeweicht werden können. Reinigen Sie dann mit der Messingbürste vorsichtig den Heizblock und das Hotend von den Filament-Rückständen. <strong>Vermeiden Sie den Kontakt der Bürste mit den Kabeln des Hotends, da dies einen Kurzschluss verursachen könnte</strong>.</p>
<p>Gehen Sie danach im Druckermenü auf <em>Vorheizen -&gt; Abkühlen</em>. Warten Sie, bis das Hotend eine Temperatur von unter 50 ºC erreicht hat, bevor Sie fortfahren.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4e4d87d36785d8ca362e7df030becd15_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Vorbereitende Schritte</h3>
<div class="warning-callout">Stellen Sie sicher, dass das Hotend <strong>vollständig auf Raumtemperatur abgekühlt</strong> und der Drucker ausgeschaltet ist, bevor Sie an den Druckerteilen hantieren oder die Silikonsocke anbringen. <br /><strong>Erhitzte Teile können schwere Verbrennungen verursachen! </strong></div>
<h4>Prusa CORE One</h4>
<ol>
<li>Bewegen Sie die Achsen des Druckers, insbesondere die Z-Achse, so dass die Unterseite des Hotends zugänglich ist. Navigieren Sie dazu zu <em>LCD Menü -&gt; Steuerung -&gt; Achse bewegen</em>.</li>
<li>Kühlen Sie den Drucker vollständig auf Raumtemperatur ab und schalten Sie ihn aus.</li>
</ol>
<h4>Original Prusa MK4S, MK3.9S</h4>
<ol>
<li>Bewegen Sie die Achsen des Druckers, insbesondere die Z-Achse, so dass die Unterseite des Hotends zugänglich ist. Navigieren Sie dazu zu LCD Menü -&gt; Steuerung -&gt; Achse bewegen.</li>
<li><strong>Kühlen Sie den Drucker vollständig auf Raumtemperatur ab</strong> und <strong>schalten Sie ihn aus</strong>.</li>
<li>Drehen Sie die <span style="color: #b96ad9;"><strong>Fan-door-cover</strong></span> um sie vollständig zu öffnen.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/f257abaf4ea3b45da753b69e9533c17f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/df63e632f194db1b0ff4885d98175c75.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="4">
<li>Lösen Sie 4x M3x5rT Schrauben, <strong><span style="color: #169179;">zwei auf der linken Seite </span></strong>und <span style="color: #3598db;"><strong>zwei auf der rechten Seite</strong></span>.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/f6f60d7011621c42f3d775c999a43f14_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/215e93d5fc420b1c1c22bd26c45b2682_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li><span style="color: #169179;"><strong>Schieben Sie den Drucklüfter-Baugruppe heraus</strong></span>, und <span style="color: #e67e23;"><strong>legen Sie sie links neben das Hotend</strong></span>. Achten Sie darauf, dass Sie nicht übermäßig an den angebrachten Kabeln ziehen oder diese einklemmen.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/740cb517a3907b91af2f83d4bd967ea7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell troubleshooting" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Original Prusa MK4, MK3.9</h4>
<ol>
<li>Verschieben Sie die Achsen des Druckers, insbesondere die Z-Achse, so dass die Unterseite des Hotends zugänglich ist. Navigieren Sie dazu zu <em>LCD Menü -&gt; Steuerung -&gt; Achse bewegen</em>.</li>
<li>Kühlen Sie den Drucker vollständig auf Raumtemperatur ab und schalten Sie ihn aus.</li>
<li>Drehen Sie den Drucklüfter so, dass er parallel zur X-Achse steht.</li>
</ol>
<h4>Der Original Prusa XL</h4>
<p>Das Hotend ist in einem <span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40° Winkel</strong></span>. Wenn Sie feststellen, dass die Socke nicht passt, weil der Platz zwischen Heizblock und Lüfter nicht ausreicht, gehen Sie wie folgt vor:</p>
<ol>
<li>Greifen Sie auf die Madenschraube zu, die das Hotend sichert.
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li>Entfernen Sie bei einem Einzelkopf-XL die <span style="color: #000000;"><strong>X-carriage Abdeckung</strong>. Diese Komponente befindet sich an der Vorderseite des Druckkopfs. </span></li>
<li>Parken Sie beim Multiwerkzeug XL das Werkzeug. Navigieren Sie dazu zu <em>LCD Menü -&gt; Steuerung -&gt; Werkzeug aufn./parken -&gt; Aktuelles Werkzeug parken</em>.</li>
</ol>
</li>
<li>Lösen Sie leicht die <span style="color: #169179;"><strong>Madenschraube</strong></span>, mit der das Hotend befestigt ist, so dass Sie leicht <span style="color: #e67e23;"><strong>den Winkel des Hotends neu einstellen können</strong></span>. <strong>Behalten Sie den ursprünglichen Winkel von 35°-40° so weit wie möglich bei</strong>.</li>
<li>Schieben Sie das Hotend nach oben und ziehen Sie die <span style="color: #169179;"><strong>Madenschraube</strong></span> ohne zusätzlichen Kraftaufwand an.</li>
</ol>
<p>Bereiten Sie den Drucker mit den folgenden Schritten für die Installation der Silikonsocke vor:</p>
<ol>
<li>Wählen Sie im Multiwerkzeug XL das Werkzeug<strong>. </strong>Navigieren Sie zu <em>LCD Menü -&gt; Steuerung -&gt; Aufn./Parken Werkzeug -&gt; Aufnehmen Werkzeug #</em>.</li>
<li>Verschieben Sie die Achsen des Druckers, insbesondere die Z-Achse, so dass die Unterseite des Hotends zugänglich ist. Navigieren Sie dazu zu <em>LCD Menü -&gt; Steuerung -&gt; Achse bewegen</em>.</li>
<li>Kühlen Sie den Drucker vollständig auf Raumtemperatur ab und schalten Sie ihn aus.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/4cf78b55664a1532680f2cb7a0c3074b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/7fc5ef2b791b4d5fca52926249c7d6fd.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Silikonsocke installieren</h3>
<div class="warning-callout">Vergewissern Sie sich, dass das Hotend <strong>nicht erhitzt</strong> und der Drucker ausgeschaltet ist, bevor Sie die Silikonsocke installieren. <strong>Erhitzte Teile können schwere Verbrennungen verursachen! </strong></div>
<p>Drücken Sie die Socke von unten in das Hotend. <strong>Wenn es einen Widerstand gibt, versuchen Sie nicht, die Socke fester zu drücken, da eine übermäßige Kraft das Heatbreak verbiegen könnte</strong>.</p>
<p>Nachdem die Silikonsocke auf dem MK4 oder MK3.9 installiert ist, muss der Drucker eingestellt werden. Navigieren Sie zu <em>LCD Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Hardware -&gt; Nextruder Silikonsocke</em> und stellen Sie sie auf <strong>EIN</strong>. Dieser Schritt wird beim XL nicht durchgeführt.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/65efeecacd9e3907cb59b190f108222d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock REVIEW (CORE One, XL, MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><em>Prusa CORE One</em></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/ef478f1568f3444ef3431a8b3a859786_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/2e03d9915fe7ef2e7faf13d99ba6543f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder silicone sock (XL, MK4, MK3.9)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div style="text-align: center;"><em>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S</em></div>


Nextruder Silikonsocke (CORE One, XL, MK4/S, MK3.9/S)

<p>Die Input Shaper-Funktion Ihres <strong>Original Prusa</strong> <strong>MK4/S, MK3.9/S oder MK3.5/S</strong> kann mit einem optionalen <strong>Beschleunigungsmesser</strong> kalibriert werden. Der Beschleunigungssensor besteht aus einer kleinen Leiterplatte, die von einer gedruckten Abdeckung umgeben ist und an den Drucker angeschlossen wird. Bitte beachten Sie, dass die Verwendung des Beschleunigungsmessers eine teilweise Demontage des Druckers erfordert.</p>
<div class="tip-callout">Der Input Shaper ist ab Werk <strong>vorkalibriert</strong>, so dass diese Kalibrierung bei einem Standarddrucker normalerweise nicht erforderlich ist. Wenn Sie jedoch Änderungen an der Druckerhardware vorgenommen haben, kann es von Vorteil sein, die Einstellungen mithilfe des Beschleunigungsmessers neu zu kalibrieren.</div>
<div>
<div class="warning-callout">Beachten Sie, dass die Verwendung des Beschleunigungsmessers nur für erfahrene Benutzer gedacht ist!</div>
</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.004%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8153%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/10f3cc37641c54a85cb9f720e98e65dd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1558" height="1169" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8175%;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4400f58aa0eb647811379a93be0f7e03.jpg" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Beim <strong>MK4</strong> und <strong>MK3.9</strong> schließen Sie das Kabel an die Leiterplatte des Beschleunigungsmessers an und bringen Sie die gedruckten Abdeckungen an. (grüne Pfeile im Bild oben) Der Beschleunigungsmesser wird direkt an den dafür vorgesehenen Anschluss auf der xBuddy-Platine angeschlossen. (gelber Pfeil in der Abbildung unten)</p>
<p>Beim <strong>MK4S und MK3.9S</strong> bauen Sie den Beschleunigungsmesser wie in der Abbildung oben zusammen. Der Beschleunigungsmesser wird an den dafür vorgesehenen Anschluss auf der xBuddy-Platine angeschlossen. (gelber Pfeil in der Abbildung unten)<br />Alternativ können Sie auch ein kurzes Überbrückungskabel zwischen dem xBuddy (blauer Pfeil) und dem Wi-Fi-Modul auf der Rückseite des Druckers installieren. Dann können Sie den Beschleunigungsmesser an den Anschluss auf der Rückseite des Druckers anschließen. (rosa Pfeil).</p>
<div class="warning-callout">Ohne das Überbrückungskabel ist der Anschluss auf der Rückseite des Druckers ohne Funktion!!</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/03fafdc936418ebb7e8364b783cc1931_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.835784%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/da72b7da86aed3dfa25f3f482d28c032_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Verbindung zum Beschleunigungssensor bei MK4S und MK3.9S</em></p>
<p style="text-align: left;">Der Beschleunigungsmesser wird zur Kalibrierung der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/input-shaper-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_451816">Input Shaper</a> Parameter verwendet. Sie können die Kalibrierung über das <em>LCD Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Input Shaper -&gt; Kalibrierung</em> starten.</p>
<h3>X-Achse</h3>
<div class="warning-callout">Bevor Sie mit den nächsten Schritten fortfahren, stellen Sie sicher, dass der Drucker vollständig abgekühlt ist.</div>
<p>Beim MK3.9 oder MK4 öffnen Sie die <em>Lüfterklappe</em> vor dem Vorgang vollständig. <span style="color: #e67e23;" data-darkreader-inline-color=""><strong>Entfernen</strong></span> Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/nextruder-silicone-sock-core-one-xl-mk4-s-mk3-9-s_641415">Silikonsocke</a>, falls installiert. Identifizieren Sie den <span style="color: #236fa1;" data-darkreader-inline-color=""><strong>Teil des Beschleunigungsmessers</strong></span>, der die Form des Heizblocks hat.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/8ecc88a9388ee58fdbee5819ba4ec87a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/0d248ccfcc9a8d8a648a593a9d7d0505_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Montieren Sie den Beschleunigungsmesser am Heizblock, indem Sie ihn von der Unterseite des Hotends her aufschieben. <strong>Wenn es einen Widerstand gibt, versuchen Sie nicht, den Beschleunigungsmesser fester zu schieben, da übermäßige Kraft den Heizblock verbiegen könnte</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/4379e7d498770dd90192078444d57bc1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/56927c39b981a0285a43406ddbfcaf01.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Y-Achse</h3>
<p>Identifizieren Sie den <span style="color: #843fa1;" data-darkreader-inline-color=""><strong>Teil des Beschleunigungsmessers, der über den Rest hinausragt</strong></span>. Platzieren Sie den Vorsprung auf der Vorderseite der Y-Achse zwischen dem Blech und dem Heizbett.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/f60bbbc6eb3e6beb0dc77e721dc3f006_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Accelerometer (MK4, MK4S)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/0a2ddd30f55e7337ebe29660eeb5b6b7.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Ergebnisse</h3>
<p>Die Ergebnisse, die am Ende der Kalibrierung auf dem Display des Druckers angezeigt werden, zeigen den optimalen <strong>Input Shaping-Typ</strong> und die <strong>Frequenz</strong> an, die bei der Kalibrierung gefunden wurden.</p>


Accelerometer (MK4/S, MK3.9/S) (Beschleunigungsmesser)

<p>Der Prusa CORE One, Original Prusa MK4/S, MK3.9 und XL sind mit einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Wägezelle</a> ausgestattet. Dank dieser Komponente ist der Drucker ab Firmware 6.0.0 in der Lage zu erkennen, ob das Filament feststeckt und sich nicht bewegt, zum Beispiel wenn die Düse verstopft ist. </p>
<p>Wenn dies erkannt wird, pausiert der Druck und der Drucker zeigt die Meldung an: "<strong>Festsitzendes Filament erkannt. Das Filament scheint festzustecken. Bitte entladen Sie es aus dem Nextruder und laden Sie es erneut</strong>." </p>
<p>Wenn Sie die Taste <strong>Entladen</strong> drücken, entlädt der Drucker das Filament. Danach fordert der Drucker zum Laden des Filaments auf und nimmt den Druckvorgang wieder auf. </p>
<div class="tip-callout">Es ist wichtig zu wissen, dass die Erkennung von festsitzendem Filament nur im Inneren des Nextruders möglich ist, da sich der Druck von der Düse zum oberen Teil des Nextruders aufbaut. Wenn sich Ihr Filament jedoch auf der Spule verheddert, gibt es keinen internen Druck, sondern nur eine äußere Spannung, die die Wägezelle nicht erkennt.</div>
<div>Die Erkennung von verheddertem Filament ist bei MK3.5 und MINI/MINI+ nicht möglich, da sie nicht mit dem Sensor der Wägezelle ausgestattet sind.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot vom Original Prusa MK4</em></p>


Erkennung festsitzendes Filament #31101 (CORE One) #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #27101 (MK3.9S) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

GPIO Modul

<p>Bei Druckern mit einem Grafikdisplay, wie dem Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, dem Original Prusa MINI+ und dem Original Prusa XL, ist es möglich, eine Miniaturansicht Ihres Drucks auf dem Bildschirm des Druckers zu sehen.</p>
<h3>Format</h3>
<p>In Firmware-Versionen vor 5.1.0 liegt die Miniaturansicht für den Drucker im PNG-Format vor. Da diese Methode sehr ressourcenintensiv ist, wurde sie durch das QOI-Format ersetzt.</p>
<p>Ein mit der PNG-Miniaturansicht geslicter G-Code wird in den neuen Firmware-Versionen normal gedruckt, aber der Drucker zeigt die Miniaturansicht beim Drucken nicht an. Um das Vorschaubild anzuzeigen, slicen Sie das Modell erneut in PrusaSlicer Version 2.7.0 oder neuer. </p>
<h3>Prusa Slicer</h3>
<p>Neu ist es möglich, mehrere verschiedene Thumbnail-Typen (z.B. PNG und QOI) in den G-Code auszugeben. Die alten Konfigurationsoptionen thumbnails und thumbnails_format wurden zu einer Option namens thumbnails zusammengefasst, die eine Zeichenkette akzeptiert, die die gewünschten Thumbnails beschreibt. Zum Beispiel 440x240/QOI, 640x480/PNG, usw. Sie können diese Option in PrusaSlicer ab Version 2.7.0 unter <em>Druckereinstellungen -&gt; Allgemein -&gt; Firmware</em> sehen.</p>
<p>Wenn Sie eine alte Konfiguration im neuen PrusaSlicer öffnen, werden die Optionen der alten Konfiguration automatisch in die neue umgewandelt. Das Öffnen der neuen Konfiguration im älteren PrusaSlicer funktioniert ebenfalls, aber es wird nur das Format der ersten Miniaturansicht in der Liste verwendet.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d1a7fc37c93e602e135cff7af412f6e6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QOI images" alt="" width="600" height="145" loading="lazy" /></p>


Modell-Vorschau

<p>Der <strong>Prusa CORE One</strong> und der <strong>Original Prusa XL</strong>,<strong> MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> und <strong>MK3.5/S</strong> können <strong>Touch </strong>zur Navigation auf dem xLCD verwenden. Beachten Sie, dass für einige Funktionen nach wie vor der Drehknopf benötigt wird, z.B. für die manuelle Einstellung der Zieltemperatur oder während der Bewegung mit einer der Achsen. Die Funktion ist ab Firmware 6.0.0 und nachfolgenden Versionen verfügbar.</p>
<div class="tip-callout">Stellen Sie sicher, dass Sie die <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">aktuelle Firmware</a> installiert haben.</div>
<h3>Aktivieren der Touch-Funktion</h3>
<p>Die Touch-Funktion muss manuell aktiviert werden. Gehen Sie dazu im Druckermenü auf <em>Einstellen -&gt; Benutzeroberfläche -&gt; Touch</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/039cf2af3cbd380d00c1595c88937408.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot vom Original Prusa MK4</em></p>
<h3>Touch Sig Korrektur</h3>
<p>Wenn zwischen der Berührung des Bildschirms und der von Ihnen ausgewählten Aktion eine große Verzögerung auftritt oder mehrere Berührungen nur eine Aktion erzeugen, aktivieren Sie die Funktion Touch Sig Workaround unter Touch in <em>Einstellen -&gt; Benutzeroberfläche</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/caa5cf6e195fcfa1a79928cdf87bbad7.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot vom Original Prusa MK4</em></p>


Touch Screen (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Der <strong>Prusa CORE One</strong> und der <strong>Original Prusa MK4S/MK3.9S</strong> sind mit einer <strong>Near Field Communication</strong> <strong>Antenne</strong>, abgekürzt <strong>NFC</strong>, ausgestattet. Damit können Sie schnell Daten in den <strong>NFC-Chip</strong> auf dem <strong>xBuddy</strong>-Board schreiben, die dann vom Drucker verwendet werden können.</p>
<p>Unsere Anwendung dafür ist das Aufspielen von Wi-Fi-Anmeldedaten mit einem mobilen Gerät, das NFC unterstützt. </p>
<div class="note-callout">Geräte, die die NFC-Kommunikation nicht unterstützen, unterstützen diese Funktion nicht. Damit diese Funktion funktioniert, muss das verwendete mobile Gerät die NFC-Kommunikation unterstützen. </div>
<p>Der Chip in der NFC-Antenne ist <strong>passiv</strong>. Er kann keine Kommunikation mit einem anderen Gerät auslösen. Der Drucker kann jedoch Daten, die von der NFC-Antenne übermittelt werden, lesen und speichern. </p>
<h3>Montage (MK4S, MK3.9S)</h3>
<p>Bei der vormontierten Version des MK4S ist die NFC-Antenne bereits montiert. Beim MK4S-Bausatz wird sie in den folgenden Schritten zusammengebaut. </p>
<ol>
<li>Ziehen Sie die untere Abdeckung der xBuddy-Platine auf. Wenn das Teil bereits montiert ist, lösen Sie zwei M3x10 Schrauben, um an die untere Abdeckung zu gelangen. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/ab4a24ac9c8af17ce4dd7df8cb23e6c9_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></li>
<li>Reinigen Sie bei einem neuen Kit die NFC-Platine mit Isopropylalkohol und kleben Sie sie mit der mitgelieferten Klebefolie auf, wie in den Abbildungen gezeigt.
<div class="warning-callout">Achtung: Auf der Antenne befindet sich eine selbstklebende Schicht. Kleben Sie das Klebeband nicht über Löcher in der Platine!</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/1ef13191a4733fa7cfba6fb11f175c42_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/69b31d98f77cc14f135350217ae27163_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Ziehen Sie die Papierschicht des Klebebands von der NFC-Antenne ab. Kleben Sie die NFC-Antenne auf die Innenseite der unteren Elektronikabdeckung, ungefähr wie auf dem Bild. Lassen Sie mindestens 2 mm Platz zwischen der NFC-Antenne und dem Rand der Abdeckung. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/4c1ce4a5652d1acbdc34e12d13753ffd_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/1e66dcb8812199414ca9da09e6234ed2_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Schließen Sie das Kabel an der Seite der NFC-Antenne an. Stecken Sie die Stecker zusammen und drücken Sie leicht darauf, bis Sie ein Klicken spüren. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/95e28eab526d7d4ef394f8c783e9d224_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></li>
<li>Lösen Sie bei Bedarf vier M3x6-Schrauben, um an die xBuddy-Platine zu gelangen. Das Bild auf der rechten Seite zeigt die Kabelverbindung zum Antennenanschluss auf der xBuddy-Platine. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/878cca51de6cf20b554ee078ea3025ca_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/ee672bb89b1b0c6594e798d390474594_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h3>Mit NFC eine Verbindung zum Wi-Fi herstellen</h3>
<p>Laden Sie unsere Prusa App auf Ihr Mobilgerät herunter. Navigieren Sie in der App zu <em>Menü -&gt; Drucker-Wi-Fi einrichten</em>. </p>
<p>Die App führt Sie durch die Schritte, einschließlich der Eingabe der Wi-Fi-Anmeldedaten. Nachdem Sie die Zugangsdaten eingegeben haben, zeigt die App an, dass die Informationen an den Drucker gesendet werden. In dieser Phase, <span style="color: #169179;"><strong>bringen Sie das Gerät nahe an die Unterseite der Elektronikbox</strong></span>, maximal 2-3 cm entfernt. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/aaa7571a16293cc846c88193052b0e2a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="NFC antenna REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" />Prusa CORE One</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/4af8e12d247035dce7dfc16b142a4837_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /><em>MK4S, MK3.9S</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout" style="text-align: left;">Je nach der Umgebung, in der der Drucker aufgestellt ist, kann ein geringerer Abstand erforderlich sein. In einer Umgebung mit vielen Interferenzen kann es zu Störungen der drahtlosen Kommunikation kommen. </div>
<p>Der Druckerbildschirm fordert Sie zur Bestätigung auf. Nach der Bestätigung werden die Wi-Fi-Anmeldeinformationen vom Drucker gelesen, und der Drucker kann sich mit dem angegebenen Wi-Fi-Netzwerk verbinden.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/2f8322358f41d7c7b1a4a48c4d29e5fd.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/28f733faa062fb311b628fed12c447a5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


NFC-Antenne

<p>Der <strong>Prusa CORE One</strong> und der <strong>Original Prusa MK4S, </strong><strong>MK3.9S</strong><strong> </strong>enthalten einen Ethernet-Anschluss (RJ45) und ein WiFi-Modul. </p>
<h3>Anschluss an das Ethernet</h3>
<p>Schließen Sie ein LAN-Kabel an den Ethernet-Anschluss an. Navigieren Sie zu <em>LCD Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Netzwerk</em> und wählen Sie <strong>ETH</strong> als <em>Aktive Schnittstelle</em>. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/e55324a7e1778e2f5e32325751a2b37f.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3 style="text-align: left;">Verbinden mit Wi-Fi</h3>
<p>Alle Wi-Fi-Verbindungsmethoden sind über <em>LCD-Menü -&gt; Einstellen -&gt; Netzwerk -&gt; Wi-Fi -&gt; Wi-Fi-Assistent</em> zugänglich.</p>
<h4>Eingabe der Zugangsdaten über den Touchscreen</h4>
<p>Es ist möglich, die Wi-Fi Zugangsdaten manuell über den Touchscreen des Druckers einzugeben. Aufgrund des begrenzten Platzes auf dem Bildschirm hat die Touchscreen-Tastatur ein Layout, das dem von Mobiltelefonen mit Hardware-Tastatur ähnelt.</p>
<h4>Netzwerk-Scan</h4>
<p>Der Drucker scannt die verfügbaren Netzwerke und zeigt eine Liste der Ergebnisse an. Wählen Sie das gewünschte Netzwerk aus, und der Drucker fordert Sie auf, das Passwort über die Touchscreen-Tastatur einzugeben. </p>
<h4>NFC und Prusa App</h4>
<p>Verwenden Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusa-mobile-app_735711">Prusa App</a> auf Ihrem mobilen Gerät, z.B. einem Smartphone oder einem Tablet, das NFC-Schreiben unterstützt.</p>
<p>Stellen Sie die WiFi-Zugangsdaten in der App ein. Tippen Sie auf <em>Schreiben</em> und positionieren Sie Ihr Gerät dann in der Nähe der NFC-Antenne des Druckers. </p>
<p><em>Der Bildschirm des Druckers fordert Sie zur Bestätigung auf. Nach der Bestätigung werden die WiFi Zugangsdaten im Speicher des Druckers gespeichert und der Drucker kann sich mit dem angegebenen WiFi verbinden. </em></p>
<p>Mehr Informationen über <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/nfc-antenna_725586">NFC-Antenne</a></p>
<h4>Datei mit Zugangsdaten für das Netzwerk einrichten</h4>
<p>Befolgen Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293#">Anleitung zur Einrichtung von Wi-Fi mit manuell eingegebenen Zugangsdaten</a>.</p>
<h3>IP-Adresse</h3>
<p>Nach dem Einrichten einer Verbindung können Sie überprüfen, ob die Verbindung mit einer <strong>IP-Adresse</strong> hergestellt wurde, indem Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellen -&gt; Netzwerk</em> navigieren und sehen, ob die <strong>IPv4 </strong>Adresse angezeigt wird.</p>
<p>Die IP-Adresse wird standardmäßig automatisch zugewiesen (DHCP). Alternativ kann eine statische IP-Adresse zugewiesen werden. Lesen Sie dazu den entsprechenden Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-set-a-static-ip-address_695648">Einrichten einer statischen IP-Adresse</a>.</p>
<h3>PrusaLink einrichten</h3>
<p>Um PrusaLink zu verwenden, müssen wir die IP-Adresse des Druckers erhalten.</p>
<ol>
<li>Nachdem die Verbindung hergestellt ist, navigieren Sie zum Menü <em>Einstellen -&gt; Netzwerk -&gt; IPv4-Adresse</em>. Notieren Sie sich die angezeigte IP-Adresse oder schreiben Sie sie auf.</li>
<li>Öffnen Sie einen Webbrowser auf Ihrem Computer.</li>
<li>Geben Sie die IP-Adresse in die Adresszeile ein und öffnen Sie sie als Webseite.
<div class=„tip-callout“>Die ausgewählte IP-Adresse ist nur in Ihrem lokalen Netzwerk zugänglich und kann sich im Laufe der Zeit entsprechend Ihrer Netzwerkeinrichtung ändern.</div>
</li>
<li>Die PrusaLink-Webseite erscheint und fordert Sie auf, sich einzuloggen.
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li>Navigieren Sie auf dem Drucker zu <em>Einstellen -&gt; Netzwerk -&gt; Prusalink</em>, um den <strong>Benutzernamen </strong>und das <strong>Passwort</strong> zu erhalten.</li>
<li>Benutzen Sie den angezeigten Benutzernamen und das Passwort, um sich bei PrusaLink auf Ihrem Computer anzumelden.</li>
</ol>
</li>
</ol>
<h3>Prusa Connect einrichten</h3>
<p>Prusa Connect ist unser Cloud-Service für das Drucken aus der Ferne und von überall aus verfügbar.</p>
<p>Befolgen Sie die spezielle Anleitung zur <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Einrichtung Ihres Druckers mit Prusa Connect</a>.</p>


Netzwerkverbindung (CORE One, MK4S, MK3.9S)

<p>Beim Drucken mehrerer Objekte innerhalb desselben Drucks ist es möglich, dass ein oder mehrere Objekte kein optimales Finish haben oder sich von der Platte lösen, während gleichzeitig andere Objekte im selben Druck perfekt gedruckt werden. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/c2193a0039974fb72dce8b070eba2a47.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="700" height="467" loading="lazy" /></p>
<p>Die Funktion <strong>Objekt abbrechen</strong> macht es möglich, das Drucken eines Objekts direkt aus dem Druckermenü zu beenden, während der Druckvorgang läuft. </p>
<div class="tip-callout">Die Funktion ist ab PrusaSlicer 2.7.0 in Verbindung mit Firmware 5.1.0 oder höher für Original Prusa MK4 und Original Prusa XL und Firmware 5.1.2 oder höher für Original Prusa MINI/+ verfügbar.</div>
<p>Während eines laufenden Drucks navigieren Sie zu <em>Menü anpassen -&gt; Objekt abbrechen</em> und wählen ein Objekt aus, dessen Druck Sie beenden möchten. Der Druck wird fortgesetzt, allerdings werden alle Gcode-Befehle, die sich auf das abgebrochene Objekt beziehen, ignoriert. </p>
<p>Am einfachsten können Sie den Druck eines Objekts mit der Funktion <em>Aktuelles Objekt abbrechen</em> abbrechen, die sich im gleichen Untermenü befindet. Sobald die Düse das Objekt erreicht, das Sie abbrechen möchten, können Sie diese Option wählen. </p>
<p>Es ist auch möglich, den Druck eines abgebrochenen Objekts über das gleiche Untermenü wieder aufzunehmen. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/e46ffb2df1649101584d29601a7c44d5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cancel Object (MK4, XL)" alt="" width="480" height="320" loading="lazy" /></p>


Objekt abbrechen (MK4, MK3.9, XL, MINI/+)

<p>Auf dem <strong>Original Prusa MK4S</strong> und <strong>MK3.9S</strong> ist es möglich, eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193">Prusa CHT-Düse oder eine Prusa-Düse</a> zu verwenden. Diese Drucker sind auch mit der <strong>Original Prusa MMU3</strong> kompatibel. Bei der Auswahl der Düse, die mit Ihrem Multimaterial-Upgrade verwendet werden soll, sind einige Punkte zu beachten.</p>
<h3>Prusa-Düse vs. CHT-Düse mit MMU3</h3>
<p>Bei Verwendung der MMU3 druckt dieselbe Düse bis zu fünf verschiedene Filamente. Beim Einzug eines Filaments verbleibt eine kleine Menge in der Düse. Der Drucker erstellt einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/wipe-tower_125010">Reinigungsturm</a>, um das vorherige Filament vollständig aus der Düse zu entfernen, damit die Farbe nicht in das nächste Filament überläuft.</p>
<p>Das innere Design der CHT-Düse ermöglicht eine höhere Durchflussrate, was auch bedeutet, dass mehr Filament aus der Düse entfernt werden muss, um die Farben zu wechseln. Das bedeutet, dass der Reinigungsturm bei Verwendung mehrerer Farben viel größer sein wird.</p>
<p>Aus diesem Grund wird eine <a href="https://www.prusa3d.com/en/product/prusa-nozzle-brass-0-4-mm/">Prusa-Düse</a> mit Ihrer <a href="https://www.prusa3d.com/category/original-prusa-mmu3/">MMU3 für den MK4S</a> mitgeliefert.</p>
<h3>Slicer-Einstellungen</h3>
<p>Das Spülvolumen (mm³) entscheidet über die Menge des Filaments, das in den Reinigungsturm gelangt. Es kann in PrusaSlicer über die Schaltfläche <strong>„Spülvolumen ...</strong>“ auf dem Oberfläche eingestellt werden. Dadurch wird ein Feld mit den Optionen „Werte aus der Konfiguration verwenden“ oder „Benutzerdefinierte projektspezifische Einstellungen verwenden“ geöffnet. Wenn Sie die zweite Option auswählen, können Sie die Spülvolumina zwischen jedem Filamentwechsel anpassen. Das Standard-Spülvolumen in mm³ für PLA beträgt 65. Beachten Sie, dass andere Filamentmaterialien unterschiedliche Standard-Spülvolumina haben.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/c4b348f08c6b39ca2b41fb814595cad7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU3 Prusa Nozzle vs. CHT nozzle" alt="" width="400" height="272" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/7f168fdfcced5876b83711a8660307ff.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU3 Prusa Nozzle vs. CHT nozzle" alt="" width="400" height="447" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sehen Sie sich die Bilder unten an, die die Reinigungstürme mit der Standard-Prusa-Düse und der CHT-Prusa-Düse unter Verwendung der Standard-Voreinstellungswerte vergleichen.</p>
<p>Mit der <strong>Prusa-Düse</strong> drucken die Standardwerte mit sauberen Farben, was bedeutet, dass die Spülvolumina nicht erhöht werden müssen. Bei der <strong>CHT-Düse</strong> führen die gleichen Spülvolumina dazu, dass die dunkleren Farben in die helleren Farben ausbluten, sodass die Spülvolumina erhöht werden müssen. Die Erhöhung, die erforderlich ist, um ein Ausbluten der Farben zu verhindern, vergrößert den Spülturm um mehr als die Hälfte der Größe, die er mit den Standard-Spülvolumina hat.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 289.45px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 268.65px;">
<td style="width: 50%; height: 268.65px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/b4a3ebda19ffa2fb7bb551e586559e7c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU3 Prusa Nozzle vs. CHT nozzle" alt="" width="400" height="283" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 268.65px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b0bba8994a0059a1018de87412f4c343.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU3 Prusa Nozzle vs. CHT nozzle" alt="" width="444" height="283" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="height: 20.8px; width: 100%;" colspan="2"> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


MMU3 Prusa-Düse vs. CHT-Düse

<p>Der Prusa CORE One und die Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, und MK3.5/S sind mit einer <span class="tooltip" data-tooltip="xbuddy-board_814977">xBuddy-Platine</span> ausgestattet. </p>
<p>Im Werkszustand akzeptieren unsere Drucker nur offizielle Firmware.Um eine inoffizielle Firmware auf den Drucker zu flashen, müssen Sie das <strong>Anhangsiegel</strong> auf der <strong>xBuddy-Platine</strong> aufbrechen. </p>
<div class="warning-callout">Das Brechen des <strong>Anhangs-Siegels führt nicht zum Erlöschen der Garantie</strong>, so dass es Ihnen freisteht, benutzerdefinierte Firmware zu flashen.<br />Da wir jedoch keine Möglichkeit haben, jede einzelne benutzerdefinierte Firmware im Internet zu überprüfen oder zu testen, <strong>lehnen wir jede Haftung für Schäden ab, die ein Drucker mit einem gebrochenen Siegel verursachen kann</strong> (z.B. im Falle eines Brandes). <br />So, bitte flashen Sie nicht gedankenlos fragwürdige Dateien! </div>
<p>Bevor Sie diesen Vorgang durchführen, lesen Sie bitte die Beschreibung und das Foto unten sorgfältig durch. </p>
<p>Um das Siegel abzubrechen, öffnen Sie die Elektronikbox und suchen Sie <span style="color: #e67e23;"><strong>ein Sicherheitssiegel auf der xBuddy-Platine</strong></span>, mit einem Ausrufezeichen darauf. Nehmen Sie dann einen kleinen Schlitzschraubendreher oder eine sehr dünne, scharfe Zange und <span style="color: #e67e23;"><strong>brechen Sie den dünnen mittleren Teil des Siegels ab</strong></span>. </p>
<p>Wenn das Siegel herausgebrochen ist, können Sie die Firmware nach dem Verfahren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">im entsprechenden Artikel zur Firmware-Aktualisierung</a> flashen. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" alt="" width="600" height="452" loading="lazy" /></p>


Individuelle Firmware flashen (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)

<p>Das magnetische Heizbett von Original Prusa hält ein abnehmbares, doppelseitiges, flexibles Blech aus Federstahl, das speziell für die einfache Entfernung gedruckter Objekte von der Druckoberfläche entwickelt wurde.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/d709d4cc030d7750fe8971fdde0e3a25.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1500" height="1500" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>PP Stahlblech</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Die Unterseite eines gedruckten Objekts</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das PP Blech ist für das Drucken von Polypropylen (PP) gemacht, da die Haftung auf Standard PEI Blechen im Allgemeinen sehr schlecht ist. Das Blech hat eine matte Textur, ähnlich wie das satinierte Stahlblech mit PEI-Oberfläche. Das Blech ist mit den meisten Polypropylenen, PLA, PETG und TPU kompatibel, andere Materialien haften möglicherweise nicht ausreichend und sollten auf unseren Standard-PEI-Blechen gedruckt werden.</p>
<h3>Hauptmerkmale</h3>
<ul>
<li>Kompatibel mit vielen Arten von Polypropylen</li>
<li>Hergestellt zum Drucken ohne Klebestift, PP-Band und andere Mittel zur Erhöhung der Haftung</li>
<li>Leicht texturierte Oberfläche</li>
<li>Doppelseitig! Beide Seiten können wiederholt verwendet werden</li>
<li>Einfache Pflege und gute Hafteigenschaften</li>
</ul>
<h3>Anmerkungen</h3>
<ul>
<li>Niemals das PP Blech mit Aceton reinigen! Dies wird die Oberfläche beschädigen.</li>
<li>Für gute Hafteigenschaften und eine einfache Entfernung des Drucks reinigen Sie die Druckoberfläche vor jedem Druck mit IPA, wie im 3D-Druck-Handbuch beschrieben.</li>
<li>Prüfen Sie die richtige Höhe der ersten Schicht! Wenn der Live Z-Wert zu niedrig ist und die erste Schicht zu stark zusammengedrückt wird, kann sich der Druck nur schwer entfernen lassen und das Blech beschädigen.</li>
<li>Einige Polypropylen-Typen können sich verziehen und erfordern die Verwendung eines Rands oder eignen sich nur zum Drucken von kleinen Teilen und Modellen mit spärlichem Infill.</li>
<li>Halten Sie das Blech so sauber wie möglich! Jeder Fettfleck verringert die Haftung.</li>
<li>Der Live Z-Wert muss neu eingestellt werden, wenn Sie das Blech wechseln. Siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/steel-sheet-profiles_1955">Stahlblech-Profile</a>.</li>
<li>Nicht kratzfest!!! Verwenden Sie keine Metallspachtel mit scharfen Kanten, um die Drucke zu entfernen. Seien Sie beim Entfernen des Drucks äußerst vorsichtig.</li>
<li>Das Drucken mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969#brim">Rand</a> wird empfohlen.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Verschleißteile wie Druckbleche (satiniert, glatt, strukturiert usw.) sind von der Garantie ausgeschlossen, da die Beschichtung mit der Zeit nachlässt. Sofern das Versagen nicht auf einen Material- oder Verarbeitungsfehler zurückzuführen ist, sind kosmetische Schäden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Kratzer, Dellen, Risse oder andere kosmetische Schäden, ebenfalls nicht von der Garantie abgedeckt. Nur defekte Bleche bei der Ankunft sind von der Garantie abgedeckt.</div>
<h3>Wartung</h3>
<ul>
<li>Zieht Fingerabdrücke an - ein guter Hinweis darauf, wo Ihr Blech schmutzig/fettig ist und dass Sie es reinigen müssen.</li>
<li>Reinigen Sie es mit ~90% IPA, wenn das Blech kalt ist. Wenn ~90% IPA nicht ausreicht, reinigen Sie es mit Spülmittel. Lassen Sie das Blech nicht nass werden! Es hat zwar eine Korrosionsschutzschicht, wird aber dennoch nicht empfohlen.</li>
<li>Niemals mit Aceton reinigen! Es könnte das Blech beschädigen.</li>
<li>Einige Arten von Papiertüchern können Spuren auf dem Blech hinterlassen (Faserstücke).</li>
</ul>
<h3>Filamente</h3>
<p>Wir haben viele Tests durchgeführt und unsere Ergebnisse für Sie zusammengestellt. Um zu sehen, wie Sie Ihr Blech für jeden Filament-Typ vorbereiten können, klicken Sie bitte auf <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">unsere Material-Tabelle</a>.</p>
<h3>Prints don’t stick</h3>
<p>Wenn Ihre Druckoberfläche perfekt sauber ist und alles Fett durch Abwischen mit einem in Isopropylalkohol ~90% getränkten Papiertuch entfernt wurde und wenn die Höhe der ersten Schicht perfekt eingestellt ist, Ihr Druck aber immer noch nicht zuverlässig auf der Druckoberfläche haftet, sehen Sie sich <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">Erste Schicht Fragen</a> an.</p>
<p>Beachten Sie, dass sich Polypropylen im Allgemeinen stärker verzieht als andere Materialien. Manchmal kann die Verformung so stark sein, dass sich größere Modelle (oder mit dichtem Infill) selbst bei bester Oberflächenhaftung von der Oberfläche lösen. Wenn Sie ein solch starkes Verziehen feststellen, empfehlen wir Ihnen, eine andere Art von PP für den ausgewählten Druck zu verwenden - unser Prusament PP Carbon Fiber zeigt zum Beispiel so gut wie gar kein Verziehen. Mehr dazu finden Sie in den Artikeln über Polypropylen und Verziehen.</p>
<h3>Hinweise</h3>
<p><em>Nach dem Entfernen des 3D-gedruckten Objekts können Sie einen sichtbaren Abdruck auf der Oberfläche des Blechs feststellen. Dabei handelt es sich nur um eine optische Veränderung: Sie hinterlässt keine Spuren auf den nächsten 3D-gedruckten Teilen und beeinträchtigt die Druckeigenschaften in keiner Weise. Daher wird dies nicht als Grund für einen Garantieanspruch angesehen.</em></p>
<p><em>Aufgrund der Temperaturen, denen das Blech beim Drucken ausgesetzt ist, können einige Teile auf der Unterseite, die in direktem Kontakt mit dem Heizbett steht, etwas glänzender werden oder einen anderen Farbton aufweisen. Diese optische Veränderung beeinträchtigt die Druckeigenschaften nicht und wird auch nicht als Grund für einen Garantieanspruch angesehen.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 34.4077%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/3bf8774027b59570a6f9473947810fe3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
<td style="width: 35.5379%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/22d60d2c86cf987d7831d6f45fc7049f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
<td style="width: 30.0126%; height: 157.729px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/11/af7397a66576a28bb3a32ab5c676e366.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PP steel sheet" alt="" width="1800" height="1800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 34.4077%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Beispiel eines sichtbaren Abdrucks</em></td>
<td style="width: 35.5379%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Abdruck der Spüllinie</em></td>
<td style="width: 30.0126%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Schattenveränderung durch Heizbett</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


PP-Stahlblech


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0

1.00


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.1


<p>Korrektur von Produktinformationen</p>



<p>Geringfügige inhaltliche Aktualisierungen</p>


1.01


<ul>
<li>Mehrere Betten und Massenexport</li>



<li>Scarf-Nähte</li>



<li>Integration von Printables</li>



<li>Aufmal Fuzzy Oberfläche</li>



<li>Verbesserungen bei Malwerkzeugen und dem Slicen von mehreren Materialien</li>



<li>Grundlegende Unterstützung für das Drucken mit verschiedenen Düsendurchmessern</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Eine Option zum Speichern von Druckerprotokollen in einer Textdatei wurde hinzugefügt</li>



<li>Erweiterte GPIO-Funktionalität (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Werkzeugkopf und Hardware-Menü überarbeitet</li>



<li>Verbessertes Filament-Management</li>



<li>Schaltfläche „Bereit setzen“</li>



<li>Symbol für den Verbindungsstatus in der Kopfzeile</li>



<li>Düseninformationen für Prusa Connect</li>



<li>Mapping-Bildschirm über Prusa Connect</li>



<li>Japanische Sprachunterstützung auf MINI</li>
</ul>


Original Prusa MK3.9S