Das ist das wichtigste und schwierigste Kapitel. Nehmen Sie sich Zeit und beeilen Sie sich nicht. Ein richtig montierter Extruder ist unerlässlich.
⬢Die Tasche mit Befestigungselementen beinhaltet die Schrauben M3x20 und M3x18. Achten Sie darauf, dass Sie sie nicht verwechseln! Beachten Sie die Anweisungen, wann Sie die M3x20 verwenden sollen.
⬢Halten Sie die Magnete auf ausreichend Abstand. Sie können sich gegenseitig zerbrechen, wenn sie zusammenschnappen!
⬢Das Hotend für den MK3S benötigt im Vergleich zum MK3 einen kürzeren PTFE-Schlauch. (Weitere Infos unter help.prusa3d.com/PTFE-MK3S). Der PTFE-Schlauch ist bereits installiert. MK3S-kompatible Hotends sind mit einem gelben/orangefarbenen Punkt auf dem Heizblock gekennzeichnet.
⬢Achten Sie besonders auf das Kabelmanagement. Wenn Sie einen wichtigen Schritt verpassen, müssen Sie den Extruder wieder demontieren.
⬢Dieser Beutel enthält zusätzliche Befestigungselemente. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn ein paar unbenutzte Schrauben und Muttern übrig bleiben.
⬢Nehmen Sie zwei M3nS Muttern und legen Sie sie in das Extrudergehäuse ein. Vergewissern Sie sich, dass beide komplett eingelegt sind. Schieben Sie sie hinein, die obere Mutter muss im Inneren des Druckteils "verschwinden".
Stellen Sie die korrekte Ausrichtung der Muttern mit einen Innensechskantschlüssel sicher.
⬢Sichern Sie die Mutter mit einer Schraube M3x10. Ziehen Sie die Schraube nur leicht an, da wir später den P.I.N.D.A.-Sensor hinzufügen.
⬢Nehmen Sie zwei M3n Muttern und legen Sie sie ein.
Benutzen Sie die Schrauben-Einzug-Technik.
⬢Nehmen Sie den kleineren Magneten (10x6x2) und stecken Sie ihn vorsichtig in den FS-Hebel. Der Großteil des Magneten wird im Inneren des gedruckten Teils verdeckt.
⬢Bereiten Sie bitte für die folgenden Schritte vor:
⬢Motor für den Extruder (1x)
⬢Extruder-Motor-Platte (1x)
⬢Schraube M3x10 (2x)
ACHTUNG: Es gibt einen kompletten Satz des Bondtech-Getriebe. Stellen Sie sicher, dass Sie alle Teile haben und nur die richtigen verwenden.
⬢Benutzen Sie jetzt: Bondtech-Getriebe mit einer Madenschraube. Wenn die Schraube herausgeschraubt ist, schrauben Sie sie vorsichtig ein (lassen Sie Platz für die Welle).
⬢Später verwenden: Bondtech ohne Madenschraube, sowie zwei Lager und eine Welle. Bewahren Sie die Lager an einem sicheren Ort auf, denn sie neigen dazu, wegzurollen ;)
Überprüfen Sie in den nächsten Schritten immer die Bilder, um sicherzustellen, dass die Bondtech-Getriebe richtig ausgerichtet sind. Überprüfen Sie Ihre Arbeit immer doppelt.
⬢Nehmen Sie die Extruder-Motorplatte und befestigen Sie sie mit zwei Schrauben M3x10. Verwenden Sie das Kabel als Orientierung, um das Teil richtig auszurichten.
⬢Widerstehen Sie der Versuchung eine Schraube in das dritte Loch zu schrauben! Lassen Sie es für später ;)
⬢Drehen Sie die Welle wie in der Abbildung gezeigt. Der flache Teil muss in Pfeilrichtung zeigen.
⬢Schieben Sie das Getriebe auf die Welle, die Madenschraube muss gegen den flachen Teil der Welle gerichtet sein. Ziehen Sie die Schraube leicht an.
⬢Im Inneren des Druckteils befindet sich ein "Kanal" für das Filament. Richten Sie damit annähernd die Zähne auf dem Zahnrad aus.
⬢Ziehen Sie die Schraube noch nicht fest. Wir werden es zuerst richtig ausrichten. Siehe den nächsten Schritt.
⬢Nehmen Sie ein Stück von einem 1,75 mm Filament. Sie können das mitgelieferte auf der Spule verwenden. Verwenden Sie nicht das schwarze Nylon, das zu dick ist. Ziehen Sie das Filament so weit wie möglich gerade.
⬢Legen Sie den Filament längs des Weges und richten Sie das Getriebe sorgfältig aus.
⬢Das Filament wird immer leicht verbogen sein. Verwenden Sie es trotzdem für die Erstausrichtung.
⬢Für eine abschließende Kontrolle ersetzen Sie den Filament durch einen Innensechskantschlüssel. Beachten Sie, dass der Schlüssel eine etwas andere Größe hat als das Filament.
⬢Ziehen Sie die Schraube leicht an, um sie vorübergehend zu fixieren, wir werden später die Endkontrolle und das Anziehen durchführen. Seien Sie vorsichtig, das Gewinde kann leicht überdreht werden.
Verwenden Sie keinen Klebstoff, um die Schraube zu fixieren. Sie werden diese nicht mehr lösen können, und müssen in diesem Fall möglicherweise den gesamten Motor austauschen.
⬢Bereiten Sie bitte für die folgenden Schritte vor:
⬢Hotend für MK3S (1x)
⬢Schraube M3x40 (2x)
⬢Schraube M3x10 (2x)
Das Hotend "MK3S ready" ist mit einem orange/gelbfarbenen Punkt auf dem Heizblock gekennzeichnet. Wenn Ihres abweichend ist, kontaktieren Sie sofort unseren Support!
Wir werden später eine M3x40 Schraube verwenden. Behalten Sie sie in der Nähe.
Schneiden Sie den Hauptkabelbinder an den Hotend-Kabeln nicht ab und entfernen Sie nicht das Gummiband, da dies die Montage erleichtert.
⬢Nehmen Sie zwei Schrauben M3x10 und stecken Sie sie in die Löcher. Dies macht die Montage jetzt etwas einfacher, aber beide Löcher sind nicht tief und die Schrauben können herausfallen. In diesem Fall können Sie ohne sie weitermachen und sie später wieder einsetzen (wir werden Sie darauf aufmerksam machen). Beachten Sie auch, dass in einigen der nächsten Bilder die Schrauben fehlen könnten.
Die Hotend-Montage wurde vom MK3 komplett überarbeitet, um eine schlechte Positionierung zu vermeiden. Auch eine spätere Wartung ist viel einfacher.
⬢Platzieren Sie das Hotend neben dem Extruderkörper. Sehen Sie die Aussparungen im Druckteil, die die Form des Hotends haben.
⬢Richtig positioniertes Hotend. Die Kabel sollten in die Richtung hinter der Hand zeigen, wir werden sie im nächsten Schritt ausrichten.
Um die Hotend-Kabel zu schützen und eine korrekte Ausrichtung zu gewährleisten, wird dringend empfohlen, eine Schachtel zu verwenden. Verwenden Sie die im Kit mitgelieferte.
⬢Legen Sie den Extruderkörper mit dem Hotend auf der Schachtel und achten Sie darauf, dass die Kabel nach unten zeigen.
⬢Legen Sie Ihren Finger vorübergehend auf den längeren Magneten und setzen Sie die Extrudermotorbaugruppe auf den Extruderkörper. Das Bondtech-Getriebe kann den Magneten herausziehen, wenn die Teile zusammengebaut werden.
⬢Stellen Sie sicher, dass beide Teile ausgerichtet sind.
⬢Legen Sie die Extruderabdeckung auf den Extruderkörper. Auch hier ist darauf zu achten, dass alle drei Teile richtig ausgerichtet sind.
⬢Setzen Sie zwei M3x40 Schrauben ein, die Sie zuvor vorbereitet haben. Ziehen Sie sie fest, aber seien Sie vorsichtig, sie sind etwas länger (2-3mm) als die Dicke der gesamten Baugruppe.
Stellen Sie den Extruder für einige Schritte zur Seite, wir müssen ein weiteres Teil vorbereiten. Lassen Sie ihn auf der Box, um eine Beschädigung der Kabel zu vermeiden.
Für das anschließende Einbringen der Muttern VERWENDEN SIE EINE SCHRAUBE. DAS IST EIN BEFEHL!!! Im Ernst, verwenden Sie eine Schraube, um die Muttern einzuziehen, da beide richtig im X-Schlitten sitzen müssen.
⬢Nehmen Sie beide M3n-Muttern und schieben Sie sie mit einer Zange (oder Schraube) in den X-Schlitten ein. Verwenden Sie dann eine Schraube von der anderen Seite und ziehen Sie sie bis zum Anschlag hinein.
⬢Vergessen Sie nicht die Schraube wieder zu entfernen.
⬢Nehmen Sie alle vier M3nS-Muttern und stecken Sie sie hinein. Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung mit dem Innensechskantschlüssel.
Beachten Sie von nun an, dass sich die Muttern im Inneren befinden, vermeiden Sie, den X-Schlitten "nach unten" zu drehen, da sonst die Muttern herausfallen könnten.
Das folgende Kabelmanagement ist ELEMENTAR FÜR DAS FUNKTIONIEREN des Extruders! Lesen Sie die Anleitung sorgfältig durch.
⬢Beginnen Sie mit einer kleinen Schlaufe direkt unter dem Extrudermotor. Lassen Sie einen Spielraum von 2-3 cm (0.8 - 1.2 Zoll) Dies ist praktisch für eine leichtere Demontage in der Zukunft.
⬢Führen Sie dann das Kabel im "Kanal" bis zur Rückseite.
⬢Biegen Sie das Kabel leicht nach unten, um es um die Kante zu legen.
Bereiten Sie auch den X-Schlitten vor, sowohl die beiden M3x10 Schrauben (wenn Sie sie noch nicht verwendet haben) als auch den längsten Innensechskantschlüssel mit dem Kugelkopf, den Sie benötigen werden.
Das folgende Kabelmanagement ist ELEMENTAR FÜR DAS FUNKTIONIEREN des Extruders! Lesen Sie die Anleitung sorgfältig durch.
Bevor Sie den X-Schlitten montieren, überprüfen Sie, ob die Muttern im Extruderkörper noch vorhanden sind. Die obere Mutter fällt manchmal heraus.
⬢Nehmen Sie den X-Schlitten und positionieren Sie ihn auf die Rückseite des Extruders, wie im Bild gezeigt.
⬢Stellen Sie sicher, dass das Motorkabel sowohl im Extruderkörper als auch im X-Schlitten dem Kanal folgt. Im X-Schlitten folgt das Motorkabel dem Weg des IR-Sensorkabels.
⬢STELLEN SIE SICHER, DASS KEIN KABEL GEQUETSCHT WIRD! Verwenden Sie dann die Schraube M3x10 und den Sechskantschlüssel mit Kugelkopf, um beide Teile miteinander zu verbinden. Wenn Sie die Schraube in diesem Moment einbringen, wird sie anfangs leicht geneigt sein, sich aber nach wenigen Umdrehungen "aufrichten". Ziehen Sie die Schraube nicht vollständig an, wir müssen zuerst das IR-Sensorkabel nachjustieren.
⬢Drehen Sie den Extruder auf die andere Seite und setzen Sie bei Bedarf die zweite Schraube M3x10 ein. Ziehen Sie die Schraube nicht an, wir müssen das IR-Sensorkabel anpassen.
Gute Arbeit! Schnappen Sie sich einen zusätzlichen Gummibär ;)
⬢Bereiten Sie bitte für die folgenden Schritte vor:
⬢Prusa IR-Sensor (1x)
⬢Schraube M2x8 (1x)
⬢Schraube M3x40 (1x)
GEHEN SIE VORSICHTIG mit dem Filamentsensor um. Berühren Sie die Platine und die darauf befindlichen Bauteile nicht. Halten Sie die Platine nur an den Rändern.
Im Lieferumfang ist ein IR-Sensor mit schwarzer oder roter Leiterplatte enthalten. Die rote ist eine neue Version mit einigen Hardware-Optimierungen. Die Filamenterkennung ist bei beiden gleich.
⬢Platzieren Sie den IR-Sensor auf der Oberseite des Extruderkörpers und sichern Sie ihn mit der M2x8 Schraube. Vergewissern Sie sich, dass das schwarze "U-förmige" Teil aus Kunststoff nach unten zeigt.
Ziehen Sie die M2x8 Schraube fest, so dass sich der Sensor nicht bewegen kann, aber seien Sie vorsichtig, denn die Leiterplatte ist nicht unzerstörbar ;)
⬢Schließen Sie das Kabel an, achten Sie auf die richtige Ausrichtung des Steckers und der Drähte.
⬢Lassen Sie wie im Bild eine Kabelschlaufe hinter dem Sensor. Erstellen Sie keine zu große Schleife, da diese gegen den Rahmen stoßen könnte. Bei Bedarf die Länge durch vorsichtiges Ziehen/Drücken des Kabels anpassen.
⬢Bereit? Ok, überprüfen Sie noch einmal, ob kein Kabel eingeklemmt ist und ziehen Sie die beiden zuvor installierten M3x10 Schrauben an.
⬢Für eine einfachere Lüfterinstallation entfernen Sie vorübergehend den schwarzen Binde-Draht vom Kabelbündel und lösen Sie mindestens eine Schlaufe. Dann binden Sie das Bündel zurück, siehe Bild.
⬢Bevor Sie zum nächsten Schritt übergehen, nehmen Sie einen Sechskant-Schlüssel und DRÜCKEN VORSICHTIG das Motorkabel in den Kanal, um Platz für das Lüfterkabel zu schaffen.
Der Ventilator hat zwei Seiten, eine hat einen Noctua-Aufkleber. Achten Sie darauf, dass diese Seite zum Inneren des Extruders zeigt.
⬢Erstellen Sie zunächst eine Schlaufe mit dem Kabel. Vergewissern Sie sich, dass sich die schwarze Schutzhülle in der Nähe der Kante des Lüfters befindet. Siehe das Bild.
⬢Setzen Sie den Lüfter auf den Extruder und fahren Sie wie folgt fort:
⬢Beginnen Sie mit dem Legen der Lüfterkabel in den oberen Kanal
⬢Schieben Sie den Lüfter in die Nähe des X-Schlittens und drücken Sie vorsichtig das Kabel mit einem Innensechskantschlüssel hinein. Bevor Sie den Lüfter ganz nach links schieben, legen Sie das Kabel in den X-Schlittenkanal.
ENDKONTROLLE! Der Lüfter ist mit dem Kabel nach oben ausgerichtet, dann geht das Kabel durch den oberen Kanal bis zum X-Schlitten. Vergessen Sie im X-Schlitten nicht, beide Kanäle zu verwenden. Achten Sie darauf, dass das Kabel auf dem Weg dorthin nicht eingeklemmt ist!
⬢Verwenden Sie die drei Schrauben M3x14, um den Lüfter zu befestigen. Ziehen Sie sie nicht zu fest an, Sie können das Kunststoffgehäuse des Lüfters zerbrechen. Achten Sie auch darauf, dass sich der Lüfter frei drehen kann.
Beachten Sie, dass die Schrauben "selbstschneidend" in die gedruckten Teile eindringen. Es gibt keine Muttern.
⬢Nehmen Sie die M3n-Mutter und legen Sie sie in die Extruderspannrolle.
Benutzen Sie die Schrauben-Einzug-Technik.
⬢Legen Sie die Riemenscheibe in die Riemenspannrolle ein, wie im Bild gezeigt.
⬢Schieben Sie die Welle durch die Riemenspannrolle und Riemenscheibe. Wenden Sie mäßige Kraft an, da das gedruckte Teil sonst BRECHEN kann. Die Welle sollte bündig mit der Oberfläche des Druckteils abschließen.
⬢Prüfen Sie mit Ihrem Finger, ob sich das Kugellager frei drehen lässt.
⬢Platzieren Sie die Extruderspannrolle und sichern Sie sie mit einer Schraube M3x40.
⬢Ziehen Sie die Schraube nicht zu fest an, da Sie als Achse für die Riemenspannrolle dient. Überprüfen Sie, dass die Riemenspannrolle frei rotieren kann.
⬢Legen Sie die FS-Abdeckung auf den Extruder und richten Sie sie entsprechend der Abbildung aus. Die verjüngten Seiten der Abdeckung müssen auf Sie ausgerichtet sein.
⬢Setzen Sie die Schraube ein (achten Sie auf das richtige Loch) und ziehen Sie sie an.
Tipp: Wenn Sie die Mutter nicht erreichen können, versuchen Sie, sie mit einem Sechskantschlüssel auszurichten oder mit einer längeren Vollgewindeschraube aus dem Ersatzbeutel hochzuziehen.
⬢Bereiten Sie bitte für die folgenden Schritte vor:
⬢Lüfterdüse (1x)
⬢M3x20 Schraube (1x) (siehe Hinweis unten)
⬢M3nS Mutter (1x)
Die Lüfterdüse wurde ursprünglich für die Schraube M3x18 entwickelt, aber basierend auf Ihren Rückmeldungen und um die Montage komfortabler zu gestalten, verwenden Sie eine M3x20. Wenn Ihr Extruderbeutel nur zwei Schrauben M3x20 enthält, verwenden Sie bitte eine weitere aus dem Ersatzbeutel.
⬢Setzen Sie die M3nS-Mutter in die Lüfterdüse bis zum Anschlag ein.
Stellen Sie die korrekte Ausrichtung mit einen Innensechskantschlüssel sicher.
⬢Montieren Sie die Lüfterdüse am Extruder und sichern Sie sie mit einer Schraube M3x20. Ziehen Sie die Schraube nicht zu fest an, Sie können das Kunststoffgehäuse beschädigen. Achten Sie auch darauf, dass sich der Lüfter frei drehen kann.
⬢Schieben Sie zunächst den Lüfter in die Lüfterdüse und vergewissern Sie sich, dass er richtig ausgerichtet ist.
⬢Zweitens, befestigen Sie den Lüfter mit einer Schraube M3x20. Ziehen Sie sie vorsichtig an, sonst beschädigen Sie das Gehäuse des Ventilators.
⬢Drehen Sie den Extruder um und setzen Sie die M3n-Mutter ein. Sie müssen sie nicht hineinziehen, wir verwenden dazu die Schraube.
⬢Setzen Sie die verbleibende Schraube M3x20 von der anderen Seite ein und ziehen Sie sie an, aber vorsichtig, sonst beschädigen Sie das Gehäuse des Lüfters.
⬢Führen Sie das Kabel gemäß der Abbildung im Kanal. Biegen Sie es leicht zum Extruder hin. Das Kabel NICHT spannen!
⬢Bereiten Sie bitte für die folgenden Schritte vor:
⬢P.I.N.D.A. Sensor (1x)
Das Aussehen des Sensors kann sich etwas unterscheiden.
Aufgrund der verschiedenen Anbieter kann der Steckverbinder 3 oder 4 Drähte enthalten. Beide Versionen funktionieren korrekt, die Firmware wurde werkseitig angepasst und geflasht.
⬢Führen Sie die Kabelbinder in den X-Schlitten wie auf der Abbildung.
⬢Senken Sie die X-Achse etwa 1/3 von oben ab.
⬢Drehen Sie den Drucker wie im Bild mit X-Achsenmotor und kürzeren Profilen zu Ihnen hin. Richten Sie die Lager wie im Bild gezeigt aus. Die untere Lagerposition ist vorerst nur annähernd.
⬢Setzen Sie den Extruder auf die Lager, das obere Paar muss perfekt passen. Stellen Sie sicher, dass der X-Schlitten zu Ihnen zeigt (zusammen mit den kürzeren Profilen).
⬢Wir werden das untere Lager später anpassen.
⬢Ziehen Sie die Kabelbinder fest und kürzen Sie sie.
Bevor Sie den X-Schlitten montieren, überprüfen Sie, ob die Muttern im Extruderkörper noch vorhanden sind. Die obere Mutter fällt manchmal heraus.
⬢Drehen Sie den Motor mit der rechten Hand in seine ursprüngliche Lage zurück und halten Sie ihn dort fest. (dadurch wird Spannung auf den Zahnriemen gegeben)
⬢Drücken Sie den Zahnriemen mit zwei Fingern der linken Hand zusammen. Für das Biegen des Riemens sollte eine sehr geringe Kraft benötigt werden, ABER der Riemen sollte so weit gespannt sein, dass er nicht durch sein Eigengewicht gebogen wird, bevor er mit den Fingern gedrückt wird - er muss gerade sein.
Falls Sie Mühe haben, den Motor in seine ursprüngliche Lage zurückzudrehen, ist die Spannung des Zahnriemens zu hoch.
⬢Je nachdem, ob der Zahnriemen zu stark oder zuwenig gespannt ist, passen Sie den Riemen entsprechend im X-Schlitten an.
⬢Wenn Sie fertig sind, drehen Sie den Motor in seine ursprüngliche Lage zurück und ziehen Sie die M3 Schrauben wieder fest.
⬢Der obere und untere Verlauf des Zahnriemens sollten parallel zueinander sein (d.h. übereinander liegen).
⬢Um die Lage des Zahnriemens zu verändern, lösen Sie die Schrauben auf der Riemenscheibe und bewegen Sie sie etwas zur Seite, bis Sie die beste Position finden.
⬢Ziehen Sie beide Schrauben auf der Riemenscheibe fest.
⬢Kontrollieren Sie mit der folgenden Methode, ob der Zahnriemen richtig gespannt ist.
⬢Halten Sie die Antriebswelle des X-Achsenmotors mit der Zange fest.
⬢Bewegen Sie den Extruder in Richtung X-Achsenmotor. Wenden Sie keine übermäßige Kraft auf.
⬢Falls der Zahnriemen richtig gespannt ist, sollten Sie einen Widerstand spüren, und der Extruder wird sich nicht bewegen lassen. Falls der Riemen zu locker sitzt, wird er sich verziehen (einen "Wulst" bilden) und die Zähne auf der Riemenscheibe überspringen.
Zahnriehmen zu locker? Kehren Sie zu Schritt 49 zurück und wiederholen Sie alle bisherigen Schritte. Sie müssen den Motor drehen und den Riemen im X-Schlitten nachspannen. Eine Verkürzung der Riemenlänge durch Verschieben von ein oder zwei Zähnen außerhalb des X-Schlittens sollte ausreichen.
Für den nächsten Schritt empfehlen wir Ihnen einen weißen Marker, aber Sie können den Zahnriemen auch ohne ihn zuschneiden.
⬢Messen Sie den Teil, das abgeschnitten werden muss, und nehmen Sie das Ende des Riemens vorsichtig vom X-Schlitten weg, aber achten Sie darauf, dass sich mindestens 3-4 Zähne noch im X-Schlitten befinden, da Sie die Spannung nicht verlieren wollen. Wenn möglich, machen Sie eine Markierung, wo der Zahnriemen geschnitten werden soll.
⬢Vergewissern Sie sich, dass sich Ihre Markierung wieder in der richtigen Position befindet und der Zahnriemen noch gespannt ist.
⬢Benutzen Sie die Zange um den Zahnriemen zu schneiden und drücken Sie ihn in den X-Schlitten. Sie können auch einen Schraubendreher oder den Innensechskant-Schlüssel zur Hilfe nehmen.
In diesem Schritt werden wir das Spannen des Riemens abschließen. Bitte lesen Sie zuerst die Gebrauchsanweisung, da Ihr Riemen eventuell schon eine gute Spannung hat. Schrauben müssen nicht justiert werden.
⬢Zuerst müssen alle Schrauben, die den Motor halten, leicht gelöst werden, sonst funktioniert der obere "Spanner" nicht (der Motor muss sich bewegen können).
ACHTUNG !!! SEIEN SIE BEIM ANZIEHEN ÄUßERST VORSICHTIG, SIE KÖNNEN DAS TEIL BRECHEN, WENN SIE DIE SCHRAUBE ZU STARK ANZIEHEN.
⬢Beginnen Sie mit einem Sechskantschlüssel, die Schraube M3x18 im Inneren des X-Endmotors anzuziehen, aber überprüfen Sie nach jeder oder jeder zweiten Umdrehung die Spannung im Riemen.
⬢Für eine optimale Leistung darf sich der Riemen nicht zu leicht mit den Fingern zusammendrücken lassen. Bewegen Sie den Extruder bis zur X-Endrolle und testen Sie die Riemenspannung in der Mitte der X-Achse.
⬢Nachdem Sie die richtige Anspannung erreicht haben, ziehen Sie die Schrauben bitte wieder fest.
Sollten Sie bei der Kalibrierung einen Fehler der X-Achse oder verschobene Schichten in X-Richtung feststellen, können Sie diese Schraube entsprechend anpassen. Das Anziehen der Schraube dehnt den Riemen aus. Das Lösen der Schraube hat den gegenteiligen Effekt. Vergessen Sie nicht, jedes Mal zuerst die Schrauben am Motor zu lösen.
⬢Suchen Sie das Loch für das NYLON Filament. Verwenden Sie den kleinsten Innensechskantschlüssel, um sicherzustellen, dass sich keine Hindernisse im Inneren befinden.
⬢Mit der Zange das NYLON Filament drehend in den Schlitz einführen. Halten Sie den Extruder mit Ihrer anderen Hand.
SEIEN SIE EXTREM VORSICHTIG, da die Zange zum wegrutschen neigt und Sie die Kabel leicht beschädigen können!!!
⬢Um zu prüfen, ob das Filament richtig sitzt, ziehen Sie mit Ihrer Hand vorsichtig daran. Die X-Achse sollte sich ein wenig biegen, aber das Filament muss in der Öffnung steckenbleiben.
⬢Falls Sie Probleme haben, versuchen Sie, die Spitze des Filaments nachzubessern.
⬢Drücken Sie die Kabel vom Extruder DURCH die X-Schlitten-Rückseite. Fangen Sie mit dem IR-Sensorkabel an und dann den Extrudermotor und den Hotend-Lüfter.
⬢Fügen Sie jetzt die Druckkühllüfter und P.I.N.D.A. Sensorkabel hinzu.
Die Kabel vom Hotend werden NICHT durch die X-Schlitten-Rückseite geführt!
⬢Führen Sie das Nylonfilament vorsichtig ein und schieben Sie dann die X-Schlitten-Rückseite auf die X-Achse.
⬢Öffnen Sie ein Ende des Stoffschlauchs und schieben Sie ihn auf das Kabelbündel vom Extruder. Vergessen Sie nicht das vorhin eingesteckte schwarze Nylonfilament mit einzulegen!
⬢Lassen Sie die Kabel vom Hotend für den Moment beiseite.
⬢Die erste Umwicklung sollte etwas länger als der Kabelhalter sein. Ungefähr 5 cm reichen aus.
⬢Winden Sie den Stoffschlauch sanft, damit er die Kabel enger umhüllt und die Naht nach unten weist. Dann schieben Sie den Schlauch zum Extruder hin.
⬢Nehmen Sie drei Kabelbinder und ziehen Sie sie durch die untere Reihe der Öffnungen im Kabelhalter.
⬢Verdrehen Sie den Schlauch nochmals (ohne die darin befindlichen Kabel mit zu verdrehen) und ziehen Sie die Kabelbinder fest.
WICHTIG: Kürzen Sie jeden Kabelbinder mit der Spitzzange so nahe am Kopf wie möglich. Beachten Sie die richtige Lage der Köpfe von den Kabelbindern (jeweils leicht nach links versetzt).