⬢Die Tasche mit Befestigungselementen beinhaltet die Schrauben M3x20 und M3x18. Achten Sie darauf, dass Sie sie nicht verwechseln! Beachten Sie die Anweisungen, wann Sie die M3x20 verwenden sollen.

⬢Halten Sie die Magnete auf ausreichend Abstand. Sie können sich gegenseitig zerbrechen, wenn sie zusammenschnappen!

⬢Das Hotend des MK2.5S benötigt im Vergleich zum MK2/S einen kürzeren PTFE-Schlauch (weitere Infos So schneiden Sie PTFE-Schläuche - Original Prusa Drucker). Stellen Sie den Austausch sicher.

⬢Achten Sie besonders auf das Kabelmanagement. Wenn Sie einen wichtigen Schritt verpassen, müssen Sie den Extruder wieder demontieren.

⬢Dieser Beutel enthält zusätzliche Befestigungselemente. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn ein paar unbenutzte Schrauben und Muttern übrig bleiben.

⬢Nehmen Sie zwei M3nS Muttern und legen Sie sie in das Extrudergehäuse ein. Vergewissern Sie sich, dass beide komplett eingelegt sind.

Stellen Sie die korrekte Ausrichtung mit einen Innensechskantschlüssel sicher.

⬢Sichern Sie die Mutter mit einer Schraube M3x10. Ziehen Sie die Schraube nur leicht an, da wir später den P.I.N.D.A.-Sensor hinzufügen.

⬢Nehmen Sie zwei M3n Muttern und legen Sie sie ein.

Benutzen Sie die Schrauben-Einzug-Technik.

⬢Nehmen Sie den kleineren Magneten (10x6x2) und stecken Sie ihn vorsichtig in den FS-Hebel. Der Großteil des Magneten wird im Inneren des gedruckten Teils verdeckt.

⬢Setzen Sie den FS-Hebel in das Gehäuse.

⬢Sichern Sie das Teil mit einer M3x18 Schraube. Ziehen Sie ihn fest, aber achten Sie darauf, dass sich der Hebel frei bewegen kann.

⬢Stecken Sie den größeren Magneten (20x6x2) in den Extruderkörper. Er wird herausstehen:

⬢Nehmen Sie den gedruckten Adapter-Drucker und legen Sie die Stahlkugel hinein.

⬢Rollen Sie mit der Kugel zu allen Seiten, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

Wenn die Oberfläche rau ist, entfernen Sie die Kugel und säubern Sie das Innere des Druckteils.

⬢Setzen Sie das gedruckte Teil zusammen mit der Stahlkugel in den Extruderkörper ein. Die Oberflächen beider Teile sollten annähernd ausgerichtet sein.

⬢Motor für den Extruder (1x)

⬢Extruder-Motor-Platte (1x)

⬢Schraube M3x10 (2x)

⬢Nehmen Sie die Extruder-Motorplatte und befestigen Sie sie mit zwei Schrauben M3x10. Verwenden Sie das Kabel als Orientierung, um das Teil richtig auszurichten.

⬢Widerstehen Sie der Versuchung eine Schraube in das dritte Loch zu schrauben! Lassen Sie es für später ;)

⬢Drehen Sie die Welle wie in der Abbildung gezeigt. Der flache Teil muss in Pfeilrichtung zeigen.

⬢Schieben Sie das Getriebe auf die Welle, die Feststellschraube muss gegen den flachen Teil der Welle gerichtet sein. Ziehen Sie die Schraube leicht an.

⬢Im Inneren des Druckteils befindet sich ein "Kanal" für das Filament. Richten Sie damit annähernd die Zähne auf dem Zahnrad aus.

⬢Ziehen Sie die Schraube noch nicht fest. Wir werden es zuerst richtig ausrichten. Siehe den nächsten Schritt.

⬢Nehmen Sie ein Stück von einem 1,75 mm Filament. Sie können das mitgelieferte auf der Spule verwenden. Verwenden Sie nicht das schwarze Nylon, das zu dick ist. Ziehen Sie das Filament so weit wie möglich gerade.

⬢Legen Sie das Filament längs des Weges und richten Sie das Getriebe sorgfältig aus.

⬢Das Filament wird immer leicht verbogen sein. Verwenden Sie es trotzdem für die Erstausrichtung.

⬢Für eine abschließende Kontrolle ersetzen Sie den Filament durch einen Innensechskantschlüssel. Beachten Sie, dass der Schlüssel eine etwas andere Größe hat als das Filament.

⬢Ziehen Sie die Schraube leicht an, um sie vorübergehend zu fixieren, wir werden später die Endkontrolle und das Anziehen durchführen. Seien Sie vorsichtig, das Gewinde kann leicht überdreht werden.

Verwenden Sie keinen Klebstoff, um die Schraube zu fixieren. Sie werden diese nicht mehr lösen können, und müssen in diesem Fall möglicherweise den gesamten Motor austauschen.

⬢Extruderabdeckung (1x)

⬢M3nS Mutter (1x)

⬢Drücken Sie die Mutter vollständig hinein.

Stellen Sie die korrekte Ausrichtung mit einen Innensechskantschlüssel sicher.

⬢Lassen Sie den zweiten Schlitz leer. Er wird später benutzt.

⬢Hotend für MK2.5S (1x)

⬢Schraube M3x40 (2x)

⬢Schraube M3x10 (2x)

Wir werden später einige Schrauben verwenden. Behalten Sie sie in der Nähe.

⬢Nehmen Sie zwei M3x10-Schrauben und setzen Sie sie in die Löcher ein. Wenn Sie dies jetzt tun, wird die Montage etwas einfacher, aber beide Löcher sind flach und die Schrauben könnten herausfallen. Wenn das passiert, können Sie ohne sie weitermachen und sie später wieder einsetzen (Sie werden es merken). Beachten Sie auch, dass auf einigen wenigen Bildern die Schrauben fehlen könnten.

Die Hotend-Montage wurde vom MK3 komplett überarbeitet, um eine schlechte Positionierung zu vermeiden. Auch eine spätere Wartung ist viel einfacher.

⬢Platzieren Sie das Hotend neben dem Extruderkörper. Sehen Sie die Aussparungen im Druckteil, die die Form des Hotends haben.

⬢Richtig positioniertes Hotend. Die Kabel sollten in die Richtung hinter der Hand zeigen, wir werden sie im nächsten Schritt ausrichten.

⬢Legen Sie den Extruderkörper mit dem Hotend auf der Schachtel und achten Sie darauf, dass die Kabel nach unten zeigen.

⬢Legen Sie Ihren Finger vorübergehend auf den längeren Magneten und setzen Sie die Extrudermotorbaugruppe auf den Extruderkörper. Das Bondtech-Getriebe kann den Magneten herausziehen, wenn die Teile zusammengebaut werden.

⬢Stellen Sie sicher, dass beide Teile ausgerichtet sind.

⬢Legen Sie die Extruderabdeckung auf den Extruderkörper. Auch hier ist darauf zu achten, dass die Teile richtig ausgerichtet sind.

⬢Setzen Sie zwei M3x40 Schrauben ein, die Sie zuvor vorbereitet haben. Ziehen Sie sie fest, aber seien Sie vorsichtig, sie sind etwas länger als die Dicke der gesamten Baugruppe.

Stellen Sie den Extruder für einige Schritte zur Seite, wir müssen ein weiteres Teil vorbereiten. Lassen Sie ihn auf der Box, um eine Beschädigung der Kabel zu vermeiden.

⬢X-Schlitten (1x)

⬢M3n Mutter (2x)

⬢M3nS Mutter (4x)

⬢IR-Sensor Kabel (1x)

⬢Nehmen Sie beide M3n-Muttern und schieben Sie sie mit einer Zange (oder Schraube) in den X-Schlitten ein. Verwenden Sie dann eine Schraube von der anderen Seite und ziehen Sie sie bis zum Anschlag hinein.

⬢Vergessen Sie nicht, die Schraube wieder zu entfernen.

⬢Nehmen Sie alle vier M3nS-Muttern und stecken Sie sie hinein. Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung mit dem Innensechskantschlüssel.

Beachten Sie von nun an, dass sich die Muttern im Inneren befinden, vermeiden Sie, den X-Schlitten "nach unten" zu drehen, da sonst die Muttern herausfallen könnten.

⬢Nehmen Sie das IR-Sensorkabel und suchen Sie das Ende mit dem kleineren Stecker.

⬢Legen Sie das Kabel in den X-Schlitten, verwenden Sie die kleinen gedruckten Überhänge, um das Kabel im Inneren zu behalten.

⬢Der Abstand zwischen dem Stecker und dem X-Schlitten sollte etwa 15 mm (0,6 Zoll) betragen. Wir werden es später noch anpassen.

⬢Führen Sie das Kabel durch den Schlitz, merken Sie sich diesen Weg, wir werden ihn auch für andere Kabel verwenden.

Die Farbe des IR-Sensorkabels kann sich von Ihrer unterscheiden, aber die Montageprozedur ist die gleiche ;)

⬢Nehmen Sie den X-Schlitten und positionieren Sie ihn auf die Rückseite des Extruders, wie im Bild gezeigt.

⬢Stellen Sie sicher, dass das Motorkabel sowohl im Extruderkörper als auch im X-Schlitten dem Kanal folgt. Im X-Schlitten folgt das Motorkabel dem Weg des IR-Sensorkabels.

⬢Drehen Sie den Extruder auf die andere Seite und setzen Sie bei Bedarf die zweite Schraube M3x10 ein. Ziehen Sie die Schraube nicht an, wir müssen das IR-Sensorkabel anpassen.

⬢Prusa IR-Sensor (1x)

⬢Schraube M2x8 (1x)

⬢Schraube M3x40 (1x)

⬢Platzieren Sie den IR-Sensor auf der Oberseite des Extruderkörpers und sichern Sie ihn mit der M2x8 Schraube. Vergewissern Sie sich, dass das schwarze "U-förmige" Teil aus Kunststoff nach unten zeigt.

Ziehen Sie die M2x8 Schraube fest, so dass sich der Sensor nicht bewegen kann, aber seien Sie vorsichtig, denn die Leiterplatte ist nicht unzerstörbar ;)

⬢Schließen Sie das Kabel an, achten Sie auf die richtige Ausrichtung des Steckers und der Drähte.

⬢Lassen Sie wie im Bild eine Kabelschlaufe hinter dem Sensor. Erstellen Sie keine zu große Schleife, da diese gegen den Rahmen stoßen könnte. Bei Bedarf die Länge durch vorsichtiges Ziehen/Drücken des Kabels anpassen.

⬢Bereit? Ok, überprüfen Sie noch einmal, ob kein Kabel eingeklemmt ist und ziehen Sie die beiden zuvor installierten M3x10 Schrauben an.

⬢Für eine einfachere Lüfterinstallation entfernen Sie vorübergehend den schwarzen Binde-Draht vom Kabelbündel und lösen Sie mindestens eine Schlaufe. Dann binden Sie das Bündel wieder zusammen, siehe Bild.

⬢Bevor Sie zum nächsten Schritt übergehen, nehmen Sie einen Sechskant-Schlüssel und DRÜCKEN VORSICHTIG das Motorkabel in den Kanal, um Platz für das Lüfterkabel zu schaffen.

⬢Erstellen Sie zunächst eine Schlaufe mit dem Kabel. Vergewissern Sie sich, dass sich die schwarze Schutzhülle in der Nähe der Kante des Lüfters befindet. Siehe das Bild.

⬢Setzen Sie den Lüfter auf den Extruder und fahren Sie wie folgt fort:

⬢Extruder-Spannrolle (1x)

⬢Bondtech OHNE dem Loch für die Madenschraube (1x)

⬢Kugellager (2x) könnte im Antriebsrad stecken

⬢Welle (1x)

⬢M3n Mutter (1x)

⬢Schraube M3x40 (2x)

⬢Spannrollenfeder (1x) Feder auf die Schraube setzen

⬢Nehmen Sie die M3n-Mutter und legen Sie sie in die Extruderspannrolle.

Benutzen Sie die Schrauben-Einzug-Technik.

⬢Legen Sie die Riemenscheibe in die Riemenspannrolle ein, wie im Bild gezeigt.

⬢Schieben Sie die Welle durch die Riemenspannrolle und Riemenscheibe. Wenden Sie mäßige Kraft an, da das gedruckte Teil sonst BRECHEN kann.

⬢Prüfen Sie mit Ihrem Finger, ob sich das Kugellager frei drehen lässt.

⬢Platzieren Sie die Extruderspannrolle und sichern Sie sie mit einer Schraube M3x40.

⬢Ziehen Sie die Schraube nicht zu fest an, da Sie als Achse für die Riemenspannrolle dient. Überprüfen Sie, dass die Riemenspannrolle frei rotieren kann.

⬢Verwenden Sie die Schraube M3x40 mit der Feder, um Spannung in die Extruderrolle einzubringen.

Halten Sie die Extruderrolle auf der anderen Seite fest, bis die Schraube die Mutter erreicht.

⬢Da es nur eine Schraube gibt, müssen Sie eine große Kraft aufwenden. Der Kopf der Schraube sollte fluchtend oder leicht unter der Oberfläche liegen.

⬢Nehmen Sie die M3n-Mutter und setzen Sie sie bis zum Anschlag ein. Das ist äußerst wichtig!

Benutzen Sie die Schrauben-Einzug-Technik.

⬢Legen Sie die Halterung auf den Extruder und achten Sie darauf, dass das geneigte Teil "nach unten" (zur Düse) zeigt.

⬢Sichern Sie die Halterung mit einer Schraube M3x10.

⬢Setzen Sie die M3nS-Mutter in die Lüfterdüse bis zum Anschlag ein.

Stellen Sie die korrekte Ausrichtung mit einen Innensechskantschlüssel sicher.

⬢Montieren Sie die Lüfterdüse am Extruder und sichern Sie sie mit einer Schraube M3x20. Ziehen Sie die Schraube nicht zu fest an, Sie können das Kunststoffgehäuse beschädigen. Achten Sie auch darauf, dass sich der Lüfter frei drehen kann.

⬢Schieben Sie zunächst den Lüfter in die Lüfterdüse und vergewissern Sie sich, dass er richtig ausgerichtet ist.

⬢Zweitens, befestigen Sie den Lüfter mit einer Schraube M3x20. Ziehen Sie sie vorsichtig an, sonst beschädigen Sie das Gehäuse des Ventilators.

⬢Drehen Sie den Extruder um und setzen Sie die M3n-Mutter ein. Sie müssen sie nicht hineinziehen, wir verwenden dazu die Schraube.

⬢Setzen Sie die verbleibende Schraube M3x20 von der anderen Seite ein und ziehen Sie sie an, aber vorsichtig, sonst beschädigen Sie das Gehäuse des Lüfters.

⬢Führen Sie das Kabel gemäß der Abbildung im Kanal. Biegen Sie es leicht zum Extruder hin. Das Kabel NICHT spannen!

⬢Führen Sie die Kabelbinder in den X-Schlitten wie auf der Abbildung.

⬢Senken Sie die X-Achse etwa 1/3 von oben ab.

⬢Drehen Sie den Drucker mit dem X-Achsenmotor und Netzteil zu Ihnen hin. Das Display ist auf der anderen Seite. Richten Sie die Lager ähnlich wie im Bild gezeigt aus. Die untere Lagerposition ist vorerst nur annähernd.

⬢Setzen Sie den Extruder auf die Lager, das obere Paar muss perfekt passen. Stellen Sie sicher, dass der X-Schlitten mit den "Riemenaufnahmen" zu Ihnen zeigt.

⬢Wir werden das untere Lager später anpassen.

⬢Ziehen Sie die Kabelbinder fest und kürzen Sie sie.

⬢Legen Sie die Kabel auf der P.I.N.D.A.-Sensorseite über die untere glatte Stange und schieben Sie sie zurück in den Kanal.

⬢Legen Sie die Kabel auf der Hotendlüfterseite über die untere glatte Stange und schieben Sie sie zurück in den Kanal.

⬢Richten Sie das Lager so aus, dass es gut in den X-Schlitten passt.

⬢Führen Sie den Riemen für die X-Achse durch den Endhalter der X-Achse, um das 623h-Kugellager herum und zurück.

⬢Führen Sie den Riemen weiter durch den X-Schlitten.

⬢Führen Sie den Zahnriemen der X-Achse durch den X-end-motor, um die GT2-16 Riemenscheibe herum und zurück.

⬢Bevor Sie den Zahnriemen weiter durch die X-Achse hindurchführen, lösen Sie bitte die beiden M3 Schrauben auf dem X-Endhalter.

⬢Drehen Sie den X-Achsenmotor wie gezeigt zum Rahmen.

⬢Führen Sie den flachen Teil des X-GT2 Zahnriemens in den X-Schlitten ein, wie im zweiten Bild gezeigt.

Benutzen Sie einen Schraubendreher oder den kleinsten Innensechskant-Schlüssel, um den Zahnriemen hineinzudrücken.

⬢Drehen Sie den Motor mit der rechten Hand in seine ursprüngliche Lage zurück und halten Sie ihn dort fest. (dadurch wird Spannung auf den Zahnriemen gegeben)

⬢Drücken Sie den Zahnriemen mit zwei Fingern der linken Hand zusammen. Für das Biegen des Riemens sollte eine sehr geringe Kraft benötigt werden, ABER der Riemen sollte so weit gespannt sein, dass er nicht durch sein Eigengewicht gebogen wird, bevor er mit den Fingern gedrückt wird - er muss gerade sein.

Falls Sie Mühe haben, den Motor in seine ursprüngliche Lage zurückzudrehen, ist die Spannung des Zahnriemens zu hoch.

⬢Je nachdem, ob der Zahnriemen zu stark oder zu wenig gespannt ist, passen Sie den Riemen entsprechend im X-Schlitten an.

⬢Wenn Sie fertig sind, drehen Sie den Motor in seine ursprüngliche Lage zurück und ziehen Sie die M3 Schrauben wieder fest.

Für den nächsten Schritt empfehlen wir Ihnen einen weißen Marker, aber Sie können den Zahnriemen auch ohne ihn zuschneiden.

⬢Messen Sie den Teil, das abgeschnitten werden muss, und nehmen Sie das Ende des Riemens vorsichtig vom X-Schlitten weg, aber achten Sie darauf, dass sich mindestens 3-4 Zähne noch im X-Schlitten befinden, da Sie die Spannung nicht verlieren wollen. Wenn möglich, machen Sie eine Markierung, wo der Zahnriemen geschnitten werden soll.

⬢Vergewissern Sie sich, dass sich Ihre Markierung wieder in der richtigen Position befindet und der Zahnriemen noch gespannt ist.

⬢Benutzen Sie die Zange um den Zahnriemen zu schneiden und drücken Sie ihn in den X-Schlitten. Sie können auch einen Schraubendreher oder den Innensechskant-Schlüssel zur Hilfe nehmen.

⬢Schwarzes Nylon Filament 50 cm / 19.7 Zoll (1x)

⬢Spitzen Sie ein Ende des Filaments mit der Zange an.

⬢Die Spitze sollte so aussehen wie im dritten Bild gezeigt.

⬢Suchen Sie das Loch für das NYLON Filament. Verwenden Sie den kleinsten Innensechskantschlüssel, um sicherzustellen, dass sich keine Hindernisse im Inneren befinden.

⬢Mit der Zange das NYLON Filament drehend in den Schlitz einführen. Halten Sie den Extruder mit Ihrer anderen Hand.

⬢Um zu prüfen, ob das Filament richtig sitzt, ziehen Sie mit Ihrer Hand vorsichtig daran. Die X-Achse sollte sich ein wenig biegen, aber das Filament muss in der Öffnung steckenbleiben.

⬢Falls Sie Probleme haben, versuchen Sie, die Spitze des Filaments nachzubessern.

⬢X-Schlitten-Rückseite (1x)

⬢Kabelhalter (1x)

⬢Schraube M3x40 (1x)

⬢M3n Mutter (2x)

⬢Nehmen Sie eine M3n Muttern und führen Sie sie ganz in das gedruckte Teil ein.

Benutzen Sie die Schrauben-Einzug-Technik.

⬢Befestigen Sie den X-Wagenrücken und die Kabelhalterung zusammen.

⬢Sichern Sie die Schraube, indem Sie die Mutter bis zur Oberfläche anziehen. Wenden Sie keine übermäßige Kraft an, da Sie das gedruckte Teil beschädigen könnten.

⬢Schieben Sie die Kabel vom Extruder DURCH die X-Schlitten-Rückseite und beginnen Sie mit den Kabeln des Drucklüfters und des P.I.N.D.A.-Sensors.

⬢Als nächstes fügen Sie das IR-Sensorkabel hinzu, dann den Extrudermotor und den Hotend-Lüfter.

⬢Führen Sie das Nylonfilament vorsichtig ein und schieben Sie dann die X-Schlitten-Rückseite auf die X-Achse.

⬢Schraube M3x10 (4x)

⬢Verwenden Sie alle vier Schrauben und ziehen Sie den X-Schlittenrücken fest.

⬢Kabelbinder (5x)

⬢Stoffschlauch (textile Kabelhülle) 13 x 490 mm (1x)

Es gibt drei Textilhüllen in der Verpackung, verwenden Sie die größte (sowohl Durchmesser als auch Länge).

⬢Öffnen Sie ein Ende der Textilhülse und schieben Sie sie auf das vom Extruder führende Kabelbündel. Vergessen Sie nicht, das Nylonfilament mit einzulegen!

⬢Lassen Sie die Kabel vom Hotend für den Moment beiseite.

⬢Die erste Umwicklung sollte etwas länger als der Kabelhalter sein.

⬢Winden Sie den Stoffschlauch sanft, damit er die Kabel enger umhüllt und die Naht nach unten weist. Dann schieben Sie den Schlauch zum Extruder hin.

⬢Stellen Sie sicher, dass der Kabelhalter richtig ausgerichtet ist und sich am Ende der Schraube befindet.

⬢Nehmen Sie 3 Kabelbinder und ziehen Sie die Textilhülse am Halter fest.

⬢Fügen Sie nun die Hotend-Kabel in den Kabelhalter ein.

⬢Nachdem die Kabel von Hotend ebenfalls dabei sind, ziehen Sie die Kabelbinder fest und kürzen Sie sie.

⬢Öffnen Sie den Stoffschlauchs und legen Sie die Kabel vom Hotend hinein.

⬢Beenden Sie das Wickeln aller Kabel in der Hülse.

⬢Setzen Sie die Schraube M3x10 in das gedruckte Teil ein.

⬢Beachten Sie die Ausrichtung des Teils, der Pfeil zeigt die Seite, die in Kontakt mit dem Extruder sein wird.

⬢Suchen Sie das Loch auf der rechten Seite des X-Schlittens.

⬢Montieren Sie den Endanschlag-Block und ziehen Sie die M3x10-Schraube fest. Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung dieses Teils!