MK3.5

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

<p>Jest to problem najczęściej występujący w druku 3D i prawdopodobnie pierwszy, który możesz napotkać. Pierwsza warstwa jest kluczowa, ponieważ stanowi podstawę drukowanego modelu. Dlatego, jeśli nie jest położona perfekcyjnie, to zwiększa się ryzyko niepowodzenia wydruku. Wiele problemów z wydrukami rodzi się właśnie z niedokładnej pierwszej warstwy. Podczas jej drukowania kilka rzeczy może pójść nie tak, więc sprawdźmy, co możemy zrobić, żeby do tego nie dopuścić.</p>
<p>Powierzchnia druku powinna być utrzymywana w czystości, aby zapewnić optymalną jakość i zminimalizować ryzyko niepowodzenia. Jest to proste, a poniżej znajdziesz nasze porady i rekomendacje.</p>
<h3>Jak przygotować powierzchnię druku</h3>
<div class="tip-callout">Jeśli nie dotykasz powierzchni stołu <strong>rękoma, ani zabrudzonymi narzędziami,</strong> to nie musisz go czyścić przed każdym wydrukiem. <strong>Narzędzia czyść w ten sam sposób, co stół</strong>, a będziesz w stanie od razu rozpocząć kolejny wydruk.</div>
<h4>Alkohol izopropylowy</h4>
<p>Najważniejsze jest utrzymanie powierzchni w czystości. <strong>Najlepszą metodą</strong> czyszczenia przed drukowaniem ABS, PLA i wielu innych materiałów jest <strong>użycie alkoholu izopropylowego (o stężeniu 90%+),</strong> który możesz dostać np. w sklepach z elektroniką.<strong> Inną opcją jest użycie alkoholu denaturowanego.</strong> Zalecamy używanie IPA o stężeniu co najmniej 90%. Roztwory o niższym stężeniu mogą zawierać niepożądane chemikalia i oleje.</p>
<p><strong>Filamenty PETG, ABS, ASA, XT i CPH są wyjątkami</strong> - ich przyczepność do PEI może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni. Zalecamy użycie warstwy separacyjnej (np. kleju w sztyfcie). Więcej informacji o drukowaniu różnych materiałów znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">w naszym "Przewodniku po materiałach"</a>.</p>
<div class="warning-callout">Środki o przeznaczeniu kosmetycznym, w tym zmywacz do paznokci i kosmetyczny alkohol izopropylowy mogą zawierać dodatki, np. olejki lub nawilżacze, przez co nie nadają się do czyszczenia stołu.</div>
<h4>Woda z płynem do mycia naczyń</h4>
<p>Jeśli przyczepność płyty wydaje się obniżać z czasem, mimo używania alkoholu izopropylowego, możesz umyć powierzchnię <strong>odrobiną ciepłej (nie gorącej!) wody z kilkoma kroplami płynu do mycia naczyń</strong>. Pozwoli to rozpuścić tłuszcze i węglowodany zebrane na powierzchni z czasem, a których IPA nie jest w stanie zmyć. Nie należy tego robić zbyt często oraz <strong>nie należy zanurzać płyty w całości w gorącej wodzie</strong>. Używaj tylko płynu do mycia naczyń i dobrze wysusz płytę przed ponownym użyciem.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI może stracić swoje przyczepne właściwości po przedrukowaniu kilkuset godzin. Jeśli Twoje wydruki regularnie się odklejają, wytrzyj powierzchnię dokładnie <strong>acetonem</strong>, aby odnowić adhezję. <strong>Tę procedurę można stosować na gładkiej płycie, nie częściej niż około raz w miesiącu.</strong> Nie nadużywaj <strong>acetonu.</strong> Jego zbyt częste stosowanie spowoduje, że PEI stanie się kruche. Nie używaj również acetonu <strong>przed drukowaniem PETG</strong>.</p>
<div class="warning-callout">Na <strong>teksturowanej</strong> oraz <strong>satynowej</strong> płycie stalowej <strong>nie używaj w ogóle acetonu!</strong> Inne rozpuszczalniki, jak zmywacz do paznokci czy do hamulców również mogą zawierać aceton (lub octany).</div>
<h4>Klej</h4>
<p>Klej jest świetnym, łatwym w użyciu środkiem adhezyjnym, ale może również służyć jako separator. Nie potrzebujesz żadnego specjalistycznego kleju do druku 3D. Podstawowy klej w sztyfcie (bazujący na PVA) dobrze się sprawdzi. Z naszego doświadczenia wynika, że nie jest potrzebny do drukowania PLA, ale może okazać się pomocny przy drukowaniu następujących materiałów:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188">Poliamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">Poliwęglan (PC)</a></li>
<li>Materiały bazujące na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Inne egzotyczne materiały</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Możesz z łatwością zmyć klej PVA <strong>wodą z płynem do mycia naczyń.</strong></div>
<div>Inne rodzaje klejów nie powinny być używane zamiennie. <strong>Nie używaj Superglue (ani podobnych) na powierzchni płyty stołu!</strong> Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Jeśli używasz soku z ABS, nie stosuj go w ogóle na teksturowanych i satynowanych arkuszach druku!</strong></div>
<h4>Poprawa powierzchni</h4>
<p>Może się zdarzyć, że dysza lub narzędzia zostawią drobne ślady na powierzchni druku. Są one zazwyczaj bardziej błyszczące od reszty stołu i nie wpływają na przyczepność, ale mogą przenosić się na wydruki. Jeśli jednak chcesz, aby cała powierzchnia była równomierna, możesz użyć poniższej porady.</p>
<p>Najłatwiejszym sposobem jest delikatne przetarcie powierzchni twardą stroną gąbki do mycia naczyń. Zrób to równomiernie, ruchem kolistym. Inną opcją jest delikatne przetarcie stołu papierem ściernym o drobnej gradacji (400-600). Po wszystkim przetrzyj całość IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped" style="width: 99.8932%; height: 564px;">
<tbody>
<tr style="height: 366px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 366px;"><strong>Gładka płyta z naklejką PEI</strong></td>
<td style="width: 33.4941%; height: 366px;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
<li>Ciepła woda + kilka kropli<br />płynu do mycia naczyń (jeśli IPA nie jest w stanie<br />zmyć zanieczyszczeń typu węglowodany<br />z powierzchni stołu)</li>
<li>Aceton - od czasu do czasu, aby<br />odnowić powierzchnię</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.2262%; height: 366px;">Użyj kleju w sztyfcie przed drukowaniem filamentów typu FLEX, PETG i innych materiałów bazujących na PET oraz ABS i ASA.<br />IPA + PETG spowoduje zbyt silne przyleganie wydruku do stołu. Odklejenie go może być bardzo trudne</td>
</tr>
<tr style="height: 94px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;"><strong>Płyta </strong><br /><strong>teksturowana (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.2262%; height: 94px;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 10px;"></td>
<td style="width: 33.4941%;"></td>
<td style="width: 33.2262%;"></td>
</tr>
<tr style="height: 94px;">
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;"><strong>Płyta satynowa (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.4941%; height: 94px;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) -<br />najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.2262%; height: 94px;">
<ul>
<li><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<p>&nbsp;</p>
</div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o różnych właściwościach i wytycznych dla płyt stalowych znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<h3>Dysza jest zbyt blisko / zbyt daleko od stołu (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Jeśli dysza jest zbyt blisko powierzchni, to plastik nie będzie miał wystarczającej przestrzeni po wyjściu z ekstrudera. Wylot dyszy będzie po prostu przyblokowany, więc może dojść do tego, że materiał w ogóle nie będzie wychodzić. Możesz łatwo to rozpoznać, gdy na pierwszej i ewentualnie drugiej warstwie z ekstrudera nie będzie wytłaczany żaden filament. Użyj funkcji Live Adjust Z i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy</a>, aby ustawić odpowiednią wysokość dyszy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" loading="lazy" width="800" height="318" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>W przypadku braku przylegania wydruku do stołu unikaj wgniatania pierwszej warstwy przez obniżanie dyszy. Jeśli obniżysz ją za bardzo, może ona uszkodzić powierzchnię i spowodować nadmierne wibracje.</strong> Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym ustawieniem wysokości dyszy nie są objęte gwarancją.</div>
<h3>Prędkość i temperatura</h3>
<h4>Zmniejsz prędkość druku</h4>
<p>Jeśli czynności opisane powyżej nie pomogły, to spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania. Najłatwiejszym sposobem jest obracanie pokrętłem podczas jego trwania. <strong>W lewo = zmniejszanie prędkości, w prawo = zwiększanie</strong>. Sugerujemy zmniejszenie prędkości do około 75% dla pierwszych trzech warstw i następnie powrót do 100%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Użyj zalecanych temperatur druku</h4>
<p>Upewnij się, że ustawione są właściwe temperatury dyszy i stołu - PrusaSlicer zawiera profile materiałowe z odpowiednimi ustawieniami, więc nie musisz ręcznie zmieniać temperatur w drukarce. Jeśli eksperymentujesz z materiałami, które nie przylegają wystarczająco dobrze, możesz podbić temperaturę stołu o 5-10°C, dzięki czemu plastik będzie kleił się trochę lepiej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Pełne lub częściowe zatkanie hotendu (clog)</h3>
<p><strong>Ekstruder może zostać zatkany (powstał tzw. "clog")</strong>. Może być spowodowany zbieraniem się zanieczyszczeń w dyszy lub przez niewystarczającą wydajność chłodzenia hotendu, kiedy to filament mięknie zanim wejdzie w strefę topnienia. Naprawa zatkanego hotendu może wymagać jego demontażu. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza/hotend (MK3S, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nierówna powierzchnia</h3>
<p>Jeśli powierzchnia stołu nie jest równa, a poziomowanie stołu nie pomaga, możesz tymczasowo dodać kawałek papieru między płytę a stół w miejscu zagłębienia.<strong> Stałym rozwiązaniem jest przeprowadzenie procedury opisanej w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<p><strong>Prawidłowo umieszczona płyta stołu</strong></p>
<p>Przed drukowaniem upewnij się, że płyta stalowa jest usadowiona na stole w prawidłowej pozycji oraz, że między nią, a stołem nie ma żadnych zanieczyszczeń (np. pozostałości poprzednich wydruków lub kawałków filamentu, które mogłyby wpływać na jej położenie i poziomowanie). Sprawdź również, czy płyta jest prosta i nieuszkodzona.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicerze, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt i Brim</a>.</strong></p>
<h3>Złącza kompensacyjne (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>W Original Prusa MK4, ustawienie złączy kompensacyjnych (zwanych również Magiboxami) może spowodować nierówną pierwszą warstwę. Upewnij się, że wszystkie z nich są skierowane pełną ścianką do środka wózka.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż dyszy (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Dysza w Nextruderze musi znajdować się na prawidłowej wysokości. Jeśli nie masz pewności, czy wysokość jest prawidłowa, odkręć śruby radełkowane z boku radiatora i przesuń dyszę do góry. Dokręć śruby radełkowane ręcznie, nie używaj żadnych narzędzi.</p>
<p>Jeśli w drukarce zamontowany jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">adapter dyszy</a>, sprawdź ponownie jego montaż, aby upewnić się, że dysza nie została obniżona podczas montażu adaptera.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Kontrola czujnika tensometrycznego (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Jeśli filament jest załadowany podczas poziomowania stołu na początku wydruku, sprawdź, czy ekstruder nie naciąga filamentu, poluzowując nieco szpulę filamentu. Jeśli filament jest podawany przez rurkę PTFE, upewnij się, że rurka nie jest za krótka.</p>
<p>Po przeprowadzeniu poprzednich kontroli przejdź w menu drukarki do pozycji <em>Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 4. Test tensometru</em> i wykonaj test czujnika tensometrycznego zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.</p>
<h3>Kontrole mechaniki (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa na Original Prusa XL jest z jednej strony wyżej niż inne, sprawdź montaż układu Core XY pod kątem poluzowanych śrub mocujących mechanizm do czterech profili. Użyj także <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">wskaźnika momentu obrotowego</a>, aby upewnić się, że śruby są prawidłowo dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kafelki stołu grzewczego</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna śruba pod każdym z kafelków stołu grzewczego nie jest poluzowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Obudowy łożysk osi Z</h4>
<p>Wydrukuj <a href="https://www.printables.com/pl/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">obudowy łożysk osi Z</a> [z-axis-bearing-housing.stl] i wymień te w swojej drukarce.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemy pierwszej warstwy

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Hotend w drukarce 3D może się po prostu zatkać. W tym artykule wyjaśnimy najczęstsze przyczyny tego zjawiska, które zazwyczaj są podobne, niezależnie od rodzaju drukarki czy modelu. Przygotowaliśmy również oddzielny artykuł opisujący sposoby zapobiegania.</p>
<h3>Jak to wygląda</h3>
<p>Najbardziej oczywistym symptomem jest <strong>brak wypływania filamentu z dyszy</strong>. Pragniemy również zaznaczyć, że hotend może być zatkany tylko częściowo. <strong>Częściowa blokada</strong> zazwyczaj objawia się <strong>w trakcie wydruku</strong>, nawet mimo normalnego załadowania lub rozładowania filamentu.</p>
<p>Wczesnymi sygnałami zatkania hotendu są:</p>
<ul>
<li>Nierównomierna ekstruzja</li>
<li>Wytłaczane linie są dużo cieńsze i czasami nie przylegają do stołu</li>
<li>Podwijanie się filamentu zaraz po opuszczeniu dyszy lub przyklejanie się do niej</li>
</ul>
<p>Innym częstym znakiem jest dźwięk przypominający <strong>klikanie</strong> lub cykanie <strong>dochodzący z ekstrudera</strong>. Oznacza on, że filament stawia zbyt duży opór, a silnik ekstrudera nie może go pokonać i "gubi kroki" (cofa się, odskakuje z powrotem), aby zmniejszyć naprężenia.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Zaznaczamy, że <strong>zatkany hotend to nie to samo, co zatkana dysza</strong>. Czop może być zlokalizowany w rurce PTFE (znajdującej się w radiatorze) lub gdzieś indziej, więc <strong>wymiana dyszy nie zawsze okazuje się skutecznym rozwiązaniem problemu</strong>.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Jak to naprawić</h3>
<p>Są trzy główne drogi do rozwiązania usterki. Aby wybrać właściwą, zacznijmy od sprawdzenia, czy możliwe jest załadowanie lub rozładowanie filamentu. Częściowa blokada zazwyczaj może być rozpuszczona lub wyciągnięta techniką "cold pull", a na poważniejsze czopy (uniemożliwiające załadowanie filamentu) mamy trzecią metodę.</p>
<p>Zanim zaczniesz, <strong>rozładuj filament</strong> i wyciągnij go z ekstrudera. Aby ułatwić sobie to zadanie, <strong>przesuń ekstruder do góry o 10-15 cm</strong> z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Ruch osi Z</em>.</p>
<h4>Cold pull</h4>
<p>Cold pull jest dobrym początkiem rozwiązywania problemów z ekstruzją. Jeśli możesz załadować lub rozładować filament bez problemów, ale mimo to podczas drukowania pojawiają się problemy, to wyczyść hotend metodą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3s-mk2-5s_2075">Cold pull (MK3S/MK2.5S)</a> .</p>
<h4>Wypchnij cloga</h4>
<p>Jeśli załadowanie filamentu jest niemożliwe, to spróbuj zmiękczyć blokadę zwiększając temperaturę dyszy, aby wypchnąć zalegający materiał. Jest to procedura trochę podobna do "cold pull".</p>
<p><strong>Aby uniknąć komplikacji, przed przejściem do kolejnego etapu wyłącz automatyczne ładowanie filamentu z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Autoładowanie filamentu</em></strong>.</p>
<ol>
<li>Przejdź do&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia  -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em>.<strong>&nbsp;</strong>Ustaw<strong>&nbsp;</strong>temperaturę na 260°C, jeśli czop jest z PLA lub 280°C, jeśli jest z PETG lub ABS.</li>
<li>Po osiągnięciu zadanej temperatury poczekaj 2 minuty - filament powinien zacząć wypływać.</li>
<li>Aby wspomóc przetykanie, wsuń w dyszę od dołu <strong>dołączoną do zestawu igłę do akupunktury</strong> (o średnicy 0,3 mm do 0,35 mm) na głębokość 1-2 cm. <strong>Nie wsuwaj jej od góry oraz nie uruchamiaj ładowania filamentu, gdy igła znajduje się w dyszy.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Zachowaj ostrożność i nie dopuść do kontaktu ze skórą rozgrzanej dyszy lub wypływającego materiału!</span></span></div>
<ol start="4">
<li>Jeśli to nie pomogło, spróbuj użyć prostego, sztywnego drutu o średnicy 1,5 mm i długości ok 100 mm: wsuń go w hotend od góry, aby sprawdzić gdzie się blokuje, następnie spróbuj wypchnąć czop przez dyszę. Możesz również użyć najcieńszego z dołączonych kluczy imbusowych, ale nie jest on wystarczająco długi, dlatego zdemontuj najpierw pokrywę czujnika filamentu.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność przy posługiwaniu się metalowymi elementami, aby nie uszkodzić kół radełkowanych lub rurki PTFE.</div>
<ol start="5">
<li>Następnie spróbuj załadować PLA - świeży filament powinien wypchnąć resztki zalegającego filamentu przez dyszę.</li>
</ol>
<h4>Wyczyść elementy hotendu</h4>
<p>Jeśli to nie pomogło, to musimy dokładnie ustalić miejsce blokady. Jak już wspomnieliśmy, zatkany hotend to nie to samo, co zatkana dysza: materiał mógł się zablokować ponad nią.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli nie udało Ci się wypchnąć zalegającej przeszkody, to spróbuj chociaż określić gdzie się znajduje, bazując na odległości, na którą drut wchodzi w hotend.</div>
<p>Otwórz dźwignię dociskową ekstrudera i sprawdź, czy nie widzisz filamentu wystającego z rurki PTFE.</p>
<ul>
<li>Przy MK2/S, odkręć <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">obydwie śruby M3x40</a> ze sprężynami, a drzwiczki powinny same się otworzyć.</li>
<li>Przy MK3 lub MK2.5, odkręć <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">obydwie śruby M3x40</a> pod sześciokątnym okienkiem (również mają na sobie sprężyny).</li>
<li>Przy MK3S lub MK2.5S, odkręć jedną <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">śrubę M3x40</a> (tu również jest sprężyna).</li>
</ul>
<h4><strong>Filament utknął w rurce PTFE</strong></h4>
<p>Jeśli filament utknął w białej rurce teflonowej, musisz wyciągnąć cały hotend z ekstrudera. Postępuj wg <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">tej instrukcji</a>, aby to zrobić (kroki 2-5). Zostaniesz z odsłoniętym hotendem. Nagrzej dyszę z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatury -&gt; Dysza</em> (260°C, jeśli czop jest z PLA lub 280°C, jeśli jest z PETG lub ABS) i sprawdź, czy jesteś w stanie wyciągnąć filament z rurki PTFE (w górę) przy pomocy szczypiec.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Zachowaj ostrożność i nie dotykaj rozgrzanych elementów!</span></span></div>
<p>Czasami konieczne może okazać się wyciągnięcie rurki PTFE - w takim przypadku musisz nacisnąć na plastikowy <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">kołnierz</a> na szczycie radiatora, aby zwolnić rurkę. Trzymając kołnierz dociśnięty do radiatora, wyciągnij rurkę.</p>
<p>Jeśli rurka teflonowa została trwale uszkodzona przez czop lub podczas operacji wyciągania, <strong>możesz zamówić nową</strong> w naszym sklepie internetowym (<a href="https://shop.prusa3d.com/pl/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> lub <a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Montując nową rurkę, upewnij się, że jest ona dobrze osadzona: po wsunięciu rurki dociśnij ją i trzymaj, jednocześnie odciągnij kołnierz w górę o około 1 mm. Sprawi to, że <strong>rurka będzie pewnie zamocowana</strong> w środku hotendu. <strong>Jeśli nie zabezpieczysz jej wystarczająco dobrze, to możesz doprowadzić do kolejnego zatkania hotendu.</strong></p>
<h4><strong>Filament utknął w dyszy</strong></h4>
<p>Jeśli rurka PTFE jest pusta i czysta, to być może zanieczyszczenia utknęły w dyszy. Wykręć ją z bloku grzejnego (postępuj wg <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5s-mk3s-mk3s-mk3-5_2069">tej instrukcji</a>, aby zrobić to prawidłowo). Są dwa sposoby na wyczyszczenie jej: mechaniczny i chemiczny.</p>
<div class="note-callout">Jeśli dysza była intensywnie używana i/lub jest zamontowana w drukarce bardzo długo, dobrym pomysłem może być jej wymiana.</div>
<ul>
<li>Mechaniczne czyszczenie polega na rozgrzaniu wykręconej dyszy przy pomocy opalarki, lutownicy gazowej lub nawet suszarki i wyciągnięciu zalegającego materiału przy pomocy szczypiec lub pęsety.</li>
<li>Jeśli w dyszy zalega PLA lub ABS, to możesz wyczyścić ją chemicznie. ABS jest rozpuszczalny w acetonie, a PLA w tetrahydrofuranie i octanie etylu. Zanurz dyszę w wybranej substancji na kilka godzin lub na całą noc, następnie wyciągnij rozmiękczony materiał przy pomocy szczypiec lub pęsety.</li>
</ul>
<h3>Po udrożnieniu hotendu</h3>
<h4>Czyszczenie kół zębatych Bondtech</h4>
<p>Jeśli przydarzył Ci się "clog", to pozostałości filamentu mogły również zebrać się w kołach zębatych, co z kolei może przełożyć się na zmniejszenie ich przyczepności do materiału. Koniecznie je wyczyść. Otwórz docisk ekstrudera i przeczyść każde wcięcie w kołach zębatych wykałaczką lub igłą do akupunktury, która była dołączona do paczki z drukarką.</p>
<p>Zakryj rurkę PTFE, aby nie wpuścić zanieczyszczeń do środka. Możesz użyć wacika higienicznego - pozwoli zakryć wlot rurki bez uszkadzania jej. Po czyszczeniu przedmuchaj wnętrze sprężonym powietrzem (podczas przedmuchiwania również zatkaj rurkę teflonową).</p>
<h4>Kalibracja</h4>
<p>Po zmianie dyszy należy wykonać przynajmniej <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibrację pierwszej warstwy</a>, ponieważ odległość końcówki od stołu mogła się zmienić.</p>
<p>Jeśli konieczny był demontaż i ponowny montaż hotendu i/lub ekstrudera, zalecamy powtórzenie całego procesu kalibracji z kalibracją pierwszej warstwy na końcu.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Kalibracja XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">Kalibracja XYZ (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Aby <strong>zapobiec ponownemu wystąpieniu tego problemu,</strong> zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">tym artykułem</a>, aby upewnić się, że wykonujesz prawidłowo wszystkie czynności.</div>


Zatkana dysza/hotend (MK3S, MK2.5S)

<h3><strong>Original Prusa MK4</strong></h3>
<p>Zmontowane (gotowe) drukarki oraz zestawy do montażu są&nbsp;<strong>NA STANIE!</strong></p>
<h3><strong>Original Prusa XL</strong></h3>
<p>Czas realizacji dla wszystkich wariantów drukarki wynosi obecnie 6 tygodni.</p>
<p>1 marca 2024 r. XL została przekształcona z produktu w preorderze na zwykły produkt. Do zamówień złożonych po tej dacie nie dodajemy już prezentów preorderowych.</p>
<p>Wszystkie preordery złożone przed 1. marca 2024 r. są gotowe do finalizacji. Wystarczy zalogować się na swoje konto, wybrać metodę wysyłki i dokończyć płatność. Możesz również zmienić wariant XL i/lub dodać więcej produktów do zamówienia. Drukarka zostanie umieszczona w kolejce wysyłki na podstawie daty płatności. W ramach rekompensaty za opóźnienie otrzymasz jednak dwa dodatkowe prezenty w ramach preorderu: dodatkowy arkusz druku i adapter Nextrudera do dysz innych firm.</p>
<h3><strong>Original Prusa MMU3</strong></h3>
<h4>Tabela wysyłek MMU3 do MK4</h4>
<p>Aktualizacja: 14. maja 2024&nbsp;</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 213.188px; border-style: ridge; width: 96.201%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 24.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Data zamówienia</strong></td>
<td style="width: 52.423%; height: 24.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Szacowana wysyłka</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21.0625px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Od 27. lipca do 22. października 2023</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px;" rowspan="3">Wysłane</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 43-52. (od 23. października 2023</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 1. - 8. 2024 (od 1. stycznia 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 9. - 13. (od 26. lutego 2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 14-17. 2024 (od 1. kwietnia 2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 21. tygodniu (od 20. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 47.577%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 17-20. 2024 (od 22. kwietnia 2024)</td>
<td style="width: 52.423%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 22. tygodniu (od 27. maja)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tabela wysyłek zestawów modernizacji MMU2-&gt;MMU3</h4>
<p>Aktualizacja: 14. maja 2024&nbsp;</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 191.042px; border-style: ridge; width: 96.5686%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px; width: 46.135%;"><strong>Data zamówienia</strong></td>
<td style="width: 53.865%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px;"><strong>Szacowana wysyłka</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 22.1528px;">
<td style="width: 46.135%; height: 22.1528px; border-style: dotted; border-width: 1px;">1-17. września 2023</td>
<td style="width: 53.865%; height: 22.1528px; border-style: dotted; border-width: 1px;" rowspan="5">Wysłane</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; border-style: dotted; border-width: 1px; height: 21.1111px;">Tydzień 38-41. 2023 (od 18. września 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 42-46. 2023 (od 16. października 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 47. 2023 - 4. 2024 (od 20. listopada 2023)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 5-8. 2024 (od 29. stycznia 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 9-15. 2024 (od 26. lutego)</td>
<td style="height: 21.1111px; width: 53.865%; border-style: dotted; border-width: 1px;">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 16-17. 2024 (od 15. kwietnia)</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 21. tygodniu (od 20. maja)</td>
</tr>
<tr style="height: 21.1111px;">
<td style="width: 46.135%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Tydzień 18-20. (od 29. kwietnia)</td>
<td style="width: 53.865%; height: 21.1111px; border-style: dotted; border-width: 1px;">Start w 22. tygodniu (od 27. maja)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 15. maja 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji. Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych drukarek, a inne produkty w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 921.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MK4<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MK4 - zestaw<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL 5 głowic, zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>6 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL 2 głowice, zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL 1 głowica, zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL 5 głowic, częściowo zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>3-4 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL 2 głowice, częściowo zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL 1 głowica, częściowo zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa i3 MK3S+<br /></strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa i3 MK3/S do MK3S+<br /></strong>Modernizacja Original Prusa MINI to MINI+<strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/komplet z CW1S</strong></p>
<p>CW1S - (samodzielna)</p>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa SL1 do SL1S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 84px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ - wstępnie zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 68px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ - zestaw</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 68px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure <br /></strong><em>(samodzielna)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 87px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Dodatki do Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zestaw MMU3 Multi Material Upgrade<br /></strong>(do MK3S+)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Zestaw MMU3 Multi Material Upgrade<br /></strong>(do MK4)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MMU2 -&gt; MMU3 do MK3S+</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MMU2-&gt;MMU3 do MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3.5</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK4</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Rozszerzenia do XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z&nbsp;<strong>Czech,</strong>&nbsp;państwa członkowskiego&nbsp;<strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

Modernizacja Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ do MK3.5

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Kody QR dla błędów

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Ustawienia druku

Funkcje zaawansowane

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Kontrola części

3. Demontaż drukarki

4. Montaż xBuddy

5. Montaż xLCD i PSU

6. Modernizacja stołu grzewczego

7. Modernizacja ekstrudera

8. Kontrola przed uruchomieniem

Lista zmian w instrukcji modernizacji 3.5

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: "<strong>Niepowodzenie bazowania ekstrudera w osi X, upewnij się, że nie ma przeszkód na osi X</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi X</p>
<p>Kod błędu: #13304 (MK4) / #21304 (MK3.9) / #23304 (MK3.5)</p>
<p>Błąd jest najprawdopodobniej spowodowany nieprawidłowym ruchem głowicy drukującej wzdłuż osi X. </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Ruch osi X</h4>
<p>Upewnij się, że na osi X nie ma żadnych przeszkód. Na przykład wokół paska lub na gładkim pręcie może utknąć kawałek filamentu z poprzedniego wydruku. </p>
<h4>Naprężenie paska osi X</h4>
<p>Sprawdź naprężenie paska osi X i wyreguluj je, postępując zgodnie z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">dedykowanym artykułem o regulacji pasków</a>.</p>
<h4>Kółko pasowe osi X</h4>
<p>Koło pasowe silnika osi X jest przymocowane do wałka silnika osi X. Wałek silnika ma jedno spłaszczenie na czopie. Koło pasowe posiada dwa wkręty dociskowe: upewnij się, że jeden z dwóch wkrętów dociskowych jest wyrównany ze spłaszczeniem wałka. Upewnij się również, że drugi wkręt dociskowy jest dokręcony, ale nie za mocno, oraz że pomiędzy kołem pasowym a silnikiem jest niewielka przestrzeń. </p>
<h4>Montaż wózka osi X</h4>
<p>Błąd może być spowodowany zbyt mocnym lub zbyt słabym dokręceniem zespołu wózka osi X (X-carriage) i tylnej pokrywy wózka osi X (X-carriage-clip). Jeżeli żadna z poprzednich czynności nie rozwiązała problemu, zapoznaj się z naszą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/3-x-axis-x-carriage-assembly_429986">instrukcją montażu</a>, aby zobaczyć, jak wygląda montaż wózka osi X i jego pokrywy. </p>
<h4>Podłączenie do xBuddy</h4>
<p>Sprawdź połączenia silnika na płycie. Aby to zrobić, odkręć cztery śruby mocujące pokrywę obudowy xBuddy. Upewnij się, że złącze silnika osi X nie jest poluzowane i że nie zostało przypadkowo zamienione z silnikiem osi Y lub innym silnikiem.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd bazowania osi X #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: <strong>"Niepowodzenie bazowania osi Y, upewnij się, że na osi Y nie ma żadnych przeszkód</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi Y</p>
<p>Kod błędu: #13305 (MK4) / #21305 (MK3.9) / #23305 (MK3.5)</p>
<p>Błąd jest najprawdopodobniej spowodowany nieprawidłowym ruchem wózka osi Y wzdłuż jego osi.&nbsp;</p>
<h3>Jak to naprawić?&nbsp;</h3>
<h4>Ruch w osi Y</h4>
<p>Upewnij się, że na drodze osi Y nie ma żadnych przeszkód. Na przykład wokół paska lub na gładkim pręcie może znajdować się kawałek filamentu z poprzedniego wydruku.&nbsp;</p>
<h4>Naprężenie paska osi Y</h4>
<p>Sprawdź naprężenie paska osi Y i wyreguluj je, postępując zgodnie z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">dedykowanym artykułem na temat regulacji paska</a>.</p>
<h4>Koło zębate silnika osi Y</h4>
<p>Koło zębate silnika osi Y jest przymocowane do wałka silnika osi Y. Wałek silnika ma spłaszczenie czopu. Koło zębate ma dwa wkręty dociskowe - upewnij się, że jeden z dwóch wkrętów jest skierowany na spłaszczenie czopu wałka. Upewnij się, że drugi wkręt jest również dokręcony, ale nie nadmiernie oraz, że między kołem zębatym a silnikiem jest niewielka przestrzeń.&nbsp;</p>
<h4>Pozycja łożysk osi Y</h4>
<p>Nieprawidłowe umieszczenie łożysk może być przyczyną błędu.&nbsp;</p>
<p>Po stronie wózka Y, po której umieszczone jest jedno łożysko, upewnij się, że jest ono wyśrodkowane w oprawie łożyska. Z każdej strony powinien być widoczny mniej więcej taki sam fragment łożyska.&nbsp;</p>
<p>Po stronie wózka osi Y z dwoma łożyskami umieść je jak najbliżej środka wózka. Łożyska nie mogą dotykać krawędzi kieszeni!&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Jeśli korygujesz położenie łożysk, upewnij się, że zachowujesz prawidłową orientację. Bieżnie (rzędy kulek) muszą znajdować się po bokach.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Podłączenie do xBuddy</h4>
<p>Sprawdź połączenia silnika na płycie. Aby to zrobić, odkręć cztery śruby mocujące pokrywę obudowy xBuddy. Upewnij się, że złącze silnika osi Y nie jest poluzowane i że nie zostało przypadkowo zamienione z silnikiem osi X lub innym silnikiem.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd bazowania osi Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: <strong>"Wykryto zbyt duży prąd na złączu podgrzewanego stołu na xBuddy, odłącz urządzenie."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt duży prąd w porcie podgrzewanego stołu</p>
<p>Kod błędu: #13309 (MK4) / #21309 (MK3.9) / #23309 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy na <strong>podgrzewanym stole</strong> lub na którymś z jego połączeń znajduje się uszkodzony przewód.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Najbardziej prawdopodobną przyczyną tego problemu jest uszkodzenie przewodu <strong>podgrzewanego stołu</strong>. Sprawdź przewody na drodze między podgrzewanym stołem a płytą <strong>xBuddy</strong> i zobacz, czy nie ma tam jakichś części, które są uszkodzone lub ściśnięte.</p>
<p>Jeśli nie ma tam uszkodzeń, sprawdź połączenie przewodu podgrzewanego stołu z płytą xBuddy. Spróbuj odłączyć i ponownie podłączyć złącza.</p>
<p>W wyjątkowych przypadkach ten komunikat o błędzie może być wyświetlany w przypadku uszkodzenia płyty xBuddy. Jeśli więc przewody i złącza są nienaruszone, spróbuj sprawdzić, czy płyta nie jest uszkodzona.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5bf0be529c827b33.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ca06837a757f0023_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Heatbed Port Overcurrent #13309 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" alt="" width="400" height="275" loading="lazy" /></p>


Zbyt duży prąd na podgrzewanym stole #13309 (MK4) #21309 (MK3.9) #23309 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Sprawdzić grzałkę stołu grzewczego i okablowanie termistora pod kątem ewentualnych uszkodzeń."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Błąd grzania stołu</p>
<p>Kod błędu: #13201 (MK4) / #21201 (MK3.9) / #23201 (MK3.5)</p>
<p>Ten komunikat jest wyświetlany, gdy podczas nagrzewania drukarki temperatura nie wzrasta o więcej niż <strong>2°C przez 20 sekund</strong>. Grzanie jest wstrzymywane, aby można było naprawić problem.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia</strong>, w którym znajduje się drukarka, jest stabilna i wynosi powyżej <strong>10ºC</strong>.</p>
<p>Błąd ten może być spowodowany uszkodzeniem <strong>termistora</strong> lub <strong>stołu grzewczego</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Przeprowadzanie <strong>regularnej konserwacji</strong> drukarki może zapobiec tego typu problemom.</div>
<p>W stole grzewczym należy sprawdzić następujące elementy:</p>
<ul>
<li>Zobacz, czy <strong>termistor</strong> jest dobrze osadzony pod <strong>złotą taśmą kaptonową.</strong></li>
<li>Upewnij się, że <strong>podkładka</strong> jest przykręcona nad okrągłym złączem przewodu, a nie pod nim.</li>
<li>Sprawdź, czy nakrętka <strong>M3nN</strong> mocno trzyma śrubę.</li>
<li>Dostań się do płytki xBuddy. Sprawdź <strong><span style="color: #236fa1;">przewód zasilający stół grzewczy</span></strong>, <strong><span style="color: #2dc26b;">termistor stołu grzewczego</span></strong> oraz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/blown-fuse-mk4_411666">bezpiecznik stołu</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 322.875px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 301.875px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 301.875px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/b219085ec996c508.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/30e875e9b027e87d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/77686da340e7e4a3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Preheat error #13201 (FIONA)" alt="" width="400" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>W przypadku, gdy żaden z elementów nie wykazuje nieprawidłowości, może to być wewnętrzne przerwanie jednego z przewodów. Jeśli nie posiadasz multimetru, możliwe jest sprawdzenie przewodów za pomocą poniższego testu: </p>
<ol>
<li>Użyj suszarki do włosów, aby ogrzać stół grzewczy.</li>
<li>Podczas wykonywania tej czynności sprawdź, czy na ekranie LCD widać zmianę temperatury.</li>
<li>Jeśli występuje dodatnia zmiana temperatury oznacza to, że termistor stołu grzewczego jest sprawny. W tym przypadku grzałka jest uszkodzona.</li>
<li>Jeśli nie ma żadnej zmiany, termistor stołu grzewczego jest uszkodzony.</li>
</ol>
<h4>Test z użyciem multimetru</h4>
<p>W przypadku, gdy masz do dyspozycji multimetr, możliwe jest sprawdzenie rezystancji przewodów z pomocą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">tego przewodnika</a>.</p>


Błąd grzania stołu #13201 (MK4) #21201 (MK3.9) #23201 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Sprawdź okablowanie termistora stołu grzewczego pod kątem ewentualnych uszkodzeń."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Thermal runaway - stół</p>
<p>Kod błędu: #13203 (MK4) / #21203 (MK3.9) / #23203 (MK3.5)</p>
<p><strong>Thermal Runaway</strong> to zabezpieczenie mające na celu odcięcie zasilania grzałek w przypadku awarii przewodu. Jeśli termistor drukarki w jakiś sposób się odklei, części elektroniczne mogą zgłaszać niższy (nieprawidłowy) odczyt temperatury. Próbując skompensować niższą temperaturę, grzałka może osiągnąć niebezpiecznie wysoką temperaturę.</p>
<p>Jeśli <strong>temperatura stołu grzewczego</strong> spadnie o więcej niż <strong>2ºC</strong> w ciągu ponad <strong> 60 sekund</strong>, drukarka wyłączy grzanie i pokaże błąd Thermal Runaway.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że temperatura otoczenia jest wyższa niż <strong>10ºC</strong>, a w pobliżu drukarki nie ma <strong>żadnych źródeł chłodu</strong>, takich jak klimatyzacja czy okna.</p>
<p>Sprawdź czy termistor jest dobrze zamocowany pod <strong>złotą taśmą kaptonową</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Jeśli drukujesz małe obiekty z użyciem wysokotemperaturowych filamentów, spróbuj wydrukować kilka naraz i/lub umieść je z dala od środka stołu grzewczego.</p>
<p>Otwórz <strong>pokrywę płyty xBuddy (xBuddyBox-cover)</strong> oraz <strong>pokrywę elektroniki (el-box-cover)</strong> odkręcając śruby zaznaczone poniżej, aby dostać się do przewodów stołu. Upewnij się, że przewód zasilający stół grzewczy nie zsunął się ze śruby, oraz że przewód termistora jest dobrze podłączony.</p>
<p>Jeśli masz multimetr, możesz sprawdzić rezystancję przewodów z pomocą tego przewodnika: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">Obsługa multimetru</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Thermal runaway - stół #13203 (MK4) #21203 (MK3.9) #23203 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty <strong>xBuddy</strong> z innymi komponentami drukarki. W przypadku wystąpienia błędu w odbiorze danych przez XLBuddy, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"HAL wykrył błąd I2C podczas odbierania danych przez I2C."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: I2C Odbiór nie powiódł się</p>
<p>Kod błędu: #13315 (MK4) / #21315 (MK3.9) / #23315 (MK3.5)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


I2C Odbiór nie powiódł się #13315 (MK4) / #21315 (MK3.9) / #23315 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Sprawdź okablowanie termistora podgrzewanego stołu pod kątem potencjalnych uszkodzeń."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Błąd Maxtemp - stół </p>
<p>Kod błędu: #13205 (MK4) / #21205 (MK3.9) / #23205 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy temperatura stołu przekroczy w dowolnym momencie granicę <strong>125ºC</strong>. Jest to zabezpieczenie przed uszkodzeniem drukarki. W takim przypadku drukarka zatrzyma nagrzewanie i wyświetli komunikat na ekranie.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia</strong>, w którym znajduje się drukarka, jest stabilna i wynosi powyżej <strong>10ºC</strong>.</p>
<p>Ten błąd jest zwykle spowodowany uszkodzonym <strong>termistorem stołu grzewczego</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Przeprowadzanie regularnej konserwacji drukarki może zapobiec tego typu problemom.</div>
<p>Zobacz, czy termistor jest dobrze osadzony pod <strong>złotą taśmą kaptonową</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Aby sprawdzić, czy termistor jest uszkodzony, przejdź do menu <em>Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura stołu</em> i ustaw ją na <strong>80ºC</strong>. Następnie poruszaj ręcznie przewodami stołu i zobacz, czy temperatura będzie się wahać. Jeśli będzie się wahać o więcej niż <strong>5ºC</strong> od zadanej, należy wymienić termistor.</p>
<p>Otwórz <strong>pokrywę płyty xBuddy (xBuddyBox-cover)</strong> oraz <strong>pokrywę elektroniki (el-box-cover)</strong> odkręcając śruby zaznaczone poniżej, aby dostać się do przewodów stołu. Upewnij się, że przewód zasilający stół grzewczy nie zsunął się ze śruby, oraz że przewód termistora jest dobrze podłączony.</p>
<p>Jeśli masz <strong>multimetr</strong>, możesz sprawdzić rezystancję przewodów z pomocą tego przewodnika: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">Obsługa multimetru</a></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Błąd Maxtemp - stół #13205 (MK4) #21205 (MK3.9) #23205 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Podczas flashowania firmware do Twojej Original Prusa MK4, MK3.9 lub MK3.5 możesz otrzymać komunikat: "<strong>Brak pliku firmware w pamięci USB flash!</strong>"</p>
<p>Nazwa błędu: Brak pliku FW na USB</p>
<p>Kod błędu: #13604 (MK4) / #21604 (MK3.9) / #23604 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd występuje w przypadku próby flashowania firmware do drukarki, gdy ta nie znajduje w pamięci USB żadnego firmware, które można by przesłać do drukarki.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/pl/downloads">Pobierz firmware</a> i, jeśli to konieczne, bootloader, następnie przenieś pliki do pamięci USB. Pamiętaj, aby użyć opcji bezpiecznego wysuwania (odłączania) dysku z systemu operacyjnego przed jego fizycznym odłączeniem.</p>
<p>Podłącz pamięć USB z powrotem do drukarki i uruchom ją ponownie, aby rozpocząć procedurę flashowania. Jeśli procedura nie rozpocznie się, zrestartuj drukarkę używając przycisku reset umieszczonego obok pokrętła i podczas uruchamiania drukarki naciśnij raz pokrętło.</p>
<p>Jeśli problem nadal występuje, może leżeć w pamięci USB. Znajdź dowolną inną pamięć USB, upewnij się, że jest sformatowana w systemie plików FAT32, skopiuj oba pliki firmware i powtórz wcześniej opisaną procedurę.</p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Brak pliku FW na USB #13604 (MK4) #21604 (MK3.9) #23604 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Podczas flashowania firmware w Twojej Original Prusa MK4, MK3.9 lub MK3.5, może wystąpić komunikat "<strong>Pamięć USB nie jest podłączona! Podłącz pamięć USB z poprawnym plikiem firmware</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: USB nie podłączone</p>
<p>Kod błędu: #13602 (MK4) #21602 (MK3.9) #23602 (MK3.5)</p>
<p>Ten problem pojawia się, gdy występuje błąd odczytu pamięci USB.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że pamięć USB jest podłączona do drukarki oraz że port USB w płycie głównej nie jest uszkodzony. Jeśli błąd nadal występuje, spróbuj użyć nowego nośnika <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">sformatowanego w systemie FAT32</a>. </p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Nie podłączono USB #13602 (MK4)  #21602 (MK3.9) #23602 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka pokazuje komunikat: <strong>"Wykryto zbyt duży prąd na porcie USB."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt duży prąd na porcie USB </p>
<p>Kod błędu: #13306 (MK4) / #21306 (MK3.9) / #23306 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy na <strong>LCD</strong> lub na którymś z jego połączeń znajduje się uszkodzony przewód.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Najbardziej prawdopodobną przyczyną tego problemu jest uszkodzenie przewodu <strong>LCD</strong>. Sprawdź przewody na drodze między wyświetlaczem LCD a płytą <strong>xBuddy</strong> i zobacz czy nie ma tam jakichś części, które są uszkodzone lub ściśnięte.</p>
<p>Jeśli nie ma tam uszkodzeń, sprawdź połączenie przewodu z płytą <strong>modułu LCD</strong> oraz z płytą <strong>xBuddy</strong>. Spróbuj odłączyć i ponownie podłączyć złącza.</p>
<p>W wyjątkowych przypadkach ten komunikat o błędzie może być wyświetlany w przypadku uszkodzenia płyty xBuddy. Jeśli więc przewody i złącza są nienaruszone, spróbuj sprawdzić, czy płyta nie jest uszkodzona.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/d3170aacbaf5dc0e0ae276456fb0fe6b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/fe8a423c7c2b37e2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/a325d581e1a553bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="275" loading="lazy" /></p>


Zbyt duży prąd na porcie USB #13306 (MK4) #21306 (MK3.9) #23306 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: "<strong>Zatrzymanie awaryjne wywołane przez G-code (M112)</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Zatrzymanie awaryjne</p>
<p>Kod błędu: #13510 (MK4) / #21510 (MK3.9) / #23510 (MK3.5)</p>
<p>Ten komunikat może zostać wywołany podczas drukowania szeregowego (np. z Octoprint) i blokuje sterowanie drukarką. </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Odłącz tymczasowo od drukarki jakiekolwiek urządzenie zewnętrzne, uruchom ponownie drukarkę i spróbuj drukować za pomocą pamięci USB sformatowanej w systemie FAT32. Zobacz, czy podczas drukowania za pomocą dysku USB pojawi się inny błąd i sprawdź artykuł związany z nowym błędem. </p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Zatrzymanie awaryjne #13510 (MK4) #21510 (MK3.9) #23510 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Podczas flashowania firmware do Twojej Original Prusa MK4, MK3.9 lub MK3.5 może wystąpić błąd, a na ekranie pojawi się następujący komunikat: "<strong>Błąd systemu plików! Spróbuj użyć innej pamięci USB lub sformatuj ją używając systemu plików FAT32 (wszystkie dane zostaną utracone)</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd systemu plików</p>
<p>Kod błędu: #13613 (MK4) / #21613 (MK3.9) / #23613 (MK3.5)</p>
<p>Drukarka pokazuje ten błąd, gdy nie może odczytać pamięci USB.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Podłącz pamięć USB do komputera i <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">sformatuj ją w FAT32</a>. Po sformatowaniu, spróbuj ponownie wgrać firmware.</p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Błąd systemu plików #13613 (MK4) #21613 (MK3.9) #23613 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: <strong>"Wykryto zbyt duży prąd w podłączonym urządzeniu USB, odłącz je."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Zbyt duży prąd urządzenia USB</p>
<p>Kod błędu: #13307 (MK4) / #21307 (MK3.9) / #23307 (MK3.5)</p>
<p>Błąd jest wyświetlany, gdy występuje problem z <strong>pamięcią USB</strong> podłączoną do drukarki. Jeśli podłączenia pamięci USB używany jest przewód USB-do-USB, przyczyną problemu może być również przewód. </p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p>Wymień pamięć USB, która ma być używana w drukarce. Upewnij się, że wymieniona pamięć USB jest <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/karty-sd-i-pamieci-usb_112291#jak-sformatowac-karte-sd-pamiec-usb">sformatowana w FAT32</a> przed jej pierwszym uruchomieniem w drukarce. </p>


Zbyt duży prąd w urządzeniu USB #13307 (MK4) #21307 (MK3.9) #23307 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Drukarka wyświetla komunikat: <strong>"Sprawdź okablowanie termistora podgrzewanego stołu pod kątem potencjalnych uszkodzeń."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Błąd Mintemp - stół</p>
<p>Kod błędu: #13207 (MK4) / #21207 (MK3.9) / #23207 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy temperatura stołu spadnie w dowolnym momencie poniżej <strong>5ºC</strong>. Ten błąd może również wystąpić, gdy drukarka jest bezczynna i nie jest nagrzana.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p>Upewnij się, że <strong>temperatura otoczenia</strong>, w którym znajduje się drukarka, jest stabilna i wynosi powyżej <strong>10ºC</strong>.</p>
<p>Ten błąd jest zwykle spowodowany uszkodzonym <strong>termistorem stołu grzewczego</strong>.</p>
<div class="tip-callout">Przeprowadzanie regularnej konserwacji drukarki może zapobiec tego typu problemom.</div>
<p>Zobacz, czy termistor jest dobrze osadzony pod <strong>złotą taśmą kaptonową</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/Heatbedthermistor.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Maxtemp error #13205 (FIONA)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Aby sprawdzić, czy termistor jest uszkodzony, przejdź do menu <em>Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura stołu</em> i ustaw ją na <strong>80ºC</strong>. Następnie poruszaj ręcznie przewodami stołu i zobacz, czy temperatura będzie się wahać. Jeśli będzie się wahać o więcej niż <strong>5ºC</strong> od zadanej, należy wymienić termistor.</p>
<p>Otwórz <strong>pokrywę płyty xBuddy (xBuddyBox-cover)</strong> oraz <strong>pokrywę elektroniki (el-box-cover)</strong> odkręcając śruby zaznaczone poniżej, aby dostać się do przewodów stołu. Upewnij się, że przewód zasilający stół grzewczy nie zsunął się ze śruby, oraz że przewód termistora jest dobrze podłączony.</p>
<p>Jeśli masz <strong>multimetr</strong>, możesz sprawdzić rezystancję przewodów z pomocą tego przewodnika: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/multimeter-usage_2117">Obsługa multimetru</a></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Thermal runaway #13203 (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> </h3>


Błąd Mintemp - stół #13207 (MK4) #21207 (MK3.9) #23207 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty <strong>xBuddy</strong> z innymi komponentami drukarki. Komponenty mają różne stany, w tym stan <strong>zajęty</strong>. Jeśli ten właśnie stan wystąpi podczas odbierania danych z XLBuddy, drukarka wyświetli komunikat:<strong> "HAL wykrył stan zajętości I2C podczas odbierania danych przez I2C."</strong> </p>
<p>Nazwa błędu: EEPROM I2C - odbiór zajęty</p>
<p>Kod błędu: #13316 (MK4) / #21316 (MK3.9) / #23316 (MK3.5)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


EEPROM I2C - odbiór zajęty #13316 (MK4) #21316 (MK3.9) #23316 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty <strong>xBuddy</strong> z innymi komponentami drukarki. Komponenty mają różne stany, w tym stan <strong>zajęty</strong>: jeśli ten właśnie stan wystąpi podczas wysyłania danych z xBuddy, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"HAL wykrył stan zajętości I2C podczas wysyłania danych przez I2C."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: I2C Wysyłanie zajęte</p>
<p>Kod błędu: #13312 (MK4) / #21312 (MK3.9) / #23312 (MK3.5)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


I2C Wysyłanie zajęte #13312 (MK4) #21312 (MK3.9) #23312 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Podczas flashowania firmware do Twojej Original Prusa MK4, MK3.9 lub MK3.5 może wystąpić błąd, a na ekranie pojawi się następujący komunikat: "<strong>Błąd wymazywania pamięci flash! Zrestartuj drukarkę i spróbuj ponownie</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd wymazywania pamięci flash</p>
<p>Kod błędu: #13605 (MK4) / #21605 (MK3.9) / #23605 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd jest pokazywany, gdy drukarka nie zdołała wyczyścić, <strong>pamięci FLASH</strong>, więc nowe firmware nie może zostać wgrane.</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<h4>Wgraj firmware ponownie</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/pl/downloads" target="_blank" rel="noopener">Pobierz firmware</a> i jeśli to konieczne bootloader, następnie przenieś je do pamięci USB. Pamiętaj, aby użyć opcji bezpiecznego wysuwania (odłączania) dysku z systemu operacyjnego przed jego fizycznym odłączeniem.</p>
<p>Podłącz pamięć USB z powrotem do drukarki i uruchom ją ponownie używając przycisku reset obok pokrętła, aby rozpocząć procedurę flashowania. Jeśli procedura nie rozpocznie się, zrestartuj drukarkę używając przycisku reset umieszczonego obok pokrętła i podczas uruchamiania drukarki naciśnij raz pokrętło.</p>
<p>Jeśli problem nadal występuje, może leżeć w pamięci USB. Znajdź dowolny inny nośnik USB, upewnij się, że jest sformatowany w systemie plików FAT32, skopiuj oba pliki firmware i <strong>powtórz wcześniej opisaną procedurę.</strong></p>
<h4>Kontrola wzrokowa</h4>
<p>Dostań się do płyty xBuddy poprzez poluzowanie czterech śrub zaznaczonych na poniższej ilustracji i sprawdź, czy nie ma na niej widocznych uszkodzeń. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flash erase error #13605 (FIONA)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


Błąd wymazywania pamięci flash #13605 (MK4) #21605 (MK3.9) #23605 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Przy próbie flashowania firmware w Twojej Original Prusa MK4, MK3.9 lub MK3.5, drukarka pokazuje błąd: "<strong>Firmware w wewnętrznej pamięci flash uszkodzony! Wgraj firmware ponownie.</strong>"</p>
<p>Nazwa błędu: FW w wewnętrznej pamięci flash uszkodzony</p>
<p>Kod błędu: #13608 (MK4) / #13608 (MK3.9) / #23608 (MK3.5)</p>
<p>Ten błąd jest wyświetlany, gdy plik firmware w wewnętrznej pamięci flash jest uszkodzony, co prowadzi do niepowodzenia procedury flashowania firmware.</p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/pl/downloads" target="_blank" rel="noopener">Pobierz firmware</a> i jeśli to konieczne bootloader, następnie przenieś je do pamięci USB. Pamiętaj, aby użyć opcji bezpiecznego wysuwania (odłączania) dysku z systemu operacyjnego przed jego fizycznym odłączeniem.</p>
<p>Podłącz pamięć USB z powrotem do drukarki i uruchom ją ponownie używając przycisku reset obok pokrętła, aby rozpocząć procedurę flashowania. Jeśli procedura nie rozpocznie się, zrestartuj drukarkę używając przycisku reset umieszczonego obok pokrętła i podczas uruchamiania drukarki naciśnij raz pokrętło.</p>
<p>Jeśli problem nadal występuje, może leżeć w pamięci USB. Znajdź dowolną inną pamięć USB, upewnij się, że jest sformatowana w systemie plików FAT32, skopiuj oba pliki firmware i powtórz wcześniej opisaną procedurę.</p>
<div class="tip-callout">Problem nie został rozwiązany? Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">zespołem Wsparcia Klienta</a> i daj im znać, że próba rozwiązania problemu za pomocą tych instrukcji nie pomogła. Zajmiemy się tym.</div>


FW w wewnętrznej pamięci flash uszkodzony #13608 (MK4) #21608 (MK3.9) #23608 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty <strong>xBuddy</strong> z innymi komponentami drukarki. W przypadku nieznanego błędu z odbiorem danych przez XLBuddy, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"HAL wykrył niezdefiniowany błąd I2C podczas wysyłania danych przez I2C."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: I2C Wysyłanie niezdefiniowane</p>
<p>Kod błędu: #13314 (MK4) / #21314 (MK3.9) / #23314 (MK3.5)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


I2C Wysyłanie niezdefiniowane #13314 (MK4) #21314 (MK3.9) #23314 (MK3.5)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>W Original Prusa MK4/MK3.9/MK3.5, magistrala I2C jest używana do komunikacji płyty xBuddy z innymi komponentami drukarki. Oczekuje się, że cała komunikacja będzie przebiegać w określonych ramach czasowych: jeśli tak się nie stanie podczas odbierania danych przez xBuddy, drukarka wyświetli komunikat: <strong>"HAL wykrył timeout I2C podczas odbierania danych przez I2C."</strong></p>
<p>Nazwa błędu: Timeout odbioru I2C</p>
<p>Kod błędu: #13317 (MK4) / #21317 (MK3.9) / #23317 (MK3.5)</p>
<h3>Jak to naprawić? </h3>
<p><strong>Restart drukarki</strong> powinien rozwiązać błąd i nie należy się spodziewać, że wystąpi on ponownie. Jeśli ponowne uruchomienie nie rozwiąże problemu, prosimy o kontakt z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, zajmiemy się tym. </p>


Timeout odbioru I2C #13317 (MK4) #21317 (MK3.9) #23317 (MK3.5)


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<p>Wydanie początkowe dla Original Prusa MK3.5</p>


5.2.0

1.00


<ul>
<li>Obsługa MMU3 przez MK3.5</li>
</ul>


5.2.1


<ul>
<li>Korekta poziomowania stołu</li>



<li>Obsługa hotendu Revo</li>



<li>Poprawia poziomowania stołu (MBL - 7x7)</li>
</ul>


5.2.2


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Aktywacja ekranu dotykowego </li>



<li>Tryb Stealth </li>



<li>Obsługa MMU3 </li>



<li>Automatyczna aktualizacja firmware MMU3 </li>



<li>Zaktualizowano ustawienia strefy czasowej </li>



<li>Korekta poziomu stołu (MK3.5, MINI)</li>



<li>Ulepszenia od społeczności Prusa</li>



<li>Poprawki błędów</li>



<li>Znane problemy</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Obsługa języka japońskiego (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Poprawiono tryb Stealth (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5