MK3.9

<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S</strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>13-14 semaines.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 297.125px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 40.3438px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 194.547px;" rowspan="7">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 40.3438px;">12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 40.3438px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 28.3438px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 28.3438px;">13 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.3438px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 38 (commence le 16 septembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">14 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 21px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 41 (commence le 7 octobre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 34.3438px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 34.3438px;">15 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 34.3438px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 42 (commence le 14 octobre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 31.3438px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 31.3438px;">16 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 31.3438px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 43 (commence le 21 octobre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">17 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 39.1719px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">Semaine 44 (commence le 28 octobre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 18.1719px;">
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 18.1719px;">18 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 45 (commence le 4 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 48 (commence le 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 49 (commence le 2 décembre 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>4-5 semaines.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 466.531px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 45.1875px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 45.1875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 45.1875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 45.1875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 44.0938px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 44.0938px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 23 (commence le 3 juin)</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 44.0938px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">6-9 juin 2024</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 112.469px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 36.0625px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 36.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 24&nbsp;</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 36.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 10 juin 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32.3125px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 32.3125px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 25</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 32.3125px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 17 juin 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32.3438px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 32.3438px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 26</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 32.3438px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 24 juin 2024</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 109.813px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 23.5938px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 23.5938px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 27</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 23.5938px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 1er juillet 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 26.125px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 26.125px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 28</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 26.125px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 8 juillet 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27.75px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 27.75px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 29</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 27.75px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 15 juillet 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 31.6875px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 31.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 30</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 31.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 22 juillet 2024</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 31.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="1">Semaine 37 (commence le 9 septembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 27.6875px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 27.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 31</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 27.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 29 juillet 2024</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 27.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="1">Semaine 38 (commence le 16 septembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 33.0625px;">
<td style="width: 28.8935%; height: 33.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 32</td>
<td style="width: 28.7205%; height: 33.0625px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 5 août 2024</td>
<td style="width: 42.3887%; height: 87.6875px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">Semaine 39 (commence le 23 septembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 28.625px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 28.625px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 28.625px;">commence le 12 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 26px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">commence le 19 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 26px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">commence le 26 août 2024</td>
<td style="width: 42.3887%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 52px;" rowspan="2">Semaine 40 (commence le 30 septembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 26px;">
<td style="width: 28.8935%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 28.7205%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 26px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 10 septembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 913.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S<br /></strong>(en kit et assemblée)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL <br /></strong>(variantes sans enceinte)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="height: 72px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Lot Original Prusa i3 MK3S+ MMU3 en kit</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 72px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 87px;">
<td style="height: 87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>SL1S SPEED/lot avec la CW1S<br /></strong></p>
<p>CW1S - (seule)</p>
</td>
<td style="height: 87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 58px;">
<td style="height: 58px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI+ (pièces pré-assemblées) <br />et MINI+ en kit</strong></p>
</td>
<td style="height: 58px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 55px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 55px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 55px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En rupture de stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>13-14 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 semaine</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

Problèmes de première couche

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<div class="warning-callout">Ceci est une <strong>calibration avancée</strong>, recommandée uniquement aux <strong>utilisateurs expérimentés</strong>.</div>
<p>Le multiplicateur d'extrusion permet le réglage fin du débit d'extrusion - simplement décrit comme étant <strong>la quantité de filament sortant de la buse</strong>. En d'autres termes, les réglages du <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer et de <strong>Débit</strong> dans le firmware de l'imprimante sont deux façons de régler la même chose, cependant, le réglage de l'un de ces deux paramètres n'influencera pas la valeur de l'autre.</p>
<p><strong>Cette procédure n'est pas nécessaire avec une nouvelle imprimante provenant de l'usine</strong>, mais s'applique plutôt à des applications et des filaments spécifiques. La valeur idéale est différente pour chaque type de matériau et chaque couleur. Elle peut même différer d'une bobine à l'autre. Gardez cela à l'esprit si vous changez souvent de type et de marque de filament ou si vous utilisez des marques sans nom bon marché.</p>
<div class="note-callout">Débit total = <strong>Multiplicateur de débit</strong> dans le firmware (M221) x <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer. Pour ceux qui souhaitent plonger plus profondément, PrusaSlicer utilise le même <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">calcul du débit que Slic3r</a>.</div>
<h3><strong>Comment repérer un problème</strong></h3>
<p>Cette calibration permet de résoudre deux problèmes courants :</p>
<ul>
<li><strong>Sur-extrusion</strong> - Trop de matière est extrudée (le débit est trop élevé). Cela provoque des cicatrices sur les couches inférieures et une accumulation inutile de matière sur les couches supérieures.</li>
<li><strong>Sous-extrusion mineure</strong> - Le matériau extrudé est insuffisant (le débit est trop faible). Cela provoque de petits espaces qui apparaissent entre les lignes des couches ou les périmètres.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p>La <strong>sur-extrusion</strong> est un problème courant avec de nombreuses marques de filaments. C'est particulièrement problématique lorsque vous essayez de coller deux parties du modèle. <strong>Si la couche supérieure est trop extrudée, vous vous retrouverez avec une surface inégale qui empêchera une connexion transparente entre les deux pièces.</strong></p>
<h3><strong>Comment faire la calibration</strong></h3>
<p>Dans PrusaSlicer, accédez aux <span class="key">Réglages du filament</span> et recherchez le multiplicateur d'extrusion. Le paramètre par défaut (pour le PLA) est 1, cette valeur représente un pourcentage, 1 = 100%, 0,95 = 95% etc. Habituellement, les valeurs ajustées peuvent être comprises entre 0,9 et 1,1. Pour l'ajuster, réécrivez simplement la valeur.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Dans le menu de l'imprimante, lors d'une impression, allez dans le menu Tune puis choisissez Flux. Encore une fois, les valeurs habituelles peuvent varier entre 90 et 110, bien que cela ne signifie pas que vous ne pouvez pas aller au-dessus ou en dessous de cela.</p>
<h4>Quelle méthode dois-je utiliser ?</h4>
<p>Il existe deux méthodes que vous pouvez utiliser pour calibrer le multiplicateur d'extrusion, et nous les couvrirons toutes les deux dans cet article :</p>
<ul>
<li><strong>Méthode précise</strong> - à l'aide d'outils de précision tels que des pieds à coulisse ou des micromètres.</li>
<li><strong>Méthode visuelle</strong> - une méthode simple basée sur l'observation des propriétés visuelles de vos modèles.</li>
</ul>
<p>Le choix de la méthode dépend entièrement de vos préférences ; en fin de compte, les deux donnent des résultats similaires. Même la méthode visuelle vous permettra d'avoir des pièces parfaitement ajustées avec des couches supérieures lisses et plates.</p>
<h4>Méthode précise</h4>
<div class="note-callout">Veuillez noter que le guide suivant est basé sur les Profils de buse de 0,4 mm par <strong>défaut</strong> de PrusaSlicer, avec une hauteur de couche de 0,1 mm - 0,2 mm. Cela signifie que :<br />
- Taille de la buse = 0,4<br />
- Largeur d'extrusion = 0,45<br />
- Multiplicateur d'extrusion des matériaux de base (PLA, ABS, PETG) = 1<br />
<strong>Si vous souhaitez calibrer l'imprimante avec une buse plus grande/plus petite ou des hauteurs de couche supérieures à 0,2, vous devrez également ajuster ces valeurs.</strong></div>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">STL Precision Method Cube</a>.</li>
<li>Découpez-le en utilisant le mode Vase et la hauteur de couche que vous utilisez le plus souvent et imprimez-le. Vous pouvez trouver le mode Vase (Réglages d'impression → Couches et périmètres → Vase spirale).</li>
<li>Effectuez trois mesures ou plus au milieu de chaque mur et calculez l'épaisseur moyenne globale.</li>
<li>Calculez le multiplicateur d'extrusion à l'aide de la formule suivante :<strong>Multiplicateur d'extrusion = (largeur d'extrusion (0,45) / épaisseur de paroi moyenne mesurée)</strong>.</li>
<li>Ajustez le multiplicateur d'extrusion dans les Réglage du filament → Filament</li>
<li>Réimprimez le cube avec les nouveaux paramètres et revenez à l'étape 3 si nécessaire.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que les pieds à coulisse numériques bon marché peuvent ne pas être suffisamment précis pour effectuer des mesures fiables d'un seul mur périmétrique.</div>
<h4>Méthode visuelle</h4>
<p>Cette méthode ne nécessite aucun outil, seulement votre vue. Le but est de vous assurer que vos couches supérieures sont <strong>lisses</strong>, <strong>brillantes,</strong> et sans <strong>cicatrices ou accumulation de filament</strong> près des périmètres.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a></li>
<li>Découpez-le en utilisant les préréglages du Prusa PLA par défaut à une hauteur de couche de 0,20 mm et imprimez-le.</li>
<li>Inspectez la couche supérieure de votre cube visuellement et avec le bout du doigt.</li>
<li>Si le dessus est sous extrudé ou pas lisse, réajustez le multiplicateur d'extrusion en conséquence de 1-2%.</li>
<li>Répétez les étapes ci-dessus aussi longtemps que nécessaire.</li>
</ol>
<p>S'il y a <strong>trop de matière</strong> à proximité des périmètres, <strong>diminuez</strong>la valeur du multiplicateur d'extrusion.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>S'il y a <strong>trous visibles</strong> entre les lignes de couche, <strong>augmentez</strong> la valeur du multiplicateur d'extrusion. (Des espaces microscopiques près des périmètres sont OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Calibration du multiplicateur d'extrusion

<p>La création de fils ou suintement, également connue sous le nom d '"impressions velues", est le nom donné lorsque de petites bouts de filament sont laissées sur un modèle imprimé. Cela se produit généralement lorsque le filament continue de s'écouler de la buse pendant que l'extrudeur se déplace vers un autre objet. Vous pouvez voir cela comme une ligne de filament marginale laissée entre les objets.</p>
<p>Ce problème est causé par <strong>des températures d'impression très élevées et/ou l'utilisation de paramètres de rétraction incorrects.</strong> Cela peut être résolu en modifiant quelques paramètres dans PrusaSlicer et en vérifiant votre matériel.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Création de fils à partir de matériau laissé sur la buse</h3>
<p>Si vous imprimez longtemps à partir d'un seul type de filament, tel que le PET-G, le filament peut créer une fine couche sur la buse. Cela peut entraîner une création de fils lorsque des bouts de filament collent à la surface de l'impression. Par conséquent, nettoyez soigneusement la buse avant d’imprimer et assurez-vous que la saleté ou les restes de filaments précédents ont été éliminés de la buse.</p>
<div class="warning-callout">Nous vous recommandons vivement d'utiliser nos paramètres prédéfinis officiels (par défaut) dans PrusaSlicer. Cependant, si vous imprimez avec vos propres paramètres, assurez-vous que les paramètres de rétraction sont configurés correctement.</div>
<h3>Réglages de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Commencez par vérifier un paramètre appelé Rétraction. Que fait la rétraction ? Lorsque l'extrudeur a fini d'imprimer une section/un objet de votre G-code, le filament est alors retiré dans la buse. Le processus d'impression se poursuit une fois que l'extrudeur passe à l'emplacement suivant - le filament est repoussé vers l'extérieur et l'extrusion recommence à nouveau depuis la buse. Les paramètres de rétraction peuvent être trouvés dans PrusaSlicer dans<em>Réglages de l'imprimante -&gt; Extrudeur 1</em>.</p>
<p>Les filaments flexibles nécessitent généralement des rétractions plus longues, car le matériau s'étire tout en étant retiré dans la buse. Les matériaux flexibles sont un cas particulier et nécessitent beaucoup de peaufinage et de mise au point.</p>
<p><strong>Les paramètres de rétraction sont&nbsp;:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longueur de rétraction&nbsp;:</strong> Degré de retrait du filament lorsqu'une rétraction est déclenchée. <strong>Sur les MK2.5/S et MK3/S/+, la longueur de rétraction doit être au maximum de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">En raison de l'extrudeur Bowden, la longueur de rétraction des préréglages Original Prusa MINI/MINI+ est beaucoup plus longue (par défaut 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levage de l'axe Z&nbsp;:</strong> soulève l'extrudeur pendant le mouvement. Avoir ce réglage plus bas améliorera les cheveux d'ange. Notez que la désactivation de cette fonction peut amener la buse à toucher la pièce imprimée.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Vitesse de rétraction&nbsp;:</strong> Vitesse du moteur de l'extrudeur lors de la rétraction. Une valeur plus élevée améliore les cheveux d'ange, mais si elle est trop élevée, elle peut sauter des pas dans le moteur.</li>
<li><strong>Déplacement minimal après rétraction&nbsp;:</strong> Niveau de mouvement qui déclenchera une rétraction (mm). Le nombre prédéfini dans PrusaSlicer est de 1 mm, ce qui est peu. Avoir ce nombre plus élevé réduira les temps d'impression, mais augmentera le suintement et les cheveux d'ange.</li>
<li><strong>Rétracter au changement de couche&nbsp;:</strong> Active la rétraction lorsque la couche passe à la suivante. Il est recommandé de laisser cette option activée.</li>
<li><strong>Nettoyer lors des rétractions&nbsp;:</strong> Déplace la buse (nettoyage) pendant la rétraction. Il est recommandé de laisser cette option activée.</li>
<li><strong>Quantité de rétraction le montant avant de nettoyer&nbsp;:</strong> Cette option effectue une rétraction rapide avant d'effectuer le mouvement de nettoyage. Plus adapté à l'Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Autres paramètres affectant la rétraction&nbsp;:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Rétracter uniquement lors du franchissement de périmètres&nbsp;:</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Remplissage -&gt; Avancé):</em> Désactive la rétraction lorsque le chemin de déplacement ne dépasse pas le périmètre de la couche supérieure. Tout suintement qui se produit sera à l'intérieur des parois et devrait être invisible.</li>
<li><strong>Éviter de franchir les périmètres :</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Couches et périmètres -&gt; Qualité) :</em> Optimiser les déplacements afin de minimiser le franchissement de périmètres. Cela réduira la quantité de cheveux d'ange, en particulier sur la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sequential-printing_124589">Impression séquentielle</a>&nbsp;:</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Options de sortie -&gt; Impression séquentielle)&nbsp;:</em> L'impression de chaque objet individuellement a moins de chance de provoquer des cheveux d'ange entre les pièces. Lors de l'utilisation de cette fonctionnalité, PrusaSlicer vous avertira de toute possibilité que l'extrudeur entre en collision avec une pièce déjà imprimée, mais suivez attentivement l'impression.</li>
<li><strong>Température de buse&nbsp;:</strong> <em>(Réglages du filament -&gt; Filament -&gt; Buse)&nbsp;:</em> L'abaissement de la température diminue l'apparition de cheveux d'ange. Essayez de diminuer la température de la buse de 5-10 °C et vérifiez s’il y a moins de fil.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Essayez d'utiliser une bobine différente de celle qui provoque les cheveux d'ange. Le filament peut avoir accumulé de l'humidité, ce qui causera beaucoup de cheveux d'ange.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Les cheveux d'ange dans la buse peuvent être causés par un problème de dissipation de chaleur dans la buse. Essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ré-appliquer de la pâte thermique</a> sur le filetage entre la barrière thermique et le dissipateur thermique.</p>
<p>Si vous avez récemment modifié un composant de la hotend, il est également possible que certaines pièces individuelles ne soient pas en place. Passez en revue l'assemblage de la hotend et vérifiez s'il y a des pièces qui peuvent être différentes des <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instructions</a>.</p>
<h3>Assez des paramètres, passez-moi mon <strong>décapeur thermique !</strong></h3>
<p>Si vous ne souhaitez pas modifier les paramètres, il existe une alternative. Vous pouvez vous débarrasser des fils avec un décapeur thermique (ou souvent avec un briquet - mais soyez très prudent). Réglez votre décapeur thermique à environ 200 °C et visez les cheveux d'ange pendant une ou deux secondes. Cela fera fondre les fils et l'objet imprimé ne devrait pas être endommagé. Ne laissez pas la source de chaleur sur le modèle imprimé plus d'une ou deux secondes, car cela pourrait déformer la pièce.</p>


Création de fils et coulures

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ vers la MK3.9

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

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Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

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Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

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La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

1. Introduction

1a. Vérification des pièces

1b. Démontage de l'imprimante

1c. Préparation des pièces

2. Assemblage du cadre

3. Assemblage de l'axe X & du X-carriage

4. Assemblage de l'axe Z

5. Assemblage du Nextruder

6. Assemblage du xLCD

7. Assemblage du Y-carriage & du Plateau chauffant

8. Contrôle avant lancement

Journal des modifications du manuel de la mise à niveau MK3.9

<p>Des courroies lâches entraîneraient un dysfonctionnement de l'imprimante et empêcheraient une impression correcte. Cela peut provoquer un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/layer-shifting_2020">Décalage de couche</a>, du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ghosting_1801">Ghosting</a> ou d'autres anomalies d'impression comme l'obtention d'une forme irrégulière au lieu d'un cercle parfait, lors de l'impression d'un cylindre. <strong>La courroie de l'axe Y est située sous le plateau chauffant, la courroie de l'axe X déplace la tête d'impression. Tous les réglages se font avec la clé Allen de 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Vérification de la tension de la courroie</h3>
<h4>Nouvelle procédure - application ajusteur de tension</h4>
<p>Pour vérifier la tension de la courroie à l'aide de notre <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">ajusteur de tension</a>, suivez les instructions de la vidéo ci-dessous.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Ancienne procédure</h4>
<p>Sur la MK3/S/+, lancez le Selftest ou le test de courroies, à partir de Calibration sur l'écran LCD. Puis vérifiez le <em>Menu LCD -&gt; Support -&gt; Statut courroie.</em> Il faut que le nombre soit entre <strong>260 et 290 (275~)</strong>. <em>Plus le nombre est bas, plus la courroie est tendue. Imaginez qu'il s'agit d'un nombre fictif de dents en circulation.</em></p>
<div class="tip-callout">Pour les MK2.5 et MK2.5S, un excellent moyen de vérifier si votre courroie est à la bonne tension est d'imprimer ce <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for- the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Tensiomètre pour les courroies GT2</a>.</div>
<p>Une autre façon est d'utiliser la technique décrite à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_28536#30822">cette étage</a> du manuel d'assemblage pour tester si la poulie est correctement tendue et si la courroie n'est pas trop lâche. Maintenez l'arbre du moteur de l'axe X avec une pince (profitez de la partie plate de l'arbre) pour le maintenir en place (<strong><span style="color: #b96ad9;">cercle violet</span></strong>), puis essayez de déplacer l'extrudeur à la main. <strong>Vous ne devriez voir aucun jeu sur la courroie venant de la poussée sur l'extrudeur.</strong> La même procédure peut être appliquée pour tester la poulie et la courroie de l'axe Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Courroie de l'axe X</h3>
<h4>Légers ajustements sur la MK3S</h4>
<p>Desserrez les deux vis frontales et assurez-vous qu'elles ont de l'espace à leur droite pour se déplacer (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cercles jaunes</strong></span>). Tout en aidant à la rotation du moteur avec votre main, serrez la vis M3x18 sur le dessus du X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>).</p>
<p>Après chaque tour ou deux, vérifiez la tension de la courroie en les pressant ensemble. Pour des performances optimales, la courroie doit avoir besoin d'une certaine force lors de l'appui avec vos doigts (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>). <strong>Déplacez l'extrudeur jusqu'au x-end-idler et essayez la tension de la courroie au milieu de l'axe X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Légers ajustements sur les MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Desserrez légèrement toutes les vis qui maintiennent le moteur, sinon le "tensiomètre" ne fonctionnera pas car le moteur doit pouvoir bouger (photo de gauche).</li>
<li>À l'aide de l'extrémité sphérique de la clé Allen, commencez à serrer la vis à l'arrière du X-end-motor, mais après chaque tour ou deux, vérifiez la tension de la courroie (image de droite).</li>
<li>Lorsque vous obtenez une tension optimale, veuillez resserrer les vis (image de gauche).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ajustement importants sur la MK3/S/+ ou la MK3.5</h4>
<p>Si un léger réglage n'est pas suffisant, vous devez le régler au niveau du belt-holder. Celui-ci se trouve à l'arrière de l'extrudeur et nécessite un petit démontage.</p>
<p>Tout d'abord, retirez les deux vis supérieures du motor-holder pour laisser la courroie avoir du jeu afin de faciliter la manipulation de la courroie.</p>
<ol>
<li>Coupez les colliers de serrage à l'arrière de l'extrudeur (<span style="color: #e03e2d;"><strong>flèches rouges</strong></span>), qui fixent les fils de la hotend <strong>et</strong> ceux qui fixent la gaîne de câbles.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Dévissez les 4 vis entourées sur l'image ci-dessous.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Desserrez soigneusement la plaque arrière, en vous assurant que les fils sont sûrs, et tournez toute la plaque vers la gauche ou la droite.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Vous avez maintenant accès à l'endroit où sont montées les courroies. Faites une marque sur la courroie avec un stylo ou un marqueur aussi près que possible de la pièce en plastique, afin de savoir comment elle était ajustée. Maintenant, retirez la courroie du support et déplacez-la de 1 à 2 dents.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Il peut être nécessaire de couper la dernière dent de la courroie.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Remettez la plaque arrière en place, fixez les vis, en commençant par celle du centre pour l'alignement, puis mettez de nouvelles attaches à glissière.</li>
<li>Resserrez les vis sur le x-motor, pour le fixer. Ajustez-le plus tendu si nécessaire.</li>
</ol>
<h4>Ajustement importants sur les MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Desserrez les trois vis indiquées couvrant le X-carriage. Retirez délicatement le X-cover-back.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Vous avez maintenant accès à l'endroit où se monte la courroie. Faites une marque sur la courroie avec un stylo ou un marqueur aussi près que possible de la pièce en plastique, afin de savoir comment elle était ajustée. Maintenant, retirez la courroie du support et déplacez-la de 1 à 2 dents.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Courroie de l'axe Y</h3>
<h4>Légers ajustements</h4>
<p>Sur la plaque avant du châssis de l'imprimante, derrière le module LCD, vous trouverez l'idler de la courroie imprimé sur l'axe Y. Celui-ci est maintenu par deux vis M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>), en passant par la plaque avant.</p>
<p>Si vous avez un espace entre la pièce d'idler et la plaque avant du cadre (<span style="color: #236fa1;"><strong>flèches bleues</strong></span>) vous pouvez tendre la courroie en utilisant votre clé Allen de 2,5 mm pour tourner les vis dans le sens des aiguilles d'une montre (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>), pour réduire l'écart.</p>
<p>Le moyen le plus simple d'accéder aux vis est par le bas, en déplaçant l'imprimante vers le bord de sa table, le module LCD dépassant. Vous avez maintenant accès aux boulons sous le module LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustements importants</h4>
<p>Si un léger réglage n'est pas suffisant, vous devez le régler au niveau du belt-holder. Il existe deux types principaux de support de courroie de l'axe Y, un réglable et un fixe. Le support de courroie réglable a été introduit au premier trimestre 2019, avec la mise à niveau S pour l'Original Prusa MK3, et est également présent sur l'Original Prusa MK4. Les ajustements pour cela sont expliqués dans '<strong>Méthode 1</strong>'. Pour une ancienne Original Prusa MK3, suivez la '<strong>Méthode 2</strong>', pour le support de courroie fixe.</p>
<h4>Méthode 1 - Support de courroie réglable</h4>
<div class="tip-callout">L'Original Prusa MK4/S a un design différent de celui des photos, mais la procédure est la même.&nbsp;</div>
<ol>
<li>Débranchez l'imprimante et posez-la sur le côté du bloc d'alimentation.</li>
<li>Sous le chariot du plateau, vous trouverez le support de courroie. Desserrez la vis de droite en la tournant <strong>dans le sens antihoraire</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cercle orange</strong></span> photo de gauche).</li>
<li>Tournez la vis traversant les deux moitiés du support de courroie (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span> photo de droite). Tournez <strong>dans le sens des aiguilles d'une montre</strong> pour tendre la ceinture, en rapprochant les deux moitiés (<span style="color: #236fa1;"><strong>flèches bleues</strong></span>).</li>
<li>Lorsque la tension est bonne, fixez à nouveau la moitié droite du support de courroie en tournant la vis de l'étape 2 dans le sens des aiguilles d'une montre (<span style="color: #e67e23;"><strong>cercle orange</strong></span>photo de gauche).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Méthode 2 - Support de courroie fixe</h4>
<ol>
<li>Débranchez l'imprimante et posez-la sur le côté du bloc d'alimentation.</li>
<li>Détachez le belt-idler pour faciliter la manipulation de la courroie (<strong><span style="color: #b96ad9;">flèches violettes</span></strong>). <em>Il n'est peut-être pas nécessaire de détacher complètement l'idler, mais cela facilitera le réglage de la courroie à l'étape suivante.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Placez une marque sur la courroie pour savoir de combien vous la déplacez. Retirez maintenant la courroie de la fente supérieure et déplacez-la de 1 à 2 dents (<strong><span style="color: #236fa1;">flèche bleue</span></strong>) avant de la repousser dans la fente (<strong><span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Votre support de courroie peut sembler légèrement différent, étant une autre itération, mais la procédure reste la même.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Refixez le belt-idler avec ses deux vis M3x10 à travers le cadre (<strong><span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span></strong>). Laissez un espace avec le cadre, pour de légers ajustements (<strong>flèches bleues</strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Réglage de la tension de la courroie (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, MK3/S/+)

<p>Bien qu'il existe des moyens de transférer des fichiers et de lancer des impressions à distance, une carte SD ou une clé USB est le moyen le plus courant et le plus fiable pour transférer vos fichiers vers votre machine. Bien que courante et pratique, la mémoire flash n'est pas la plus fiable en soi et votre stockage peut être corrompu ou se remplir sans aucun signe évident. Par conséquent, nous avons réalisé un petit guide sur la façon de maintenir, formater et acheter de la mémoire pour votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Assurez-vous que votre carte SD n'est pas verrouillée !</h3>
<p>La carte SD a un loquet sur le côté. Avant d'utiliser votre carte SD, assurez-vous que le loquet n'est pas réglé en position verrouillée. Dans le cas où elle est verrouillée, vous ne pourrez pas enregistrer de fichiers sur la carte et l'imprimante ne pourra pas ouvrir la carte SD.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Stockage de plus de 32 Go</h3>
<p>Il n'y a pas de limite de taille supérieure sur les supports de stockage compatibles, mais <strong>l'outil de formatage intégré à Windows ne prend pas en charge le formatage des supports de stockage de 32 Go ou plus en FAT32.</strong> Il fournira uniquement l'option pour exFAT, qui n'est actuellement pas prise en charge par nos imprimantes. Il existe des limitations similaires dans différentes versions de l'OSx d'Apple, où une application tierce doit être utilisée pour la formater correctement.</p>
<p>Pour formater un tel support, vous avez besoin d'une application tierce comme Rufus, FAT32 format  ou EaseUS Partition Master. <strong>Soyez prudent lorsque vous utilisez de tels programmes</strong> afin de ne pas <strong>formater accidentellement le mauvais support de stockage</strong>, comme votre disque dur. Cependant, 8-16 Go sont plus que suffisants pour la plupart des cas d'utilisation, car un fichier G-code dépasse rarement 100 Mo.</p>
<h3>Comment formater la clé USB/carte SD ?</h3>
<p>Si votre carte SD ou clé USB est pleine ou si vous ne pouvez pas en lire le contenu, mais que le lecteur est reconnu par Windows, le plus souvent tout ce que vous devez faire est de formater la carte ou la clé.</p>
<div class="note-callout">Si votre clé USB ou votre carte SD n'apparaît même pas dans l'explorateur de fichiers de votre ordinateur, elle est probablement corrompue au-delà de toute réparation, ou au moins au-delà du cadre de cet article. Si vous obtenez une erreur comme celle de l'image ci-dessous et qu'elle n'apparaît nulle part, allez sur google, mais vous devrez peut-être considérer cette carte/clé USB perdue et en obtenir une nouvelle.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Comment formater sous Windows</h3>
<p>Sous Windows, c'est très simple. Localisez votre clé USB ou votre carte SD sur votre ordinateur, faites un clic droit et choisissez formater.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Une nouvelle petite fenêtre apparaîtra. La plupart du temps, vous pouvez tout simplement laisser tout par défaut, mais le plus important est que le <strong>système de fichiers soit défini sur FAT32</strong>. Ceci et le nom du volume (nom de la carte/clé) sont les seules choses que vous devez toucher ici. Cliquez sur Démarrer et votre carte/clé sera formatée en quelques secondes.</p>
<div class="warning-callout">Le formatage de n'importe quel carte/clé supprimera tout le contenu de la carte/clé ! Sauvegardez vos fichiers !</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la clé USB ne fonctionne pas même après cette procédure, soit elle est cassée, soit son "schéma de partitionnement" est défini sur GPT, ce qui est incorrect. <strong>Il doit être défini comme MBR (Master Boot Record).</strong> Pour savoir comment changer cela, veuillez consulter la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentation officielle de Microsoft</a>.</div>
<h3>Comment formater sur Mac</h3>
<p>Sur Mac, il y a quelques étapes en plus, mais cela est toujours très accessible. Encore une fois, vous devez choisir <strong>FAT32 comme système de fichiers</strong>, mais vous avez également la possibilité de modifier le "schéma de partitionnement", qui <strong>doit toujours être MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Ce processus supprime tout le contenu du lecteur.</div>
<ol>
<li>Branchez la clé USB ou la carte SD sur votre Mac.</li>
<li>Allez dans <em>Applications -&gt; Utilitaires</em> et lancez l'<em>Utilitaire de disque.</em></li>
<li>Cliquez sur l'icône en haut à gauche (<span style="color: #2dc26b;">Flèche verte</span>) et sélectionnez "Afficher tous les appareils" dans le menu déroulant.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Faites un clic droit sur la clé USB/carte SD dans la barre latérale sous "Externe". <em>Sélectionnez l'entrée supérieure pour votre lecteur, pas une partition située en dessous.</em></li>
<li>Sélectionnez Effacer dans la barre d'outils de l'Utilitaire de disque (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Saisissez un nom pour le disque formaté.</li>
<li>Cliquez sur le menu Format et choisissez MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assurez-vous que le schéma est défini sur "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Cliquez sur Effacer.</li>
<li>Votre clé USB sera maintenant effacée et reformatée correctement.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si votre carte SD n'est pas du tout détectée par l'imprimante, assurez-vous de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-card-not-working_2095">La carte SD ne fonctionne pas</a> pour plus d'informations.</div>

Cartes SD et clés USB

<p>Sur les Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5 et XL, le firmware est flashé à l'aide d'une clé USB.</p>
<ol>
<li>Téléchargez le dernier firmware pour votre imprimante et extrayez-le (fichier zip) sur votre ordinateur
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4s">Original Prusa MK4S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5">Original Prusa MK3.5</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/xl">Original Prusa XL</a></li>
</ul>
</li>
<li>Assurez-vous que la clé USB ne contient aucun firmware antérieur (fichier .bbf)</li>
<li>Copiez le nouveau fichier .bbf dans le répertoire racine d'une clé USB (pas dans un dossier).</li>
<li>Insérez la clé USB et appuyez sur le bouton de réinitialisation<strong>.</strong> Le bootloader comparera automatiquement la version installée avec celle de la clé et, si elle est plus récente, il vous proposera automatiquement de la flasher.</li>
<li>Confirmez la mise à jour en sélectionnant le bouton "FLASHER" et en appuyant sur le bouton.&nbsp;</li>
</ol>
<p> </p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/035427dd374ce9f494d89568ff3e72ac.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flashing firmware (MK4)" alt="" width="700" height="276" loading="lazy" /></div>
<h3>Méthode alternative&nbsp;- ancienne version du firmware (rétrogradation du firmware)</h3>
<p>Il n'est pas possible de flasher la même version ou une version plus ancienne du firmware en utilisant la méthode ci-dessus. Pour flasher un firmware plus ancien, la procédure est la suivante :</p>
<ol>
<li>Appuyez sur le bouton de réinitialisation, immédiatement suivi d'un clic sur le bouton de sélection.</li>
<li>Sur le nouvel écran, confirmez la mise à jour en sélectionnant le bouton "FLASHER" et en appuyant sur le bouton.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Si cela ne fait que démarrer l'imprimante à plusieurs reprises et vous amène à l'écran d'accueil essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formater votre clé USB</a> ou essayez-en une autre. <strong>Même si la clé USB fonctionne avec les G-codes et l'impression, elle peut ne pas fonctionner pour flasher le firmware.</strong></div>


Comment mettre à jour le firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, XL)

<p>Il est recommandé de prendre un peu de temps pour entretenir régulièrement votre Original Prusa MK4/MK3.9. Cela devrait être fait même si l'imprimante fonctionne parfaitement.&nbsp;</p>
<h3>Outils utiles</h3>
<p>Outre les outils habituels, tels que les clés Allen, la pince à bec effilé et l'IPA (alcool isopropylique) + serviettes en papier, vous pourriez avoir besoin de&nbsp;:</p>
<ul>
<li><strong>Air comprimé</strong> : également connu sous le nom bombe à air sec. Assurez-vous de ne pas la tenir à l'envers pendant la pulvérisation - sinon, vous pourriez endommager les composants électroniques en essayant de les nettoyer.</li>
<li><strong>Brosse</strong> : une petite brosse en laiton est utile pour nettoyer le bloc de chauffe. Si vous n'avez pas de brosse en laiton, n'importe quelle brosse à poils durs fera l'affaire.</li>
<li><strong>Prusa Lubricant</strong> : un tube de Lubrifiant Prusa est inclus avec l'Original Prusa MK4. Il est utilisé pour lubrifier les tiges lisses et les roulements linéaires.&nbsp;</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>N'appliquez pas de lubrifiant sur les écrous trapézoïdaux ou la tige filetée de l'axe Z !</strong></div>
<h3>Maintenance fréquente&nbsp;</h3>
<p>Les points suivants doivent être vérifiés avant chaque impression.&nbsp;</p>
<h4>Garder l'imprimante propre&nbsp;</h4>
<p>Après plusieurs heures d'impression, divers types de débris peuvent commencer à s'accumuler autour des pièces de l'imprimante ou sous le plateau chauffant - morceaux de filament, poussière, chutes, supports cassés, etc. Assurez-vous toujours que les pièces de l'imprimante sont propres. Vous pouvez utiliser une brosse, un petit balai ou un aspirateur pour enlever les débris.&nbsp;</p>
<h4>Nettoyage de la hotend</h4>
<div class="warning-callout"><strong>ATTENTION</strong> : Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</div>
<p>Il est fondamental que la hotend soit propre. Des débris sur la buse ou le bloc de chauffe peuvent provoquer des pannes de l'imprimante, par exemple si les résidus tombent sur le modèle imprimé pendant l'impression.</p>
<p>Pour nettoyer la buse et le bloc de chauffe, chauffez la buse pendant trois à cinq minutes à 250 °C, car les restes de filament doivent être légèrement réchauffés pour pouvoir être retirés plus facilement.</p>
<p>Utilisez une petite brosse en laiton pour éliminer tout vieux plastique collé sur la buse et le bloc de chauffe.</p>
<p><strong>Évitez tout contact de la brosse avec les câbles de la hotend, car cela pourrait provoquer un court-circuit.</strong></p>
<p><strong>Attention : l'imprimante est encore à température élevée ! Attendez que les pièces chaudes refroidissent à température ambiante. Cela prend environ 10 minutes. Ne la touchez pas! Vérifiez toujours les valeurs affichées à l'écran.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/fd1ade6ac6057ce415a9e4ba0ec90244.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Plaque en acier flexible</h4>
<div class="warning-callout">L'acétone doit être utilisée avec parcimonie pour le nettoyage, et uniquement sur la plaque en acier lisse ! <strong>N'utilisez jamais d'acétone sur la plaque en acier texturée ou satinée</strong> car la surface sera endommagée de façon permanente.</p>
<p>Ne nettoyez jamais la <a href="https://help.prusa3d.com/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">plaque spéciale PA Nylon<strong> avec de l'acétone, de l'IPA (alcool isopropylique) ou d'autres solvants à base d'alcool (nettoyants pour vitres, Windex, etc.)&nbsp;! Cela endommagera la surface.</p>
</div>
<p>Toutes les plaques en acier flexibles doivent être nettoyées régulièrement pour assurer l'adhérence, mais les méthodes exactes et les solutions de lavage peuvent différer selon votre type de plaque.</p>
<p>Vous pouvez trouver plus d'informations sur la façon de prendre soin de votre plaque en acier flexible <a href="https://help.prusa3d.com/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">dans cet article</a>.</p>
<h3>Maintenance sporadique</h3>
<p>Les vérifications suivantes doivent être effectuées toutes les 200 heures d'impression.&nbsp;</p>
<h4>Vérification des axes</h4>
<ul>
<li><strong>Tiges lisses</strong> : rayures/rainures sur les tiges lisses - prenez chaque tige entre deux/trois doigts et déplacez-les lentement d'une extrémité de la tige à l'autre, tout en faisant tourner les doigts autour de la tige. Si vous remarquez une rayure, vérifiez-la avec votre ongle.&nbsp;</li>
<li><strong>Tiges lisses et roulements</strong> : Nettoyez les tiges lisses avec une serviette en papier propre et lubrifiez-les avec une petite quantité de Prusa Lubricant. <br />Seulement dans le cas où vous sentez que l'axe ne fonctionne plus correctement même après avoir récemment nettoyé et lubrifié les tiges lisses, les roulements peuvent être retirés, nettoyés avec de l'alcool et graissés à l'intérieur, en utilisant toujours une petite quantité de Prusa Lubricant.&nbsp;</li>
<li><strong>Poulies des courroies</strong> : tout débris autour des poulies et des courroies doivent être immédiatement enlevés pour assurer un fonctionnement en douceur. Vérifiez également si la vis de blocage de la poulie des courroies est fermement fixée sur le côté plat de l'arbre du moteur.</li>
<li><strong>Courroies</strong> : Les deux courroies doivent être suffisamment tendues pour sonner comme une note de basse grave lorsqu'elles sont pincées.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Ventilateurs</h4>
<p>Les RPM (rotations par minute) des deux ventilateurs sont constamment mesurés. Cela signifie que l'imprimante signalera une erreur si le ventilateur ralentit soudainement, par exemple en raison d'un morceau de filament coincé dedans.</p>
<p>Dans ce cas, vérifiez et enlevez toute saleté du ventilateur concerné. <strong>N'essayez pas de contourner le contrôle des RPM - cela pourrait endommager l'imprimante !</strong></p>
<p>Les deux ventilateurs doivent être vérifiés et nettoyés toutes les quelques centaines d'heures d'impression. La poussière peut être enlevée avec de l'air comprimé dans une bombe aérosol, les petits fils de plastique peuvent être enlevés avec une pince à épiler.&nbsp;</p>
<div>
<div class="note-callout">Ne soufflez pas d'air comprimé sur le ventilateur en marche.</div>
<h4>Nextruder</h4>
</div>
<div class="warning-callout">Lorsque vous accédez aux pièces de l'extrudeur, évitez d'ouvrir le réducteur, à moins que notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support technique</a> officiel ne vous le demande. Si vous avez besoin d'ouvrir le réducteur, assurez-vous d'avoir l'<a href="https://www.printables.com/model/451501-mk4-printable-parts/files">Adaptateur d'Assemblage</a> imprimé afin qu'il puisse être remonté correctement.</div>
<p>L'engrenage primaire et les roulements fixés à l'arbre intermédiaire dans l'extrudeur n'ont pas besoin de lubrifiant. Au fil du temps, un dépôt de débris de filaments peut se former dans les rainures de l'engrenage primaire, ce qui provoque alors une extrusion insuffisante des filaments. Accédez à l'extrudeur en soulevant l'Idler Nut, puis en déplaçant l'Idler Shaft. Vous pouvez souffler la saleté avec de l'air comprimé ou utiliser une brosse en laiton ou un cure-dent ordinaire. Utilisez le trou d'accès sur le côté de l'extrudeur.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (MK4)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Maintenance annuelle</h3>
<h4>Électronique</h4>
<p>Il est recommandé de vérifier et éventuellement de reconnecter les connecteurs électriques de la carte xBuddy et de la carte électronique du Nextruder toutes les 600-800 heures d'impression.</p>


Maintenance régulière de l'imprimante (MK4, MK3.9)

<p>La technique de 'traction à froid' (cold pull) vous permet de nettoyer la buse et la hotend de votre imprimante de tout matériau qui pourrait être coincé ou brûlé à l'intérieur. Vous pouvez également l'utiliser pour nettoyer votre hotend pendant votre routine d'entretien habituelle. À partir du firmware 6.0.0 sur les MK4/S et MK3.9/S, et à partir du firmware 6.1.3 sur la XL, l'imprimante effectuera le processus automatiquement.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Si vous utilisez une <strong>Nozzle X</strong> (nécessite l'adaptateur de buse Nextruder V6), <strong>n'utilisez pas</strong> la méthode de traction à froid, en nettoyant uniquement le filament.</div>
<p>La traction à froid doit être effectuée si votre buse est partiellement obstruée, et que du filament s'extrude malgré tout. Si la buse est complètement bouchée, veuillez consulter l'article hotend bouchée pour les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-hotend-mk4_411823">MK4/MK3.9</a>, ou pour la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-hotend-xl_401294">XL</a>.</p>
<p>Nos tests ont montré que le PLA fonctionne mieux pour une traction à froid, car les autres filaments ne retiennent pas la pointe comme le fait le PLA et ils se déchireront ou fondront trop. Cependant, il existe des filaments spécialement conçus pour le nettoyage des hotends.</p>
<h3>Traction à froid automatique&nbsp;</h3>
<p>Ayez au moins 30 cm de PLA à disposition lors de cette procédure. Sur la XL multi-outils, choisissez l'outil souhaité. Allez dans le Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Saisir/Stationner l'Outil -&gt; Saisir Outil #.&nbsp;</p>
<p>Sur les MK4/S et MK3.9, vous verrez les options : décharger le filament actuel (recommandé si vous avez un filament autre que du PLA chargé), charger le filament PLA et continuer avec le filament chargé (utilisez-la uniquement si le filament chargé est du PLA).</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/02698ca5c3dc39344b07e95f053ab7c5.jpg" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /><em>Capture de l'écran pour les MK4/S, MK3.9/S</em></p>
<p>Sur la XL, il faut charger le filament directement dans le Nextruder. Pour cette raison, avant de continuer, déchargez le filament. Appuyez ensuite sur la pièce bleue du raccord et retirez le tube PTFE de la tête de l'outil. Après cela, chargez le filament PLA directement dans le Nextruder.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/f28dbe21e86e44c93afe691f3eef0c08.jpg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/e0fb3a4c5e8e2d4f11132ef268f9d0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK4, MK3.9, XL) #13702" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div style="text-align: center;"><em>Captures d'écran prises sur l'Original Prusa XL</em></div>
<p>Si la buse est chauffée, l'imprimante attendra qu'elle refroidisse à 36 ºC. Ensuite, elle chauffera l'imprimante à 80 ºC. Après cela, l’imprimante déchargera automatiquement le filament à cette température.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e80788765382bc70f181e67f8b120388.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/dc3aa0f7294933f18437bd2ecb20b3c3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Pour finaliser la procédure, retirez le filament à la main en le tirant vers le haut. Il peut y avoir une légère résistance, si le filament est coincé, ouvrez le levier de l'idler.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/440a42641852f2eebe67ec6bdc2e8f52.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK4, MK3.9, XL) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></p>
<h3>Traction à froid manuelle (pré-firmware 5.1.3 des XL, MK4/MK3.9)</h3>
<h4>Étapes préliminaires (XL)</h4>
<ul>
<li>Sur la XL multi-outils, choisissez l'outil souhaité. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Saisir/Stationner l'Outil -&gt; Saisir Outil #</em>.&nbsp;</li>
<li>Dévissez temporairement le raccord au-dessus du Nextruder.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Procédure (XL pré-firmware 6.1.3, MK4/MK3.9 pré-firmware 5.1.3)</h4>
<ol>
<li>Chargez un morceau de filament PLA dans l'extrudeur, en l'insérant par le dessus de l'extrudeur. L'imprimante vous proposera une sélection de matériau&nbsp;: sélectionnez PLA et terminez la procédure de chargement.&nbsp;</li>
<li>Ouvrez le pivot de l'Idler.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Température -&gt; Température de la buse</em> et régler la température à 270 °C.</li>
<li>Une fois qu'elle a atteint 270 °C, poussez le filament PLA jusqu'à ce qu'il commence à sortir de la buse.</li>
<li>Arrêtez le chauffage en appuyant sur Refroidissement dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Température -&gt; Refroidissement</em>, ou en appuyant sur le bouton de réinitialisation.&nbsp;</li>
<li>Continuez à pousser manuellement le filament vers le bas jusqu'à ce que la température soit trop basse pour qu'il fonde et sorte (environ 170 °C pour le PLA). La buse doit être remplie pour que la traction à froid réussisse.</li>
<li>Retirez tout matériau extrudé de la buse afin que rien n'obstrue la traction à venir.</li>
<li>Attendez que la température atteigne 100 °C. Dès qu'elle atteint 100 °C, saisissez le filament avec une pince et tirez-le lentement mais régulièrement hors de l'extrudeur. Assurez-vous de tirer droit vers le haut, et non sur le côté, sinon le filament pourrait se casser à l'intérieur. Tenez l'extrudeur avec votre autre main.</li>
<li>Ne vous arrêtez pas tant que le filament n'est pas complètement sorti de l'extrudeur.</li>
<li>Fermez l'Idler et le pivot de l'Idler.&nbsp;</li>
</ol>
<h3>Résultats</h3>
<p>Sur la pointe du filament qui a été retirée, vous pouvez voir des restes du ou des matériaux précédents que vous avez utilisés ou de la saleté brûlée qui s'est déposée dans la buse (photo de gauche). Vous voudrez peut-être répéter cette procédure plusieurs fois jusqu'à ce que le filament en ressorte propre.</p>
<p>La photo de droite montre à quoi devrait ressembler un filament propre tiré à froid. Il est important d'avoir l'empreinte de la buse dessus, de cette façon vous êtes sûr que la buse était remplie et qu'il ne restait rien à l'intérieur. De plus, la couleur n'est pas mélangée à celle que vous avez utilisée précédemment ou présente des marques sombres.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="traction à froid sale" width="399" height="285" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="traction à froid propre" width="399" height="270" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Traction à froid (MK4/S, MK3.9/S, XL) #13702 #17702

<p>Avant de commencer à imprimer, sachez que différents matériaux ont des adhérences différentes sur différentes surfaces. Il est crucial de choisir la plaque en acier adaptée à votre imprimante et de préparer correctement sa surface. Cet article concerne les types de surfaces d'impression les plus courants et comment les préparer pour l'impression.</p>
<div class="tip-callout">Pour commencer avec un exemple rapide (et le plus courant)&nbsp;: le filament PETG a une grande adhérence sur une plaque PEI propre, dégraissée et lisse, ce qui le rend extrêmement difficile à retirer. Le retrait de l'impression entraîne souvent un décollement de la surface PEI et des dommages irréversibles à la plaque. C'est pourquoi nous recommandons d'utiliser un autre type de plaque en acier ou d'ajouter de la colle PVA comme couche de séparation sur la surface d'impression.</div>
<h3><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" alt="" width="1024" height="703" loading="lazy" /></h3>
<p><em>Plaque en acier endommagée par une impression PETG</em></p>
<h3>Choisir la bonne plaque d'impression</h3>
<p>Nous proposons 4 types de plaque en acier à effet ressort, chacune ayant une finition de surface différente qui laisse non seulement une texture spécifique sur votre impression, mais prend également en charge une variété de matériaux pouvant être imprimés dessus.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">Voici un guide</a> qui fournit le plus d'informations sur la maintenance et les propriétés de nos trois plaques d'impression les plus courantes. De plus, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">voici un article</a> sur notre plaque en acier PA nylon spéciale.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">Plaque lisse</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/textured-steel-sheet_196534">Plaque texturée</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/satin-steel-sheet_196526">Plaque satinée</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La meilleure façon de déterminer si votre plaque est adaptée au matériau choisi est de <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>consulter notre tableau des matériaux</strong></a>. S'il y a une coche verte pour la plaque et le matériau sélectionnés, vous pouvez simplement dégraisser la surface d'impression et vous êtes prêt à imprimer. S'il y a un point d'exclamation, une couche de séparation est nécessaire (voir ci-dessous). <strong>Ne pas utiliser la couche de séparation peut conduire à endommager votre plaque !</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cbf6b670e81a869ca569857434eba048.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="1950" height="656" loading="lazy" /></p>
<h3>Nettoyage de la surface d'impression</h3>
<p>Il s’agit d’une étape simple mais cruciale que vous devez effectuer avant (presque) chaque impression. Nous avons déjà décrit cela dans le <a href="https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_MK4_MK39_103_en.pdf">Manuel d'impression 3D</a> et à plusieurs autres endroits, mais voici un petit rappel&nbsp;:</p>
<p>Les taches de graisse (empreintes digitales, etc.) provoquent souvent une mauvaise adhérence de la surface et, à terme, un échec de l'impression. Pour dégraisser la plaque d'impression, <strong>vaporisez de l'alcool isopropylique (90&nbsp;% ou plus)</strong> ou alcool éthylique dénaturé <strong>sur la surface d'impression froide</strong> et essuyez-le avec une serviette en papier non parfumée. N'utilisez aucun produit pour le soin de la peau : ils contiennent généralement des huiles qui ruinent l'adhérence !</p>
<div class="note-callout">Il existe des règles plus spécifiques pour la maintenance des plaques à long terme et vous devez absolument les apprendre, mais cela va au-delà du but de cet article. N'oubliez pas de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">le guide sur les plaques en acier</a>. Gardez à l'esprit que la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">plaque PA Nylon spéciale</a> a des règles d'entretien très différentes et très spécifiques.</div>
<p>Très bien, la surface d'impression est propre, maintenant la liste de contrôle finale (<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">voir le tableau des matériaux</a>)&nbsp;:</p>
<ol>
<li><strong>Coche verte&nbsp;:</strong> Vous pouvez imprimer&nbsp;!</li>
<li><strong>Point d'exclamation jaune&nbsp;:</strong> Utilisez une couche de séparation (voir ci-dessous).</li>
<li><strong>X rouge&nbsp;:</strong> N'imprimez pas ! Le matériau choisi risque d'endommager votre plaque d'impression !</li>
</ol>
<h3>Utilisation des couches de séparation les plus courantes</h3>
<p>Vous pouvez trouver différents matériaux de séparation (ou adhésifs) sur le marché, certains même dans notre boutique en ligne. Chaque matériau a ses avantages, mais décrire chacun d’entre eux dépasse le cadre de cet article. Si vous consultez notre tableau des matériaux, vous découvrirez que tout se résume aux deux couches de séparation les plus courantes : <strong>Bâton de colle PVA et ruban PP.</strong></p>
<p>La <strong>colle PVA (papier)</strong> est généralement vendue sous forme de sticks qui facilitent l'application. <strong>Habituellement, seule une fine couche de colle suffit.</strong> L'étalement d'une couche épaisse peut laisser diverses traces, bosses et artefacts disgracieux qui seront imprimés sur la surface de votre impression 3D. Cependant, si vous souhaitez imprimer une pièce mécanique, où l'esthétique n'est pas aussi importante que la fonctionnalité et la fiabilité, rendre la couche légèrement plus épaisse ne fera pas de mal. De plus, la colle PVA fond à des températures relativement basses, nous suggérons donc de l'appliquer sur une surface froide pour éviter de former une couche trop épaisse.</p>
<div class="tip-callout">Astuce : Si vous utilisez la plaque d'impression lisse, utilisez la grille pour deviner la taille et la position de l'impression, puis étalez la colle uniquement sous l'impression 3D. Vous n'avez pas besoin d'étaler la colle sur toute la plaque.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/d1bc8e9178fa20c7820b6c520c3777e0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1880" /></td>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/bb07c0b1d669e31b19f99420c5445ec0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
<td style="width: 32.2457%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/188aee6aea6ea114ef0b3a710169a3d1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>Couche de séparation de colle PVA, pièces PETG imprimées en 3D et marques laissées après retrait de l'impression. Notez que ces marques sont normales car elles se trouvent uniquement sur une couche de colle PVA et non sur la surface de la plaque d'impression. Ces marques disparaissent avec la colle après lavage.</em></p>
<p>Enfin, <strong>le ruban PP.</strong> Vous ne l'utiliserez probablement pas, car il est recommandé uniquement pour l'impression du PP (Polypropylène), un matériau assez rare à imprimer. Cependant, vous pouvez décider d'utiliser une autre bande, par exemple une bande Kapton. Pour une meilleure adhérence, il est recommandé de l'utiliser en combinaison avec une plaque lisse, quel que soit le ruban que vous allez choisir. Le ruban peut laisser des résidus de colle après l'avoir retiré de la surface de la plaque d'impression. Habituellement, ceux-ci peuvent être lavés avec de l'IPA ou avec de l'eau et du liquide vaisselle, mais encore une fois, vérifiez les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">articles de maintenance des plaques en acier</a> avant de les laver.</p>
<div class="warning-callout">Si vous décidez d'utiliser d'autres matériaux de séparation ou adhésifs, n'oubliez pas de vérifier la compatibilité avec nos plaques d'impression. Par exemple, le jus d'ABS ne doit pas être utilisé en combinaison avec des plaques texturées ou satinées.</div>
<h3>Retrait de l'impression</h3>
<p>Une dernière chose : <strong>retirez toujours les impressions en retirant et en pliant la plaque seulement après qu'elles aient refroidi.</strong> L'impression s'enlèvera facilement sans qu'il soit nécessaire d'utiliser diverses spatules, cutter ou quoi que ce soit d'autre.</p>


Préparation de la surface d'impression

<p>Parfois, il est nécessaire de réinstaller une ancienne version du firmware. La méthode de flashage normale permet uniquement de flasher les versions les plus récentes du firmware. Pour flasher le même firmware, ou un ancien, suivez les étapes ci-dessous.</p>
<ol>
<li>Pour retrouver les anciennes versions, rendez-vous sur la page <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Téléchargements</a>, sélectionnez votre imprimante et cliquez sur <strong><span style="color: #e67e23;">Versions plus anciennes</span></strong>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/2d27f0914e1eb33fe468242efccbd072.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How to downgrade firmware (MK3.5/MK3.9/MK4/XL)" alt="" width="700" height="328" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li>Chargez le fichier .bbf directement dans le dossier racine de la clé USB.</li>
<li>Insérez la clé dans l'imprimante.</li>
<li>Appuyez sur le bouton de réinitialisation et une fois que le logo de l'imprimante apparaît à l'écran, appuyez et maintenez le bouton.</li>
<li>Sur le nouvel écran, confirmez la mise à jour en sélectionnant le bouton "FLASHER" et en appuyant sur le bouton.&nbsp;</li>
</ol>
<p>Si cela ne fait que démarrer l'imprimante à plusieurs reprises et vous amène à l'écran d'accueil essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formater votre clé USB</a> ou essayez-en une autre. Même si la clé USB fonctionne avec les G-codes et l'impression, elle peut ne pas fonctionner pour flasher le firmware.</p>


Comment rétrograder le firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, XL)

<p>Le remplacement de la buse Prusa sur votre imprimante varie en fonction du modèle de votre imprimante. Cet article fournit un aperçu des différentes méthodes de remplacement de la Prusa Nozzle, vous dirigeant vers les guides appropriés pour votre modèle d'imprimante spécifique.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/d369a98363024a93e776e30182745b00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the Prusa Nozzle" alt="" width="50%" /></p>
<h3>Est-ce que j'ai la Prusa Nozzle ?</h3>
<p>Chaque MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9 et XL expédiée par notre société est livrée avec la Prusa Nozzle installée ou incluse dans le kit.</p>
<h3>Méthodes de remplacement de la Prusa Nozzle</h3>
<p>Il existe deux manières différentes de remplacer la buse pour chaque modèle. Nous avons conçu l’<strong>outil de remplacement de buse</strong> (Nozzle Replacement Tool) qui rend le processus plus simple et plus rapide, <strong>mais il faut d’abord d’imprimer l’outil</strong>.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Toutes les méthodes répertoriées ci-dessous sont entièrement compatibles avec les diamètres des Prusa Nozzle et Prusa Nozzle CHT.</div>
<p>MK4S/MK3.9S</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4s-mk3-9s_734750">Comment remplacer la Prusa Nozzle (MK4S/MK3.9S)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/980297-mk4s-nozzle-replacement-tool">Comment remplacer la Prusa Nozzle (MK4S/MK3.9S) à l'aide de l'outil de remplacement de buse de la MK4S</a> (instructions dans la description sur Printables.com)</li>
</ul>
<p>MK4/MK3.9</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4-mk3-9_421215">Comment remplacer la Prusa Nozzle (MK4/MK3.9)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/801656-mk4-nozzle-replacement-tool">Comment remplacer la Prusa Nozzle (MK4/MK3.9) à l'aide de l'outil de remplacement de buse de la MK4</a> (instructions dans la description sur Printables.com)</li>
</ul>
<p>XL Mono-outil</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-single-tool_405846">Comment remplacer la Prusa Nozzle (XL mono-outil)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/786649-xl-nozzle-replacement-tool">Comment remplacer la Prusa Nozzle (XL mono-outil) à l'aide de l'outil de remplacement de buse de la XL</a> (instructions dans la description sur Printables.com)</li>
</ul>
<p>XL Multi-Outils</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-multi-tool_506481">Comment remplacer la Prusa Nozzle (XL multi-outils)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/786649-xl-nozzle-replacement-tool">Comment remplacer la Prusa Nozzle (XL multi-outils) à l'aide de l'outil de remplacement de buse de la XL</a> (instructions dans la description sur Printables.com)</li>
</ul>
<p> </p>


Changement ou remplacement de la Prusa Nozzle

<p>Le remplacement de l'assemblage de la hotend du Nextruder sur votre imprimante peut différer selon le modèle spécifique que vous possédez. Cet article décrit différentes approches pour remplacer la hotend du Nextruder et vous guide vers les instructions appropriées pour votre modèle d'imprimante.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/37a78f7bfaa93b2dfce96c3e72d670da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the Nextruder Hotend" alt="" width="50%" /></p>
<h3>Est-ce que j'ai la hotend du Nextruder sur mon imprimante ?</h3>
<p>Chaque imprimante MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9 et XL est équipée d'une hotend du Nextruder.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/37a78f7bfaa93b2dfce96c3e72d670da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="DSC_1096.jpg" alt="" width="NaN" height="NaN" loading="lazy" /></p>
<h3>Méthodes de remplacement de l'assemblage de la hotend du Nextruder&nbsp;:</h3>
<div class="note-callout">Toutes les méthodes répertoriées ci-dessous sont entièrement compatibles avec les diamètres des Prusa Nozzle et Prusa Nozzle CHT.</div>
<div>MK4S/MK3.9S</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-assembly-mk4s-mk3-9s_765342">Comment remplacer un assemblage de hotend (MK4S / MK3.9S)</a></li>
</ul>
<div>MK4/MK3.9</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-assembly-mk4-mk3-9_645439">Comment remplacer un assemblage de hotend (MK4 / MK3.9)</a></li>
</ul>
<div>XL Mono-outil</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-single-tool_409911">Comment remplacer un assemblage de hotend (XL mono-outil)</a></li>
</ul>
<div>XL Multi-Outils</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">Comment remplacer un assemblage de hotend (XL multi-outils)</a></li>
</ul>


Changer ou remplacer la hotend du Nextruder

Comment installer l'adaptateur de buse Nextruder V6 (MK4/MK3.9)

Comment remplacer un ventilateur d'impression (MK4 / MK3.9)

Comment remplacer une thermistance du plateau chauffant (MK4 / MK3.9 / MK3.5)

Comment remplacer un dissipateur thermique de la hotend (MK4 / MK3.9)

Comment remplacer un élément chauffant de la hotend (MK4/MK3.9)

Comment remplacer un ventilateur de la hotend (MK4 / MK3.9)

Comment remplacer la carte xBuddy (MK4/MK3.9/MK3.5)

Comment remplacer un assemblage de hotend (MK4 / MK3.9)

Comment remplacer le xLCD (MK4/MK3.9/MK3.5)

Module complémentaire Guide de Filament (MK4)

Comment remplacer la Loveboard (MK4S/MK4/MK3.9S/MK3.9)


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper et Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 et profils d'impression</li>



<li>Compatibilité du G-code</li>



<li>Prise en charge de la MK3.9</li>



<li>Traductions linguistiques</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

5.0.0


<p>Mis à jour avec des instructions pour la mise à niveau MK3.9</p>

1.03


<ul>
<li>Modifications apportées au selftest</li>



<li>Assistant Connect étendu</li>



<li>Dépassement de délai pour le G-code M115</li>



<li>Bootloader mis à jour</li>



<li>Bugs corrigés</li>
</ul>

5.0.1


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Augmentation de la vitesse d'impression avec l'Input Shaper et la Pressure Advance (XL et MINI)</li>



<li>Mises à jour majeures du code réseau&nbsp;; Fonction d'impression instantanée</li>



<li>Mises à jour majeures de Prusa Connect et de la communication réseau</li>



<li>Introduction d'un nouveau format de G-code binaire open source efficient</li>



<li>Nouvel écran de pré-impression utile pour les imprimantes XL Multi-Outils</li>



<li>Annulation d'objet directement depuis le menu de l'imprimante</li>
</ul>

5.1.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Envoi de dumps de crash au support technique</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashage du firmware mis à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

5.1.2


<ul>
<li>Vérification du type d'imprimante au démarrage</li>
</ul>

5.1.3


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Support du tactile</li>



<li>Détection de filament coincé</li>



<li>Mode furtif</li>



<li>Prise en charge du MMU3</li>



<li>Mise à jour automatique du firmware du MMU3</li>



<li>Traction à froid</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.0


<ul>
<li>Prise en charge de la langue japonaise (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Nettoyage des buses réparé (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Limite d'accélération restaurée (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Mode furtif corrigé (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.1


<ul>
<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>
</ul>

6.0.2


<ul>
<li>Solution provisoire aux problèmes de déconnexion USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.3


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Prise en charge des imprimantes MK3.9S et MK3.5S</li>



<li>Clavier numérique</li>



<li>Noms personnalisés pour les plaques en acier</li>



<li>Nom d'hôte configurable par l'utilisateur</li>



<li>Vérification du G-code binaire</li>



<li>Flash du firmware ESP pendant le démarrage (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.5</li>



<li>Écran d'état du réseau</li>



<li>Nom de la plaque en acier dans le pied de page (MK3.5/S)</li>



<li>Moteurs Z alimentés pendant la procédure de calibration (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diamètre de buse par défaut réglé sur 0,4 (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.1.2


<ul>
<li>Problèmes avec le clavier numérique réparés (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configuration du diamètre de la buse restaurée (XL)</li>



<li>La position de la tête d'impression a été modifiée pendant les calibrations (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Traction à froid (XL)</li>
</ul>

Original Prusa MK3.9

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