MK3.5S

<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>2-3 semaines</strong> pour les deux versions de xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">commence le 12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="6">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 9 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 39</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 23 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 40</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 30 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 41</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 7 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 84px;" rowspan="3">À partir de la semaine 47 (commence le 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 42</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 14 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 21 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 44</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 28 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">À partir de la semaine 48 (commence le 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 45</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 4 novembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 46</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 11 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 11 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S<br /></strong>/Mise à niveau MK4S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />pour MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Les Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ et MK3.5/S utilisent le hotend E3D V6. Toute buse compatible avec une Hotend E3D V6 peut être installée dessus. La buse de série qui accompagne l'imprimante est une buse en laiton E3D V6 de 0,4 mm, mais d'autres types et <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diamètres</a> peuvent également être utilisés. <strong>La procédure suivante s'applique à toutes les buses, à l'exception de l'Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Pour remplacer la buse Olsson Ruby,</strong> suivez les instructions sur le <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">site officiel de 3DVERKSTAN</a>. Sinon, vous pourriez l'endommager !</div>
<h3>Pourquoi changer la buse ?</h3>
<p>Il peut y avoir deux raisons principales pour remplacer la buse&nbsp;:</p>
<ul>
<li>La buse est usée et doit être remplacée.</li>
<li>Vous souhaitez imprimer en utilisant un type de buse et/ou un diamètre différents.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Sauf si vous imprimez des matériaux abrasifs avec une buse en laiton, la buse standard vous durera plusieurs centaines d'heures d'impression. Changer une buse relativement nouvelle pour résoudre un bouchage n'est pas la solution !</div>
<div>La buse de 0,4 mm installée sur les imprimantes Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">peut être trouvée sur la boutique en ligne</a>. Nous proposons également <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">une buse de 0,4 mm alternative</a> compatible avec les imprimantes i3 et MINI/+.</div>
<h3>Outils nécessaires</h3>
<ul>
<li>Clé Allen de 2,5 mm (incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé/douille de 7 mm ou pince (clé/douille de 7 mm non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé de 17 mm (non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Petite assiette ou papier d'aluminium (non inclus avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
</ul>
<h3>Procédure</h3>
<p>La procédure suivante suppose qu'une version de firmware 3.12.0 ou supérieure est installée. Si votre imprimante dispose d'une version précédente du firmware, nous vous recommandons de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">la mettre à jour vers la dernière version</a>. Si vous n'avez pas flashé une version plus récente du firmware, suivez la procédure, à l'exception de "l'étape 3 alternative" au lieu de l'étape 3.</p>
<div class="note-callout"><strong>Suivez exactement cette procédure !</strong> L'omission d'étapes peut entraîner des problèmes de fuite et d'extrusion décrits à la fin de cet article.</div>
<ol start="1">
<li>Déchargez le filament, s'il est chargé, à partir du <em>Menu LCD -&gt; Décharger le filament</em>. Éventuellement, effectuez un <a></a>.</li>
<li>Sur les <strong>MK2.5/S</strong> et <strong>MK3/S/+</strong>, naviguez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Config HW -&gt; Changer Buse</em>.
<ol type="a">
<li>L'imprimante affichera un message contenant un lien vers ce guide.</li>
<li><strong>Cliquez sur l'encodeur du LCD</strong> : l'imprimante effectuera une prise d'origine automatique, puis déplacera l'axe Z vers la position la plus haute et l'axe X vers le centre. Entre-temps, l'imprimante chauffera automatiquement la buse à <strong>280 °C</strong>. Le chauffage de la buse est essentiel pour ce processus !</li>
<li>Une fois la buse à <strong>280 °C</strong>, l'écran de l'imprimante affiche le message suivant&nbsp;: "<strong>Hotend à 280C ! Buse changée et resserrée aux spécifications ?</strong>". Ne cliquez pas sur l'encodeur du LCD pour l'instant.
<p>Sur la MK3.5/S<strong>, obtenez un meilleur accès à la buse en déplaçant l'axe de l'extrudeur aussi haut que possible, allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Déplacer Z</em>. Faites tourner le <strong>Bouton</strong> pour régler la hauteur. Une fois cela fait, préchauffez la buse à 280 °C depuis le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Température -&gt; Buse</em>.&nbsp;</li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ATTENTION : les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</div>
<ol start="3">
<li>Dévissez les deux vis du ventilateur d'impression et la vis unique fixant le fan-shroud. Retirez les deux pièces (image ci-dessous).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Tenez le bloc de chauffe avec une clé de 17 mm (M10) ou une clé à molette.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Soyez très prudent autour des <strong>fragiles</strong> fils de chauffage et de thermistance de la hotend. Vous pouvez les rompre ou <strong>court-circuiter le chauffage avec votre clé !</strong></div>
<ol start="5">
<li>Dévissez la buse à l'aide de la pince fournie. Si vous utilisez les buses E3D de notre boutique en ligne, utilisez une clé de 7 mm (M4) ou une douille de 7 mm. <strong>Attention, la buse est encore chaude ! Placez-la à l'écart sur votre surface non inflammable.</strong></li>
<li>Assurez-vous que l'imprimante est toujours sur l'écran décrit à l'étape 3c et que la température définie (280 °C) n'a pas changé. En tenant le bloc de chauffe avec votre clé, vissez soigneusement la nouvelle buse et serrez-la doucement, mais fermement. <strong>N'utilisez pas de force excessive !</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nos équipes de maintenance et d'assemblage utilise une clé dynamométrique de 1 à 5 Nm, et <strong>serrent la buse avec une force de 2,5 Nm</strong> (Newton mètre).</div>
<h3>Inspection finale</h3>
<p><strong>Il doit toujours y avoir un espace (~ 0,5 mm)</strong> entre la buse et le bloc de chauffe (photo de gauche). La buse doit être serrée/fixée dans le bloc de chauffe, et <strong>verrouillée contre la barrière thermique</strong> lorsqu'elle est chauffée (photo de droite). Le non-respect de cette consigne entraînera des fuites (image du centre).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il faut refaire la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> après remplacement de la buse.</strong> Si vous avez installé une buse d'un diamètre autre que 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Différents types de buse</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Vous pouvez trouver cette procédure sous la forme d'<a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">une vidéo sur notre chaîne YouTube</a>. Sachez que certaines étapes peuvent différer légèrement de la procédure décrite ici et que les pièces imprimées de l'extrudeur peuvent être légèrement différentes des vôtres.</div>


Changement ou remplacement de la buse (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<div class="warning-callout">Ceci est une <strong>calibration avancée</strong>, recommandée uniquement aux <strong>utilisateurs expérimentés</strong>.</div>
<p>Le multiplicateur d'extrusion permet le réglage fin du débit d'extrusion - simplement décrit comme étant <strong>la quantité de filament sortant de la buse</strong>. En d'autres termes, les réglages du <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer et de <strong>Débit</strong> dans le firmware de l'imprimante sont deux façons de régler la même chose, cependant, le réglage de l'un de ces deux paramètres n'influencera pas la valeur de l'autre.</p>
<p><strong>Cette procédure n'est pas nécessaire avec une nouvelle imprimante provenant de l'usine</strong>, mais s'applique plutôt à des applications et des filaments spécifiques. La valeur idéale est différente pour chaque type de matériau et chaque couleur. Elle peut même différer d'une bobine à l'autre. Gardez cela à l'esprit si vous changez souvent de type et de marque de filament ou si vous utilisez des marques sans nom bon marché.</p>
<div class="note-callout">Débit total = <strong>Multiplicateur de débit</strong> dans le firmware (M221) x <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer. Pour ceux qui souhaitent plonger plus profondément, PrusaSlicer utilise le même <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">calcul du débit que Slic3r</a>.</div>
<h3><strong>Comment repérer un problème</strong></h3>
<p>Cette calibration permet de résoudre deux problèmes courants :</p>
<ul>
<li><strong>Sur-extrusion</strong> - Trop de matière est extrudée (le débit est trop élevé). Cela provoque des cicatrices sur les couches inférieures et une accumulation inutile de matière sur les couches supérieures.</li>
<li><strong>Sous-extrusion mineure</strong> - Le matériau extrudé est insuffisant (le débit est trop faible). Cela provoque de petits espaces qui apparaissent entre les lignes des couches ou les périmètres.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p>La <strong>sur-extrusion</strong> est un problème courant avec de nombreuses marques de filaments. C'est particulièrement problématique lorsque vous essayez de coller deux parties du modèle. <strong>Si la couche supérieure est trop extrudée, vous vous retrouverez avec une surface inégale qui empêchera une connexion transparente entre les deux pièces.</strong></p>
<h3><strong>Comment faire la calibration</strong></h3>
<p>Dans PrusaSlicer, accédez aux <span class="key">Réglages du filament</span> et recherchez le multiplicateur d'extrusion. Le paramètre par défaut (pour le PLA) est 1, cette valeur représente un pourcentage, 1 = 100%, 0,95 = 95% etc. Habituellement, les valeurs ajustées peuvent être comprises entre 0,9 et 1,1. Pour l'ajuster, réécrivez simplement la valeur.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Dans le menu de l'imprimante, lors d'une impression, allez dans le menu Tune puis choisissez Flux. Encore une fois, les valeurs habituelles peuvent varier entre 90 et 110, bien que cela ne signifie pas que vous ne pouvez pas aller au-dessus ou en dessous de cela.</p>
<h4>Quelle méthode dois-je utiliser ?</h4>
<p>Il existe deux méthodes que vous pouvez utiliser pour calibrer le multiplicateur d'extrusion, et nous les couvrirons toutes les deux dans cet article :</p>
<ul>
<li><strong>Méthode précise</strong> - à l'aide d'outils de précision tels que des pieds à coulisse ou des micromètres.</li>
<li><strong>Méthode visuelle</strong> - une méthode simple basée sur l'observation des propriétés visuelles de vos modèles.</li>
</ul>
<p>Le choix de la méthode dépend entièrement de vos préférences ; en fin de compte, les deux donnent des résultats similaires. Même la méthode visuelle vous permettra d'avoir des pièces parfaitement ajustées avec des couches supérieures lisses et plates.</p>
<h4>Méthode précise</h4>
<div class="note-callout">Veuillez noter que le guide suivant est basé sur les Profils de buse de 0,4 mm par <strong>défaut</strong> de PrusaSlicer, avec une hauteur de couche de 0,1 mm - 0,2 mm. Cela signifie que :<br />
- Taille de la buse = 0,4<br />
- Largeur d'extrusion = 0,45<br />
- Multiplicateur d'extrusion des matériaux de base (PLA, ABS, PETG) = 1<br />
<strong>Si vous souhaitez calibrer l'imprimante avec une buse plus grande/plus petite ou des hauteurs de couche supérieures à 0,2, vous devrez également ajuster ces valeurs.</strong></div>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">STL Precision Method Cube</a>.</li>
<li>Découpez-le en utilisant le mode Vase et la hauteur de couche que vous utilisez le plus souvent et imprimez-le. Vous pouvez trouver le mode Vase (Réglages d'impression → Couches et périmètres → Vase spirale).</li>
<li>Effectuez trois mesures ou plus au milieu de chaque mur et calculez l'épaisseur moyenne globale.</li>
<li>Calculez le multiplicateur d'extrusion à l'aide de la formule suivante :<strong>Multiplicateur d'extrusion = (largeur d'extrusion (0,45) / épaisseur de paroi moyenne mesurée)</strong>.</li>
<li>Ajustez le multiplicateur d'extrusion dans les Réglage du filament → Filament</li>
<li>Réimprimez le cube avec les nouveaux paramètres et revenez à l'étape 3 si nécessaire.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que les pieds à coulisse numériques bon marché peuvent ne pas être suffisamment précis pour effectuer des mesures fiables d'un seul mur périmétrique.</div>
<h4>Méthode visuelle</h4>
<p>Cette méthode ne nécessite aucun outil, seulement votre vue. Le but est de vous assurer que vos couches supérieures sont <strong>lisses</strong>, <strong>brillantes,</strong> et sans <strong>cicatrices ou accumulation de filament</strong> près des périmètres.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a></li>
<li>Découpez-le en utilisant les préréglages du Prusa PLA par défaut à une hauteur de couche de 0,20 mm et imprimez-le.</li>
<li>Inspectez la couche supérieure de votre cube visuellement et avec le bout du doigt.</li>
<li>Si le dessus est sous extrudé ou pas lisse, réajustez le multiplicateur d'extrusion en conséquence de 1-2%.</li>
<li>Répétez les étapes ci-dessus aussi longtemps que nécessaire.</li>
</ol>
<p>S'il y a <strong>trop de matière</strong> à proximité des périmètres, <strong>diminuez</strong>la valeur du multiplicateur d'extrusion.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>S'il y a <strong>trous visibles</strong> entre les lignes de couche, <strong>augmentez</strong> la valeur du multiplicateur d'extrusion. (Des espaces microscopiques près des périmètres sont OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Calibration du multiplicateur d'extrusion

<p>Avec le <strong>Mesh Bed Leveling</strong>, la <strong>Correction du nivellement du plateau</strong> est une fonction importante conçue pour permettre aux utilisateurs de compenser les plus petites imperfections de la première couche. Cela permet de virtuellement soulever ou abaisser le plateau chauffant sur les côtés gauche, droit, avant et arrière, vous permettant essentiellement d'avoir une valeur de Live Adjust Z différente sur chacun des quatre côtés du plateau chauffant. Cette fonctionnalité est particulièrement utile si vous devez fréquemment utiliser toute la surface du plateau chauffant.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Avant de commencer la calibration, assurez-vous qu'il n'y a rien entre la tôle d'acier et le plateau chauffant.</div>
<h3>Comment utiliser la correction du nivellement du plateau</h3>
<p>La limite de réglage est de +/- 100 microns (μm). Même 20 microns peuvent faire une énorme différence, donc lorsque vous utilisez cette fonction, <strong>faites de petits</strong> changements incrémentiels. Tout comme pour le Live adjust Z, les valeurs négatives abaissent la buse plus près du plateau chauffant.&nbsp;</p>
<h4>Étapes préliminaires</h4>
<ol>
<li>&nbsp;Assurez-vous d'avoir récemment exécuté la calibration XYZ pour la MK3/S/+ et le test de l'axe XY, qui fait partie du selftest, pour les MK3.5/S, MINI/+.&nbsp;</li>
<li>&nbsp;Nettoyez toute la surface de votre plaque en acier avec de l'alcool isopropylique à 90 % ou plus.&nbsp;</li>
<li>&nbsp;Ayez une bonne calibration de base de la première couche. Suivez les instructions dédiées pour les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a> et pour les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Assurez-vous d'avoir vérifié les causes possibles décrites dans l'article dédié aux <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">problèmes de première couche</a>.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Modèles de test</h4>
<p>Téléchargez et découpez <a href="https://www.printables.com/model/36706-bed-level-test">ce modèle de test</a> pour la version de votre imprimante en utilisant les réglages PLA par défaut de PrusaSlicer, hauteur de couche de 0,20 mm.</p>
<h4>Procédure</h4>
<ol>
<li>Imprimez le g-code préparé à l'étape précédente avec un filament PLA (idéalement couleur claire et opaque). L'impression ne fait qu'une couche de haut et occupe la majeure partie de la surface imprimable.  Vous n'êtes pas obligé d'imprimer le fichier entier, arrêtez l'impression dès que les différences de hauteur de couche à travers la plaque sont évidentes.</li>
<li>Évaluez où la couche est trop écrasé et pleine de cicatrices et où il y a des espaces entre les lignes. Sur la photo ci-dessous, les lignes sont beaucoup trop écrasées dans le coin supérieur droit et la buse est trop éloignée en bas à gauche.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Dans l'exemple ci-dessus, vous souhaitez ajuster une valeur négative à gauche, rapprochant la buse et une valeur positive à droite, en éloignant la buse. Vous devrez peut-être également ajuster la distance avant et arrière, mais effectuez un test d'impression après avoir ajusté les côtés gauche et droite.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Corr. niveau plateau</em>. Là, vous pouvez régler les valeurs Gauche/Droite/Avant/Arrière (selon votre point de vue, lorsque vous regardez l'écran LCD de l'imprimante).</li>
<li>Modifiez les valeurs, nous vous suggérons de procéder par étapes de +/- 10. Ces valeurs seront <strong>ajoutées à la valeur de base du Live Z</strong> définie à l'étape 1. <strong>N'oubliez pas qu'une valeur négative réduira la distance entre la buse, ce qui rendra la couche plus écrasée.. Une valeur positive augmentera la distance du plateau et de la buse, supprimant les cicatrices de votre première couche.</strong></li>
<li>Répétez la procédure jusqu'à ce que vous soyez satisfait du résultat (photo ci-dessous pour inspiration).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Par exemple, disons que votre valeur de Live adjust Z est -1,000, que la couche est trop écrasée à l'arrière et que vous voyez des espaces entre les lignes sur le côté droit.</p>
<ul>
<li>Arrière : vous devez entrer une valeur positive (finalement ce sera 25 par exemple) pour rendre le couche moins écrasée</li>
<li>Droite : vous devez entrer une valeur négative (à la fin ce sera -10 par exemple) pour rendre la couche plus écrasée</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Les valeurs de correction du nivellement du plateau sont réinitialisées à 0 chaque fois que vous démarrez l'assistant de calibration ou la calibration XYZ/le test des axes XY. Une fois que vous avez trouvé vos valeurs idéales, <strong>écrivez-les</strong> comme sauvegarde.</div>


Correction du nivellement du Bed Level

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ vers la MK3.5S

Manuels d'assemblage

Calibration de base

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Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

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2. Vérification des pièces

3. Démontage de l'imprimante

4. Assemblage de la xBuddy

5. Assemblage du xLCD & du bloc d'alimentation

6. Mise à niveau du plateau chauffant

7. Mise à niveau de l'extrudeur & de la connectivité

8. Contrôle avant lancement

Journal des modifications du manuel de la mise à niveau MK3.5S

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<p>Des courroies lâches entraîneraient un dysfonctionnement de l'imprimante et empêcheraient une impression correcte. Cela peut provoquer un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/layer-shifting_2020">Décalage de couche</a>, du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ghosting_1801">Ghosting</a> ou d'autres anomalies d'impression comme l'obtention d'une forme irrégulière au lieu d'un cercle parfait, lors de l'impression d'un cylindre. <strong>La courroie de l'axe Y est située sous le plateau chauffant, la courroie de l'axe X déplace la tête d'impression. Tous les réglages se font avec la clé Allen de 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Vérification de la tension de la courroie</h3>
<h4>Nouvelle procédure - application ajusteur de tension</h4>
<p>Pour vérifier la tension de la courroie à l'aide de notre <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">ajusteur de tension</a>, suivez les instructions de la vidéo ci-dessous.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Ancienne procédure</h4>
<p>Sur la MK3/S/+, lancez le Selftest ou le test de courroies, à partir de Calibration sur l'écran LCD. Puis vérifiez le <em>Menu LCD -&gt; Support -&gt; Statut courroie.</em> Il faut que le nombre soit entre <strong>260 et 290 (275~)</strong>. <em>Plus le nombre est bas, plus la courroie est tendue. Imaginez qu'il s'agit d'un nombre fictif de dents en circulation.</em></p>
<div class="tip-callout">Pour les MK2.5 et MK2.5S, un excellent moyen de vérifier si votre courroie est à la bonne tension est d'imprimer ce <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for- the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Tensiomètre pour les courroies GT2</a>.</div>
<p>Une autre façon est d'utiliser la technique décrite à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_28536#30822">cette étage</a> du manuel d'assemblage pour tester si la poulie est correctement tendue et si la courroie n'est pas trop lâche. Maintenez l'arbre du moteur de l'axe X avec une pince (profitez de la partie plate de l'arbre) pour le maintenir en place (<strong><span style="color: #b96ad9;">cercle violet</span></strong>), puis essayez de déplacer l'extrudeur à la main. <strong>Vous ne devriez voir aucun jeu sur la courroie venant de la poussée sur l'extrudeur.</strong> La même procédure peut être appliquée pour tester la poulie et la courroie de l'axe Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Courroie de l'axe X</h3>
<h4>Légers ajustements sur la MK3S</h4>
<p>Desserrez les deux vis frontales et assurez-vous qu'elles ont de l'espace à leur droite pour se déplacer (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cercles jaunes</strong></span>). Tout en aidant à la rotation du moteur avec votre main, serrez la vis M3x18 sur le dessus du X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>).</p>
<p>Après chaque tour ou deux, vérifiez la tension de la courroie en les pressant ensemble. Pour des performances optimales, la courroie doit avoir besoin d'une certaine force lors de l'appui avec vos doigts (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>). <strong>Déplacez l'extrudeur jusqu'au x-end-idler et essayez la tension de la courroie au milieu de l'axe X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Légers ajustements sur les MK3S+, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Desserrez légèrement toutes les vis qui maintiennent le moteur, sinon le "tensiomètre" ne fonctionnera pas car le moteur doit pouvoir bouger (photo de gauche).</li>
<li>À l'aide de l'extrémité sphérique de la clé Allen, commencez à serrer la vis à l'arrière du X-end-motor, mais après chaque tour ou deux, vérifiez la tension de la courroie (image de droite).</li>
<li>Lorsque vous obtenez une tension optimale, veuillez resserrer les vis (image de gauche).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ajustement importants sur les MK3/S/+ ou MK3.5/S</h4>
<p>Si un léger réglage n'est pas suffisant, vous devez le régler au niveau du belt-holder. Celui-ci se trouve à l'arrière de l'extrudeur et nécessite un petit démontage.</p>
<p>Tout d'abord, retirez les deux vis supérieures du motor-holder pour laisser la courroie avoir du jeu afin de faciliter la manipulation de la courroie.</p>
<ol>
<li>Coupez les colliers de serrage à l'arrière de l'extrudeur (<span style="color: #e03e2d;"><strong>flèches rouges</strong></span>), qui fixent les fils de la hotend <strong>et</strong> ceux qui fixent la gaîne de câbles.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Dévissez les 4 vis entourées sur l'image ci-dessous.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Desserrez soigneusement la plaque arrière, en vous assurant que les fils sont sûrs, et tournez toute la plaque vers la gauche ou la droite.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Vous avez maintenant accès à l'endroit où sont montées les courroies. Faites une marque sur la courroie avec un stylo ou un marqueur aussi près que possible de la pièce en plastique, afin de savoir comment elle était ajustée. Maintenant, retirez la courroie du support et déplacez-la de 1 à 2 dents.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Il peut être nécessaire de couper la dernière dent de la courroie.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Remettez la plaque arrière en place, fixez les vis, en commençant par celle du centre pour l'alignement, puis mettez de nouvelles attaches à glissière.</li>
<li>Resserrez les vis sur le x-motor, pour le fixer. Ajustez-le plus tendu si nécessaire.</li>
</ol>
<h4>Ajustement importants sur les MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Desserrez les trois vis indiquées couvrant le X-carriage. Retirez délicatement le X-cover-back.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Vous avez maintenant accès à l'endroit où se monte la courroie. Faites une marque sur la courroie avec un stylo ou un marqueur aussi près que possible de la pièce en plastique, afin de savoir comment elle était ajustée. Maintenant, retirez la courroie du support et déplacez-la de 1 à 2 dents.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Courroie de l'axe Y</h3>
<h4>Légers ajustements</h4>
<p>Sur la plaque avant du châssis de l'imprimante, derrière le module LCD, vous trouverez l'idler de la courroie imprimé sur l'axe Y. Celui-ci est maintenu par deux vis M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>), en passant par la plaque avant.</p>
<p>Si vous avez un espace entre la pièce d'idler et la plaque avant du cadre (<span style="color: #236fa1;"><strong>flèches bleues</strong></span>) vous pouvez tendre la courroie en utilisant votre clé Allen de 2,5 mm pour tourner les vis dans le sens des aiguilles d'une montre (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>), pour réduire l'écart.</p>
<p>Le moyen le plus simple d'accéder aux vis est par le bas, en déplaçant l'imprimante vers le bord de sa table, le module LCD dépassant. Vous avez maintenant accès aux boulons sous le module LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustements importants</h4>
<p>Si un léger réglage n'est pas suffisant, vous devez le régler au niveau du belt-holder. Il existe deux types principaux de support de courroie de l'axe Y, un réglable et un fixe. Le support de courroie réglable a été introduit au premier trimestre 2019, avec la mise à niveau S pour l'Original Prusa MK3, et est également présent sur l'Original Prusa MK4. Les ajustements pour cela sont expliqués dans '<strong>Méthode 1</strong>'. Pour une ancienne Original Prusa MK3, suivez la '<strong>Méthode 2</strong>', pour le support de courroie fixe.</p>
<h4>Méthode 1 - Support de courroie réglable</h4>
<div class="tip-callout">L'Original Prusa MK4/S a un design différent de celui des photos, mais la procédure est la même.&nbsp;</div>
<ol>
<li>Débranchez l'imprimante et posez-la sur le côté du bloc d'alimentation.</li>
<li>Sous le chariot du plateau, vous trouverez le support de courroie. Desserrez la vis de droite en la tournant <strong>dans le sens antihoraire</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cercle orange</strong></span> photo de gauche).</li>
<li>Tournez la vis traversant les deux moitiés du support de courroie (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span> photo de droite). Tournez <strong>dans le sens des aiguilles d'une montre</strong> pour tendre la ceinture, en rapprochant les deux moitiés (<span style="color: #236fa1;"><strong>flèches bleues</strong></span>).</li>
<li>Lorsque la tension est bonne, fixez à nouveau la moitié droite du support de courroie en tournant la vis de l'étape 2 dans le sens des aiguilles d'une montre (<span style="color: #e67e23;"><strong>cercle orange</strong></span>photo de gauche).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Méthode 2 - Support de courroie fixe</h4>
<ol>
<li>Débranchez l'imprimante et posez-la sur le côté du bloc d'alimentation.</li>
<li>Détachez le belt-idler pour faciliter la manipulation de la courroie (<strong><span style="color: #b96ad9;">flèches violettes</span></strong>). <em>Il n'est peut-être pas nécessaire de détacher complètement l'idler, mais cela facilitera le réglage de la courroie à l'étape suivante.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Placez une marque sur la courroie pour savoir de combien vous la déplacez. Retirez maintenant la courroie de la fente supérieure et déplacez-la de 1 à 2 dents (<strong><span style="color: #236fa1;">flèche bleue</span></strong>) avant de la repousser dans la fente (<strong><span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Votre support de courroie peut sembler légèrement différent, étant une autre itération, mais la procédure reste la même.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Refixez le belt-idler avec ses deux vis M3x10 à travers le cadre (<strong><span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span></strong>). Laissez un espace avec le cadre, pour de légers ajustements (<strong>flèches bleues</strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Réglage de la tension de la courroie (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p>Bien qu'il existe des moyens de transférer des fichiers et de lancer des impressions à distance, une carte SD ou une clé USB est le moyen le plus courant et le plus fiable pour transférer vos fichiers vers votre machine. Bien que courante et pratique, la mémoire flash n'est pas la plus fiable en soi et votre stockage peut être corrompu ou se remplir sans aucun signe évident. Par conséquent, nous avons réalisé un petit guide sur la façon de maintenir, formater et acheter de la mémoire pour votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Assurez-vous que votre carte SD n'est pas verrouillée !</h3>
<p>La carte SD a un loquet sur le côté. Avant d'utiliser votre carte SD, assurez-vous que le loquet n'est pas réglé en position verrouillée. Dans le cas où elle est verrouillée, vous ne pourrez pas enregistrer de fichiers sur la carte et l'imprimante ne pourra pas ouvrir la carte SD.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Stockage de plus de 32 Go</h3>
<p>Il n'y a pas de limite de taille supérieure sur les supports de stockage compatibles, mais <strong>l'outil de formatage intégré à Windows ne prend pas en charge le formatage des supports de stockage de 32 Go ou plus en FAT32.</strong> Il fournira uniquement l'option pour exFAT, qui n'est actuellement pas prise en charge par nos imprimantes. Il existe des limitations similaires dans différentes versions de l'OSx d'Apple, où une application tierce doit être utilisée pour la formater correctement.</p>
<p>Pour formater un tel support, vous avez besoin d'une application tierce comme Rufus, FAT32 format  ou EaseUS Partition Master. <strong>Soyez prudent lorsque vous utilisez de tels programmes</strong> afin de ne pas <strong>formater accidentellement le mauvais support de stockage</strong>, comme votre disque dur. Cependant, 8-16 Go sont plus que suffisants pour la plupart des cas d'utilisation, car un fichier G-code dépasse rarement 100 Mo.</p>
<h3>Comment formater la clé USB/carte SD ?</h3>
<p>Si votre carte SD ou clé USB est pleine ou si vous ne pouvez pas en lire le contenu, mais que le lecteur est reconnu par Windows, le plus souvent tout ce que vous devez faire est de formater la carte ou la clé.</p>
<div class="note-callout">Si votre clé USB ou votre carte SD n'apparaît même pas dans l'explorateur de fichiers de votre ordinateur, elle est probablement corrompue au-delà de toute réparation, ou au moins au-delà du cadre de cet article. Si vous obtenez une erreur comme celle de l'image ci-dessous et qu'elle n'apparaît nulle part, allez sur google, mais vous devrez peut-être considérer cette carte/clé USB perdue et en obtenir une nouvelle.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Comment formater sous Windows</h3>
<p>Sous Windows, c'est très simple. Localisez votre clé USB ou votre carte SD sur votre ordinateur, faites un clic droit et choisissez formater.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Une nouvelle petite fenêtre apparaîtra. La plupart du temps, vous pouvez tout simplement laisser tout par défaut, mais le plus important est que le <strong>système de fichiers soit défini sur FAT32</strong>. Ceci et le nom du volume (nom de la carte/clé) sont les seules choses que vous devez toucher ici. Cliquez sur Démarrer et votre carte/clé sera formatée en quelques secondes.</p>
<div class="warning-callout">Le formatage de n'importe quel carte/clé supprimera tout le contenu de la carte/clé ! Sauvegardez vos fichiers !</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la clé USB ne fonctionne pas même après cette procédure, soit elle est cassée, soit son "schéma de partitionnement" est défini sur GPT, ce qui est incorrect. <strong>Il doit être défini comme MBR (Master Boot Record).</strong> Pour savoir comment changer cela, veuillez consulter la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentation officielle de Microsoft</a>.</div>
<h3>Comment formater sur Mac</h3>
<p>Sur Mac, il y a quelques étapes en plus, mais cela est toujours très accessible. Encore une fois, vous devez choisir <strong>FAT32 comme système de fichiers</strong>, mais vous avez également la possibilité de modifier le "schéma de partitionnement", qui <strong>doit toujours être MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Ce processus supprime tout le contenu du lecteur.</div>
<ol>
<li>Branchez la clé USB ou la carte SD sur votre Mac.</li>
<li>Allez dans <em>Applications -&gt; Utilitaires</em> et lancez l'<em>Utilitaire de disque.</em></li>
<li>Cliquez sur l'icône en haut à gauche (<span style="color: #2dc26b;">Flèche verte</span>) et sélectionnez "Afficher tous les appareils" dans le menu déroulant.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Faites un clic droit sur la clé USB/carte SD dans la barre latérale sous "Externe". <em>Sélectionnez l'entrée supérieure pour votre lecteur, pas une partition située en dessous.</em></li>
<li>Sélectionnez Effacer dans la barre d'outils de l'Utilitaire de disque (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Saisissez un nom pour le disque formaté.</li>
<li>Cliquez sur le menu Format et choisissez MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assurez-vous que le schéma est défini sur "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Cliquez sur Effacer.</li>
<li>Votre clé USB sera maintenant effacée et reformatée correctement.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si votre carte SD n'est pas du tout détectée par l'imprimante, assurez-vous de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-card-not-working_2095">La carte SD ne fonctionne pas</a> pour plus d'informations.</div>

Cartes SD et clés USB

<p>En cas d'obstruction de votre hotend, le filament pourrait glisser sur les engrenages Bondtech et être suffisamment endommagé pour ne pas pouvoir être déchargé. Il pourrait se casser juste au-dessus du tube PTFE lorsque vous essayez de le retirer à la main. Dans ce cas, le filament devra être retiré manuellement.</p>
<h3>Ouverture de la porte de l'idler</h3>
<p>Ouvrez la porte de l'idler en retirant les vis de tension à ressort, sur le côté gauche de l'extrudeur.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" loading="lazy" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrudeur MK3S, MK3S+, MK3.5/S (idler avec une seule vis)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrudeur MK3 (idler avec deux vis)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<h4>Porte de l'idler du MMU2S/MMU3</h4>
<div>Sur le MMU, en raison de la "cheminée" (IR-sensor-holder-mmu2s), vous devez retirer toute la porte de l'idler en dévissant la vis de charnière (flèche rouge) à l'arrière.&nbsp;</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301" loading="lazy" /></div>
<h3>Où s'est-il cassé ?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Utilisez la méthode 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Utilisez la méthode 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Si le filament s'est cassé juste au bord du PTFE, vous devriez commencer par la Méthode numéro 1, où vous essayez de pousser le filament à travers la hotend. Si 0,5-1 cm de filament dépasse, en atteignant la poulie de filament Bondtech commencez par la méthode numéro 2, en le tirant avec une pince.</p>
<h3>Préparation</h3>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 280°C. Attendez 3 à 5 minutes avec la hotend à cette température.</li>
<li>Dans le menu LCD dans <em>Réglages,</em> sélectionnez <em>Desactiver moteurs</em>.</li>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; AutoCharg F,</em> pour que le <em>chargement automatique</em> ne gêne pas.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Désormais, la hotend sera chaude ! Évitez de toucher la partie inférieure de l'extrudeur (bloc de chauffe + buse) !</div>
<h3>Méthode 1 : pousser le filament à travers la hotend</h3>
<p>En utilisant un autre morceau de filament, une clé Allen fine (1-1,5 mm) ou un fil de même diamètre, d'au moins 4,5 cm de long pour les MK3 et de 6 cm pour les MMU2S, vous pouvez souvent simplement le pousser à travers.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<ol>
<li>Insérez l'outil de votre choix depuis le haut de l'extrudeur, sous l'engrenage Bondtech et sur le filament coincé.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si vous pouvez pousser le filament coincé à travers le tube PTFE avec une clé Allen, passez au filament après environ 1-2 cm. Certaines clés Allen peuvent être seulement assez longues pour démarrer.</div>
<ol start="2">
<li>Si le filament commence à être extrudé par le bas, continuez à pousser le filament pour dégager la buse et voir le changement de couleur.</li>
</ol>
<h3>Méthode 2 : retirer le filament avec une pince</h3>
<p>Pendant que la hotend est chauffée à 280°C, saisissez fermement le filament avec la pince à bec fin fournie avec l'imprimante. Faites glisser/tirez lentement le filament vers le haut, petit à petit, à travers le haut du corps de l'extrudeur, jusqu'à ce qu'il soit complètement retiré du tube PTFE.</p>
<p>Le filament peut se coincer sur la géométrie sur le chemin à travers lequel il est alimenté. Il est également possible de le retirer par la porte de l'idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<div class="tip-callout">Après avoir retiré le filament, faites une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Traction à froid (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> pour vous assurer que vous avez complètement dégagé le bouchon.</div>
<h3>Non, il est toujours bouché</h3>
<p>Si aucune de ces méthodes ne fonctionne, cela signifie que la pointe ne touche pas la partie de la hotend qui est chauffée et est coincée dans le tube PTFE. Dans ce cas, vous devez extraire le tube PTFE. Suivez le guide ci-dessous pour le résoudre.</p>
<div class="note-callout">Vous devrez probablement chauffer la hotend pour extraire le tube PTFE avec le filament coincé.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Comment remplacer un tube PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Comment remplacer un tube PTFE de hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Retrait manuel du filament de l'extrudeur

<p></p>
<p>Une 'traction à froid' (cold pull) est une technique qui vous permet de nettoyer la buse et la hotend de votre imprimante de tout matériau qui pourrait être coincé ou brûlé à l'intérieur. Vous pouvez également l'utiliser pour nettoyer votre hotend pendant votre routine d'entretien habituelle.</p>
<div class="warning-callout">Si vous utilisez une Nozzle X, <strong>n'utilisez pas</strong> la méthode de traction à froid, mais utilisez uniquement un filament de nettoyage.</div>
<p>La traction à froid doit être effectuée si votre buse est partiellement obstruée, et que du filament s'extrude malgré tout. Si la buse est complètement bouchée, veuillez vérifier le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Guide de buse bouchée</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nos tests ont montré que <strong>Le PLA fonctionne mieux pour une traction à froid,</strong> car les autres filaments ne retiennent pas la pointe comme le fait le PLA et ils se déchireront ou fondront trop. Cependant, il existe des filaments spécialement conçus pour le nettoyage des hotends.</div>
<h3>Procédure</h3>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Température -&gt; Buse</em>(MK3.5/S) et réglez la température à 270°C.</li>
<li>En attendant que la buse atteigne la température, désactivez le <strong>Chargement automatique du filament</strong> dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Capteur Fil. -&gt; AutoCharg F.</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>Menu LCD -&gt; Réglages-&gt; Capteur de filament</em> (MK3.5/S).</li>
<li>Toujours dans le<em>Menu</em>, allez dans <em>Réglages</em> et choisissez <em>Désactiver moteurs</em> (MK2.5/S, MK3/S/+).. Sur la MK3.5/S, accédez à <em>Contrôle -&gt; Désactiver les moteurs</em>. <br /><em>Il n'y a pas de message indiquant que les moteurs pas à pas sont désactivés, mais vous pouvez entendre un sifflement électrique disparaître lorsqu'il est sélectionné. <strong>Si vous pouvez déplacer le plateau ou l'extrudeur sur leur axe, ils sont désactivés.</strong></em></li>
<li>Ouvrez la porte de la roue libre de l'extrudeur. <em>Dévissez les vis entourées ci-dessous à l'aide d'une clé Allen de 2,5 mm. Sur les MMU2S et MMU3, dévissez le tube Bowden PTFE qui relie l'unité MMU à l'extrudeur.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Une fois qu'elle a atteint 270 °C, insérez manuellement le filament PLA dans l'extrudeur et poussez-le jusqu'à ce qu'il commence à couler hors de la buse.</li>
<li>Arrêtez la chauffe en appuyant sur <em>Refroidissement</em> dans le <em>Menu LCD -&gt; Préchauffage</em> (faites défiler complètement vers le bas) ou en appuyant sur le bouton de réinitialisation (X). Laissez la température de la buse descendre à la température ambiante. Pour accélérer le refroidissement, vous pouvez activer le ventilateur d'impression à pleine vitesse, à partir du <em>menu LCD -&gt; Réglages/Contrôle -&gt; Températures -&gt; Vitesse du ventilateur -&gt; [255].</em></li>
<li>Continuez à pousser manuellement le filament vers le bas jusqu'à ce que la température soit trop basse pour qu'il fonde et sorte (environ 170 °C pour le PLA). <em>La buse doit être remplie pour que la traction à froid réussisse.</em></li>
<li>Retirez le matériau extrudé afin que rien n'obstrue la traction plus tard.</li>
<li>Après que la buse soit refroidie à la température ambiante, allez à nouveau dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages/Contrôle -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 85°C.</li>
<li><strong>Dès que l'extrudeur atteint cette température</strong>, saisissez le filament avec une pince et tirez-le lentement mais régulièrement hors de l'extrudeur. <em>Le filament peut casser à l'intérieur. Assurez-vous de tirer droit vers le haut, pas latéralement. Tenez l'extrudeur de l'autre main.</em></li>
<li>Ne vous arrêtez pas tant que le filament n'est pas complètement sorti de l'extrudeur.</li>
</ol>
<h3>Résultats</h3>
<p>Sur la pointe du filament qui a été retirée, vous pouvez voir des restes du ou des matériaux précédents que vous avez utilisés ou de la saleté brûlée qui s'est déposée dans la buse (photo de gauche). Vous voudrez peut-être répéter cette procédure plusieurs fois jusqu'à ce que le filament en ressorte propre.</p>
<p>La photo de droite montre à quoi devrait ressembler un filament propre tiré à froid. Il est important d'avoir l'empreinte de la buse dessus, de cette façon vous êtes sûr que la buse était remplie et qu'il ne restait rien à l'intérieur. De plus, la couleur n'est pas mélangée à celle que vous utilisiez précédemment ou présente des marques sombres.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="traction à froid sale" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="traction à froid propre" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Après la procédure</h3>
<p>Fixez la porte de l'idler en ayant <strong>la tête de la vis de l'idler</strong>, à gauche de l'extrudeur, <strong>à peu près au ras des pièces en plastique, lorsque le filament n'est pas chargé.</strong> Nous vous recommandons ensuite d'exécuter la calibration Z, car appuyer sur l'extrudeur aurait pu la déséquilibrer. Réactivez également le capteur de filament/chargement automatique du filament.<br />Sur les MK2.5/S et MK3/S/+, la calibration de l'axe Z se trouve dans <em>Menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Calibrer Z</em>).<br />Sur MK3.5/S, la calibration de l'axe Z se trouve dans <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Calibrations &amp; tests -&gt; 3. Calibration de l'alignement de l'axe Z</em>.</p>
<div class="note-callout">Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">cet article</a> pour en savoir plus sur les causes les plus courantes des problèmes d'extrusion de filament et comment les éviter.</div>

Traction à froid (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

<p>Les engrenages Bondtech ont beaucoup de force de traction. Ils peuvent sembler sûrs, mais à moins d'être correctement serrés, <strong>sur le côté plat de l'arbre du moteur,</strong> ils peuvent se détacher et rester stationnaires autour de l'arbre de rotation. Cela peut n'être que intermittent au début, faisant penser à une sous extrusion, mais l'engrenage continuera à se desserrer et/ou à glisser hors de l'alignement avec le chemin du filament.</p>
<h3>Problème typique (faux bouchon)</h3>
<p>Cela peut apparaître comme un bouchon au début, mais vous pouvez voir l'essieu du moteur tourner complètement, et il n'y a pas de cliquetis, ce qui est courant lors d'un bouchage de la hotend. Le filament ne bouge pas du tout et lorsqu'il est retiré, il n'a pas l'air d'avoir été broyé par l'engrenage, d'où le nom de "faux bouchou ou bouchon fantôme".</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-453x400.jpg 453w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-768x678.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-680x600.jpg 680w" alt="" width="451" height="398" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;">Il peut être utile de tracer une ligne sur le rayon de l'arbre, pour voir s'il tourne ou non.</div>
<h3>Accéder à l'engrenage Bondtech</h3>
<p>Commencez par sortir vos clés Allen de 1,5 mm et 2,5 mm. À l'aide de la clé Allen de 2,5 mm, dévissez complètement la ou les vis de la roue libre à ressort et ouvrez la porte de l'idler. Il y a en 1 sur l'Original Prusa MK3S &amp; MK3S+ (photo de gauche) et deux sur l'Original Prusa MK3 (photo de droite). L'extrudeur du MMU2S a une vis, mais quelques pièces supplémentaires.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.7482%; height: 376px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 454px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S &amp; MK3S+ / MK3.5</em></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3 (sans mise à niveau S/+)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 400px;">
<td style="width: 100%; text-align: center; height: 400px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 100%; height: 36px;">
<p> <strong>Sur l'Original Prusa MMU2S / MMU3, vous devez retirer toute la porte de l'idler (<span style="color: #3598db;">flèches bleues</span>), en retirant</strong></p>
<p style="text-align: center;"><strong>la vis faisant office de charnière (<span style="color: #e03e2d;">flèche rouge</span>).</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Sur l'Original Prusa MK3S, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_28536#30462">retirez la seule vis sur le dessus de l'extrudeur</a> pour retirer le capot du capteur de filament pour ouvrir complètement la porte de l'idler.</div>
<h3>Rotation de l'arbre du moteur</h3>
<p>Vous aurez désormais accès aux engrenages Bondtech. Avec la porte de l'idler ouverte, nous vérifierons si l'engrenage Bondtech est fixé sur le <strong>côté plat de l'arbre du moteur et si l'engrenage n'est pas aligné avec le chemin du filament.</strong> Nous ne recommandons pas de tourner l'arbre du moteur à la main. Le mieux est de démarrer la rotation à partir du menu LCD :</p>
<ul>
<li>Préchauffez la buse dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Températures -&gt; Buse -&gt; 180 °C.</em> Le firmware ne vous permettra pas de déplacer manuellement le moteur de l'extrudeur à moins qu'elle ne soit chauffée à au moins 175 °C.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>La buse est maintenant chaude !</strong> Attention à ne pas vous brûler.</div>
<ul>
<li>Naviguez dans le menu LCD dans <em>Réglages -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Extrudeur</em>, et vous pouvez maintenant faire tourner le moteur de l'extrudeur, avec le bouton sur l'écran LCD.&nbsp;</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="465" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Assurez-vous que le côté plat de l'arbre du moteur est visible (<span style="color: #e03e2d;"><strong>lignes rouges</strong></span>), aligné avec la vis de blocage noire sur la poulie (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>), et que les rainures de la poulie sont alignées avec le filament (<span style="color: #2dc26b;"><strong>ligne verte</strong></span>).</p>
<div class="warning-callout">La vis de blocage est peut-être coincée à cause de la rouille ou du Loctite. Si vous devez utiliser beaucoup de force, vous risquez d’abîmer la tête de la vis. Consultez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support technique</a> avant d'utiliser une force excessive.</div>
<p>Vous pouvez utiliser un morceau de filament, inséré par le haut (<span style="color: #3598db;"><strong>flèche bleue</strong>)</span>, pour vérifier l'alignement. Utilisez ensuite la clé Allen de 1,5 mm ou votre ongle pour déplacer l'engrenage Bondtech à la bonne position, avant de serrer la vis de blocage.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="450" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Nettoyage des engrenages Bondtech</h3>
<p>Ouvrez l'idler de l'extrudeur. Vous pouvez voir comment procéder dans nos manuels d'assemblage, section <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_28536#29854">Préparation des pièces de l'idler de l'extrudeur</a>, dans le chapitre Assemblage de l'axe E. Nettoyez les restes de filament, la rouille ou la poussière avec une brosse et inspectez les deux engrenages.</p>
<p>Il est recommandé d'utiliser du <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">Prusa Lubricant</a> ou une graisse à base de PTFE. Cependant, veillez à ne pas en abuser car elle a tendance à accumuler des particules de poussière avec le temps. Cette procédure doit être effectuée environ tous les 3 à 6 mois, selon la fréquence d'utilisation de l'imprimante.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/cleaning-Bondtech-gear.jpg" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></p>
<p>Mettez le lubrifiant sur les dents de l'engrenage Bondtech de l'extrudeur. <strong>Appliquez-le uniquement sur la partie dentée</strong> comme on le voit sur la photo de droite ci-dessus. Si vous l'appliquez sur l'ensemble de l'engrenage, il ne pourra pas saisir correctement le filament !</p>
<p>Vous pouvez également inspecter les roulements à aiguilles qui se trouvent à l’intérieur et les nettoyer avec une brosse. Cependant, ils ne nécessitent aucun soin particulier, assurez-vous simplement que les deux sont correctement insérés.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/Bondtech-need-bearings.jpg" alt="" width="400" height="174" loading="lazy" /></p>

Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)

<p>Sur les Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5 et XL, le firmware est flashé à l'aide d'une clé USB.</p>
<ol>
<li>Téléchargez le dernier firmware pour votre imprimante et extrayez-le (fichier zip) sur votre ordinateur
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4s">Original Prusa MK4S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9s">Original Prusa MK3.9S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5s">Original Prusa MK3.5S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5">Original Prusa MK3.5</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/xl">Original Prusa XL</a></li>
</ul>
</li>
<li>Assurez-vous que la clé USB ne contient aucun firmware antérieur (fichier .bbf)</li>
<li>Copiez le nouveau fichier .bbf dans le répertoire racine d'une clé USB (pas dans un dossier).</li>
<li>Insérez la clé USB et appuyez sur le bouton de réinitialisation<strong>.</strong> Le bootloader comparera automatiquement la version installée avec celle de la clé et, si elle est plus récente, il vous proposera automatiquement de la flasher.</li>
<li>Confirmez la mise à jour en sélectionnant le bouton "FLASHER" et en appuyant sur le bouton.&nbsp;</li>
</ol>
<p> </p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/035427dd374ce9f494d89568ff3e72ac.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flashing firmware (MK4)" alt="" width="700" height="276" loading="lazy" /></div>
<h3>Méthode alternative&nbsp;- ancienne version du firmware (rétrogradation du firmware)</h3>
<p>Il n'est pas possible de flasher la même version ou une version plus ancienne du firmware en utilisant la méthode ci-dessus. Pour flasher un firmware plus ancien, la procédure est la suivante :</p>
<ol>
<li>Appuyez sur le bouton de réinitialisation, immédiatement suivi d'un clic sur le bouton de sélection.</li>
<li>Sur le nouvel écran, confirmez la mise à jour en sélectionnant le bouton "FLASHER" et en appuyant sur le bouton.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Si cela ne fait que démarrer l'imprimante à plusieurs reprises et vous amène à l'écran d'accueil essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formater votre clé USB</a> ou essayez-en une autre. <strong>Même si la clé USB fonctionne avec les G-codes et l'impression, elle peut ne pas fonctionner pour flasher le firmware.</strong></div>


Comment mettre à jour le firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Avant de commencer à imprimer, sachez que différents matériaux ont des adhérences différentes sur différentes surfaces. Il est crucial de choisir la plaque en acier adaptée à votre imprimante et de préparer correctement sa surface. Cet article concerne les types de surfaces d'impression les plus courants et comment les préparer pour l'impression.</p>
<div class="tip-callout">Pour commencer avec un exemple rapide (et le plus courant)&nbsp;: le filament PETG a une grande adhérence sur une plaque PEI propre, dégraissée et lisse, ce qui le rend extrêmement difficile à retirer. Le retrait de l'impression entraîne souvent un décollement de la surface PEI et des dommages irréversibles à la plaque. C'est pourquoi nous recommandons d'utiliser un autre type de plaque en acier ou d'ajouter de la colle PVA comme couche de séparation sur la surface d'impression.</div>
<h3><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" alt="" width="1024" height="703" loading="lazy" /></h3>
<p><em>Plaque en acier endommagée par une impression PETG</em></p>
<h3>Choisir la bonne plaque d'impression</h3>
<p>Nous proposons 4 types de plaque en acier à effet ressort, chacune ayant une finition de surface différente qui laisse non seulement une texture spécifique sur votre impression, mais prend également en charge une variété de matériaux pouvant être imprimés dessus.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">Voici un guide</a> qui fournit le plus d'informations sur la maintenance et les propriétés de nos trois plaques d'impression les plus courantes. De plus, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">voici un article</a> sur notre plaque en acier PA nylon spéciale.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">Plaque lisse</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/textured-steel-sheet_196534">Plaque texturée</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/satin-steel-sheet_196526">Plaque satinée</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La meilleure façon de déterminer si votre plaque est adaptée au matériau choisi est de <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>consulter notre tableau des matériaux</strong></a>. S'il y a une coche verte pour la plaque et le matériau sélectionnés, vous pouvez simplement dégraisser la surface d'impression et vous êtes prêt à imprimer. S'il y a un point d'exclamation, une couche de séparation est nécessaire (voir ci-dessous). <strong>Ne pas utiliser la couche de séparation peut conduire à endommager votre plaque !</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cbf6b670e81a869ca569857434eba048.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="1950" height="656" loading="lazy" /></p>
<h3>Nettoyage de la surface d'impression</h3>
<p>Il s’agit d’une étape simple mais cruciale que vous devez effectuer avant (presque) chaque impression. Nous avons déjà décrit cela dans le <a href="https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_MK4_MK39_103_en.pdf">Manuel d'impression 3D</a> et à plusieurs autres endroits, mais voici un petit rappel&nbsp;:</p>
<p>Les taches de graisse (empreintes digitales, etc.) provoquent souvent une mauvaise adhérence de la surface et, à terme, un échec de l'impression. Pour dégraisser la plaque d'impression, <strong>vaporisez de l'alcool isopropylique (90&nbsp;% ou plus)</strong> ou alcool éthylique dénaturé <strong>sur la surface d'impression froide</strong> et essuyez-le avec une serviette en papier non parfumée. N'utilisez aucun produit pour le soin de la peau : ils contiennent généralement des huiles qui ruinent l'adhérence !</p>
<div class="note-callout">Il existe des règles plus spécifiques pour la maintenance des plaques à long terme et vous devez absolument les apprendre, mais cela va au-delà du but de cet article. N'oubliez pas de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">le guide sur les plaques en acier</a>. Gardez à l'esprit que la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">plaque PA Nylon spéciale</a> a des règles d'entretien très différentes et très spécifiques.</div>
<p>Très bien, la surface d'impression est propre, maintenant la liste de contrôle finale (<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">voir le tableau des matériaux</a>)&nbsp;:</p>
<ol>
<li><strong>Coche verte&nbsp;:</strong> Vous pouvez imprimer&nbsp;!</li>
<li><strong>Point d'exclamation jaune&nbsp;:</strong> Utilisez une couche de séparation (voir ci-dessous).</li>
<li><strong>X rouge&nbsp;:</strong> N'imprimez pas ! Le matériau choisi risque d'endommager votre plaque d'impression !</li>
</ol>
<h3>Utilisation des couches de séparation les plus courantes</h3>
<p>Vous pouvez trouver différents matériaux de séparation (ou adhésifs) sur le marché, certains même dans notre boutique en ligne. Chaque matériau a ses avantages, mais décrire chacun d’entre eux dépasse le cadre de cet article. Si vous consultez notre tableau des matériaux, vous découvrirez que tout se résume aux deux couches de séparation les plus courantes : <strong>Bâton de colle PVA et ruban PP.</strong></p>
<p>La <strong>colle PVA (papier)</strong> est généralement vendue sous forme de sticks qui facilitent l'application. <strong>Habituellement, seule une fine couche de colle suffit.</strong> L'étalement d'une couche épaisse peut laisser diverses traces, bosses et artefacts disgracieux qui seront imprimés sur la surface de votre impression 3D. Cependant, si vous souhaitez imprimer une pièce mécanique, où l'esthétique n'est pas aussi importante que la fonctionnalité et la fiabilité, rendre la couche légèrement plus épaisse ne fera pas de mal. De plus, la colle PVA fond à des températures relativement basses, nous suggérons donc de l'appliquer sur une surface froide pour éviter de former une couche trop épaisse.</p>
<div class="tip-callout">Astuce : Si vous utilisez la plaque d'impression lisse, utilisez la grille pour deviner la taille et la position de l'impression, puis étalez la colle uniquement sous l'impression 3D. Vous n'avez pas besoin d'étaler la colle sur toute la plaque.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/d1bc8e9178fa20c7820b6c520c3777e0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1880" /></td>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/bb07c0b1d669e31b19f99420c5445ec0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
<td style="width: 32.2457%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/188aee6aea6ea114ef0b3a710169a3d1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>Couche de séparation de colle PVA, pièces PETG imprimées en 3D et marques laissées après retrait de l'impression. Notez que ces marques sont normales car elles se trouvent uniquement sur une couche de colle PVA et non sur la surface de la plaque d'impression. Ces marques disparaissent avec la colle après lavage.</em></p>
<p>Enfin, <strong>le ruban PP.</strong> Vous ne l'utiliserez probablement pas, car il est recommandé uniquement pour l'impression du PP (Polypropylène), un matériau assez rare à imprimer. Cependant, vous pouvez décider d'utiliser une autre bande, par exemple une bande Kapton. Pour une meilleure adhérence, il est recommandé de l'utiliser en combinaison avec une plaque lisse, quel que soit le ruban que vous allez choisir. Le ruban peut laisser des résidus de colle après l'avoir retiré de la surface de la plaque d'impression. Habituellement, ceux-ci peuvent être lavés avec de l'IPA ou avec de l'eau et du liquide vaisselle, mais encore une fois, vérifiez les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">articles de maintenance des plaques en acier</a> avant de les laver.</p>
<div class="warning-callout">Si vous décidez d'utiliser d'autres matériaux de séparation ou adhésifs, n'oubliez pas de vérifier la compatibilité avec nos plaques d'impression. Par exemple, le jus d'ABS ne doit pas être utilisé en combinaison avec des plaques texturées ou satinées.</div>
<h3>Retrait de l'impression</h3>
<p>Une dernière chose : <strong>retirez toujours les impressions en retirant et en pliant la plaque seulement après qu'elles aient refroidi.</strong> L'impression s'enlèvera facilement sans qu'il soit nécessaire d'utiliser diverses spatules, cutter ou quoi que ce soit d'autre.</p>


Préparation de la surface d'impression

<p>Parfois, il est nécessaire de réinstaller une ancienne version du firmware. La méthode de flashage normale permet uniquement de flasher les versions les plus récentes du firmware. Pour flasher le même firmware, ou un ancien, suivez les étapes ci-dessous.</p>
<ol>
<li>Pour retrouver les anciennes versions, rendez-vous sur la page <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Téléchargements</a>, sélectionnez votre imprimante et cliquez sur <strong><span style="color: #e67e23;">Versions plus anciennes</span></strong>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/2d27f0914e1eb33fe468242efccbd072.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How to downgrade firmware (MK3.5/MK3.9/MK4/XL)" alt="" width="700" height="328" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li>Chargez le fichier .bbf directement dans le dossier racine de la clé USB.</li>
<li>Insérez la clé dans l'imprimante.</li>
<li>Appuyez sur le bouton de réinitialisation et une fois que le logo de l'imprimante apparaît à l'écran, appuyez et maintenez le bouton.</li>
<li>Sur le nouvel écran, confirmez la mise à jour en sélectionnant le bouton "FLASHER" et en appuyant sur le bouton.&nbsp;</li>
</ol>
<p>Si cela ne fait que démarrer l'imprimante à plusieurs reprises et vous amène à l'écran d'accueil essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formater votre clé USB</a> ou essayez-en une autre. Même si la clé USB fonctionne avec les G-codes et l'impression, elle peut ne pas fonctionner pour flasher le firmware.</p>


Comment rétrograder le firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Il est recommandé de prendre régulièrement un certain temps pour entretenir votre imprimante. Cela devrait être fait même si l'imprimante fonctionne parfaitement. <strong>L'inspection et la maintenance de ses différents composants doivent être effectuées toutes les deux centaines d'heures d'impression.</strong> Ce guide est valable pour l'<strong>Original Prusa MK3.5 et MK3.5S</strong>.&nbsp;</p>
<h3>Outils utiles :</h3>
<p><strong>Outre les outils habituels, tels que les clés Allen, la pince à bec fin et les serviettes en papier + IPA, vous pourriez avoir besoin de :</strong></p>
<ul>
<li><strong>Lubrifiant :</strong> la meilleure option est le lubrifiant Prusa. Un tube est envoyé avec l'imprimante, mais il peut également être trouvé dans notre <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">boutique en ligne</a>. Les autres lubrifiants recommandés sont Super Lube 210XX, GLEIT-µ HF 400 et Mogul LV 2-EP. Nous ne recommandons pas les lubrifiants à très haute viscosité.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>N'appliquez pas de lubrifiant sur les écrous trapézoïdaux ou la tige filetée de l'axe Z !</strong></div>
<ul>
<li><strong>Air comprimé :</strong> également connu sous le nom d'air en conserve. Assurez-vous de ne pas la tenir à l'envers pendant la pulvérisation - sinon, vous pourriez endommager les composants électroniques en essayant de les nettoyer.</li>
<li><strong>Brosse :</strong> une petite brosse en laiton est un outil idéal pour nettoyer les poulies à filament Bondtech. Si vous n'avez pas de brosse en laiton, n'importe quelle brosse à poils durs fera l'affaire. Alternative : vous pouvez utiliser l’aiguille d’acupuncture fournie avec l’imprimante d’origine ou un cure-dent.</li>
</ul>
<h3>Vérification des axes</h3>
<p><strong>Points à vérifier sur votre imprimante :</strong></p>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Tiges lisses :</strong> rayures/rainures sur les tiges lisses - prenez chaque tige entre deux / trois doigts et déplacez-les lentement d'une extrémité de la tige à l'autre, tout en faisant tourner les doigts autour de la tige. Si vous remarquez une rayure, vérifiez-la avec votre ongle.&nbsp;</span></li>
<li><strong>Roulements :</strong> Nettoyez et lubrifiez les roulements et les tiges comme indiqué dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/maintenance-tips_23200">ce guide</a>. Malgré le nettoyage et la lubrification des tiges lisses, il peut arriver que le mouvement des axes ne soit toujours pas régulier. Dans ce cas, veuillez retirer les roulements de l'imprimante et les lubrifier de l'intérieur avec une petite quantité de lubrifiant.</li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Poulies des courroies :</strong> tout débris autour des poulies et des courroies doivent être immédiatement enlevés pour assurer un fonctionnement en douceur. Vérifiez également si la vis de blocage de la poulie des courroies est fermement fixée sur le côté plat de l'arbre du moteur.</span></li>
<li><span style="color: #000000;">La <strong>vis de roue libre</strong> (M3x40 avec le ressort dessus) n'est pas trop serrée ou trop lâche. Généralement, la tête de la vis, sur le côté gauche, doit être à peu près au même niveau que les pièces imprimées de l'extrudeur. Des détails sur la tension idéale de la vis de renvoi peuvent être trouvés dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">Tension de la vis de la roue libre</a>.</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Courroies des axes Y et X :</strong> Les deux courroies doivent être suffisamment serrées pour sonner comme une note de basse grave lorsqu'elles sont pincées. Pour plus de détails sur le réglage de la tension des courroies <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">veuillez consulter cet article</a>.</span></li>
</ul>
<h3>Plaque en acier flexible</h3>
<div class="warning-callout">Pour nettoyer et préparer la plaque en acier, suivez les instructions du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">guide des plaques en acier</a>. Il contient des instructions spécifiques à tous les types de plaque en acier.&nbsp;</div>
<div>Toutes les plaques en acier flexibles doivent être nettoyées régulièrement pour assurer l'adhérence, mais les méthodes exactes et les solutions de lavage peuvent différer selon votre type de plaque.</div>
<h3>Ventilateurs</h3>
<p>L'Original Prusa MK3.5 peut détecter si l'un des ventilateurs arrête de tourner. Cependant, cela ne signifie pas que vous ne devez pas les vérifier lors de la maintenance. L'accumulation de poussière ou de plastique peut diminuer leur efficacité ou même les endommager.</p>
<p>Un coton-tige peut également être utilisé pour nettoyer la poussière et les débris de l'hélice ou de l'air en conserve éliminera la poussière. Une pince à épiler peut être utilisée pour retirer les brins plastique. <strong>Tenez l'hélice</strong> <strong>du ventilateur pour l'empêcher de tourner tout en le nettoyant à l'air comprimé</strong>. Sinon, il peut être endommagé. Éliminez tous les débris qui pourraient être coincés et vérifiez qu'il peut tourner librement.&nbsp;</p>
<h3>Engrenages d'entraînement de l'extrudeur</h3>
<p>La MK3.5 est équipée de deux engrenages Bondtech, en acier au carbone trempé. L'un est l'<strong>engrenage d'entraînement,</strong> fixé sur l'arbre moteur de l'extrudeur par une vis de blocage. L'autre est l'<strong>engrenage libre</strong>, qui tourne librement monté sur l'idler door. <strong>Si vous avez eu un bouchon, ils peuvent également avoir collecté des résidus de broyage du filament</strong> ce qui réduira à son tour leur force de préhension sur le filament.&nbsp;</p>
<p><strong>Un nettoyage et une lubrification réguliers vont :</strong></p>
<ul>
<li>Réduire l'usure et le bruit.</li>
<li>Augmenter la force de préhension sur le filament.</li>
<li>Réduire le frottement entre les deux pignons de poulie.</li>
<li>Protéger de la rouille.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Si vous nettoyez l'engrenage à l'intérieur de l'extrudeur sans d'abord retirer le moteur de l'extrudeur, assurez-vous de couvrir le tube en PTFE pour éviter que des débris ne tombent. Vous pouvez utiliser un coton-tige - il couvrira de manière fiable le tube sans l'endommager). Une fois le nettoyage terminé, donnez-lui une bonne bouffée d'air pour éliminer les restes, pendant que le tube PTFE est toujours couvert.</p>
<p>Ouvrez la porte de l'idler de l'extrudeur en desserrant la vis située sur le côté gauche de votre extrudeur.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-1536x1152.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Les deux engrenages usinés peuvent avoir une accumulation de filament en copeaux coincés dans les rainures. À l'aide d'une brosse en laiton, nettoyez ce que vous pouvez, puis faites tourner l'engrenage de quelques degrés et répétez jusqu'à ce que vous fassiez un tour complet. Ils peuvent également être nettoyés un par un à l'aide de l'aiguille d'acupuncture fournie avec l'imprimante.</p>
<p>Les engrenages peuvent être recouverts de rouille. Il n'y a pas besoin de s'inquiéter. Les engrenages eux-mêmes ne devraient pas être endommagés. Retirez tous les morceaux de filament problématiques et nettoyez-les avec une brosse.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Bondtech gears on an MK3" alt="engrenages bontech" width="498" height="350" loading="lazy" /></p>
<p>Assurez-vous que l'engrenage d'entraînement Bondtech est aligné avec le chemin du filament et fixé sur le côté plat de l'arbre du moteur. Vérifiez également que l'arbre de l'engrenage libre passe par les deux "oreilles" de la pièce en plastique Extruder-Idler-door et tourne librement. Vous pouvez trouver un guide plus détaillé dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy" /></p>
<p>Appliquez une petite quantité de graisse uniquement sur les dents qui dépassent de l'engrenage. <strong>Assurez-vous que le lubrifiant n'entre jamais en contact avec les dents du filament.</strong> N'utilisez pas de lubrifiant à base d'huile car il peut se répandre sur des sections indésirables, comme là où le filament est introduit dans la hotend.</p>
<p><span style="color: #000000;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy" /></span></p>
<h3>Électronique</h3>
<p>Il est recommandé de vérifier et éventuellement de reconnecter les connecteurs électriques de la <strong>carte xBuddy</strong> toutes les 600-800 heures d'impression.</p>
<div class="warning-callout">Avant de toucher les connexions électriques, veuillez vous assurer que l'imprimante est éteinte et débranchée de la source d'alimentation principale.</div>
<p>Pour accéder à la carte xBuddy, desserrez quatre vis M3x6 pour retirer le capot du boîtier métallique. Pour accéder à la partie inférieure de la carte xBuddy, desserrez deux vis M3x10 du capot inférieur et retirez le capot.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/0a33bc48697dd37d4ff50c2534377e12_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/af0be597e144b68f73c6b7578c0b5659_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Vérifiez s'il y a des câbles pincés ou usés sur l'imprimante.</li>
<li>Ouvrez le boîtier de l'électronique et soufflez de l'air comprimé entre les câbles pour éliminer la poussière.</li>
<li>Vérifiez la connexion de tous les fils de la carte xBuddy. Faites particulièrement attention aux câbles du bloc d'alimentation (source d'alimentation) et des radiateurs. Assurez-vous qu'ils sont complètement insérés et bien serrés.</li>
</ul>
<h3>Changement de buse</h3>
<p>Il est très difficile d'indiquer exactement la durée de vie d'une buse, car cela dépend de la quantité que vous imprimez, des types de filament que vous utilisez et de la fréquence à laquelle vous changez de type de filament. <strong>Ce n'est pas la première chose sur laquelle vous devriez vous pencher si vous rencontrez des problèmes d'extrusion</strong>, mais si l'imprimante a été utilisée pendant plus de 3 à 6 mois et que vous obtenez une qualité d'impression médiocre, même après avoir effectué la maintenance mentionnée, vous pouvez envisager <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">remplacer la buse</a>.</p>
<h3>Firmware et logiciel</h3>
<p>Vous devriez toujours utiliser la dernière version <strong>stable</strong> du firmware que nous avons publiée pour votre modèle d'imprimante spécifique. Vous pouvez vérifier la version du firmware dont vous disposez dans le <em>Menu LCD - Infos - Info de version</em>.</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086"> Consultez cet article</a> pour flasher le firmware sur votre <strong>MK3.5/S</strong>.</p>
<p>Nous vous recommandons également d'utiliser la dernière version de notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, car elle vous permet de <strong>profiter de toutes les fonctionnalités de votre imprimante</strong>. Il enregistre même des informations sur le modèle d'imprimante, le diamètre de la buse et la version du firmware directement dans le fichier g-code afin que l'imprimante puisse vous avertir si quelque chose est obsolète ou incompatible.</p>


Maintenance régulière de l'imprimante (MK3.5/S)

Comment remplacer une thermistance du plateau chauffant (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)

Comment utiliser l'accéléromètre (MK3.5/S)


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0


<ul>
<li>Problèmes avec le clavier numérique réparés (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configuration du diamètre de la buse restaurée (XL)</li>



<li>La position de la tête d'impression a été modifiée pendant les calibrations (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Traction à froid (XL)</li>
</ul>

6.1.3

1.00


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.1


<p>Correction des informations produit</p>



<p>Mises à jour mineures du contenu</p>


Original Prusa MK3.5S

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