Dotyczy
Po zainstalowaniu INDX w drukarce Prusa CORE One/+ Selftest sprawdzi poprawność montażu, okablowanie oraz podzespoły elektroniczne. Jest to pierwsza część Kreatora kalibracji, który uruchamia się automatycznie po pierwszym włączeniu drukarki lub po przywróceniu ustawień fabrycznych. Po zakończeniu wstępnej kalibracji każdy krok Selftestu można uruchomić z poziomumenu LCD → Sterowanie → Kalibracje i testy.
Pamiętaj, że umieszczenie drukarki na niestabilnym podłożu lub praca innej drukarki 3D w jej pobliżu może negatywnie wpłynąć na przebieg kalibracji. Drukarka powinna stać na stabilnej powierzchni.
Jeśli czujnik zachowuje się inaczej niż oczekiwano podczas kalibracji czujnika drzwi, sprawdź, czy działa poprawnie. Przejdź do menu LCD → Informacje → Informacje o czujnikach → Czujnik drzwi. Następnie spróbuj otworzyć i zamknąć drzwi, aby sprawdzić, czy czujnik reaguje. Jeśli drzwi nie wyzwalają czujnika, spróbuj nacisnąć jego dźwignię palcem.
Jeśli czujnik wskazuje prawidłowy stan, wróć do kalibracji, przechodząc do Sterowanie → Kalibracje i testy → Czujnik drzwi i postępuj zgodnie z instrukcjami.
W ostatniej części kalibracji drukarka wyświetla monit o wsunięcie palców między drzwi a ramę. Ma to zapobiec urazom podczas użytkowania drukarki. Jeśli wystąpi problem z tym testem, możesz pozostawić drzwi całkowicie otwarte, aby przejść dalej.
Jeśli czujnik drzwi nie działa, sprawdź, czy przewód nie jest uszkodzony, oraz zweryfikuj połączenie.
Ta część Selftestu mierzy długość osi oraz obciążenie silnika.
Przy wystąpieniu problemu na osi X lub Y upewnij się, że ruch jest niezakłócony i ponownie wyreguluj naprężenie paska.
Sprawdź również ruch układu kinematyki przy tymczasowo wyłączonych silnikach krokowych (menu LCD → Sterowanie → Wyłącz silniki), poruszając osiami wzdłuż obu przekątnych XY.
Jeśli problem nadal występuje, zajrzyj przez otwory w plastikowych elementach znajdujących się pod silnikami CoreXY. Będziesz w stanie zauważyć koła pasowe silników. Upewnij się, że są one zamontowane w odpowiedniej orientacji, oba wkręty dociskowe są mocno dokręcone, a jeden z nich jest dokręcony na płaskiej części wału silnika.
 |  |
| Koło pasowe silnika osi Y | Koło pasowe silnika osi X |
Ta część kalibracji spowoduje wyrównanie trzech silników osi Z, aby stół grzewczy był wypoziomowany. Jeśli podczas tej procedury wystąpią jakiekolwiek błędy, sprawdź nakrętki trapezowe na prętach gwintowanych silników. W tym celu opuść stół maksymalnie w dół z menu LCD → Sterowanie → Ruch osi → Ruch Z lub obracając pręty gwintowane przy silnikach osi Z. Wykręć i wyciągnij śruby wskazane na poniższej ilustracji. Przesuń nakrętkę wzdłuż pręta gwintowanego i sprawdź, czy ruch odbywa się płynnie. Gdy nakrętka trapezowa jest jeszcze poluzowana, spróbuj obrócić pręt gwintowany silnika ręcznie (w tym celu drukarka musi być wyłączona) i sprawdź, czy obraca się on z łatwością.
 |  |  |
| Nakrętka trapezowa z lewej strony | Nakrętka trapezowa tylnego silnika | Nakrętka trapezowa z prawej strony |
Sprawdź również, czy elementy dystansowe są zamontowane prawidłowo.
 |  |  |
| Lewa podkładka | Tylna podkładka | Prawa podkładka |
Menu LCD przeprowadzi Cię przez kreator regulacji pasków. Jeśli po którejkolwiek stronie widoczna jest szczelina, wykonaj następującą procedurę:
W przypadku wystąpienia problemów z kalibracją bazowania należy ponownie sprawdzić oś X i Y oraz procedurę bazowania.
Ta kalibracja przetestuje każde gniazdo/dok narzędzia. Jeśli któreś gniazdo nie przejdzie testu pomyślnie, spróbuj wykonać następujące czynności:
Sprawnie działające ogniwo tensometryczne ma fundamentalne znaczenie dla wykrywania, czy dysza znajduje się wystarczająco blisko płyty stalowej, aby rozpocząć drukowanie oraz dla zapobiegania uszkodzeniom, do których doszłoby w wyniku wbicia się dyszy w płytę stalową.
Upewnij się, że podłoże, na którym stoi drukarka, jest maksymalnie stabilne. Wszelkie drgania przenoszone na powierzchnię pod drukarką lub jej niestabilność mogą prowadzić do błędnych odczytów z czujnika, co skutkuje niepowodzeniem Selftestu.
Sprawdź również, czy główny przewód jest prawidłowo podłączony do zmieniarki narzędzi.
Sprawdź, czy coś nie blokuje ruchu osi Z. Może to być coś zaklinowanego w śrubach trapezowych lub przedmioty/wydruki na dnie komory.
Podczas tego etapu przetestowane zostaną wszystkie wentylatory drukarki. Aby test zakończył się pomyślnie, prędkość obrotowa (RPM) wentylatorów musi mieścić się w następujących zakresach:
Jeśli pojawi się komunikat o błędzie, w pierwszej kolejności ustal, który wentylator sprawia problem.
Wentylator hotendu jest niedostępny. Aby go przetestować, przejdź w menu LCD do Sterowanie → Temperatura → Dysza i ustaw temperaturę dyszy na wartość powyżej 50°C. Sprawdź, czy słychać obracający się wentylator. Następnie przejdź w menu LCD do Informacje - Informacje o czujnikach - Informacje o wentylatorach i sprawdź prędkość obrotową (RPM) wentylatora hotendu.
Jeśli którykolwiek z pozostałych wentylatorów nie przejdzie testu, sprawdź:
Selftest potrafi wykryć usterkę podczas nagrzewania elementu oraz wskazać wadliwy komponent.
W menu LCD → Sterowanie → Temperatura rozgrzej element, który nie przeszedł testu i sprawdź, czy pojawi się jakikolwiek błąd. Jeśli tak, błąd powinien zawierać kod QR, który przekierowuje do artykułu opisującego sposób rozwiązywania tego konkretnego problemu.
Jeśli kalibracja przesunięcia narzędzi zakończy się niepowodzeniem, sprawdź, czy wszystkie dysze są zamontowane prawidłowo, a ich końcówki są czyste.
Następnie sprawdź czujnik przesunięcia pod kątem następujących kwestii:
Spróbuj również powtórzyć kalibrację bazowania.
Ta kalibracja ma charakter pomiarowy i nie powinna generować żadnych błędów. Jeśli drukarka nie może ukończyć procedury, sprawdź osie.
INDX posiada boczny czujnik filamentu. Jeśli kalibracja się nie powiedzie, sprawdź następujące elementy:
Upewnij się, że nie dotykasz drukarki podczas tego testu oraz że na tej samej powierzchni nie pracują żadne inne drukarki. Więcej informacji na ten temat można przeczytać tutaj: Phase Stepping (CORE One).
Po tej kalibracji drukarka wyświetli wartości częstotliwości Input Shapera. Dolny limit wynosi 35 Hz, a górny 70 Hz. Jeśli wartość jest zbyt niska lub zbyt wysoka, sprawdź naciąg pasków oraz poprawność montażu.