Dotyczy
Jeśli na ekranie LCD drukarki wyświetlany jest komunikat “Błąd ładownia MMU”, oznacza, że filament przeszedł przez przystawkę Original Prusa MMU2S (czujnik FINDA wykrył go), ale nie dotarł do kół zębatych ekstrudera (Bondtech). Zdarza się, że filament dociera do kół zębatych Bondtech za pierwszym razem, ale nie za drugim. MMU2S próbuje wycofać go po pierwszej sekwencji ładowania, aby zapobiec ewentualnym problemom podczas drukowania.
Na ekranie LCD pojawi się prawdopodobnie taki komunikat:
Możesz również otworzyć menu LCD → Wsparcie → Informacje o sensorach i sprawdzić wartość pozycji FINDA. Czujnik FINDA powinien wykrywać filament przechodzący przez wybierak, czyli jego stan powinien wskazywać 1.
Spójrz na poniższą ilustrację i postaraj się zapamiętać nazwy elementów MMU, ponieważ mogą się przydać w przyszłości. Te informacje znajdziesz również w "Podręczniku" do MMU.
Istnieje kilka przyczyn występowania tego problemu. Przejrzyjmy je wszystkie, zaczynając od najbardziej prawdopodobnych.
Po pierwsze przyjrzyj się szpulom z filamentem. Czy mają możliwość obracania i rozwijania się bez przeszkód? Filament nie powinien się plątać, zarówno na szpuli, ani między szpulą, a buforem.
Sprawdź działanie oraz poprawną kalibrację czujnika IR. Otwórz menu LCD → Wsparcie → Informacje o sensorach gdzie znajdziesz stan czujnika IR. Jeśli filament nie jest załadowany, to stan powinien wskazywać “0”, a po wsunięciu między koła zębate Bondtech powinien zmienić się na “1”. Jeśli tak nie jest, przejdź do artykułu: Kalibracja czujnika filamentu IR (MMU3, MMU2S).
W większości przypadków jest to spowodowane nitkami filamentu lub zgrubieniami utworzonymi na końcówce. Kształt końcówki ma kluczowe znaczenie dla udanego wydruku z MMU. Powinna być zaostrzona, ale jednocześnie bez zgrubień i nitek. Średnica końcówki może być odrobinę grubsza od reszty włókna, ale różnica powinna być minimalna.
Aby tymczasowo rozwiązać problem, odkręć obydwie złączki Festo rurki łączącej MMU2S i ekstruder drukarki. Jeśli na końcówce filamentu uformowała się nitka, prawdopodobnie będzie wystawać z wybieraka. Wyciągnij około 20 cm filamentu do przodu i obetnij go pod kątem (koła radełkowane MMU2S prawdopodobnie wgryzły się dość mocno w ten odcinek, dlatego lepiej go wyrzucić). Upewnij się, że filament może przechodzić przez rurkę bez oporu i że jej wnętrze jest czyste. Zmontuj wszystko z powrotem i wznów wydruk. Sprawdź również krótką rurkę PTFE znajdującą się wewnątrz hotendu. Jeśli wejście jest zdeformowane, wymień ją na nową.
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli na końcówce filamentu powstają nitki, to znaczy, że jest rozładowywany przy zbyt wysokiej temperaturze. Jeśli z kolei końcówka jest "tępa", temperatura jest zbyt niska.
Dobrym rozwiązaniem może być zwiększenie ilości ruchów chłodzących w PrusaSlicer. Ruch chłodzący to ruch filamentu w górę i w dół w radiatorze przed wycofaniem go z ekstrudera, co może przełożyć się na poprawienie końcówki. Ustawienie to znajdziesz w zakładce Ustawienia filamentu' sekcja Zaawansowane (ilustracja poniżej). Zacznij od zwiększenia liczby ruchów chłodzących o 2-3. Czym więcej ich, tym dłuższy czas drukowania.
Sprawdź czy czujnik FINDA jest prawidłowo skalibrowany zgodnie z opisem w tym artykule. Pamiętaj, że wybierak musi być czysty - beż żadnych pozostałości filamentu i kurzu. Jeśli masz problemy z ruchem wybieraka, zapoznaj się z artykułem MMU2S - Wybierak nie porusza się.
Ważne jest odpowiednie wyrównanie kółek radełkowanych z kanałami filamentu oraz dokręcenie wkrętów dociskowych do płaskiej części wałka silnika.
Czasami może pomóc przełączenie MMU2S w tryb cichy - silniki będą pracować z mniejszymi prędkościami, czyli również filament będzie przesuwany wolniej. Możesz włączyć tryb cichy w menu LCD → Ustawienia → Tryb MMU.
Na szczycie docisku MMU2S znajdują się dwie śruby ze sprężynami, które powodują dociskanie filamentu do kół radełkowanych podczas ładowania/rozładowywania. Powinny one znajdować się nieznacznie pod powierzchnią części plastikowej (ok. 1 mm).
Po pierwsze upewnij się, że silnik docisku (znajdujący się z lewej strony MMU, z etykietą Extruder lub Idler) jest prawidłowo osadzony i dokręcony do korpusu docisku (idler-body). Otwór w osi bębna docisku (idler barrel) nie jest w całości okrągły - jego ścięcie powinno pasować do płaskiej części wałka silnika. Bęben docisku powinien być dokręcony do płaskiej części wałka silnika dwoma śrubami M3x10.
Śruby powinny być dokręcone z wyczuciem - nie zbyt mocno, ale też nie zbyt lekko. Jeśli dokręcisz je zbyt mocno, część może pęknąć, a jeśli z kolei nie będą odpowiednio dokręcone, bęben nie będzie prawidłowo osadzony na wałku silnika.
Sprawdź czy bęben jest odsunięty od korpusu docisku. Części nie mogą o siebie trzeć.
Przejrzyj również 5 długich rurek PTFE prowadzących filament do jednostki MMU. Sprawdź, czy tylny uchwyt rurek (mmu2-rear-PTFE-holder) nie jest dokręcony zbyt mocno: ręcznie przesuń filament przez rurkę i z powrotem - powinien on przechodzić bez żadnego oporu. Odstęp między uchwytem a korpusem kół radełkowanych (mmu2-pulley-body) może być za duży (śruby nie są dokręcone z wystarczającą siłą), co może powodować wypadanie rurek.
W drukarce z podłączonym MMU2S obydwa czujniki filamentu (FINDA oraz czujnik IR) współpracują ze sobą, więc nie ma już potrzeby kalibrowania długości filamentu. Długość filamentu jest teraz mierzona automatycznie dzięki nowemu mechanizmowi czujnika IR.
Jeśli jednak rurka PTFE łącząca MMU z ekstruderem ma długość inną niż fabryczna, możesz przeprowadzić tę kalibrację, aby upewnić się, ze filament jest ładowany prawidłowo. W takim przypadku przejdź do tego poradnika.
Masz dwie możliwości:
Jeśli problem nadal istnieje, dioda pozostanie czerwona, a Ty musisz podjąć kolejną próbę jego rozwiązania.