<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Il tempo di preparazione attuale è di <strong>1-2 settimane </strong>per entrambe le versioni del display xLCD.
</p>
</p>
<h3>Tabella di spedizione Prusa CORE One&nbsp;</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 963.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Data dell'ordine</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Spedizione stimata</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 33px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 33px;">
<p>19.11.2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 33px;">
<p>dal 31.1.2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>20.11.2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>dalla settimana 7 (inizia il 10 febbraio 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>21.11.2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>dalla settimana 7 (inizia il 10 febbraio 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>22.11.2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>dalla settimana 8 (inizia il 17 febbraio 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>23.11.2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>dalla settimana 8 (inizia il 17 febbraio 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>24.11.2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>dalla settimana 8 (inizia il 17 febbraio 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>settimana 48 2024 - dal 25 novembre 2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>dalla settimana 9 (inizia il 24 febbraio 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>settimana 49 2024 - dal 2 dicembre 2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>dalla settimana 10 (inizia il 3 marzo 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>settimana 50 2024 - dal 9 dicembre 2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>dalla settimana 11 (inizia il 10 marzo 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>settimana 51 2024 - dal 16 dicembre 2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>dalla settimana 11 (inizia il 10 marzo 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>settimana 52 2024 - dal 23 dicembre 2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>dalla settimana 12 (inizia il 17 marzo 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>settimana 1 2025 - dal 30 dicembre 2024</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>dalla settimana 12 (inizia il 17 marzo 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>settimana 2 2025 - dal 6 gennaio 2025</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>dalla settimana 13 (inizia il 24 marzo 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>settimana 3 2025 - dal 13 gennaio 2025</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>dalla settimana 13 (inizia il 24 marzo 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>settimana 4 2025 - dal 20 gennaio 2025</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>dalla settimana 13 (inizia il 24 marzo 2025)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>settimana 5 2025 - dal 27 gennaio 2025</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>dalla settimana 14 (inizia il 31 marzo 2025)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><span style="font-size: 20px;">Attuali stime dei tempi di preparazione per i nuovi ordini</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aggiornato: 28 gennaio 2025&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e si basano sulla produzione effettiva</em>. <em>Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che i tempi di consegna dei prodotti possono variare. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>La stima dei tempi di consegna si applica ai prodotti singoli; altri prodotti nell'ordine possono aumentare i tempi di consegna.</p>
<p>Se avete ordinato un prodotto in un bundle, il tempo di consegna dell'ordine viene impostato in base al prodotto del bundle con il tempo di consegna più lungo.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3.9 a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>3-4 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/S+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1 settimana</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-3 settimane</strong> (a seconda della versione)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento Original Prusa MMU3<br />(per MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa MMU2S a MMU3&nbsp;<br />(per MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 unità assemblata&nbsp;<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 unità assemblata<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio.</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">https://shop.prusa3d.com/</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea</strong>; <strong>per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicati oneri doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consultazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

<h3>Ordini all'interno dell'UE</h3>
<p>A partire dal 1° luglio 2021, verranno applicate le norme UE aggiornate in materia di IVA per le transazioni business-to-consumer (B2C). Per questo motivo, addebitiamo <strong>l'Imposta sul Valore Aggiunto (IVA), del tasso standard, stabilito dal paese/stato in cui il prodotto deve essere spedito.</strong></p>
<div class="tip-callout">Per ulteriori informazioni sulle regole dell'IVA dell'UE, vedere <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">la documentazione ufficiale</a>.<br />
È anche possibile trovare le aliquote fiscali di ogni paese dell'UE <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">elencate qui</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Si vedrà il prezzo con e senza l'importo dell'IVA (imposta) durante il checkout</em></p>
<h4>Business-to-business (B2B)</h4>
<p>È possibile ricevere la fattura senza IVA se si ha un numero di partita IVA UE valido. Spunta l'opzione "Acquisto come azienda", e compila il <strong>Numero identificativo</strong> e il <strong>Numero di partita IVA EU</strong>. La validità del numero di partita IVA è sempre verificata dal <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">Sistema elettronico di scambio di dati sull'IVA (VIES)</a>.</p>
<p>Assicurarsi di riempire correttamente tutti i campi e confermare che l'importo totale nell'ordine sia senza IVA. Se si ritiene che tutte le informazioni siano state inserite correttamente e che il sistema mostri ancora un errore, si prega di verificare che la <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">Verifica della validità di partita IVA VIES</a> sia online o contattarci tramite la nostra <a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a> per ricevere assistenza.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>Il numero di partita IVA deve essere scritto nel formato indicato nell'immagine sottostante</strong>, altrimenti non sarà tenuto in considerazione dal sistema.</em></p>
<h4>Rimborso IVA business-to-business (B2B)</h4>
<p>Se l'ordine viene pagato con l'IVA inclusa, non è possibile rimborsare solo le tasse dall'ordine attraverso l'e-shop. Se l'ordine non è stato spedito è possibile annullare l'ordine prima che venga spedito. Si riceverà un rimborso completo, e sarà in grado di fare un nuovo ordine senza le tasse aggiunte. Se l'ordine è già stato spedito, è possibile richiedere un rimborso nel suo paese:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">Taxation and Customs Union</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Document information</a></li>
</ul>
<h3>Ordini al di fuori dell'UE</h3>
<div class="note-callout">In virtù dell'accordo commerciale e di cooperazione tra UE e Regno Unito (TCA), non verranno applicati dazi doganali agli ordini spediti nel Regno Unito (UK) dalla Repubblica Ceca. Tuttavia, gli ordini con un valore totale superiore a 135 GBP dovranno pagare l'IVA (imposta) al momento dell'ingresso nel Regno Unito. Per maggiori dettagli, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/orders-to-the-uk_205772">Ordinare dal Regno Unito</a>.</div>
<p>L'importazione di una stampante 3D da un paese dell'UE a un paese extra-UE comporta diversi costi oltre al costo di acquisto. Quando si effettua un ordine, il prezzo pagato non include altre spese oltre al prodotto e alla spedizione. Le spese saranno addebitate quando il prodotto raggiungerà la dogana del tuo paese. È fondamentale tenere conto di spedizione, dazi doganali, intermediario doganale, tasse, assicurazione e spese aggiuntive per stimare con precisione il costo totale. Questi costi variano a seconda del paese di destinazione, del codice HS e del metodo di spedizione.</p>
<p>Prodotti diversi hanno codici <strong>HS (Harmonized System)</strong> diversi. I codici HS sono stati progettati per essere coerenti a livello internazionale, con le prime sei cifre standardizzate dall'Organizzazione Mondiale delle Dogane (OMD). Queste sei cifre sono utilizzate universalmente per classificare le merci e determinare le tariffe doganali, assicurando che tutti i paesi riconoscano il prodotto allo stesso modo. Tuttavia, oltre a queste sei cifre, i Paesi possono estendere i codici a otto o dieci cifre per soddisfare le loro esigenze specifiche.</p>
<p>Il processo di sdoganamento deve essere effettuato dal cliente con l'aiuto dell'intermediario doganale che riceverà dal suo corriere (<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>Codici HS&nbsp;</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Tipo di prodotto</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Codice HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Tutte le stampanti</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Parti di ricambio (incluse MMU e CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;"><span>84859090</span></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamenti</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Resine</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Fire suppression system</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Libri stampati, brochure, opuscoli</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Magliette (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Felpe (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Cappelli (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Snapback&nbsp;(merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dove calcolare i dazi e le tasse di importazione</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">Stato</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">0 limite di spesa</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">Australia (AUD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway (NOK)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


IVA (imposta sul valore aggiunto) e tasse doganali

Diversi tipi di ugello

<p>Il miglior modo per iniziare con la stampa 3D è trovare dei modelli già pronti su internet - questi devono essere in formato  <strong>.stl,</strong>&nbsp;<strong>.obj o .3mf</strong> per essere usati con PrusaSlicer. Fortunatamente, la stampa 3D ha fan in tutto il mondo, e ci sono alcuni ottimi siti web, dove è possibile scaricare una grande varietà di fantastici modelli 3D.</p>
<p>I modelli 3D sono in genere scaricabili gratuitamente con <strong>Licenze Creative&nbsp;Commons&nbsp;-&nbsp;Attribution&nbsp;-&nbsp;Non&nbsp;Commercial</strong> il che significa che i modelli non devono essere usati commercialmente. In caso contrario, è sempre necessario accreditare l'autore. In alcuni casi, è possibile scaricare i modelli a un piccolo costo e sostenere gli autori.</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Abbiamo pubblicato la nostra piattaforma, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Qui è possibile scaricare sia i file di oggetti che i file GCODE precompilati, per migliaia di progetti.</p>
<p>La piattaforma <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> è anche costruita intorno alla community, e utilizzando <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la funzione "Gruppi"</a> sarà possibile trovare nella propria zona persone affini, creare collaborazioni e collegamenti con altri maker.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Altre piattaforme</h3>
<p>Ci sono molte piattaforme tra cui scegliere, ma ecco un elenco che abbiamo trovato utile, in nessun ordine particolare. Alcune di queste piattaforme hanno sia modelli gratuiti che a pagamento, a seconda del vostro budget o delle vostre esigenze.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Preparazione dei modelli scaricati per la stampa</h3>
<p>Prima di poter iniziare a stamparli, è necessario prima convertirli in file .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">usando uno slicer</a>. Consigliamo PrusaSlicer, in quanto è potente, open-source, e contiene preset e configurazioni integrate per tutte le stampanti 3D Original Prusa e alcune altre.</p>
<div class="tip-callout">Una volta che scaricare i modelli di altri utenti diventa un po' noioso, si può iniziare a creare i propri modelli. Un ottimo inizio per la modellazione 3D è il nostro articolo <strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/creating-your-own-3d-models_2209">Creare i propri modelli 3d</a>.</strong></div>


Dove si possono trovare i modelli 3D?

Disimballaggio Original Prusa XL a strumento singolo (Assemblata)

Original Prusa XL a strumento singolo (Semi-assemblata)

Disimballaggio Original Prusa XL a due strumenti (Assemblata)

Original Prusa XL doppio strumento (Semi-Assemblata)

Original Prusa XL cinque estrusori (Assemblata)

Original Prusa XL cinque estrusori (Semi-Assemblata)

Aggiornamento Original Prusa XL da singola testina a cinque testine

Aggiornamento da Original Prusa XL da strumento singolo a doppia testina

Aggiornamento da Original Prusa XL doppia testina a cinque testine

Original Prusa XL Enclosure

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Codici errore QR

Risoluzione dei problemi della stampante

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

Risoluzione dei problemi

Ugelli

Octoprint

Scopri di più sui diversi ugelli, connessione con Raspberry Pi, Octoprint e altro.

Accessori di terze parti & Altri progetti

Informazioni su PrusaSlicer

Configurazione e profili

Interfaccia utente

Input/output

Barra degli strumenti superiore

Impostazioni di stampa

Impostazioni filamento

Impostazioni stampante

Funzioni avanzate

Slicing Multi-material

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Preparazione della stampante

2. Montaggio della base e del telaio laterale

2. Unboxing della stampante

2. Montaggio Enclosure

3. Aggiornamento stampante

3. Assemblaggio Core XY &amp; posteriore

3. Installazione della stampante

3. Smontaggio Nextruder

3. Sganciare il Nextruder

3. Detaching the Nextruder

4. Montaggio del piano riscaldato e dei pannelli laterali.

4. Assemblaggio PSU ed elettronica

4. Aggiornamento Nextruder (Multi-Tool)

4. Aggiornamento Nextruder

4. Gruppo Tool-changer

5. Aggiornamento Nextruder (Single-Tool)

5. Montaggio Nextruder e accessori

5. Gruppo Tool-changer

5. Montaggio estrusore e accessori

5. Primo avvio

5. Aggiornamento Nextruder

Registro delle modifiche del manuale XL Doppia testina (Semi-Assemblata)

6. Primo avvio

6. Montaggio estrusore e accessori

6. Assicurare l'Enclosure

Registro modifiche del manuale Cinque Testine (Assemblata)

4. Primo avvio

6. Montaggio Nextruder e accessori

Registro modifiche del manuale XL Enclosure kit

Registro delle modifiche del manuale XL Doppia testina (Assemblata)

Registro modifiche del manuale

7. Primo avvio

6. Assemblaggio PSU ed elettronica

Registro delle modifiche del manuale XL (aggiornamento da Due a Cinque Testine)

7. Montaggio Nextruder e accessori

8. Primo avvio

Registro modifiche del manuale Cinque Testine (Semi-Assemblata)

Registro delle modifiche del manuale XL (Aggiornamento da testina singola a cinque testine)

2A. Unboxing della stampante

2B. Unboxing della stampante

<p>Il blob (massa di plastica accumulata intorno all'hotend) è uno dei problemi di stampa più temibili che puoi incontrare con una stampante 3D. Rimuoverlo dopo che si è verificato è piuttosto complicato, ma non impossibile.</p>
<div class="warning-callout">Si prega di notare che i danni causati dal blob non sono coperti dalla garanzia in quanto non sono legati né all'hardware né al software. È possibile evitarlo calibrando correttamente la stampante e interrompendo la stampa non appena il filamento inizia ad attaccarsi all'ugello.<br />Consulta le <strong>Istruzioni di sicurezza</strong> contenute nel Manuale di stampa 3D fornito con ciascuna delle nostre stampanti. <strong>Non lasciare la stampante incustodita mentre è accesa.</strong></div>
<p>Abbiamo preparato un breve video su come rimuovere un blob di estrusore. Il video mostra la nostra Original Prusa MK3, ma gli stessi principi di riscaldamento del blob di filamento per ammorbidirlo e di rimozione accurata con le pinze <strong>si applicano a tutti i nostri modelli di stampante FDM.</strong></p>
<h3>Come pulire il blob dell'estrusore</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Prima di fare qualsiasi cosa, si prega di notare che i cavi del termistore hotend e della cartuccia del riscaldatore sono molto probabilmente impigliati nel blob. In particolare il cavo della cartuccia del riscaldatore è molto vulnerabile poiché <strong>il suo isolamento termina prima che il filo entri nel corpo della cartuccia. </strong></div>
<ol>
<li>Preriscalda l'ugello nel <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni/Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Ugello</em>. La temperatura deve essere di circa 30°C superiore a quella a cui si è formato il blob. Ad esempio, se il blob è composto da:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA:</strong> riscaldare a 250<strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> riscaldare a 280<strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Su MK3/S/+, è anche possibile preriscaldare la stampante attraverso il menu Preriscalda, ma è possibile che si verifichi un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/thermal-model-calibration_382488">Errore anomalia termica</a>.</div>
<ol>
<li>Se sul display LCD appare il messaggio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/preheat-error_2163">Errore preheat</a>, significa che il cavo del termistore o della cartuccia riscaldante (rispettivamente) sono già rotti. In questo caso, l'unica opzione è usare una pistola termica per scaldare la plastica. Esegui l'operazione con molta cautela, facendo attenzione a non sciogliere le parti stampate attorno all'hotend. Ripulire il blob poco alla volta.</li>
<li>Quando l'hotend raggiunge la temperatura esatta, lasciarlo stare per almeno 5 minuti. <strong><em>Spegnere la stampante prima di eseguire il passaggio successivo, altrimenti si potrebbe causare un cortocircuito.<br /></em></strong></li>
<li>I blob più piccoli cadranno da soli. Per quanto riguarda quelli più grandi, usare le pinze per rimuovere con cautela la massa di plastica ammorbidita dall'hotend. Nuovamente, fare molta attenzione attorno ai cavi provenienti dall'hotend, in particolare a quelli del termistore.</li>
<li>Una volta rimossi i pezzi grossi della plastica accumulata, usare una piccola spazzola di ottone per liberarsi di ciò che rimane (come mostrato nel video qui sopra).</li>
<li>Nel caso non ci riuscissi, così come nel caso in cui il blob abbia danneggiato alcune parti dell'estrusore, è possibile trovare i pezzi di ricambio <a href="https://shop.prusa3d.com/it/18-ricambi">qui</a>. Per vedere la sezione dei pezzi di ricambio, è necessario essere collegati all'account utilizzato per l'acquisto della stampante.</li>
</ol>
<h3><strong>Come evitare che questo problema si verifichi</strong></h3>
<p>Diversamente dal problema <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/spaghetti-monster_1999">Spaghetti monster</a>, il problema del blob spesso si presenta presto durante la stampa. In generale, il blob si forma se il primo strato si stacca dalla superficie di stampa e si attacca all'ugello caldo in movimento mentre continua ad estrudere, causando la crescita del blob.</p>
<p>Per evitare che questa situazione si verifichi, tenere presenti queste semplici regole:</p>
<ul>
<li>Assicurarsi sempre di <strong>pulire la superficie di stampa</strong> prima di iniziare la stampa. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804"><u>questa guida</u></a> per ulteriori dettagli.</li>
<li>Prendersi il tempo necessario per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>regolare l'altezza del primo layer</u></a> all'inizio della stampa. Accertarsi che il primo layer si attacchi correttamente all'intera superficie di stampa.
<div class="tip-callout">This step does not apply to Original Prusa MK4, MK3.9, XL, as they are equipped with <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">loadcell</a>, although minor first layer adjustment is still possible on these printers.</div>
</li>
<li><strong>Controllare la stampa di tanto in tanto.</strong> Se si nota un potenziale problema, mettere in pausa la stampa e prendersi il tempo necessario per risolverlo. Come ultima risorsa, è sempre possibile fermare la stampa, regolare le impostazioni e ricominciare da capo.</li>
</ul>
<h3>Calzino in Silicone</h3>
<p>Prendi in considerazione l'idea di installare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">calzino in silicone</a>. È <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">disponibile sul nostro shop</a> per <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> e <strong>XL</strong>. Anche se questo accessorio non impedisce la formazione di blob sull'estrusore, nel caso in cui si verifichi, rende più facile la sua rimozione.</p>


Blob estrusore

<p>Ogni stampante Original Prusa viene spedita con un pacchetto di G-code di prova. Questi G-code sono testati e adattati specificamente al proprio modello di stampante e possono essere utilizzati per verificare le capacit&agrave; della stampante o per la risoluzione dei problemi.</p>
<p>Trova la tua stampante nella tabella e scarica l'archivio zip. Sono incluse la geometria del modello (.stl/.3mf) e la versione gi&agrave; processata (.gcode).</p>
<div class="tip-callout">&Egrave; possibile trovare tutte le parti stampabili sulla nostra <a href="https://www.printables.com/it/@Prusa3D/collections/54487">pagina Printables</a>.</div>
<h2>Serie Original Prusa FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 17.1347%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0752%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 24.8663%; text-align: left;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.0157%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.0157%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;">TBA</td>
<td style="width: 24.8663%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%;">MMU3&nbsp;&amp; MK4</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%;">MMU3 &amp; MK4S</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.0157%;">MMU3 &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.0157%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*L'archivio include G-code per le stampanti MK4 e MK3.9. I G-code sono processati per Input Shaper e per i vecchi firmware senza Input Shaper. Per stampare i G-code con Input Shaper, assicurarsi che la stampante utilizzi il <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 o successivo</a>.</em></p>
<h2>Serie Original Prusa SLA</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Serie Prusa Pro FFF&nbsp;</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>


G-code di prova

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Cosa è successo?&nbsp;</h3>
<p>Durante la configurazione di <strong>Prusa Connect</strong> su <strong>Original Prusa MINI/+, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5S</strong> o <strong> XL</strong> può verificarsi un errore di configurazione e la stampante mostra il messaggio "<strong>Registrazione a Prusa Connect fallita a causa di: ~</strong>". Al posto di <strong>~</strong>, viene visualizzato un testo con maggiori dettagli, tratto dall'elenco sottostante. A seconda del testo specifico mostrato, le cause e le soluzioni possono essere diverse.&nbsp;</p>
<p>Nome errore: Registrazione della connessione fallita</p>
<p>Codice errore: #12401 (MINI), #26401 (MK4S), #13401 (MK4), #21401 (MK3.9),  #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Errore DNS</h4>
<p>La stampante non è stata in grado di risolvere il <strong>nome host </strong>del server Prusa Connect in un indirizzo IP. Il nome dell'host è un'etichetta unica assegnata a un dispositivo connesso a una rete..&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante non è collegata alla rete.</li>
<li>In caso di configurazione <strong>statica </strong>(non-DHCP), il <strong>server DNS</strong> non è configurato o è configurato in modo errato.</li>
<li>Il server DNS locale non è attualmente funzionante.</li>
<li>Il nome host di Connect viene riconfigurato con un nome che non esiste. Ad esempio, questo può accadere se si carica un file .ini con una configurazione non valida.</li>
</ul>
<h4>Rifiutato</h4>
<p>Non è possibile raggiungere il server a livello di rete, quindi non è possibile stabilire una connessione TCP. Il sistema non risponde affatto o rifiuta attivamente la connessione.&nbsp;</p>
<ul>
<li>La connessione a Internet non funziona o un firewall blocca la comunicazione.</li>
<li>Nel caso di una configurazione <strong>statica </strong>(non DHCP), il <strong>gateway </strong>(in genere l'indirizzo IP del router) non è configurato o è configurato in modo errato.&nbsp;</li>
<li>Il server Connect è in manutenzione.&nbsp;</li>
<li>Sono aperte troppe connessioni TCP con la stampante, ad esempio in PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Questo messaggio indica un errore nell'esecuzione di un<strong> handshake SSL/TLS</strong>. La procedura di handshake serve a creare una connessione sicura e crittografata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'ora non è sincronizzata sulla stampante (MINI/+). La sincronizzazione dell'ora avviene ad ogni connessione internet, attraverso il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ntp-server-mini_151132">server NTP</a>. È possibile che questa operazione richieda più tempo del previsto o, raramente, che si verifichino problemi con il server.&nbsp;</li>
<li>Un firewall restrittivo (ad esempio, ma non solo, un proxy firewall aziendale) potrebbe limitare l'accesso automatico al server NTP. In questo caso, sarà necessario autorizzare manualmente la stampante ad accedere al server NTP.</li>
<li>Qualcosa nel percorso sta cercando di manomettere la comunicazione, ad esempio, ma non solo, un attacco.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Il server segnala che la stampante non è autorizzata. La stampante non è riconosciuta come Original Prusa.&nbsp;</p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Il server restituisce un errore 500 Internal Server Error o simile. Il problema riguarda il lato Connect e dovrebbe risolversi da solo.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p>Questo errore è causato da un problema legato al firmware della stampante.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Simile all'errore Rifiutato, ma la connessione è caduta dopo essere stata inizializzata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Connessione internet problematica.</li>
<li>La <strong>latenza </strong>dei server Connect è troppo alta. Una posizione geografica molto lontana dai nostri server Connect può contribuire a questa causa.</li>
<li>Il server Connect è temporaneamente inattivo.</li>
</ul>
<h4>Errore Protocollo</h4>
<p>La risposta del server non viene riconosciuta.</p>
<ul>
<li>Bug sul lato server. Questa causa è di nostra competenza e dovrebbe risolversi da sola.&nbsp;</li>
<li>Il firmware della stampante è troppo vecchio e non più supportato.</li>
<li>Un'errata configurazione del <strong>file .ini</strong> caricato sulla stampante, che si connette a qualcosa di diverso dal nostro server Connect.</li>
</ul>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Errore DNS, Rifiutato</h4>
<p>Assicurati che la stampante sia connessa a internet. In caso di connessione statica (non DHCP), assicurati che siano presenti le impostazioni corrette o prova una connessione DHCP. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.&nbsp;</p>
<p>Se i passaggi precedenti non hanno risolto il problema, prova a fare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mini_177516">ripristino delle impostazioni di fabbrica</a>.&nbsp;</p>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Tenta nuovamente la registrazione di Connect, dopo che la stampante è connessa a Internet per qualche altro minuto.&nbsp;</p>
<p>Se il passaggio precedente non ha risolto il problema, ricontrolla il <strong>firewall </strong>di rete. Alcuni firewall richiedono che il server NTP venga autorizzato manualmente. I passaggi specifici dipendono dal firewall in uso; ti consigliamo di consultare la documentazione del firewall.&nbsp;</p>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Se la tua stampante non è una stampante Original Prusa, non può utilizzare il nostro servizio Prusa Connect.</p>
<p>Se la tua stampante è una Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">esegui un nuovo flash o aggiornamento del firmware</a>. </p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Un errore del server indica un problema da parte nostra. Il problema si risolverà da solo, prova a effettuare nuovamente la registrazione a Prusa Connect in un secondo momento.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Riflashare o aggiornare il firmware della stampante</a>. Se questo non risolve il problema, tieni presente che la stampante potrebbe avere altri problemi, anche se non direttamente collegati.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Assicurati che la tua connessione internet sia stabile e non presenti problemi. Per verificare se il problema è causato da una connessione internet non stabile, prova un'altra connessione, se disponibile, come ad esempio un hotspot dal tuo telefono cellulare.&nbsp;</p>
<h4>Errore protocollo</h4>
<p>Assicurati che la stampante utilizzi l'ultima versione del firmware. Se è in esecuzione una versione precedente, aggiorna il firmware. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.</p>


Registrazione a Connect fallita

<p>Il sensore di filamento presente su <strong>Original Prusa MK4/S, Original Prusa MK3.9/S e su ogni strumento di Original Prusa XL</strong> rileva la presenza di un filamento e il suo esaurimento. Il sensore è un sensore di Hall, attivato da un meccanismo composto da una molla, un magnete e una sfera. </p>
<p>Se una MK4/S o MK3.9/S viene convertita in MMU3, alcuni componenti del Nextruder vengono modificati, compreso il meccanismo che attiva il sensore del filamento. In queste versioni della stampante, il meccanismo non si basa su un sistema di molla, magnete e sfera, ma su un bullone di tensione del tenditore. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Controllare l'assemblaggio (MK4/S, MK3.9/S)</h3>
<p>Se la tua stampante è una <strong>MK4</strong> o  <strong>MK3.9</strong>, hai ricevuto un pacchetto con i magneti per il <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-nextruder-assembly_434014">montaggio</a>. Su MK4S e MK3.9S, questo componente secondario viene fornito preassemblato nel dissipatore.</p>
<p>Tieni presente che vengono inviati due magneti, uno dei quali è destinato all'assemblaggio e l'altro è di riserva. Se il sensore di filamento non funziona, controlla che non siano stati aggiunti per sbaglio due magneti.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 20.8px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ce79d19c2b7f073247216deb1a06d29b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e5fa0bc557e7822ea3d544fda40735da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Come pulire il sensore del filamento</h3>
<p>Durante l'utilizzo, potrebbero accumularsi dei residui di filamento intorno al sensore o nel suo meccanismo, causando letture errate e quindi un malfunzionamento.</p>
<h4>1) Aria compressa</h4>
<p>Nella parte superiore dell'estrusore è presente un piccolo foro, inserisci nel foro il beccuccio di una bomboletta di aria compressa. Con la mano libera, prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore, mentre soffi l'aria compressa. In questo modo i detriti accumulati verranno rimossi.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="500" height="376" loading="lazy" /><em>Vista dall'alto della testina di stampa MK4. La testina di stampa XL ha un piccolo foro posizionato in modo simile.</em>&nbsp;</p>
<h4>2) Inserimento della punta del filamento</h4>
<p>Se non hai a disposizione dell'aria compressa, puoi tentare una procedura simile a quella descritta sopra.</p>
<p>Prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore. Sarà necessario inserire e rimuovere il filamento più volte per ottenere una buona pulizia e la tecnica potrebbe non essere sempre efficace.&nbsp;</p>
<h4>3) Rimuovere il sensore (MK4/S, MK3.9/S)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>La seguente procedura NON è consigliata su Original Prusa XL.</strong> Se hai problemi con le letture del sensore di filamento dello Strumento e i metodi precedenti non hanno funzionato, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza tecnica</a> e ti guideremo attraverso la procedura in modo più dettagliato.&nbsp;</div>
<div>Se le tecniche precedenti non funzionano, il sensore di filamento può essere rimosso per essere pulito manualmente. Questa procedura richiede lo smontaggio parziale dell'asse E. </p>
<p>Assicurati di avere l'<strong>adattatore PG-assembly-adapter</strong> prima di continuare la procedura. Se non ne sei in possesso, puoi stamparlo utilizzando i file seguenti, a seconda della stampante che utilizzerai:&nbsp;<br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato per MK4</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato per MK3/S/+</a></p>
</div>
<ol>
<li>Scarica il filamento e aspetta che la stampante si raffreddi completamente. Dopodiché, spegni la stampante.</li>
<li>Rimuovi il PG-case, insieme al PG-ring, al riduttore e alla piastra principale. Rimuovi tutte queste parti in un unico pezzo.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/67c593556671a61a79c52036477d3454.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Rimuovi il supporto per la sfera <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> usando le pinze.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/996ae1c0879279ce1b6ef35f1a255938_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Rimuovi con cautela la combinazione sfera-magnete-molla dal supporto Prusa-ball-holder e pulisci eventuali residui. Pulisci anche la fessura del dissipatore.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Riassembla il supporto Prusa-ball-holder nel seguente ordine: sfera d'acciaio, magnete e molla.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="6">
<li>Riassembla tutto il blocco con PG-case, PG-ring, riduttore e piastra principale.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nel caso in cui le parti smontate al punto 6 non siano in un unico blocco, fai riferimento ai <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-nextruder-assembly_434014#434663">Passi 7-15 della guida al montaggio Nextruder, parte del manuale di montaggio del kit MK4</a>.&nbsp;</div>


Sensore filamento (MK4/S, MK3.9/S, XL)

<p>Questa guida ti aiuterà a risolvere i problemi più comuni con <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink e Prusa Connect</a> sulla stampante Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Stato della connessione Wi-Fi</strong></p>
<p>Per i modelli Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI+ e MINI, lo stato della connessione Wi-Fi viene visualizzato nella parte superiore dello schermo LCD, indicato da un'icona:</p>
<ul>
<li><strong>Icona Bianca</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>freccia blu</strong></span> nell'immagine sottostante): Indica che la connessione Wi-Fi è avvenuta correttamente.</li>
<li><strong>Icona grigia</strong>: Il Wi-Fi è attivo ma non è connesso al punto di accesso.</li>
</ul>
<p>Per conoscere lo stato dettagliato della connessione, vai su <strong>Impostazioni &gt; Rete &gt; Wi-Fi &gt; Stato</strong> nel menu (<span style="color: #e67e23;"><strong>freccia arancione</strong></span> nell'immagine qui sotto). Questi stati forniscono informazioni sulla connettività Wi-Fi e sulla risoluzione dei problemi più comuni:</p>
<ul>
<li><strong>Connesso</strong>: la stampante si è connessa correttamente alla rete.</li>
<li><strong>Link down</strong>: la stampante è connessa al punto di accesso Wi-Fi ma non ha ottenuto un indirizzo IP. Ciò potrebbe essere dovuto a un segnale debole, a un'interferenza, all'assenza di un server DHCP sulla rete o a problemi simili. Un breve periodo di "down" può verificarsi come parte del normale processo di connessione, quindi aspettare qualche momento spesso risolve il problema.</li>
<li><strong>No AP</strong>: La stampante non è connessa a alcun punto di accesso Wi-Fi, forse a causa di un segnale debole, di credenziali errate o di problemi di compatibilità (ad esempio, il modulo Wi-Fi ESP della stampante può connettersi solo al Wi-Fi a 2,4GHz, non ai punti di accesso solo a 5GHz).</li>
<li><strong>Errore ESP</strong>: Indica un'interruzione della comunicazione tra il modulo ESP Wi-Fi e la scheda principale della stampante, potenzialmente dovuta a un blocco del firmware ESP o a un problema di connessione. La stampante riavvia automaticamente il modulo ESP per risolvere il problema. Se l'errore si ripete, potrebbe essere necessario l'intervento dell'utente, ad esempio per ricollegare o riflashare l'ESP.</li>
<li><strong>Gone</strong>: Il modulo ESP è scollegato o non ha installato un firmware adeguato.</li>
<li><strong>Flash ESP</strong>: Il modulo ESP collegato ha un firmware obsoleto o errato e deve essere aggiornato o riflashato.<br />Seleziona la voce " Configura modulo Wi-Fi" nello stesso menu. La stampante aggiornerà automaticamente il firmware del modulo ESP come parte della configurazione guidata.</li>
</ul>
<h4></h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi connection status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Il login del browser non funziona</h4>
<p>Prova a effettuare il login con un altro browser; alcuni browser potrebbero avere problemi con il login di PrusaLink.&nbsp;</p>
<h4>La stampante non riesce a stabilire una connessione (8+ minuti)</h4>
<p>Ricontrolla le credenziali nel file prusa_printer_settings.ini e caricale nuovamente nella chiavetta USB. In ogni campo, assicurati che non ci siano spazi prima e dopo il carattere = . Anche la presenza dei seguenti caratteri speciali all'interno dell'SSID potrebbe causare l'impossibilità di stabilire la connessione; assicurati che non facciano parte dell'SSID:&nbsp;</p>
<ul>
<li>- (Trattino)</li>
<li>_ (Trattino basso)</li>
<li>' (Apostrofo)</li>
<li>. (Punto)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>Su <strong>MINI/+ </strong>con firmware fino alla versione 4.4x, il file prusa_printer_settings.ini potrebbe mostrare una riga in più, assicurati che non venga modificata (key_mgmt=WPA).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Errata X-Api-Key</h4>
<p>Se in PrusaSlicer viene selezionato <strong>PrusaLink </strong>, è necessario inserire una <strong>chiave API</strong>. Per PrusaLink 0.7.0 o successivo, la chiave API può essere reperita in Prusa Connect, nella scheda Impostazioni; nelle versioni precedenti viene mostrata durante la procedura guidata di PrusaLink. In alternativa, seleziona <strong>HTTP digest</strong> per l'autenticazione e aggiungi il tuo nome utente e la tua password di PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>500 internal server error</h4>
<p>Questo errore è causato dal fatto che il numero di serie della stampante non viene scritto correttamente nella EEPROM della scheda Einsy della stampante. La soluzione consiste nel copiare il numero di serie nella EEPROM della Einsy, seguendo la seguente procedura:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Collega un power bank, un caricatore USB o un'altra fonte di alimentazione (escluso il computer) alla porta USB tipo B della stampante.</li>
<li>Con la stampante accesa, premi il pulsante di reset.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Alcune opzioni dei dettagli della stampante non sono disponibili</h4>
<ul>
<li>Assicurati che la stampante sia online e pronta</li>
<li>Se non vedi alcuna opzione, assicurati di avere la versione corretta 0.6.1 dell'immagine della scheda SD di PrusaLink flashata sul tuo RPi. In caso di dubbi, <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222176">scaricare nuovamente l'immagine della scheda SD di PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>“ERR: NO IP” su LCD</h4>
<ul>
<li>Attendi fino a 5 minuti, a volte l'IP viene visualizzato in un secondo momento.</li>
<li>Assicurati di utilizzare una rete Wi-Fi raggiungibile e a 2,4 GHz.
<div class="note-callout">Il Wi-Fi a 5GHz non è supportato.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">Configura nuovamente la scheda SD in Pi Imager</a>, assicurandoti di aver inserito correttamente il nome e la password nelle impostazioni di Pi Imager.</li>
</ul>
<h4>L'indirizzo IP non viene visualizzato</h4>
<ul>
<li>Assicurati che l'opzione Porta RPi nel menu <em>LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Porta RPi</em> sia attiva.&nbsp;</li>
<li>Controlla che il LED verde sia acceso o lampeggiante nell'angolo in basso a destra del RPi.
<div class="warning-callout">Se il LED verde non è acceso né lampeggia, il RPi non funziona. Controlla la saldatura dei pin e assicurati che siano abbastanza lunghi. Puoi testare il Pi collegandolo all'alimentazione USB, ma in questo caso assicurati che non sia collegato tramite i pin alla scheda Einsy!</div>
</li>
<li>Verifica che la scheda SD sia accessibile dal tuo computer. Prova con un altro computer, se possibile, oppure <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">configura nuovamente la scheda SD in Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Le credenziali non possono essere salvate su RPi Imager</h4>
<p>Assicurati che la rete abbia una password. Una rete senza password non può essere salvata sul RPi Imager.</p>
<h4>Schermata bianca/spenta dopo aver completato la procedura guidata</h4>
<p>Assicurati di aver effettuato il login su <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Dimenticato il login/password per il sito web di Link o la stampante è stata accidentalmente rimossa da Connect</h4>
<p>Sarà necessario eseguire nuovamente la procedura guidata. Rimuovi il file prusa_printer_settings.ini dalla cartella /home/pi, e <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">configurare nuovamente la scheda SD in Pi Imager</a>.</p>
<h4>Il flashing richiede molto tempo (oltre 20 minuti)</h4>
<ul>
<li>Assicurati di utilizzare una scheda micro SD di classe 10 o superiore. Le schede microSD lente influiscono sulla velocità del flashing.</li>
<li>Alcuni computer, soprattutto quelli vecchi, potrebbero avere un lettore di schede SD lento. Prova il lettore USB, se disponibile.</li>
</ul>
<h4>La procedura guidata è lenta (2+ minuti per caricare la pagina successiva)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink potrebbe essere ancora in fase di caricamento. Attendi qualche minuto e riprova.</li>
<li>Assicurati che il computer e la stampante siano collegati alla stessa rete. Ad esempio, se il computer è collegato via cavo e la stampante è connessa via WiFi, il problema può verificarsi.</li>
</ul>
<h4>Il display LCD mostra "Avvio di PrusaLink" dopo più di 5 minuti. (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Assicurati di utilizzare l'ultima versione del <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304792">Configura di nuovo la scheda SD in Pi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Caricamento lento del G-Code su PrusaLink</h4>
<p>La velocità di caricamento è limitata durante la stampa per evitare di rallentare la stampa.</p>
<h4>La procedura guidata non riesce a ottenere il numero di serie dalla stampante (Err obtaining SN)</h4>
<p>Assicurati di utilizzare l'ultima versione del <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio Clienti</a> se il passo precedente non risolve il problema.&nbsp;</div>
<h4>Errore token errato</h4>
<div>Questo può accadere se utilizzi PrusaLink su una stampante diversa da quella con cui è stato configurato. In questo caso, effettua una nuova installazione di PrusaLink.</div>
<h4>Err FW non supportato</h4>
<p>Aggiorna la stampante al firmware più recente.</p>


Risoluzione dei problemi di PrusaLink

<p>Avere un ugello o un hotend intasato è un problema piuttosto comune per le stampanti FFF/FDM. In assenza di problemi, il filamento viene spinto nell'hotend, fuso e poi estruso attraverso l'ugello. Tuttavia, se l'ugello è danneggiato o ci sono impurità nel filamento, questo potrebbe rimanere bloccato nell'hotend, intasando la stampante.</p>
<h3>Come individuare un ugello/hotend intasato?</h3>
<h4>Controllo visivo</h4>
<ul>
<li>Il filamento raggiunge l'ugello? Controlla se il filamento supera l'ingranaggio del Nextruder.</li>
<li>Il filamento esce dall'ugello? Presta attenzione quando carichi il filamento.</li>
<li>Intasamento parziale - spazi vuoti e layer mancanti</li>
<li>Intasamento parziale - il filamento si arriccia e si attacca all'ugello</li>
</ul>
<h4>Soundcheck</h4>
<p>Controlla se l'estrusore emette dei rumori di scatto.</p>
<ul>
<li>Se si sente un ticchettio forte, è probabile che l'ugello sia intasato o deformato</li>
<li>Se si sente un ticchettio leggero, è probabile che si tratti di un ingranaggio</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Intasamento parziale</h4>
<p>A volte l'intasamento è parziale, il che significa che la stampante riesce a far passare un po' di filamento, ma non è sufficiente per stampare correttamente l'oggetto, causando spazi vuoti visibili e layer mancanti. Un primo segno di un ugello intasato è che il filamento non viene estruso in modo uniforme, si arriccia e si attacca all'ugello.</p>
<h4>Estrusore scattoso</h4>
<p>L'hotend o l'ugello sono parzialmente o completamente intasati e la resistenza interna al flusso del filamento è superiore a quella che gli ingranaggi sono in grado di spingere. Di conseguenza, gli ingranaggi saltano provocando il rumore del "clic" e, nella maggior parte dei casi, anche la macinazione del filamento.</p>
<h3>Come risolvere il problema della stampante intasata?&nbsp;</h3>
<p>La scelta del metodo giusto dipende dalla <strong>possibilità di caricare/scaricare almeno parzialmente il filamento o dal fatto che la stampante sia completamente inceppata</strong> e non riesca a spostare nemmeno un po' il filamento.</p>
<p>Prima di iniziare a sistemare la stampante, prova a scaricare il filamento e a rimuoverlo completamente. Se non riesci a farlo, forse è indice di un problema più serio, ma ci occuperemo anche di questo.</p>
<p>Inoltre, sposta il piano riscaldato verso il basso da <em>Menu LCD - Controllo - Sposta asse - Asse Z</em> o premendo a lungo la manopola di controllo: in questo modo potrai accedere meglio alle parti ostruite.</p>
<h4>Viti dell'idler estrusore</h4>
<p>L'estrusore è provvisto di due viti per la tensione dell'idler, per impostare la distanza corretta tra l'ingranaggio di trasmissione e i due ingranaggi di guida. Queste sono impostate in fabbrica nella posizione ottimale. In caso di intervento su questa parte, puoi regolare le viti di tensione del tenditore nella loro posizione ottimale: le punte delle viti devono essere allineate con la superficie frontale del Dado Idler. Dopodiché, chiudi il Blocco Idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/DSC_3455-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ingranaggi</h4>
<p>Con il tempo, nelle scanalature dell'ingranaggio di alimentazione può formarsi un deposito di residui di filamento che provoca un'estrusione insufficiente del filamento. Accedi all'estrusore sollevando il dado Idler e muovendo l'asta Idler. Puoi soffiare via la sporcizia con aria compressa, oppure usare una spazzola in ottone o un comune stuzzicadenti. Utilizza il foro di accesso sul lato dell'estrusore.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/XL_Extruder_PrimaryGear_TipTensionBolts.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ugello</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Non toccare l'hotend quando la stampante è calda.</strong> <strong>Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni!</strong>&nbsp;</div>
<div>Segui questi passaggi per pulire l'ugello:&nbsp;</div>
<ol>
<li>&nbsp;Riscalda l'ugello alla temperatura appropriata in base al materiale di filamento che dovrai stampare. Per prima cosa, introduci il filamento, quindi inserisci nell'ugello un <strong>ago da agopuntura</strong> (incluso nella confezione) o un filo sottile (0,3-0,35 mm) dal basso a una profondità di circa 1-2 cm. <strong>Usa dei guanti protettivi nel caso in cui il materiale inizi improvvisamente a fuoriuscire dall'ugello</strong>.</li>
<li>&nbsp;Seleziona l'opzione Carica filamento dal menu LCD e verifica che l'ugello stia effettivamente spingendo il filamento.</li>
<li>&nbsp;Inserisci nuovamente il filo o l'ago da agopuntura nell'ugello e ripeti l'intera procedura più volte. Se il filamento viene estruso correttamente, l'ugello è pulito.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Hai ancora problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci penseremo noi a risolvere il problema.</div>


Ugello otturato (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Il messaggio <strong>"Errore di preriscaldamento dell'estrusore: Controllare il cablaggio del riscaldatore e del termistore per verificare la presenza di eventuali danni"</strong> viene mostrato quando la stampante non riesce a riscaldare l'ugello per più di 2 ºC per 20 secondi. La stampante attiva una funzione di sicurezza che interrompe istantaneamente il processo di riscaldamento e visualizza il messaggio sullo schermo. La stampante attende quindi che l'utente ispezioni tutte le parti e, se necessario, risolva il problema.</p>
<p>Nome errore: Errore preriscaldamento Hotend</p>
<p>Codice errore: #17202</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Nella maggior parte dei casi, questo errore si verifica a causa di un guasto al cablaggio o di un problema di connessione al cavo del riscaldatore dell'hotend. Meno spesso, potrebbe essere causato dal cablaggio e dal collegamento del termistore dell'hotend.&nbsp;</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<p>Prima di utilizzare il multimetro, devi controllare la scheda Dwarf, dove sono collegati il termistore e il riscaldatore, per assicurarti che non ci siano fili interrotti o scollegati.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Prima di iniziare, assicurati che:</p>
<ul>
<li>il filamento sia scaricato dall'estrusore</li>
<li>la stampante sia spenta e scollegata dalla corrente elettrica</li>
<li>l'hotend e il piano riscaldato siano raffreddati a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dal momento che utilizzeremo degli strumenti e lavoreremo con l'estrusore in alto rispetto al piano riscaldato, è necessario proteggere quest'ultimo.</div>
<p>Posiziona una scatola di cartone Prusament vuota più o meno al centro della parte anteriore della stampante riscaldata. Sposta l'asse X verso il lato anteriore della stampante e sposta l'estrusore all'incirca al centro dell'asse X.</p>
<p>Apri lo sportello dwarf-cover-door per accedere alla scheda Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Controlla che tutti i connettori siano ben saldi nelle loro prese, come indicato nell'immagine sottostante. Concentrati sui cavi del termistore e del riscaldatore. Anche se è improbabile, è possibile che il trasporto o la movimentazione accidentale abbiano allentato i cavi del termistore o del riscaldatore.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Controllo della resistenza</h4>
<p>La tabella che segue descrive la resistenza corretta per ciascun componente e la scala su cui impostare il misuratore. Il termistore dell'hotend ha una resistenza di <strong>100 kΩ a 25°C</strong>. Per essere realistici, con una temperatura variabile tra 20 °C e 30 °C, <strong>puoi aspettarti un intervallo di letture più ampio (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>È possibile che ci siano delle microfratture nel cavo che interrompono le connessioni solo in determinate posizioni. Pertanto, prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione e vedi se il valore cambia drasticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Parte</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala del multimetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistore Hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Riscaldatore Hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Il componente deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato quando si misura la resistenza!</strong></div>


Errore di preriscaldamento dell'estrusore #17202 (XL)

<p>Durante il normale funzionamento, la stampante salva le statistiche, i dati di calibrazione e le impostazioni personalizzate anche dopo lo spegnimento. Se si ritiene di aver modificato le impostazioni in modo da influenzare negativamente il funzionamento della stampante 3D, è sempre possibile ripristinare i valori predefiniti e riprovare.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Un reset di fabbrica cancella i dati statistici, come il tempo di stampa totale e l'utilizzo del filamento.</div>
<h3>Come fare il reset di fabbrica</h3>
<p>È possibile eseguire il reset di fabbrica da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Sistema -&gt; Ripristino impostazioni di fabbrica</em>.&nbsp;</p>
<p>A partire dal firmware 4.6.1 sono presenti due opzioni:</p>
<ul>
<li><strong>Reset impostazioni &amp; Calibrazioni</strong> - questa opzione cancella tutte le modifiche apportate dall'utente e riporta il sistema allo stato originale. Per la maggior parte dei casi, questo è un metodo sufficiente. Tecnicamente, viene cancellata solo la EEPROM con i dati memorizzati dall'utente. Una volta eseguito il ripristino, la stampante si avvia alla selezione della lingua, seguita dalla configurazione guidata della calibrazione.</li>
<li><strong>Hard reset (necessaria USB con FW)</strong> - A causa della complessa disposizione delle partizioni, il firmware memorizza le proprie impostazioni non solo nella EEPROM ma anche nella XFLASH. In alcuni casi limite, potrebbe essere necessario cancellare entrambe. Una volta eseguito questo reset, l'utente deve inserire un'unità USB con il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">firmware</a>, poiché alcune parti della XFLASH devono essere create di nuovo da zero.</li>
</ul>
<h3>Flash del firmware</h3>
<p>Se si riscontra un comportamento anomalo, si consiglia di eseguire il flash del firmware.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-core-one-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">MINI/+</a></li>
</ul>
<p>. Un reset di fabbrica seguito da un flash del firmware e dalla ricalibrazione risolverà la maggior parte dei problemi del firmware che si possono incontrare.&nbsp;</p>


Ripristino di fabbrica (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MINI/+, XL)

<p>Per ottenere stampe di buona qualità, è fondamentale che l'ugello abbia il giusto contatto con la superficie di stampa. Se ciò non avviene, la stampante mostra il messaggio <strong>"Pulizia ugello non riuscita"</strong>.&nbsp;</p>
<h3>Come risolvere il problema</h3>
<h4>Pulizia dell'ugello</h4>
<div class="warning-callout"><strong>ATTENZIONE</strong>: Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni!</div>
<p>Controllare se l'ugello presenta residui. I residui presenti sull'ugello o sul blocco riscaldatore possono comprometterne le proprietà termiche. Per pulirlo, riscaldare l'ugello per tre-cinque minuti a 250 °C, in quanto i resti del filamento devono essere leggermente riscaldati per poter essere rimossi più facilmente.</p>
<p>Utilizzare una piccola spazzola di ottone per rimuovere la plastica vecchia attaccata all'ugello e al blocco riscaldatore.</p>
<div class="note-callout">Evitare che la spazzola entri in contatto con i cavi dell'hotend, per evitare di provocare un cortocircuito.</div>
<p><strong>Attenzione: la stampante è ancora calda! Attendere che le parti calde si raffreddino a temperatura ambiente. Sono necessari circa 10 minuti.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/6bcecf61055d009b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Pulizia della piastra d'acciaio</h4>
<p>Assicurarsi che la piastra di acciaio sia pulita da eventuali residui. Per la piastra liscia, testurizzata o satinata, pulire con alcol isopropilico (IPA) al 90% o percentuale superiore.</p>
<h4>Controllare che l'ugello non sia allentato</h4>
<div class="warning-callout">Prima di procedere oltre, assicurarsi che la stampante sia <strong>COMPLETAMENTE RAFFREDDATA A TEMPERATURA AMBIENTE </strong>e <strong>SPENTA!</strong>&nbsp;</div>
<p>Su XL a strumento singolo, dopo aver <span style="color: #236fa1;"><strong>rimosso il coperchio del carrello X</strong></span>, tieni fermo l' heater block <strong>(assicurarsi che l'ugello non sia riscaldato!)</strong>, e <strong><span style="color: #ba372a;">usa la chiave Torx TX8 </span></strong>come come mostrato nell'immagine per serrare la vite di blocco. Non esercitare una forza eccessiva durante il serraggio per non danneggiare il tubo dell'hotend. L'ugello deve trovarsi approssimativamente a <span style="color: #e67e23;"><strong>un angolo di 35°-40°</strong></span> per evitare di danneggiare i cavi dell'hotend.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Su XL multi-tool, identificare lo Strumento con l'ugello da controllare e parcheggiarlo. Afferrare il blocco del riscaldatore (assicurarsi che l'ugello non sia riscaldato!) e utilizzare la chiave Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>nella parte mostrata nell'immagine </strong></span>per stringere la vite di blocco. Non esercitare una forza eccessiva durante il serraggio per non danneggiare il tubo dell'hotend. L'ugello deve avere un'angolazione di circa 35°-40° per evitare di danneggiare i cavi dell'hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Controllare gli alloggiamenti dei cuscinetti dell'asse Z</h4>
<p>Gli alloggiamenti dei cuscinetti dell'asse Z sono l'arresto di fine corsa per l'asse Z. È importante che vi sia un piccolo spazio tra gli <strong>alloggiamenti dei cuscinetti dell'asse Z</strong> e il <strong>telaio del piano riscaldato</strong> quando la stampante si trova nella posizione superiore.</p>
<p>In questo modo, durante il livellamento del piano rete e le procedure di autohome, è possibile ottenere una quantità ideale di piccoli contatti tra l'ugello e la superficie di stampa.&nbsp;</p>
<p>Un margine troppo ridotto può causare la comparsa del messaggio di avviso Pulizia ugello non riuscita. In questo caso, per ottenere il margine ideale, <strong><span style="color: #236fa1;">allenta leggermente i bulloni </span></strong>che fissano gli <span style="color: #e67e23;"><strong>alloggiamenti dei cuscineti&nbsp; </strong></span>in posizione.&nbsp;</p>
<p>Se viene mostrato ancora il messaggio di avvertimento, allentare ancora una volta i bulloni menzionati, tenendo presente che <strong>gli alloggiamenti dei cuscinetti dell'asse Z devono essere ancora ragionevolmente serrati e tenuti in posizione.&nbsp;</strong></p>
<p>Una volta trovato il serraggio ideale per i bulloni che funziona e tiene in posizione gli alloggiamenti dei cuscinetti dell'asse Z, mantenere la modifica in modo permanente.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non rimuovere gli alloggiamenti dei cuscinetti dalla loro sede! Questa operazione potrebbe danneggiare la stampante.&nbsp;</strong></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/9040935754f075320fe59bff1368bf17_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
<div>&nbsp;</div>


Pulizia ugello non riuscita (XL)

<p>Alcune stampanti Original Prusa sono dotate di LED di stato posizionati sul bordo inferiore dello schermo LCD. Insieme ci sono tre LED RGB fisici. Il sistema cambia colore e intensità in base allo scenario in corso. Lo scopo di questo sistema è quello di fornire informazioni visive utili all'utente.</p>
<div class="tip-callout">Per garantire che i LED siano visibili anche da una distanza maggiore. Assicurati che ci sia una superficie solida e riflettente sotto il bordo anteriore dello schermo LCD.</div>
<p> </p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a0ba9c14ecc0e9e72b88673c7bd5c4b7.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Status LED explained" alt="" width="800" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3> </h3>
<h3>Stampanti compatibili:</h3>
<ul>
<li>Original Prusa MK4</li>
<li>Original Prusa XL</li>
</ul>
<h3>Esistono diversi scenari predefiniti per i LED:</h3>
<ul>
<li><strong>Avvio corretto</strong>
<ul>
<li><strong>Scenario:</strong> L'avvio del sistema è stato riconosciuto come corretto.</li>
<li><strong>Reazione dei LED:</strong> I LED pulseranno brevemente con un colore <strong>verde.</strong></li>
</ul>
</li>
<li><strong>Attenzione</strong>
<ul>
<li><strong>Scenario:</strong> La stampante richiede l'interazione dell'utente per poi continuare a stampare (ad esempio, cambio di filamento programmato, esaurimento del filamento, pausa nel G-Code, MMU che richiede attenzione, ecc.)</li>
<li><strong>Reazione dei LED:</strong> I LED pulseranno in <strong>colore giallo1</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Errore critico</strong>
<ul>
<li><strong>Scenario:</strong> Si è verificato un errore grave e il lavoro di stampa non può continuare. La stampante deve essere riparata per poter funzionare correttamente (ad esempio, Thermal runaway, Preheat error, Max/Min temp, ...)</li>
<li><strong>Reazione dei LED:</strong> I LED pulseranno in <strong>colore rosso</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Il lavoro di stampa è in corso</strong>
<ul>
<li><strong>Scenario:</strong> La stampante sta stampando il G-Code selezionato.</li>
<li><strong>Reazione dei LED:</strong> I LED vengono commutati in <strong>colore blu</strong>. </li>
</ul>
</li>
<li><strong>Il lavoro di stampa è terminato</strong>
<ul>
<li><strong>Scenario:</strong> Il lavoro di stampa in corso è terminato correttamente, la testina di stampa è parcheggiata e la stampante è in attesa dell'utente per raccogliere l'oggetto stampato. Tieni presente che il <strong>piano potrebbe essere ancora caldo! </strong> Fai attenzione a non scottarti e lascia che la superficie si raffreddi per facilitare il distacco della stampa.</li>
<li><strong>Reazione dei LED:</strong> I LED vengono commutati sul colore <strong>verde</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Stati LED definiti dall'utente</h3>
<p>I LED possono essere controllati con un G-Code M150; per saperne di più, visita la pagina <a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M150.html">Marlin FW</a>.</p>


Spiegazione dei LED di stato (MK4/XL)

<p>Le stampanti Prusa CORE One, Original Prusa XL, MK4/S e MK3.9 sono dotate di una <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">cella di carico</a>. Grazie a questo componente, a partire dal firmware 6.0.0, la stampante può rilevare se il filamento è bloccato e non si muove, ad esempio quando l'ugello è intasato. </p>
<p>Se questo viene rilevato, la stampa si interrompe e la stampante visualizza il messaggio: <strong>"Rilevato filamento bloccato. Il filamento sembra essere bloccato. Per favore scaricalo dall'estrusore e caricalo nuovamente".</strong></p>
<p>Una volta premuto il pulsante di <strong>scaricamento</strong>, la stampante scarica il filamento. Successivamente, la stampante richiede di caricare il filamento e riprende la stampa.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">È importante notare che il rilevamento del filamento incastrato è possibile solo all'interno del Nextruder, poiché la pressione aumenta dall'ugello alla parte superiore del Nextruder. Tuttavia, se il filamento è aggrovigliato sulla bobina, non ci sarà alcuna pressione interna, ma solo una tensione esterna che la cella di carico non può rilevare.</div>
<div>Il rilevamento del filamento bloccato non sarà possibile su MK3.5 e MINI/MINI+ perché non sono dotati del sensore a cella di carico.&nbsp;</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot di Original Prusa MK4</em></p>


Rilevamento del filamento bloccato #31101 (CORE One) #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #27101 (MK3.9S) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>Se il filamento non viene caricato nell'estrusore, ma la stampante cerca di tirarlo all'interno, potrebbe esserci un problema hardware in alcuni componenti dell'estrusore: esamineremo le cause e le soluzioni in questo articolo.&nbsp;</p>
<h3>Procedura di ripetizione</h3>
<p>Dopo un tentativo di caricamento del filamento, la stampante visualizzerà una schermata in cui viene chiesto se il colore del filamento è corretto. Se in questa fase il filamento non fuoriesce dall'ugello, spingi il filamento verso l'estrusore e seleziona "riprova".&nbsp;</p>
<h3>Tensione delle viti Idler&nbsp;</h3>
<p>L'estrusore include due viti di tensione del tenditore, per impostare la distanza corretta tra l'ingranaggio di trasmissione e i due ingranaggi di guida. Queste sono impostate in fabbrica nella posizione ottimale. In caso di intervento su questo componente, sarà necessario regolare le viti di tensione del tenditore nella loro posizione ottimale: le punte delle viti devono essere allineate con la superficie anteriore del Dado Idler. Dopodiché, chiudi il blocco idler.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament not loading (XL)" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h3>Hotend intasato</h3>
<p>Segui le istruzioni riportate nell'articolo dedicato a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-hotend-xl_401294">Ugello otturato (XL)</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Il problema persiste? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto</a> e comunica che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Il filamento non viene caricato (XL)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>La Original Prusa XL è provvista di una <a href="https://help.prusa3d.com/it/preview/article/loadcell-xl"><strong>cella di carico</strong></a> che serve a rilevare l'ugello sia ad una distanza adeguata dalla piastra di acciaio e che non vi affondi danneggiandola. </p>
<p>Il firmware della stampante prevede che venga eseguito un campionamento di misurazione dalla cella di carico entro un determinato periodo di tempo. Nel caso in cui ciò non avvenga, la stampante visualizzerà il messaggio <strong>"Si è verificato un timeout durante l'attesa del campione di misura, ripetere l'azione."</strong></p>
<p>Nome errore: Timeout cella di carico</p>
<p>Codice errore: #17528</p>
<h3>Come risolverlo? </h3>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<div class="warning-callout">Prima di iniziare, assicurati che:</p>
<ul>
<li>il filamento sia stato scaricato dall'estrusore</li>
<li>la stampante sia SPENTA e scollegata dalla corrente</li>
<li>l'hotend e il piano riscaldato siano entrambi raffreddati a temperatura ambiente</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Dal momento che maneggeremo degli strumenti e lavoreremo con l'estrusore in alto sopra il piano di stampa, è necessario proteggere quest'ultimo.</div>
<div>Posiziona una scatola di cartone Prusament vuota più o meno al centro della parte anteriore del piano riscaldato. Sposta l'asse X verso la parte anteriore della stampante e sposta l'estrusore approssimativamente al centro dell'asse X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Apri il coperchio dwarf-cover-door per accedere alla scheda Dwarf. Il connettore della cella di carico si trova in basso a sinistra; verifica che non vi siano cavi allentati, scollegati o danni visibili. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/27238ac3f74c4dfc_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cella di carico non calibrata #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ricalibrare la cella di carico</h4>
<div class="warning-callout">Non manipolare o toccare la stampante a meno che le istruzioni sullo schermo della stampante non ti invitino a farlo.</div>
<p>Vai su <em>Menu LCD - Controllo - Calibrazione e test - Test cella di carico</em> per riavviare la calibrazione della cella di carico.</p>
<p>Durante il test, ti verrà chiesto di toccare l'ugello in un momento specifico e la barra di avanzamento in cima allo schermo si riempirà. Se la barra di avanzamento non si riempie o la stampante mostra degli errori, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a>.</p>


Timeout cella di carico #17528 (XL)

<p>La stampante visualizza il messaggio <strong>"La temperatura misurata non corrisponde al valore previsto. Controlla che il termistore sia a contatto con l'hotend. In caso di danni, sostituiscilo"</strong> quando la temperatura misurata è diversa da quella prevista per l'hotend..</p>
<p>Questo può accadere se un guasto al termistore dell'hotend fa sì che la stampante legga la temperatura entro pochi gradi dalla temperatura target, ma non la temperatura target stessa. Il riscaldatore continuerà a cercare di riscaldarsi senza raggiungere la temperatura target. Per evitare il surriscaldamento, la stampante genera l'errore.</p>
<p>L'errore potrebbe indicare un problema di cablaggio: il riscaldatore o i cavi del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<div class="tip-callout">Controlla che la stanza in cui si trova la stampante non abbia una temperatura inferiore a 15 ºC.</div>
<h3>Ispezione visiva</h3>
<p>L'errore potrebbe indicare un problema di cablaggio: il riscaldatore o i cavi del termistore potrebbero essere danneggiati.</p>
<p>Prima di tirare fuori il multimetro, devi controllare la scheda Dwarf, dove risiedono il termistore e il riscaldatore, per assicurarti che non ci siano fili interrotti o scollegati.</p>
<p>Prima di iniziare, assicurati che:</p>
<ul>
<li>il filamento è scaricato dall'estrusore</li>
<li>la stampante è spenta e scollegata dalla corrente elettrica</li>
<li>l'hotend e il piano riscaldato vengono raffreddati a temperatura ambiente</li>
</ul>
<div class="note-callout">Dato che maneggeremo gli strumenti e lavoreremo con l'estrusore in alto sul piano riscaldato, è necessario proteggerlo. Suggeriamo di utilizzare una scatola di cartone.</div>
<h4>Accedere alla scheda dwarf su XL Multi-tool&nbsp;</h4>
<p>Estrai il Nextruder tirandolo verso l'esterno degli inserti metallici nella direzione indicata nell'immagine sottostante. Anche se è prevista una leggera resistenza a causa degli inserti metallici magnetici, non usare una forza eccessiva.</p>
<p>Allenta la vite M3x12 per aprire lo sportello dwarf-cover-door (<strong><span style="color: #3598db;">freccia azzurra</span></strong><span style="color: #000000;">).</span></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/4635c5c52f36d618_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/77716069d19285203a497ebdca64c53f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Accedere alla scheda dwarf su XL a strumento singolo</h4>
<p>Sposta l'asse X verso la parte anteriore della stampante e sposta l'estrusore verso il centro dell'asse X. Apri lo sportello dwarf-cover-door per acceedre alla scheda Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
</p>
<p>Controlla che tutti i connettori siano ben saldi nelle loro prese, come indicato nell'immagine qui sotto. Concentrati sui cavi del termistore <strong>(<span style="color: #236fa1;">freccia blu<span style="color: #000000;">)</span></span></strong><span style="color: #000000;"> e del </span>riscaldatore <span style="color: #b96ad9;"><strong><span style="color: #000000;">(</span>freccia viola<span style="color: #000000;">)</span></strong>.</span> Anche se è improbabile, un trasporto o una movimentazione brusca potrebbero aver fatto allentare i cavi del riscaldatore o del termistore.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
</p>
<h4>Controllo della resistenza</h4>
<p>La tabella che segue descrive la resistenza corretta per ciascun componente e la scala su cui impostare il misuratore. Il termistore dell'hotend ha una resistenza di <strong>100 kΩ a 25°C</strong>. Per essere realistici, con una temperatura variabile tra 20 °C e 30 °C, <strong>puoi aspettarti un intervallo di letture più ampio (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Possono esserci microfratture nel cavo che interrompono le connessioni solo in determinate posizioni. Pertanto, prova a muovere un po' il cavo durante la misurazione e vedi se il valore cambia drasticamente.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Componente</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistenza</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Scala Multimetero</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistore Hotend&nbsp;&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Riscaldatore Hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Il pezzo deve essere freddo (a temperatura ambiente) e scollegato quando si misura la resistenza!</strong></div>


La temperatura dell'estrusore non corrisponde #17210 (XL)

<h3>Che cosa è successo?</h3>
<p>Le schede elettroniche della Original Prusa XL sono dotate di memoria, compresa una memoria dinamica dedicata all'elaborazione dei file PNG, per mostrare l'anteprima dell'immagine di un modello sul display della stampante. In rari casi, questa memoria può risultare completamente esaurita e la stampante non è in grado di eseguire ulteriori azioni: quando ciò accade, la stampante visualizza il messaggio: <strong>"Allocazione del buffer dinamico per PNG non riuscita - memoria esaurita."</strong></p>
<p>Nome errore: Buffer PNG pieno</p>
<p>Codice errore: #17508</p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>È previsto che <strong>Il riavvio della stampante</strong> risolva l'errore, e non si prevede che il problema si ripresenti. Nel caso in cui il riavvio non risolva il problema, si prega di contattare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">il nostro servizio clienti</a>, da qui in poi ci pensiamo noi.</p>


Buffer PNG Pieno #17508 (XL)

<p>Su Original Prusa XL, <strong>l'autotest </strong>controlla che non ci siano problemi nell'assemblaggio della stampante, nel suo cablaggio e nei componenti elettronici. È la prima parte della Configurazione&nbsp;guidata di calibrazione, che viene richiesta automaticamente quando si accende la stampante per la prima volta o dopo un reset di fabbrica (XL). Dopo aver completato la calibrazione iniziale, è possibile avviare manualmente l'autotest da <em>Menu LCD - Calibrazione - Autotest</em>.</p>
<div class="note-callout">Durante l'autotest, non intervenire o toccare la stampante, a meno che la stampante non richieda un'azione con istruzioni sul display.&nbsp;</div>
<div>
<div class="tip-callout">Se la stampante viene posizionata su una superficie instabile o se accanto ad essa è presente un'altra stampante 3D in funzione, potrebbe influire negativamente sull'accuratezza della calibrazione. La stampante deve essere posizionata su una superficie stabile.&nbsp;</div>
</div>
<h3>Controlli della procedura di autotest</h3>
<ul>
<li>Test dell'estrusore e della ventola di stampa</li>
<li>Test degli assi X, Y e Z</li>
<li>Collegamento corretto del piano riscaldato e dell'hotend</li>
<li>Test della cella di carico</li>
<li>Impostazione del sensore di filamento&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Risultati dell'autotest</h3>
<p>Durante l'autotest, i risultati vengono mostrati sullo schermo, indicando il risultato positivo o negativo per ogni punto. In alternativa, i risultati possono essere visualizzati in qualsiasi momento seguendo il seguente percorso: <em>Menu LCD - Calibrazione - Diagnostica - Mostra risultati autotest.</em></p>
<h3>Errori Autotest</h3>
<h4>Test dell'estrusore e della ventola di stampa</h4>
<p>La procedura di autotest di Original Prusa XL può determinare quale ventola non funziona. Controlla quella che è stata diagnosticata come <strong>non funzionante.</strong></p>
<ul>
<li>Assicurati che entrambe le ventole siano correttamente collegate alla scheda Dwarf.</li>
<li>Controlla che non ci siano ostruzioni che impediscano alle ventole di girare.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Test degli assi X, Y e Z</h4>
<p>La stampante è in grado di determinare se i componenti si muovono correttamente lungo ogni asse.&nbsp;</p>
<p>In caso di problemi sull'asse X o sull'asse Y, assicurati che non ci siano ostacoli al movimento e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">regola la tensione della cinghia</a>.&nbsp;</p>
<h4>Collegamento corretto del piano riscaldato e dell'hotend</h4>
<p>L'autotest può determinare un guasto durante il riscaldamento di un componente e il componente interessato.&nbsp;</p>
<p>Riscalda il componente interessato in [Menu LCD - Impostazioni - Preriscaldamento] e vedi se compare un errore: in tal caso, l'errore dovrebbe avere un codice QR che reindirizza all'articolo che descrive come risolvere quel particolare errore.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a> se hai un altro caso, o in caso di dubbi.&nbsp;</div>
<h4>Test della cella di carico</h4>
<p>Una <strong>cella di carico</strong> funzionante è fondamentale affinché la Original Prusa XL rilevi che l'ugello è abbastanza vicino alla piastra d'acciaio per la stampa ed eviti i danni che potrebbero essere causati dall'ugello che scava nella piastra d'acciaio.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Assicurati che la cella di carico sia correttamente collegata alla scheda Dwarf.&nbsp;</li>
<li>Assicurati che la superficie su cui si trova la stampante sia il più stabile possibile: qualsiasi forma di vibrazione che si propaghi alla superficie sotto la stampante, o una superficie non completamente stabile sotto la stampante, potrebbe causare una falsa lettura della cella di carico, causando la mancata riuscita dell'autotest.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Sensore del filamento</h4>
<p>La Original Prusa XL è dotata di <strong>due sensori di filamento</strong>: il primo si trova sul lato, vicino all'ingresso del tubo in PTFE dove si alimenta il filamento. Il secondo si trova nell'estrusore. Entrambi i sensori di filamento sono necessari per la corretta retrazione del filamento: quando il sensore laterale rileva che il filamento è esaurito, il filamento viene ritirato in tempo.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Assicurati che il sensore del filamento dell'estrusore sia correttamente collegato alla scheda Dwarf.</li>
<li>Assicurati che il sensore del filamento laterale sia collegato correttamente.</li>
</ul>


Autotest fallito (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La stampante visualizza il messaggio "<strong>Homing asse Z non riuscito, assicurarsi che la cella di carico sia funzionante".</strong>".</p>
<p>Nome errore: Errore Homing Z</p>
<p>Codice errore: #17301 </p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<h4>cControllare che l'ugello non sia allentato</h4>
<div class="warning-callout">Prima di procedere, assicurarsi che la stampante sia <strong>COMPLETAMENTE RAFFREDDATA A TEMPERATURA AMBIENTE</strong>, e <strong>SPENTA</strong>! </div>
<p>Su XL a strumento singolo, dopo <span style="color: #236fa1;"><strong>aver rimosso il coperchio del carrello X</strong></span>, tenere fermo il blocco riscaldante (heater block) <strong>(assicurarsi che l'ugello non sia riscaldato!)</strong>, e <strong><span style="color: #ba372a;">usare la chiave Torx TX8</span></strong> per serrare la vite di arresto, come mostrato nell'immagine. Non esercitare una forza eccessiva durante il serraggio per evitare di danneggiare il tubo dell'hotend. L'ugello deve avere approssimativamente a un <span style="color: #e67e23;"><strong>angolo di 35°-40°</strong></span> per evitare che i cavi dell'hotend si danneggino.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Su XL con più strumenti, identificare lo Strumento con l'ugello da controllare e parcheggiarlo. Tenere fermo il blocco del riscaldatore (<strong>accertarsi che l'ugello non sia riscaldato!</strong>), e utilizzare la chiave Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>nella parte mostrata nell'immagine</strong></span> per serrare la vite di fissaggio. Non esercitare una forza eccessiva durante il serraggio per non danneggiare il tubo dell'hotend. L'ugello deve avere un'angolazione di circa 35°-40° per evitare di danneggiare i cavi dell'hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Testare la cella di carico</h4>
<div class="warning-callout">Non manipolare o toccare la stampante a meno che le istruzioni sullo schermo della stampante non lo richiedano.</div>
<p>Un guasto nella cella di carico può provocare un errore di homing. Assicurarsi che la stampante sia completamente raffreddata, andare su <em>Menu LCD - Controllo - Calibrazione e test - Test cella di carico</em>.</p>
<p>Durante il test, verrà chiesto di toccare l'ugello in un momento specifico e la barra di avanzamento sulla parte superiore dello schermo si riempirà. Se la barra di avanzamento non si riempie o la stampante mostra degli errori, contattate il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">customer support</a>.</p>
<h4>Ridurre le vibrazioni</h4>
<p>Qualsiasi forma di vibrazione propagata alla superficie sotto la stampante o una superficie non completamente stabile sotto la stampante potrebbe causare una falsa lettura della cella di carico, provocando l'attivazione dell'errore di homing. </p>
<p>Una stampante in funzione accanto alla Original Prusa XL può essere una possibile causa di vibrazioni. Una soluzione semplice per attenuare il rumore e le vibrazioni di una stampante consiste nell'aggiungere un'imbottitura supplementare sotto la stampante. </p>


Errore Homing Z #17301 (XL)

<h3>Cosa è successo?&nbsp;</h3>
<p>Durante la calibrazione XYZ, se il perno di calibrazione non viene raggiunto, la stampante mostra il messaggio "Il perno di calibrazione non è stato raggiunto. Controlla l'installazione del perno".</p>
<p>Nome errore: Perno non raggiunto</p>
<p>Codice errore: #17107</p>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Perno di Calibrazione</h4>
<p>Assicurati che il perno di calibrazione sia installato. La mancata installazione può causare l'errore.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/c39e07b32f3c4db9d92ef181ee221ed4_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>Homing non regolare</h4>
<p>Assicurati che l'homing della stampante proceda correttamente. Ad esempio, un residuo di filamento nell'area di homing può generare l'errore.</p>
<p>L'errore può verificarsi anche se la tara della cella di carico viene misurata mentre l'ugello è premuto contro qualcosa, ad esempio se l'ugello preme contro il perno di calibrazione durante la procedura di homing.&nbsp;</p>
<h4>Ugello non installato&nbsp;</h4>
<p>Nel caso in cui la stampante non abbia l'ugello installato nel blocco riscaldatore, è possibile che si verifichi l'errore; assicurati che tutti i componenti, compreso l'ugello, siano installati regolarmente.&nbsp;</p>


Perno non raggiunto #17107 (XL)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Su Original Prusa XL, la comunicazione con le schede periferiche (ad esempio la scheda Nano) avviene tramite il <strong>protocollo MODBUS</strong>. Nel MODBUS esistono due tipi di dispositivi, il <strong>master </strong>e lo <strong>slave </strong>(noti anche come <strong>client </strong>e <strong>server</strong>). Nel firmware di Original Prusa XL, il master è la XLBuddy e ogni slave è chiamato <strong>puppy</strong>.</p>
<p>Ogni puppy viene identificato dalla stampante in base al suo tipo. Se il tipo di puppy è diverso da quello previsto, la stampante mostrerà il messaggio <strong>"Tipo di puppy sconosciuto"</strong>.</p>
<p>Nome errore: Tipo di puppy sconosciuto</p>
<p>Codice errore: #17516</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<h4>Re-flash del firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Scarica il firmware</a> e trasferiscilo sulla tua unità USB. Assicurati di smontare l'unità dal sistema operativo prima di rimuoverla fisicamente.</p>
<p>Inserisci nuovamente l'unità USB nella stampante e riavvia la stampante utilizzando il pulsante di reset vicino alla manopola per avviare la procedura di flashing. Nel caso in cui la procedura non si avvii, riavvia la stampante premendo lo stesso pulsante di reset e, mentre la stampante si avvia, premi una volta la manopola.</p>
<h4>Ispezione visiva</h4>
<div class="warning-callout">Prima di accedere alle schede elettroniche, assicurati che la stampante sia <strong>completamente raffreddata, spenta e scollegata dalla rete elettrica da almeno 10 minuti.</strong></div>
<p>Dal retro della stampante, allenta le <span style="color: #169179;"><strong>quattro viti indicate</strong></span>. Non è necessario rimuoverle completamente. Poi, <span style="color: #ba372a;"><strong>solleva la copertura dell'elettronica </strong><span style="color: #000000;">per rimuoverla</span></span>. In questo modo si scoprirà la scheda XLBuddy, parte della scheda Sandwich e, se presente, lo XL-Splitter.</p>
<div class="note-callout">Le versioni a testina singola e a testina doppia di Original Prusa XL non sono dotate della scheda XL-Splitter.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4922118a3e9918966d9a7161c1fdba24_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/1934e6f8f3d5f1efe0771bb9b509f6d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Ispeziona le schede, in particolare la<strong> XLBuddy</strong>. Controlla che non ci siano difetti o danni sulla superficie, come ad esempio un componente staccato o un punto visibilmente bruciato.</p>
<p>Se necessario, <span style="color: #169179;"><strong>scollega il cavo dell'antenna</strong></span> dalla scheda XLBuddy, ed <span style="color: #843fa1;"><strong>estrai la scheda XLBuddy</strong></span>, usando i due <span style="color: #e67e23;"><strong>estrattori inferiori</strong></span>. Tocca le schede elettroniche solo dai bordi per evitare di danneggiarne i componenti.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fd7f6aa34ee8d48f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/8b850cbadc2e4a1ea3766d40670c314a_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Cavi Sandwich/XL-Spitter - Nextruder</h4>
<p>Ispeziona i cavi del Nextruder e i relativi connettori, sia dal lato della scheda elettronica che dal lato della scheda Dwarf su ogni Nextruder. Controlla che non ci siano collegamenti errati o allentati o danni ai cavi e ai connettori.</p>
<p>Per Nextruder 1 e 2, i cavi sono collegati alla parte superiore centrale del pannello Sandwich. Per maggiori informazioni consulta la guida collegata, per <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#673797">stampanti con antenna posteriore</a>, e per <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#688040">stampanti con antenna laterale</a>.</p>
<p>Per i Nextruder 3, 4 e 5, i cavi sono collegati alla scheda XL-Splitter.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db92607a0a7a404abe0dd6d750c8f763.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c85fa0d55df13d17141c247bb62b9fb8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Errore Puppy #17516 (XL)

<p>Una bobina di filamento aggrovigliata può causare il fallimento di una stampa, poiché si può formare un nodo sul filamento. Questo succede quando <span style="color: #236fa1;"><strong>si lascia andare l'estremità del filamento</strong></span>, ad esempio durante lo scarico del filamento, facendo sì che l'estremità del filamento finisca sotto un'altra spira. Come esempio visivo, nota il percorso delle parti della bobina indicato con la freccia <span style="color: #2dc26b;"><strong>verde </strong></span>e <span style="color: #b96ad9;"><strong>magenta</strong></span>, all'interno del <span style="color: #e67e23;"><strong>rettangolo arancione</strong></span>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Anche se un filamento aggrovigliato può causare il fallimento di una stampa, <strong>le possibilità sono ridotte al minimo se non si lascia mai la stampante incustodita mentre è accesa</strong>, una misura di sicurezza valida per le nostre stampanti, come indicato nel manuale di stampa 3D allegato a ciascuna delle nostre stampanti.&nbsp;</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5697034725522b10cfbd7bb0ade906c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>
<h3>Avvolgimento</h3>
<p>Il filamento in una bobina è un unico filo continuo avvolto dall'inizio alla fine. È fisicamente impossibile che, durante la produzione, il filo della bobina possa finire sotto un'altra spira.&nbsp;</p>
<p>L'<strong>avvolgimento perfetto</strong> si riferisce al fatto che il filamento si trova in modo ordinato sulla bobina, senza sovrapposizioni. È il nostro modo di rendere il Prusament piacevole alla vista.&nbsp;</p>
<p>Anche se una bobina non presenta un avvolgimento perfetto, questo non influisce sul fatto che possa aggrovigliarsi.&nbsp;</p>
<h3>Come evitare i grovigli</h3>
<p>Per evitare che il filamento si aggrovigli, non lasciare andare la punta del filamento quando non è caricato. Una volta che sei pronto a conservare la bobina, inserisci la punta del filamento negli spazi della bobina, ad esempio in uno degli esagoni delle bobine di Prusament.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c946cfa9fb51c0303cf07e3a30706a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Come sbrogliare la matassa&nbsp;</h3>
<div class="note-callout">Non lasciare mai la punta del filamento durante questa procedura, altrimenti rischieresti di aggrovigliare ulteriormente il filamento in diversi punti.&nbsp;</div>
<p>Individua i <span style="color: #ba372a;"><strong>punti annodati</strong></span>, e delicatamente <span style="color: #e67e23;"><strong>districa il nodo</strong></span> partendo da quel punto, senza piegare il filamento. Dopodiché, riavvolgi il filo sciolto ruotando delicatamente sia la bobina che la spirale. <span style="color: #236fa1;"><strong>Non lasciare andare la fine del filamento</strong></span>, fino a quando non viene fissato in un foro sul lato della bobina.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/f9e1328251622bcedae68ce062af94ef_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Tangled filament" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></p>


Filamento aggrovigliato


<ul>
<li>Versione iniziale per Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Nuova schermata iniziale</li>



<li>Miglioramenti Homing</li>



<li>Modifiche al Live Adjust Z</li>



<li>Impostazioni migliorate per il piè di pagina</li>



<li>Miglioramenti a Prusa Connect e PrusaLink</li>



<li>Miglioramenti alla funzione di Reset di fabbrica</li>



<li>Miglioramenti nelle Calibrazioni e nei Test</li>



<li>Statistiche utilizzo Tool Changer</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.6.1


<p>Aggiornato con le informazioni per la XL semi-assemblata</p>


1.02


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Supporto Multi-tool</li>



<li>Altri miglioramenti</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>G-code strumento singolo su stampante multi-strumento</li>



<li>Bug noti</li>
</ul>


4.7.1

<ul><li>Diametro dell'ugello personalizzato</li> <li>Menu della temperatura riordinato</li></ul>

4.7.2


<ul>
<li>Aggiornato con le istruzioni per Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Bootloader aggiornato</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>



<li>Annullamento dell'oggetto direttamente dal menu della stampante</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Diametro ugello nell'autotest (XL)</li>



<li>Aggiunte informazioni sulla torre di pulitura (XL)</li>



<ul>
<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Aggiornamento sulla modifica del diametro dell'ugello da 0,6 mm a 0,4 mm come impostazione predefinita.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Calibrazione</li>



<li>Supporto Touch</li>



<li>Rilevamento filamento bloccato</li>



<li>Modalità Stealth</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Opzioni del sensore di filamento</li>



<li>Dimmerazione della striscia RGB laterale</li>



<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Supporto per la lingua giapponese (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Correzioni per il Phase Stepping (XL)</li>



<li>Pulizia ugello riparata (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Modalità Stealth corretta (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Funzioni Original Prusa XL Enclosure (XL)</li>



<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Soluzione transitoria dei problemi di disconnessione USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Surriscaldamento MCU modificato (XL)</li>



<ul>
<li>Correzione bug</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Supporto per stampanti MK3.9S e MK3.5S</li>



<li>Tastiera numerica</li>



<li>Nomi personalizzati per piastre d'acciaio</li>



<li>Hostname configurabile dall'utente</li>



<li>Controllo del G-code binario</li>



<li>Flash del firmware ESP durante l'avvio (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.5</li>



<li>Schermata Stato della rete</li>



<li>Nome della piastra d'acciaio nel piè di pagina (MK3.5/S)</li>



<li>Motori Z alimentati durante la procedura di calibrazione (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diametro dell'ugello predefinito impostato a 0,4 (XL)</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Problemi con la tastiera numerica risolit (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configurazione del diametro dell'ugello reintrodotto (XL)</li>



<li>La posizione della testina di stampa durante le calibrazioni è stata modificata (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Tiro a freddo (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Piani multipli ed esportazione in blocco</li>



<li>Giunzione a fischietto</li>



<li>Integrazione Printables</li>



<li>Paint-on superficie crespa</li>



<li>Miglioramenti agli strumenti di pittura e allo slicing multi-materiale</li>



<li>Supporto di base per la stampa con ugelli di diverso diametro</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Added an option to save printer logs to a text file</li>



<li>Expanded GPIO functionality (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Toolhead and hardware menu overhaul</li>



<li>Improved filament management</li>



<li>“Set Ready” button</li>



<li>Connect header status icon</li>



<li>Nozzle information for Prusa Connect</li>



<li>Mapping screen from Prusa Connect</li>



<li>Japanese language support on MINI</li>
</ul>


Original Prusa XL

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