MK3S+

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

<p>Questo è di gran lunga il problema di stampa 3D più comune, e probabilmente il primo che si può incontrare. Il primo strato è quello essenziale perché è la base dell'oggetto stampato. Pertanto, se non è perfetto, la possibilità di un fallimento della stampa aumenta. Molti problemi comuni di stampa 3D derivano da un primo strato scadente. Ci sono un paio di cose che possono andare male quando si stampa il primo strato, quindi diamo un'occhiata a cosa si può fare per evitare questi problemi.</p>
<p>La superficie di stampa deve essere sottoposta a regolare manutenzione per ottenere una qualità di stampa ottimale e ridurre al minimo la possibilità di stampe non riuscite. È una procedura semplice, quindi diamo un'occhiata ai vari consigli e suggerimenti.</p>
<h3>Come preparare la superficie di stampa</h3>
<p>Se non si tocca la superficie di stampa <strong>con le mani o con utensili sporchi,</strong> non sarà necessario pulirla prima di ogni stampa. <strong>Pulisci gli strumenti strumenti come faresti con il piano</strong>, e potrai avviare la prossima stampa direttamente.</p>
<h4>Alcool isopropilico</h4>
<p>Per ottenere la migliore adesione alla superficie di stampa, è di vitale importanza mantenerla pulita. <strong>L'opzione migliore</strong> quando si stampa con ABS, PLA, e molti altri materiali è di usare <strong>alcool isopropilico al 90%,</strong>, che può solitamente essere trovato localmente in farmacia o ferramenta. <strong>Anche l'alcool denaturato è una valida alternativa.</strong> Noi consigliamo sempre di usare IPA al 90% IPA. Le soluzioni con percentuali inferiori possono contenere sostanze chimiche e oli non idonei.</p>
<p><strong>I filamenti di PETG, ABS, ASA, XT, e CPH fanno eccezione</strong> - l'adesione sarebbe troppo tenace e si corre il rischio di danneggiare la piastra con PEI liscio. Consigliamo in questo caso di utilizzare un agente separatore (ad es. la colla stick). Per ulteriori informazioni su come stampare con questi materiali, consultare le nostre <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guide ai materiali</a>.</p>
<div class="warning-callout">Qualsiasi agente detergente (ad es. IPA) dermico/cosmetico, cioè per la pelle o le unghie, può contenere additivi, come idratanti e oli non adatti.</div>
<h4>Acqua e sapone per piatti</h4>
<p>Se l'adesione sembra diminuire nel tempo anche usando l'IPA, si può pulire la piastra d'acciaio con qualche goccia di <strong>sapone per piatti e acqua calda (non bollente!)</strong>. Questo non andrebbe fatto spesso, e <strong>non bisogna immergere completamente la piastra nell'acqua calda</strong>, ma dissolverà alcuni oli e zuccheri che si accumulano nel tempo e che l'IPA non rimuove. Assicurati di usare solo sapone per piatti e di asciugare bene la piastra prima di usarla.</p>
<h4>Acetone</h4>
<p>Il PEI può perdere il suo potere adesivo dopo qualche centinaio di ore. Quando si nota che i modelli si staccano regolarmente, si consiglia di pulire accuratamente la superficie con <strong>acetone</strong> per ripristinare la capacità di adesione. <strong>Questo dovrebbe essere usato solo con la piastra con PEI liscio e solo una volta al mese circa.</strong> Non utilizzare in modo eccessivo l'<strong>acetone.</strong> Un uso estensivo rende la superficie PEI fragile. Inoltre, non usare mai <strong>acetone </strong> prima di stampare con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Per le piastre d'acciaio <strong>testurizzate</strong> e <strong>satinate</strong>, <strong>non utilizzare acetone in nessun caso!</strong> Altri solventi chimici, come il solvente per la rimozione dello smalto delle unghie o un pulitore per freni, possono contenere anche acetone (acetati).</div>
<h4>Colla</h4>
<p>La colla è un ottimo strumento di facile utilizzo per aumentare l'adesione. Crea anche uno strato protettivo di separazione. Non è necessario l'uso di una colla appositamente realizzata per la stampa 3D. È possibile utilizzare una semplice colla stick (a base di PVA). Dalla nostra esperienza, non è necessario quando si stampa PLA, ma può essere consigliabile quando si stampa:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polyamide-nylon_167188">Poliammide (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>materiali a base di PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Altri materiali esotici</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-materials_2057">Materiali flessibili</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Si può facilmente pulire la colla PVA con <strong>acqua e sapone dei piatti</strong>.</div>
<div>Altri tipi di colla non dovrebbero essere usati come sostituto. <strong>Non mettere la Supercolla sul piano! </strong> Quando si rimuovono stampe con una grande superficie, potrebbe essere necessario agevolare il processo utilizzando una spatola. Prestare attenzione quando si flette il foglio e si rimuove la stampa, poiché il foglio PEI liscio può strapparsi.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Non utilizzare ABS juice sulla piastra d'acciaio testurizzata e per quella satinata in nessun caso!</strong></div>
<h4>Ripristinare la superficie</h4>
<p>Può succedere che rimangano dei piccoli segni sulla superficie di stampa con l'ugello o con gli strumenti. In genere, saranno più lucidi del resto del tappetino. Ciò non influisce sulla funzionalità o sull'adesione. Tuttavia, se si vuole avere lo stesso aspetto superficiale su tutta la superficie di stampa, è possibile ripristinarla.</p>
<p>Il modo più semplice è quello di utilizzare il lato duro di una spugna da cucina asciutta e pulire delicatamente la zona interessata con un movimento circolare con alcune passate. Un'altra opzione è quella di utilizzare carta vetrata a grana fine (400-600) e sfregare leggermente il foglio. Dopo averlo fatto, pulire con IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Piastra con PEI liscio</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcool isopropilico 90%+ (IPA) - sgrassante migliore</li>
<li>Acqua calda + qualche goccia<br />di sapone per piatti (nel caso in cui</li>
<li>IPA non<br />rimuova i residui di zucchero sul<br />piano)</li>
<li>Acetone - di tanto in tanto per<br />svecchiare la superficie del piano</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Usare la colla stick nella stampa di FLEX, PETG, e altri materiali a base di PET, così come per ABS e ASA.<br />
IPA + PETG causerà un adesione molto forte sul piano. La rimozione potrebbe essere estremamente difficile.
</td>
</tr>
<tr style="height: 34px;">
<td style="width: 26.9115%; height: 34px; border-style: dotted;"><strong>Piastra testurizzata rivestita a polvere</strong></td>
<td style="width: 38.2294%; height: 34px; border-style: dotted;">
<ul>
<li>Alcool isopropilico 90%+ (IPA) - sgrassante migliore</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;"><strong>Non usare mai acetone!</strong></span></strong>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Piastra d'acciaio verniciata a polvere Satinata</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcol isopropilico 90%+ (IPA) - <br />miglior sgrassatore</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Non usare mai acetone!</span></strong>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sulle differenti proprietà e linee guida delle piastre d'acciaio flessibili, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Piastre di acciaio flessibile (guida)</a>.</div>
<h3>L'ugello è troppo vicino/distante dal piano (MK2/MK2.5/MK3)</h3>
<p>Se l'ugello è troppo vicino al piano di stampa, non ci sarà abbastanza spazio per far uscire la plastica dall'estrusore. Tenendo l'ugello troppo vicino alla superficie di stampa, si bloccherà essenzialmente la sua apertura, impedendo così che la plastica possa essere estrusa. Si può facilmente riconoscere questo problema quando la stampante non estrude la plastica per il primo strato o due. Utilizzare la funzione Live adjust Z e le istruzioni <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> per regolare l'altezza dell'ugello.<br />
Si esegue la calibrazione da <em>Menù LCD – &gt; Calibrazione –&gt; Calibrazione primo layer. </em><strong>Per maggiori informazioni su questa procedura, consultare l'articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evitare di compensare la mancanza di aderenza impostando un valore più basso di Live Adjust Z (schiacciando il primo strato)</strong>. <strong>Se viene abbassato troppo, l'ugello può danneggiare la piastra d'acciaio e causare vibrazioni eccessive.</strong> Non è coperto da garanzia qualunque danno causato da un errato valore di Live Adjust Z.</div>
<h3>Velocità e temperatura</h3>
<h4>Diminuire la velocità di stampa</h4>
<p>Se i passi descritti sopra non sono stati d'aiuto, provare a diminuire la velocità di stampa. Il modo più semplice per farlo è quello di ruotare la manopola durante il processo di stampa, diminuendo la percentuale. <strong>In senso antiorario = diminuire la velocità, in senso orario = aumentare la velocità</strong>. Suggeriamo di diminuire la velocità a circa il 75% per i primi tre strati, poi di riportarla a livello normale.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utilizzare le temperature di stampa consigliate</h4>
<p>Accertarsi di utilizzare le temperature di ugello e piano riscaldato consigliate. PrusaSlicer le configurerà correttamente in base al materiale selezionato, in modo da non dover regolare manualmente le temperature sulla stampante stessa. Se si sperimentano nuovi materiali che non aderiscono bene, si può provare ad aumentare la temperatura del piano termico di 5-10 °C. In questo modo la plastica si attaccherà un po' meglio.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Otturazione parziale o totale</h3>
<p><strong>L'estrusore potrebbe essere otturato</strong>. Questo può accadere sia quando un eccesso di detriti rimane bloccato all'interno dell'ugello, sia quando la plastica calda viene tenuta all'interno dell'estrusore per troppo tempo, sia quando il raffreddamento dell'estrusore non è sufficiente e il filamento inizia ad ammorbidirsi all'esterno della zona di fusione desiderata. <strong>Vedi il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-mk3s-mk2-5s_2008">Ugello/hotend otturato (MK3S, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregolare</h3>
<p>Se la superficie di stampa non è piana e l'allineamento della griglia piano non aiuta, per ottenere una superficie di stampa piana, una soluzione temporanea è quella di aggiungere un pezzo di carta sotto l'area irregolare della piastra d'acciaio. <strong>Una soluzione più permanente sarebbe quella di eseguire il firmware <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="piastra irregolare" width="600" /></p>
<h4>Piastra posizionata correttamente</h4>
<p>Prima di stampare, assicurati che la piastra di stampa sia installata correttamente e che non ci siano residui della stampa precedente o pezzi di filamento liberi che potrebbero influire sulla posizione della piastra. Inoltre, assicurati che la piastra sia dritta e non piegata o danneggiata.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Prima di considerare l'applicazione di materiali di adesione aggiuntivi sul piano, valuta la possibilità di utilizzare l'<strong>opzione Brim</strong> di PrusaSlicer, che aumenta la superficie del primo layer.<strong> Consulta il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt e Brim</a>.</strong></p>
<h3>Giunti di Espansione (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>Su Original Prusa MK4, l'orientamento sbagliato dei Magibox può causare un primo layer non uniforme. Assicurati che tutti i Magibox abbiano il lato pieno rivolto verso il centro del carrello.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condizioni dell'ugello (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>L'ugello del Nextruder deve essere all'altezza corretta. Se non sei sicuro che l'altezza sia corretta, allenta le viti a testa zigrinata sul lato dell'heatbreak e spingi l'ugello verso l'alto. Stringi le viti a testa zigrinata a mano, senza utilizzare alcuno strumento.</p>
<p>Se hai un <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adattatore per ugelli</a>, ricontrolla l'installazione per assicurarti che l'ugello non si sia abbassato durante l'installazione dell'adattatore.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Controllo della Cella di Carico (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Se il filamento viene caricato durante il livellamento della stampante all'inizio della stampa, controlla che l'estrusore non stia tirando il filamento verso il basso sciogliendo un po' la bobina del filamento. Se il filamento viene alimentato da un tubo in PTFE, assicurati che il tubo non sia troppo corto.</p>
<p>Dopo i controlli precedenti, vai nel menu della stampante alla voce <em>Controllo -&gt; Calibrazioni e test -&gt; 4. Test cella di carico</em>, ed esegui il test della cella di carico seguendo le istruzioni sullo schermo.</p>
<h3>Controlli meccanici (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>ISe su Original Prusa XL il primo layer mostra un lato più alto rispetto agli altri, controlla che non ci siano viti allentate che fissano il Core ai quattro profili estrusi. Inoltre, usa l'<a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicatore di coppia</a> per verificare che le viti siano serrate correttamente.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Piastrelle Piano Riscaldato</h4>
<p>Controlla se le viti sotto le piastrelle del piano riscaldato sono allentate.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alloggiamento cuscinetti asse Z</h4>
<p>Ristampa le due parti <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Z axis bearing housing</a> e sostituiscile sulla stampante.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problematiche primo layer

Octoprint - Configurazione e installazione

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

La Original Prusa i3 MK3S+ è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaggio kit Original Prusa i3 MK3S+

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Slicing

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Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

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Risoluzione dei problemi della stampante

Messaggi di Errore di Stampa

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Altro (PrusaSlicer)

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2A. Smontaggio estrusore MK3

2B. MK3S smontaggio estrusore

2A. Assemblaggio Asse Y

3A. Aggiornamento Estrusore MK3

2B. Assemblaggio Asse Y

3B. MK3S aggiornamento estrusore

3. Assemblaggio asse X

4. Montaggio dell'elettronica

4. Assemblaggio asse Z

5. Aggiornamento asse Y

5. Assemblaggio Asse E

6. Controllo finale

6. Assemblaggio LCD

7. Assemblaggio Piano riscaldato & Alimentatore

8. Assemblaggio dell'elettronica

9. Controllo finale

Registro modifiche del manuale MK3S+ kit

G-code specifici Prusa

<p>Pronterface è un'applicazione che consente di monitorare e inviare comandi alla stampante. È anche possibile utilizzarla per avviare stampe tramite USB, ma le prestazioni possono variare.</p>
<p>Pronterface fa parte di Printrun, una suite di software per stampanti 3D, è possibile <a href="https://github.com/kliment/Printrun/releases/latest" target="_blank" rel="noopener" data-mce-href="https://github.com/kliment/Printrun/releases/latest"><strong>scaricare l'ultima release da GitHub</strong></a><strong>.</strong></p>
<div class="note-callout">Pronterface faceva parte del pacchetto Drivers &amp; Apps fino alla versione 2.5. Se avete installato questa vecchia versione, probabilmente avete già installato anche Pronterface.</div>
<h3>Impostare la connessione USB e Pronterface</h3>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-800x317.jpg 800w" alt=""></p>
<ol>
<li>Collegare la stampante al computer con il cavo USB di tipo B ricevuto con la stampante.&nbsp;</li>
<li>Scegliere la porta di connessione su Pronterface. Gli utenti Mac utilizzano la porta <em>/usbmodem</em>, su PC Windows le porte sono COM1, COM2, ecc.; la porta corretta viene mostrata nella gestione dispositivi, gli utenti Linux connettono la stampante usando la porta seriale virtuale. Quando la stampante è connessa, cliccare sul pulsante <span class="key">Connect</span>. La colonna di destra mostra le informazioni di connessione.</li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>La "porta RPi" deve essere impostata su OFF nelle Impostazioni, nel menu LCD della stampante,</strong> per essere in grado di connettersi alla stampante via USB.</div>
<ol start="3">
<li>Il passo successivo è caricare il modello con il pulsante <span class="key">Load model</span>&nbsp;e scegliere il  <strong>file nome.gcode</strong> (non sono ammessi simboli speciali nel nome del file).</li>
<li>È possibile controllare il movimento degli assi della stampante nell'area di controllo.</li>
<li>Poi, è possibile preriscaldare la stampante e prepararla alla stampa. Imposta la temperatura ugello (heater) e piano riscaldato (bed) e fai clic sul pulsante <span class="key">Set</span>. La stampante inizierà il riscaldamento immediatamente. <em><strong>Accertati sempre che la temperatura impostata su Pronterface sia quella corretta per lo specifico materiale.</strong></em></li>
<li>È possibile controllare le temperature effettive dell'ugello e del piano su Pronterface.</li>
<li>Quando viene caricato il modello, la colonna destra mostra la stima della durata della stampa:&nbsp;<strong>Estimated duration (pessimistic).</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout">Tenere a mente che durante la stampa tramite Pronterface, il <strong style="color: #000000;">compuetr deve essere connesso alla stampante per l'intero processo di stampa</strong>&nbsp;- è necessario impedire che il computer vada in modalità sospensione, ibernazione, o si spenga. Scollegando il computer durante la stampa si interrompe il processo di stampa senza la possibilità di completare l'oggetto.</div>
<h3>Come utilizzare Pronterface</h3>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-300x201.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-598x400.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-768x514.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-800x535.jpg 800w" alt=""></p>
<ol>
<li>Il pulsante <span class="key">Load file</span> è usato per caricar eil modello desiderato. Il file del modello deve essere in formato <strong>.gcode</strong>.</li>
<li>Scegliere la porta alla quale la stampante è collegata al computer. (principalmente <em>/usbmodem</em> per Mac, COM1, COM2, ecc. per PC Windows).</li>
<li>Il pulsante <span class="key">Print</span> avvia il processo di stampa.</li>
<li>Il pulsante <span class="key">Disconnect</span> scollega la stampante dal computer.</li>
<li>I controlli della stampante permettono di manipolare gli assi della stampante.</li>
<li>Impostare le temperature <strong>ugello</strong> e del <strong>piano</strong>.</li>
<li><strong>Termometro</strong>.</li>
<li>Conferma delle temperature impostate, inizia il riscaldamento.</li>
<li><strong>Anteprima 2D</strong> del processo di stampa. </li>
<li>Pannello informazioni. <strong>Stima del tempo di stampa</strong>, posizione degli assi e altre informazioni vengono mostrate dopo il caricamento del modello.&nbsp;</li>
</ol>


Pronterface e cavo USB

<p>Il piano riscaldato magnetico permette l'utilizzo di <strong>piastre d'acciaio rimovibili e flessibili</strong>. Ogni piastra ha proprietà e resistenze diverse, ma anche uno spessore diverso che incide sulla calibrazione.</p>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sulle diverse piastre d'acciaio flessibile e le loro proprietà, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Piastre d'acciaio flessibilie (guidepost)</a>.</div>
<p>Pertanto <strong>abbiamo inserito i Profili Piastra nella versione firmware 3.8.0 per MK2.5, MK2.5S, MK3, MK3S, MK3S+, e nella 4.3.0 per MINI e MINI+.</strong> Su tutte le macchine, troverai i profili piastre sotto <em>Impostazioni -&gt; Impostazione HW</em>. Questo permette di creare fino a 8 profili specializzati per la configurazione della propria stampante.&nbsp;</p>
<p>Per impostazione predefinita, ogni piastra ha le stesse impostazioni di fabbrica. È necessario impostare il valore per ogni piastra che si desidera utilizzare. Puoi quindi passare facilmente da una piastra all'altra (profili) e la stampante caricherà i valori memorizzati. La stampante non ti ricorderà di cambiare il profilo della piastra di acciaio, poiché <strong>non può percepire quale piastra di acciaio utilizzi.</strong></p>
<div class="tip-callout">Il menù Impostazione HW ha anche altre funzioni. Per maggiori infomazioni consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/hw-setup-mk2-5-s-mk3-s-_1943">HW setup (MK2.5/S & MK3/S/+)</a>.</div>
<h3>Come funziona (MK2.5/S &amp; MK3/S/+)</h3>
<p>Ci sono attualmente otto profili di piastre disponibili con nomi predefiniti, ma personalizzabili.</p>
<p>Per impostare i singoli profili piastra, basta andare su <em>Menù LCD</em> -&gt; <em>Impostazioni -&gt; Impostazione HW -&gt; Piastre d'acciaio</em>:</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-800x256.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-768x246.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg 1600w" alt="hw setup profiles" width="600" height="192" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<p>Per ciascuna piastra, sono disponibili le seguenti impostazioni:</p>
<ul>
<li><strong>Seleziona</strong>- conferma la selezione della piastra, che diverrà la predefinita</li>
<li><strong>Calibrazione primo layer</strong>- avvia il processo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> per quello specifico profilo</li>
<li><strong>Rinomina</strong>- permette di cambiare il nome, fino a sette caratteri</li>
<li><strong>Reset</strong>- reimposta i valori predefiniti di fabbrica</li>
</ul>
<h4>Comando rapido</h4>
<p>Non appena due o più profili sono configurati (tramite la Calibrazione del primo layer), sarà possibile passare rapidamente da un profilo all'altro direttamente dal menu principale.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-800x255.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-768x245.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg 1600w" alt="hw profile 2" width="600" height="192" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<div class="note-callout"><strong>Non dimenticare quale profilo è associato a quale piastra!</strong> Controlla sempre attentamente il primo strato e nel caso in cui l'ugello sia troppo alto o troppo basso, ferma la stampa e correggilo impostando il profilo corretto o modificando il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/live-adjust-z_112427">Live adjust Z</a>.</div>
<h4>Rinominare la piastra</h4>
<p>Dopo aver selezionato l'opzione <strong>Rinomina</strong> nel menù del profilo piastra, è possibile cambiare fino a 7 caratteri sul nome del profilo. La parola "Sheet" non può essere cambiata; è possibile personalizzare "<strong>Smooth1</strong>", "<strong>Textur1</strong>" ecc.. Non è possibile cancellare o eliminare un carattere selezionato erroneamente, ma è sempre possibile riavviare la procedura di rinominazione. </p>
<p>Si inizia da sinistra e ci si sposta verso destra. Ruotando la manopola si cambiano i caratteri, e cliccando si conferma il carattere corrente e si avanza al prossimo carattere. Quando la posizione di un carattere viene ridefinita, un piccolo segno di spunta apparirà sotto di esso.</p>
<h3>Come funziona (MINI/+)</h3>
<p>A partire dalla versione firmware 4.3.0, ci sono attualmente otto profili di piastre disponibili.</p>
<p>Per impostare i singoli profili piastra, basta andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Impostazione HW -&gt; Piastre d'acciaio</em> (immagine a sinistra).</p>
<p>Per ciascuna piastra, sono disponibili le seguenti impostazioni (immagine a destra):</p>
<ul>
<li><strong>Seleziona</strong> - conferma la selezione della piastra, che diverrà la predefinita</li>
<li><strong>Calibrazione primo layer</strong> - avvia il processo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibrazione primo Layer</a> per quello specifico profilo</li>
<li><strong>Reset</strong> - reimposta i valori predefiniti di fabbrica</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.7995%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="300" height="400" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.9112%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="300" height="400" loading="lazy"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Comando rapido</h4>
<p>Non appena due o più profili sono configurati (tramite la Calibrazione del primo layer), sarà possibile passare rapidamente da un profilo all'altro direttamente dal menu <em>Impostazioni</em>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="300" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>


Profili piastre d'acciaio

<p>Il piano riscaldato magnetico di Original Prusa è progettato per trattenere una piastra d'acciaio flessibile e rimovibile, progettata specificamente per una facile rimozione degli oggetti stampati dalla superficie di stampa.</p>
<p><strong>Offriamo tre diversi tipi di piastre</strong>, con diverse forze e caratteristiche. La prima piastra è stata realizzata con un <strong>adesivo in PEI liscio su entrambi i lati</strong>. Con secondo tipo, dopo averla utilizzata nella nostra stessa fabbrica per diversi anni, abbiamo ottenuto una produzione affidabile della <strong>piastra testurizzata verniciata a polvere</strong>, destinata agli ambienti di produzione che utilizzano PETG e altri filamenti ad alta aderenza. L'ultima aggiunta è <strong>la piastra Satinata</strong>, che, sia per la consistenza che per le proprietà, si trova tra la piastra liscia e quella testurizzata. Per ulteriori informazioni su ogni piastra, si prega di vedere i rispettivi articoli collegati qui sotto.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra Liscia</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra Testurizzata</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Piastra Satinata</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><strong>Informazioni generali</strong></h3>
<p>La piastra in acciaio flessibile rimovibile è tenuta in posizione da una serie di magneti incollati sul lato inferiore del piano riscaldato. Sulla parte superiore del piano riscaldato, sono presenti due perni (immagine a sinistra) che si allineano perfettamente con l'intaglio sulla piastra d'acciaio (immagine a destra). <em>Prima di posizionare la piastra d'acciaio sul piano riscaldato, assicurati che il piano sia pulito e libero da qualunque rimasuglio di filamento.</em></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<div>
<div class="note-callout">Si prega di ignorare i due fori nella piastra d'acciaio che si trovano sul lato opposto rispetto all'intaglio. Sono necessari nel processo di produzione e non all'allineamento della piastra sul piano.</div>
</div>
<h3>Profili piastre d'acciaio</h3>
<p>Ogni piastra richiede un diverso valore di Live-Z, in quanto queste hanno spessori leggermente diversi. Se utilizzi più piastre diverse, il valore di ciascuna piastra può essere memorizzato nei Profili piastre d'acciaio. Per maggiori info consulta l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</p>
<h3>Rimozione delle stampe</h3>
<p>Per rimuovere l'oggetto stampato dalla superficie di stampa, attendi sempre che la piastra <strong>si raffreddi a temperatura ambiente.</strong> Quindi è possibile rimuoverla <strong>piegando la piastra</strong> in dentro e verso fuori, ma potrebbe essere necessario agevolare il processo con una spatola per evitare di danneggiare la piastra. <strong>Per materiali come PETG, ASA, ABS e PC Blend, e/o stampe con un primo layer con una grossa superficie, potrebbe essere necessario applicare uno strato di separazione sotto forma di colla stick.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183 loading="lazy" /></p>
<div>
<p>Se si riscontrano ancora problemi nel rimuovere il modello anche dopo averlo lasciato raffreddare o se la superficie si è danneggiata durante la rimozione (un pezzo di superficie è stato strappato o si è incrinato), è possibile che si stia utilizzando un tipo di filamento non adatto alla stampa su quel tipo di piastra di stampa o che la superficie non sia stata preparata correttamente. Si prega di consultare la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/materials">Tabella dei materiali</a> per la compatibilità tra filamento e piastra di stampa e per la preparazione della superficie.</p>
<p>Se si utilizza una spatola per aiutare a rimuovere il modello, assicurarsi di non danneggiare la superficie della piastra. Piegare leggermente la piastra e inserire la spatola sotto il modello quando possibile, invece di scavare sotto il modello su una superficie piana.</p>
<p>Per le stampe persistenti che non vogliono staccarsi dalla superficie di stampa, si può provare a riscaldare nuovamente il piano riscaldato per alcuni minuti (alla temperatura di stampa originale) e poi lasciarlo raffreddare di nuovo. Questo può talvolta aiutare a rimuovere le stampe troppo attaccate alla superficie di stampa.</p>
</div>
<div class="warning-callout">Le parti di consumo, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte dalla garanzia in quanto i rivestimenti diminuiscono con il tempo. A meno che non si sia verificato un guasto a causa di un difetto nei materiali o nella lavorazione, anche i danni estetici, inclusi ma non limitati a graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici non sono coperti dalla garanzia. Solo le piastre difettose all'arrivo sono coperte da garanzia.</div>
<h3>Differenze tra le piastre</h3>
<p>È possibile utilizzare tutti le piastre per la stampa di quasi tutti i tipi di materiale se pulite correttamente e il primo strato (Live Z) è impostato correttamente. Tuttavia, ci sono alcuni vantaggi nell'usare un piano o l'altro per certi materiali e modelli.</p>
<div class="warning-callout">Le piastre lisce e testurizzate hanno spessori diversi, che necessitano di ripetere la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione del primo layer (i3)</a> o usare un diverso <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">profilo piastra</a>, quando si cambia da una all'altra.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2418%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato sulla piastra Liscia</em></p>
</td>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato sulla piastra Testurizzata</em></p>
</td>
<td style="width: 32.2418%; text-align: center;">
<p><em>Primo piano di un oggetto stampato sulla piastra Satinata</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Piastra PEI liscio</h4>
<p>Entrambi i lati di questa piastra sono coperti da un adesivo realizzato in plastica PEI liscia. Questo è lo stesso tipo di superficie collaudato nel tempo che veniva usato sulle vecchie stampanti MK2S. Le stampe con una piccola area che tocca la superficie di stampa o con angoli appuntiti hanno meno probabilità di staccarsi quando si stampa sulla piastra d'acciaio flessibile liscia. Ad alcuni utenti piace anche il lato inferiore liscio e lucido delle loro stampe. <strong>Per tutti i dettagli e considerazioni sulla piastra Liscia, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra di acciaio liscia</a>.</strong></p>
<h4>Piastra testurizzata verniciata a polvere</h4>
<p>La supercie di questa piastra è ricoperta con uno speciale polimero (Ultem) per garantire una perfetta adesione. Le piastre in acciaio verniciate a polvere risultano migliori per stampare oggetti con materiali come PETG, CPE, o Flexfill (TPU) che tendono ad aderire molto tenacemente alla superficie liscia, ma possono essere rimosse facilmente da quella testurizzata. <strong>Per tutti i dettagli e considerazioni sulla piastra Testurizzata, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra di acciaio testurizzata</a>.</strong></p>
<h4>Piastra Satinata</h4>
<p>La piastra satinata espande ulteriormente la nostra formazione di piastre di stampa. La sua superficie verniciata a polvere con una finitura opaca finemente testurizzata offre un livello ottimale di adesione ed è pienamente compatibile con una vasta gamma di filamenti comuni e meno comuni. <strong>Per tutti i dettagli e considerazioni sulla piastra Satinata, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Piastra di acciaio satinata</a>.</strong></p>
<h3>Filamenti</h3>
<p>Abbiamo effettuato molti test e compilato i nostri risultati per voi. Per vedere facilmente come preparare la tua piastra per qualsiasi tipo di filamento, puoi <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials"><strong>consultare la nostra tabella dei materiali</strong></a>.</p>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-600x294.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-800x392.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-300x147.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-768x376.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-1536x752.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg 1600w" alt="" width="1780" height="872" loading="lazy" /></a></p>
<h3>Le stampe non si attaccano</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e tutto il grasso è stato rimosso strofinandola con un tovagliolo di carta imbevuto di alcol isopropilico al 90% e se l'altezza del primo strato è impostata perfettamente, ma la stampa continua a non aderire in modo affidabile alla superficie di stampa, controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Piastre di acciaio flessibile (guida)

<p>I driver Trinamic sulla scheda EINSY possono rilevare i passi saltati e prevenire lo slittamento dello strato causato da un urto dell'ugello. <strong>Funziona solo in modalità Normale (non in modalità Stealth).</strong> Le soglie per il rilevamento degli urti sono impostate per velocità più elevate perché lo spostamento di strato di solito avviene quando l'estrusore si muove rapidamente tra gli oggetti e colpisce un pezzo di una stampa arricciata. </p>
<div class="warning-callout">Il rilevamento degli urti non funziona se si spinge l'estrusore nella direzione del suo movimento. Questo non è uno scenario realistico e di solito non succede mai durante la stampa.</div>
<h3>Come risolvere il problema</h3>
<p>Quando si scopre che il rilevamento degli urti non funziona, molto probabilmente si tratta di un problema hardware della stampante, che è abbastanza facile da risolvere. Basta seguire queste istruzioni:</p>
<h3>Modalità di alimentazione</h3>
<p>Assicurati che la stampante stia lavorando in <strong>modalità Normale e non in modalit<br />
 Stealth (Silenziosa) dove il rilevamento di impatto non è disponibile.</strong> La modalità corrente può essere controllata nel Menu LCD - Impostazioni - Modalità [Stealth/Normale]. Per maggiori informazioni sulle Modalità di alimentazione, vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/power-modes_2213">Modalità di alimentazione</a>.</p>
<h3>Barre e cuscinetti</h3>
<p>Pulire le barre lisce con un tovagliolo di carta asciutto. Poi applicare un po' di lubrificante.</p>
<p>Se si sente che il piano riscaldato o l'estrusore non si muove agevolmente quando lo si spinge manualmente, si può smontare l'asse Y o X, rimuovere i cuscinetti dalle loro barre lisce, e lubrificarli all'interno. Fai attenzione a non danneggiare i cuscinetti quando reinserisci la barra liscia.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Fai riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/maintenance-tips_23200">questa guida</a> per maggiori informazioni riguardo all'applicazione del lubrificante.</div>
</div>
<h3>Controlla la tensione delle cinghie</h3>
<p>Assicurati che le cinghie e le pulegge della stampante siano ben serrate e che le cinghie non possano saltare sulle pulegge. Se hai una MK3 o MK3S, controlla i numeri di <strong>Stato della cinghia</strong> tramite <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Stato cinghia</em>. I valori non dovrebbero essere inferiori a 240 e superiori a 300, ma non esiste un unico valore ideale. Il numero non rappresenta una quantità.</p>
<ul>
<li>Se il valore è <strong>sotto</strong> (o vicino a) 240, devi <strong>allentare</strong> la cinghia</li>
<li>Se invece il valore è <strong>oltre</strong> (o vicino a) 300 -&gt; devi <strong>tendere</strong> la cinghia</li>
<li>I valori sono aggiornati ogni volta che si esegue l'Autotest.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sulla regolazione della tensione della cinghia, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk3-mk3s-mk3s-mk3-5-mk4_112380">Regolazione della tensione della cinghia (MK3/MK3S/MK3S+/MK3.5/MK4+)</a>.</div>
<p>I modelli MK2.5, MK2/S e precedenti non hanno l'opzione dello stato della cinghia. Il suggerimento che possiamo darti è che la cinghia dovrebbe suonare all'incirca come una corda di basso quando viene pizzicata. Dovrebbe essere possibile pizzicare i due lati insieme con il pollice e l'indice, ma si dovrebbe sentire un po' di resistenza.</p>
<div class="note-callout">Le cinghie possono allungarsi e allentarsi con il tempo o durante la spedizione (nel caso di una stampante assemblata).</div>
<h3>Controllare i motori e le pulegge degli assi X/Y</h3>
<p>Assicurarsi che le pulegge non girino intorno all'albero motore. I motori X e Y devono essere serrati nel supporto motore, la <strong>puleggia</strong> deve essere fissata sull'albero motore e allineata con la puleggia all'estremità opposta, e questa deve potersi muovere liberamente. <strong>Entrambe le viti senza testa</strong> devono essere strette, una di esse deve essere serrata contro la parte piatta dell'albero motore. Una puleggia allentata è di solito la causa principale degli spostamenti dello strato a scala.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center" /></p>
<p>Entrambe le pulegge su entrambi gli assi devono anche essere <strong>allineate</strong>, cioè la puleggia del motore deve essere ben <strong>centrata</strong>. La cinghia non deve spostarsi da destra a sinistra mentre la puleggia gira.</p>
<h4>Connettori</h4>
<p>Dopo aver ispezionato i motori, aprire la custodia dell'einsyRAMBO e reinserire i connettori dei motori, in modo da essere sicuri che siano collegati correttamente.</p>
<h3>Geometria e impostazioni di stampa</h3>
<p>Gli oggetti con <strong>sporgenze</strong> sono generalmente più difficili da stampare. Alcune sporgenze potrebbero addirittura deformarsi verso l'alto durante la stampa, e l'ugello potrebbe sbatterci contro. Lo stesso può accadere in alcuni casi se si sceglie <strong>una percentuale di riempimento troppo bassa</strong> quando si fa lo slicing del modello 3D. </p>
<p>Per prevenire le sporgenze di stampa, è possibile tagliare l'oggetto (controllare il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cut-tool_1779">Strumento taglia</a>). È anche possibile provare ad aumentare la velocità della ventola di stampa o aumentare la distanza Z-hop in PrusaSlicer. La velocità della ventola su <em>Impostazioni filamento -&gt; Raffreddamento</em> e distanza Z-hop su <em>Impostazioni stampante -&gt; Estrusore 1 -&gt; Solleva Z.</em></p>
<h3>Niente di tutto ciò ha risolto il problema?</h3>
<p>Nessun problema, almeno hai controllato alcune delle parti più importanti della stampante, e ora puoi essere sicuro che siano a posto. Prova a stampare uno dei G-code che erano sulla scheda SD quando l'hai usata per la prima volta. Se li hai cancellati, scaricali nuovamente da <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/3195">Printables.com</a>.</p>
<p>Puoi anche provare a <strong>disattivare il Rilevamento urti</strong> (Menù LCD - Impostazioni - Rilevam.imp. [on/off] o durante la stampa, Menù LCD  - Regola - Rilevam.imp.). Di solito può essere utile anche <strong>rallentare la velocità di stampa</strong> (su PrusaSlicer o durante la stampa girando la manopola in senso antiorario)..</p>


Rilevamento scontri

<p>Le stampanti Prusa sono note per essere molto silenziose, anche in modalità standard. Ma in realtà le nostre stampanti offrono anche un'opzione per un funzionamento ancora più silenzioso. Nelle istruzioni riportate di seguito imparerete come impostare la vostra stampante in  <strong>modalità stealth</strong>. </p>
<h3>MK4, MK3.9, MK3.5, MINI/+</h3>
<p>A partire dalla versione firmware 6.0.0, sono disponibili due modalità di stampa per le stampanti Original MK4, MK3.9, MK3.5 e MINI/+. L'impostazione si effettua selezionando la voce <strong>Modalità Stealth</strong>. In modalità idle, passare al <em>menu LCD -&gt; Impostazioni</em>. </p>
<div class="tip-callout">È anche possibile passare dalla modalità Normale a quella Stealth durante una stampa. In questo caso, spostarsi su <em>Menu LCD -&gt; Regola</em>. In questo caso, la modalità selezionata verrà attivata una volta elaborati diversi comandi G-code nel buffer (memoria della stampante). </div>
<p>Una volta attivata la modalità stealth, il firmware imposta un limite ai valori di accelerazione, velocità di avanzamento e jerk. Impostando un limite a questi parametri si riduce il rumore. La contropartita è un aumento del tempo di stampa. </p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></div>
<p></p>
<h3>MK3 e MK3S</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p>Le stampanti della serie MK3 offrono due modalità di stampa. <strong>La modalità normale</strong> è necessaria per il rilevamento dei passi persi (scostamento layer), pur essendo più silenziosa della modalità silenziosa su MK2/S. Esiste anche la modalità <strong>Silenziosa,</strong> che utilizza la tecnologia Trinamic StealthChop, rendendo la stampante quasi impercettibile, in cui la ventola di raffreddamento della stampa rappresenta la parte più rumorosa della stampante..</p>
<div class="warning-callout">La <strong>Modalità silenziosa</strong> non fornisce il rilevamento delle collisioni (i passi persi non possono essere rilevati).</div>
<p><strong>Tali modalità possono essere commutate a seconda della situazione:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Normale / Silenziosa]</em></p>
</li>
<li>Durante una stampa:
<p><em>Menù LCD  -&gt; Regola -&gt; [Normale / silenziosa]<em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 e MK2.5S</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p><strong>La modalità silenziosa</strong> utilizza meno corrente e rende la stampante più silenziosa ma anche meno potente. <strong>La modalità Hi-power</strong> è ottima per stampe molto grandi (oltre 200 grammi). E 'anche raccomandato per i kit appena assemblati prima di mettere a punto tutto. Se si verificano passi persi (scostamento dei layer) o se si sta regolando manualmente la velocisà di stampa a più del 100%, utilizzare <strong>Hi-power mode</strong>.</p>
<h4>Modalità automatica</h4>
<p>Esiste anche una <strong>Modalità automatica</strong>. Si tratta fondamentalmente di un compromesso tra la modalità silenziosa e quella ad alta potenza. Le correnti passo-passo dipendono dall'altezza Z. La corrente comincia a bassa intensità quando l'altezza Z è minima. E aumenta lentamente man mano che l'oggetto viene stampato.&nbsp;</p>
<p><strong>Queste modalità possono essere cambiate in due modi:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
<li>Durante la stampa:
<p><em>Menù LCD -&gt; Regola -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
</li>
</ol>

Modalità di alimentazione

<p>A causa di alcune incongruenze nelle letture del <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/filament-sensor-mk3-non-s_2125">sensore ottico di filamento</a> abbiamo creato l'aggiornamento S per affrontare questo problema. Il nuovo sensore di filamento a infrarossi utilizza ancora un sensore ottico, ma è attivato da un'azione meccanica progettata nelle nuove parti in plastica dell'estrusore MK3S, MMU2S e MK2.5S.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-768x576.png 768w" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Il nuovo sensore di filamento non rileva l'intasamento, ma è molto più robusto e affidabile per il rilevamento di Autocaricamento e l'esaurimento del filamento.</div>
<h3>Autocaricamento</h3>
<p>L'autocaricamento è una funzione che, se l'hotend è riscaldato, avvia la procedura di caricamento una volta rilevato il filamento. Questa può essere attivata e disattivata da <em>Impostazioni -&gt; Autocaricamento</em>, sul pannello LCD. Il sensore del filamento deve essere acceso, dallo stesso menu, per poter utilizzare la funzione Autocaricamento.</p>
<div class="tip-callout">Se si sta eseguendo un tiro a freddo o la risoluzione dei problemi dell'estrusore e dell'hotend potrebbe essere opportuno disattivare l'autocaricamento.</div>
<h3>Esaurimento del filamento</h3>
<p>Se si esaurisce il filamento, la stampante mette automaticamente in pausa la stampa, allontana il carrello X dalla stampa e chiede di scaricare i pochi centimetri rimanenti del materiale dall' heatbreak, di sostituire la bobina e inserire un nuovo filamento.</p>
<h4>La stampante vi guiderà su come riprendere la stampa in modo sicuro:&nbsp;</h4>
<ol>
<li><em>"Premi la manopola per scaricare il filamento"</em> = Premere la manopola per scaricare i pochi centimetri rimanenti del filamento.</li>
<li><em>"Ripetere scaricamento filamento?</em> <strong>[Si/No]</strong> = Se tutto è andato bene, premi <strong>[Si]</strong>. In caso contrario, premi <strong>[No].</strong> La stampante bloccherà il motore dell'asse x e vi permetterà di aprire l'idler per eliminare manualmente i resti del filamento.
<ol>
<li>Per aprire l'idler dell'estrusore, è sufficiente rilasciare la vite a molla che passa attraverso l'estrusore, tenendo l'idler-door.</li>
<li>Poi, è possibile utilizzare le pinze in dotazione per rimuovere i resti del filamento. Se un pezzo di filamento si è incastrato nel tubo superiore in PTFE, è sufficiente spingerlo fuori con un nuovo filamento.&nbsp;</li>
<li>Chiudere l'idler dell'estrusore serrando nuovamente la vite con la molla. La testa della vite dovrebbe essere più o meno a filo con le parti in plastica quando il filamento è caricato.</li>
</ol>
</li>
<li><em>"Inserire il filamento e premere la manopola"</em> = Assicurarsi di inserire lo stesso tipo di filamento, tagliare la punta del filamento, inserire il filamento e premere la manopola.&nbsp;</li>
<li><em>"Cambio avvenuto correttamente?"</em> <strong>[Si/Filamento non caricato/Colore non puro]</strong> = Se è andato tutto bene e il nuovo filamento esce bene (e ha il giusto colore), basta selezionare <strong>[Si]</strong>. Se pensi che il filamento non sia stato caricato correttamente, selezionare<strong>[Filamento non caricato],</strong>che spingerà la stessa quantità di filamento come la prima volta. Se il colore non è chiaro, selezionare<strong>[Colore non puro]</strong>, in questo modo spingerà solo un po' di filamento.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Se non si è sicuri delle letture del sensore si possono controllare le sue letture da Supporto -&gt; Info sensore, sul pannello LCD.</div>
<h3>Risoluzione dei problemi</h3>
<p>Se si verificano problemi di caricamento o di rilevamento da parte del sensore a filamento, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">per favore, consultare il nostro articolo di risoluzione dei problemi</a>.&nbsp;</p>


Sensore di filamento IR (MK2.5S, MK3S)

<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Introdotta nella versione firmware 3.8.0 su MK2.5, MK2.5S, MK3, MK3S, e MK3S+ è presente una sezione nel menù Impostazioni, chiamata “Impostazione HW”. Permette di informare la stampante/firmware dei cambiamenti di hardware e quali azioni intraprendere in caso di conflitto.</p>
<p>Per accedervi, andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Impostazione HW</em></p>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;"><strong>Per ogni modello il menu Impostazione HW differisce un po':</strong></p>
<h3>Opzioni MK3/S/+</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193">Diametro ugello</a> [0.25/0.4/0.6/0.8]</li>
<li>Controlli
<ul>
<li>Ugello [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
<li>Modello [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
<li>Firmware [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-detection-mk3s_159426">Azione FS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-detection-mk3s_159426">Rilev. Sensore Fil.</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/experimental-menu-mk3-s-_161213">Experimental</a> (Impostazione nascosta che deve essere attivata)</li>
</ul>
<h3>Opzioni MK2.5/S</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193">Diametro ugello</a> [0.25/0.4/0.6/0.8]</li>
<li>Controlli
<ul>
<li>Ugello [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
<li>Modello [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
<li>Firmware [Avviso/Esatto/Nessuno]</li>
</ul>
</li>
<li>SuperPINDA [Si/No] (solo su MK2.5/S)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-800x256.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-768x245.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup.jpg 1600w" alt="hw setup" width="600" height="192"></p>
<h3>Impostazione diametro Ugello</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Per impostazione predefinita, tutte le stampanti Original Prusa vengono spedite con l'ugello da 0,4 mm. Nel caso in cui si cambi l'ugello, è possibile impostare il diametro corretto. La stampante confronterà poi il valore memorizzato del diametro dell'ugello con i parametri salvati dal nostro Prusa Slicer nel G-code. Se c'è una discrepanza, la stampante è in grado di informare l'utente e quindi prevenire un errore di stampa.</p>
<div class="tip-callout">Questa impostazione non influenza i tassi di estrusione (flusso) durante la calibrazione del primo strato. L'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193">Diversi tipi di ugello</a> fornisce maggiori informazioni sulla calibrazione del primo strato per diversi ugelli.</div>
<h3>Controlli preliminari</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Oltre a controllare il diametro dell'ugello, la stampante è ora in grado di controllare altri parametri per avvertire l'utente in caso di impostazioni incompatibili. Prima di iniziare una stampa, la stampante confronta i parametri memorizzati nella memoria con il G-code.</p>
<p>I parametri del controllore sono i seguenti:</p>
<ul>
<li>Diametro <strong>Ugello</strong> (0.25, 0.4, 0.6 ecc.)</li>
<li><strong>Modello</strong> se il g-code della stampante è processato per (MK3, MK3S+, MK2)</li>
<li>Versione <strong>Firmware</strong></li>
</ul>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Per ogni parametro controllato è possibile impostare tre livelli di avvertenze:</p>
<ul style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">
<li style="box-sizing: inherit;"><strong>[nessuno]&nbsp;</strong><em style="box-sizing: inherit;">-</em>&nbsp;il controllo è disattivato, l'utente non riceverà alcuna notifica</li>
<li style="box-sizing: inherit;"><strong>[avviso]</strong> - un messaggio di avvertimento sarà visualizzato sullo schermo, poi l'utente può continuare con la stampa</li>
<li style="box-sizing: inherit;"><strong>[esatto]</strong> - un messaggio di avvertimento sarà visualizzato sullo schermo, l'utente&nbsp;<em style="box-sizing: inherit;">non può</em> continare fino alla risoluzione del problema e la stampa viene annullata.</li>
</ul>
<h3>Altre opzioni</h3>
<p>Per una spiegazione delle altre opzioni, fare clic sugli elenchi collegati nel menú-gerarchia in alto.</p>


Impostazione HW (MK2.5/S & MK3/S/+)

<p>Il piano riscaldato magnetico di Original Prusa è progettato per trattenere una piastra d'acciaio flessibile e rimovibile, progettata specificamente per una facile rimozione degli oggetti stampati dalla superficie di stampa.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="400" height="402"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"><em>Piastra Satinata (il colore può differire dal tuo)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"><em>Il lato inferiore di un oggetto stampato</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La piastra satinata espande ulteriormente la nostra linea di piani di stampa. In termini di proprietà di stampa, la piastra satinata si posiziona tra le varianti <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">liscia</a> e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">testurizzata</a>. La sua superficie verniciata a polvere fine con una finitura opaca leggermente testurizzata offre un livello di adesione ottimale, specialmente per la stampa di materiali PLA e PETG. È pienamente compatibile con una vasta gamma di filamenti più o meno comuni, come ABS, ASA, FlexFill 98A, Polycarbonate (PC), e altri.&nbsp;</p>
<h3>Proprietà principali</h3>
<ul>
<li>Adatto sia per PLA che per PETG</li>
<li>Finitura superficiale leggermente testurizzata</li>
<li>Doppia faccia! Entrambi i lati possono essere usati in modo intercambiabile</li>
<li>Le stampe si staccano automaticamente quando la piastra si raffredda</li>
<li>Ampia gamma di filamenti supportati, compresi i materiali avanzati (PC Blend, Polypropylene…)</li>
<li>Facile manutenzione e buone qualità di adesione</li>
</ul>
<h3>Considerazioni</h3>
<ul>
<li><strong>Non usare mai acetone per pulire il piano! Si deteriorerà la superficie.</strong></li>
<li>Tenere il piano pulito! Qualsiasi grasso ridurrà notevolmente l'adesione.</li>
<li>Il valore di Live Z va regolato se si passa da un piano all'altro. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</li>
<li>Non è resistente ai graffi!!! Non usare spatole di metallo ecc. per rimuovere le stampe. Si consiglia di stampare una spatola di plastica, come <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/28337-scraper-for-build-plate-version-2">questa.</a></li>
<li>Piccole stampe in PLA potrebbero richiedere un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a>.</li>
<li>Applicare la colla stick quando si stampa con TPU o TPEE.</li>
<li>Le stampe in ASA e PC Blend hanno un'adesione inferiore sul satinato rispetto alla piastra liscia. Le stampe spesso richiedono l'uso di brim e/o scudo (skirt <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#skirt">"Scudo di protezione" attorno all'oggetto</a> è una funzione di PrusaSlicer 2.3)</li>
<li>Il PC blend funziona perfettamente con il foglio satinato pulito, tuttavia, potrebbe causare l'usura dopo qualche tempo. <strong>Se stampi spesso con il PC, è consigliato uno strato di separazione di colla stick per evitare potenziali danni al piano.</strong></li>
</ul>
<div class="warning-callout">Le parti di consumo, come i fogli di stampa (satinati, lisci, testurizzati, ecc.) non sono coperti dalla garanzia in quanto i rivestimenti si consumeranno nel tempo. A meno che non si sia verificato un guasto a causa di un difetto nei materiali o nella lavorazione, anche i danni cosmetici, inclusi ma non limitati a graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici non sono coperti dalla garanzia. Solo le piastre difettose all'arrivo sono coperte da garanzia.</div>
<h3>Manutenzione</h3>
<ul>
<li>Attira le impronte digitali - Una buona indicazione di dove la piastra è sporca/grassa e che è necessario pulirla. Pulire con ~90% IPA quando il foglio è freddo. Se il ~90% di IPA non è sufficiente, pulire con sapone per piatti. <strong>Non lasciare il foglio bagnato!</strong> Ha uno strato anti-corrosione ma non è comunque raccomandato.</li>
<li>Mai pulire con l'acetone! Stesso problema del foglio testurizzato (la superficie si deteriora)</li>
<li>Alcuni tipi di salviette di carta possono lasciare tracce sul foglio (pezzi di fibra).&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Filamenti</h3>
<p>Abbiamo effettuato molti test e compilato i nostri risultati per voi. Per vedere facilmente come preparare la tua piastra per qualsiasi tipo di filamento, puoi <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">consultare la nostra tabella dei materiali</a>.</p>
<h3>Le stampe non si attaccano</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e tutto il grasso è stato rimosso pulendola con un tovagliolo di carta imbevuto di alcol isopropilico ~90% e se l'altezza del primo strato è impostata perfettamente, ma la stampa continua a non aderire in modo affidabile alla superficie di stampa, controlla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Piastra in acciaio Satinata

<p>Il piano riscaldato magnetico di Original Prusa è progettato per trattenere una piastra d'acciaio flessibile e rimovibile, progettata specificamente per una facile rimozione degli oggetti stampati dalla superficie di stampa.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 409px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 392px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 392px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 392px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="400" height="402"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>Piastra testurizzata (il colore può differire dal tuo)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>La parte inferiore dell'oggetto stampato</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La piastra verniciata a polvere, anche indicata come <em>piastra testurizzata</em> (o testurizzata), ha la sua superficie ricoperta da un polimero speciale (Ultem PEI) per garantire una perfetta adesione. Queste sono state usate nella nostra farm di stampa per molti anni e sono perfette quando si stampano molti filamenti ad <em>alta adesione</em> come il PETG, e sono anche ideali per stampare filamenti flessibili (TPU). Ha una texture più ruvida rispetto alla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">piastra Satinata</a> ed è più duratura con alcuni filamenti rispetto alla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">piastra liscia</a> .</p>
<div class="note-callout">Il colore esatto raffigurato nell'e-shop e nelle nostre Nozioni base può differire dal tuo. Tutte le piastre sono controllate e verificate per rientrare in specifiche molto strette. Queste specifiche considerano sia il metodo di fabbricazione che la funzione della piastra (adesione e durata con certi tipi di materiale), ma non l'aspetto estetico della piastra o il motivo impresso sulle parti stampate. <strong>Non possiamo garantire che il motivo lasciato sulle stampe corrisponda perfettamente da una piastra all'altra.</strong></div>
<h3>Caratteristiche principali</h3>
<ul>
<li>Finitura testurizzata</li>
<li>Doppia faccia! Entrambi i lati possono essere usati in modo intercambiabile.</li>
<li>Più sottile della sua controparte liscia.</li>
<li>Ideale per la stampa prolungata di PETG, CPE, TPEE/TPU.</li>
<li>Non c'è bisogno di colla stick con filamenti flessibili (TPU/TPEE)</li>
<li>Le stampe si staccano automaticamente quando la piastra si raffredda</li>
<li>Va pulito da freddo con IPA al ~90% o alcol denaturato. <em>Non utilizzare nulla che sia realizzato per un uso cutaneo!</em> Potrebbe contenere olii/zuccheri che inficiano l'adesione!</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Vedi il nostro articolo sul blog <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-on-a-powder-coated-sheet_30178/">come stampare su una piastra verniciata a polvere</a>.</div>
<h3>Considerazioni</h3>
<ul>
<li><strong>Non pulire pai questa piastra con acetone! Si deteriora la superficie!</strong></li>
<li>Non applicare mai ABS juice su di essa!</li>
<li>Le stampe in ASA, ABS, Nylon e PC Blend richiedono l'applicazione di colla stick (come layer di separazione).</li>
<li>Il valore di Live Z va regolato se si cambia piastra. Vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</li>
<li>Non resistente ai graffi!!! Non usare spatole di metallo o simili per rimuovere le stampe. Consigliamo di stampare una spatola di plastica, tipo <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/28337-scraper-for-build-plate-version-2">questa.</a></li>
<li>Le piccole stampe in PLA potrebbero richiedere l'aggiunta di un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969#brim">Brim</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Le parti di consumo, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte dalla garanzia in quanto i rivestimenti diminuiranno nel tempo. A meno che non si sia verificato un guasto a causa di un difetto nei materiali o nella lavorazione, i danni cosmetici, inclusi ma non limitati a graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici non sono coperti dalla garanzia. Solo le piastre difettose all'arrivo sono coperte da garanzia.</div>
<h3>Filamenti</h3>
<p>Abbiamo effettuato molti test e compilato i nostri risultati per voi. Per vedere facilmente come preparare la tua piastra per qualsiasi tipo di filamento, puoi <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">consultare la nostra tabella dei materiali</a>.</p>
<h3>Le stampe non si attaccano</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e tutto il grasso è stato rimosso pulendola con un tovagliolo di carta imbevuto di alcol isopropilico ~90%. Assicurati anche che <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">l'altezza del primo strato sia impostata perfettamente.</a></p>
<p> Se la stampa continua a non aderire in modo affidabile alla superficie di stampa, prova a lavare il foglio in acqua calda (non bollente!) con qualche goccia di sapone liquido per piatti (non sapone per le mani). Questo  non dovrebbe essere fatto spesso, e <strong>non bisogna immergere la piastra completamente in acqua calda</strong>, ma questo può pulire gli olii/zuccheri che non sono intaccati dall'alcool. Tuttavia, il foglio testurizzato non è resistente all'acqua, quindi consideralo un'ultima soluzione che <strong>non dovrebbe essere utilizzata spesso</strong>.</p>
<p>Per maggiori informazioni su come affrontare i problemi di adesione, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Piastra in acciaio Testurizzata

<p>Il piano riscaldato magnetico di Original Prusa è progettato per trattenere una piastra d'acciaio flessibile e rimovibile, progettata specificamente per una facile rimozione degli oggetti stampati dalla superficie di stampa.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></em></td>
<td style="width: 48.8106%;"><em><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="400" height="402"></em></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"><em>Smooth sheet (color may differ from yours)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center;"><em>The underside of a printed object</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Entrambi i lati della piastra liscia sono coperti da un adesivo realizzato in plastica PEI. Questo è lo stesso tipo di superficie collaudato nel tempo che veniva usato sulle vecchie stampanti MK2S. Questa piastra fornisce un'eccellente adesione con la maggior parte dei filamenti e delle geometrie. Così tanto, infatti, che alcuni filamenti, come TPU e PETG, aderiscono troppo e possono danneggiare il foglio quando viene rimosso. Per questo motivo abbiamo disponibili anche la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">piastra Testurizzata</a> e quella <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Satinata</a>.&nbsp;</p>
<h3>Caratteristiche principali</h3>
<ul>
<li>Ideale per la stampa di PLA, HIPS, ABS/ASA, materiali compositi (metallo/legno).</li>
<li>Le stampe con angoli acuti o con primi layer con piccole aree di contatto sono meno inclini al distacco dalla superficie.</li>
<li>Resistente ai graffi. È possibile usare una spatola metallica, tuttavia, possono comparire dei graffi cosmetici.</li>
<li>Doppia superficie! Entrambi i lati possono essere usati in modo intercambiabile.</li>
<li>Compatibile con la maggior parte dei tipi di filamento.</li>
<li>Più spesso delle piastre testurizzate e satinate.</li>
<li>Poca o nessuna preparazione della superficie (a parte la normale pulizia).</li>
<li>Pulire con Alcol Isopropilico ~90% (IPA) o alcool denaturato.</li>
<li>Può essere pulito con acetone, ma non usarlo troppo (1-2 volte al mese).</li>
<li>È possibile applicare ABS juice al piano.</li>
</ul>
<h3>Considerazioni</h3>
<ul>
<li>È necessario reimpostare il valore di Live Z se si cambia tipo di piastra. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</li>
<li>Alcuni filamenti, come il PETG e PC Blend, potrebbero necessitare di un layer protettivo di separazione! Consulta la  la nostra estesa <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei Materiali.</a>.</li>
<li>Mantieni la piastra pulita! Qualunque presenza di grasso riduce sensibilmente l'adesione.</li>
</ul>
<h3>Manutenzione</h3>
<ul>
<li>Pulire con IPA (alcool isopropilico) al ~90% o alcool denaturato a freddo. Applicare su un tovagliolo di carta non profumato e strofinare la piastra. <em>Non usare nulla che sia destinato alla pelle!</em> Può contenere oli che compromettono l'adesione!</li>
<li>1-2 volte al mese può essere pulito allo stesso modo con acetone se la pulizia IPA non è sufficiente.</li>
<li>Dopo un uso prolungato (1-2 anni) la superficie può levigarsi ulteriormente, influenzando l'adesione. Usando carta vetrata a grana fine ( 600-1000), il PEI può essere ravvivato da una leggera levigatura, portando PEI rinnovato in superficie. Il foglio avrà una texture molto sottile dopo questo trattamento.</li>
<li>La pellicola PEI liscia sulla piastra d'acciaio <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/replacing-the-pei-sheet-on-the-mk3s-mk3-mk2-5s-mk2-5_23920">può essere sostituita in caso di danni eccessivi</a>.</li>
</ul>
<h4>Bolle sotto il PEI</h4>
<p>Con il tempo, si potrebbero vedere delle piccole bolle sotto il PEI. Non è nulla di grave. Queste bolle di solito non influenzano la qualità di stampa e spariranno dopo qualche giorno o settimana. Ecco 2 consigli per far sparire queste bolle più velocemente:</p>
<ol>
<li>Cambiare il lato della piastra su cui si stampa. Questo velocizza il "recupero" della superficie PEI.&nbsp;<br />
Le bolle appaiono intorno al punto in cui si stampa di più (centro del foglio), la maggior parte delle volte sotto gli angoli delle parti stampate.</li>
<li>Durante lo slicing dei modelli, variare il posizionamento della superficie di stampa. Non usare solo un punto, ad es. il centro del piano.</li>
</ol>
<h4>Ammaccature su PEI</h4>
<p>A volte, ci potrebbe essere una piccola fossetta o un'ammaccatura nello strato di PEI liscio quando si spacchetta la piastra d'acciaio per la prima volta. Non preoccuparti, basta capovolgere il foglio e usare l'altro lato. Grazie al calore del piano riscaldato, l'ammaccatura scomparirà da sola dopo qualche tempo (circa 1-2 giorni di stampa).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 245px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 227px;">
<td style="width: 48.805%; height: 227px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bubbles.png" alt="" width="400" height="223"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 227px; text-align: right;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dentonpei.png" alt="" width="305" height="223"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: left;"><em>Bolle sotto il foglio PEI</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: right;"><em>Ammaccature nel PEI</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout">Le parti di consumo, come le piastre di stampa (satinate, lisce, testurizzate, ecc.) non sono coperte dalla garanzia in quanto i rivestimenti diminuiranno nel tempo. A meno che non si sia verificato un guasto a causa di un difetto nei materiali o nella lavorazione, i danni cosmetici, inclusi ma non limitati a graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici non sono coperti dalla garanzia. Solo le piastre difettose all'arrivo sono coperte da garanzia.</div>
<h3>Filamenti</h3>
<p>Abbiamo effettuato molti test e compilato i nostri risultati per voi. Per vedere facilmente come preparare la tua piastra per qualsiasi tipo di filamento, puoi <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">consultare la nostra tabella dei materiali</a>.</p>
<h3>Le stampe non si attaccano</h3>
<p>Se la superficie di stampa è perfettamente pulita e tutto il grasso è stato rimosso pulendola con un tovagliolo di carta imbevuto di alcol isopropilico ~90% e se l'altezza del primo strato è impostata perfettamente, ma la stampa continua a non aderire in modo affidabile alla superficie di stampa, controlla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</p>


Piastra d'acciaio liscia

<p>La stampante tiene traccia delle statistiche di stampa. Quando si accede a questa opzione durante una stampa, si vedranno le statistiche per la stampa in corso. Se lo si fa mentre la stampante è inattiva, si vedranno le statistiche totali. Vengono tracciati sia l'utilizzo dei filamenti che il tempo di stampa.</p>
<p>È possibile trovare questo menù dal Menù LCD-&gt; Statistiche. I dati possono essere facilmente reimpostati una volta effettuato un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Ripristino delle impostazioni di fabbrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-800x259.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics-768x249.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Print-statistics.jpg 1600w" width="800" height="260"></p>


Statistiche di stampa

<p>I componenti installati sulla tua stampante si basano sulla configurazione del firmware. Per facilitare l'uso di componenti provenienti da fornitori terzi <strong>la versione 3.9.1 del firmware ha introdotto un "Menu sperimentale"</strong>. Poiché hardware diversi hanno specifiche diverse, il firmware è ora in grado di regolare i parametri di definizione di alcuni componenti.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il menu sperimentale è rivolto agli utenti esperti.</strong> Per una stampante con componenti di serie, non ci sono modifiche ai parametri del firmware e non è necessaria alcuna interazione da parte dell'utente.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8232%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-600x189.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-800x252.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen-768x242.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-screen.jpg 1600w" alt="" width="400" height="126" /></td>
<td style="width: 48.9326%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-600x186.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-800x248.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-300x93.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete-768x238.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/06/Experimental-menu-complete.jpg 1600w" alt="" width="400" height="124" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Per attivare il menù sperimentale, naviga su <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Installazione HW</em>, quindi scorri su un qualunque elemento del menù e tieni premuta la manopola per 2-3 secondi.</strong> Dopo un suono "click", la lista del menu avrà una nuova opzione in basso, chiamata '<em>Experimental'</em> (immagine a sinistra).</p>
<p>All'interno del menù '<em>Experimental'</em> si trovano le seguenti opzioni:</p>
<ul>
<li>“Altfan detection” (<em>Altfan det.</em>) [On/Off]</li>
<li>E-cool mode [On/Off]</li>
<li>Fake serial number</li>
</ul>
<h3>Altfan detection</h3>
<p><strong>Questa è un'opzione se si sta utilizzando una ventola hotend alternativa a quella Noctua.</strong> Il firmware è in grado di regolare i parametri di <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Pulse-width_modulation">modulazione di larghezza d'impulso (PWM)</a> per la ventola dell'hotend. Questo è un sistema per controllare la corrente elettrica, prendendo l'intera tensione e la corrente e accendendola e spegnendola molto velocemente ad un tasso specifico, invece di un flusso costante di energia. Alcune ventole richiedono una quantità inferiore di energia per funzionare a velocità ottimale, mentre altre hanno bisogno di un flusso di energia del 100%.</p>
<p>Per una stampante con componenti di serie, non è necessario modificare i parametri del firmware e non è necessaria alcuna interazione da parte dell'utente. Quando una stampante viene avviata per la prima volta dopo l'assemblaggio, o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">dopo un ripristino di fabbrica</a>, il firmware rileva automaticamente la ventola e imposta il valore PWM appropriato. Questo valore è memorizzato permanentemente nella memoria EEPROM e rimane anche dopo un aggiornamento del firmware. Può essere cancellato solo eseguendo un reset completo di fabbrica.</p>
<p>Per le stampanti modificate che non utilizzano le ventole di serie, l'utente deve intervenire solo se viene eseguito il reset di fabbrica, perché la stampante potrebbe non essere in grado di impostare un valore PWM corretto per una particolare ventola di terze parti. Disattivando il rilevamento Altfan, la stampante farà lavorare la ventola al 100% della potenza.</p>
<div class="note-callout">L'impostazione di un valore PWM personalizzato specifico non è attualmente possibile.</div>
<h3>E-cool mode</h3>
<p>I nostri sviluppatori hanno scoperto che l'utilizzo di StealthChop senza la funzione "current feedback" dei driver stepper TMC2130 influenza positivamente la temperatura del motore dell'estrusore. <strong>Molteplici test effettuati nella nostra farm hanno dimostrato che la temperatura può essere abbassata anche di 10° C.</strong> Questa configurazione è chiamata modalità E-cool e <strong>funziona in entrambe le <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/power-modes_2213">modalità Normale e Silenzioso</a>.</strong>.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Questa funzione è stata testata solo per i motori forniti da Prusa Research!</strong> Non possiamo garantire che questa amplificazione di corrente possa essere applicata ad altri motori di terze parti, poiché potrebbero danneggiarsi a causa di un picco di corrente. Proprio per questo motivo, la funzione è disabilitata per tutte le stampanti e deve essere abilitata manualmente a rischio dell'utente.</div>
<div>
<h3>Fake serial number</h3>
<p>Dalla versione firmware <strong>3.11.0</strong> è stato aggiunto un controllo del numero di serie della scheda madre. Questo è legato ai servizi di stampa remota come PrusaConnect/Link, Repetier o Octoprint.</p>
<p>Le schede Einsy RAMBo che non provengono da Prusa Research non avranno un numero di serie incorporato. Questo include le schede acquistate direttamente da Ultimachine o le schede clone di terze parti.</p>
<p>Per superare il controllo del numero di serie, questa funzionalità scrive un numero di serie "falso" nella EEPROM della scheda in modo che non sia vuoto. Senza di essa, si può incorrere in un problema di timeout quando ci si connette a questi servizi.</p>
<div class="warning-callout">Non utilizzare questa funzione se si utilizza una scheda Prusa Einsy originale! Può compromettere la capacità della stampante di utilizzare alcuni servizi di stampa remota..</div>
<p>Se questa funzione viene attivata involontariamente, è possibile eseguire un reset di fabbrica per caricare nuovamente il numero di serie originale nella EEPROM della scheda Einsy.</p>
</div>


Menù sperimentale (MK3/S/+)

<p>Con il rilevamento del sensore di filamento, la stampante sarà in grado di riconoscere se il collegamento con il sensore è stato interrotto (ad es. filo rotto o cavo scollegato) e di adottare le misure appropriate in base alle proprie impostazioni.</p>
<p>Questa funzione è stata attivata con la versione del firmware 3.9.0 e <strong>richiede la versione 0.4 del sensore IR di filamento.</strong> La versione del sensore compatibile ha una piastra PCB rossa ed è stata introdotta nel 2019 (immagine sotto).</p>
<div class="note-callout">Per coloro che utilizzano una stampante con un <strong>sensore di filamento modificato</strong> ( ad esempio con un LED), non siamo in grado di testare ogni possibile modifica e il loro feedback, e non possiamo quindi garantire un funzionamento corretto.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted-554x400.jpeg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted-800x578.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted-300x217.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted-768x554.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/49177a41e185d396_painted-1536x1109.jpeg 1536w" alt="" width="485" height="350"></p>
<p style="text-align: center;"><em>&nbsp;La revisione 0.4 del chip del sensore è l'unico rosso.</em></p>
<h3>Stati possibili</h3>
<p>Nel menù <em>Supporto -&gt; Sensore Fil.</em>, verranno mostrate le informazioni riguardo la revisione del sensore. Sono definiti tre possibili stati:</p>
<ol>
<li>0.3 o precedenti (Non supportato)</li>
<li>0.4 o successivo (Rilevato e supportato)</li>
<li>stato sconosciuto (Rilevamento del sensore non completato)</li>
</ol>
<p>Misura la tensione del sensore che corrisponde ad un certo stato:</p>
<ul>
<li><em>Nessun filamento: 4.2 - 5 V</em></li>
<li><em>Filamento inserito: 0.1</em><em>&nbsp;- 0.5 V</em></li>
</ul>
<p>Nel menù <em>Supporto &gt; Voltaggi</em>, verrà mostrato un nuovo valore a prescindere dalla versione del sensore:&nbsp;<strong>“IR: x.xxV”</strong>. Questo valore rappresenta l'effettivo voltaggio misurato sul pin del sensore di filamento.</p>
<h3>Impostazioni</h3>
<p>Nel <em>Menu &gt; Impostazioni &gt; Impostazione HW &gt; Azione FS</em> è possibile impostare la risposta della stampante ad un cambiamento inaspettato dello stato del sensore di filamento:</p>
<ul>
<li><strong>Pausa</strong> - Metterà in pausa la stampa e mostrerà un messaggio sullo schermo, in attesa dell'input dell'utente.</li>
<li><strong>Continua</strong> - Ignorerà il problema e continuerà a stampare.</li>
</ul>
<h3>Rilevamento</h3>
<p>La procedura di rilevamento del sensore di filamento è una parte automatica del <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/selftest-failed-mk3-mk3s-mk3s_2045">Autotest</a> o della Calibrazione Guidata. Tuttavia, se si salta la procedura guidata, è presente un sotto-menù su <em>Menù LCD -&gt;Impostazioni -&gt; Impostazione HW -&gt; Rilevamento Sensore F</em>. Qui è possibile attivare manualmente il riconoscimento della revisione del sensore per la stampante MK3S. <strong>La MK3S con unità MMU2S deve eseguire l'Autotest.</strong></p>
<p>Il processo è completamente automatico e la stampante abilita la nuova funzione per la revisione 0.4 solo quando sono soddisfatte tutte le seguenti condizioni:</p>
<ul>
<li>La stampante è in attesa&nbsp;<em>(ad es. non in stampa, non in riscaldamento, …)</em></li>
<li>Solo se viene mostrata la schermata Info &nbsp;<em>(schermata principale)</em></li>
<li>Lo stato sensore è <em>“Sconosciuto”</em> o <em>“Vecchia versione”</em></li>
<li>Nel menù impostazioni, il <em>Sensore di Filamento</em> è impostato su <em>“ON”</em></li>
<li>Sono state misurate le tensioni corrette (Nessun filamento: 4.2-4.6 V - Filamento Inserito: 0.3-0.5 V)<em>. Se la tensione è diversa e si ha la revisione 0.4 si dovrebbe</em> <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">ricontrollare<em> la connessione con la scheda EINSY</a>.</em></li>
</ul>
<div class="note-callout">Nel raro caso in cui si decida di passare da un sensore 0.4 ad una revisione più vecchia, è necessario eseguire la procedura di rilevamento, per segnalare il cambiamento alla stampante.</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fsdetectionflowChart.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fsdetectionflowChart-600x356.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fsdetectionflowChart-800x475.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fsdetectionflowChart-300x178.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fsdetectionflowChart-768x456.jpg 768w" alt="" width="800" height="475"></div>


Rilevamento sensore IR di filamento (MK3S)

<p>L'avvio accidentale di un'altra azione durante la stampa (ad es. calibrazione XYZ, cambio di profilo delle piastre, ...) può causare danni alla stampante. Per questo motivo durante l'intera fase di stampa la maggior parte delle voci di menu non sono disponibili. La sicurezza dell'utente e della stampante è la priorità principale.&nbsp;</p>
<p>Tuttavia alcuni parametri possono essere regolati (es. temperature, flusso, modo di funzionamento del suono, ...) e vengono mostrati in un elenco speciale chiamato "Regola". La lista differisce da stampante a stampante e viene ampliata in base alle nuove caratteristiche e al feedback dei clienti.</p>
<p><strong>Esempio di menù "Regola" su MK3S:</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu-800x254.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu-768x244.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Tune-menu.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190"></p>
<p><strong>Esempio di menù "Regola" su MINI:</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 418px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 400px;">
<td style="width: 100%; height: 400px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tube_menu_mini.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tube_menu_mini-311x400.jpg 311w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tube_menu_mini-466x600.jpg 466w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tube_menu_mini-233x300.jpg 233w" alt="" width="311" height="400"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 100%; text-align: center; height: 18px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Menù Regola

<p>Nel caso in cui si riscontrino problemi di leggibilità dello schermo, si può provare a regolare il contrasto sul modulo LCD. Sul retro del modulo LCD, troverete un piccolo potenziometro dedicato a questo. <strong>Se regolata in modo estremo, l'immagine del modulo LCD può risultare completamente bruciata, senza lettere visibili.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-600x208.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-800x278.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-768x267.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/LCD-contrast-scale2-1536x533.jpg 1536w" alt="" width="800" height="278"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Modulo LCD regolato su 4 diversi livelli</em></p>
<h3>Come regolare il contrasto</h3>
<p>Prima di immergersi nello smontaggio, assicurarsi ancora una volta che i cavi siano collegati correttamente sia al display LCD che alla scheda Einsy. Alcune distorsioni dell'immagine possono essere causate solo da connettori non posizionati correttamente.&nbsp;</p>
<div>
<div class="warning-callout">Fai attenzione, non usare oggetti con punte affilate e non premere troppo forte. Potresti danneggiare la scheda!</div>
<div>È possibile accedere al potenziometro di regolazione senza alcuno smontaggio, da sotto l'LCD. Tuttavia, può risultare difficile da regolare quando è ancora montato sulla stampante. <em>Il tuo modulo LCD potrebbe essere di un colore diverso da quello raffigurato, ma la procedura rimane la stessa.</em></div>
<div>&nbsp;</div>
</div>
<ol>
<li>Scollegare il gruppo LCD rimuovendo le 4 viti che tengono il modulo LCD (<span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span>). <em>Facendo scorrere la stampante sul bordo del tavolo si avrà accesso alle viti dal basso.</em></li>
<li>Rimuovere le due viti di fissaggio del modulo nel coperchio (<span style="color: #236fa1;">frecce blu</span>).</li>
<li>Rimuovere il modulo LCD dal coperchio e far scorrere il supporto LCD (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>)</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-348x400.jpeg 348w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-523x600.jpeg 523w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-261x300.jpeg 261w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-768x882.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5a9a3c9c933262ae_painted-1338x1536.jpeg 1338w" alt="" width="349" height="400"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-417x400.jpeg 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-626x600.jpeg 626w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-300x287.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-768x736.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/839f806b49ee830b_painted-1536x1472.jpeg 1536w" alt="" width="418" height="400"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fccc4066d46bf545_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="533" height="400"></p>
<ol start="4">
<li>Adesso si ha accesso ad un piccolo potenziometro sul retro del modulo LCD (<span style="color: #e03e2d;">freccia rossa</span>). Utilizzare un cacciavite piccolo per ruotare il potenziometro. <strong>Accendere la stampante per vedere il cambiamento di contrasto quando viene regolato.</strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-565x400.jpeg 565w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-800x566.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-300x212.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-768x543.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cc79407f732e9bf_painted-1536x1087.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="424"></p>
<div class="tip-callout">Per la regolazione della luminosità del display, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/lcd-brightness-adjustment-mk3s_129943">Regolazione della luminosità dell'LCD (MK3S)</a>.</div>

Regolazione del contrasto dello schermo LCD (i3)

<p>L'ordine dei file presenti sulla scheda SD può essere cambiato. Modifica il metodo di ordinamento da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Ordina: [nome/data/nessuno].</em></p>
<div class="note-callout">Le cartelle sono sempre mostrate in cima alla lista.</div>
<p>Il numero massimo di file che possono essere visualizzati è 100. Se ci sono più di 100 file sulla scheda SD, verranno visualizzati solo i primi 100.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/sd-card-sorting.png"></p>


Ordinamento scheda SD

<p>A partire dalla versione firmware 3.9.0, per le Original Prusa MK3S prodotte dopo giugno 2019, è possibile regolare la luminosità dello schermo direttamente dal menu LCD e avere anche l'opzione di illuminazione dinamica, attivata navigando nel menu LCD.</p>
<p>Le stampanti ricevute prima di giugno 2019, compreso il modello MK3, potrebbero non avere i componenti compatibili per questa funzione. <strong>Sono necessari EinsyRambo rev. 1.1a e un pannello LCD fornito dopo giugno 2019</strong>. È possibile acquistarli <a href="https://shop.prusa3d.com/en/34-mk3mk3s" target="_blank" rel="noopener noreferrer">sul nostro eshop</a> (Si noti che è necessario effettuare il login).</p>
<div class="note-callout"><strong>Se la tua scheda madre o il tuo modulo LCD non supportano questa funzione non apparirà tra le opzioni del menu.</strong></div>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2-600x187.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2-800x249.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2-300x93.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2-768x239.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Brightness-screenshot-2.jpg 1600w" alt="" width="600" height="187"></h3>
<h3>Modalità</h3>
<p><strong>Auto -</strong> Il display LCD passa dal valore 'Level Dimmed' al valore 'Level Bright' quando si interagisce.</p>
<p><strong>Bright</strong> - Il livello di luminosità dell'LCD è sempre sul valore Level Bright</p>
<p><strong>Dim</strong> - Il livello di luminosità dell'LCD è sempre sul valore Level Dimmed</p>
<h3>Come regolarlo</h3>
<p>Tutti i parametri possono essere trovati sotto <em>Impostazioni -&gt; Brightness, sul menù LCD.</em></p>
<ul>
<li><strong>Level Bright:</strong> 10-255 - Livello di luce del display LCD quando è attivo/luminoso.</li>
<li><strong>Level Dimmed:</strong> 0-255 - Livello di luce del display LCD quando è inattivo/attenuato. <em>Il valore 'Level Dimmed' non può essere maggiore del valore 'Level Bright'.</em></li>
<li><strong>Mode:</strong> [Auto/Bright/Dim] - Luce dinamica (Auto), livello di luce Bright costante o Dim costante.</li>
<li><strong>Timeout:</strong> 0-999: Durata in secondi che impiega per passare da Bright a Dim quando è in modalità Auto.&nbsp;</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Per regolare il <strong>contrasto</strong> del display, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/lcd-screen-contrast-adjustment-i3_154982">Regolazione del contrasto dello schermo LCD (i3)</a>.</div>


Regolazione della luminosità dell'LCD (MK3S)

<p>La stampante può recuperare interamente da una completa perdita di potenza senza bisogno di batterie o di un UPS. Uno speciale sensore rileva la tensione di rete e, in caso di interruzione, spegne immediatamente il riscaldamento del piano riscaldato e dell'estrusore, lasciando nei condensatori una potenza sufficiente per memorizzare la posizione e sollevare la testina di stampa dalla stampa. In caso di un'interruzione di corrente molto breve, la stampante cercherà di continuare a stampare immediatamente senza attendere l'interazione dell'utente.</p>
<div class="tip-callout">Se si vuole testare il power panic su MK3/S/+, consultare l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079">Testare le funzioni di sicurezza (MK3/MK3S)</a>.</div>
<div class="warning-callout">Tenete presente che il Power Panic non funziona se si utilizza l'interruttore on/off dell'alimentatore</div>
<h3>Riprendere la stampa</h3>
<p>Al ritorno dell'alimentazione, la stampante offre la possibilità di continuare la stampa. Tenere presente che durante periodi prolungati senza corrente, il piano riscaldato si raffredderà e l'oggetto stampato potrebbe staccarsi dalla piastra. Quindi, prima di riprendere il processo, controllare quanto segue:</p>
<ol>
<li>Assicurarsi che tutti gli oggetti siano ancora attaccati alla piastra in acciaio.</li>
<li>Seguire le istruzioni sullo schermo LCD e riprendere la stampa.</li>
<li>Controllare la stampante per circa 10 minuti e assicurarsi che il processo di stampa continui senza problemi.</li>
</ol>


Power Panic (Protezione black-out)

<div>
<div class="warning-callout">Il dump della memoria non viene utilizzato per la risoluzione dei normali errori della stampante! Fornire il dump della memoria solo se richiesto.</div>
</div>
<p>A partire dalla versione firmware 3.10.1, le Original Prusa MK3/S/+ e MK2.5/S dispongono dell'opzione Dump Memory, che memorizza il contenuto della RAM nella memoria xFlash. Questa funzione può essere utilizzata per diagnosticare problemi di sistema insoliti.</p>
<p>Il Memory dump contiene informazioni importanti sulle stampanti, come il numero di serie e l'indirizzo IP. Si sconsiglia di condividere questi dati pubblicamente.</p>
<h3>MK3, MK3S, e MK3S+</h3>
<p>Per accedere alla funzione, andare su <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Dump memoria</em>. Può essere utilizzato in qualsiasi momento, anche durante la stampa.</p>
<p>Si noti che la stampante si fermerà per eseguire l'istantanea e impiegherà un po' di tempo per terminare, pertanto si consiglia di non utilizzare questa funzione se non si riscontrano problemi.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/09/Memory-dump.jpg 1600w" alt="" width="500" height="160"></p>
<p>L'unico modo per ottenere correttamente il dump salvato dalla stampante è collegandola tramite PuTTY o OctoPrint con la stessa procedura descritta qui <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/crash-dump_364959">Crash dump</a>.</p>
<div class="warning-callout">Fare attenzione a non connettere il collegamento seriale durante la stampa, perché potrebbe riavviare la stampante e interrompere il lavoro di stampa in corso.</div>
<p>Il Dump memory su xFlash è sempre attivo, viene memorizzato su xFlash e può essere scaricato anche dopo il riavvio del sistema. Esso verrà cancellato quando viene inviato un nuovo comando <code class="codesample-inline">D22</code> alla stampante.</p>
<h3>MK2.5, MK2.5S</h3>
<p>Poiché la serie MK2.5 non contiene la xFlash, il dump di memoria non può essere memorizzato, pertanto deve essere inviato a una connessione seriale. Per recuperare il dump della memoria dalla stampante, deve essere disponibile una connessione seriale prima di scaricare il dump. Per impostazione predefinita, il <em>Menu LCD -&gt; Supporto -&gt; Dump su seriale</em> e il crash dump sono disabilitati dopo il riavvio della stampante.</p>
<p>Per ottenere il dump è necessario utilizzare la procedura descritta di seguito e i comandi seriali:</p>
<ol>
<li>Connettere il collegamento seriale alla stampante. Dal momento che la connessione al collegamento seriale riavvia la stampante, è necessario farlo prima di qualsiasi altra attività.</li>
<li>Utilizzando il comando <code class="codesample-inline">D23</code> dal collegamento seriale si abilita il crash dump impostando il flag di crash dump e si attiva il menu <em>Menu LCD -&gt; Supporto-&gt; Dump seriale</em>.</li>
<li>Il comando <code class="codesample-inline">D23 R</code> disabilita il crash dump e rimuove la voce <em>Menu LCD -&gt; Supporto-&gt; Dump seriale</em>.</li>
<li>Il comando D23 E - invia immediatamente il Dump al collegamento seriale e resetta la stampante.</li>
<li>I comandi <code class="codesample-inline">D20</code>, <code class="codesample-inline">D21</code>, <code class="codesample-inline">D22</code> vengono ignorati.</li>
<li>Il comando Dump su seriale dovrebbe essere disponibile anche durante la stampa e si trova di nuovo nel menu LCD -&gt; Supporto-&gt; Dump su seriale.</li>
</ol>
<p>Se sullo schermo compaiono caratteri strani, premere il pulsante di reset sotto la manopola LCD.</p>


Dump della memoria (MK3/S/+ e MK2.5/S)

<p><strong>Questa è una release importante, per favore, aggiornatela!</strong>Statistiche: 409 commits, 108 richieste di pull, 66 problemi chiusi, collaborazione con 14 sviluppatori</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversione automatica e-jerk</li>
<li>Regolazione della luminosità dello schermo (MK3S)</li>
<li>Riconoscimento del sensore filamento (MK3S)</li>
<li>Nuovo ordinamento dei file G-code</li>
<li>Toggle e Traduzioni (MK3S)</li>
<li>Lama Selettore su MMU2S attivata</li>
<li>Mostra l'offset Z corrente nella finestra di dialogo di reset prima della calibrazione del primo strato</li>
<li>Visualizzazione coordinata Z sconosciuta</li>
<li>Movimenti più sicuri sull'asse Z, se la posizione è sconosciuta</li>
<li>Riscaldamento disattivato durante MBL</li>
<li>Valore MINTEMP abbassato (MK3S)</li>
<li>Errore MINTEMP differenziato</li>
<li>Sfarfallio schermata "Statistiche" corretto</li>
<li>Segnale acustico del Timer riattivato</li>
<li>Protezione antiurto dell'ugello migliorata (MK3S)</li>
<li>MMU runout per filamento sconosciuto corretto</li>
<li>Miglioramenti del test della cinghia</li>
<li>Disaccoppiamento XYZ relativo ed E relativo</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Importanti miglioramenti a LA15</li>
<li>Supporto per i pezzi di ricambio di fornitori selezionati</li>
<li>Controllo della temperatura ambiente</li>
<li>Preriscaldamento PC Blend aggiunto</li>
<li>Correzione dello Stack corruption</li>
<li>Test della cinghia più preciso</li>
<li>Correzione di Octoprint che causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Modifiche relative alla versione MK3S</li>
<li>Aggiornato il capitolo sul Linear Advance 1.5</li>
<li>Decine di piccole modifiche</li>
</ul>


3.15

<ul>
<li>Calibrazione XYZ riprogettata, che è ora più precisa</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuovo menù "Stampa da SD"</li>
<li>Migliorata funzione "Tempo Rimanente"</li>
<li>Traduzioni della Community</li>
<li>Calibrazione XYZ più veloce e silenziosa</li>
<li>Preset preriscaldamento PVB</li>
<li>Profili piastra Satinata</li>
<li>Implementato G-code "M204 T"</li>
<li>Risoluzione problemi del filamento migliorata</li>
<li>Supporto per ugelli da 0.8mm</li>
<li>Ottimizzazioni host di stampa (ad es. Octoprint)</li>
<li>Dimensione del codice e uso della RAM ottimizzati</li>
<li>Elenco dei file adattato per il software di stampa remota</li>
<li>Ripristinato offset Z durante M600</li>
<li>Menu di reset di fabbrica esteso</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Steel sheets chapters updated with the info about Satin sheets</li>
<li>The separate chapter about Satin sheets added</li>
<li>Chapter Printer unpacking and proper handling updated</li>
<li>Chapter LCD Menu updated according to the latest firmware</li>
<li>Language Settings chapter updated</li>
<li>Dump memory chapter added</li>
<li>Info about 0.8mm nozzle added</li>
<li>Small updated in Materials chapters</li>
</ul>


3.16

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuove traduzioni della comunità</li>
<li>Aggiunto il supporto LCD per <code>äöüß</code> e <code>μ</code></li>
<li>Corretto il controllo SN</li>
<li>Modifiche ai messaggi sullo schermo</li>
<li>Problema noto (glitch LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Several small changes</li>
</ul>
<p></p>

3.18

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0

<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Nuovo modello di protezione termica</span></li>
<li>Menu di cambio ugello</li>
<li>Aggiunto profilo piastra NylonPA</li>
<li>Funzioni di interpolazione dell'arco G2/G3</li>
<li>Miglioramenti e correzioni dell'interfaccia utente</li>
<li>Correzioni bug</li>
</ul>
<p></p>

3.12.0


<ul>
<li>Modello termico - informazioni importanti</li>



<li>Ripristina il corretto RPM per le ventole</li>



<li>Imposta lo stato di calibrazione quando si esegue M310 A</li>



<li>Coordinate Z max durante il cambio dell'ugello</li>



<li>Correzione della selezione dei messaggi</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Aggiornamenti Modello Termico</li>



<li>Aggiornamento su E3D Revo</li>



<li>Messaggio Autotest corretto</li>



<li>Aggiornata procedura FLC</li>



<li>Elenco delle pull request</li>
</ul>


3.12.2

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li><span>Funzioni dalla community Prusa</span><br />
<ul>
<li>Supporto E3D Revo</li>



<li>Supporto Meatpack</li>



<li><span>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</span></li>



<li><span>Altre funzioni e traduzioni</span></li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li><span>Calibrazione primo layer - diametro ugello</span></li>



<li><span>Miglioramenti a </span>PrusaLink</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li><span>Problemi noti</span></li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Correzione degli spostamenti del layer fantasma</li>



<li>Miglioramento della calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3S+