Fehler beim Ausdruck

Prusa i3

Z falsche Starthöhe

z-achse kalibieren

MMU1

<div>
<h3 dir="ltr">Versions stables</h3>
<p dir="ltr">La dernière version stable de PrusaSlicer se trouve toujours sur <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de PILOTES &amp; APPLICATIONS</a> et elle est disponible pour Windows, Mac OS X et Linux. Le package comprend également des objets de test et des pilotes d'imprimante, mais vous pouvez choisir d'installer uniquement PrusaSlicer.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également télécharger un programme d'installation autonome pour votre ordinateur sur <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Introduction &amp; téléchargement</a> ou sur <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">notre GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Les versions stables sont des versions qui ont été testées aussi complètement que possible et qui sont passées par de nombreuses versions publiques alpha et bêta.</p>
<h3 dir="ltr">Versions alpha et bêta</h3>
<p dir="ltr">Voulez-vous suivre le rythme de développement rapide de PrusaSlicer ? Les versions de développement ont les dernières fonctionnalités et corrections de bugs. Cependant, elles peuvent être instables, planter ou se comporter de façon inattendue. Nous ne recommandons pas d'utiliser des versions de développement dans des environnements de production. Allez voir <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">notre GitHub</a> pour les téléchargements et plus d'informations.</p>
<div class="tip-callout">Pour savoir comment installer PrusaSlicer sur la plupart des ordinateurs, consultez notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/install-prusaslicer_1903">Installer PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Télécharger PrusaSlicer

Couches et périmètres

<p dir="ltr">Les imprimantes 3D fonctionnent en posant une couche sur une couche de plastique pour créer un objet 3D. Chaque nouvelle couche doit être supportée par celle qui se trouve en dessous. Si une partie de votre modèle commence dans les airs et n'est supportée par aucun élément en dessous, vous devez ajouter une structure de support supplémentaire pour garantir une impression réussie.</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de diviser le modèle en plusieurs parties afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer peut à la fois détecter les zones qui ont besoin de supports et les générer <strong>automatiquement</strong> à ces endroits.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également définir manuellement les supports en utilisant :</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Générateurs et bloqueurs de supports</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Les supports peuvent être activés à partir du <strong>panneau de droite</strong> ou dans <strong>Réglages d'impression - Supports - Générer des supports</strong>.</p>
<p dir="ltr">Lorsque l'impression se termine, selon la géométrie du modèle et le matériau utilisé, la structure de support peut souvent être facilement retirés à mains nues. Vous pouvez utiliser une pince pour avoir une meilleure prise dans des endroits autrement difficiles à atteindre. Un scalpel ou un couteau utilitaire peuvent également être utilisés pour retirer proprement un morceau de support qui semble être collé au modèle.</p>
<div class="warning-callout">Les morceaux de supports peuvent être étonnamment tranchants et sont parfois violemment éjectés dans une direction aléatoire après leur retrait. Lorsque vous rencontrez des supports difficiles à retirer, <strong>pensez à porter des lunettes de protection</strong> (cela semble stupide jusqu'à ce que vous soyez touché à l'œil pour la première fois).</div>
<h3 dir="ltr">Supports partout</h3>
<p dir="ltr">Les supports peuvent se développer à la fois à partir du plateau d'impression et de toute surface de modèle si nécessaire.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Cela garantit que chaque surplomb et toutes les parties commençant en l'air seront supportées. Cependant, de petites imperfections peuvent apparaître sur la surface où les supports ont commencé à se développer.</p>
<h3 dir="ltr">Supports sur le plateau uniquement</h3>
<p>Crée uniquement des supports qui ont leur base au niveau du plateau d'impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports sur le plateau uniquement (à gauche), Supports partout (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr">Uniquement pour les générateurs de supports</h3>
<p dir="ltr">La génération de supports automatique est activée uniquement pour les zones marquées avec un générateur de supports. Cette option est essentiellement un raccourci qui active <strong>Paramètres d'impression - Supports - Générer des supports</strong>, mais désactive <strong>Paramètres d'impression - Supports - Supports générés automatiquement</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Activation/désactivation des supports pour chaque modèle</h3>
<p dir="ltr">Il est possible d'imprimer plusieurs objets à la fois chacun avec leurs propres paramètres de supports. Par défaut, tous les modèles sont affectés par les paramètres globaux. Vous pouvez les remplacer en faisant un <strong>clic droit</strong> sur un modèle dans la vue 3D et en sélectionnant <strong>Supports</strong>. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit sur l'icône d'édition dans la Liste d'objets.</p>
<p dir="ltr">Une nouvelle fenêtre apparaîtra dans le panneau de droite appelée <strong>Paramètres de l'objet à modifier - Supports</strong>. La modification de ces paramètres affectera uniquement l'objet concerné et ses instances. Vous pouvez supprimer les paramètres remplacés en cliquant sur l'icône croix rouge. Si vous le faites, les paramètres globaux seront à nouveau appliqués.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Générateur/Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les supports automatiques peuvent parfois apparaître dans des endroits difficiles d'accès, ce qui entraîne un retrait fastidieux des structures de support. Si vous pensez qu'une telle partie du modèle pourrait être imprimée sans supports, mais ni le paramètre <strong>Seuil de surplomb</strong> ni l'option <strong>Supports sur le plateau uniquement</strong> n'ont aidé, vous pouvez ajuster les supports manuellement.</p>
<div class="tip-callout">À partir de PrusaSlicer 2.3, vous pouvez également utiliser les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a>.</div>
<p dir="ltr">Faites un <strong>clic-droit</strong> sur un modèle et choisissez soit un <strong>Bloqueur de supports ou un Générateur de supports</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Mode Simple</strong></span> - Les générateurs/bloqueurs sont toujours en forme de pavé</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Mode Avancé</strong></span> - Formes de pavé/cylindre/sphère/dalle</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Mode Expert</strong></span> - Option pour charger une géométrie externe en tant que bloqueur/générateur</p>
<p dir="ltr">Les bloqueurs et les générateurs de supports peuvent être manipulés avec les outils habituels de déplacement, rotation et mise à l'échelle. Vous pouvez également les dupliquer rapidement par copier-coller.</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les bloqueurs de support sont utiles lorsque vous êtes généralement satisfait des supports automatiques et que vous souhaitez simplement supprimer certains d'entre eux. Concentrez-vous sur le placement des bloqueurs là où les supports rencontrent l'objet, le reste de la structure de support en-dessous sera supprimé automatiquement.</p>
<h3 dir="ltr">Générateur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les générateurs de supports sont excellents dans les situations où seules quelques parties de l'objet doivent être supportées, mais l'algorithme automatique place les supports sur tout le modèle. Dans cette situation, n'oubliez pas de basculer le mode de support sur Seulement pour les générateur de supports.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">C'est moins courant, mais vous pouvez également utiliser des générateurs de support avec la génération automatique activée.</p>
<p dir="ltr">Une autre utilisation intéressante des générateurs de supports est de diviser les ponts longs en plus petits en plaçant un support au milieu du pont. Vous pouvez répéter ce processus et imprimer des ponts plus courts et presque parfaits tout en facilitant le retrait des supports.</p>
<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports sont désactivés sauf si un modèle a un écrasement pour ce paramètre</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports générés automatiquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est désactivée, la détection de surplomb est désactivée. Seuls les générateurs de supports génèrent des supports.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Seuil de surplomb</strong></h3>
<p dir="ltr">La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90 = vertical).</p>
<p dir="ltr">La modification de cette valeur est un moyen rapide d'ajuster la quantité de supports générés.</p>
<p dir="ltr">Plus la valeur est faible, moins de supports seront générés.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">La valeur du seuil de surplomb et comment elle est mesurée</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports sur le(s) première(s)</strong></h3>
<p dir="ltr">Générer des supports pour le nombre de couches spécifié à partir du bas, que les supports normaux soient activés ou non et sans tenir compte des seuils d'inclinaison. Ceci est utile pour obtenir une meilleure adhérence pour des objets ayant une surface de contact très fine ou limitée sur le plateau.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Renforcer le support pour les 100 premières couches</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches du radeau</strong></h3>
<p dir="ltr">L'objet sera surélevé de ce nombre de couches et des supports seront générés en-dessous. Une fois l'impression terminée, vous pouvez saisir le radeau et le décoller de la pièce.</p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z du radeau</h3>
<p>La distance verticale entre le radeau et l'objet. Ignoré pour les interfaces solubles.</p>
<h3>Extension du radeau</h3>
<p>Expansion du radeau sur le plan XY pour une meilleure stabilité.</p>
<h3>Style</h3>
<p>Style et forme des supports. Les supports <strong>Grille</strong> par défaut ont une surface minimale très bien définie, ce qui les rend très stables. Cependant, ils ont tendance à déborder des régions qu'ils supportent le long des parois de l'objet. Les supports <strong>Ajustés</strong> maintiennent la forme du surplomb, de sorte qu'ils ne fuient pas vers les parois. Le compromis est la possibilité d'une stabilité moindre des piliers de support hauts et fins.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports grille (à gauche), supports ajustés (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distance de contact Z supérieure</strong></h3>
<p dir="ltr">La distance verticale entre l'objet et l'interface du support.</p>
<p dir="ltr">La définition de cette valeur à 0 empêchera PrusaSlicer d'utiliser le débit et la vitesse des ponts pour la première couche de l'objet.</p>
<p dir="ltr">Des valeurs comprises entre 50 et 75% de la hauteur de la couche semblent bien fonctionner.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z inférieure</h3>
<p>Semblable à la distance de contact Z supérieure, mais affectant l'écart au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectiligne - par défaut, généralement le plus facile à supprimer</p>
<p dir="ltr">Grille rectiligne - plus solide et moins sujette à la rupture pendant l'impression par rapport au remplissage rectiligne, plus difficile à retirer</p>
<p dir="ltr">Nid d'abeille - robuste, un peu difficile à enlever</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Avec une ceinture autour du support</strong></h3>
<p dir="ltr">Crée un périmètre unique autour des supports, ce qui les rend plus robustes, mais plus difficiles à retirer.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement des motifs</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes des supports. Augmentez-le pour faciliter le retrait des supports. Les couches d'interface du support pontent sur les lignes des supports, si vous augmentez trop cette valeur, ces ponts commenceront à s'affaisser et auront une connexion imparfaite avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">L'espacement des motifs définit également la résolution interne de la grille de supports de PrusaSlicer. Si vous utilisez des supports peints ou des générateur de supports et que vous ne pouvez pas forcer les supports exactement là où vous le souhaitez, essayez de réduire l'espacement des motifs pour obtenir une meilleure résolution.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angle du motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Fait pivoter l'angle du motif de remplissage sur le plan horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Rayon de fermeture</h3>
<p>Uniquement pour les supports Ajustés. Les espaces plus petits que le rayon de fermeture seront remplis.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches d'interface supérieures</strong></h3>
<p dir="ltr">Les couches d'interface forment une surface plus uniforme entre l'objet et les supports. Celles-ci sont de préférence définies sur un motif beaucoup plus dense que les couches normales de support afin que vous puissiez à la fois maximiser la surface du support en contact avec le modèle pour éviter l'affaissement tout en minimisant le temps d'impression et le matériau utilisé avec un espacement de motif de support plus grand.</p>
<h3 dir="ltr">Couches d'interface inférieures</h3>
<p>Semblables aux couches d'interface supérieures, mais affectant le nombre de couches d'interface au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement du motif d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes d'interface. Mettre à zéro pour obtenir une interface solide.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Boucles d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est activée, la couche supérieure des supports est recouverte de boucles - des polylignes continues.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports sur le plateau uniquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports ne peuvent démarrer que sur le plateau d'impression. L'activation de cette option est un moyen très rapide de se débarrasser des supports excédentaires, principalement sur les formes organiques. Assurez-vous de vérifier l'aperçu et de vérifier que toutes les parties sont supportées ou à un angle de surplomb gérable par l'imprimante.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supports partout (à gauche) vs Support sur le plateau uniquement (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Séparation XY entre un objet et ses supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Définit la largeur de l'espace entre le modèle et les supports. Une plus grande séparation XY diminue la zone de contact des supports mais les rend plus faciles à retirer et moins enclins à fusionner avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">Si exprimée en pourcentage (par exemple 150%), elle sera calculée à partir de la largeur du périmètre externe.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ne pas supporter les ponts</strong></h3>
<p dir="ltr">Empêche la génération de supports sous les ponts.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchroniser avec les couches de l'objet</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports seront imprimés à des hauteurs de couche égales au modèle lui-même. Ceci est utile avec les imprimantes multi-matériaux, où le changement d'extrudeur est coûteux.</p>
<p>La synchronisation avec les couches d'objets ne peut être activée qu'avec des supports solubles (distance de contact z à 0).&nbsp;</p>
<p>La non-synchronisation avec les couches d'objets permet aux couches de support de croître plus rapidement que les couches d'objets (si elle n'est pas excessivement ralentie par la logique de refroidissement) et la hauteur de couche indépendante permet également à PrusaSlicer de suivre avec précision l'écart entre l'objet et la surface supérieure du support. Nous pouvons considérer que cela est configurable même pour des supports non solubles à l'avenir.</p>
<p>&nbsp;</p>


Supports

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>La Calibration de la première couche est utilisée pour calibrer la distance entre la pointe de la buse et la surface d'impression. Le but est d'ajuster la hauteur de la buse jusqu'à ce que le plastique extrudé adhère correctement au plateau et que vous puissiez voir qu'il est légèrement écrasé.</p>
<p>Les imprimantes assemblées dans l'usine de Prusa sont déjà réglées finement et cette calibration n'est nécessaire que si vous avez assemblé la version en kit chez vous ou changé la buse. La Calibration de la première couche fait partie de l'Assistant (dernière étape de la calibration XYZ). Vous pouvez aussi recalibrer la première couche à tout moment depuis <em>Menu LCD - Calibration - Cal. première couche</em>. Au cours de ce processus, tournez le bouton pour ajuster manuellement la distance entre la buse et le plateau, pendant que l'imprimante imprime un motif en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Comme <strong>chaque type de feuille (lisse, satinée et texturée) a une épaisseur différente</strong> vous devez utiliser une calibration de la première couche différente pour chacun d'eux. Pour cela, nous avons une fonctionnalité pratique appelée <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</div>
<p>Avec une imprimante nouvellement assemblée, vous commencerez à zéro et passerez à une valeur négative (-), réduisant ainsi la distance entre la buse et le plateau chauffant. La valeur zéro initiale est définie par la position de la P.I.N.D.A./SuperPINDA.  <strong>Tournez le bouton dans le sens antihoraire pour rapprocher la buse du plateau et éloigner la valeur de zéro.</strong> La valeur est unique à chaque imprimante et peut également changer légèrement avec le temps et l'utilisation. Vous devez donc <strong>vérifier visuellement lors du réglage de la hauteur, pas par une valeur définie.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>Une calibration de la première couche mal réglée peut entraîner divers problèmes. Avec la buse trop éloignée de la surface d'impression, vous risquez que votre impression ne colle pas correctement, ce qui peut entraîner un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/extruder-blob_2005">blob</a>. D'un autre côté, si elle est réglée trop près, vous pouvez rencontrer des problèmes d'extrusion et de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3s-mk2-5s_2008">bouchage</a> et une mauvaise qualité d'impression,<strong>ou même des dommages au matériel, comme la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">feuille d'acier flexible</a> en raison d'une impression trop collante.</strong> Il est donc <strong>important de bien faire cela.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center"></p>
<p>Avant de continuer, assurez-vous que la surface d'impression (feuille d'acier satinée, lisse ou texturée) est propre. Vous pouvez trouver des informations sur la façon de la nettoyer dans la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Préparation de la surface d'impression en PEI</a>. Il y a quelques petites différences entre l'apparence sur la feuille d'acier texturée et la lisse. Nous présenterons donc des photos et des conseils pour les deux, en commençant par la feuille lisse.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Tournez le bouton dans le sens antihoraire pour rapprocher la buse du plateau.</strong></div>
</div>
<h3>Feuille lisse</h3>
<h4>Trop haute</h4>
<p>Vous voulez que la ligne soit aplatie, mais pas écrasée.</strong> Sur le carré à la fin de la ligne de test, vous ne voulez pas d'<strong>écarts entre les lignes (<span style="color: #e03e2d;">image de gauche</span>), ce qui signifie qu'elle est trop haute.</strong> Dans ce cas, la valeur sera trop proche de zéro.</p>
<h4>Trop basse</h4>
<p>Si la buse est réglée trop bas (<span style="color: #e03e2d;">image de droite</span>) vous verrez la ligne écrasée complètement à plat et le carré de fin aura <strong>des crêtes entre les lignes, ce qui est un signe clair qu'elle est réglée trop basse</strong> et la valeur sera trop éloignée de zéro. Lorsqu'elle est trop basse, les bords du carré peuvent également commencer à se courber vers le haut. À l'extrême, le filament sera étalé si finement que vous pourrez voir à travers le filament imprimé, conduisant au bouchage de votre hotend.</p>
<h4>Bien réglée</h4>
<p>Un ajustement correct vous donnera une surface plane (<span style="color: #2dc26b;">image centrale</span>), sans espaces entre les lignes, ni crêtes. Comme indiqué, la valeur numérique dépend de la position exacte de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA, qui sera unique à chaque machine et ne signifie rien sans une référence visuelle. <strong>Cependant, une plage classique va de -0,400 à -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Un ajustement plus rapproché peut dans certains cas améliorer l'adhérence. Cependant, si vous rencontrez des problèmes d'adhérence, mais que la calibration de votre première couche ressemble à la 'bonne' image (<span style="color: #2dc26b;">image centrale</span>), votre problème se situe ailleurs, comme une feuille sale/grasse, les paramètres d'impression, le nivellement du lit/la calibration XYZ ou une sous-extrusion.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400"></p>
<div class="warning-callout"><strong>Vous ne pouvez pas la même calibration de la première couche si vous échangez entre la feuille Lisse et la feuille texturée !</strong> Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</div>
<h3>Feuille texturée</h3>
<p>Les feuilles texturées sont plus minces que les feuilles à PEI lisse, vous devez donc rapprocher un peu plus la buse, mais vous recherchez les mêmes résultats qu'avec la feuille lisse. Encore une fois, si <strong>elle est réglée trop bas (<span style="color: #e03e2d;">image de droite</span>) le filament peut commencer à se recourber</strong> sur les bords comme s'il n'adhère pas. La valeur numérique sera trop éloignée de zéro et doit être réajustée.</p>
<p>Si elle est réglée trop haut, vous verrez que la ligne est ronde et qu'il y a des espaces entre les lignes du carré de fin. Dans ce cas, la valeur est trop proche de zéro.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Jetez un œil à la buse</h3>
<p>Une seule couche mesure environ 0,2 mm / 0,00787402 pouce. Il peut également être utile de regarder la buse et sa distance par rapport à la feuille. Cependant, mesurer la couche imprimée avec des pieds à coulisse n'est pas une méthode recommandée pour calibrer la première couche.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quand exécuter la Calibration de la première couche</h3>
<p>Généralement, la <strong>calibration de la première couche</strong> doit être effectuée chaque fois qu'il y a <strong>changement majeur dans l'assemblage.</strong> Cela inclut le changement de la buse, les mises à niveau de l'extrudeur ou d'autres mises à jour de n'importe quel axe. Vous devriez également exécuter toutes les calibrations si vous déplacez l'imprimante vers un emplacement différent.</p>
<div class="tip-callout">Pour les calibrations de la première couche avec d'autres diamètres de buse que 0,4 mm, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">cet article</a></div>
<h3>Autres problèmes</h3>
<ul>
<li>Si la largeur de la ligne varie sur sa longueur, vous devrez peut-être faire quelques <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/bed-level-correction_2267">Correction du nivellement du Bed Level</a>.</li>
<li>Si la buse entre en contact avec le plateau, la sonde SuperPINDA/P.I.N.D.A. n'est pas déclenchée par la feuille d'acier flexible et doit être déplacée physiquement plus bas dans son support. Cela la rapprochera du niveau de la pointe de la buse. Vous devez vous assurer qu'elle est ajustée comme indiqué dans le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/9-preflight-check_76792">Contrôle avant lancement</a> du manuel d'assemblage. <strong>Si vous déplacez la sonde de nivellement, vous devez refaire la calibration de la première couche.</strong></li>
</ul>

Calibration de la première couche (i3)

L'Original Prusa Curing and Washing Machine (CW1S)  est un accessoire recommandé pour l'Original Prusa SL1S

Mise à niveau de la plateforme de l'Original Prusa CW1 vers la CW1S

Assemblage de l'Original Prusa Enclosure

Original Prusa MK3.9 [Traduction en cours]

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ to MK4 upgrade [Traduction en cours]

Assemblage du kit de l'Original Prusa MK4

Assemblage de l'Original Prusa MMU3

L'Original Prusa I3 MK3S+ est le successeur de l'imprimante 3D maintes fois récompensée Original Prusa i3 MK2S.

Kit de l'Original Prusa i3 MK3S+

Déballage de l'Original Prusa XL (mono-outil)

Mise à niveau de l'Original Prusa SL1 vers la SL1S SPEED

Original Prusa XL semi-assemblée (mono-outil)

Assemblage du kit Original Prusa MINI+

Original Prusa XL unpacking (double tool) [Traduction en cours]

L'Original Prusa MINI+ est une imprimante 3D compacte avec tout ce que vous attendez des créateurs des récompenséés Original Prusa i3 MK2 et MK3S !

Original Prusa MINI+ semi-assemblée

Original Prusa XL semi-assembled (Dual-Head) [Traduction en cours]

Mise à niveau Original Prusa i3 vers MMU2S

Original Prusa XL unpacking (Quintuple - Head) [Traduction en cours]

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3/MK3S vers la MK3S+

Original Prusa XL Five-Head (Semi-Assembled) [Traduction en cours]

L'imprimante 3D Original Prusa SL1 fonctionne sur la base du processus d'impression MSLA. Contrairement aux machines Original Prusa i3, cette imprimante utilise un panneau LCD haute-résolution et une LED UV pour faire durcir de fines couches de résine afin d'obtenir un niveau de détails inégalé.

Assemblage du kit Original Prusa SL1

L'Original Prusa i3 MK3S succède à l'imprimante 3D Original Prusa i3 MK3 qui a été récompensée.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK3S

Mise à niveau Original Prusa i3 MK1 vers MK2

Original Prusa XL - beta test

Mise à niveau Original Prusa i3 Plus 2.85 mm vers 1.75 mm

Mise à niveau Original Prusa i3 Plus 1.75 mm vers MK2S

Kit d'assemblage Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Mise à niveau Original Prusa i3 MK2 vers MK2S

Mise à niveau Original Prusa i3 MK2/S vers MMU1

L'Original Prusa MINI/MINI+ est une imprimante 3D compacte qui bénéficie de tout le savoir-faire des créateurs de l'Original Prusa i3 MK2 et de la MK3S qui ont été récompensées !

Assemblage de l'Original Prusa MINI

L'Original Prusa i3 MK2S succède à l'Original Prusa i3 MK2 en bénéficiant de quelques ajustements techniques qui facilitent son assemblage et la rendent plus fiable.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK2S

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK2

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2S vers la MK3

L'Original Prusa i3 MK3 succède à l'imprimante 3D Original Prusa i3 MK2 qui a été récompensée.

Assemblage du kit Original Prusa i3 MK3

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3 vers la MK3S

De l'Original Prusa i3 MK2 MMU1 vers la MK2.5S MMU2S

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2 vers la MK3S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 vers MMU2 v1.01

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2.5 vers la MK2.5S

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2 vers la MK2.5

Manuels d'assemblage

About Printables Clubs [Traduction en cours]

Printables [Traduction en cours]

Calibration de base

Calibration avancée

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

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Informations générales

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1. Introduction

Introduction

2. Démontage du MMU1

3. Mise à niveau des MK2/S et MK2.5/S

4. Mise à niveau vers le MMU2S

Journal des modifications du manuel MMU1-MMU2S

<p dir="ltr">Le but principal du remplissage est de fournir un support interne pour les couches supérieures, qui autrement devraient faire des ponts au dessus de l'espace vide. Le remplissage affecte également la vitesse d'impression, la résistance structurelle, la consommation de filament et même l'apparence de l'objet imprimé.</p>
<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3>Densité du remplissage</h3>
<p>La plupart des modèles peuvent être imprimés avec un remplissage de 10-15%. Si le haut du modèle se ferme progressivement, il peut être imprimé vide (0% de remplissage), même si nous le déconseillons généralement. Si vous avez besoin que le modèle soit plus lourd, que vous voulez plus de résistance à la compression ou une rigidité plus élevée, vous pouvez augmenter le remplissage. Vous aurez rarement besoin d'un remplissage supérieur à 30%. Enfin, vous pouvez imprimer le modèle avec un remplissage à 100% et le motif de remplissage sera forcé à rectiligne. Gardez à l'esprit qu'un remplissage à 100 % peut avoir un impact négatif sur l'apparence de l'objet imprimé.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Augmenter la résistance du modèle</strong><br />
La résistance d'un modèle est principalement définie par le nombre de <strong>périmètres (pas le remplissage)</strong>. Si vous voulez avoir une impression plus résistance, augmentez le nombre de périmètres. Cela dit, le remplissage aide à la résistance à la compression.</div>
<h3>Motif de remplissage</h3>
<p>PrusaSlicer propose de nombreux motifs de remplissage parmi lesquels choisir - consultez la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/infill-patterns_177130"><strong>page de documentation dédiée aux motifs de remplissage</a></strong>.</p>
<h3>Longueur de l'ancrage de remplissage</h3>
<p>Le remplissage est généralement <strong>connecté aux périmètres</strong> avec une soi-disant ancre, qui est une <strong>ligne courte</strong> d'un autre périmètre (intérieur) qui se transforme en ligne de remplissage. Cela rend le remplissage plus robuste et est requis par certains matériaux (notamment le PETG) pour stabiliser le flux d'extrusion au début d'une ligne de remplissage.</p>
<p>La longueur de la valeur de l'ancrage de remplissage définit le nombre de millimètres de cet ancrage qui reliera le remplissage et les périmètres. Si vous définissez cette valeur sur 0, le remplissage sera imprimé indépendamment des périmètres. Définissez une valeur plus élevée pour imprimer l'ancre qui continuera comme le remplissage lui-même.</p>
<p>Si elle est exprimée en pourcentage (15%), elle sera calculée sur la largeur d'extrusion du remplissage.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Longueur maximale de l'ancrage de remplissage</h3>
<p>Cette valeur définit la longueur maximale de l'ancrage de remplissage reliant le remplissage aux périmètres.</p>
<p>Définissez ce paramètre sur 0 pour désactiver complètement l'ancrage.</p>
<h3>Motif de remplissage supérieur</h3>
<p>Vous pouvez choisir un motif de remplissage personnalisé qui n'affecte que la couche visible supérieure, et non les couches solides adjacentes en dessous.&nbsp;</p>
<h3>Motif de remplissage inférieur</h3>
<p>Vous pouvez choisir un motif de remplissage personnalisé qui n'affecte que la couche visible inférieure, et non les couches solides adjacentes au-dessus.</p>
<h3>Combiner le remplissage toutes les X couches</h3>
<p>Différentes hauteurs de couche seront utilisées pour le remplissage et pour les périmètres afin d'accélérer l'impression sans sacrifier la qualité d'impression.<br />
Exemple : Combinez le remplissage toutes les 3 couches, hauteur de couche 0,1 mm, le remplissage sera imprimé à une hauteur de couche de 0,3 mm.</p>
<div class="note-callout">La hauteur de couche maximale est limitée par le diamètre de votre buse. Si vous essayez de combiner le remplissage toutes les couches 1+ avec une buse de 0,4 mm et une hauteur de couche de 0,3 mm, aucun changement ne se produira car vous ne pouvez pas imprimer des couches supérieures à (environ) 0,32 mm (80&nbsp;% du diamètre de la buse).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>Remplissage (gris) imprimé au double de la hauteur de couche des périmètres (orange)</em></div>
<h3>Remplissage uniquement là où cela est nécessaire</h3>
<p>Cette option fera en sorte que le remplissage se comporte comme une structure de support interne, seules les zones nécessitant un support généreront un motif de remplissage en dessous d'elles. Si elle est activée, cela ralentit la génération du G-code (en raison du test de surplomb supplémentaire impliqué). De plus, le remplissage sera probablement déconnecté des périmètres dans certaines zones, utilisez donc cette option avec prudence.</p>
<div class="note-callout">Cette option ne prend pas en compte le paramètre de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/support-material_1698#overhang-threshold">seuil de surplomb</a> des supports.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Sphère avec remplissage uniquement là où cela est nécessaire est activée</em></p>
<h3>Remplissage solide toutes les X couches</h3>
<p>Cette fonctionnalité vous permet de forcer une couche solide après chaque nombre donné de couches. Cela peut être utile pour augmenter la résistance de la pièce imprimée, mais d'autres options, telles que l'augmentation du nombre de périmètres ou du pourcentage de remplissage, sont préférées. Une autre application serait de créer des cellules internes séparées afin d'augmenter l'isolation thermique.</p>
<p><strong>Réglez sur 0 pour désactiver.</strong></p>
<h3>Angle du remplissage</h3>
<p>Angle par défaut pour l'orientation du remplissage. Des croisements seront appliquées à certains motifs de remplissage.</p>
<div class="note-callout"><strong>Des ponts</strong> seront imprimés en utilisant la meilleure direction que PrusaSlicer peut détecter, donc ce paramètre ne les affecte pas.</div>
<h3>Surface de seuil pour le remplissage solide</h3>
<p>Forcer un remplissage solide pour les zones ayant une surface plus petite que la valeur indiquée.</p>
<p><strong>Réglez sur 0 pour désactiver.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Seuil de remplissage solide à 0 (gauche), 15 (milieu), 100 (droite)</em></p>


Remplissage

<p>Chaque imprimante FFF (Fused Filament Fabrication) nécessite une Calibration de la première couche, qui <strong>définit la distance verticale "Z" entre la buse et la surface d'impression</strong>. Parfois, cette valeur nécessite <strong>un léger ajustement</strong> et pour cette situation, il existe une option appelée "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(car vous le réglez principalement en direct pendant les premières couches de votre impression).</em> La raison de l'ajustement de la distance est principalement pour <strong>obtenir une meilleure adhérence</strong> du filament extrudé.</p>
<h3><strong>Comment cela fonctionne ?</strong></h3>
<p>Il est important de savoir ce qui suit :</p>
<ul>
<li>la valeur par défaut avant le début de la Calibration de la première couche commence à zéro (0,000) pour toutes les imprimantes</li>
<li>pour aller <strong>plus près de la surface d'impression</strong>, tournez le bouton dans le <strong>sens anti-horaire</strong> et <strong>augmentez d'autant la valeur négative</strong> (par exemple -0,500 =&gt; -0,600 =&gt; -0,700 ...)</li>
<li>pour aller <strong>plus loin de la surface d'impression</strong>, tournez le bouton dans le <strong>sens horaire</strong> et continuez d'<strong>abaisser la valeur négative</strong> (par exemple -0,700 =&gt; -0,600 =&gt; -0,500 ...)</li>
</ul>
<p>Les valeurs du <em>Live adjust Z</em> se situent généralement entre -1,500 et -0,200. Aller au-dessus de zéro dans les valeurs positives n'est pas possible, cela indique un problème avec le capteur de mesure (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) ou un alignement incorrect.</p>
<p>La tête d'impression correctement assemblée a <strong>le capteur toujours légèrement au-dessus de la buse</strong>, jamais à un niveau égal ou sous la buse (voir l'image ci-dessous). <em>La position exacte peut légèrement varier, utilisez le dernier chapitre du manuel d'assemblage de votre imprimante pour régler la distance approximative.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple de l'extrudeur de la MK3S</em></p>
<h3>Live adjust Z (en cours d'impression)</h3>
<p>L'approche la plus courante consiste à effectuer un <em>Live adjust Z</em> pendant l'impression. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Cela affichera la valeur du <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span> que vous avez définie lors de la Calibration de la première couche. De là, vous pouvez l'ajuster en tournant le bouton.</p>
<p>L'<strong>Original Prusa MK4</strong> et l'<strong>Original Prusa XL</strong> sont équipées d'un capteur de force, qui calibrera automatiquement la première couche. Au cas où vous voudriez encore l'affiner, vous pouvez appuyer longuement sur le bouton pendant que la première couche est imprimée.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple du menu de la MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">Astuce de PRO : raccourci depuis l'écran principal, tout en imprimant les premières couches, maintenez le bouton enfoncé pendant quelques secondes pour accéder à l'écran du <em>Live adjust Z</em>.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>L'ajustement du Live adjust Z pendant l'impression est permanent</strong>, pas seulement pour l'impression en cours ! La nouvelle valeur restera également après la mise hors tension de l'imprimante.</div>
</div>
<div>Dans l'image ci-dessous, vous pouvez voir des exemples de différentes valeurs de <em>Live adjust Z</em>. Si la buse est trop éloignée de la surface, le filament ne collera pas correctement (à gauche), si la buse est trop proche de la surface, le filament ne pourra pas "s'écouler", ce qui entraînera un bouchage potentiel de la buse (à droite).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live adjust Z (avant l'impression)</h3>
<p>Vous pouvez également modifier la valeur lorsque l'imprimante est au repos dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Live adjust Z.</em> Vous verrez la valeur définie précédemment lors de la Calibration de la première couche, et à partir de là, vous pouvez l'ajuster en tournant le bouton.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple du menu de la MK3S</em></p>
<p><strong>Le Live adjust Z ne doit être utilisé que pour affiner la distance</strong>. Par exemple, le PETG et d'autres matériaux à haute température doivent être légèrement plus écrasés sur la surface car ils ont tendance à se déformer (se soulever), par rapport au PLA. Si vous avez remplacé le capteur ou désassemblé la tête d'impression (extrudeur), vous devez exécuter la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> à la place.</p>
<div> </div>


Ajuster Z en direct

<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3>Jupe</h3>
<p>La jupe est un contour imprimé autour de tous les modèles sur le plateau d'impression. Elle est imprimée avant les modèles et son objectif est principalement de <strong>stabiliser le flux</strong> du filament à travers la buse.</p>
<p>La jupe est également utile pour <strong>vérifier l'adhérence de la première couche</strong> sur la plateau d'impression. Puisqu'elle est imprimée avant les modèles, vous pouvez changer rapidement l'<strong>Ajustement en direct de l'axe Z</strong> si vous voyez que la première couche ne colle pas correctement ou est trop écrasée par la buse.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-600x316.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-800x421.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-300x158.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-768x404.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-1536x809.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-2048x1078.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings.jpg 1600w" alt="" width="531" height="280"></p>
<h4>Boucles (minimum)</h4>
<p>Nombre de boucles de la jupe. Si la <strong>Longueur Minimale d'Extrusion</strong> est paramétrée, le nombre de boucles minimal sera plus grand que celui configuré ici.</p>
<p><strong>Mettez à 0 pour désactiver</strong> complètement la jupe.</p>
<h4>Distance de l'objet</h4>
<p>Distance entre le la jupe et le ou les objet(s).</p>
<h4>Hauteur de la jupe</h4>
<p>Le nombre de couches de jupe à imprimer.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Les jupes d'une couche de hauteur peuvent être difficiles à retirer du plateau d'impression. Les profils Prusa utilisent généralement une jupe haute de trois couches pour cette raison.</div>
<h4>Bouclier contre les flux d'air</h4>
<p>Si cette option est activée, elle crée une jupe aussi haute que l'objet le plus haut de la scène. Cela peut être utilisé pour protéger l'ABS, l'ASA et d'autres matériaux contre la déformation en créant un microclimat autour de la pièce imprimée et en protégeant l'impression d'un courant d'air/du vent.</p>
<h4>Longueur minimale d'extrusion de filament</h4>
<p>Force plus de boucles de jupe lorsque cela est nécessaire pour garantir que la quantité minimale de filament définie ici est extrudée avant la fin de la jupe. Pour les machines multi-extrudeurs, ce minimum s'applique à chaque extrudeur.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-300x261.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-460x400.jpg 460w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-768x668.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-689x600.jpg 689w" alt="" width="795" height="692"></p>
<h3>Bordure</h3>
<p>Avant d'envisager d'appliquer des matériaux d'adhérence supplémentaires sur le plateau, envisagez d'utiliser l'<strong>option</strong> <strong>B</strong><strong>ordure</strong> dans PrusaSlicer qui augmente la surface de la première couche. Vous pouvez définir manuellement la taille de la bordure dans <strong>PrusaSlicer</strong> en allant dans <strong>Réglages d'impression - Jupe et bordure - Bordure</strong>.&nbsp;</p>
<p>Vous devriez envisager d'utiliser l'option bordure lors de l'<strong>impression de :</strong></p>
<ul>
<li>Objets hauts avec une petite base</li>
<li>Plusieurs petits objets à la fois</li>
</ul>
<h4>Type de bordure</h4>
<p>Vous pouvez choisir d'imprimer la Bordure extérieure uniquement, la Bordure intérieure uniquement ou les Bordures extérieure et intérieure.</p>
<h4>Largeur de la bordure</h4>
<p>La largeur horizontale de la bordure qui sera imprimée autour de chaque objet sur la première couche. Généralement, il est conseillé d'utiliser au moins un bord de 3 mm pour augmenter l'adhérence.</p>
<h4>Écart de séparation de la bordure</h4>
<p>Le décalage de la bordure de l'objet imprimé pour un retrait plus facile de la bordure. Le décalage est appliqué après la compensation de l'effet patte d'éléphant.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-522x400.jpg 522w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-783x600.jpg 783w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-300x230.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-768x588.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-1536x1176.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg 1600w" alt="" width="478" height="366"></p>
<h3>Bordure pour des objets individuels</h3>
<p>Vous pouvez activer la bordure uniquement pour certains objets et personnaliser les paramètres de bordure pour chaque objet séparément. Cette fonction n'est disponible que dans les modes <span style="color: #f1c40f;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Avancé</span></strong></span> et <span style="color: #ba372a;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Expert</span></strong></span>.</p>
<p>Faites un clic droit sur un modèle et sélectionnez <strong>Ajouter des réglages - Jupe et bordure</strong>. Vous pouvez ensuite choisir les réglages de bordure que vous souhaitez ajuster pour le modèle sélectionné. Ces paramètres apparaîtront dans le panneau de droite et remplaceront les paramètres globaux de bordure.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-558x400.jpg 558w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-800x574.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-300x215.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-768x551.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-1536x1101.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-2048x1468.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg 1600w" alt="" width="1679" height="1204"></p>


Jupe et bordure

<h3>Insérer une pause à une couche</h3>
<p>L'insertion d'une pause à une certaine hauteur peut être utilisée pour insérer des aimants, des poids ou des écrous dans vos impressions. Lorsque vous reprenez l'impression, ces objets insérés seront couverts par les couches suivantes.</p>
<ol>
<li>Une pause peut être insérée à partir de la fenêtre d'<strong>Aperçu</strong></li>
<li>Faites glisser le <strong>curseur de couche</strong> à droite pour sélectionner la couche cible</li>
<li><strong>Faites un clic-droit</strong> sur l'icône plus orange</li>
<li>Sélectionnez <strong>Insérer une pause d'impression (M601)</strong>
<ul>
<li>La pause sera insérée <strong>avant</strong> que la couche sélectionnée soit en cours d'impression</li>
</ul>
</li>
<li>Insérez un court message à afficher sur l'écran LCD de l'imprimante lorsque l'impression est en pause
<ul>
<li>par exemple "<em>Placez les roulements dans les fentes et poursuivez l'impression</em>"</li>
</ul>
</li>
<li>Confirmez la pause en appuyant sur <strong>OK</strong></li>
</ol>
<p>Vous pouvez <strong>retirer</strong> la pause en déplaçant le curseur sur la couche de pause et en faisant un clic gauche sur l'icône croix grise.</p>
<p>Vous pouvez <strong>éditer</strong> le message de pause en faisant un clic droit sur l'icône croix grise.</p>
<div class="note-callout">Vous avez besoin de PrusaSlicer 2.2 ou plus récent pour accéder aux fonctions Insérer une pause et Insérer un G-code personnalisée.</p>
<p>Ces deux fonctionnalités <strong>ne fonctionnent pas</strong> si vous avez activé l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sequential-printing_124589">Impression séquentielle</a>.</p>
<p>Cette fonctionnalité n'est pas non plus prise en charge dans les anciens firmwares d'imprimante (sur la MK3/S/+, vous avez besoin d'au moins du fw 3.9.1).</p>
</div>
<div class="tip-callout">Lorsque vous découpez à nouveau l'impression avec des pauses d'impression insérées, vous obtenez des <strong>estimations du temps jusqu'à chaque pause</strong>. L'imprimante signalera également la pause par un bip.</div>
<div class="warning-callout">Lors de l'insertion d'<strong>aimants</strong>, ils doivent être fermement insérés dans leurs emplacements. Sinon, ils resteront collés à la tête d'impression lorsqu'elle passera sur eux. Soit concevez les fentes avec une tolérance serrée ou utilisez une petite <strong>goutte de super glue</strong> pour les maintenir en place.</div>
<div><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-600x390.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-768x499.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-800x519.png 800w" alt=""></p>
<h3>Insérer un G-code personnalisé à une couche</h3>
<p>L'insertion d'un G-code personnalisé peut être utile pour des <strong>utilisateurs avancés</strong> lors de la création de G-code de calibration comme une tour de température.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">"Un grand pouvoir implique de grandes responsabilités"<br />
Vérifiez deux fois que vous avez inséré les bons G-codes et que vous comprenez ce qu'ils font. Par exemple, avec certains G-codes, vous pouvez accidentellement remplacer les valeurs en EEPROM ou déplacer la buse dans le plateau d'impression.</div>
<div>
<ol>
<li>Un G-code personnalisé peut être inséré à partir de la fenêtre d'<strong>Aperçu</strong></li>
<li>Faites glisser le <strong>curseur de couche</strong> à droite pour sélectionner la couche cible</li>
<li><strong>Faites un clic-droit</strong> sur l'icône plus orange</li>
<li>Sélectionnez <strong>Ajouter un G-code personnalisé</strong>
<ul>
<li>Le G-code personnalisé sera inséré <strong>avant</strong> que la couche sélectionnée soit en cours d'impression</li>
</ul>
</li>
<li>Insérez le G-code personnalisé dans la nouvelle fenêtre ouverte. Vous pouvez ajouter <strong>plusieurs commandes à la fois</strong>, appuyez simplement sur Entrée pour insérer une nouvelle ligne</li>
<li>Confirmez en appuyant sur <strong>OK</strong></li>
</ol>
<p>Vous pouvez <strong>retirer</strong> le G-code personnalisé en déplaçant le curseur sur la couche cible et en faisant un clic gauche sur l'icône croix grise.</p>
<p>Vous pouvez <strong>éditer</strong> le G-code personnalisé en faisant un clic droit sur l'icône croix grise.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-600x390.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-768x499.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-800x519.png 800w" alt=""></p>
<h4>Commandes G-code personnalisées les plus couramment utilisées</h4>
<p><a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M104.html">M104 - Définir la température de la hotend</a></p>
<p><code class="codesample-inline">M104 S260 ; règle la température actuelle de la hotend à 260 degrés</code>&nbsp;</p>
<p>Vous pouvez utiliser cette commande pour créer une tour de température en modifiant la température de la hotend à différentes couches.</p>
<p><a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M109.html">M109 - Attendre la température de la hotend</a></p>
<p><code class="codesample-inline">M109 S260 ; attendre que la hotend atteigne 260 degrés avant de continuer</code></p>
<p>Si la température est réglée avec la lettre S alors M109 n'attend que pendant la chauffe. Si la température est réglée avec la lettre R, M109 attendra également que la température baisse.</p>
</div>
</div>


Insérer une pause/un G-code personnalisé à une couche

Motifs de remplissage

<p>Le<strong>réglage de la vitesse volumétrique maximale (MVS)</strong> est l'une des <strong>fonctionnalités les plus puissantes de PrusaSlicer</strong>. Le paramètre MVS crée essentiellement un gestionnaire pour la quantité maximale de filament que le slicer tentera de faire passer à travers la hotend de votre imprimante 3D.</p>
<p>Cela donne aux utilisateurs de PrusaSlicer un <strong>énorme avantage</strong>. Plutôt que d'essayer de calculer une plage de vitesses pour des combinaisons de différentes tailles de buses, hauteurs de couche ou largeurs d'extrusion, vous pouvez simplement spécifier les vitesses et les paramètres souhaités, puis laisser le MVS réguler les vitesses au moment du découpage et seulement si nécessaire.</p>
<p>Vitesse volumétrique maximale = Hauteur de couche x Largeur d'extrusion x Vitesse</p>
<p>Des valeurs MVS indépendantes peuvent être définies dans <strong>Réglages d'impression</strong> et <strong>Réglages de filament</strong>. Dans votre profil d'impression, vous aurez généralement une valeur par défaut globale basée sur votre hotend. Dans les profils de filament, vous pouvez ajuster le MVS selon vos besoins pour tenir compte des caractéristiques du filament, par exemple le diminuer pour les filaments FLEX (vous n'aurez donc pas à créer un nouveau profil d'impression pour les filaments flexibles, juste un profil de filament).</p>
<div class="tip-callout">Réglez le MVS sur <strong>zéro</strong> (0) pour <strong>n'avoir aucune limite</strong>.</div>
<div>
<div class="note-callout">Le MVS est parfois appelé vitesse automatique.</div>
</div>
<h4>Le MVS dans les Réglages d'impression</h4>
<p><strong>Réglages d'impression - Vitesse - Vitesse volumétrique maximale</strong> (Mode expert)</p>
<p>Cette valeur définit la vitesse volumétrique maximale globale. Même si vous réglez le MVS à une valeur supérieure dans les paramètres de filament, il ne dépassera jamais cette valeur.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-300x122.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-600x244.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-768x313.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-800x326.png 800w" alt="" width="599" height="244"></p>
<h4>Le MVS dans les Réglages du filament</h4>
<p><strong>Réglages du filament - Avancé - Vitesse volumétrique maximale</strong> (Mode avancé)&nbsp;</p>
<p>Cette valeur est limitée par le MVS défini dans les Réglages d'impression, vous pouvez toutefois l'outrepasser avec une valeur inférieure.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-300x163.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-600x327.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-768x418.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-800x436.png 800w" alt=""></p>
<div>
<div class="note-callout">La plupart du temps, ni les vitesses linéaires ni la vitesse volumétrique maximale ne sont importantes pour les petites impressions. La buse n'atteint jamais sa vitesse maximale et passe la plupart du temps à accélérer et à ralentir à des vitesses inférieures. C'est lorsque vous commencez à faire des pièces plus grandes ou à vous déplacer rapidement pour des choses comme le remplissage que cela compte. "Obéir à la limite de vitesse" avec le paramètre de vitesse volumétrique maximale évite les clics et les blocages de l'extrudeur qui peuvent provoquer un désastre à mi-chemin d'une impression de grande taille.</div>
<h3>Choix du MVS</h3>
<h4>Filaments</h4>
<p>Différents matériaux de filament ont des caractéristiques différentes. La viscosité, la rigidité et d'autres facteurs peuvent réduire considérablement le débit effectif.</p>
<p>Exemples :</p>
<table class="striped" style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Filament</strong></th>
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Vitesse volumétrique maximale (environ)</strong></th>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PLA</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">15</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">ASA/ABS</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">11</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PETG</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">8</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">BVOH/PVA (supports solubles)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">4</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">FLEX (TPU/TPE)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">1-2.5</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Hotends</h4>
<p>La vitesse volumétrique maximale globale que vous devez utiliser dépend de votre hotend. La hotend E3D V6 livrée avec l'Original Prusa i3 MK3/S est annoncée avec un taux de 15 mm<sup>3</sup>/s. Une valeur sécuritaire qui laisse un peu de place pour une configuration imparfaite (tension de la roue libre, buse légèrement bouchée) de 11,5 mm<sup>3</sup>/ s est réaliste.</p>
<p>Si vous devez pousser plus de filament, une hotend plus puissante sera nécessaire. La hotend Volcano d'E3D augmente ce paramètre à environ 25 mm<sup>3</sup>/s mais nécessite la modification de l'imprimante et du firmware. D'autres types de hotend permettent des débits encore plus élevés.</p>
<h4>Diamètre de la buse</h4>
<p>Intuitivement, il peut sembler que le diamètre de la buse ne devrait pas affecter la quantité maximale de plastique que la hotend peut chauffer dans un laps de temps donné. Cependant, <strong>avec des buses plus larges, vous pouvez augmenter légèrement le MVS</strong> en raison d'une résistance mécanique plus faible - en gros, il est un peu plus facile pour le filament de passer à travers la buse.</p>
<p>Et vice-versa, avec des buses plus fines, vous devrez diminuer un peu le MVS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Avec des buses plus larges, envisagez d'augmenter la température de la buse pour permettre un MVS encore plus grand. Par exemple, vous pouvez imprimer du PLA 10-20 °C plus chaud que notre profil standard lorsque vous utilisez une buse de 0,6 mm.</div>
<div>
<div class="tip-callout"><strong><strong>L'impression avec une buse de grand diamètre et une hauteur de couche élevée permet-elle de gagner du temps d'impression ?</strong></strong></p>
<p>C'est une conséquence souvent négligée du MVS. Lorsque vous utilisez une buse de grand diamètre et une hauteur de couche très élevée, par exemple une buse de 0,8 mm et une hauteur de couche de 0,5 mm, <strong>votre vitesse d'impression va en effet être plafonnée par le MVS</strong>. Cela est inutile à moins que vous n'installiez une hotend plus puissante sur votre imprimante. Si vous remarquez dans l'aperçu que votre vitesse est limitée par le MVS, vous pouvez essayer d'augmenter la température de la buse et d'augmenter légèrement le MVS. Cependant, il peut être temps de simplement abaisser la hauteur de la couche, vous obtiendrez plus de détails sans augmenter le temps d'impression car l'imprimante pourra imprimer plus rapidement.</p>
</div>
<div>&nbsp;</div>
</div>
<h3>Aperçu du MVS</h3>
<p>Une fois que vous avez découpé votre modèle, vous pouvez basculer le mode d'aperçu sur<em>Débit volumétrique</em> en utilisant la case de sélection dans le coin inférieur gauche.</p>
<p>Sur les modèles plus petits, vous remarquerez que vous n'êtes pas du tout limité par le MVS. De même, si vous imprimez avec une faible hauteur de couche, vous ne serez probablement pas limité par le MVS.&nbsp;</p>
<p>En revanche, lors de l'impression de modèles plus grands avec des hauteurs de couche élevées, vous pouvez remarquer que la vitesse est limitée par le MVS, en particulier lors de l'impression du remplissage. Si la majorité de votre modèle est imprimée plus lentement en raison de la limite du MVS, pensez à réduire la hauteur de la couche, vous obtiendrez plus de détails "gratuitement".</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-300x147.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-600x293.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-768x375.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-800x391.png 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: right;"><em>Un grand merci à <strong>Bob George</strong> pour son aide sur cet article</em></p>
</div>


Vitesse volumétrique maximale

<p>Les pièces en plastique utilisées sur nos imprimantes 3D sont imprimées par les mêmes machines, conservant l'idée originale du <a href="http://reprap.org/">projet RepRap</a>. Si vous souhaitez imprimer des pièces de rechange, des mises à niveau, avoir votre imprimante dans une couleur différente ou apporter vos propres modifications, tout est disponible en ligne.</p>
<h3>Téléchargement des pièces imprimables</h3>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Nous avons publié des fichiers STL pour chaque pièce imprimable de nos imprimantes, ainsi que des instructions d'impression, dans le dépôt d'impressions de Printables. Ici, vous pouvez facilement parcourir et afficher les pièces par zone d'installation à l'aide de la fonction de dossiers de Printables.</p>
<p>Consultez la <a href="http://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">Collection de pièces imprimables sur Printables</a> pour trouver les pièces dont vous avez besoin.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Vous pouvez trouver les dernières pièces imprimables pour toutes nos imprimantes 3D ou mises à niveau d'imprimante sur <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Pièces imprimables des Prusa i3</a>. Les pièces imprimables sont divisées en deux groupes :&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>Kits complets</strong> - qui contiennent un ensemble complet de pièces en plastique pour l'ensemble de l'imprimante 3D. &nbsp;</li>
<li><strong>Mises à niveau</strong> - qui ne contiennent que les pièces pour la mise à niveau vers la nouvelle version de l'imprimante.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Ici vous pouvez télécharger les fichiers STL pour absolument toutes les pièces en plastique et <strong>les G-codes pré-découpés pour toutes les mises à niveau.</strong></p>
<h3>Réglages</h3>
<p>Si vous décidez de générer vos G-codes, il est recommandé d'utiliser :</p>
<ul>
<li>Matériau : <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>Préréglage QUALITY avec une hauteur de couche de 0,2 mm</strong></li>
<li><strong>Remplissage : 20% en grille</strong></li>
</ul>
<p>La <strong style="color: #4b4c50;">pièce 'Fan-shroud',</strong> qui dirige l'air du ventilateur d'impression vers la pièce, <strong>doit être imprimée en ASA ou ABS</strong>, mais sinon avec les mêmes paramètres.</p>
<div class="tip-callout">Si vous avez imprimé vos propres pièces en plastique, <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">consultez cet article</a> pour obtenir des conseils sur le post-traitement.</div>
<h3>Fichiers de projet (STEP/SCAD)</h3>
<p>Nous ne fournissons pas les fichiers de projet réels pour nos pièces imprimées. Trop de programmes différents sont utilisés pour cela. Cependant, si vous souhaitez modifier les pièces, nous avons rendu les fichiers STEP (et les fichiers STL) disponibles sur notre <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>, pour toutes les pièces.</p>
<div class="tip-callout">Les fichiers de projet (STEP/SCAD) ne sont disponibles que dans la branche/arborescence Github où ils ont été initialement publiés.</div>
<p>Certaines pièces ont été conçues à l'aide d'OpenSCAD, où les fichiers SCAD sont les fichiers de projet que vous pouvez modifier. Pour cette raison, <strong>pour toutes les pièces conçues avec OpenSCAD, seuls les fichiers SCAD et aucun fichier STEP sont disponibles.</strong> Cela comprend également les pièces métalliques.</p>
<ul>
<li>Séries MK : <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI : <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1 : <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Pour les séries MK, vous sélectionnez simplement la branche de la machine que vous recherchez et accédez au fichier.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>La dénomination des pièces imprimables</h3>
<p>Pour connaître l'origine de nos pièces imprimables, nous utilisons une dénomination qui commence toujours par <strong>une lettre alphabétique</strong> et est suivie d'un <strong>nombre</strong> :&nbsp;</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>C# D#</strong> - Des pièces de MK3S/MK3S+ produites dans notre ferme d'impression 3D, qui sont envoyées à nos clients sous forme d'une imprimante en Kit ou pré-assemblée.&nbsp;</li>
<li><strong>F#</strong> - Pièces de MINI / MINI+, imprimées dans notre ferme.&nbsp;</li>
<li><strong>M#</strong> - Pièces de MMU2S, imprimées dans notre ferme.&nbsp;</li>
<li><strong>S#</strong> - Pièces de SL1 / CW1, imprimées dans notre ferme.</li>
<li><strong>R#</strong> - Pièces disponibles sur le <a href="https://www.prusaprinters.org/social/16-prusa-research/collections/54487">profile de Prusa Research sur PrusaPrinters</a> ou notre <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>. Ce sont les pièces que vous pouvez imprimer vous-même.&nbsp;</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Chaque lettre de l'alphabet n'est utilisée que 9 fois. Par exemple, une fois que nous avons atteint C9, la prochaine révision sera nommée D1.</p>
</div>


Pièces imprimables pour Original Prusa

<p dir="ltr">PrusaSlicer vous permet de définir différentes régions de votre modèle à imprimer avec une hauteur de couche différente et de lisser automatiquement la transition entre elles. Cela peut entraîner des temps d'impression nettement plus courts avec un minimum de sacrifices à la qualité d'impression.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-300x170.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-600x341.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-768x436.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-800x454.png 800w" alt="">La hauteur de couche variable peut être configurée soit <strong>automatiquement</strong>, <strong>manuellement</strong> ou vous pouvez <strong>combiner les deux méthodes ensemble</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Configuration de la hauteur de couche variable&nbsp;</h3>
<p dir="ltr">Tout d'abord, sélectionnez un modèle dans la vue 3D. Puis, l'outil hauteur de couche variable devient disponible dans la barre d'outils supérieure. Dès que vous l'activez, un <strong>aperçu en temps réel des lignes de contour</strong> créées par chaque couche s'affiche. Une nouvelle fenêtre apparaît dans le coin inférieur droit et un nouveau panneau s'affiche sur le côté droit de la vue 3D.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.6227%;">
<p><strong>Adaptative</strong></p>
<p>Calcule le profil de couche en fonction du paramètre Qualité/Vitesse.</p>
<p><strong>Qualité/Vitesse</strong></p>
<p>En déplaçant ce curseur, vous pouvez modifier le rapport de couches fines et épaisses. Cliquez sur le bouton <strong>Adaptatif</strong> pour voir le nouveau profil de couche variable.</p>
<p><strong>Lisser</strong></p>
<p>Comme son nom l'indique, cela lisse le profil de hauteur de couche variable. Un plus grand <strong>rayon</strong> adoucira davantage la courbe. <strong>Vous pouvez cliquer sur ce bouton à plusieurs reprises</strong> pour obtenir un résultat encore plus fluide.</p>
<p><strong>Conserver min</strong></p>
<p>Lorsqu'activé, les <strong>plus petites hauteurs de couche (vert</strong>) ne seront pas lissées et resteront à leur valeur minimale.</p>
<p><strong>Réinitialiser</strong></p>
<p>Réinitialise les paramètres de hauteur de couche variable (modifications automatiques et manuelles).</p>
</td>
<td style="width: 50.3773%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-300x246.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-487x400.png 487w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-768x631.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-730x600.png 730w" alt="" width="391" height="321"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p dir="ltr">Vous pouvez modifier manuellement le résultat de la hauteur de couche variable automatique.<br />
Vous pouvez également ignorer complètement l'étape automatique et tout régler manuellement.</p>
<p dir="ltr">Lorsque vous passez la souris au-dessus du panneau de la hauteur de calque variable (à droite), la partie affectée du modèle est mise en évidence en jaune.</p>
<p dir="ltr">Bouton gauche de la souris <strong>Ajouter des détails</strong></p>
<p dir="ltr">Bouton droit de la souris <strong>Supprimer des détails</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Majuscule</span> + Bouton gauche de la souris <strong>Réinitialiser à la base</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Majuscule</span> + Bouton droit de la souris <strong>Lissage</strong></p>
<p dir="ltr">Roulette de la souris <strong>Augmenter ou diminuer la zone éditée</strong></p>
<div class="note-callout">Notez que <strong>toutes les instances</strong> de l'objet <strong>sont également affectées</strong> par l'outil hauteur de couche variable.</div>
<div class="note-callout">Vous remarquerez peut-être un <strong>saut brusque au bas</strong> de la ligne bleue - <strong>c'est normal</strong> et c'est une représentation visuelle du paramètre de la hauteur de la première couche.</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-300x173.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-600x347.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-768x444.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-800x462.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Un exemple pratique de hauteur de couche variable</em></p>
<h4>Quel profil de hauteur de couche choisir ?</h4>
<p>Essayez de sélectionner un profil avec une hauteur de couche proche de celle à laquelle la majorité de l'impression sera imprimée. Vous pourriez dire que cela n'a pas vraiment d'importance, si vous déplacez le curseur pour favoriser plus de qualité/vitesse, vous pouvez obtenir des hauteurs de couche très petites même si vous avez sélectionné un profil de couche très grand. Cependant, les profils changent également d'autres choses, à l'exception de la hauteur de couche - les couches hautes ont une extrusion plus large, par exemple. Un bon profil de hauteur de couche "moyenne" (par exemple un profil de hauteur de couche de 0,15 mm pour une buse de 0,4 mm) fonctionnera probablement aussi bien dans la plupart des cas.</p>
<h3>Métriques de hauteur de couche variable automatique</h3>
<p>Nous avons expérimenté différentes métriques pour la qualité de surface. Les métriques par <a href="https://tams.informatik.uni-hamburg.de/publications/2017/Adaptive%20Slicing%20for%20the%20FDM%20Process%20Revisited.pdf">Florens Wasserfall et al.</a> implémentées dans <strong>Slic3r</strong> limite l'erreur de discrétisation maximale (la plus grande distance euclidienne de la surface étagée du modèle source).</p>
<p><strong>Cura</strong> limite la distance maximale des <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Contour_line">lignes de contour</a> dans le plan XY, produisant des résultats plus intuitifs que la métrique de Waserfall.</p>
<p>Au final, nous avons implémenté une autre métrique, limitant la surface de section entre la surface étagée et le modèle source. Le graphique suivant montre la limite de hauteur de couche de diverses métriques en fonction de la pente de la surface.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-300x264.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-455x400.png 455w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-768x675.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-683x600.png 683w" alt=""></p>
<p>&nbsp;</p>


Fonction de hauteur de couche variable

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>L'<strong>ASA</strong> est un matériau technique qui <strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong>, en raison de sa résistance élevée aux rayons UV et à la température. Contrairement à d'autres matériaux solubles dans des produits chimiques plus dangereux, <strong>l'ASA peut être dissous dans l'acétone.</strong> Le principal inconvénient de ce matériau est une déformation importante, qui nécessite une impression à une température ambiante plus élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 105°C pour la première couche, 110° C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;: utilisez la plaque PEI lisse ou poudrée avec un bâton de colle.</strong></div>
<h3>Description</h3>
<p>L'<a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylonitrile Styrène Acrylique) est un matériau technique considéré comme un <strong>successeur de l'ABS</strong>. Par rapport à l'ABS, <strong>l'ASA est plus résistant aux UV, se déforme moins et ne sent pas autant.</strong> L'ASA est un matériau résistant et résilient qui, grâce à sa résistance aux UV et à la température (jusqu'à 93 °C),<strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong> et pour la fabrication de pièces techniques. Voir par exemple le <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>fan-shroud de notre</strong></a> <strong>imprimante MK3S</strong>. Un autre grand avantage de l'ASA est sa <strong>solubilité dans les vapeurs d'acétone</strong>, qui peut être utilisée pour faire une finition lisse et brillante. Cela donne au modèle non seulement une belle apparence, mais également des propriétés mécaniques différentes (voir notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>).</p>
<p>Le principal inconvénient de l'ASA est sa <strong>déformation importante</strong> causée par les différences de température entre le modèle et son environnement. Un autre inconvénient est que l'ASA dégage des fumées potentiellement dangereuses pendant l'impression - cela signifie que vous devez conserver votre imprimante dans un endroit bien ventilé. L'ASA peut être facilement poncé à la fois à l'eau et à sec.</p>
<div class="warning-callout">L'impression en ASA nécessite des conditions spécifiques pour des résultats satisfaisants. Il est important de lancer les impressions dans une pièce bien ventilée car le matériau dégage des vapeurs et des substances qui pourraient poser un risque potentiel pour la santé. Cependant, lors de la ventilation de la pièce, ne créez pas de courant d'air autour de l'impression - cela aura un impact négatif sur le résultat.</div>
<p>Vous pouvez trouver plus de détails sur la façon d'imprimer avec de l'ASA dans <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">notre article détaillé</a>.</p>
<p>Et pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Haute résistance aux UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Déformation importante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td>
<p>✖ Une enceinte est nécessaire pour l'impression de grandes pièces</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Impressions détaillées sans création de fils</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone</p>
</td>
<td>
<p>✖ Imprime à des températures élevées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Post-traitement facile (p. ex. ponçage, coupe, etc.)</td>
<td>
<p>✖ Partiellement hygroscopique (absorbe l'humidité)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Haute résistance aux chocs et à l'usure</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>L'<strong>ASA</strong> convient pour une utilisation en extérieur et pour la fabrication de pièces techniques.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Essayez de maintenir une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Le plateau doit être chauffé au moins <strong>100°C</strong>, l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte pour maintenir une température ambiante plus élevée. Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dans <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong>, définissez la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. Gardez à l'esprit qu'imprimer beaucoup d'ASA dans une enceinte non ventilée peut entraîner la déformation du fan-shroud et/ou des pièces en plastique de l'extrudeur au fil du temps Cela peut affecter les performances ou provoquer des problèmes.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p>
</div>
<p><strong>Impression avec du HIPS</strong></p>
<p>L'<strong>ASA adhère très bien à nos feuilles d'impression</strong> (lisse et poudrée) mais d'autres surfaces d'impression, comme le verre, peuvent nécessiter une couche d'acétone avec de l'ASA dissous (ou de l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/abs_2058">ABS</a>). Si vous imprimez avec le <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, vous pouvez utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> pour les supports d'impression - ce matériau a des paramètres d'impression similaires à ceux de l'ABS et peut être facilement dissous dans le limonène.</p>
<div class="warning-callout">Ne mettez pas d'acétone ou de jus d'ABS/ASA sur la feuille poudrée !</div>
<h3><strong>Lissage chimique</strong></h3>
<p>L'ASA est un très bon matériau pour le post-traitement. Non seulement vous pouvez <strong>le poncer à l'eau et à sec</strong> mais vous pouvez aussi <strong>le coller avec de l'acétone</strong> et <strong>le lisser avec des vapeurs d'acétone.</strong> Les modèles lissés ont une surface brillante qui semble avoir été traitée avec de la laque pour voiture ou moulée par injection. Cependant, les objets imprimés ont généralement tendance à perdre en détails et leurs bords aigus avec le lissage. Vous pouvez en savoir plus sur le lissage chimique dans l'<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces mécaniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Impressions lissées à l'acétone</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Fan-shroud (pièces résistantes aux hautes températures)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces pour l'extérieur (résistantes aux UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<p>À moins que vous n'imprimiez en mode vase spirale, chaque boucle de périmètre doit commencer et se terminer quelque part. Ce point de départ/fin crée une <strong>jointure verticale</strong> potentiellement visible sur le côté de l'objet. Il est également communément appelé boutons, jointure de couche ou cicatrices.</p>
<p>Cette jointure sera particulièrement visible si la forme de l'objet est cylindrique, sans angles vifs.</p>
<p>Afin de masquer le plus possible la jointure, plusieurs options de position de la jointure sont disponibles dans<br />
<strong>Réglages d'impression - Couches et Périmètres - Position de la jointure.</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-600x279.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-800x372.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-300x140.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-768x357.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-1536x714.png 1536w" alt="" width="1600" height="744"></p>
<div class="tip-callout">À partir de PrusaSlicer 2.3, vous pouvez utiliser l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/seam-painting_168620">outil de peinture de jointure</a> pour avoir un contrôle détaillé sur la position de la jointure.</div>
<h3><strong>Le plus proche (bord)</strong></h3>
<p>Tente de placer la jointure sur le bord le plus proche de la couche actuelle. Si votre modèle a des coins pointus, cela rendra la jointure efficacement <strong>invisible</strong>.</p>
<p>Pour être précis, cela va essayer de choisir un sommet concave sans surplomb de sorte que la jointure soit cachée à l'intérieur de l'angle concave. Si aucun sommet concave sans surplomb n'est disponible, il choisira un sommet convexe sans surplomb. Si aucun n'est disponible, il choisira un sommet sans surplomb. Le choix parmi les candidats s'effectue de manière à ce que le point de départ soit le plus proche de la position précédente de l'extrudeur. Cette option sera donc optimisée pour les courts déplacements.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-600x332.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-800x443.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-300x166.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-768x425.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-1536x850.jpg 1536w" alt=""></p>
<h3><strong>Aligné</strong></h3>
<p>Cela utilisera la même logique que le <strong>Le plus proche</strong> pour trouver les candidats, mais il choisira celui qui est le plus proche du point de départ de la couche précédente. Cela garantira que la couture est principalement alignée sur tout l'objet.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-600x350.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-800x466.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-300x175.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-768x448.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-1536x896.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-2048x1194.jpg 2048w" alt="" width="608" height="355"><em>Position de la jointure aléatoire (à gauche) vs alignée (à droite)</em></p>
<h3><strong>Aléatoire</strong></h3>
<p>Cela choisira un point différent pour chaque couche, ce qui rendra la jointure moins visible au prix d'une surface moins lisse (petits zits dispersés sur la surface).</p>
<p>Cela n'a pas de sens d'utiliser la position de jointure aléatoire sur les modèles avec des coins/bords vifs, il est préférable d'utiliser le plus proche ou aligné dans de tels cas. Par contre, lors de l'impression de formes cylindriques sans bords vifs, la position de la jointure aléatoire est une option viable.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-800x401.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-300x150.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-768x385.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-1536x770.jpg 1536w" alt="" width="795" height="399"></p>
<h3><strong>Arrière</strong></h3>
<p>Arrière fonctionne de la même manière que Aligné, mais il essaiera de positionner la jointure près du Y maximum  (arrière du plateau d'impression). Il essaie toujours d'éviter les surplombs et essaie de mettre la jointure dans les coins.</p>
<h3>Comment réduire la visibilité de la jointure</h3>
<p>Avec la technologie FFF/FDM, il n'est pas possible d'éliminer entièrement la jointure. Elle sera toujours un peu visible. Cependant, avec des réglages bien affinés, elle ne devrait pas être trop perceptible.</p>
<p>Les réglages qui affectent la visibilité de la jointure sont la <strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/linear-advance_2252">Linear Advance</a></strong> et la <strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibration du multiplicateur d'extrusion</a></strong>. Les profils Original Prusa ont ces réglages déjà affinés, mais si vous affinez un profil personnalisé, vous pouvez essayer d'abaisser le multiplicateur d'extrusion et de calibrer la valeur de linear advance pour réduire la visibilité de la jointure.</p>
<p>Vous pouvez utiliser le <strong>Mode vase</strong> pour éviter la jointure, mais vous serez alors limité à n'utiliser qu'un seul périmètre et aucun remplissage.</p>


Position de la jointure

<p>Si vous avez des questions sur l'impression 3D en général, sur votre commande, l'expédition, la calibration ou le dépannage de votre imprimante, n'hésitez pas à nous contacter. Nous fournissons un support client complet 24/7 via chat en direct et e-mail (info@prusa3d.com). Notre support est disponible en <strong>tchèque, anglais, allemand, français, espagnol, italien et polonais.</strong></p>
<div class="note-callout"><strong>Chat en direct -</strong> nous sommes disponibles 24/7. Il peut être trouvé dans notre <a href="http://shop.prusa3d.com">boutique en ligne</a> dans le coin inférieur droit. Assurez-vous d'être connecté !</div>
<div class="note-callout"><strong>E-mail -</strong> Notre adresse e-mail de contact est <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>.&nbsp;</div>
<p><strong>Nous pouvons vous aider sur :&nbsp;</strong></p>
<ul>
<li>Commander l'un de nos produits via notre boutique en ligne</li>
<li>Questions de pré-vente et en savoir plus sur nos produits</li>
<li>Vérification de votre commande en attente</li>
<li>Assemblage et calibration de votre imprimante nouvellement achetée.</li>
<li>Résolution des problèmes d'impression et des requêtes.</li>
</ul>
<h2><strong>Base de connaissances</strong></h2>
<p>C'est là que vous êtes en ce moment ! Dans la <a href="https://help.prusa3d.com">base de connaissances Prusa</a>, vous pouvez trouver des réponses aux mêmes questions que vous poseriez sur le chat et par e-mail et bien plus encore !</p>
<p>Vous pouvez rechercher des sujets à l'aide du <strong>champ de recherche</strong>, vous pouvez lire des articles pertinents pour votre <strong>modèle d'imprimante</strong> en la sélectionnant sur la page principale, ou vous pouvez parcourir nos sept <strong>Catégories principales :<br /></strong></p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Manuels d'assemblage</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">À propos de votre imprimante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibration</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Utilisation de l'imprimante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Dépannage</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">accessoires tiers</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Guides de matériaux complets</a>.</li>
</ul>
<h3>Manuel et manuels d'assemblage</h3>
<p>La documentation d'assemblage et d'impression est disponible en tchèque, anglais, allemand, français, espagnol, italien et polonais.</p>
<p>Pour télécharger le manuel, visitez <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">la page Téléchargements</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/printer-handbooks_125045">son article dédié de la base de connaissances</a>. Vous trouverez des manuels d'assemblage <a href="https://help.prusa3d.com/fr/category/assembly-manuals_272">here</a>. dans la Base de connaissances Ces sections sont mises à jour régulièrement, il est donc toujours préférable d'utiliser la version en ligne de la documentation.</p>
<h2><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h2>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> est notre site Web principal, où vous pouvez trouver un aperçu de tout ce que nous faisons. Il contient également les sections suivantes :</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Notre boutique en ligne</a>, où vous pouvez commander des imprimantes, du filament et des pièces de rechange.</li>
<li><a href="https://www.prusa3d.fr/pieces-imprimer-prusa-i3/">Pièce imprimables</a>, où vous pouvez trouver les derniers modèles STL pour nos imprimantes 3D.&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">Objets d'exemple</a>, où vous pouvez trouver des modèles testés et approuvés à imprimer.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Pilotes et manuels</a>, où vous pouvez trouver les derniers pilotes, manuels et versions de firmware.&nbsp;</li>
</ul>
<h2><strong>Printables.com</strong></h2>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> est notre plateforme communautaire pour tout ce qui concerne les imprimantes 3D. Nous avons préparé un concept unique de site web communautaire et nous avons essayé de le rendre simple et d'unifier tous les aspects de la communauté Prusa Research sous un seul identifiant.&nbsp;</p>
<p><strong>Ici vous trouverez :</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/model">Notre dépôt de modèles</a></strong> avec plus de 50 000 impressions et des milliers d'utilisateurs qui souhaitent partager leurs modèles, services d'impression et compétences. Vous trouverez ici non seulement des fichiers STL, mais également des codes G pour les imprimantes Original Prusa, que vous pouvez imprimer instantanément et sans effort. Nous vérifions chaque fichier téléchargé pour les commandes potentiellement dangereuses (crash de la buse sur le plateau, surchauffe, etc.).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - blog de l'entreprise où nos rédacteurs publient des articles sur le développement de nos imprimantes, les dernières informations sur Prusa Research et des textes informatifs sur nos imprimantes 3D ou l'impression 3D en général.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Forum'</a></strong> - Vous trouverez ici le noyau principal de notre communauté. Participez aux discussions et partagez vos expériences avec d'autres makers et propriétaires d'Original Prusa du monde entier.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/">'Monde'</a></strong> - Ceci est une carte de toutes les imprimantes Prusa dans la nature. Vous pouvez placer votre propre marqueur sur la carte – soit comme emplacement général (approximatif) soit comme emplacement exact – par exemple si vous êtes une entreprise. Vous pouvez choisir parmi trois options&nbsp;: si vous souhaitez aider d'autres personnes, imprimer à la demande ou simplement sortir.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Groupes'</a></strong> est un moyen de coordonner avec d'autres makers dans votre domaine spécifique. Ce concept a connu une croissance exponentielle lorsque la pandémie de 2020 a frappé, et les makers ont eu un moyen de coordonner leurs efforts pour imprimer des EPI pour leurs hôpitaux et médecins généralistes locaux. Ce n'est bien sûr que la pointe de l'iceberg, donc pour plus d'informations sur les groupes, veuillez consulter notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producer-of- protector-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Article sur le sujet sur le blog</a>.</li>
</ul>
<p>Si vous n'avez jamais entendu parler de Printables auparavant, n'oubliez pas de consulter <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables-com-ultimate-database-of-3d-models-for-everyone_66880//">notre article</a> et <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">notre vidéo Youtube</a>.. <strong>Si vous n'êtes pas encore inscrit, j'espère que vous l'envisagerez maintenant – après tout, ce sont les utilisateurs qui font vivre la communauté.</strong></p>
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<p>Nos comptes et canaux de médias sociaux officiels sont :</p>
<ul>
<li>Facebook : <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
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<li>Instagram : <a href="https://www.instagram.com/josefprusa/">josefprusa</a>, <a href="https://www.instagram.com/prusament/">Prusament</a>.</li>
</ul>
<h2><strong>Forum</strong></h2>
<p>Nous vous suggérons fortement de visiter notre forum officiel à l'adresse <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>, où vous pouvez trouver de nombreux conseils et inspirations, ainsi que des informations à jour sur les imprimantes et mises à niveau Original Prusa.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Pour créer un compte sur notre forum, vous devez d'abord vous rendre sur la boutique en ligne et y créer un compte. Un compte de forum avec les mêmes identifiants de connexion sera automatiquement créé. Cependant, toute modification apportée à l'un des deux profils ne sera pas reflétée dans l'autre. Veuillez garder cela à l'esprit lorsque vous modifiez les détails de votre profil, tels que le mot de passe.&nbsp;</div>
<h2>Canaux d'assistance non officiels</h2>
<p>Il existe de nombreux endroits non officiels où vous pouvez trouver de bons conseils concernant l'impression 3D. La communauté est vaste et grandit chaque jour, et l'atmosphère est généralement très amicale et enthousiaste.</p>
<p>Vous pouvez rejoindre l'un de nos groupes sur Facebook :</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>Il existe d'autres groupes couvrant un large éventail de langues.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Gardez à l'esprit que nous ne sommes pas responsables des informations trouvées en dehors de nos canaux d'assistance officiels.</div>


Support client

<div class="note-callout">Cette option n'est pas disponible lorsque PrusaSlicer est en <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Simple</a>.</div>
<p><span style="font-weight: 400;">Lors de l'impression, <strong>la première couche</strong> est écrasée sur le plateau d'impression chauffé et, par conséquent, elle est généralement <strong>un peu plus large qu'elle ne devrait l'être.</strong></span></p>
<p>Pour de nombreuses applications, ce n'est peut-être pas un problème. Mais si vous avez quelque chose qui a vraiment besoin d'avoir des dimensions précises ou de s'adapter avec des tolérances très serrées, cela peut être un problème.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-600x273.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-768x349.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_foot-800x363.png 800w" alt=""><em>Sans la compensation de l'effet patte d'éléphant, la première couche peut être plus large que prévu</em></p>
<h3>Compensation de l'effet patte d'éléphant adaptative</h3>
<p>Au lieu de devoir poncer ce léger bord, ce paramètre redimensionnera/rétrécira la première couche.</p>
<p>Vous le trouverez sous <strong>Réglages d'impression - Avancé - Compensation de l'effet patte d'éléphant.</strong> Pour accéder à ce paramètre, PrusaSlicer doit être en mode avancé ou expert.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-300x50.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-600x99.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-768x127.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/elephant_settig-800x132.png 800w" alt="" width="407" height="67"></p>
<div class="tip-callout">Des valeurs autour <strong>0,2 mm</strong> fonctionnent généralement bien pour la buse par défaut de 0,4 mm.</div>
<div class="note-callout">PrusaSlicer détecte automatiquement les <strong>lignes fines</strong> de la première couche et veille à ne pas trop les rétrécir. Cette détection est présente dans PrusaSlicer 2.2 et plus récent.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-300x132.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-600x263.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-768x337.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/version_comparison-800x351.png 800w" alt="" width="644" height="283"></div>
<div class="note-callout">Les <strong>profils Prusa</strong> officiels ont ce réglage d'<strong>activé</strong> par défaut.</div>
<h4>La bordure ne se connecte pas au modèle avec la compensation de l'effet patte d'éléphant activée</h4>
<p>Ceci est volontaire. La compensation de l'effet patte d'éléphant compense l'écrasement, qui <strong>n'est pas visualisé dans l'aperçu</strong>. En réalité, l'espace sera comblé par le matériau écrasé. Bien qu'il soit vrai que la bordure aura une connexion plus faible avec le modèle avec la compensation de l'effet patte d'éléphant activée.</p>
<p>Si la bordure ne se connecte pas à la pièce lors de l'impression, la compensation de l'effet patte d'éléphant est probablement trop élevée.</p>
<h4>La première couche semble déformée dans l'aperçu</h4>
<p>Un effet secondaire de la compensation adaptative de l'effet patte d'éléphant est une distorsion possible aux endroits où des éléments fins se connectent à des parties plus grandes du modèle. Cette distorsion est principalement prononcée dans l'aperçu (en réalité, l'écrasement de la première couche remplira plus d'espace que ce qui est indiqué) et n'affecte que la première couche. Néanmoins, si cela vous pose problème, désactivez la compensation de l'effet patte d'éléphant (réglez-la sur 0).</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation-600x258.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation-800x344.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation-300x129.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation-768x330.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/deformation-1536x660.png 1536w" alt=""></p>


Compensation de l'effet patte d'éléphant

<p>Les imprimantes Original Prusa FDM disposent d'un capteur pour détecter la distance par rapport à la surface d'impression. Lors d'une calibration, et avant chaque impression, le capteur passera par un certain nombre de points, selon un motif de grille, répartis sur la plaque de construction (qu'il s'agisse d'une plaque PEI poudrée ou lisse n'a pas d'importance), et mesure le distance par rapport à la plaque. Ces points sont interpolés et utilisés pour créer un maillage virtuel du plateau. Lors de l'impression, si le plateau est légèrement déformé, le capteur suivra toujours précisément la surface en fonction de son maillage mesuré</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>Ces imprimantes sont équipées d'une sonde PINDA, à l'exception de la MK3S+ qui est équipée d'une sonde SuperPINDA.</p>
<p>Le StallGuard pour l'axe Z est actif pendant le mesh bed leveling. Dans le cas où la buse s'écrase sur le plateau avant que la sonde PINDA ne se déclenche, le processus de calibration est interrompu et l'utilisateur est invité à vérifier la buse pour tout type de débris.</p>
<h4>Paramètres du Mesh bed leveling</h4>
<div class="note-callout">Cette fonctionnalité est disponible à partir du firmware 3.7.0.</div>
<p>Les paramètres du Mesh Bed Leveling se trouvent dans <em>Réglages - Mesh bed leveling</em>, dans le menu LCD. Là, vous avez les options suivantes&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Mesh (3x3 - 7x7)</li>
<li>Nbr. de mesures (1 - 3 - 5)</li>
<li>Compens. aim. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Mesh :</strong> La densité de grille par défaut est de 3x3 (9 points). Cependant, si vous rencontrez toujours une adhérence inégale de la première couche, vous pouvez augmenter la densité dans Réglages - Mesh Bed Leveling - Mesh à 7x7 (49 points).</p>
<p><strong>Nbr. de mesures&nbsp;:</strong> Modifier le Nbr. de mesures modifie le nombre de fois que chaque point sera mesuré. Nous suggérons 3 ou 5 mesures par point puisque la valeur finale est calculée comme une valeur moyenne. La modification de ces paramètres affecte la durée de la procédure de Mesh Bed Leveling.</p>
<p><strong>Compens. aim.&nbsp;:</strong> Avec le Mesh Bed Leveling 7x7, vous pouvez choisir d'utiliser ou non la compensation des aimants. 3 des 49 points sont si proches des aimants que la lecture peut être décalée de 80 μm (microns). La compensation magnétique ignore les lectures de ces 3 points et les calcule à partir des points environnants. <strong>Nous vous suggérons de laisser cette fonction activée.</strong></p>
<h4>Application de la calibration en Z</h4>
<p>Si le Mesh Bed Leveling est interrompue pendant la procédure, avant une impression, un message apparaîtra à l'écran indiquant "Application de la calibration en Z" et l'imprimante reprendra l'origine et exécutera à nouveau la procédure. Cela peut se produire s'il y a des débris sur la buse qui poussent le plateau vers le bas lors du sondage, ou si vous touchez et appuyez sur le plateau pendant qu'elle sonde. Cela amènera la déviance au-dessus d'un certain seuil et elle fera simplement une autre tentative pour exécuter le Mesh Bed Leveling. Ceci afin d'éviter de la redémarrer à partir du menu si le problème était simplement un accident. Si le problème persiste, elle répétera cette procédure trois fois avant d'annuler l'impression.</p>
<h4>Dépannage</h4>
<p>Veuillez consulter notre article dédié <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> pour résoudre tout problème.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>L'Original Prusa MINI est équipée d'une sonde M.I.N.D.A., tandis que l'Original Prusa MINI+ est équipée d'une sonde SuperPINDA. La densité de la grille est de 4x4.&nbsp;</p>
<h4>Dépannage</h4>
<p>Veuillez consulter notre article dédié <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Test de la sonde M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> pour résoudre tout problème.</p>
<h3>Original Prusa XL et Original Prusa MK4</h3>
<p>L'Original Prusa XL et l'Original Prusa MK4 sont équipées d'un <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque d'acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque d'acier.&nbsp;</p>
<p>Avant une impression, la buse vérifiera la distance avec la plaque d'impression à plusieurs endroits pour créer une carte de hauteur virtuelle de la surface. Les points sont mesurés dans la zone de l'impression choisie.&nbsp;</p>


Mesh bed leveling

<div class="warning-callout">Ce guide est fait pour les <strong>utilisateurs expérimentés.</strong> Avant de tenter cela, assurez-vous d'abord que vous avez effectué le Selftest (<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/selftest-failed-mk3-mk3s-mk3s_2045">MK3/S</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/selftest-failed-mk2-s-mk2-5-mk2-5s_2049">MK2/S/MK2.5/S</a>) et que vous avez vérifié <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</div>
<p>Dans de nombreux cas, nous devons décider si un composant est défectueux ou mal installé. Il existe également des situations où nous devons décider quel composant exactement devrait être remplacé. Nous utilisons le multimètre (multi-testeur) pour vérifier la <strong>continuité de fils</strong>, mesurer <strong>les valeurs de résistance des chauffages et des thermistances</strong>, et mesurer la <strong>tension venant de l'alimentation et allant aux éléments de chauffe</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-378x400.jpg 378w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-567x600.jpg 567w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-283x300.jpg 283w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-768x813.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/multimeter-full-resized-1451x1536.jpg 1451w" alt="" width="400" height="424" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Si vous n'avez pas de multimètre, vous pouvez en envisager un similaire à ce qui est illustré ci-dessus. L'appareil n'a pas besoin d'être cher. 10-15 USD/EUR vous permettront d'obtenir quelque chose qui fait très bien le travail.</div>
<h3>Comment mesurer</h3>
<p>Pour commencer, il faut d'abord connecter correctement les deux câbles de sonde de mesure au multimètre :</p>
<ul>
<li>La sonde <strong>noire</strong> va dans le <strong>port COM</strong>.</li>
<li>La sonde <span style="color: #f44e3b;" data-hd-color="#f44e3b"><strong>rouge</strong></span> va dans le port pour <strong>Volts (V)</strong>,<strong>Ohms (Ω),</strong> et <strong>Fréquence (Hz)</strong>.</li>
</ul>
<p><strong>Ensuite, nous devons définir la bonne plage de tension ou de résistance</strong> sur le multimètre, en fonction du composant que vous testez. <em>Par exemple, vous ne pouvez pas mesurer 100K Ohm (Kilo = 1000) si votre multimètre est réglé sur seulement 200 Ohm. Vous devez le régler sur 200 Ko.</em></p>
<p><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-458x400.jpeg 458w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-688x600.jpeg 688w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-300x262.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-768x670.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7668d2cbda86ea31_painted-1536x1340.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="349" loading="lazy" /></em></p>
<p style="text-align: center;"><em>Référence pour les réglages du multimètre</em></p>
<h4>Réglage de la résistance :</h4>
<ul>
<li><strong>Pour toutes les thermistances</strong>, réglez la valeur de résistance <strong>à "200K" Ohm</strong> (<span style="color: #2dc26b;">flèche verte</span>), car la thermistance doit être à environ 100K.</li>
<li><strong>Pour tous les chauffages</strong>, réglez la valeur de résistance <strong>à "200" Ohm</strong> (<span style="color: #2dc26b;">flèche verte</span>), car les chaufages sont entre 1 et 20 Ohm.</li>
</ul>
<h4>Réglage de la tension :</h4>
<p>Si vous mesurez la tension allant à un chauffage ou à l'imprimante elle-même, il est important de se rappeler que les <strong>MK2/S et MK2.5S sont des systèmes 12V</strong>, tandis que la <strong>MK3S est un système 24V.</strong></p>
<ul>
<li><strong>Pour un système 12V</strong>, réglez le multimètre sur <strong>"20" volts</strong> (<span style="color: #e03e2d;">flèche rouge</span>).</li>
<li><strong>Pour un système 24V</strong>, réglez le multimètre sur<strong>"200" volts</strong> (<span style="color: #e03e2d;">flèche rouge</span>).</li>
</ul>
<h4>Réglage de la continuité :</h4>
<p>Le réglage est indiqué par la <span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span> et le multimètre <strong>affichera 0 et émettra un bip si les deux sondes se connectent</strong>, soit en les touchant ou les connectant par un câble. Il s'agit de tester si un fil est cassé ou non.</p>
<h3>Où mesurer</h3>
<p>Pour chaque composant, il existe plusieurs options, notre objectif principal sera les connecteurs. La mesure apparaît sur l'écran LCD du multimètre dès que les sondes de mesure touchent le composant. Pour obtenir de bonnes valeurs pertinentes, c'est ici que vous devez appliquer les sondes :</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><strong>Thermistances :</strong> inserts métalliques dans les connecteurs en plastique</td>
<td style="width: 48.9057%;"><strong>Bloc de chauffe de la hotend/Plateau chauffant :</strong> vis maintenant les câbles dans le connecteur</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-thermistor.jpg" width="400" height="410" loading="lazy" data-hd-height="330px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="max-height: 320px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li><strong>Plateau chauffant :</strong> les pastilles de soudure/vis retenant les fils sur le plateau chauffant ou les extrémités connectées à la carte mère (<span style="color: #2dc26b;">carré vert</span>). <strong>Vous devez retirer les câbles de la carte avant d'effectuer la mesure !</strong> <em>Sur les MK2S/MK2.5S, vous pouvez mesurer la tension et la résistance sur les vis retenant les câbles dans le connecteur. Retirez le connecteur de la carte avant de mesurer.</em></li>
</ul>
<table style="height: 226px;">
<tbody>
<tr style="height: 226px;">
<td style="height: 226px; width: 386.667px;"><em><img decoding="async" style="max-height: 320px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-soldered.jpg" data-hd-height="320px" /></em></td>
<td style="height: 226px; width: 383.467px;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e0546e978edefc5_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Fusibles ou fils</h3>
<p>Les fusibles peuvent être vérifiés en <strong>utilisant la fonction de continuité</strong> sur un multimètre. La seule chose qui sera vérifiée est de savoir si le composant est capable de conduire des signaux ou l'alimentation. En touchant chacune des sondes de mesure du multimètre à l'autre extrémité du fusible ou du fil, un signal (bip ou valeur 0 sur l'écran du multimètre) indiquera que le composant est intact et doit donc fonctionner.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-fuse.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="tip-callout">Le fusible du bloc d'alimentation peut être retiré de la fente au-dessus du cordon d'alimentation à l'aide d'un tournevis à tête plate.</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 250px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/mm-psu-fuse.jpg" data-hd-height="250px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>Résistance</h3>
<div class="note-callout">Pour cette mesure, l'imprimante doit être mise hors tension, à température ambiante et le composant mesuré doit être <strong>débranché de la RAMBO !</strong></div>
<p>Afin de vérifier si les éléments chauffants sont dans leur plage de résistance spécifiée, les mesures suivantes peuvent être effectuées. Pour cette mesure, <strong>le multimètre doit être réglé sur la plage la plus basse qui comprend 20Ω.</strong></p>
<p>La mesure peut être effectuée sur les vis du connecteur pour le bloc de chauffe de la hotend et le plateau chauffant. Pour le plateau chauffant, il est également possible de sonder les pastilles de soudure/vis les câbles. Veuillez consulter les photos ci-dessus.</p>
<h4>Chauffages&nbsp;</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 302.4px;" border="0">
<tbody>
<tr style="background-color: #ecf0f1; height: 50.4px;">
<td style="width: 19.492%; height: 50.4px;">
<p style="text-align: center;"><strong>MINI</strong></p>
</td>
<td style="width: 40.8702%; height: 50.4px; text-align: center;">
<p>Bloc de chauffe de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 39.6127%; height: 50.4px; text-align: center;">
<p><strong>[12,3 Ω - 15,1 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="width: 19.492%; height: 50.4px;"> </td>
<td style="width: 40.8702%; text-align: center; height: 50.4px;">
<p>Plateau chauffant</p>
</td>
<td style="width: 39.6127%; height: 50.4px; text-align: center;">
<p><strong>[4,5 Ω - 6,5 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;">
<p style="text-align: center;"><strong>MK3/S</strong></p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Bloc de chauffe de la hotend</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 39.6127%; text-align: center;">
<p><strong>[12,3 Ω - 15,1Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;"> </td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Plateau chauffant</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 39.6127%; text-align: center;">
<p><strong>[2,0 Ω - 4,0 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;">
<p style="text-align: center;"><strong>MK2/S</strong></p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Bloc de chauffe de la hotend</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 39.6127%; text-align: center;">
<p><strong>[3,1 Ω - 3,8 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="height: 50.4px; width: 19.492%;"> </td>
<td style="height: 50.4px; width: 40.8702%; text-align: center;">
<p>Plateau chauffant</p>
</td>
<td style="height: 50.4px; width: 39.6127%; text-align: center;">
<p><strong>[0,9 Ω - 1,1 Ω]</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">La mesure de la résistance de l'élément chauffant de la hotend et du plateau chauffant avec un multimètre n'est qu'indicative et peut différer de la résistance réelle de plusieurs dizaines de pour cent en fonction de la température. Les valeurs mesurées ne doivent donc être prises qu'à titre indicatif pour identifier le problème.</div>
<h4>Thermistances</h4>
<div class="note-callout">Pour cette mesure, l'imprimante doit être mise hors tension, à température ambiante et le composant mesuré doit être <strong>débranché de la RAMBO !</strong></div>
<p>Afin de vérifier si les thermistances sont dans leur plage de résistance spécifiée, les mesures suivantes peuvent être effectuées. Pour cette mesure, le multimètre doit être <strong>réglé sur la plage la plus basse qui comprend 150 kΩ.</strong> Il est courant que ce soit 200K sur les multimètres.</p>
<p><strong>Toutes les thermistances sont données pour 100 kΩ à 25 °C.</strong>  Pour être réaliste, avec une température variant entre 20°C et 30°C, <strong>vous pouvez vous attendre à [80 kΩ - 125 kΩ].</strong></p>
<div class="tip-callout"><strong>Vérifiez toujours les deux thermistances pour les comparer. Si elles sont différentes, l'une est probablement défectueuse.</strong></div>
<h3>Tension</h3>
<div class="warning-callout"><strong>Pour cette mesure, l'imprimante sera allumée et il y aura un risque de court-circuit du circuit. Assurez-vous de toujours éviter que le + et le - se touchent !</strong></div>
<p>Afin de vérifier si la bonne tension est fournie aux chauffages, les mesures suivantes peuvent être effectuées. Pour cette mesure, le multimètre doit être réglé sur la plage la plus basse qui comprend 24V.</p>
<p>La mesure peut être effectuée sur les vis du connecteur pour le bloc de chauffe de la hotend et le plateau chauffant. Pour le plateau chauffant, il est également possible de sonder les pastilles de soudure/vis les câbles. <strong>Dans ce cas, les connecteurs doivent être connectés à la RAMBO.</strong></p>
<p>Pour mesurer, commencez à préchauffer l'imprimante pour du PLA et mesurez le composant que vous étudiez.</p>
<p><strong>Les valeurs suivantes peuvent être attendues :</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 760px; height: 302.4px;" border="0">
<tbody>
<tr style="background-color: #ecf0f1; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; width: 141.333px; height: 50.4px;">
<p style="text-align: center;"><strong>MINI</strong></p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px; text-align: center;">
<p>Bloc de chauffe de la hotend</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px; text-align: center;">
<p><strong>[23V - 24,5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; width: 141.333px; height: 50.4px;"> </td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px; text-align: center;">
<p>Plateau chauffant</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px; text-align: center;">
<p><strong>[23V - 24,5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="text-align: center; background-color: #ecf0f1; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px;">
<p><strong>MK3/S</strong></p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px;">
<p>Bloc de chauffe de la hotend</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p><strong>[23V - 24,5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="text-align: center; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px;"> </td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px;">
<p>Plateau chauffant</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p><strong>[23V - 24,5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="text-align: center; background-color: #ecf0f1; height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px;">
<p><strong>MK2/S</strong></p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px;">
<p>Bloc de chauffe de la hotend</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p><strong>[11V - 13,5V]</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.4px;">
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 141.333px; text-align: center;"> </td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 289.778px; text-align: center;">
<p>Plateau chauffant</p>
</td>
<td style="border-width: 0px; height: 50.4px; width: 301.333px;">
<p style="text-align: center;"><strong>[11V - 13,5V]</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Si vous pensez que l'alimentation est morte et que vous avez vérifié le fusible externe, vous pouvez tester directement sur les bornes. Retirez les deux vis retenant le couvercle (<span style="color: #f1c40f;">cercles jaunes</span>) et vous aurez accès aux bornes d'alimentation.</p>
<div class="warning-callout">Soyez très prudent lorsque vous sondez les contacts. Assurez-vous de ne court-circuiter aucune borne.</div>
<p>VCC et la masse (+ et -) sont divisés en deux paires, où les deux connecteurs de gauche sont VCC (<span style="color: #e03e2d;">flèches rouges</span>) et les deux connecteurs de droite sont mis à la masse (<span style="color: #236fa1;">flèches bleues</span>). Mesurez un de chaque paire.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/30d9916ecd8bb0b5_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/16ffa03262ce1ab6_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout">Il n'est pas recommandé de mesurer la sortie DC sur les blocs d'alimentation type brique, comme ceux fournis avec l'Original Prusa MINI. Vous pouvez facilement créer un court-circuit et endommager vous-même ou le composant.</div>

Utilisation du multimètre

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informations de base</strong></h3>
<div>Le <strong>PLA</strong> est l'un des <strong>matériaux les plus faciles à imprimer.</strong> Il est peu coûteux et convient (pas seulement) aux débutants. Il est généralement utilisé pour imprimer des modèles détaillés, des figurines et des prototypes rapides qui ne nécessitent pas une résistance mécanique, chimique ou thermique élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 215°C pour la première couche, 210°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant :</strong> La feuille lisse PEI fournira la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (acide polylactique) est un polyester d'origine végétale. Le <strong>PLA ne nécessite pas de plateau chauffant</strong>, et peut être imprimé rapidement et à basse température (le point de fusion se situe autour de 175°C). Avec PLA, vous pouvez imprimer à la fois des modèles petits et détaillés et de grands objets remplissant presque tout le volume d'impression. Contrairement à certains autres filaments, <strong>le PLA n'est pas sujet à une déformation importante</strong>. Il est bon pour le prototypage rapide et la création de modèles sympas et peu coûteux: concepts, prototypes, jouets simples, bijoux, statues, etc. Il ne convient pas à une utilisation technique et extérieure. Il ne résiste pas aux températures élevées (il devient mou et se déforme à une température supérieure à 60°C), se dégrade sous la lumière UV et sa résistance mécanique est également inférieure - il se brise par les couches ou en éclats lors de l'impact. L'adhérence des couches est plus faible par rapport aux autres matériaux. Le ponçage du PLA est possible avec du papier de verre mais nécessite un refroidissement à l'eau (ponçage à l'eau).</p>
<p>Diverses sources affirment que <strong>le PLA est biodégradable</strong>. Le matériau est constitué de maïs, de canne à sucre ou de betterave à sucre et peut en effet être décomposé, mais uniquement dans des installations de compostage spécialisées où les températures dépassent 80°C. Ce n'est définitivement<strong>pas une bonne idée</strong> jeter les déchêts de <strong>PLA</strong> dans le compost de votre jardin - le matériau ne se désintégrera pas, et vous contaminerez le sol avec des microparticules en plastique.</p>
<p>Bien que le<strong>PLA</strong> lui-même est <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre matériau de filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules couches/rainures d'impression qui peuvent soutenir la croissance bactérienne. Si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et une impression avec une buse en acier inoxidable propre.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>table des matériaux.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Prix bas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Cassant et inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer, convient aux débutants</p>
</td>
<td>
<p>✖ Faible résistance aux UV et à la température</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bons détails et faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Post-traitement difficile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Convient aux grands modèles</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du PLA est l'impression de modèles conceptuels, de prototypes ou de jouets à faible usure.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Pensez à utiliser une feuille PEI lisse</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec du PLA sur nos imprimantes Original Prusa i3, <strong>vous pouvez imprimer sur une feuille lisse ou poudrée texturée ou poudrée satinée.</strong> Cependant, la feuille lisse fonctionne mieux pour imprimer des pièces qui ont une petite zone de contact avec la surface d'impression. Avec une feuille poudrée, vous devez déplacer votre live-Z plus bas : le filament doit remplir la texture de la feuille. Cependant, il faut faire attention et ne pas déplacer la buse trop bas sinon vous endommagerez votre feuille ! <strong>Informations pour différents utilisateurs d'imprimantes :</strong> Le PLA est imprimable non seulement sur la surface PEI, mais également sur du verre, du ruban kapton ou à l'aide d'un bâton de colle.</p>
<p><strong>Essayez d'ajuster les rétractions pour de meilleurs résultats</strong></p>
<p>Le PLA est parfois sujet à la création de fils et au suintement - cela peut être réduit avec des paramètres de rétraction appropriés.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">du lissage chimique</a> du PLA n'est possible que dans des <strong>conditions de laboratoire</strong> - le PLA peut être dissous dans du <strong>chloroforme, benzène chaud ou tétrahydrofurane.</strong> Ce sont des solvants organiques dangereux qui ne doivent être manipulés que par des techniciens de laboratoire qualifiés. Certains des filaments de PLA peuvent également être partiellement dissous et<strong>collé à l'acétone</strong> (ou vous pouvez simplement le coller avec de la superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèles statiques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vases, tasses et autres modèles de table</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Bouton de volume audio et autres pièces électroniques</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<ul>
<li>proper initial version</li>
<li>added ColorPrint MM</li>
<li>tested filaments</li>
<li>troubleshooting</li>
</ul>


<ul>
<li>Amélioration concernant l'erreur de préchauffage</li>
<li>Amélioration de la régulation de la température</li>
<li>Estimation du temps restant</li>
<li>Notifications sonores ajustables</li>
<li>Mise à jour de la vérification de fichier incomplet</li>
<li>Réparation de G-code (M27, M110, M115)</li>
</ul>


3.2.3

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Version corrective - correction du bogue dans la gestion des fichiers de projet et de configuration multi-matériaux FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Peinture multi-matériaux</li>
<li>Supports et ponts améliorés</li>
<li>Galerie de Formes</li>
<li>Surface Irrégulière</li>
<li>Mode sombre sous Windows</li>
<li>Bordure pour des objets individuels</li>
<li>Volumes négatifs</li>
<li>Changement de couleur automatique pour les logos et signes</li>
<li>Notifications Astuce du jour</li>
<li>Simplification du modèle</li>
<li>Prise en charge des modèles d'avions de 3DLabPrint</li>
<li>Nouveaux profils d'imprimantes tierces</li>
<li>… et plus !</li>
</ul>

2.4.0

<ul>
<li>Substitutions de G-code</li>
<li>Profils pour Anycubic 4Max Pro 2.0 ajoutés</li>
<li>Profil Artillerie Hornet ajouté</li>
<li>Bundle RatRig V-Core et V-Minion ajouté</li>
<li>Bundle Jubilee ajouté</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traductions mises à jour</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrections de bugs</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nouveau générateur de périmètre Arachne</li>
<li>Prise en charge du format de fichier STEP</li>
<li>Remplissage Lightning</li>
<li>Amélioration du placement de la jointure en fonction de la visibilité</li>
<li>Égaliseur de pression</li>
<li>Nouveaux profils d’imprimantes et de matériaux</li>
<li>De nombreuses corrections de bugs et petites améliorations</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

Original Prusa MMU1

Téléchargements

Firmware 3.2.3

Pilotes & Applications 2.6.0

Manuel 1.0

Comment faire

Guides

Mise à niveau Original Prusa i3 MK2/S vers MMU1

De l'Original Prusa i3 MK2 MMU1 vers la MK2.5S MMU2S

Manuels d'Entretien

Création de modèles MMU : Exporter un modèle de Fusion 360

Colour bleeding

Préparation du G-code pour MMU1

Dépannage général MMU1

Comment couper un tube PTFE - Multi Material

Préparation du G-code pour MMU2S

Découpage d'un STL avec une seule pièce compacte

Dépannage du post-processeur Multi Material

Multiplexeur

Poulies des filaments MMU1

Impossible de décharger le filament MMU1

Catégories

Calibration (6)

À propos de votre imprimante (26)

Utilisation de l'imprimante (38)

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