MK2.5S

<div>
<h3 dir="ltr">Versions stables</h3>
<p dir="ltr">La dernière version stable de PrusaSlicer se trouve toujours sur <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de PILOTES &amp; APPLICATIONS</a> et elle est disponible pour Windows, Mac OS X et Linux. Le package comprend également des objets de test et des pilotes d'imprimante, mais vous pouvez choisir d'installer uniquement PrusaSlicer.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également télécharger un programme d'installation autonome pour votre ordinateur sur <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Introduction &amp; téléchargement</a> ou sur <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">notre GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Les versions stables sont des versions qui ont été testées aussi complètement que possible et qui sont passées par de nombreuses versions publiques alpha et bêta.</p>
<h3 dir="ltr">Versions alpha et bêta</h3>
<p dir="ltr">Voulez-vous suivre le rythme de développement rapide de PrusaSlicer ? Les versions de développement ont les dernières fonctionnalités et corrections de bugs. Cependant, elles peuvent être instables, planter ou se comporter de façon inattendue. Nous ne recommandons pas d'utiliser des versions de développement dans des environnements de production. Allez voir <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">notre GitHub</a> pour les téléchargements et plus d'informations.</p>
<div class="tip-callout">Pour savoir comment installer PrusaSlicer sur la plupart des ordinateurs, consultez notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/install-prusaslicer_1903">Installer PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Télécharger PrusaSlicer

Couches et périmètres

<p dir="ltr">Les imprimantes 3D fonctionnent en posant une couche sur une couche de plastique pour créer un objet 3D. Chaque nouvelle couche doit être supportée par celle qui se trouve en dessous. Si une partie de votre modèle commence dans les airs et n'est supportée par aucun élément en dessous, vous devez ajouter une structure de support supplémentaire pour garantir une impression réussie.</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de diviser le modèle en plusieurs parties afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer peut à la fois détecter les zones qui ont besoin de supports et les générer <strong>automatiquement</strong> à ces endroits.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également définir manuellement les supports en utilisant :</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Générateurs et bloqueurs de supports</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Les supports peuvent être activés à partir du <strong>panneau de droite</strong> ou dans <strong>Réglages d'impression - Supports - Générer des supports</strong>.</p>
<p dir="ltr">Lorsque l'impression se termine, selon la géométrie du modèle et le matériau utilisé, la structure de support peut souvent être facilement retirés à mains nues. Vous pouvez utiliser une pince pour avoir une meilleure prise dans des endroits autrement difficiles à atteindre. Un scalpel ou un couteau utilitaire peuvent également être utilisés pour retirer proprement un morceau de support qui semble être collé au modèle.</p>
<div class="warning-callout">Les morceaux de supports peuvent être étonnamment tranchants et sont parfois violemment éjectés dans une direction aléatoire après leur retrait. Lorsque vous rencontrez des supports difficiles à retirer, <strong>pensez à porter des lunettes de protection</strong> (cela semble stupide jusqu'à ce que vous soyez touché à l'œil pour la première fois).</div>
<h3 dir="ltr">Supports partout</h3>
<p dir="ltr">Les supports peuvent se développer à la fois à partir du plateau d'impression et de toute surface de modèle si nécessaire.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Cela garantit que chaque surplomb et toutes les parties commençant en l'air seront supportées. Cependant, de petites imperfections peuvent apparaître sur la surface où les supports ont commencé à se développer.</p>
<h3 dir="ltr">Supports sur le plateau uniquement</h3>
<p>Crée uniquement des supports qui ont leur base au niveau du plateau d'impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports sur le plateau uniquement (à gauche), Supports partout (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr">Uniquement pour les générateurs de supports</h3>
<p dir="ltr">La génération de supports automatique est activée uniquement pour les zones marquées avec un générateur de supports. Cette option est essentiellement un raccourci qui active <strong>Paramètres d'impression - Supports - Générer des supports</strong>, mais désactive <strong>Paramètres d'impression - Supports - Supports générés automatiquement</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Activation/désactivation des supports pour chaque modèle</h3>
<p dir="ltr">Il est possible d'imprimer plusieurs objets à la fois chacun avec leurs propres paramètres de supports. Par défaut, tous les modèles sont affectés par les paramètres globaux. Vous pouvez les remplacer en faisant un <strong>clic droit</strong> sur un modèle dans la vue 3D et en sélectionnant <strong>Supports</strong>. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit sur l'icône d'édition dans la Liste d'objets.</p>
<p dir="ltr">Une nouvelle fenêtre apparaîtra dans le panneau de droite appelée <strong>Paramètres de l'objet à modifier - Supports</strong>. La modification de ces paramètres affectera uniquement l'objet concerné et ses instances. Vous pouvez supprimer les paramètres remplacés en cliquant sur l'icône croix rouge. Si vous le faites, les paramètres globaux seront à nouveau appliqués.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Générateur/Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les supports automatiques peuvent parfois apparaître dans des endroits difficiles d'accès, ce qui entraîne un retrait fastidieux des structures de support. Si vous pensez qu'une telle partie du modèle pourrait être imprimée sans supports, mais ni le paramètre <strong>Seuil de surplomb</strong> ni l'option <strong>Supports sur le plateau uniquement</strong> n'ont aidé, vous pouvez ajuster les supports manuellement.</p>
<div class="tip-callout">À partir de PrusaSlicer 2.3, vous pouvez également utiliser les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a>.</div>
<p dir="ltr">Faites un <strong>clic-droit</strong> sur un modèle et choisissez soit un <strong>Bloqueur de supports ou un Générateur de supports</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Mode Simple</strong></span> - Les générateurs/bloqueurs sont toujours en forme de pavé</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Mode Avancé</strong></span> - Formes de pavé/cylindre/sphère/dalle</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Mode Expert</strong></span> - Option pour charger une géométrie externe en tant que bloqueur/générateur</p>
<p dir="ltr">Les bloqueurs et les générateurs de supports peuvent être manipulés avec les outils habituels de déplacement, rotation et mise à l'échelle. Vous pouvez également les dupliquer rapidement par copier-coller.</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les bloqueurs de support sont utiles lorsque vous êtes généralement satisfait des supports automatiques et que vous souhaitez simplement supprimer certains d'entre eux. Concentrez-vous sur le placement des bloqueurs là où les supports rencontrent l'objet, le reste de la structure de support en-dessous sera supprimé automatiquement.</p>
<h3 dir="ltr">Générateur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les générateurs de supports sont excellents dans les situations où seules quelques parties de l'objet doivent être supportées, mais l'algorithme automatique place les supports sur tout le modèle. Dans cette situation, n'oubliez pas de basculer le mode de support sur Seulement pour les générateur de supports.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">C'est moins courant, mais vous pouvez également utiliser des générateurs de support avec la génération automatique activée.</p>
<p dir="ltr">Une autre utilisation intéressante des générateurs de supports est de diviser les ponts longs en plus petits en plaçant un support au milieu du pont. Vous pouvez répéter ce processus et imprimer des ponts plus courts et presque parfaits tout en facilitant le retrait des supports.</p>
<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports sont désactivés sauf si un modèle a un écrasement pour ce paramètre</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports générés automatiquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est désactivée, la détection de surplomb est désactivée. Seuls les générateurs de supports génèrent des supports.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Seuil de surplomb</strong></h3>
<p dir="ltr">La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90 = vertical).</p>
<p dir="ltr">La modification de cette valeur est un moyen rapide d'ajuster la quantité de supports générés.</p>
<p dir="ltr">Plus la valeur est faible, moins de supports seront générés.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">La valeur du seuil de surplomb et comment elle est mesurée</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports sur le(s) première(s)</strong></h3>
<p dir="ltr">Générer des supports pour le nombre de couches spécifié à partir du bas, que les supports normaux soient activés ou non et sans tenir compte des seuils d'inclinaison. Ceci est utile pour obtenir une meilleure adhérence pour des objets ayant une surface de contact très fine ou limitée sur le plateau.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Renforcer le support pour les 100 premières couches</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches du radeau</strong></h3>
<p dir="ltr">L'objet sera surélevé de ce nombre de couches et des supports seront générés en-dessous. Une fois l'impression terminée, vous pouvez saisir le radeau et le décoller de la pièce.</p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z du radeau</h3>
<p>La distance verticale entre le radeau et l'objet. Ignoré pour les interfaces solubles.</p>
<h3>Extension du radeau</h3>
<p>Expansion du radeau sur le plan XY pour une meilleure stabilité.</p>
<h3>Style</h3>
<p>Style et forme des supports. Les supports <strong>Grille</strong> par défaut ont une surface minimale très bien définie, ce qui les rend très stables. Cependant, ils ont tendance à déborder des régions qu'ils supportent le long des parois de l'objet. Les supports <strong>Ajustés</strong> maintiennent la forme du surplomb, de sorte qu'ils ne fuient pas vers les parois. Le compromis est la possibilité d'une stabilité moindre des piliers de support hauts et fins.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports grille (à gauche), supports ajustés (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distance de contact Z supérieure</strong></h3>
<p dir="ltr">La distance verticale entre l'objet et l'interface du support.</p>
<p dir="ltr">La définition de cette valeur à 0 empêchera PrusaSlicer d'utiliser le débit et la vitesse des ponts pour la première couche de l'objet.</p>
<p dir="ltr">Des valeurs comprises entre 50 et 75% de la hauteur de la couche semblent bien fonctionner.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z inférieure</h3>
<p>Semblable à la distance de contact Z supérieure, mais affectant l'écart au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectiligne - par défaut, généralement le plus facile à supprimer</p>
<p dir="ltr">Grille rectiligne - plus solide et moins sujette à la rupture pendant l'impression par rapport au remplissage rectiligne, plus difficile à retirer</p>
<p dir="ltr">Nid d'abeille - robuste, un peu difficile à enlever</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Avec une ceinture autour du support</strong></h3>
<p dir="ltr">Crée un périmètre unique autour des supports, ce qui les rend plus robustes, mais plus difficiles à retirer.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement des motifs</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes des supports. Augmentez-le pour faciliter le retrait des supports. Les couches d'interface du support pontent sur les lignes des supports, si vous augmentez trop cette valeur, ces ponts commenceront à s'affaisser et auront une connexion imparfaite avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">L'espacement des motifs définit également la résolution interne de la grille de supports de PrusaSlicer. Si vous utilisez des supports peints ou des générateur de supports et que vous ne pouvez pas forcer les supports exactement là où vous le souhaitez, essayez de réduire l'espacement des motifs pour obtenir une meilleure résolution.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angle du motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Fait pivoter l'angle du motif de remplissage sur le plan horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Rayon de fermeture</h3>
<p>Uniquement pour les supports Ajustés. Les espaces plus petits que le rayon de fermeture seront remplis.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches d'interface supérieures</strong></h3>
<p dir="ltr">Les couches d'interface forment une surface plus uniforme entre l'objet et les supports. Celles-ci sont de préférence définies sur un motif beaucoup plus dense que les couches normales de support afin que vous puissiez à la fois maximiser la surface du support en contact avec le modèle pour éviter l'affaissement tout en minimisant le temps d'impression et le matériau utilisé avec un espacement de motif de support plus grand.</p>
<h3 dir="ltr">Couches d'interface inférieures</h3>
<p>Semblables aux couches d'interface supérieures, mais affectant le nombre de couches d'interface au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement du motif d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes d'interface. Mettre à zéro pour obtenir une interface solide.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Boucles d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est activée, la couche supérieure des supports est recouverte de boucles - des polylignes continues.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports sur le plateau uniquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports ne peuvent démarrer que sur le plateau d'impression. L'activation de cette option est un moyen très rapide de se débarrasser des supports excédentaires, principalement sur les formes organiques. Assurez-vous de vérifier l'aperçu et de vérifier que toutes les parties sont supportées ou à un angle de surplomb gérable par l'imprimante.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supports partout (à gauche) vs Support sur le plateau uniquement (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Séparation XY entre un objet et ses supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Définit la largeur de l'espace entre le modèle et les supports. Une plus grande séparation XY diminue la zone de contact des supports mais les rend plus faciles à retirer et moins enclins à fusionner avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">Si exprimée en pourcentage (par exemple 150%), elle sera calculée à partir de la largeur du périmètre externe.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ne pas supporter les ponts</strong></h3>
<p dir="ltr">Empêche la génération de supports sous les ponts.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchroniser avec les couches de l'objet</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports seront imprimés à des hauteurs de couche égales au modèle lui-même. Ceci est utile avec les imprimantes multi-matériaux, où le changement d'extrudeur est coûteux.</p>
<p>La synchronisation avec les couches d'objets ne peut être activée qu'avec des supports solubles (distance de contact z à 0).&nbsp;</p>
<p>La non-synchronisation avec les couches d'objets permet aux couches de support de croître plus rapidement que les couches d'objets (si elle n'est pas excessivement ralentie par la logique de refroidissement) et la hauteur de couche indépendante permet également à PrusaSlicer de suivre avec précision l'écart entre l'objet et la surface supérieure du support. Nous pouvons considérer que cela est configurable même pour des supports non solubles à l'avenir.</p>
<p>&nbsp;</p>


Supports

<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>1-2 semaines</strong> pour les deux versions de xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">commence le 12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 9 septembre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="7">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 39</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 23 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 40</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 30 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 41</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 7 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 42</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 14 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 21 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 44</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 28 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">À partir de la semaine 48 (commence le 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 45</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 4 novembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 46</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 11 novembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 47</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 18 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 18 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S<br /></strong>/Mise à niveau MK4S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />pour MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

Octoprint - Configuration et installation

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2.5 vers la MK2.5S

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2 vers la MK2.5

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

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Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

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Entretien de l'imprimante

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Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

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Découvrez les différents types de buses, comment connecter un Raspberry Pi, Octoprint et bien d'autres choses encore.

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La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

1. Introduction

2. Démontage

2. Démontage de l'Extrudeur

3. Assemblage de l’axe E

4. Assemblage du plateau chauffant

4. Assemblage de l'électronique

5. Électronique

5. Contrôle avant lancement

6. Contrôle avant lancement

Journal des modifications du manuel de la MK2.5S

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


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Accessoires tiers &amp; Autres projets

<p>Les Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ et MK3.5/S utilisent le hotend E3D V6. Toute buse compatible avec une Hotend E3D V6 peut être installée dessus. La buse de série qui accompagne l'imprimante est une buse en laiton E3D V6 de 0,4 mm, mais d'autres types et <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diamètres</a> peuvent également être utilisés. <strong>La procédure suivante s'applique à toutes les buses, à l'exception de l'Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Pour remplacer la buse Olsson Ruby,</strong> suivez les instructions sur le <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">site officiel de 3DVERKSTAN</a>. Sinon, vous pourriez l'endommager !</div>
<h3>Pourquoi changer la buse ?</h3>
<p>Il peut y avoir deux raisons principales pour remplacer la buse&nbsp;:</p>
<ul>
<li>La buse est usée et doit être remplacée.</li>
<li>Vous souhaitez imprimer en utilisant un type de buse et/ou un diamètre différents.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Sauf si vous imprimez des matériaux abrasifs avec une buse en laiton, la buse standard vous durera plusieurs centaines d'heures d'impression. Changer une buse relativement nouvelle pour résoudre un bouchage n'est pas la solution !</div>
<div>La buse de 0,4 mm installée sur les imprimantes Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">peut être trouvée sur la boutique en ligne</a>. Nous proposons également <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">une buse de 0,4 mm alternative</a> compatible avec les imprimantes i3 et MINI/+.</div>
<h3>Outils nécessaires</h3>
<ul>
<li>Clé Allen de 2,5 mm (incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé/douille de 7 mm ou pince (clé/douille de 7 mm non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé de 17 mm (non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Petite assiette ou papier d'aluminium (non inclus avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
</ul>
<h3>Procédure</h3>
<p>La procédure suivante suppose qu'une version de firmware 3.12.0 ou supérieure est installée. Si votre imprimante dispose d'une version précédente du firmware, nous vous recommandons de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">la mettre à jour vers la dernière version</a>. Si vous n'avez pas flashé une version plus récente du firmware, suivez la procédure, à l'exception de "l'étape 3 alternative" au lieu de l'étape 3.</p>
<div class="note-callout"><strong>Suivez exactement cette procédure !</strong> L'omission d'étapes peut entraîner des problèmes de fuite et d'extrusion décrits à la fin de cet article.</div>
<ol start="1">
<li>Déchargez le filament, s'il est chargé, à partir du <em>Menu LCD -&gt; Décharger le filament</em>. Éventuellement, effectuez un <a></a>.</li>
<li>Sur les <strong>MK2.5/S</strong> et <strong>MK3/S/+</strong>, naviguez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Config HW -&gt; Changer Buse</em>.
<ol type="a">
<li>L'imprimante affichera un message contenant un lien vers ce guide.</li>
<li><strong>Cliquez sur l'encodeur du LCD</strong> : l'imprimante effectuera une prise d'origine automatique, puis déplacera l'axe Z vers la position la plus haute et l'axe X vers le centre. Entre-temps, l'imprimante chauffera automatiquement la buse à <strong>280 °C</strong>. Le chauffage de la buse est essentiel pour ce processus !</li>
<li>Une fois la buse à <strong>280 °C</strong>, l'écran de l'imprimante affiche le message suivant&nbsp;: "<strong>Hotend à 280C ! Buse changée et resserrée aux spécifications ?</strong>". Ne cliquez pas sur l'encodeur du LCD pour l'instant.
<p>Sur la MK3.5/S<strong>, obtenez un meilleur accès à la buse en déplaçant l'axe de l'extrudeur aussi haut que possible, allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Déplacer Z</em>. Faites tourner le <strong>Bouton</strong> pour régler la hauteur. Une fois cela fait, préchauffez la buse à 280 °C depuis le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Température -&gt; Buse</em>.&nbsp;</li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ATTENTION : les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</div>
<ol start="3">
<li>Dévissez les deux vis du ventilateur d'impression et la vis unique fixant le fan-shroud. Retirez les deux pièces (image ci-dessous).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Tenez le bloc de chauffe avec une clé de 17 mm (M10) ou une clé à molette.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Soyez très prudent autour des <strong>fragiles</strong> fils de chauffage et de thermistance de la hotend. Vous pouvez les rompre ou <strong>court-circuiter le chauffage avec votre clé !</strong></div>
<ol start="5">
<li>Dévissez la buse à l'aide de la pince fournie. Si vous utilisez les buses E3D de notre boutique en ligne, utilisez une clé de 7 mm (M4) ou une douille de 7 mm. <strong>Attention, la buse est encore chaude ! Placez-la à l'écart sur votre surface non inflammable.</strong></li>
<li>Assurez-vous que l'imprimante est toujours sur l'écran décrit à l'étape 3c et que la température définie (280 °C) n'a pas changé. En tenant le bloc de chauffe avec votre clé, vissez soigneusement la nouvelle buse et serrez-la doucement, mais fermement. <strong>N'utilisez pas de force excessive !</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nos équipes de maintenance et d'assemblage utilise une clé dynamométrique de 1 à 5 Nm, et <strong>serrent la buse avec une force de 2,5 Nm</strong> (Newton mètre).</div>
<h3>Inspection finale</h3>
<p><strong>Il doit toujours y avoir un espace (~ 0,5 mm)</strong> entre la buse et le bloc de chauffe (photo de gauche). La buse doit être serrée/fixée dans le bloc de chauffe, et <strong>verrouillée contre la barrière thermique</strong> lorsqu'elle est chauffée (photo de droite). Le non-respect de cette consigne entraînera des fuites (image du centre).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il faut refaire la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> après remplacement de la buse.</strong> Si vous avez installé une buse d'un diamètre autre que 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Différents types de buse</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Vous pouvez trouver cette procédure sous la forme d'<a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">une vidéo sur notre chaîne YouTube</a>. Sachez que certaines étapes peuvent différer légèrement de la procédure décrite ici et que les pièces imprimées de l'extrudeur peuvent être légèrement différentes des vôtres.</div>


Changement ou remplacement de la buse (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<p>Des courroies lâches entraîneraient un dysfonctionnement de l'imprimante et empêcheraient une impression correcte. Cela peut provoquer un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/layer-shifting_2020">Décalage de couche</a>, du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ghosting_1801">Ghosting</a> ou d'autres anomalies d'impression comme l'obtention d'une forme irrégulière au lieu d'un cercle parfait, lors de l'impression d'un cylindre. <strong>La courroie de l'axe Y est située sous le plateau chauffant, la courroie de l'axe X déplace la tête d'impression. Tous les réglages se font avec la clé Allen de 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Vérification de la tension de la courroie</h3>
<h4>Nouvelle procédure - application ajusteur de tension</h4>
<p>Suivez les instructions de la vidéo ci-dessous pour régler la tension de la courroie à l'aide de notre <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">ajusteur de tension</a>.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/342c4a2c9bf82513.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Ancienne procédure</h4>
<p>Sur la MK3/S/+, il est possible de vérifier les valeurs du <strong>Statut courroie</strong> via le <em>Menu LCD -&gt; Support -&gt; Statut courroie</em>.&nbsp;</p>
<p><span style="color: #000000;">Bien qu'il n'existe pas de valeur idéale précise, d'après notre expérience, la meilleure valeur approximative se situe autour de 250 sur l'axe X et de 275 sur l'axe Y, avec une plage optimale de +-15 autour de ces valeurs sur chaque axe.&nbsp;</span></p>
<p><span style="color: #000000;">La valeur ne représente pas une quantité physique, mais un nombre arbitraire inversement proportionnel à la charge du moteur. Les valeurs sont à considérer en considérant que l'assemblage est bon et que les pièces sont en bon état et correctement lubrifiées. Les valeurs peuvent ne pas être exactes s'il y a d'autres problèmes.&nbsp;</span></p>
<ul>
<li>Si votre valeur est <strong>sous</strong> (ou près de) 240, vous devez <strong>détendre</strong> la courroie</li>
<li>Si votre valeur est <strong>au-dessus</strong> (ou proche de) 290, vous devez <strong>tendre</strong> la courroie</li>
<li>Les valeurs sont mises à jour à chaque fois que vous exécutez le Selftest ou le test de la courroie dans <em>Menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Test courroie</em>.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Les <span style="color: #000000;">autres modèles de la série MK</span> n'ont pas l'option de statut courroie. L'indice que nous pouvons vous donner est que la courroie doit ressembler à une corde de basse grave lorsqu'elle est pincée. Il devrait être possible de pincer les deux côtés avec votre pouce et votre index, mais vous devriez sentir un peu de résistance.</p>
<div class="warning-callout">Les pièces en plastique retenant les courroies peuvent se détendre avec le temps.</div>
<p>Une autre façon est d'utiliser la technique décrite à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/5-e-axis-assembly_28536#30822">cette étage</a> du manuel d'assemblage pour tester si la poulie est correctement tendue et si la courroie n'est pas trop lâche. Maintenez l'arbre du moteur de l'axe X avec une pince (profitez de la partie plate de l'arbre) pour le maintenir en place (<strong><span style="color: #b96ad9;">cercle violet</span></strong>), puis essayez de déplacer l'extrudeur à la main. <strong>Vous ne devriez voir aucun jeu sur la courroie venant de la poussée sur l'extrudeur.</strong> La même procédure peut être appliquée pour tester la poulie et la courroie de l'axe Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Courroie de l'axe X</h3>
<h4>Légers ajustements sur la MK3S</h4>
<p>Desserrez les deux vis frontales et assurez-vous qu'elles ont de l'espace à leur droite pour se déplacer (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cercles jaunes</strong></span>). Tout en aidant à la rotation du moteur avec votre main, serrez la vis M3x18 sur le dessus du X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>).</p>
<p>Après chaque tour ou deux, vérifiez la tension de la courroie en les pressant ensemble. Pour des performances optimales, la courroie doit avoir besoin d'une certaine force lors de l'appui avec vos doigts (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>). <strong>Déplacez l'extrudeur jusqu'au x-end-idler et essayez la tension de la courroie au milieu de l'axe X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Légers ajustements sur les MK3S+, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Desserrez légèrement toutes les vis qui maintiennent le moteur, sinon le "tensiomètre" ne fonctionnera pas car le moteur doit pouvoir bouger (photo de gauche).</li>
<li>À l'aide de l'extrémité sphérique de la clé Allen, commencez à serrer la vis à l'arrière du X-end-motor, mais après chaque tour ou deux, vérifiez la tension de la courroie (image de droite).</li>
<li>Lorsque vous obtenez une tension optimale, veuillez resserrer les vis (image de gauche).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ajustement importants sur les MK3/S/+ ou MK3.5/S</h4>
<p>Si un léger réglage n'est pas suffisant, vous devez le régler au niveau du belt-holder. Celui-ci se trouve à l'arrière de l'extrudeur et nécessite un petit démontage.</p>
<p>Tout d'abord, retirez les deux vis supérieures du motor-holder pour laisser la courroie avoir du jeu afin de faciliter la manipulation de la courroie.</p>
<ol>
<li>Coupez les colliers de serrage à l'arrière de l'extrudeur (<span style="color: #e03e2d;"><strong>flèches rouges</strong></span>), qui fixent les fils de la hotend <strong>et</strong> ceux qui fixent la gaîne de câbles.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Dévissez les 4 vis entourées sur l'image ci-dessous.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Desserrez soigneusement la plaque arrière, en vous assurant que les fils sont sûrs, et tournez toute la plaque vers la gauche ou la droite.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Vous avez maintenant accès à l'endroit où sont montées les courroies. Faites une marque sur la courroie avec un stylo ou un marqueur aussi près que possible de la pièce en plastique, afin de savoir comment elle était ajustée. Maintenant, retirez la courroie du support et déplacez-la de 1 à 2 dents.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Il peut être nécessaire de couper la dernière dent de la courroie.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Remettez la plaque arrière en place, fixez les vis, en commençant par celle du centre pour l'alignement, puis mettez de nouvelles attaches à glissière.</li>
<li>Resserrez les vis sur le x-motor, pour le fixer. Ajustez-le plus tendu si nécessaire.</li>
</ol>
<h4>Ajustement importants sur les MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Desserrez les trois vis indiquées couvrant le X-carriage. Retirez délicatement le X-cover-back.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Vous avez maintenant accès à l'endroit où se monte la courroie. Faites une marque sur la courroie avec un stylo ou un marqueur aussi près que possible de la pièce en plastique, afin de savoir comment elle était ajustée. Maintenant, retirez la courroie du support et déplacez-la de 1 à 2 dents.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Courroie de l'axe Y</h3>
<h4>Légers ajustements</h4>
<p>Sur la plaque avant du châssis de l'imprimante, derrière le module LCD, vous trouverez l'idler de la courroie imprimé sur l'axe Y. Celui-ci est maintenu par deux vis M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>), en passant par la plaque avant.</p>
<p>Si vous avez un espace entre la pièce d'idler et la plaque avant du cadre (<span style="color: #236fa1;"><strong>flèches bleues</strong></span>) vous pouvez tendre la courroie en utilisant votre clé Allen de 2,5 mm pour tourner les vis dans le sens des aiguilles d'une montre (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span>), pour réduire l'écart.</p>
<p>Le moyen le plus simple d'accéder aux vis est par le bas, en déplaçant l'imprimante vers le bord de sa table, le module LCD dépassant. Vous avez maintenant accès aux boulons sous le module LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustements importants</h4>
<p>Si un léger réglage n'est pas suffisant, vous devez le régler au niveau du belt-holder. Il existe deux types principaux de support de courroie de l'axe Y, un réglable et un fixe. Le support de courroie réglable a été introduit au premier trimestre 2019, avec la mise à niveau S pour l'Original Prusa MK3, et est également présent sur l'Original Prusa MK4. Les ajustements pour cela sont expliqués dans '<strong>Méthode 1</strong>'. Pour une ancienne Original Prusa MK3, suivez la '<strong>Méthode 2</strong>', pour le support de courroie fixe.</p>
<h4>Méthode 1 - Support de courroie réglable</h4>
<div class="tip-callout">L'Original Prusa MK4/S a un design différent de celui des photos, mais la procédure est la même.&nbsp;</div>
<ol>
<li>Débranchez l'imprimante et posez-la sur le côté du bloc d'alimentation.</li>
<li>Sous le chariot du plateau, vous trouverez le support de courroie. Desserrez la vis de droite en la tournant <strong>dans le sens antihoraire</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cercle orange</strong></span> photo de gauche).</li>
<li>Tournez la vis traversant les deux moitiés du support de courroie (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flèche violette</strong></span> photo de droite). Tournez <strong>dans le sens des aiguilles d'une montre</strong> pour tendre la ceinture, en rapprochant les deux moitiés (<span style="color: #236fa1;"><strong>flèches bleues</strong></span>).</li>
<li>Lorsque la tension est bonne, fixez à nouveau la moitié droite du support de courroie en tournant la vis de l'étape 2 dans le sens des aiguilles d'une montre (<span style="color: #e67e23;"><strong>cercle orange</strong></span>photo de gauche).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Méthode 2 - Support de courroie fixe</h4>
<ol>
<li>Débranchez l'imprimante et posez-la sur le côté du bloc d'alimentation.</li>
<li>Détachez le belt-idler pour faciliter la manipulation de la courroie (<strong><span style="color: #b96ad9;">flèches violettes</span></strong>). <em>Il n'est peut-être pas nécessaire de détacher complètement l'idler, mais cela facilitera le réglage de la courroie à l'étape suivante.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Placez une marque sur la courroie pour savoir de combien vous la déplacez. Retirez maintenant la courroie de la fente supérieure et déplacez-la de 1 à 2 dents (<strong><span style="color: #236fa1;">flèche bleue</span></strong>) avant de la repousser dans la fente (<strong><span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Votre support de courroie peut sembler légèrement différent, étant une autre itération, mais la procédure reste la même.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Refixez le belt-idler avec ses deux vis M3x10 à travers le cadre (<strong><span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span></strong>). Laissez un espace avec le cadre, pour de légers ajustements (<strong>flèches bleues</strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Réglage de la tension de la courroie (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p>La meilleure façon de démarrer avec l'impression 3D est de trouver des modèles tous faits sur Internet - ils devraient être dans le format <strong>.stl, .obj ou .3mf</strong> pour être utilisés avec PrusaSlicer. Heureusement, l'impression 3D a des fans partout dans le monde, et il existe d'excellents sites web sur lesquels vous pouvez télécharger une grande variété de modèles 3D impressionnants.</p>
<p>Les modèles 3D sont généralement téléchargeables gratuitement sous la licence <strong>Creative Commons - Attribution - Non Commercial&nbsp;licenses,</strong> ce qui signifie que les modèles ne doivent pas être utilisés commercialement. Sinon, vous devez toujours créditer l'auteur. Dans certains cas, vous pouvez télécharger les modèles pour une somme modique et soutenir les auteurs.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Nous avons lancé notre propre plateforme, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Ici, vous pouvez télécharger à la fois des fichiers d'objets et des fichiers GCODE préparés, pour des milliers de projets.</p>
<p>La plateforme <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> est également construite autour de la communauté, et, en utilisant <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la fonctionnalité 'Groupes'</a>, vous pourrez trouver des gens de votre région avec les mêmes idées, créer des coopérations et des liens avec d'autres makers.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Autres plateformes</h3>
<p>Il existe de nombreuses plates-formes parmi lesquelles choisir, mais voici une liste que nous avons trouvée utile, sans ordre particulier. Certaines de ces plateformes proposent des modèles gratuits et payants, en fonction de votre budget ou de vos besoins.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Préparation des modèles téléchargés pour l'impression</h3>
<p>Avant de pouvoir commencer à les imprimer, vous devez d'abord les convertir en fichiers .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">à l'aide d'un slicer</a>. Nous recommandons PrusaSlicer, car il est puissant, open source et contient des préréglages et des configurations intégrés pour toutes les imprimantes 3D Original Prusa et quelques autres.</p>
<div class="tip-callout">Une fois que le téléchargement des modèles d'autres personnes devient un peu ennuyeux, vous pouvez commencer à créer vos propres modèles. Un bon début pour la modélisation 3D est notre article <strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/creating-your-own-3d-models_2209">Créer vos propres modèles 3D</a>.</strong></div>


Où trouver des modèles 3D ?

<p>Il est recommandé de prendre régulièrement un certain temps pour entretenir votre imprimante. Cela devrait être fait même si l'imprimante fonctionne parfaitement. <strong>L'inspection et la maintenance de ses divers composants doivent être effectuées toutes les deux cents heures d'impression.</strong> Ce guide est valable pour toutes les imprimantes Original Prusa i3, à savoir les MK3S+, MK3s, MK3, MK2.5S, MK2.5, MK2S et Plus 1,75 mm.<strong><br /></strong></p>
<div class="tip-callout">Vous pouvez vérifier le nombre d'heures d'impression depuis votre imprimante dans le <em>Menu LCD - Statistiques</em>.</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-562x400.jpg 562w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-800x570.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-768x547.jpg 768w" alt="" width="703" height="500" loading="lazy" /></div>
<h3>Outils utiles :</h3>
<p><strong>Outre les outils habituels, tels que les clés Allen, la pince à bec fin et les serviettes en papier + IPA, vous pourriez avoir besoin de :</strong></p>
<ul>
<li><strong>Lubrifiant :</strong> la meilleure option est le lubrifiant Prusa. Un tube est envoyé avec l'imprimante, mais il peut également être trouvé dans notre <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">boutique en ligne</a>. Les autres lubrifiants recommandés sont Super Lube 210XX, GLEIT-µ HF 400 et Mogul LV 2-EP. Nous ne recommandons pas les lubrifiants à très haute viscosité.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>N'appliquez pas de lubrifiant sur les écrous trapézoïdaux ou la tige filetée de l'axe Z !</strong></div>
<ul>
<li><strong>Air comprimé :</strong> également connu sous le nom d'air en conserve. Assurez-vous de ne pas la tenir à l'envers pendant la pulvérisation - sinon, vous pourriez endommager les composants électroniques en essayant de les nettoyer.</li>
<li><strong>Brosse :</strong> une petite brosse en laiton est un outil idéal pour nettoyer les poulies à filament Bondtech. Si vous n'avez pas de brosse en laiton, n'importe quelle brosse à poils durs fera l'affaire. Alternative : vous pouvez utiliser l'aiguille d'acupuncture fournie avec l'imprimante ou un cure-dent.</li>
</ul>
<h3>Vérification des axes</h3>
<p><strong>Points à vérifier sur votre imprimante :</strong></p>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Tiges lisses :</strong> rayures/rainures sur les tiges lisses - prenez chaque tige entre deux / trois doigts et déplacez-les lentement d'une extrémité de la tige à l'autre, tout en faisant tourner les doigts autour de la tige. Si vous remarquez une rayure, vérifiez-la avec votre ongle.&nbsp;</span></li>
<li><strong>Roulements :</strong> Nettoyez et lubrifiez les roulements et les tiges comme indiqué dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/maintenance-tips_23200">ce guide</a>. Malgré le nettoyage et la lubrification des tiges lisses, il peut arriver que le mouvement des axes ne soit toujours pas régulier. Dans ce cas, veuillez retirer les roulements de l'imprimante et les lubrifier de l'intérieur avec une petite quantité de lubrifiant.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Les vis à l'arrière de l'extrudeur (X-carriage-back) ou les boulons en U ne doivent PAS être trop serrés, car cela pourrait déformer les roulements et provoquer des rayures sur les tiges lisses.</div>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Poulies des courroies :</strong> tout débris autour des poulies et des courroies doivent être immédiatement enlevés pour assurer un fonctionnement en douceur. Vérifiez également si la vis de blocage de la poulie des courroies est fermement fixée sur le côté plat de l'arbre du moteur.</span></li>
<li><span style="color: #000000;">La <strong>vis de roue libre</strong> (M3x40 avec le ressort dessus) n'est pas trop serrée ou trop lâche. Généralement, la tête de la vis, sur le côté gauche, doit être à peu près au même niveau que les pièces imprimées de l'extrudeur. Des détails sur la tension idéale de la vis de renvoi peuvent être trouvés dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">Tension de la vis de la roue libre</a>.</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Courroies des axes Y et X :</strong> Les deux courroies doivent être suffisamment serrées pour sonner comme une note de basse grave lorsqu'elles sont pincées. Sur les MK3/S/+, le statut de la courroie peut être vérifié dans le <em>Menu LCD - Support - Statut courroie</em>. Les valeurs recommandées sont comprises entre 260 et 290. Pour plus de détails sur le réglage de la tension des courroies <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">veuillez consulter cet article</a>.</span></li>
</ul>
<h3>Plaque en acier flexible</h3>
<div class="warning-callout">L'acétone doit être utilisée avec parcimonie pour le nettoyage, et uniquement sur la plaque en acier lisse ! <strong>N'utilisez jamais d'acétone sur la plaque en acier texturée ou satinée</strong> car la surface sera endommagée de façon permanente.</div>
<div>Toutes les plaques en acier flexibles doivent être nettoyées régulièrement pour assurer l'adhérence, mais les méthodes exactes et les solutions de lavage peuvent différer selon votre type de plaque.</div>
<p>Vous pouvez trouver plus d'informations sur la façon de prendre soin de votre plaque en acier flexible <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">dans cet article</a>.</p>
<h3>Ventilateurs</h3>
<p>L'Original Prusa i3 MK3/S/+ peut détecter si l'un des ventilateurs s'arrête de tourner. Cependant, cela ne signifie pas que vous ne devez pas les vérifier lors de la maintenance. L'accumulation de poussière ou de plastique peut diminuer leur efficacité ou même les endommager.</p>
<p>Un coton-tige peut également être utilisé pour nettoyer la poussière et les débris de l'hélice ou de l'air en conserve éliminera la poussière. Une pince à épiler peut être utilisée pour retirer les brins plastique. <strong>Tenez l'hélice</strong> <strong>du ventilateur pour l'empêcher de tourner tout en le nettoyant à l'air comprimé</strong>. Sinon, il peut être endommagé. Éliminez tous les débris qui pourraient être coincés et vérifiez qu'il peut tourner librement.&nbsp;</p>
<h3>Engrenages d'entraînement de l'extrudeur</h3>
<p>Les imprimantes MK2.5/S et MK3/S/+ sont équipées de deux engrenages Bondtech, en acier trempé au carbone. L'un est l'<strong>engrenage d'entraînement,</strong> fixé sur l'arbre moteur de l'extrudeur par une vis de blocage. L'autre est l'<strong>engrenage libre</strong>, qui tourne librement monté sur l'idler door. <strong>Si vous avez eu un bouchon, ils peuvent également avoir collecté des résidus de broyage du filament</strong> ce qui réduira à son tour leur force de préhension sur le filament.&nbsp;</p>
<p><strong>Un nettoyage et une lubrification réguliers vont :</strong></p>
<ul>
<li>Réduire l'usure et le bruit.</li>
<li>Augmenter la force de préhension sur le filament.</li>
<li>Réduire le frottement entre les deux pignons de poulie.</li>
<li>Protéger de la rouille.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Si vous nettoyez l'engrenage à l'intérieur de l'extrudeur sans d'abord retirer le moteur de l'extrudeur, assurez-vous de couvrir le tube en PTFE pour éviter que des débris ne tombent. Vous pouvez utiliser un coton-tige - il couvrira de manière fiable le tube sans l'endommager). Une fois le nettoyage terminé, donnez-lui une bonne bouffée d'air pour éliminer les restes, pendant que le tube PTFE est toujours couvert.</p>
<p>Ouvrez la porte de la roue libre de l'extrudeur en relâchant la ou les vis sur le côté gauche de votre extrudeur.</p>
<ul>
<li>Les extrudeurs des <strong>MK3 et MK2.5</strong> ont <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">deux vis de roue libre</a>.</li>
<li>Les extrudeurs des <strong>MK3S/+ et MK2.5S</strong> ont <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">une vis de roue libre</a>.</li>
</ul>
<p>Les deux engrenages usinés peuvent avoir une accumulation de filament en copeaux coincés dans les rainures. À l'aide d'une brosse en laiton, nettoyez ce que vous pouvez, puis faites tourner l'engrenage de quelques degrés et répétez jusqu'à ce que vous fassiez un tour complet. Ils peuvent également être nettoyés un par un à l'aide de l'aiguille d'acupuncture fournie avec l'imprimante.</p>
<p>Les engrenages peuvent être recouverts de rouille. Il n'y a pas besoin de s'inquiéter. Les engrenages eux-mêmes ne devraient pas être endommagés. Retirez tous les morceaux de filament problématiques et nettoyez-les avec une brosse.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Bondtech gears on an MK3" alt="engrenages bontech" width="498" height="350" loading="lazy" /></p>
<p>Assurez-vous que l'engrenage d'entraînement Bondtech est aligné avec le chemin du filament et fixé sur le côté plat de l'arbre du moteur. Vérifiez également que l'arbre de l'engrenage libre passe par les deux "oreilles" de la pièce en plastique Extruder-Idler-door et tourne librement. Vous pouvez trouver un guide plus détaillé dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy" /></p>
<p>Appliquez une petite quantité de graisse uniquement sur les dents qui dépassent de l'engrenage. <strong>Assurez-vous que le lubrifiant n'entre jamais en contact avec les dents du filament.</strong> N'utilisez pas de lubrifiant à base d'huile car il peut se répandre sur des sections indésirables, comme là où le filament est introduit dans la hotend.</p>
<p><span style="color: #000000;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy" /></span></p>
<h3>Électronique</h3>
<p><strong>Sur les MK2/S et MK2.5/S</strong> - Vérifiez et rebranchez les connecteurs électriques sur la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">carte miniRAMBo</a> <strong>après les 50 premières heures d'impression, puis toutes les 150-200 heures.</strong></p>
<p><strong>Sur la MK3/S/+</strong> - Vérifiez et rebranchez les connecteurs électriques sur la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">carte EinsyRAMBo</a> <strong>toutes les 600 à 800 heures d'impression.</strong></p>
<div class="warning-callout">Avant de toucher les connexions électriques, veuillez vous assurer que l'imprimante est éteinte et débranchée de la source d'alimentation principale.</div>
<ul>
<li>Vérifiez s'il y a des câbles pincés ou usés sur l'imprimante.</li>
<li>Ouvrez le boîtier de l'électronique et soufflez de l'air comprimé entre les câbles pour éliminer la poussière.</li>
<li>Vérifiez la connexion de tous les fils sur la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">carte mini RAMBo</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">carte EINSY RAMBo</a>. Faites particulièrement attention aux câbles du bloc d'alimentation (source d'alimentation) et des radiateurs. Assurez-vous qu'ils sont complètement insérés et bien serrés.</li>
<li><span style="color: #000000;">Les utilisateurs des <strong>Original Prusa i3 MK2/S</strong> et <strong>MK2.5/S</strong> doivent porter une attention particulière aux connecteurs d'alimentation de l'imprimante et de sortie d'alimentation du plateau chauffant. Assurez-vous que le connecteur et la prise ne sont en aucun cas endommagés.</span></li>
<li><span style="color: #000000;">Les utilisateurs de l'<strong>Original Prusa i3 MK3/S/+</strong> doivent tirer légèrement les connecteurs d'alimentation et du plateau chauffant. Si vous ressentez un mouvement, resserrez les vis.</span></li>
</ul>
<h3>Changement de buse</h3>
<p>Il est très difficile d'indiquer exactement la durée de vie d'une buse, car cela dépend de la quantité que vous imprimez, des types de filament que vous utilisez et de la fréquence à laquelle vous changez de type de filament. <strong>Ce n'est pas la première chose sur laquelle vous devriez vous pencher si vous rencontrez des problèmes d'extrusion</strong>, mais si l'imprimante a été utilisée pendant plus de 3 à 6 mois et que vous obtenez une qualité d'impression médiocre, même après avoir effectué la maintenance mentionnée, vous pouvez envisager <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">remplacer la buse</a>.</p>
<h3>Firmware et logiciel</h3>
<p>Vous devriez toujours utiliser la dernière version <strong>stable</strong> du firmware que nous avons publiée pour votre modèle d'imprimante spécifique. Vous pouvez vérifier la version du firmware que vous avez dans le <em>Menu LCD - Support</em>.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Consultez cet article</a> pour flasher le fimware sur votre <strong>MK3/S/+</strong>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-mk2-5s-mk2s_155126">Consultez cet article</a> pour flasher le firmware de votre <strong>MK2/S ou MK2.5/S</strong></li>
</ul>
<p>Nous vous recommandons également d'utiliser la dernière version de notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, car elle vous permet de <strong>profiter de toutes les fonctionnalités de votre imprimante</strong>. Il enregistre même des informations sur le modèle d'imprimante, le diamètre de la buse et la version du firmware directement dans le fichier g-code afin que l'imprimante puisse vous avertir si quelque chose est obsolète ou incompatible.</p>


Maintenance régulière de l'imprimante i3

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>L'<strong>ASA</strong> est un matériau technique qui <strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong>, en raison de sa résistance élevée aux rayons UV et à la température. Contrairement à d'autres matériaux solubles dans des produits chimiques plus dangereux, <strong>l'ASA peut être dissous dans l'acétone.</strong> Le principal inconvénient de ce matériau est une déformation importante, qui nécessite une impression à une température ambiante plus élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 105°C pour la première couche, 110° C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;: utilisez la plaque PEI lisse ou poudrée avec un bâton de colle.</strong></div>
<h3>Description</h3>
<p>L'<a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylonitrile Styrène Acrylique) est un matériau technique considéré comme un <strong>successeur de l'ABS</strong>. Par rapport à l'ABS, <strong>l'ASA est plus résistant aux UV, se déforme moins et ne sent pas autant.</strong> L'ASA est un matériau résistant et résilient qui, grâce à sa résistance aux UV et à la température (jusqu'à 93 °C),<strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong> et pour la fabrication de pièces techniques. Voir par exemple le <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>fan-shroud de notre</strong></a> <strong>imprimante MK3S</strong>. Un autre grand avantage de l'ASA est sa <strong>solubilité dans les vapeurs d'acétone</strong>, qui peut être utilisée pour faire une finition lisse et brillante. Cela donne au modèle non seulement une belle apparence, mais également des propriétés mécaniques différentes (voir notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>).</p>
<p>Le principal inconvénient de l'ASA est sa <strong>déformation importante</strong> causée par les différences de température entre le modèle et son environnement. Un autre inconvénient est que l'ASA dégage des fumées potentiellement dangereuses pendant l'impression - cela signifie que vous devez conserver votre imprimante dans un endroit bien ventilé. L'ASA peut être facilement poncé à la fois à l'eau et à sec.</p>
<div class="warning-callout">L'impression en ASA nécessite des conditions spécifiques pour des résultats satisfaisants. Il est important de lancer les impressions dans une pièce bien ventilée car le matériau dégage des vapeurs et des substances qui pourraient poser un risque potentiel pour la santé. Cependant, lors de la ventilation de la pièce, ne créez pas de courant d'air autour de l'impression - cela aura un impact négatif sur le résultat.</div>
<p>Vous pouvez trouver plus de détails sur la façon d'imprimer avec de l'ASA dans <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">notre article détaillé</a>.</p>
<p>Et pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Haute résistance aux UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Déformation importante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td>
<p>✖ Une enceinte est nécessaire pour l'impression de grandes pièces</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Impressions détaillées sans création de fils</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone</p>
</td>
<td>
<p>✖ Imprime à des températures élevées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Post-traitement facile (p. ex. ponçage, coupe, etc.)</td>
<td>
<p>✖ Partiellement hygroscopique (absorbe l'humidité)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Haute résistance aux chocs et à l'usure</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>L'<strong>ASA</strong> convient pour une utilisation en extérieur et pour la fabrication de pièces techniques.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Essayez de maintenir une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Le plateau doit être chauffé au moins <strong>100°C</strong>, l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte pour maintenir une température ambiante plus élevée. Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dans <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong>, définissez la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. Gardez à l'esprit qu'imprimer beaucoup d'ASA dans une enceinte non ventilée peut entraîner la déformation du fan-shroud et/ou des pièces en plastique de l'extrudeur au fil du temps Cela peut affecter les performances ou provoquer des problèmes.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p>
</div>
<p><strong>Impression avec du HIPS</strong></p>
<p>L'<strong>ASA adhère très bien à nos feuilles d'impression</strong> (lisse et poudrée) mais d'autres surfaces d'impression, comme le verre, peuvent nécessiter une couche d'acétone avec de l'ASA dissous (ou de l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/abs_2058">ABS</a>). Si vous imprimez avec le <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, vous pouvez utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> pour les supports d'impression - ce matériau a des paramètres d'impression similaires à ceux de l'ABS et peut être facilement dissous dans le limonène.</p>
<div class="warning-callout">Ne mettez pas d'acétone ou de jus d'ABS/ASA sur la feuille poudrée !</div>
<h3><strong>Lissage chimique</strong></h3>
<p>L'ASA est un très bon matériau pour le post-traitement. Non seulement vous pouvez <strong>le poncer à l'eau et à sec</strong> mais vous pouvez aussi <strong>le coller avec de l'acétone</strong> et <strong>le lisser avec des vapeurs d'acétone.</strong> Les modèles lissés ont une surface brillante qui semble avoir été traitée avec de la laque pour voiture ou moulée par injection. Cependant, les objets imprimés ont généralement tendance à perdre en détails et leurs bords aigus avec le lissage. Vous pouvez en savoir plus sur le lissage chimique dans l'<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces mécaniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Impressions lissées à l'acétone</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Fan-shroud (pièces résistantes aux hautes températures)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces pour l'extérieur (résistantes aux UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Les pièces en plastique utilisées sur nos imprimantes 3D sont imprimées par les mêmes machines, conservant l'idée originale du <a href="http://reprap.org/">projet RepRap</a>. Si vous souhaitez imprimer des pièces de rechange ou des mises à niveau, avoir votre imprimante dans une couleur différente ou modifier des pièces, elles sont toutes disponibles en ligne.</p>
<h3>La dénomination des pièces imprimables</h3>
<p>Pour connaître l'origine de nos pièces imprimables, les noms des pièces commencent toujours par <strong>une lettre alphabétique</strong> suivie d'un <strong>nombre</strong>. L'identification peut être trouvée sur les pièces les plus grandes. Sur les pièces imprimées les plus petites où l'identification ne rentre pas, des points et des carrés sont utilisés. Elle commence par un seul point,<em><strong> </strong></em>le nombre de points correspond au numéro de série de la version. Les carrés sont utilisés pour les pièces plastiques personnalisés. Elle commence par un carré, le nombre de carrés correspond au numéro de série de la version.</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>A/B/C/D/points/triangles</strong> : Pièces imprimées dans la Ferme Prusa envoyées avec les imprimantes ou se trouvant sur <a href="https://www.prusa3d.com/">notre boutique en ligne</a>.</li>
<li><strong>R/S/T/carrés&nbsp;:</strong> Pièces disponibles sur <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">le profil Prusa Research sur Printables</a>, <a href="https://www.prusa3d.com/prusa- i3-printable-parts/">le site Prusa3D</a> ou notre <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>. Ce sont les pièces que vous pouvez imprimer vous-même.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Les numéros peuvent différer entre les pièces imprimées à la ferme et les pièces imprimées à la maison, même s'il s'agit de la même pièce.</p>
</div>
<h3>Téléchargement des pièces imprimables</h3>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Nous avons publié des fichiers STL pour chaque pièce imprimable de nos imprimantes, ainsi que des instructions d'impression, dans le dépôt d'impressions de Printables. Ici, vous pouvez facilement parcourir et afficher les pièces par zone d'installation à l'aide de la fonction de dossiers de Printables.</p>
<p>Consultez la <a href="http://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">Collection de pièces imprimables sur Printables</a> pour trouver les pièces dont vous avez besoin.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Vous pouvez trouver les dernières pièces imprimables pour toutes nos imprimantes 3D ou mises à niveau d'imprimante sur <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Pièces imprimables des Prusa i3</a>. Les pièces imprimables sont divisées en deux groupes :</p>
<ul>
<li><strong>Kits complets</strong> - contient un ensemble complet de pièces en plastique pour l'ensemble de l'imprimante 3D.</li>
<li><strong>Mises à niveau</strong> - contient uniquement les pièces nécessaires à la mise à niveau vers la nouvelle version de l'imprimante.</li>
</ul>
<p>Vous pouvez télécharger des fichiers STL pour toutes les pièces en plastique et des <strong>GCODES pré-découpés pour toutes les mises à niveau.</strong></p>
<h3>Réglages</h3>
<p>Si vous décidez de générer vos G-codes, il est recommandé d'utiliser :</p>
<ul>
<li>Matériau : <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>Préréglage QUALITY avec une hauteur de couche de 0,2 mm</strong></li>
<li><strong>Remplissage&nbsp;:&nbsp;15&nbsp;% en grille</strong></li>
</ul>
<p>La <strong style="color: #4b4c50;">pièce 'Fan-shroud',</strong> qui dirige l'air du ventilateur d'impression vers la pièce, <strong>doit être imprimée en ASA ou ABS</strong>, mais sinon avec les mêmes paramètres.</p>
<div class="tip-callout">Si vous avez imprimé vos propres pièces en plastique, <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">consultez cet article</a> pour obtenir des conseils sur le post-traitement.</div>
<h3>Fichiers de projet (STEP/SCAD)</h3>
<p>Nous ne fournissons pas les fichiers de projet réels pour nos pièces imprimées. Trop de programmes différents sont utilisés pour cela. Cependant, si vous souhaitez modifier les pièces, nous avons rendu les fichiers STEP (et les fichiers STL) disponibles sur notre <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>, pour toutes les pièces.</p>
<div class="tip-callout">Les fichiers de projet (STEP/SCAD) ne sont disponibles que dans la branche/arborescence Github où ils ont été initialement publiés.</div>
<p>Certaines pièces ont été conçues à l'aide d'OpenSCAD, où les fichiers SCAD sont les fichiers de projet que vous pouvez modifier. Pour cette raison, <strong>pour toutes les pièces conçues avec OpenSCAD, seuls les fichiers SCAD et aucun fichier STEP sont disponibles.</strong> Cela comprend également les pièces métalliques.</p>
<ul>
<li>Séries MK : <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI : <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1 : <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Pour la série MK, sélectionnez la branche de la machine que vous recherchez et accédez au fichier.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h2> </h2>


Pièces imprimables pour Original Prusa

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Les <strong>matériaux flexibles</strong> se caractérisent par leur <strong>excellente flexibilité, ténacité et résistance chimique</strong>. Ces matériaux sont relativement rares, coûteux et conviennent principalement aux utilisateurs avancés en raison de la difficulté d'impression élevée.</div>
<div> </div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230<strong>°</strong>C - 245<strong>°</strong>C (selon la dureté et la marque).</div>
<div> </div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 60°C - 75°C (selon la taille de l'objet, les objets plus gros ont tendance à avoir besoin d'une température de plateau plus élevée).</div>
<h3>Description</h3>
<p>Les <a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">filaments flexibles</a> sont des matériaux <strong>résistants chimiquement et mécaniquement</strong>. Les couches individuelles tiennent fermement ensemble et il y a une excellente adhérence de la surface d'impression (s'applique uniquement pour le TPU et le TPEE). En raison de ces qualités, il est nécessaire d'imprimer sur une feuille poudrée ou d'utiliser un séparateur spécial sur la surface d'impression (bâton de colle ou ruban kapton). Les filaments flexibles sont du <strong>TPE</strong> (élastomère thermoplastique), cependant, ils sont distribués sous divers noms, tels que<strong>TPU, TPEE,</strong> etc. Par exemple, le TPU est essentiellement un sous-type du TPE et la principale différence entre le TPU et le TPE réside dans sa <strong>dureté shore</strong>. Le TPU est généralement à environ 60A-90A sur l'échelle de dureté Shore. De façon générale, <strong>plus le filament est souple, plus il est difficile à imprimer.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Échelle de dureté Shore, source : smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Les filaments flexibles sont généralement très <strong>résistants à l'usure</strong> (frottement), <strong>restent flexible</strong> même dans des environnements froids, et montrent une <strong>grande résistance à divers solvants</strong>. Les dimensions sont stables, il y a <strong>peu ou pas de rétrécissement et de déformation</strong>. Leur <strong>ténacité et résistance à la traction sont excellentes :</strong> les pièces imprimées en 3D peuvent résister à de grandes contraintes avant de se casser. Ces propriétés le rendent approprié pour l'impression de rondelles d'espacement et d'autres pièces fortement sollicitées. Avec des paramètres d'impression appropriés, vous pouvez imprimer des tampons, des pneus RC, des semelles de chaussures, des ceintures, etc.</p>
<div class="warning-callout">Certains matériaux flexibles très souples peuvent trop adhérer au plateau et nécessitent l'utilisation d'un bâton de colle sur le plateau comme séparateur pour éviter d'endommager le PEI. Une bonne alternative est la <strong>Feuille d'acier à effet ressort texturée</strong>.</div>
<p>L'impression avec des filaments flexibles est recommandée <strong>uniquement pour les makers expérimentés</strong>, compte tenu des divers challenges lors de l'impression. Nous parlons de colmatage fréquent des buses, de mauvaises caractéristiques de pontage et de surplomb, de l'enchevêtrement du filament dans les engrenages de l'extrudeur, de création de fils et de coulures.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilité &amp; ténacité</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Difficulté d'impression élevée</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Stabilité dimensionnelle (faible rétrécissement)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Faible vitesse d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Très mauvais ponts et surplombs</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Haute résistance mécanique et chimique</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Retrait des supports difficile</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Matériau hygroscopique (absorbe l'humidité)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du filament flexible est pour l'impression de <strong>rondelles d'espacement</strong> et d'autres pièces fortement sollicitées. Avec des paramètres d'impression appropriés, vous pouvez imprimer des <strong>tampons, pneus RC, semelles de chaussures, ceintures, etc.</strong></p>
<h3><strong>Règles importantes pour une impression réussie avec des filaments flexibles</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Assurez-vous que la buse n’est pas obstruée.</strong> Si vous n'êtes pas sûr, effectuez un tirage à froid pour le nettoyer complètement. &nbsp;</li>
<li><strong>Desserrez la roue libre</strong> pour que les engrenages ne poussent le filament que très délicatement. S'ils le pressent trop fort, le filament risque de s'emmêler dans les engrenages.</li>
<li><strong>Si vous imprimez sur une feuille lisse ou satinée, appliquez une couche de séparation dessus</strong> (du bâton de colle ou du ruban kapton devraient fonctionner). La feuille poudrée texturée ne nécessite aucune couche de séparation - l'impression collera très bien et peut être facilement retirée sans endommager la surface.</li>
<li><strong>Imprimez lentement.</strong> Le plus lent, mieux c'est. Une vitesse typique pour les filaments flexibles est généralement de 20 mm/s, la vitesse maximale recommandée se situe entre 30 et 40 mm/s. Avec des vitesses plus élevées, vous risquez d'obstruer la buse ou d'enchevêtrer le filament dans les engrenages. Pour les imprimantes Original Prusa, nous vous recommandons d'utiliser les profils "Semiflex ou Flexfill 98" ou "Filatech FilaFlex40" dotés de paramètres de vitesse appropriés.</li>
<li><strong>Augmentez la température de la buse de 5°C</strong>, cela réduira la résistance du filament. Gardez le refroidissement de l'impression désactivé.</li>
<li><strong>Gardez le filament au sec.</strong> Les filaments flexibles ont tendance à absorber l'humidité et peuvent être difficiles à imprimer lorsqu'ils sont humides.</li>
</ol>
<h3><strong>Conseils pour une impression réussie</strong></h3>
<p><strong>Flexibilité et paramètres du slicer</strong></p>
<p>Avez-vous besoin d'une <strong>meilleure résistance mécanique ?</strong> Définissez plus de remplissage et de périmètres dans PrusaSlicer. Mais si vous en avez besoin de <strong>conserver la flexibilité du matériau</strong>, essayez de réduire le nombre de périmètres et de couches supérieures / inférieures. Cependant, gardez à l'esprit que les filaments flexibles ne sont pas bons pour les ponts et les surplombs. Une combinaison de couches minces et de mauvais ponts peut conduire à des trous et des saillies laides.</p>
<p><strong>Rétractions</strong></p>
<p>Si vous utilisez un programme différent de <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a><strong>,</strong> essayez d'ajuster un peu les rétractions. Avec des rétractions plus faibles, il y a moins de risque de colmatage de la buse ou d'emmêlement du filaments. C'est bien de <strong>désactiver complètement les rétractions</strong> puis d'essayer de les augmenter et de regarder les résultats.&nbsp;</p>
<p><strong>Supports d'impression</strong></p>
<p>Les supports peuvent avoir besoin de plus d'espace sur l'axe Z. Essayez de<strong>l'augmenter à 0,3 mm</strong>. Les supports plus proches de votre modèle peuvent y adhérer trop fortement et être difficiles à retirer. Augmentez la 'séparation XY entre un objet et elle supporte au moins 100%.</p>
<p><strong>Capteur de filament</strong></p>
<p>N'oubliez pas que le changement automatique de filament peut ne pas fonctionner correctement avec des filaments flexibles.</p>
<p>Vous souhaitez en savoir plus sur l'impression avec des filaments flexibles ? Consultez <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">notre article du blog</strong></a>.</p>
<h3>Filament flexible</h3>
<p>L'Original Prusa XL a un long chemin depuis le chargement jusqu'à la buse de l'extrudeur. En raison de leur mollesse, les filaments flexibles nécessitent une attention particulière lors de leur chargement dans cette imprimante. Pour cela, suivez les instructions dans la vidéo ci-dessous :</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Tampons, tuyaux et pneus</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Exemple de flexibilité du filament</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pneus RC</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Housse de protection pour Gopro et téléphone</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Matériaux flexibles

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-400x400.png 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-600x600.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-768x768.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-1536x1536.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-2048x2048.png 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le polycarbonate (PC) est un matériau technique avec <strong>une grande ténacité, une résistance à la traction et une résistance à la chaleur</strong>. Cependant, il est très difficile à imprimer et convient donc principalement aux utilisateurs avancés. Cependant, cela ne s'applique pas à au <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>, qui est nettement plus facile à imprimer par rapport aux autres polycarbonates.</div>
<div style="text-align: left;"> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Température de buse recommandée :</strong> 275°C</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 110°C pour la première couche, 115°C pour les autres couches</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Plateau chauffant :</strong> La plaque poudrée texturée ou satinée avec un bâton de colle fournira la meilleure adhérence. Notez que si la plaque poudrée satinée fonctionne parfaitement sans bâton de colle, il est recommandé d'utiliser une couche de séparation pour éviter l'usure de la surface.</div>
<h3 style="text-align: left;"><strong>Description</strong></h3>
<p style="text-align: left;">Les <strong>Polycarbonates (PC)</strong> sont un groupe de polymères excellant dans leur <strong>ténacité, résistance à la traction et résistance à la température.</strong> En dehors du monde de l'impression 3D, ils sont utilisés par exemple pour la fabrication de CD, de lunettes de protection et d'écrans, ou de coques de phares de voiture.</p>
<p style="text-align: left;">Le <strong>polycarbonate pur</strong> ne convient pas à l'impression 3D en raison de sa mauvaise adhérence de surface et de sa dilatation thermique importante. Les impressions ont tendance à se déformer et à se fissurer. Pour cette raison, divers additifs sont généralement ajoutés pour améliorer l'imprimabilité. Le résultat de notre propre développement est le <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a><strong>.</strong> Il a relativement une <strong>bonne imprimabilité</strong> et convient pour faire des <strong>pièces techniques</strong> avec une résistance mécanique et thermique élevée.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Nous ne suggérons pas d'utiliser le PC sur une plaque PEI lisse.</strong> Sa grande adhérence pourrait endommager la surface  ! Si vous devez le faire, utilisez le bâton de colle comme couche de séparation.</div>
<p style="text-align: left;">Le principal inconvénient de la plupart des polycarbonates est qu'ils sont extrêmement hygroscopiques (ils absorbent l'humidité). Ils doivent être conservés dans des récipients hermétiques avec un dessicant (gel de silice) et doivent être séchés au four avant l'impression.</p>
<p style="text-align: left;">Certains fabricants contrent cela avec divers additifs, par exemple, le <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a> a tendance à absorber l'humidité <strong>beaucoup moins que les autres polycarbonates</strong>. En raison de sa résistance aux températures élevées, le PC est un matériau approprié pour les fan-shroud d'imprimantes.</p>
<p style="text-align: left;">Le polycarbonate nécessite <strong>de l'expérience</strong> pour l'imprimer correctement. Si vous êtes un débutant, pensez à expérimenter avec des matériaux plus simples comme le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a> ou le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a> d'abord.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>table des matériaux.</strong></a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Le polycarbonate pur est hautement hygroscopique</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Ténacité aux chocs et résistance à la traction élevées</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Température élevée de la buse et du plateau</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Le polycarbonate pur est transparent</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Forte déformation, en particulier avec les grands modèles</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Bonnes propriétés d'isolation électrique</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Odeur modérée lors de l'impression</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ L'application d'une couche de séparation est recommandée</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Prix élevé</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du PC est l'impression de pièces techniques nécessitant une grande résistance thermique et mécanique.</p>
<h3 style="text-align: left;">Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Envisagez d'utiliser une enceinte</strong></p>
<p>L'impression du polycarbonate est souvent délicate, car il a tendance à beaucoup se déformer, même avec les additifs. L'impression à l'intérieur d'une enceinte aide. Le polycarbonate doit être imprimé sur une surface spéciale, par exemple, une plaque poudrée avec du bâton de colle, PEI ou Build-tak. Pour les objets petits à moyens, vous pouvez augmenter le remplissage à &gt; 25% et ajouter plus de couches supérieures (4 ou plus) pour une impression plus résistante. Cependant, cela n'est pas recommandé pour les impressions volumineuses, pour lesquelles nous vous recommandons de le réduire.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p>
</div>
<p><strong>Utilisez une jupe dans PrusaSlicer</strong></p>
<p>Si vous n'avez pas d'enceinte pour l'imprimante, nous vous suggérons de placer l'objet au milieu de la plateforme d'impression et de définir la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela créera un microclimat avec une température légèrement plus élevée autour du modèle et augmentera vos chances d'obtenir une impression réussie.</p>
<p><strong>Ajoutez une bordure autour de petits objets</strong></p>
<p>Vous devez utiliser la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/skirt-and-brim_133969"><strong>Fonction bordure</strong></a> pour imprimer des pièces avec une petite zone de contact avec la surface d'impression.</p>
<p><strong>Essayez d'éviter la déformation</strong></p>
<p><strong>Le polycarbonate ne convient pas pour l'impression de gros objets recouvrant toute la plaque.</strong> Les impressions avec des bords arrondis se déforment moins que celles avec des bords aigus (ceci est vrai pour tout type de filament). La déformation est également affectée par la densité de remplissage et le nombre de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/layers-and-perimeters_1748"><strong>périmètres</strong></a>. Un remplissage plus dense (et plus de matériau à l'intérieur de l'objet en général) augmente la déformation - et un risque de séparation de la surface d'impression. Un nombre moindre de périmètres augmente les chances d'une impression réussie de grands modèles en polycarbonate.</p>
<p><strong>N'imprimez pas dans une zone froide</strong></p>
<p>Dans certains cas, l'imprimante peut afficher une erreur "Emballement thermique du plateau". Cela se produit généralement avec des températures ambiantes inférieures à 18°C lorsque l'imprimante ne peut pas maintenir la température élevée du plateau chauffant.</p>
<p><strong>Une préparation minutieuse de l'impression est essentielle</strong></p>
<p>Le Prusament PC Blend est facile à imprimer par rapport aux autres polycarbonates. La préparation de l'impression est également assez simple. Les températures recommandées de la buse et du plateau sont 275±10 °C et 110±10 °C. Le PC Blend est imprimable sur la plaque poudrée texturée si vous appliquez du bâton de colle dessus. Si vous imprimez sans couche de séparation de colle, vous risquez d'endommager la plaque d'impression. Ce problème a été réduit avec la <strong>plaque poudrée satinée.</strong> Cette surface n'a pas besoin de couche de séparation si vous imprimez occasionnellement avec du PC Blend. Si vous imprimez régulièrement avec du polycarbonate, nous vous suggérons tout de même d'utiliser un bâton de colle pour garder votre plaque satinée dans le meilleur état possible.</p>
<div class="tip-callout">Vous pouvez voir comment préparer chaque plaque d'acier pour votre filament dans notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Table des matériaux</a>.</div>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Roulements linéaires de poulie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Fan shroud</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Levier de vanne d'angle d'eau</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Couvercle de filtre à air</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Pack de batterie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Charnières</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polycarbonate (PC)

<p>Bien qu'il existe des moyens de transférer des fichiers et de lancer des impressions à distance, une carte SD ou une clé USB est le moyen le plus courant et le plus fiable pour transférer vos fichiers vers votre machine. Bien que courante et pratique, la mémoire flash n'est pas la plus fiable en soi et votre stockage peut être corrompu ou se remplir sans aucun signe évident. Par conséquent, nous avons réalisé un petit guide sur la façon de maintenir, formater et acheter de la mémoire pour votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Assurez-vous que votre carte SD n'est pas verrouillée !</h3>
<p>La carte SD a un loquet sur le côté. Avant d'utiliser votre carte SD, assurez-vous que le loquet n'est pas réglé en position verrouillée. Dans le cas où elle est verrouillée, vous ne pourrez pas enregistrer de fichiers sur la carte et l'imprimante ne pourra pas ouvrir la carte SD.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Stockage de plus de 32 Go</h3>
<p>Il n'y a pas de limite de taille supérieure sur les supports de stockage compatibles, mais <strong>l'outil de formatage intégré à Windows ne prend pas en charge le formatage des supports de stockage de 32 Go ou plus en FAT32.</strong> Il fournira uniquement l'option pour exFAT, qui n'est actuellement pas prise en charge par nos imprimantes. Il existe des limitations similaires dans différentes versions de l'OSx d'Apple, où une application tierce doit être utilisée pour la formater correctement.</p>
<p>Pour formater un tel support, vous avez besoin d'une application tierce comme Rufus, FAT32 format  ou EaseUS Partition Master. <strong>Soyez prudent lorsque vous utilisez de tels programmes</strong> afin de ne pas <strong>formater accidentellement le mauvais support de stockage</strong>, comme votre disque dur. Cependant, 8-16 Go sont plus que suffisants pour la plupart des cas d'utilisation, car un fichier G-code dépasse rarement 100 Mo.</p>
<h3>Comment formater la clé USB/carte SD ?</h3>
<p>Si votre carte SD ou clé USB est pleine ou si vous ne pouvez pas en lire le contenu, mais que le lecteur est reconnu par Windows, le plus souvent tout ce que vous devez faire est de formater la carte ou la clé.</p>
<div class="note-callout">Si votre clé USB ou votre carte SD n'apparaît même pas dans l'explorateur de fichiers de votre ordinateur, elle est probablement corrompue au-delà de toute réparation, ou au moins au-delà du cadre de cet article. Si vous obtenez une erreur comme celle de l'image ci-dessous et qu'elle n'apparaît nulle part, allez sur google, mais vous devrez peut-être considérer cette carte/clé USB perdue et en obtenir une nouvelle.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Comment formater sous Windows</h3>
<p>Sous Windows, c'est très simple. Localisez votre clé USB ou votre carte SD sur votre ordinateur, faites un clic droit et choisissez formater.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Une nouvelle petite fenêtre apparaîtra. La plupart du temps, vous pouvez tout simplement laisser tout par défaut, mais le plus important est que le <strong>système de fichiers soit défini sur FAT32</strong>. Ceci et le nom du volume (nom de la carte/clé) sont les seules choses que vous devez toucher ici. Cliquez sur Démarrer et votre carte/clé sera formatée en quelques secondes.</p>
<div class="warning-callout">Le formatage de n'importe quel carte/clé supprimera tout le contenu de la carte/clé ! Sauvegardez vos fichiers !</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la clé USB ne fonctionne pas même après cette procédure, soit elle est cassée, soit son "schéma de partitionnement" est défini sur GPT, ce qui est incorrect. <strong>Il doit être défini comme MBR (Master Boot Record).</strong> Pour savoir comment changer cela, veuillez consulter la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentation officielle de Microsoft</a>.</div>
<h3>Comment formater sur Mac</h3>
<p>Sur Mac, il y a quelques étapes en plus, mais cela est toujours très accessible. Encore une fois, vous devez choisir <strong>FAT32 comme système de fichiers</strong>, mais vous avez également la possibilité de modifier le "schéma de partitionnement", qui <strong>doit toujours être MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Ce processus supprime tout le contenu du lecteur.</div>
<ol>
<li>Branchez la clé USB ou la carte SD sur votre Mac.</li>
<li>Allez dans <em>Applications -&gt; Utilitaires</em> et lancez l'<em>Utilitaire de disque.</em></li>
<li>Cliquez sur l'icône en haut à gauche (<span style="color: #2dc26b;">Flèche verte</span>) et sélectionnez "Afficher tous les appareils" dans le menu déroulant.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Faites un clic droit sur la clé USB/carte SD dans la barre latérale sous "Externe". <em>Sélectionnez l'entrée supérieure pour votre lecteur, pas une partition située en dessous.</em></li>
<li>Sélectionnez Effacer dans la barre d'outils de l'Utilitaire de disque (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Saisissez un nom pour le disque formaté.</li>
<li>Cliquez sur le menu Format et choisissez MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assurez-vous que le schéma est défini sur "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Cliquez sur Effacer.</li>
<li>Votre clé USB sera maintenant effacée et reformatée correctement.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si votre carte SD n'est pas du tout détectée par l'imprimante, assurez-vous de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-card-not-working_2095">La carte SD ne fonctionne pas</a> pour plus d'informations.</div>

Cartes SD et clés USB

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>L'<strong>ABS</strong> est un matériau technique qui <strong>convient à l'impression de pièces sollicitées mécaniquement</strong>, grâce à sa haute ténacité et sa résistance à la température. Sa surface peut être lissée avec de l'<strong>acétone</strong>. Le principal inconvénient est une déformation importante et des fumées toxiques.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 255°C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 100°C, vous pouvez régler la température du plateau entre 80 et 110°C selon la taille d'un objet (un objet plus grand signifie une température plus élevée).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;: utilisez la plaque PEI lisse ou poudrée avec un bâton de colle.</strong></div>
<h3>Description</h3>
<p>L'<a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylonitrile butadiène styrène) est essentiellement un <strong>prédécesseur de</strong> l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. L'ABS est généralement utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques peu coûteuses et robustes (briques LEGO, pièces de voiture, pièces de téléphone portable, etc.). Le matériau est <strong>tenace et résistant à la température</strong> - cela le rend adapté aux pièces d'ingénierie, etc. Par rapport à l'ASA, la résistance aux UV est légèrement pire et la déformation et l'odeur plus importantes lors de l'impression. Notez que les pièces en ABS utilisées à l'extérieur deviennent jaunâtres et plus cassantes avec le temps.</p>
<div class="warning-callout">L'impression en ABS nécessite des conditions spécifiques pour des résultats satisfaisants. Il est important de lancer les impressions dans une pièce bien ventilée car le matériau dégage des vapeurs et des substances qui pourraient poser un risque potentiel pour la santé. Cependant, lors de la ventilation de la pièce, ne créez pas de courant d'air autour de l'impression - cela aura un impact négatif sur le résultat.</div>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Haute ténacité et résistance mécanique</p>
</td>
<td>
<p>✖ Déformation importante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nécessite une enceinte pour l'imprimante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Post-traitement facile</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation de l'ABS est l'impression de pièces techniques bon marché nécessitant une bonne résistance thermique et mécanique ou des pièces qui doivent être lissées à l'acétone.</p>
<h3><strong>Conseils pour une impression réussie</strong></h3>
<p><strong>Essayez de maintenir une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Le plateau doit être chauffé au moins jusqu'à 100°C, <strong>l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte</strong> avec une température ambiante plus élevée.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p></div>
<p>Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dans <strong>PrusaSlicer</strong>, définissez la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. L'impression à l'intérieur d'un boîtier peut entraîner une déformation du <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">fan shroud</a> et autres pièces en plastique. Cela peut affecter la fonctionnalité de l'imprimante. Si vos pièces en plastique ont tendance à se déformer, nous vous recommandons de les imprimer à partir d'un matériau plus résistant à la température, par exemple le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Rétrécissement</strong></p>
<p>Vous devez garder à l'esprit que <strong>les pièces imprimées en ABS ont tendance à rétrécir légèrement</strong> après refroidissement. Nous vous recommandons d'imprimer un objet de test et de le comparer avec un modèle source. Le facteur de rétrécissement de ce matériau est d'environ 1 à 2%.</p>
<p><strong>Retrait des impressions</strong></p>
<p>Lors du retrait d'impressions avec une grande surface, il est très important de laisser refroidir correctement la pièce et la feuille. <strong>Vous devrez peut-être vous aider d'une spatule.</strong> Faites preuve de douceur lorsque vous pliez la feuille et retirez l'impression car la feuille PEI lisse peut se déchirer.</p>
<p><strong>Impression avec du HIPS</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec le <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, vous pouvez utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hips_167118">HIPS</a> pour les supports d'impression - ce matériau a des paramètres d'impression similaires à ceux de l'ABS et peut être facilement dissous dans le limonène.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<p>L'ABS peut être poncé à l'eau et à sec et lissé avec des vapeurs d'acétone, tout comme l'ASA (voir plus dans notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>)</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Briques de Lego</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèle lissé à l'acétone</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>En cas d'obstruction de votre hotend, le filament pourrait glisser sur les engrenages Bondtech et être suffisamment endommagé pour ne pas pouvoir être déchargé. Il pourrait se casser juste au-dessus du tube PTFE lorsque vous essayez de le retirer à la main. Dans ce cas, le filament devra être retiré manuellement.</p>
<h3>Ouverture de la porte de l'idler</h3>
<p>Ouvrez la porte de l'idler en retirant les vis de tension à ressort, sur le côté gauche de l'extrudeur.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" loading="lazy" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrudeur MK3S, MK3S+, MK3.5/S (idler avec une seule vis)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Extrudeur MK3 (idler avec deux vis)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div> </div>
<h4>Porte de l'idler du MMU2S/MMU3</h4>
<div>Sur le MMU, en raison de la "cheminée" (IR-sensor-holder-mmu2s), vous devez retirer toute la porte de l'idler en dévissant la vis de charnière (flèche rouge) à l'arrière.&nbsp;</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301" loading="lazy" /></div>
<h3>Où s'est-il cassé ?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Utilisez la méthode 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Utilisez la méthode 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Si le filament s'est cassé juste au bord du PTFE, vous devriez commencer par la Méthode numéro 1, où vous essayez de pousser le filament à travers la hotend. Si 0,5-1 cm de filament dépasse, en atteignant la poulie de filament Bondtech commencez par la méthode numéro 2, en le tirant avec une pince.</p>
<h3>Préparation</h3>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 280°C. Attendez 3 à 5 minutes avec la hotend à cette température.</li>
<li>Dans le menu LCD dans <em>Réglages,</em> sélectionnez <em>Desactiver moteurs</em>.</li>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; AutoCharg F,</em> pour que le <em>chargement automatique</em> ne gêne pas.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Désormais, la hotend sera chaude ! Évitez de toucher la partie inférieure de l'extrudeur (bloc de chauffe + buse) !</div>
<h3>Méthode 1 : pousser le filament à travers la hotend</h3>
<p>En utilisant un autre morceau de filament, une clé Allen fine (1-1,5 mm) ou un fil de même diamètre, d'au moins 4,5 cm de long pour les MK3 et de 6 cm pour les MMU2S, vous pouvez souvent simplement le pousser à travers.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<ol>
<li>Insérez l'outil de votre choix depuis le haut de l'extrudeur, sous l'engrenage Bondtech et sur le filament coincé.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si vous pouvez pousser le filament coincé à travers le tube PTFE avec une clé Allen, passez au filament après environ 1-2 cm. Certaines clés Allen peuvent être seulement assez longues pour démarrer.</div>
<ol start="2">
<li>Si le filament commence à être extrudé par le bas, continuez à pousser le filament pour dégager la buse et voir le changement de couleur.</li>
</ol>
<h3>Méthode 2 : retirer le filament avec une pince</h3>
<p>Pendant que la hotend est chauffée à 280°C, saisissez fermement le filament avec la pince à bec fin fournie avec l'imprimante. Faites glisser/tirez lentement le filament vers le haut, petit à petit, à travers le haut du corps de l'extrudeur, jusqu'à ce qu'il soit complètement retiré du tube PTFE.</p>
<p>Le filament peut se coincer sur la géométrie sur le chemin à travers lequel il est alimenté. Il est également possible de le retirer par la porte de l'idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<div class="tip-callout">Après avoir retiré le filament, faites une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Traction à froid (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> pour vous assurer que vous avez complètement dégagé le bouchon.</div>
<h3>Non, il est toujours bouché</h3>
<p>Si aucune de ces méthodes ne fonctionne, cela signifie que la pointe ne touche pas la partie de la hotend qui est chauffée et est coincée dans le tube PTFE. Dans ce cas, vous devez extraire le tube PTFE. Suivez le guide ci-dessous pour le résoudre.</p>
<div class="note-callout">Vous devrez probablement chauffer la hotend pour extraire le tube PTFE avec le filament coincé.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Comment remplacer un tube PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Comment remplacer un tube PTFE de hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Retrait manuel du filament de l'extrudeur

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informations de base</strong></h3>
<div>Le <strong>PLA</strong> est l'un des <strong>matériaux les plus faciles à imprimer.</strong> Il est peu coûteux et convient (pas seulement) aux débutants. Il est généralement utilisé pour imprimer des modèles détaillés, des figurines et des prototypes rapides qui ne nécessitent pas une résistance mécanique, chimique ou thermique élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 215°C pour la première couche, 210°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant :</strong> La feuille lisse PEI fournira la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (acide polylactique) est un polyester d'origine végétale. Le <strong>PLA ne nécessite pas de plateau chauffant</strong>, et peut être imprimé rapidement et à basse température (le point de fusion se situe autour de 175°C). Avec PLA, vous pouvez imprimer à la fois des modèles petits et détaillés et de grands objets remplissant presque tout le volume d'impression. Contrairement à certains autres filaments, <strong>le PLA n'est pas sujet à une déformation importante</strong>. Il est bon pour le prototypage rapide et la création de modèles sympas et peu coûteux: concepts, prototypes, jouets simples, bijoux, statues, etc. Il ne convient pas à une utilisation technique et extérieure. Il ne résiste pas aux températures élevées (il devient mou et se déforme à une température supérieure à 60°C), se dégrade sous la lumière UV et sa résistance mécanique est également inférieure - il se brise par les couches ou en éclats lors de l'impact. L'adhérence des couches est plus faible par rapport aux autres matériaux. Le ponçage du PLA est possible avec du papier de verre mais nécessite un refroidissement à l'eau (ponçage à l'eau).</p>
<p>Diverses sources affirment que <strong>le PLA est biodégradable</strong>. Le matériau est constitué de maïs, de canne à sucre ou de betterave à sucre et peut en effet être décomposé, mais uniquement dans des installations de compostage spécialisées où les températures dépassent 80°C. Ce n'est définitivement<strong>pas une bonne idée</strong> jeter les déchêts de <strong>PLA</strong> dans le compost de votre jardin - le matériau ne se désintégrera pas, et vous contaminerez le sol avec des microparticules en plastique.</p>
<p>Bien que le<strong>PLA</strong> lui-même est <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre matériau de filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules couches/rainures d'impression qui peuvent soutenir la croissance bactérienne. Si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et une impression avec une buse en acier inoxidable propre.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>table des matériaux.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Prix bas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Cassant et inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer, convient aux débutants</p>
</td>
<td>
<p>✖ Faible résistance aux UV et à la température</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bons détails et faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Post-traitement difficile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Convient aux grands modèles</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du PLA est l'impression de modèles conceptuels, de prototypes ou de jouets à faible usure.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Pensez à utiliser une feuille PEI lisse</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec du PLA sur nos imprimantes Original Prusa i3, <strong>vous pouvez imprimer sur une feuille lisse ou poudrée texturée ou poudrée satinée.</strong> Cependant, la feuille lisse fonctionne mieux pour imprimer des pièces qui ont une petite zone de contact avec la surface d'impression. Avec une feuille poudrée, vous devez déplacer votre live-Z plus bas : le filament doit remplir la texture de la feuille. Cependant, il faut faire attention et ne pas déplacer la buse trop bas sinon vous endommagerez votre feuille ! <strong>Informations pour différents utilisateurs d'imprimantes :</strong> Le PLA est imprimable non seulement sur la surface PEI, mais également sur du verre, du ruban kapton ou à l'aide d'un bâton de colle.</p>
<p><strong>Essayez d'ajuster les rétractions pour de meilleurs résultats</strong></p>
<p>Le PLA est parfois sujet à la création de fils et au suintement - cela peut être réduit avec des paramètres de rétraction appropriés.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">du lissage chimique</a> du PLA n'est possible que dans des <strong>conditions de laboratoire</strong> - le PLA peut être dissous dans du <strong>chloroforme, benzène chaud ou tétrahydrofurane.</strong> Ce sont des solvants organiques dangereux qui ne doivent être manipulés que par des techniciens de laboratoire qualifiés. Certains des filaments de PLA peuvent également être partiellement dissous et<strong>collé à l'acétone</strong> (ou vous pouvez simplement le coller avec de la superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèles statiques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vases, tasses et autres modèles de table</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Bouton de volume audio et autres pièces électroniques</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p></p>
<p>Une 'traction à froid' (cold pull) est une technique qui vous permet de nettoyer la buse et la hotend de votre imprimante de tout matériau qui pourrait être coincé ou brûlé à l'intérieur. Vous pouvez également l'utiliser pour nettoyer votre hotend pendant votre routine d'entretien habituelle.</p>
<div class="warning-callout">Si vous utilisez une Nozzle X, <strong>n'utilisez pas</strong> la méthode de traction à froid, mais utilisez uniquement un filament de nettoyage.</div>
<p>La traction à froid doit être effectuée si votre buse est partiellement obstruée, et que du filament s'extrude malgré tout. Si la buse est complètement bouchée, veuillez vérifier le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Guide de buse bouchée</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nos tests ont montré que <strong>Le PLA fonctionne mieux pour une traction à froid,</strong> car les autres filaments ne retiennent pas la pointe comme le fait le PLA et ils se déchireront ou fondront trop. Cependant, il existe des filaments spécialement conçus pour le nettoyage des hotends.</div>
<h3>Procédure</h3>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Température -&gt; Buse</em>(MK3.5/S) et réglez la température à 270°C.</li>
<li>En attendant que la buse atteigne la température, désactivez le <strong>Chargement automatique du filament</strong> dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Capteur Fil. -&gt; AutoCharg F.</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>Menu LCD -&gt; Réglages-&gt; Capteur de filament</em> (MK3.5/S).</li>
<li>Toujours dans le<em>Menu</em>, allez dans <em>Réglages</em> et choisissez <em>Désactiver moteurs</em> (MK2.5/S, MK3/S/+).. Sur la MK3.5/S, accédez à <em>Contrôle -&gt; Désactiver les moteurs</em>. <br /><em>Il n'y a pas de message indiquant que les moteurs pas à pas sont désactivés, mais vous pouvez entendre un sifflement électrique disparaître lorsqu'il est sélectionné. <strong>Si vous pouvez déplacer le plateau ou l'extrudeur sur leur axe, ils sont désactivés.</strong></em></li>
<li>Ouvrez la porte de la roue libre de l'extrudeur. <em>Dévissez les vis entourées ci-dessous à l'aide d'une clé Allen de 2,5 mm. Sur les MMU2S et MMU3, dévissez le tube Bowden PTFE qui relie l'unité MMU à l'extrudeur.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Une fois qu'elle a atteint 270 °C, insérez manuellement le filament PLA dans l'extrudeur et poussez-le jusqu'à ce qu'il commence à couler hors de la buse.</li>
<li>Arrêtez la chauffe en appuyant sur <em>Refroidissement</em> dans le <em>Menu LCD -&gt; Préchauffage</em> (faites défiler complètement vers le bas) ou en appuyant sur le bouton de réinitialisation (X). Laissez la température de la buse descendre à la température ambiante. Pour accélérer le refroidissement, vous pouvez activer le ventilateur d'impression à pleine vitesse, à partir du <em>menu LCD -&gt; Réglages/Contrôle -&gt; Températures -&gt; Vitesse du ventilateur -&gt; [255].</em></li>
<li>Continuez à pousser manuellement le filament vers le bas jusqu'à ce que la température soit trop basse pour qu'il fonde et sorte (environ 170 °C pour le PLA). <em>La buse doit être remplie pour que la traction à froid réussisse.</em></li>
<li>Retirez le matériau extrudé afin que rien n'obstrue la traction plus tard.</li>
<li>Après que la buse soit refroidie à la température ambiante, allez à nouveau dans le <em>Menu LCD -&gt; Reglages/Contrôle -&gt; Temperature -&gt; Buse</em> et réglez la température à 85°C.</li>
<li><strong>Dès que l'extrudeur atteint cette température</strong>, saisissez le filament avec une pince et tirez-le lentement mais régulièrement hors de l'extrudeur. <em>Le filament peut casser à l'intérieur. Assurez-vous de tirer droit vers le haut, pas latéralement. Tenez l'extrudeur de l'autre main.</em></li>
<li>Ne vous arrêtez pas tant que le filament n'est pas complètement sorti de l'extrudeur.</li>
</ol>
<h3>Résultats</h3>
<p>Sur la pointe du filament qui a été retirée, vous pouvez voir des restes du ou des matériaux précédents que vous avez utilisés ou de la saleté brûlée qui s'est déposée dans la buse (photo de gauche). Vous voudrez peut-être répéter cette procédure plusieurs fois jusqu'à ce que le filament en ressorte propre.</p>
<p>La photo de droite montre à quoi devrait ressembler un filament propre tiré à froid. Il est important d'avoir l'empreinte de la buse dessus, de cette façon vous êtes sûr que la buse était remplie et qu'il ne restait rien à l'intérieur. De plus, la couleur n'est pas mélangée à celle que vous utilisiez précédemment ou présente des marques sombres.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="traction à froid sale" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="traction à froid propre" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Après la procédure</h3>
<p>Fixez la porte de l'idler en ayant <strong>la tête de la vis de l'idler</strong>, à gauche de l'extrudeur, <strong>à peu près au ras des pièces en plastique, lorsque le filament n'est pas chargé.</strong> Nous vous recommandons ensuite d'exécuter la calibration Z, car appuyer sur l'extrudeur aurait pu la déséquilibrer. Réactivez également le capteur de filament/chargement automatique du filament.<br />Sur les MK2.5/S et MK3/S/+, la calibration de l'axe Z se trouve dans <em>Menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Calibrer Z</em>).<br />Sur MK3.5/S, la calibration de l'axe Z se trouve dans <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Calibrations &amp; tests -&gt; 3. Calibration de l'alignement de l'axe Z</em>.</p>
<div class="note-callout">Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">cet article</a> pour en savoir plus sur les causes les plus courantes des problèmes d'extrusion de filament et comment les éviter.</div>

Traction à froid (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

<p>Créer un tout nouveau modèle 3D à partir de zéro peut être un peu intimidant si vous n'avez aucune expérience préalable. Cependant, à un moment donné, vous manquerez probablement de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modèles 3D tous faits à télécharger et imprimer</a> ou ne trouverez pas exactement ce dont vous avez besoin. Il est temps d'essayer la modélisation 3D.</p>
<p>Il existe différentes manières d'entrer dans la modélisation 3D. Vous aurez évidemment besoin d'un logiciel de modélisation 3D et d'apprendre les bases. Soyez assuré qu'il existe à la place des options moins compliquées et gratuites pour la modélisation 3D, que de sauter directement dans la conception CAO ou d'autres solutions payantes haut de gamme.</p>
<div class="tip-callout">Pour vous inspirer, consultez <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, notre propre univers de modèles 3D réalisés par notre formidable communauté !</div>
<h3>Programmes de modélisation pour les débutants</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a></a>) : Le moyen le plus simple de créer rapidement vos propres modèles. TinkerCad est un éditeur en ligne (aucune installation requise) vous permettant de créer des modèles 3D directement dans une fenêtre de navigateur. Il est gratuit, facile à utiliser et vous trouverez même des didacticiels vidéo de base. Ainsi, après quelques minutes de bricolage, vous serez prêt à créer votre premier objet 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a></a>) : Un autre outil populaire pour créer des modèles. Fusion 360 est disponible pour PC, Mac et iOS (iPad). Il est sans doute plus complexe que Tinkercad ; cependant, le site web officiel fournit un guide rapide ainsi que des didacticiels vidéo détaillés, ce qui en fait également un excellent choix pour les amateurs novices.</p>
<div class="tip-callout">Nous avons un tutoriel sur <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">la modélisation paramétrique à l'aide de Fusion360 sur notre blog</a> !</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Autres programmes de modélisation&nbsp;</h3>
<p>Il existe de nombreux programmes de modélisation 3D, gratuits et payants. Votre choix dépend principalement de vos goûts et préférences personnels. Si vous pensez que TinkerCad et Fusion 360 manquent de certaines fonctionnalités ou fonctions, vous devriez étudier les logiciels suivants :</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuit)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuit)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuit)</li>
</ul>


Créer vos propres modèles 3D

Modélisation en pensant à l'impression 3D

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>polyamide</strong> (Nylon) est un matériau polyvalent avec une<strong>excellente résistance thermique et mécanique.</strong> Il convient à l'impression de pièces techniques fonctionnelles avec des exigences de résistance aux hautes températures et de résistance mécanique. Cependant, il est très difficile à imprimer et donc recommandé uniquement aux utilisateurs expérimentés.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 285 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 110°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;:</strong> La plaque spéciale PA Nylon fournira la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p><strong>Le polyamide est un matériau extrêmement résistant</strong>, résistant à l'abrasion, convenant particulièrement aux pièces techniques. Il a une excellente adhérence des couches. Sur les grands volumes, il a une grande résistance mécanique, tandis qu'avec des couches minces, il reste flexible. Son coefficient de frottement est faible, <strong>la température de fusion est élevée. Cependant, le polyamide est hygroscopique</strong>, il est donc nécessaire de le garder au sec (de façon hermétique avec du dessicant). Un stockage incorrect peut entraîner une absorption d'eau pesant jusqu'à 10% du poids du filament. Les polyamides émettent une forte odeur avec des particules ultrafines (UFP) potentiellement dangereuses. L'impression dans une pièce bien ventilée ou dans une enceinte est donc indispensable.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a>&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Grande résistance mécanique</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Sujet à la déformation</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Résistant sur les gros volumes, flexible en couches minces</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Matériau hautement hygroscopique</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du polyamide est pour l'impression de pièces techniques nécessitant une <strong>grande résistance thermique, chimique et mécanique.</strong> Le polyamide est également bon pour faire un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">nettoyage par traction à froid</a>.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Gardez le filament au sec</strong></p>
<p>Séchez le filament avant l'impression, au moins 4 heures à une température inférieure à 90°C. Le filament de polyamide humide fait des bulles, ce qui entraîne des couches inégales et une surface laide.</p>
<p><strong>Imprimez-le avec une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Les paramètres d'impression sont généralement assez similaires au <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> - avec une température de buse d'environ 285 ° C. En dehors des problèmes d'humidité, <strong>le principal inconvénient du polyamide pure est la déformation</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Une température ambiante élevée (enceinte)</a> aide beaucoup. Cependant, vous pouvez obtenir des polyamides enrichis de fibres de carbone, comme notre Prusament PA11 Carbon Fiber. Ces filaments ne se déforment pas autant que les versions non modifiées et peuvent être imprimés sans enceinte.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Engrenages</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Objets pliables</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polyamide (Nylon)

<div class="warning-callout">Ce guide concerne la Hotend E3D V6 sur la série MK. <strong>PAS POUR LA PRUSA MINI !</strong></div>
<p>Vous pouvez trouver le <a href="https://e3d-online.zendesk.com/hc/en-us/articles/360017013257-V6-Assembly-Guide-Edition-2">manuel d'assemblage complet de la hotend V6 d'E3D</a>, qui peut être suivi à l'envers pour le démontage. <strong>Ceci est la hotend d'origine sur une Original Prusa MK3S/MK2.5S/MK2S.</strong> Cependant, comme le manuel fonctionne avec des pièces neuves, il ne prend pas en compte les changements qui se produisent lorsqu'elle a été chauffée à plusieurs reprises à des centaines de degrés, encore et encore. Le métal se contracte et se dilate et la pâte thermique deviendra sèche avec le temps. Par conséquent, il y a quelques modifications à la procédure lors du démontage après une longue période d'utilisation.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Pour extraire la hotend, suivez ce guide simple pour les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">MK3S/MK2,5S/MMU2S</a>, et pour les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">MK3/MK2.5</a>.</div>
<h3>Démontage</h3>
<p>Le [url=https://e3d-online.dozuki.com/Guide/V6+Assembly/6|title=<a href="https://e3d-online.zendesk.com/hc/en-us/articles/360017013257-V6-Assembly-Guide-Edition-2">manuel d'assemblage pour la V6</a> est toujours optimal pour la plupart de cette procédure, à quelques exceptions près. En allant en sens inverse, vous retirez d'abord la buse (à 280 °C) pour libérer la barrière thermique. Cependant, cela rend plus difficile le retrait de la barrière thermique du dissipateur thermique dans les étapes ultérieures.</p>
<div class="tip-callout">Pour remplacer certaines pièces de la hotend V6, comme le dissipateur thermique, le bloc de chauffe, la thermistance, etc. vous pouvez suivre notre guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">Comment remplacer une barrière thermique/un bloc de chauffe/un dissipateur thermique (MK3/MK2.5)</a>.</div>
<p>Comme la barrière thermique peut être assez fragile et comme son filetage peut être endommagé si vous essayez de le saisir avec une pince, <strong>nous vous recommandons de dévisser le dissipateur thermique de la barrière thermique, avant de retirer la buse,</strong> qui verrouille la barrière thermique en place. Une barrière thermique peut encore se plier et se casser, alors ne la dévissez pas en biais. Une barrière thermique tordue créera toute une série de problèmes d'impression.</p>
<p>Après avoir dévissé le dissipateur thermique de la barrière thermique, poursuivez avec le manuel de montage d'E3D, en commençant par chauffer le bloc et en dévissant la buse.</p>
<h3>Trop tard, il est déjà bloqué !</h3>
<p>Suivez cette procédure pour résoudre le problème.</p>
<ol>
<li>Sans chaleur, vissez manuellement votre buse dans son trou fileté dans le bloc de chauffe.&nbsp;</li>
<li>Vissez-la à fond, puis desserrez-la d'un tour complet (comme décrit à l'étape 3 de l'assemblage de la Hotend E3D V6), créant un espace d'environ 1 mm entre la buse et le bloc.</li>
<li>Ensuite, vissez la barrière thermique, avec le dissipateur thermique attaché, dans le bloc de chauffe de l'autre côté aussi loin que possible.</li>
<li>Serrez la buse avec une pince et vous avez maintenant une meilleure prise. Vous pouvez également l'attraper avec une pince pour un effet de levier lorsque vous dévissez le dissipateur thermique coincé.</li>
</ol>


Démontage de la hotend et barrière thermique bloquée dans le dissipateur thermique

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Les <strong>matériaux composites</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC ou ABS rempli de carbone, kevlar, etc.) ont généralement de meilleures propriétés mécaniques que les filaments non modifiés. Les filaments composites ont une <strong>meilleure stabilité dimensionnelle,</strong> peuvent être<strong>plus légers,</strong> mais sont plus difficiles à imprimer.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 240-275°C (selon le type de filament)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 75-110°C (selon le type de filament)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant :</strong> La préparation de la surface d'impression dépend du type de filament. Consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/fr/materials">table des matériaux</a> pour en savoir plus.</div>
<h3>Description</h3>
<p>Les fibres de carbone et de kelvaa ou la poudre de verre  sont mélangées à divers polymères afin d'<strong>améliorer leurs propriétés mécaniques.</strong> Elles sont généralement combinées avec du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>,</strong> du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a><strong>,</strong> du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylon</strong></a><strong>,</strong> du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>PC</strong></a> <strong>ou</strong> de l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a> - cela augmente la flexibilité, la ténacité et la résistance du filament (avec les paramètres d'impression appropriés). Les fibres à l'intérieur du filament améliorent sa stabilité dimensionnelle, le rendant léger et moins sensible à la déformation. Les températures d'impression sont légèrement plus élevées que pour les filaments non modifiés. Il faut également compter sur des caractéristiques d'impression moins bonnes, par exemple <strong>obstruction de la buse fréquente, coulure et rupture du filament.</strong>&nbsp;</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Bonne résistance à l'abrasion</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Une buse en acier trempé est nécessaire</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Stabilité dimensionnelle</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Filament plus cassant</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Température d'impression similaire à celle des filaments à un seul matériau</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Pire adhérence couche à couche</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Bel aspect</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Risque élevé d'obstruction de la buse</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Les filaments composites sont principalement utilisés pour la fabrication de <strong>Modèles RC</strong> (cadres de drone, cellules, pièces automobiles, etc.), <strong>dans l'industrie aéronautique</strong> (prototypes fonctionnels) et dans l'<strong>industrie automobile</strong> (prototypes fonctionnels)</p>
<h3><strong>Conseils pour une impression réussie</strong></h3>
<p><strong>Utilisez une buse durcie</strong></p>
<p>Les fibres de carbone et de kevlar sont <strong>très abrasives</strong>, il faut donc utiliser <a href="https://www.prusa3d.com/product/hardened-steel-nozzle-e3d-v6/">une buse en acier trempé.</a></p>
<p><strong>Nettoyez la buse avant d'imprimer</strong></p>
<p>Il est bon de faire une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075"><strong>traction à froid</strong></a> avant d'imprimer pour vous assurer que la buse est vraiment propre.</p>
<p><strong>Paramètres de la première couche</strong></p>
<p>La première couche doit être <strong>parfaite</strong>. sinon vous risquez de boucher la buse. Plus la hauteur de la couche est élevée et plus le diamètre de la buse est large, plus le risque d'obstruction de la buse est faible. Les valeurs optimales les plus basses sont un diamètre de buse de 0,4 mm et une hauteur de couche de 0,2 mm.</p>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>La préparation de la surface d'impression dépend du type de filament. Consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/fr/materials">table des matériaux</a> pour en savoir plus.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Cadre de drone RC</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbine</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbopropulseur</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Matériaux composites (remplis de carbone, de kevlar ou de verre)

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<p>Prusa Connect et PrusaLink sont deux solutions d'impression à distance développées en interne par Prusa. Son origine se trouve dans le système de gestion utilisé dans notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/guinness-world-records-1096-original-prusa-3d-printers-running-at-the-same-time_30677/">ferme d'impression de taille record située au siège de Prague.</a></p>
<ul>
<ul>
<li><strong>Prusa Connect</strong> est un service cloud pour l'impression à distance disponible de n'importe où.</li>
<li><strong>PrusaLink</strong>* est le côté client exécuté localement sur votre imprimante, accessible depuis le réseau local</li>
</ul>
</ul>
<p><em>*anciennement connu sous le nom Prusa Connect Local</em></p>
<p> </p>
<h2>Qu'est-ce que Prusa Connect ?</h2>
<p>Prusa Connect (<a href="http://connect.prusa3d.com">connect.prusa3d.com</a>) vous permet de contrôler chacune de vos imprimantes ou même de gérer une ferme d'impression de n'importe où dans le monde.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/9f18d1552ef82ea7ef4960a43a86a17b.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Prusa Connect and PrusaLink explained" alt="" width="900" height="607" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple d'interface de Prusa Connect (service cloud)</em></p>
<p> </p>
<p>Il est disponible gratuitement pour les propriétaires d'imprimantes Original Prusa sélectionnées (voir la liste ci-dessous). Vous bénéficiez d'un stockage cloud gratuit de 1 Go pour vos G-codes et vos données télémétriques. La liste complète des fonctionnalités et des prix pour les clients finaux ou les entreprises sera annoncée ultérieurement.</p>
<p>De plus, Prusa Connect est capable de surveiller l'utilisation de chaque imprimante individuellement, fournissant des statistiques précieuses sur votre environnement de production.&nbsp;</p>
<p> </p>
<h2>Qu'est-ce que PrusaLink ?</h2>
<p>Tout comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/about-octoprint_1790">Octoprint</a>, ce système de gestion d'imprimante à distance s'exécute localement sur votre imprimante Original Prusa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/12af6bd49830e088.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink and Prusa Connect explained" alt="" width="1451" height="800" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple d'interface de PrusaLink (réseau local)</em></p>
<p> </p>
<p>Son objectif principal est de fournir une communication entre votre imprimante et le cloud Prusa Connect. La fonction secondaire est de fournir une interface web, qui ne peut être utilisée que sur votre réseau local (domestique). Collez simplement l'adresse IP de l'imprimante dans votre navigateur web pour y accéder. En utilisant PrusaLink seul, vous pouvez surveiller votre imprimante, télécharger des G-codes, démarrer ou annuler une impression.&nbsp;</p>
<p> </p>
<h2>Comment installer et configurer PrusaLink et Prusa Connect ?</h2>
<p>Pour utiliser Prusa Connect, vous devez d'abord configurer PrusaLink sur votre imprimante. Les guides ci-dessous vous guideront étape par étape tout au long du processus.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 135.328125px;">
<tbody>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;"><strong>Imprimantes FDM</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 18px;">Original Prusa<strong> MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 36px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK3/S/+</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">via RPi&nbsp;/ RPi Zero (GPIO</a>/<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">USB)</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 18px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">via RPi (USB)</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>XL</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>MINI / MINI +</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Disponible</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.158%;"><strong>Imprimantes SLA</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 32.162%;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1S SPEED</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">intégré</a></td>
<td style="width: 32.162%;">À venir (travail en cours)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">intégré</a></td>
<td style="width: 32.162%;">À venir (travail en cours)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<h3>Imprimantes Original Prusa nouvelle génération</h3>
<p>Comme les <strong>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+, SL1/SL1S</strong> ainsi que les autres modèles à venir ont PrusaLink d'intégré. Vous pouvez connecter l'imprimante à l'aide du Wi-Fi ou d'un réseau LAN câblé (Ethernet). Notez que sur la MINI/+, vous devez d'abord <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">installer le module Wi-Fi</a> pour utiliser la fonctionnalité sans fil.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">Configuration du Wi-Fi et de PrusaLink (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Ajouter l'imprimante à Prusa Connect (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a>&nbsp;</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">Installation du Wi-Fi et de PrusaLink (MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">PrusaLink (SL1/S)</a></li>
</ul>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+ ou MK2.5/S</h3>
<p>Dans ce cas, le nom PrusaLink fait également référence à la solution matérielle nécessitant une Raspberry Pi (RPi). Ces imprimantes n'ont pas assez de performances, donc du matériel supplémentaire est nécessaire. PrusaLink remplace la solution abandonnée <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusaprint-rpi-zero-and-octoprint_2180">PrusaPrint</a> (Octoprint et la RPi Zero W).</p>
<h4>Quelle Raspberry Pi dois-je me procurer pour ma i3 (MK3/S/+ ou MK2.5/S)&nbsp;?</h4>
<p>Pour votre MK3/S/+, vous devez vous procurer une Raspberry Pi (RPi) pour faire fonctionner PrusaLink et Prusa Connect. Les cartes RPi prises en charge sont répertoriées ci-dessous et si vous êtes sur le point d'en acheter une nouvelle, il est fortement recommandé de rechercher la dernière génération, car les plus anciennes peuvent être plus lentes.</p>
<p>Sur la MK3/S/+, vous pouvez connecter la RPi Zero <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">directement sur la carte mère de l'imprimante</a> ou utiliser la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">connexion USB</a>.<br />Sur MK2.5/S, vous devez utiliser la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">connexion USB</a> avec la RPi. Ensuite, la configuration de PrusaLink et PrusaConnect est assez similaire à la MK3/S/+.</p>
<p>Étant donné que la RPi n'a pas de stockage interne, vous devez vous procurer une carte MicroSD. Carte SD recommandée : Micro SD, norme SDHC, classe 10, 8 Go ou plus. De préférence, choisissez une carte de marque connue pour fonctionner avec la RPi. Faites des sauvegardes régulièrement car même une carte de marque ne garantit pas que vous ne perdrez pas vos données.&nbsp;</p>
<p><strong>Cartes supportées (connexion des GPIO sur l'Einsy Rambo)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero 2 W</li>
<li>Raspberry Pi Zero W</li>
</ul>
<p><strong>Cartes supportées (connexion USB)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi 4</li>
<li>Raspberry Pi 3+</li>
<li>Raspberry Pi 3</li>
</ul>
<p><strong>Cartes non prises en charge</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero (sans Wi-Fi) et antérieures</li>
<li>Raspberry Pi 2 et antérieures</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Ce qu'il ne faut pas faire lorsque la RPi Zero W/2 est connectée et que l'imprimante est sous tension&nbsp;:<br /></strong><br />- Ne déplacez aucun des axes de l'imprimante à la main ! Utilisez uniquement le menu Déplacer l'axe.<br />- Ne pas connecter ou déconnecter la RPi.<br />- N'insérez pas ou ne retirez pas la carte microSD à l'intérieur de la RPi.<br />- Ne touchez pas la carte RPi.<br />- Pour connecter ou alimenter la RPi, n'utilisez aucune autre méthode que celles approuvées par Prusa.<br />- Suivez uniquement les conseils de la documentation officielle publiée par Prusa Research.<br />- Prusa Research n'est pas responsable des dommages causés par ou causés au matériel tiers.</div>
<p> </p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Configuration de PrusaLink et Prusa Connect (MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">PrusaLink/Prusa Connect avec une RPi 3/4 (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-update-prusalink-mk2-5-s-mk3-s-_650837">Comment mettre à jour PrusaLink (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
</ul>
<h3><strong>Autres guides liés à Prusa Connect et PrusaLink&nbsp;:</strong></h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/camera-setup-for-prusalink-prusa-connect_470943">Configuration de la caméra pour PrusaLink / Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/camera-compatibility-rpi-prusalink_654918">Compatibilité caméra (RPi + PrusaLink)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/esp-camera-for-prusa-connect_390199">Caméra ESP pour Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/sending-files-from-prusaslicer-to-prusalink_222961">Envoi de fichiers de PrusaSlicer vers PrusaLink</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Envoi de fichier de PrusaSlicer vers l'imprimante via le réseau (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusa-connect-telegram-notifications-setup_529662">Prusa Connect - Configuration des notifications Telegram</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusa-connect-discord-notifications-setup_536115">Prusa Connect - Configuration des notifications Discord</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusa-connect-slack-notifications-setup_536172">Prusa Connect - Configuration des notifications Slack</a></li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-set-a-static-ip-address_695648">Comment définir une adresse IP statique</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-connect-to-rpi-via-ssh_658030">Comment se connecter à la RPi via SSH</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/connecting-original-prusa-sl1-sl1s-to-prusaslicer_133977">Connexion de la SL1/S à PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">Connexion Internet (SL1/S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-xl-firmware-up-to-4-7-5_419630">Configuration du Wi-Fi et de PrusaLink (XL firmware jusqu'à la 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-xl-firmware-up-to-4-7-5_420001">Ajout de l'imprimante à Prusa Connect (XL firmware jusqu'à la 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusa-connect-local-mini_133279">Prusa Connect Local (Firmware 4.0.5 - 4.3.4, via Ethernet, guide obsolète) (MINI/+)</a><br />u&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Octoprint / Autres / Projets tiers&nbsp;:</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/octoprint-setup-on-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_646395">Configuration d'Octoprint ( MK4 / MK3.9 / MK3.5 / XL )</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/octoprint-configuration-and-install_2182">Configuration et installation d'Octoprint (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/about-octoprint_1790">À propos d'Octoprint</a></li>
<li><a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-ESP32-Cam">ESP32 Cam pour Prusa Connect (GitHub)</a></li>
</ul>


Prusa Connect et PrusaLink expliqués

<p>Mise à jour du firmware de l'imprimante (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protection contre les pannes d'alimentation multiples (pour MK3)</li>
<li>Autotest autonome du ventilateur</li>
<li>Protection contre le flash incorrect du firmware</li>
<li>Déclenchement de sécurité de température minimum</li>
<li>Vérification renforcée du ventilateur</li>
<li>Résolution du report d'épuisement du filament</li>
<li>Rectification de la position de l'extrudeur après erreur de ventilateur</li>
<li>Correction du format de texte sur l'écran du Live adjust Z</li>
<li>Affichage de la température cible sur l'écran de calibrage PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Profils des feuilles d'acier</li>
<li>Réglage du diamètre de la buse</li>
<li>Vérifications préliminaires</li>
<li>Notification écran du firmware</li>
<li>Modification des avertissements sonores</li>
<li>Son du lit chauffant à 110 V (60 Hz)</li>
<li>Résolution de la détection des collisions</li>
<li>Ajout du matériau ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Changes regarding firmware version 3.8.0</li>
</ul>


2.61

<ul>
<li>Calibration de première couche en utilisant plusieurs types de filament (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Ajout de réglages pour la répétition de la calibration de première couche</li>
<li>Résolution du bug concernant l'erreur de ventilateur sur Octoprint</li>
<li>Résolution du bug concernant l'affichage d'un mode incorrect sur la MK2.5/S après redémarrage</li>
<li>Nouveau raccourci Live Adjust Z (Appui long sur le bouton - disponible uniquement sur la hauteur d'impression 0-2 mm)</li>
<li>Ajustement du raccourci Déplacer Z (impossible pendant l'impression)</li>
<li>Correction de traductions</li>
<li>Résolution d'autres bugs</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Ceci est un changement de version majeur, veuillez effectuer une mise à jour !</strong>Statistiques : 409 validations, 108 pull requests, 66 problèmes résolus, une coopération avec 14 développeurs</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversion E-jerk automatique</li>
<li>Ajustement de la luminosité de l'écran (MK3S)</li>
<li>Reconnaissance du capteur de filament (MK3S)</li>
<li>Nouveau classement des fichiers G-code</li>
<li>Menu déroulant et Traductions (MK3S)</li>
<li>Lame du sélecteur de MMU2S activée</li>
<li>Indique le décalage Z actuel dans le dialogue de redémarrage avant la calibration de première couche</li>
<li>Affichage de la coordonnée Z inconnue</li>
<li>Déplacement davantage sécurisées sur l'axe Z, si la position est inconnue</li>
<li>Chauffe désactivée pendant le MBL</li>
<li>Valeur MINTEMP diminuée (MK3S)</li>
<li>Erreur MINTEMP différenciée</li>
<li>Résolution du problème de clignotement de l'écran "Statistiques"</li>
<li>Réactivation du signal sonore de minuterie</li>
<li>Amélioration de la prévention du crash de buse (MK3S)</li>
<li>Résolution du problème d'épuisement des filaments inconnus pour la MMU</li>
<li>Améliorations des tests de courroie</li>
<li>Découplage relatif XYZ et relatif E</li>
</ul>


3.9.0

<div class="p-rich_text_section">Reflète les modifications introduites dans le FW 3.9.0&nbsp;:</div>
<ul>
<li class="p-rich_text_section">Chapitre sur la calibration de la première couche mis à jour</li>
<li class="p-rich_text_section">Chapitre sur la Linear Advance mis à jour</li>
<li class="p-rich_text_section">Chapitre sur la luminosité de l'écran ajouté</li>
<li class="p-rich_text_section">Structure du menu LCD mise à jour</li>
<li class="p-rich_text_section">Informations sur la MINTEMP mises à jour</li>
</ul>


2.62

<ul>
<li>Améliorations majeures de la LA15</li>
<li>Prise en charge des pièces de certains fournisseurs sélectionnés</li>
<li>Ajout du préchauffage pour le PC Blend</li>
<li>Corruption de la pile corrigée</li>
<li>Correction du M112 causé par Octoprint</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>Calibration XYZ repensé, désormais plus précise</li>
<li>Prise en charge des MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nouveau menu "Imprimer depuis SD"</li>
<li>Fonction "Temps restant" améliorée</li>
<li>Traductions communautaires</li>
<li>Calibration XYZ plus rapide et plus silencieuse</li>
<li>Optimisations du capteur de filament de la MK3</li>
<li>Préréglage de préchauffage PVB</li>
<li>Profils pour la feuille satinée</li>
<li>G-Code "M204 T" implémenté</li>
<li>Amélioration du dépannage du filament</li>
<li>Prise en charge des buses de 0,8 mm</li>
<li>Optimisations pour les hôtes d'impression (par exemple Octoprint)</li>
<li>Optimisation de la taille du code et de l'utilisation de la RAM</li>
<li>Liste des fichiers ajustée pour le logiciel d'impression à distance</li>
<li>Décalage en Z inversé pendant M600</li>
<li>Menu de réinitialisation usine étendu</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Version corrective - correction du bogue dans la gestion des fichiers de projet et de configuration multi-matériaux FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Peinture multi-matériaux</li>
<li>Supports et ponts améliorés</li>
<li>Galerie de Formes</li>
<li>Surface Irrégulière</li>
<li>Mode sombre sous Windows</li>
<li>Bordure pour des objets individuels</li>
<li>Volumes négatifs</li>
<li>Changement de couleur automatique pour les logos et signes</li>
<li>Notifications Astuce du jour</li>
<li>Simplification du modèle</li>
<li>Prise en charge des modèles d'avions de 3DLabPrint</li>
<li>Nouveaux profils d'imprimantes tierces</li>
<li>… et plus !</li>
</ul>

2.4.0

<ul>
<li>Substitutions de G-code</li>
<li>Profils pour Anycubic 4Max Pro 2.0 ajoutés</li>
<li>Profil Artillerie Hornet ajouté</li>
<li>Bundle RatRig V-Core et V-Minion ajouté</li>
<li>Bundle Jubilee ajouté</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nouvelles traductions communautaires</li>
<li>Ajout du support sur le LCD pour `äöüß` et `µ`</li>
<li>Vérification du SN corrigée</li>
<li>Modifications des messages à l'écran</li>
<li>Problème connu (problèmes du LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traductions mises à jour</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrections de bugs</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nouveau générateur de périmètre Arachne</li>
<li>Prise en charge du format de fichier STEP</li>
<li>Remplissage Lightning</li>
<li>Amélioration du placement de la jointure en fonction de la visibilité</li>
<li>Égaliseur de pression</li>
<li>Nouveaux profils d’imprimantes et de matériaux</li>
<li>De nombreuses corrections de bugs et petites améliorations</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Nouvelle protection par modèle thermique</li>



<li>Menu de changement de buse</li>



<li>Profil de plaque NylonPA ajouté</li>



<li>Fonctionnalités d'interpolation d'arc G2/G3</li>



<li>Améliorations et correctifs de l'interface utilisateur</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

3.12.0


<ul>
<li>Coordonnée Z maximale pendant le changement de buse</li>



<li>Bip après la réinitialisation d'usine corrigée</li>



<li>Correction de la sélection des messages</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

3.12.1


<ul>
<li>Message de selftest corrigé</li>



<li>Procédure FLC mise à jour</li>



<li>Liste des pull requests</li>
</ul>

3.12.2


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Fonctionnalités de la communauté Prusa
<ul>
<li>Prise en charge de Meatpack</li>



<li>Ne pas préchauffer le plateau chauffant lors du chargement/déchargement</li>



<li>Fonctionnalités et traductions</li>
</ul>
</li>



<li>Prise en charge du G-code M850</li>



<li>Calibration de la première couche - diamètre de la buse</li>



<li>Améliorations de PrusaLink</li>



<li>Environnement de compilation avec cmake</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

3.13.0


<ul>
<li>Calibration XYZ corrigée</li>
</ul>

3.13.1


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Correction des décalages de couche fantôme</li>



<li>Calibration XYZ améliorée</li>
</ul>

3.13.3


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0


<ul>
<li>Mises à jour de PrusaLink et Prusa Connect</li>



<li>Améliorations du PowerPanic</li>



<li>Améliorations du Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-codes nouveaux/améliorés</li>



<li>Mises à jour de l'interface utilisateur</li>



<li>Fonctionnalités communautaires</li>



<li>Modifications du développement du firmware</li>
</ul>

3.14.0


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

Original Prusa i3 MK2.5S

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