Plus 1.75 mm

Couches et périmètres

<p dir="ltr">Les imprimantes 3D fonctionnent en posant une couche sur une couche de plastique pour créer un objet 3D. Chaque nouvelle couche doit être supportée par celle qui se trouve en dessous. Si une partie de votre modèle commence dans les airs et n'est supportée par aucun élément en dessous, vous devez ajouter une structure de support supplémentaire pour garantir une impression réussie.</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de diviser le modèle en plusieurs parties afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer peut à la fois détecter les zones qui ont besoin de supports et les générer <strong>automatiquement</strong> à ces endroits.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également définir manuellement les supports en utilisant :</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Générateurs et bloqueurs de supports</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Les supports peuvent être activés à partir du <strong>panneau de droite</strong> ou dans <strong>Réglages d'impression - Supports - Générer des supports</strong>.</p>
<p dir="ltr">Lorsque l'impression se termine, selon la géométrie du modèle et le matériau utilisé, la structure de support peut souvent être facilement retirés à mains nues. Vous pouvez utiliser une pince pour avoir une meilleure prise dans des endroits autrement difficiles à atteindre. Un scalpel ou un couteau utilitaire peuvent également être utilisés pour retirer proprement un morceau de support qui semble être collé au modèle.</p>
<div class="warning-callout">Les morceaux de supports peuvent être étonnamment tranchants et sont parfois violemment éjectés dans une direction aléatoire après leur retrait. Lorsque vous rencontrez des supports difficiles à retirer, <strong>pensez à porter des lunettes de protection</strong> (cela semble stupide jusqu'à ce que vous soyez touché à l'œil pour la première fois).</div>
<h3 dir="ltr">Supports partout</h3>
<p dir="ltr">Les supports peuvent se développer à la fois à partir du plateau d'impression et de toute surface de modèle si nécessaire.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Cela garantit que chaque surplomb et toutes les parties commençant en l'air seront supportées. Cependant, de petites imperfections peuvent apparaître sur la surface où les supports ont commencé à se développer.</p>
<h3 dir="ltr">Supports sur le plateau uniquement</h3>
<p>Crée uniquement des supports qui ont leur base au niveau du plateau d'impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports sur le plateau uniquement (à gauche), Supports partout (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr">Uniquement pour les générateurs de supports</h3>
<p dir="ltr">La génération de supports automatique est activée uniquement pour les zones marquées avec un générateur de supports. Cette option est essentiellement un raccourci qui active <strong>Paramètres d'impression - Supports - Générer des supports</strong>, mais désactive <strong>Paramètres d'impression - Supports - Supports générés automatiquement</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Activation/désactivation des supports pour chaque modèle</h3>
<p dir="ltr">Il est possible d'imprimer plusieurs objets à la fois chacun avec leurs propres paramètres de supports. Par défaut, tous les modèles sont affectés par les paramètres globaux. Vous pouvez les remplacer en faisant un <strong>clic droit</strong> sur un modèle dans la vue 3D et en sélectionnant <strong>Supports</strong>. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit sur l'icône d'édition dans la Liste d'objets.</p>
<p dir="ltr">Une nouvelle fenêtre apparaîtra dans le panneau de droite appelée <strong>Paramètres de l'objet à modifier - Supports</strong>. La modification de ces paramètres affectera uniquement l'objet concerné et ses instances. Vous pouvez supprimer les paramètres remplacés en cliquant sur l'icône croix rouge. Si vous le faites, les paramètres globaux seront à nouveau appliqués.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Générateur/Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les supports automatiques peuvent parfois apparaître dans des endroits difficiles d'accès, ce qui entraîne un retrait fastidieux des structures de support. Si vous pensez qu'une telle partie du modèle pourrait être imprimée sans supports, mais ni le paramètre <strong>Seuil de surplomb</strong> ni l'option <strong>Supports sur le plateau uniquement</strong> n'ont aidé, vous pouvez ajuster les supports manuellement.</p>
<div class="tip-callout">À partir de PrusaSlicer 2.3, vous pouvez également utiliser les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a>.</div>
<p dir="ltr">Faites un <strong>clic-droit</strong> sur un modèle et choisissez soit un <strong>Bloqueur de supports ou un Générateur de supports</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Mode Simple</strong></span> - Les générateurs/bloqueurs sont toujours en forme de pavé</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Mode Avancé</strong></span> - Formes de pavé/cylindre/sphère/dalle</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Mode Expert</strong></span> - Option pour charger une géométrie externe en tant que bloqueur/générateur</p>
<p dir="ltr">Les bloqueurs et les générateurs de supports peuvent être manipulés avec les outils habituels de déplacement, rotation et mise à l'échelle. Vous pouvez également les dupliquer rapidement par copier-coller.</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les bloqueurs de support sont utiles lorsque vous êtes généralement satisfait des supports automatiques et que vous souhaitez simplement supprimer certains d'entre eux. Concentrez-vous sur le placement des bloqueurs là où les supports rencontrent l'objet, le reste de la structure de support en-dessous sera supprimé automatiquement.</p>
<h3 dir="ltr">Générateur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les générateurs de supports sont excellents dans les situations où seules quelques parties de l'objet doivent être supportées, mais l'algorithme automatique place les supports sur tout le modèle. Dans cette situation, n'oubliez pas de basculer le mode de support sur Seulement pour les générateur de supports.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">C'est moins courant, mais vous pouvez également utiliser des générateurs de support avec la génération automatique activée.</p>
<p dir="ltr">Une autre utilisation intéressante des générateurs de supports est de diviser les ponts longs en plus petits en plaçant un support au milieu du pont. Vous pouvez répéter ce processus et imprimer des ponts plus courts et presque parfaits tout en facilitant le retrait des supports.</p>
<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports sont désactivés sauf si un modèle a un écrasement pour ce paramètre</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports générés automatiquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est désactivée, la détection de surplomb est désactivée. Seuls les générateurs de supports génèrent des supports.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Seuil de surplomb</strong></h3>
<p dir="ltr">La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90 = vertical).</p>
<p dir="ltr">La modification de cette valeur est un moyen rapide d'ajuster la quantité de supports générés.</p>
<p dir="ltr">Plus la valeur est faible, moins de supports seront générés.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">La valeur du seuil de surplomb et comment elle est mesurée</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports sur le(s) première(s)</strong></h3>
<p dir="ltr">Générer des supports pour le nombre de couches spécifié à partir du bas, que les supports normaux soient activés ou non et sans tenir compte des seuils d'inclinaison. Ceci est utile pour obtenir une meilleure adhérence pour des objets ayant une surface de contact très fine ou limitée sur le plateau.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Renforcer le support pour les 100 premières couches</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches du radeau</strong></h3>
<p dir="ltr">L'objet sera surélevé de ce nombre de couches et des supports seront générés en-dessous. Une fois l'impression terminée, vous pouvez saisir le radeau et le décoller de la pièce.</p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z du radeau</h3>
<p>La distance verticale entre le radeau et l'objet. Ignoré pour les interfaces solubles.</p>
<h3>Extension du radeau</h3>
<p>Expansion du radeau sur le plan XY pour une meilleure stabilité.</p>
<h3>Style</h3>
<p>Style et forme des supports. Les supports <strong>Grille</strong> par défaut ont une surface minimale très bien définie, ce qui les rend très stables. Cependant, ils ont tendance à déborder des régions qu'ils supportent le long des parois de l'objet. Les supports <strong>Ajustés</strong> maintiennent la forme du surplomb, de sorte qu'ils ne fuient pas vers les parois. Le compromis est la possibilité d'une stabilité moindre des piliers de support hauts et fins.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports grille (à gauche), supports ajustés (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distance de contact Z supérieure</strong></h3>
<p dir="ltr">La distance verticale entre l'objet et l'interface du support.</p>
<p dir="ltr">La définition de cette valeur à 0 empêchera PrusaSlicer d'utiliser le débit et la vitesse des ponts pour la première couche de l'objet.</p>
<p dir="ltr">Des valeurs comprises entre 50 et 75% de la hauteur de la couche semblent bien fonctionner.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z inférieure</h3>
<p>Semblable à la distance de contact Z supérieure, mais affectant l'écart au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectiligne - par défaut, généralement le plus facile à supprimer</p>
<p dir="ltr">Grille rectiligne - plus solide et moins sujette à la rupture pendant l'impression par rapport au remplissage rectiligne, plus difficile à retirer</p>
<p dir="ltr">Nid d'abeille - robuste, un peu difficile à enlever</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Avec une ceinture autour du support</strong></h3>
<p dir="ltr">Crée un périmètre unique autour des supports, ce qui les rend plus robustes, mais plus difficiles à retirer.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement des motifs</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes des supports. Augmentez-le pour faciliter le retrait des supports. Les couches d'interface du support pontent sur les lignes des supports, si vous augmentez trop cette valeur, ces ponts commenceront à s'affaisser et auront une connexion imparfaite avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">L'espacement des motifs définit également la résolution interne de la grille de supports de PrusaSlicer. Si vous utilisez des supports peints ou des générateur de supports et que vous ne pouvez pas forcer les supports exactement là où vous le souhaitez, essayez de réduire l'espacement des motifs pour obtenir une meilleure résolution.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angle du motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Fait pivoter l'angle du motif de remplissage sur le plan horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Rayon de fermeture</h3>
<p>Uniquement pour les supports Ajustés. Les espaces plus petits que le rayon de fermeture seront remplis.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches d'interface supérieures</strong></h3>
<p dir="ltr">Les couches d'interface forment une surface plus uniforme entre l'objet et les supports. Celles-ci sont de préférence définies sur un motif beaucoup plus dense que les couches normales de support afin que vous puissiez à la fois maximiser la surface du support en contact avec le modèle pour éviter l'affaissement tout en minimisant le temps d'impression et le matériau utilisé avec un espacement de motif de support plus grand.</p>
<h3 dir="ltr">Couches d'interface inférieures</h3>
<p>Semblables aux couches d'interface supérieures, mais affectant le nombre de couches d'interface au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement du motif d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes d'interface. Mettre à zéro pour obtenir une interface solide.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Boucles d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est activée, la couche supérieure des supports est recouverte de boucles - des polylignes continues.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports sur le plateau uniquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports ne peuvent démarrer que sur le plateau d'impression. L'activation de cette option est un moyen très rapide de se débarrasser des supports excédentaires, principalement sur les formes organiques. Assurez-vous de vérifier l'aperçu et de vérifier que toutes les parties sont supportées ou à un angle de surplomb gérable par l'imprimante.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supports partout (à gauche) vs Support sur le plateau uniquement (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Séparation XY entre un objet et ses supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Définit la largeur de l'espace entre le modèle et les supports. Une plus grande séparation XY diminue la zone de contact des supports mais les rend plus faciles à retirer et moins enclins à fusionner avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">Si exprimée en pourcentage (par exemple 150%), elle sera calculée à partir de la largeur du périmètre externe.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ne pas supporter les ponts</strong></h3>
<p dir="ltr">Empêche la génération de supports sous les ponts.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchroniser avec les couches de l'objet</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports seront imprimés à des hauteurs de couche égales au modèle lui-même. Ceci est utile avec les imprimantes multi-matériaux, où le changement d'extrudeur est coûteux.</p>
<p>La synchronisation avec les couches d'objets ne peut être activée qu'avec des supports solubles (distance de contact z à 0).&nbsp;</p>
<p>La non-synchronisation avec les couches d'objets permet aux couches de support de croître plus rapidement que les couches d'objets (si elle n'est pas excessivement ralentie par la logique de refroidissement) et la hauteur de couche indépendante permet également à PrusaSlicer de suivre avec précision l'écart entre l'objet et la surface supérieure du support. Nous pouvons considérer que cela est configurable même pour des supports non solubles à l'avenir.</p>
<p>&nbsp;</p>


Supports

Problèmes de première couche

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Les Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ et MK3.5/S utilisent le hotend E3D V6. Toute buse compatible avec une Hotend E3D V6 peut être installée dessus. La buse de série qui accompagne l'imprimante est une buse en laiton E3D V6 de 0,4 mm, mais d'autres types et <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diamètres</a> peuvent également être utilisés. <strong>La procédure suivante s'applique à toutes les buses, à l'exception de l'Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Pour remplacer la buse Olsson Ruby,</strong> suivez les instructions sur le <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">site officiel de 3DVERKSTAN</a>. Sinon, vous pourriez l'endommager !</div>
<h3>Pourquoi changer la buse ?</h3>
<p>Il peut y avoir deux raisons principales pour remplacer la buse&nbsp;:</p>
<ul>
<li>La buse est usée et doit être remplacée.</li>
<li>Vous souhaitez imprimer en utilisant un type de buse et/ou un diamètre différents.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Sauf si vous imprimez des matériaux abrasifs avec une buse en laiton, la buse standard vous durera plusieurs centaines d'heures d'impression. Changer une buse relativement nouvelle pour résoudre un bouchage n'est pas la solution !</div>
<div>La buse de 0,4 mm installée sur les imprimantes Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">peut être trouvée sur la boutique en ligne</a>. Nous proposons également <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">une buse de 0,4 mm alternative</a> compatible avec les imprimantes i3 et MINI/+.</div>
<h3>Outils nécessaires</h3>
<ul>
<li>Clé Allen de 2,5 mm (incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé/douille de 7 mm ou pince (clé/douille de 7 mm non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé de 17 mm (non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Petite assiette ou papier d'aluminium (non inclus avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
</ul>
<h3>Procédure</h3>
<p>La procédure suivante suppose qu'une version de firmware 3.12.0 ou supérieure est installée. Si votre imprimante dispose d'une version précédente du firmware, nous vous recommandons de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">la mettre à jour vers la dernière version</a>. Si vous n'avez pas flashé une version plus récente du firmware, suivez la procédure, à l'exception de "l'étape 3 alternative" au lieu de l'étape 3.</p>
<div class="note-callout"><strong>Suivez exactement cette procédure !</strong> L'omission d'étapes peut entraîner des problèmes de fuite et d'extrusion décrits à la fin de cet article.</div>
<ol start="1">
<li>Déchargez le filament, s'il est chargé, à partir du <em>Menu LCD -&gt; Décharger le filament</em>. Éventuellement, effectuez un <a></a>.</li>
<li>Sur les <strong>MK2.5/S</strong> et <strong>MK3/S/+</strong>, naviguez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Config HW -&gt; Changer Buse</em>.
<ol type="a">
<li>L'imprimante affichera un message contenant un lien vers ce guide.</li>
<li><strong>Cliquez sur l'encodeur du LCD</strong> : l'imprimante effectuera une prise d'origine automatique, puis déplacera l'axe Z vers la position la plus haute et l'axe X vers le centre. Entre-temps, l'imprimante chauffera automatiquement la buse à <strong>280 °C</strong>. Le chauffage de la buse est essentiel pour ce processus !</li>
<li>Une fois la buse à <strong>280 °C</strong>, l'écran de l'imprimante affiche le message suivant&nbsp;: "<strong>Hotend à 280C ! Buse changée et resserrée aux spécifications ?</strong>". Ne cliquez pas sur l'encodeur du LCD pour l'instant.
<p>Sur la MK3.5/S<strong>, obtenez un meilleur accès à la buse en déplaçant l'axe de l'extrudeur aussi haut que possible, allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Déplacer Z</em>. Faites tourner le <strong>Bouton</strong> pour régler la hauteur. Une fois cela fait, préchauffez la buse à 280 °C depuis le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Température -&gt; Buse</em>.&nbsp;</li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ATTENTION : les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</div>
<ol start="3">
<li>Dévissez les deux vis du ventilateur d'impression et la vis unique fixant le fan-shroud. Retirez les deux pièces (image ci-dessous).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Tenez le bloc de chauffe avec une clé de 17 mm (M10) ou une clé à molette.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Soyez très prudent autour des <strong>fragiles</strong> fils de chauffage et de thermistance de la hotend. Vous pouvez les rompre ou <strong>court-circuiter le chauffage avec votre clé !</strong></div>
<ol start="5">
<li>Dévissez la buse à l'aide de la pince fournie. Si vous utilisez les buses E3D de notre boutique en ligne, utilisez une clé de 7 mm (M4) ou une douille de 7 mm. <strong>Attention, la buse est encore chaude ! Placez-la à l'écart sur votre surface non inflammable.</strong></li>
<li>Assurez-vous que l'imprimante est toujours sur l'écran décrit à l'étape 3c et que la température définie (280 °C) n'a pas changé. En tenant le bloc de chauffe avec votre clé, vissez soigneusement la nouvelle buse et serrez-la doucement, mais fermement. <strong>N'utilisez pas de force excessive !</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nos équipes de maintenance et d'assemblage utilise une clé dynamométrique de 1 à 5 Nm, et <strong>serrent la buse avec une force de 2,5 Nm</strong> (Newton mètre).</div>
<h3>Inspection finale</h3>
<p><strong>Il doit toujours y avoir un espace (~ 0,5 mm)</strong> entre la buse et le bloc de chauffe (photo de gauche). La buse doit être serrée/fixée dans le bloc de chauffe, et <strong>verrouillée contre la barrière thermique</strong> lorsqu'elle est chauffée (photo de droite). Le non-respect de cette consigne entraînera des fuites (image du centre).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il faut refaire la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> après remplacement de la buse.</strong> Si vous avez installé une buse d'un diamètre autre que 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Différents types de buse</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Vous pouvez trouver cette procédure sous la forme d'<a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">une vidéo sur notre chaîne YouTube</a>. Sachez que certaines étapes peuvent différer légèrement de la procédure décrite ici et que les pièces imprimées de l'extrudeur peuvent être légèrement différentes des vôtres.</div>


Changement ou remplacement de la buse (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

Mise à niveau Original Prusa i3 MK1 vers MK2

Mise à niveau Original Prusa i3 Plus 2.85 mm vers 1.75 mm

Mise à niveau Original Prusa i3 Plus 1.75 mm vers MK2S

Kit d'assemblage Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

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Calibrate i3 Plus LCD/SD

Introduction

First print i3 Plus LCD/SD

<p>La création de fils ou suintement, également connue sous le nom d '"impressions velues", est le nom donné lorsque de petites bouts de filament sont laissées sur un modèle imprimé. Cela se produit généralement lorsque le filament continue de s'écouler de la buse pendant que l'extrudeur se déplace vers un autre objet. Vous pouvez voir cela comme une ligne de filament marginale laissée entre les objets.</p>
<p>Ce problème est causé par <strong>des températures d'impression très élevées et/ou l'utilisation de paramètres de rétraction incorrects.</strong> Cela peut être résolu en modifiant quelques paramètres dans PrusaSlicer et en vérifiant votre matériel.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Création de fils à partir de matériau laissé sur la buse</h3>
<p>Si vous imprimez longtemps à partir d'un seul type de filament, tel que le PET-G, le filament peut créer une fine couche sur la buse. Cela peut entraîner une création de fils lorsque des bouts de filament collent à la surface de l'impression. Par conséquent, nettoyez soigneusement la buse avant d’imprimer et assurez-vous que la saleté ou les restes de filaments précédents ont été éliminés de la buse.</p>
<div class="warning-callout">Nous vous recommandons vivement d'utiliser nos paramètres prédéfinis officiels (par défaut) dans PrusaSlicer. Cependant, si vous imprimez avec vos propres paramètres, assurez-vous que les paramètres de rétraction sont configurés correctement.</div>
<h3>Réglages de PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Commencez par vérifier un paramètre appelé Rétraction. Que fait la rétraction ? Lorsque l'extrudeur a fini d'imprimer une section/un objet de votre G-code, le filament est alors retiré dans la buse. Le processus d'impression se poursuit une fois que l'extrudeur passe à l'emplacement suivant - le filament est repoussé vers l'extérieur et l'extrusion recommence à nouveau depuis la buse. Les paramètres de rétraction peuvent être trouvés dans PrusaSlicer dans<em>Réglages de l'imprimante -&gt; Extrudeur 1</em>.</p>
<p>Les filaments flexibles nécessitent généralement des rétractions plus longues, car le matériau s'étire tout en étant retiré dans la buse. Les matériaux flexibles sont un cas particulier et nécessitent beaucoup de peaufinage et de mise au point.</p>
<p><strong>Les paramètres de rétraction sont&nbsp;:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Longueur de rétraction&nbsp;:</strong> Degré de retrait du filament lorsqu'une rétraction est déclenchée. <strong>Sur les MK2.5/S et MK3/S/+, la longueur de rétraction doit être au maximum de 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">En raison de l'extrudeur Bowden, la longueur de rétraction des préréglages Original Prusa MINI/MINI+ est beaucoup plus longue (par défaut 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Levage de l'axe Z&nbsp;:</strong> soulève l'extrudeur pendant le mouvement. Avoir ce réglage plus bas améliorera les cheveux d'ange. Notez que la désactivation de cette fonction peut amener la buse à toucher la pièce imprimée.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Vitesse de rétraction&nbsp;:</strong> Vitesse du moteur de l'extrudeur lors de la rétraction. Une valeur plus élevée améliore les cheveux d'ange, mais si elle est trop élevée, elle peut sauter des pas dans le moteur.</li>
<li><strong>Déplacement minimal après rétraction&nbsp;:</strong> Niveau de mouvement qui déclenchera une rétraction (mm). Le nombre prédéfini dans PrusaSlicer est de 1 mm, ce qui est peu. Avoir ce nombre plus élevé réduira les temps d'impression, mais augmentera le suintement et les cheveux d'ange.</li>
<li><strong>Rétracter au changement de couche&nbsp;:</strong> Active la rétraction lorsque la couche passe à la suivante. Il est recommandé de laisser cette option activée.</li>
<li><strong>Nettoyer lors des rétractions&nbsp;:</strong> Déplace la buse (nettoyage) pendant la rétraction. Il est recommandé de laisser cette option activée.</li>
<li><strong>Quantité de rétraction le montant avant de nettoyer&nbsp;:</strong> Cette option effectue une rétraction rapide avant d'effectuer le mouvement de nettoyage. Plus adapté à l'Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Autres paramètres affectant la rétraction&nbsp;:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Rétracter uniquement lors du franchissement de périmètres&nbsp;:</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Remplissage -&gt; Avancé):</em> Désactive la rétraction lorsque le chemin de déplacement ne dépasse pas le périmètre de la couche supérieure. Tout suintement qui se produit sera à l'intérieur des parois et devrait être invisible.</li>
<li><strong>Éviter de franchir les périmètres :</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Couches et périmètres -&gt; Qualité) :</em> Optimiser les déplacements afin de minimiser le franchissement de périmètres. Cela réduira la quantité de cheveux d'ange, en particulier sur la MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sequential-printing_124589">Impression séquentielle</a>&nbsp;:</strong> <em>(Réglages d'impression -&gt; Options de sortie -&gt; Impression séquentielle)&nbsp;:</em> L'impression de chaque objet individuellement a moins de chance de provoquer des cheveux d'ange entre les pièces. Lors de l'utilisation de cette fonctionnalité, PrusaSlicer vous avertira de toute possibilité que l'extrudeur entre en collision avec une pièce déjà imprimée, mais suivez attentivement l'impression.</li>
<li><strong>Température de buse&nbsp;:</strong> <em>(Réglages du filament -&gt; Filament -&gt; Buse)&nbsp;:</em> L'abaissement de la température diminue l'apparition de cheveux d'ange. Essayez de diminuer la température de la buse de 5-10 °C et vérifiez s’il y a moins de fil.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Essayez d'utiliser une bobine différente de celle qui provoque les cheveux d'ange. Le filament peut avoir accumulé de l'humidité, ce qui causera beaucoup de cheveux d'ange.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Les cheveux d'ange dans la buse peuvent être causés par un problème de dissipation de chaleur dans la buse. Essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ré-appliquer de la pâte thermique</a> sur le filetage entre la barrière thermique et le dissipateur thermique.</p>
<p>Si vous avez récemment modifié un composant de la hotend, il est également possible que certaines pièces individuelles ne soient pas en place. Passez en revue l'assemblage de la hotend et vérifiez s'il y a des pièces qui peuvent être différentes des <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instructions</a>.</p>
<h3>Assez des paramètres, passez-moi mon <strong>décapeur thermique !</strong></h3>
<p>Si vous ne souhaitez pas modifier les paramètres, il existe une alternative. Vous pouvez vous débarrasser des fils avec un décapeur thermique (ou souvent avec un briquet - mais soyez très prudent). Réglez votre décapeur thermique à environ 200 °C et visez les cheveux d'ange pendant une ou deux secondes. Cela fera fondre les fils et l'objet imprimé ne devrait pas être endommagé. Ne laissez pas la source de chaleur sur le modèle imprimé plus d'une ou deux secondes, car cela pourrait déformer la pièce.</p>


Création de fils et coulures

Saut de couche

<p>L'erreur <strong>MINTEMP</strong> (parfois écrite min temp) se produit lorsque la lecture de la température de la thermistance du plateau chauffant ou de la thermistance de la hotend <strong>tombe en dessous d'une certain valeur pendant un certain temps</strong>. C'est une <strong>fonctionnalité de sécurité</strong> qui empêche l'imprimante de surchauffer en cas de thermistance défectueuse car, par défaut, l'imprimante est configurée pour compenser toute perte de chaleur en injectant plus d'énergie dans le plateau chauffant ou la cartouche de chauffe de la hotend.</p>
<div class="warning-callout">
<p><strong>ATTENTION :</strong> Les limites de température déclenchant le MINTEMP ont été fixées après des tests rigoureux. Les ajuster n'est <strong>PAS RECOMMANDÉ</strong> et pourrait endommager l'imprimante et provoquer un incendie !</p>
</div>
<h3>MK2/S &amp; MK2.5/S</h3>
<p>En raison de la conception matérielle de la MiniRAMBo et de la prise en compte des tolérances de fabrication, il existe une température en dessous de laquelle les thermistances ne peuvent pas lire des valeurs fiables :</p>
<ul>
<li>Thermistance de la hotend - températures inférieures à 22 °C (71,6 °F)</li>
<li>Thermistance du plateau chauffant - températures inférieures à 15 °C (59 °F)</li>
</ul>
<p>Pour des raisons de sécurité, l'erreur MINTEMP est déclenchée si les températures mesurées sont inférieures à ces limites. Ceci permet au firmware de détecter avec précision une thermistance endommagée ou déconnectée. Pour une explication technique de cette limitation, veuillez <a href="https://github.com/johnnyr/Mini-Rambo/issues/8#issue-401415524">voir cette issue de Github</a>.</p>
<h3>MK3 &amp; MK3S &amp; MK3S+</h3>
<p>La carte EinsyRambo des MK3/S/+ a été autorisée par sa conception améliorée de circuits de thermistance à avoir une plage d'échelle plus large en ce qui concerne les lectures de température (thermistance). Elle a également <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ambient-temperature-check-mk3-mk3s_161230">une thermistance embarquée pour la température ambiante</a>. Cela a permis au firmware de permettre un seuil de température plus bas que sur la génération précédente (MiniRAMBo).</p>
<ul>
<li>Thermistance de la hotend - températures inférieures à 10 °C (50 °F)</li>
<li>Thermistance du plateau chauffant - températures inférieures à 10 °C (50 °F)</li>
</ul>
<p>En outre, l'impression dans des environnements très froids, en dehors de la température de fonctionnement recommandée, peut avoir des effets négatifs en raison d'autres facteurs que l'électronique de l'imprimante, comme les propriétés des matériaux.</p>
<div class="tip-callout">Une thermistance du plateau chauffant/de la hotend complètement déconnectée donnera la lecture de 0 °C sur les MK3/S/+</div>
<h3>À quoi cela ressemble-t-elle ?</h3>
<p>Lorsque l'un des câbles de thermistance est cassé, il arrive que la température sur l'écran LCD commence à varier vers le haut ou le bas de façon aléatoire pendant le mouvement de l'axe Y ou de l'axe X.</p>
<p>Il est important de faire la distinction entre les erreur <strong>MINTEMP</strong> et <strong>MINTEMP BED</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; margin-left: auto; margin-right: auto; width: 100%; height: 146px;">
<tbody>
<tr style="height: 134px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-600x197.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend-768x252.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
<td style="width: 47.4559%; height: 134px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-600x197.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed-768x252.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
</tr>
<tr style="height: 12px;">
<td style="width: 50.3778%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP -</strong> problème de lecture de la température de la <strong>hotend</strong>.</p>
</td>
<td style="width: 47.4559%; height: 12px;">
<p><strong>MINTEMP BED -</strong> problème de lecture de la température du <strong>plateau chauffant</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Cette erreur peut être causée par un simple glitch ou un courant d'air. L'écran LCD affiche "MINTEMP fixed" et il vous suffit de redémarrer l'imprimante en appuyant sur le bouton X sous le bouton. <strong>Cependant</strong>, s'il se reproduit, cela indique une rupture intermittente du fil de la thermistance.</div>
<h3>MINTEMP HOTEND / BED fixed</h3>
<p>Si le câble retrouve une connexion correcte et une lecture correcte de la thermistance, l'imprimante mettra à jour l'erreur en "MINTEMP fixed" ou "MINTEMP BED fixed", suivi par "Veuillez redémarrer". <strong>Cela ne signifie pas que le problème est définitivement résolu</strong>. Vous devriez continuer le dépannage décrit dans cet article.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 18px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.8137%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-800x261.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_hotend_fixed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="130"></td>
<td style="width: 48.8137%; height: 18px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-600x196.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-800x262.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed-768x251.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-600x196.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-800x261.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-300x98.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart-768x251.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/MK3_Screens_mintemp_bed_fixed_restart.jpg 1600w" alt="" width="400" height="131"></h3>
<h3>Test de la thermistance</h3>
<p>Vous pouvez également la tester avec <strong>un multimètre</strong> (notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/multimeter-usage_2117">Utilisation du multimètre</a> peut vous guider). Si vous ne parvenez pas à mesurer la résistance sur les inserts métalliques dans le connecteur, le fil est cassé. À température ambiante, elle doit avoir une résistance de 80 kΩ - 125 kΩ.</p>
<h4>Connecteur de la carte RAMBo</h4>
<p>Le fait que la RAMBo soit la cause est hautement improbable, car la carte ne passerait pas les tests finaux que nous effectuons dans notre usine. Cependant, essayez d'intervertir les thermistances de la hotend et du plateau chauffant sur la carte (les deux ont 3 broches), si le MINTEMP ne se transforme pas en MINTEM BED ou si le MINTEMP BED ne se transforme pas en MINTEMP, le connecteur de la carte électronique est cassé et une nouvelle carte est nécessaire. Vous devriez également remarquer le changement de température sur l'écran LCD.</p>
<p>Pour trouver la thermistance, voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a>, selon votre imprimante.</p>
<h3>Secouez-le !</h3>
<p>Si vous n'avez pas de multimètre, un bon moyen de tester le câble de la thermistance est de simplement le secouer. Préchauffez pour du PLA (215/60) et déplacez l'extrudeur à la main, jusqu'à l'extrémité de chaque côté. Vérifiez s'il y a un changement important dans la lecture de la température sur l'écran LCD (dizaines de degrés ou mise à zéro).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 294px;" border="0" cellpadding="5">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/w3oJkM6UbB14Epq6-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bedtextile-800x600.jpg 800w" alt=""></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Prenez la gaine textile et manipulez-la et secouez-la, en vérifiant à nouveau s'il y a un changement de température. S'il y en a, cela indique une microfracture du câble lorsque la connexion change en fonction de l'orientation. Vous devez alors remplacer la thermistance.</p>
<h3>Comment le réparer</h3>
<div class="tip-callout"><strong>Pour les propriétaires d'imprimantes pré-assemblées :</strong> Si vous recevez l'imprimante pendant l'hiver et que vous souhaitez commencer à l'utiliser dès sa sortie de la boîte, attendez qu'elle atteigne la température ambiante.</div>
<h4>Température</h4>
<p>Assurez-vous que la température de la pièce où vous utilisez l'imprimante n'est <strong>pas en dessous de 20 °C</strong> (cela arrive facilement si vous gardez l'imprimante dans un sous-sol pendant l'hiver). Assurez-vous également que l'imprimante n'est pas placée à côté d'une <strong>fenêtre ouverte</strong>, d'une <strong>climatisation,</strong> ou dans un <strong>courant d'air</strong> cela pourrait provoquer une fluctuation soudaine de la température.</p>
<p>Si le problème est uniquement causé par la température ambiante de la pièce, <strong>vous pouvez utiliser un sèche-cheveux sur le plateau/la hotend jusqu'à ce qu'il atteigne une température supérieure à 18°C pour lancer une impression.</strong> Cependant, certains matériaux, comme l'ASA/ABS, peuvent mal se comporter s'ils sont imprimés à une température ambiante froide sans enceinte.</p>
<h4>Glitch</h4>
<p>Comme mentionné ci-dessus, l'erreur peut avoir été déclenchée par un <strong>simple glitch.</strong> Essayez de réinitialiser votre imprimante en appuyant sur le bouton X sous le bouton et voyez si elle imprimera par la suite.</p>
<h3>Connexion de la thermistance</h3>
<p>Vérifiez si la thermistance est <strong>correctement connectée</strong> sur la carte RAMBo : il y a un loquet sur le connecteur qui doit <strong>se mettre en place</strong>. Pour trouver la thermistance, voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a>, selon votre imprimante. Assurez-vous également que la protection de la gaine textile du faisceau de câbles de l'extrudeur ne s'est pas cassée et qu'elle protège toujours les câbles, en particulier autour de l'endroit où ils pénètrent dans le boîtier de l'électronique.</p>
<h4>Thermistance de la hotend</h4>
<p>Sur l'autre extrémité du câble de la thermistance de la hotend, inspectez le fil où il va dans le bloc de chauffe. Ce point est fragile et peut être endommagé.</p>
<h4>Thermistance du plateau chauffant</h4>
<p>En ce qui concerne le câble de la thermistance du plateau chauffant, assurez-vous qu'il est fermement fixé au dessous du plateau chauffant avec le ruban de Kapton doré. Sinon, essayez de le réenclencher. Assurez-vous que le câble de la thermistance a un peu de mou, comme indiqué dans l'image de droite ci-dessous. Il est également important qu'il ne soit pas pincé par le cache-câble imprimé une fois assemblé. C'est ainsi qu'il ne sera pas usé par le mouvement du plateau.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4a5c7357aaab4824-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8c62b7036b670823-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Replacement</h3>
<p>En cas de dommage visible sur le câble, ou si elle se comporte de manière irrégulière, la thermistance doit être remplacée. Vous pouvez suivre nos guides <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mk3s-mk3s-mk2-5s-mk2s_19272">Comment remplacer une thermistance du plateau chauffant (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mk2s_22208">Comment remplacer une thermistance de la hotend (MK2S)</a>.</p>


Erreur MINTEMP et MINTEMP BED

<p>Le broyage du filament, qui s'accompagne d'un bruit de "cliquetis" ou de "grincement" provenant de l'extrudeur, se produit généralement lorsque les engrenages de l'extrudeur sont incapables de pousser le filament plus loin vers la buse. Au fil du temps, les engrenages broient le filament, jusqu'à ce qu'ils ne puissent plus l'attraper.</p>
<div class="tip-callout">Si vous avez des questions ou des problèmes concernant des <strong>bruits de vibrations</strong> de l'imprimante, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibrations lors de l'impression (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>Le son de clic signifie que le moteur pas à pas doit soudainement exercer plus de force qu'un seuil prédéfini spécifique et qu'il saute en arrière d'un ou plusieurs pas (sauts) pour soulager la pression. Il peut s'agir d'un problème mécanique, électrique, logiciel, d'une hotend bloquée/bouchée ou d'une combinaison de cela.</p>
<div class="tip-callout">Tout d'abord, vous devez retirer le filament de l'extrudeur. Si le filament a été broyé et ne peut pas être déchargé à partir du menu LCD, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">suivez ce guide pour le retirer manuellement.</a></div>
<h2>Causes possibles</h2>
<h3>Découpage</h3>
<p>Découpez à nouveau le modèle à l'aide de la <strong>dernière version de PrusaSlicer et de ses préréglages de filament</strong>. Vérifiez également si le modèle 3D n'est pas corrompu ou incomplet.</p>
<p>Essayez d'augmenter la <strong>température de la hotend</strong> (Réglages du filament -&gt; Filament -&gt; Température °C) <strong>de 5 - 15</strong> °C Il est important de s'assurer que la température est correcte pour le filament imprimé. Vous pouvez consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Table des Matériaux étendue</a> pour confirmer vos paramètres.</p>
<h3>Calibration de la première couche</h3>
<p>Une calibration de la première couche trop proche peut éventuellement entraîner une hotend obstruée. Assurez-vous qu'elle a été correctement réalisée, comme indiqué dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibration de la première couche (MINI/MIN+)</a>.</p>
<h3>Tension de la roue libre</h3>
<p>Assurez-vous que la roue libre de votre extrudeur est correctement serrée. Si les vis de la roue libre de l'extrudeur sont trop serrées, les engrenages ne pousseront pas correctement le filament. Essayez de desserrer (ou de serrer) la (les) <strong>vis de la roue libre de l'extrudeur</strong> (avec le ressort). Leur tension doit être précise (ni trop serrée ni trop lâche). Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">Tension de la vis de la roue libre</a> pour savoir comment cela devrait être sur votre imprimante.</p>
<h3>Alignement des engrenages d'entraînement</h3>
<p>Vérifiez l'<strong>alignement</strong> des deux engrenages de l'extrudeur. Les deux doivent être alignés avec l'ouverture au-dessus et avec le tube en PTFE en dessous afin qu'ils puissent correctement alimenter le filament dans la hotend. Assurez-vous que l'engrenage sur l'arbre du moteur de l'extrudeur est serré par sa vis sans tête contre la partie plate de l'axe du moteur.</p>
<p>Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> pour plus d'informations concernant les MK2.5/S et MK3/S/+ ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">cet article pour l'Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Engrenages de l'extrudeur sales</h3>
<ul>
<li>Assurez-vous que les engrenages de votre extrudeur sont exempts de restes de plastique. Vous pouvez nettoyer le plastique avec un coin pointu des pinces ou avec une pointe solide.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que les engrenages tournent librement</li>
<li>Vérifiez si l'engrenage du moteur est aligné et serré avec la vis sans tête contre la partie plate de l'axe du moteur</li>
</ul>
<p>Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> pour plus d'informations concernant les MK2.5/S et MK3/S/+ ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">cet article pour l'Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Tube PTFE bloqué</h3>
<p>Tout en vérifiant les engrenages de l'extrudeur, regardez également le tube en PTFE et assurez-vous qu'il n'y a pas de débris qui empêcheraient le filament d'être chargé correctement. Pour inspecter le tube PTFE, ouvrez la porte de la roue libre de l'extrudeur. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Retrait manuel du filament de l'extrudeur</a>.</p>
<h3>Assemblage de la hotend</h3>
<p>Vérifiez si la <strong>buse est correctement assemblée</strong>dans le bloc de chauffe :&nbsp;</p>
<ul>
<li>regardez si le bloc de chauffe et la buse ne sont pas tordus.</li>
<li>Y a-t-il un espace de 0,5 mm (0,02 pouce) entre la tête de buse et le bloc de chauffe comme il se doit ?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">Sous-extrusion</a> où nous passons par toutes les causes habituelles de problèmes liés à l'extrusion.</div>
<h3>Hotend bouchée</h3>
<p>Veuillez suivre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">cet article</a> pour nettoyer votre hotend, car la hotend peut être bouchée. Si vous ne parvenez pas à nettoyer le bouchon, vous devrez <strong>sortir la hotend</strong> de l'extrudeur, la démonter complètement, la nettoyer soigneusement et appliquer de la <strong>pâte thermique supplémentaire</strong> sur la barrière thermique avant de réassembler la hotend.</p>
<div class="note-callout">Si vous avez besoin de changer l'un des composants de votre hotend, reportez-vous à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ce guide</a> (pour les MK3S/MK2.5S/MMU2S. Pour les MK3/MK2.5, il existe un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">guide séparé</a>).</div>


Bruits au niveau de l'extrudeur

Utilisation du multimètre

<p>Si le filament n'est pas chargé dans l'extrudeur, mais que l'imprimante essaie pourtant de tirer le filament à l'intérieur. Il s'agit généralement d'un simple problème matériel, que nous allons résoudre dans cet article.&nbsp;</p>
<h3>Liste de contrôle de préparation idéale :</h3>
<ol>
<li>Coupez la pointe du filament à un angle de 45 degrés&nbsp;<br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filamenttip.png"></li>
<li>Le filament passe directement autour de la poulie dans le tube PTFE de la hotend - <strong>Si le filament est légèrement plié, il peut passer à côté, en particulier les filaments flexibles sont parfois difficiles à aligner parfaitement !</strong></li>
<li>Assurez-vous qu'il y a aussi peu de déformations que possible du filament qui est chargé.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>Assurez-vous que vous utilisez des températures de buse appropriées.&nbsp;</strong></div>
<h3>Problèmes mécaniques :</h3>
<ul>
<li><strong>Poulie desserrée : </strong>assurez-vous que la vis de réglage de l'engrenage d'entraînement de l'extrudeur est fixée contre le côté plat de l'arbre du moteur de l'extrudeur.</li>
<li><strong>Dents encombrées : </strong>l'engrenage de l'extrudeur a des dents qui mordent dans le filament, assurez-vous que les dents sont propres et exemptes de plastique. Nettoyez les rainures de l'engrenage si nécessaire.</li>
<li><strong>Mauvais alignement de l'engrenage de l'extrudeur</strong> : le filament doit se déplacer sur une trajectoire rectiligne, toute sorte de déviation créera un frottement et fera que l'extrudeur va soit mal diriger le filament, soit d'être incapable de l'alimenter correctement. Vérifiez visuellement pour voir que la rainure de l'engrenage de l'extrudeur passe directement en ligne avec le haut du tube PTFE de la hotend.<br />
Voir l'article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Réalignement des engrenages Bondtech.</a></li>
<li><strong>Ressort de l'idler desserré / trop serré&nbsp;:</strong> Le ressort de l'extrudeur presse le filament contre les engrenages en tirant sur l'engrenage intermédiaire ou le roulement. Assurez-vous que le ressort n'est pas trop lâche, ni trop serré. Voir l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">article sur la tension de la vis de l'idler</a> pour plus d'informations.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Rien de ce qui précède ne règle votre problème. Veuillez visiter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Buse bouchée - MK2/MK3</a>. Il est possible que vous ayez affaire à une buse bouchée, plutôt qu'à des problèmes de chargement de filament.</div>


Le Filament Ne Se Charge Pas

<p>Les ponts est un terme utilisé pour les couches imprimées en l'air sans utiliser de support. Cela peut sembler un exploit impossible, mais avec nos imprimantes, ce n'est pas si difficile. N'oubliez pas que les meilleurs résultats ne sont obtenus que sur de courtes distances car les ventilateurs de l'imprimante doivent refroidir le plastique extrudé en l'air afin de créer une connexion solide. Il y a trois paramètres clés pour l’impression de superbes couches en pont : paramètres de PrusaSlicer, vitesse et refroidissement.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Le problème typique des couches en pont est l'affaissement ou le relâchement, comme le montre la photo ci-dessus.</strong></p>
<h3><strong>Comment réparer cela</strong></h3>
<p>Pour accéder à ce réglage/paramètre dans PrusaSlicer, vous devez être en mode 'Avancé' ou 'Expert'. Vous pouvez passer à un autre mode en utilisant les boutons du panneau de droite ou en allant dans &lt;s0&gt;Configuration -&gt; Mode -&gt; Simple/Avancé/Expert&lt;/s0&gt;. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modes Simple, Avancé, Expert</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /><strong>Flux pour les ponts</strong></p>
<p>Le meilleur moyen d'empêcher les couches de se rompre en mode pont est de modifier le paramètre "Flux pour les ponts" dans PrusaSlicer. La première couche de pont doit être réalisée avec un flux inférieur du matériau. Ouvrez les paramètres dans PrusaSlicer en cliquant avec le bouton droit de la souris sur le modèle, puis allez dans les Réglages de l'objet - Avancé - Ratio de flux pour les ponts. Nous recommandons d'utiliser une vitesse inférieure pour imprimer des ponts et également un slux pour les ponts plus faible. L'idée est de "tirer" le fil de filament extrudé derrière la buse pour qu'il tombe moins. L'approche idéale consiste à télécharger des modèles de test de pont, par exemple <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">celui-ci</a>, à le placer plusieurs fois dans le slicer et à configurer un flux différent pour chaque modèle. Cela devrait constituer un moyen relativement rapide de trouver les paramètres corrects pour votre imprimante/matériau sans avoir à effectuer de nombreux tests d’impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4><strong>Ajustez les vitesses dans PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Faites un clic droit sur l'objet dans la vue 3D ou cliquez sur l'icône d'<strong>Édition</strong> dans la liste des objets pour ouvrir le menu contextuel. Sélectionnez ensuite Ajouter des réglages - Vitesse - Ponts et ajustez la vitesse d'impression des ponts.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Générez des supports à mi-chemin du pont</h4>
<p>Si le pont est très long, vous pouvez utiliser des générateurs de supports pour créer un îlot de support à mi-chemin. Cliquez avec le bouton droit sur le modèle dans la vue 3D et sélectionnez Ajouter un générateur de supports - Boîte. Transformez ensuite la boîte à l'aide des outils de déplacement, de rotation et de redimensionnement.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Changez l'orientation de l'objet</strong></h4>
<p>La meilleure solution consiste à <strong>modifier l'orientation de l'objet</strong> (faites-le pivoter) jusqu'à ce que vous vous débarrassiez complètement des ponts et que vous n'ayez plus à vous soucier des ponts ou des supports. Ce ne sera pas possible dans de nombreux cas, mais la règle de base est d'essayer d'éviter complètement les ponts et les supports.</p>


Mauvais ponts

<p>Lors de l'impression d'objets volumineux, vous pouvez parfois rencontrer un problème avec les coins de l'objet soulevés du plateau - principalement lors de l'impression avec des matériaux à haute température tels que le PC Blend, l'ASA ou l'ABS. C'est généralement le résultat d'une brusque différence de température entre la température de fusion de la buse et la température ambiante. Lorsque cela se produit, le plastique va rétrécir et se déformer. Notre objectif est de minimiser le choc thermique que reçoit la pièce imprimée afin qu'elle ne se déforme pas autant. Moins de déformation signifie également moins de tension résiduelle et une pièce plus résistante.</p>
<div class="tip-callout">L'ajout d'une couche de colle en bâton, appliquée en fine couche sur la plaque d'acier à froid, peut à la fois favoriser l'adhérence et agir comme une couche de séparation, protégeant la plaque de l'usure.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">Chaque matériau nécessite une technique différente pour empêcher le soulèvement de l'objet. Des géométries différentes peuvent également nécessiter des approches différentes. N'oubliez pas de consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des Matériaux étendue</a> pour plus d'informations.</div>
<h3>Dépannage</h3>
<ul>
<li>Utilisez les profils de PrusaSlicer - Assurez-vous que vous commencez en utilisant les profils par défaut correspondants dans PrusaSlicer. Vous pouvez vous épargner beaucoup de tracas pour trouver vous-même les paramètres idéaux. Les profils sont déjà ajustés pour chaque matériau.</li>
<li><strong>Gardez la surface exempte de graisse</strong> – Avant de commencer l'une de vos impressions, essuyez simplement la surface d'impression avec de l'IPA 90%+. Un guide complet sur la préparation de la surface d'impression est disponible sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</li>
<li><strong>Abaissez le Live Adjust Z</strong> légèrement pour augmenter l'adhérence au plateau. Mais pas trop. N'écrasez pas trop la première couche. Sachez que l'adhérence du plateau peut être trop élevée avec le PETG ou le PC et peut endommager la surface PEI.</li>
<li><strong>Refroidissement de l'impression.</strong> Certains matériaux comme le PLA ou le PETG ont besoin de beaucoup de refroidissement. Si les coins de votre impression se soulèvent, vérifiez si le ventilateur d'impression est activé, essayez d'augmenter la vitesse du ventilateur d'impression. Vérifiez si le ventilateur d'impression fonctionne réellement et si le fan-shroud n'est pas obstrué ou fondu.<br />Si des surplombs abrupts et de petites parties de votre impression se déforment, vous pouvez essayer d'activer le ventilateur d'impression à basse vitesse (10-20%) même pour les matériaux qui ne nécessitent pas beaucoup de refroidissement d'impression comme l'ABS ou le PC-Blend. Cela peut aider par exemple si vous avez une imprimante dans une enceinte ou si la pièce problématique est noyée entre des supports qui retiennent la chaleur. Sachez qu'une vitesse trop élevée du ventilateur d'impression peut déformer et soulever l'ensemble de l'objet et peut réduire l'adhérence couche à couche. Notre objectif est de refroidir la pièce ni trop vite ni trop lentement.<br />Si vous constatez une adhérence couche à couche inférieure ou même des fissures d'impression après avoir augmenté la vitesse du ventilateur d'impression, essayez d'augmenter la température de la buse pour restaurer correctement la liaison des couches individuelles.</li>
<li><strong>Température ambiante</strong> - Pour les filaments à haute température, essayez de maintenir une température ambiante stable. Une fenêtre ouverte ou une unité de clim à proximité de l'imprimante augmentera l'apparition de déformations. Les matériaux à haute température nécessitent généralement une température ambiante plus élevée pour ne pas se déformer pendant l'impression. Si vous imprimez avec ces matériaux la plupart du temps, vous devriez envisager de placer l'imprimante dans une enceinte. Imprimer du PLA ou du PETG dans une enceinte n'est peut-être pas une bonne idée. Ces matériaux nécessitent beaucoup de refroidissement d'impression, ce qui est plus difficile à atteindre avec une température ambiante plus élevée. Il est possible soit d'acheter une enceinte sur notre boutique en ligne.  Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne. Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</li>
<li><strong>Utilisez une jupe et essayez d'imprimer plus d'objets à la fois.</strong> Pour les matériaux à haute température tels que le PC-Blend, l'ASA ou l'ABS, essayez d'utiliser une jupe imprimée (bouclier contre les flux d'air) pour retenir la chaleur autour de l'objet imprimé. L'impression d'un plus grand nombre d'objets à la fois peut également aider à conserver la chaleur. Essayez d'orienter les parties problématiques des objets vers le centre du plateau chauffant.</li>
<li><strong>Diminuez la vitesse d'impression.</strong> Cela peut aider beaucoup avec les matériaux à déformation élevée. Bien que le Prusament PC-Blend se déforme peu par rapport aux autres filaments PC-Blend, la diminution de la vitesse d'impression aidera votre pièce dans son ensemble à se stabiliser, à fondre correctement les couches individuelles et à moins se déformer. Il augmente également l'adhérence couche à couche et la résistance des pièces.</li>
<li><strong>Utilisez la bordure</strong> – La bordure est un bon moyen d'augmenter l'adhérence à la surface d'impression.</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">Si la bordure ne suffit pas, essayez d'ajouter une petite géométrie (comme un petit cylindre) spécifiquement à la zone coupable. L'objet doit avoir seulement une hauteur de quelques couches pour qu'il soit facile à enlever.</div>
</div>


Déformation

<p>Il s'agit du délaminage des couches imprimées. Cela est principalement causé par un préréglage/profil (personnalisé) incorrect avec des températures incorrectes et/ou un refroidissement trop important dû au ventilateur d'impression ou à l'environnement.</p>
<div class="note-callout">La séparation des couches est plus un problème du "vieux temps" des plateau d'impression non chauffés et des matériaux moins accessibles, en dehors de l'ABS. C'est rarement un problème sur le matériel de la série MK avec les préréglages de PrusaSlicer, sourtout avec des matériaux comme le PLA et le PETG.</div>
<p>Il n'est pas difficile de faire la différence entre une fissure et des couches manquantes. Le meilleur moyen d'identifier les couches fissurées est les coupes nettes qui montrent un pli ou une déformation vers le haut.</p>
<p>La séparation des couches se produit lorsque l'objet se fissure sous l'effet des forces exercées sur l'impression lorsque les couches se refroidissent à différentes vitesses. Les forces de déformation dépassent la force d'adhésion de la couche et les couchent se séparent.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Comment éviter la séparation des couches et les fissures</strong></h3>
<p>L'ABS est particulièrement sujet à la séparation des couches lorsque de l'air froid souffle sur l'impression avant qu'elle ne soit complètement refroidie. Nous suggérons de désactiver complètement les ventilateurs pour les impressions ABS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>L’ABS s'imprime mieux dans une enceinte entièrement fermée</strong> (ou même chauffée). <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Ici nous l'avons fait à partir d’une table Ikea Lack</a>.</div>
<p>Rappelez-vous que vous ne pourrez probablement pas imprimer d’objets recouvrant toute la zone d’impression avec de l'ABS. Il est donc préférable de remplacer l’ABS par un filament PETG. Le PETG présente les mêmes avantages que l’ABS, mais il est bien meilleur pour l’impression de gros objets et n’a pas la même tendance à se fissurer/délaminer. L'ASA est également une excellente alternative, mais dépend encore plus d'un environnement stable lors de l'impression que le PETG. Vous pouvez jeter un œil au <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">guide des matériaux</a> pour choisir le meilleur matériau pour votre impression.</p>
<p>Le PLA peut souffrir de problèmes de fissuration et de séparation des couches si vous imprimez avec une température insuffisante. Selon la marque, le PLA est imprimé dans une plage comprise entre 195-220. Si vous rencontrez des problèmes, <strong>essayez d'augmenter la température d'impression par incréments de 5°C, jusqu'à obtenir une bonne adhérence de couche.</strong></p>
<h3>Débit / multiplicateur d'extrusion</h3>
<p>Augmentez le débit de votre imprimante (dans PrusaSlicer appelé multiplicateur d'extrusion). Plus de matière extrudée créera une liaison plus forte entre les couches. augmentez par incréments de 5%. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibration du multiplicateur d'extrusion</a>.</p>
<div class="note-callout">Le multiplicateur d'extrusion est situé à l'endroit où vous définissez les températures, mais n'est accessible que lorsque PrusaSlicer est réglé sur le mode avancé ou expert</div>
<p>&nbsp;</p>


Séparation et division de couche - FDM

<p>Le ghosting (ou écho) peut être généralement reconnu par plusieurs vagues qui se suivent après bord aigu d’un modèle. Un exemple peut être vu dans la photographie du 3DBenchy à l'endroit marqué.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478"></p>
<h3>Comment corriger le ghosting (MK2/2.5/S and MK3/S) :</h3>
<p><strong>Ajustez la tension de la courroie sur les axes X et/ou Y.</strong> Cela peut prendre un peu de temps pour trouver la tension parfaite de la courroie. Nous pouvons vous proposer le conseil suivant : essayez de pincer la courroie comme une corde de guitare. Vous devriez entendre un son de basse profond. Une courroie qui a été plus tendue émettra un ton plus élevé. Une courroie moins tendue entraînera une tonalité plus basse.</p>
<p>Vous pouvez également vérifier les <strong>valeurs de statut des courroies</strong>, disponibles dans le menu LCD de l'imprimante. Allez dans Support - Statut courroie. Des valeurs comprises entre 240 et 300 sont correctes. Ces valeurs sont mises à jour chaque fois que vous exécutez le Selftest (<em>menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Selftest</em>), ou que vous lancez un test de courroie (<em>menu LCD -&gt; Calibration -&gt;</em> Test courroie). Une valeur basse signifie plus de tension de la courroie, une valeur élevée signifie une courroie plus lâche. Pour plus d'informations sur la modification de la tension de la courroie, consultez le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Réglage de la tension de la courroie (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Comment corriger le ghosting (MINI) :</h3>
<p><strong>Vérifiez les courroies X/Y.</strong> Assurez-vous que les courroies sont bien tendues. Les courroies doivent être suffisamment tendues pour ressembler à une note de basse grave lorsqu'elles sont pincées. Si les courroies sont lâches, tendez-le d'abord : commencez par desserrer les deux vis comme illustré ci-dessous. Ensuite, serrez les deux vis tout au bout de l'axe X. Elles vont directement contre les tiges métalliques, donc plus elles sont serrées, plus vous déplacez la pièce en plastique. Une fois que vous avez terminé, resserrez les deux premières vis pour fixer la pièce en place. Pour plus d'informations sur la modification de la tension de la courroie, consultez le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Réglage de la tension de la courroie (MINI/MINI+)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Conseil général :</h3>
<p>Le problème de ghosting peut être visible même <strong>lorsque les courroies sont bien tendues</strong>. Le ghosting est cause par des vibrations qui augmentent avec la vitesse d'impression. Pour réduire le ghosting, essayez de <strong>réduire la vitesse d'impression</strong> et voyez si le problème disparaît. Il est toujours préférable de placer l’imprimante sur une surface ferme.</p>


Ghosting

<p>En règle générale, il est toujours préférable de faire pivoter l'objet de manière à ce que les supports ne soient pas du tout nécessaires. Cependant, si vous devez imprimer des objets complexes, vous finirez toujours par utiliser des supports. Après avoir retiré la structure de support, vous remarquerez peut-être que la surface au-dessus des supports est pire que le reste de l’impression.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>L'image ci-dessus montre les artefacts qui peuvent apparaître si les paramètres d'impression ne sont pas optimaux</em></p>
<h3>Comment réparer une surface inesthétique au-dessus des supports</h3>
<p>À nouveau, essayez de <strong>faire pivoter l'objet dans PrusaSlicer</strong> et recherchez une meilleure orientation nécessitant moins de supports.</p>
<p>Vous pouvez également envisager d'utiliser le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cut-tool_1779">Outil de coupe</a>, pour imprimer plus facilement deux parties, que vous collerez ensuite ensemble.</p>
<h3><strong>Paramètres de support</strong></h3>
<p>Afin de faciliter la séparation des supports de l'objet imprimé, un petit espace est laissé entre le support et la surface de l'objet. Si vous réduisez l'écart, vous obtiendrez de meilleurs résultats, mais les supports seront plus difficiles à retirer.</p>
<p>Vous pouvez modifier les valeurs des supports dans PrusaSlicer, section <em>Réglages d'impression - Supports</em>. Essayez de régler finement la Distance de contact Z et diminuez l'espacement du motif pour améliorer la qualité de la surface.</p>
<p>Une autre bonne chose à essayer est d'augmenter le nombre de couches d'interface à 3-4. Vous aurez une surface supérieure plus solide pour votre support, ce qui peut également faciliter le retrait du point de contact du support.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Surface inesthétique au-dessus des supports

<p>L'écran LCD est vital pour utiliser l'imprimante. Si vous rencontrez des problèmes, tels qu'un écran mort, un texte corrompu, ou d'autres problèmes, veuillez vous référer au guide ci-dessous.&nbsp;</p>
<p>Tout d'abord, dévissez l'écran LCD du cadre de l'imprimante, retirez les deux vis M3x10 qui maintiennent la carte LCD dans le boîtier en plastique et retirez-la du boîtier. Vérifiez si le problème persiste lorsque l'écran LCD n'est pas pressé par le boîtier.</p>
<h3>Carrés ou signes aléatoires sur l'écran LCD</h3>
<p>Des mises à jour du firmware sont nécessaires pour maintenir votre imprimante à jour. Cependant, l'installation d'un firmware incorrect peut entraîner une corruption des lettres sur l'écran LCD. Il y a cependant une solution facile :</p>
<ul>
<li>Allez sur la <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">page Pilotes et Applications</a> et téléchargez la bonne version du firmware pour la configuration de votre imprimante.</li>
<li>Une fois que vous avez téléchargé le bon fichier zip, suivez simplement <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Comment mettre à jour le firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> et vous êtes prêt.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Il y a une petite chance que l'écran LCD de l'imprimante puisse dysfonctionner suite à une décharge électrostatique lors de l'insertion de la carte SD. Essayez d'éteindre et de rallumer l'imprimante.</div>
<h3>Écran LCD vierge</h3>
<p>Ce problème apparaît généralement uniquement sur les imprimantes assemblées par l'utilisateur. Si l'écran LCD de votre imprimante reste vierge ou affiche des symboles corrompus après la mise sous tension de l'imprimante, il est possible que cela soit dû à un câblage incorrect. Suivez ces étapes pour résoudre le problème.</p>
<div class="note-callout">Si l'écran est éclairé mais est complètement vide, vous devrez peut-être simplement ajuster le contraste. Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/lcd-screen-contrast-adjustment-i3_154982">Réglage du contraste de l'écran LCD (i3)</a>.</div>
<ol>
<li><strong>Éteignez l'imprimante, retirez le cordon d'alimentation et débranchez le câble USB de l'imprimante du PC</strong></li>
<li>Ouvrez le boîtier de la carte électronique.
<ul>
<li>La carte EINSY RAMBo de l'Original Prusa i3 est accessible en inversant l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/8-electronics-assembly_34416#35686">ÉTAPE 31</a> dans l'assemblage de l'électronique.</li>
<li>La carte miniRAMBo de l'Original Prusa i3 est accessible en inversant l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/8-electronics-assembly_34416#35214">ÉTAPE 21</a> dans l'assemblage de l'électronique.</li>
</ul>
</li>
<li>Vérifiez que <strong>tous les câbles</strong> sont correctement connectés et ne sont pas visiblement endommagés. Selon le modèle de votre imprimante, veuillez consulter les guides suivants pour savoir comment vous assurer que les câbles sont correctement connectés : <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a> et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</li>
<li>Assurez-vous que les câbles plats de l'écran LCD ne sont déformés à aucun endroit et qu'ils sont bien insérés dans le bon connecteur avec la bonne orientation.</li>
<li>Si vous pensez que les connecteurs des câbles plats du LCD ne sont pas fermement insérés dans les connecteurs, déconnectez les câbles plats du LCD et vérifiez que les connecteurs n'ont pas de broches tordues. S'il y a des broches tordues, vous pouvez utiliser une pince à épiler pour les réparer. Cependant, faites <strong>très attention</strong> de ne pas casser complètement la ou les broches.</li>
<li>Poussez doucement les connecteurs dans leurs fentes respectives. Rebranchez ensuite le cordon d'alimentation et remettez l'imprimante sous tension.&nbsp;<br />
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/lcd-cables.jpeg"></li>
<li>Si aucune des solutions ci-dessus n'a résolu le problème, <strong>éteignez à nouveau l'imprimante</strong> et essayez de débrancher les deux câbles, posez-les sur une surface plane et étirez-les doucement. Rebranchez-les ensuite et mettez l'imprimante sous tension.&nbsp;</li>
</ol>


L'écran LCD ne fonctionne pas

<p>Si votre plateau chauffant ne chauffe pas, vous devriez vérifier certaines choses pour identifier la source du problème.</p>
<h3>Mesures de température</h3>
<p><strong>Mesurer la température avec un thermomètre IR n'est pas la bonne façon de la mesurer.</strong> Il mesure en moyenne un cercle beaucoup plus grand que le point laser en son centre, il peut donc afficher une température nettement inférieure sur le côté du plateau chauffant. De plus, il a également un paramètre appelé <em>émissivité</em>, qui est généralement fixé pour les thermomètres moins chers. Pour simplifier l'émissivité, il mesure différentes températures en fonction de la surface.</p>
<div class="note-callout">Il existe une différence entre la température de la plaque d'acier et la température de la base du plateau chauffant (~5-10°C).</div>
<p><strong>La bonne façon de mesurer la température est une thermistance ou une sonde de température de contact fixée à la plaque</strong> avec un peu de pâte thermique. Celle-ci peut encore mesurer environ 5°C de moins que la température réelle.</p>
<h3>Contrôles initiaux</h3>
<p>Si vous avez reçu une erreur, nous vous recommandons de commencer à vérifier les articles respectifs de cette erreur, comme&nbsp;:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/maxtemp_2167">MAXTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/thermal-runaway-i3-series_2131">Emballement Thermique</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/preheat-error-heatbed_2161">Erreur de Préchauffage</a></li>
</ul>
<div class="note-callout">Si aucune erreur ne s'est présentée, veuillez suivre les étapes de dépannage décrites ci-dessous.</div>
<ol>
<li>Vérifiez visuellement que votre plateau chauffant n'est pas trop endommagé ou ne présente pas de pistes apparentes. Tant que la piste n'est pas cassée, comme le montre l'image de droite ci-dessous, elle peut être réparée avec quelques couches de vernis à ongles peintes dessus.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 45.943%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-461x400.jpg 461w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-692x600.jpg 692w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-300x260.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-768x666.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="519" height="450"></td>
<td style="width: 54.1231%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 45.943%; text-align: center;"><em>Pistes coupées. Remplacement requis.</em></td>
<td style="width: 54.1231%; text-align: center;"><em>Égratignure superficielle. Peut être réparée.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Même une petite égratignure peut causer des problèmes ou du bruit électrique pendant la chauffe.</div>
<ol start="2">
<li>Vérifiez que la thermistance de votre plateau chauffant est correctement fixée sous le <strong>ruban de Kapton doré</strong>. Si vous remarquez que la thermistance pend librement, sans être attachée au plateau, dévissez les 6-9 boulons qui maintiennent le plateau au Y-carriage et re-fixez la thermistance avec du ruban de Kapton.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.6222%;"><img decoding="async" class="fr-fic fr-dii" style="border: 0px; max-width: 100%; font-size: 16px; line-height: 24px; width: 600px; display: block; margin: 15px auto 15px auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Photo_May_13__3_13_55_PM.jpg" alt="Notez les deux types de ruban fixant la thermistance. Il y a une couche de ruban de papier d'aluminium sous la couche de ruban de kapton." data-image="zq3lbv7d59sf"></td>
<td style="width: 51.3778%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/loose-temristor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-800x571.jpg 800w" alt="thermistance lâche"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.6222%; text-align: center;"><em>Thermistance correctement fixée</em></td>
<td style="width: 51.3778%; text-align: center;"><em>Thermistance lâche. Ne fonctionnera pas !</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li><strong>Vérifiez la connexion électrique&nbsp;:</strong>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>MK2/s :</strong> Desserrez les connecteurs du plateau chauffant dans la carte miniRAMBO. Ouvrez simplement le boîtier de la miniRAMBO et débranchez et rebranchez le connecteur. Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> pour plus d'informations.</li>
<li><strong>MK3/S :</strong> Ouvrez le boîtier de l'EinsyRAMBO et inspectez les deux bornes d'alimentation vissées à l'extrême droite, en bas de la carte. Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a> pour plus d'informations.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h3>Test de la thermistance</h3>
<h4>Sèche-cheveux</h4>
<p>Le moyen le meilleur et le plus simple est de prendre un sèche-cheveux et de souffler de l'<strong>air chaud</strong> sous le plateau chauffant. Pendant ce processus, vérifiez simplement s'il y a <strong>un changement de température sur l'écran LCD.</strong> S'il y a un changement, cela signifie que votre thermistance fonctionne. S'il n'y a aucun changement, votre thermistance est défectueuse.</p>
<h4>Échanger les connexions</h4>
<p>Si le test du sèche-cheveux n'est pas concluant, vous pouvez vérifier si le port de la carte mère est endommagé. Échangez la connexion de la thermistance de la hotend et de la thermistance du plateau chauffant.</p>
<h3>Test de l'IPA = chauffe irrégulière</h3>
<p>Pour voir si la surface chauffe uniformément ou pas du tout, nous vous suggérons d'essuyer la surface du plateau chauffant avec de l'alcool isopropylique (IPA) à froid, puis de chauffer le plateau chauffant via le menu Prechauffage ou <em>Menu LCD -&gt; Températures -&gt; Plateau</em>. L'alcool s'évapore lorsqu'il est chauffé, exposant des zones qui ne chauffent pas du tout.&nbsp;</p>
<h3>Processus de préchauffage lent</h3>
<p>Retirez le couvercle imprimé à l'arrière gauche du plateau chauffant et vérifiez les points suivants.</p>
<ol>
<li>Câbles de plateau chauffant endommagés à n'importe quel endroit.</li>
<li>Les câbles du bloc d'alimentation sont correctement connectés à la carte miniRAMBO/EinsyRAMBO et ne sont endommagés à aucun endroit.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">En règle générale, les câbles peuvent être endommagés autour des colliers de serrage, car cela peut entraîner une contrainte sur les câbles s'ils sont trop serrés.</div>
<h3>Mesure de résistance/tension</h3>
<p>La résistance de la thermistance du plateau chauffant doit être d'<strong>environ 100K à température ambiante</strong> (il en va de même pour la thermistance de la hotend si vous êtes curieux !)</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"></p>
<div class="tip-callout">Si vous ne savez pas comment utiliser un multimètre, nous avons un article sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/multimeter-usage_2117">Utilisation du multimètre</a>.</div>
<p>La résistance du plateau chauffant doit être :</p>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>1 Ohm sur la MK2/S</strong></li>
<li><strong>3,4 Ohm sur la MK3/S</strong> <img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"></li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<div class="note-callout">Ne vous inquiétez pas si la résistance oscille autour de la valeur mentionnée.&nbsp;</div>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Mesure des tensions</h3>
<p><strong>Original Prusa MK2/S :</strong></p>
<ul>
<li>La tension allant au plateau chauffant doit être de <strong>~12V</strong></li>
<li>La tension provenant de l'alimentation vers la miniRAMBO doit être aussi de <strong>~12V</strong></li>
</ul>
<p><strong>Original Prusa MK3/S :</strong></p>
<ul>
<li>La tension allant au plateau chauffant doit être de <strong>~24V</strong></li>
<li>La tension provenant de l'alimentation vers la EinsyRAMBO doit être aussi de <strong>~24V</strong></li>
</ul>
<h3>Déconnecter le Power Panic</h3>
<p>Dans de rares cas, le PowerPanic a interféré avec le fonctionnement de la <strong>MK3/S/+</strong>. Si aucune des étapes décrites ci-dessus ne résout le problème, essayez de déconnecter le câble PowerPanic de l'EinsyRAMBo. Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a> pour savoir quoi déconnecter.</p>


Le plateau chauffant ne chauffe pas correctement

<p>Votre imprimante Original Prusa MK3S+/MK3S/MK3 peut provoquer des vibrations pendant l'utilisation. Dans la plupart des cas, cela ne causera aucun problème d'impression, cependant, nous vous montrerons comment les minimiser ou les supprimer complètement.</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;Changer le mode d'alimentation peut souvent entraîner une impression plus silencieuse.&nbsp;</div>
<h3>Identifiez le bruit</h3>
<p>Allez sur l'<em>écran de l'imprimante -&gt; Réglages -&gt; Déplacer l'axe</em>, et <em>Déplacer X</em> et <em>Déplacer Y</em> individuellement pour voir si le bruit peut être attribuer à un seul axe. Pendant le fonctionnement/le bruit, essayez de placer votre main sur divers composants et écoutez si cela atténue le son.</p>
<p>Des composants tels que :</p>
<ul>
<li>Plateau chauffant</li>
<li>Alimentation</li>
<li>Moteurs</li>
<li>LCD</li>
</ul>
<p>Certains sons peuvent être difficiles à identifier et certains peuvent ne se présenter qu'avec certains mouvements simultanés. Par conséquent, nous vous recommandons d'inspecter tous les points décrits dans cet article, même si vous ne savez pas exactement d'où vient le bruit.</p>
<div class="tip-callout">Cet article couvre la série d'imprimantes i3. Pour les Original Prusa MINI et MINI+, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vibration-noise-when-printing-mini-mini_264110">Vibration/bruit lors de l'impression (MINI/MINI+)</a>.</div>
<h3>Inspectez votre imprimante</h3>
<h4>Pieds en caoutchouc</h4>
<p>L'imprimante est livrée avec 4 pieds en caoutchouc (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>) qui doivent être placés dans la bonne position, à 2-3 cm de l'extrémité de chaque profilé.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h4>Lubrification des tiges et des roulements</h4>
<p>De nouveaux bruits provenant de l'imprimante après de nombreuses heures d'utilisation sont probablement un signe que les tiges et les roulements pourraient nécessiter une certaine attention. Pour plus d'informations sur comment et avec quoi lubrifier, consultez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/i3-printer-regular-maintenance_2072">guide de maintenance</a>.</p>
<h4>Alignes les tiges de l'axe Y</h4>
<p>L'alignement des tiges lisses sur l'axe Y fait <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/2b-y-axis-assembly_165795#167117">partie du manuel d'assemblage</a> et peut grandement améliorer les cas de bruit et de vibration.</p>
<p>La procédure est la suivante :</p>
<ol>
<li>Desserrez d'un demi-tour toutes les vis M3x10 des quatre Y-holders (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>), afin que les pièces imprimées puissent se déplacer (<span style="color: #236fa1;">flèches bleues</span>).</li>
<li>À la main, déplacez le plateau chauffant d'avant en arrière sur toute la longueur de l'axe pour les aligner.</li>
<li>Déplacez le plateau chauffant vers la plaque avant et serrez les quatre vis des Y-rod-holders avant.</li>
<li>Déplacez le plateau chauffant vers la plaque arrière et serrez les quatre vis des Y-rod-holders arrière.</li>
</ol>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></h4>
<h4>Vis du plateau chauffant</h4>
<p>Vérifiez si les 9 vis sur le plateau chauffant sont desserrées. Si elles ne sont pas bien serrées, le plateau chauffant, les vis et les entretoises peuvent vibrer pendant les mouvements. Lors du serrage, suivez toujours l'ordre correct de :</p>
<ol>
<li>La vis centrale (<span style="color: #3598db;">cercles bleu clair</span>)</li>
<li>Les quatre bords (<span style="color: #b96ad9;">cercles violets</span>)</li>
<li>Les quatre coins restants (<span style="color: #f1c40f;">cercles jaunes</span>)</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h4>Poulies des axes X et Y</h4>
<p>Si les poulies sur les axes X et Y sont poussées contre les moteurs, même légèrement, cela ajoute une résistance qui entraîne des vibrations et même des problèmes d'impression. Assurez-vous que l'espacement est correct (<span style="color: #f1c40f;">flèche jaune</span>) et que la poulie est correctement orientée.</p>
<p>Assurez-vous également que la courroie de l'axe X est alignée et ne frotte pas contre une pièce en plastique (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>Moteur de l'axe X avec poulie installée.</em></td>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>Moteur de l'axe Y avec poulie installée.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Écran LCD</h4>
<p>Des vis desserrées fixant le module LCD et l'ensemble du LCD peuvent entraîner des vibrations lorsque l'axe Y se déplace. Assurez-vous que les vis fixant l'ensemble du LCD sont serrées (<span style="color: #2dc26b;">flèche verte</span>). Le module LCD peut également vibrer pendant le fonctionnement s'il n'est pas serré à fond (<span style="color: #236fa1;">flèches bleues</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Alimentation</h4>
<p>L'alimentation est fixée avec 4 vis : Deux vis M4 sur le côté à travers le cadre (<span style="color: #f1c40f;">flèches jaunes</span>) et deux vis M3 en bas dans les écrous en T dans le profilé alu (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>). Assurez-vous que ces 4 vis sont serrées.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Autres trucs et astuces</h3>
<h4>Surface sur laquelle repose l'imprimante</h4>
<p>La surface sur laquelle se trouve l'imprimante peut amplifier les vibrations et les bruits provenant de l'imprimante. <strong>La surface sur laquelle se trouve l'imprimante doit être stable et ferme et ne doit pas vaciller pendant l'impression ou si elle est poussée à la main.</strong> Une table en bois dur en est un exemple.&nbsp;</p>
<p>Cela peut être encore amélioré en plaçant l'imprimante sur une dalle/carrelage en béton qui éliminerait toutes les vibrations se propageant dans la table/le bureau sur lequel l'imprimante se trouve.</p>
<h4>Rembourrage sous l'imprimante</h4>
<p>Une solution simple pour atténuer le bruit et les vibrations de votre imprimante consiste à ajouter une sorte de rembourrage supplémentaire sous l'imprimante. Cela atténuera tout son résultant de la résonance entre <br />
l'imprimante et la surface sur laquelle elle repose.</p>
<div class="tip-callout">En raison de la construction différente de l'Original Prusa MINI, <strong>un rembourrage très moux n'est pas optimal</strong> car l'imprimante peut osciller pendant le fonctionnement.</div>
<p>Vous pouvez utiliser quelque chose que vous avez dans la maison. Comme une serviette pliée ou un rembourrage en mousse comme vous pouvez en trouver dans les aires de jeux pour enfants. &nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-800x276.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-300x103.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg 1600w" width="800" height="276" data-image="1519822974624"></p>

Vibrations lors de l'impression (MK3S+/MK2.5S)

<p>Une impression composée de plastique fondu pourrait faire penser qu'elle est étanche, mais ce n'est pas toujours le cas. Comment rendre un objet beau et ce qui le rend étanche ne se rejoignent pas toujours. Cela dit, les conseils présentés ici pourraient vous aider à rendre vos pièces imprimées plus robustes, même si elles ne devraient pas être un récipient pour du liquide.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Étanche ne signifie pas <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">compatible avec le contact alimentaire</a> !</strong> Les impressions 3D pour le contact alimentaire sont (potentiellement) une autre boîte de Pandore !</div>
<h3>Géométrie</h3>
<p>La forme du modèle compte évidemment. Des parois épaisses qui nécessitent un remplissage sont souvent du gâchis dans ce cas. Cela peut provoquer des irrégularités et peut entraîner des fuites dans le vide entre les parois intérieure et extérieure, créant un endroit où toutes sortes de choses désagréables peuvent se développer.</p>
<p><strong>Une paroi doit être régulière.</strong> Des artefacts comme des saillies pour montrer le niveau d'eau, etc. peuvent causer des problèmes. Dans l'image ci-dessous c'est une impression PLA où tout est étanche, sauf à un petit endroit dans ce but.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3>Périmètres</h3>
<p>Plus d'entre eux ! Vous devez opter pour <strong>au moins 3-4 périmètres pour une seule paroi.</strong> Selon la géométrie, vous pouvez également l'augmenter à 5-6, mais cela est rarement nécessaire.</p>
<h3>Température</h3>
<p>Plus chaud ! Pour assurer une bonne liaison entre les couches, nous recommandons d'augmenter <strong>la température de la buse de 5-10°C</strong> par rapport aux préréglages disponibles ou utilisez la température recommandée la plus élevée sur la boîte du filament (vous pouvez également aller environ 5°C au-dessus). Une certaine expérimentation est nécessaire.</p>
<h3>Multiplicateur d'extrusion</h3>
<p>Cela fait référence au débit du filament et est défini dans PrusaSlicer dans Réglages du filament. <strong>Augmentez-le de 5 à 10% par rapport à la valeur par défaut.</strong> Une autre façon de manipuler cela est de définir une largeur de ligne de 5 à 10% plus large (c'est-à-dire de 0,4 mm à 0,44 mm), mais cela peut affecter d'autres aspects de votre impression. En cas de doute, expérimentez ou choisissez l'option de facilité.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3>Hauteur de couche</h3>
<p>Des hauteurs de couche très élevées ne suffiront pas, mais avoir des couches très fines augmentera également le nombre d'endroits où quelque chose peut mal se passer. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> a constaté que les impressions les plus durables avaient une <strong>hauteur de couche de 0,15 mm, mais 0,2 fera l'affaire.</strong> Si vous souhaitez imprimer rapidement et avoir des couches très épaisses (comme 0,4 mm ou plus), utilisez une buse plus large. En règle générale, pour de meilleurs résultats, vous ne devez pas utiliser une hauteur supérieure à 60 à 65% à la largeur de votre buse.</p>
<h3>Chevauchement XY et autres réglages</h3>
<p>Cela s'applique davantage si votre impression fuit par le bas et que vous avez testé avec les suggestions précédentes. Le Chevauchement XY est une variable dans PrusaSlicer qui indique à quel point une ligne de remplissage solide traverse le périmètre. Il est par défaut réglé sur 10% (du diamètre de la buse, donc 0,04 mm). L'augmentation de la température et du multiplicateur d'extrusion affectera cela, mais si vous constatez toujours des fuites, vous pouvez essayer de l'augmenter à 25-35 %.</p>
<div class="note-callout">Ce chevauchement XY est destiné à être utilisé avec le motif de remplissage supérieur monotone standard, qui nécessite moins de chevauchement.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3>Matériaux</h3>
<p>Ces astuces devraient fonctionner avec la plupart des matériaux. Ces astuces pourraient ne pas être nécessaires sur des matériaux comme l'ASA ou l'ABS si vous les lissez avec de l'acétone.</p>


Impressions étanches

<p>Le message d'erreur <strong>ERREUR VENTILATEUR IMPRESSION</strong> se produit lorsque le ventilateur d'impression (celui situé à l'avant de l'extrudeur) ne reçoit aucune lecture de RPM (Revolutions per Minute). Cela peut être dû au fait que le ventilateur ne tourne pas ou que le câble de signal (jaune) est coupé.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/print-fan-error-small.jpg"></p>
<h3>Dépannage</h3>
<p>Inspectez visuellement le ventilateur d'impression et assurez-vous qu'aucun débris ne l'empêche de tourner. Les plus gros débris peuvent être nettoyés avec <strong>une pince à épiler</strong>, la poussière peut être nettoyée avec un<strong> nettoyant en spray pour ordinateur</strong> (bombe d'air).</p>
<div class="note-callout">Tenez les pales du ventilateur avec votre main tout en soufflant dessus, sinon vous pourriez endommager le moteur.</div>
<h4>Connecteur</h4>
<div>Cela pourrait simplement être une mauvaise connexion. Débranchez, puis rebranchez, le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">connecteur du ventilateur d'impression sur l'EinsyRAMBO</a>.</div>
<h4>Fil cassé</h4>
<p>Si l'erreur apparaît même après le nettoyage du ventilateur, voyez si elle peut être reproduite en démarrant le ventilateur dans <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>Réglages -&gt; Température -&gt; Vitesse du ventilateur</em>,</span> puis déplacez l'extrudeur manuellement le long de l'axe X, vers la droite et vers la gauche plusieurs fois.</p>
<p><strong>Voyez si le ventilateur s'arrête à tout moment de tourner</strong>. Aussi, vérifiez les câbles et remuez un peu le faisceau de câbles de l'extrudeur. Le coupable se trouve généralement dans le harnais, près du corps de l'extrudeur.</p>
<div class="tip-callout">Si vous avez remplacé l'un des ventilateurs par un autre ne prenant pas en charge la détection de RPM, vous pouvez désactiver leur surveillance dans le <strong>Menu LCD - Réglages - Vérif ventilo.</strong></div>
<h4>Vérifiez les RPM</h4>
<div class="hd--html">Pendant que le ventilateur est allumé comme indiqué à l'étape précédente, accédez à Support -&gt; Infos extrudeur. Vérifiez si la lecture des RPM pour "Ventilo impression" est autour de <strong>3500 - 4200 RPM</strong>, et ne change pas radicalement lorsque l'extrudeur est déplacé. La valeur exacte des RPM peut varier, mais tout changement important, ou une valeur nulle, est une indication d'une rupture du fil.</div>
<div>
<div class="note-callout">Si vous pensez avoir besoin de remplacer le ventilateur, vous pouvez suivre nos guides <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-print-fan-mk3s-mk3s_160876">Comment remplacer un ventilateur d'impression (MK3S/MK3S+)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-print-fan-mini_118310">Comment remplacer un ventilateur d’impression (MINI)</a></div>
</div>


Err : ERREUR VENTILATEUR D'IMPRESSION

<p>L'erreur <strong>Echec bed leveling</strong> apparaît lorsqu'il y a un problème avec la dernière étape de la calibration. Cette calibration est la dernière étape de la calibration XYZ et est effectuée avant chaque impression.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Pour les <strong>imprimantes MK2.5/MK2.5S qui ont la SuperPINDA</strong> d'installée, vous <strong>DEVEZ utiliser la version 3.9.2 ou supérieure du firmware !</strong></div>
<p>Il peut y avoir <strong>trois messages d'erreur différents</strong> lié à l'Echec bed leveling :&nbsp;</p>
<ul>
<li>Capt. non declenche. Debris sur buse ? En attente d'un reset.</li>
<li>Capt. declenche trop trop haut. En attente d'un reset.</li>
<li>Capteur deconnecte ou cable casse. En attente d'un reset.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bed-leveling-failed-small.jpg"></p>
<h3>Dépannage</h3>
<h4>"Capt. non declenche. Debris sur buse ? En attente d'un reset."</h4>
<ol>
<li>Assurez-vous que la buse et le plateau chauffant sont exempts de plastique.</li>
<li>Effectuez la calibration Z via le <strong>Menu LCD - Calibration - Calibrer Z,</strong> qui nivelle également l'axe X.&nbsp;</li>
<li>Essayez de reprendre la calibration ou de redémarrer l'impression (selon le moment où l'erreur s'est produite).</li>
<li>Si vous avez encore du mal avec ces messages d'erreur, il est recommandé de refaire toute la calibration. Vous pouvez suivre cette procédure pas à pas <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">Messages d'erreur de la Calibration XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/xyz-calibration-error-messages-mk2-s_112407">Messages d'erreur de la Calibration XYZ (MK2/S)</a>.</li>
</ol>
<h4>"Capt. declenche trop trop haut. En attente d'un reset."</h4>
<ol>
<li>Assurez-vous que la hotend est complètement inséré dans l'extrudeur.&nbsp;</li>
<li>Effectuez la calibration Z via le <strong>Menu LCD - Calibration - Calibrer Z,</strong> qui nivelle également l'axe X.</li>
<li>Essayez de reprendre la calibration ou de redémarrer l'impression (selon le moment où l'erreur s'est produite).</li>
<li>Si vous avez encore du mal avec ces messages d'erreur, il est recommandé de refaire toute la calibration. Vous pouvez suivre cette procédure pas à pas <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/xyz-calibration-error-messages-mk3-mk3s-mk3s_112340">Messages d'erreur de la Calibration XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/xyz-calibration-error-messages-mk2-s_112407">Messages d'erreur de la Calibration XYZ (MK2/S)</a>.</li>
</ol>
<h4>Capteur deconnecte ou cable casse. En attente d'un reset.</h4>
<ol>
<li>Assurez-vous que la sonde P.I.N.D.A. est correctement branchée sur la carte électronique. Vous pouvez vérifier cela en utilisant les guides <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</li>
<li>Vérifiez visuellement le câble de la sonde PINDA, recherchez tout collier de serrage trop serrée qui pourrait empêcher la sonde P.I.N.D.A. de fonctionner correctement.</li>
<li>Vérifiez la sonde PINDA, vous pouvez trouver plus d'informations sur la façon de le faire dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA</a>.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Après avoir ajusté la sonde P.I.N.D.A. ou tout autre matériel, nous vous recommandons d'exécuter l'Assistant de Calibration depuis le début.</div>


Échec du bed levelling

<p>Le message <strong>Erreur de préchauffage</strong> s'affiche en cas de problème avec le processus de préchauffage avant le début de l'impression. Par conséquent, quelque chose empêche l'imprimante de chauffer à temps.</p>
<p>Assurez-vous de faire la distinction entre les erreurs de <strong>Préchauffage</strong> et de <strong>Préchauffage du plateau</strong>.&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>Erreur de préchauffage</strong> - un problème de préchauffage de la hotend.</li>
<li><strong>Erreur de préchauffage du plateau</strong> - un problème de préchauffage du plateau chauffant.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/preheat-error-small.jpg" /></p>
<h3>Dépannage</h3>
<h4>Erreur de préchauffage</h4>
<ol>
<li>Assurez-vous que la <strong>température ambiante est stable</strong> et qu'il n'y a <strong>rien qui ne refroidit l'imprimante</strong>, comme une unité de climatisation à proximité ou une fenêtre ouverte.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que la thermistance et le chauffage sont <strong>correctement branchés sur la carte électronique.</strong> Vous pouvez vérifier cela en suivant ces guides : <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
<li>Vérifiez si les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">fusibles</a> ne sont pas grillés.</li>
<li>Assurez-vous que votre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">assemblage de hotend</a> est correct.</li>
<li>Si le problème persiste, cela signifie qu'il y a un problème avec la thermistance ou le chauffage de votre imprimante. Pour savoir lequel de ces deux dysfonctionnements, effectuez le test simple décrit ci-dessous.</li>
</ol>
<h4>Erreur de préchauffage du plateau</h4>
<ol>
<li>Assurez-vous que la <strong>température ambiante est stable</strong> et qu'il n'y a <strong>rien qui ne refroidit l'imprimante</strong>, comme une unité de climatisation à proximité ou une fenêtre ouverte.</li>
<li>Assurez-vous que la thermistance du plateau chauffant est <strong>correctement fixée</strong>sous le plateau chauffant et sécurisée avec le<strong>ruban de Kapton doré.</strong> Sinon, remettez-la simplement en place et assurez-vous que le câble de la thermistance dispose d'un espace pour le mouvement.</li>
<li>Assurez-vous que la thermistance et le plateau chauffant sont correctement branchés sur la carte électronique. Vous pouvez vérifier cela en suivant ces guides : <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a>.&nbsp;</li>
<li>&nbsp;Vérifiez si les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">fusibles</a> ne sont pas grillés.</li>
<li>Si le problème persiste, il y a un problème avec la thermistance ou le chauffage de votre imprimante. Pour savoir lequel de ces deux dysfonctionnements, effectuez le test simple décrit ci-dessous.</li>
</ol>
<h3>Test de la thermistance et du chauffage</h3>
<div class="tip-callout">Vous pouvez également vérifier si la thermistance ou le chauffage sont endommagés à l'aide d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/multimeter-usage_2117">multimètre</a></div>
<p>Ce n'est pas très courant, mais il est possible que seule la thermistance soit défectueuse. Vous pouvez le vérifier à l'aide du test suivant :&nbsp;</p>
<ol>
<li>Utilisez un sèche-cheveux pour souffler de l'<span style="color: #ba372a;" data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>air chaud</strong></span> sur le plateau chauffant ou la hotend.</li>
<li>En même temps, vérifiez s'il y a <strong>un changement de température sur l'écran LCD.</strong></li>
<li>S'il y a un <strong>changement positif de température</strong> cela signifie que la thermistance du plateau chauffant ou de la hotend fonctionne. Ce qui signifie qu'il y a un problème avec le chauffage ou le plateau chauffant. Dans les deux cas, contactez notre support et ils vous fourniront une assistance.</li>
<li>S'il y a <strong>pas de changement du tout</strong>, la thermistance de la hotend ou du plateau chauffant est défectueuse.&nbsp;</li>
</ol>


Erreur de préchauffage

<p>Les supports sont une partie importante d’un objet imprimé en 3D, notamment lors de l’impression d’un modèle de forme complexe. Si les supports se brisent, cela entraînera probablement une défaillance de l'ensemble de l'impression.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer affiche un message d'avertissement si <span style="color: #236fa1;"><strong>des problèmes de stabilité sont détectés sur un modèle</strong></span>. Dans la plupart des cas, la solution consiste à ajouter des supports. En règle générale, les supports sont ajoutés sur les surplombs importants ou très inclinés.</p>
<p>Pour plus d'informations sur les supports et les réglages associés, consultez l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/support-material_1698">article sur les supports</a> qui leur est dédié.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cut-tool_1779">diviser le modèle en plusieurs parties</a> afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Comment éviter l'échec des supports</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Évitez les tours de support isolées ou parsemées&nbsp;</strong>
<ul>
<li>Pour les supports Grille et Ajustés, en réduisant l'<strong>espacement du motif</strong>.</li>
<li>Pour les supports Organiques, en augmentant la <strong>densité de branches</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li>Réduisez la vitesse d'impression des supports dans PrusaSlicer, section <em>Réglages d'impression -&gt; Vitesse</em>.</li>
<li>Utilisez une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/skirt-and-brim_133969">Bordure</a> autour de vos supports, qui se trouve dans <em>Réglages d'impression –&gt; Jupe et Bordure</em></li>
<li>Utilisez un autre <strong>motif</strong> de support. dans PrusaSlicer, section <em>Réglage d'impression –&gt; Supports –&gt; Motif</em><strong>.</strong>
<ul>
<li>Le motif rectiligne est défini par défaut et est le plus simple à retirer.</li>
<li>Le motif de grille rectiligne est plus solide et moins susceptible de se briser pendant l'impression par rapport au motif rectiligne et est plus difficile à retirer.</li>
<li>Le motif en nid d'abeille est robuste et quelque peu difficile à enlever.</li>
</ul>
</li>
<li>Modifiez la valeur du Seuil de surplomb. La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90° = vertical).</li>
<li>Utilisez des <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">supports personnalisés</a>, adaptés à votre modèle.</li>
</ul>
<h4>Emplacement des réglages de vitesse, de jupe et de bordure</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Emplacement des réglages des supports</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Échec des supports

<p>Mise à jour de Slic3r PE vers la version 1.34.1 - Découpage jusqu'à 4 fois plus rapide grâce à la parallélisation</p>


1.7.7

<p>Manual is suitable even for 3mm version except material temperatures and images.</p>


1.01

<ul>
<li>Amélioration de la calibration XYZ</li>
<li>Résultats de la calibration XYZ sont maintenant disponible dans le menu Support</li>
<li>Problèm Selftest régler</li>
<li>Amelioration du déchargement du filament</li>
<li>Multi Material</li>
<li>Quand l’impression est arreter, l’utilisateur sera demander quel filaments il faut décharger</li>
<li>“T?” Gcode rajouter, qui sélection quel extruder sera utiliser avant l’impression</li>
<li>Support pour la MK1 rajouter</li>
</ul>


Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

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