MINI+

<div>
<h3 dir="ltr">Versions stables</h3>
<p dir="ltr">La dernière version stable de PrusaSlicer se trouve toujours sur <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de PILOTES &amp; APPLICATIONS</a> et elle est disponible pour Windows, Mac OS X et Linux. Le package comprend également des objets de test et des pilotes d'imprimante, mais vous pouvez choisir d'installer uniquement PrusaSlicer.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également télécharger un programme d'installation autonome pour votre ordinateur sur <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Introduction &amp; téléchargement</a> ou sur <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">notre GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Les versions stables sont des versions qui ont été testées aussi complètement que possible et qui sont passées par de nombreuses versions publiques alpha et bêta.</p>
<h3 dir="ltr">Versions alpha et bêta</h3>
<p dir="ltr">Voulez-vous suivre le rythme de développement rapide de PrusaSlicer ? Les versions de développement ont les dernières fonctionnalités et corrections de bugs. Cependant, elles peuvent être instables, planter ou se comporter de façon inattendue. Nous ne recommandons pas d'utiliser des versions de développement dans des environnements de production. Allez voir <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">notre GitHub</a> pour les téléchargements et plus d'informations.</p>
<div class="tip-callout">Pour savoir comment installer PrusaSlicer sur la plupart des ordinateurs, consultez notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/install-prusaslicer_1903">Installer PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Télécharger PrusaSlicer

Couches et périmètres

<p dir="ltr">Les imprimantes 3D fonctionnent en posant une couche sur une couche de plastique pour créer un objet 3D. Chaque nouvelle couche doit être supportée par celle qui se trouve en dessous. Si une partie de votre modèle commence dans les airs et n'est supportée par aucun élément en dessous, vous devez ajouter une structure de support supplémentaire pour garantir une impression réussie.</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de diviser le modèle en plusieurs parties afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer peut à la fois détecter les zones qui ont besoin de supports et les générer <strong>automatiquement</strong> à ces endroits.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également définir manuellement les supports en utilisant :</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Générateurs et bloqueurs de supports</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Les supports peuvent être activés à partir du <strong>panneau de droite</strong> ou dans <strong>Réglages d'impression - Supports - Générer des supports</strong>.</p>
<p dir="ltr">Lorsque l'impression se termine, selon la géométrie du modèle et le matériau utilisé, la structure de support peut souvent être facilement retirés à mains nues. Vous pouvez utiliser une pince pour avoir une meilleure prise dans des endroits autrement difficiles à atteindre. Un scalpel ou un couteau utilitaire peuvent également être utilisés pour retirer proprement un morceau de support qui semble être collé au modèle.</p>
<div class="warning-callout">Les morceaux de supports peuvent être étonnamment tranchants et sont parfois violemment éjectés dans une direction aléatoire après leur retrait. Lorsque vous rencontrez des supports difficiles à retirer, <strong>pensez à porter des lunettes de protection</strong> (cela semble stupide jusqu'à ce que vous soyez touché à l'œil pour la première fois).</div>
<h3 dir="ltr">Supports partout</h3>
<p dir="ltr">Les supports peuvent se développer à la fois à partir du plateau d'impression et de toute surface de modèle si nécessaire.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Cela garantit que chaque surplomb et toutes les parties commençant en l'air seront supportées. Cependant, de petites imperfections peuvent apparaître sur la surface où les supports ont commencé à se développer.</p>
<h3 dir="ltr">Supports sur le plateau uniquement</h3>
<p>Crée uniquement des supports qui ont leur base au niveau du plateau d'impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports sur le plateau uniquement (à gauche), Supports partout (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr">Uniquement pour les générateurs de supports</h3>
<p dir="ltr">La génération de supports automatique est activée uniquement pour les zones marquées avec un générateur de supports. Cette option est essentiellement un raccourci qui active <strong>Paramètres d'impression - Supports - Générer des supports</strong>, mais désactive <strong>Paramètres d'impression - Supports - Supports générés automatiquement</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Activation/désactivation des supports pour chaque modèle</h3>
<p dir="ltr">Il est possible d'imprimer plusieurs objets à la fois chacun avec leurs propres paramètres de supports. Par défaut, tous les modèles sont affectés par les paramètres globaux. Vous pouvez les remplacer en faisant un <strong>clic droit</strong> sur un modèle dans la vue 3D et en sélectionnant <strong>Supports</strong>. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit sur l'icône d'édition dans la Liste d'objets.</p>
<p dir="ltr">Une nouvelle fenêtre apparaîtra dans le panneau de droite appelée <strong>Paramètres de l'objet à modifier - Supports</strong>. La modification de ces paramètres affectera uniquement l'objet concerné et ses instances. Vous pouvez supprimer les paramètres remplacés en cliquant sur l'icône croix rouge. Si vous le faites, les paramètres globaux seront à nouveau appliqués.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Générateur/Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les supports automatiques peuvent parfois apparaître dans des endroits difficiles d'accès, ce qui entraîne un retrait fastidieux des structures de support. Si vous pensez qu'une telle partie du modèle pourrait être imprimée sans supports, mais ni le paramètre <strong>Seuil de surplomb</strong> ni l'option <strong>Supports sur le plateau uniquement</strong> n'ont aidé, vous pouvez ajuster les supports manuellement.</p>
<div class="tip-callout">À partir de PrusaSlicer 2.3, vous pouvez également utiliser les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a>.</div>
<p dir="ltr">Faites un <strong>clic-droit</strong> sur un modèle et choisissez soit un <strong>Bloqueur de supports ou un Générateur de supports</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Mode Simple</strong></span> - Les générateurs/bloqueurs sont toujours en forme de pavé</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Mode Avancé</strong></span> - Formes de pavé/cylindre/sphère/dalle</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Mode Expert</strong></span> - Option pour charger une géométrie externe en tant que bloqueur/générateur</p>
<p dir="ltr">Les bloqueurs et les générateurs de supports peuvent être manipulés avec les outils habituels de déplacement, rotation et mise à l'échelle. Vous pouvez également les dupliquer rapidement par copier-coller.</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les bloqueurs de support sont utiles lorsque vous êtes généralement satisfait des supports automatiques et que vous souhaitez simplement supprimer certains d'entre eux. Concentrez-vous sur le placement des bloqueurs là où les supports rencontrent l'objet, le reste de la structure de support en-dessous sera supprimé automatiquement.</p>
<h3 dir="ltr">Générateur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les générateurs de supports sont excellents dans les situations où seules quelques parties de l'objet doivent être supportées, mais l'algorithme automatique place les supports sur tout le modèle. Dans cette situation, n'oubliez pas de basculer le mode de support sur Seulement pour les générateur de supports.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">C'est moins courant, mais vous pouvez également utiliser des générateurs de support avec la génération automatique activée.</p>
<p dir="ltr">Une autre utilisation intéressante des générateurs de supports est de diviser les ponts longs en plus petits en plaçant un support au milieu du pont. Vous pouvez répéter ce processus et imprimer des ponts plus courts et presque parfaits tout en facilitant le retrait des supports.</p>
<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports sont désactivés sauf si un modèle a un écrasement pour ce paramètre</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports générés automatiquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est désactivée, la détection de surplomb est désactivée. Seuls les générateurs de supports génèrent des supports.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Seuil de surplomb</strong></h3>
<p dir="ltr">La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90 = vertical).</p>
<p dir="ltr">La modification de cette valeur est un moyen rapide d'ajuster la quantité de supports générés.</p>
<p dir="ltr">Plus la valeur est faible, moins de supports seront générés.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">La valeur du seuil de surplomb et comment elle est mesurée</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports sur le(s) première(s)</strong></h3>
<p dir="ltr">Générer des supports pour le nombre de couches spécifié à partir du bas, que les supports normaux soient activés ou non et sans tenir compte des seuils d'inclinaison. Ceci est utile pour obtenir une meilleure adhérence pour des objets ayant une surface de contact très fine ou limitée sur le plateau.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Renforcer le support pour les 100 premières couches</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches du radeau</strong></h3>
<p dir="ltr">L'objet sera surélevé de ce nombre de couches et des supports seront générés en-dessous. Une fois l'impression terminée, vous pouvez saisir le radeau et le décoller de la pièce.</p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z du radeau</h3>
<p>La distance verticale entre le radeau et l'objet. Ignoré pour les interfaces solubles.</p>
<h3>Extension du radeau</h3>
<p>Expansion du radeau sur le plan XY pour une meilleure stabilité.</p>
<h3>Style</h3>
<p>Style et forme des supports. Les supports <strong>Grille</strong> par défaut ont une surface minimale très bien définie, ce qui les rend très stables. Cependant, ils ont tendance à déborder des régions qu'ils supportent le long des parois de l'objet. Les supports <strong>Ajustés</strong> maintiennent la forme du surplomb, de sorte qu'ils ne fuient pas vers les parois. Le compromis est la possibilité d'une stabilité moindre des piliers de support hauts et fins.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports grille (à gauche), supports ajustés (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distance de contact Z supérieure</strong></h3>
<p dir="ltr">La distance verticale entre l'objet et l'interface du support.</p>
<p dir="ltr">La définition de cette valeur à 0 empêchera PrusaSlicer d'utiliser le débit et la vitesse des ponts pour la première couche de l'objet.</p>
<p dir="ltr">Des valeurs comprises entre 50 et 75% de la hauteur de la couche semblent bien fonctionner.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z inférieure</h3>
<p>Semblable à la distance de contact Z supérieure, mais affectant l'écart au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectiligne - par défaut, généralement le plus facile à supprimer</p>
<p dir="ltr">Grille rectiligne - plus solide et moins sujette à la rupture pendant l'impression par rapport au remplissage rectiligne, plus difficile à retirer</p>
<p dir="ltr">Nid d'abeille - robuste, un peu difficile à enlever</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Avec une ceinture autour du support</strong></h3>
<p dir="ltr">Crée un périmètre unique autour des supports, ce qui les rend plus robustes, mais plus difficiles à retirer.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement des motifs</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes des supports. Augmentez-le pour faciliter le retrait des supports. Les couches d'interface du support pontent sur les lignes des supports, si vous augmentez trop cette valeur, ces ponts commenceront à s'affaisser et auront une connexion imparfaite avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">L'espacement des motifs définit également la résolution interne de la grille de supports de PrusaSlicer. Si vous utilisez des supports peints ou des générateur de supports et que vous ne pouvez pas forcer les supports exactement là où vous le souhaitez, essayez de réduire l'espacement des motifs pour obtenir une meilleure résolution.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angle du motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Fait pivoter l'angle du motif de remplissage sur le plan horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Rayon de fermeture</h3>
<p>Uniquement pour les supports Ajustés. Les espaces plus petits que le rayon de fermeture seront remplis.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches d'interface supérieures</strong></h3>
<p dir="ltr">Les couches d'interface forment une surface plus uniforme entre l'objet et les supports. Celles-ci sont de préférence définies sur un motif beaucoup plus dense que les couches normales de support afin que vous puissiez à la fois maximiser la surface du support en contact avec le modèle pour éviter l'affaissement tout en minimisant le temps d'impression et le matériau utilisé avec un espacement de motif de support plus grand.</p>
<h3 dir="ltr">Couches d'interface inférieures</h3>
<p>Semblables aux couches d'interface supérieures, mais affectant le nombre de couches d'interface au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement du motif d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes d'interface. Mettre à zéro pour obtenir une interface solide.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Boucles d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est activée, la couche supérieure des supports est recouverte de boucles - des polylignes continues.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports sur le plateau uniquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports ne peuvent démarrer que sur le plateau d'impression. L'activation de cette option est un moyen très rapide de se débarrasser des supports excédentaires, principalement sur les formes organiques. Assurez-vous de vérifier l'aperçu et de vérifier que toutes les parties sont supportées ou à un angle de surplomb gérable par l'imprimante.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supports partout (à gauche) vs Support sur le plateau uniquement (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Séparation XY entre un objet et ses supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Définit la largeur de l'espace entre le modèle et les supports. Une plus grande séparation XY diminue la zone de contact des supports mais les rend plus faciles à retirer et moins enclins à fusionner avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">Si exprimée en pourcentage (par exemple 150%), elle sera calculée à partir de la largeur du périmètre externe.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ne pas supporter les ponts</strong></h3>
<p dir="ltr">Empêche la génération de supports sous les ponts.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchroniser avec les couches de l'objet</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports seront imprimés à des hauteurs de couche égales au modèle lui-même. Ceci est utile avec les imprimantes multi-matériaux, où le changement d'extrudeur est coûteux.</p>
<p>La synchronisation avec les couches d'objets ne peut être activée qu'avec des supports solubles (distance de contact z à 0).&nbsp;</p>
<p>La non-synchronisation avec les couches d'objets permet aux couches de support de croître plus rapidement que les couches d'objets (si elle n'est pas excessivement ralentie par la logique de refroidissement) et la hauteur de couche indépendante permet également à PrusaSlicer de suivre avec précision l'écart entre l'objet et la surface supérieure du support. Nous pouvons considérer que cela est configurable même pour des supports non solubles à l'avenir.</p>
<p>&nbsp;</p>


Supports

<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>3-4 semaines</strong> pour les deux versions xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">commence le 12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="5">
<p>En cours d'expédition</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 9 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 39</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 23 septembre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 54px;" rowspan="2">À partir de la semaine 46 (commence le 11 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 40</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 30 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 41</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 7 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 84px;" rowspan="3">À partir de la semaine 47 (commence le 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 42</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 14 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 21 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 44</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 28 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">À partir de la semaine 48 (commence le 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 45</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 4 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 4 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S<br /></strong>/Mise à niveau MK4S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>3-4 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>3-4 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />pour MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

Octoprint - Configuration et installation

Assemblage du kit Original Prusa MINI+

L'Original Prusa MINI+ est une imprimante 3D compacte avec tout ce que vous attendez des créateurs des récompenséés Original Prusa i3 MK2 et MK3S !

Original Prusa MINI+ semi-assemblée

Original Prusa MINI Enclosure

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Découpage

Entretien de l'imprimante

Prusa Connect & PrusaLink

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

Résolution des Problèmes de Qualité d'Impression

QR Codes d'erreur

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Messages d'Erreur d'Impression

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Découvrez les différents types de buses, comment connecter un Raspberry Pi, Octoprint et bien d'autres choses encore.

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La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

Montage de votre MINI+

1. Introduction

2. Assemblage de l'axe YZ

Construire votre MINI+ (support de bobine imprimé)

3. Assemblage de l'axe X & de l'extrudeur

Journal des modifications du manuel de la MINI+ semi-assemblée

2. Assemblage de l'Enclosure

4. Assemblage de la tête d'impression & du Plateau chauffant

3. Installation de l'imprimante

5. Assemblage du LCD & de l'Électronique

Système de filtration avancé (module complémentaire)

6A. Assemblage du support de bobine

Bande LED blanche (module complémentaire)

6B. Assemblage du support de bobine

Système d'extinction d'incendie (module complémentaire)

7. Contrôle avant lancement

Serrure mécanique (module complémentaire)

Journal des modifications manuel de la MINI Enclosure

Journal des modifications du manuel du kit MINI+

Problèmes de première couche

Saut de couche

<p>Le <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> est un modèle 3D conçu par CreativeTools spécifiquement pour tester et comparer les imprimantes 3D. Et tout le monde veut savoir comment imprimer un Benchy parfait. Depuis sa sortie, un problème spécifique semble être présent, à des degrés divers de gravité, dans toutes ses impressions - <strong>la tristement célèbre ligne de coque de Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt=""></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Elle est visible sur les impressions de toutes les <strong>imprimantes</strong> FFF du marché, pas chères ou chères. Elle est visible peu importe le <strong>logiciel de découpage</strong>. Elle est visible lors de l'impression à partir de n'importe quel <strong>matériau</strong>. Elle est visible même dans la <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">vidéo de lancement</a> de Benchy en 2015. Encore une fois, dans <strong>divers degrés de gravité</strong> - avec certaines combinaisons d'imprimante, de slicer et de matériau, elle peut être presque invisible. D'autres fois, elle est clairement définie, laissant l'utilisateur déçu et confus. Mais une fois que vous la verrez, vous pourrez la trouver sur pratiquement toutes ses impressions.</p>
<p>La bonne nouvelle est que <strong>nous avons réussi à éliminer presque complètement la ligne de coque de Benchy dans nos G-codes d'exemple</strong> (pas dans 100% des cas cependant, plus à ce sujet plus tard). Vous pouvez <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files">télécharger le G-code ici</a>.</p>
<p>La mauvaise nouvelle est que <strong>le correctif n'est pas universel</strong>. Et nous ne savons même pas si une telle solution universelle est physiquement possible.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;">Nouveau G-code d'exemple de Benchy imprimé sur la MK3S</p>
<h3>Un problème matériel ?</h3>
<p>Lorsque vous recherchez le problème en ligne, vous obtenez souvent une suggestion (incorrecte) selon laquelle il pourrait s'agir d'un problème matériel. Pour vous donner un exemple, voici quelques-unes des suggestions que nous avons trouvées en ligne&nbsp;:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">courroies lâches</a></li>
<li style="font-weight: 400;">tiges d'axe Z tordues</li>
<li style="font-weight: 400;">irrégularité dans votre tige filetée de l'axe z à cette hauteur</li>
</ul>
<div class="note-callout">Si le problème est une ligne plus épaisse ou deux lignes fines à la hauteur du pont du Benchy, il est fort probable qu'il ne s'agisse <strong>pas d'un problème matériel</strong> avec votre imprimante. D'un autre côté, si vous obtenez des couches inégales de haut en bas, il s'agit probablement d'un problème matériel (que nous n'aborderons pas ici).</div>
<h3>Le coupable</h3>
<p>Nous croyons que le principal coupable est la soudaine <strong>transition d'un remplissage clairsemé à des couches supérieures complètes</strong> autour de la hauteur de 8 mm (peut varier un peu en fonction de la hauteur de votre couche et du nombre de couches supérieures).&nbsp;</p>
<p>À ce stade, il y a une différence abrupte dans le temps qu'une couche prend pour s'imprimer.</p>
<p>Et quelques couches plus tard, un autre changement soudain se produit. Lorsque le pont est terminé, ce n'est plus une couche presque solide, mais juste quelques périmètres à nouveau.</p>
<p>Voici les facteurs qui influencent la sévérité de la ligne de coque de Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Coefficient de dilatation thermique du matériau du filament</li>
<li style="font-weight: 400;">Refroidissement de l'impression</li>
<li style="font-weight: 400;">Environnement d'impression</li>
<li style="font-weight: 400;">Autres propriétés du filament - degré d'humidité, composition</li>
</ul>
<p>Un problème apparemment similaire, mais en partie différent, se pose lors de l'impression de boîtes. Elles ont également tendance à avoir une ligne à la hauteur où les couches solides inférieures se transforment en murs. Cela a plus à voir avec les parois minces, la largeur d'extrusion et le matériau n'a nulle part où aller, à part vers l'extérieur. Notre équipe de slicer connaît ce problème et c'est quelque chose qui va probablement s'améliorer à l'avenir.</p>
<h3>Pourquoi le slicer ne peut-il pas automatiquement détecter et corriger cela&nbsp;?</h3>
<p>C'est de la physique. Les plastiques, s'ils sont d'abord extrudés à partir de granulés en un filament, puis à partir d'un filament en une extrusion rectangulaire très fine, ne se comporteront ni comme un liquide ni comme un solide. L'étirement du plastique alignera les longues chaînes moléculaires du polymère, introduisant des contraintes internes à l'extrusion. Cette contrainte interne tirera l'extrusion ensemble si elle n'est pas refroidie assez rapidement. Par exemple, sur la MK2, le 3D Benchy a la ligne plus prononcée du côté opposé au ventilateur de refroidissement.&nbsp;</p>
<p>Cela dépend de l'<strong>environnement</strong> également. En effet, comme beaucoup d'entre vous l'ont découvert, dans un sous-sol frais, les effets sont plus prononcés. Le même G-code imprimé sur la même imprimante avec le même filament peut avoir une ligne de coque de Benchy dans une pièce et pas dans l'autre. Il est très difficile de compenser automatiquement cela.</p>
<p>Et pour compenser les contraintes internes et les effets de refroidissement du filament. L'une des raisons étant le comportement viscoélastique des plastiques fondus, et la dépendance du comportement du plastique avec sa composition, la température, l'hydrolyse des chaînes moléculaires du polymère. Si le filament n'est pas sec à 100% (les polyesters - PLA &amp; PET sont sensibles à l'hydrolyse, le filament hydrolysé contient des chaînes polymères plus courtes, les rendant donc moins visqueux), l'efficacité du refroidissement, les réflexions de l'air de refroidissement des objets déjà imprimés, etc. en sont d'autres.</p>
<h3>Comment avons-nous modifié le G-code pour l'éliminer&nbsp;?</h3>
<p>Quelque chose qui aide, c'est de créer un maillage de modification de la forme du pont. Lorsqu'il est aligné à l'endroit problématique, il peut être utilisé pour séparer la coque et le pont. Ils sont ensuite imprimés séparément, et le remplissage ne remplit pas toute la zone jusqu'aux périmètres de la coque.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt=""></p>
<p style="text-align: left;">Ensuite, il y a l'ordre des éléments au sein de la couche. Pour une raison inconnue, nous avons obtenu de meilleurs résultats en imprimant toujours les périmètres du pont en premier, puis le remplissage du pont, puis le reste de la couche. Nous avons modifié manuellement cet ordre à l'aide d'un éditeur de texte.</p>
<p style="text-align: left;">Nous ne savons pas si cela a fini par aider, mais nous avons également modifié manuellement le G-code afin de réduire légèrement le flux du remplissage solide, à l'exception de la couche supérieure (du pont).</p>
<p>Une autre chose est d'imprimer les périmètres aussi continuellement que possible. Plutôt que d'imprimer des périmètres, puis le remplissage puis de passer à la couche suivante, il est préférable d'imprimer deux (ou plus) couches de périmètres l'une après l'autre. L'imprimante peut alors revenir en arrière et imprimer le remplissage, encore une fois deux couches à la fois.</p>
<p>Nous n'avons probablement pas découvert tous les facteurs et dans quels rapports précisément ils influencent la gravité de la ligne de coque de Benchy. Cependant, nous voulions partager nos découvertes. Si vous faites vos propres recherches et tests, faites-nous part de vos découvertes.</p>


La ligne de coque de Benchy

<p>Les ponts est un terme utilisé pour les couches imprimées en l'air sans utiliser de support. Cela peut sembler un exploit impossible, mais avec nos imprimantes, ce n'est pas si difficile. N'oubliez pas que les meilleurs résultats ne sont obtenus que sur de courtes distances car les ventilateurs de l'imprimante doivent refroidir le plastique extrudé en l'air afin de créer une connexion solide. Il y a trois paramètres clés pour l’impression de superbes couches en pont : paramètres de PrusaSlicer, vitesse et refroidissement.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Le problème typique des couches en pont est l'affaissement ou le relâchement, comme le montre la photo ci-dessus.</strong></p>
<h3><strong>Comment réparer cela</strong></h3>
<p>Pour accéder à ce réglage/paramètre dans PrusaSlicer, vous devez être en mode 'Avancé' ou 'Expert'. Vous pouvez passer à un autre mode en utilisant les boutons du panneau de droite ou en allant dans &lt;s0&gt;Configuration -&gt; Mode -&gt; Simple/Avancé/Expert&lt;/s0&gt;. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modes Simple, Avancé, Expert</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /><strong>Flux pour les ponts</strong></p>
<p>Le meilleur moyen d'empêcher les couches de se rompre en mode pont est de modifier le paramètre "Flux pour les ponts" dans PrusaSlicer. La première couche de pont doit être réalisée avec un flux inférieur du matériau. Ouvrez les paramètres dans PrusaSlicer en cliquant avec le bouton droit de la souris sur le modèle, puis allez dans les Réglages de l'objet - Avancé - Ratio de flux pour les ponts. Nous recommandons d'utiliser une vitesse inférieure pour imprimer des ponts et également un slux pour les ponts plus faible. L'idée est de "tirer" le fil de filament extrudé derrière la buse pour qu'il tombe moins. L'approche idéale consiste à télécharger des modèles de test de pont, par exemple <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">celui-ci</a>, à le placer plusieurs fois dans le slicer et à configurer un flux différent pour chaque modèle. Cela devrait constituer un moyen relativement rapide de trouver les paramètres corrects pour votre imprimante/matériau sans avoir à effectuer de nombreux tests d’impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4><strong>Ajustez les vitesses dans PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Faites un clic droit sur l'objet dans la vue 3D ou cliquez sur l'icône d'<strong>Édition</strong> dans la liste des objets pour ouvrir le menu contextuel. Sélectionnez ensuite Ajouter des réglages - Vitesse - Ponts et ajustez la vitesse d'impression des ponts.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Générez des supports à mi-chemin du pont</h4>
<p>Si le pont est très long, vous pouvez utiliser des générateurs de supports pour créer un îlot de support à mi-chemin. Cliquez avec le bouton droit sur le modèle dans la vue 3D et sélectionnez Ajouter un générateur de supports - Boîte. Transformez ensuite la boîte à l'aide des outils de déplacement, de rotation et de redimensionnement.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Changez l'orientation de l'objet</strong></h4>
<p>La meilleure solution consiste à <strong>modifier l'orientation de l'objet</strong> (faites-le pivoter) jusqu'à ce que vous vous débarrassiez complètement des ponts et que vous n'ayez plus à vous soucier des ponts ou des supports. Ce ne sera pas possible dans de nombreux cas, mais la règle de base est d'essayer d'éviter complètement les ponts et les supports.</p>


Mauvais ponts

<p>Lors de l'impression d'objets volumineux, vous pouvez parfois rencontrer un problème avec les coins de l'objet soulevés du plateau - principalement lors de l'impression avec des matériaux à haute température tels que le PC Blend, l'ASA ou l'ABS. C'est généralement le résultat d'une brusque différence de température entre la température de fusion de la buse et la température ambiante. Lorsque cela se produit, le plastique va rétrécir et se déformer. Notre objectif est de minimiser le choc thermique que reçoit la pièce imprimée afin qu'elle ne se déforme pas autant. Moins de déformation signifie également moins de tension résiduelle et une pièce plus résistante.</p>
<div class="tip-callout">L'ajout d'une couche de colle en bâton, appliquée en fine couche sur la plaque d'acier à froid, peut à la fois favoriser l'adhérence et agir comme une couche de séparation, protégeant la plaque de l'usure.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">Chaque matériau nécessite une technique différente pour empêcher le soulèvement de l'objet. Des géométries différentes peuvent également nécessiter des approches différentes. N'oubliez pas de consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des Matériaux étendue</a> pour plus d'informations.</div>
<h3>Dépannage</h3>
<ul>
<li>Utilisez les profils de PrusaSlicer - Assurez-vous que vous commencez en utilisant les profils par défaut correspondants dans PrusaSlicer. Vous pouvez vous épargner beaucoup de tracas pour trouver vous-même les paramètres idéaux. Les profils sont déjà ajustés pour chaque matériau.</li>
<li><strong>Gardez la surface exempte de graisse</strong> – Avant de commencer l'une de vos impressions, essuyez simplement la surface d'impression avec de l'IPA 90%+. Un guide complet sur la préparation de la surface d'impression est disponible sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</li>
<li><strong>Abaissez le Live Adjust Z</strong> légèrement pour augmenter l'adhérence au plateau. Mais pas trop. N'écrasez pas trop la première couche. Sachez que l'adhérence du plateau peut être trop élevée avec le PETG ou le PC et peut endommager la surface PEI.</li>
<li><strong>Refroidissement de l'impression.</strong> Certains matériaux comme le PLA ou le PETG ont besoin de beaucoup de refroidissement. Si les coins de votre impression se soulèvent, vérifiez si le ventilateur d'impression est activé, essayez d'augmenter la vitesse du ventilateur d'impression. Vérifiez si le ventilateur d'impression fonctionne réellement et si le fan-shroud n'est pas obstrué ou fondu.<br />Si des surplombs abrupts et de petites parties de votre impression se déforment, vous pouvez essayer d'activer le ventilateur d'impression à basse vitesse (10-20%) même pour les matériaux qui ne nécessitent pas beaucoup de refroidissement d'impression comme l'ABS ou le PC-Blend. Cela peut aider par exemple si vous avez une imprimante dans une enceinte ou si la pièce problématique est noyée entre des supports qui retiennent la chaleur. Sachez qu'une vitesse trop élevée du ventilateur d'impression peut déformer et soulever l'ensemble de l'objet et peut réduire l'adhérence couche à couche. Notre objectif est de refroidir la pièce ni trop vite ni trop lentement.<br />Si vous constatez une adhérence couche à couche inférieure ou même des fissures d'impression après avoir augmenté la vitesse du ventilateur d'impression, essayez d'augmenter la température de la buse pour restaurer correctement la liaison des couches individuelles.</li>
<li><strong>Température ambiante</strong> - Pour les filaments à haute température, essayez de maintenir une température ambiante stable. Une fenêtre ouverte ou une unité de clim à proximité de l'imprimante augmentera l'apparition de déformations. Les matériaux à haute température nécessitent généralement une température ambiante plus élevée pour ne pas se déformer pendant l'impression. Si vous imprimez avec ces matériaux la plupart du temps, vous devriez envisager de placer l'imprimante dans une enceinte. Imprimer du PLA ou du PETG dans une enceinte n'est peut-être pas une bonne idée. Ces matériaux nécessitent beaucoup de refroidissement d'impression, ce qui est plus difficile à atteindre avec une température ambiante plus élevée. Il est possible soit d'acheter une enceinte sur notre boutique en ligne.  Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne. Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</li>
<li><strong>Utilisez une jupe et essayez d'imprimer plus d'objets à la fois.</strong> Pour les matériaux à haute température tels que le PC-Blend, l'ASA ou l'ABS, essayez d'utiliser une jupe imprimée (bouclier contre les flux d'air) pour retenir la chaleur autour de l'objet imprimé. L'impression d'un plus grand nombre d'objets à la fois peut également aider à conserver la chaleur. Essayez d'orienter les parties problématiques des objets vers le centre du plateau chauffant.</li>
<li><strong>Diminuez la vitesse d'impression.</strong> Cela peut aider beaucoup avec les matériaux à déformation élevée. Bien que le Prusament PC-Blend se déforme peu par rapport aux autres filaments PC-Blend, la diminution de la vitesse d'impression aidera votre pièce dans son ensemble à se stabiliser, à fondre correctement les couches individuelles et à moins se déformer. Il augmente également l'adhérence couche à couche et la résistance des pièces.</li>
<li><strong>Utilisez la bordure</strong> – La bordure est un bon moyen d'augmenter l'adhérence à la surface d'impression.</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">Si la bordure ne suffit pas, essayez d'ajouter une petite géométrie (comme un petit cylindre) spécifiquement à la zone coupable. L'objet doit avoir seulement une hauteur de quelques couches pour qu'il soit facile à enlever.</div>
</div>


Déformation

<p>Il s'agit du délaminage des couches imprimées. Cela est principalement causé par un préréglage/profil (personnalisé) incorrect avec des températures incorrectes et/ou un refroidissement trop important dû au ventilateur d'impression ou à l'environnement.</p>
<div class="note-callout">La séparation des couches est plus un problème du "vieux temps" des plateau d'impression non chauffés et des matériaux moins accessibles, en dehors de l'ABS. C'est rarement un problème sur le matériel de la série MK avec les préréglages de PrusaSlicer, sourtout avec des matériaux comme le PLA et le PETG.</div>
<p>Il n'est pas difficile de faire la différence entre une fissure et des couches manquantes. Le meilleur moyen d'identifier les couches fissurées est les coupes nettes qui montrent un pli ou une déformation vers le haut.</p>
<p>La séparation des couches se produit lorsque l'objet se fissure sous l'effet des forces exercées sur l'impression lorsque les couches se refroidissent à différentes vitesses. Les forces de déformation dépassent la force d'adhésion de la couche et les couchent se séparent.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Comment éviter la séparation des couches et les fissures</strong></h3>
<p>L'ABS est particulièrement sujet à la séparation des couches lorsque de l'air froid souffle sur l'impression avant qu'elle ne soit complètement refroidie. Nous suggérons de désactiver complètement les ventilateurs pour les impressions ABS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>L’ABS s'imprime mieux dans une enceinte entièrement fermée</strong> (ou même chauffée). <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Ici nous l'avons fait à partir d’une table Ikea Lack</a>.</div>
<p>Rappelez-vous que vous ne pourrez probablement pas imprimer d’objets recouvrant toute la zone d’impression avec de l'ABS. Il est donc préférable de remplacer l’ABS par un filament PETG. Le PETG présente les mêmes avantages que l’ABS, mais il est bien meilleur pour l’impression de gros objets et n’a pas la même tendance à se fissurer/délaminer. L'ASA est également une excellente alternative, mais dépend encore plus d'un environnement stable lors de l'impression que le PETG. Vous pouvez jeter un œil au <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">guide des matériaux</a> pour choisir le meilleur matériau pour votre impression.</p>
<p>Le PLA peut souffrir de problèmes de fissuration et de séparation des couches si vous imprimez avec une température insuffisante. Selon la marque, le PLA est imprimé dans une plage comprise entre 195-220. Si vous rencontrez des problèmes, <strong>essayez d'augmenter la température d'impression par incréments de 5°C, jusqu'à obtenir une bonne adhérence de couche.</strong></p>
<h3>Débit / multiplicateur d'extrusion</h3>
<p>Augmentez le débit de votre imprimante (dans PrusaSlicer appelé multiplicateur d'extrusion). Plus de matière extrudée créera une liaison plus forte entre les couches. augmentez par incréments de 5%. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibration du multiplicateur d'extrusion</a>.</p>
<div class="note-callout">Le multiplicateur d'extrusion est situé à l'endroit où vous définissez les températures, mais n'est accessible que lorsque PrusaSlicer est réglé sur le mode avancé ou expert</div>
<p>&nbsp;</p>


Séparation et division de couche - FDM

<p>Le ghosting (ou écho) peut être généralement reconnu par plusieurs vagues qui se suivent après bord aigu d’un modèle. Un exemple peut être vu dans la photographie du 3DBenchy à l'endroit marqué.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478"></p>
<h3>Comment corriger le ghosting (MK2/2.5/S and MK3/S) :</h3>
<p><strong>Ajustez la tension de la courroie sur les axes X et/ou Y.</strong> Cela peut prendre un peu de temps pour trouver la tension parfaite de la courroie. Nous pouvons vous proposer le conseil suivant : essayez de pincer la courroie comme une corde de guitare. Vous devriez entendre un son de basse profond. Une courroie qui a été plus tendue émettra un ton plus élevé. Une courroie moins tendue entraînera une tonalité plus basse.</p>
<p>Vous pouvez également vérifier les <strong>valeurs de statut des courroies</strong>, disponibles dans le menu LCD de l'imprimante. Allez dans Support - Statut courroie. Des valeurs comprises entre 240 et 300 sont correctes. Ces valeurs sont mises à jour chaque fois que vous exécutez le Selftest (<em>menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Selftest</em>), ou que vous lancez un test de courroie (<em>menu LCD -&gt; Calibration -&gt;</em> Test courroie). Une valeur basse signifie plus de tension de la courroie, une valeur élevée signifie une courroie plus lâche. Pour plus d'informations sur la modification de la tension de la courroie, consultez le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Réglage de la tension de la courroie (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Comment corriger le ghosting (MINI) :</h3>
<p><strong>Vérifiez les courroies X/Y.</strong> Assurez-vous que les courroies sont bien tendues. Les courroies doivent être suffisamment tendues pour ressembler à une note de basse grave lorsqu'elles sont pincées. Si les courroies sont lâches, tendez-le d'abord : commencez par desserrer les deux vis comme illustré ci-dessous. Ensuite, serrez les deux vis tout au bout de l'axe X. Elles vont directement contre les tiges métalliques, donc plus elles sont serrées, plus vous déplacez la pièce en plastique. Une fois que vous avez terminé, resserrez les deux premières vis pour fixer la pièce en place. Pour plus d'informations sur la modification de la tension de la courroie, consultez le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Réglage de la tension de la courroie (MINI/MINI+)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Conseil général :</h3>
<p>Le problème de ghosting peut être visible même <strong>lorsque les courroies sont bien tendues</strong>. Le ghosting est cause par des vibrations qui augmentent avec la vitesse d'impression. Pour réduire le ghosting, essayez de <strong>réduire la vitesse d'impression</strong> et voyez si le problème disparaît. Il est toujours préférable de placer l’imprimante sur une surface ferme.</p>


Ghosting

<p>En règle générale, il est toujours préférable de faire pivoter l'objet de manière à ce que les supports ne soient pas du tout nécessaires. Cependant, si vous devez imprimer des objets complexes, vous finirez toujours par utiliser des supports. Après avoir retiré la structure de support, vous remarquerez peut-être que la surface au-dessus des supports est pire que le reste de l’impression.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>L'image ci-dessus montre les artefacts qui peuvent apparaître si les paramètres d'impression ne sont pas optimaux</em></p>
<h3>Comment réparer une surface inesthétique au-dessus des supports</h3>
<p>À nouveau, essayez de <strong>faire pivoter l'objet dans PrusaSlicer</strong> et recherchez une meilleure orientation nécessitant moins de supports.</p>
<p>Vous pouvez également envisager d'utiliser le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cut-tool_1779">Outil de coupe</a>, pour imprimer plus facilement deux parties, que vous collerez ensuite ensemble.</p>
<h3><strong>Paramètres de support</strong></h3>
<p>Afin de faciliter la séparation des supports de l'objet imprimé, un petit espace est laissé entre le support et la surface de l'objet. Si vous réduisez l'écart, vous obtiendrez de meilleurs résultats, mais les supports seront plus difficiles à retirer.</p>
<p>Vous pouvez modifier les valeurs des supports dans PrusaSlicer, section <em>Réglages d'impression - Supports</em>. Essayez de régler finement la Distance de contact Z et diminuez l'espacement du motif pour améliorer la qualité de la surface.</p>
<p>Une autre bonne chose à essayer est d'augmenter le nombre de couches d'interface à 3-4. Vous aurez une surface supérieure plus solide pour votre support, ce qui peut également faciliter le retrait du point de contact du support.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Surface inesthétique au-dessus des supports

<p>Une impression composée de plastique fondu pourrait faire penser qu'elle est étanche, mais ce n'est pas toujours le cas. Comment rendre un objet beau et ce qui le rend étanche ne se rejoignent pas toujours. Cela dit, les conseils présentés ici pourraient vous aider à rendre vos pièces imprimées plus robustes, même si elles ne devraient pas être un récipient pour du liquide.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Étanche ne signifie pas <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">compatible avec le contact alimentaire</a> !</strong> Les impressions 3D pour le contact alimentaire sont (potentiellement) une autre boîte de Pandore !</div>
<h3>Géométrie</h3>
<p>La forme du modèle compte évidemment. Des parois épaisses qui nécessitent un remplissage sont souvent du gâchis dans ce cas. Cela peut provoquer des irrégularités et peut entraîner des fuites dans le vide entre les parois intérieure et extérieure, créant un endroit où toutes sortes de choses désagréables peuvent se développer.</p>
<p><strong>Une paroi doit être régulière.</strong> Des artefacts comme des saillies pour montrer le niveau d'eau, etc. peuvent causer des problèmes. Dans l'image ci-dessous c'est une impression PLA où tout est étanche, sauf à un petit endroit dans ce but.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3>Périmètres</h3>
<p>Plus d'entre eux ! Vous devez opter pour <strong>au moins 3-4 périmètres pour une seule paroi.</strong> Selon la géométrie, vous pouvez également l'augmenter à 5-6, mais cela est rarement nécessaire.</p>
<h3>Température</h3>
<p>Plus chaud ! Pour assurer une bonne liaison entre les couches, nous recommandons d'augmenter <strong>la température de la buse de 5-10°C</strong> par rapport aux préréglages disponibles ou utilisez la température recommandée la plus élevée sur la boîte du filament (vous pouvez également aller environ 5°C au-dessus). Une certaine expérimentation est nécessaire.</p>
<h3>Multiplicateur d'extrusion</h3>
<p>Cela fait référence au débit du filament et est défini dans PrusaSlicer dans Réglages du filament. <strong>Augmentez-le de 5 à 10% par rapport à la valeur par défaut.</strong> Une autre façon de manipuler cela est de définir une largeur de ligne de 5 à 10% plus large (c'est-à-dire de 0,4 mm à 0,44 mm), mais cela peut affecter d'autres aspects de votre impression. En cas de doute, expérimentez ou choisissez l'option de facilité.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3>Hauteur de couche</h3>
<p>Des hauteurs de couche très élevées ne suffiront pas, mais avoir des couches très fines augmentera également le nombre d'endroits où quelque chose peut mal se passer. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> a constaté que les impressions les plus durables avaient une <strong>hauteur de couche de 0,15 mm, mais 0,2 fera l'affaire.</strong> Si vous souhaitez imprimer rapidement et avoir des couches très épaisses (comme 0,4 mm ou plus), utilisez une buse plus large. En règle générale, pour de meilleurs résultats, vous ne devez pas utiliser une hauteur supérieure à 60 à 65% à la largeur de votre buse.</p>
<h3>Chevauchement XY et autres réglages</h3>
<p>Cela s'applique davantage si votre impression fuit par le bas et que vous avez testé avec les suggestions précédentes. Le Chevauchement XY est une variable dans PrusaSlicer qui indique à quel point une ligne de remplissage solide traverse le périmètre. Il est par défaut réglé sur 10% (du diamètre de la buse, donc 0,04 mm). L'augmentation de la température et du multiplicateur d'extrusion affectera cela, mais si vous constatez toujours des fuites, vous pouvez essayer de l'augmenter à 25-35 %.</p>
<div class="note-callout">Ce chevauchement XY est destiné à être utilisé avec le motif de remplissage supérieur monotone standard, qui nécessite moins de chevauchement.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3>Matériaux</h3>
<p>Ces astuces devraient fonctionner avec la plupart des matériaux. Ces astuces pourraient ne pas être nécessaires sur des matériaux comme l'ASA ou l'ABS si vous les lissez avec de l'acétone.</p>


Impressions étanches

<p>Les supports sont une partie importante d’un objet imprimé en 3D, notamment lors de l’impression d’un modèle de forme complexe. Si les supports se brisent, cela entraînera probablement une défaillance de l'ensemble de l'impression.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer affiche un message d'avertissement si <span style="color: #236fa1;"><strong>des problèmes de stabilité sont détectés sur un modèle</strong></span>. Dans la plupart des cas, la solution consiste à ajouter des supports. En règle générale, les supports sont ajoutés sur les surplombs importants ou très inclinés.</p>
<p>Pour plus d'informations sur les supports et les réglages associés, consultez l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/support-material_1698">article sur les supports</a> qui leur est dédié.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cut-tool_1779">diviser le modèle en plusieurs parties</a> afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Comment éviter l'échec des supports</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Évitez les tours de support isolées ou parsemées&nbsp;</strong>
<ul>
<li>Pour les supports Grille et Ajustés, en réduisant l'<strong>espacement du motif</strong>.</li>
<li>Pour les supports Organiques, en augmentant la <strong>densité de branches</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li>Réduisez la vitesse d'impression des supports dans PrusaSlicer, section <em>Réglages d'impression -&gt; Vitesse</em>.</li>
<li>Utilisez une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/skirt-and-brim_133969">Bordure</a> autour de vos supports, qui se trouve dans <em>Réglages d'impression –&gt; Jupe et Bordure</em></li>
<li>Utilisez un autre <strong>motif</strong> de support. dans PrusaSlicer, section <em>Réglage d'impression –&gt; Supports –&gt; Motif</em><strong>.</strong>
<ul>
<li>Le motif rectiligne est défini par défaut et est le plus simple à retirer.</li>
<li>Le motif de grille rectiligne est plus solide et moins susceptible de se briser pendant l'impression par rapport au motif rectiligne et est plus difficile à retirer.</li>
<li>Le motif en nid d'abeille est robuste et quelque peu difficile à enlever.</li>
</ul>
</li>
<li>Modifiez la valeur du Seuil de surplomb. La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90° = vertical).</li>
<li>Utilisez des <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">supports personnalisés</a>, adaptés à votre modèle.</li>
</ul>
<h4>Emplacement des réglages de vitesse, de jupe et de bordure</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Emplacement des réglages des supports</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Échec des supports

<p>Divers problèmes de remplissage ne sont pas les pires problèmes que vous puissiez rencontrer, cependant, dans certains cas, ils peuvent mettre en danger l'intégrité structurelle de vos impressions. Le moment idéal pour vérifier si le remplissage est correct ou non est celui où l'objet est toujours en cours d'impression.</p>
<div class="tip-callout">Choisissez le type de remplissage en fonction de l'application de la pièce. Pour les pièces mécaniques, nous recommandons les remplissages 3D comme Cubique ou Gyroïde Sinon, la Grille sera adaptée à la plupart des cas, mais peut ne pas être parfaite pour toutes les géométries.</div>
<h3>Dépannage</h3>
<ol>
<li><strong>Changer le type de remplissage -</strong> Certains types de remplissage sont plus difficiles à imprimer, comme le remplissage cubique. Essayez d'en utiliser un autre, si possible.</li>
<li><strong>Filaments flexibles -</strong> N'essayez pas d'imprimer des motifs de remplissage complexes avec des filaments flexibles. Ce type de filament est particulièrement vulnérable aux remplissages imparfaits. Le mieux est d'utiliser le remplissage GRILLE lors de l'impression de filaments flexibles. Vous pouvez modifier le motif de remplissage dans <strong>PrusaSlicer - Réglages d'impression - Remplissage - Motif de remplissage.</strong></li>
<li><strong>Réduir la vitesse d'impression -</strong> Si aucune des solutions ci-dessus ne vous aide, essayez de ralentir la vitesse d'impression du remplissage. Cela peut être fait dans <strong>PrusaSlicer dans les Réglages d'impression - Vitesse - Remplissage&lt;/s2&gt;.</li>
</ol>


Problèmes de remplissage

<p>Chaque imprimante Original Prusa est livrée avec un ensemble de G-codes d'exemple. Ces G-codes sont testés et adaptés spécifiquement pour votre modèle d'imprimante et peuvent être utilisés soit pour voir les capacités de l'imprimante, soit pour le dépannage.</p>
<p>Trouvez votre imprimante dans le tableau et téléchargez l'archive zip. La géométrie du modèle (.stl/.3mf) et la version pré-découpée (.gcode) sont incluses.</p>
<div class="tip-callout">Vous pouvez retrouver toutes les pièces imprimables sur notre <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">page Printables</a>.</div>
<h2>Série Original Prusa FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modèle d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Type d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modèles 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">lien</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1 outil</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2 outils</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5 outils</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*L'archive inclut des G-codes pour les imprimantes MK4 et MK3.9. Les G-codes sont découpés pour les firmwares avec l'Input Shaper et les anciens sans Input Shaper. Pour imprimer les G-codes avec l'Input Shaper, veuillez vous assurer que votre imprimante exécute un <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 ou plus récent</a>.</em></p>
<h2>Série Original Prusa SLA</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèle d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Type d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèles 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">lien</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Série Prusa Pro FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèle d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Type d'imprimante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modèles 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-codes</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">lien</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>


G-codes d'exemple

<ul>
<li>Amélioration de l'algorithme de repositionnement</li>
<li>Amélioration du dialogue pour le changement de couleur (M600)</li>
<li>Amélioration de la stabilité de l'assistant</li>
<li>Conservation du réglage ON/OFF du détecteur de filament après un redémarrage</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (Interface web)</li>
<li>Fonction d'arrêt de l'impression corrigée</li>
<li>L'imprimante est maintenant verrouillée (sauf le menu Régler) pendant une impression à distance via OctoPrint (pour des raisons de sécurité)</li>
<li>Ajustements du Mesh bed leveling</li>
<li>La nouvelle palette de couleurs pour les boutons actifs</li>
<li>Déplacement amélioré à l'extrémité de l'axe</li>
<li>Tri des fichiers modifié</li>
<li>Ajustements des pas de l'axe E</li>
<li>Amélioration du selftest de l'axe Z</li>
<li>Gel de l'écran aléatoire corrigé</li>
<li>Nouvelle implémentation de l'EEPROM</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Textes mis à jour pour correspondre au dernier firmware</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Mise en pause automatique de l'impression lors du retrait accidentel de la clé USB. Affichage de l'option de reprise de l'impression lorsque la clé USB est ré-insérée.</li>
<li>Signalisation acoustique de l'imprimante - vous pouvez choisir le niveau dans Réglages - Mode sonore</li>
<li>Prise en charge des serveurs NTP pour obtenir le temps actuel (connexion internet requise)</li>
<li>Ajustement de la procédure de chargement/déchargement du filament</li>
<li>Amélioration de la fonction de préchauffage</li>
<li>Menu de réglage étendu avec sous-menus "réglages LAN", "Infos de version" et "Mode sonore"</li>
<li>Amélioration de l'explorateur de fichiers</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li><strong>Firmware localized into 7 languages&nbsp;</strong>(English, French, Italian, German, Spanish, Czech, Polish)</li>
<li>New sound volume option</li>
<li>Pause print from USB (M601) fixed</li>
<li>Printer beeping in silent mode fixed</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>BSOD aléatoire corrigé</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Changements liés au lancement de la MINI+</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>Nouveaux graphismes pour le Live Adjust Z</li>
<li>Ajout de la prise en charge du matériau PVB</li>
<li>QR codes d'erreur</li>
<li>Profils de feuilles d'impression</li>
<li>Nouvelle gestion des ventilateurs</li>
<li>Selftest et assistant améliorés</li>
<li>Calibration de la première couche mise à jour</li>
<li>Processus de changement de filament amélioré</li>
<li>Plus d'améliorations et de corrections de bogues</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>Correction de l'erreur de l'axe X pendant l'assistant</li>
<li>Correction de la minuterie de sécurité non activée</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Version corrective - correction du bogue dans la gestion des fichiers de projet et de configuration multi-matériaux FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Peinture multi-matériaux</li>
<li>Supports et ponts améliorés</li>
<li>Galerie de Formes</li>
<li>Surface Irrégulière</li>
<li>Mode sombre sous Windows</li>
<li>Bordure pour des objets individuels</li>
<li>Volumes négatifs</li>
<li>Changement de couleur automatique pour les logos et signes</li>
<li>Notifications Astuce du jour</li>
<li>Simplification du modèle</li>
<li>Prise en charge des modèles d'avions de 3DLabPrint</li>
<li>Nouveaux profils d'imprimantes tierces</li>
<li>… et plus !</li>
</ul>

2.4.0

<ul>
<li>Substitutions de G-code</li>
<li>Profils pour Anycubic 4Max Pro 2.0 ajoutés</li>
<li>Profil Artillerie Hornet ajouté</li>
<li>Bundle RatRig V-Core et V-Minion ajouté</li>
<li>Bundle Jubilee ajouté</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traductions mises à jour</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrections de bugs</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Mises à jour liées à Printables.com</li>
<li>Plusieurs petits changements</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>Nouveau générateur de périmètre Arachne</li>
<li>Prise en charge du format de fichier STEP</li>
<li>Remplissage Lightning</li>
<li>Amélioration du placement de la jointure en fonction de la visibilité</li>
<li>Égaliseur de pression</li>
<li>Nouveaux profils d’imprimantes et de matériaux</li>
<li>De nombreuses corrections de bugs et petites améliorations</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Prise en charge du Wi-Fi (ESP-01 et ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink mis à jour</li>
<li>Menu réseau mis à jour</li>
<li>Améliorations de la mise en réseau</li>
<li>Améliorations de l'interface graphique</li>
<li>Améliorations du selftest</li>
<li>Problèmes connus</li>
<li>Corrections de bugs</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0


<ul>
<li>Reconnexion automatique Wi-Fi corrigée</li>



<li>Flashage du Wi-Fi (ESP) amélioré</li>



<li>RTC corrigé</li>



<li>Protection supplémentaire de la hotend</li>



<li>Corrections de l'interface utilisateur</li>



<li>Nouvelle URL du code d'erreur</li>



<li>Bootstrap amélioré</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

4.4.1


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Augmentation de la vitesse d'impression avec l'Input Shaper et la Pressure Advance (XL et MINI)</li>



<li>Mises à jour majeures du code réseau&nbsp;; Fonction d'impression instantanée</li>



<li>Mises à jour majeures de Prusa Connect et de la communication réseau</li>



<li>Introduction d'un nouveau format de G-code binaire open source efficient</li>



<li>Nouvel écran de pré-impression utile pour les imprimantes XL Multi-Outils</li>
</ul>

5.1.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Annuler l'objet (MINI)</li>



<li>Envoi de dumps de crash au support technique</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashage du firmware mis à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>



<p></p>

5.1.2


<ul>
<li>Peinture de couleur plus intelligente</li>



<li>Changement de couleur amélioré</li>



<li>Mouvements de déplacement en rampe</li>



<li>Réglages dérogatoires du matériau pour SLA</li>
</ul>

2.7.2


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Mode furtif</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Correction du nivellement du plateau</li>



<li>Menu Contrôle revu</li>



<li>Température du MCU</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.0


<ul>
<li>Limite d'accélération restaurée (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li></li>
</ul>

6.0.1


<ul>
<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>
</ul>

6.0.2


<ul>
<li>Correction de la procédure de capture d'écran (MINI)</li>
</ul>

6.0.3


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Prise en charge des imprimantes MK3.9S et MK3.5S</li>



<li>Clavier numérique</li>



<li>Noms personnalisés pour les plaques en acier</li>



<li>Nom d'hôte configurable par l'utilisateur</li>



<li>Vérification du G-code binaire</li>



<li>Flash du firmware ESP pendant le démarrage (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.5</li>



<li>Écran d'état du réseau</li>



<li>Nom de la plaque en acier dans le pied de page (MK3.5/S)</li>



<li>Moteurs Z alimentés pendant la procédure de calibration (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diamètre de buse par défaut réglé sur 0,4 (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.1.2


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

Original Prusa MINI+

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